WO2015011268A1 - Umwälzpumpe - Google Patents

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circulating pump
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Definitions

  • Object of the present invention is to provide a circulating pump of the type mentioned, with a more reliable operation is made possible.
  • the circulation pump comprises a sealing device which prevents fluid communication between the lubrication region and the gap between the stator and the rotor.
  • a targeted lubrication of the sliding bearing can be ensured at the lubrication area with the pumped liquid. This makes it possible to effectively reduce wear of the sliding bearing and dissipate frictional heat between the sliding bearing and the shaft via the conveying liquid.
  • a sealing device is provided in the circulation pump according to the invention, with which a fluid connection between the lubrication region and the gap between the stator and the rotor can be prevented or at least largely prevented. This makes it possible to prevent a fluid flow with the pumped liquid from forming between the lubrication region and the gap between the stator and the rotor. The amount of pumped liquid passing through the gap can thereby be reduced.
  • the fluid guide can be realized by bypassing the gap between the stator and the rotor.
  • the fluid guide is, for example, guided past the gap between the stator and the rotor.
  • At least one inlet opening for delivery fluid is provided in a fluid channel and at least one outlet opening for delivery fluid from a fluid channel. It can be provided, for example, that at least one fluid channel is in fluid communication via an inlet opening or via an outlet opening with a delivery chamber of the circulating pump, in which the delivery element is arranged.
  • a fluid channel is fluid-connected via at least one inlet opening to a pressure side or suction side of the circulating pump and / or that a fluid channel is fluid-connected via at least one outlet opening to a pressure side or suction side of the circulating pump.
  • at least one fluid channel for the delivery liquid is arranged at the lubrication region, and / or the circulation pump preferably comprises a fluid conduit having at least one fluid channel for delivery fluid.
  • a compact construction of the circulation pump can be achieved if at least one fluid channel is formed in the plain bearing or in the shaft. This makes it possible to save separate fluid channels, so that a structurally simple embodiment of the circulating pump can be achieved. It can be provided that in each case a plurality of fluid channels is formed in the sliding bearing and / or in the shaft.
  • At least one fluid channel is formed on the sliding bearing or on the shaft.
  • An arranged between the sliding bearing and the shaft bearing gap can form a fluid channel.
  • a recess may be arranged on the side of the sliding bearing facing the shaft, for example a groove-shaped recess, for forming a fluid channel between the shaft and the slide bearing.
  • At least one inlet opening or outlet opening is formed on the shaft through which delivery fluid can enter or exit the shaft.
  • an inlet opening for delivery fluid is provided in the lubrication region in a fluid channel formed in the shaft, the other end via an outlet opening in the suction side or in the pressure side of the circulating pump. pe opens. Delivery liquid can be removed in this way from the lubrication region and the suction side or the pressure side of the circulation pump.
  • the at least one inlet opening or outlet opening may be a radial opening or an axial opening through which delivery fluid can enter or exit the shaft radially or axially with respect to the axis of rotation.
  • At least one inlet opening or an outlet opening is formed on the sliding bearing, through which conveying fluid can enter or exit the sliding bearing.
  • the at least one inlet opening or outlet opening may be a radial opening or an axial opening.
  • At least one fluid channel extends axially with respect to the axis of rotation.
  • it is provided to provide one or more axially extending fluid channels on the lubrication region, in particular between the sliding bearing and the shaft.
  • it is possible to provide one or more axial flow channels in the shaft in order to discharge or supply delivery fluid from the lubrication region. Via one or more outlet openings, delivery fluid can enter or exit the shaft. This allows, for example, a structurally simple fluid management.
  • At least one fluid channel is designed as an annular channel or as a partial annular channel in the circumferential direction of the axis of rotation.
  • This makes it possible to distribute delivery fluid, in particular in the circumferential direction of the shaft at the lubrication region and to provide an efficient fluid lubrication between the sliding bearing and the shaft.
  • the ring or the partial ring channel can be formed in particular between the sliding bearing and the shaft. It proves to be favorable if at least one fluid channel is designed as a radial channel with respect to the axis of rotation. At least one and preferably a plurality of radial channels are formed, for example, on a thrust bearing of the circulating pump, on which the rotor can be supported against axial movement relative to the stator.
  • support elements for example in the form of webs can be arranged between the radial fluid channels.
  • the thrust bearing can be supported in particular on the sliding bearing.
  • fluid lubrication between the thrust bearing and the sliding bearing is also made possible.
  • Radially outside the fluid channels may be arranged on the thrust bearing a sealing element of the sealing device, which preferably comprises or is formed by the thrust bearing.
  • a filter element is arranged in at least one fluid channel for filtering the pumped liquid.
  • the filter element is preferably arranged in a fluid channel, which is upstream of the lubrication region in relation to the flow direction of the conveying fluid of the fluid guide. Particles present in the delivery fluid can thereby be filtered out of the delivery fluid before entering the lubrication region and do not affect fluid lubrication. Damage to the plain bearing and / or the thrust bearing by entering the lubrication area particles can be avoided.
  • the at least one filter element is held, for example, non-positively and / or positively in the at least one fluid channel.
  • the filter element is pressed into the fluid channel.
  • the filter element may in particular be a sintered filter.
  • At least one fluid channel is arranged on the sealing device, wherein the sealing device is favorably positioned on the sliding bearing.
  • the sealing device will be discussed below, be arranged axially adjacent to the sliding bearing, so that an axial sealing of the lubrication region can be ensured.
  • a fluid channel may be formed.
  • at least one radial fluid channel or a ring or partial ring channel is provided.
  • the sliding bearing surrounds the shaft preferably annular in the circumferential direction of the axis of rotation.
  • the circulation pump comprises a thrust bearing for supporting the rotor against axial movement relative to the stator, in particular due to impeller thrust.
  • a thrust bearing for supporting the rotor against axial movement relative to the stator, in particular due to impeller thrust. This can ensure that the rotor maintains a desired position relative to the stator in order to ensure reliable operation of the circulation pump.
  • a "lifting" of the rotor, as may occur in generic circulating pumps especially at high speeds of the conveyor element (“impeller thrust”) can be avoided.
  • the thrust bearing is axially supported on the sliding bearing.
  • the thrust bearing and the sliding bearing can comprise cooperating support elements, in particular they can lie flat against one another.
  • At the axial bearing at least one fluid channel is preferably arranged, for example the fluid guide. This makes it possible to arrange the lubrication region on the thrust bearing and thereby achieve fluid lubrication on the thrust bearing.
  • the thrust bearing is lubricated against the sliding bearing on which it can be supported axially.
  • the thrust bearing is rotatably connected to the shaft.
  • a supporting force for supporting the rotor can thereby be effectively introduced to the shaft enclosed by the rotor.
  • the thrust bearing is favorably annular or disk-shaped and surrounds the shaft in the circumferential direction of the axis of rotation.
  • the sliding bearing is preferably arranged between the axial bearing and the conveying element. It turns out in practice that thereby a compact design of the circulation pump can be achieved.
  • a sealing element of the sealing device is arranged on the axial bearing, especially in the last-mentioned advantageous embodiment of the circulating pump.
  • this gives the possibility to seal the lubrication region axially and / or radially with the sealing element and at the same time to enable a support of the rotor via the axial bearing on the sliding bearing.
  • a sealing element of the sealing device is positioned axially between the axial bearing and the slide bearing.
  • the axial bearing forms an axial support element for a sealing element of the sealing device.
  • the thrust bearing and the sealing element can form cooperating support elements, in particular abutting support surfaces.
  • the thrust bearing is axially supported on the sealing element, which in turn can be supported on the sliding bearing and allows an axial and / or radial sealing of the lubrication region.
  • a sealing element of the sealing device is connected to the axial bearing.
  • the sealing element lies flat against the axial bearing, wherein it is preferably arranged between the axial bearing and the plain bearing.
  • the sealing element can be connected in a rotationally fixed manner to the axial bearing.
  • a sealing element of the sealing device at least partially surrounds the axial bearing in the circumferential direction with respect to the axis of rotation.
  • the sealing element can be configured in strip-shaped or annular fashion, for example as an O-ring arranged on the outer circumference of the axial bearing.
  • the sealing device is preferably arranged on the opposite side of the slide bearing of the thrust bearing.
  • the slide bearing and the sealing device are positioned axially opposite sides of the thrust bearing.
  • delivery fluid can flow around the thrust bearing and enable fluid lubrication against the sliding bearing.
  • the sealing device may be arranged to seal the lubrication area.
  • the sealing device comprises or forms a mechanical seal with a sliding ring, which is rotationally fixed relative to the stator and with a non-rotatably connected to the shaft counter ring.
  • the sliding ring is rotatably held on the below-mentioned separating part, which rotatably held on the housing of the circulating pump and there- with rotation relative to the stator.
  • the sliding ring and the counter ring are cooperating sealing elements of the sealing device.
  • the sliding ring is formed by the sliding bearing and the counter-ring is formed by a thrust bearing of the circulating pump. Separate, different from the plain bearing and the thrust bearing sealing elements can be saved and the circulating pump are given a compact design over a structural simplification.
  • the sliding ring and the mating ring are biased by a biasing member against each other.
  • the biasing element is an elastic element, for example a corrugated spring or a packet of corrugated springs, over which or the sliding ring is supported.
  • the sliding ring is supported on the separating part mentioned below or on a non-rotatably connected to this support element.
  • a sealing element of the sealing device is designed annular or disk-shaped and arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • a sealing element formed integrally with the axial bearing or a sealing element connected to the axial bearing is arranged in the shape of a ring or disc and arranged in a plane perpendicular to the axis of rotation.
  • the sealing device has exactly one sealing element.
  • the circulation pump has a separating part, which is the
  • Lubrication region separated from the gap between the stator and the rotor, wherein the separating part is at least partially, in the radial direction with respect to the axis of rotation, between the shaft and the gap is arranged.
  • the separating element at least partially sleeve-shaped and be aligned coaxially with the shaft and surround the shaft and in turn be surrounded by the gap.
  • the separating part comprises or forms a cover which covers a delivery space of the circulating pump, in which the delivery element is arranged, to the gap between the stator and the rotor.
  • the cover is conveniently fluid-tight or substantially fluid-tight.
  • the separator is rotatably relative to the stator, whereby also a constructive simplification of the circulation pump can be achieved.
  • a holder of the sliding bearing with which holder the sliding bearing is otherwise held on the circulating pump, is rotationally fixed relative to the stator.
  • the lubrication region is preferably adjoined in the axial direction by a rotor space, which is sealed by the sealing device relative to the lubrication region.
  • the seal does not necessarily have to be perfect.
  • delivery fluid enters the rotor space, so that the rotor space gradually filled with liquid and / or liquid can pass from the rotor space in the lubrication region.
  • the volume flow between the rotor chamber and the lubrication region is in particular negligible relative to the volume flow through a fluid guide.
  • the rotor space is fluid-connected to the gap between the stator and the rotor. This makes it possible to hold delivery fluid in the rotor space and in the gap between the stator and the rotor, but at the same time largely avoid accumulation of magnetic particles in the gap. By keeping the delivery liquid available, heat removal at the gap can nevertheless be ensured.
  • the shaft passes through the sealing device axially and if the rotor comprises a magnet holder, which is rotatably connected in the rotor chamber with the shaft to which magnetic holder at least one permanent magnet of the electromagnet is held.
  • the rotor comprises a magnet holder, which is rotatably connected in the rotor chamber with the shaft to which magnetic holder at least one permanent magnet of the electromagnet is held.
  • the amount of delivered with the pumping device delivery liquid is preferably independent or substantially independent of the operating point of the circulation pump.
  • this can be understood in particular to mean that the quantity of delivery fluid is independent or substantially independent of the differential pressure of the circulation pump. This makes it possible to avoid, with the pumping device to promote more fluid than required by the lubrication area to prevent unnecessary wear on the sliding bearing and the shaft by entrained in the fluid transporting particles.
  • the rotor is an inner rotor which has one or more permanent magnets, which are arranged with respect to the axis of rotation radially inwardly of the stator.
  • the rotor is an outer rotor having one or more permanent magnets, which are arranged with respect to the axis of rotation radially outside of the stator.
  • the electric motor may in particular be an electronically commutated electric motor.
  • an electronically commutated electric motor can be achieved using the teaching of the invention, a high efficiency. This is possible, for example, in that only a small gap can be provided between the stator and the rotor in order to allow effective magnetic flux from the stator to the rotor. At the same time, undesirable accumulation of magnetic particles in the gap can be largely avoided.
  • Figure 2 is an enlarged view of detail A in Figure 1;
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a further preferred embodiment of a circulating pump according to the invention.
  • the circulation pump 10 is a heating pump for conveying a delivery fluid, in this case in particular water.
  • a housing 12 of the circulation pump 10 comprises a lower housing part 14 and an upper housing part 16, which are sealingly connected to each other, for example by screwing and supporting one or more sealing elements, for example a sealing ring 18th
  • the circulating pump 10 comprises an electric motor 22 which has a stator 24 and a rotor 26.
  • the stator 24 is positioned on a housing base 14 formed shoulder 28 and includes in a conventional manner coils that can be acted upon by a controller 30 of the electric motor 22 with power.
  • a controller 30 of the electric motor 22 with power.
  • about an only indicated control line 32 is the controller 30 to the stator 24 in electrical connection.
  • the circulation pump 10 comprises a sliding bearing 52.
  • the sliding bearing 52 comprises two below the feed wheel 42, in which enclosed by the lower housing part 14 portion of the receiving space 20, two bearing elements 54 and 56.
  • the bearing elements 54 and 56 are each configured as in axially spaced bearing rings 55 and 57 which surround the shaft 36 in the circumferential direction.
  • the bearing rings 55 and 57 are held on a separating part 60 of the circulating pump 10, which has a hollow cylindrical, sleeve-shaped portion 62. Facing the feed wheel 22, the sleeve-shaped section 62 merges into an essentially ceiling-shaped section 64 of the separating part 60.
  • the lid-shaped section 64 just like the diaphragm 34, is clamped between the casing parts 14 and 16 on the sealing ring 18 and is constructed in a rotationally fixed relative to the housing 12.
  • the circulation pump 10 has a non-rotatably held on the shaft 36 thrust bearing 66.
  • the thrust bearing 66 serves on the one hand to support the rotor 26 in the axial direction.
  • the thrust bearing 66 contacts the bearing ring 57 in a planar manner, the thrust bearing 66 and the bearing ring 57 form cooperating support elements with support surfaces arranged thereon for surface support to one another.
  • the thrust bearing 66 also serves to seal the lubrication region 58, which will be discussed below.
  • the axial bearing 66 is adjoined by a rotor space 68 as a section of the receiving space 20.
  • the rotor space 68 is hollow-calotte-shaped and is bounded on the underside by a lower housing wall 70 of the housing lower part 14.
  • the lower housing wall 70 merges into the shoulder 28.
  • the diaphragm 34 is arranged in the rotor space 68 and separates a first space region facing the shaft 36 in a fluid-tight manner from a second spatial area which faces the housing wall 70.
  • a magnet holder 72 of the rotor 26 is rotatably connected in the rotor chamber 68 with the shaft 36.
  • the magnet holder 72 is designed in the form of a radially widening sleeve whose diameter is greater in the region of the stator 24 than in the region of the rotor space 68.
  • Permanent magnets 74 of the rotor 26 are held on the magnet holder 72. The permanent magnets 74 interact with the alternating magnetic fields generated by the stator 24 to set the rotor 26 in rotation.
  • Axial extend the permanent magnets 74 and the holding portion of the magnetic support 72 over the length of the stator 24 and from the bearing ring 55 to the bearing ring 57. Radial are the permanent magnets 74 and the holding portion of the magnetic support 72 between the sleeve-shaped portion 62 and the membrane 34 positioned.
  • the sliding bearing 52 is fluid-lubricated with respect to the shaft 36.
  • the lubrication region 58 is connected to a delivery chamber 78 as Section of the receiving space 20 in fluid communication.
  • the feed wheel 42 is arranged in the delivery chamber 78.
  • 58 fluid channels are arranged on the lubrication region. These may be considered to be associated with a fluid guide 80 of the recirculation pump 10 for supplying, passing and discharging delivery fluid to the lubrication region 58, through the lubrication region 58, and away from the lubrication region 58.
  • the fluid guide 80 includes at least one and preferably a plurality of fluid channels.
  • the one or more fluid channels are formed between the bearing rings 55 and 57 on the one hand and the shaft 36 on the other hand and on the thrust bearing 66 and in the shaft 36th
  • the fluid guide 80 includes axial fluid channels 82 formed between the bearing rings 55 and 57 and the shaft 36 (FIGS. 1 and 2).
  • the fluid channels 82 may be formed, for example, by recesses on the bearing rings 55, 57 on their side facing the shaft 36.
  • the recesses are, for example, groove-shaped and extend in the axial direction.
  • the fluid channels 82 may extend over a limited angular range. It is also conceivable that the fluid channels 82 are formed axially in sections as annular channels around the shaft 36. Instead of the fluid channels 82, fluid channels extending in the bearing rings 55 and 57 may also be formed.
  • the fluid channels 82 allow the delivery fluid to enter the lubrication region 58 from the delivery chamber 78 and thereby allow effective lubrication between the sleeve bearing 52 and the shaft 36.
  • the lubrication proves to be advantageous for a reduction in wear and the dissipation of heat and thereby favoring a reliable operation of the circulation pump 10th
  • the fluid guide 80 further comprises at least one and, as in the present case, preferably a plurality of fluid channels 84.
  • the fluid channels 84 are radial channels, which are formed as recesses on the axial bearing 66.
  • the fluid channels 82 on the bearing ring 57 open into the fluid channels 84, so that delivery fluid can be transported to the fluid channels 84.
  • spiral, annular or partially annular fluid channels can also be present.
  • a gap between them may be sufficient without the need for a fluid passage on the thrust bearing 66 or on the sliding bearing 52.
  • Delivery liquid can be guided from the pressure side 50 through the fluid channels 82, 84 and the fluid channels in the shaft 36 to the suction side 48 of the circulation pump 10. Lubrication takes place between the sliding bearing 52 and the shaft 35 and between the thrust bearing 66 and the sliding bearing 52.
  • the circulation pump 10 comprises a sealing device 92 for sealing the lubrication region 58 relative to the rotor chamber 68.
  • the sealing device 92 comprises a sealing element 93 which, in the case of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, is formed integrally by the axial bearing 66.
  • the axial bearing 66 can be made, for example, of a ceramic material, in particular aluminum oxide (Al 2 O 3 ) or silicon carbide (SiC).
  • the region 86 is radially outside the fluid channels 84.
  • cooperating axial sealing surfaces are formed, which in the present case extend in the circumferential direction of the axis of rotation 38.
  • the thrust bearing 66 and the bearing ring 57 form in this way a mechanical seal 104.
  • the sealing of the lubrication area 58 relative to the rotor space 68 in the present case need not be perfect. However, sealing is so extensive that the volume flow of fluid from the lubrication region 58 to the rotor chamber 68 through the region 86 and the gap 87 is negligible relative to the volume flow through the lubrication region 58 to ensure fluid lubrication thereon.
  • the sealing of the lubrication region 58 relative to the rotor chamber 68 is of importance in the present case because the rotor chamber 68 is in fluid communication with the gap 76 between the stator 24 and the rotor 26. By sealing it can be ensured that no appreciable fluid flow formed through the gap 76 therethrough. This is important because the gap 76, as mentioned, is very narrow.
  • a substantially fluid-tight seal of the gap 76 takes place with respect to the delivery chamber 78 via the separator 60.
  • the lid-shaped portion 64 of the separator 60 covers the delivery chamber 78 in the direction of the gap 76 substantially fluid-tight.
  • the gap 76 and the rotor space 68, which are fluidly connected to each other, are still filled with delivery fluid.
  • conveying fluid may pass from the lubrication region 58 past the sealing device 92 via the gap 87 into the rotor space 68 and into the gap 76.
  • this volume flow is negligible compared to the volume flow through the lubrication region 58 therethrough.
  • the provision of delivery fluid in the gap 76 allows, for example, a heat dissipation.
  • FIG. 3 and 4 show further embodiments (reference numerals 140 and 150) of a circulating pump according to the invention, partially in a representation corresponding to Figure 2 of the circulating pump 10.
  • FIG. 5 shows a sectional view of a preferred exemplary embodiment of a circulating pump, indicated overall by the reference numeral 94.
  • the sealing device 92 unlike the circulating pump 10, is not integrally formed with the axial bearing 66.
  • the thrust bearing and a sealing element 98 of the sealing device 92 in the embodiment 140 according to Figure 3 are divided in two.
  • the thrust bearing 66 forms a carrier element 96, which is axially spaced from the bearing ring 57. Between the support member 96 and the bearing ring 57, the sealing element 98 of the sealing device 92 is arranged.
  • the sealing element 98 is designed annular and connected to this and forms the sealing region 86 from. The connection takes place at adjacent axial contact surfaces over which the carrier element 96 rests flat on the sealing element 98 and can be supported on this.
  • the fluid channels 84 are formed to ensure fluid lubrication against the bearing ring 57. put.
  • the webs between the fluid channels 84 allow a support of the thrust bearing 66 on the bearing ring 57th
  • the axial bearing 66 has a recess in the form of a circumferential annular groove 100 on the outer circumference.
  • the sealing device 92 has a sealing element in the form of an O-ring 102, to which the annular groove 100 is inserted.
  • the sealing of the lubrication region 58 relative to the rotor chamber 68 takes place with respect to the sleeve-shaped section 62.
  • the sealing surfaces extend on the outer circumference of the axial bearing 66 and on the inner circumference of the sleeve-shaped section 62.
  • the fluid channels 84 are formed on the thrust bearing 66, and the thrust bearing 66 can be supported on the bearing ring 57 via the webs between the fluid channels 84.
  • the circulation pump 10 comprises the electric motor 22, which in the present case is a so-called “inner rotor”.
  • the permanent magnets 74 are arranged radially inward with respect to the stator 24.
  • the circulating pump 94 comprises the electric motor 22, which in this exemplary embodiment is designed as a so-called “external rotor”.
  • the permanent magnets 74 are positioned radially outside of the stator 24 and revolve around this during rotation of the rotor 26.
  • stator 24 In the circulation pump 94, the stator 24 is held on the separating part 60 and attached to its outer side facing away from the sliding bearing 52.
  • the diaphragm 34 seals the stator 24 in the direction of the rotor space 68 and the gap 76.
  • a seal of the stator in the direction of the delivery chamber 78 is ensured by the ceiling-shaped portion 64 of the separator 60.
  • the sealing of the lubrication region 58 relative to the gap 76 in the circulation pump 94 is carried out in the same way by means of the axial bearing 66 which integrally forms the sealing element 93 of the sealing device 92, according to the embodiment shown in Figures 1 and 2.
  • the sealing device 92 is configured as a mechanical seal 104.
  • a sliding ring rotatably held on the separating part 60 bearing ring 57 which contacts the counter-ring in the form of the thrust bearing 66 acts sealingly.
  • Figure 6 shows in a manner corresponding to Figure 2 in sections another advantageous embodiment of a circulating pump according to the invention (reference numeral 160).
  • the construction shown in FIG. 6 could be used in a circulating pump with an inner rotor according to FIG. 1 or with an outer rotor according to FIG.
  • the fluid channels 84 extend in the radial direction over the entire width of the axial bearing 66.
  • the fluid guide 58 thus also extends into the fluid channels 84, so that the axial bearing 66 can be lubricated effectively with respect to the bearing ring 57.
  • the sealing device 92 is arranged on the slide bearing 52 opposite side of the thrust bearing 66 and includes a mechanical seal 104. It is provided a slide ring 106 which is rotatably held on the sleeve-shaped portion 62 and thus rotationally fixed relative to the stator 24.
  • a sealing element for example in the form of an O-ring 108, seals between the sliding ring 106 and the section 62.
  • the slide ring 106 is supported on a counter-ring 110 which is rotatably connected to the shaft 36.
  • the sliding ring 106 and the counter-ring 110 are sealing elements 112, 114 of the mechanical seal 104. Their cooperating Sealing surfaces allow the lubrication region 58 to be sealed relative to the rotor space 68. Delivery fluid that flows from the lubrication region 58 through the gap 87 into the space between the thrust bearing 66 and the mechanical seal 104 can thereby be largely prevented from entering the rotor chamber 68. However, as in the case of the circulation pump 10, it is possible that delivery fluid may enter the rotor chamber 68 in small amounts, so that it is also filled with fluid.
  • a ring 116 is also held against rotation.
  • the ring 116 forms a support element on which an elastic element 118 can be supported.
  • the elastic element 118 in turn is supported on the sliding ring 106, so that the sliding ring 106 is acted upon by means of the elastic element 118 with a force acting on the counter-ring 110.
  • the elastic member 118 is, for example, a wave spring or a wave spring package.
  • the delivery fluid flows from the pressure side 50 of the circulation pump to the suction side 48, so that the delivery fluid first flows through the bearing gap between the sliding bearing 52 and the shaft 36 and then through the shaft 36 to the suction side 48.
  • FIG. 7 shows a further preferred exemplary embodiment of a circulation pump according to the invention, in which the flow direction of the delivery fluid through the lubrication region 58 is reversed.
  • a circulation pump according to the invention, in which the flow direction of the delivery fluid through the lubrication region 58 is reversed.
  • Such a construction could also be used in the advantageous embodiments 140, 150, 94, 160 of FIGS. 3, 4, 5 and 6.
  • the circulating pump shown in FIG. 7 is designated overall by the reference numeral 120.
  • reference numeral 120 For identical or equivalent features and components identical reference numerals are used in this case.
  • a central fluid channel 122 is provided in the shaft 36. It eliminates the outlet openings 90. Instead, the fluid nal 122 closed with respect to the suction side 48 with a closure element 124.
  • the closure element 124 is, for example, a plug pressed into the fluid channel 122.
  • an inlet channel 126 is formed in the shaft 36.
  • element 128 is arranged in the pumping chamber 78.
  • the element 128 is designed, for example, disc-shaped.
  • a friction pump (friction pump) is formed in the delivery chamber 78 in combination with the bearing ring 57. Delivery liquid is pumped via the inlet channel 126 into the fluid channel 122.
  • a filter element 130 is arranged in the fluid channel 122.
  • the filter element 130 is held by pressing in the fluid channel 122.
  • the filter element 130 may in particular be a sintered filter.
  • a fluid connection between the fluid channel 122 and the lubrication region 58 is provided on the fluid channels 84.
  • Delivery liquid can be conveyed through the fluid channel 122 via the outlet channels 132 into the fluid channels 84 and 82.
  • the filter element 130 filters particles present in the delivery fluid so that they can not enter the lubrication region 58. The accumulation of particles in the lubrication region 58 is thereby avoided. This has a favorable effect on the bearing of the shaft 36 and the fluid lubrication at the lubrication region 58.
  • the amount of the delivery fluid depends on the dimensioning of the friction pump between the sliding bearing 52 and the element 128 and thus is substantially independent of the operating point of the circulation pump 120. Unnecessary wear on the sliding bearing 52 and the shaft 36 by entrained particles and excessive clogging of the filter element 130 are thereby avoided. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umwälzpumpe, umfassend ein Förderelement (40) zum Fördern einer Förderflüssigkeit und einen Elektromotor (22), der einen Stator (24) und einen Rotor (26) aufweist, zwischen denen ein Spalt (76) gebildet ist, wobei der Rotor eine um eine Drehachse (38) drehbare Welle (36) umfasst, mit der das Förderelement drehfest verbunden ist, und wobei die Umwälzpumpe ein radiales Gleitlager (52) zum Lagern der Welle aufweist, das an einem Schmierungsbereich (58) mit der Förderflüssigkeit flüssigkeitsgeschmiert ist. Um eine derartige Umwälzpumpe bereitzustellen, mit der ein zuverlässigerer Betrieb ermöglicht wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Umwälzpumpe eine Dichteinrichtung (92) umfasst, die eine Fluidverbindung zwischen dem Schmierungsbereich und dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor unterbindet.

Description

Umwälzpumpe
Die Erfindung betrifft eine Umwälzpumpe, umfassend ein Förderelement zum Fördern einer Förderflüssigkeit und einen Elektromotor, der einen Stator und einen Rotor aufweist, zwischen denen ein Spalt gebildet ist, wobei der Rotor eine um eine Drehachse drehbare Welle umfasst, mit der das Förderelement drehfest verbunden ist, und wobei die Umwälzpumpe ein radiales Gleitlager zum Lagern der Welle aufweist, das an einem Schmierungsbereich mit der Förderflüssigkeit flüssigkeitsgeschmiert ist.
Eine derartige Umwälzpumpe wird beispielsweise in Heizungsanlagen verwendet, wobei es sich bei der geförderten Flüssigkeit insbesondere um Wasser handeln kann. Die Förderflüssigkeit wird mittels des Förderelementes gefördert, beispielsweise eines Förderrades, welches drehfest mit der Welle verbunden ist. Die Welle ist mittels eines Gleitlagers, welches beispielsweise Lagerelemente aus Graphit umfasst, bezüglich der Drehachse radial gelagert, wodurch ein kompakter Aufbau der Umwälzpumpe erzielt werden kann. Zur Verschleißminderung und Wärmeabfuhr ist das Gleitlager flüssigkeitsgeschmiert, wobei die Schmierung zur Erzielung einer konstruktiven Vereinfachung der Umwälzpumpe durch die Förderflüssigkeit erfolgt.
Herkömmliche Umwälzpumpen weisen zum Antrieb den Elektromotor auf, bei dem der Rotor umfassend die Welle um die Drehachse drehbeweglich relativ zum Stator ist. Der Rotor bewegt sich üblicherweise, etwa bei Asynchronmotoren, frei von Kontakt mit dem Stator, wobei zu diesem Zweck ein Spalt zwischen dem Rotor und dem Stator gebildet ist. Der Spalt wird von den vom Stator erzeugten magnetischen Feldern zum Antreiben des Rotors durchsetzt und kann flüssigkeitsgefüllt sein, insbesondere mit der Förderflüssigkeit. Zu diesem Zweck existieren gattungsgemäße Umwälzpumpen, bei denen der Schmierungsbereich mit dem Spalt in Fluidverbindung steht. Wünschenswert für einen hohen Wirkungsgrad der Umwälzpumpe ist es, den Spalt zwischen Stator und Rotor möglichst schmal auszubilden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Umwälzpumpe der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit der ein zuverlässigerer Betrieb ermöglicht wird .
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Umwälzpumpe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Umwälzpumpe eine Dichteinrichtung umfasst, die eine Fluidverbindung zwischen dem Schmierungsbereich und dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor unterbindet.
Bei der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe kann eine gezielte Schmierung des Gleitlagers am Schmierungsbereich mit der Förderflüssigkeit sichergestellt werden. Dies ermöglicht es, Verschleiß des Gleitlagers wirkungsvoll zu verringern und Reibungswärme zwischen dem Gleitlager und der Welle über die Förderflüssigkeit abzuführen. Zudem ist bei der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe eine Dichteinrichtung vorgesehen, mit der eine Fluidverbindung zwischen dem Schmierungsbereich und dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor unterbunden oder zumindest weitgehend unterbunden werden kann. Dies erlaubt es zu verhindern, dass sich zwischen dem Schmierungsbereich und dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor eine Fluidströmung mit der Förderflüssigkeit ausbildet. Die Menge an Förderflüssigkeit, die den Spalt durchsetzt, kann dadurch verringert werden. Dies erweist sich insbesondere als vorteilhaft bei Elektromotoren, die zur Erzielung eines hohen Wirkungsgrades einen schmal ausgebildeten Spalt aufweisen und zudem mit starken magnetischen Wechselfeldern arbeiten. Hierzu zählen insbesondere elektrisch kommutierte Elektromotoren, so dass speziell eine erfindungsgemäße Umwälzpumpe mit elektrisch kommutiertem Elektromotor durch die erfindungsgemäße Lehre zuverlässiger betrieben werden kann . Insbesondere ist bei Vorhandensein selbst schmaler Spalte zwischen Stator und Rotor durch Verringerung des Volumenstroms an Förderflüssigkeit durch den Spalt die Wahrscheinlichkeit verringert, dass sich in der Förderflüssigkeit mitgeführte magnetische Partikel am Rotor oder Stator festsetzen. Eine derartige Ansammlung von magnetischen Partikeln hat eine unerwünschte Reibung zwischen dem Rotor und dem Stator zur Folge. Die Reibung kann zum Abfall des Wirkungsgrades, zur Geräusch- und Wärmeentwicklung, zu unerwünschtem Verschleiß bis hin zum Ausfall der Umwälzpumpe führen. Diese Nachteile, die auf die Ansammlung magnetischer Partikel im Spalt zwischen Stator und Rotor zurückzuführen sind, lassen sich bei der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe somit weitgehend vermeiden.
Günstig ist es, wenn die Umwälzpumpe eine Fluidführung umfasst, die mindestens einen von Förderflüssigkeit durchströmbaren Fluidkanal aufweist zum Zuführen, Durchführen oder Abführen von Förderflüssigkeit in den, durch den oder aus dem Schmierungsbereich. Dies ermöglicht es auf konstruktiv einfache Weise, eine Strömung von Förderflüssigkeit am Schmierungsbereich bereitzustellen.
Auf einfache Weise lässt sich die Fluidführung realisieren, indem sie den Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor umgeht.
Die Fluidführung ist beispielsweise an dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor vorbeigeführt.
Vorzugsweise ist mindestens eine Eintrittsöffnung für Förderflüssigkeit in einen Fluidkanal vorgesehen und mindestens eine Austrittsöffnung für Förderflüssigkeit aus einem Fluidkanal . Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mindestens ein Fluidkanal über eine Eintrittsöffnung oder über eine Austrittsöffnung mit einem Förderraum der Umwälzpumpe in Fluidverbindung steht, in dem das Förderelement angeordnet ist.
Günstigerweise ist vorgesehen, dass ein Fluidkanal über mindestens eine Eintrittsöffnung mit einer Druckseite oder Saugseite der Umwälzpumpe fluidver- bunden ist und/oder dass ein Fluidkanal über mindestens eine Austrittsöffnung mit einer Druckseite oder Saugseite der Umwälzpumpe fluidverbunden ist. Vorteilhafterweise ist am Schmierungsbereich mindestens ein Fluidkanal für Förderflüssigkeit angeordnet ist, und/oder die Umwälzpumpe umfasst bevorzugt eine Fluidführung mit mindestens einem Fluidkanal für Förderflüssigkeit umfasst.
Ein kompakter Aufbau der Umwälzpumpe kann erzielt werden, wenn mindestens ein Fluidkanal im Gleitlager oder in der Welle gebildet ist. Dies ermöglicht es, gesonderte Fluidkanäle einzusparen, so dass auch eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Umwälzpumpe erzielt werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass im Gleitlager und/oder in der Welle jeweils eine Mehrzahl von Fluidkanälen gebildet ist.
Denkbar ist auch, dass mindestens ein Fluidkanal am Gleitlager oder an der Welle gebildet ist.
Ein zwischen dem Gleitlager und der Welle angeordneter Lagerspalt kann einen Fluidkanal ausbilden.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Umwälzpumpe ist es günstig, wenn mindestens ein Fluidkanal zwischen dem Gleitlager und der Welle angeordnet ist. An der der Welle zugewandten Seite des Gleitlagers kann beispielsweise eine Ausnehmung angeordnet sein, etwa eine nutförmige Ausnehmung, zur Ausbildung eines Fluidkanals zwischen der Welle und dem Gleitlager. Durch die Ausnehmung hindurch kann Förderflüssigkeit geführt werden, um sowohl die Welle als auch das Gleitlager zu benetzen und eine wirkungsvolle Fluidschmierung bereitzustellen.
Von Vorteil ist es, wenn an der Welle mindestens eine Eintrittsöffnung oder Austrittsöffnung gebildet ist, durch die hindurch Förderflüssigkeit in die Welle eintreten bzw. aus dieser austreten kann. So ist beispielsweise denkbar, dass am Schmierungsbereich eine Eintrittsöffnung für Förderflüssigkeit in einen in der Welle ausgebildeten Fluidkanal vorgesehen ist, dessen anderes Ende über eine Austrittsöffnung in die Saugseite oder in die Druckseite der Umwälzpum- pe mündet. Förderflüssigkeit kann auf diese Weise aus dem Schmierungsbereich abgeführt und der Saugseite bzw. der Druckseite der Umwälzpumpe zugeführt werden.
Bei der mindestens einen Eintrittsöffnung oder Austrittsöffnung kann es sich um eine radiale oder um eine axiale Öffnung handeln, durch die hindurch Förderflüssigkeit bezüglich der Drehachse radial bzw. axial in die Welle eintreten oder aus dieser austreten kann.
In entsprechender Weise kann vorgesehen sein, dass am Gleitlager mindestens eine Eintrittsöffnung oder eine Austrittsöffnung gebildet ist, durch die hindurch Förderflüssigkeit in das Gleitlager eintreten bzw. aus diesem austreten kann. Bei der mindestens einen Eintrittsöffnung oder Austrittsöffnung kann es sich um eine radiale oder um eine axiale Öffnung handeln.
Vorzugsweise verläuft mindestens ein Fluidkanal bezüglich der Drehachse axial. Beispielsweise ist vorgesehen, einen oder mehrere axial verlaufende Fluid- kanäle am Schmierungsbereich bereitzustellen, insbesondere zwischen dem Gleitlager und der Welle. Ferner ist es möglich, einen oder mehrere axiale Flu- idkanäle in der Welle bereitzustellen, um Förderflüssigkeit aus dem Schmierungsbereich abzuführen oder diesem zuzuführen. Über eine oder mehrere Austrittsöffnungen kann Förderflüssigkeit in die Welle eintreten bzw. aus dieser austreten. Dies ermöglicht beispielsweise eine konstruktiv einfache Fluid- führung .
Vorteilhafterweise ist mindestens ein Fluidkanal als Ringkanal oder als Teilringkanal in Umfangsrichtung der Drehachse ausgestaltet. Dies ermöglicht es, Förderflüssigkeit insbesondere in Umfangsrichtung der Welle am Schmierungsbereich zu verteilen und eine wirkungsvolle Fluidschmierung zwischen dem Gleitlager und der Welle bereitzustellen. Der Ring- oder der Teilringkanal kann insbesondere zwischen dem Gleitlager und der Welle gebildet sein. Als günstig erweist es sich, wenn mindestens ein Fluidkanal als Radialkanal bezüglich der Drehachse ausgestaltet ist. Mindestens ein und bevorzugt mehrere Radialkanäle sind beispielsweise an einem Axiallager der Umwälzpumpe gebildet, an dem sich der Rotor gegen axiale Bewegung relativ zum Stator abstützen kann. In Umfangsrichtung der Drehachse können zwischen den radialen Fluidkanälen Stützelemente, beispielsweise in Gestalt von Stegen, angeordnet sein. Über die Stützelemente kann sich das Axiallager insbesondere am Gleitlager abstützen. Durch die Förderflüssigkeit in den radialen Fluidkanälen wird dadurch auch eine Fluidschmierung zwischen dem Axiallager und dem Gleitlager ermöglicht. Radial außerhalb der Fluidkanäle kann am Axiallager ein Dichtelement der Dichteinrichtung angeordnet sein, das vorzugsweise vom Axiallager umfasst oder ausgebildet ist.
Günstigerweise ist in mindestens einem Fluidkanal ein Filterelement angeordnet zum Filtern der Förderflüssigkeit. Das Filterelement ist bevorzugt in einem Fluidkanal angeordnet, der bezogen auf die Strömungsrichtung der Förderflüssigkeit der Fluidführung dem Schmierungsbereich vorgelagert ist. In der Förderflüssigkeit vorhandene Partikel können dadurch vor Eintritt in den Schmierungsbereich aus der Förderflüssigkeit gefiltert werden und beeinträchtigen die Fluidschmierung nicht. Schäden am Gleitlager und/oder am Axiallager durch in den Schmierungsbereich eintretende Partikel können dadurch vermieden werden.
Das mindestens eine Filterelement ist zum Beispiel kraft- und/oder formschlüssig im mindestens einen Fluidkanal gehalten. Beispielsweise ist das Filterelement in den Fluidkanal eingepresst. Bei dem Filterelement kann es sich insbesondere um ein Sinterfilter handeln.
Von Vorteil ist es, wenn mindestens ein Fluidkanal an der Dichteinrichtung angeordnet ist, wobei die Dichteinrichtung günstigerweise am Gleitlager positioniert ist. Beispielsweise kann die Dichteinrichtung, darauf wird nachfolgend noch eingegangen, axial neben dem Gleitlager angeordnet sein, so dass eine axiale Abdichtung des Schmierungsbereiches sichergestellt werden kann. An der Dichteinrichtung, speziell bei einer das Gleitlager kontaktierenden Dichteinrichtung, kann ein Fluidkanal gebildet sein. Beispielsweise ist mindestens ein radialer Fluidkanal oder ein Ring- oder Teilringkanal vorgesehen .
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Umwälzpumpe umgibt das Gleitlager die Welle vorzugsweise ringförmig in Umfangsrichtung der Drehachse.
Bevorzugt umfasst die Umwälzpumpe ein Axiallager zur Abstützung des Rotors gegen axiale Bewegung relativ zum Stator insbesondere aufgrund von Laufradschub. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Rotor eine Solllage relativ zum Stator beibehält, um eine zuverlässige Funktion der Umwälzpumpe zu gewährleisten. Ein "Abheben" des Rotors, wie es bei gattungsgemäßen Umwälzpumpen speziell bei hohen Drehzahlen des Förderelementes ("Laufradschub") auftreten kann, kann dadurch vermieden werden.
Vorzugsweise stützt sich das Axiallager am Gleitlager axial ab. Dadurch kann beispielsweise ein kompakter Aufbau der Umwälzpumpe erzielt werden. Das Axiallager und das Gleitlager können zusammenwirkende Stützelemente umfassen, insbesondere können sie flächig aneinander anliegen.
Am Axiallager ist bevorzugt mindestens ein Fluidkanal angeordnet, zum Beispiel der Fluidführung . Dies ermöglicht es, den Schmierungsbereich auch am Axiallager anzuordnen und dadurch am Axiallager eine Fluidschmierung zu erzielen. Beispielsweise ist das Axiallager gegenüber dem Gleitlager geschmiert, an dem es sich axial abstützen kann.
Günstig ist es, wenn das Axiallager drehfest mit der Welle verbunden ist. Eine Stützkraft zum Abstützen des Rotors kann dadurch wirkungsvoll auf die vom Rotor umfasste Welle eingeleitet werden.
Das Axiallager ist günstigerweise ringförmig oder scheibenförmig ausgestaltet und umgibt die Welle in Umfangsrichtung der Drehachse. Das Gleitlager ist vorzugsweise zwischen dem Axiallager und dem Förderelement angeordnet. Es zeigt sich in der Praxis, dass dadurch eine kompakte Bauform der Umwälzpumpe erzielt werden kann.
Vorteilhafterweise ist ein Dichtelement der Dichteinrichtung am Axiallager angeordnet, speziell bei der zuletzt erwähnten vorteilhaften Ausführungsform der Umwälzpumpe. Beispielsweise ist dadurch die Möglichkeit gegeben, den Schmierungsbereich axial und/oder radial mit dem Dichtelement abzudichten und zugleich eine Abstützung des Rotors über das Axiallager am Gleitlager zu ermöglichen.
Günstig ist es, wenn ein Dichtelement der Dichteinrichtung axial zwischen dem Axiallager und dem Gleitlager positioniert ist.
Günstigerweise ist vorgesehen, dass das Axiallager ein axiales Stützelement für ein Dichtelement der Dichteinrichtung ausbildet. Das Axiallager und das Dichtelement können zusammenwirkende Stützelemente ausbilden, insbesondere aneinander anliegende Stützflächen. Es kann vorgesehen sein, dass sich das Axiallager axial am Dichtelement abstützt, das sich seinerseits am Gleitlager abstützen kann und eine axiale und/oder radiale Abdichtung des Schmierungsbereiches ermöglicht.
Vorzugsweise ist ein Dichtelement der Dichteinrichtung integral mit dem Axiallager gebildet. Darunter kann speziell verstanden werden, dass das Axiallager ein Dichtelement der Dichteinrichtung umfasst oder ein solches ausbildet. Dies erlaubt eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Umwälzpumpe.
Das Axiallager kann, insbesondere bei integraler Ausbildung des Dichtelementes, beispielsweise aus einem Hartmetall gefertigt sein. Denkbar ist auch, dass das Axiallager aus einer Keramik gefertigt ist, zum Beispiel aus Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid oder aus Kohlenstoff (Kohlenstoff-Graphit) Bei einer andersartigen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe ist ein Dichtelement der Dichteinrichtung günstigerweise getrennt vom Axiallager gebildet.
Es ist günstigerweise vorgesehen, dass ein Dichtelement der Dichteinrichtung mit dem Axiallager verbunden ist. Beispielsweise liegt das Dichtelement dabei flächig an dem Axiallager an, wobei es bevorzugt zwischen dem Axiallager und dem Gleitlager angeordnet ist.
Das Dichtelement kann speziell drehfest mit dem Axiallager verbunden sein.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn ein Dichtelement der Dichteinrichtung das Axiallager in Umfangsrichtung bezüglich der Drehachse zumindest abschnittsweise umgibt. Beispielsweise kann das Dichtelement bandförmig oder ringförmig ausgestaltet sein, etwa als am Außenumfang des Axiallagers angeordneter O-Ring .
Bei einer andersartigen vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe ist die Dichteinrichtung vorzugsweise auf der dem Gleitlager gegenüberliegenden Seite des Axiallagers angeordnet. Darunter kann insbesondere verstanden werden, dass das Gleitlager und die Dichteinrichtung axial zu gegenüberliegenden Seiten des Axiallagers positioniert sind. Beispielsweise kann Förderflüssigkeit das Axiallager umströmen und eine Fluidschmierung gegenüber dem Gleitlager ermöglichen. Auf der gegenüberliegenden Seite kann die Dichteinrichtung angeordnet sein, um den Schmierungsbereich abzudichten.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Dichteinrichtung eine Gleitringdichtung umfasst oder ausbildet mit einem Gleitring, der drehfest relativ zum Stator ist und mit einem mit der Welle drehfest verbundenen Gegenring . Beispielsweise ist der Gleitring drehfest an dem nachfolgend erwähnten Trennteil gehalten, welches drehfest am Gehäuse der Umwälzpumpe gehalten und da- mit drehfest relativ zum Stator ist. Der Gleitring und der Gegenring sind zusammenwirkende Dichtelemente der Dichteinrichtung.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung der Umwälzpumpe ist es günstig, wenn der Gleitring durch das Gleitlager ausgebildet ist und der Gegenring durch ein Axiallager der Umwälzpumpe ausgebildet ist. Gesonderte, vom Gleitlager und vom Axiallager unterschiedliche Dichtelemente können dadurch eingespart und der Umwälzpumpe über eine konstruktive Vereinfachung eine kompakte Bauform verliehen werden.
Günstigerweise sind der Gleitring und der Gegenring durch ein Vorspannelement gegeneinander vorgespannt. Dadurch kann eine zuverlässige Abdichtung des Schmierungsbereiches sichergestellt werden. Das Vorspannelement ist ein elastisches Element, beispielsweise eine Wellfeder oder ein Paket von Wellfedern, über das bzw. die sich der Gleitring abstützt. Beispielsweise stützt sich der Gleitring am nachfolgend genannten Trennteil ab oder an einem mit diesem drehfest verbundenen Stützelement.
Vorzugsweise ist ein Dichtelement der Dichteinrichtung ringförmig oder scheibenförmig ausgestaltet und in einer Ebene senkrecht zur Drehachse angeordnet. Beispielsweise ist ein integral mit dem Axiallager gebildetes Dichtelement oder ein mit dem Axiallager verbundenes Dichtelement ring- oder scheibenförmig und in einer Ebene senkrecht zur Drehachse angeordnet.
Es kann vorgesehen sein, dass die Dichteinrichtung genau ein Dichtelement aufweist.
Günstig ist es, wenn die Umwälzpumpe ein Trennteil aufweist, das den
Schmierungsbereich vom Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor abtrennt, wobei das Trennteil zumindest abschnittsweise, in radialer Richtung bezogen auf die Drehachse, zwischen der Welle und dem Spalt angeordnet ist. Beispielsweise kann das Trennelement zumindest abschnittsweise hülsenförmig und koaxial zur Welle ausgerichtet sein und die Welle umgeben und seinerseits vom Spalt umgeben sein.
Günstig ist es, wenn das Trennteil eine Abdeckung umfasst oder ausbildet, die einen Förderraum der Umwälzpumpe, in dem das Förderelement angeordnet ist, zum Spalt zwischen dem Stator und Rotor abdeckt. Dadurch lässt sich weitgehend vermeiden, dass Förderflüssigkeit vom Förderraum in den Spalt eindringt. Eine Fluidströmung, die das Anlagern von magnetischen Partikeln im Spalt hervorrufen kann, lässt sich dadurch weitgehend vermeiden. Die Abdeckung ist günstigerweise fluiddicht oder im Wesentlichen fluiddicht.
Vorzugsweise ist das Gleitlager am Trennteil gehalten. Dies erlaubt eine konstruktive Vereinfachung der Umwälzpumpe. Das Gleitlager ist insbesondere radial innenseitig am Trennteil gehalten und umgibt die Welle in Umfangsrich- tung der Drehachse.
Vorzugsweise ist das Trennteil drehfest relativ zum Stator, wodurch ebenfalls eine konstruktive Vereinfachung der Umwälzpumpe erzielt werden kann.
Allgemein kann vorgesehen sein, dass eine Halterung des Gleitlagers, mit welcher Halterung das Gleitlager an der Umwälzpumpe im Übrigen gehaltert ist, drehfest relativ zum Stator ist.
An den Schmierungsbereich schließt sich bevorzugt in axialer Richtung ein Rotorraum an, der von der Dichteinrichtung relativ zum Schmierungsbereich abgedichtet ist. Die Abdichtung muss nicht notwendigerweise perfekt sein. So kann es zugelassen sein, dass Förderflüssigkeit in den Rotorraum eintritt, so dass sich der Rotorraum allmählich mit Flüssigkeit füllt und/oder Flüssigkeit aus dem Rotorraum in den Schmierungsbereich gelangen kann. Der Volumenstrom zwischen dem Rotorraum und dem Schmierungsbereich ist insbesondere vernachlässigbar gering relativ zum Volumenstrom durch eine Fluidführung . Bei der zuletzt erwähnten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe kann vorgesehen sein, dass der Rotorraum mit dem Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor fluidverbunden ist. Dies erlaubt es, Förderflüssigkeit im Rotorraum und im Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor vorzuhalten, zugleich jedoch eine Ansammlung magnetischer Partikel im Spalt weitgehend zu vermeiden. Durch Bereithalten der Förderflüssigkeit kann dennoch eine Wärmeabfuhr am Spalt sichergestellt werden.
Zur Erzielung eines kompakten Aufbaus der Umwälzpumpe ist es günstig, wenn das Förderelement und das Gleitlager in axialer Richtung auf derselben Seite der Dichteinrichtung angeordnet sind, auf deren gegenüberliegenden Seite der Rotorraum angeordnet ist.
Der Rotorraum und der Schmierungsbereich sind insbesondere auf einander gegenüberliegenden Seiten des Axiallagers angeordnet.
Von Vorteil ist es, wenn die Welle die Dichteinrichtung axial durchgreift und wenn der Rotor eine Magnethalterung umfasst, die im Rotorraum drehfest mit der Welle verbunden ist, an welcher Magnethalterung mindestens ein Permanentmagnet des Elektromagneten gehalten ist. Dies erlaubt einen kompakten Aufbau der Umwälzpumpe, bei der bezogen auf die Drehachse das Förderelement, das Gleitlager, die Dichteinrichtung, das Axiallager und die Magnethalterung an der Welle angeordnet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass der Rotorraum über den Rotor mit einem Förderraum der Umwälzpumpe fluidverbunden ist, in dem das Förderelement angeordnet ist. Beispielsweise erfolgt eine Fluidverbindung durch die Welle hindurch, in der zu diesem Zweck mindestens ein Fluidkanal gebildet sein kann. Auch bei dieser Ausführungsform kann ein Eintritt von Förderflüssigkeit in den Rotorraum ermöglicht werden, wobei jedoch auch hierbei der Volumenstrom von Förderflüssigkeit in den Rotorraum vernachlässigbar gering ist gegenüber dem Volumenstrom aufgrund einer Fluidführung. Günstig ist es, wenn die Umwälzpumpe eine Pumpeinrichtung umfasst, mit der Förderflüssigkeit durch den Schmierungsbereich hindurch förderbar ist. Mit der Pumpeinrichtung, gewissermaßen eine "Schmierungspumpe", kann eine Flu- idströmung zur besseren Zufuhr und Abfuhr von Förderflüssigkeit sichergestellt werden. Die Pumpeinrichtung ist zum Beispiel eine Friktionspumpe (Reibungspumpe). Die Pumpeinrichtung ist vorzugsweise vom Rotor antreibbar.
Die Menge an mit der Pumpeinrichtung geförderter Förderflüssigkeit ist bevorzugt unabhängig oder im Wesentlichen unabhängig vom Betriebspunkt der Umwälzpumpe ist. Darunter kann vorliegend insbesondere verstanden werden, dass die Menge an Förderflüssigkeit unabhängig oder im Wesentlichen unabhängig ist vom Differenzdruck der Umwälzpumpe ist. Dies erlaubt es zu vermeiden, mit der Pumpeinrichtung mehr Förderflüssigkeit als erforderlich durch den Schmierungsbereich zu fördern, um unnötigen Verschleiß am Gleitlager und der Welle durch in der Förderflüssigkeit mitgeführte Partikel zu verhindern.
Es kann vorgesehen sein, dass der Rotor ein Innenrotor ist, der einen oder mehrere Permanentmagnete aufweist, die bezüglich der Drehachse radial innenseitig des Stators angeordnet sind.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Rotor ein Außenrotor ist, der einen oder mehrere Permanentmagnete aufweist, die bezüglich der Drehachse radial außenseitig des Stators angeordnet sind.
Wie bereits erwähnt, kann es sich bei dem Elektromotor insbesondere um einen elektronisch kommutierten Elektromotor handeln. Bei einem elektronisch kommutierten Elektromotor kann unter Einsatz der erfindungsgemäßen Lehre ein hoher Wirkungsgrad erzielt werden. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass ein nur geringer Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor bereitgestellt werden kann, um einen wirkungsvollen Magnetfluss vom Stator zum Rotor zu ermöglichen. Zugleich kann eine unerwünschte Ansammlung von magnetischen Partikeln im Spalt weitgehend vermieden werden. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen :
Figur 1 : eine Längsschnittansicht eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe;
Figur 2 : eine vergrößerte Darstellung von Detail A in Figur 1;
Figur 3 : eine Darstellung entsprechend Figur 2 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe;
Figur 4: eine Darstellung entsprechend Figur 2 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe ;
Figur 5 : eine Längsschnittdarstellung eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe;
Figur 6: eine Darstellung entsprechend Figur 2 bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe und
Figur 7 : eine Längsschnittdarstellung eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe.
Ein in Figur 1 in Schnitt dargestelltes erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. Bei der Umwälzpumpe 10 handelt es sich um eine Heizungspumpe zum Fördern einer Förderflüssigkeit, vorliegend insbesondere Wasser.
Ein Gehäuse 12 der Umwälzpumpe 10 umfasst ein Gehäuseunterteil 14 und ein Gehäuseoberteil 16, die dichtend miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Verschraubung und unter Unterstützung von einem oder mehreren Dichtelementen, beispielsweise eines Dichtrings 18. In einem Aufnahmeraum 20, der zwischen dem Gehäuseunterteil 14 und dem Gehäuseoberteil 16 gebildet ist, umfasst die Umwälzpumpe 10 einen Elektromotor 22, der einen Stator 24 und einen Rotor 26 aufweist. Der Stator 24 ist auf einem Gehäuseunterteil 14 gebildeten Absatz 28 positioniert und umfasst in an sich bekannter weise Spulen, die über eine Steuerung 30 des Elektromotors 22 mit Strom beaufschlagt werden können. Über eine nur angedeutete Steuerleitung 32 steht die Steuerung 30 mit dem Stator 24 in elektrischer Verbindung .
Eine Membran 34 dichtet den Stator 24 gegenüber dem Aufnahmeraum 20 im Übrigen ab. Der Aufnahmeraum 20 im Übrigen ist fluidgefüllt mit der Förderflüssigkeit, vorliegend Wasser, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Die Membran 34 ist am Dichtring 18 zwischen den Gehäuseteilen 14 und 16 eingespannt.
Der Rotor 26 weist eine zentral im Gehäuse 12 angeordnete Welle 36 auf, die eine Drehachse 38 definiert. An der Welle 36 ist drehfest ein Förderelement 40 zum Fördern von Wasser gehalten, vorliegend ein um die Drehachse 38 drehbares Förderrad 42. Das Förderrad 42 ist unterhalb einer oberen Gehäusewand 44 des Gehäuseoberteils 16 im Aufnahmeraum 20 angeordnet. Eine zentrale Durchgangsöffnung 46 in der oberen Gehäusewand 44 ist in nicht dargestellter Weise mit einer Zuführleitung der Umwälzpumpe 10 verbunden, so dass dieser umzuwälzendes Wasser zugeführt werden kann . Der Bereich oberhalb des Förderrades 42, der der Durchgangsöffnung 46 zugewandt ist, entspricht einer Saugseite 48 der Umwälzpumpe 10.
Über eine in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellte Abgabeleitung kann mittels des Förderrades 42 gefördertes Wasser von der Umwälzpumpe 10 abgegeben werden. Eine Druckseite 50 der Umwälzpumpe 10 erstreckt sich in Umfangsrichtung des Förderrades 42 um die Drehachse 38. Umgewälztes Wasser kann das Gehäuse 12 radial oder tangential durch die nicht gezeigte Abgabeleitung verlassen. "Axial" und "radial" sind vorliegend auf die Drehachse 38 bezogen aufzufassen.
Zur Lagerung der Welle 36 umfasst die Umwälzpumpe 10 ein Gleitlager 52. Das Gleitlager 52 umfasst zwei unterhalb des Förderrades 42, in dem vom Gehäuseunterteil 14 eingefassten Bereich des Aufnahmeraums 20, zwei Lagerelemente 54 und 56. Die Lagerelemente 54 und 56 sind jeweils ausgestaltet als in axialer Richtung voneinander beabstandete Lagerringe 55 und 57, die die Welle 36 in Umfangsrichtung umgeben.
Die Lagerringe 55 und 57 sind Festkörperlagerringe, beispielsweise aus Graphit. Zwischen dem Gleitlager 52 und der Welle 36 ist ein Lagerspalt vorhanden. Am Lagerspalt ist ein Schmierungsbereich 58 angeordnet, in dem das Gleitlager mittels der geförderten Flüssigkeit (Wasser) bezüglich der Welle 36 flüssigkeitsgeschmiert ist. Darauf wird nachfolgend noch eingegangen.
Die Lagerringe 55 und 57 sind an einem Trennteil 60 der Umwälzpumpe 10 gehalten, das einen hohlzylindrischen, hülsenförmigen Abschnitt 62 aufweist. Dem Förderrad 22 zugewandt geht der hülsenförmige Abschnitt 62 über in einen im Wesentlichen deckeiförmigen Abschnitt 64 des Trennteils 60. Der deckeiförmige Abschnitt 64 ist ebenso wie die Membran 34 zwischen den Gehäuseteilen 14 und 16 am Dichtring 18 eingespannt und drehfest relativ zum Gehäuse 12 ausgebildet.
Unterhalb des Lagerrings 57, axial auf Höhe des Absatzes 28, weist die Umwälzpumpe 10 ein drehfest an der Welle 36 gehaltenes Axiallager 66 auf. Das Axiallager 66 dient einerseits zur Abstützung des Rotors 26 in axialer Richtung . Zu diesem Zweck kontaktiert das Axiallager 66 den Lagerring 57 flächig, das Axiallager 66 und der Lagerring 57 bilden so zusammenwirkende Stützelemente mit daran angeordneten Stützflächen zur flächigen Abstützung aneinander aus.
Andererseits dient das Axiallager 66 auch zur Abdichtung des Schmierungsbereiches 58, darauf wird nachfolgend noch eingegangen. Axial schließt sich an das Axiallager 66 ein Rotorraum 68 als Abschnitt des Aufnahmeraums 20 an. Der Rotorraum 68 ist hohlkalottenförmig und wird un- tenseitig von einer unteren Gehäusewand 70 des Gehäuseunterteils 14 begrenzt. Die untere Gehäusewand 70 geht über in den Absatz 28. Die Membran 34 ist im Rotorraum 68 angeordnet und trennt einen ersten, der Welle 36 zugewandten Raumbereich fluiddicht von einem zweiten Raumbereich ab, der der Gehäusewand 70 zugewandt ist.
Eine Magnethalterung 72 des Rotors 26 ist im Rotorraum 68 drehfest mit der Welle 36 verbunden. Die Magnethalterung 72 ist ausgestaltet in Form einer sich radial verbreiternden Hülse, deren Durchmesser im Bereich des Stators 24 größer ist als im Bereich des Rotorraumes 68. An der Magnethalterung 72 sind Permanentmagnete 74 des Rotors 26 gehalten. Die Permanentmagnete 74 wechselwirken mit den vom Stator 24 erzeugten magnetischen Wechselfeldern, um den Rotor 26 in Drehung zu versetzen.
Axial erstrecken sich die Permanentmagnete 74 und der sie halternde Abschnitt der Magnethalterung 72 über die Länge des Stators 24 und vom Lagerring 55 bis zum Lagerring 57. Radial sind die Permanentmagnete 74 und der sie halternde Abschnitt der Magnethalterung 72 zwischen dem hülsenförmigen Abschnitt 62 und der Membran 34 positioniert.
Zwischen den Permanentmagneten 74 und der Membran 34 ist ein Spalt 76 angeordnet. Der Spalt 76 ist sehr schmal, beispielsweise im Millimeter-Bereich oder im Submillimeter-Bereich. Die Membran 34 und der Spalt 76 werden von den vom Stator 24 erzeugten Wechselfeldern durchsetzt und wirken auf die Permanentmagnete 74 ein. Die Schmalheit des Spaltes 76 ermöglicht einen hohen magnetischen Fluss, so dass die Umwälzpumpe 10 einen hohen Wirkungsgrad aufweist. Zu diesem Zweck ist der Elektromotor 22 insbesondere als elektronisch kommutierter Elektromotor ausgebildet.
Wie bereits erwähnt, ist das Gleitlager 52 bezüglich der Welle 36 flüssigkeits- geschmiert. Der Schmierungsbereich 58 steht mit einem Förderraum 78 als Abschnitt des Aufnahmeraums 20 in Fluidverbindung. Im Förderraum 78 ist das Förderrad 42 angeordnet.
Um eine wirkungsvolle Fluidschmierung zu erzielen, sind am Schmierungsbereich 58 Fluidkanäle angeordnet. Diese können als zu einer Fluidführung 80 der Umwälzpumpe 10 gehörig angesehen werden zum Zuführen, Durchführen und Abführen von Förderflüssigkeit an den Schmierungsbereich 58, durch den Schmierungsbereich 58 hindurch und weg vom Schmierungsbereich 58. Die Fluidführung 80 umfasst mindestens einen und bevorzugt eine Mehrzahl von Fluidkanälen . Der bzw. die Fluidkanäle sind zwischen den Lagerringen 55 und 57 einerseits und der Welle 36 andererseits gebildet sowie am Axiallager 66 und in der Welle 36.
Ein Lagerspalt zwischen dem Gleitlager 52 und der Welle 36 kann einen Fluid- kanal ausbilden.
Beispielsweise umfasst die Fluidführung 80 axiale Fluidkanäle 82, die zwischen den Lagerringen 55 und 57 und der Welle 36 gebildet sind (Figuren 1 und 2). Die Fluidkanäle 82 können beispielsweise durch Ausnehmungen an den Lagerringen 55, 57 an deren der Welle 36 zugewandten Seite gebildet sein. Die Ausnehmungen sind zum Beispiel nutförmig und erstrecken sich in axialer Richtung . In Umfangsrichtung der Drehachse 38 können sich die Fluidkanäle 82 über einen begrenzten Winkelbereich erstrecken. Denkbar ist auch, dass die Fluidkanäle 82 axial abschnittsweise als Ringkanäle um die Welle 36 gebildet sind . Anstelle der Fluidkanäle 82 können auch in den Lagerringen 55 und 57 verlaufende Fluidkanäle gebildet sein.
Die Fluidkanäle 82 ermöglichen es der Förderflüssigkeit, vom Förderraum 78 in den Schmierungsbereich 58 einzutreten und dadurch eine wirkungsvolle Schmierung zwischen dem Gleitlager 52 und der Welle 36 zu ermöglichen. Die Schmierung erweist sich als vorteilhaft für eine Verschleißminderung und die Abführung von Wärme und dadurch begünstigend für einen zuverlässigen Betrieb der Umwälzpumpe 10. Die Fluidführung 80 umfasst weiter mindestens einen und, wie vorliegend, vorzugsweise mehrere Fluidkanäle 84. Die Fluidkanäle 84 sind radiale Kanäle, die als Ausnehmungen am Axiallager 66 gebildet sind . Die Fluidkanäle 82 am Lagerring 57 münden in die Fluidkanäle 84, so dass Förderflüssigkeit zu den Fluidkanälen 84 transportiert werden kann.
In Umfangsrichtung zwischen den Fluidkanälen 84 sind Stege vorhanden, welche Stützelemente bilden, über die das Axiallager 66 am Lagerring 57 anliegt. Radial außerhalb der Fluidkanäle 84, an der der Welle 36 abgewandten Seite, ist ein ringförmiger Bereich 86 angeordnet. Am Bereich 86 weist das Axiallager 66 ein flächiges Stützelement zum Abstützen am Lagerring 57 auf. Der Bereich 86 dichtet den Schmierungsbereich 58 ab (siehe unten).
Alternativ oder ergänzend zu den radialen Fluidkanälen 84 können auch spiralförmige, ringförmige oder teilringförmige Fluidkanäle vorhanden sein.
Für die Schmierung zwischen dem Axiallager 66 und dem Gleitlager 52 kann ein Spalt zwischen diesen ausreichend sein, ohne dass am Axiallager 66 oder am Gleitlager 52 ein Fluidkanal vorhanden zu sein braucht.
Zwischen dem Axiallager 66 und dem Abschnitt 62 ist ein ringförmiger Spalt 87 gebildet.
Die Fluidführung 80 umfasst ferner, wie erwähnt, in der Welle 36 gebildete Fluidkanäle. Diese Fluidkanäle münden über Eintrittsöffnungen 88 in die Fluidkanäle 82 am Lagerring 57 und die Fluidkanäle 84. Die Eintrittsöffnungen 88 sind am Außenumfang der Welle 36 gebildet. Durch die Eintrittsöffnungen 88 hindurch kann Förderflüssigkeit in die Welle 36 eintreten und darin axial in Richtung der Saugseite 48 strömen. Der Saugseite 48 zugewandt sind an der Welle 36 Austrittsöffnungen 90 gebildet, durch die hindurch Förderflüssigkeit aus der Welle 36 austreten kann. Die Austrittsöffnungen 90 sind beispielsweise, siehe Figur 1, am Außenumfang der Welle 36 angeordnet oder an einer Stirnseite derselben. Insgesamt wird durch die Fluidführung 80 eine wirkungsvolle Schmierung am Schmierungsbereich 58 ermöglicht. Förderflüssigkeit kann von der Druckseite 50 durch die Fluidkanäle 82, 84 und die Fluidkanäle in der Welle 36 bis zur Saugseite 48 der Umwälzpumpe 10 geführt werden. Eine Schmierung erfolgt zwischen dem Gleitlager 52 und der Welle 35 sowie zwischen dem Axiallager 66 und dem Gleitlager 52.
Die Umwälzpumpe 10 umfasst eine Dichteinrichtung 92 zum Abdichten des Schmierungsbereichs 58 relativ zum Rotorraum 68. Die Dichteinrichtung 92 umfasst ein Dichtelement 93, das im Falle des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels integral durch das Axiallager 66 ausgebildet wird. Zu diesem Zweck kann das Axiallager 66 beispielsweise aus einem keramischen Material gefertigt sein, insbesondere Aluminiumoxid (Al203) oder Siliziumcarbid (SiC).
Zur Abdichtung des Schmierungsbereiches 58 dient der Bereich 86 radial außerhalb der Fluidkanäle 84. Zwischen dem Axiallager 66 und dem Lagerring 57 sind auf diese Weise zusammenwirkende axiale Dichtflächen gebildet, die vorliegend in Umfangsrichtung der Drehachse 38 verlaufen. Das Axiallager 66 und der Lagerring 57 bilden auf diese Weise eine Gleitringdichtung 104 aus.
Die Abdichtung des Schmierungsbereichs 58 relativ zum Rotorraum 68 braucht vorliegend nicht perfekt zu sein. Die Abdichtung erfolgt jedoch so weitgehend, dass der Volumenstrom der Flüssigkeit vom Schmierungsbereich 58 zum Rotorraum 68 durch den Bereich 86 und den Spalt 87 hindurch vernachlässigbar ist bezüglich des Volumenstroms durch den Schmierungsbereich 58 hindurch, um die Fluidschmierung an demselben sicherzustellen.
Die Abdichtung des Schmierungsbereichs 58 relativ zum Rotorraum 68 ist vorliegend von Bedeutung, weil der Rotorraum 68 in Fluidverbindung mit dem Spalt 76 zwischen dem Stator 24 und dem Rotor 26 steht. Durch die Abdichtung kann sichergestellt werden, dass sich keine nennenswerte Fluidströmung durch den Spalt 76 hindurch ausbildet. Dies ist von Bedeutung, da der Spalt 76, wie erwähnt, sehr schmal ist.
Durch Vermeiden einer nennenswerten Fluidströmung kann weitestgehend verhindert werden, dass sich in der Förderflüssigkeit mitgeführte magnetische Partikel an den Permanentmagneten 74 festsetzen und dadurch zu einer Ansammlung im Spalt 76 führen. Diese bei gattungsgemäßen Umwälzpumpen beobachtete Ansammlung hat eine erhöhte Reibung zwischen dem Stator und dem Rotor zur Folge. Die Reibung führt zu unerwünschtem Verschleiß, zur unerwünschten Wärmeentwicklung, zur Geräuschentwicklung und kann bis zum Ausfall der Umwälzpumpe führen. Kritisch ist insbesondere ein Durchschleifen der Membran 34, wodurch Förderflüssigkeit in den elektrischen Abschnitt des Aufnahmeraumes 20 eindringen kann.
Diese Nachteile können durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Umwälzpumpe 10 vermieden werden, bei der der Schmierungsbereich 58 relativ zum Rotorraum 68 und damit zum Spalt 76 abgedichtet ist.
Des Weiteren erfolgt eine im Wesentlichen fluiddichte Abdichtung des Spaltes 76 bezüglich des Förderraumes 78 über das Trennteil 60. Insbesondere deckt der deckeiförmige Abschnitt 64 des Trennteils 60 den Förderraum 78 in Richtung des Spaltes 76 im Wesentlichen fluiddicht ab. Darüber hinaus erfolgt eine im Wesentlichen fluiddichte Abdichtung des Schmierungsbereichs 58 über den hülsenförmigen Abschnitt 62 zur Magnethalterung 72. Dies erfolgt ferner über die Abdichtung zwischen dem Axiallager 66 und dem Lagerring 57.
Der Spalt 76 und der Rotorraum 68, die miteinander fluidverbunden sind, sind dennoch mit Förderflüssigkeit gefüllt. In geringen Mengen kann Förderflüssigkeit vom Schmierungsbereich 58 an der Dichteinrichtung 92 vorbei über den Spalt 87 in den Rotorraum 68 und in den Spalt 76 eintreten. Dieser Volumenstrom ist jedoch vernachlässigbar, verglichen mit dem Volumenstrom durch den Schmierungsbereich 58 hindurch. Das Vorsehen von Förderflüssigkeit im Spalt 76 ermöglicht beispielsweise eine Wärmeabfuhr.
Die Figuren 3 und 4 zeigen weitere Ausführungsbeispiele (Bezugszeichen 140 bzw. 150) einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe, ausschnittsweise in einer der Figur 2 der Umwälzpumpe 10 entsprechenden Darstellung . Figur 5 zeigt in Schnittansicht ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 94 belegtes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Umwälzpumpe.
Gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile der Umwälzpumpe 10 einerseits und der Umwälzpumpe 94 sowie der ausschnittsweise dargestellten Umwälzpumpen 140 bzw. 150 andererseits sind mit denselben Bezugszeichen belegt. Die vorstehend erwähnten Vorteile der Umwälzpumpe 10 können mit den übrigen Umwälzpumpen 140, 150 und 94 ebenfalls erzielt werden, so dass diesbezüglich auf die voranstehenden Erläuterungen verwiesen werden kann.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel 140 ist die Dichteinrichtung 92 abweichend von der Umwälzpumpe 10 nicht integral mit dem Axiallager 66 gebildet.
Stattdessen sind das Axiallager und ein Dichtelement 98 der Dichteinrichtung 92 beim Ausführungsbeispiel 140 gemäß Figur 3 zweitgeteilt. Das Axiallager 66 bildet ein Trägerelement 96, das axial vom Lagerring 57 beabstandet ist. Zwischen dem Trägerelement 96 und dem Lagerring 57 ist das Dichtelement 98 der Dichteinrichtung 92 angeordnet. Das Dichtelement 98 ist ringförmig ausgestaltet und mit diesem verbunden und bildet den dichtenden Bereich 86 aus. Die Verbindung erfolgt an aneinander grenzenden axialen Kontaktflächen, über die das Trägerelement 96 flächig am Dichtelement 98 anliegt und sich an diesem abstützen kann.
Radial innenseitig bezüglich des Dichtelementes 98 sind die Fluidkanäle 84 gebildet, um eine Flüssigkeitsschmierung gegenüber dem Lagerring 57 sicherzu- stellen. Die Stege zwischen den Fluidkanälen 84 ermöglichen eine Abstützung des Axiallagers 66 am Lagerring 57.
Bei dem Ausführungsbeispiel 150 gemäß Figur 4 weist das Axiallager 66 am Außenumfang eine Ausnehmung in Gestalt einer umlaufenden Ringnut 100 auf. Die Dichteinrichtung 92 weist ein Dichtelement in Gestalt eines O-Rings 102 auf, der die Ringnut 100 eingesetzt ist. Die Abdichtung des Schmierungsbereiches 58 relativ zum Rotorraum 68 erfolgt gegenüber dem hülsenförmigen Abschnitts 62. Insbesondere verlaufen die Dichtflächen am Außenumfang des Axiallagers 66 und am Innenumfang des hülsenförmigen Abschnitts 62.
Im Übrigen sind am Axiallager 66 die Fluidkanäle 84 gebildet, und das Axiallager 66 kann sich über die Stege zwischen den Fluidkanälen 84 am Lagerring 57 abstützen.
Die Umwälzpumpe 10 umfasst den Elektromotor 22, bei dem es sich vorliegend um einen sogenannten "Innenläufer" handelt. Beim Innenläufer sind die Permanentmagnete 74 radial innenseitig bezüglich des Stators 24 angeordnet. Die Umwälzpumpe 94 umfasst demgegenüber den Elektromotor 22, der bei diesem Ausführungsbeispiel als sogenannter "Außenläufer" ausgebildet ist. Beim Außenläufer sind die Permanentmagnete 74 radial außerhalb des Stators 24 positioniert und umlaufen diesen bei Rotation des Rotors 26.
Bei der Umwälzpumpe 94 ist der Stator 24 am Trennteil 60 gehalten und an dessen dem Gleitlager 52 abgewandten Außenseite befestigt. Die Membran 34 dichtet den Stator 24 in Richtung auf den Rotorraum 68 und den Spalt 76 ab. Eine Abdichtung des Stators in Richtung des Förderraumes 78 wird durch den deckeiförmigen Abschnitt 64 des Trennteils 60 sichergestellt.
Die Abdichtung des Schmierungsbereiches 58 relativ zum Spalt 76 bei der Umwälzpumpe 94 erfolgt in gleicher Weise mittels des Axiallagers 66, das das Dichtelement 93 der Dichteinrichtung 92 integral ausbildet, entsprechend dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel. Selbstverständlich könnte bei weiteren Ausführungsbeispielen, bei denen ein Elektromotor 22 mit Außenläufer zum Einsatz kommt, eine Abdichtung des Schmierungsbereiches 58 relativ zum Rotorraum 68 wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 3 oder 4 erfolgen.
Bei den Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Umwälzpumpe in den Figuren 1 und 2 ist die Dichteinrichtung 92 als Gleitringdichtung 104 ausgestaltet. Als Gleitring wirkt der drehfest am Trennteil 60 gehaltene Lagerring 57, der den Gegenring in Gestalt des Axiallagers 66 dichtend kontaktiert.
Figur 6 zeigt in einer der Figur 2 entsprechenden Weise abschnittsweise ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe (Bezugszeichen 160). Die in Figur 6 gezeigte Konstruktion könnte bei einer Umwälzpumpe mit Innenrotor gemäß Figur 1 oder mit Außenrotor gemäß Figur 5 zum Einsatz kommen.
Für gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile werden identische Bezugszeichen benutzt.
Bei der Umwälzpumpe 160 gemäß Figur 6 erstrecken sich die Fluidkanäle 84 in radialer Richtung über die Gesamtbreite des Axiallagers 66. Die Fluidführung 58 erstreckt sich damit auch in die Fluidkanäle 84, so dass das Axiallager 66 gegenüber dem Lagerring 57 wirkungsvoll geschmiert werden kann.
Die Dichteinrichtung 92 ist auf der dem Gleitlager 52 gegenüberliegenden Seite des Axiallagers 66 angeordnet und umfasst eine Gleitringdichtung 104. Es ist ein Gleitring 106 vorgesehen, der drehfest am hülsenförmigen Abschnitt 62 gehalten ist und damit drehfest relativ zum Stator 24 ist. Ein Dichtelement, beispielsweise in Gestalt eines O-Rings 108 dichtet zwischen dem Gleitring 106 und dem Abschnitt 62.
Der Gleitring 106 stützt sich ab an einem Gegenring 110, der drehfest mit der Welle 36 verbunden ist. Der Gleitring 106 und der Gegenring 110 sind Dichtelemente 112, 114 der Gleitringdichtung 104. Ihre zusammenwirkenden Dichtflächen erlauben es, den Schmierungsbereich 58 relativ zum Rotorraum 68 abzudichten. Förderflüssigkeit, die aus dem Schmierungsbereich 58 durch den Spalt 87 in den Raum zwischen dem Axiallager 66 und der Gleitringdichtung 104 strömt, kann dadurch weitgehend vor Eintritt in den Rotorraum 68 gehindert werden. Wie im Fall der Umwälzpumpe 10 ist es jedoch möglich, dass Förderflüssigkeit in geringen Mengen in den Rotorraum 68 eintreten kann, so dass dieser ebenfalls flüssigkeitsgefüllt ist.
Am Abschnitt 62 ist ferner ein Ring 116 drehfest gehalten. Der Ring 116 bildet ein Stützelement, an dem sich ein elastisches Element 118 abstützen kann. Das elastische Element 118 stützt sich seinerseits am Gleitring 106 ab, so dass der Gleitring 106 über das elastische Element 118 mit einer auf den Gegenring 110 wirkenden Kraft beaufschlagt ist. Das elastische Element 118 ist beispielsweise eine Wellfeder oder ein Wellfederpaket.
Bei den bisherigen vorteilhaften Ausführungsbeispielen der Umwälzpumpe strömt die Förderflüssigkeit von der Druckseite 50 der Umwälzpumpe zur Saugseite 48, so dass die Förderflüssigkeit zunächst durch den Lagerspalt zwischen dem Gleitlager 52 und der Welle 36 und anschließend durch die Welle 36 hindurch zur Saugseite 48 strömt.
Figur 7 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Umwälzpumpe, bei der die Strömungsrichtung der Förderflüssigkeit durch den Schmierungsbereich 58 umgekehrt ist. Eine derartige Konstruktion könnte auch bei den vorteilhaften Ausführungsbeispielen 140, 150, 94, 160 der Figuren 3, 4, 5 und 6 eingesetzt werden.
Die in Figur 7 gezeigte Umwälzpumpe ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 120 belegt. Für gleiche oder gleichwirkende Merkmale und Bauteile werden auch in diesem Fall identische Bezugszeichen verwendet.
Bei der Umwälzpumpe 120 ist in der Welle 36 ein zentraler Fluidkanal 122 vorhanden. Es entfallen die Austrittsöffnungen 90. Stattdessen ist der Fluidka- nal 122 gegenüber der Saugseite 48 mit einem Verschlusselement 124 verschlossen. Das Verschlusselement 124 ist beispielsweise ein im Fluidkanal 122 eingepresster Stopfen.
Druckseitig im Förderraum 78 an der dem Gleitlager 52 zugewandten Seite ist ein Eintrittskanal 126 in der Welle 36 gebildet. Über den Eintrittskanal 126 mündet der Förderraum 78 in die Welle 36. Nahe dem Eintrittskanal 126 ist ein drehfest mit der Welle 36 verbundenes Element 128 im Förderraum 78 angeordnet. Das Element 128 ist beispielsweise scheibenförmig ausgestaltet. Unter Rotation des Elementes 128 wird in Kombination mit dem Lagerring 57 im Förderraum 78 eine Friktionspumpe (Reibungspumpe) gebildet. Förderflüssigkeit wird über den Eintrittskanal 126 in den Fluidkanal 122 gepumpt.
Im Fluidkanal 122 ist ein Filterelement 130 angeordnet. Beispielsweise ist das Filterelement 130 durch Verpressen im Fluidkanal 122 gehalten. Bei dem Filterelement 130 kann es sich insbesondere um ein Sinterfilter handeln.
Über Austrittskanäle 132 wird eine Fluidverbindung zwischen dem Fluidkanal 122 und dem Schmierungsbereich 58 an den Fluidkanälen 84 bereitgestellt. Förderflüssigkeit kann durch den Fluidkanal 122 über die Austrittskanäle 132 in die Fluidkanäle 84 und 82 gefördert werden. Durch das Filterelement 130 werden in den Förderflüssigkeit vorhandene Partikel gefiltert, so dass diese nicht in den Schmierungsbereich 58 eintreten können. Die Ansammlung von Partikeln im Schmierungsbereich 58 wird dadurch vermieden. Dies wirkt sich begünstigend auf die Lagerung der Welle 36 und die Fluidschmierung am Schmierungsbereich 58 aus.
Ferner ist von Vorteil, dass die Menge der Förderflüssigkeit von der Dimensionierung der Friktionspumpe zwischen dem Gleitlager 52 und dem Element 128 abhängt und damit im Wesentlichen unabhängig vom Betriebspunkt der Umwälzpumpe 120 ist. Unnötiger Verschleiß am Gleitlager 52 und der Welle 36 durch mitgeführte Partikel und ein übermäßiges Zusetzen des Filterelementes 130 werden dadurch vermieden. Bezugszeichenliste
Umwälzpumpe
Gehäuse
Gehäuseunterteil
Gehäuseoberteil
Dichtring
Aufnahmeraum
Elektromotor
Stator
Rotor
Absatz
Steuerung
Steuerleitung
Membran
Welle
Drehachse
Förderelement
Förderrad
obere Gehäusewand
Durchgangsöffnung
Saugseite
Druckseite
Gleitlager
Lagerelement
Lagerring
Lagerelement
Lagerring
Schmierungsbereich
Trennteil
hülsenförmiger Abschnitt
deckeiförmiger Abschnitt Axiallager
Rotor räum
untere Gehäusewand
Magnethalterung
Permanentmagnete
Spalt
Förderraum
Fluidführung
Fluidkanäle
Fluidkanäle
Bereich
Spalt
Eintrittsöffnungen
Austrittsöffnungen
Dichteinrichtung
Dichtelement
Umwälzpumpe
Trägerelement
Dichtelement
Ringnut
O-Ring
Gleitringdichtung
Gleitring
O-Ring
Gegenring
Dichtelement
Dichtelement
Ring
elastisches Element
Umwälzpumpe
Fluidkanal
Verschlusselement
Eintrittskanal 128 Element
130 Filterelement
132 Austrittskanäle
140 Umwälzpumpe
150 Umwälzpumpe
160 Umwälzpumpe

Claims

Patentansprüche
1. Umwälzpumpe, umfassend ein Förderelement (40) zum Fördern einer Förderflüssigkeit und einen Elektromotor (22), der einen Stator (24) und einen Rotor (26) aufweist, zwischen denen ein Spalt (76) gebildet ist, wobei der Rotor (26) eine um eine Drehachse (38) drehbare Welle (36) umfasst, mit der das Förderelement (40) drehfest verbunden ist, und wobei die Umwälzpumpe (10; 94; 120) ein radiales Gleitlager (52) zum Lagern der Welle (36) aufweist, das an einem Schmierungsbereich (58) mit der Förderflüssigkeit flüssigkeitsgeschmiert ist, d a d u rch g e ke n n ze i ch n et, dass die Umwälzpumpe (10; 94; 120) eine Dichteinrichtung (92) umfasst, die eine Fluidverbindung zwischen dem Schmierungsbereich (58) und dem Spalt (76) zwischen dem Stator (24) und dem Rotor (26) unterbindet.
2. Umwälzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (10; 94; 120) eine Fluidführung (80) umfasst, die mindestens einen von Förderflüssigkeit durchströmbaren Fluidkanal (82, 84, 88, 122) aufweist zum Zuführen, Durchführen oder Abführen von Förderflüssigkeit in den, durch den oder aus dem Schmierungsbereich (58).
3. Umwälzpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluidkanal (82) über mindestens eine Eintrittsöffnung mit einer Druckseite (50) oder Saugseite (48) der Umwälzpumpe (10; 94; 120) fluidverbun- den ist und/oder dass ein Fluidkanal über mindestens eine Austrittsöffnung (90) mit einer Druckseite (50) oder Saugseite (48) der Umwälzpumpe (10; 94) fluidverbunden ist.
4. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Schmierungsbereich (58) mindestens ein Fluidkanal (82, 84) für Förderflüssigkeit angeordnet ist und/oder dass die Umwälzpumpe (10; 94; 120) eine Fluidführung (80) mit mindestens einem Fluidkanal (82, 84, 122) für Förderflüssigkeit umfasst.
5. Umwälzpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidkanal (82, 122) im Gleitlager (52) oder in der Welle (36) gebildet ist.
6. Umwälzpumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidkanal (82) zwischen dem Gleitlager (52) und der Welle (36) angeordnet ist.
7. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Welle (36) mindestens eine Eintrittsöffnung (88) oder Austrittsöffnung (90) gebildet ist, durch die hindurch Förderflüssigkeit in die Welle (36) eintreten bzw. aus dieser austreten kann.
8. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidkanal (82) bezüglich der Drehachse (38) axial verläuft.
9. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidkanal als Ringkanal oder als Teilringkanal in Umfangsrichtung der Drehachse (38) ausgestaltet ist.
10. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fluidkanal (84) als Radialkanal (84) bezüglich der Drehachse (38) ausgestaltet ist.
11. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Fluidkanal (122) ein Filterelement (130) angeordnet ist zum Filtern der Förderflüssigkeit.
12. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (10; 94; 120) ein Axiallager (66) umfasst zur Abstützung des Rotors (26) gegen axiale Bewegung relativ zum Stator (24).
13. Umwälzpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Axiallager (66) am Gleitlager (52) axial abstützt.
14. Umwälzpumpe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Axiallager (66) mindestens ein Fluidkanal (84) angeordnet ist.
15. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (66) drehfest mit der Welle (36) verbunden ist.
16. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (66; 98; 102) der Dichteinrichtung (92) am Axiallager (66) angeordnet ist.
17. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (98) der Dichteinrichtung (92) axial zwischen dem Axiallager (66) und dem Gleitlager (52) positioniert ist.
18. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Axiallager (66) eine axiales Stützelement für ein Dichtelement (98) der Dichteinrichtung (92) ausbildet.
19. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (66) der Dichteinrichtung (92) integral mit dem Axiallager (66) gebildet ist.
20. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (98; 102) der Dichteinrichtung (92) getrennt vom Axiallager (66) gebildet ist.
21. Umwälzpumpe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (98; 102) der Dichteinrichtung (92) mit dem Axiallager (66) verbunden ist.
22. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (102) der Dichteinrichtung (92) das Axiallager (66) in Umfangsrichtung bezüglich der Drehachse (38) zumindest abschnittsweise umgibt.
23. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (92) auf der dem Gleitlager (52) gegenüberliegenden Seite des Axiallagers (66) angeordnet ist.
24. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (92) eine Gleitringdichtung (104) umfasst oder ausbildet mit einem Gleitring (57, 106), der drehfest relativ zum Stator (24) ist und einem mit der Welle (36) drehfest verbundenen Gegenring (66, 110).
25. Umwälzpumpe nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (57) durch das Gleitlager (52) ausgebildet ist und der Gegenring (66) durch ein Axiallager (66) der Umwälzpumpe ausgebildet ist.
26. Umwälzpumpe nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (106) und der Gegenring (110) durch ein Vorspannelement (118) gegeneinander vorgespannt sind.
27. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (38) der Dichteinrichtung (92) ring- förmig oder scheibenförmig ausgestaltet ist und in einer Ebene senkrecht zur Drehachse (38) angeordnet ist.
28. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtelement (38) der Dichteinrichtung (92) ringförmig oder scheibenförmig ausgestaltet ist und in einer Ebene senkrecht zur Drehachse (38) angeordnet ist.
29. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (10; 94; 120) ein Trennteil (60) aufweist, das den Schmierungsbereich (58) vom Spalt (76) zwischen dem Stator (24) und dem Rotor (26) abtrennt, wobei das Trennteil (60) zumindest abschnittsweise, in radialer Richtung bezogen auf die Drehachse (38), zwischen der Welle (38) und dem Spalt (76) angeordnet ist.
30. Umwälzpumpe nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennteil (60) eine Abdeckung (64) umfasst oder ausbildet, die einen Förderraum (78) der Umwälzpumpe (10; 94; 120), in dem das Förderelement (40) angeordnet ist, zum Spalt (76) zwischen dem Stator (24) und Rotor (26) abdeckt.
31. Umwälzpumpe nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitlager (52) am Trennteil (60) gehalten ist.
32. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennteil (60) drehfest relativ zum Stator (24) ist.
33. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Schmierungsbereich (58) in axialer Richtung ein Rotorraum (68) anschließt, der von der Dichteinrichtung (92) relativ zum Schmierungsbereich (58) abgedichtet ist.
34. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorraum (68) mit dem Spalt (76) zwischen dem Stator (24) und dem Rotor (26) fluidverbunden ist.
35. Umwälzpumpe nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (36) die Dichteinrichtung (92) axial durchgreift und dass der Rotor (26) eine Magnethalterung (72) umfasst, die im Rotorraum (68) drehfest mit der Welle (36) verbunden ist, an welcher Magnethalterung (72) mindestens ein Permanentmagnet (74) des Elektromagneten (22) gehalten ist.
36. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (120) eine Pumpeinrichtung umfasst, mit der Förderflüssigkeit durch den Schmierungsbereich (58) hindurch förderbar ist.
37. Umwälzpumpe nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an mit der Pumpeinrichtung geförderter Förderflüssigkeit unabhängig oder im Wesentlichen unabhängig vom Betriebspunkt der Umwälzpumpe (120) ist.
38. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (26) ein Innenrotor (26) ist, der einen oder mehrere Permanentmagnete (74) aufweist, die bezüglich der Drehachse (38) radial innenseitig des Stators (24) angeordnet sind.
39. Umwälzpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (26) ein Außenrotor (26) ist, der einen oder mehrere Permanentmagnete (74) aufweist, die bezüglich der Drehachse (38) radial außenseitig des Stators (24) angeordnet sind. Umwälzpumpe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (22) ein elektronisch kommutierter Elektromotor (22) ist.
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