WO2014146324A1 - 一种单轴开合模与底模定位联动机构 - Google Patents

Abstract

一种安装在吹瓶机上的单轴开合模与底模定位联动机构，该联动机构包括开合模组件以及用于将底模（1）与吹瓶机的机架之间相对定位的底模定位组件，开合模组件包括可相对机架沿上下方向运动的底模（1）、定模板（2）以及动模板（3），底模定位组件包括可滑动地设置于机架上的多个滑块（42、43）、用于带动多个滑块（42、43）滑动地可摆动地设置于机架上的多个摆动件（44、45）、可相对机架转动且在转动时带动摆动件（44、45）摆动的转动件（41），动模板（3）、转动件（41）与一转轴（21）相固定连接，该转轴（21）绕一转动轴线转动。合模时，动模板（3）和定模板（2）相啮合，多个滑块（42、43）插入底模（1）和机架之间且抵住底模（1），开模时，滑块（42）脱离底模（1）。该联动机构通过转轴带着动模板和转动件一起转动，转动件的转动又通过摆动件转化为滑块的滑动，从而实现开合模及底模定位的联动，以简单结构解决动作问题，结构精简、操作方便，设备体积减小。

Description

一种单轴开合模与底模定位联动机构

技术领域

本发明涉及饮料瓶加工设备领域，特别是吹瓶机。

背景技术

在吹瓶机中均包含有开合模机构、底模定位机构，传统的开合模机构，采用机架，安装在机架上的定模板和动模板，定模板和动模板结合处有锁模机构，动模板呈L形由开合模气缸带动，开合模气缸带动齿条，齿条带动动模板齿轮，动模板齿轮安在齿轴上，齿轴连接动模板，齿轴安装在支架上。

传统的底模定位机构，如公告号为CN201755911U中公开的一种直线式吹瓶机的底模锁定装置，包括模具安装板、瓶模模腔、底模、动力机构、定位机构与支座，瓶模模腔尾段套接底模，底模连接动力机构，定位机构水平设置在支座上，定位机构包括定位卡块气缸与定位卡块，定位卡块与定位卡块气缸连接，动力机构包括底模安装板与底模升降气缸，底模安装板上表面连接底模，下表面连接底模升降气缸，底模升降气缸固定在支架上。

现有技术中的开合模机构和底模定位机构的结构复杂，设备体积庞大，各自驱动，并且不利于操作，成本昂贵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单轴开合模、底模定位联动机构。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种单轴开合模与底模定位联动机构，该联动机构安装在吹瓶机上，联动机构包括具有开模状态和合模状态的开合模组件、用于将底模与吹瓶机的机架之间相对定位的底模定位组件。开合模组件包括可相对机架沿上下方向运动的底模、固定设置在机架上的定模板、可相对机架转动地设置的动模板，在开合模组件的合模状态下，动模板与定模板相啮合，且动模板、定模板以及底模三者之间围成一型腔。底模定位组件包括可滑动地设置于机架上的多个滑块、用于带动多个滑块滑动地可摆地设置于机架上的多个摆动件、可相对机架转动且在转动时带动摆动件摆动的转动件，动模板、转动件与一转轴相固定连接，该转轴由动力源驱动而绕一转动轴线转动。当开合模组件处于合模状态时，多个滑块插入底模与机架之间且抵住底模；当开合模组件处于开模状态时，多个滑块脱离底模。通过转轴带着动模板和转动件一起转动，转动件的转动又通过摆动件转化为滑块的滑动，从而可同步实现合模以及在合模状态下对底模的定位，反之，也同步实现开模以及在开模时使底模被释放。

进一步的，转动件、动模板上分别开设有穿孔，以供转轴从下到上依次穿过转动件、动模板。

进一步地，转轴的下端部连接有驱动摆臂，动力源通过驱动摆臂驱动转轴转动。

进一步地，多个滑块包括位于底模的相对两侧的第一滑块和第二滑块，底模定位组件还包括固定设置在机架上的第一导轨和第二导轨，第一滑块可滑动地设置于第一导轨上，第二滑块可滑动地设置于第二导轨上，通过两个滑块实现对底模的双边定位。

更进一步地，多个摆动件包括第一摆动件和第二摆动件，第一摆动件、第二摆动件分别与机架相转动连接，第一摆动件、第二摆动件分别相应地牵引第一滑块、第二滑块滑动。通过两个摆动件的摆动来分开控制两个滑块的滑动，更利于控制方式的简单化设计。

再进一步地，第一摆动件上在离其与机架连接的位置一段距离处开设一第一滑槽，第二摆动件上在离其与机架连接的位置一段距离处开设一第二滑槽，第一滑块和第二滑块的上表面上分别形成有第一凸起和第二凸起，第一凸起可滑动地插在第一滑槽中，第二凸起可滑动地插在第二滑槽中。两个摆动件的开滑槽的位置形成拨叉构造，摆动件通过该拨叉控制滑块的滑动。

再进一步地，转动件的外缘面上具有第一导向面和第二导向面，第一摆动件上形成朝向转动件突出的第一凸块，第二摆动件上形成朝向转动件突出的第二凸块，在转动件相对机架转动时，第一导向面与第一凸块相对滑动地接触，第二导向面与第二凸块相对滑动地接触，且第一导向面与第一凸块接触的位置以及第二导向面与第二凸块接触的位置与转动件的转动轴线之间的距离随转动件的转动而变化，通过这种距离变化，产生对凸块的导向作用，使得凸块位置移动，两个摆动件便可产生相应的摆动。

更优选地，在摆动件与机架之间设置一弹性部件，用于提供复位力给摆动件。例如，在转动件转动的过程中，当凸块和导向面接触的位置离第二轴线越来越远时，摆动件即被转动件推着发生摆动；反之，若在转动件转动的过程中，凸块和导向面接触的位置离第二轴线越来越近，摆动件即需要外力来牵引着才能产生摆动，而此处的弹性部件即用来提供所需要的这种外力。当然，也可以通过其它方式来提供该外力，例如通过转动件牵拉摆动件的方式。

在一种优选的实施例中，开合模组件还包括用于在合模时将定模板、动模板相对锁定的锁定机构，锁定机构包括形成于动模板的至少一个开设有销孔的第一连接凸台、形成于定模板上的与所述的第一连接凸台相匹配的开设有安装孔的第二连接凸台、可伸缩地插在第二连接凸台的安装孔内的锁销。定模板内部贯穿设置一连接轴，连接轴与锁销相传动连接。当开合模组件处于合模状态时，锁销伸出所述的第二连接凸台、伸入销孔内，将动模板、定模板相对锁定，且允许锁销在动模板需要相对定模板打开时脱离销孔并缩入第二连接凸台的安装孔中。

在一特定的实施例中，机架包括支架、位于支架上方的顶架以及固定连接在支架和顶架之间的立架，开合模组件、底模定位组件均位于支架的上侧，支架上开设有通孔，转轴可转动地穿过该通孔且其下部延伸到支架的下方。第一摆动件和第二摆动件的一端部分别与所述的支架相转动连接，前面提及的第一导轨和第二导轨分别固定设置在支架上。基于这样的设计，可将动力源及位于动力源与转轴之间的传动机构等安排在支架的下方，合理利用支架下方的空间，使整个吹瓶机的结构更紧凑。

进一步优选地，转轴的上端部与顶架相转动连接。

本发明的有益效果在于:通过一根转轴的转动带动开合模组件及底模定位组件的联动，以最简单的结构解决动作问题，结构精简、操作方便，设备体积减小。

附图说明

附图1为根据本发明的开合模组件与底模组件及其它配件的组装图，图中的开合模组件处于合模状态；

附图2为根据本发明的的开合模组件与底模组件及其它配件的组装图，图中的开合模组件处于开模状态；

附图3为根据本发明实施的一种底模定位机构处于开模状态的俯视图；

附图4为图3所示底模定位机构处于合模状态的俯视图；

其中：1、底模；2、定模板；3、动模板；4、第一连接凸台；5、销孔；6、第二连接凸台；7、连接轴；8、锁销；9、第一扭簧；10、第二扭簧；

21、转轴；22、驱动摆臂；

31、支架；32、顶架；33、立架；

41、转动件；42、第一滑块；43、第二滑块；44、第一摆动件；45、第二摆动件；46、第一导轨；47、第二导轨；

51、第一导向面；52、第二导向面；53、第一凸块；54、第二凸块；55、第一凸起；56、第二凸起；57、第一滑槽；58、第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

图1-2反映了开合模组件、底模定位组件及使两者联动的机构，这些都安装在吹瓶机上使用，由于吹瓶机的其它部分并非本发明的要点，且吹瓶机的结构早已为本领域技术人员所知，因而图中未示出整个吹瓶机。

开合模组件包括能够沿上下方向运动的底模1、设置在吹瓶机的机架上的定模板2、与定模板2配合的动模板3。开合模组件具有开模状态和合模状态，当处于合模状态时，底模1、定模板2与动模板3三者之间围成型腔，动模板3与定模板2相啮合，如图1所示。从图2可以看出，定模板2和动模板3上分别装配有模具（图中未标号），定模板2和动模板3上的模具相匹配用于成型瓶子。

开合模组件还包括用于在合模时将定模板2、动模板3锁定的锁定机构。动模板3上设置有至少一个第一连接凸台4，定模板2上设置有第二连接凸台6，在图2所示的实施例中，第一连接凸台4有3个，相邻两个第一连接凸台4之间形成缺口，第二连接凸台6也有三个，相邻两个第二连接凸台6之间也形成缺口，第一连接凸台4与第二连接凸台6相互错开，以使其中一方的连接凸台与另一方的缺口对应，使动模板3与定模板2在合模时通过两方的连接凸台相匹配插接。第一连接凸台4上开设有销孔5，优选地，销孔5上下贯穿第一连接凸台4。第二连接凸台6上开设安装孔（图中未标号），安装孔内可伸缩地设置有锁销8，锁销8的数量与第二连接凸台6的数量相同。一连接轴7贯穿设置在定模板2内部，连接轴7传动锁销8，图2中所示的连接轴7、锁销8相平行设置，连接轴5通过连杆与锁销8相传动连接，并且位于最下部的一个锁销8与驱动块相直连。当合模时，动模板3的第一连接凸台4伸入至定模板2的第二连接凸台6的缺口内，向上拉动驱动块，使驱动块驱动连接轴7运动，通过连接轴7传动锁销8伸出第二连接凸台6、伸入销孔5内，动模板3、定模板2即被锁定。需要开模时，再通过连接轴7传动锁销8，使其离开销孔5，缩入第二连接凸台6上的安装孔内，动模板3即可相对定模板2打开。

图3-4更清楚地反映了定模定位组件的结构。

结合参照图2和3-4，底模定位组件包括转动件41、与转动件41配合的多个摆动件、沿水平方向滑动地设置的多个滑块，多个摆动件的一端部分别与机架转动连接，另一端部分别与多个滑块相连，具体地，滑块包括位于底模1相对两侧的第一滑块42和第二滑块43，摆动件包括与机架相转动连接的第一摆动件44和第二摆动件45。

底模定位组件还包括固定设置在机架上的第一导轨46和第二导轨47，第一滑块42和第二滑块43分别沿着第一导轨46和第二导轨47滑动。

第一滑块42和第二滑块43的上表面分别形成有第一凸起55和第二凸起56，第一摆动件44和第二摆动件45的另一端部上分别形成有第一滑槽57和第二滑槽58，第一凸起55可滑动地插在第一滑槽57内，第二凸起56可滑动地插在第二滑槽58内。

转动件41上设置有第一导向面51和第二导向面52，第一摆动件44和第二摆动件45上分别设置有第一凸块53和第二凸块54，在转动件41转动时，第一凸块53沿着第一导向面51滑动，第二凸块54沿着第二导向面52滑动，如图3-4所示。

优选地，在第一摆动件44与机架之间设置有第一扭簧9，在第二摆动件45与机架之间设置有第二扭簧10，两个扭簧分别相应地给两个摆动件提供复位力。

当第一凸块53在第一导向面51的导向下朝远离转轴21的转动轴线的方向运动时，第一摆动件44被转动件41推着发生转动，在第一导向面51与第一凸块53的接触位置离转轴21的转动轴线越来越近时，第一扭簧9给第一摆动件44提供作用力，使第一摆动件44作摆动，第二摆动件45的摆动原理与第一摆动件44基本相同。

转动件41和动模板3固定连接于转轴21，转轴21由一动力源驱动而绕一转动轴线转动。图1-4所示的实施例中，转轴21为圆柱体构造，其自身轴心线即为其转动轴线。转轴21从下到上依次穿过转动件41、动模板3并带动两者转动。由于转轴21需要带着动模板3朝向定模板2运动和相对定模板2打开，因此，转轴21的转动时正向和反向交替的。

在图1-2所示的实施例中，转轴21的下端部连接有驱动摆臂22，动力源通过驱动摆臂22驱动转轴21转动。

当要合模时，动力源驱动驱动摆臂22传动转轴21正向转动，从而动模板3随转轴21转动，和定模板2相靠拢；同时，转动件41也随转轴21转动，第一凸块53沿着第一导向面51滑动，第二凸块54沿着第二导向面52滑动，第一摆动件44在转动件41的推动下或在第一扭簧9的作用力下摆动，第二摆动件45在转动件41的推动下或在第二扭簧10的作用力下摆动，从而带动第一滑块42和第二滑块43分别沿着第一导轨46和第二导轨47向底模1下方滑动，直至两个滑块插入底模1与机架之间，并分别在底模1下方抵住底模1，使得底模1被定位。

当要开模时，转轴21作与上述相反方向的转动，带动动模板3相对定模板2打开，转动件41也同步作反向转动，通过第一摆动件44和第二摆动件45带动两个滑块作朝向离开底模1方向的运动。此处及本文其它各处所说的“正向”及“反向”仅是为了说明两种运动方向相反，并不严格对应于顺时针、逆时针方向，而在图1-4所示的实施例中，“正向”即对应于逆时针方向，“反向”即对应于顺时针方向。

从上述介绍便可以看出，通过以上介绍的结构实现了开合模和底模定位的联动。

当处于合模状态时，底模1与机架形成空隙，第一滑块42和第二滑块43分别沿着第一导轨46和第二导轨47向空隙内滑动并插设在空隙内，且与底模1、机架相抵触；

机架包括支架31、位于支架31上方的顶架32以及固定连接在支架31和顶架32之间的立架33，开合模组件、底模定位组件均位于支架31的上侧，凸轮11位于支架31的下侧，第一摆动件和第二摆动件的一端部分别与支架31相转动连接，第一导轨46和第二导轨47分别固定设置在支架31上。支架31上开设有供转轴21穿过的通孔，转轴21能在通孔内转动。转轴21的上端部与顶架32相转动连接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1、一种单轴开合模与底模定位联动机构，该联动机构安装在吹瓶机上，所述联动机构包括具有开模状态和合模状态的开合模组件、用于将底模（1）与吹瓶机的机架之间相对定位的底模定位组件，所述的开合模组件包括可相对机架沿上下方向运动的底模（1）、固定设置在所述的机架上的定模板（2）、可相对机架转动地设置的动模板（3），在开合模组件的合模状态下，所述动模板（3）与定模板（2）相啮合，且动模板（3）、定模板（2）以及底模（1）三者之间围成一型腔，其特征在于：所述的底模定位组件包括可滑动地设置于机架上的多个滑块、用于带动所述多个滑块滑动地可摆地设置于机架上的多个摆动件、可相对机架转动且在转动时带动摆动件摆动的转动件（41），所述的动模板（3）、转动件（41）与一转轴（21）相固定连接，该转轴（21）由动力源驱动而绕一转动轴线转动，当开合模组件处于合模状态时，所述多个滑块插入底模（1）与机架之间且抵住底模（1）；当开合模组件处于开模状态时，所述多个滑块脱离底模（1）。

2、根据权利要求1所述的联动机构，其中，转动件（41）、动模板（3）上分别开设有穿孔，转轴（21）从下到上依次穿过转动件（41）、动模板（3）并与二者相连接。

3、根据权利要求1所述的联动机构，其特征在于：转轴（21）的下端部连接有驱动摆臂（22），动力源通过驱动摆臂（22）驱动转轴（21）转动。

4、根据权利要求1所述的联动机构，其中，多个滑块包括位于底模（1）的相对两侧的第一滑块（42）和第二滑块（43），底模定位组件还包括固定设置在机架上的第一导轨（46）和第二导轨（47），所述的第一滑块（42）可滑动地设置于第一导轨（46）上，所述的第二滑块（43）可滑动地设置于第二导轨（47）上。

5、根据权利要求4所述的联动机构，其中，多个摆动件包括第一摆动件（44）和第二摆动件（45），第一摆动件（44）、第二摆动件（45）分别与机架相转动连接，第一摆动件（44）、第二摆动件（45）分别相应地牵引第一滑块（42）、第二滑块（43）滑动。

6、根据权利要求5所述的联动机构，其中，第一摆动件（44）上在离其与机架连接的位置一段距离处开设一第一滑槽（57），第二摆动件（45）上在离其与机架连接的位置一段距离处开设一第二滑槽（58），第一滑块（42）和第二滑块（43）的上表面上分别形成有第一凸起（55）和第二凸起（56），所述的第一凸起（55）可滑动地插在第一滑槽（57）中，所述的第二凸起（56）可滑动地插在第二滑槽（58）中。

7、根据权利要求5所述的联动机构，其中，转动件（41）的外缘面上具有第一导向面（51）和第二导向面（52），第一摆动件（44）上形成朝向转动件（41）突出的第一凸块（53），第二摆动件（45）上形成朝向转动件（41）突出的第二凸块（54），在转动件（41）相对机架转动时，所述的第一导向面（51）与第一凸块（53）相对滑动地接触，所述的第二导向面（52）与第二凸块（54）相对滑动地接触，且第一导向面（51）与第一凸块（53）接触的位置以及第二导向面（52）与第二凸块（54）接触的位置与转动件（41）的转动轴线之间的距离随转动件（41）的转动而变化。

8、根据权利要求1所述的联动机构，其中，开合模组件还包括用于在合模时将定模板（2）、动模板（3）相对锁定的锁定机构，所述锁定机构包括形成于动模板（3）的至少一个开设有销孔（5）的第一连接凸台（4）、形成于定模板（2）上的与所述的第一连接凸台（4）相匹配的开设有安装孔的第二连接凸台（6）、可伸缩地插在所述的第二连接凸台（6）的安装孔内的锁销（8），定模板（2）内部贯穿设置一连接轴（7），所述的连接轴（7）与锁销（8）相传动连接，当开合模组件处于合模状态时，所述的锁销（8）伸出所述的第二连接凸台（6）、伸入所述的销孔（5）内，将动模板（3）、定模板（2）相对锁定，且允许锁销（8）脱离销孔（5）并缩入第二连接凸台（6）的安装孔中。

9、根据权利要求1-8中任一项所述的联动机构，其中，机架包括支架（31）、位于所述的支架（31）上方的顶架（32）以及固定连接在所述的支架（31）和顶架（32）之间的立架（33），开合模组件、底模定位组件均位于所述的支架（31）的上侧，支架（31）上开设有通孔，转轴（21）可转动地穿过该通孔且其下部延伸到支架（31）的下方。

10、根据权利要求9所述的联动机构，其中，第一摆动件和第二摆动件分别与支架（31）相转动连接。

11、根据权利要求9所述的联动机构，其中，转轴（21）的上端部与顶架（32）相转动连接。

12、根据权利要求1-7中任一项所述的联动机构，其中在各摆动件与机架之间设置一弹性部件。

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