WO2014204217A1 - 점착제 조성물 - Google Patents

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WO2014204217A1
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박용수
양세우
장석기
박민수
박은숙
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present application relates to an adhesive composition, an adhesive optical laminate, an adhesive polarizer, and a display device.
  • a liquid crystal display device (hereinafter referred to as "LCD device") usually includes a liquid crystal panel and an optical film containing a liquid crystal component injected between two transparent substrates.
  • an optical film a polarizing film, retardation film, a brightness improving film, etc. are mentioned.
  • the adhesive for optical films is used in many cases.
  • the pressure-sensitive adhesives include acrylic polymers, rubbers, urethane resins, silicone resins or ethylene vinyl acetate (EVA) resins.
  • the pressure-sensitive adhesive for the optical film is required for physical properties such as transparency, durability and adhesion to the interface of the polarizing plate.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent No. 1023839
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent No. 1171976
  • Patent Document 3 Republic of Korea Patent No. 1171977
  • the present application relates to an adhesive composition, an adhesive optical laminate, an adhesive polarizer, and a display device.
  • Exemplary pressure-sensitive adhesive compositions can include a tacky polymer.
  • adheresive polymer may refer to a polymer having a tacky polymerized by mixing one or more monomers different from each other.
  • the adhesive polymer may include a polymer unit of the first monomer having a glass transition temperature of less than 0 ° C. and a polymer unit of a second monomer having a glass transition temperature of at least 0 ° C. of the homopolymer.
  • the term “monomer having a glass transition temperature of a single polymer below 0 ° C. or above 0 ° C.” may mean that a glass transition temperature measured or calculated from a single polymer formed solely of monomers is below 0 ° C.
  • the inclusion of a monomer in a polymer as a polymer unit in the present specification may mean that the monomer forms a backbone, for example, a main chain or a side chain of the polymer through a polymerization reaction.
  • the glass transition temperature of the first monomer may be, for example, less than 0 ° C, less than -5 ° C, less than -10 ° C, less than -15 ° C, or less than -20 ° C.
  • the lower limit of the glass transition temperature of the first monomer is not particularly limited, and may be, for example, about -150 ° C, -125 ° C, or -100 ° C.
  • the glass transition temperature of the first monomer may be suitably formed within the range of -100 ° C to -20 ° C, -80 ° C to -25 ° C, or -60 ° C to -30 ° C.
  • the first monomer is an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms or 1 to 4 carbon atoms in consideration of the control of the glass transition temperature and the like. Can be used.
  • the alkyl group may be a branched or straight chain alkyl group.
  • the first monomer is n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-propyl acrylate, pentyl acrylate, n-hexyl acrylate, n-heptyl acrylate, n-octyl acrylate and n-nonyl acrylate Etc. may be exemplified, and one or more of the above may be selected and used to ensure the glass transition temperature.
  • the glass transition temperature of the second monomer may be, for example, 0 ° C. or higher or 5 ° C. or higher.
  • the upper limit of the glass transition temperature of the second monomer is not particularly limited, and may be, for example, about 300 ° C, 250 ° C, or 200 ° C.
  • the glass transition temperature of the second monomer may be suitably formed within the range of 5 ° C to 200 ° C, 5 ° C to 160 ° C or 5 ° C to 120 ° C.
  • the second monomer is not particularly limited in consideration of the range of the glass transition temperature and the like, but may be, for example, an acyclic monomer.
  • acyclic monomer may refer to a monomer in which an alicyclic or benzene ring is not included in a molecule.
  • alkyl acrylate or vinyl acetate having a straight or branched chain alkyl group having 1 to 6 carbon atoms may be used.
  • the alkyl acrylate used as the second monomer is, for example, t-butyl acrylate (tertiarybutyl acrylate), isobutyl acrylate (isobutyl acrylate), sec-butyl acrylate (sec-butyl acrylate), 2-meth Methoxyethyl acrylate (2-methoxyethyl acrylate), methyl acrylate (methyl acrylate), n-propyl acrylate (n-propyl acrylate) and the like can be exemplified, preferably t-butyl acrylate or methyl acrylate, etc. May be used, but is not limited thereto.
  • vinyl acetate for example, acrylamide, N, N-dimethyl acrylamide, N, N-dimethyl acrylamide or N- ( n-dodecyl) acrylamide (N- (n-dodecyl) acrylamide) and the like can be exemplified, but is not limited thereto.
  • the pressure-sensitive adhesive composition including the adhesive polymer including the first and second monomers having a glass transition temperature in the above-described range has excellent durability and processability due to increased durability and tack, even if the pressure-sensitive adhesive layer is formed in a thin thickness. Problem (bending), pressure-sensitive adhesive peeling phenomenon) can be improved.
  • the adhesive polymer may include polymerized units of crosslinkable monomers.
  • crosslinkable monomer may mean a polymerizable monomer having a crosslinkable functional group.
  • polymerize with the monomer contained in the said adhesive polymer like the above-mentioned alkyl (meth) acrylate, and has the said crosslinkable functional group can be used, for example.
  • monomers having such crosslinkable functional groups in the field of pressure-sensitive adhesive production and all of these monomers may be used in the pressure-sensitive adhesive polymer.
  • the crosslinkable functional group may be a hydroxy group or a carboxyl group, but preferably a hydroxy group.
  • Examples of the copolymerizable monomer having a carboxyl group include (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxy acetic acid, and 3- (meth) acryloyl jade.
  • Cipropyl acid, 4- (meth) acryloyloxy butyric acid, acrylic acid duplex, itaconic acid, maleic acid and maleic anhydride and the like can be used, preferably 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or 2 -He Doxypropyl (meth) acrylate may be used, but is not limited thereto.
  • the tacky polymer may comprise 60 to 95 parts by weight of polymerized units of the first monomer, 1 to 40 parts by weight of polymerized units of the second monomer; And 0.1 to 10 parts by weight of the polymerized unit of the crosslinkable monomer.
  • the unit "parts by weight” may mean a ratio of weight between components.
  • the adhesive polymer may include, in another example, 70 parts by weight to 90 parts by weight of polymerized units of the first monomer, 10 parts to 30 parts by weight of polymerized units of the second monomer, and 0.5 parts by weight to 5 parts by weight of polymerized units of the crosslinkable monomer. Can be.
  • the adhesive polymer is adjusted to include the first, second and crosslinkable monomers in the above-described weight ratio, so that even when the adhesive layer is formed in a thin thickness, excellent durability and fairness (pit, cell bending, adhesive release phenomenon) It can provide a pressure-sensitive adhesive composition that can improve.
  • the adhesive polymer may further include any other comonomer, if necessary for the control of the glass transition temperature, for example, the monomer may be included as a polymer unit.
  • the comonomer include styrene monomers such as methyl styrene; Glycidyl group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate, and the like, but are not limited thereto.
  • Such comonomers may be included in the adhesive polymer by selecting one or more kinds thereof as necessary.
  • Such comonomers may be included, for example, in a proportion of 20 parts by weight or less, or 0.1 to 15 parts by weight, relative to the weight of other monomers in the tacky polymer.
  • the adhesive polymer may have a weight average molecular weight of 100,000 to 3,000,000, 500,000 to 2,500,000 or 1,000,000 to 2,000,000. Having a weight average molecular weight in this range can increase the effect of the pressure-sensitive adhesive polymer, thereby providing a pressure-sensitive adhesive composition excellent in adhesion properties and durability.
  • the adhesive polymer may have a glass transition temperature of ⁇ 50 ° C. to 50 ° C., ⁇ 50 ° C. to 30 ° C., or ⁇ 50 ° C. to 10 ° C. in a state in which a crosslinked structure is implemented. Having a glass transition temperature in this range can increase the effect of the pressure-sensitive adhesive polymer, thereby providing a pressure-sensitive adhesive composition excellent in adhesion properties and durability.
  • the adhesive polymer may have an acid value of 1.0 or less.
  • the term "acid value” means the number of mg of potassium hydroxide (KOH) required to neutralize the free fatty acid, resin acid, and the like contained in 1 g of the sample, and the unit may be expressed as "mgKOH / g". .
  • the acid value of the adhesive polymer is 1.0 or less, the lower limit is not particularly limited, but may be, for example, in the range of 0.01 to 0.5.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present application is a product due to corrosion due to decomposition of indium tin oxide, which may occur when applied to an optical member including indium tin oxide (ITO), including an adhesive polymer having an acid value in the aforementioned range. It is possible to prevent deterioration of life and touch performance.
  • the method of polymerizing the adhesive polymer is not particularly limited, and conventional polymerization methods may be used. For example, solution polymerization, photo polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization may be used. polymerization or emulsion polymerization.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present application may include a catalyst in addition to the pressure-sensitive adhesive polymer.
  • the catalyst is to enhance the crosslinking reaction rate of the crosslinking agent and the functional monomer, and as the catalyst, for example, an amine compound, an organometallic compound, a tin compound, or a combination thereof may be used.
  • the amine compound may be at least one selected from the group consisting of trialkylaminoalkylethanolamine, N, N, N ', N'-tetraalkylhexanediamine, trialkylamine and imidazole, and the organometallic compound naphthenic acid cobalt or Tin-based compound, wherein the tin-based compound is selected from the group consisting of dialkyltin diacetate, dialkyltin diacetylacetonate, tetra-n-alkyltin, trialkyltin hydroxide and dialkyltin dilaurate It may be one or more selected, but is not limited thereto. Preferably, a tin compound may be used, in which case yellowing may be minimized.
  • the "alkyl” is not particularly limited, but may be, for example, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, or 1 to 12 carbon atoms.
  • the content of the catalyst included in the pressure-sensitive adhesive composition of the present application may be 1ppm to 40ppm, 1ppm to 30ppm or 1ppm to 20ppm with respect to the adhesive polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further include a crosslinking agent capable of crosslinking the pressure-sensitive adhesive polymer.
  • the crosslinking agent may have at least one functional group capable of reacting with a crosslinkable functional group included in the adhesive polymer, and having from 1 to 10, 1 to 8, 1 to 6 or 1 to 4 Crosslinking agents can be used.
  • a crosslinking agent an appropriate kind may be selected and used in consideration of the kind of the crosslinkable functional group of the adhesive polymer among conventional crosslinking agents such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent or a metal chelate crosslinking agent.
  • diisocyanate compounds such as tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isoborone diisocyanate, tetramethyl xylene diisocyanate, or naphthalene diisocyanate, and the said diisocyanate compound
  • a polyol for example, a reactant such as trimethylolpropane or an isocyanurate adduct of the diisocyanate compound, etc.
  • the aziridine crosslinking agent is N, N'-toluene-2,4-bis (1-aziridinecarboxamide), N, N'-diphenylmethane-4,4'-bis (1-aziridinecar Copymid), triethylene melamine, bisisoprotaloyl-1- (2-methylaziridine) or tri-1-aziridinylphosphineoxide and the like can be exemplified, but is not limited thereto.
  • crosslinking agent examples include, but are not limited to, compounds in which polyvalent metals such as aluminum, iron, zinc, tin, titanium, antimony, magnesium, and / or vanadium are coordinated with acetyl acetone, ethyl acetoacetate, and the like.
  • the crosslinking agent may be included in a ratio of 0.01 parts by weight to 10 parts by weight, 0.02 parts by weight to 5 parts by weight, 0.03 parts by weight to 3 parts by weight, or 0.05 parts by weight to 1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive polymer. .
  • the crosslinking agent By adjusting the crosslinking agent to be included in the adhesive polymer in the above-described range, it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive composition which can improve excellent durability and fairness (pit, cell bending problem, pressure dropping phenomenon).
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further include a silane coupling agent.
  • a silane coupling agent for example, a silane coupling agent having a beta-cyano group or an acetoacetyl group can be used.
  • Such silane coupling agents can, for example, enable the pressure-sensitive adhesive formed by a low molecular weight polymer to exhibit excellent adhesion and adhesion stability.
  • silane coupling agent which has a beta-cyano group or an acetoacetyl group
  • the compound represented by following formula (1) or (2) can be used, for example.
  • R 1 is a beta-cyanoacetyl group or a beta-cyanoacetylalkyl group
  • R 3 is an acetoacetyl group or acetoacetylalkyl group
  • R 2 is an alkoxy group
  • n is 1 to 3 Is the number of.
  • the alkyl group may be an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms or 1 to 4 carbon atoms, and the alkyl group may be linear, branched or cyclic. have.
  • the alkoxy group may be an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, 1 to 16 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms, 1 to 8 carbon atoms or 1 to 4 carbon atoms, and the alkoxy group may be linear, branched or cyclic. have.
  • N in Formula 1 or 2 may be, for example, 1 to 3, 1 to 2, or 1.
  • Examples of the compound represented by the formula (1) or (2) include acetoacetylpropyl trimethoxy silane, acetoacetylpropyl triethoxy silane, beta-cyanoacetylpropyl trimethoxy silane, beta-cyanoacetylpropyl triethoxy silane, and the like. It may be illustrated, but is not limited thereto.
  • the silane coupling agent may be included in an amount of 0.01 parts by weight to 5 parts by weight or 0.01 parts by weight to 1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive polymer, and the storage modulus and / or viscosity described below within this range are in a desired range. It can be implemented effectively.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further contain a tackifier as necessary.
  • a tackifier for example, a hydrocarbon resin or a hydrogenated substance thereof, a rosin resin or a hydrogenated substance thereof, a rosin ester resin or a hydrogenated substance thereof, a terpene resin or a hydrogenated substance thereof, a terpene phenol resin or a hydrogenated substance thereof, a polymerized rosin resin or One kind or a mixture of two or more kinds such as a polymerized rosin ester resin may be used, but is not limited thereto.
  • a tackifier may be included in the pressure-sensitive adhesive composition in an amount of 100 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further comprise one or more additives selected from the group consisting of a curing agent, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, a colorant, a reinforcing agent, a filler, an antifoaming agent, a surfactant, and a plasticizer, if necessary.
  • a curing agent an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, a colorant, a reinforcing agent, a filler, an antifoaming agent, a surfactant, and a plasticizer, if necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may have a gel fraction of 80 wt% or less after implementing a crosslinked structure.
  • the gel fraction can be calculated by the following general formula (1).
  • A is the mass of the pressure-sensitive adhesive composition embodying a crosslinked structure
  • B is 24 hours in ethyl acetate at room temperature with the pressure-sensitive adhesive composition in a mesh of 200 mesh size
  • the dry mass of the insoluble fraction collected after deposition is shown.
  • the lower limit of the gel fraction is not particularly limited and may be, for example, 0 wt%.
  • the gel fraction of 0 wt% does not mean that the crosslinking did not proceed at all in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition having a gel fraction of 0% by weight the pressure-sensitive adhesive composition or crosslinking did not proceed at all, but the degree of crosslinking was low, so that the gel could not be maintained in the 200-mesh network. Leakage may also be included.
  • the gel fraction is not particularly limited, but may be formed, for example, within the range of 70% by weight to 80% by weight, thereby preventing the problem of pressure-sensitive adhesive dropping and durability reduction caused by weak cohesion in the adhesive bulk. In addition, it is possible to prevent a decrease in adhesion strength and a decrease in durability reliability due to a decrease in interfacial adhesion due to overcure.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the present application may have a storage modulus measured at 30 ° C. and 1 rad / sec after curing of 0.01 MPa to 0.5 MPa, 0.02 MPa to 0.25 MPa, or 0.03 MPa to 0.1 MPa.
  • storage elastic modulus means the storage elastic modulus measured in the state which hardened the adhesive composition of this application, ie, the state manufactured with the adhesive.
  • the method for measuring the storage modulus of the pressure-sensitive adhesive in the present application is not particularly limited, for example, it can be measured by the method presented in the Examples described later.
  • the pressure-sensitive adhesive has excellent physical properties such as durability and re-peelability, and excellent light transmission uniformity even when applied to a large display device. Can be.
  • the present application also relates to a pressure-sensitive adhesive optical laminate.
  • Exemplary optical laminates include optical films; And it may include a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side or both sides of the optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, a pressure-sensitive adhesive layer for attaching the optical film to a liquid crystal panel or the like of another LCD device or another optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include the pressure-sensitive adhesive composition of the present application described above.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be included in the pressure-sensitive adhesive layer in a state of implementing a crosslinked structure.
  • a polarizing film, a retardation film, a brightness enhancing film, or the like, or a laminate in which two or more kinds thereof are laminated may be exemplified.
  • the present application also relates to a pressure-sensitive adhesive polarizing plate.
  • the polarizing plate may have, for example, a structure in which the optical film is a polarizing film in the adhesive optical laminate.
  • the kind of polarizing film included in the polarizing plate is not particularly limited, and for example, a general kind known in the art such as polyvinyl alcohol-based polarizing film can be used without limitation.
  • the polarizing film is a functional film capable of extracting only light vibrating in one direction from incident light while vibrating in various directions.
  • a polarizing film may be a form in which a dichroic dye is adsorbed and oriented in a polyvinyl alcohol-based resin film, for example.
  • Polyvinyl alcohol-type resin which comprises a polarizing film can be obtained by gelatinizing polyvinylacetate-type resin, for example.
  • the polyvinylacetate resin which can be used may include not only a homopolymer of vinyl acetate but also a copolymer of vinyl acetate and other monomers copolymerizable with the above.
  • Examples of the monomer copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and a mixture of one or two or more kinds of acrylamides having an ammonium group, but are not limited thereto. no.
  • the degree of gelation of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 85 mol% to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be further modified, for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin may be about 1,000 to 10,000 or about 1,500 to 5,000.
  • the polarizing film is a step of stretching the polyvinyl alcohol resin film as described above (ex. Uniaxial stretching), dyeing the polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye, adsorbing the dichroic dye, and a dichroic dye.
  • the adsorbed polyvinyl alcohol-based resin film can be produced through a process of treating with boric acid aqueous solution, and a process of washing with water after treating with boric acid aqueous solution.
  • the dichroic dye iodine or a dichroic organic dye may be used.
  • the polarizing plate may further include a protective film attached to one side or both sides of the polarizing film, and in this case, the pressure-sensitive adhesive layer may be formed on one side of the protective film.
  • the type of protective film is not particularly limited, and includes, for example, a cellulose film such as triacetyl cellulose (TAC); Polyester film such as polycarbonate film or PET (poly (ethylene terephthalet)); Polyether sulfone-based film; Alternatively, a film having a laminated structure of one layer or two or more layers, such as a polyethylene film, a polypropylene film or a polyolefin-based film produced using a resin having a cyclo or norbornene structure, an ethylene-propylene copolymer, or the like can be used.
  • the polarizing plate may further include one or more functional layers selected from the group consisting of a protective layer, a reflective layer, an antiglare layer, a retardation plate, a wide viewing angle compensation film, and a brightness enhancing film.
  • the method of forming the pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate or the optical film as described above is not particularly limited.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may be directly coated on the polarizing plate or the optical film and cured to realize a crosslinked structure.
  • a method of transferring it to a polarizing plate or an optical film may be used.
  • the method of coating the pressure-sensitive adhesive composition in the above is not particularly limited, and for example, a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition by a conventional means such as a bar coater may be used.
  • the multifunctional crosslinking agent included in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably controlled from the crosslinking reaction of the functional group from the viewpoint of performing a uniform coating process, whereby the crosslinking agent crosslinks in the curing and aging process after the coating operation.
  • the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive may be improved, and adhesive properties and cuttability may be improved.
  • the coating process is also preferably carried out after sufficiently removing the bubble-inducing components such as volatile components or reaction residues in the pressure-sensitive adhesive composition, so that the crosslinking density or molecular weight of the pressure-sensitive adhesive is too low to lower the elastic modulus, at a high temperature Bubbles existing between the glass plate and the adhesive layer may be increased to prevent a problem of forming scatterers therein.
  • the method of implementing the crosslinking structure by curing the pressure-sensitive adhesive composition subsequent to the coating is also not particularly limited.
  • the coating layer may have an appropriate temperature such that a crosslinking reaction between the block copolymer contained in the coating layer and the multifunctional crosslinking agent may be caused. This can be done in such a way as to maintain.
  • the present application also relates to a display device, for example an LCD device.
  • the exemplary display device may include a liquid crystal panel and the polarizing plate or the optical laminate attached to one or both surfaces of the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate or the optical laminate may be attached to the liquid crystal panel by the pressure-sensitive adhesive described above.
  • the liquid crystal panel in the apparatus may be, for example, a passive matrix panel such as twisted nematic (TN) type, super twisted nematic (STN) type, ferroelectic (F) type or polymer dispersed (PD) type; Active matrix panels, such as two-terminal or three-terminal; All known panels, such as an In Plane Switching (IPS) panel and a Vertical Alignment (VA) panel, can be applied.
  • TN twisted nematic
  • STN super twisted nematic
  • F ferroelectic
  • PD polymer dispersed
  • Active matrix panels such as two-terminal or three-terminal
  • All known panels such as an In Plane Switching (IPS) panel and a Vertical Alignment (VA) panel, can be applied.
  • IPS In Plane Switching
  • VA Vertical Alignment
  • liquid crystal display device for example, upper and lower substrates such as a color filter substrate or an array substrate, are not particularly limited, and a configuration known in the art may be employed without limitation.
  • the pressure-sensitive adhesive composition according to the present application is formed in a thin film form than the pressure-sensitive adhesive composition, it is excellent in durability and improves the processability according to the increase in hardness, thereby preventing squeezing and peeling of the adhesive, and optical members such as polarizing plates. It can be applied to provide an adhesive that can prevent the warpage phenomenon.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the warpage evaluation method according to the Examples and Comparative Examples according to the present application.
  • Figure 2 is a photograph showing a comparison of the pressure-sensitive adhesive missing phenomenon according to Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 4 according to the present application.
  • 0.2 g of the pressure-sensitive adhesive was taken from the polarizing plate prepared in Example or Comparative Example and then immersed in a solvent (ethyl acetate, 100 g). After one day, the amount of insoluble fraction (gel) sieved through a mesh having a size of 200 mesh (mesh) was substituted into General Formula 1 to determine the gel fraction. Evaluation criteria based on the measured gel fractions are as follows.
  • the polarizing plates prepared in Examples and Comparative Examples were cut to have a width of about 180 mm and a length of about 320 mm, to prepare a specimen, and attach it to a 19 inch commercial panel.
  • the panel is then stored in an autoclave (50 ° C., 5 atmospheres) for about 20 minutes to prepare a sample.
  • the heat resistance of the sample was evaluated based on the following criteria by observing the occurrence of bubbles and peeling after the sample was kept at 80 ° C. for 500 hours, and the moisture resistance was adhered after leaving the sample at 500 ° C. and 90% relative humidity for 500 hours.
  • the occurrence of bubbles and peeling at the interface was observed and evaluated by the following criteria.
  • the polarizing plate manufactured in the Example or the comparative example was cut so that the horizontal length might be 180 mm, and the vertical length might be 320 mm.
  • the cut polarizing plate was attached to the center portion of the glass substrate (0.7T glass) having a length of 200 mm and a length of 400 mm, and placed in a chamber at 60 ° C. for 72 hours. After removing the glass substrate with the polarizing plate attached to the chamber, it is maintained at room temperature for 4 hours, and the difference between the distances of the ends 1 and 8, which is the end portions after placing the center positions 4 and 5 shown in FIG. 1 on a flat bottom. was measured and evaluated according to the following criteria.
  • the polymer solution prepared in each preparation was completely dried to form a polymer sample, and 0.5 g was taken, and dissolved in 50 g of a solvent (a solvent in which toluene and 2-propanol were mixed at a weight ratio of 1: 1) to prepare a sample solution. It was. After adding an appropriate amount of the phenolphthalein indicator (the included acid uses acrylic acid having a molecular weight of 72.06) to the sample solution, the solution was added dropwise with a base solution (0.1 M, KOH) prepared by stirring well to the equivalence point where the transparent sample solution was red. . Thereafter, the base solution was added until around around the equivalence point, and the color was changed for about 10 seconds, but the volume of the added base solution until the color was changed was measured, and the acid value was measured by substituting the formula below. .
  • the storage modulus of the pressure-sensitive adhesives prepared in Examples and Comparative Examples was measured using ARES of TA. Specifically, the cross-linked pressure-sensitive adhesive was cut to have a diameter of 8 mm and a thickness of 1 mm to prepare a sample. The sample was subjected to a frequency sweep under a 10% strain and a frequency of 0.1 Hz to 500 Hz using a parallel plate fixture of 8 mm diameter, under the conditions of 30 ° C. and 1 rad / s. The storage modulus of the pressure-sensitive adhesive compositions of Examples and Comparative Examples was measured.
  • N-butyl acrylate (BA, homopolymer glass transition temperature: -45 ° C), tert-butyl acrylate (t-BA, homopolymer glass) in a reactor equipped with a refrigeration device for easy temperature control with nitrogen gas reflux
  • BA homopolymer glass transition temperature: -45 ° C
  • t-BA tert-butyl acrylate
  • a monomer mixture and a solvent (ethyl acetate) containing a transition temperature of 118 ° C.) and 4-hydroxybutyl acrylate (HBA, homopolymer glass transition temperature of ⁇ 80 ° C.) in a weight ratio of 79: 20: 1 were added thereto. .
  • reaction initiator azobisisobutyronitrile (AIBN)
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • the reaction mixture was diluted with ethyl acetate (EAc) to prepare a polymerization liquid A1 having a weight average molecular weight of about 1,800,000 and a molecular weight distribution of about 3.8.
  • Polymerizing solution (A2, B1, B2) was prepared as in Preparation Example 1 except that the type and ratio of the monomers were adjusted as in Table 1 below.
  • the prepared coating solution was coated on a release treated surface of a release PET (poly (ethylene terephthalate)) film (MRF-38, manufactured by Mitsubishi) having a thickness of 38 ⁇ m, which was release-treated so that the thickness after drying was about 23 ⁇ m. It was kept in the oven for about 3 minutes.
  • a release PET poly (ethylene terephthalate)) film (MRF-38, manufactured by Mitsubishi) having a thickness of 38 ⁇ m, which was release-treated so that the thickness after drying was about 23 ⁇ m. It was kept in the oven for about 3 minutes.
  • TAC triacetylcellulose
  • PVA polyvinyl alcohol polarizing film
  • the pressure-sensitive adhesive composition (coating liquid) and the pressure-sensitive adhesive polarizing plate were prepared in the same manner as in Example 1 except that each component and the ratio were adjusted as shown in Table 2 in the preparation of the pressure-sensitive adhesive composition (coating liquid).

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Abstract

본 출원은 점착제 조성물, 점착형 광학 적층체, 점착형 편광판 및 표시장치에 관한 것이다. 본 출원에 따른 점착제 조성물은 통상의 점착제 조성물 보다 점착층이 박막 형태로 형성되더라도 내구신뢰성이 우수하고 경도 증대에 따른 공정성을 개선하여 눌림 자욱 및 점착제 빠짐 현상을 방지할 수 있으며, 편광판 등의 광학 부재에 적용되어 휨 현상을 방지할 수 있는 점착제를 제공할 수 있다.

Description

점착제 조성물
본 출원은 점착제 조성물, 점착형 광학 적층체, 점착형 편광판 및 표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display Device, 이하, 「LCD 장치」)는, 통상적으로 2장의 투명 기판의 사이에 주입된 액정 성분을 포함하는 액정 패널과 광학 필름을 포함한다. 광학 필름으로는, 편광 필름, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름 등이 있다.
이러한 광학 필름간의 적층이나, 광학 필름을 액정 패널 등의 피착체에 부착하기 위하여 광학 필름용 점착제가 사용되는 경우가 많다. 점착제로는, 아크릴 중합체, 고무, 우레탄 수지, 실리콘 수지 또는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 등을 사용한 것들이 있다.
상기 광학 필름용 점착제는 투명성, 내구신뢰성 및 편광판 계면에 대한 밀착력 등의 물성이 요구된다.
특허문헌 1 내지 3에서는 광학 필름에 사용되는 점착제 조성물이 제안되어 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
특허 문헌 1: 대한민국 등록특허 제1023839호
특허 문헌 2: 대한민국 등록특허 제1171976호
특허 문헌 3: 대한민국 등록특허 제1171977호
본 출원은 점착제 조성물, 점착형 광학 적층체, 점착형 편광판 및 표시장치에 관한 것이다.
예시적인 점착제 조성물은 점착성 중합체를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 용어 「점착성 중합체」는, 서로 상이한 1종 이상의 단량체들이 혼합되어 중합된 점착성을 가지는 중합체를 의미할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 점착성 중합체는 단독 중합체의 유리전이온도가 0℃ 미만인 제 1 단량체의 중합 단위 및 단독 중합체의 유리전이온도가 0℃ 이상인 제 2 단량체의 중합 단위를 포함할 수 있다.
본 명세서에서 용어 「단독 중합체의 유리전이온도가 0℃ 미만 또는 0℃ 이상인 단량체」는, 단량체들만으로 형성된 단독의 중합체로부터 측정되거나 계산되는 유리전이온도가 0℃ 미만이라는 것을 의미할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 단량체가 중합 단위로 중합체에 포함되어 있다는 것은 그 단량체가 중합 반응을 거쳐서 그 중합체의 골격, 예를 들면, 주쇄 또는 측쇄를 형성하고 있다는 것을 의미할 수 있다.
상기 제 1 단량체의 유리전이온도는, 예를 들면 0℃ 미만, -5℃ 미만, -10℃ 미만, -15℃ 미만 또는 -20℃ 미만일 수 있다. 제 1 단량체의 유리전이온도 하한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 -150℃, -125℃, 또는 -100℃ 정도일 수 있다. 상기 제 1 단량체의 유리전이온도는 적절하게 -100℃ 내지 -20℃, -80℃ 내지 -25℃ 또는 -60℃ 내지 -30℃의 범위 내에서 형성될 수 있다.
상기 제 1 단량체는 유리전이온도의 조절 등을 고려하여, 탄소수가 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기를 가지는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 상기에서 알킬기는 분지쇄 또는 직쇄 알킬기일 수 있다. 상기 제 1 단량체로는 n-부틸 아크릴레이트, 이소부틸 아크릴레이트, n-프로필 아크릴레이트, 펜틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, n-헵틸 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트 및 n-노닐 아크릴레이트 등이 예시될 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상을 상기 유리전이온도가 확보되도록 선택하여 사용할 수 있다.
상기 제 2 단량체의 유리전이온도는, 예를 들면 0℃ 이상 또는 5℃ 이상일 수 있다. 제 2 단량체의 유리전이온도 상한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 300℃, 250℃ 또는 200℃ 정도일 수 있다. 상기 제 2 단량체의 유리전이온도는 적절하게 5℃ 내지 200℃, 5℃ 내지 160℃ 또는 5℃ 내지 120℃의 범위 내에서 형성될 수 있다.
상기 제 2 단량체는 유리전이온도의 범위 등을 고려하여, 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 비고리형 단량체일 수 있다.
본 명세서에서 용어 「비고리형 단량체」는 분자 내에 지환식이나 벤젠 고리가 포함되지 않는 단량체를 의미할 수 있다.
상기 비고리형 단량체로는, 예를 들어 탄소수 1 내지 6의 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 가지는 알킬 아크릴레이트 또는 비닐아세테트 등이 사용될 수 있다.
상기 제 2 단량체로 사용되는 상기 알킬 아크릴레이트는 예를 들면, t-부틸 아크릴레이트(tertiarybutyl acrylate), 이소부틸 아크릴레이트(isobutyl acrylate), sec-부틸 아크릴레이트(sec-butyl acrylate), 2-메톡시에틸 아크릴레이트(2-methoxyethyl acrylate), 메틸 아크릴레이트(methyl acrylate), n-프로필 아크릴레이트(n-propyl acrylate)등이 예시될 수 있으며, 바람직하게는 t-부틸 아크릴레이트 또는 메틸 아크릴레이트 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 비닐아세테이트로는, 예를 들어 아크릴아미드(acrylamide), N,N-디메틸 아크릴아미드(N,N-dimethyl acrylamide), N,N-디메틸 아크릴아미드(N,N-dimethyl acrylamide) 또는 N-(n-도데실)아크릴아미드(N-(n-dodecyl) acrylamide) 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
유리전이온도가 상기 전술한 범위 내인 제 1 및 제 2 단량체를 포함하는 점착성 중합체를 포함하는 점착제 조성물은 점착층이 얇은 두께로 형성되더라도 우수한 내구신뢰성 및 점착제 경도 증대로 인한 공정성(pit, 셀이 휘는 문제(bending), 점착제 빠짐 현상)을 개선할 수 있다.
상기 점착성 중합체는 가교성 단량체의 중합 단위를포함할 수 있다. 본 명세서에서 용어 「가교성 단량체」는 가교성 관능기를 가지는 중합성 단량체를 의미할 수 있다.
상기 가교성 단량체로는, 예를 들면, 전술한 알킬 (메타)아크릴레이트와 같이 상기 점착성 중합체에 포함되는 단량체와 중합될 수 있는 부위를 가지고, 또한 상기 가교성 관능기를 가지는 단량체를 사용할 수 있다. 점착제의 제조 분야에서는 상기와 같은 가교성 관능기를 가지는 단량체가 다양하게 공지되어 있으며, 이러한 단량체는 모두 상기 점착성 중합체에 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 가교성 관능기로는 히드록시기 또는 카복실기일 수 있으나, 바람직하게는 히드록시기일 수 있다.
상기 히드록시기를 가지는 공중합성 단량체로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트 또는 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트, 또는 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등의 히드록시알킬렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등이 사용될 수 있고, 카복실기를 가지는 공중합성 단량체로는, (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 및 말레산 무수물 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서, 상기 점착성 중합체는 제 1 단량체 60 중량부 내지 95 중량부의 중합 단위, 제 2 단량체 1 내지 40 중량부의 중합 단위; 및 가교성 단량체 0.1 내지 10 중량부의 중합 단위를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 단위 「중량부」는, 각 성분간의 중량의 비율을 의미할 수 있다. 상기 점착성 중합체는 다른 예시에서, 상기 제 1 단량체 70 중량부 내지 90 중량부의 중합 단위, 제 2 단량체 10 중량부 내지 30 중량부의 중합 단위 및 가교성 단량체 0.5 중량부 내지 5 중량부의 중합 단위를 포함할 수 있다. 상기 점착성 중합체가 전술한 중량 비율로 제 1, 2 및 가교성 단량체를 포함하도록 조절하여 점착층이 얇은 두께로 형성되더라도 우수한 내구신뢰성 및 공정성(pit, 셀이 휘는 문제(bending), 점착제 빠짐 현상)을 개선할 수 있는 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
또한 상기 점착성 중합체는 예를 들면, 유리전이온도의 조절 등을 위하여 필요한 경우에 다른 임의의 공단량체를 추가로 포함할 수 있고, 상기 단량체는 중합 단위로서 포함될 수 있다. 상기 공단량체로는, 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 글리시딜 (메타)아크릴레이트와 같은 글리시딜기 함유 단량체 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 공단량체들은 필요에 따라 적정한 종류가 일종 또는 이종 이상 선택되어 상기 점착성 중합체에 포함될 수 있다. 이러한 공단량체는, 예를 들면 상기 점착성 중합체 내에서 다른 단량체의 중량 대비 20 중량부 이하, 또는 0.1 중량부 내지 15 중량부의 비율로 포함될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 점착성 중합체는 중량평균분자량이 100,000 내지 3,000,000, 500,000 내지 2,500,000 또는 1,000,000 내지 2,000,000일 수 있다. 이러한 범위의 중량평균분자량을 가지면 상기 점착성 중합체의 첨가 효과가 상승할 수 있고, 이에 따라 점착 특성 및 내구신뢰성을 우수한 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착성 중합체는 예를 들면, 가교 구조를 구현한 상태에서 유리전이온도가 -50℃ 내지 50℃, -50℃ 내지 30℃ 또는 -50℃ 내지 10℃일 수 있다. 이러한 범위의 유리전이온도를 가지면 상기 점착성 중합체의 첨가 효과가 상승할 수 있고, 이에 따라 이에 따라 점착 특성 및 내구신뢰성을 우수한 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착성 중합체는 산가가 1.0 이하일 수 있다. 본 명세서에서, 용어 「산가」는 시료 1 g 중에 함유된 유리 지방산 및 수지산 등을 중화하는데 필요로 하는 수산화칼륨(KOH)의 mg수를 의미하며, 단위는 「mgKOH/g」으로 나타낼 수 있다. 상기 점착성 중합체의 산가는 1.0 이하인 경우 하한은 특별하게 제한되지 않으나, 예를 들어 0.01 내지 0.5의 범위 내일 수 있다. 본 출원의 점착제 조성물은 전술한 범위의 산가를 갖는 점착성 중합체를 포함하여 인듐 틴옥사이드(indium tin oxide, ITO)를 포함하는 광학 부재에 적용될 경우 발생할 수 있는 인듐 틴옥사이드의 분해에 따른 부식으로 인한 제품 수명 및 터치 성능의 저하를 방지할 수 있다.
상기 점착성 중합체를 중합하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 통상의 중합 방법을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 용액중합(solution polymerization), 광중합(photo polymerization), 괴상중합(bulk polymerization), 현탁중합(suspension polymerization) 또는 유화중합(emulsion polymerization)으로 중합할 수 있다.
본 출원의 점착제 조성물은 상기 점착성 중합체 이외에 촉매를 포함할 수 있다. 상기 촉매는 가교제와 관능기 단량체의 가교 반응 속도를 증진시키기 위한 것으로서, 상기 촉매로는 예를 들어 아민계 화합물, 유기금속 화합물, 주석계 화합물 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
아민계 화합물은 트리알킬아미노알킬에탄올아민, N,N,N',N'-테트라알킬헥산디아민, 트리알킬아민 및 이미다졸로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 유기 금속 화합물 나프텐산 코발트 또는 주석계 화합물일 수 있으며, 상기 주석계 화합물은 디알킬틴 디아세테이트, 디알킬틴 디아세틸아세토네이트, 테트라-n-알킬틴, 트리알킬틴 히드록시드 및 디알킬틴 디라우레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는 주석계 화합물을 사용할 수 있으며, 이 경우 황변을 최소화할 수 있다. 상기 「알킬」은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 탄소수가 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16 또는 탄소수 1 내지 12을 가지는 알킬기일 수 있다.
본 출원의 점착제 조성물에 포함되는 상기 촉매의 함량은 점착성 중합체에 대하여 1ppm 내지 40ppm, 1ppm 내지 30ppm 또는 1ppm 내지 20ppm일 수 있다. 상기 촉매의 함량을 전술한 범위 내에서 조절하여 점착제의 경화 속도가 느려지면서 발생되는 기포 자국 및 시간 지연에 따른 물리적, 시간적 손실 등을 방지할 수 있으며, 빠른 경화에 의한 불충분한 계면 밀착력으로 발생되는 점착제 빠짐, 내구성 저하 등의 문제를 방지할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 상기 점착성 중합체를 가교시킬 수 있는 가교제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 가교제로는 상기 점착성 중합체에 포함되는 가교성 관능기와 반응할 수 있는 관능기를 적어도 1개 이상, 1개 내지 10개, 1개 내지 8개, 1개 내지 6개 또는 1개 내지 4개를 가지는 가교제를 사용할 수 있다. 이러한 가교제로는, 이소시아네이트 가교제, 에폭시 가교제, 아지리딘 가교제 또는 금속 킬레이트 가교제 등의 통상적인 가교제들 중에서 점착성 중합체가 가지는 가교성 관능기의 종류를 고려하여 적절한 종류가 선택되어 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트 가교제로는, 톨리렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소보론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 또는 나프탈렌 디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트 화합물이나 상기 디이소시아네이트 화합물과 폴리올, 예를 들면 트리메틸롤프로판 등의 반응물 또는 상기 디이소시아네이트 화합물의 이소시아누레이트 부가체 등이 예시될 수 있으나, 바람직하게는 크실렌 디이소시아네이트 또는 헥사메틸렌 디이소시아네이트를 사용할 수 있고, 에폭시 가교제로는, 에틸렌글리콜 디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판 트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜 에틸렌디아민 및 글리세린 디글리시딜에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이 예시될 수 있다.
또한 상기 아지리딘 가교제로는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사미드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리에틸렌 멜라민, 비스이소프로탈로일-1-(2-메틸아지리딘) 또는 트리-1-아지리디닐포스핀옥시드 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 금속 킬레이트 가교제로는, 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘 및/또는 바나듐과 같은 다가 금속이 아세틸 아세톤 또는 아세토초산 에틸 등에 배위하고 있는 화합물 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 가교제는, 예를 들면, 점착성 중합체 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 10 중량부, 0.02 중량부 내지 5 중량부, 0.03 중량부 내지 3 중량부 또는 0.05 중량부 내지 1 중량부의 비율로 포함될 수 있다. 상기 가교제를 전술한 범위에서 상기 점착성 중합체에 포함되도록 조절하여 우수한 내구신뢰성 및 공정성(pit, 셀이 휘는 문제(bending), 점착제 빠짐 현상)을 개선할 수 있는 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제로는, 예를 들면 베타-시아노기 또는 아세토아세틸기를 가지는 실란 커플링제를 사용할 수 있다. 이러한 실란 커플링제는, 예를 들면 분자량이 낮은 중합체에 의해 형성된 점착제가 우수한 밀착성 및 접착 안정성을 나타내도록 할 수 있도록 할 수 있다.
베타-시아노기 또는 아세토아세틸기를 가지는 실란 커플링제로는, 예를 들면 하기 화학식 1 또는 2로 표시되는 화합물을 사용할 수 있다.
[화학식 1]
(R1)nSi(R2)(4-n)
[화학식 2]
(R3)nSi(R2) (4-n)
상기 화학식 1 또는 2에서, R1은, 베타-시아노아세틸기 또는 베타-시아노아세틸알킬기이고, R3은 아세토아세틸기 또는 아세토아세틸알킬기이며, R2는 알콕시기이고, n은 1 내지 3의 수이다.
화학식 1 또는 2에서, 알킬기는 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있고, 이러한 알킬기는 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상일 수 있다.
화학식 1 또는 2에서, 알콕시기는 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 16, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알콕시기일 수 있고, 이러한 알콕시기는 직쇄상, 분지쇄상 또는 고리상일 수 있다.
상기 화학식 1 또는 2에서 n은, 예를 들면 1 내지 3, 1 내지 2 또는 1일 수 있다.
화학식 1 또는 2의 화합물로는, 예를 들면 아세토아세틸프로필 트리메톡시 실란, 아세토아세틸프로필 트리에톡시 실란, 베타-시아노아세틸프로필 트리메톡시 실란 또는 베타-시아노아세틸프로필 트리에톡시 실란 등을 예시할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착제 조성물 내에서 실란 커플링제는 상기 점착성 중합체 100 중량부 대비 0.01 중량부 내지 5 중량부 또는 0.01 중량부 내지 1 중량부로 포함될 수 있고, 이 범위 내에서 후술하는 저장 탄성률 및/또는 점도를 원하는 범위에서 효과적으로 구현할 수 있다.
점착제 조성물은, 필요에 따라 점착성 부여제를 추가로 포함할 수도 있다. 점착성 부여제로는 예를 들면, 히드로카본 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 수지 또는 그의 수소 첨가물, 로진 에스테르 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 수지 또는 그의 수소 첨가물, 테르펜 페놀 수지 또는 그의 수소 첨가물, 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 점착성 부여제는 상기 점착성 중합체 100 중량부에 대하여, 100 중량부 이하의 양으로 점착제 조성물에 포함될 수 있다.
점착제 조성물은, 필요한 경우 경화제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 추가로 포함할 수 있다.
상기 점착제 조성물은, 가교 구조를 구현한 후의 겔(gel) 분율이 80 중량% 이하일 수 있다. 상기 겔 분율은 하기 일반식 1로 계산될 수 있다.
[일반식 1]
겔 분율(%) = B/A × 100
일반식 1에서, A는 가교 구조를 구현하고 있는 상기 점착제 조성물의 질량이고, B는, 상기 질량 A의 점착제 조성물을 200 메쉬(mesh)의 크기의 망에 넣은 상태로 상온에서 에틸 아세테이트에 24시간 침적시킨 후에 채취한 불용해분의 건조 질량을 나타낸다.
겔 분율을 80 중량% 이하로 유지하여, 작업성 및 재작업성을 우수하게 유지할 수 있으며, 보다 효율적으로 후술할 저장 탄성률 및/또는 점도를 특정 범위 이상으로 적절하게 구현할 수 있다. 상기 겔 분율의 하한은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 0 중량%일 수 있다. 다만, 겔 분율이 0 중량%라는 것이 곧 점착제 조성물에 가교가 전혀 진행되지 않았다는 것을 의미하지는 않는다. 예를 들어, 겔 분율이 0 중량%인 점착제 조성물에는 가교가 전혀 진행되지 않은 점착제 조성물 또는 가교가 어느 정도 진행되었지만, 그 가교의 정도가 낮아서 상기 200 메쉬의 크기의 망 내에서 겔이 유지되지 못하고 누출되는 경우도 포함될 수 있다.
상기 겔 분율은 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들어 70 중량% 내지 80 중량%의 범위 내에서 형성될 수 있으며, 이에 따라 점착제 벌크 내 응집력이 약화되어 발생하는 점착제 빠짐 및 내구신뢰성 저하의 문제를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 과경화에 의한 계면 밀착력 저하에 따른 접착력 감소 및 내구신뢰성 저하를 방지할 수 있다.
본 출원에 따른 점착제 조성물은 경화 후 30℃ 및 1 rad/sec에서 측정한 저장 탄성률(storage modulus)이 0.01MPa 내지 0.5MPa, 0.02MPa 내지 0.25MPa 또는 0.03MPa 내지 0.1MPa일 수 있다. 본 명세서에서, 용어 「저장 탄성률」은 본 출원의 점착제 조성물을 경화시킨 상태, 즉 점착제로 제조한 상태에서 측정한 저장 탄성률을 의미한다. 본 출원에서 점착제의 저장 탄성률을 측정하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 후술하는 실시예에서 제시된 방법으로 측정할 수 있다.
본 출원의 점착제 조성물의 경화 후 저장 탄성률의 범위를 전술한 범위로 조절하여 점착제가 우수한 내구신뢰성 및 재박리성 등의 물성을 가지고, 대형 표시 장치에 적용된 경우에도 탁월한 광투과 균일성을 나타내도록 할 수 있다.
본 출원은 또한, 점착형 광학 적층체(pressure-sensitive adhesive optical laminate)에 대한 것이다. 예시적인 광학 적층체는, 광학 필름; 및 상기 광학 필름의 일면 또는 양면에 형성되어 있는 점착제층을 포함할 수 있다. 상기 점착제층은, 예를 들면, 상기 광학 필름을 LCD 장치의 액정 패널 등이나 다른 광학 필름에 부착하기 위한 점착제층일 수 있다. 또한 상기 점착제층은, 상기 기술한 본 출원의 점착제 조성물을 포함할 수 있다. 상기 점착제 조성물은, 가교 구조를 구현한 상태로 상기 점착제층에 포함되어 있을 수 있다. 상기에서 광학 필름으로는, 편광 필름, 위상차 필름 또는 휘도 향상 필름 등이나 상기 중에서 2종 이상이 적층된 적층체가 예시될 수 있다.
본 출원은, 또한 점착형 편광판에 대한 것이다. 상기 편광판은, 예를 들면, 상기 점착형 광학 적층체에서 광학 필름이 편광 필름인 구조를 가질 수 있다.
상기 편광판에 포함되는 편광 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 편광 필름 등과 같이 이 분야에서 공지되어 있는 일반적인 종류를 제한 없이 채용할 수 있다.
편광 필름은 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛으로부터 한쪽 방향으로 진동하는 빛만을 추출할 수 있는 기능성 필름이다. 이와 같은 편광 필름은, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지 필름에 이색성 색소가 흡착 배향되어 있는 형태일 수 있다. 편광 필름을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는, 예를 들면, 폴리비닐아세테이트계 수지를 겔화하여 얻을 수 있다. 이 경우, 사용될 수 있는 폴리비닐아세테이트계 수지에는, 비닐 아세테이트의 단독 중합체는 물론, 비닐 아세테이트 및 상기와 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체도 포함될 수 있다. 상기에서 비닐 아세테이트와 공중합 가능한 단량체의 예에는, 불포화 카르본산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류 및 암모늄기를 가지는 아크릴아미드류 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 폴리비닐알코올계 수지의 겔화도는, 통상 85몰% 내지 100몰% 정도, 바람직하게는 98몰% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐알코올계 수지는 추가로 변성되어 있을 수도 있으며, 예를 들면, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 또는 폴리비닐아세탈 등도 사용될 수 있다. 또한 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상 1,000 내지 10,000 정도 또는 1,500 내지 5,000 정도일 수 있다.
편광 필름은 상기와 같은 폴리비닐알코올계 수지 필름을 연신(ex. 일축 연신)하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하고, 그 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산(boric acid) 수용액으로 처리하는 공정 및 붕산 수용액으로 처리 후에 수세하는 공정 등을 거쳐 제조할 수 있다. 상기에서 이색성 색소로서는, 요오드(iodine)나 이색성의 유기염료 등이 사용될 수 있다.
편광판은, 또한 상기 편광 필름의 일면 또는 양면에 부착된 보호 필름을 추가로 포함할 수 있고, 이 경우, 상기 점착제층은 상기 보호 필름의 일면에 형성되어 있을 수 있다. 보호 필름의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, TAC(Triacetyl cellulose)와 같은 셀룰로오스계 필름; 폴리카보네이트 필름 또는 PET(poly(ethylene terephthalet))와 같은 폴리에스테르계 필름; 폴리에테르설폰계 필름; 또는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 또는 시클로계나 노르보르넨 구조를 가지는 수지나 에틸렌-프로필렌 공중합체 등을 사용하여 제조되는 폴리올레핀계 필름 등의 일층 또는 이층 이상의 적층 구조의 필름 등을 사용할 수 있다.
상기 편광판은 또한 보호층, 반사층, 방현층, 위상차판, 광시야각 보상 필름 및 휘도 향상 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기능성층을 추가로 포함할 수 있다.
본 출원에서 상기와 같은 편광판 또는 광학 필름에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 상기 점착제 조성물을 편광판 또는 광학 필름에 직접 코팅하고, 경화시켜서 가교 구조를 구현하는 방식을 사용하거나, 혹은 이형 필름의 이형 처리면에 상기 점착제 조성물을 코팅 및 경화시켜서 가교 구조를 형성시킨 후에 이를 편광판 또는 광학 필름에 전사하는 방식 등을 사용할 수 있다.
상기에서 점착제 조성물을 코팅하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 바 코터(bar coater) 등의 통상의 수단으로 점착제 조성물을 도포하는 방식을 사용하면 된다.
코팅 과정에서 점착제 조성물에 포함되어 있는 다관능성 가교제는 작용기의 가교 반응이 진행되지 않도록 제어되는 것이 균일한 코팅 공정의 수행의 관점에서 바람직하고, 이를 통해, 가교제가 코팅 작업 후의 경화 및 숙성 과정에서 가교 구조를 형성하여 점착제의 응집력을 향상시키고, 점착 물성 및 절단성(cuttability) 등을 향상시킬 수 있다.
코팅 과정은 또한, 점착제 조성물 내부의 휘발 성분 또는 반응 잔류물과 같은 기포 유발 성분을 충분히 제거한 후, 수행하는 것이 바람직하고, 이에 따라 점착제의 가교 밀도 또는 분자량 등이 지나치게 낮아 탄성률이 떨어지고, 고온 상태에서 유리판 및 점착층 사이에 존재하는 기포들이 커져 내부에서 산란체를 형성하는 문제점 등을 방지할 수 있다.
상기 코팅에 이어서 점착제 조성물을 경화시켜 가교 구조를 구현하는 방법도 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 코팅층 내에 포함된 블록 공중합체와 다관능성 가교제의 가교 반응이 유발될 수 있도록, 상기 코팅층을 적정한 온도에서 유지하는 방식 등으로 수행할 수 있다.
본 출원은 또한 표시 장치, 예를 들면, LCD 장치에 대한 것이다. 예시적인 표시 장치는, 액정 패널 및 상기 액정 패널의 일면 또는 양면에 부착된 상기 편광판 또는 광학 적층체를 포함할 수 있다. 상기 편광판 또는 광학 적층체는 상기 기술한 점착제에 의해 액정 패널에 부착되어 있을 수 있다.
상기 장치에서 액정 패널로는, 예를 들면, TN(twisted nematic)형, STN(super twisted nematic)형, F(ferroelectic)형 또는 PD(polymer dispersed)형과 같은 수동 행렬 방식의 패널; 2단자형(two terminal) 또는 3단자형(three terminal)과 같은 능동행렬 방식의 패널; 횡전계형(IPS; In Plane Switching) 패널 및 수직배향형(VA; Vertical Alignment) 패널 등의 공지의 패널이 모두 적용될 수 있다.
또한, 액정 표시 장치의 기타 구성, 예를 들면, 컬러 필터 기판 또는 어레이 기판과 같은 상하부 기판 등의 종류도 특별히 제한되지 않고, 이 분야에 공지되어 있는 구성이 제한 없이 채용될 수 있다.
본 출원에 따른 점착제 조성물은 통상의 점착제 조성물 보다 점착층이 박막 형태로 형성되더라도 내구신뢰성이 우수하고 경도 증대에 따른 공정성을 개선하여 눌림 자욱 및 점착제 빠짐 현상을 방지할 수 있으며, 편광판 등의 광학 부재에 적용되어 휨 현상을 방지할 수 있는 점착제를 제공할 수 있다.
도 1은 본 출원에 따른 실시예 및 비교예에 의한 휨 평가 방법에 대한 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 출원에 따른 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 4에 의한 점착제 빠짐 현상을 비교하여 나타낸 사진이다.
이하 실시예 및 비교예를 통하여 상기 점착제 조성물을 상세히 설명하지만, 상기 점착제 조성물의 범위가 하기 실시예 및 비교예에 의해 제한되는 것은 아니다.
1. 점착제 빠짐 평가
실시예 및 비교예에서 제조된 편광판을 상기 편광판의 제조 후 3일이 경과한 시점에서 이형 필름을 제거하여 점착제층을 노출시키고, 상기 점착제층에 두께가 50mm인 강접착 테이프(소모성 점착제 마스킹, Tapex사)를 붙였다가 떼었을 때에 나타나는 점착제 형상을 관찰하여 하기 기준에 의하여 평가하였다.
<평가 기준>
A: 1mm 이상의 직경의 잔사가 관찰되지 않는 경우
B: 2mm 이상의 직경의 잔사가 5개 이하인 경우
C: 2 mm 이상의 직경의 잔사가 6개 이상인 경우
2. 겔 분율 측정
실시예 또는 비교예에서 제조한 편광판으로부터 점착제 0.2 g을 채취한 후에 용매(에틸 아세테이트, 100 g)에 침적하였다. 1일 경과 후에 200 메쉬(mesh)의 크기의 망으로 걸러내어 망으로 걸려진 불용해분(겔)의 양을 하기 일반식 1에 대입하여 겔 분율을 측정하였다. 측정된 겔 분율에 근거한 평가 기준은 하기와 같다.
[일반식 1]
겔 분율(%) = 100 × (망에 걸려진 불용해분의 중량(단위: g)/0.2
<평가 기준>
A: 겔 분율이 70% 이상이면서 80% 미만인 경우
B: 겔 분율이 60% 이상이면서 70% 미만인 경우
C: 겔 분율이 60% 미만인 경우
3. 내구신뢰성 평가
실시예 및 비교예에서 제조한 편광판을 폭이 180 mm 정도이고, 길이가 320 mm 정도가 되도록 재단하여 시편을 제조하고, 이를 19인치 시판 패널에 부착한다. 그 후, 패널을 오토클레이브(50℃, 5 기압)에서 약 20분 동안 보관하여 샘플을 제조한다. 샘플의 내열 내구성은 샘플을 80℃에서 500 시간 동안 유지한 후에 기포 및 박리의 발생을 관찰하여 하기 기준으로 평가하였고, 내습 내구성은 샘플을 60℃ 및 90% 상대 습도 조건에서 500 시간 방치한 후에 점착 계면에서의 기포 및 박리의 발생을 관찰하여 하기 기준에 의해 평가하였다.
<평가 기준>
A: 기포, 박리 및 들뜸이 관찰되지 않는 경우
B: 기포, 박리 및/또는 들뜸이 약간 발생하는 경우
C: 기포, 박리 및/또는 들뜸이 현저하게 발생하는 경우
4. 휨(bending) 평가
실시예 또는 비교예에서 제조된 편광판을 가로의 길이가 180 mm 이고, 세로의 길이가 320 mm 가 되도록 재단하였다. 가로의 길이가 200 mm이고, 세로의 길이가 400 mm인 유리 기판(0.7T glass)에 상기 재단된 편광판을 중앙부를 맞추어 부착하고, 60℃의 챔버에 넣고 72시간 동안 유지시켰다. 챔버에서 편광판이 부착된 유리 기판을 꺼낸 후 상온에서 4시간 동안 유지시키고, 도 1에 나타난 중앙의 4번 및 5번 위치를 평평한 바닥에 위치시킨 후에 끝단 부분인 1번 및 8번의 올라간 거리의 차이를 측정하여 하기 기준에 의하여 평가하였다.
<평가 기준>
A: 도 1의 1번 및 8번 올라간 거리의 차이가 3mm 미만인 경우
B: 도 1의 1번 및 8번 올라간 거리의 차이가 3mm 이상이면서 5mm 미만인 경우
C: 도 1의 1번 및 8번 올라간 거리의 차이가 5mm 이상인 경우
5. 산가 측정
각 제조예에서 제조된 중합액을 완전히 건조시켜 중합체 샘플을 형성시키고, 0.5 g을 채취하여 용매(톨루엔과 2-프로판올을 1:1의 중량비로 혼합한 용매) 50 g에 용해시켜 샘플 용액을 제조하였다. 샘플 용액에 페놀프탈레인 지시약(포함된 산은 분자량이 72.06인 acrylic acid을 사용함)을 적정량 첨가한 후에 미리 준비한 염기 용액(0.1M, KOH)으로 투명한 색의 시료 용액이 적색을 나타내는 당량점까지 잘 저어주면서 적가하였다. 그 후, 당량점 근처 전후까지 상기 염기 용액을 가하고, 약 10초 정도 색이 변하는지 관찰하되, 색이 변하기 바로 전까지의 적가된 염기 용액의 부피를 측정하고, 이를 하기 식에 대입하여 산가를 측정하였다.
[식]
A= (X×Y×72.06)/M
A: 산가(mgKOH/g)
X: KOH의 몰농도(M)
Y: 적가된 염기 용액의 부피(ml)
M: 중합체 샘플의 중량(=0.5g)
6. 저장탄성률 측정
실시예 및 비교예에서 제조된 점착제의 저장 탄성률은 TA사의 ARES를 이용하여 측정하였다. 구체적으로 가교 후의 점착제를 직경이 8 mm이며 두께가 1 mm가 되도록 재단하여 시료를 제조하였다. 시료를 직경이 8mm인 패러랠 프레이트(parallel plate) 픽스처(fixture)를 이용하여, 변형율 10% 및 0.1Hz 내지 500Hz 주파수 조건 하에서 주파수 스윕(frequency sweep)하여 30℃ 및 1 rad/s의 조건하에서 상기 실시예 및 비교예의 점착제 조성물의 저장 탄성률을 측정하였다.
7. 유리전이온도의 측정
각 제조예에서 제조된 중합액의 각각 샘플 5mg을 시차주사형 열량계(differential scanning calorimetry(DSC), TA사)를 사용하여 승온 속도 10℃/분으로 설정하여 -70℃ 내지 50℃의 범위에서 유리전이온도를 측정하였다.
제조예 1. 중합액(A1) 제조
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 반응기에 n-부틸 아크릴레이트(BA, 단독 중합체 유리전이온도: -45℃), tert-부틸 아크릴레이트(t-BA, 단독 중합체 유리전이온도: 118℃) 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트(HBA, 단독 중합체 유리전이온도: -80℃)를 79:20:1의 중량 비율로 포함하는 단량체 혼합물과 용매(에틸아세테이트)를 투입하였다. 이어서, 질소 가스를 1 시간 동안 퍼징(purging)하여 산소를 제거하고, 반응 개시제(아조비스이소부티로니트릴(AIBN))를 적정량 투입하여 중합시켰다. 중합 반응 후, 반응물을 에틸 아세테이트(EAc)로 희석하여, 중량평균분자량이 약 1,800,000 정도이고, 분자량 분포가 3.8 정도인 중합액(A1)을 제조하였다.
제조예 2 내지 4. 중합액(A2, B1 및 B2) 제조
단량체의 종류와 비율을 하기 표 1과 같이 조절한 것을 제외하고는 제조예 1과 같이 중합액(A2, B1, B2)을 제조하였다.
표 1
BA t-BA HBA MA AA
중합액 A1 79 20 1 - -
A2 79 - 1 20 -
B1 99 - 1 - -
B2 96 - - - 4
함량 단위: 중량부BA: butyl acrylate (단독 중합체 유리전이온도: 약 -45℃)t-BA:tert-butyl acrylate (단독 중합체 Tg: 약 43℃ 내지 107℃)HBA: 4-hydroxybutyl acrylate (단독 중합체 Tg: 약 -32℃)MA: methyl acrylate (단독 중합체 Tg: 약 10℃) AA: acrylic acid (단독 중합체 Tg: 약 105℃)
실시예 1
코팅액(점착제 조성물)의 제조
제조예 1의 중합액(A1)의 고형분 100 중량부 대비 가교제(T-39M, soken사) 0.1 중량부 및 촉매(dibutyltin dilaurate, DBTDL) 8 ppm을 용제(EAc, ethyl acetate)에서 혼합하여 코팅액(점착제 조성물)을 제조하였다.
점착 편광판의 제조
제조된 코팅액을 건조 후의 두께가 약 23㎛ 정도가 되도록 이형 처리된 두께 38㎛의 이형 PET(poly(ethylene terephthalate)) 필름(MRF-38, 미쯔비시제)의 이형 처리면에 코팅하고, 120℃의 오븐에서 약 3분 동안 유지하였다. 건조 후에 편면에 WV(Wide View) 액정층이 코팅된 편광판(TAC/PVA/TAC의 적층 구조: TAC=트리아세틸셀룰로오스, PVA=폴리비닐알코올계 편광 필름)의 WV 액정층에 상기 이형 PET 필름상에 형성된 코팅층을 라미네이트하여 편광판, 점착제층 및 이형 PET 필름이 순차 형성된 점착 편광판을 제조하였다.
실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 5
점착제 조성물(코팅액)의 제조 시에 각 성분 및 비율을 하기 표 2와 같이 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 점착제 조성물(코팅액) 및 점착 편광판을 제조하였다.
표 2
실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5
중합액 종류 A1 A1 A2 A1 A1 B1 B2 A1
함량 100 100 100 100 100 100 100 100
가교제 종류 (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)/(2) (1)
함량 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 1.36/0.01 0.2
DBTDL 함량 8 10 8 50 - 50 - 50
함량 단위: 중량부(중합액의 경우, 고형분 기준, DBTDL의 경우 ppm) 가교제(1): T-39M, soken사 가교제(2): T-743, soken사 DBTDL: dibutyltin dilaurate
상기 각 실시예 및 비교예에 대한 물성 평가 결과는 하기 표 3과 같다.
표 3
실시예 비교예
1 2 3 1 2 3 4 5
점착제 빠짐 A A A C A B C A
겔 분율 A A A A C A A A
내구신뢰성 A A A A C B A A
휨 평가 A A A A A A B C
산가(mgKOH/g) 0.12 0.12 0.15 0.13 0.12 0.16 11 0.13
저장탄성률(MPa) 0.053 0.053 0.051 0.053 0.052 0.043 0.078 0.055

Claims (12)

  1. 단독 중합체의 유리전이온도가 0℃ 미만인 제 1 단량체의 중합 단위, 단독 중합체의 유리전이온도가 0℃ 이상인 제 2 단량체의 중합 단위 및 가교성 단량체의 중합 단위를 포함하고, 산가가 1 mgKOH/g이하인 점착성 중합체; 및 1 ppm 내지 40 ppm의 가교 촉매를 포함하는 점착제 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 단량체의 단독 중합체의 유리전이온도가 -100℃ 내지 -20℃의 범위 내인 점착제 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 2 단량체의 단독 중합체의 유리전이온도가 5℃ 내지 200℃의 범위 내인 점착제 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 2 단량체는 비고리형 단량체인 점착제 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 점착성 중합체는 제 1 단량체 60 내지 95 중량부의 중합 단위, 제 2 단량체 1 내지 40 중량부의 중합 단위 및 가교성 단량체 0.1 내지 10 중량부의 중합 단위를 포함하는 점착제 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 가교 구조를 구현한 상태에서 유리전이온도가 -50℃ 내지 50℃의 범위 내인 점착제 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 가교 구조를 구현한 상태에서 저장 탄성률(30℃ 및 1 rad/sec)이 0.01MPa 내지 0.5MPa의 범위 내인 점착제 조성물..
  8. 제 1 항에 있어서, 점착성 중합체 100 중량부 대비 0.01 내지 10 중량부의 가교제를 추가로 포함하는 점착제 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 촉매는 트리알킬아미노알킬에탄올아민, N,N,N',N'-테트라알킬헥산디아민, 트리알킬아민 및 이미다졸로 이루어진 아민계 화합물; 나프텐산 코발트, 디알킬틴 디아세테이트, 디알킬틴 디아세틸아세토네이트, 테트라-n-알킬틴, 트리알킬틴 히드록시드 및 디알킬틴 디라우레이트로 이루어진 유기금속 화합물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 점착제 조성물.
  10. 광학 필름; 및 상기 광학 필름의 일면 또는 양면에 존재하며, 가교된 제 1 항의 점착제 조성물을 포함하는 점착제층을 가지는 점착형 광학 적층체.
  11. 편광 필름; 및 상기 편광 필름의 일면 또는 양면에 존재하며, 가교된 제 1 항의 점착제 조성물을 포함하는 점착제층을 가지는 점착형 편광판.
  12. 제 10 항의 광학 적층체 또는 제 11 항의 편광판을 포함하는 표시장치.
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