WO2014136544A1 - 除湿機 - Google Patents

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壁田 知宜
英雄 柴田
善行 藤田
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Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a dehumidifier for dehumidifying indoor moisture, and more particularly to a dehumidifier having a function of drying laundry such as clothes to be dried in a room.
  • an air inlet is provided in the main body, an evaporator is provided in the main body, a condenser is provided, a sirocco fan that blows dry air from the air outlet provided in the main body is provided, and dry air is supplied inside the air outlet of the main body.
  • a wind direction plate is provided rotatably, a motor that rotates the wind direction plate is provided, and dry air dehumidified and heated by an evaporator and a condenser is blown out from the outlet to the room by a blower.
  • a dehumidifier that efficiently dehumidifies and dries clothes uniformly when used for drying washed clothes (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 does not perform appropriate air blow and dehumidification operation control according to the humidity and temperature around the dehumidifier, and has a problem in energy saving.
  • evaluation information indicating whether or not the degree of drying of clothes washed by the user is satisfied is not reflected in the driving control.
  • This invention solves the said subject, and aims at obtaining the dehumidifier which performs appropriate dehumidification control according to a user's usage form.
  • a housing a blower fan that sucks indoor air into the housing and blows it outside, and a dehumidifying means for removing moisture from the indoor air taken into the housing by the blower fan
  • a control means for controlling the blower fan and the dehumidifying means, and the control means executes a clothes drying operation for drying the clothes, and the operation time of the clothes drying operation is the clothes at the time of the clothes drying operation executed in the past.
  • the dehumidifier is configured so as to be determined based on the evaluation information of the degree of drying.
  • a dehumidifier capable of performing the drying operation of clothes suitable for the individual taste of the user by reflecting the evaluation of the degree of drying of the clothes for each drying of clothes to be performed as the evaluation information in the operation. It is done.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a dehumidifier according to the present embodiment.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration diagram of the internal structure of the dehumidifier according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the wind direction varying means.
  • FIG. 4 shows a control block diagram of the dehumidifier according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the dehumidifier according to the present embodiment during the clothes drying operation.
  • the outer shell of the dehumidifier J is constituted by a dehumidifier housing 100 (hereinafter referred to as a housing 100) configured to be able to stand on its own.
  • the casing 100 has an inlet 101 for taking in indoor air A and an exhaust outlet 103 for discharging the dry air B from which moisture has been removed from the casing 100 to the room.
  • a water storage tank 102 that stores water removed from the air taken into the suction port 101 is provided inside the housing 100.
  • the suction port 101 is opened on the back surface of the housing 100, and a filter for preventing dust from entering the housing 100 is provided in the opening.
  • the exhaust port 103 is provided with a wind direction varying means 1 capable of varying the wind direction of the dry air B.
  • the wind direction varying means 1 is composed of a vertical louver 1a that varies the wind direction in the vertical direction and a horizontal louver 1b that varies the wind direction in the horizontal direction.
  • the water storage tank 102 is detachably attached from the inside of the housing 100.
  • the inside of the dehumidifier J includes a blower fan 2 that generates an air flow that sucks indoor air A from the suction port 101 and discharges dry air B from the exhaust port 103, and the blower fan 2.
  • a rotating fan motor 2a a temperature sensor 3 (temperature detecting means) for detecting the temperature of the indoor air A sucked from the inlet 101, a humidity sensor 4 (humidity detecting means) for detecting the humidity of the indoor air A, Dehumidifying means 5 for removing moisture contained in room air A to generate dry air B, vertical variable motor 1c for changing vertical louver 1a in the vertical direction, and horizontal for changing horizontal louver 1b in the horizontal direction A direction variable motor 1d, an infrared sensor 6 as surface temperature detection means, and a control circuit 7 as control means for controlling each part are provided.
  • the dehumidifying means 5 is located in the air path from the suction port 101 to the exhaust port 103 and removes moisture in the air to condense.
  • Examples of methods used for the dehumidifying means 5 include a method in which a heat pump circuit is configured to condense moisture in the air in an evaporator, and a desiccant method in which moisture in the air removed by the adsorbent is condensed in a heat exchanger. It is used.
  • the moisture removed from the room air A by the dehumidifying means 5 is stored in the water storage tank 102 as condensed water C, and the air from which the moisture has been removed becomes dry air B.
  • the longitudinal louver 1a constituting the wind direction varying means 1 has a rectangular opening extending in the width direction of the housing 100, and substantially rotates the rotation axis of the aforementioned longitudinally variable motor 1c.
  • the shaft is configured to be variable in the vertical direction. Thereby, the wind direction can be varied in the vertical direction (vertical direction).
  • the horizontal louvers 1b are arranged at equal intervals in the vertical louver 1a, and are pivotally supported by a collar opposite to the opening of the vertical louver 1a so as to be variable in the horizontal direction. It is configured to be linked to the drive. Thereby, it is comprised so that a wind direction can be varied in a horizontal direction (left-right direction).
  • the infrared sensor 6 is attached to one surface of a substantially central lateral louver 1b disposed in the longitudinal louver 1a. Thereby, the detection range of the surface temperature by the infrared sensor 6 becomes substantially the same as the direction of the dry air B which is varied by the air direction varying means 1. That is, the infrared sensor 6 can detect the surface temperature of the entire region within the range in which the wind direction varying means 1 can blow.
  • the infrared sensor 6 is, for example, one that uses a thermoelectromotive force effect, and detects the temperature of the infrared absorption film 6a that receives thermal radiation (infrared rays) emitted from the surface of a predetermined region, and the temperature of the infrared absorption film 6a. And the thermistor 6b (see FIG. 3).
  • the infrared sensor 6 has a difference between the temperature of the heat-sensitive part of the infrared absorption film 6a that rises in temperature by absorbing thermal radiation (hot contact) and the temperature of the infrared absorption film 6a detected by the thermistor 6b (cold contact). Is converted into an electric signal such as a voltage and input to a control circuit 7 to be described later.
  • the surface temperature of the predetermined region can be determined from the magnitude of this electrical signal.
  • control circuit 7 When the control circuit 7 detects that the dehumidifying mode is selected from the switch operation of the operation unit (not shown), the control circuit 7 drives the wind direction varying means 1 so that the indoor humidity becomes the optimum humidity, and exhausts the air.
  • the fan 103 can be blown, the fan motor 2a is driven to rotate the blower fan 2, and the dehumidifying means 5 is driven.
  • control circuit 7 drives the longitudinal direction variable motor 1c and the lateral direction variable motor 1d of the wind direction varying means 1 so that the air is blown in the direction of the desired area in the room.
  • the indoor air A is taken into the dehumidifier housing 100 from the suction port 101, and the indoor temperature and humidity are detected by the temperature sensor 3 and the humidity sensor 4, respectively, and then dehumidified by the dehumidifying means 5 and dried.
  • Air B is discharged from the exhaust port 103 into the room.
  • the control circuit 7 controls the operation of the entire dehumidifier J based on inputs from various sensors and various switches and a predetermined algorithm.
  • the algorithm for controlling each part of the dehumidifier J is stored in the storage unit 7d.
  • an operation control program for determining operation control based on input from various sensors and switches, and a subsequent operation time is determined based on detection signals of the temperature sensor 9 and the humidity sensor 10 and the output of the timer unit.
  • An operating time determination program is included.
  • the control circuit 7 configured in this manner includes an operation switch 8 for turning on / off the operation of the dehumidifier J, a temperature sensor 9, a humidity sensor 10, an infrared sensor 6, and a user washing through the input circuit 7a.
  • Various sensors such as a dryness evaluation switch 11 which is an evaluation input means for inputting an evaluation of the dryness of an object and various switches are connected.
  • the dryness evaluation switch 11 may use the operation switch 8 instead, as shown in the description of the operation described later (after step S11). For example, the evaluation of the dryness may be estimated from the timing when the user operates the operation switch 8.
  • control circuit 7 includes an electrical component such as a display unit 12 for notifying the state of the dehumidifier, the dehumidifying device 5, the fan motor 2a, the vertical variable motor 1c, and the horizontal variable motor 1d via the output circuit 7b. Is connected.
  • time measurement, humidity measurement, and temperature measurement are performed by the timer unit 7e, the humidity sensor 10, and the temperature sensor 9, respectively, and various arithmetic processes are performed by the control circuit 7. It is.
  • step S1 When the control circuit 7 of the dehumidifier detects that the clothes drying operation has started in step S1, it starts driving each part necessary for the dehumidifying operation such as the dehumidifying device 5 and the fan motor 2a, and proceeds to step S2. .
  • step S2 measurement of the operation time t is started, and the process proceeds to step S3.
  • step S3 the dehumidifying operation is continued for a predetermined set time (core time).
  • the core time is set to 70 minutes.
  • the core time is a time for drying clothes to some extent before reaching the next step.
  • step S4 after the core time elapses, the ambient relative humidity detected by the humidity sensor 10 is determined every predetermined time (in this embodiment, set to 10 minutes), and the preset relative humidity (main Humidity detection is continued until it is detected (50% or less in the example) (step S5).
  • step S6 the relative humidity set in advance is reached.
  • step S6 the operation time t1 from the start of operation when the atmospheric relative humidity (indoor air humidity) falls below 50% and the detected temperature T that is the atmospheric temperature (indoor air temperature) detected by the temperature sensor 9 are set. Then, the process proceeds to step S7.
  • step S7 the product of the detected temperature T and the operation time t1 is calculated, and the process proceeds to step S8.
  • step S8 the coefficient D is calculated and the process proceeds to step S9.
  • the coefficient a and the coefficient b are coefficients set for each application rank Dx.
  • the application rank Dx is set to D1 to D5 according to the target dryness, and has a coefficient a and a coefficient b corresponding to each, and the operation up to the previous operation is performed by processing after step S11 described later. Sought and applied.
  • the application rank Dx is set to 5 levels. However, if it is necessary to change the operation time of the clothes drying operation more finely, it may be set to 5 levels or more. If it is not necessary to change the time, the number may be set to less than 5 levels.
  • the initial value D3 is set in the state of driving for the first time. Moreover, the degree of drying becomes higher as the numerical value becomes higher. That is, in this example, D5 is the rank with the longest operation time, and D1 is the rank with the shortest operation time. Further, the coefficients a and b for each rank of the application rank Dx are stored in the storage unit 7d in the control circuit 7, and when the rank goes up and down by evaluation information by the user described later, The coefficients a and b are read and used for the calculation.
  • step S10 it is determined whether or not the operation time has reached Z.
  • the driving time Z is a time for drying of the laundry to some extent and is set by an experimental value. After the driving time Z, the evaluation of the dryness of the clothes by the user is effective. (Evaluation of the dryness of clothing is obtained from the usage pattern of the user.)
  • the process proceeds to step S11.
  • step S11 the processing after step S11 is validated on the condition that the predetermined operation time Z has elapsed. This is because the operation stop due to an erroneous operation of the operation switch 8 during the clothes drying operation is executed after step S11. This is for excluding from the evaluation on the dryness of the clothing used for changing the application rank Dx to be performed.
  • Y> Z is set. For example, when step S10 is configured and the clothes drying operation is started soon after the operation is stopped due to an erroneous operation, the evaluation on the degree of drying in a state where the clothes are hardly dried may be excluded. It is possible to prevent erroneous determination and improve determination accuracy.
  • step S11 and subsequent steps are a flow for evaluating the dryness of clothes by the user.
  • the evaluation on the degree of dryness of the user's clothing is estimated by looking at the timing when the user stops driving, that is, when the user operates the operation switch 8.
  • step S11 it is determined whether or not the operation is stopped before the dehumidifying operation time Y elapses when the user operates the operation switch. Under normal circumstances, the clothes drying operation is terminated in step S13 through step S12 for determining whether or not the remaining dehumidifying operation time Y calculated in step S9 has been reached. However, when the user confirms the degree of drying of the laundry before the dehumidifying operation time Y elapses, and determines that the subsequent drying operation is unnecessary and stops the operation before proceeding to step S12, The process proceeds to step S21.
  • the storage unit 7d is provided with a determination count, and the count is increased or decreased by evaluating the user's clothing dryness estimated as described above. Note that the initial value of the determination count is 0. In step S21, 1 point of the determination count is subtracted, the result is stored in the storage unit 7d, and the process proceeds to step S22.
  • step S22 it is determined whether or not the cumulative count number of the determination count is equal to or less than a predetermined numerical value (“ ⁇ 2” in the present embodiment).
  • ⁇ 2 a predetermined numerical value
  • step S23 the rank of the application rank Dx is lowered by one, and the rank to be applied at the next driving is determined.
  • the determination count is reset.
  • the cumulative count number of the determination count is set to “ ⁇ 2” in step S22.
  • the cumulative count number is set to “ ⁇ 1”.
  • the cumulative count may be set to a value smaller than “ ⁇ 2”.
  • the determination count is subtracted by one point.
  • the size of the subtracted point may be changed depending on the timing of the stop time. For example, when stopping more quickly, the point to be subtracted may be increased, and the point to be subtracted may be decreased as the dehumidifying time Y is closer.
  • step S11 if the user does not stop the operation before the remaining dehumidifying time Y elapses, it is determined in step S12 whether or not the time Y calculated in step S9 is reached. To do.
  • step S12 when the operation end condition is met (when the time Y has elapsed), the process proceeds to step S13, and the clothes drying operation is once ended. Thereafter, in step S14, the state is internally shifted to a standby state.
  • the standby state is a state where dehumidification and air blowing are stopped.
  • step S12 when the operation end condition is not met (when time Y has not elapsed), the process proceeds to step S11.
  • a time limit is provided, and it is determined whether or not a predetermined time has elapsed in step S16.
  • a predetermined time elapses in the standby state
  • the process proceeds to step S17 to end the operation.
  • This time limit is 5 hours in the present embodiment.
  • the dehumidifier is in the standby state
  • the operation is started again, it can be assumed that the user has confirmed the degree of drying of the laundry and has determined that the drying operation is necessary again, and when the operation is resumed before proceeding to Step S17, Step S31 is performed.
  • step S31 the determination count is accumulated by one point, and the process proceeds to step S32.
  • This result is stored in the storage unit 7d.
  • step S32 it is determined whether or not the cumulative count number of the determination count is greater than or equal to a predetermined numerical value (“+2” in the present embodiment). That is, in the present embodiment, it is determined whether or not the user has restarted the operation twice after the remaining dehumidifying time Y has elapsed in the current and past clothes drying operations. In other words, in addition to whether or not the user intends to dry the clothes again even though he / she drove until the dehumidification time Y, erroneous determination due to erroneous input or mischief other than the user is prevented. ing.
  • step S33 the application rank Dx is increased by one, and the rank to be applied at the next operation is determined.
  • the determination count is reset, and the process proceeds to step S34 to perform additional clothes drying operation.
  • the operation time is corrected in a direction in which the operation time is extended.
  • the above control flow is summarized as follows. (1) When the user turns off the operation before the remaining dehumidifying operation time Y elapses. It is estimated that the user has determined that dehumidification is sufficient at an earlier stage than the remaining dehumidifying operation time Y that has been set. After the next operation, the remaining dehumidifying operation time Y is made shorter than this time (changed by lowering the application rank Dx). (2) When dehumidification is performed until the remaining dehumidifying operation time Y (when no additional operation is performed). It is estimated that the user has determined that the dehumidification is sufficient for the remaining dehumidifying operation time Y that has been set.
  • the dehumidifying operation time Y is obtained by the coefficient obtained by determining the dehumidifying operation time Y set this time (no change in the application rank Dx).
  • the timing at which the user stops driving that is, the timing at which the user operates the operation switch 8 is estimated to estimate the user's degree of dryness of the clothing.
  • a dryness evaluation switch 11 as shown in FIG. 4 is provided to actively support the user. Evaluation information may also be input.
  • the user inputs a dryness evaluation using the dryness evaluation switch 11 the above-mentioned (1) to (3) correspond to the evaluation “too dry” (1), and the evaluation “just right” “Corresponds to (2), and the evaluation” insufficient drying "corresponds to (3).
  • the degree of drying of the laundry that is the object to be dried is corrected for the operation time determined by the control circuit 7 by evaluating the degree of drying of the user's clothing,
  • the operation is controlled with the corrected operation time.
  • the user's evaluation information input from the evaluation information input means may be stored in the storage unit 7d, and the correction amount of the driving time may be changed by the user performing repeated evaluation. Thereby, the user's satisfaction with drying is reflected as evaluation information in the operation time of the clothes drying operation, and it becomes possible to perform the drying operation of the laundry suitable for each taste.
  • the dehumidifier according to the present invention can be used when drying laundry that is to be dried indoors.
  • Wind direction variable means 1a longitudinal louver, 1b lateral louver, 1c longitudinal variable motor, 1d lateral variable motor, 2 blower fan, 2a fan motor, 3 temperature sensor, 4 humidity sensor, 5 dehumidifier, 6 infrared sensor 6a, infrared absorbing film, 6b thermistor, 7 control circuit, 7a input circuit, 7b output circuit, 7c CPU, 7d storage unit, 7e timer unit, 8 operation switch, 9 temperature sensor, 10 humidity sensor, 11 dryness evaluation switch, 12 display unit, 100 dehumidifier housing, 101 suction port, 102 water storage tank, 103 exhaust port, A room air, B dry air.

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Abstract

衣類乾燥を行う除湿機において、使用者が洗濯した衣類の乾燥度合いについて、満足しているかの評価情報が、運転制御に反映されない等の課題がある。課題を解決する為には、筐体(100)と、この筐体(100)内に室内空気を吸気して外部へ吹き出す送風ファン(2)と、この送風ファン(2)により筐体(100)内に取り込まれた室内空気から水分を除去する除湿手段(5)と、送風ファン(2)と除湿手段(5)を制御する制御手段(7)を備え、制御手段(7)は、衣類の乾燥を行う衣類乾燥運転を実行し、衣類乾燥運転の運転時間は、過去に実行した衣類乾燥運転のときの衣類の乾燥の度合いの評価情報に基づき決定されるように除湿機を構成する。

Description

除湿機
 本発明は、室内の湿気を除湿する除湿機であって、特に、室内に干された被乾燥物である衣類などの洗濯物を乾燥する機能を有する除湿機に関するものである。
 従来から、本体に吸気口を設け、本体内に蒸発器を設けるとともに凝縮器を設け、本体に設けられた吹出口から乾燥空気を吹き出させるシロッコファンを設け、本体の吹出口内側に乾燥空気を多方向へ吹き出させるために風向板を回転自在に設け、風向板を回転駆動するモーターを設け、蒸発器、凝縮器で除湿加熱した乾燥空気を送風機により吹出口から室内に吹き出すことで、室内を効率良く除湿するとともに、洗濯した衣類の乾燥に用いた場合に衣類を均一に乾燥する除湿機がある(例えば、特許文献1参照)。
日本特開平7-139759号公報(図1)
 しかしながら、特許文献1に記載の構成は、除湿機の周囲の湿度や温度に応じた適切な送風や除湿の運転制御を行うものではなく、省エネ性に課題がある。また、使用者が洗濯した衣類の乾燥度合いについて、満足しているかの評価情報が、運転制御に反映されない等の課題がある。
 本発明は上記課題を解決するものであり、使用者の使用形態に応じて、適切な除湿制御を行う除湿機を得ることを目的とする。
 上記の課題を解決する為には、筐体と、この筐体内に室内空気を吸気して外部へ吹き出す送風ファンと、この送風ファンにより筐体内に取り込まれた室内空気から水分を除去する除湿手段と、送風ファンと除湿手段を制御する制御手段を備え、制御手段は、衣類の乾燥を行う衣類乾燥運転を実行し、衣類乾燥運転の運転時間は、過去に実行した衣類乾燥運転のときの衣類の乾燥の度合いの評価情報に基づき決定されるように除湿機を構成する。
 本発明によれば、実行する衣類乾燥ごとの衣類の乾燥の度合いの評価を評価情報として運転に反映し、使用者個々の嗜好に適した衣類の乾燥運転を行うことが可能な除湿機を得られる。
実施の形態1に係る除湿機を示す外観斜視図 実施の形態1に係る除湿機の内部構造の概略構成図 風向可変手段の概略斜視図 実施の形態1に係る除湿機の制御ブロック図 実施の形態1に係る除湿機の衣類乾燥運転のときの動作を示すフローチャート 実施の形態1にかかる除湿機の目標乾燥度と係数を示す表
実施の形態1.
 以下、図面を参照して、本発明の実施の形態1を説明する。
 図1は、本実施の形態に係る除湿機を示す外観斜視図を示す。図2は、本実施の形態に係る除湿機の内部構造の概略構成図を示す。図3は、風向可変手段の概略斜視図を示す。図4は、本実施の形態に係る除湿機の制御ブロック図を示す。図5は、本実施の形態に係る除湿機の衣類乾燥運転のときの動作を示すフローチャートを示す。
 図1を参照すると、除湿機Jの外殻は、自立可能に構成された除湿機筐体100(以下、筐体100)により構成されている。
 この筐体100には、内部に室内空気Aを取り込むための吸込口101と、水分が除去された乾燥空気Bを筐体100から室内へ排出する排気口103が開口している。また、筐体100の内部には、吸込口101に取り込まれた空気から除去された水分を溜める貯水タンク102が設けられる。
 吸込口101は、筐体100の背面に開口しており、この開口には筐体100の内部に塵埃の侵入を防止するフィルターが設けられている。
 排気口103には、乾燥空気Bの風向を可変可能な風向可変手段1が設けられている。この風向可変手段1は、鉛直方向の風向を可変する縦方向ルーバー1aと、水平方向の風向を可変する横方向ルーバー1bによって構成されている。
 貯水タンク102は、筐体100の内部から着脱可能に取り付けられている。
 更に、図2を参照すると、除湿機Jの内部には、吸込口101から室内空気Aを吸込み、排気口103から乾燥空気Bを排出する気流を発生させる送風ファン2と、この送風ファン2を回転させるファンモーター2aと、吸込口101から吸引された室内空気Aの温度を検出する温度センサー3(温度検出手段)と、室内空気Aの湿度を検出する湿度センサー4(湿度検出手段)と、室内空気Aに含まれる水分を除去して乾燥空気Bを生成する除湿手段5と、縦方向ルーバー1aを鉛直方向に可変する縦方向可変モーター1cと、横方向ルーバー1bを水平方向に可変する横方向可変モーター1dと、表面温度検出手段である赤外線センサー6と、各部を制御する制御手段である制御回路7が備えられている。
 除湿手段5は、吸込口101から排気口103に至る風路の中に位置し、空気中の水分を除去して凝縮するものである。この除湿手段5に用いる方式の例として、ヒートポンプ回路を構成し蒸発器において空気中の水分を凝縮させる方式や、吸着剤によって除去された空気中の水分を熱交換器で凝縮させるデシカント方式などが用いられている。
 除湿手段5によって室内空気Aから除去された水分は、凝縮水Cとして貯水タンク102に貯留され、水分が取り除かれた空気は乾燥空気Bとなる。
 次に、図3を参照すると、風向可変手段1を構成する縦方向ルーバー1aは、筐体100の幅方向に延びる長方形状の開口を有し、前述した縦方向可変モーター1cの回転軸をほぼ軸として鉛直方向に可変可能に構成されている。
 これにより、縦方向(上下方向)に風向を可変可能に構成されている。
 また、横方向ルーバー1bは、縦方向ルーバー1a内に等間隔に配置され、縦方向ルーバー1aの開口の反対側の奧に水平方向に可変可能に軸支され、前述した横方向可変モーター1dの駆動に連動するように構成されている。
 これにより、横方向(左右方向)に風向を可変可能に構成されている。
 赤外線センサー6は、縦方向ルーバー1a内に配置されたほぼ中央の横方向ルーバー1bの片面に取り付けられている。
 これにより、赤外線センサー6による表面温度の検出範囲は、風向可変手段1によって可変される乾燥空気Bの方向とほぼ同一となる。つまり、赤外線センサー6は、風向可変手段1が送風可能な範囲内の全領域の表面温度を検出することができる。
 この赤外線センサー6は、例えば、熱起電力効果を利用したものが用いられており、所定領域の表面から発せられる熱放射(赤外線)を受ける赤外線吸収膜6aと、赤外線吸収膜6aの温度を検出するサーミスタ6bとで構成されている(図3参照)。
 この赤外線センサー6は、熱放射を吸収することによって昇温する赤外線吸収膜6aの感熱部分の温度(温接点)と、サーミスタ6bによって検出される赤外線吸収膜6aの温度(冷接点)との差を電圧等の電気信号に変換し、後述する制御回路7に入力する。この電気信号の大きさから所定領域の表面温度を判別できる。
 制御回路7は、操作部(図示せず)のスイッチ操作から除湿モードが選択されたことを検知した場合には、室内の湿度が最適湿度となるように、風向可変手段1を駆動して排気口103から送風可能にし、ファンモーター2aを駆動して送風ファン2を回転させ、除湿手段5を駆動する。
 また、制御回路7は、室内の所望領域の方向に送風されるように、風向可変手段1の縦方向可変モーター1cと横方向可変モーター1dを駆動する。
 これにより、室内空気Aは、吸込口101から除湿機筐体100内に取り込まれ、温度センサー3及び湿度センサー4によりそれぞれ室内の温度と湿度が検出された後、除湿手段5により除湿されて乾燥空気Bとなり、排気口103から室内に吹き出される。
 次に、図4を参照して、制御回路7とこの制御回路に接続される各種センサー及び電子部品について説明する。
 制御回路7は、各種センサーや各種スイッチからの入力と所定のアルゴリズムにより、除湿機J全体の運転を制御するものであり、入力回路7a、出力回路7b、CPU7c、記憶部7d、運転開始からの運転時間を計測する運転時間計測手段であるタイマー部7eを有する。
 また、記憶部7dには除湿機Jの各部を制御するための上記のアルゴリズムが記憶されている。このアルゴリズムの中には、各種センサーやスイッチからの入力に基づき運転制御を決定する運転制御プログラムや、温度センサー9と湿度センサー10の検出信号およびタイマー部の出力に基づきその後の運転時間を決定する運転時間決定プログラムが含まれている。
 この様に構成された制御回路7には、入力回路7aを介して、除湿機Jの運転のON/OFFを行う運転スイッチ8、温度センサー9、湿度センサー10、赤外線センサー6、使用者が洗濯物の乾燥度の評価を入力する評価入力手段である乾燥度評価スイッチ11等の各種センサー及び各種スイッチが接続されている。
 尚、乾燥度評価スイッチ11は、後述する動作の説明(ステップS11以降)で示すように、代わりに運転スイッチ8を用いてもよい。例えば、使用者が運転スイッチ8を操作するタイミングから、乾燥度の評価を推測するものでも良い。
 更に、この制御回路7には、出力回路7bを介して、除湿機の状態を報知する表示部12、除湿装置5、ファンモーター2a、縦方向可変モーター1c、横方向可変モーター1dなどの電気部品が接続されている。
 次に、図5を参照して、以上のように各部が構成された除湿機Jの衣類乾燥運転時の動作について説明する。
 尚、以下の説明において、時間測定、湿度測定、温度測定は、それぞれ上述したタイマー部7e、湿度センサー10、温度センサー9により行われており、各種演算処理は、制御回路7により実行されるものである。
 除湿機の制御回路7は、ステップS1において、衣類乾燥運転が開始されたことを検知すると、除湿装置5やファンモーター2aなど除湿運転に必要な各部の駆動を開始して、ステップS2に移行する。そして、ステップS2において、運転時間tの計測を開始し、ステップS3に移行する。
 ステップS3では、所定の設定された時間(コアタイム)の間、除湿運転を継続し、コアタイムに達すると、ステップS4に移行する。尚、本実施の形態では、コアタイムは70分に設定されている。ここで、コアタイムとは、次のステップに至る前に、ある程度衣類を乾燥させるための時間である。
 ステップS4では、コアタイムが経過した後、所定の時間(本実施の形態では、10分に設定)毎に湿度センサー10により検知される雰囲気相対湿度を判定し、あらかじめ設定された相対湿度(本例では50%以下)を検知するまで湿度検知が続けられる(ステップS5)。そして、予め設定された相対湿度に達すると、ステップS6に移行する。
 ステップS6では、雰囲気相対湿度(室内空気の湿度)が50%を切ったときの運転開始からの運転時間t1と、温度センサー9が検知する雰囲気温度(室内空気の温度)である検出温度Tを得て、ステップS7に移行する。そして、ステップS7では、検出温度Tと運転時間t1の積を計算して、ステップS8に移行する。
 次に、ステップS8では、係数Dを算出してステップS9に移行する。
 この係数Dとは、衣類乾燥運転の乾燥運転時間を変化させる変数の1つであり、実験により求められた次式により算出される。
『D=a×(T×t1)^b』(「^」は累乗を表す。)
 ここで、図6を参照すると、係数aと係数bは適用ランクDx毎にそれぞれ設定された係数である。
 この適用ランクDxは、目標とする乾燥度に応じてD1~D5が設定されており、それぞれに対応する係数aと係数bを有し、前回までの運転で、後述するステップS11以降の処理により求められて適用されている。
 尚、本実施の形態では、適用ランクDxは5段階に設定されているが、より細かく衣類乾燥運転の運転時間を変化させる必要があれば5段階以上に設定してもよく、また、細かく運転時間を変化させる必要がなければ5段階より少ない設定にして良い。
 尚、初めて運転する状態では、初期値D3が設定されている。また、目標乾燥度は、数値が高くなるほど、より乾燥の度合が高くなる。つまり、本例ではD5が最も運転時間が長くなるランクであり、D1が最も運転時間が短くなるランクとなっている。
 また、適用ランクDxのランクごとの係数aおよびbは、制御回路7内の記憶部7dに記憶されており、後述の使用者による評価情報によりランクが上下した際に、適用となるランクでの係数aおよびbが読み込まれ計算に使用される。
 次に、ステップS9において、ステップS8で求めた係数Dを用いて、残りの除湿運転時間Yを実験により求められた式
『Y=t1×(D-T/100)』
により算出し、残りの除湿運転時間Yを決定して、ステップS10に移行する。
 以降、使用者が運転を停止しなければ、残りの除湿運転時間Yが経過するまで衣類乾燥運転を行うが、ステップS10では運転時間がZに到達したか否かを判定している。運転時間Zは洗濯物の乾燥がある程度すすむ時間で実験値により設定されており、運転時間Z以降、使用者による衣類の乾燥度の評価が有効となっている。(使用者の使用形態から衣類の乾燥度の評価を得る。)
 ステップS10で運転時間がZに到達すると、ステップS11に移行する。
 ここで、所定の運転時間Zの経過を条件に、ステップS11以降の処理を有効にしているが、これは、衣類乾燥運転中の運転スイッチ8の誤操作などによる運転停止を、ステップS11以降で実行する適用ランクDxを変更する為に用いる衣類の乾燥度合いに対する評価から除外する為であり、本実施の形態ではY>Zとなるように設定されている。
 例えば、ステップS10が構成されていることにより、衣類乾燥運転が開始されて間もなく、誤操作により運転を停止してしまった場合、衣類がほとんど乾いていない状態での乾燥度合いに対する評価を除外することができ、誤判定の防止や判定の精度向上をすることができる。
 次に、ステップS11以降は、使用者による衣類の乾燥度の評価を行うフローである。
 尚、本実施の形態では、使用者が運転を停止したタイミング、つまり、使用者が運転スイッチ8を操作したタイミングを見て、使用者の衣類の乾燥度合いに対する評価を推測している。
 ステップS11では、使用者が運転スイッチを操作することにより、除湿運転時間Yが経過する前に運転停止されたか否かを判定する。
 本来であれば、ステップS9にて算出されたのこりの除湿運転時間Yに到達したか否かを判定するステップS12を経て、ステップS13にて衣類乾燥運転終了となる。
 しかし使用者が、除湿運転時間Yが経過する前に、洗濯物の乾燥度合いを確認し、以降の乾燥運転は不要と判断して、ステップS12に移行する前に運転を停止した場合には、ステップS21に移行する。
 ここで記憶部7dには、判定カウントを設けており、上記の通り推測する使用者の衣類の乾燥度合いに対する評価によりカウントの増減を行っている。尚、判定カウントの初期値は0としている。
 ステップS21では、判定カウントの1ポイント減算を行い、その結果を記憶部7dに記憶して、ステップS22に移行する。
 ステップS22では、判定カウントの累積カウント数が所定数値(本実施の形態では「-2」)以下であるかどうかを判定している。
 本実施の形態では、今回と過去の衣類乾燥運転において、使用者が残りの除湿時間Yが経過する前に、2度の運転停止を行ったかどうかを判定している。つまり、使用者が、除湿時間Yまでの運転を不要とする意思があるかどうかに加えて、誤入力や使用者以外のいたずらなどによる誤判定を防止している。
 その後、ステップS23に移行して、前述の適用ランクDxのランクを一つ下げ、次回の運転時に適用するランクを決定する。また同時に判定カウントをリセットする。
 以上のように、使用者が残りの除湿運転時間Yが経過する前に運転停止を行うことにより、以降の運転時において、除湿運転時間Yは短縮される方向に補正されていく。
 尚、本実施の形態において、ステップS22にて、判定カウントの累積カウント数を「-2」としたが、係数Dランクを変化しやすく設定するのであれば累積カウント数を「-1」とすればよく、また、Dランクを変化し難く設定するのであれば累積カウント数を「-2」より小さい値に設定すればよい。
 また、残りの除湿時間Yより前に停止した場合、判定カウントを1ポイント減算するとしたが、停止した時間のタイミングにより減算するポイントの大きさを変えても良い。例えば、より早く停止した場合、減算するポイントを大きくし、除湿時間Yに近いほど減算するポイントを小さくすると良い。
 次に、ステップS11において、使用者により、残りの除湿時間Yが経過する前に運転停止されなかった場合、ステップS9にて算出された時間Yに到達するか否かを、ステップS12にて判定する。
 ステップS12において、運転終了条件に合致している場合(時間Yを経過した場合)、ステップS13に移行して一旦衣類乾燥運転は終了となる。その後、ステップS14において、内部的に待機状態へと移行する。尚、待機状態とは、除湿及び送風を停止した状態である。
 ステップS12において、運転終了条件に合致していない場合(時間Yを経過していない場合)、ステップS11に移行する。
 この待機状態には、制限時間を設けてあり、ステップS16において所定時間を経過したかどうかを判定する。待機状態で所定時間を経過すると、ステップS17に移行して、運転を終了する。この制限時間は、本実施の形態では、5時間としている。
 ここで、除湿機が待機状態であるときに、使用者が再度運転スイッチ8を押して衣類乾燥運転を開始したかどうかをステップS15において判定する。再度運転を開始したということは、使用者が洗濯物の乾燥度合いを確認し、再度乾燥運転が必要と判断したと推測でき、ステップS17に移行する前に運転を再開した場合には、ステップS31に移行する。
 ステップS31では、判定カウントを1ポイント積算して、ステップS32に移行する。尚、この結果は、記憶部7dに記憶される。
 そして、ステップS32では、判定カウントの累積カウント数が所定数値(本実施の形態では「+2」)以上であるかどうかを判定している。
 つまり、本実施の形態では、今回と過去の衣類乾燥運転において、使用者が残りの除湿時間Yが経過した後に、2度の運転再開を行ったか否かを判定している。つまり、使用者が、除湿時間Yまでの運転したのにもかかわらず、再度衣類を乾燥したいと意思があるか否かに加えて、誤入力や使用者以外のいたずらなどによる誤判定を防止している。
 その後S33に移行して、前述の適用ランクDxを1つ上げ、次回の運転時に適用するランクを決定する。また同時に判定カウントをリセットし、ステップS34に移行して、追加の衣類乾燥運転を行う。
 以上のように、使用者が待機状態中に運転再開を行うことにより、運転時間は延長される方向に補正されていく。
 以上の制御フローを次の通りまとめる。
(1)使用者が残りの除湿運転時間Yが経過する前に運転をOFFした場合。
 使用者が、設定した残りの除湿運転時間Yより早い段階で、除湿が十分と判断したと推測。次回の運転以降、今回より残りの除湿運転時間Yが短くなるようにする(適用ランクDxを下げて変化)。
(2)残りの除湿運転時間Yまで除湿を行った場合(追加運転は行わない場合)。
 使用者が、設定した残りの除湿運転時間Yで除湿が十分と判断したと推測。つまり、設定通りの残りの除湿時間で問題なかったと判断。次回の運転以降も、今回設定した除湿運転時間Yを求めた係数で除湿運転時間Yを求める(適用ランクDxの変化無し)。
(3)残りの除湿運転時間Yまで除湿を行った後、使用者が追加して運転を行った場合。
 使用者が、除湿が不十分と判断したと推測。次回の運転以降、今回より残りの除湿運転時間Yが長くなるようにする(適用ランクDxを上げて変化)。
 ここで、本実施の形態においては、使用者が運転を停止したタイミング、つまり、使用者が運転スイッチ8を操作したタイミングを見て、使用者の衣類の乾燥度合いに対する評価を推測して、これを評価情報の入力とみなし、通常動作を行う中で運転時間の補正につながる例を説明したが、この限りでなく、図4に示すような乾燥度評価スイッチ11を設けて、使用者に積極的に評価情報を入力してもらっても良い。
 尚、乾燥度評価スイッチ11で乾燥度の評価を使用者が入力する場合、上記の(1)~(3)は、それぞれ評価「乾燥しすぎ」は(1)に相当し、評価「ちょうど良い」は(2)に相当し、評価「乾燥不足」は(3)に相当する。
 以上のように本実施の形態によれば、被乾燥物である洗濯物の乾燥度合いについて、使用者の衣類の乾燥度合いに対する評価により、制御回路7で決定された運転時間に対し補正をかけ、補正後の運転時間で運転を制御する。
 また、評価情報入力手段から入力された使用者の評価情報を記憶部7dに記憶し、使用者が評価を重ねることにより、運転時間の補正量を変化させてもよい。これにより使用者の乾燥に対する満足度を評価情報として衣類乾燥運転の運転時間に反映し、個々の嗜好に適した洗濯物の乾燥運転を行うことが可能となる。
 本発明に係る除湿機は、室内に干された被乾燥物である洗濯物を乾燥する際に利用できる。
 1 風向可変手段、1a 縦方向ルーバー、1b 横方向ルーバー、1c 縦方向可変モーター、1d 横方向可変モーター、2 送風ファン、2a ファンモーター、3 温度センサー、4 湿度センサー、5 除湿装置、6 赤外線センサー、6a 赤外線吸収膜、6b サーミスタ、7 制御回路、7a 入力回路、7b 出力回路、7c CPU、7d 記憶部、7e タイマー部、8 運転スイッチ、9 温度センサー、10 湿度センサー、11 乾燥度評価スイッチ、12 表示部、100 除湿機筐体、101 吸込口、102 貯水タンク、103 排気口、A 室内空気、B 乾燥空気。

Claims (5)

  1.  筐体と、
     前記筐体内に室内空気を吸気して外部へ吹き出す送風ファンと、
     前記送風ファンにより前記筐体内に取り込まれた室内空気から、水分を除去する除湿手段と、
     前記送風ファンと前記除湿手段を制御する制御手段を備え、
     前記制御手段は、衣類の乾燥を行う衣類乾燥運転を実行し、該衣類乾燥運転の運転時間は、過去に実行した衣類乾燥運転のときの衣類の乾燥の度合いの評価情報に基づき決定することを特徴とする除湿機。
  2.  室内空気の温度を検出する温度検出手段と、
     室内空気の湿度を検出する湿度検出手段と、
     衣類乾燥運転の開始からの運転時間を計測する運転時間計測手段を備え、
     前記制御手段は、前記湿度検出手段の検出信号が所定の湿度以下に対応する検出信号となったとき、前記運転時間計測手段の運転時間の出力信号と、前記温度検出手段や前記湿度検出手段の検出信号との出力に基づきその後の運転時間を決定し、更に、前記評価情報に基づき、前記運転時間を補正して、補正後の運転時間で衣類乾燥運転を制御することを特徴とする請求項1に記載の除湿機。
  3.  記憶手段を備え、
     前記記憶手段は、衣類乾燥運転ごとに得られる前記評価情報を記憶し、
     前記制御手段は、前記記憶手段に蓄積された前記評価情報に基づき、前記運転時間の補正量を変化することを特徴とする請求項2に記載の除湿機。
  4.  衣類乾燥運転の開始及び停止を行う運転スイッチを備え、
     前記制御手段は、前記評価情報を、衣類乾燥運転における前記運転スイッチの操作タイミングに基づき求めることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の除湿機。
  5.  使用者が前記評価情報を入力可能な評価入力手段を備え、
     前記制御手段は、前記評価入力手段により入力された前記評価情報に基づき、前記運転時間の補正量を変化することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の除湿機。
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