WO2014187707A1 - Werkzeugaufnahme - Google Patents

Werkzeugaufnahme Download PDF

Info

Publication number
WO2014187707A1
WO2014187707A1 PCT/EP2014/059831 EP2014059831W WO2014187707A1 WO 2014187707 A1 WO2014187707 A1 WO 2014187707A1 EP 2014059831 W EP2014059831 W EP 2014059831W WO 2014187707 A1 WO2014187707 A1 WO 2014187707A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
tool holder
receiving pin
lubricant
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/059831
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Haimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Haimer Maschinenbau KG
Original Assignee
Franz Haimer Maschinenbau KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Haimer Maschinenbau KG filed Critical Franz Haimer Maschinenbau KG
Priority to JP2016514330A priority Critical patent/JP6378320B2/ja
Priority to ES14723808T priority patent/ES2761552T3/es
Priority to EP14723808.3A priority patent/EP2999565B1/de
Priority to US14/891,994 priority patent/US10058965B2/en
Priority to CN201480029009.3A priority patent/CN105228781B/zh
Publication of WO2014187707A1 publication Critical patent/WO2014187707A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/050,564 priority patent/US10525560B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/11—Retention by threaded connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/26—Securing milling cutters to the driving spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/24—Cooling or lubrication means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/02—Connections between the shanks and detachable cutting heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/12—Cooling and lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Definitions

  • the invention relates to a tool holder according to the preamble of claim 1 and a tool assembly according to the preamble of claim 11.
  • a generic tool holder is known from DE 40 19 506 AI. This has a base body and a receiving pin, on which a trained as a knife head rotary tool with a corresponding receiving bore can be placed. In the tool holder opening on the outer circumference of the receiving pin channel for transporting coolant or lubricant is arranged. Over several coolant holes in the cutter head, the coolant or lubricant is then routed to the cutting tips of the cutter head. The attachment of the rotary tool takes place here by means of a screw which is screwed on the front end face of the receiving pin in a corresponding centrally arranged counter-thread in the receiving pin and thus clamps the rotary tool against the tool holder.
  • At least one channel for the coolant or lubricant is arranged in the annular web of the receiving pin between the internal thread and the outer circumference.
  • the rigidity and strength is additionally greatly reduced by these cooling or lubricating channels, so that a break can not be reliably avoided.
  • To produce these channels also angled holes must be introduced into the spigot, which is extremely expensive.
  • the usually necessary hardening of the receiving pin is made more difficult since stress cracks can easily occur.
  • the object of the invention is to provide a cost-effective and easy to produce tool holder and a tool assembly with such a tool holder, which allow a great deal of manufacturing cost cooling the cutting of the rotary tool.
  • This object is achieved by a tool holder with the features of claim 1 and by a tool assembly having the features of claim 11.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • the tool holder according to the invention is characterized in that on the outer circumference of the receiving pin at least one longitudinal groove for guiding the coolant or lubricant is arranged in the longitudinal direction of the receiving pin to the front end side thereof.
  • the longitudinal grooves may be parallel to the longitudinal direction of the receiving pin, but also spiral.
  • the production of these preferably formed with a circular segment-shaped cross-sectional longitudinal grooves can be done much easier than it is possible with the mostly oblique holes from the prior art.
  • the at least one channel opens at the transition of the receiving pin to the main body. This ensures that the spigot for the greater part learns no cross-sectional reduction and thus no weakening through the at least one channel.
  • the at least one channel opens into a longitudinal groove.
  • a plurality of longitudinal grooves can be arranged on the outer circumference of the receiving pin, which are connected by an annular groove extending in the circumferential direction of the receiving pin.
  • annular groove Through the annular groove, a distribution of the coolant or lubricant can take place. This is particularly advantageous if only a few channels, the lubricant is passed to the grooves and then can be distributed there. Due to the smaller number of channels, in turn results in a small weakening of the receiving pin.
  • the at least one channel opens into this annular groove.
  • the annular groove may be arranged continuously or in sections on the outer circumference of the receiving pin.
  • the receiving pin may have on its outer circumference a circumferential centering web. This centering web is designed to frictionally cooperate sealingly with the rotary tool, so that a passage of coolant or lubricant is prevented at the centering. As a result, a reliable seal can be achieved.
  • the longitudinal groove and the annular groove between a tool-side front end face of the receiving pin and the centering can be arranged. This allows a reliable seal between the spigot and the rotary tool and ensures a flow of coolant or lubricant in the direction of the provided with cutting end face of the rotary tool.
  • the front tool-side end face of the receiving pin is that free side, which is inclined to the attachable rotary tool.
  • an annular thin-walled intermediate sleeve may be provided on the receiving journal, which at least partially covers the longitudinal groove and the annular groove.
  • the intermediate sleeve can be non-positively connected sealingly connected to the receiving pin, so that the coolant or lubricant is always passed independently of the rotary tool to the end face of the receiving pin. This is achieved for example by pressing or shrinking the intermediate sleeve on the spigot.
  • the intermediate sleeve can also be connected by gluing, screwing and the like fixed or releasably connected to the tool holder.
  • a material for the intermediate sleeve steel brass, aluminum, plastic and the like can be used.
  • the intermediate sleeve may have on its outer circumference a centering bead for centering the rotary tool.
  • the Zentrierwulst deformed during assembly of the rotary tool elastic thus can center the rotary tool and also acts dampening.
  • longitudinal and / or circumferential grooves for conducting coolant or lubricant may also be provided on the inner circumference of the intermediate sleeve.
  • a tool assembly with a tool holder of the type described above and a rotary tool having a receiving bore.
  • at least one tool-side longitudinal groove for transporting the coolant or lubricant in the longitudinal direction of the rotary tool is formed on the inner circumference of the receiving bore.
  • the at least one channel of the tool holder opens into the at least one tool-side longitudinal groove of the rotary tool.
  • a longitudinal groove of the rotary tool can at least partially overlap with a tool-side longitudinal or annular groove of the tool holder, whereby the cross section of the flow channels increases, which also has a favorable flow.
  • the at least one tool-side longitudinal groove may be parallel to the longitudinal direction of the rotary tool, but also run in a spiral.
  • FIG. 1 shows a tool holder according to the invention with a rotary tool in a longitudinal section
  • Figure 2 shows a detailed view of the tool holder with the rotary tool
  • FIG. 1; Figure 3 is a perspective view of the tool holder according to the invention.
  • Figure 4 is a detail view of another embodiment of the tool holder with the rotary tool in longitudinal section;
  • Figure 5 is a detail view of another embodiment of the tool holder with the rotary tool in longitudinal section;
  • FIG. 6 a detail view of a further embodiment of the tool holder with the rotary tool in longitudinal section
  • Figure 7 shows another embodiment of the tool holder with the
  • Rotary tool and an additional intermediate sleeve and Figure 8 is a detail view of the intermediate sleeve of Figure 7.
  • FIG. 1 shows a tool holder 1 to which a rotary tool 2 is fastened by means of a clamping screw 3.
  • the tool holder 1 consists of a base body 4, on the tool-side front end of a receiving pin 5 is arranged.
  • the rotary tool 2 is designed as a cutter head and has a corresponding with the receiving pin 5 receiving bore 6, so that the rotary tool 2 can be plugged onto the tool holder 1 and held by the receiving pin 5 in the radial direction and centered.
  • FIG. 2 shows a detail view of a further embodiment of the tool holder 1.
  • radial longitudinal grooves 10 are provided on the outer circumference of the receiving pin 5 for further conduction of the coolant or lubricant, so that the coolant or lubricant is conducted between the receiving pin 5 and the cutter head 2.
  • annular space 11 is provided, into which the longitudinal grooves 10 open and from which radial supply bores 12 direct the coolant or lubricant directly to the blades 8 of the cutter head 2.
  • the profile of the longitudinal grooves 10 is shown in a perspective view of the tool holder.
  • the radial holes 9 and the longitudinal grooves 10 are evenly distributed over the circumference of the receiving pin 5 and aligned in the longitudinal direction of the receiving pin 5.
  • the longitudinal grooves 10 are also aligned with the outlet of the radial bores 9.
  • a radially encircling annular groove 13 is provided, which is arranged directly in the transition of the receiving pin 5 in the base body 4.
  • the annular groove 13 allows pressure equalization between the various longitudinal grooves 10 and a uniform distribution of the coolant or lubricant on the longitudinal grooves 10th
  • the cutter head 2 usually has a radial transverse groove into which engage with the tool holder 1 holding elements 14 of the tool holder 1 during assembly.
  • the clamping screw 3 is provided, which clamps the cutter head 2 against the base body of the tool holder 1. Due to the standardized design of the cutter head 2 with the transverse groove 13 additional sealing elements, not shown, can be arranged in the annular groove to prevent unwanted leakage of coolant or lubricant over the transverse groove of the cutter head 2 to the holding elements 14 over. Alternatively, it is also possible to interrupt the annular groove 13 in the region of the holding elements in order to prevent an unwanted escape of coolant or lubricant.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the tool holder is shown, in which the radial bores 9, although also in the outer periphery of the receiving pin 5, but offset from the transition of the receiving pin 5 in the base body 4, open.
  • This makes it possible between the outlet of the radial bores 9 am Receiving pin 5 and the transition of the receiving pin 5 in the main body 4 to provide a centering web 15 on the outer circumference of the receiving pin 5.
  • the centering web 15 is formed radially encircling and can deform elastically. Compared to the inner diameter of the receiving bore 6 of the cutter head 2, the centering web 15 on an excess, so that there is a frictional sealing effect and a passage of coolant or lubricant in the direction of the base body 4 is reliably prevented.
  • the longitudinal grooves 10 and the annular grooves 13 are arranged between the tool-side front end 16 of the receiving pin 5 and the centering web 15. Due to the elastic deformation of the centering web 15 also a good centering of the cutter head 2 is achieved on the tool holder 1.
  • FIG. 5 shows a detailed view of a further embodiment of the tool holder.
  • the cutter head 2 in the receiving bore 6 tool-side longitudinal grooves 17, which lie opposite the longitudinal grooves 10 of the receiving pin 5.
  • this results in an enlarged flow cross section for the coolant or lubricant without a reduction of the cross section of the receiving pin 5.
  • the tool-side longitudinal grooves 17 in the cutter head 2 can also be offset in the circumferential direction to the longitudinal grooves 10 of the receiving pin fifth be. In this case, a distribution of the coolant or lubricant on the tool-side longitudinal grooves 17 by one or more annular grooves in the cutter head 2 or the receiving pin 5 similar to the annular groove 13 in Figure 3 take place.
  • FIG. 6 shows a further embodiment is shown, in which although the receiving bore 6 of the cutter head 2, the tool-side longitudinal grooves 17, but in contrast to the previous embodiments in the receiving pin 5 no longitudinal grooves are present. As a result, the cross section of the receiving pin 5 is not reduced and thus its strength is not reduced.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the tool holder 1 with the rotary tool 2. The structure basically corresponds to the embodiment of Figure 4, with the difference, however, that between the receiving pin 5 and the receiving bore 6, an intermediate sleeve 18 is arranged. In Figure 8, the structure of the intermediate sleeve 18 is shown in a detailed view. Likewise, as in the darg Robinson in Figure 4 embodiment, the receiving pin 5 has a centering web 15.
  • the intermediate sleeve 18 is pushed and seals relative to the receiving pin 5 due to a low Untermexcellentes frictionally.
  • longitudinal grooves 20 are formed, which - comparable to the embodiment of Figure 5 - the longitudinal grooves 10 of the receiving pin 5 opposite.
  • a circumferential annular groove 19 is formed in the intermediate sleeve 18.
  • this has on the outer circumference a centering 21, which is elastically deformable and acts damping, which is slightly squeezed during assembly with the rotary tool 2 due to an oversize.
  • a cutter head as a rotary tool 2 throughout the specification and figures, the invention is not limited thereto.
  • all rotatable rotationally symmetrical machining tools with a receiving bore for placement on a receiving pin of a tool holder and with a cooling and / or lubricant supply of the cutting surfaces apply. These include in particular milling and drilling tools.
  • the intermediate sleeve can be used in conjunction with the spigot according to the invention, but also in the already known spigot. In the latter, the sealing effect is secondary and it is rather the advantageous damping and centering effect of the intermediate sleeve to bear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

Werkzeugaufnahme (1) mit einem Grundkörper (4) und einem Aufnahmezapfen (5) auf den ein Rotationswerkzeug (2) mit einer korrespondierenden Aufnahmebohrung (6) aufsetzbar ist, wobei in der Werkzeugaufnahme (1) mindestens ein am Außenumfang des Aufnahmezapfens mündender Kanal (9) zum Transport von Kühl- bzw. Schmiermittel angeordnet ist. Um ohne großen Fertigungsaufwand eine Kühlung der Schneiden des Rotationswerkzeugs (2) zu ermöglichen, ist am Außenumfang des Aufnahmezapfens (5) mindestens eine Längsnut zur Leitung des Kühll- bzw. Schmiermittels in Längsrichtung des Aufnahmezapfens (5) angeordnet.

Description

Werkzeugaufnahme
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Werkzeuganordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Eine gattungsgemäße Werkzeugaufnahme ist aus der DE 40 19 506 AI bekannt. Diese weist einen Grundkörper und einen Aufnahmezapfen auf, auf den ein als Messerkopf ausgebildetes Rotationswerkzeug mit einer korrespondierenden Aufnahmebohrung aufsetzbar ist. In der Werkzeugaufnahme ist ein am Außenumfang des Aufnahmezapfens mündender Kanal zum Transport von Kühl- bzw. Schmiermittel angeordnet. Über mehrere Kühlmittelbohrungen in dem Messerkopf wird das Kühl- bzw. Schmiermittel anschließend zu den Schneidplatten des Messerkopfs geleitet. Die Befestigung des Rotationswerkzeugs erfolgt hier mittels einer Schraube, die auf der vorderen Stirnseite des Aufnahmezapfens in ein entsprechendes mittig angeordnetes Gegengewinde in dem Aufnahmezapfen eingeschraubt wird und damit das Rotationswerkzeug gegen die Werkzeugaufnahme verspannt. Um Kühl- bzw. Schmiermittel bis zu den Schneiden des Rotationswerkzeugs zu leiten ist in dem ringförmigen Steg des Aufnahmezapfens zwischen dem Innengewinde und dem Außenumfang mindestens ein Kanal für das Kühl- bzw. Schmiermittel angeordnet. Gerade bei kleineren Werkzeugaufnahmen mit kleineren Durchmessern der Aufnahmezapfen wird die Steifigkeit und Festigkeit durch diese Kühl- bzw. Schmierkanäle zusätzlich stark reduziert, so dass ein Bruch nicht zuverlässig vermieden werden kann. Zur Fertigung dieser Kanäle müssen zudem angewinkelte Bohrungen in den Aufnahmezapfen eingebracht werden, was äußerst aufwendig ist. Zudem wird auch durch die geringen Wandstärken im Bereich der Kühlmittelbohrungen das zumeist notwendige Härten des Aufnahmezapfens erschwert, da es leicht zu Spannungsrissen kommen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige und einfach herstellbare Werkzeugaufnahme und eine Werkzeuganordnung mit einer derartigen Werkzeugaufnahme zu schaffen, die ohne großen Fertigungsaufwand eine Kühlung der Schneiden des Rotationswerkzeugs ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch eine Werkzeugaufnahme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Werkzeuganordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme zeichnet sich dadurch aus, dass am Außenumfang des Aufnahmezapfens mindestens eine Längsnut zur Leitung des Kühl- bzw. Schmiermittels in Längsrichtung des Aufnahmezapfens zu dessen vorderer Stirnseite angeordnet ist. Die Längsnuten können parallel zur Längsrichtung des Aufnahmezapfens, aber auch spiralförmig verlaufen. Die Fertigung dieser bevorzugt mit kreissegmentförmigem Querschnitt ausgebildeten Längsnuten kann deutlich einfacher erfolgen, als es bei den zumeist schrägen Bohrungen aus dem Stand der Technik möglich ist.
Bevorzugt mündet der mindestens eine Kanal am Übergang des Aufnahmezapfens zu dem Grundkörper. Dies gewährleistet, dass der Aufnahmezapfen zum überwiegenden Teil keine Querschnittsreduzierung und damit keine Schwächung durch den mindestens einen Kanal erfährt.
Um eine besonders reibungsarmen und strömungsgünstigen Übergang für das Kühl- bzw. Schmiermittel zu schaffen, ist bevorzugt vorgesehen, dass der mindestens eine Kanal in einer Längsnut mündet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform können an dem Außenumfang des Aufnahmezapfens mehrere Längsnuten angeordnet sein, die durch eine in Umfangsrichtung des Aufnahmezapfens verlaufende Ringnut verbunden sind. Durch die Ringnut kann eine Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels erfolgen. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn mit nur wenigen Kanälen das Schmiermittel zu den Nuten geleitet wird und dort dann verteilt werden kann. Durch die geringere Anzahl an Kanälen ergibt sich wiederum eine geringe Schwächung des Aufnahmezapfens. Für eine reibungsarmen und strömungsgünstigen Übergang des Kühl- bzw. Schmiermittels ist bevorzugt vorgesehen, dass der mindestens eine Kanal in dieser Ringnut mündet. Die Ringnut kann durchgehend oder abschnittsweise am Außenumfang des Aufnahmezapfens angeordnet sein. Ausgehend von der Ringnut kann dann eine weitere Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels auf die Längsnuten erfolgen. Der Aufnahmezapfen kann an seinem Außenumfang einen umlaufenden Zentriersteg aufweisen. Dieser Zentriersteg ist ausgelegt, um kraftschlüssig dichtend mit dem Rotationswerkzeug zusammenzuwirken, so dass ein Durchgang von Kühl- bzw. Schmiermittel an dem Zentriersteg unterbunden wird. Hierdurch kann eine zuverlässige Abdichtung erreicht werden.
Um einen ungewollten Austritt von Kühl- bzw. Schmiermittel zu vermeiden, können die Längsnut und die Ringnut zwischen einer werkzeugseitigen vorderen Stirnseite des Aufnahmezapfens und dem Zentriersteg angeordnet sein. Dies ermöglicht eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Aufnahmezapfen und dem Rotationswerkzeug und stellt einen Kühl- bzw. Schmiermittelfluss in Richtung der mit Schneiden versehenen Stirnseite des Rotationswerkzeugs sicher. Die vordere werkzeugseitige Stirnseite des Aufnahmezapfens ist diejenige freie Seite, die dem aufsteckbaren Rotationswerkzeug zugeneigt ist. Um die Strömungsführung weiter zu verbessern kann eine ringförmige dünnwandige Zwischenhülse an dem Aufnahmezapfen vorgesehen sein, die die Längsnut und die Ringnut zumindest teilweise überdeckt.
Bevorzugt kann die Zwischenhülse kraftschlüssig dichtend mit dem Aufnahmezapfen verbunden sein, so dass das Kühl- bzw. Schmiermittel unabhängig von dem Rotationswerkzeug immer an die Stirnseite des Aufnahmezapfens geleitet wird. Dies wird beispielsweise durch ein Aufpressen oder Aufschrumpfen der Zwischenhülse auf den Aufnahmezapfen erreicht. Neben den genannten reibschlüssigen Verbindungen kann die Zwischenhülse aber auch durch Kleben, Verschrauben und dergleichen fest bzw. lösbar mit der Werkzeugaufnahme verbunden sein. Als Material für die Zwischenhülse kann Stahl, Messing, Aluminium, Kunststoff und dergleichen verwendet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Zwischenhülse an ihrem Außenumfang einen Zentrierwulst zur Zentrierung des Rotationswerkzeugs aufweisen. Der Zentrierwulst verformt sich bei der Montage des Rotationswerkzeugs elastisch, kann somit das Rotationswerkzeug zentrieren und wirkt zudem dämpfend. An dem Innenumfang der Zwischenhülse können in einer vorteilhaften Ausgestaltungsform auch Längs- und/oder Umfangsnuten zur Leitung von Kühl- bzw. Schmiermittel vorgesehen sein. Derartige Zwischenhülsen sind einfach und günstig herzustellen und ermöglichen es damit, auf einfache Art und Weise Kühl- bzw. Schmiermittelkanäle an der Werkzeugaufnahme auszubilden.
Ebenfalls beansprucht wird eine erfindungsgemäße Werkzeuganordnung mit einer Werkzeugaufnahme der vorbeschriebenen Art und einem Rotationswerkzeug, das eine Aufnahmebohrung aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass am Innenumfang der Aufnahmebohrung mindestens eine werkzeugseitige Längsnut zum Transport des Kühl- bzw. Schmiermittels in Längsrichtung des Rotationswerkzeugs ausgebildet ist. Hierdurch wird der Strömungsquerschnitt für das Kühl- bzw. Schmiermittel vergrößert, ohne dass der Querschnitt und damit die Stabilität des Aufnahmezapfens verringert wird.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der mindestens eine Kanal der Werkzeugaufnahme in die mindestens eine werkzeugseitige Längsnut des Rotationswerkzeugs mündet. Hierdurch wird ein strömungsgünstiger Transport des Kühl- bzw. Schmiermittels ermöglicht. Ebenso kann auch eine Längsnut des Rotationswerkzeugs sich zumindest teilweise mit einer werkzeugseitigen Längs- oder Ringnut der Werkzeugaufnahme überdecken, wodurch sich der Querschnitt der Strömungskanäle vergrößert, was sich ebenfalls strömungsgünstig auswirkt. Die mindestens eine werkzeugseitige Längsnut kann parallel zur Längsrichtung des Rotations Werkzeugs, aber auch spiralförmig verlaufen.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme mit einem Rotationswerkzeug in einem Längsschnitt;
Figur 2 eine Detailansicht der Werkzeugaufnahme mit dem Rotationswerkzeug aus
Figur 1; Figur 3 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugaufnahme;
Figur 4 eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der Werkzeugaufnahme mit dem Rotationswerkzeug im Längsschnitt;
Figur 5 eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der Werkzeugaufnahme mit dem Rotationswerkzeug im Längsschnitt;
Figur 6 eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der Werkzeugaufnahme mit dem Rotationswerkzeug im Längsschnitt;
Figur 7 eine weitere Ausführungsform der Werkzeugaufnahme mit dem
Rotationswerkzeug und einer zusätzlichen Zwischenhülse und Figur 8 eine Detailansicht der Zwischenhülse aus Figur 7.
In Figur 1 ist eine Werkzeugaufnahme 1 gezeigt, an der ein Rotationswerkzeug 2 mittels einer Spannschraube 3 befestigt ist. Die Werkzeugaufnahme 1 besteht aus einem Grundkörper 4, an dessen werkzeugseitigen vorderen Ende ein Aufnahmezapfen 5 angeordnet ist. Das Rotationswerkzeug 2 ist als Messerkopf ausgebildet und weist eine mit dem Aufnahmezapfen 5 korrespondierende Aufnahmebohrung 6 auf, so dass das Rotationswerkzeug 2 auf die Werkzeugaufnahme 1 aufgesteckt werden kann und durch den Aufnahmezapfen 5 in radialer Richtung gehalten und zentriert wird.
An der dem Rotationswerkzeug 2 abgewandten Seite der Werkzeugaufnahme 1 sind Spannflächen in Form einer Hohlschaftkegel-Schnittstelle (HSK) zur Befestigung der Werkzeugaufnahme 1 in einer nicht dargestellten Spindel einer Werkzeugmaschine ausgebildet. Über eine zentrale Kühlkanalbohrung 7 wird Kühl- bzw. Schmiermittel von der Spindel zu den Schneiden 8 des Messerkopfs 2 geleitet. Von der zentralen Kühlkanalbohrung 7 ausgehend sind Kanäle in Form von Radialbohrungen 9 vorgesehen, die an dem Außenumfang des Aufnahmezapfens 5 an dem Übergang des Aufnahmezapfens 5 in den Grundkörper 4 der Werkzeugaufnahme 1 münden. In Figur 2 ist in einer Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der Werkzeugaufnahme 1 gezeigt. Ausgehend von den Radialbohrungen 9 sind zur weiteren Leitung des Kühl- bzw. Schmiermittels radiale Längsnuten 10 an dem Außenumfang des Aufnahmezapfens 5 vorgesehen, so dass das Kühl- bzw. Schmiermittel zwischen dem Aufnahmezapfen 5 und dem Messerkopf 2 geleitet wird. Innerhalb des Messerkopfs 2 ist ein Ringraum 11 vorgesehen, in den die Längsnuten 10 münden und von dem ausgehend radiale Zuführbohrungen 12 das Kühl- bzw. Schmiermittel direkt zu den Schneiden 8 des Messerkopfs 2 leiten.
In Figur 3 ist in einer perspektivischen Ansicht der Werkzeugaufnahme 1 der Verlauf der Längsnuten 10 gezeigt. Ebenso wie die Radialbohrungen 9 sind auch die Längsnuten 10 gleichmäßig verteilt über den Umfang des Aufnahmezapfens 5 angeordnet und in Längsrichtung der Aufnahmezapfens 5 ausgerichtet. Die Längsnuten 10 fluchten zudem mit dem Austritt der Radialbohrungen 9. Zur besseren Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels ist zudem eine radial umlaufende Ringnut 13 vorgesehen, die direkt im Übergang des Aufnahmezapfens 5 in den Grundkörper 4 angeordnet ist. Die Ringnut 13 ermöglicht einen Druckausgleich zwischen den verschiednen Längsnuten 10 und eine gleichmäßige Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels auf die Längsnuten 10.
Ebenfalls in Figur 3 sind auch verschiedene Mittel zur drehfesten Einspannung des Messerkopfs gezeigt. Der Messerkopf 2 weist üblicherweise eine radiale Quernut auf, in die beim Zusammenbau mit der Werkzeugaufnahme 1 Haltelemente 14 der Werkzeugaufnahme 1 eingreifen. Um den Messerkopf 2 zusätzlich auch in Längsrichtung zu sichern, ist die Spannschraube 3 vorgesehen, die den Messerkopf 2 gegen den Grundkörper der Werkzeugaufnahme 1 verspannt. Aufgrund der genormten Ausgestaltung des Messerkopfes 2 mit der Quernut können in der Ringnut 13 zusätzliche nicht dargestellte Dichtelemente angeordnet werden, um einen ungewollten Austritt von Kühl- bzw. Schmiermittel über die Quernut des Messerkopfs 2 an den Haltelementen 14 vorbei zu verhindern. Alternativ ist es aber auch möglich, die Ringnut 13 im Bereich der Halteelemente zu unterbrechen, um einen ungewollten Austritt von Kühl- bzw. Schmiermittel zu verhindern.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Werkzeugaufnahme gezeigt, bei der die Radialbohrungen 9 zwar ebenfalls in dem Außenumfang des Aufnahmezapfens 5, jedoch versetzt von dem Übergang des Aufnahmezapfens 5 in den Grundkörper 4, münden. Hierdurch wird es möglich, zwischen dem Austritt der Radialbohrungen 9 am Aufnahmezapfen 5 und dem Übergang des Aufnahmezapfens 5 in den Grundkörper 4 einen Zentriersteg 15 am Außenumfang des Aufnahmezapfens 5 vorzusehen. Der Zentriersteg 15 ist radial umlaufend ausgebildet und kann sich elastisch verformen. Gegenüber dem Innendurchmesser der Aufnahmebohrung 6 des Messerkopfs 2 weist der Zentriersteg 15 ein Übermaß auf, so dass sich eine kraftschlüssige Dichtwirkung ergibt und ein Durchtritt von Kühl- bzw. Schmiermittel in Richtung des Grundkörpers 4 zuverlässig verhindert wird. Die Längsnuten 10 und die Ringnuten 13 sind dabei zwischen der werkzeugseitigen vorderen Stirnseite 16 des Aufnahmezapfens 5 und dem Zentriersteg 15 angeordnet. Durch die elastische Verformung des Zentrierstegs 15 wird außerdem auch eine gute Zentrierung des Messerkopfs 2 auf der Werkzeugaufnahme 1 erreicht.
In Figur 5 ist eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der Werkzeugaufnahme dargestellt. Im Unterschied zu der Ausführungsform in Figur 4 weist der Messerkopf 2 in der Aufnahmebohrung 6 werkzeugseitige Längsnuten 17 auf, die den Längsnuten 10 des Aufnahmezapfens 5 gegenüberliegen. In Summe ergibt sich so ein vergrößerter Strömungsquerschnitt für das Kühl- bzw. Schmiermittel ohne eine Reduzierung des Querschnitts des Aufnahmezapfens 5. In einer hier nicht gezeigten Ausführungsform können die werkzeugseitigen Längsnuten 17 in dem Messerkopf 2 auch in Umfangsrichtung versetzt zu den Längsnuten 10 des Aufnahmezapfens 5 sein. In diesem Fall kann eine Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels auf die werkzeugseitigen Längsnuten 17 durch eine oder mehrere Ringnuten in dem Messerkopf 2 oder dem Aufnahmezapfen 5 ähnlich der Ringnut 13 in Figur 3 erfolgen.
In Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der zwar die Aufnahmebohrung 6 des Messerkopfs 2 die werkzeugseitigen Längsnuten 17 aufweist, aber im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen in dem Aufnahmezapfen 5 keine Längsnuten vorhanden sind. Hierdurch wird der Querschnitt des Aufnahmezapfens 5 nicht reduziert und damit auch dessen Festigkeit nicht verringert. In Figur 7 ist eine weitere Ausführungsform der Werkzeugaufnahme 1 mit dem Rotationswerkzeug 2 gezeigt. Der Aufbau entspricht grundsätzlich der Ausführungsform der Figur 4, mit dem Unterschied jedoch, dass zwischen dem Aufnahmezapfen 5 und der Aufnahmebohrung 6 eine Zwischenhülse 18 angeordnet ist. In Figur 8 ist der Aufbau der Zwischenhülse 18 in einer Detailansicht dargestellt. Ebenfalls wie auch in der in Figur 4 dargstellten Ausführungsform weist der Aufnahmezapfen 5 einen Zentriersteg 15 auf. Auf diesen Zentriersteg 15 wird die Zwischenhülse 18 aufgeschoben und dichtet gegenüber dem Aufnahmezapfen 5 aufgrund eines geringen Untermmaßes kraftschlüssig ab. In der Zwischenhülse 18 sind Längsnuten 20 ausgebildet, die - vergleichbar mit dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 - den Längsnuten 10 des Aufnahmezapfens 5 gegenüberliegen. Zur besseren Verteilung des Kühl- bzw. Schmiermittels ist außerdem eine umlaufende Ringnut 19 in der Zwischenhülse 18 ausgebildet. Zur Zentrierung des Rotationswerkzeugs 2 gegenüber der Zwischenhülse 18 weist diese am Außenumfang einen Zentrierwulst 21 auf, der elastisch verformbar ist und dämpfend wirkt, wobei dieser bei der Montage mit dem Rotationswerkzeugs 2 aufgrund eines Übermaßes geringfügig gequetscht wird.
Auch wenn in der Beschreibung und den Figuren durchweg Bezug auf einen Messerkopf als Rotationswerkzeug 2 genommen wird, ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt. Als Rotationswerkzeug im Sinne der Erfindung gelten alle drehbaren rotationssymmetrischen Bearbeitungswerkzeuge mit einer Aufnahmebohrung zum Aufsetzen auf einen Aufnahmezapfen einer Werkzeugaufnahme und mit einer Kühl- und/oder Schmiermittelversorgung der Schneidflächen. Hierzu zählen insbesondere Fräs- und Bohrwerkzeuge.
Die Zwischenhülse kann in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Aufnahmezapfen, aber auch bei den schon bekannten Aufnahmezapfen verwendet werden. Bei letzteren ist die abdichtende Wirkung zweitrangig und es kommt vielmehr die vorteilhafte dämpfende und zentrierende Wirkung der Zwischenhülse zum Tragen.

Claims
Ansprüche
Werkzeugaufnahme (1) mit einem Grundkörper
(4) und einem Aufnahmezapfen
(5) auf den ein Rotationswerkzeug (2) mit einer korrespondierenden Aufnahmebohrung
(6) aufsetzbar ist, wobei in der Werkzeugaufnahme (1) mindestens ein am Außenumfang des Aufnahmezapfens (5) mündender Kanal (9) zum Transport von Kühl- bzw. Schmiermittel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang des Aufnahmezapfens (5) mindestens eine Längsnut (10) zur Leitung des Kühl- bzw. Schmiermittels in Längsrichtung des Aufnahmezapfens (5) angeordnet ist.
Werkzeugaufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (9) am Übergang des Aufnahmezapfens (5) zu dem Grundkörper (4) mündet.
Werkzeugaumahme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (9) in eine Längsnut (10) mündet.
Werkzeugaumahme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Längsnuten (10) durch eine in Umfangsrichtung des Aufnahmezapfens (5) verlaufende Ringnut (13) verbunden sind.
Werkzeugaufnahme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (9) in der Ringnut (13) mündet.
Werkzeugaumahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (5) an dem Außenumfang einen umlaufenden Zentriersteg (15) aufweist.
7. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut (10) und die Ringnut (13) zwischen der vorderen Stirnseite (16) des Aufnahmezapfens (5) und dem Zentriersteg (15) angeordnet ist.
8. Werkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Aufnahmezapfen (5) eine ringförmige dünnwandige Zwischenhülse (18) angeordnet ist, die die Längsnut (10) und die Ringnut (13) zumindest teilsweise überdeckt.
9. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenhülse (18) kraftschlüssig dichtend mit dem Aufnahmezapfen (5) verbunden ist.
10. Werkzeugaufnahme nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenhülse (18) an ihrem Außenumfang einen Zentrierwulst (20) zur Zentrierung des Rotationswerkzeugs (2) aufweist.
11. Werkzeuganordnung mit einer Werkzeugaufnahme nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und einem Rotationswerkzeug (2) mit einer Aufnahmebohrung (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (6) am Innenumfang mindestens eine werkzeugseitige Längsnut (17) zur Leitung des Kühl- bzw. Schmiermittels in Längsrichtung des Rotationswerkzeugs (2) aufweist.
12. Werkzeuganordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (9) der Werkzeugaufnahme (1) in die mindestens eine werkzeugseitige Nut (17) des Rotationswerkzeugs (2) mündet.
13. Werkzeuganordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine werkzeugseitige Nut (17) des Rotationswerkzeugs (2) sich zumindest teilweise mit der Längsnut (10) und/oder der Ringnut (13) der Werkzeugaumahme (1) überdeckt.
PCT/EP2014/059831 2013-05-22 2014-05-14 Werkzeugaufnahme Ceased WO2014187707A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016514330A JP6378320B2 (ja) 2013-05-22 2014-05-14 工具保持具
ES14723808T ES2761552T3 (es) 2013-05-22 2014-05-14 Portaherramientas
EP14723808.3A EP2999565B1 (de) 2013-05-22 2014-05-14 Werkzeugaufnahme
US14/891,994 US10058965B2 (en) 2013-05-22 2014-05-14 Tool holder
CN201480029009.3A CN105228781B (zh) 2013-05-22 2014-05-14 刀架
US16/050,564 US10525560B2 (en) 2013-05-22 2018-07-31 Tool holder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013105206.1 2013-05-22
DE102013105206.1A DE102013105206A1 (de) 2013-05-22 2013-05-22 Werkzeugaufnahme

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/891,994 A-371-Of-International US10058965B2 (en) 2013-05-22 2014-05-14 Tool holder
US16/050,564 Continuation US10525560B2 (en) 2013-05-22 2018-07-31 Tool holder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014187707A1 true WO2014187707A1 (de) 2014-11-27

Family

ID=50721794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/059831 Ceased WO2014187707A1 (de) 2013-05-22 2014-05-14 Werkzeugaufnahme

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10058965B2 (de)
EP (1) EP2999565B1 (de)
JP (1) JP6378320B2 (de)
CN (1) CN105228781B (de)
DE (1) DE102013105206A1 (de)
ES (1) ES2761552T3 (de)
WO (1) WO2014187707A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014225911B3 (de) * 2014-12-15 2016-05-25 NUBIUS GROUP Präzisionswerkzeuge GmbH Kupplungsanordnung mit konischer Schraube
MX369370B (es) * 2015-04-08 2019-11-06 Decatur Diamond Llc Fresa con conductos lubricacion.
CN108115156B (zh) * 2016-11-29 2020-11-06 京瓷株式会社 切削刀具以及切削加工物的制造方法
DE102017112374A1 (de) * 2017-06-06 2018-12-06 Komet Group Gmbh Fräswerkzeug mit wechselbarem Schneidring
DE102017215837A1 (de) * 2017-09-07 2019-03-07 Haimer Gmbh Adapter für Spannzangenfutter mit Halterung
WO2019069924A1 (ja) * 2017-10-06 2019-04-11 京セラ株式会社 切削工具及び切削加工物の製造方法
CN107952970A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 东莞市葵峰刀具有限公司 一种pcd组合刀具刀夹
US10807173B2 (en) * 2018-05-15 2020-10-20 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting insert and milling tool
US11459727B2 (en) * 2019-06-26 2022-10-04 Caterpillar Global Mining Llc Coupling assembly for a machine
JP7481358B2 (ja) * 2019-09-27 2024-05-10 兼房株式会社 フライス及びその刃部
WO2021073773A2 (en) * 2019-10-17 2021-04-22 Eaton Intelligent Power Limited Reverse face angle gear cutter and coolant delivery assembly
US11541499B2 (en) * 2020-01-22 2023-01-03 Kennametal Inc. Indexable milling cutter with precise coolant streams
US11938551B2 (en) * 2020-06-18 2024-03-26 Ford Global Technologies, Llc 3D printed gear cutting tools with capillaries for minimum quantity lubrication, gas or liquid
EP4043130A1 (de) * 2021-02-10 2022-08-17 CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. Scheibenfräser

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62192819U (de) * 1986-05-29 1987-12-08
DE4004150A1 (de) * 1989-03-09 1990-09-13 Schmalkalden Werkzeug Werkzeugkupplung, insbesondere fuer rotierende zerspanungswerkzeuge
DE4019506A1 (de) 1990-06-19 1992-01-02 Fette Wilhelm Gmbh Aufnahme mit einem dorn fuer spanabhebende maschinenwerkzeuge mit innenbohrung und maschinenwerkzeug
EP0579371A1 (de) * 1992-06-17 1994-01-19 Makino Milling Machine Co. Ltd. Ein Verfahren und ein Gerät zum Bearbeiten eines Werkstückes
GB2332161A (en) * 1997-12-13 1999-06-16 C And D Technologies Limited Reuse of disposable cutter inserts
JP2005022063A (ja) * 2003-07-03 2005-01-27 Tungaloy Corp アーバおよび回転工具
JP2008018486A (ja) * 2006-07-12 2008-01-31 Fuji Seiko Ltd フライス加工方法およびフライス工具装置
WO2009140109A2 (en) * 2008-05-11 2009-11-19 Kennametal Inc. Milling tool assembly having a replaceable cutter
CN202137617U (zh) * 2011-05-27 2012-02-08 衡阳风顺车桥有限公司 一种球面加工刀杆

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996061A (en) * 1959-01-26 1961-08-15 Super Cut Abrasive diamond core drill
US3460410A (en) * 1967-08-07 1969-08-12 Franklin S Briles Reamer
US3609931A (en) * 1970-02-16 1971-10-05 Gen Motors Corp Coolant system for high speed spindles
US3874808A (en) * 1973-11-01 1975-04-01 Briney Bushing Inc Drill bushing
CH621957A5 (de) * 1977-09-15 1981-03-13 Dornag
US4770570A (en) * 1985-04-19 1988-09-13 Cbc Industries, Inc. Gun drill coolant bushing
US4795292A (en) * 1985-09-06 1989-01-03 Leonard Dye Chuck for rotary metal cutting tool
US4669933A (en) * 1985-09-06 1987-06-02 Leonard Dye Chuck for rotary metal cutting tool
US4841817A (en) * 1986-08-11 1989-06-27 Cbc Industries, Inc. Gun drill coolant bushing and method of making same
JPH0627046U (ja) * 1992-09-10 1994-04-12 株式会社日研工作所 工具への流体供給装置
JP2529827Y2 (ja) * 1993-10-27 1997-03-19 ビッグアルファ株式会社 工具チャック用コレット
JP2511065Y2 (ja) * 1993-10-27 1996-09-18 ビッグアルファ株式会社 油供給路付き工具
SE509426C2 (sv) * 1995-08-31 1999-01-25 Sandvik Ab Tätningsplugg för bearbetningsverktyg, tex svarvbommar
JP3635789B2 (ja) * 1996-06-26 2005-04-06 住友電気工業株式会社 回転切削工具
JP2001087929A (ja) * 1999-09-21 2001-04-03 Daishowa Seiki Co Ltd エンドミル
SE517817C2 (sv) * 2000-02-11 2002-07-16 Sandvik Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan
DE20203035U1 (de) 2002-02-26 2002-05-23 Wilhelm Fette Gmbh, 21493 Schwarzenbek Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere rotierendes Fräswerkzeug
US7785046B2 (en) * 2002-07-17 2010-08-31 Advanced Industries Tool coolant application and direction assembly
US7134812B2 (en) * 2002-07-17 2006-11-14 Kevin Beckington Tool coolant application and direction assembly
JP4179601B2 (ja) * 2003-02-06 2008-11-12 株式会社タンガロイ アーバおよび回転工具
US6857344B1 (en) * 2004-03-03 2005-02-22 Cooper Technologies Company Grooving tool having coolant supply
DE202004008642U1 (de) * 2004-05-27 2005-09-29 Kennametal Inc. Fräswerkzeug
DE102004055377B4 (de) * 2004-11-09 2006-10-26 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
DE102005031683A1 (de) * 2005-07-05 2007-01-25 Dihart Ag Maschinenwerkzeug
DE102006062973C5 (de) * 2006-04-10 2020-03-05 Franz Haimer Maschinenbau Kg System aus Werkzeughalter mit einer zylindrischen Werkzeugaufnahme in Form eines Spannzangenfutters und Werkzeug
JP2008012600A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Bc Tekku:Kk ミーリングカッタ用アーバ
US7625157B2 (en) * 2007-01-18 2009-12-01 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
DE102007023168A1 (de) * 2007-05-20 2008-11-27 Gühring Ohg Drehantreibbares spanabhebendes Werkzeug
US8858125B2 (en) * 2008-03-04 2014-10-14 Rolls-Royce Corporation Tool assembly for removing material from a work-piece
CN101695770B (zh) * 2009-10-23 2011-04-06 株洲钻石切削刀具股份有限公司 具有内冷却系统的单片精铣刀
IL204235A (en) * 2010-03-02 2013-04-30 Iscar Ltd Variable cooling distribution for milling with elongated release canal
US20120141220A1 (en) * 2010-12-07 2012-06-07 Chin-Chiu Chen Inner cooling cutter chuck
US8573098B2 (en) * 2011-03-07 2013-11-05 Kennametal Inc. Cutting tool including a locking screw and adapter with coolant delivery
SE537368C2 (sv) * 2011-04-29 2015-04-14 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg med ett tätande lock
EP2882556B1 (de) * 2012-08-09 2019-12-25 Franz Haimer Maschinenbau KG Werkzeuganordnung mit zentriervorrichtung
US10160042B2 (en) * 2014-04-04 2018-12-25 Kennametal Inc. Reducer sleeve with thru coolant flow and a cutting assembly using such reducer sleeve
US9623497B2 (en) * 2014-09-11 2017-04-18 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with high-pressure coolant cap

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62192819U (de) * 1986-05-29 1987-12-08
DE4004150A1 (de) * 1989-03-09 1990-09-13 Schmalkalden Werkzeug Werkzeugkupplung, insbesondere fuer rotierende zerspanungswerkzeuge
DE4019506A1 (de) 1990-06-19 1992-01-02 Fette Wilhelm Gmbh Aufnahme mit einem dorn fuer spanabhebende maschinenwerkzeuge mit innenbohrung und maschinenwerkzeug
EP0579371A1 (de) * 1992-06-17 1994-01-19 Makino Milling Machine Co. Ltd. Ein Verfahren und ein Gerät zum Bearbeiten eines Werkstückes
GB2332161A (en) * 1997-12-13 1999-06-16 C And D Technologies Limited Reuse of disposable cutter inserts
JP2005022063A (ja) * 2003-07-03 2005-01-27 Tungaloy Corp アーバおよび回転工具
JP2008018486A (ja) * 2006-07-12 2008-01-31 Fuji Seiko Ltd フライス加工方法およびフライス工具装置
WO2009140109A2 (en) * 2008-05-11 2009-11-19 Kennametal Inc. Milling tool assembly having a replaceable cutter
CN202137617U (zh) * 2011-05-27 2012-02-08 衡阳风顺车桥有限公司 一种球面加工刀杆

Also Published As

Publication number Publication date
EP2999565B1 (de) 2019-10-30
US20180333817A1 (en) 2018-11-22
US10058965B2 (en) 2018-08-28
US20160107284A1 (en) 2016-04-21
US10525560B2 (en) 2020-01-07
ES2761552T3 (es) 2020-05-20
CN105228781B (zh) 2018-09-28
DE102013105206A1 (de) 2014-11-27
EP2999565A1 (de) 2016-03-30
JP6378320B2 (ja) 2018-08-22
CN105228781A (zh) 2016-01-06
JP2016522755A (ja) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2999565B1 (de) Werkzeugaufnahme
EP2934801B1 (de) Werkzeughalter und zerspanwerkzeug mit dämpfungssystem
EP2950955B1 (de) Werkzeugaufnahme für ein werkzeug mit einem mit einem aussengewinde versehenen werkzeugschaft
EP2666569B1 (de) Werkzeughaltervorrichtung
EP2965863B1 (de) Kühl- oder schmiermittelzuführung zu drehfesten werkzeugen
EP4234140A2 (de) Einschraubwerkzeug und werkzeugaufnahme für ein derartiges einschraubwerkzeug
EP1584389B1 (de) Dehnspanneinrichtung
EP3016777B1 (de) Werkzeugaufnahme
DE102013108105A1 (de) Verbindungssystem sowie Zwischenbüchse und Kit mit einer Zwischenbüchse und einer Arretierschraube zur Verwendung in einem solchen Verbindungssystem
EP3363569B1 (de) Spann- oder greifeinrichtung
WO2007031285A1 (de) Vorrichtung zur lösbaren kupplung zweier bauteile
DE102014211412B3 (de) Werkzeugaufnahme mit Kühlmittelzufuhr hinter Nutenstein
DE102016209785A1 (de) Lagerbaugruppe insbesondere für einen elektromotorischen Aktuator
DE102018221005A1 (de) Spannfutter für ein Rotationswerkzeug
DE102019216826A1 (de) Hydrodehnspannfutter
DE102016115029A1 (de) Werkzeughalter und Spannsystem mit einem derartigen Werkzeughalter sowie Verfahren zur Herstellung einer Werkzeugaufnahme für einen solchen Werkzeughalter
DE102019124519B4 (de) Hydraulische Dehnspanneinrichtung
DE102009050701A1 (de) Spanneinrichtung
EP3459660A1 (de) Adapter zur halterung eines werkzeugs in einem spannzangenfutter
WO2010040427A1 (de) Hydraulische dehnspanneinrichtung
EP2981384B1 (de) Werkzeugaufnahme mit schlitzen
DE112017002251B4 (de) Hydraulische Dehnspanneinrichtung
WO2003066280A1 (de) Spannelement
DE102005023274A1 (de) Wälzkörpergewindetrieb
DE202010008617U1 (de) Spannvorrichtung zum Einspannen eines Werkzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480029009.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14723808

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014723808

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016514330

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14891994

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE