WO2015001485A1 - Verschlusseinheit aus deckel und gefaess, pt‐verschlussdeckel und verfahren zum verschliessen - Google Patents

Verschlusseinheit aus deckel und gefaess, pt‐verschlussdeckel und verfahren zum verschliessen Download PDF

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skirt
lid
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Hans-Peter Hein
Helmut Klemm
Andreas Maniera
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Silgan Holdings Inc
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Silgan White Cap Deutschland GmbH
Silgan Holdings Inc
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Definitions

  • the invention relates to a closure unit (container and closure lid), a
  • Closure also: cap
  • a method for a container also: vessel
  • Threaded elements wherein the closure cap is applied by an axial pressing on the container neck and released by a screwing operation of it. More specifically, it is a press-on, twist-off closure.
  • the preferred form of the closure lid comprises a metal shell body having an upper mirror (panel) and a skirt portion projecting axially thereof (downwardly).
  • the generally cylindrical upper portion of the aprons has a deformable plastic lining in which the vertical
  • the food can be filled hot (above 70 ° C) and after closing and cooling creates a vacuum, the Losdusgraphy the
  • WO 2010/136414 AI (Crown), Abs. [26] and WO 2012/158937 (Stacked wines).
  • the invention has set itself the task of reducing the consumption of metal, glass and plastic in the production of the closure lid, the closed closure unit (container and lid) and the associated method, without quality and
  • a closure lid which consists of sheet metal (claim 10). It is suitable for a plastic or glass container and also mechanically designed and adapted (claim 1).
  • the glass container has external, circumferentially offset threaded elements that replace a continuous thread but are staggered circumferentially. These threaded elements are on one
  • the closure cap must be pressed axially onto the container neck and over the threaded elements.
  • the closure lid has a plastic layer which rests on the lid inside a peripheral transition zone and on the apron section, and permanently adhesive. This plastic layer has an axial extent and a radial extent.
  • the said transition zone is oriented circumferentially, connecting the central region of the closure lid (usually called “panel") with the axially projecting apron section.
  • the latter leads into a curl area, which is an interior curl
  • This axial force transmitted to the compound by means of threaded elements is adjusted very precisely and must be coordinated; if this force is too small, the lid remains at the bottom and can not be unscrewed in the axial direction (due to the rotational movement). If the adhesion of the compound to the threaded elements is too weak, holding is not sufficient for sealing during transport, in the storage condition and for the duration of an offer to sell on the shelf and also in the event of temperature fluctuations. If the force is too great, the closure is not easy to open.
  • the vacuum in the container has to be considered additionally and influences the mentioned forces.
  • the claimed closure unit (claim 1) consists of a glass container with external, circumferentially offset threaded elements on a container neck of the
  • Cover lid lid inside has a circumferential plastic läge, which is arranged sealingly and holding him and also acts.
  • the closure cap is (or: was) pressed onto the container neck and is to be opened via the threaded elements and a vertical section of the plastic layer with a rotary movement.
  • the stressed state is the closed state after the closure cap has been pressed onto the container neck.
  • the container neck has a horizontally oriented "surface" (as the upwardly facing end face), on which a horizontal portion of the plastic would lie on
  • the closure lid has a central region, a subsequent, circumferentially oriented transition zone and an axially projecting apron portion, which leads into a Einrollungs Symposium.
  • the plastic layer is arranged inside the lid on the transition zone and the apron section adhering. An axial extension of the
  • the separately claimed lid achieves this combination task in that it implements a ratio of two functional elements, which is defined as follows: An axial extent of the skirt portion and a radial extent of the transition zone form a (second) ratio , called v 2 , which is less than 1.00.
  • v 2 a ratio of two functional elements
  • sufficient lifting force can arise when turning, which is formed as an axially directed decrease force as a result of turning, and the power to rotate, so the breakaway torque is not too large and reachable or applicable even for the elderly.
  • Section of the plastic layer (usually called 'compound') is sufficient
  • the claimed ratio says that the radial extent of the transition zone responsible for the axial sealing is greater than the axial length of the skirt portion (claim 11).
  • the skirt portion is meant a rectilinear, cylindrical portion of the closure lid which may have a curl at its lower end. This may be an internal curl or an outer curl, which adjoins the skirt portion; directly subsequent to the external rolling (claim 13), or with interposition of a widening transition section in the inner roller (claim 14).
  • transition zone which gets its name from the transition between the panel (lid mirror) and the axial apron (apron section), too
  • a radially outer end portion of the transition region is thus a 90 ° arc of curvature to make it straight in the straight
  • the Einrollungs Club (outer roller or inner roller) has at least a 360 ° -rolling, in a preferred embodiment (claim 15).
  • a bow is preferably provided, so that the preferably straight, axially dropping apron portion (claim 16) between said arc and the rolling extends (claim 17).
  • said ratio of the axial extent of the skirt portion and the radial extent of the transition zone is greater than 0.85 and thus less than 1.0 (claim 1, 18).
  • Further preferred embodiments of said second ratio can be found in the dependent claims 19 to 21, wherein the infrastructureeinrollung and mecanicrollung "play a role", based on particular preferred ranges of the second ratio.
  • the ratio is 0.9 with a range of ⁇ 5% deviation, especially at 0.89 with a more specified second ratio of 0.89 with a range of variation or a tolerance band of ⁇ 1%.
  • the method by which a container assembly can be closed comprises the steps of claim 27. It relates to the closure lid according to any one of
  • a container Belonging to the press-on twist-off closure, a container is provided with an end section which has at least two, but preferably many thread segments extending circumferentially (and inclinedly) thereon. These inclined thread segments are due to their multiplicity nested or staggered on the circumference of the
  • Container mouth arranged directed outwards.
  • the closure cap is pressed axially, so pressed over by a pressing force in the axial direction over the thread segments, whereby the thread segments press in due to their rigidity in the elastic plastic layer. This ensures that in a subsequent loosening the segments lift in the embossed tracks the cap when turning axially upwards.
  • the pressed-on closure lid on the end portion of the container (the mouth region) is placed so that the cover side arranged at the transition zone and the skirt portion plastic layer axially locking with respect to its axial portion with the threaded segments of the container in contact (claim 27).
  • Claim 28 comprises a comparable closure method in which the glass container is closed and has an end portion with many thread segments extending circumferentially offset therefrom.
  • the closure lid is formed to have the circumscribed skirt portion and the circumscribed transition zone.
  • the radially directed transition zone forms the benchmark, wherein the axially extending skirt portion adapts on the order of magnitude of the radially directed extent (or: the radial dimension of the transition zone).
  • This claimed order of magnitude encompasses a range of the ratio between 0.8 and 1.1, ie it is not the "physical order of magnitude", but a corresponding one
  • the axial length of the skirt portion is about 6.5 mm, and the radially directed transition zone is about 4.6 mm, so that forms a ratio that should not be covered by the concept of adjustment of the order, so a On the other hand, a ratio of at most 1.1 for the much shorter axially directed skirt portion is claimed (claim 28). This clarifies the
  • the ratio of the axial extent of the skirt portion with a view to a radial dimensioning of the horizontally oriented end face provides for a very compact closure region in the closure unit (claim 1, last feature).
  • a measure of the metallic closure lid is related to a frontal dimension of the glass container.
  • One is axial, the other radially.
  • an imaginary plane can be added, which is also a
  • the so definable axial distance has a dimension that is smaller than 2.0 mm (claim 24) or even smaller. This represents a significantly shortened compared to the prior art axial portion of the container neck, wherein no threaded elements are provided at this section.
  • the threaded elements are arranged on an axially lower portion so that they do not fall away. Described is the (claim 24) with a horizontal plane which extends through the horizontally oriented end face of the container neck.
  • the radially outer end portion of the transition region may have a 90 ° -bending arc (claim 2). He goes straight into the straight apron section. To the terms of the horizontal extension and the vertical extension respectively the axial
  • the axially straight apron section is perpendicular to the plane in which the central region of the closure lid is located.
  • the first ratio is preferably designed so that it is less than 2.70 (claim 7).
  • the compound is preferably a PVC compound or a TPE compound.
  • the curl may be directed outwards or inwards (claim 32), wherein it adjoins the metallic skirt; in a mecaniceinrollung the metallic skirt in the lower end portion is bell-shaped (claim 33), wherein there are three sections, a cylindrical portion, the widening, bell-shaped
  • the method for closing the container assembly comprises steps of claim 35, wherein these steps involve the design of the closure lid (claim 30).
  • the container is provided and has an end portion with at least two, preferably a plurality of thread segments extending circumferentially thereon.
  • Thread segments may be arranged circumferentially staggered, wherein preferably not more than two staggered thread segments are arranged in the axial direction with each other, usually so when a first thread segment ends with an axially upper end, then or shortly after the next but one thread segment, below the further circumferentially and inclined extending middle thread segment.
  • closure cap is pressed onto the end portion of the container, which is often also called the mouth portion, but here container neck is to be called, wherein the plastic layer, the lid inside a transition zone and the
  • Figure 1 illustrates a sectional view in the neck of a
  • Mouth portion of a glass vessel 50 (as a container neck), on
  • closure lid 2 is placed.
  • the closure lid is
  • FIG. 2 illustrates another example of a closure lid 1 in FIG.
  • FIG. 3 is a still further detail enlargement of the upper end
  • b 52 * denotes a radial dimension of
  • the container 50 is preferably made of glass or a hard plastic. He has one
  • Container 50 is a radially directed end surface 52a, which is closed inwardly via a circumferential groove groove 52b and outwardly over an axial piece h 54 , which extends to the axially upper end of the threaded ridge 54.
  • this sectional view can stand for each circumferentially further staggered axial sectional view, with the exception of the height position of the two illustrated thread segments 54,55, depending on the circumferential rotation of the vertical section in a different altitude of the outer Surface of the container neck 52 lie.
  • the patch cap 2 is shown in the cutout, primarily in its holding area at the mouth 52nd
  • the dimension D the radial diameter dimension of the lid mirror 11, which can also be named as the central area. It extends radially within a circumferential kink IIa ', which leads into the edge region, which is represented by the reference numerals IIa, IIb and 11c.
  • the outer dimension D a should be described. It is the diameter dimension of the skirt 12, which adjoins the transition zone IIa, IIb and 11c radially outward, but projecting downwards in the axial direction. In the illustration of Figures 1 and 2, the left side of the skirt portion 12 is not visible, so that the beginning of the
  • the dimension dr comprises the first one starting from the circumferential kink IIa '
  • Ramp portion IIa a slightly weaker inclined second ramp portion IIb above the end face 52a of the neck 52 of the container 50, and the right outer end of this second ramp portion IIb passes over a curved portion 11c in the skirt portion 12th
  • the upper end of the skirt portion 12 is 12a in Fig. 1, and 12b is the lower end. Between these two ends or end points, the skirt 12 extends in a straight line in the axial direction and forms a cylinder, viewed in the circumferential direction.
  • External roller 22 which connects directly to it.
  • a radially directed, horizontal portion 30h of a sealing layer 30 is arranged, and radially inside the skirt 12, the axial portion 30v, which consists of a plastic gasket layer.
  • Plastic layer where it extends down to the rolling region 22 in Figure 1, there named radially within the outer roll 22 with 32.
  • radially inward of the widening portion 21a Corresponding to section 31 above the inner roller 21 in Figure 2, radially inward of the widening portion 21a.
  • Compound section 30h a piece far into the inner groove 52b inside. This can be seen in the enlargement of Figure 3, this figure 3 can be used in the embodiments of Figure 1 and Figure 2.
  • Figure 3 illustrates the upper edge of the neck 52.
  • a link may like the horizontally oriented end face 52a serve, which has a width b 52 . It is oriented purely horizontally and defines a horizontal plane E 52a , to which reference dimensions and relationships are explained below.
  • Curvature radii defining a curvature 52 'and 52 " have an associated length of b 52 ' and b 52 ".
  • b 52 extends to the inflection point of the groove 52b. Corresponding radially outward with b 52 ".
  • FIG. 3 The understanding of FIG. 3 will be described below with reference to FIGS. 1 and 2, but the internal curl in the example of FIG. This deviseinrollung 21 connects to the skirt portion 12, with otherwise the same elements and functions used, as they were explained to Figure 1.
  • the associated reference numerals are the same.
  • the lower axial end of the cylindrical skirt portion 12 does not lead directly to a rolling but into a widening portion 21a. Its upper end 21a 'starts at the lower end of the cylindrical portion 12.
  • the dilator section 21 is at its lower end 21 "into a rolled inwardly portion 21 which circumscribes a 360 ° -Rollung.
  • the specification of the diameter d 2 i can rewrite the curl 21 and the height h 2i circumscribes the height the transition portion 21a, which serves for the radial expansion and the creation of space or space for the êteinrollung.
  • a region 31 of the plastic layer is provided, which also extends below the axial lower end 12b of FIG. 1, here in FIG. 2, thereby expanding radially, but not axially downwardly beyond the inner curl
  • the height section d 22 of the outer roller 22 can be used from Figure 1, which defines a comparable plastic portion 32.
  • the radial dimension of the end face 52a is dimensioned with b 52 .
  • the effective sealing surface is wider and longer, in particular in the radial direction, but has no dimension corresponding to its actual "length", but the drawn dimension b 52 *.
  • the radial dimensioning dr of the transition zone consisting of the three elements IIa, IIb, 11c is shown in both Figures 1 and 2. It is greater than the axial height of the cylindrical skirt portion 12. This height is dimensioned with h 0 , it starts at the upper end 12 a of the skirt portion 12 of the radially outer end 11 c "of the
  • Curve 11c matches.
  • the inner end 11c 'of the arc of curvature 11c merges into the second ramp portion lld. It is roughly at the height of
  • Plane E 52a which circumscribes the position and orientation of the horizontal end face 52a or vice versa.
  • the dimension and the distance from the plane E 52a to the upper end of the thread segments 54 (and correspondingly circumferentially offset also of the segment 55) is indicated by h 54 .
  • This measure is particularly short. It ensures that a considerably higher degree of more than 2.8 mm in the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2 can be significantly shortened in the prior art.
  • This distance h 54 should offset as a threadless zone between the end face 52a and the threaded portion of the closer circumferentially
  • Threaded elements 54, 55 are referred to.
  • this height dimension h 54 is in any case less than 2 mm, preferably less than 1.6 mm or even substantially 1.3 mm, which is intended to rewrite the "very slight" extent in the axial direction.
  • This is a significantly shortened axial section of the container neck, in which no threaded elements are present and in the prior art a significant contribution to the sealing effect was attributed. These are no longer present according to the embodiments of the invention, nevertheless, the embodiments still provide sufficient sealing effect.
  • the radial extent is decisive for the sealing effect on the end face of the mouth.
  • the axial dimension is decisive for the opening mechanism.
  • This radial dimension can be once the radial dimension dr of the sheet metal cover, which consists of the three sections IIa, IIb and 11c in the transition zone, or it may be the above-described radial dimension 52a on the glass, which establishes the initial sealing contact and the plane E 52a defines. The latter is at the container, the former is at
  • the ratios are such that the height dimension h 0 in an example of the outer roller 22 of FIG. 1 can be given as 4.405 mm, which is to be related to a 4.48 mm diameter for a 60 mm outer diameter cover.
  • the result is a ratio v 2 of the axial height of the skirt to the radial extent of the transition zone of 0.98.
  • This ratio v 2 0.98 for characterizing an axially very short skirt 12 can have a catchment area of ⁇ 2%.
  • the ratio vi from the axial height to the pure radial dimension b 52 is calculated in the example of Figure 1 with external role of the above values, ie 2.94 and is less than 3.00.
  • the comparable ratio for the inner roller of Figure 2 is that of the height h 0 to the extension b 52 of the end face 52 a .
  • the dimension b 52 is equal to that of the example of FIG. 1 and 1.5 mm.
  • a relatively short apron section 12 can be described by ratios, once on the first ratio v x and once on the second ratio v 2 , or in their combination.
  • the first ratio v x circumscribes the ratio to the end face 52 a on the glass vessel, the second one
  • Ratio v 2 describes the ratio to the radial extent dr of
  • Transition zone IIa, IIb and 11c alone on the cap.
  • the axial section h 0 is shorter than the radial dimension dr for the closure lid, wherein in the example the height h 0 for the figure 2 is 4.005 mm and the radial extent dr is 4.48 mm, as in the example of FIG 1.
  • This ratio can be given in a wider tolerance range (feed-in range) at 0.9 ⁇ 5% as well as above 0.89 ⁇ 1%, shown using the example of a 59 mm closure cap in FIG. 2, which has the diameter ratio D a for the circumscribed ratio but plays no essential role, since this ratio in the mouth region of the sealed container 50 practically independent of the diameter of different
  • the ratio vi from the axial height to the pure radial dimension b 52 in the example of FIG. 1 with external roller is thus 2.94 and is less than 3.00.
  • the other relationship for the inner roller of Figure 2 is that of the height h 0 to the extension b 52 of the end face 52a.
  • the dimension b 52 is equal to that of the example of FIG. 1 and 1.5 mm.
  • the height h h 2 for the outer roller 22 of Figure 1, is composed of three components, the diameter d 22 of the roll 22, the axial height h 0 of the "short"
  • the three components are corresponding, the axial dimension h o of the skirt 12, the diameter d 2i of the inner roller 21 and the axial height h 'of the transition zone IIa, IIb and 11c, which can be taken from FIG.
  • Dimension h 2i is the axial height of the bell-shaped widened intermediate portion 21a with its lower end 21a ".

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Verschlusseinheit aus einem Glasbehälter (50) mit außen liegenden, umfänglich versetzten Gewindeelementen (54, 55) an einem Behälterhals (52) des Glasbehälters und einem Verschlussdeckel aus Blech, wobei der Verschlussdeckel (1,2) deckelinnenseitig eine umlaufende Kunststofflage (30; 30h, 30v) aufweist. Der Verschlussdeckel ist auf den Behälterhals (52) aufgepresst und über die Gewindeelemente (54, 55) und einen vertikalen Abschnitt (30v) der Kunststoff läge mit einer Drehbewegung zu öffnen. Der Behälterhals (52) hat eine horizontale Stirnfläche (52a), auf welcher ein horizontaler Abschnitt (30h) der Kunststofflage unter Druck dichtend aufliegt. Ein Zentralbereich (11) des Verschlussdeckels leitet mit einer sich anschließenden umfänglich orientierten Übergangszone (11a, 11b, 11c) in einen axial herab ragenden Schürzenabschnitt (12) über, der in einem Einrollungsbereich (21a, 21; 22) endet. Die Kunststofflage (30; 30h, 30v) ist deckelinnenseitig an der Übergangszone (11a, 11b, 11c) und dem Schürzenabschnitt (12) haftend angeordnet. Eine axiale Erstreckung (h0) des Schürzenabschnitts (12) und ein radiales Maß (b52) der horizontal ausgerichteten Stirnfläche (52a) des Behälterhalses (52) bilden ein erstes Verhältnis (v1), welches kleiner als Drei ist.

Description

Verschlusseinheit aus Deckel und Gefaess,
PT-Verschlussdeckel und Verfahren zum Verschliessen
Die Erfindung betrifft eine Verschlusseinheit (Behälter und Verschlussdeckel), einen
Verschluss (auch: Verschlussdeckel) und ein Verfahren für einen Behälter (auch: Gefäß) aus Glas oder Kunststoff, bestehend aus einem Behälter mit Behälterhals mit äußeren
Gewindeelementen, wobei der Verschlussdeckel durch ein axiales Aufpressen auf den Behälterhals aufgebracht und durch einen Schraub Vorgang von ihm gelöst wird. Genauer gesagt, handelt es sich um einen Aufpress-/Losdreh-Verschluss (Press-on, Twist-off).
Verschlüsse des Typs "Press-on, Twist-off" (PT) sind seit langem bekannt zur Verwendung auf Glas- oder Hartplastik-Behältern. Die bevorzugte Form des Verschlussdeckels umfasst einen Schalenkörper aus Metall mit einem oberen Spiegel (Panel) und einem davon axial (nach unten) ragenden Schürzenabschnitt. Der im Allgemeinen zylindrische obere Abschnitt der Schürzen weist eine verformbare Kunststoffauskleidung auf, in die beim vertikalen
Aufpressen auf eine Mündung, die radial außen mit Gewindesegmenten ausgestattet ist, Gewindegänge eingeformt werden. Der Konsument kann später durch eine gewöhnliche Losdrehbewegung die Verschlusskappe vom Behälterkörper entfernen, vgl. dazu
US 4,709,825 (Mumford), Zusammenfassung, WO-A 2002/094670 (Crown Cork & Seal), Bezugszeichen 20 und 16 sowie die gerade axiale Schürze 28 mit Zylinderform und
US 4,552,279 (Mueller), dort Zusammenfassung und PT Deckel 10 für die
Gewindeabschnitte 13 am Hals 12 des Behälters.
Mit diesen Verschlüssen erreicht der Fachmann eine hermetische Versiegelung von
Behältern zur Verpackung und zum Haltbarmachen von Nahrungsmitteln, insbesondere von Babynahrung. Die Lebensmittel können heiß abgefüllt werden (oberhalb von 70°C) und nach Verschließen und Erkalten entsteht ein Vakuum, das die Losdrehbewegung des
Verschlussdeckels durch den Konsumenten wesentlich erschweren kann (der
"Öffnungswert" als aufzuwendendes Drehmoment).
Seit Jahrzehnten gängiger und erprobter Stand der Technik ist es, den nach axial unten ragenden Schürzenabschnitt und die Mündung des Behälters axial relativ lang auszubilden, damit eine hermetische Versiegelung gewährleistet ist, andererseits ist die Ausbildung der Kunststoffauskleidung (Compound) so zu gestalten, dass sie einerseits die
Versiegelungsbedingungen erfüllt, aber auch vom Konsumenten in zufrieden stellender Art und Weise geöffnet werden kann. Diese beiden Anforderungen sind derzeit nur durch axial lange Abschnitte und demzufolge hohen Materialeinsatz zu erreichen, vgl. dazu
WO 2010/136414 AI (Crown), Abs. [26] und WO 2012/158937 (Stacked wines). Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, den Metall-, Glas- und Kunststoffverbrauch bei der Herstellung des Verschlussdeckels, der verschlossenen Verschlusseinheit (Behälter und Deckel) und den zugehörigen Verfahren zu senken, ohne Qualität und
Konsumentennutzen darunter leiden zu lassen.
Das ist mit einem überraschend kleinen Seitenverhältnis des Verschlussdeckels gelungen, durch das auch eine Ersparnis beim Rohstoff Glas erreicht wurde, (Anspruch 1, 10, 27, 28, 30, 35). Gelöst wird die vorgenannte Aufgabe also mit einem Verschlussdeckel, der aus Blech besteht (Anspruch 10). Er ist für einen Kunststoff- oder Glasbehälter geeignet und dazu auch mechanisch ausgebildet und angepasst (Anspruch 1). Der Glasbehälter hat außen liegende, umfänglich versetzte Gewindeelemente, die ein durchgehendes Gewinde ersetzen, aber auf dem Umfang gestaffelt angeordnet sind. Diese Gewindeelemente sind an einem
Behälterhals des Behälterkörpers angeordnet, dem der Verschlussdeckel (auch
"metallischer" Verschlussdeckel) zuzuordnen ist. Die Zuordnung geschieht im Rahmen des PT-Konzeptes, bei dem der Deckel zunächst axial aufgepresst wird (P-Komponente), und vom Benutzer, als Kunden (oder Konsumenten) durch eine Drehbewegung abgenommen wird (T-Komponente). Dies kommt durch die Merkmale (a) beim Anspruch 1 und die
Merkmale (a)+(b) beim Anspruch 10 zum Ausdruck.
Der Verschlussdeckel ist axial auf den Behälterhals und über die Gewindeelemente aufzupressen. Dazu ist er angepasst und ausgebildet, wobei der Verschlussdeckel eine Kunststofflage besitzt, die deckelinnenseitig an einer umfänglichen Übergangszone und an dem Schürzenabschnitt anliegt, und zwar dauerhaft haftend anliegt. Diese Kunststofflage hat eine axiale Erstreckung und eine radiale Erstreckung.
Die genannte Übergangszone orientiert sich umfänglich, verbindet den Zentralbereich des Verschlussdeckels (meist "Panel" genannt) mit dem axial herabragenden Schürzenabschnitt. Letzterer leitet in einen Einrollungsbereich über, der eine Inneneinrollung
(Anspruch 4, 14, 22) oder eine Außeneinrollung (Anspruch 3, 13, 23) haben kann.
Durch einen Schraubvorgang wird der Verschlussdeckel von dem Behälterhals und den Gewindeelementen wieder gelöst, was der Konsument vornimmt. Diese Bewegung zum Lösen muss leichtgängig sein, also auch von älteren Menschen und Kindern durchgeführt werden können, was gegenläufig zu dem Wunsch besteht, dass eine ordentliche Dichtheit und eine große Haltbarkeit im verschlossenen Zustand gegeben sein muss. Beide Funktionen sind Bestandteil eines sehr diffizilen Abstimmungsprozesses, der sich zwischen einem ordentlichen Abdichten (axial weit herunter pressen und demzufolge lange axiale Abschnitte am Glashals und am Verschlussdeckel) und einem leichtgängigen Drehen zum Brechen (i.S. eines Überwindens) des sich nach dem Abkühlen bildenden Vakuums im verschlossenen Behälter stattfinden muss.
Diese per Gewindeelemente übertragene axiale Kraft auf den Compound wird sehr genau angepasst und muss abgestimmt sein; ist diese Kraft zu klein, bleibt der Deckel unten und lässt sich in axialer Richtung (durch die Drehbewegung) nicht abschrauben. Ist die Haftung des Compounds an den Gewindeelementen zu schwach, ist das Halten für das Abdichten beim Transport, im Lagerzustand und während der Dauer eines Verkaufsangebots im Regal und auch bei Temperaturschwankungen nicht ausreichend. Ist die Kraft zu groß, ist der Verschluss nicht leicht zu öffnen. Das Vakuum im Behälter ist zusätzlich zu beachten und beeinflusst die genannten Kräfte.
Die beanspruchte Verschlusseinheit (Anspruch 1) besteht aus einem Glasbehälter mit außen liegenden, umfänglich versetzten Gewindeelementen an einem Behälterhals des
Glasbehälters. Zugehörig ist ein Verschlussdeckel aus Blech vorgesehen, wobei der
Verschlussdeckel deckelinnenseitig eine umlaufende Kunststoff läge aufweist, die dichtend und haltend an ihm angeordnet ist und ebenso wirkt. Der Verschlussdeckel ist (oder: wurde) auf den Behälterhals aufgepresst und ist über die Gewindeelemente und einen vertikalen Abschnitt der Kunststofflage mit einer Drehbewegung zu öffnen. Das umschreibt seine technisch/strukturelle Ausgestaltung. So auch für den Behälterhals des mit-beanspruchten Glasbehälters (Anspruch 1). Der beanspruchte Zustand ist der geschlossene Zustand, nachdem der Verschlussdeckel auf den Behälterhals aufgepresst worden ist.
Der Behälterhals besitzt eine horizontal ausgerichtete "Oberfläche" (als die nach oben weisende Stirnfläche), auf welcher ein horizontaler Abschnitt der Kunststoff läge am
Verschlussdeckel unter Druck dichtend aufliegt.
Der Verschlussdeckel hat einen Zentralbereich, eine sich anschließende, umfänglich orientierte Übergangszone und einen axial herab ragenden Schürzenabschnitt, der in einen Einrollungsbereich überleitet. Die Kunststofflage ist deckelinnenseitig an der Übergangszone und dem Schürzenabschnitt haftend angeordnet. Eine axiale Erstreckung des
Schürzenabschnitts und ein radiales Maß der horizontal ausgerichteten Stirnfläche des Behälterhalses bilden ein erstes Verhältnis, vi genannt, das kleiner als 3,00 ist. Dadurch ergibt sich der überraschende Effekt, dass trotz eines relativ kurzen Schürzenabschnitts eine ausreichende Fläche zur Verfügung steht, den geschlossenen Verbund aus Verschlussdeckel und Glasbehälter dauerhaft abzudichten (zumindest bis zum MHD), obwohl mit der
Verkürzung auch eine Reduzierung der effektiven Dichtfläche einhergeht. Dennoch kann beim Drehen des Verschlussdeckels ausreichend Hubkraft entstehen, die als axial gerichtete Abnahmekraft als Folge des Drehens gebildet wird, und die Kraft zum Drehen, also das Losbrech-Drehmoment, ist nicht zu groß und auch für ältere Menschen erreichbar oder aufbringbar, bemessen in inch*lbs oder Nm, und im brauchbaren Bereich unter 50 inch*lbs, bevorzugt 35 inch*lbs, bei 70 mm (Durchmesser) Verschlüssen und 180 mbar bis 300 mbar (18 kPa bis 30 kPa) Unterdruck, entsprechend unter 5,64 Nm, bevorzugt 3,95 Nm.
Auch der gesondert beanspruchte Deckel (Anspruch 10) erreicht es, diese Kombinationsaufgabe dadurch zu erfüllen, dass er ein Verhältnis von zwei Funktionselementen umsetzt, welches wie folgt definiert ist: Eine axiale Erstreckung des Schürzenabschnitts und eine radiale Erstreckung der Übergangszone bilden ein (zweites) Verhältnis, v2 genannt, welches kleiner als 1,00 ist. Dadurch ergibt sich der überraschende Effekt, dass trotz eines relativ kurzen Schürzenabschnitts eine (noch) ausreichende Fläche zur Verfügung steht, den geschlossenen Verbund aus Verschlussdeckel und Kunststoff- oder Glasbehälter dauerhaft abzudichten. Gleichzeitig kann beim Drehen ausreichend Hubkraft entstehen, die als axial gerichtete Abnahmekraft als Folge des Drehens gebildet wird, und die Kraft zum Drehen, also das Losbrech-Drehmoment, ist nicht zu groß und auch für ältere Menschen erreichbar oder aufbringbar.
Durch eine Verkürzung des Schürzenabschnitts scheint dem Fachmann eine zu geringe Kraft zu entstehen und scheint eine zu kurze Abdichtungszone in axialer Richtung zu existieren, was sich aber in Versuchen überraschend nicht bestätigt hat. Diese Versuche haben in der Tat sehr überraschend gezeigt, dass - in Abkehr vom langjährigen Stand der Technik und langjähriger Erfahrung - auch eine axial kurze Ausbildung des Schürzenabschnitts, die kleiner als die radiale Erstreckung der Übergangszone wird, in welcher der radial gerichtete
Abschnitt der Kunststofflage (meist 'Compound' genannt) liegt, eine ausreichende
Abdichtung und hinreichende axial gerichtete Abnahmekraft erreicht wird.
Als Folge ergibt sich eine Compound- und Blecheinsparung, die durch die relativ kurze axiale Schürze begründet ist, und es ergibt sich eine Einsparung der Rohstoffe zum zugehörig entsprechend kürzer ausgebildeten Mündungsabschnitt des Kunststoff- oder Glasbehälters, die in axialer Richtung auch verkürzt gegenüber dem Stand der Technik sind - oder werden können.
Der radial ausgerichtete Abschnitt der Kunststoff läge drückt in gleicher Weise,
funktionsgenau und zuverlässig auf die obere Stirnfläche eines Mündungsbereichs des Behälters. Dieser Mündungsbereich, respektive die obere Stirnfläche drückt sich nach dem Aufdrücken des Verschlussdeckels ein Stück weit in die Kunststofflage ein, so dass nicht nur ein reines Berühren, sondern auch ein dichtendes Abschließen unter Druck gegeben ist. Mit anderen Worten sagt das beanspruchte Verhältnis, dass die für die axiale Abdichtung verantwortliche radiale Erstreckung der Übergangszone größer ist als die axiale Länge des Schürzenabschnitts (Anspruch 11). Mit dem Schürzenabschnitt ist ein geradliniger, zylindrischer Abschnitt des Verschlussdeckels gemeint, der an seinem unteren Ende eine Rollung aufweisen kann. Diese kann eine Inneneinrollung oder eine Außeneinrollung sein, die sich an den Schürzenabschnitt anschließt; direkt anschließend bei der Außenrollung (Anspruch 13), oder unter Zwischenschalten eines aufweitenden Übergangsabschnitts bei der Innenrollung (Anspruch 14).
Verständlich ist, dass die Übergangszone, die ihren Namen aus dem Übergang zwischen dem Panel (Deckelspiegel) und der axialen Schürze (Schürzenabschnitt) erhält, auch
bogenförmige Elemente besitzt. Ein radial äußerer Endabschnitt des Übergangsbereichs ist demzufolge ein 90°-Krümmungsbogen, um ihn in den durchgehend geraden
Schürzenabschnitt überzuleiten (Anspruch 12).
Wird am unteren Ende des Schürzenabschnitts, der geradlinig durchgehend verläuft und keine mechanische Sicken oder Gewindeelemente besitzt, ein Innen-Einrollungsbereich angeordnet (Anspruch 14), gibt es einen Übergangsbereich zwischen diesem nach innen reichenden Einrollungsbereich (radial nach innen gerichtet) und dem unteren Ende des geradlinigen Schürzenabschnitts. Dieser Übergangsbereich führt eine Aufweitung in radialer Richtung durch, sodass die sich anschließende, nach innen gerichtete Einrollung einen durch Beabstandung gebildeten, hinreichenden Raum außerhalb der Behälterwandung (dem unteren Ende des Mündungsbereichs) erhält.
Der Einrollungsbereich (Außenrolle oder Innenrolle) hat zumindest eine 360°-Rollung, in bevorzugter Ausbildung (Anspruch 15). Im äußeren Krümmungsbereich der Übergangszone des Verschlussdeckels ist ein Bogen bevorzugt vorgesehen, sodass sich der bevorzugt gerade, axial herabragende Schürzenabschnitt (Anspruch 16) zwischen dem genannten Bogen und der Rollung erstreckt (Anspruch 17).
Es soll angemerkt werden, dass der Begriff der "Einrollung" nicht beinhaltet, dass es eine nach innen gerichtete Einrollung ist, sondern es wird mit dieser Begrifflichkeit auch eine nach außen gerichtete Einrollung beansprucht (Anspruch 22, 23).
In bevorzugter Ausgestaltung ist das genannte Verhältnis der axialen Erstreckung des Schürzenabschnitts und der radialen Erstreckung der Übergangszone größer als 0,85 und damit kleiner als 1,0 (Anspruch 1, 18). Weitere bevorzugte Ausbildungen des genannten zweiten Verhältnisses finden sich in den abhängigen Ansprüchen 19 bis 21, wobei die Außeneinrollung und die Inneneinrollung "eine Rolle spielen", bezogen auf besonders bevorzugte Bereiche des zweiten Verhältnisses. Bevorzugt für die I nneneinrollung liegt das Verhältnis bei 0,9 mit einem Bereich von ±5 % Abweichung, insbesondere bei 0,89 mit einem genauer spezifizierten zweiten Verhältnis von 0,89 mit einem Abweichungsbereich oder einem Toleranzband von ±1 %. Diese genaueren Toleranzbereiche oder Einzugsbereiche sollen die - derzeit rechtlich schwierig zu erlangenden - Begriffe des "im Wesentlichen" ersetzen und sind sinngemäß so zu verstehen.
Bevorzugt bei der Außeneinrollung ist das Verhältnis im Bereich von 0,98, welches einen Einzugsbereich oder Schutzbereich von ± 2 % hat, sodass der Fachmann sinngemäß auch hier verstehen kann, dass sich das zweite Verhältnis im Wesentlichen bei 0,98 bewegt
(Anspruch 21). Dies bevorzugt bei der Außeneinrollung (Ansprüche 13, 23), die keine glockenförmige Aufweitung nach dem axial sich erstreckenden Schürzenabschnitt besitzt, wie das für die I nneneinrollung (Anspruch 14, 22) bevorzugt der Fall ist.
Das Verfahren, mit dem eine Behälteranordnung verschlossen werden kann, umfasst die Schritte des Anspruchs 27. Er bezieht sich auf den Verschlussdeckel nach einem der
Ansprüche 10 bis 26.
Zugehörig zum Aufpress-Losdreh-Verschluss wird ein Behälter mit einem Endabschnitt zur Verfügung gestellt, der zumindest zwei, bevorzugt aber viele sich darauf umfänglich (und geneigt) erstreckende Gewindesegmente aufweist. Diese geneigten Gewindesegmente sind aufgrund ihrer Vielzahl gegeneinander verschachtelt oder gestaffelt am Umfang der
Behältermündung nach außen gerichtet angeordnet.
Der Verschlussdeckel wird axial aufgedrückt, also durch eine Presskraft in axialer Richtung über die Gewindesegmente herübergedrückt, wobei sich die Gewindesegmente aufgrund ihrer Steifigkeit in die elastische Kunststofflage eindrücken. Dadurch wird sichergestellt, dass bei einem anschließenden Losdrehen die Segmente in den eingeprägten Bahnen den Verschlussdeckel bei einem Drehen axial nach oben anheben. So lange dieses Drehmoment nicht auftritt, bleibt der aufgepresste Verschlussdeckel auf dem Endabschnitt des Behälters (dem Mündungsbereich) so platziert, dass die deckelseitig an der Übergangszone und dem Schürzenabschnitt angeordnete Kunststofflage hinsichtlich ihres axialen Abschnitts mit den Gewindesegmenten des Behälters axial sperrend in Kontakt tritt (Anspruch 27).
Bei einem Verfahren zum Lösen des Blechdeckels von der Behälteranordnung erfolgt ein umfängliches Führen der Gewindesegmente, um den Blechdeckel axial anzuheben und von den Gewindesegmenten zu lösen, womit das Gebinde aus Verschlussdeckel und Behälter geöffnet wird. Anspruch 28 umfasst ein vergleichbares Verschließverfahren, bei dem auch der Glasbehälter verschlossen wird und ein Endabschnitt mit vielen, sich darauf umfänglich versetzt erstreckenden Gewindesegmenten aufweist. Der Verschlussdeckel ist so ausgebildet, dass er den umschriebenen Schürzenabschnitt und die umschriebene Übergangszone aufweist. Die radial gerichtete Übergangszone bildet den Vergleichsmaßstab, wobei der axial sich erstreckende Schürzenabschnitt sich in der Größenordnung an dem Maß der radial gerichteten Erstreckung (oder: dem radialen Maß der Übergangszone) anpasst. Diese beanspruchte Größenordnung umfasst einen Bereich des Verhältnisses zwischen 0,8 und 1,1, ist also nicht die "physikalische Größenordnung", sondern sinngemäß ein
Größenangleich, der von dem Stand der Technik deutlich abweicht, weil sich der axiale Schürzenabschnitt im Stand der Technik erheblich viel länger oder größer darstellt, als die radial sich erstreckende Übergangszone.
Ein Vergleich mit dem Stand der Technik eines gängigen Verschlussdeckels soll dies zeigen.
Die axiale Länge des Schürzenabschnitts liegt bei ca. 6,5 mm, und die radial gerichtete Übergangszone liegt bei ca. 4,6 mm, so dass sich ein Verhältnis bildet, das nicht von dem Begriff der Anpassung der Größenordnung erfasst sein soll, also einen Faktor von ca. 1,4 darstellt, dagegen ein Verhältnis von maximal 1,1 für den wesentlich kürzeren axial gerichteten Schürzenabschnitt beansprucht ist (Anspruch 28). Dies verdeutlicht die
Umschreibung der Größenordnung nach Anspruch 29.
Das Verhältnis der axialen Erstreckung des Schürzenabschnitts mit Blick auf eine radiale Bemessung der horizontal ausgerichteten Stirnfläche sorgt für einen sehr kompakten Verschlussbereich bei der Verschlusseinheit (Anspruch 1, letztes Merkmal). Dabei steht ein Maß des metallischen Verschlussdeckels in Beziehung zu einem stirnseitigen Maß des Glasbehälters. Einer ist axial, der andere radial gerichtet. Zur Ausbildung der horizontalen Stirnfläche kann eine gedachte Ebene hinzugenommen werden, welche auch eine
Bemessung der axial oberen Enden der Gewindeelemente (= Gewindesegmente) erlaubt (Anspruch 24, 25 und 26). Der so definierbare axiale Abstand hat ein Maß, das kleiner als 2,0 mm (Anspruch 24) oder noch kleiner ist. Dies steht für einen gegenüber dem Stand der Technik deutlich verkürzten axialen Abschnitt des Behälterhalses, wobei an diesem Abschnitt keine Gewindeelemente vorgesehen sind. Die Gewindeelemente sind an einem axial weiter unten liegenden Abschnitt angeordnet, so dass sie nicht wegfallen. Umschrieben wird das (Anspruch 24) mit einer horizontalen Ebene, welche durch die horizontal ausgerichtete Stirnfläche des Behälterhalses verläuft. Von ihr gemessen zum oberen Ende der mehreren, umfänglich versetzten Gewindeelemente ist es nur "ein kurzes Stück", jedenfalls weniger als 2,0 mm, bevorzugt weniger oder gleich 1,6 mm (Anspruch 25) und weiter bevorzugt weniger oder gleich 1,3 mm (Anspruch 26).
Ersichtlich ist, dass dieser im Stand der Technik einer zusätzlichen Abdichtung zugedachte Abschnitt wegfallen kann, ohne die effektiv erhaltene Dichtwirkung zu beeinträchtigen, und dadurch der Materialaufwand hinsichtlich Glas, Compound und Blech reduziert wird.
Die für den Verschlussdeckel (Anspruch 10) verwendete Umschreibung der kurzen Schürze, kann zusätzlich zu der Umschreibung des Anspruchs 1, letztes Merkmal, im Sinne des Anspruchs 9 hinzutreten. Dann ist eine mehrfache Umschreibung der "Verkürzung" gegeben, wobei die axiale Erstreckung des Schürzenabschnitts Bestandteil von beiden Verhältnissen, dem ersten und dem zweiten Verhältnis ist.
Der radial äußere Endabschnitt des Übergangsbereichs kann einen 90°-Krümmungsbogen besitzen (Anspruch 2). Er geht direkt in den geraden Schürzenabschnitt über. Um die Begriffe der horizontalen Erstreckung und der vertikalen Erstreckung respektive der axialen
Erstreckung zu verdeutlichen, steht der axial gerade Schürzenabschnitt senkrecht auf der Ebene, in welcher der Zentralbereich des Verschlussdeckels liegt.
Für die Einrollung am unteren Rand des Schürzenabschnitts gibt es zwei Varianten, die Außenrollung und die Innenrollung. Unter einer "Rollung" soll eine im Wesentlichen kreisförmige Ausbildung verstanden werden. Ist diese kreisförmige Ausbildung eine
Außeneinrollung (Anspruch 3, 13, 23), schließt sie sich direkt an den geraden
Schürzenabschnitt an. Ist die Einrollung eine Inneneinrollung, liegt zwischen dem geraden Schürzenabschnitt und der Inneneinrollung ein Übergangsbereich, der eine Aufweitung des radialen Maßes der Schürze bewirkt (Anspruch 4, 14, 22). Bei dieser Inneneinrollung ist bevorzugt das erste Verhältnis so gestaltet, dass es unter 2,70 liegt (Anspruch 7).
Eine andere Umschreibung des Aufpress-Losdreh-Verschlusses umschreibt den
Zentralbereich als metallische Platte (Anspruch 30). Von diesem steht unten eine metallische Schürze ab, wobei die Platte zusammen mit der Schürze eine im Allgemeinen zylindrische innere Vertiefung umschreibt und begrenzt. Die metallische Schürze verläuft durchgehend geradlinig, bis sie in einem Rollungsabschnitt endet. Auch bei diesem Verschlussdeckel ist die axiale Kürze der Schürze über eine Verhältnisangabe umschrieben. Eine axiale Länge der metallischen Schürze ist kleiner als eine radiale Erstreckung einer Übergangszone zwischen dem oberen Ende der metallischen Schürze und einem radial äußeren Ende der metallischen Platte. Das umfasst, dass der Verlauf dieser Übergangszone nicht geradlinig radial sein muss, sondern das Blech in dieser Übergangszone eine Mulde umschreiben kann, die mehrere Krümmungsradien und einen oder mehrere Schrägabschnitte besitzen kann. Wird der Deckel umgedreht, wirkt die Übergangszone wie eine Art Kanal, um einen radialen Abschnitt eines Compounds aufzunehmen (Anspruch 31). Der axiale Abschnitt dieses Compounds erstreckt sich an der Innenseite der zylindrisch ausgeformten Schürze und bildet neben einer
Dichtungsfunktion auch die Haltefunktion und Schraubfunktion des PT-Konzeptes. Bevorzugt ist der Compound ein PVC-Compound oder ein TPE Compound.
Die Einrollung kann nach außen oder nach innen gerichtet sein (Anspruch 32), wobei sie sich an die metallische Schürze anschließt; bei einer Inneneinrollung ist die metallische Schürze im unteren Endbereich glockenförmig ausgebildet (Anspruch 33), wobei es drei Abschnitte gibt, einen zylindrischen Abschnitt, den aufweitenden, glockenförmig ausgebildeten
Abschnitt und im Anschluss daran die Inneneinrollung. Anders bei der Außeneinrollung, die direkt am unteren Ende des zylindrischen Abschnitts der Schürze angeordnet wird, ohne dass ein Zwischenabschnitt zwischengelagert ist (Anspruch 34).
Das Verfahren zum Verschließen der Behälteranordnung umfasst Schritte des Anspruchs 35, wobei diese Schritte die Gestaltung des Verschlussdeckels (Anspruch 30) einbeziehen. Der Behälter wird bereitgestellt und hat einen Endabschnitt mit mindestens zwei, bevorzugt mehreren sich darauf umfänglich erstreckenden Gewindesegmenten. Diese
Gewindesegmente können umfänglich gestaffelt angeordnet sein, wobei bevorzugt nicht mehr als zwei gestaffelte Gewindesegmente in Axialrichtung untereinander angeordnet sind, meist so, wenn ein erstes Gewindesegment mit einem axial oberen Ende endet, beginnt danach oder kurz danach das übernächste Gewindesegment, unterhalb dem weiter umfänglich und geneigt verlaufenden mittleren Gewindesegment.
Der Verschlussdeckel wird aufgepresst und zwar auf den Endabschnitt des Behälters, der oft auch Mündungsabschnitt genannt wird, hier aber Behälterhals genannt werden soll, wobei die Kunststofflage, die deckelinnenseitig an einer Übergangszone und dem
Schürzenabschnitt anliegt, mit den Gewindesegmenten axial sperrend in Kontakt tritt. Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die beanspruchte Erfindung. Beispiele bilden keine Beschränkung der Ansprüche, bieten indes Offenbarung und sind nicht so zu verstehen, dass daraus "notwendige" Merkmale zu Ansprüchen hergeleitet werden, die dort vermeintlich zu ergänzen sind.
Figur 1 veranschaulicht ein Schnittbild im Ausschnitt eines
Mündungsabschnitts eines Glasgefäßes 50 (als Behälterhals), auf
dem ein Verschlussdeckel 2 aufgesetzt ist. Der Verschlussdeckel ist
ein PT Verschlussdeckel.
Figur 2 veranschaulicht ein anderes Beispiel eines Verschlussdeckels 1 in
der gleichen Ausschnittsvergrößerung.
Figur 3 ist eine noch weitere Ausschnittsvergrößerung des oberen Endes
der Mündung 52 des Glasbehälters (als Behälterhals), wobei die
dichtende radial gerichtete Stirnfläche 52a als verbindendes
Verständniselement dient. b52* bezeichnet ein radiales Maß der
wirksamen Dichtfläche und b52 die horizontale Stirnfläche.
Der Behälter 50 ist bevorzugt aus Glas oder einem Hartkunststoff. Er hat einen
Mündungsbereich 52 als Behälterhals, der in Figur 1 im Ausschnitt und in einer
Vergrößerung in Figur 3 dargestellt ist. Das obere Ende des Behälterhalses 52 des
Behälters 50 ist eine radial gerichtete Stirnfläche 52a, die nach innen über eine umfängliche Kehlnut 52b abgeschlossen ist und nach außen über ein axiales Stück h54, welches bis zum axial oberen Ende des Gewindestegs 54 reicht. Nachdem ein axialer Schnitt dargestellt ist, ist ersichtlich, dass diese Schnittansicht für jede umfänglich weiter versetzt angeordnete axiale Schnittdarstellung stehen kann, mit Ausnahme der Höhenposition der beiden dargestellten Gewindesegmente 54,55, die je nach umfänglicher Verdrehung des vertikalen Schnitts in einer anderen Höhenlage der äußeren Oberfläche des Behälterhalses 52 liegen. Auch der aufgesetzte Verschlussdeckel 2 ist im Ausschnitt dargestellt, primär in seinem Haltebereich an der Mündung 52.
Für den Verschlussdeckel 1 in Figur 2 gilt vergleichbares, auch er ist im Ausschnitt dargestellt. Zwei seiner radialen Maße sind angegeben, D, und Da. Dabei ist das Maß D, das radiale Durchmessermaß des Deckelspiegels 11, der auch als Zentralbereich benannt werden kann. Er erstreckt sich radial innerhalb einer umlaufenden Knickstelle IIa', welche in den Randbereich überleitet, der mit den Bezugszeichen IIa, IIb und 11c repräsentiert ist. Zuvor soll noch das Außenmaß Da beschrieben werden. Es ist das Durchmessermaß der Schürze 12, die sich an die Übergangszone IIa, IIb und 11c radial außen, aber in axialer Richtung nach unten abragend anschließt. In der Darstellung der Figuren 1 und 2 ist die linke Seite des Schürzenabschnitts 12 nicht zu sehen, so dass auch der Beginn des
Außendurchmessers Da am linken Rand offen bleibt, aber das Durchmessermaß D, kann am linken Rand entsprechend der umlaufenden Knicklinie IIa' gezeigt werden.
Die Differenz zwischen den beiden Durchmessern Da und D, umschreibt das radiale Maß dr, wie es in den Figuren 1 und 2 eingezeichnet ist, wobei Da-Di = 2dr ist.
Das Maß dr umfasst von der umlaufenden Knickstelle IIa' ausgehend den ersten
Rampenabschnitt IIa, einen etwas schwächer geneigten zweiten Rampenabschnitt IIb oberhalb der Stirnfläche 52a des Halses 52 des Behälters 50, und das rechte äußere Ende dieses zweiten Rampenabschnitts IIb geht über einen Krümmungsabschnitt 11c über in den Schürzenabschnitt 12.
Das obere Ende des Schürzenabschnitts 12 ist 12a in Figur 1, und 12b ist das untere Ende. Zwischen diesen beiden Enden oder Endpunkten verläuft die Schürze 12 geradlinig in axialer Richtung und bildet einen Zylinder, betrachtet in Umfangsrichtung.
Unterhalb des unteren Endes 12b des Schürzenabschnitts 12 befindet sich eine
Außenrollung 22, die direkt daran anschließt.
In dem radialen Übergangsabschnitt der radialen Breite dr ist ein radial gerichteter, horizontaler Abschnitt 30h einer Dichtungslage 30 angeordnet, und radial innerhalb der Schürze 12 ist der axiale Abschnitt 30v, der aus einem Kunststoff bestehenden Dichtungslage angeordnet.
Aus diesen beiden Abschnitten 30h und 30v besteht die umfänglich verlaufende
Kunststofflage, wobei sie bis zum Rollungsbereich 22 in Figur 1 herabreicht, dort radial innerhalb der Außenrollung 22 mit 32 benannt. Entsprechendes ist Abschnitt 31 oberhalb der Innenrollung 21 in Figur 2, radial innerhalb des Aufweitungsabschnitts 21a.
Hinsichtlich der Bemessung wird weiter unten Näheres ausgeführt. Zunächst soll gezeigt werden, dass der durch axialen Druck aufgepresste Verschlussdeckel 2 in der Figur 1 noch nicht vollständig aufgedrückt ist, weil der horizontale Abschnitt 30h der Kunststoff läge noch nicht komprimiert ist. Dieser liegt lediglich auf der Stirnfläche 52a auf, wird aber in der Realität durch die obere Stirnfläche 52a ein Stück komprimiert, so dass sich der horizontale Abschnitt 30h der Dichtungslage über die anfängliche Dichtfläche 52a hinaus auch auf Bereiche erstreckt, die in der Figur 1 links und rechts mit einem Krümmungsradius
(Kantenbrechung) zu sehen sind. Links in der Figur 1 oder Figur 2 reicht der radiale
Compound-Abschnitt 30h eine Stück weit in die Innen-Kehlnut 52b hinein. Dies kann in der Vergrößerung der Figur 3 ersehen werden, wobei diese Figur 3 bei den Ausführungen der Figur 1 und Figur 2 herangezogen werden kann.
Figur 3 verdeutlicht den oberen Rand des Halses 52. Als Verbindungsglied mag die horizontal ausgerichtete Stirnfläche 52a dienen, die eine Breite b52 besitzt. Sie ist rein horizontal ausgerichtet und sie definiert eine horizontale Ebene E52a, der gegenüber im Folgenden Bezugsmaße und Verhältnisse erläutert werden.
Links und rechts der horizontal ausgerichteten Stirnfläche 52a befinden sich
Krümmungsradien, die eine Krümmung 52' und 52" festlegen. Sie haben eine zugehörige Länge von b52' und b52".
Es versteht sich, dass sich diese Flächen umfänglich erstrecken und der Begriff der radialen Bemessung rein radial betrachtet werden muss. Die Länge b52' verlängert beispielsweise das reine radiale Maß, muss also zum Radialmaß b52 innenseitig hinzugenommen werden.
b52' verläuft bis zum Wendepunkt der Kehlnut 52b. Entsprechend radial außen mit b52".
Außen ist ein noch weiterer, axial sich erstreckender Abschnitt 52"' zu sehen, der bis zu dem Gewindesegment 54 reicht. Dieses Maß ist in dem Beispiel der Figur 3 sehr kurz, verglichen mit dem Bogenmaß 52", welches die tatsächliche Länge b52" besitzt, aber nur ein sehr viel kleineres radiales Maß, welches zu dem rein radialen Maß b52 hinzukommt, betrachtet man die gesamte sich erstreckende Dichtfläche, die ein rein radiales Maß von b52* besitzt.
Dies ist das radiale Maß der wirksamen Dichtfläche, die selbst aber durchaus länger sein kann. Genauer bemessen ist deshalb die rein horizontal liegende und sich rein radial erstreckende Stirnfläche 52a mit dem rein radialen Maß b52.
Für die Abdichtung ist die Summe aus den Flächenabschnitten b52, b52', b52" und b52"' maßgebend, wobei der Abschnitt 52"' praktisch rein axial verläuft und mit einem ganz geringen Neigungswinkel auch ein Stück radial orientiert ist. Letzterer Abschnitt 52"' endet an den Gewindestegen, hier für die Bemessung am oberen Ende des oder aller umfänglich sich erstreckender Gewindestege 54, 55, auch weiterer, die nicht dargestellt sind.
Das Verständnis aus der Figur 3 soll im Folgenden auf die Figuren 1 und 2 übertragen werden, allerdings soll zuvor die Inneneinrollung bei dem Beispiel der Figur 2 noch erläutert werden. Diese Inneneinrollung 21 schließt sich an den Schürzenabschnitt 12 an, bei im Übrigen gleich verwendeten Elementen und Funktionen, wie sie zu Figur 1 erläutert waren. Auch die zugehörigen Bezugszeichen sind dieselben.
Das untere axiale Ende des zylindrischen Schürzenabschnitts 12 führt nicht direkt in eine Rollung, sondern in einen Aufweitungs-Abschnitt 21a. Dessen oberes Ende 21a' setzt am unteren Ende des zylindrischen Abschnitts 12 an. Der Aufweitungs-Abschnitt 21a geht mit seinem unteren Ende 21a" über in einen nach innen aufgerollten Abschnitt 21, der eine 360°-Rollung umschreibt. Die Angabe des Durchmessers mit d2i kann die Rollung 21 umschreiben und die Höhe h2i umschreibt die Höhe des Übergangsabschnitts 21a, der der radialen Aufweitung dient und der Schaffung von Platz oder Raum für die Inneneinrollung.
Radial innerhalb der Aufweitung 21a ist ein Bereich 31 der Kunststofflage vorgesehen, der sich auch unterhalb des axialen unteren Endes 12b aus Figur 1, hier in Figur 2 erstreckt und dabei radial aufweitet, sich axial aber nicht über die Inneneinrollung nach unten
hinauserstreckt, sondern auf die Höhe h2i beschränkt bleibt. Entsprechend kann der Höhenabschnitt d22 der Außenrolle 22 aus Figur 1 herangezogen werden, der einen vergleichbaren Kunststoffabschnitt 32 definiert.
Die Erkenntnisse aus Figur 3 sollen nun in die Figur 1 und 2 übertragen werden.
Hier in Figur 1 ist das radiale Maß der Stirnfläche 52a mit b52 bemessen. Die wirksame Dichtungsfläche ist breiter und insbesondere in radialer Richtung auch länger, hat aber kein ihrer wirklichen "Länge" entsprechendes Maß, sondern das eingezeichnete Maß b52*. Diese beiden Maße waren in Figur 3 erläutert und sind in Figur 1 und Figur 2 jeweils eingetragen, und zwar unterhalb des zweiten Rampenabschnitts IIb, der oberhalb der anfangs- dichtungswirksamen Stirnfläche 52a liegt.
Die radiale Bemessung dr der Übergangszone, bestehend aus den drei Elementen IIa, IIb, 11c ist in beiden Figuren 1 und 2 eingezeichnet. Sie ist größer, als die axiale Höhe des zylindrischen Schürzenabschnitts 12. Diese Höhe ist mit h0 bemessen, sie beginnt am oberen Ende 12a des Schürzenabschnitts 12 der mit dem radialen äußeren Ende 11c" des
Krümmungsbogens 11c übereinstimmt. Das innere Ende 11c' des Krümmungsbogens 11c geht über in den zweiten Rampenabschnitt lld. Es liegt in etwa auf der Höhe der
Außenfläche des oberen Endes des Behälterhalses 52 und erstreckt sich zwischen dem oberen Ende aller Gewinde, einer entsprechend gedachten Umfangslinie (und der
Ebene E52a) welche die Lage und Ausrichtung der horizontalen Stirnfläche 52a umschreibt, oder andersherum. Das Maß und der Abstand von der Ebene E52a zu dem oberen Ende der Gewindesegmente 54 (und entsprechend umfänglich versetzt auch des Segments 55) ist mit h54 angegeben. Dieses Maß ist besonders kurz. Es sorgt dafür, dass ein im Stand der Technik doch wesentlich höheres Maß von mehr als 2,8 mm in den Ausführungsbeispielen der Figur 1 und 2 deutlich verkürzt werden kann. Dieser Abstand h54 soll als gewindelose Zone zwischen der Stirnfläche 52a und dem Gewindebereich aus den näheren umfänglich versetzten
Gewindeelementen 54, 55 bezeichnet werden.
In den Ausführungsbeispielen ist dieses Höhenmaß h54 jedenfalls kleiner als 2 mm, bevorzugt kleiner als 1,6 mm oder sogar im Wesentlichen 1,3 mm, was die "ganz geringe" Erstreckung in axialer Richtung umschreiben soll. Es handelt sich hierbei um einen deutlich verkürzten axialen Abschnitt des Behälterhalses, in dem keine Gewindeelemente vorhanden sind und dem im Stand der Technik ein deutlicher Beitrag zur Dichtungswirkung zugemessen wurde. Diese sind nach den Ausführungsbeispielen der Erfindung nicht mehr vorhanden, trotzdem ergeben die Ausführungsbeispiele noch ausreichend Dichtungswirkung.
Ein anderes Maß ist das radiale Maß dr im Verhältnis zu der umschriebenen axialen Höhe h0 des Schürzenabschnitts 12. Hier sind diese beiden Maße in einer gleichen Größenordnung, respektive das Höhenmaß wird kleiner als das radiale Maß.
Die radiale Erstreckung ist maßgeblich für die Dichtungswirkung auf der Stirnfläche der Mündung. Das axiale Maß ist maßgebend für die Öffnungsmechanik.
Dieses radiale Maß kann dabei einmal das radiale Maß dr des Blechdeckels sein, welches aus den drei Abschnitten IIa, IIb und 11c in der Übergangszone besteht, oder es kann das oben umschriebene radiale Maß 52a am Glas sein, welches den anfänglichen Dichtungskontakt herstellt und die Ebene E52a definiert. Letzteres ist am Behälter, ersteres ist am
Verschlussdeckel.
Die Verhältnisse sind so, dass das Höhenmaß h0 in einem Beispiel der Außenrollung 22 der Figur 1 mit 4,405 mm angegeben werden kann, was bei einem Deckel mit 60 mm Außenmaß zu einem dr von 4,48 m m in Bezug zu setzen ist. Es ergibt sich ein Verhältnis v2 von axialer Höhe der Schürze zu radialer Erstreckung der Übergangszone von 0,98.
Dieses Verhältnis v2 = 0,98 zur Kennzeichnung einer axial sehr kurzen Schürze 12 kann einen Einzugsbereich von ± 2 % haben.
Es ist zu erwarten, dass andere Durchmesser von Verschlussdeckeln, nicht nur derjenige mit 60 mm, auch diese Verhältnisse aufweisen, da die Dichtungszone zur axialen Haltezone auch für Verschlussdeckel mit kleinerem und größerem Durchmesser praktisch unverändert bleiben.
Die entsprechende Bemaßung und Festlegung der Zuordnung kann auch mit Blick auf das radiale Maß b52 erfolgen. Hier hat die Außenrolle 22 nach Figur 1 ein axiales Höhenmaß der Schürze 12 von h0 = 4,405, wie oben angegeben. Das verwendete Maß des Behälters 50 im Halsabschnitt 52 ist ein b52 = 1,5 mm. Dieses relativ schmale Maß wird ergänzt durch die in Figur 3 umschriebenen weiteren Maße, welche die wirksame Dichtungsfläche umschreiben, sodass das radiale Maß der wirksamen Dichtfläche mit b52* gegeben ist, welches 2,35 mm beträgt. Innerhalb dieses Maßes b52* misst das reine radiale Maß der Stirnfläche 52a nur 1,5 mm.
Das Verhältnis vi aus axialer Höhe zu dem reinen radialen Maß b52 berechnet sich im Beispiel der Figur 1 mit Außenrolle aus den obigen Werten also zu 2,94 und ist kleiner als 3,00. Das vergleichbare Verhältnis für die Innenrolle nach Figur 2 ist das des Höhenmaßes h0 zur Erstreckung b52 der Stirnfläche 52a. Hier ist das Maß b52 gleich dem des Beispiels der Figur 1 und 1,5 mm.
Für die Ausführung der Inneneinrollung 21 gemäß Figur 2 kann auch ein relativ kurzer Schürzenabschnitt 12 durch Verhältnisangaben umschrieben werden, einmal über das erste Verhältnis vx und einmal über das zweite Verhältnis v2, oder in deren Kombination. Das erste Verhältnis vx umschreibt das Verhältnis zur Stirnfläche 52a am Glasgefäß, das zweite
Verhältnis v2 umschreibt das Verhältnis zur radialen Erstreckung dr der
Übergangszone IIa, IIb und 11c allein am Verschlussdeckel.
Für den Verschlussdeckel ist auch hier der axiale Abschnitt h0 kürzer als das radiale Maß dr, wobei im Beispiel die Höhe h0 für die Figur 2 mit 4,005 mm anzugeben ist und die radiale Erstreckung dr mit 4,48 mm, wie im Beispiel der Figur 1.
Es ergibt sich daraus ein Verhältnis v2 von 0,89, also noch kleiner als das anhand des
Beispiels von Figur 1 erläuterte Verhältnis v2.
Dieses Verhältnis kann in einem größeren Toleranzbereich (Einzugsbereich) mit 0,9 ± 5 % ebenso angegeben werden, wie über 0,89 ± 1 %, gezeigt am Beispiel eines 59 mm- Verschlussdeckels in Figur 2, welches Durchmessermaß Da für das umschriebene Verhältnis aber keine wesentliche Rolle spielt, da dieses Verhältnis im Mündungsbereich des verschlossenen Behälters 50 praktisch unabhängig vom Durchmesser verschiedener
Verschlüsse gleich bleibt. Es kann einmal eine obere Grenze benannt werden, die dazu führt, dass dieses zweite Verhältnis v2 kleiner als 1 ist, es kann aber auch eine untere Grenze genannt werden, dass das Verhältnis größer als 0,85 sein sollte, was bei einer technisch-funktionellen Eingrenzung immer durch eine obere und eine untere Grenze umschrieben werden sollte, maßgeblich für die Unterscheidung vom Stand der Technik ist indes zunächst die Obergrenze, da sie das geringe Maße der axialen Erstreckung der Schürze 12 bestens zu umschreiben vermag.
Das Verhältnis vi aus axialer Höhe zu dem reinen radialen Maß b52 beträgt im Beispiel der Figur 1 mit Außenrolle also 2,94 und ist kleiner als 3,00. Das andere Verhältnis für die Innenrolle nach Figur 2 ist das des Höhenmaßes h0 zur Erstreckung b52 der Stirnfläche 52a. Hier ist das Maß b52 gleich dem des Beispiels der Figur 1 und 1,5 mm.
Auch das radiale Maß der wirksamen Dichtungsfläche b52* ist hier - gleich geblieben - mit 2,35 mm anzugeben. Das ist ersichtlich, weil beide Gläser 50 gleich anzunehmen sind, einmal verschlossen mit einem Verschlussdeckel 2 mit Außenrolle 22 und einmal verschlossen mit einem Verschlussdeckel 1 mit Innenrolle 21, jeweils am unteren Ende des
Schürzenabschnitts 12.
Aufgrund der geringeren Höhe von 4,005 mm bei dem axialen Schürzenabschnitt 12 ergibt sich ein kleineres erstes Verhältnis vx von 2,67. Auch dieses liegt unter der Obergrenze von 3,0 und kann mit einer genaueren Spezifikation als unter 2,70 liegend angegeben werden.
In den Beispielen der Figuren 1 und 2 sind noch andere Höhenmaße eingetragen, die sich aus den umschriebenen Höhenmaßen ergeben.
Das Höhenmaß h = h2 für die Außenrolle 22 nach Figur 1, setzt sich aus drei Komponenten zusammen, dem Durchmesser d22 der Rollung 22, der axialen Höhe h0 des "kurzen"
Schürzenabschnitts 12 und einer axialen Höhe h' der Übergangszone IIa, IIb und 11c, welche die radiale Breite dr aufweist. Hier ergibt sich die Gesamthöhe des Randbereiches des Verschlussdeckels 2 zu h2.
Es kommt eine weitere Komponente h2i in der Figur 2 beim Verschlussdeckel 1 mit
Innenrolle 21 hinzu, zusätzlich zu den umschriebenen drei Komponenten aus Figur 1, hier für die Bildung des Höhenmaßes h=hi. Die drei Komponenten sind entsprechend, das axiale Maß h0 der Schürze 12, der Durchmesser d2i der Innenrolle 21 und das axiale Höhenmaß h' der Übergangszone IIa, IIb und 11c, das aus Figur 1 übernommen werden kann. Maß h2i ist die axiale Höhe des glockenförmig aufgeweiteten Zwischenabschnitts 21a mit seinem unteren Ende 21a".

Claims

Ansprüche.
Verschlusseinheit aus einem Glasbehälter (50) mit außen liegenden, umfänglich versetzten Gewindeelementen (54, 55) an einem Behälterhals (52) des Glasbehälters und einem Verschlussdeckel aus Blech, wobei der Verschlussdeckel (1,2)
deckelinnenseitig eine umlaufende Kunststofflage (30;30h,30v) aufweist, die dichtend und haltend angeordnet ist und ebenso wirkt; wobei der Verschlussdeckel
a. auf den Behälterhals (52) aufgepresst ist und über die
Gewindeelemente (54, 55) und einen vertikalen Abschnitt (30v) der
Kunststofflage mit einer Drehbewegung zu öffnen ist;
b. der Behälterhals (52) eine horizontale Stirnfläche (52a) aufweist, auf
welcher ein horizontaler Abschnitt (30h) der Kunststofflage unter
Druck dichtend aufliegt;
und der Verschlussdeckel weiter aufweist
einen Zentralbereich (11) mit einer sich anschließenden, umfänglich
orientierten Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und einem axial herab
ragenden Schürzenabschnitt (12), der in einen Einrollungsbereich
(21a, 21; 22) überleitet;
wobei die Kunststoff läge (30;30h,30v) deckelinnenseitig an der
Übergangszone (lla,llb,llc) und dem Schürzenabschnitt (12)
haftend angeordnet ist;
wobei eine axiale Erstreckung (h0) des Schürzenabschnitts (12) und
ein radiales Maß (b52) der horizontal ausgerichteten Stirnfläche (52a) des Behälterhalses (52) ein erstes Verhältnis (vi) bilden, das kleiner
als Drei (gelesen als 3,00) ist.
Verschlusseinheit nach Anspruch 1, wobei ein radial äußerer Endabschnitt (11c) des Übergangsbereichs ein 90° Krümmungsbogen (11c) ist, dessen radial äußeres Ende in einen durchgehend geraden Schürzenabschnitt (12) übergeht, der senkrecht zu einer Ebene des Zentralbereichs (11) steht.
Verschlusseinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Einrollungsbereich (22) eine Außenrolle ist, die direkt an den Schürzenabschnitt (12) anschließt.
Verschlusseinheit nach Anspruch 1, wobei der Einrollungsbereich (21a, 21) einen nach außen aufgeweiteten unteren Übergangsbereich (21a) aufweist, der sich an ein unteres Ende des Schürzenabschnitts (12) anschließt und sich am Ende der Aufweitung eine Inneneinrollung (21) anschließt.
5. Verschlusseinheit nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Einrollungsbereich (22) zumindest eine 360°-Rollung aufweist.
6. Verschlusseinheit nach einem der vorigen Ansprüche, wobei der axial herabragende Schürzenabschnitt (12) durchgehend gerade verläuft.
7. Verschlusseinheit nach Anspruch 4, wobei der Schürzenabschnitt (12) zwischen einem unteren Ende (11c") eines äußeren Bogens (11c) und dem oberen Ende des
Übergangsbereichs (21a) durchgehend gerade verläuft, und das erste Verhältnis (vi) unter 2,70 liegt.
8. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, wobei der Einrollungsbereich (21a,21;22) eine
Inneneinrollung (21) oder eine Außenrollung (22) aufweist.
9. Verschlusseinheit nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorigen Ansprüche, wobei eine axiale Erstreckung (h0) des Schürzenabschnitts (12) des Verschlussdeckels und eine radiale Erstreckung (dr) der Übergangszone (IIa, llb,llc) ein zweites Verhältnis (v2) bilden, das kleiner Eins ist (gelesen als 1,00).
10. Verschlussdeckel aus Blech für einen Kunststoff- oder Glasbehälter (50) mit außen liegenden, umfänglich versetzten Gewindeelementen (54) an einem Behälterhals (52), wobei der Verschlussdeckel (1,2) ausgebildet und geeignet ist
a. axial auf den Behälterhals (52) und über die
Gewindeelemente (54) aufgepresst zu werden;
b. durch einen Schraubvorgang von dem Behälterhals (52)
und den Gewindeelementen (54) gelöst zu werden;
und aufweist
einen Zentralbereich (11), eine umfänglich orientierte Übergangszone
(lla,llb,llc) und einen axial herab ragenden Schürzenabschnitt (12), der in einen Einrollungsbereich (21a, 21; 22) überleitet;
eine Kunststoff läge (30;30h,30v), die deckelinnenseitig an der
Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und dem Schürzenabschnitt (12) haftend anliegt;
wobei eine axiale Erstreckung (h0) des Schürzenabschnitts (12) und eine radiale Erstreckung (dr) der Übergangszone (lla,llb,llc) ein zweites Verhältnis (v2) bilden, das kleiner Eins ist (gelesen als 1,00).
11. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei die radiale Erstreckung (dr) der
Übergangszone größer ist als die axiale Erstreckung als Länge (h0) des
Schürzenabschnitts (12).
12. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei ein radial äußerer Endabschnitt (11c) der Übergangszone ein 90° Krümmungsbogen (11c) ist, dessen radial äußeres Ende in einen durchgehend geraden Schürzenabschnitt (12) überleitet.
13. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei der Einrollungsbereich (22) eine Außenrolle ist, die direkt an den Schürzenabschnitt (12) anschließt.
14. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei der Einrollungsbereich (21a, 21) einen nach außen aufgeweiteten unteren Übergangsbereich (21a) aufweist, der sich an ein unteres Ende des Schürzenabschnitts (12) anschließt, wobei sich am Ende der Aufweitung eine I nneneinrollung (21) anschließt.
15. Verschlussdeckel nach Anspruch 14 oder 13, wobei der Einrollungsbereich zumindest eine 360°-Rollung aufweist.
16. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei der axial herab ragende Schürzenabschnitt (12) durchgehend gerade verläuft.
17. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei der Schürzenabschnitt (12) zwischen einem äußeren Bogen (11c) der Übergangszone und dem Einrollungsbereich durchgehend gerade verläuft und senkrecht zu einer Ebene des Zentralbereichs (11) ausgerichtet ist.
18. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, wobei das zweite Verhältnis (v2) von axialer
Erstreckung (h0) zu radialer Erstreckung (dr) größer als 0,85 ist.
19. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder 18, wobei das zweite Verhältnis (v2) im Bereich von 0,9 ± 5 % liegt.
20. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder 18, wobei das zweite Verhältnis (v2) von axialer Erstreckung (h0) zu radialer Erstreckung (dr) bei 0,89 ± 1 % liegt.
21. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder 18, wobei das zweite Verhältnis (v2) im Bereich von 0,98 ± 2 % liegt.
22. Verschlussdeckel nach Anspruch 10, 19 oder Anspruch 20, wobei der Einrollungsbereich (21a, 21) eine Inneneinrollung (21) aufweist.
23. Verschlussdeckel nach Anspruch 10 oder 21, wobei der Einrollungsbereich eine
Außenrollung (22) aufweist.
24. Verschlusseinheit nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorigen Ansprüche 2 bis 9, wobei ein axialer Abstand (h54) der axial oberen Enden der umfänglich versetzten Gewindeelemente (54) von einer horizontalen Ebene (E52a) durch die horizontal ausgerichtete Stirnfläche des Behälterhalses (52) des Glasbehälters (50) kleiner als 2,0 mm ist.
25. Verschlusseinheit nach Anspruch 24, wobei der axiale Abstand (h54) der axial oberen Enden der umfänglich versetzten Gewindeelemente (54) kleiner als oder gleich 1,6 mm ist.
26. Verschlusseinheit nach Anspruch 25 oder 24, wobei der axiale Abstand (h54) kleiner oder gleich 1,3 mm ist, entsprechend einem deutlich verkürzten axialen Abschnitt des Behälterhalses (52) ohne Gewindeelemente.
27. Verfahren zum Verschließen einer Behälteranordnung, umfassend Schritte von a. Bereitstellen eines Behälters (50), der einen Endabschnitt (52) mit
mindestens zwei, sich darauf umfänglich erstreckenden
Gewindesegmenten (54) aufweist;
b. Bereitstellen eines Verschlussdeckels (1,2) nach einem der vorigen
Ansprüche 10 ff;
c. Aufpressen des Verschlussdeckels (1,2) auf den Endabschnitt (52) des
Behälters (50), so dass die Kunststofflage (30;30h,30v), die
deckelinnenseitig an einer Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und dem
Schürzenabschnitt (12) anliegt, mit den Gewindesegmenten (54) des
Behälters axial sperrend in Kontakt tritt.
28. Verfahren zum Verschließen einer Verschlusseinheit aus einem Glasbehälter (50) mit außen liegenden, umfänglich versetzten Gewindeelementen (54) an einem Behälterhals (52) des Glasbehälters und einem Verschlussdeckel aus Blech,
umfassend Schritte von
a. Bereitstellen des Glasbehälters (50), der einen Endabschnitt (52) mit
vielen, sich darauf umfänglich versetzt erstreckenden
Gewindesegmenten (54) aufweist;
b. Bereitstellen des Verschlussdeckels (1,2) aus Blech, bei dem eine
Kunststofflage (30;30h,30v) deckelinnenseitig an einer
Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und einem, an der Größenordnung
der radialen Erstreckung der Übergangszone (IIa, IIb, 11c) in axialer Richtung bemessenen Schürzenabschnitt (12) haftend anliegt;
c. Aufpressen des Verschlussdeckels (1,2) auf den Endabschnitt (52) des
Behälters (50), so dass die Kunststofflage (30;30h,30v), die
deckelinnenseitig an der Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und dem
Schürzenabschnitt (12) anliegt, mit den Gewindesegmenten (54) des
Glasbehälters (50) axial sperrend in Kontakt tritt.
29. Verfahren zum Verschließen nach Anspruch 28, wobei die Größenordnung des axialen Schürzenabschnitts zur radialen Erstreckung der Übergangszone (IIa, IIb, 11c) mit einem Quotienten zwischen 1,1 und 0,8 umschrieben wird.
30. Aufpress-/Losdreh-Verschluss (1,2) für einen Behälter, der auf einem Endabschnitt (52) desselben mindestens einen Gewindesteg aufweist, wobei der Verschluss umfasst
eine metallische Platte (11),
eine von der Platte aus nach unten abstehende metallische
Schürze (12), wobei die Schürze und die Platte zusammen eine
allgemein zylindrische innere Vertiefung definieren und begrenzen;
wobei die nach unten abstehende metallische
Schürze (12) durchgehend gerade verläuft, bis sie in
einem Rollungsabschnitt (22;21,21a) endet;
dadurch gekennzeichnet, dass
eine axiale Länge (h0) der metallischen Schürze (12) kleiner ist als eine radiale Erstreckung (dr) einer Übergangszone zwischen dem oberen Ende (12a) der metallischen Schürze (12) und einem radial äußeren Ende (IIa') der metallischen Platte (11).
31. Verschluss nach Anspruch 30, wobei ein Compound (30) an der Innenseite der
metallischen Schürze (12) anhaftend ausgebildet ist.
32. Verschluss nach Anspruch 30, wobei die metallische Schürze (12) an ihrem unteren Ende sowohl nach innen (21) oder in einer anderen Ausführung, nach außen (auf)gerollt ist (22).
33. Verschluss nach Anspruch 32, wobei die metallische Schürze (12) mit der Innenrolle (21) am unteren Endbereich glockenförmig ausgebildet ist (21a).
34. Verschluss nach Anspruch 32, wobei die metallische Schürze (12) mit einer
Außenrolle (22) am unteren Ende (12b) axial gerade und umfänglich zylindrisch ausgebildet ist.
35. Verfahren zur Verschließen einer Behälteranordnung, umfassend Schritte von
a. Bereitstellen eines Behälters (50), der einen Endabschnitt (52) mit mindestens zwei, sich darauf umfänglich erstreckenden Gewindesegmenten (54, 55) aufweist;
b. Bereitstellen eines Verschlussdeckels (1,2) nach einem der vorigen Ansprüche 30 ff; c. Aufpressen des Verschlussdeckels (1,2) auf den Endabschnitt (52) des Behälters (50), so dass die Kunststofflage (30;30h,30v), die deckelinnenseitig an einer Übergangszone (IIa, IIb, 11c) und dem Schürzenabschnitt (12) anliegt, mit den Gewindesegmenten (54, 55) des Behälters axial sperrend in Kontakt tritt.
* * *
PCT/IB2014/062768 2013-07-02 2014-07-01 Verschlusseinheit aus deckel und gefaess, pt‐verschlussdeckel und verfahren zum verschliessen Ceased WO2015001485A1 (de)

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