WO2014178559A1 - 수치제어 공작기계 - Google Patents

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    • Y10T483/1733Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
    • Y10T483/179Direct tool exchange between spindle and matrix
    • Y10T483/1793Spindle comprises tool changer
    • Y10T483/1795Matrix indexes selected tool to transfer position

Definitions

  • the present invention relates to a numerically controlled machine tool, and more particularly, to a numerically controlled machine tool capable of precise position control of a processing member for processing a workpiece.
  • Numerical control machine tool is a machine tool operated using a numerical control device, also called NC machine tool.
  • the numerical control device is a calculator command mechanism for instructing the machine to operate, a mechanism for detecting whether the machine is actually moving according to a command, a mechanism for comparing the target value with a detected value and automatically performing a corrective action when it differs. It consists of.
  • the shape and dimensions of the work piece, the processing order, cutting speed, and cutting type and size of the cutting tool, etc., are translated into special numerical symbols, which are input to the control device to give instructions to the machine tool.
  • the cutting tool operates according to the command and cuts automatically.
  • NC machine tools with computers in NC machine tools are called CNC machine tools.
  • 'prior document 1' Korean Patent Publication No. 1996-0013171
  • 'prior document 2' Korean Patent Publication No. 2009-0032675
  • the spindle spindle for processing the workpiece is made to move up, down, left and right, the position of the chuck for processing the workpiece is automatically determined.
  • a pair of guides for moving the bundle of spindle spindles in the left and right directions are installed long in the left and right directions, the two guides are spaced up and down.
  • the rear portion of the spindle spindle bundle is slidably coupled to the pair of guides.
  • the three drive parts are made to slide up and down, the position of the cutter for processing the workpiece is automatically determined.
  • a pair of guides for sliding the three driving units up and down are provided long in the vertical direction on the front surface of the post member.
  • the two guides are spaced apart from side to side.
  • a rear portion of the sliding member supporting three driving units is slidably coupled to the pair of guides.
  • An object of the present invention has been devised to solve the conventional problems as described above, by preventing the load of the sliding post member to be pulled to one side for the position control of the processing member, the sliding of the post member can be made smoothly.
  • the present invention provides a numerically controlled machine tool capable of accurately positioning a processing member at a correct position.
  • the numerically controlled machine tool of the present invention comprises: a first post member slidably mounted in a left and right direction on a main body; And first, second and third horizontal rails installed in the main body in the left and right directions and coupled to two rear portions and one front portion of the first post member to guide sliding of the first post member.
  • the first and second horizontal rails are vertically spaced apart from the rear of the first post member, and the third horizontal rail is installed in front of the first post member.
  • the installation height of the third horizontal rail is located between the heights of the first and second horizontal rails.
  • a first drive unit including a first drive motor and a first drive screw is disposed to slide the first post member, and the first drive screw is configured to drive the center of the first and second horizontal rails.
  • the third horizontal rail is positioned on the line perpendicular to the center of the line segment connecting the driving centers of the first and second horizontal rails.
  • the lengths of the line segments connecting the driving centers of the first and third horizontal rails to each other and the line segments connecting the driving centers of the second and third horizontal rails to each other are the same.
  • the numerically controlled machine tool of the present invention includes: a second post member slidably installed in the first post member in a vertical direction; And first, second, and third vertical rails installed vertically on the second post member and coupled to three points of the first post member to guide the lifting and lowering of the second post member with respect to the first post member. do.
  • the first and second vertical rails are provided opposite to each other on both side portions of the second post member, and the third vertical rail is provided on the front portion of the second post member.
  • a second drive unit comprising a second drive screw which is screwed with the rear portion of the second post member to the rear center of the second post member to slide the second post member in the vertical direction and a second drive motor to drive the second drive screw.
  • the third vertical rail and the second drive screw is disposed side by side opposite to the center of the second post member.
  • first post member slid left and right are slidably supported by the first, second and third horizontal rails, so that the load of the first post member is applied to the third horizontal rail.
  • the position displacement caused by the load of the first post member, which may be supported by the first and second horizontal rails, may be minimized.
  • the first driving screw is located at the center of the line segment connecting the driving center of the first and second horizontal rail
  • the position of the third horizontal rail is located between the height of the first and second horizontal rail
  • the first and second horizontal By being located on a line perpendicular to the center of the line segment connecting the rail, the first post member can be stably slid by suppressing the force imbalance caused by the third horizontal rail when the first drive screw is rotated. This enables precise position control of the processing member for processing the workpiece.
  • the three points of the first post member and the first, second and third vertical rails provided in the second post member are slidably coupled to each other, thereby being generated by the left and right movement of the first post member according to the position of the second post member.
  • the second post member may be stably and accurately slid in the vertical direction by minimizing the shaking error in the left and right directions of the second post member.
  • the third vertical rail when the third vertical rail is disposed side by side opposite to the second driving screw about the second post member, it may occur in the first and second vertical rails by the third vertical rail when the second driving screw rotates. Since the force imbalance is suppressed, the second post member can be slid smoothly and smoothly. This enables precise position control of the processing member for processing the workpiece.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a numerical control machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an enlarged perspective view showing a state in which the first post member is installed on the upper body.
  • FIG. 3 is a view showing a relationship between a first post member, a horizontal rail, and a first driving screw;
  • FIG. 4 is a view showing an arrangement relationship between the first, second and third horizontal rails and the first driving screw.
  • FIG 5 is an enlarged perspective view showing a state in which the second post member is installed in the first post member.
  • FIG. 6 is a view showing the relationship between the second post member, the vertical rail and the second drive screw.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a numerical control machine tool according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the lower main body 10 the upper main body 20, the first post member 30, the first drive unit 40, the second post member 50, the second drive unit 60 , And a work table 70.
  • the lower main body 10 is formed of a flat surface, the work surface 70 is installed on the upper surface so as to slide along a rail (not shown).
  • the upper main body 20 is installed on the upper surface of the lower main body 10 to support the first post member 30, the first driving unit 40, the second post member 50, and the second driving unit 60.
  • the upper body 20 is composed of a pair of supports (21, 22) to be spaced apart back and forth to support the components.
  • the height of the anterior support 21 located in the front is formed lower than the height of the rear support 22 located in the rear.
  • the front support member 21 and the rear support member 22 are spaced apart from each other, and the first post member 30 is slidably installed in the left and right directions therebetween.
  • the first post member 30 is slidably installed in the upper main body 20 in left and right directions, and the first, second and third horizontal rails having two rear portions and one front portion at the upper main body 20 are provided. 80, 81 and 82 are slidably coupled to each other.
  • the first driving unit 40 is installed on the front portion of the rear support 22 of the two support (21, 22) constituting the upper body 20 to move the position of the first post member 30 in the lateral direction when driving Let's go.
  • the first driving part 40 is axially coupled to the first driving motor 41 and the first driving motor 41, and the first coupling part 33 to be described later provided on the rear portion of the first post member 30 on the outside thereof. It includes a first drive screw 42 is screwed.
  • the second post member 50 is slidably installed in the vertical direction in the first post member 30, and a processing member (not shown) for processing the workpiece is mounted at the lower end thereof.
  • the second driving unit 60 is installed on the rear portion of the first post member 30 to move the second post member 50 in the vertical direction during driving.
  • the work table 70 is installed on the upper surface of the lower main body 10 and the workpiece is placed on the upper surface thereof and is processed.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a state in which a first post member is installed in an upper body
  • FIG. 3 is a view illustrating a relationship between a first post member, a horizontal rail, and a first driving screw
  • FIG. Figure 2 shows the arrangement of the horizontal rails and the first driving screws.
  • the first, second and third horizontal rails 80, 81, 82 which guide the sliding of the first post member 30 to the two supports 21, 22 constituting the upper main body 20 in the horizontal direction. It is installed long. As described above, the upper surface height of the rear support 22 is formed higher than the upper surface height of the front support 21.
  • the first horizontal rail 80 is installed on the upper surface of the rear support 22 and the upper surface thereof is upward.
  • the second horizontal rail 81 is installed at a distance from the first horizontal rail 80 on the front surface of the rear support 22 and the upper surface thereof is directed forward.
  • the second horizontal rail 81 is formed at a position protruding forward compared to the first horizontal rail 80.
  • the third horizontal rail 82 is installed on the upper surface of the front support 21, the upper surface thereof is upward.
  • Two rear portions and one front portion of the first post member 30 are provided with sliding portions 31 which slidably engage the respective horizontal rails 80, 81 and 82, respectively.
  • the third horizontal rail 82 and the sliding portion 31 engaged with the third horizontal rail 82 support a load that is directed to the front portion of the first post member 30, thereby securing a stable position of the first post member 30.
  • the installation position of the first driving screw 42 is located at the center of the virtual line segment L1 connecting the driving center of the first horizontal rail 80 and the driving center of the second horizontal rail 81.
  • the position of the third horizontal rail 82 is located between the height of the first and second horizontal rails 80, 81, the center of the line segment (L1) connecting the first and second horizontal rails (80, 81) It is preferably located on a line perpendicular to the.
  • the virtual line segment L2 connecting the driving centers of the first and third horizontal rails 80 and 82 and the virtual line segment L3 connecting the driving centers of the second and third horizontal rails 81 and 82 are formed. ) Is preferably formed of the same length.
  • the triangle formed by the lines L1, L2, and L3 connecting the driving centers of the horizontal rails 80, 81, and 82 forms an isosceles triangle.
  • This reliably slides by eliminating the imbalance of the force transmitted to the first and second horizontal rails 80 and 81 due to the moment generated by the third horizontal rail 82 when the first drive screw 42 rotates. To make it possible.
  • This enables precise position control of the processing member for processing the workpiece.
  • the first driving screw 42 is axially coupled to the first driving motor 41, and the first coupling part 32 provided on the rear portion of the first post member 30 is screwed to the outside thereof. Therefore, when the first driving motor 41 is driven, when the first driving screw 42 rotates, the first post member 30 slides laterally in a state where rotation is prevented.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view illustrating a state in which a second post member is installed on the first post member
  • FIG. 6 is a view illustrating a relationship between the second post member, the vertical rail, and the second driving screw.
  • the first post member 30 is provided with an installation space so that the second post member 50 can be penetrated vertically. Inside the installation space, a plurality of sliding guides 33 are slidably engaged with the first, second, and third vertical rails 90, 91, 92, which will be described later.
  • the second post member 50 is hollow in plan view and the rear portion is formed in a planar shape, and the front portion and both sides are formed in a curved surface.
  • Vertical rails 90, 91 and 92 which guide the second post member 50 so as to slide in the vertical direction are respectively installed on both side portions and the front portion of the second post member 50 in the vertical direction.
  • the first and second vertical rails 90 and 91 are installed to face each other at both sides of the second post member 50. This is to prevent left and right shake due to the change in the vertical height of the second post member 50 caused by the horizontal movement of the first post member 30.
  • the third vertical rail 92 is installed at the center of the front portion of the second post member 50. This is to prevent the front and rear shaking due to the change in the center of gravity of the second post member 50 generated during the vertical sliding of the second post member 50.
  • the second driver 60 is installed at the rear center of the second post member 50.
  • the second drive unit 60 is axially coupled to the second drive motor 61 and the second drive motor 61, the second coupling portion 51 provided on the rear portion of the second post member 50 on the outside thereof
  • the second drive screw 62 is screwed.
  • the second driving screw 62 is located at the rear center of the second post member 50 and the third vertical rail 92 is located at the center of the front portion of the second post member 50, thereby providing a third vertical direction.
  • the rail 92 and the second driving screw 62 are arranged side by side opposite to the second post member 50.
  • the second post member 50 may be stably and smoothly slid. This enables precise position control of the processing member for processing the workpiece.
  • first vertical rail 91 second vertical rail

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

본 발명은 수치제어 공작기계에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능한 수치제어 공작기계에 관한 것이다. 본 발명 수치제어 공작기계는, 본체에 좌우 측방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 포스트부재; 및 본체에 좌우방향으로 길게 설치되고 제1 포스트부재의 배면부 두 지점과 전면부 한 지점과 각각 결합되어 제1 포스트부재의 슬라이딩을 가이드하는 제1, 2, 3 수평레일;을 포함한다.

Description

수치제어 공작기계
본 발명은 수치제어 공작기계에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능한 수치제어 공작기계에 관한 것이다.
수치제어 공작기계는 수치제어장치를 사용하여 운전하는 공작기계로서 NC 공작기계라고도 한다. 수치제어장치는 기계에 동작을 지령하는 계산기 지령기구, 기계가 과연 지령에 따라 움직이고 있는가 어떤가를 검출하는 기구, 및 목표값과 검출값을 비교하여 다를 경우에는 그것에 따라서 정정동작이 자동적으로 이루어지는 기구 등으로 구성된다.
공작도면으로부터 공작물의 모양·치수, 가공조건으로서의 가공순서·절삭속도 및 절삭공구 등의 종류나 크기 등을 특수한 숫자로 된 기호로 번역하고, 이 기호를 제어장치에 입력하면 공작기계에 지령이 내려져서 절삭공구는 그 지령대로 작동하여 자동으로 절삭한다.
다중의 부품을 제조하기 위해 만들어진 것으로 밀링머신에 의한 캠절삭이나, 보링머신에서 구멍을 뚫을 위치의 자동위치결정 등에 응용된다. 현재는 선반 등에도 수치제어식이 채택되어 일반화되었다. 반도체 기술과 컴퓨터의 발전으로 NC공작기계 내에 컴퓨터를 내장한 NC 공작기계를 CNC 공작기계라한다.
종래의 CNC 공작기계의 예가 대한민국 특허공보 제1996-0013171호(이하, ‘선행문헌1’이라 한다), 대한민국 공개특허공보 제2009-0032675호(이하, ‘선행문헌2’라 한다)에 개시되어 있다.
선행문헌1의 CNC 선반에 따르면, 피가공재의 가공을 위한 주축스핀들 뭉치가 상하좌우로 이동되도록 이루어짐으로써 피가공재를 가공해주는 척의 위치가 자동으로 결정된다. 이 때, 주축스핀들 뭉치를 좌우방향으로 이동시키기 위한 한 쌍의 가이드가 좌우방향으로 길게 설치되는데, 두 가이드는 위 아래로 이격 설치된다. 한 쌍의 가이드에는 주축스핀들 뭉치의 배면부가 슬라이딩 가능하게 결합된다.
이러한 구조를 갖는 선행문헌1의 CNC 선반에 따르면, 주축스핀들 뭉치의 배면부만이 가이드에 의해 지지되고 전면부는 지지되지 못하므로, 주축스핀들 뭉치가 좌우로 슬라이딩되는 과정에서 하중이 앞쪽으로 쏠려 슬라이딩이 원활하게 이루어지지 못하게 되고, 결과적으로 척의 정확한 위치제어가 어렵다.
선행문헌2의 CNC 공작기계에 따르면, 세 개의 구동부가 상하로 슬라이딩되도록 이루어짐으로써 공작물을 가공해주는 커터의 위치가 자동으로 결정된다. 이 때, 세 구동부를 상하로 슬라이딩시키기 위한 한 쌍의 가이드가 포스트 부재의 전면에 상하방향으로 길게 설치된다. 두 가이드는 좌우로 이격 설치된다. 한 쌍의 가이드에 세 개의 구동부를 지지하는 슬라이딩부재의 배면부가 슬라이딩 가능하게 결합된다.
이러한 구조를 갖는 선행문헌2의 CNC 공작기계에 따르면, 선행문헌1과 마찬가지로 슬라이딩부재의 배면부만이 가이드에 의해 지지되고 전면부는 지지되지 못한다. 따라서, 슬라이딩부재가 상하로 슬라이딩되는 과정에서 하중이 앞쪽으로 쏠려 슬라이딩이 원활하게 이루어지지 못하게 되며 결과적으로 커터의 정확한 위치제어가 어렵다.
본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 가공부재의 위치제어를 위해 슬라이딩되는 포스트부재의 하중이 한쪽으로 쏠리는 것을 방지함으로써, 포스트부재의 슬라이딩이 원활하게 이루어질 수 있고, 가공부재를 올바른 위치에 정확하게 위치시킬 수 있는 수치제어 공작기계를 제공하는데 있다.
본 발명 수치제어 공작기계는, 본체에 좌우 측방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 포스트부재; 및 본체에 좌우방향으로 길게 설치되고 제1 포스트부재의 배면부 두 지점 및 전면부 한 지점과 각각 결합되어 제1 포스트부재의 슬라이딩을 가이드하는 제1, 2, 3 수평레일;을 포함한다.
제1,2 수평레일은 제1 포스트부재의 후방에 상하로 이격되게 설치되며, 제3 수평레일은 제1 포스트부재의 전방에 설치된다.
제3 수평레일의 설치높이는 제1,2 수평레일의 높이 사이에 위치된다.
제1,2 수평레일 사이에는 제1 포스트부재를 슬라이딩시키 위해 제1 구동모터와 제1 구동스크류로 구성되는 제1 구동부가 배치되되, 제1 구동스크류는 제1,2 수평레일의 구동 중심부를 잇는 선분의 중심에 위치되며, 제3 수평레일은 제1,2 수평레일의 구동 중심부를 잇는 선분의 중심에서 수직인 선상에 위치된다.
제1,3 수평레일의 구동 중심부를 서로 연결하는 선분과 제2,3 수평레일의 구동 중심부를 서로 연결하는 선분의 길이는 같다.
본 발명 수치제어 공작기계는, 제1 포스트부재에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 포스트부재; 및 제2 포스트부재에 상하방향으로 길게 설치되며, 제1 포스트부재의 세 지점과 결합되어 제1포스트부재에 대하여 제2 포스트부재의 승강을 가이드하는 제1,2,3 수직레일;을 더 포함한다.
제1,2 수직레일은 제2 포스트부재의 양측부에 서로 대향되게 설치되며, 제3 수직레일은 제2 포스트부재의 전면부에 설치된다.
제2 포스트부재의 후방 중심에는 제2 포스트부재의 배면부와 나사 결합되어 제2 포스트부재를 상하방향으로 슬라이딩시키는 제2 구동스크류와 제2 구동스크류를 구동시키는 제2 구동모터로 구성되는 제2 구동부가 수직으로 길게 설치되며, 제3 수직레일과 제2 구동스크류는 제2 포스트부재를 중심으로 맞은편에 나란히 배치된다.
본 발명 수치제어 공작기계에 따르면 다음과 같은 효과들이 있다.
첫째, 좌우 측방향으로 슬라이딩되는 제1 포스트부재의 배면부 두 지점과 전면부 한 지점이 제1,2,3 수평레일에 의해 슬라이딩 가능하게 지지됨으로써, 제1 포스트부재의 하중이 제3 수평레일에 의해 지지되어 제1,2 수평레일의 오차에 의해 발생할 수 있는 제1 포스트부재의 하중에 의한 위치 변위를 최소화할 수 있다.
특히, 제1 구동스크류가 제1,2 수평레일의 구동 중심부를 연결하는 선분의 중심에 위치되고, 제3 수평레일의 위치가 제1,2 수평레일의 높이 사이에 위치되되 제1,2 수평레일을 연결하는 선분의 중심으로부터 수직인 선상에 위치됨으로써, 제1 구동스크류가 회전할 때 제3 수평레일에 의해 발생할 수 있는 힘의 불균형을 억제하여 제1 포스트부재가 안정적으로 슬라이딩될 수 있다. 이를 통해 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능하게 된다.
둘째, 제1 포스트부재의 세 지점과 제2 포스트부재에 구비되는 제1,2,3 수직레일이 슬라이딩 가능하게 결합됨으로써, 제2 포스트부재의 위치에 따라 제1 포스트부재의 좌우 움직임에 의해 발생되는 제2 포스트부재의 좌우 앞뒤 방향의 흔들림 오차를 최소화하여 제2 포스트부재가 수직방향으로 안정적이고 정확하게 슬라이딩될 수 있다.
특히, 제3 수직레일이 제2 포스트부재를 중심으로 제2 구동스크류와 맞은편에 나란히 배치되면, 제2 구동스크류가 회전할 때 제3 수직레일에 의해 제1,2 수직레일에 발생할 수 있는 힘의 불균형을 억제하게 되므로 제2 포스트부재가 안정적이고 원활하게 슬라이딩될 수 있다. 이를 통해 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수치제어 공작기계를 나타낸 사시도.
도 2는 제1 포스트부재가 상부 본체에 설치되어 있는 모습을 나타낸 확대사시도.
도 3은 제1 포스트부재와 수평레일, 그리고 제1 구동스크류의 관계를 나타낸 도면.
도 4는 제1,2,3 수평레일과 제1 구동스크류와의 배치관계를 나타낸 도면.
도 5는 제2 포스트부재가 제1 포스트부재에 설치되어 있는 모습을 나타낸 확대사시도.
도 6은 제2 포스트부재와 수직레일, 그리고 제2 구동스크류의 관계를 나타낸 도면.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수치제어 공작기계를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수치제어 공작기계를 나타낸 사시도이다.
본 발명에 따른 수치제어 공작기계는 하부 본체(10), 상부 본체(20), 제1 포스트부재(30), 제1 구동부(40), 제2 포스트부재(50), 제2 구동부(60), 및 작업대(70)를 포함한다.
하부 본체(10)는 상면이 평평한 면으로 이루어지며, 상면에 작업대(70)가 레일(미도시)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치된다.
상부 본체(20)는 하부 본체(10)의 상면에 설치되어 제1 포스트부재(30), 제1 구동부(40), 제2 포스트부재(50) 및 제2 구동부(60)를 지지한다. 상부 본체(20)는 전후로 이격 설치되어 상기 구성요소들을 지지하는 한 쌍의 지지대(21)(22)로 구성된다. 앞쪽에 위치되는 전방 지지대(21)의 높이는 뒤쪽에 위치되는 후방 지지대(22)의 높이보다 낮게 형성된다. 전방 지지대(21)와 후방 지지대(22)는 간격을 두고 설치되며, 그 사이에 제1 포스트부재(30)가 좌우 측방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다.
제1 포스트부재(30)는 상부 본체(20)에 좌우 측방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 그 배면부 두 지점과 전면부 한 지점이 상부 본체(20)에 마련된 제1,2,3 수평레일(80)(81)(82)에 각각 슬라이딩 가능하게 결합된다.
제1 구동부(40)는 상부 본체(20)를 구성하는 두 지지대(21)(22) 중 후방 지지대(22)의 전면부에 설치되어 구동시 제1 포스트부재(30)를 측방향으로 위치 이동시키게 된다. 제1 구동부(40)는 제1 구동모터(41)와, 제1 구동모터(41)에 축결합되며 그 외측에 제1 포스트부재(30)의 배면부에 마련된 후술할 제1 결합부(33)가 나사 결합되는 제1 구동스크류(42)를 포함한다.
제2 포스트부재(50)는 제1 포스트부재(30)에 상하 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 그 하단에 피가공물을 가공하기 위한 가공부재(미도시)가 장착된다.
제2 구동부(60)는 제1 포스트부재(30)의 배면부에 설치되어 구동시 제2 포스트부재(50)를 수직방향으로 위치 이동시키게 된다.
작업대(70)는 하부 본체(10)의 상면에 설치되며 그 상면에 피가공물이 올려져 가공되는 것으로, 제3 구동부(미도시)에 의해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다.
도 2는 제1 포스트부재가 상부 본체에 설치되어 있는 모습을 나타낸 확대사시도이고, 도 3은 제1 포스트부재와 수평레일, 그리고 제1 구동스크류의 관계를 나타낸 도면이며, 도 4는 제1,2,3 수평레일과 제1 구동스크류와의 배치관계를 나타낸 도면이다.
상부 본체(20)를 구성하는 두 지지대(21)(22)에 제1 포스트부재(30)의 슬라이딩을 가이드하는 제1,2,3 수평레일(80)(81)(82)이 좌우방향으로 길게 설치된다. 상술한 바와 같이 후방 지지대(22)의 상면 높이는 전방 지지대(21)의 상면 높이보다 높게 형성된다.
제1 수평레일(80)은 후방 지지대(22)의 상면에 설치되며 그 상면이 위로 향한다. 제2 수평레일(81)은 후방 지지대(22)의 전면에 제1 수평레일(80)과 거리를 두고 설치되며 그 상면이 전방을 향한다. 제2 수평레일(81)은 제1 수평레일(80)에 비해 앞쪽으로 돌출된 위치에 형성된다. 제3 수평레일(82)은 전방 지지대(21)의 상면에 설치되며 그 상면이 위로 향한다.
제1 포스트부재(30)의 배면부 두 지점과 전면부 한 지점에는 각 수평레일(80)(81)(82)과 각각 슬라이딩 가능하게 맞물리는 슬라이딩부(31)가 각각 구비된다.
제3 수평레일(82)과 이에 맞물리는 슬라이딩부(31)는 제1 포스트부재(30)의 전면부로 쏠리는 하중을 지지해줌으로써, 제1 포스트부재(30)의 안정적인 위치를 확보한다.
제1 구동스크류(42)의 설치위치는 제1 수평레일(80)의 구동 중심부와 제2 수평레일(81)의 구동 중심부를 연결하는 가상의 선분(L1) 중심에 위치한다. 그리고 제3 수평레일(82)의 위치는 제1,2 수평레일(80)(81)의 높이 사이에 위치되되 제1,2 수평레일(80)(81)을 연결하는 선분(L1)의 중심과 수직을 이루는 선상에 위치되는 것이 바람직하다. 그리고, 제1,3 수평레일(80)(82)의 구동 중심부를 연결하는 가상의 선분(L2)과 제2,3 수평레일(81)(82)의 구동 중심부를 연결하는 가상의 선분(L3)은 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 수평레일들(80)(81)(82)의 구동 중심부를 연결하는 선들(L1)(L2)(L3)에 의해 형성되는 삼각형은 이등변 삼각형을 형성하게 된다. 이는 제1 구동스크류(42)가 회전할 때 제3 수평레일(82)에 의해 발생되는 모멘트로 인해 제1,2 수평레일(80)(81)에 전달되는 힘의 불균형을 해소하여 안정적으로 슬라이딩되도록 하기 위함이다. 이를 통해 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능하게 된다.
제1 구동스크류(42)는 제1 구동모터(41)에 축결합되며 그 외측에 제1 포스트부재(30)의 배면부에 마련된 제1 결합부(32)가 나사 결합된다. 따라서, 제1 구동모터(41)를 구동시키면 제1 구동스크류(42)가 회전할 때, 제1 포스트부재(30)는 회전이 방지된 상태에서 측방향으로 슬라이딩된다.
도 5는 제2 포스트부재가 제1 포스트부재에 설치되어 있는 모습을 나타낸 확대사시도이고, 도 6은 제2 포스트부재와 수직레일, 그리고 제2 구동스크류의 관계를 나타낸 도면이다.
제1 포스트부재(30)에는 제2 포스트부재(50)가 상하로 관통 설치될 수 있도록 설치공간이 마련된다. 설치공간의 내측에는 후술할 제1,2,3 수직레일(90)(91)(92)과 각각 슬라이딩 가능하게 맞물리는 복수 개의 슬라이딩 가이드(33)가 설치된다.
제2 포스트부재(50)는 평면에서 보았을 때 중공이며 배면부가 평면형태로 이루어지고, 전면부 및 양측부가 곡면으로 형성된다.
제2 포스트부재(50)의 양측부와 전면부에는 제2 포스트부재(50)가 수직방향으로 슬라이딩될 수 있도록 가이드하는 수직레일(90)(91)(92)이 각각 상하방향으로 길게 설치된다.
제1,2 수직레일(90)(91)은 제2 포스트부재(50)의 양측부에 서로 대향되게 설치된다. 이는 제1 포스트부재(30)의 수평방향 움직임으로 인해 발생되는 제2 포스트부재(50)의 수직 높이 변화에 따른 좌우 흔들림을 방지하기 위함이다.
제3 수직레일(92)은 제2 포스트부재(50)의 전면부 중심에 설치된다. 이는 제2 포스트부재(50)의 수직방향 슬라이딩시 발생되는 제2 포스트부재(50)의 무게중심 변화로 인한 앞뒤 흔들림을 방지하기 위함이다.
제2 구동부(60)는 제2 포스트부재(50)의 후방 중심에 설치된다. 이러한 제2 구동부(60)는 제2 구동모터(61)와, 제2 구동모터(61)에 축결합되며 그 외측에 제2 포스트부재(50)의 배면부에 마련된 제2 결합부(51)가 나사 결합되는 제2 구동스크류(62)를 포함한다. 이 때, 제2 구동스크류(62)는 제2 포스트부재(50)의 후방 중심에 위치되고 제3 수직레일(92)은 제2 포스트부재(50)의 전면부 중앙에 위치되어, 제3 수직레일(92)과 제2 구동스크류(62)는 제2 포스트부재(50)를 중심으로 맞은편에 나란히 배치된다.
이와 같이 제3 수직레일(92)이 제2 구동스크류(62)와 맞은편에 나란히 배치되면, 제2 구동스크류(62)가 회전할 때 제3 수직레일(92)에 의해 발생되는 모멘트로 인해 제1,2 수직레일(90)(91)에 전달되는 힘의 불균형을 해소시키므로 제2 포스트부재(50)가 안정적이고 원활하게 슬라이딩될 수 있다. 이를 통해 피가공물을 가공하기 위한 가공부재의 정밀한 위치제어가 가능하게 된다.
이상과 같이 본 발명에 수치제어 공작기계를 바람직한 실시예를 기초로 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 자유롭게 변경할 수 있다.
부호의 설명
10 : 하부 본체 20 : 상부 본체
21 : 전방 지지대 22 : 후방 지지대
30 : 제1 포스트부재 31 : 슬라이딩부
32 : 제1 결합부 32 : 슬라이딩 가이드
40 : 제1 구동부 41 : 제2 구동모터
42 : 제1 구동스크류 50 : 제2 포스트부재
51 : 제2 결합부 60 : 제2 구동부
61 : 제2 구동모터 63 : 제2 구동스크류
70 : 작업대 80 : 제1 수평레일
81 : 제2 수평레일 82 : 제3 수평레일
90 : 제1 수직레일 91 : 제2 수직레일
92 : 제3 수직레일

Claims (11)

  1. 본체에 좌우 측방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 포스트부재; 및
    상기 본체에 좌우방향으로 길게 설치되고 상기 제1 포스트부재의 배면부 두 지점 및 전면부 한 지점과 각각 결합되어 제1 포스트부재의 슬라이딩을 가이드하는 제1, 2, 3 수평레일;을 포함하는 수치제어 공작기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2 수평레일은 상기 제1 포스트부재의 후방에 상하로 이격되게 설치되며, 상기 제3 수평레일은 상기 제1 포스트부재의 전방에 설치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제3 수평레일의 설치높이는 상기 제1,2 수평레일의 높이 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1,2 수평레일 사이에는 상기 제1 포스트부재를 슬라이딩시키 위해 제1 구동모터와 제1 구동스크류로 구성되는 제1 구동부가 배치되되, 상기 제1 구동스크류는 상기 제1,2 수평레일의 구동 중심부를 잇는 선분의 중심에 위치되며, 상기 제3 수평레일은 제1,2 수평레일의 구동 중심부를 잇는 선분의 중심에서 수직인 선상에 위치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1,3 수평레일의 구동 중심부를 서로 연결하는 선분과 제2,3 수평레일의 구동 중심부를 서로 연결하는 선분의 길이는 같은 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 포스트부재에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 포스트부재; 및
    상기 제2 포스트부재에 상하방향으로 길게 설치되며, 상기 제1 포스트부재의 세 지점과 결합되어 제1포스트부재에 대하여 상기 제2 포스트부재의 승강을 가이드하는 제1,2,3 수직레일;을 더 포함하는 수치제어 공작기계.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1,2 수직레일은 상기 제2 포스트부재의 양측부에 서로 대향되게 설치되며, 상기 제3 수직레일은 제2 포스트부재의 전면부에 설치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 포스트부재의 후방 중심에는 상기 제2 포스트부재의 배면부와 나사 결합되어 제2 포스트부재를 상하방향으로 슬라이딩시키는 제2 구동스크류와 제2 구동스크류를 구동시키는 제2 구동모터로 구성되는 제2 구동부가 수직으로 길게 설치되며, 상기 제3 수직레일과 상기 제2 구동스크류는 상기 제2 포스트부재를 중심으로 맞은편에 나란히 배치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  9. 제1 포스트부재에 상하방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 포스트부재; 및
    상기 제2 포스트부재에 상하방향으로 길게 설치되며, 상기 제1 포스트부재의 세 지점과 결합되어 제1포스트부재에 대하여 상기 제2 포스트부재의 승강을 가이드하는 제1,2,3 수직레일;을 더 포함하는 수치제어 공작기계.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1,2 수직레일은 상기 제2 포스트부재의 양측부에 서로 대향되게 설치되며, 상기 제3 수직레일은 제2 포스트부재의 전면부에 설치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 포스트부재의 후방 중심에는 상기 제2 포스트부재의 배면부와 나사 결합되어 제2 포스트부재를 상하방향으로 슬라이딩시키는 제2 구동스크류와 제2 구동스크류를 구동시키는 제2 구동모터로 구성되는 제2 구동부가 수직으로 길게 설치되며, 상기 제3 수직레일과 제2 구동스크류는 상기 제2 포스트부재를 중심으로 맞은편에 나란히 배치되는 것을 특징으로 하는 수치제어 공작기계.
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