WO2014173926A1 - Leitermarkierer - Google Patents

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WO2014173926A1
WO2014173926A1 PCT/EP2014/058189 EP2014058189W WO2014173926A1 WO 2014173926 A1 WO2014173926 A1 WO 2014173926A1 EP 2014058189 W EP2014058189 W EP 2014058189W WO 2014173926 A1 WO2014173926 A1 WO 2014173926A1
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closing
markers
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Andreas Wieneke
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01B7/36—Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
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    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the present invention relates to a conductor marker for identifying electrical conductors.
  • a label for Kenn- drawing of electrical components is known.
  • On the main body of the identification plate a writable surface or a writable carrier element is arranged.
  • the base body has latching elements, with which the identification plate can be pushed or clamped onto the electrical component, so that it is arranged between the latching elements.
  • EP 1 596 472 A1 discloses a conductor marking sleeve with receiving pockets into which marking labels can be inserted.
  • Such identification means have in common that they are made of a plastic, for example by injection molding or extrusion.
  • a mat is produced from a plurality of such identification means, from which the individual identification means can be triggered at predetermined breaking points.
  • conductor markers that can be closed via a film hinge.
  • Such conductor markers have two marker halves, at least one of which is provided for labeling.
  • An electrical conductor is placed between the marker halves and the marker halves folded so that they engage around the conductor.
  • the marker halves are connected to each other arranged locking means.
  • the object of the invention is to provide a conductor marker with a film hinge, which is finger friendly and easy to handle.
  • a mounting aid is provided on a side of the conductor marker facing the conductor, through which an electrical conductor inserted into the conductor marker does not slip when the conductor marker is closed.
  • An assembly aid is preferably provided on the film hinge on both marker halves, so that the assembly aids are arranged symmetrically on the film hinge.
  • the mounting aids are each formed as a bead-shaped Anformung.
  • the projections are made in one piece with the conductor marker.
  • the conductor marker is very inexpensive to produce.
  • Fig. 1 in (a) and (b) a first embodiment of a conductor marker with two
  • Fig. 3 in (a) and (b) the conductor marker of Fig. 1 (a), (b) with inserted electrical conductor and in (b) and (c) the conductor marker of Fig. 1 (b), (c) with inserted electrical conductor, in each case when mounting the electrical conductor;
  • FIG. 4 shows in (a) and (b) the conductor marker of FIG. 1 (a), (b) with an inserted electrical conductor and in (b) and (c) the conductor marker of FIG. 1 (b), (FIG. c) with inserted electrical conductor, each in the closed state;
  • Fig. 7 shows in (a) to (f) the attachment of the conductor marker of Figs. 1 (c) and (d) to a conductor of a first diameter in six successive steps;
  • Fig. 8 shows in (a) to (c) the attachment of the conductor marker of Fig. 1 (c) and (d) to a conductor of a second diameter in three successive steps.
  • the conductor marker 1 has a first marker half 1 1 and a second marker half 12, which are interconnected here by two film hinges 16. However, it is also preferred an embodiment in which the marker halves are connected by only one film hinge.
  • a marking surface 1 1 1, 121 is provided on a side 132 of the conductor marker 1 facing away from the conductor.
  • the labeling surface 1 1 1, 121 is either directly inscribed, or a labeling means (not shown) such as a label is on the labeling surface 1 1 1, 121 can be arranged.
  • FIGS. 1-4 (a) and (b) a first embodiment of a conductor marker 1 with two such marking surfaces 11 1, 121 is shown, each of which is arranged on one of the two marker halves 11, 12.
  • FIGS. 1 to 4 (c) and (d) a second embodiment of a conductor marker 1 is shown which only has one such marking area 121 on one of the marker halves 12, here the second one
  • a conductor-facing side 131 of the conductor marker 1 facing the side facing away from the conductor 132 is provided for inserting an electrical conductor 2. On this side facing the conductor 131 of the conductor marker is at both
  • Markers halves 1 1, 12 on the film hinge 16 each an assembly aid 161 arranged net.
  • the mounting aid is an Anformung.
  • the Anformung is formed here bead-shaped.
  • assembly aid and molding are used synonymously.
  • the locking means 141 is formed here as a latching tongue having an edge 143.
  • the locking counter-means 142 is formed as a latching clip having a through bore 144.
  • latching means 141 and latching tongue and latching means 141 and latching clip are used synonymously below.
  • FIGS. 2 (a) - (d) the conductor markers 1 are each shown in an open state O, wherein the electrical conductor 2 is arranged between the marker halves 1 1, 12 in the region of the film hinge 16.
  • Fig. 7 illustrates in (a) to (f) the attachment of the conductor marker according to the invention - here in the manner of Fig. 1 (c) and (d) - on a conductor 2 of a first diameter (near or at Dmax) in six successive steps.
  • Fig. 8 illustrates in (a) to (c), however, the attachment of the conductor marker according to the invention - here in the manner of Fig. 1 (c) and (d) - on a conductor 2 of a second diameter (near or at Dmin) in six successive steps.
  • Marker halves 1 1, 12 is 180 ° here. It can be clearly seen that the two mounting aids 161 designed as projections are designed such that each conductor 2, whose diameter range is suitable for the marker
  • the radius of the assembly aids 161 at the free ends of the conductor 2 facing the conductor 2 is used projection-like mounting aids 161 as a pivot bearing or axis of rotation and thus as a rotation aid, on which the conductor marker halves 1 1 and 12 on the outer circumference of the conductor 2 when closing rotate along (Fig. 7e, f).
  • the marker halves 10, 1 1 rotate at the free ends of the mounting aids 161, which are formed as a radius, from the first contact on the conductor 2 over an angular range of more than 60 °, in particular up to an opening angle ⁇ of 90 °, the marker halves 1 1, 12 include, or more when closing the outside of the head of the second
  • the marker halves 1 1, 12 still include, or more when closing on the radii of the end of the trained as projections mounting aids 161 is applied, so that the marker is particularly easy to close and can not clamp on sharp edges.
  • the conductors 2 of the approved diameter between Dmin and Dmax are thus not or substantially not pushed away from the marker when closing (indicated by the arrow z corresponding to the feed direction of the conductor 2.
  • the small arrows on the marker halves 1 1, 12 indicate their force It can be seen that the force / movement arrows of the conductor 2 and the marker halves 1 1, 12 when placing on and closing the conductor marker 10 to a conductor 2 preferably over a closing angle of more than 90 °, in particular more than 130 °, particularly preferably over the entire closing angle to the

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leitermarkierer (1) mit einer ersten Markiererhälfte (11) und einer zweiten Markiererhälfte (12), die durch ein Filmscharnier (16) miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine der beiden Markiererhälften (11, 12) an einer leiterabgewandten Seite (132) des Leitermarkierers (1) eine Beschriftungsfläche (121) aufweist, und wobei an beiden Markiererhälften (11, 12) an einer leiterzugewandten Seite (131) des Leitermarkierers (1) am Filmscharnier (16) jeweils eine Montagehilfe (161) vorgesehen ist.

Description

Leitermarkierer
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Leitermarkierer zum Kennzeichnen von elektrischen Leitern.
Aus der Druckschrift DE 10 2009 014 694 A1 ist ein Kennzeichnungsschild zur Kenn- Zeichnung elektrischer Bauelemente bekannt. Am Grundkörper des Kennzeichnungsschildes ist eine beschriftbare Oberfläche oder ein beschriftbares Trägerelement angeordnet. Ferner weist der Grundkörper Rastelemente auf, mit denen das Kennzeichnungsschild auf das elektrische Bauelement aufschiebbar oder aufklemmbar ist, so dass es zwischen den Rastelementen angeordnet ist.
Die Druckschrift EP 1 596 472 A1 offenbart demgegenüber eine Leitermarkierungshülse mit Aufnahmetaschen, in die Markierungsschilder einsteckbar sind.
Solchen Kennzeichnungsmitteln ist gemein, dass sie aus einem Kunststoff, beispiels- weise mittels Spritzgießen oder Extrusion, hergestellt sind. Dabei wird eine Matte aus einer Vielzahl solcher Kennzeichnungsmittel hergestellt, aus denen die einzelnen Kennzeichnungsmittel an Sollbruchstellen auslösbar sind.
Bekannt sind auch Leitermarkierer, die über ein Filmscharnier geschlossen werden können. Solche Leitermarkierer weisen zwei Markiererhälften auf, von denen zumindest eine zur Beschriftung vorgesehen ist. Ein elektrischer Leiter wird zwischen den Markiererhälften angeordnet und die Markiererhälften zusammengeklappt, so dass sie den Leiter umgreifen. Dabei werden die Markiererhälften an ihnen angeordneten Rastmitteln miteinander verbunden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leitermarkierer mit Filmscharnier zu schaffen, der fingerfreundlich ausgebildet und leicht handhabbar ist.
Dafür ist an einer leiterzugewandten Seite des Leitermarkierers an diesem eine Mon- tagehilfe vorgesehen ist, durch die ein in den Leitermarkierer eingelegter elektrischer Leiter beim Schließen des Leitermarkierers nicht verrutscht. Dadurch ist die Handhabung des Leitermarkierers vereinfacht und das Montieren des Leitermarkierers sehr schnell möglich. Bevorzugt ist am Filmscharnier jeweils eine Montagehilfe an beiden Markiererhälften vorgesehen, so dass die Montagehilfen symmetrisch am Filmscharnier angeordnet sind ist. Besonders bevorzugt sind die Montagehilfen jeweils als eine wulstförmige Anformung ausgebildet. Durch diese beidseitig des Filmscharniers vorgesehene An- Ordnung der Anformungen wird ein Abrutschen des elektrischen Leiters während seiner Montage verhindert. Zudem wird der elektrische Leiter durch die Montagehilfen im Leitermarkierer zumindest zeitweise zentriert.
Bevorzugt sind die Anformungen einstückig mit dem Leitermarkierer hergestellt. In dieser Ausführungsform ist der Leitermarkierer sehr kostengünstig herstellbar.
Es ist bevorzugt, dass die Konturen des Leitermarkierers abgerundet ausgebildet sind, so dass der Leitermarkierer fingerfreundlich handhabbar ist. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigt:
Fig. 1 in (a) und (b) eine erste Ausführungsform eines Leitermarkierers mit zwei
Beschriftungsflächen in verschiedenen Ansichten, und in (c) und (d) eine zweite Ausführungsform eines Leitermarkierers mit einer Beschriftungsfläche in verschiedenen Ansichten, jeweils im offenen Zustand;
Fig. 2 in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektrischem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c) mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils im offenen Zustand;
Fig. 3 in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektrischem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c)mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils beim montieren des elektrischen Leiters;
Fig. 4 in (a) und (b) den Leitermarkierer der Fig. 1 (a), (b) mit eingelegtem elektri- schem Leiter und in (b) und (c) den Leitermarkierer der Fig. 1 (b), (c) mit eingelegtem elektrischem Leiter, jeweils im geschlossenen Zustand;
Fig. 5, 6 in (a) und (b) jeweils weitere Ausführungsformen eines Leitermarkierers mit einer Beschriftungsfläche in verschiedenen Ansichten, jeweils im offenen
Zustand;
Fig. 7 in (a) bis (f) das Anbringen des Leitermarkierers der Fig. 1 (c) und (d) an einem Leiter eines ersten Durchmessers in sechs aufeinanderfolgenden Schritten; und
Fig. 8 in (a) bis (c) das Anbringen des Leitermarkierers der Fig. 1 (c) und (d) an einem Leiter eines zweiten Durchmessers in drei aufeinanderfolgenden Schritten. Der Leitermarkierer 1 weist eine erste Markiererhälfte 1 1 und eine zweite Markiererhälfte 12 auf, die hier durch zwei Filmscharniere 16 miteinander verbunden sind. Es ist aber auch eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Markiererhälften durch nur ein Filmscharnier miteinander verbunden sind.
Dabei ist an zumindest einer der beiden Markiererhälften 1 1 , 12 an einer leiterabge- wandten Seite 132 des Leitermarkierers 1 eine Beschriftungsfläche 1 1 1 , 121 vorgese- hen. Die Beschriftungsfläche 1 1 1 , 121 ist entweder unmittelbar beschriftbar, oder ein Beschriftungsmittel (nicht gezeigt) wie beispielsweise einem Beschriftungsetikett ist an der Beschriftungsfläche 1 1 1 , 121 anordbar.
In den Fig. 1 - 4 (a) und (b) ist jeweils eine erste Ausführungsform eines Leitermarkie- rers 1 mit zwei solchen Beschriftungsflächen 1 1 1 , 121 gezeigt, die jeweils an einer der beiden Markiererhälften 1 1 , 12 angeordnet sind. In den Fig. 1 - 4 (c) und (d) ist jeweils eine zweite Ausführungsform eines Leitermarkierers 1 gezeigt, die nur eine solche Beschriftungsfläche 121 an einer der Markiererhälften 12, hier der zweiten
Markiererhälfte, aufweist.
Eine der leiterabgewandten Seite 132 gegenüberliegende leiterzugewandte Seite 131 des Leitermarkierers 1 ist zum Einlegen eines elektrischen Leiters 2 vorgesehen. An dieser leiterzugewandten Seite 131 des Leitermarkierers ist an beiden
Markiererhälften 1 1 , 12 am Filmscharnier 16 jeweils eine Montagehilfe 161 angeord- net.
Die Montagehilfe ist eine Anformung. Die Anformung ist hier wulstförmig ausgebildet. Im Folgenden werden die Begriffe Montagehilfe und Anformung synonym verwendet. Die Anformungen 161 legen sich bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 an den an der leiterzugewandten Seite 132 angeordneten elektrischen Leiter 2 zumindest zeitweise an. Dadurch rutscht der elektrische Leiter 2 während der Montage nicht ab. Der elektrische Leiter 2 ist dadurch leichter montierbar. Um elektrische Leiter 2 mit verschiedenem Leiterdurchmesser d verwenden zu können, ist an der leiterzugewandten Seite 131 an jeder Markiererhälfte 1 1 , 12 zumindest ein Ausgleichsmittel 15, hier jeweils zwei Ausgleichsmittel 15, vorgesehen. Die Ausgleichsmittel sind hier als Zunge ausgebildet, die besonders vorteilhaft quer zur Beschriftungsfläche 1 1 1 , 121 angeordnet sind. Andere Ausrichtungen (längs/diagonal) wären auch denkbar. Bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 verformen sich die Zungen 15 während des Schließens des Leiternnarkierers 1 , wenn der Durchmesser d des elektrischen Leiters 2 größer als ein im geschlossenen Zustand G des Leitermarkierers 1 zwischen den Ausgleichsmitteln 15 verbleibender Freiraum (nicht bezeichnet) ist.
Damit die Markiererhälften 1 1 , 12 nach dem Schließen des Leitermarkierers 1 miteinander verbunden bleiben, sind an der ersten Markiererhälfte 1 1 ein Rastmittel 141 und an der zweiten Markiererhälfte 12 ein Rastgegenmittel 142 vorgesehen. Das Rastmittel 141 ist hier als eine Rastzunge ausgebildet, die eine Kante 143 aufweist. Das Rastgegenmittel 142 ist als ein Rastbügel ausgebildet, der eine Durchbohrung 144 aufweist. Die Begriffe Rastmittel 141 und Rastzunge sowie Rastgegenmittel 141 und Rastbügel werden im Folgenden synonym verwendet.
In den Fig. 2 (a) - (d), sind die Leitermarkierer 1 jeweils in einem offenen Zustand O gezeigt, wobei der elektrische Leiter 2 zwischen den Markiererhälften 1 1 , 12 im Bereich des Filmscharniers 16 angeordnet ist.
Fig. 7 veranschaulicht in (a) bis (f) das Anbringen des erfindungsgemäßen Leitermarkierers - hier nach Art der der Fig. 1 (c) und (d) - an einem Leiter 2 eines ersten Durchmessers (nahe oder bei Dmax) in sechs aufeinanderfolgenden Schritten.
Fig. 8 veranschaulicht in (a) bis (c) hingegen das Anbringen des erfindungsgemäßen Leitermarkierers - hier nach Art der der Fig. 1 (c) und (d) - an einem Leiter 2 eines zweiten Durchmessers (nahe oder bei Dmin) in sechs aufeinanderfolgenden Schritten.
Zunächst kommt der Leiter 2 nach dem Aufsetzen gemäß Fig. 7a nach Fig. 7b am Filmscharnier 16 kurz zur Anlage (eine Anlage ist in Fig. 7 und 8 jeweils durch einen schwarzen Punkt angedeutet). Der Öffnungswinkel α zwischen den beiden
Markiererhälften 1 1 , 12 beträgt hier 180°. Gut zu erkennen ist, dass die beiden als Vorsprünge ausgebildeten Montagehilfen 161 derart ausgestaltet sind, dass jeder Leiter 2, dessen Durchmesserbereich in einem für den Markierer geeigneten
Durchmesserbereich zwischen einem minimalen und einem maximalen Durchmesser (Dmin, Dmax) liegt, beim Schließen des Leitermarkierers 10 sofort oder nach Überstreichen eines Mindestschliesswinkels von„180° - Öffnungswinkel a" mit a vorzugs- weise max. = 150 ° aus der Stellung, in welchen die Leitermarkiererhälften vorzugsweise einen Öffnungswinkel von 180° einschließen, an ihnen zur Anlage kommt (Übergang von Fig. 7c zu Fig. 7d).
Sodann dient über einen relativ großen Schließwinkelbereich hinweg jeweils der Radi- us der Montagehilfen 161 an den dem Leiter 2 zugewandten freien Enden der vorsprungsartigen Montagehilfen 161 als Drehlager bzw. Drehachse und somit als Drehhilfe, an welchen sich die Leitermarkiererhälften 1 1 und 12 auf dem Außenumfang des Leiters 2 beim Schliessen entlang drehen (Fig. 7e, f). Vorzugsweise drehen sich die Markiererhälften 10, 1 1 an den freien Enden der Montagehilfen 161 , die als Radius ausgebildet sind, vom ersten Kontakt an dem Leiter 2 über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere bis hin zu einem Öffnungswinkel α von 90°, den die Markiererhälften 1 1 , 12 einschliessen, oder mehr beim Schliessen außen auf dem Leiter 2
In Fig. 8 ist der Winkel, über den sich die Markiererhälften 10, 1 1 an den freien Enden der Montagehilfen 161 , die als Radius ausgebildet sind, außen auf dem Leiter 2 drehen noch größer als in Fig. 7, da in Fig. 8 der Leiter 2 einen kleineren Durchmesser aufweist als in Fig. 7.
Es wird jeweils gewährleistet, dass der Leiter 2 bei einem Schließen des Leitermarkierers 1 zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere mehr als 80°, vorzugsweise zumindest bis hin zu einem verbleibenden Öffnungswinkel α von 90°, den die Markiererhälften 1 1 , 12 noch einschließen, oder mehr beim Schließen auf den Radien der Ende der als Vorsprünge ausgebildeten Montagehilfen 161 anliegt, so dass der Markierer besonders leicht schließbar ist und nicht an scharfen Kanten festklemmen kann.
Schließlich gelangt beim Schließen des Leitermarkierers 1 die Kante 143 der Rast- zunge 141 erneut in die Durchbohrung 144, und somit in Eingriff mit dem Rastbügel 142, und verrastet mit diesem.
Die Leiter 2 des zugelassenen Durchmessers zwischen Dmin und Dmax werden beim Schliessen somit nicht oder im Wesentlichen nicht vom Markierer weggedrückt (ange- deutet durch den Pfeil z entsprechend der Zufuhrrichtung des Leiters 2. Die kleinen Pfeile auf den Markiererhälften 1 1 , 12 deuten deren Kraft-Bewegungspfeile an. Zu erkennen ist, dass die Kraft-/Bewegungspfeile des Leiters 2 und der Markiererhälften 1 1 , 12 beim Aufsetzen auf und Schliessen des Leitermarkierers 10 um einen Leiter 2 vorzugsweise über einen Schließwinkel von mehr als 90°, insbesondere mehr als 130°, besonders bevorzugt über den gesamten Schließwinkel hinweg bis zum
Verrasten der beiden Markiererhälften 1 1 , 12 aneinander entgegengesetzt verlaufen, was einen besonders leichten Schließvorgang ermöglicht. Bezugszeichenliste
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Claims

Ansprüche
Leiternnarkierer (1 ) mit einer ersten Markiererhälfte (1 1 ) und einer zweiten Markiererhälfte (12), die durch ein Scharnier, insbesondere Filmscharnier (16) miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine der beiden Markiererhälften (1 1 , 12) an einer leiterabgewandten Seite (132) des Leitermarkierers (1 ) eine Beschriftungsfläche (1 1 1 , 121 ) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an einer leiterzugewandten Seite (131 ) des Leitermarkierers (1 ) an diesem eine Montagehilfe (161 ) vorgesehen ist, durch die ein in den Leitermarkierer (1 ) eingelegter elektrischer Leiter (2) beim Schließen des Leitermarkierers (1 ) nicht verrutscht; und das am Filmscharnier (16) jeweils eine Montagehilfe (161 ) an beiden Markiererhälften (1 1 , 12) vorgesehen ist, wobei die Anformungen (161 ) bei einem Schließen des Leitermarkierers (1 ) an einem im Leitermarkierer (1 ) angeordneten elektrischen Leiter (2) zumindest zeitweise anliegen.
Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfen (161 ) jeweils als ein wulstförmiger Vorsprung ausgebildet sind.
Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfen (161 ) jeweils als an ihren Enden einen Radius aufweisen.
Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der leiterzugewandten Seite (131 ) an jeder Markiererhälfte (1 1 , 12) ein Ausgleichsmittel (15) zum Ausgleich eines Leiterdurchmessers (d) eines in den Leitermarkierer (1 ) eingelegten elektrischen Leiters (2) vorgesehen ist.
Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Montagehilfen an ihren freien und vorzugsweise als Radius ausgebildeten Enden bei einem Schließen des Leitermarkierers (1 ) an einem im Leitermarkierer (1 ) angeordneten elektrischen Leiter (2) zumindest über einen Winkelbereich von mehr als 60°, insbesondere mehr als 90°, anliegen.
6. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiter (2) eines zugelassenen Durchmesserbereiches zwischen Dmin und Dmax beim Schliessen nicht oder im Wesentlichen nicht vom Markierer weggedrückt werden.
7. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kraft-/Bewegungspfeile des Leiters (2) und der Markiererhälften (1 1 , 12) beim Schliessen des Leitermarkierers um einen Leiter (2) vorzugsweise über einen Schließwinkel von mehr als 90°, insbesondere mehr als 130°, besonders bevorzugt über den gesamten Schließwinkel hinweg bis zum
Verrasten der Markiererhälften miteinander entgegengesetzt verlaufen.
8. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsmittel (15) eine Zunge ist.
9. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zunge quer zur Beschriftungsfläche (1 1 1 , 121 ) erstreckt.
10. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass an der ersten Markiererhälfte (1 1 ) ein Rastmittel (141 ) und an der zweiten Markiererhälfte (12) ein Rastgegenmittel (142) zum Verbinden der Markiererhälften (1 1 , 12) miteinander vorgesehen sind.
1 1 . Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass seine Konturen abgerundet ausgebildet sind.
12. Leitermarkierer (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur die eine der beiden Markiererhälften (12) an der leiterabge- wandten Seite die Beschriftungsfläche (121 ) aufweist und dass an der an der anderen Markiererhälfte (1 1 ) eine geformte Fläche (1 12) ausgebildet ist, die als
Grifffläche dient.
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