WO2014147035A1 - Verfahren zur herstellung von verbundenen wärmeübertragerelementen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verbundenen wärmeübertragerelementen Download PDF

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WO2014147035A1
WO2014147035A1 PCT/EP2014/055332 EP2014055332W WO2014147035A1 WO 2014147035 A1 WO2014147035 A1 WO 2014147035A1 EP 2014055332 W EP2014055332 W EP 2014055332W WO 2014147035 A1 WO2014147035 A1 WO 2014147035A1
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Behr GmbH and Co KG
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    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
    • H01M10/655—Solid structures for heat exchange or heat conduction
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    • H—ELECTRICITY
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a method for producing connected heat exchanger elements, such associated heat exchanger elements and a heat exchanger with such associated heat exchanger elements.
  • heat exchangers for refrigerant applications or for coolant application have been known in the prior art.
  • materials stainless steel, copper or aluminum are known. These materials are coated with solder as semi-finished products, the solder consisting of a layer of material having a lower melting point than the base material.
  • the components are assembled, cassetted and clamped and then soldered in a soldering oven at a temperature that comes close to the melting point of the base material. Also, flux is used for the soldering process to break up the surface oxide layer. In the soldering of components is a constraint that connect only similar materials materials suitable, because the thermal elongation of different materials could affect the soldered component unfavorable.
  • the soldering can be carried out successfully if different boundary conditions are met;
  • Solder in the oven at about 650 ° C for several hours, preferably 4 hours
  • components according to the prior art are also glued.
  • epoxy adhesives, silicones or polyurethanes are used, which show over a wide temperature range suitable flexibility, which is advantageous for a compensation of different thermal elongations.
  • the adhesives are applied in layer thicknesses of more than 2mm.
  • long curing times of the adhesives are required, which increases the cost of curing due to long furnace time or even longer curing time at room temperature.
  • much amount of adhesive is used, which also increases the cost.
  • glued components currently have only limited media resistance to the media used in a heat exchanger,
  • An embodiment of the invention relates to a method for producing connected heat exchanger elements, with a first heat exchanger element and with a second heat exchanger element, wherein the two heat exchanger elements are connectable to respective contact surfaces, at least one of the heat transfer elements on the contact surface a surface about 10 ⁇ to 500 ⁇ strong adhesive layer is applied and the two to be connected heat transfer elements are placed on the contact surfaces with the interposition of the adhesive layer on each other. Due to the thin adhesive layer, a secure and stable bonding is achieved, which also meets the requirements of durability. It is particularly advantageous if the adhesive layer is about 10 ⁇ to 100 pm strong. This reduces the required material and increases stability.
  • the joining of the heat exchanger elements takes place at a temperature of approximately 100 ° C. to 280 ° C. or the heat transfer elements to be joined are heated after assembly to a temperature of 100 ° C. to 280 ° C. for a presettable period of time on the previously defined temperature can be achieved faster curing and higher stability of the adhesive.
  • the joining takes place at a temperature of about 120 ° C to 230 ° C or the heat transfer elements to be joined are heated after assembly to a temperature of 120 ° C to 23 ⁇ ° C, for a predetermined period of time.
  • the predeterminable period of time is shorter than 10 minutes, in particular shorter than 5 minutes.
  • the curing time can be reduced due to the small layer thickness, which reduces the production time and saves costs.
  • the adhesive is applied as a film material between the heat transfer elements to be joined. As a result, high-quality processing can be realized and also the amount of adhesive can be applied very evenly.
  • the adhesive is applied to the semifinished product of at least one heat exchanger element, such as on a wound on a coil belt or tube or on a strand material.
  • the adhesive application can be applied inexpensively prior to shaping, with the heat transfer elements then being punched or shaped, for example.
  • the adhesive applied as an adhesive film or adhesive film on a surface of the heat transfer element or the semifinished product or 5 is laminated. This also allows a uniform adhesive thickness can be achieved, which ensures the quality of the bond.
  • An embodiment of the invention relates to connected heat exchanger elements with at least one first heat exchanger element and at least one second heat exchanger element, which are connected to each other by means of an adhesive layer, wherein a method described above for manufacturing 15 is used.
  • first heat exchanger element and / or the second heat exchanger element is a pipe. It is also advantageous if the first heat exchanger element and / or the second heat exchanger element is a rib, such as preferably a corrugated fin.
  • first heat transfer element and / or the second heat transfer element prefferably be a plate, preferably a shaped or embossed plate.
  • a fluid channel can be formed of two elements 0, which are sealed at the edge by means of the adhesive.
  • One embodiment relates to a heat exchanger with at least one of the 5 connected heat exchanger elements, in particular produced according to a method described above.
  • the heat exchanger it is advantageous if the heat exchanger is a laminated heat exchanger in which layers of plates are stacked on one another, between which fluid channels are formed.
  • the heat exchanger is a tube-fin heat exchanger in which tubes are provided with adjacently arranged ribs, wherein a fluid flows in the tubes and a fluid flows around the tubes and ribs.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an adhesion of a first heat transfer element with a second heat transfer element
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a bond of a first heat transfer element with a second heat transfer element
  • Fig. 3 is a diagram for explaining the inventive method. Preferred embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows an arrangement of a first heat exchanger element 1 with a second heat exchanger element 2, which are connected to one another by means of a thin adhesive layer 3.
  • the adhesive layer 3 is advantageously applied to one of the two heat exchanger elements 1, 2 as a thin film or as a thin film, and then the two heat exchanger elements 1, 2 are connected to one another.
  • the first heat transfer element 1 is designed as a tube and the second heat transfer element 2 is designed as a corrugated rib.
  • the adhesive layer 3 is advantageously applied in this application to the rather flat tube as the first heat transfer element. This allows an economical application or application of the adhesive.
  • a substrate 4 is glued to a tube 4 by means of a thin adhesive layer.
  • the adhesive layer is in the embodiments preferably between about 10 pm and 500 ⁇ , particularly preferably between 10 pm and 100 pm strong.
  • Adhesive films are used as the adhesive layer 3, 6, which is applied to a contact surface of a heat transfer element 1, 4, wherein the second heat transfer element 2, 5 is then applied with its contact surface with the adhesive layer 3, 6 on the contact surface of the first heat transfer element 1, 4 ,
  • the adhesive layer can first be applied to the first heat transfer element before the two heat transfer elements to be connected are guided together.
  • the adhesive layer is already applied to the starting material, as on the semifinished product.
  • the adhesive layer can be applied to a metal sheet or a tube, which is present, for example, as a wound on a coil amount for the manufacturing process.
  • the order can be applied inexpensively in mass production.
  • the heat transfer elements for example, from the semifinished product by means of punching and Embossing or deformation and / or jet cutting can be produced.
  • heat transfer plates also referred to as disks, can be produced with the adhesive layer from a metal sheet, to which the adhesive layer had already been applied previously.
  • the adhesive layer can also be placed between the two heat transfer elements to be joined as a particularly dimensionally stable film, so that it lays on the contact surfaces to be joined during assembly.
  • FIG. 3 shows in a diagram 10 an exemplary method sequence of a method according to the invention for producing connected heat exchanger elements.
  • a thin adhesive layer is applied in block 1 1 on at least one first heat transfer element and / or on a second heat transfer element.
  • the two heat exchanger elements are placed on each other in block 12 or merged to bond the heat transfer elements.
  • the adhesive layer is about 10pm to 500pm, preferably 10pm to 100pm thick.
  • the joining of the heat transfer elements at a temperature of about 100 ° C to 200X, in particular 120 ° C to 180 ° C, takes place.
  • the heating preferably takes place over a predefined period of time.
  • the heat transfer elements to be connected may alternatively be heated after assembly to a temperature of 100 ° C to 200 ° C, in particular 120 ° C to 180 ° C, for a predetermined period of time.
  • the predefinable time duration is about 10 minutes or less, in particular 5 minutes or less.
  • a pressure in the range of about 0.1 N / mm 2 to 0.7N / mm 2.
  • a heat exchanger can be produced with such associated heat exchanger elements.
  • the heat exchanger may be an evaporator, coolant radiator, radiator, condenser, intercooler, chillers, oil cooler, radiator, PTC heater, etc.
  • the bond can be used for rib-pipe bonding, activated carbon bonding or disk or plate bonding for flow channeling.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertragerelementen (1, 2, 4, 5), mit einem ersten Wärmeübertragerelement (1, 4) und mit einem zweiten Wärmeübertragerelement (2, 5), wobei die beiden Wärmeübertragerelemente an jeweiligen Kontaktflächen miteinander verbindbar sind, an zumindest einem der Wärmeübertragerelemente (1, 2, 4, 5) an der Kontaktfläche eine flächige etwa 10 μm bis 500 μm starke Klebstoffschicht (3,6) aufgetragen ist und die beiden zu verbindenden Wärmeübertragerelemente (1, 2, 4, 5) an den Kontaktflächen unter Zwischenlage der Klebstoffschicht (3) aneinander gefügt werden. Auch betrifft die Erfindung ein verbundenes Wärmeübertragerelement und einen diesbezüglichen Wärmeübertrager.

Description

Verfahren zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertraqerelementen
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertragerelementen, solche verbundenen Wärmeübertragerelementen und einen Wärme- Übertrager mit solchen verbundenen Wärmeübertragerelementen.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind seit Jahrzehnten Wärmeübertrager für Kältemittelanwen- düngen oder für Kühlmittelanwendung bekannt. Dabei erfolgt die Fertigung dieser Wärmeübertrager mit Werkstoffen, die sich für eine Verlötung eignen, da die Lötung zur Abdichtung der Bauelemente eingesetzt wird. Als Werkstoffe sind Edelstahl, Kupfer oder Aluminium bekannt. Diese Werkstoffe werden als Halbzeuge mit Lot beschichtet, wobei das Lot aus einer Materialschicht, die einen niedrigeren Schmelz- punkt, als das Grundmaterial aufweist besteht.
Die Bauelemente werden montiert, kassettiert und verspannt und anschließend in einem Lötofen bei einer Temperatur gelötet, die nahe an den Schmelzpunkt des Grundmaterials heranreicht. Auch werden für den Lötprozess Flussmittel eingesetzt, um die oberflächliche Oxid Schicht aufbrechen. Bei der Verlötung von Bauelementen ist eine Randbedingung, dass nur artgleiche Materialien miteinander geeignet verbinden, weil die thermische Längendehnung verschiedener Materialien das gelötete Bauteil ungünstig beeinflussen könnte.
Ebenso sollten aus korrosionstechnischer Sicht keine Potentialunterschiede von vari- ierenden Materialien vorhanden sein.
Die Verlötung kann erfolgreich durchgeführt werden, wenn verschiedene Randbedingungen eingehalten werden;
Entfetten der Teile
- Stapeln und Verspannen der lotplattierten Bauteile
Lötung im Ofen bei etwa 650°C für mehrere Stunden, vorzugsweise 4 Stunden
Dichtprüfen der Teile
Bedarfsweises Nachlöten, wenn die Teile undicht sein sollten Dieser Herstell ungsprozess ist sehr zeit- und kostenintensiv.
Das Verbinden unterschiedlicher Materialien mit unterschiedlicher Wärmeausdehnung sorgt bei Wärmetauschern mit häufigen thermischen Wechseln zu einer reduzierten Lebensdauer.
Alternativ werden Bauteile nach dem Stand der Technik auch geklebt. Dazu werden Epoxidharzklebstoffe, Silikone oder Polyurethane eingesetzt, die über einen breiten Temperaturbereich eine geeignete Flexibilität zeigen, die vorteilhaft ist für einen Ausgleich verschiedener thermischer Längendehnungen. Für eine Klebung werden die Klebstoffe in Schichtdicken von mehr als 2mm aufgetragen. Dadurch werden lange Aushärtezeiten der Klebstoffe benötigt, was die Kosten für die Aushärtung wegen langer Ofenzeit oder wegen noch längerer Aushärtezeit bei Raumtemperatur erhöht. Auch wird beim Einsatz von hohen Schichtdicken von mehr als 2mm sehr viel Klebstoffmenge verwendet, was die Kosten ebenso ansteigen lässt. Geklebte Bauteile besitzen derzeit allerdings nur eine begrenzte Medienbeständigkeit gegen die in einem Wärmeübertrager eingesetzten Medien,
Darstellung der Erfindung. Aufgabe, Lösung. Vorteile Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertragerelementen, solche verbundenen Wärmeübertragerelementen und einen Wärmeübertrager mit solchen verbundenen Wärmeübertragerelementen zu schaffen , die einfach herzustellen sind und welche die Nachteile des Standes der Technik reduzieren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird hinsichtlich der verbundenen Wärmeübertragerelemente mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ver- bundenen Wärmeübertragerelementen, mit einem ersten Wärmeübertragerelement und mit einem zweiten Wärmeübertragerelement, wobei die beiden Wärmeübertragerelemente an jeweiligen Kontaktflächen miteinander verbindbar sind, an zumindest einem der Wärmeübertragerelemente an der Kontaktfläche eine flächige etwa 10μιη bis 500 μιτι starke Klebstoffschicht aufgetragen ist und die beiden zu verbindenden Wärmeübertragerelemente an den Kontaktflächen unter Zwischenlage der Klebstoffschicht aufeinander gelegt werden. Durch die dünne Klebstoffschicht wird eine sichere und stabile Verklebung erreicht, welche auch die Anforderungen an die Dauerhaltbarkeit erfüllt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Klebstoffschicht etwa 10μιη bis 100 pm stark ist. Dies reduziert das benötigte Material und erhöht die Stabilität.
Erfindungsgemäß erfolgt das Zusammenfügen der Wärmeübertragerelemente bei einer Temperatur von ca. 100 "C bis 280°C oder die zu verbindenden Wärmeüber- tragerelemente werden nach dem Zusammenfügen auf eine Temperatur von 100°C bis 280X, für eine vorgebbare Zeitdauer erwärmt werden. Durch die Erwärmung auf die zuvor definierte Temperatur kann eine schnellere Aushärtung und eine höhere Stabilität des Klebstoffs erreicht werden.
Besonders vorteilhaft erfolgt das Zusammenfügen bei einer Temperatur von ca. 120 °C bis 230°C oder die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente werden nach dem Zusammenfügen auf eine Temperatur von 120°C bis 23Ö°C, für eine vorgebbare Zeitdauer erwärmt.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die vorgebbare Zeitdauer kürzer als 10 Minuten, insbesondere kürzer als 5 Minuten beträgt. Dadurch kann aufgrund der geringen Schicht- dicke die Aushärtedauer reduziert werden, was die Produktionsdauer reduziert und Kosten spart.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Zusammenfügen ein Druck im Bereich von etwa 0,1 N/mm2 bis 0,7N/mmz auf die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente aufgebracht wird. Dadurch wird die Haftkraft und die Dauerstabilität der Klebung verbessert.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Klebstoff als Folienmaterial zwischen den zu verbindenden Wärmeübertragerelementen aufgebracht wird. Dadurch kann eine qua- litativ hochwertige Verarbeitung realisiert werden und auch kann die Klebstoffmenge sehr gleichmäßig aufgetragen werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Klebstoff auf das Halbzeug zumindest eines Wärmetauscherelements aufgebracht wird, wie auf ein auf einem Coil gewickelten Band oder Rohr oder auf ein Strangmaterial. Dadurch kann der Klebstoffauftrag vor der Formgebung kostengünstig aufgetragen werden, wobei die Wärmeübertragerelemente danach beispielsweise ausgestanzt oder ausgeformt werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Klebstoff als Klebstofffilm oder Klebstofffolie auf eine Oberfläche des Wärmeübertragerelements oder des Halbzeugs aufgetragen oder 5 aufkaschiert wird. Auch dadurch kann eine gleichmäßige Klebstoffdicke erreicht werden, was die Qualität der Klebung sicherstellt.
Die Aufgabe hinsichtlich der verbundenen Wärmeübertragerelemente werden mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst.
I 0
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft verbundene Wärmeübertragerelemente mit zumindest einem ersten Wärmeübertragerelement und zumindest einem zweiten Wärmeübertragerelement, welche mittels einer Klebstoffschicht miteinander verbunden sind, wobei ein oben beschriebenes Verfahren zur Herstellung eingesetzt 15 wird.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das erste Wärmeübertragerelement und/oder das zweite Wärmeübertragerelement ein Rohr ist. 0 Auch ist es vorteilhaft, wenn das erste Wärmeübertragerelement und/oder das zweite Wärmeübertragerelement eine Rippe, wie bevorzugt eine Wellrippe, ist.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das erste Wärmeübertrageretement und/oder das zweite Wärmeübertragerelement eine Platte, wie bevorzugt eine geformte oder 5 geprägte Platte ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeübertragerelemente einen Fluidkanal bilden oder eine abgedichtete Verbindung eingehen, wobei der Klebstoff entsprechend als Dichtmittel dient. So kann ein Fluidkanal aus zwei Elementen gebildet 0 werden, die mittels des Klebstoffs randseitig abgedichtet werden.
Die Aufgabe zum Wärmeübertrager wird gelöst mit den Merkmalen von Anspruch 15.
Ein Ausführungsbeispiel betrifft einen Wärmeübertrager mit zumindest einem der 5 verbundenen Wärmeübertragerelemente insbesondere hergestellt nach einem oben beschriebenen Verfahren. Bei dem Wärmeübertrager ist es vorteilhaft, wenn der Wärmeübertrager ein Schichtblechwärmeübertrager ist, bei welchem Schichten von Platten aufeinander gestapelt sind, zwischen welchen Fluidkanäle ausgebildet sind.
Auch ist es vorteilhaft, wenn der Wärmeübertrager ein Rohr-Rippen- Wärmeübertrager ist, bei welchem Rohre mit benachbart angeordneten Rippen versehen angeordnet sind, wobei ein Fluid in den Rohren und ein Fluid um die Rohre und Rippen strömt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprü- chen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispie! unter Be- zugnahme auf eine Zeichnung detailliert erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig.1 eine schematische Darstellung einer Verklebung eines ersten Wärmeübertragerelements mit einem zweiten Wärmeübertragerelement, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Verklebung eines ersten Wärmeübertragerelements mit einen zweiten Wärmeübertragerelement, und
Fig. 3 ein Diagramm zur Erläuterung des erfinderischen Verfahrens. Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine Anordnung eines ersten Wärmeübertragerelements 1 mit einem zweiten Wärmeübertragerelement 2, welche mittels einer dünnen Klebstoffschicht 3 miteinander verbunden sind. Die Klebstoffschicht 3 wird dazu vorteilhaft als dünne Folie oder als dünner Film auf eines der beiden Wärmeübertragerelemente 1 , 2 aufgebracht und anschließend werden die beiden Wärmeübertragerelemente 1 , 2 miteinander verbunden.
Das erste Wärmeübertragerelement 1 ist als Rohr ausgebildet und das zweite Wär- meübertragerelement 2 ist als Wellrippe ausgebildet. Die Klebstoffschicht 3 wird in dieser Anwendung vorteilhaft auf das eher ebene Rohr als erstes Wärmeübertragerelement aufgebracht. Dies erlaubt eine sparsame Auftragung bzw. Applikation des Klebstoffs. Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 wird auf ein Rohr 4 mittels einer dünnen Klebstoffschicht 6 ein Substrat aufgeklebt.
Die Klebstoffschicht ist bei den Ausführungsbeispielen bevorzugt zwischen etwa 10 pm und 500 μιτι, besonders bevorzugt zwischen 10 pm und 100 pm stark.
Zum Einsatz kommen Klebstofffolien als Klebstoffschicht 3, 6, welche auf eine Kontaktfläche eines Wärmeübertragerelements 1 , 4 aufgebracht wird, wobei das zweite Wärmeübertragerelement 2, 5 mit seiner Kontaktfläche dann mit der Klebstoffschicht 3, 6 auf der Kontaktfläche des ersten Wärmeübertragerelements 1 , 4 aufgebracht wird.
Dabei kann die Klebstoffschicht erst auf das erste Wärmeübertragerelement aufgebracht werden, bevor die beiden zu verbindenden Wärmeübertragerelemente zusammen geführt werden.
Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die Klebstoffschicht bereits auf das Ausgangsmaterial aufgebracht wird, wie auf das Halbzeug. So kann beispielsweise die Klebstoffschicht auf ein Blech oder ein Rohr aufgebracht werden, welches beispielsweise als auf ein Coil gewickelte Menge für den Herstellungsprozess vorliegt. Dabei kann der Auftrag in Großserie kostengünstig aufgebracht werden. Vorteilhaft ist es, wenn die Wärmeübertragerelemente beispielsweise aus dem Halbzeug mittels Stanzen und Prägen bzw. Verformen und/oder Strahlschneiden herstellbar ist. So können beispielsweise Wärmeübertragerplatten, auch als Scheiben bezeichnet, mit der Klebstoffschicht aus einem Blech hergestellt werden, auf welches zuvor die Klebstoffschicht bereits appliziert war. Alternativ kann die Klebstoffschicht auch zwischen die beiden zu verbindenden Wärmeübertragerelemente als insbesondere formstabile Folie gelegt werden, so dass sie beim Zusammenfügen sich auf die zu verbindenden Kontaktflächen legt.
Die Figur 3 zeigt in einem Diagramm 10 einen beispielhaften Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertragerelementen.
Dazu wird in Block 1 1 auf zumindest einem ersten Wärmeübertragerelement und/oder auf einem zweiten Wärmeübertragerelement eine dünne Klebstoffschicht aufgebracht.
Anschließend werden die beiden Wärmeübertragerelemente in Block 12 aufeinander gelegt bzw. zusammengeführt, um die Wärmeübertragerelemente zu verkleben.
Die Klebstoffschicht ist etwa 10pm bis 500 pm, vorzugsweise 10pm bis 100 pm stark ist.
Optional kann gemäß Block 1 3 das Zusammenfügen der Wärmeübertragerelemente bei einer Temperatur von ca. 100 °C bis 200X, insbesondere 120 °C bis 180°C, erfolgt. Die Erwärmung erfolgt vorzugsweise über eine vordefinierte Zeitdauer.
Auch können die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente alternativ nach dem Zusammenfügen auf eine Temperatur von 100°C bis 200°C, insbesondere 120 °C bis 180°C, für eine vorgebbare Zeitdauer erwärmt werden. Die vorgebbare Zeitdauer ist dabei etwa 10 Minuten oder weniger, insbesondere 5 Minuten oder weniger.
Weiterhin optional kann gemäß Block 14 während des Verbindungsprozesses, beim Zusammenfügen, ein Druck im Bereich von etwa 0,1 N/mm2 bis 0,7N/mm2 auf die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente aufgebracht werden.
Erfindungsgemäß kann ein Wärmeübertrager mit solchen verbundenen Wärmeübertragerelementen hergestellt werden. Dabei kann der Wärmeübertrager ein Verdampfer, Kühlmittelkühler, Motorkühler, Kondensator, Ladeluftkühler, Chilier, Ölkühler, Heizkörper, PTC-Zuheizer etc. sein.
Die Verklebung kann für eine Rippe-Rohr- Verklebung, eine Aktivkohleverklebung oder eine Scheiben- oder Plattenverklebung zur Strömungskanalbildung genutzt werden.

Claims

Patentansprüche
, Verfahren zur Herstellung von verbundenen Wärmeübertragerelementen
(1 ,2,4,5), mit einem ersten Wärmeübertragerelement (1 ,4) und mit einem zweiten Wärmeübertragerelement (2,5), wobei die beiden Wärmeübertragerelemente an jeweiligen Kontaktflächen miteinander verbindbar sind, an zumindest einem der Wärmeübertragerelemente (1 ,2,4,5) an der Kontaktfläche eine flächige etwa 10pm bis 500 pm starke Klebstoffschicht (3,6) aufgetragen ist und die beiden zu verbindenden Wärmeübertragerelemente (1 ,
2,4,5) an den Kontaktflächen unter Zwischenlage der Klebstoffschicht (3) aneinander gefügt werden, , Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht
(3) etwa 10pm bis 100 pm stark ist, , Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen der Wärmeübertragerelemente (1 ,2,4,5) bei einer Temperatur von ca. 100 °C bis 280°C erfolgt oder dass die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente (1 ,2,4,5) nach dem Zusammenfügen auf eine Temperatur von 100°C bis 280 °C für eine vorgebbare Zeitdauer erwärmt werden, , Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenfügen bei einer Temperatur von ca. 120 °C bis 230X erfolgt oder das die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente (1 ,2,
4,5) nach dem Zusammenfügen auf eine Temperatur von 120°C bis 230°C für eine vorgebbare Zeitdauer erwärmt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, dass die vorgebbare Zeitdauer kürzer als 10 Minuten, insbesondere kürzer als 5 Minuten beträgt,
6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Zusammenfügen ein Druck im Bereich von etwa 0, 1 N/mm2 bis 0,7N/mm2 auf die zu verbindenden Wärmeübertragerelemente (1 ,2,4,5) aufgebracht wird.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff als Folienmaterial zwischen den zu verbindenden Wärmeübertragerelementen (1 ,2,4,5) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff auf das Halbzeug zumindest eines Wärmetauscherelements (1 ,2,4,5) aufgebracht wird, wie auf ein auf einem
Coil gewickelten Band oder Rohr oder auf ein Strangmaterial.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff als Klebstofffilm oder Klebstofffolie auf eine Oberfläche des Wär- meübertragerelements (1 ,2,4,5) oder des Halbzeugs aufgetragen oder aufkaschiert wird.
10. Verbundene Wärmeübertragerelemente mit zumindest einem ersten Wärmeübertragerelement (1 ,4) und zumindest einem zweiten Wärmeübertra- gere!ement(2,5), welche mittels einer Klebstoffschicht (3,6) miteinander verbunden sind, wobei ein Verfahren zur Herstellung gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9 eingesetzt wird.
1 1. Verbundene Wärmeübertragerelemente nach Anspruch 10, dadurch ge- kennzeichnet, dass das erste Wärmeübertragerelement (1 ,4) und/oder das zweite Wärmeübertragerelement (2,5) ein Rohr ist.
12. Verbundene Wärmeübertragerelemente nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeübertragerelement {1 ,4} und/oder das zweite Wärmeübertragerelement (2,5) eine Rippe, wie bevorzugt eine Wellrippe, ist.
13. Verbundene Wärmeübertragerelemente nach Anspruch 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Wärmeübertragerelement (1 ,4) und/oder das zweite Wärmeübertragerelement (2,5) eine Platte, wie bevorzugt eine geformte oder geprägte Platte ist.
14. Verbundene Wärmeübertragerelemente nach zumindest einem der Ansprühe 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragerelemente (1 ,2,4,5) einen Fluidkanal bilden oder eine abgedichtete Verbindung eingehen, wobei der Klebstoff als Dichtmittel dient.
15. Wärmeübertrager mit zumindest einem der verbundenen Wärmeübertragerelemente gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, hergestellt nach einem Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9.
16. Wärmeübertrager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager ein Schichtblechwärmeübertrager ist, bei welchem Schichten von Platten aufeinander gestapelt sind, zwischen welchen Fluid- kanäle ausgebildet sind.
17. Wärmeübertrager nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager ein Rohr-Rippen-Wärmeübertrager ist, bei welchem Rohre mit benachbart angeordneten Rippen versehen angeordnet sind, wobei ein Fluid in den Rohren und ein Fluid um die Rohre und Rippen strömt.
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