WO2014207252A1 - System zur herstellung eines türrahmens mit schwellenhalter - Google Patents

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WO2014207252A1 PCT/EP2014/063796 EP2014063796W WO2014207252A1 WO 2014207252 A1 WO2014207252 A1 WO 2014207252A1 EP 2014063796 W EP2014063796 W EP 2014063796W WO 2014207252 A1 WO2014207252 A1 WO 2014207252A1
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compensating
compensating part
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    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a door frame comprising a threshold, a window frame profile with a locking webs having Blendrahmenrücken and a possibly multi-part threshold holder, also called threshold connector.
  • the threshold has an optionally multi-part basic threshold ⁇ body, a cover and a spinal canal as an undercut-trained.
  • Such a system is known for example from EP 2 246 513 EP.
  • the frame overhangs the side of the threshold and the threshold holder.
  • the installation of such a system is relatively expensive.
  • Threshold, spacers and recessed floor stand profi le which is usually a ⁇ be set below the threshold, must be cut to a different length to ⁇ .
  • the object of the present invention is to provide a generic system that is efficient in manufacture and assembly and sealed in design.
  • the invention solves this object by a system according to claim 1 or by a multi-part threshold connector according to claim 4 and by the use of such a system according to claim 7, each preferably together with one or more of the features of the dependent claims.
  • the inventive threshold holder is made in one piece, the frame profile is frontally milled according to the contour of the upper ⁇ side of the threshold.
  • a sealing mat for example made of sponge rubber, in the contour of the frame front face, is preferably used in this case.
  • the system for producing a door frame comprises a threshold, a frame profile and a one-piece threshold holder.
  • the threshold includes, in addition to a particular multi-part threshold base body, a cover and a vertebral canal designed as an undercut.
  • the frame profile has a frame provided with locking webs frame back.
  • the threshold holder used according to the invention is characterized in that it has a base body and a perpendicular to the base aligned mounting tab, the base body of the threshold holder is formed and fastened to the threshold base body, that he set the outer contour facing away from the attachment tab outer contour of the outer contour of the threshold body Cover at least largely continues in the extension direction of the threshold and flush with its attachment tab side outer contour flush with the threshold.
  • At least substantially continuous ⁇ sets is understood to mean that, for example, the upper ⁇ surface structure of the cover may vary, the basic body of the threshold holder but continues the outer contour of the mounted cover in its basic design.
  • flush is meant that the base body of Although the threshold holder may protrude slightly, ie, by a maximum of 1 or 2 mm, but is aligned with the end of the threshold, thresholds, widenings and bows are usually used, which are usually used below the threshold can be cut to a uniform length. This facilitates the production of the system enormous.
  • the threshold used extends over the entire width of the door frame and is flush with the outside thereof.
  • the mounting strap is located in the attached frame profile so between two locking webs on the frame back on that the frame profile terminates flush with its locking webs of the frame frame back with the threshold.
  • flush is meant that the window frame profile with locking webs of the frame ⁇ frame within normal tolerances, although slightly, ie up to a maximum of 2 mm or can survive, but at least substantially flush with the threshold.
  • a multi-part, in particular two-part threshold holder is used.
  • the threshold holder according to this preferred embodiment comprises on the one hand a base part and on the other hand a compensation part.
  • the base part in turn, has a main body and a fastening tab aligned perpendicular thereto.
  • the compensating part compensates the contour of the threshold on the outside (weather side) to the level of the base part and the upper edge of the threshold and thus eliminates a contour milling of the front side of the frame profile.
  • the threshold used extends over the entire width of the door frame and is flush with the outside thereof.
  • the compensation part on its top and / or its underside sealing materials which cause a seal of the compensating part relative to the end face of the frame profile on the one hand and / or the top of the threshold on the other.
  • this seal made of soft elastic material, such as TPE exist.
  • This flexible material may advantageously be integral in the two-component injection ⁇ zguss vide with the base material of the training are equal partly connected, but alternatively also z. B. a subsequent insertion of the sealing material in a order ⁇ running groove of the compensating part or the use of a sponge rubber mat possible.
  • the base part and the compensation part are preferably produced by injection molding of thermoplastic material, in particular of glass fiber reinforced plastic, or alternatively in die casting of metal.
  • mutually corresponding guides have, so that the at obliquely guided touchdown Compensating part with the front edge of the compensating part in the vertebral channel of the threshold and performing a pivoting movement of the compensating part relative to the threshold, the mutually corresponding guides of the compensating part and the base enter into a positive, the front edge of the compensating part in the vertebral channel of the threshold pressing connection.
  • a corresponding guide ⁇ medium of the compensating part is preferably a compensating ⁇ part laterally projecting locking or guide web used, which engages in a correspondingly shaped, in particular undercut ne recess of the base.
  • a preferred embodiment of the invention is for mounting the compensating part of this - aligned at an acute angle to the threshold surface - protruding with the preferably soft ⁇ elastic running leading edge into the spinal canal and engaged with the leadership of the compensating part in the leadership of Be ⁇ fastening tab engaging and down pivoted in the direction of the threshold top.
  • the guides of the compensating part and the fastening tab are preferably designed so that the compensating part is pressed during pivoting in the horizontal position with its preferably soft elastic front edge in the vertebral canal, whereby the off ⁇ equal part is sealed against the vertebral canal.
  • the guides of the compensating part and the Be ⁇ fastening tab are formed so that the compensation part in the end position, ie when resting on the top of the threshold, locks or is fixed by clamping action. Subsequently ⁇ UNDd the compensating part can be screwed to the threshold base body by means of a screw.
  • the threshold is preferably equipped with a centrally arranged amplification chamber into which, if required, a flat iron can be inserted as a reinforcement.
  • FIG. 1 shows two perspective views of the basic part of the threshold holder according to the invention
  • FIG. 2 shows two perspective views of the compensation part of the threshold holder according to the invention
  • Fig. 3 is a perspective view of the threshold
  • Fig. 4 is an assembly drawing (exploded view) of the system according to the invention.
  • Fig. 5 is a perspective view and a section of the
  • threshold holder 17 is designed as a two-part embodiment with base portion 18 and compensating part 19th Both partial ⁇ components of the threshold holder 17 may be made of thermoplastic plastic ⁇ plastic by injection molding or metal by die-casting, but preferably are made of glass fiber reinforced plastic by injection molding.
  • the threshold 1 is also designed in several parts.
  • the Schwel ⁇ lengrund stresses 2 consists of the aluminum profile 3 as Weather ⁇ leg 4 and the room interior 28 oriented relatively heat-insulating Kuns t Stoffprofi 1 5.
  • the threshold 1 fer ⁇ ner covers the cover profile 6 as a cover, which by means of the locking webs 8 in the cover Receiving area 7 of the threshold 1 clipped and optionally additionally screwed.
  • the cover profile 6 and the aluminum profile 3 are separated by a projecting to the top of the threshold web of the plastic profile 5, so the closing parts, which have the same width as the cover profile 6, are thermally separated from the aluminum profile 3.
  • a swirl duct 9 is formed in the aluminum profile 3 in order to be able to ensure the watertightness of the overall construction.
  • the threshold 1 is equipped with a centrally arranged reinforcement chamber 10 into which, if required, a flat iron can be inserted as a reinforcement. As a result, in particular a particularly strong screwing the strike plates made ⁇ light.
  • the base part 18 (FIG. 1) of the threshold holder 17 essentially comprises the main body 20, which serves for fastening to the threshold 1, and the fastening strap 21, to which the window frame profile 11 is fastened with its frame back 14.
  • the Be ⁇ festistslasche 21 has a width which is the distance between the middle locking webs 15 of the frame frame back 14 of the frame profile 11 corresponds, and is slightly tapered at its end remote from the base body 20 to facilitate the placement of the frame profile 11 on the base 18.
  • the pins 36 of the compensating part 19 also serve to facilitate centering during assembly of the frame profile 11 and increase the torsional stiffness of the Ver ⁇ bond.
  • Base body 20 and fastening tab 21 each have holes 22 and 23, respectively, through which the fastening screws 26 and 27 are guided during assembly.
  • the ribs 25 serve to stiffen the base part 18.
  • the guide rib 24 on the underside of the main body 20 corresponds to a corresponding groove in the lid receiving area 7 of the threshold base body 2 and enables easier mounting of the base part 18 on the threshold base body 2.
  • the window frame profile 11 is extruded as a hollow chamber profile of thermoplastic ⁇ plastic - in the embodiment of PVC-u.
  • the reinforcing chamber 12 is - as basically known from the prior art - a steel reinforcement 13 is inserted.
  • the fastening tab 21 engages positively in the Blend ⁇ frame back 14.
  • Base 20 and mounting tab 21 are aligned perpendicular to each other and close flush.
  • the base 18 is mounted on the threshold 1, that the fastening tab 21 on the one hand and the directed to the fastening tab 21 outer contour of the base body 20 on the other hand each ⁇ conclus flush with the end of the threshold 1.
  • This has the advantage that the threshold 1 and any broadening or Bodeneinstandsprofile - not shown ⁇ in the figures - each can be tailored without additional deductions so that their lengths correspond to the frame width of the door frame.
  • the base part 18 of the threshold holder 17 is fastened to the threshold base body 2 with the aid of the two screws 27.
  • the compensating part 19 is this - as shown in Fig. 5 - at an angle of about 20 ° to the horizontal, with the soft elastic running front edge 34 projecting into the vertebral channel 9 and with the guide 31 of the compensating part 19 in the guide 30 of the fastening tab 21 engaged and pivoted in the direction of arrow 37.
  • the guides 30 and 31 are designed so that the off ⁇ equal part 19 is pressed during pivoting in the horizontal position with its soft elastic front edge 34 in the vertebral canal 9, whereby the compensating member 19 is sealed against the vertebral channel 9.
  • the off ⁇ is equal part 19 screwed with the screw 39 at the base threshold ⁇ body. 2
  • the compensating part 19 has the soft-elastic seal 32 on its upper side and the soft-elastic seal 33 on its underside.
  • the compensation member 19 is on the one hand sealed against the threshold len ground stresses 2 and on the other hand, the end face of the frame profile 11.
  • the compensating member 19 has an outer contour, the cross-sectional contour of the Blend- rahmenprof ils 11 including the BlendrahmenGermanschlags 16 and the weather-side latching web 15 of the frame frame back fourteenth equivalent.
  • This makes it possible, on the outside (weather ⁇ side) of the window frame profile 11 aluminum linings impose a ⁇ that the threshold 1 directed the frame profile 11 project beyond and cover the outside of the equalizing device 19th
  • the illustrated embodiment allows on the one hand a very efficient assembly of a frame profile 11 on a threshold 1, on the other hand, no additional sealing ⁇ measures between the front side of the frame profile 11 and the threshold 1 more necessary.

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  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend eine einen ggf. mehrteiligen Schwellengrundkörper (2), eine Abdeckung (6) sowie einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal (9) aufweisende Schwelle (1), ein Blendrahmenprofil (11) mit einem Raststege (8) aufweisenden Blendrahmenrücken (14) und einen ggf. mehrteiligen Schwellenhalter (17). Um eine effiziente Montage zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass der Schwellenhalter (17) einen Grundkörper (20) und eine senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Befestigungslasche (21) aufweist, wobei der Grundkörper (20) des Schwellenhalters (17) so ausgebildet und an dem Schwellengrundkörper (2) befestigbar ist, dass er mit seiner der Befestigungslasche (21) abgewandten Außenkontur die Außenkontur der auf den Schwellengrundkörper (2) aufgesetzten Abdeckung (6) in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) wenigstens weitgehend fortsetzt und mit seiner der Befestigungslasche (21) zugewandten Außenkontur wenigstens weitgehend bündig mit der Schwelle (1) abschließt. Die Befestigungslasche (21) liegt bei aufgesetztem Blendrahmenprofil (11) so zwischen zwei Raststegen (8) an dem Blendrahmenrücken (14) an, dass das Blendrahmenprofil (11) mit Raststegen (15) des Blendrahmenrückens (14) wenigstens weitgehend bündig mit der Schwelle (1) abschließt.

Description

Beschreibung
System zur Herstellung eines Türrahmens mit Schwellenhalter Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein System zur Herstellung eines Tür- rahmens umfassend eine Schwelle, ein Blendrahmenprofil mit einem Raststege aufweisenden Blendrahmenrücken und einen ggf. mehrteiligen Schwellenhalter, auch Schwellenverbinder genannt. Die Schwelle weist einen ggf. mehrteiligen Schwellengrund¬ körper, eine Abdeckung sowie einen als Hinterschneidung aus- gebildeten Wirbelkanal auf.
Stand der Technik
Ein solches System ist beispielsweise aus der EP 2 246 513 EP bekannt. Der Blendrahmen überragt dabei seitlich die Schwelle und den Schwellenhalter. Die Montage eines solchen Systems ist relativ aufwendig. Schwelle, Verbreiterungen und Bodenein- standsprofi le , die üblicherweise unterhalb der Schwelle ein¬ gesetzt werden, müssen auf eine unterschiedliche Länge zu¬ geschnitten werden. Bei Einsatz von Aluminium-Vorsatzschalen müssen diese im Bereich der Schwelle in einer passenden Kontur gefräst werden.
Aus der gattungsgemäßen DE 20 2004 004 703 Ul ist ein System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend eine Schwelle mit Schwellengrundkörper und Wetterschenkel, ein Blendrahmenprofil mit einem Raststege aufweisenden Blendrahmenrücken und einen mehrteiligen Schwellenhalter bekannt, bei dem der Schwellenhalter einen Grundkörper und einen auf dem Wetterschenkel aufliegenden Schwellenadapter umfasst. Der Schwel lengrundkörper weist einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal und eine senkrecht zum Grundkörper ausgerichtete Befestigungslasche zum Eingriff in den Blendrahmenrücken auf. Der Schwellenhalter gemäß der DE 20 2004 004 703 Ul weist jedoch eine vertikal vom Grundkörper abstehenden Winkel auf, der bei bestimmungsgemäßem Einsatz das stumpfe Ende des Schwellenkörpers abdeckt und damit die Schwelle quasi verlängert. Schwelle, Verbreiterungen und Bodeneinstandsprofile, die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden, müssen daher auf eine unterschiedliche Länge zugeschnitten werden. Das gleiche Problem weist auch der aus der DE 20 2011 050 519 Ul bekannte Schwellenhalter auf.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes System zur Verfügung zu stellen, das effizient in Herstellung und Montage und dicht in der Ausführung ist.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein System nach Anspruch 1 bzw. durch einen mehrteiligen Schwellenverbinder nach Anspruch 4 sowie durch die Verwendung eines solchen Systems nach Anspruch 7, jeweils bevorzugt zusammen mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche.
Nach einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird der er- findungsgemäße Schwellenhalter einteilig ausgeführt, wobei das Blendrahmenprofil stirnseitig entsprechend der Kontur der Ober¬ seite der Schwelle gefräst wird. Zur Abdichtung zwischen der gefrästen Stirnseite des Blendrahmenprofils und der Oberseite der Schwelle wird in diesem Fall bevorzugt eine Dichtmatte, beispielsweise aus Moosgummi, in der Kontur der Blendrahmenstirnseite, eingesetzt.
Das System zur Herstellung eines Türrahmens umfasst nach dieser vereinfachten Ausführungsform der Erfindung eine Schwelle, ein Blendrahmenprofil und einen einteiligen Schwellenhalter. Die Schwelle umfasst neben einem insbesondere mehrteiligen Schwellengrundkörper eine Abdeckung sowie einen als Hinter- schneidung ausgebildeten Wirbelkanal. Das Blendrahmenprofil weist einen mit Raststegen versehenen Blendrahmenrücken auf. Der erfindungsgemäß eingesetzte Schwellenhalter ist dadurch gekennzeichnet, dass er einen Grundkörper und eine senkrecht zum Grundkörper ausgerichtete Befestigungslasche aufweist, wobei der Grundkörper des Schwellenhalters so ausgebildet und an dem Schwellengrundkörper befestigbar ist, dass er mit seiner der Befestigungslasche abgewandten Außenkontur die Außenkontur der auf den Schwellengrundkörper aufgesetzten Abdeckung in Er- streckungsrichtung der Schwelle wenigstens weitgehend fortsetzt und mit seiner befestigungslaschenseitigen Außenkontur bündig mit der Schwelle abschließt. Unter „wenigstens weitgehend fort¬ setzt" wird dabei verstanden, dass beispielsweise die Ober¬ flächenstruktur der Abdeckung abweichen kann, der Grundkörper des Schwellenhalters aber in seiner Grundgestaltung die Außenkontur der aufgesetzten Abdeckung fortsetzt. Mit „bündig abschließt" ist gemeint, dass der Grundkörper des Schwellenhalters zwar geringfügig, d. h. maximal um 1 oder 2 mm, vor- oder überstehen kann, aber so mit dem Ende der Schwelle fluchtet, dass Schwelle, Verbreiterungen und B o de ne ins t andspro f i 1 e , die üblicherweise unterhalb der Schwelle eingesetzt werden auf eine einheitliche Länge zugeschnitten werden können. Das erleichtert die Fertigung des Systems ungemein.
Die eingesetzte Schwelle erstreckt sich über die gesamte Breite des Türrahmens und schließt bündig mit dessen Außenseite ab.
Die Befestigungslasche liegt bei aufgesetztem Blendrahmenprofil so zwischen zwei Raststegen an dem Blendrahmenrücken an, dass das Blendrahmenprofil mit seinen Raststegen des Blendrahmenrückens bündig mit der Schwelle abschließt. Mit „bündig" ist gemeint, dass das Blendrahmenprofil mit Raststegen des Blend¬ rahmenrückens im Rahmen üblicher Toleranzen zwar geringfügig, d. h. maximal um bis zu 2 mm vor- oder überstehen kann, aber zumindest im Wesentlichen bündig mit der Schwelle abschließt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein mehrteiliger, insbesondere zweiteiliger Schwellenhalter eingesetzt. Der Schwellenhalter nach dieser bevorzugten Ausführungsform umfasst dabei zum einen ein Grundteil und zum anderen ein Ausgleichsteil. Das Grundteil wiederum weist einen Grundkörper und eine senkrecht dazu ausgerichtete Befestigungs- lasche auf. Das Ausgleichsteil gleicht die Kontur der Schwelle auf der Außenseite (Wetterseite) auf das Niveau des Grundteils und der Oberkante der Schwelle aus und erübrigt dadurch eine Konturfräsung der Stirnseite des Blendrahmenprofils. Auch bei dieser Ausführungsform erstreckt sich die eingesetzte Schwelle über die gesamte Breite des Türrahmens und schließt bündig mit dessen Außenseite ab. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Ausgleichsteil auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite Dichtungsmaterialien auf, die eine Abdichtung des Ausgleichsteils gegenüber der Stirnseite des Blendrahmenprofils einerseits und/oder der Oberseite der Schwelle andererseits bewirken. Vorteilhaft kann diese Abdichtung aus weichelastischem Material, beispielsweise TPE, bestehen. Dieses weichelastische Material kann vorteilhaft einstückig im Zwei¬ komponenten-Sprit zgussverfahren mit dem Grundmaterial des Aus- gleichsteils verbunden werden, alternativ ist aber auch z. B. ein nachträgliches Einlegen des Dichtungsmaterials in eine um¬ laufende Nut des Ausgleichsteils oder die Verwendung einer Moosgummi-Matte möglich.
Entsprechendes gilt für die nach der besonders bevorzugten Aus- führungsform der Erfindung weichelastisch ausgestaltete Vorderkante des Ausgleichsteils.
Das Grundteil und das Ausgleichsteil werden bevorzugt im Spritzgussverfahren aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff, oder alternativ im Druckgussverfahren aus Metall hergestellt.
Um eine effiziente Montage und einfache Abdichtung des Aus¬ gleichsteils auf bzw. gegenüber der Schwelle zu ermöglichen, weisen das Grundteil und das Ausgleichsteil des Schwellenver¬ binders jeweils bei bestimmungsgemäßer Montage ineinander- greifende, miteinander korrespondierende Führungen auf, so dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils mit der Vorderkante des Ausgleichsteils in den Wirbelkanal der Schwelle und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils relativ zur Schwelle die miteinander korrespondierenden Führungen des Ausgleichsteils und des Grundteils eine formschlüssige, die Vorderkante des Ausgleichsteils in den Wirbelkanal der Schwelle pressende Verbindung eingehen. Als entsprechendes Führungs¬ mittel des Ausgleichsteils wird bevorzugt ein das Ausgleichs¬ teil seitlich überkragender Rast- bzw. Führungssteg verwendet, der in eine entsprechend geformte, insbesondere hinterschnitte- ne Ausnehmung des Grundteils eingreift. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Montage des Ausgleichsteils dieses - im spitzen Winkel zur Schwellenoberfläche ausgerichtet - mit der bevorzugt weich¬ elastisch ausgeführten Vorderkante in den Wirbelkanal ragend und mit der Führung des Ausgleichsteils in die Führung der Be¬ festigungslasche eingreifend angesetzt und nach unten in Richtung der Schwellenoberseite geschwenkt. Die Führungen des Ausgleichsteils und der Befestigungslasche sind dabei bevorzugt so ausgelegt, dass das Ausgleichsteil beim Schwenken in die horizontale Position mit seiner bevorzugt weichelastischen Vorderkante in den Wirbelkanal gepresst wird, wodurch das Aus¬ gleichsteil gegenüber dem Wirbelkanal abgedichtet wird.
Bevorzugt sind die Führungen des Ausgleichsteils und der Be¬ festigungslasche so ausgebildet, dass das Ausgleichsteil in der Endstellung, d. h. bei Aufliegen auf der Oberseite der Schwelle, einrastet oder durch Klemmwirkung fixiert wird. Anschlie¬ ßend kann das Ausgleichsteil mit Hilfe einer Schraube am Schwellengrundkörper verschraubt werden.
Die Schwelle ist bevorzugt mit einer zentral angeordneten Ver- Stärkungskammer ausgestattet, in die bei Bedarf ein Flacheisen als Verstärkung eingeschoben werden kann. Hierdurch wird insbesondere auch eine besonders auszugsfeste Verschraubung der Schließbleche ermöglicht.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Aus führungsbei- spiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei: Fig. 1 zwei perspektivische Ansichten des Grundteils des er¬ findungsgemäßen Schwellenhalters ;
Fig. 2 zwei perspektivische Ansichten des Ausgleichsteils des erfindungsgemäßen Schwellenhalters;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Schwelle;
Fig. 4 eine Zusammenstellungszeichnung (Explosionsansicht) des erfindungsgemäßen Systems;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht und einen Schnitt der
Schwelle mit montiertem Grundteil beim Aufsetzen des
Ausgleichsteils . Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Der in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel ver¬ wendete Schwellenhalter 17 ist als zweiteilige Ausführungsform mit Grundteil 18 und Ausgleichsteil 19 konzipiert. Beide Teil¬ komponenten des Schwellenhalters 17 können aus thermo¬ plastischem Kunststoff im Spritzgussverfahren oder aus Metall im Druckgussverfahren, bevorzugt aber aus glasfaserverstärktem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Die Schwelle 1 ist ebenfalls mehrteilig konzipiert. Der Schwel¬ lengrundkörper 2 besteht aus dem Aluminiumprofil 3 als Wetter¬ schenkel 4 und dem zur Rauminnenseite 28 ausgerichteten relativ wärmedämmenden Kuns t Stoffprofi 1 5. Die Schwelle 1 umfasst fer¬ ner das Deckelprofil 6 als Abdeckung, die mittels der Raststege 8 im Deckel-Aufnahmebereich 7 der Schwelle 1 aufgeklipst und gegebenenfalls zusätzlich verschraubt wird. Das Deckelprofil 6 und das Aluminiumprofil 3 sind durch einen bis an die Oberseite der Schwelle ragenden Steg des Kunststoffprofil 5 getrennt, so das Schließteile, die die gleiche Breite wie das Deckelprofil 6 aufweisen, thermisch von dem Aluminiumprofil 3 getrennt sind.
Zur Wetterseite 29 hin gerichtet ist im Aluminiumprofil 3 ein Wirbelkanal 9 ausgebildet, um die Schlagregendichtigkeit der Gesamtkonstruktion gewährleisten zu können. Die Schwelle 1 ist mit einer zentral angeordneten Verstärkungskammer 10 aus- gestattet, in die bei Bedarf ein Flacheisen als Verstärkung eingeschoben werden kann. Hierdurch wird insbesondere auch eine besonders auszugsfeste Verschraubung der Schließbleche ermög¬ licht .
Das Grundteil 18 (Fig. 1) des Schwellenhalters 17 umfasst im Wesentlichen den Grundkörper 20, der zur Befestigung an der Schwelle 1 dient, und die Befestigungslasche 21, an der das Blendrahmenprofil 11 mit seinem Blendrahmenrücken 14 befestigt wird. Der Grundkörper 20 des Grundteils 18 führt, wie ins¬ besondere in Fig. 5 dargestellt, die äußere Kontur des Deckel- profils 6 in Ers treckungsrichtung der Schwelle 1 fort. Die Be¬ festigungslasche 21 weist eine Breite auf, die dem Abstand zwischen den mittleren Raststegen 15 des Blendrahmenrückens 14 des Blendrahmenprofils 11 entspricht, und ist an ihrem dem Grundkörper 20 abgewandten Ende leicht verjüngt, um das Aufzusetzen des Blendrahmenprofils 11 auf das Grundteil 18 zu erleichtern. Die Zapfen 36 des Ausgleichsteils 19 dienen ebenfalls der leichteren Zentrierung bei der Montage des Blendrahmenprofils 11 und erhöhen die Torsionssteifigkeit der Ver¬ bindung. Grundkörper 20 und Befestigungslasche 21 weisen jeweils Löcher 22 bzw. 23 auf, durch die bei der Montage die Befestigungsschrauben 26 bzw. 27 geführt werden. Die Rippen 25 dienen der Versteifung des Grundteils 18. Die Führungsrippe 24 an der Unterseite des Grundkörpers 20 korrespondiert mit einer entsprechenden Nut im Deckel-Aufnahmebereich 7 des Schwellengrundkörpers 2 und ermöglicht eine einfachere Montage des Grundteils 18 auf dem Schwellengrundkörper 2.
Das Blendrahmenprofil 11 ist als Hohlkammerprofil aus thermo¬ plastischem Kunststoff - im Ausführungsbeispiel aus PVC-u, ex- trudiert. In die Verstärkungskammer 12 ist - wie aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt - eine Stahlverstärkung 13 eingeschoben.
Beim Aufzusetzen des Blendrahmenprofils 11 auf das Grundteil 18 greift die Befestigungslasche 21 formschlüssig in den Blend¬ rahmenrücken 14 ein. Grundkörper 20 und Befestigungslasche 21 sind senkrecht zueinander ausgerichtet und schließen bündig ab. Das Grundteil 18 wird so auf der Schwelle 1 montiert, dass die Befestigungslasche 21 einerseits und die zur Befestigungslasche 21 gerichtete Außenkontur des Grundkörpers 20 andererseits je¬ weils bündig mit dem Ende der Schwelle 1 abschließen. Dieses hat den Vorteil, dass die Schwelle 1 und etwaige Verbreite- rungs- oder Bodeneinstandsprofile - in den Fig. nicht dar¬ gestellt - ohne zusätzliche Abzüge jeweils so zugeschnitten werden können, dass ihre Längen der Rahmenbreite des Türrahmens entsprechen .
Das Grundteil 18 des Schwellenhalters 17 wird - wie ins- besondere in Fig. 4 dargestellt - mit Hilfe der beiden Schrauben 27 am Schwellengrundkörper 2 befestigt. Zur an- schließenden Montage des Ausgleichsteils 19 wird dieses - wie in Fig. 5 dargestellt - in einem Winkel von ca. 20° zur Horizontalen, mit der weichelastisch ausgeführten Vorderkante 34 in den Wirbelkanal 9 ragend und mit der Führung 31 des Aus- gleichsteils 19 in die Führung 30 der Befestigungslasche 21 eingreifend angesetzt und in Pfeilrichtung 37 geschwenkt. Die Führungen 30 und 31 sind dabei so ausgelegt, dass das Aus¬ gleichsteil 19 beim Schwenken in die horizontale Position mit seiner weichelastischen Vorderkante 34 in den Wirbelkanal 9 gepresst wird, wodurch das Ausgleichsteil 19 gegenüber dem Wirbelkanal 9 abgedichtet wird. Abschließend wird das Aus¬ gleichsteil 19 mit Hilfe der Schraube 39 am Schwellengrund¬ körper 2 verschraubt.
Das Ausgleichsteil 19 weist in dem dargestellten Ausführungs- beispiel an seiner Oberseite die weichelastische Dichtung 32 und an seiner Unterseite die weichelastische Dichtung 33 auf. Hierdurch wird das Ausgleichsteil 19 einerseits gegenüber dem Schwel lengrundkörper 2 und andererseits der Stirnfläche des Blendrahmenprofils 11 abgedichtet. Wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, wird das Blendrahmenprofil 11 - mit den Raststegen 15 des Blendrahmenrückens 14 bündig mit der Außenseite des Schwellengrundkörpers 2 fluchtend - mit Hilfe des Schwellenhalters 17 auf die Schwelle 1 aufgesetzt und verschraubt. Ebenso fluchten die Außenseiten des Grundkörpers 20 des Schwellenhalters 17 und die des Schwellengrundkörper 2 der Schwelle 1. Zur zusätzlichen Stabilisierung und Erhöhung der Steifigkeit dient dabei der Füllkern 35. Im Einzelnen wird die zentrale Schraube 38 durch den Schwellengrundkörper 2 und das Ausgleichsteil 19 von unten in den Füllkern 35 geschraubt. Die Befestigungslasche 21 des Grundteils 18 wird anschließend mittels der beiden Schrauben 26 durch den Blendrahmenrücken 14 ebenfalls mit dem Füllkern 35 verschraubt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Ausgleichsteil 19 eine Außenkontur auf, die der Querschnittskontur des Blend- rahmenprof ils 11 einschließlich des Blendrahmenüberschlags 16 und dem wetterseitigen Raststeg 15 des Blendrahmenrückens 14 entspricht. Dieses ermöglicht es, auf der Außenseite (Wetter¬ seite) des Blendrahmenprofils 11 Aluminium-Vorsatzschalen ein¬ zusetzen, die zur Schwelle 1 gerichtet das Blendrahmenprofil 11 überragen und die Außenseite des Ausgleichsteils 19 abdecken. Die dargestellte Ausführung ermöglicht einerseits eine sehr effiziente Montage eines Blendrahmenprofils 11 auf einer Schwelle 1, andererseits sind keine zusätzlichen Abdichtungs¬ maßnahmen zwischen der Stirnseite des Blendrahmenprofils 11 und der Schwelle 1 mehr notwendig. Legende
1 Schwelle
2 Schwellengrundkörper
3 Aluminiumprofil
4 WetterSchenkel
5 Kunststoffprofil
6 Deckelprofil (Abdeckung)
7 Decke1-Aufnahmebereich
8 Raststege
9 Wirbelkanal
10 Verstärkungskammer (Schwelle)
11 Blendrahmenprofil
12 Verstärkungskammer (Blendrahmenprofil )
13 Stahl erstärkung
14 Blendrahmenrücken
15 Raststege
16 Blendrahmenüberschlag
17 Schwellenhalter
18 Grundteil
19 Ausgleichsteil
20 Grundkörper
21 Befestigungslasche
22 Löcher (Befestigungslasche)
23 Löcher (Grundkörper)
24 Führungsrippe
25 Versteifungsrippen
26 Schrauben (Befestigungslasche)
27 Schrauben (Grundkörper)

Claims

Rauminnenseite Wetterseite Führung (Befestigungslasche) Führung (Ausgleichsteil) weichelastische Dichtung (Oberseite ) weichelastische Dichtung (Unterseite)Vorderkante Füllkern Zapfen Pfeilrichtung Schraube Schraube Patentansprüche
1. System zur Herstellung eines Türrahmens umfassend
- eine einen ggf. mehrteiligen Schwellengrundkörper (20), eine Abdeckung (6) sowie einen als Hinterschneidung ausgebildeten Wirbelkanal (9) aufweisende Schwelle (1),
- ein Blendrahmenprofil (11) mit einem Raststege (8) auf¬ weisenden Blendrahmenrücken (14),
- einen ggf. mehrteiligen Schwellenhalter (17),
- wobei der Schwellenhalter (17) einen Grundkörper (20) und eine senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Be¬ festigungslasche (21) aufweist und wobei der Grundkörper (20) des Schwellenhalters (17) so ausgebildet und an dem Schwellengrundkörper (2) befestigbar ist,
- dass er mit seiner der Befestigungslasche (21) ab- gewandten Außenkontur die Außenkontur der auf den Schwellengrundkörper (2) aufgesetzten Abdeckung (6) in Erstreckungsrichtung der Schwelle (1) wenigstens weit¬ gehend fortsetzt,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Schwellenhalter (17) mit seiner befestigungslaschen- seitigen Außenkontur bündig mit der Schwelle (1) ab¬ schließt und
- die Befestigungslasche (21) bei aufgesetztem Blendrahmenprofil (11) so zwischen zwei Raststegen (8) an dem Blend¬ rahmenrücken (14) anliegt, dass das Blendrahmenprofil (11) mit Raststegen (15) des Blendrahmenrückens (14) bündig mit der Schwelle (1) abschließt.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schwellenhalter (17) mehrteilig ausgebildet ist mit einem den Grundkörper (20) und die senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Befestigungslasche (21) aufweisenden Grund¬ teil (18) und einem Ausgleichsteil (19), wobei das Aus¬ gleichsteil (19) und das Grundteil (18) miteinander korres¬ pondierende Führungen (30, 31) aufweisen, und wobei das Ausgleichsteil (19) eine, der Form des Wirbelkanals (9) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (34) aufweist, so dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils (19) mit der Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils (19) relativ zur Schwelle (1) die miteinander korrespondierenden Führungen (39, 31) des Ausgleichsteils (19) und des Grundteils (18) eine formschlüssige, die Vorderkante (34) des Ausgleichs¬ teils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) an¬ pressende Verbindung eingehen.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) weichelastisch ausgebildet ist.
4. Schwellenhalter (17) zur Verwendung in einem System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schwellenhalter (17) mehrteilig ausgebildet ist mit einem einen Grundkörper (20) und eine senkrecht zum Grundkörper (20) ausgerichtete Be¬ festigungslasche (21) aufweisenden Grundteil (18) und einem Ausgleichsteil (19), dadurch gekennzeichnet, dass das das Ausgleichsteil (19) und das Grundteil (18) miteinander korrespondierende Führungen (30, 31) aufweisen, wobei das Ausgleichsteil (19) eine der Form des Wirbelkanals (9) der Schwelle (1) entsprechende Vorderkante (34) aufweist, so dass bei schräg geführtem Aufsetzen des Ausgleichsteils
(19) mit der Vorderkante (34) des Ausgleichsteils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) und Ausführen einer Schwenkbewegung des Ausgleichsteils (19) relativ zur Schwelle (1) die miteinander korrespondierenden Führungen
(39, 31) des Ausgleichsteils (19) und des Grundteils (18) eine formschlüssige, die Vorderkante (34) des Ausgleichs¬ teils (19) in den Wirbelkanal (9) der Schwelle (1) an¬ pressende Verbindung eingehen.
5. Mehrteiliger Schwellenhalter (17) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsteil (19) eine weich¬ elastisch ausgebildete Vorderkante (34) aufweist.
6. Mehrteiliger Schwellenhalter (17) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsteil (19) auf seiner Ober- und/oder Unterseite eine weichelastische Dichtung (32, 33) aufweist.
7. Verwendung eines Systems zur Herstellung eines Türrahmens nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage des Ausgleichsteils (19) dieses - im spit¬ zen Winkel zur Schwellenoberfläche ausgerichtet - mit der Vorderkante (34) in den Wirbelkanal (9) ragend und mit der Führung (31) des Ausgleichsteils (19) in die Führung (30) der Befestigungslasche (21) eingreifend angesetzt und in Richtung der Schwellenoberseite geschwenkt wird, wobei die Führungen (30, 31) des Ausgleichsteils (19) und der Be¬ festigungslasche (21) dabei so ausgelegt sind, dass das Ausgleichsteil (19) beim Schwenken in Richtung der Schwellenoberseite mit seiner Vorderkante (34) in den Wirbelkanal (9) gepresst wird.
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