WO2014157895A1 - 광 커넥터 - Google Patents

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WO2014157895A1
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wall
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김희대
이현식
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Opticis Co Ltd
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Definitions

  • the present disclosure relates to an optical connector, and more particularly, to an optical connector in which a plurality of light emitting elements or a plurality of light receiving elements are easily connected to a plurality of optical fiber lines.
  • Optical connectors are generally used to optically transmit signals in the form of DVI (Digital Visual Interface) or HDMI (High Definition Multimedia Interface).
  • the optical connector has a structure in which the element insertion member and the optical fiber insertion member are coupled to each other. Here, a plurality of light receiving elements or a plurality of light emitting elements are inserted into the element insertion member. In addition, optical fiber lines are inserted into the optical fiber insertion member.
  • Such an optical connector is required to align the optical fiber lines to be exactly opposite the light entrance and exit of each of the light receiving or light emitting elements.
  • a precise device alignment method using a flip chip bonder or a die bonder or a method using an active alignment device is used.
  • the above equipment is expensive and its processing method is complicated. There is this.
  • the present disclosure is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide an optical connector in which the optical fiber lines and the light receiving or light emitting elements can be easily aligned in the assembly process.
  • An optical connector includes an optical fiber line fixing block having a fitting groove into which an end portion of an optical fiber line is fitted; And a submount having a first guide-wall for positioning the optical fiber line fixing block and having a second guide-wall for positioning an optical element connected with the optical fiber line. And the optical element are automatically aligned by the first guide wall and the second guide wall.
  • the optical connector according to the present disclosure includes a fitting groove, a first guide wall, and a second guide wall, so that optical fiber lines in the optical cable and optical elements corresponding thereto are assembled during the assembly of the optical connector. It can be sorted automatically.
  • the optical connector according to the present disclosure can easily change the optical path by changing the position of the support, it is possible to easily improve the performance of the optical cable.
  • the optical connector according to the present disclosure can easily change the optical path by adjusting the shape of the reflecting plate.
  • the optical connector according to the present disclosure may align the optical fiber and the optical devices without using expensive equipment, and may easily improve the performance of the optical connector.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a connection relationship by an optical connector according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIGS. 2A and 2B are perspective views illustrating an optical device and a support that may be applied to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state connected by the optical connector in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a state connected by the optical connector of FIG. 1.
  • 5A to 5C are views for explaining the change in the optical path that appears as the position of the support is adjusted.
  • 6A and 6B are views for explaining the change in the optical path that appears as the position of the reflecting surface of the reflecting plate is adjusted.
  • 7A and 7B show the shape of the reflector that can be applied to FIG. 6B.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating a connection relationship by an optical connector according to another exemplary embodiment of the present disclosure.
  • An optical fiber line fixing block having a fitting groove into which an end of the optical fiber line is fitted
  • a submount having a first guide wall for positioning the optical fiber line fixing block and a second guide wall for positioning the optical element connected to the optical fiber line.
  • the optical fiber line fixing block and the optical element are automatically aligned by the first guide wall and the second guide wall.
  • optical fiber line fixing block and the optical element may be fixed to the submount by the first guide wall and the second guide wall.
  • the fitting groove, the first guide wall and the second guide wall may be provided at a predetermined position such that the end of the optical fiber line and the optical element are disposed in a straight line.
  • the first guide-wall may be disposed at both sides of the optical fiber line fixing block.
  • the first guide-wall may be arranged to surround an edge of the optical fiber line fixing block.
  • the first guide wall and the second guide wall may be made of a polymer.
  • the submount may further include a substrate under the first guide wall and the second guide wall, and the first guide wall and the second guide wall may be formed of the same material as the substrate.
  • the second guide-wall may be disposed on both sides of the optical device.
  • the fitting groove may consist of a space between the plurality of third guide walls.
  • the optical fiber line fixing block may further include a pedestal for supporting the optical fiber line.
  • the optical device may be a light receiving device or a light emitting device.
  • the optical device may be an edge emitting laser diode (EELD) or a vertical cavity surface emitting laser diode (VCSEL).
  • EELD edge emitting laser diode
  • VCSEL vertical cavity surface emitting laser diode
  • the optical device may include a plurality of light receiving devices or an array of light emitting devices.
  • a reflector disposed over the ends of the plurality of optical fiber lines
  • An optical fiber line fixing block having a fitting groove into which ends of the plurality of optical fiber lines are fitted
  • a submount having a first guide wall for positioning the optical fiber line fixing block and a second guide wall for positioning the optical device.
  • the fitting groove, the first guide wall and the second guide wall may be provided at a predetermined position such that the end of the optical fiber line and the optical element are disposed in a straight line.
  • the optical connector according to one type may further include a support disposed on the plurality of optical devices to support the reflecting plate.
  • the angle of the reflector may be adjusted by the position of the support.
  • the optical path between the optical fiber line and the optical device may be changed by the position of the support.
  • the reflector may have a groove at a portion that extends with the ends of the plurality of optical fiber lines.
  • the groove of the reflector may have a shape of a recess in which an upper width thereof is wider than a lower width thereof.
  • the reflector may be fixed by epoxy.
  • optical fiber line fixing block and the optical element are fixed to the submount by the first guide wall and the second guide wall, and the optical fiber line and Epoxy may be further included between the fitting grooves and between the optical device and the submount.
  • the optical device may be a vertical resonant surface emitting laser diode.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a connection relationship by an optical connector according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 2A and 2B are perspective views illustrating an optical device 300 and a support 330 that may be applied to an embodiment of the present disclosure.
  • 3 is a cross-sectional view showing a state connected by the optical connector in FIG. 4 is a plan view illustrating a state connected by the optical connector of FIG. 1.
  • like reference numerals denote like elements, and redundant description thereof is omitted for simplicity of explanation.
  • the optical connector connects the optical fiber line 405 and the optical device 300 of the optical cable 400 to the reflector plate 500 and the support 330. And an optical fiber line fixing block 200 and a submount 100.
  • the optical cable 400 may include a plurality of optical fiber lines 405.
  • the optical fiber line 405 is composed of a core 410 through which light propagates and a cladding layer 430 surrounding the core 410.
  • the optical device 300 may be a light emitting device that emits light or a light receiving device that receives light and converts the light into an electrical signal.
  • the optical device 300 may be a vertical cavity surface emitting laser diode (VCSEL).
  • VCSEL vertical cavity surface emitting laser diode
  • optical device 300 may be a laser diode emitting a wavelength of approximately 850 nm.
  • the photo device 300 may be a photo detector (PD).
  • the optical device 300 connected to the optical connector of the present embodiment may be configured of a plurality of arrays.
  • it may be configured as a single chip having a plurality of light entrances 301.
  • FIG. 2A illustrates the number of optical devices 300 as six, the present invention is not limited thereto.
  • the optical device 300 may be configured as an array of n x 1 (n is the number of optical devices).
  • the optical device 300 may be configured by a combination of an array and a single chip.
  • the reflector plate 500 serves to allow the core 410 of the optical fiber line 405 and the light entrance of the optical device 300 to be placed on the optical path.
  • the optical device 300 when the optical device 300 is a light emitting device, the light emitted from the optical device 300 may be reflected by the reflecting plate 500 to be incident on the core 410 of the optical fiber line 405.
  • the optical device 300 when the optical device 300 is a light receiving device, the light emitted from the optical fiber line 405 may be reflected by the reflecting plate 500 to be incident to the optical device 300.
  • One side of the reflector plate 500 is disposed over the end of the optical fiber line, the other side is supported by the support 330 to be described later.
  • an epoxy treatment may be performed at a portion where the reflective plate 500 and the support 330 meet.
  • the support 330 may serve to support the reflector 500.
  • the support 330 may be disposed on an upper surface of the optical device 300.
  • the support 330 may be disposed in each of the plurality of optical devices 300, and the total number thereof may be plural.
  • the support 330 may be integrally formed to be long.
  • the angle of the reflector 500 may be adjusted according to the position of the support 330, and the length of the optical path may be adjusted. This will be described later.
  • a polymer in order to form the support 330, may be coated on the optical device 300, and then a pattern may be formed through a photolithography process. That is, a pattern in the form of the support 330 may be formed by coating a polymer and exposing, developing and hard baking using a mask. However, it is not limited to this. For example, after the separate support 330 is manufactured, the support 330 may be attached to the upper portion of the optical device 300 or a portion of the optical device 300 may be etched to form the support 330.
  • the optical fiber line fixing block 200 has a fitting groove 225 for fixing the optical fiber line.
  • the optical fiber line fixing block 200 may further include a block substrate 210 and a pedestal 230 for supporting the optical fiber line.
  • the fitting groove 225 may be provided by the plurality of guide walls 250 to which the optical fiber lines are fitted. That is, the space between the plurality of guide-walls 250 may be the fitting groove 225.
  • the position of the fitting groove 225 may be determined so that the end of the optical fiber line 405 and the light entrance / exit (not shown) of the optical device 300 may be disposed in a straight line.
  • the plurality of guide-walls 250 are arranged to guide the position of the optical fiber line 405 along the longitudinal direction of the optical fiber line 405.
  • the same or similar method to that of forming the support 330 may be used. That is, the photolithography may be used or the optical fiber line fixing block 200 may be etched.
  • the optical fiber line fixing block 200 having the plurality of guide-walls 250 may be formed by injection. Accordingly, the plurality of guide-walls 250 may be integrally formed with the optical fiber line fixing block 200 and may be made of the same material.
  • An epoxy may be added between the optical fiber line 405 and the fitting groove 225 to fix them.
  • the block substrate 210 may be made of various materials such as a silicon wafer, a GaAs wafer, a glass material, a metal material, a plastic material, and the like.
  • the pedestal 230 serves to support the optical fiber line 405.
  • the pedestal 230 may correct the step generated by removing the jacket of the optical cable 400, thereby preventing the optical fiber line from bending.
  • pedestal 230 may be made of a polymer.
  • photolithography may be used or the optical fiber line fixing block 200 may be formed by etching.
  • the submount 100 includes a first guide-wall 130 for positioning the optical fiber line fixing block 200 on the substrate 110 and a second guide-wall 150 for positioning the optical device 300. Equipped.
  • the substrate 110 may be made of various materials such as a silicon wafer, a GaAs wafer, a glass material, a metal material, a plastic material, and the like.
  • the position of the first guide-wall 130 and the second guide-wall 150 may be predetermined so that the optical fiber line 405 and the light entrance / exit (not shown) of the optical device 300 may be in a straight line. .
  • the first guide-wall 130 serves to position the optical fiber line fixing block 200.
  • the first guide-walls 130 may be disposed on both sides of the optical fiber line fixing block 200 so that the optical fiber line fixing blocks 200 may be coupled to each other by being sandwiched between two first guide-walls 130. have.
  • the first guide-wall 130 may be disposed surrounding the edge of the optical fiber line fixing block 200.
  • the second guide-wall 150 serves to position the optical device 300.
  • the second guide-wall 150 is disposed on both sides of the optical device 300 or the array of optical devices 300, such that the optical device 300 or the array of optical devices 300 has two second guide-walls 150. It can be combined in the form of being sandwiched between).
  • first guide wall 130 and the second guide wall 150 are separated, the first guide wall 130 and the second guide wall 150 may be integrally formed. have.
  • first guide-wall 130 and / or second guide-wall 150 may be a polymer, such as, but not limited to, SU-8. In some embodiments, the first guide-wall 130 and / or the second guide-wall 150 may be the same material as the substrate 110.
  • first guide-wall 130 and / or the second guide-wall 150 in some embodiments, a polymer is applied onto the substrate 110, followed by a photolithography process.
  • the guide-wall 130 and / or the second guide-wall 150 pattern may be formed. That is, the first guide-wall 130 and / or the second guide-wall 150 may be formed through a polymer coating and a mask through exposure, development, and hard bake. The first guide-wall 130 and the second guide-wall 150 may be formed at the same time.
  • the substrate 110 may be wet or dry etched to form the first guide-wall 130 and / or the second guide-wall 150.
  • the substrate 110, the first guide-wall 130, and the second guide-wall 150 may be integrally manufactured through a mold. That is, the submount 100 may be an injection product.
  • Epoxy may be applied between the optical fiber line fixing block 200 and the substrate 110 or between the optical device 300 and the substrate 110 to fix them.
  • the optical device 300 may be fixed on the substrate 110 by an epoxy.
  • the end of the optical fiber line 405 is fixed to the fitting groove 225 of the optical fiber line fixing block 200, and the optical fiber line fixing block 200 is interposed between the first guide-wall 130 of the submount 100. ) Is disposed, and the optical device 300 is disposed between the second guide wall 150.
  • the position of the first guide-wall 130, the second guide-wall 150, the fitting groove 225 or the guide-wall 250 is disposed in a straight line between the optical fiber line 405 and the optical device 300. It is provided in a predetermined position so that it can be.
  • the optical fiber lines 405 and the corresponding optical elements 300 in the optical cable 400 are automatically aligned during the assembly of the optical connector according to the present embodiment. Can be.
  • 3A is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the optical fiber line 405 and the optical device 300 are aligned by the optical connector.
  • the optical device 300 is a light emitting device.
  • the reflector 500 serves to adjust an optical path so that light emitted from the optical device 300 may be incident on the core 410 of the optical fiber line 405.
  • the angle ⁇ of the reflecting plate 500 and the upper surface of the optical device 300 may be changed by adjusting the distance L between the end of the optical fiber line 405 and the support 330. Accordingly, the light path can be adjusted.
  • 5A to 5C are views for explaining the change in the optical path that appears as the position of the support 330 is adjusted.
  • 5A to 5C the light exit of the optical device 300, that is, the region where the light is emitted, is at the same position.
  • the reflector 500 has a first angle ⁇ 1 with the top surface of the optical device 300, and the distance between the end of the optical fiber line 405 and the support 330 is the first length L1. ) In this case, the light emitted from the optical device 300 is mostly incident perpendicularly to the cross section of the core 410.
  • the amount of light incident on the core 410 may be high. However, when light is incident perpendicularly to the cross section of the core 410, the light is re-reflected by the core 410 and the optical device Interference with light emitted from 300 may occur.
  • the amount of light incident on the core 410 and the range in which the optical interference as described above is allowed may be appropriately designed according to the use purpose of the optical cable.
  • the optical path may be changed by changing the position of the support 330.
  • the reflector 500 has a second angle ⁇ 2 with the top surface of the optical device 300, and the distance between the end of the optical fiber line 405 and the support 330 is the second length L2.
  • the second length L2 has a larger value than the first length L1, so that the second angle ⁇ 2 has a smaller value than the first angle ⁇ 1.
  • the light emitted from the optical device 300 is reduced in the amount of light incident perpendicularly to the cross section of the core 410, so that the light reflected back toward the optical device 300 is significantly reduced. Accordingly, interference between the light that is rereflected and the light emitted from the optical device 300 may be reduced.
  • the reflector 500 has a third angle ⁇ 3 with the top surface of the optical device 300, and the distance between the end of the optical fiber line 405 and the support 330 is the third length L3.
  • the third length L3 has a smaller value than the first length L1, so that the third angle ⁇ 3 has a larger value than the first angle ⁇ 1.
  • the light emitted from the optical device 300 reduces the amount of light incident perpendicularly to the cross section of the core 410, and thus the light reflected back toward the optical device 300 is significantly reduced. As a result, the interference between the light reflected back from the core 410 and the light emitted from the optical device 300 may be reduced.
  • the position of the support 330 may be determined in consideration of the amount of light and the optical interference. Accordingly, the optical connector according to the present disclosure has an advantage that the design of the support 330 can be easily changed according to the purpose of the optical connector.
  • 6A and 6B are views for explaining the change in the optical path that appears as the position of the reflecting surface of the reflecting plate 500 is adjusted.
  • 6A illustrates a case where no groove is formed in the reflective surface of the reflector 500
  • FIG. 6B illustrates a case where a groove is formed in a part of the reflective surface of the reflector 600.
  • the reflective plate 600 of FIG. 6B is different from the reflective plate 500 of FIG. 6A in that the groove 601 is provided on the reflective surface.
  • the groove 601 spans the end of the optical fiber line 405.
  • the reflector 600 maintains a fourth angle ⁇ 4 formed with the upper surface of the optical device 300, and is emitted from the optical device 300 to be incident to the core 410. Can be shortened. At this time, the position of the support 330 may also be changed accordingly.
  • FIG. 7A and 7B illustrate the shape of the reflector plate 600 that may be applied to FIG. 6B.
  • the reflective plate 600 includes a reflective layer 630 on the substrate 610.
  • the upper surface of the reflective layer 630 becomes a reflective surface.
  • the reflective plate 600 includes grooves 601 and 603 in a part of the reflective surface.
  • substrate 610 may be a silicon wafer.
  • the reflective layer 630 is made of a material capable of reflecting light.
  • the reflective layer 630 may include Au, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Yb, or Ca.
  • the shape of the grooves 601, 602 may be "V" shaped to engage the ends of the fiber line 405 as shown in FIG. 7A.
  • the groove 602 may have a recess shape in which the width of the upper portion is larger than the width of the lower portion.
  • the reflective layer 630 is also provided in the grooves 601 and 602, the reflective layer 630 may not be provided in the grooves 601 and 602.
  • the grooves 601, 602 may be formed by dry etching, wet etching, or a combination thereof.
  • the distance h of the optical path may be adjusted by adjusting the depth h of the grooves 601 and 602. That is, as the depth h of the grooves 601 and 602 increases, the optical path may become shorter.
  • the optical connector according to the present disclosure has an advantage in that the optical path can be easily changed by adjusting the shape of the reflecting plate 600.
  • the reflecting plates 500 and 600 may be manufactured in a mold.
  • the reflective surface may be coated with a material that reflects light well.
  • reflector plates (not shown) for supporting the reflector plates 500 and 600 may be further provided at both ends of the reflector plates 500 and 600.
  • Such a reflector pedestal (not shown) may reach the submount 100 and may be connected to a groove (not shown) of the submount 100. In this case, the support 330 of the upper portion of the optical device 300 may not be provided.
  • the manufacturing of the reflective plate including the pedestal into a mold may be for applying an optimal angle and shape of the reflective plates 500 and 600.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view illustrating a connection relationship by an optical connector according to another exemplary embodiment of the present disclosure.
  • the same reference numerals as those in Fig. 1 denote the same members, and redundant description thereof is omitted here for the sake of simplicity.
  • the optical connector 20 has a difference in that the reflector 500 (see FIG. 1) is not used as compared to the optical connector 10 of FIG. 1.
  • the light entrance 801 of the optical device 800 is disposed to face the end of the optical fiber line, so that the optical device 800 and the end of the optical fiber line may be connected by an optical path even without the reflector 500. That is, when the optical device 800 is a light emitting device, the light emitted from the light exit 801 of the optical device 800 may proceed to the end of the optical fiber line in a straight path to be incident. Accordingly, the optical device 800 may not include the support 330 of FIG. 1.
  • the optical device 800 may be a light emitting device that emits light or a light receiving device that receives light and converts the light into an electrical signal.
  • the optical device 800 may be an edge emitting laser diode (EELD).
  • the optical device 800 may be a laser diode.
  • the photo device 800 may be a photo detector (PD).
  • the optical device 800 connected to the optical connector of the present embodiment may be composed of a plurality of arrays. Or, it may be configured as a single chip having a plurality of light entrances (801).
  • the optical device 800 may be configured as an array of n x 1 (n is the number of optical devices).
  • the optical device 800 may be configured by a combination of an array and a single chip.
  • the optical connector according to the present disclosure may automatically align the optical fiber lines and the corresponding optical elements in the optical cable during the assembly process.

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Abstract

광 커넥터를 개시한다. 본 개시에 따르는 광 커넥터는 광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및 상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광섬유 라인과 연결되는 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함하며, 상기 광섬유 라인 고정 블록과 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 자동으로 정렬된다.

Description

광 커넥터
본 개시는 광 커넥터에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 복수의 발광 소자들 또는 복수의 수광 소자들이 복수의 광섬유 라인들과 용이하게 연결되는 광 커넥터에 관한 것이다.
광 커넥터는 일반적으로 DVI(Digital Visual Interface) 또는 HDMI(High Definition Multimedia Interface) 형식의 신호들을 광 전송하기 위하여 사용된다. 광 커넥터는 소자 삽입 부재와 광섬유 삽입 부재가 서로 결합되는 구조를 가진다. 여기에서, 소자 삽입 부재에는 복수의 수광 소자들 또는 복수의 발광 소자들이 삽입된다. 또한, 광섬유 삽입 부재에는 광섬유 라인들이 삽입된다.
이와 같은 광 커넥터는 광섬유 라인들을 수광 또는 발광 소자들 각각의 광 입출구에 정확하게 대향되도록 정렬시키는 것이 요구된다. 이를 위하여, 플립 칩 본더(flip chip bonder)나 다이 본더(die bonder)를 이용한 정밀한 소자 정렬 방법이나 능동 정렬 장비 등을 이용한 방법을 사용하고 있으나, 상기의 장비는 고가이고 그 공정 방법이 복잡하다는 단점이 있다.
본 개시는 상기의 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 조립 과정에서 광섬유 라인들과 수광 또는 발광 소자들이 용이하게 정렬될 수 있는 광 커넥터를 제공하고자 한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 광 커넥터는, 광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및 상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광섬유 라인과 연결되는 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함하며, 상기 광섬유 라인 고정 블록과 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 자동으로 정렬된다.
상술한 바와 같이, 본 개시에 따른 광 커넥터는 끼움 홈, 제1 가이드-벽, 제2 가이드-벽을 구비하고 있어, 광 커넥터의 조립 과정에서 광 케이블 내의 광섬유 라인들과 이에 대응되는 광소자들이 자동으로 정렬될 수 있다.
또한, 본 개시에 따른 광 커넥터는 지지대의 위치 변경에 의해서 광 경로를 용이하게 바꿀 수 있어, 광 케이블의 성능을 용이하게 개선할 수 있다.
그리고, 본 개시에 의한 광 커넥터는 반사판의 형상을 조절하여, 광 경로를 용이하게 바꿀 수 있다.
이와 같이, 본 개시에 따른 광 커넥터는 고가의 장비를 사용하지 않고 광섬유와 광소자들을 정렬할 수 있으며, 광 커넥터의 성능을 용이하게 개선할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 광 커넥터에 의한 연결관계를 보여주는 분리 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 개시의 일 실시예에 적용될 수 있는 광소자 및 지지대를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1에 광 커넥터에 의해 연결된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 4는 도 1의 광 커넥터에 의해 연결된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 지지대의 위치를 조정함에 따라 나타나는 광 경로의 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 반사판의 반사면의 위치를 조정함에 따라 나타나는 광 경로의 변화를 설명하기 위한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 도 6b에 적용될 수 있는 반사판의 형상을 나타낸다.
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 광 커넥터에 의한 연결관계를 보여주는 분리 사시도이다.
일 유형에 따르는 광 커넥터는,
광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및
상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광섬유 라인과 연결되는 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함하며,
상기 광섬유 라인 고정 블록과 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 자동으로 정렬된다.
상기 광섬유 라인의 단부는 상기 끼움 홈에 끼워지면서 고정되고, 상기 광섬유 라인 고정 블록 및 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 상기 서브마운트에 고정될 수 있다.
상기 끼움 홈, 제1 가이드-벽, 제2 가이드-벽은 상기 광섬유 라인의 단부와 상기 광소자가 일직선 상에 배치되도록 미리 정해진 위치에 마련될 수 있다.
상기 제1 가이드-벽은 상기 광섬유 라인 고정 블록의 양 옆에 배치될 수 있다.
상기 제1 가이드-벽은 상기 광섬유 라인 고정 블록의 모서리를 감싸며 배치될 수 있다.
상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽은 폴리머(polymer)로 이루어질 수 있다.
상기 서브마운트는 상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽 하부에 기판;을 더 포함하며, 상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽은 상기 기판과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
상기 제2 가이드-벽은 상기 광소자의 양 옆에 배치될 수 있다.
상기 끼움 홈은 복수의 제3 가이드-벽 사이의 공간으로 이루어질 수 있다.
상기 광섬유 라인 고정 블록은 광섬유 라인을 지지하는 받침대를 더 포함할 수 있다.
상기 광소자는 수광 소자 또는 발광 소자일 수 있다.
상기 광소자는 EELD(edge emitting laser diode) 또는 VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser diode)일 수 있다.
상기 광소자는 복수의 수광 소자 또는 발광 소자의 어레이(array)로 이루어질 수 있다.
일 유형에 따르는 광 커넥터는,
복수의 광섬유 라인과 복수의 광소자가 연결되는 광 커넥터에 있어서,
상기 복수의 광섬유 라인 단부에 걸쳐서 배치되는 반사판;
상기 복수의 광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및
상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함한다.
상기 끼움 홈, 제1 가이드-벽, 제2 가이드-벽은 상기 광섬유 라인의 단부와 상기 광소자가 일직선 상에 배치되도록 미리 정해진 위치에 마련될 수 있다.
일 유형에 따르는 광 커넥터는 상기 복수의 광소자 상부에 배치되는 것으로 상기 반사판을 지지하는 지지대;를 더 포함할 수 있다.
상기 지지대의 위치에 의해서 상기 반사판의 각도의 조절이 이루어질 수 있다.
상기 지지대의 위치에 의해서 상기 광섬유 라인과 상기 광소자가 연결되는 광 경로가 변경될 수 있다.
상기 반사판은 상기 복수의 광섬유 라인의 단부와 걸쳐지는 부분에 홈을 구비할 수 있다.
상기 반사판의 홈은 상부의 폭이 하부의 폭 보다 넓은 리세스(recess)의 형상을 가질 수 있다.
상기 반사판은 에폭시(epoxy)에 의해서 고정될 수 있다.
상기 광섬유 라인의 단부는 상기 끼움 홈에 끼워지면서 고정되고, 상기 광섬유 라인 고정 블록 및 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 상기 서브마운트에 고정되며, 상기 광섬유 라인과 상기 끼움 홈 사이, 및 상기 광소자와 상기 서브마운트 사이에 에폭시가 더 포함될 수 있다.
상기 광소자는 수직 공진 표면 발광 레이저 다이오드일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 각 구성요소의 크기나 두께는 설명의 명료성을 위하여 과장되어 있을 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 광 커넥터에 의한 연결관계를 보여주는 분리 사시도이다. 도 2a 및 도 2b는 본 개시의 일 실시예에 적용될 수 있는 광소자(300) 및 지지대(330)를 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 1에 광 커넥터에 의해 연결된 상태를 보여주는 단면도이다. 도 4는 도 1의 광 커넥터에 의해 연결된 상태를 보여주는 평면도이다. 도면에서, 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타내며, 설명의 간략화를 위해서 이들의 중복 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 개시의 일 실시예에 따른 광 커넥터는 광 케이블(400)의 광섬유 라인(405)과 광소자(300)를 연결시키는 것으로 반사판(500), 지지대(330), 광섬유 라인 고정 블록(200), 서브마운트(100)를 포함한다.
광 케이블(400)은 복수의 광섬유 라인(405)을 포함할 수 있다. 광섬유 라인(405)은 광이 진행하는 코어(410)과 코어(410)을 둘러싸는 클래딩층(430)으로 구성된다.
광소자(300)는 광을 출사하는 발광 소자 또는 광을 입력 받아 전기신호로 바꾸는 수광 소자일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(300)는 수직 공진 표면 발광 레이저 다이오드(Vertical Cavity Surface Emitting Laser diode : VCSEL)일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(300)는 대략 850nm 파장을 방출하는 레이저 다이오드일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(300)는 광 감지기(Photo Detector:PD)일 수 있다.
도 2a를 참조하면, 본 실시예의 광 커넥터에 연결되는 광소자(300)는 복수의 어레이(array)로 구성될 수 있다. 또는, 도 2b에서 도시된 바와 같이, 복수의 광 출입구(301)가 있는 단일 칩(chip)으로 구성될 수 있다. 비록 도 2a에서는 광소자(300)의 개수를 6개로 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 광소자(300)는 n x 1 의 어레이 (n은 광소자의 개수)로 구성될 수 있다. 또한, 광소자(300)은 어레이와 단일 칩의 조합으로 구성될 수 있다.
반사판(500)은 광섬유 라인(405)의 코어(410)와 광소자(300)의 광 출입구가 광 경로 상에 놓일 수 있는 역할을 한다. 다시 말하면, 광소자(300)가 발광 소자인 경우, 광소자(300)로부터 출사되는 광은 반사판(500)에 의해 반사되어 광섬유 라인(405)의 코어(410)로 입사될 수 있다. 또는, 광소자(300)가 수광 소자인 경우, 광섬유 라인(405)으로부터 출사되는 광은 반사판(500)에 의해 반사되어 광소자(300)로 입사될 수 있다.
반사판(500)은 그 일측이 광섬유 라인의 단부에 걸쳐서 배치되며, 다른 일측은 후술할 지지대(330)에 의해서 받쳐진다. 반사판(500)의 고정을 위해서, 반사판(500)과 지지대(330)가 만나는 부분에 에폭시(epoxy) 처리를 할 수 있다.
지지대(330)는 상기 반사판(500)을 지지하는 역할을 할 수 있다. 지지대(330)는 광소자(300)의 상부면에 배치될 수 있다.
도 2a를 참조하면, 상기 지지대(330)는 복수의 광소자(300) 각각에 배치될 수 있어, 그 총개수는 복수일 수 있다. 도 2b를 참조하면, 광소자(300)가 복수의 광출입구(301)가 있는 단일 칩으로 제작된 경우에 상기 지지대(330)는 일체형으로 길게 형성될 수 있다.
지지대(330)의 위치에 따라 반사판(500)의 각도를 조정할 수 있으며, 광 경로의 길이를 조절할 수 있다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.
일부 실시예에서, 지지대(330)를 형성하기 위하여, 광소자(300) 상부에 폴리머를 코팅한 후, 포토 리소그라피 공정을 통해 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 폴리머를 코팅, 마스크를 사용한 노광, 현상, 하드 베이킹 과정을 통해 지지대(330) 형태의 패턴을 형성할 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 별도의 지지대(330)를 제작한 후 광소자(300) 상부에 부착할 수도 있고, 광소자(300)의 일부를 식각하여 지지대(330)를 형성할 수도 있다.
광섬유 라인 고정 블록(200)은 광섬유 라인을 고정하는 끼움 홈(225)을 구비하고 있다. 또한, 광섬유 라인 고정 블록(200)은 블록 기판(210), 광섬유 라인을 지지하는 받침대(230)를 더 포함할 수 있다.
끼움 홈(225)은 광섬유 라인이 끼워지는 부분으로 복수의 가이드-벽(250)에 의해서 마련될 수 있다. 즉, 복수의 가이드-벽(250) 사이 공간이 끼움 홈(225)이 될 수 있다. 끼움 홈(225)의 위치는 광섬유 라인(405)의 단부와 광소자(300)의 광 입출구(미도시)가 일직선 상에 배치될 수 있도록 정해질 수 있다.
복수의 가이드-벽(250)은 광섬유 라인(405)의 길이 방향에 따라 광섬유 라인(405)의 위치를 가이드해 줄 수 있도록 배치된다. 일부 실시예에서, 복수의 가이드-벽(250)을 형성하기 위하여, 상기 지지대(330)를 형성하는 방법과 동일, 유사한 방법을 이용할 수 있다. 즉, 포토 리소그라피를 이용하거나, 광섬유 라인 고정 블록(200) 자체를 식각하여 형성할 수 있다. 또는, 사출을 통해서 복수의 가이드-벽(250)이 구비된 광섬유 라인 고정 블록(200)을 형성할 수 있다. 따라서, 복수의 가이드-벽(250)은 광섬유 라인 고정 블록(200)과 일체형으로 형성되어 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
상기 광섬유 라인(405)과 상기 끼움 홈(225) 사이에는 이들을 고정하기 위한 에폭시가 추가될 수 있다.
블록 기판(210)은 실리콘 웨이퍼, GaAs 웨이퍼, 유리재, 금속재, 플라스틱재 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
받침대(230)는 광섬유 라인(405)을 지지하는 역할을 한다. 다시 말하면, 받침대(230)은 광 케이블(400)의 자켓을 제거함에 따라 발생되는 단차를 보정하여, 광섬유 라인이 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 일부 실시예에서, 받침대(230)는 폴리머로 이루어질 수 있다. 받침대(230)를 형성하기 위하여, 포토 리소그라피를 이용하거나 광섬유 라인 고정 블록(200)을 식각하여 형성할 수 있다.
서브마운트(100)는 기판(110) 상에 광섬유 라인 고정 블록(200)의 위치를 정하는 제1 가이드-벽(130) 및 광소자(300)의 위치를 정하는 제2 가이드-벽(150)을 구비한다.
기판(110)은 실리콘 웨이퍼, GaAs 웨이퍼, 유리재, 금속재, 플라스틱재 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.
제1 가이드-벽(130) 및 제2 가이드-벽(150)의 위치는 광섬유 라인(405)과 광소자(300)의 광입출구(미도시)가 일직선 상에 놓일 수 있도록 미리 정해질 수 있다.
제1 가이드-벽(130)은 광섬유 라인 고정 블록(200)의 위치를 정하는 역할을 한다. 제1 가이드-벽(130)은 광섬유 라인 고정 블록(200)의 양 옆에 배치되어, 광섬유 라인 고정 블록(200)이 두 개의 제1 가이드-벽(130) 사이에 끼워지는 형태로 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 가이드-벽(130)은 광섬유 라인 고정 블록(200)의 모서리를 감싸면서 배치될 수 있다.
제2 가이드-벽(150)은 광소자(300)의 위치를 정하는 역할을 한다. 제2 가이드-벽(150)은 광소자(300) 또는 광소자(300) 어레이의 양 옆에 배치되어, 광소자(300) 또는 광소자(300) 어레이가 두 개의 제2 가이드-벽(150) 사이에 끼워지는 형태로 결합될 수 있다.
비록 도면에서는 제1 가이드-벽(130)과 제2 가이드-벽(150)이 분리되어 있는 것으로 도시하였으나, 제1 가이드-벽(130)과 제2 가이드-벽(150)은 일체형으로 이루어질 수 있다.
일부 실시예에서, 제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150)은 폴리머, 예를 들면 SU-8일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일부 실시에에서, 제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150)은 기판(110)과 동일한 재질일 수 있다.
제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150)을 형성하기 위하여, 일부 실시예에서, 상기 기판(110) 상에 폴리머를 도포한 후, 포토 리소그라피 공정을 이용하여 제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150) 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 폴리머 도포, 마스크를 이용하여 노광, 현상, 하드 베이크 과정을 거쳐서 제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150)을 형성할 수 있다. 제1 가이드-벽(130)과 제2 가이드-벽(150)은 동시에 형성될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 기판(110)을 습식 또는 건식 식각하여, 제1 가이드-벽(130) 및/또는 제2 가이드-벽(150)을 형성할 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 기판(110)과 제1 가이드-벽(130), 제2 가이드-벽(150)은 금형을 통해 일체형으로 제작될 수도 있다. 즉, 서브마운트(100)는 사출물일 수 있다.
광섬유 라인 고정 블록(200)과 기판(110) 사이 또는 광소자(300)와 기판(110) 사이에는 이들을 고정하기 에폭시를 적용할 수 있다. 예를 들면, 광소자(300)는 기판(110) 상에 에폭시에 의해서 고정될 수 있다.
요약하면, 광섬유 라인 고정 블록(200)의 끼움 홈(225)에 광섬유 라인(405)의 단부가 고정되고, 서브마운트(100)의 제1 가이드-벽(130) 사이에 광섬유 라인 고정 블록(200)이 배치되고, 제2 가이드-벽(150) 사이에 광소자(300)이 배치된다.
상기 제1 가이드-벽(130), 제2 가이드-벽(150), 끼움 홈(225) 또는 가이드-벽(250)의 위치는 광섬유 라인(405)과 광소자(300)가 일직선 상에 배치될 수 있도록 미리 정해진 위치에 마련된다.
이에 따라, 도 3 및 도 4에서 나타난 것과 같이, 본 실시예에 의한 광 커넥터의 조립 과정에서 광 케이블(400) 내의 광섬유 라인(405)들과 이에 대응되는 광소자(300)들은 자동적으로 정렬될 수 있다.
도 3의 A는 광 커넥터에 의해 광섬유 라인(405)과 광소자(300)가 정렬된 상태를 나타내는 단면 확대도이다. 설명의 편의를 위해서, 광소자(300)가 발광 소자인 경우로 가정한다.
도 3의 A를 참조하면, 반사판(500)은 광소자(300)에서 출사되는 광이 광섬유 라인(405)의 코어(410)에 입사될 수 있도록 광 경로를 조정하는 역할을 한다. 반사판(500)이 광소자(300)의 상부면과 이루는 각도(θ)는 광섬유 라인(405)의 단부와 지지대(330) 사이의 거리(L)을 조정함에 따라 변경할 수 있다. 이에 따라, 광 경로가 조정될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 지지대(330)의 위치를 조정함에 따라 나타나는 광 경로의 변화를 설명하기 위한 도면이다. 도 5a 내지 도 5c에서 광소자(300)의 광 출구, 즉 광이 출사되는 영역은 동일한 위치에 있다.
도 5a를 참조하면, 반사판(500)은 광소자(300)의 상부면과 제1 각도(θ1)를 가지며, 광섬유 라인(405)의 단부와 지지대(330)의 사이의 거리는 제1 길이(L1)를 가진다. 이 경우, 광소자(300)에서 나온 광은 대부분 코어(410)의 단면에 대해 수직으로 입사된다.
도 5a와 같은 광 경로를 갖는 경우, 코어(410)에 입사되는 광량은 높을 수 있지만, 광이 코어(410)의 단면에 대해 수직으로 입사하게 되면, 코어(410)에 의해 재반사되어 광소자(300)에서 출사되는 광과 간섭을 발생할 수 있다. 코어(410)에 입사되는 광량 및 상기와 같은 광 간섭이 허용되는 범위는 광 케이블의 사용 용도 등에 따라 적절히 설계될 수 있다.
코어(410)에 입사되는 광량 및 광 간섭을 조절하기 위해서 광 경로를 변경할 필요가 있다. 본 개시에 있어서는 지지대(330)의 위치를 변경함으로써 광 경로를 변경할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 반사판(500)은 광소자(300)의 상부면과 제2 각도(θ2)를 가지며, 광섬유 라인(405)의 단부와 지지대(330)의 사이의 거리는 제2 길이(L2)를 가진다.
상기 제2 길이(L2)는 상기 제1 길이(L1) 보다 큰 값을 가지며, 이에 따라 상기 제2 각도(θ2)는 상기 제1 각도(θ1) 보다 작은 값을 갖게 된다. 이 경우, 광소자(300)에서 나온 광은 코어(410)의 단면에 대해 수직으로 입사되는 광의 양이 줄어들어, 상기 광소자(300) 쪽으로 재반사되는 광은 현저히 줄어들게 된다. 이에 따라, 재반사되는 광과 광소자(300)에서 출사되는 광의 간섭이 줄어들 수 있다.
도 5c를 참조하면, 반사판(500)은 광소자(300)의 상부면과 제3 각도(θ3)을 가지며, 광섬유 라인(405)의 단부와 지지대(330)의 사이의 거리는 제3 길이(L3)를 가진다.
상기 제3 길이(L3)는 상기 제1 길이(L1) 보다 작은 값을 가지며, 이에 따라 상기 제3 각도(θ3)는 상기 제1 각도(θ1) 보다 큰 값을 갖게 된다. 이 경우, 광소자(300)에서 나온 광은 코어(410)의 단면에 대해 수직으로 입사되는 광의 양이 줄어들게 되고, 이에 따라 상기 광소자(300) 쪽으로 재반사되는 광은 현저히 줄어들게 된다. 결과적으로, 코어(410)에서 재반사되는 광과 광소자(300)에서 출사되는 광의 간섭이 줄어들 수 있다.
이와 같이, 광량 및 광 간섭을 고려하여 지지대(330)의 위치를 결정할 수 있다. 따라서, 본 개시에 따른 광 커넥터는 이와 같이 지지대(330)의 위치를 광 커넥터의 용도 등에 따라 용이하게 설계 변경이 가능하다는 장점이 있다.
도 6a 및 도 6b는 반사판(500)의 반사면의 위치를 조정함에 따라 나타나는 광 경로의 변화를 설명하기 위한 도면이다. 도 6a는 반사판(500)의 반사면에 홈을 형성하지 않은 경우를 나타내며, 도 6b는 반사판(600)의 반사면의 일부에 홈을 형성한 경우를 나타낸다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 도 6b의 반사판(600)은 도 6a의 반사판(500)에 비해서 반사면에 홈(601)을 구비하고 있다는 점에서 차이가 있다. 상기 홈(601)은 광섬유 라인(405)의 단부에 걸쳐지게 된다. 상기 홈(601)에 의해서, 반사판(600)은 광소자(300)의 상부면과 이루는 제4 각도(θ4)를 유지하면서, 광소자(300)에서 출사되어 코어(410)로 입사되는 광 경로를 짧게 할 수 있다. 이 때, 지지대(330)의 위치도 이에 맞게 변경될 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 도 6b에 적용될 수 있는 반사판(600)의 형상을 나타낸다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 반사판(600)은 기판(610) 상에 반사층(630)을 구비한다. 여기에서, 반사층(630)의 상부면이 반사면이 된다. 또한, 상기 반사판(600)은 반사면의 일부에 홈(601, 603)을 구비한다. 일부 실시예에서, 기판(610)은 실리콘 웨이퍼일 수 있다. 반사층(630)은 광의 반사가 발생할 수 있는 물질로 이루어진다. 일부 실시예에서, 반사층(630)은 Au, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Ni, Nd, Ir, Cr, Li, Yb 또는 Ca 등를 포함하여 이루어질 수 있다.
홈(601, 602)의 형상은 도 7a와 같이 광섬유 라인(405)의 단부와 맞물릴 수 있도록 "V" 자형일 수 있다. 또는 도 7b에서와 같이, 홈(602)은 상부의 폭이 하부의 폭 보다 넓은 리세스(recess) 형상을 가질 수도 있다. 도면에서는 비록 홈(601, 602)의 내부에도 반사층(630)이 구비되는 것으로 도시되었으나, 홈(601, 602) 내부에는 반사층(630)이 구비되지 않을 수도 있다. 일부 실시예에서, 홈(601, 602)는 건식 식각, 습식 식각 또는 이들의 조합에 의해서 형성될 수 있다.
홈(601, 602)의 깊이(h)를 조절하여 광 경로의 거리를 조절할 수 있다. 즉, 홈(601, 602)의 깊이(h)가 커질 수록 광 경로는 짧아질 수 있다.
이와 같이, 본 개시에 의한 광 커넥터는 반사판(600)의 형상을 조절하여, 광 경로를 용이하게 바꿀 수 있다는 장점이 있다. 본 개시의 또 다른 실시예에 의하면, 반사판(500, 600)은 금형으로 제작될 수 있다. 반사판(500, 600)이 금형으로 제작될 경우, 광의 반사가 되는 면에는 광의 반사가 잘 일어나는 물질로 코팅될 수 있다. 또한, 반사판(500, 600)의 양 끝단에 반사판(500, 600)을 지지하는 반사판 받침대(미도시)가 더 구비될 수 있다. 이와 같은 반사판 받침대(미도시)는 서브마운트(100)까지 도달할 수 있으며, 서브마운트(100)의 홈(미도시) 등과 연결될 수 있다. 이 경우, 광소자(300)의 상부의 지지대(330)는 구비되지 않을 수 있다. 이와 같이 받침대를 포함하는 반사판을 금형으로 제작하는 것은 반사판(500, 600)의 최적의 각도 및 형상을 적용하기 위한 것일 수 있다.
도 8은 본 개시의 다른 실시예에 따른 광 커넥터에 의한 연결관계를 보여주는 분리 사시도이다. 도 8에 있어서, 도 1에서와 동일한 참조 부호는 동일 부재를 나타내며, 여기서는 설명의 간략화를 위하여 이들의 중복 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 광 커넥터(20)는 도 1의 광 커넥터(10)와 비교할 때, 반사판(500, 도 1 참조)이 사용되지 않는다는 점에서 차이가 있다.
광소자(800)의 광출입구(801)는 광섬유 라인의 단부와 대향되게 배치되어, 반사판(500)이 없더라도 광소자(800)와 광섬유 라인의 단부가 광경로에 의해서 연결될 수 있다. 즉, 광소자(800)가 발광 소자인 경우, 광소자(800)의 광출구(801)에서 나온 광은 직선경로로 광섬유 라인의 단부로 진행되어 입사될 수 있다. 이에 따라, 광소자(800)는 도 1의 지지대(330)을 구비하지 않을 수 있다.
광소자(800)는 광을 출사하는 발광 소자 또는 광을 입력 받아 전기신호로 바꾸는 수광 소자일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(800)는 EELD(edge emitting laser diode)일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(800)는 레이저 다이오드일 수 있다. 일부 실시예에서, 광소자(800)는 광 감지기(Photo Detector:PD)일 수 있다.
본 실시예의 광 커넥터에 연결되는 광소자(800)는 복수의 어레이(array)로 구성될 수 있다. 또는, 복수의 광 출입구(801)가 있는 단일 칩(chip)으로 구성될 수 있다. 광소자(800)는 n x 1 의 어레이 (n은 광소자의 개수)로 구성될 수 있다. 또한, 광소자(800)은 어레이와 단일 칩의 조합으로 구성될 수 있다.
이와 같이, 본 개시에 따른 광 커넥터는 그 조립 과정에서 광 케이블 내의 광섬유 라인들과 이에 대응되는 광소자들이 자동으로 정렬될 수 있다.
본 개시의 실시예에 따른 광 커넥터는 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (23)

  1. 광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및
    상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광섬유 라인과 연결되는 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함하며,
    상기 광섬유 라인 고정 블록과 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 자동으로 정렬되는 광 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유 라인의 단부는 상기 끼움 홈에 끼워지면서 고정되고,
    상기 광섬유 라인 고정 블록 및 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 상기 서브마운트에 고정되는 광 커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 끼움 홈, 제1 가이드-벽, 제2 가이드-벽은 상기 광섬유 라인의 단부와 상기 광소자가 일직선 상에 배치되도록 미리 정해진 위치에 마련되는 광 커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드-벽은 상기 광섬유 라인 고정 블록의 양 옆에 배치되는 광 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드-벽은 상기 광섬유 라인 고정 블록의 모서리를 감싸며 배치되는 광 커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽은 폴리머(polymer)로 이루어진 광 커넥터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 서브마운트는 상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽 하부에 기판;을 더 포함하며,
    상기 제1 가이드-벽 및 제2 가이드-벽은 상기 기판과 동일한 물질로 이루어진 광 커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 가이드-벽은 상기 광소자의 양 옆에 배치되는 광 커넥터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 끼움 홈은 복수의 제3 가이드-벽 사이의 공간으로 이루어지는 광 커넥터.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 광섬유 라인 고정 블록은 광섬유 라인을 지지하는 받침대를 더 포함하는 광 커넥터.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 광소자는 수광 소자 또는 발광 소자인 광 커넥터.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광소자는 EELD(edge emitting laser diode) 또는 VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser diode)인 광 커넥터.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 광소자는 복수의 수광 소자 또는 발광 소자의 어레이(array)로 이루어는 광 커넥터.
  14. 복수의 광섬유 라인과 복수의 광소자가 연결되는 광 커넥터에 있어서,
    상기 복수의 광섬유 라인 단부에 걸쳐서 배치되는 반사판;
    상기 복수의 광섬유 라인의 단부가 끼워지는 끼움 홈을 구비하는 광섬유 라인 고정 블록; 및
    상기 광섬유 라인 고정 블록의 위치를 정하는 제1 가이드-벽을 구비하고, 상기 광소자의 위치를 정하는 제2 가이드-벽을 구비하는 서브마운트;를 포함하는 광 커넥터.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 끼움 홈, 제1 가이드-벽, 제2 가이드-벽은 상기 광섬유 라인의 단부와 상기 광소자가 일직선 상에 배치되도록 미리 정해진 위치에 마련되는 광 커넥터.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 복수의 광소자 상부에 배치되는 것으로 상기 반사판을 지지하는 지지대;를 더 포함하는 광 커넥터.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 지지대의 위치에 의해서 상기 반사판의 각도의 조절이 이루어지는 광 커넥터.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 지지대의 위치에 의해서 상기 광섬유 라인과 상기 광소자가 연결되는 광 경로가 변경되는 광 커넥터.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 반사판은 상기 복수의 광섬유 라인의 단부와 걸쳐지는 부분에 홈을 구비하는 광 커넥터.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 반사판의 홈은 상부의 폭이 하부의 폭 보다 넓은 리세스(recess)의 형상을 갖는 광 커넥터.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 반사판은 에폭시(epoxy)에 의해서 고정되는 광 커넥터.
  22. 제14항에 있어서,
    상기 광섬유 라인의 단부는 상기 끼움 홈에 끼워지면서 고정되고,
    상기 광섬유 라인 고정 블록 및 상기 광소자는 상기 제1 가이드-벽과 상기 제2 가이드-벽에 의해서 상기 서브마운트에 고정되며,
    상기 광섬유 라인과 상기 끼움 홈 사이, 및 상기 광소자와 상기 서브마운트 사이에 에폭시가 더 포함되는 광 커넥터.
  23. 제14항에 있어서,
    상기 광소자는 수직 공진 표면 발광 레이저 다이오드인 광 커넥터.
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