WO2015025524A1 - インクジェット染色方法 - Google Patents

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WO2015025524A1
WO2015025524A1 PCT/JP2014/004333 JP2014004333W WO2015025524A1 WO 2015025524 A1 WO2015025524 A1 WO 2015025524A1 JP 2014004333 W JP2014004333 W JP 2014004333W WO 2015025524 A1 WO2015025524 A1 WO 2015025524A1
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ink
pressure
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inkjet
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森本　仁士
諒平 小林
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Konica Minolta Inc
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    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
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    • B41J2/14209—Structure of print heads with piezoelectric elements of finger type, chamber walls consisting integrally of piezoelectric material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet dyeing method.
  • Ink jet heads that generate pressure in the pressure chamber by the operation of the pressure applying means and eject ink from the pressure chamber from the nozzles are required to record at higher speed and with higher precision, and the number of nozzles and nozzle rows is increasing. It tends to increase. Along with this, there is a problem of an increase in crosstalk that makes a droplet velocity (amount of droplets) unstable because a pressure wave generated in a pressure chamber during ejection propagates to another pressure chamber.
  • the instability of the droplet velocity due to crosstalk is caused by the pressure wave generated in the pressure chamber during ejection propagating from the inlet side of the pressure chamber to the common ink chamber and affecting other pressure chambers via the common ink chamber. It is generated by exerting.
  • the pressure wave is transmitted to the other pressure chambers via the common ink chamber. Since it also propagates to each pressure chamber in the row, it is important to suppress crosstalk between the rows of pressure chambers.
  • Patent Document 1 discloses that a common ink chamber is divided into two along a row of pressure chambers by a separation wall, and a pressure wave propagates from one pressure chamber row to the other pressure chamber row. It is described to prevent. Further, in Patent Document 2, the wall surface of the common ink chamber facing the inlet of the pressure chamber is defined to have a predetermined volume modulus or less, thereby attenuating the pressure wave propagated into the common ink chamber and causing crosstalk. It is described to reduce.
  • satellites are easily generated when the ink applied by the ink jet head is an ink containing a disperse dye with many coarse particles or an ink having a high thixotropic index.
  • the generation mechanism of the satellite is not particularly limited, but the coarse particles inhibit the formation of a predetermined droplet, and if the thixotropic index is high, the satellite may be separated from an appropriate applied voltage during high-speed continuous driving and low-speed intermittent driving. This is likely to occur.
  • the present invention provides means for improving the ejection stability from an inkjet head in a method of inkjet dyeing with an ink containing a disperse dye. More specifically, the frequency of nozzle missing is reduced in inkjet dyeing with high ejection frequency.
  • the present invention relates to the following inkjet dyeing method.
  • An inkjet dyeing method in which an ink containing at least a disperse dye, a dispersant, water, and a water-soluble organic solvent is ejected from an inkjet head and recorded on a fiber, The number ratio of disperse dye particles having a particle diameter of 5 ⁇ m or more to the total number of disperse dye particles contained in the ink is 5% or less,
  • the inkjet head has two or more rows in which pressure chambers for generating pressure for ejecting ink from the nozzles by pressure applying means that operates by applying a driving signal are arranged, and the pressure chambers are common to each other Communicated by the ink chamber,
  • the row in which the pressure chambers are arranged is divided into N drive groups (N is an integer of 2 or more), and for each drive group, the drive signal to be applied to the pressure applying unit of the pressure chamber is expressed as nAL + t ( However, n is an integer of 1 or
  • An ink jet dyeing method that gives a phase difference in the pressure wave transmission time.
  • the ink jet dyeing method of the present invention the occurrence of satellites and the occurrence of missing nozzles (a phenomenon in which droplets are not ejected from the nozzles) are suppressed, and the injection stability is improved. Therefore, it is possible to improve the quality of an image with a high injection frequency (such as a solid image).
  • FIG. shows schematic structure of an inkjet recording device Exploded perspective view showing schematic configuration of inkjet head Partial rear view of the head chip shown in FIG. Partial sectional view of the head chip
  • an inkjet ink containing at least a disperse dye, a dispersant, water, and a water-soluble organic solvent is ejected from an inkjet head to dye a fiber.
  • the ink used in the inkjet dyeing method of the present invention contains at least a disperse dye, a dispersant, water, and a water-soluble organic solvent.
  • Disperse dye The ink used in the inkjet dyeing method of the present invention contains a disperse dye as a coloring material.
  • the disperse dye is a nonionic dye having no ionic water-soluble group such as sulfonic acid or carboxy group, and has low solubility in water. Therefore, it is finely powdered, and is usually dispersed in water by a dispersant and blended in the ink.
  • disperse dyes are soluble in organic solvents such as acetone and dimethylformamide. Moreover, it is possible to diffuse and color in a synthetic fiber in a molecular form. Inks containing disperse dyes are used for dyeing synthetic fibers, for example.
  • preferable disperse dyes are shown below. However, it is not limited to the compound illustrated to these.
  • the dyeing process when the dye is colored by high-temperature treatment, it is preferable to select a disperse dye having good sublimation fastness because the dye does not cause contamination by sublimation on a white background of a machine or fabric.
  • the content of the disperse dye in the ink is preferably 0.1 to 20% by mass, and more preferably 0.2 to 13% by mass.
  • the disperse dye may be used as a commercial product, but it is preferable to carry out a purification treatment.
  • a purification method a known recrystallization method, washing or the like can be used.
  • the organic solvent used in the purification method and purification treatment is preferably selected as appropriate according to the type of dye.
  • the particle diameter of the disperse dye is preferably 300 nm or less as a volume average particle diameter and 900 nm or less as a maximum particle diameter.
  • the volume average particle size can be determined by a commercially available particle size measuring device using a light scattering method, an electrophoresis method, a laser Doppler method, or the like. Examples include sizer 1000.
  • the ratio of the number of disperse dye particles having a particle diameter of 5 ⁇ m or more to the total number of disperse dye particles contained in the ink is preferably 5% or less, and more preferably 1% or less. Furthermore, the ratio of the number of disperse dye particles having a particle diameter of 2 ⁇ m or more to the total number of disperse dye particles contained in the ink is preferably 5% or less, and more preferably 1% or less.
  • the number ratio of disperse dye particles having a particle diameter of 5 ⁇ m or more was measured by measuring the total number of disperse dye particles and the number of disperse dye particles having a particle diameter of 5 ⁇ m or more using an in-liquid particle counter (for example, HIAC-8000A manufactured by Hach Company). Then, it can be obtained from the ratio.
  • an in-liquid particle counter for example, HIAC-8000A manufactured by Hach Company.
  • the dispersant contained in the ink used in the ink jet dyeing method of the present invention is preferably a polymer dispersant, a low molecular surfactant or the like.
  • polymer dispersants include natural rubbers such as gum arabic and tragacanth, glucosides such as saponin, cellulose derivatives such as methylcellulose, carboxycellulose and hydroxymethylcellulose, natural polymers such as lignin sulfonate and shellac, poly Anionic polymers such as acrylates, styrene-acrylic acid copolymer salts, vinyl naphthalene-maleic acid copolymer salts, sodium salts of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formalin condensate, phosphates, and polyvinyl alcohol And nonionic polymers such as polyvinylpyrrolidone and polyethylene glycol.
  • the dispersant is preferably a dispersant having a carboxyl group, and these dispersants are available as commercial products, such as lignin sulfonate (for example, Vanillex RN, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.), ⁇ - Examples thereof include polymer dispersants such as copolymers of olefin and maleic anhydride (for example, Florene G-700, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and Sanquis (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.).
  • lignin sulfonate for example, Vanillex RN, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.
  • polymer dispersants such as copolymers of olefin and maleic anhydride (for example, Florene G-700, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) and Sanquis (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.).
  • the content of the dispersant including the polymer dispersant is preferably 20 to 200% by mass with respect to the disperse dye. If the amount of the dispersing agent is small, the ability to make the dispersed dyes into fine particles and the dispersion stability become insufficient. Conversely, if the content of the dispersing agent is large, the formation of fine particles and the dispersion stability are inferior, and the ink viscosity is undesirably increased. These dispersants may be used alone or in combination.
  • the dispersant is preferably a dispersant in which the ratio of the number of moles of carboxyl groups is 50 mol% or more with respect to the total number of acidic dissociable groups in the dispersant, and more preferably the ratio of moles of carboxyl groups is 80 mol% or more. More preferably, the ratio of the number of moles of carboxyl groups is 80 mol% or more and 100 mol% or less.
  • the acidic dissociable group possessed by the dispersant in the present invention is also called a proton dissociable group, and examples thereof include a carboxyl group, a sulfo group, a sulfato group, a phosphono group, an alkylsulfonylcarbamoyl group, an acylcarbamoyl group, and an acylsulfamoyl group. Groups, alkylsulfonylsulfamoyl groups, and the like.
  • Low molecular surfactants as dispersants include, for example, anionic surfactants such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates, liquid fatty acid sulfates, alkylallyl sulfonates, polyoxyethylene alkyl ethers, sorbitan alkyls.
  • Nonionic surfactants such as esters and polyoxyethylene sorbitan alkyl esters are exemplified. Each of these compounds can be used by selecting one or two or more appropriately.
  • the content of the low molecular surfactant as a dispersant is preferably in the range of 1 to 20% by mass with respect to the total mass of the ink.
  • Water-soluble organic solvent examples of the water-soluble organic solvent contained in the ink used in the inkjet dyeing method of the present invention include polyhydric alcohols (for example, ethylene glycol, glycerin, 2-ethyl-2- (hydroxymethyl) -1 , 3-propanediol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, 1,2,4-butanetriol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,2- Hexanediol, 1,5-pentanediol, 1,2-pentanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentane Diol, 3-methyl-1,3-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, etc.), (
  • Water contained in the ink used in the inkjet dyeing method of the present invention may be ion exchange water.
  • the amount of water relative to the total ink mass is usually 20% by mass or more and less than 60% by mass, but is not particularly limited.
  • the ink used in the inkjet dyeing method of the present invention may contain other optional components such as surfactants, inorganic salts, preservatives, antifungal agents, and dyeing aids.
  • any of cationic, anionic, amphoteric and nonionic can be used.
  • the cationic surfactant include aliphatic amine salts, aliphatic quaternary ammonium salts, benzalkonium salts, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts, and the like.
  • Anionic surfactants include fatty acid soap, N-acyl-N-methylglycine salt, N-acyl-N-methyl- ⁇ -alanine salt, N-acyl glutamate, alkyl ether carboxylate, acylated peptide , Alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, dialkyl sulfosuccinate, alkyl sulfoacetate, ⁇ -olefin sulfonate, N-acylmethyl taurine, sulfated oil, higher alcohol sulfate Salts, secondary higher alcohol sulfates, alkyl ether sulfates, secondary higher alcohol ethoxy sulfates, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfates, monoglyculates, fatty acid alkylolamide sulfates, alkyl ether phosphates Salt, alkyl
  • amphoteric surfactants include carboxybetaine type, sulfobetaine type, aminocarboxylate, imidazolinium betaine and the like.
  • Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene secondary alcohol ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether (eg, Emulgen 911), polyoxyethylene sterol ether, polyoxyethylene lanolin derivative, polyoxy Ethylene polyoxypropylene alkyl ether (for example, Newpol PE-62), polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil, hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyethylene glycol fatty acid Esters, fatty acid monoglycerides, polyglycerol fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, propylene glycol fatty acid esters , Sucrose fatty acid esters, fatty acid alkanolamides,
  • these surfactants When used, they can be used alone or in combination of two or more, and are added in the range of 0.001 to 3.0% by mass with respect to the total amount of the ink.
  • a nonionic surfactant or an anionic surfactant is preferred, and particularly preferred is sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium 2-ethylhexylsulfosuccinate, sodium alkylnaphthalenesulfonate, and ethylene oxide addition of phenol.
  • the product is an ethylene oxide adduct of acetylenediol.
  • an inorganic salt may be added to the ink.
  • inorganic salts include sodium chloride, sodium sulfate, magnesium chloride, magnesium sulfide and the like. When implementing this invention, it is not limited to these.
  • an antiseptic and an antifungal agent may be added to the ink.
  • antiseptics and antifungal agents include aromatic halogen compounds (eg, Preventol CMK), methylene dithiocyanate, halogen-containing nitrogen sulfur compounds, 1,2-benzisothiazolin-3-one (eg, PROXEL GXL), and the like. .
  • aromatic halogen compounds eg, Preventol CMK
  • methylene dithiocyanate eg, methylene dithiocyanate
  • halogen-containing nitrogen sulfur compounds eg, 1,2-benzisothiazolin-3-one (eg, PROXEL GXL), and the like.
  • PROXEL GXL 1,2-benzisothiazolin-3-one
  • the thixotropic index of the ink used in the inkjet dyeing method of the present invention is preferably 1.2 or less, and more preferably 1.1 or less.
  • the thixotropic index means a ratio “viscosity value A / viscosity value B” between the viscosity value A at a shear rate of 100 / sec and the viscosity value B at a shear rate of 1000 / sec.
  • the viscosity value A and the viscosity value B can each be measured at a measurement temperature of 25 ° C. using a rotary rheometer (for example, MCR-300 manufactured by Anton Paar).
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an inkjet recording apparatus including an inkjet head.
  • the inkjet recording apparatus 100 includes a conveyance roller pair 201 of a conveyance mechanism 200 that sandwiches the recording medium P. Further, the ink jet recording apparatus 100 includes a transport roller 203 that is rotationally driven by a transport motor 202. The recording medium P is transported in the Y direction (sub-scanning direction) by a pair of transport rollers 201 and a transport roller 203.
  • the ink jet recording apparatus 100 includes an ink jet head H disposed between the transport roller 203 and the transport roller pair 201 so as to face the recording surface PS of the recording medium P.
  • the inkjet head H is mounted and mounted on the carriage 400 so that the nozzle surface side faces the recording surface PS of the recording medium P.
  • the carriage 400 is illustrated along the guide rail 300 spanned across the width direction of the recording medium P by a driving unit (not illustrated) that is substantially orthogonal to the conveyance direction (sub-scanning direction) of the recording medium P. It is provided so that it can reciprocate in the 'direction (main scanning direction).
  • the inkjet head H is electrically connected to the drive device 500 via an FPC (flexible printed circuit board) 4.
  • the inkjet head H scans and moves the recording surface PS of the recording medium P in the X-X ′ direction in the drawing as the carriage 400 moves in the main scanning direction.
  • a desired image is recorded by ejecting droplets from the nozzles during the scanning movement.
  • FIG. 2 to 4 show examples of the inkjet head H that is preferably used.
  • 2 is an exploded perspective view of the inkjet head
  • FIG. 3 is a partial rear view of the head chip
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the head chip.
  • 2 to 4 include a so-called harmonica type head chip 1, a nozzle plate 2, a wiring board 3, an FPC 4, and an ink manifold 5.
  • the head chip 1 has a hexahedral shape and has two channel rows (rows A and B) in which a plurality of channels are arranged.
  • the channel row of the head chip 1 drive channels 11 that discharge ink as pressure chambers and dummy channels 12 that do not discharge ink are alternately arranged.
  • the head chip 1 is an independent drive type head chip that performs recording by ejecting ink only from the drive channel 11.
  • the driving channel arranged in the A column of the two channel columns is 11A
  • the dummy channel arranged in the A column is 12A
  • the drive channel arranged in the B column of the two channel columns is referred to as 11B
  • the dummy channel arranged in the B column is referred to as 12B.
  • each channel row (A row or B row)
  • drive channels (11A, 11B) and dummy channels (12A, 12B) are alternately arranged.
  • the partition wall 13 between the drive channel (11A, 11B) and the dummy channel (12A, 12B) adjacent to each other serves as a pressure applying unit made of a piezoelectric element such as PZT.
  • the A-row partition walls may be referred to as 13A
  • the B-row partition walls may be referred to as 13B.
  • Each drive channel (11A, 11B) and each dummy channel (12A, 12B) are opened to the front end face 1a and the rear end face 1b of the head chip 1, respectively.
  • the end surface of the head chip 1 on the ink ejection side is referred to as “front end surface 1 a”, and the opposite end surface is referred to as “rear end surface 1 b”.
  • the drive electrode 14 is formed in close contact with the inner surface of each channel (11A, 11B, 12A, 12B).
  • the outlet of each channel is provided on the front end face 1 a of the head chip 1, and the inlet is provided on the rear end face 1 b of the head chip 1.
  • Each channel is formed in a straight shape from the inlet to the outlet.
  • connection electrodes (15A, 15B) are formed on the rear end surface 1b of the head chip 1.
  • One end of the connection electrode (15A, 15B) is electrically connected to the drive electrode in the corresponding drive channel 11A, 11B or dummy channel 12A, 12B.
  • the connection electrode 15A extends from the inside of each channel 11A, 12A to one end edge 1c of the head chip 1.
  • the connection electrode 15B extends from the inside of each channel 11B, 12B toward the A column side, and extends to the front of the channel column of the A column.
  • both of the connection electrodes 15A and 15B extend in the same direction from the respective channels (11A, 11B, 12A, and 12B).
  • the nozzle plate 2 is bonded to the front end surface 1a of the head chip 1 with an adhesive.
  • nozzles 21 are opened only at positions corresponding to the respective drive channels 11A and 11B.
  • the wiring substrate 3 is a flat substrate larger than the rear end surface 1 b of the head chip 1.
  • Through holes 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> B are individually provided in a bonding region (region indicated by a one-dot chain line in FIG. 2) 31 of the wiring substrate 3 that is bonded to the rear end surface 1 b of the head chip 1.
  • the positions of the through holes 32A and 32B correspond to the drive channels 11A and 11B opened on the rear end surface 1b of the head chip 1.
  • Ink is supplied into the drive channels (11A, 11B) from the common ink chamber 51 of the ink manifold 5 through the through holes 32A, 32B.
  • the common ink chamber 51 is configured by an internal space of a box-type ink manifold 5 that is bonded to the back side of the wiring board 3 (the side opposite to the head chip 1).
  • the ink in the common ink chamber 51 is supplied to the drive channels 11A and 11B through the through holes 32A and 32B. Accordingly, the drive channels 11A and 11B communicate with each other via the common ink chamber 51. Further, the dummy channels 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B are blocked by the wiring substrate 3 and do not communicate with the common ink chamber 51.
  • wiring electrodes 33A and 33B are formed which are electrically connected to the connection electrodes 15A and 15B arranged on the rear end surface 1b of the head chip 1.
  • the wiring electrodes 33 ⁇ / b> A and 33 ⁇ / b> B extend in a direction orthogonal to the channel columns (A column and B column) of the head chip 1 on the surface of the wiring substrate 3.
  • the wiring electrodes 33A and 33B are arranged alternately.
  • the wiring electrodes 33A and 33B are formed by vapor deposition or sputtering.
  • One end of the wiring electrode 33A corresponding to the connection electrode 15A drawn from the channels 11A and 12A arranged in the A row is located in the vicinity corresponding to each channel 11A, 12A in the A row in the bonding region 31.
  • the wiring electrode 33 ⁇ / b> A extends from the bonding region 31 in a direction orthogonal to the channel row of the head chip 1 and extends to the end 3 a of the wiring substrate 3.
  • one end of the wiring electrode 33B corresponding to the connection electrode 15B drawn from the channels 11B and 12B arranged in the B row is located in the vicinity corresponding to the channels 11B and 12B in the B row in the bonding region 31. Further, the wiring electrode 33B extends in the same direction as the wiring electrode 33A, and extends to the end portion 3a of the wiring substrate 3 through between the adjacent through holes 32A in the A row.
  • the wiring board 3 is bonded to the rear end surface 1b of the head chip 1, and the connection electrodes (15A, 15B) of the head chip 1 and the wiring electrodes (33A, 33B) of the wiring board 3 are electrically connected correspondingly. .
  • the wiring board 3 and the head chip 1 are bonded with a predetermined pressing force (for example, 1 MPa or more) by an adhesive.
  • the adhesive used may be an anisotropic conductive adhesive containing conductive particles, but is preferably an adhesive containing no conductive particles in order to increase the reliability of prevention of short circuit.
  • the inkjet head H is mounted on the carriage 400 of the inkjet recording apparatus 100 such that the column direction of the channel rows (A row and B row) is along the Y direction in FIG.
  • the inkjet head H is electrically connected to the driving device 500 via the FPC 4 (see FIG. 1).
  • a drive signal corresponding to the image data transmitted from the drive circuit in the drive device 500 is applied to the drive electrode 14 of each drive channel 11 via the FPC 4, the partition wall 13 is sheared and deformed. The volume is changed, and pressure for ejection is applied to the ink in the drive channel 11.
  • FIG. 5 shows an example of a drive signal given to the inkjet head H in order to eject ink from the nozzles 21 of the inkjet head H.
  • This drive signal is a rectangular wave composed of a positive voltage (+ V) having a pulse width PW, and generates a negative pressure in the channel.
  • FIG. 6 shows one drive channel 11, two dummy channels 12 arranged on both sides thereof, and two partition walls 13 between them in one channel row of the inkjet head H.
  • the pulse width PW which is the duration of the positive voltage of the drive signal, is set to the timing at which the pressure in the drive channel 11 changes from “negative to positive” and “from positive to negative. It is preferable to approximate the time difference (1AL) from the turning timing, and specifically, it is preferable to be in the range of 0.8 AL to 1.2 AL.
  • the AL indicating the duration of the drive signal refers to 1 ⁇ 2 of the acoustic resonance period of the pressure wave in the dummy channel 12.
  • AL measures the velocity of a droplet discharged when a rectangular wave driving signal is applied to the driving electrode 14 and changes the rectangular wave pulse width PW while keeping the rectangular wave voltage value constant. It is determined as the pulse width that maximizes the droplet flight speed.
  • a pulse is a rectangular wave with a constant voltage peak value.
  • the pulse width PW is the time difference between the timing when the voltage rises from 0V to 10% and the timing when the voltage rises from the peak value voltage to 10% when 0V is 0% and the peak value voltage is 100%. Define.
  • both the time until the voltage rises from 10% to 90% and the time until the voltage falls from 90% to 10% are within 1/2 of AL, preferably 1/4.
  • the driving device 500 divides all the channel rows of the inkjet head H into N (N is an integer of 2 or more) driving groups and drives each independently.
  • a drive signal from the drive device 500 is applied to the drive channels of the channel row belonging to one drive group within the drive cycle T of the inkjet head H at the same timing.
  • Multiple drive trains may belong to one drive group.
  • Each drive channel 11 and each dummy channel 12 included in one channel row are necessarily included in the same drive group.
  • the inkjet head H shown in FIG. 2 has two channel rows.
  • N 2
  • the channel column of the A column is the drive group A
  • the channel column of the B column is the drive group B. That is, all the channel rows of the inkjet head H are divided into two drive groups.
  • nAL + t a phase difference “nAL + t” is given.
  • a drive signal is applied in the drive cycle T of the drive group A, and the drive group A is driven before the drive group B.
  • n is an integer of 1 or more
  • AL is 1 ⁇ 2 of the acoustic resonance period of the pressure wave in the drive channel 11 as described above.
  • t is the pressure wave transmission time obtained by “the distance between nozzles between drive groups” / “the speed at which sound is transmitted through ink”.
  • the “inter-nozzle distance between drive groups” between drive groups means between two drive groups to be driven with a phase difference.
  • the “distance between nozzles between drive groups” is the distance indicated by D in FIG.
  • the speed C at which sound is transmitted through the ink can be calculated by the following formula. This speed C is a value unique to ink.
  • K is the volume modulus of the ink
  • ⁇ is the density of the ink
  • the drive channel 11 A of the drive group A and the drive channel 11 B of the drive group B communicate with each other via the common ink chamber 51. Therefore, when a drive signal is applied to the drive electrode 14 of the drive channel 11A of the drive group A and the drive electrode 14 of the drive channel 11B of the drive group B to discharge the droplets, the droplets are affected by the influence of crosstalk. The speed may vary greatly. However, according to an experiment by the present inventor, for example, an inkjet head is configured such that droplets are ejected from the drive channel 11A of the drive group A and then ejected from the drive channel 11B of the drive group B after a predetermined delay time has elapsed. When H is driven, the droplet velocity ejected from the drive channel 11B of the drive group B periodically fluctuates according to the delay time with respect to the droplet velocity ejected from the drive channel 11A of the drive group A. Was found.
  • the droplet velocity discharged from the drive channel 11B repeatedly reverses positively or negatively every 1 AL after the “time lag” from the droplet discharge time of the drive group A.
  • the droplet velocity from the drive channel 11B of the drive group B becomes substantially the same as the droplet velocity from the drive channel 11A of the drive group A.
  • the “time lag” from the time of droplet discharge of the drive group A corresponds to the above “time t”.
  • the droplet velocity from the drive channel 11B of the drive group B after the lapse of nAL + t from the time of droplet discharge from the drive channel 11A of the drive group A is substantially equal to the droplet velocity from the drive channel 11A of the drive group A. It turns out that it becomes the same speed.
  • phase difference nAL + t is given between the drive signal applied to the drive group A and the drive signal applied to the drive group B, so that the head structure of the inkjet head H is not changed at all.
  • the influence of crosstalk between the drive group A and the drive group B sharing the ink chamber 51 can be substantially ignored. That is, it is possible to suppress fluctuations in the droplet velocity between the channel rows.
  • a phase difference is given between the drive signal of the drive group A and the drive signal of the drive group B, the drive load is also suppressed.
  • n may be an integer of 1 or more.
  • an inkjet head having a plurality of channel rows discharges droplets from the nozzles in advance at different timings in order to adjust the displacement of the landing position due to the difference in physical nozzle positions between adjacent channel rows.
  • the first row for example, the drive group A
  • the second row drive group B
  • the second row starts to discharge.
  • each drive channel 11 normally discharges at the same drive timing, and only the start time and end time differ for each channel row.
  • the phase difference nAL + t between the drive groups in the present invention is the difference between the start time and the end time (the landing position adjustment period between the drive groups) due to the landing position adjustment due to the difference in physical nozzle position between the drive groups.
  • Delay time not included. That is, as shown in FIG. 10, the delay time provided in the period in which the two drive groups to which the phase difference is applied is driven together is shown. That is, the phase difference nAL + t is given to the application timing of the drive signal between the different drive groups A and B during the period in which the two drive groups are driven together. Thereby, the timing itself at which the droplets are ejected is different.
  • the channel row of the inkjet head may be a plurality of rows.
  • the plurality of channel rows can be divided into N drive groups (N is an integer of 2 or more) and driven in the same manner as described above.
  • FIG. 11 shows the case where the inkjet head has four channel rows; the four channel rows are divided into two drive groups (drive group B with drive group A). Drive groups A and drive groups B are alternately arranged so that adjacent channel columns belong to different drive groups.
  • D ′ is equal to D or large enough that the pressure wave is sufficiently attenuated.
  • inter-nozzle distance between drive groups is defined as D.
  • FIG. 13 shows the case where the inkjet head has six channel rows; all six channel rows are divided into three drive groups (drive group A, drive group B, and drive group C). Yes. Adjacent channel columns are arranged in the order of drive groups A, B, C, A, B, and C so as to belong to different drive groups.
  • D ' is preferably equal to D or large enough to sufficiently attenuate the pressure wave.
  • inter-nozzle distance between drive groups is defined as D.
  • the channel row is divided into three or more drive groups, it is preferable from the viewpoint of avoiding a decrease in print speed that all of the n in the phase difference nAL + t between the drive groups have the same value.
  • the drive groups of adjacent channel columns are different from each other. If at least one channel row belonging to a different drive group is arranged between channel rows belonging to the same drive group, the separation distance of the same drive group becomes large, so that the influence of crosstalk between the same drive groups is increased. Reduce.
  • the driving device 500 may include two or more driving circuits, and the channel strings of the respective driving groups may be driven by the two or more driving circuits. In this case, it is preferable that the channel columns driven by one drive circuit belong to different drive groups.
  • FIG. 15 shows an example in which four channel rows of the inkjet head H are driven by two drive circuits (a drive circuit 501 and a drive circuit 502) in the drive device 500, two by two.
  • the two channel columns driven by the drive circuit 501 belong to different drive groups (A and B).
  • the two channel columns driven by the drive circuit 502 belong to different drive groups (A and B).
  • the drive signal in order to generate a negative pressure in the dummy channel 12, is a rectangular wave composed of a positive voltage (+ V) with a pulse width PW, but the drive signal is not limited to this. Any drive signal may be used as long as it is a drive signal for discharging droplets.
  • the head chip 1 of the inkjet head H is a so-called “harmonic type head chip” having a hexagonal shape arranged on the end faces where the inlet and outlet of the channel are opposite to each other.
  • the entrances of the drive channels 11 of all the channel rows are arranged on the rear end face 1 b, and the common ink chamber 51 is arranged on the entrance side of the drive channels 11.
  • the configuration of the present invention is a preferable aspect because a remarkable effect can be easily obtained.
  • the head chip structure in the present invention is not necessarily limited to such a structure, and any pressure chamber may be used as long as the pressure chambers between the plurality of pressure chambers communicate with each other through a common ink chamber.
  • the ink jet recording apparatus is not limited to one that performs recording by discharging droplets in the process of scanning and moving the ink jet head H in the width direction (main scanning direction) of the recording medium P (see FIG. 1).
  • the inkjet head H is constituted by a line-shaped inkjet head fixed across the width direction of the recording medium P, and in the process of moving the recording medium P along the Y direction in FIG. The recording may be performed by discharging.
  • the channel rows of the inkjet head H are arranged along the X-X ′ direction in FIG.
  • the fiber dyed by the dyeing method of the present invention is not particularly limited as long as it is a fiber that can be dyed with a disperse dye, but among these, fibers such as polyester, acetate, and triacetate are preferable. Among these, polyester fiber is particularly preferable.
  • the fiber to be dyed may be a fabric.
  • the fabric may have any form such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
  • the fabric has 100% of fibers that can be dyed with disperse dyes.
  • blended woven fabrics or blended nonwoven fabrics of rayon, cotton, polyurethane, acrylic, nylon, wool, silk, etc. are also used for printing. It can be used as a fabric.
  • the thickness of the yarn constituting the fabric as described above is preferably in the range of 10 to 100d.
  • stained by a high temperature steaming method contains the dyeing adjuvant.
  • the dyeing aid forms an eutectic mixture with the water condensed in the form of cloth when the printing cloth is steamed, and has the effect of reducing the amount of moisture that re-evaporates and shortening the heating time. Further, this eutectic mixture has the effect of dissolving the dye on the fiber and promoting the diffusion rate of the dye into the fiber.
  • An example of the dyeing aid is urea.
  • the inkjet dyeing method of the present invention may be printing (inkjet printing).
  • natural impurities oil, fat, wax, pectin, natural pigment, etc.
  • water-soluble polymers such as glue
  • cleaning agents used for cleaning alkalis such as sodium hydroxide and sodium carbonate, surfactants such as anionic surfactants and nonionic surfactants, enzymes and the like are used.
  • the inkjet dyeing method of the present invention it is preferable to apply a pretreatment agent by a pad method, a coating method, a spray method or the like for the effect of preventing bleeding (pretreatment step). Thereafter, an image is formed on the fiber that can be dyed with a disperse dye by the ink jet recording method using the ink described above (ink application process), and then the fabric to which the ink is applied is heat-treated (coloring process). ) Further, by washing the heat-treated fabric (washing step), the printing on the fabric is completed, and a dyed product (printed product) is obtained.
  • a method suitable for the fiber material or ink may be appropriately selected from known methods such as treating the water-soluble polymer into fibers, and is not particularly limited.
  • a fiber provided with 0.2 to 50% by mass of at least one substance selected from the group consisting of a water-soluble metal salt, a polycation compound, a water-soluble polymer, a surfactant and a water repellent, A high degree of blur prevention is possible, and a high-definition image can be printed on a fabric, which is preferable.
  • Examples of specific water-soluble polymers used for pretreatment include starches such as corn and wheat, cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, methylcellulose, and hydroxyethylcellulose, sodium alginate, guar gum, tamarind gum, locust bean gum And polysaccharides such as gum arabic, protein substances such as gelatin, casein and keratin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone as synthetic water-soluble polymers, and acrylic acid polymers.
  • Examples of the surfactant used for the pretreatment include anionic, cationic, amphoteric and nonionic ones.
  • higher alcohol sulfates as anionic surfactants, sulfonates of naphthalene derivatives, etc .; quaternary ammonium salts as cationic surfactants, etc .; imidazoline derivatives as amphoteric surfactants And the like; and polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene propylene block polymers, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, ethylene oxide adducts of acetylene alcohol, and the like as nonionic surfactants.
  • examples of the water repellent include silicon, fluorine-based and wax-based ones.
  • These water-soluble polymers and surfactants previously imparted to the fabric do not cause dirt due to tarring when ink-jet printing and color development at high temperatures, and are therefore stable to high-temperature environments. preferable. Further, these water-soluble polymers and surfactants that are previously imparted to the fabric are preferably those that can be easily removed from the fabric by a washing treatment after ink-jet printing and color development at a high temperature.
  • ink jet textile printing method for printing on a fabric it is desirable to wind up the fabric printed after ink ejection, to develop color by heating, and to wash and dry the fabric.
  • ink-jet textile printing ink is not satisfactorily dyed simply by leaving the ink printed on the fabric.
  • the fabric comes out endlessly, so that the fabric printed on the floor is not only unoccupied but also unsafe, and unexpectedly dirty. May end up. Therefore, it is necessary to perform a winding operation after printing. During this operation, a medium not related to printing, such as paper, cloth, or vinyl, may be sandwiched between the cloth and the cloth. However, it is not always necessary to wind up when cutting in the middle or for a short fabric.
  • the color development step is a step of developing the original hue of ink by adhering and adhering to the fabric the dye in the ink that has only adhered to the fabric surface after printing and is not sufficiently adsorbed and fixed to the fabric.
  • the coloring method steaming by steam, baking by dry heat, thermosol, HT steamer by superheated steam, HP steamer by pressurized steam, etc. are used. They are appropriately selected depending on the material to be printed, ink, and the like. Further, the printed fabric may be immediately heat-treated or may be heat-treated after a while and may be dried and colored according to the intended use, and any method may be used in the present invention.
  • the compound used as a carrier is preferably a compound having characteristics such as large dyeing acceleration, simple use, stable, low burden on human body and environment, easy removal from the fiber, and no influence on dye fastness.
  • the carrier include o-phenylphenol, p-phenylphenol, methylnaphthalene, alkyl benzoate, alkyl salicylate, chlorobenzene, diphenyl such as diphenyl, ethers, organic acids, hydrocarbons and the like. These promote the swelling and plasticization of difficult-to-dye fibers that are difficult to dye at temperatures around 100 ° C. like polyester, and make it easier for disperse dyes to enter the fibers.
  • the carrier may be preliminarily adsorbed on the fibers of the fabric used for inkjet printing, or may be included in the inkjet printing ink.
  • the method is selected depending on the material and ink to be printed. For example, in the case of polyester, the treatment is generally performed with a mixed solution of caustic soda, a surfactant, and hydrosulfite. The method is usually carried out in a continuous type such as an open soaper or a batch type using a liquid dyeing machine, and any method may be used in the present invention.
  • washed fabric is squeezed or dehydrated, it is dried or dried using a dryer, heat roll, iron or the like.
  • Example 1 ⁇ Preparation of ink> (Preparation of dye dispersions A1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1)
  • a mixed liquid obtained by sequentially mixing the following additives was dispersed using a sand grinder to prepare a dye dispersion.
  • the amount of coarse particles in a liquid particle counter HIAC-8000A manufactured by Hach Company
  • the dispersion treatment was terminated when a predetermined ratio was reached.
  • Dye (types listed in Table 1) 25 parts 30 parts glycerin dispersant (types and amounts listed in Table 1) Amount required to make the total amount of ion-exchanged water 100 parts
  • Dye dispersion 40 parts Ethylene glycol 15 parts Glycerine appropriate amount Sodium diethylhexyl sulfosuccinate Appropriate amount Proxel GXL (manufactured by AVECIA) 0.1 part Ion-exchanged water Amount required to finish the total amount to 100 parts
  • the amount of glycerin was adjusted so that the viscosity of the ink was 5.7 mPa ⁇ s.
  • An appropriate amount of sodium diethylhexylsulfosuccinate was added to adjust the surface tension of the ink to 41 mN / m.
  • each ink prepared in a gas permeable hollow fiber membrane (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is passed through, and the outer surface of the hollow fiber membrane is decompressed with a water aspirator to remove dissolved gases in the ink. did.
  • the vacuum pack was filled to prevent air from entering.
  • the four channel rows of this inkjet head are driven by two drive circuits as shown in FIG.
  • the inks A1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, and G1 have a viscosity of 5.7 mPa ⁇ s, a surface tension of 41 mN / m, and are transmitted through the ink.
  • the speed of sound was 1600 m / s.
  • the drive signal applied to each drive channel from the drive device was a rectangular wave consisting only of the positive voltage (+ V) shown in FIG.
  • the inkjet head was mounted on the carriage of the inkjet recording apparatus shown in FIG.
  • ⁇ Crosstalk> The droplets ejected from each nozzle of each drive group A and B were imaged using a camera. The droplet velocity was calculated by image processing the resulting droplet image. From the result, the average speed of each nozzle for each channel row was obtained. From the obtained average speed,
  • is calculated, and the fluctuation ratio with respect to the average speed of drive group A is calculated from the calculated value ( calculated value / average speed of drive group A). ⁇ 100: unit%). The influence of crosstalk was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2. ⁇ : Less than 5% ⁇ : 5% or more and less than 10% ⁇ : 10% or more and less than 15% ⁇ : 15% or more
  • inks A1 and B1 in which the ratio of coarse particles of 5 ⁇ m or more was 6%, and stable ejection was not possible.
  • inks in which the ratio of coarse particles of 5 ⁇ m or more is 3% or less no nozzle missing occurred.
  • inks A2 and B2 in which the ratio of coarse particles of 5 ⁇ m or more is 3% and ink C1 or C2 in which the ratio of coarse particles of 2 ⁇ m or more is 6% or 3% do not cause nozzle missing, but are not formed on the nozzle surface. A droplet adhered.
  • Example 2 [Preparation of dye dispersions H1 to H2] After sequentially mixing the following additives, this mixed solution was dispersed using a sand grinder to prepare a disperse dye dispersion. At this time, during the dispersion process, the amount of coarse particles was measured using a submerged particle counter in the same manner as in Example 1, and the dispersion process was terminated when a predetermined ratio was reached.
  • Disperse dye (types listed in Table 3) 25 parts 30 parts glycerin dispersant (types and amounts listed in Table 1) Amount required to make the total amount of ion-exchanged water 100 parts
  • Ink H1-H2 was prepared according to the following formulation using the dye dispersion H1-H2 prepared above.
  • Disperse dye dispersion 40 parts Ethylene glycol 20 parts Glycerin appropriate amount Sodium diethylhexyl sulfosuccinate Appropriate amount Proxel GXL (manufactured by AVECIA) 0.1 part Amount required to make the total amount of ion-exchanged water 100 parts
  • the amount of glycerin was adjusted so that the viscosity of the ink was 10.0 mPa ⁇ s.
  • An appropriate amount of sodium diethylhexylsulfosuccinate was added so that the surface tension of the ink was 32 mN / m.
  • each ink prepared in a gas permeable hollow fiber membrane (Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) is passed through, and the outer surface of the hollow fiber membrane is decompressed with a water aspirator to remove dissolved gases in the ink. did.
  • the vacuum pack was filled to prevent air from entering.
  • An inkjet head having two channel rows having the same structure as the inkjet head shown in FIG. 2 was prepared.
  • One channel row was designated as drive group A, and the other channel row was designated as drive group B.
  • the two channel rows of this inkjet head are driven by the same drive circuit.
  • the viscosity of the ink H1-H2 was 10 mPa ⁇ s
  • the surface tension was 32 mN / m
  • the speed of sound transmitted through the ink was 1300 m / s.
  • the drive signal applied from the drive device to each drive channel was a rectangular wave consisting only of the positive voltage (+ V) shown in FIG.
  • the ink jet dyeing method of the present invention can improve the ink ejection stability from the ink jet head. Therefore, a high quality inkjet dyeing thing is obtained.
  • H Inkjet head 1: Head chip 1a: Front end surface 1b: Rear end surface 1c: Edge 11, 11, A, 11B: Drive channel (pressure chamber) 12, 12A, 12B: Dummy channel 13, 13A, 13B: Partition wall (pressure applying means) 14: Drive electrode 15A, 15B: Connection electrode 2: Nozzle plate 21: Nozzle 3: Wiring substrate 3a: End 31: Joining region 32A, 32B: Through hole 33A, 33B: Wiring electrode 4: FPC 5: Ink manifold 51: Common ink chamber 100: Inkjet recording apparatus 200: Conveying mechanism 201: Conveying roller pair 202: Conveying motor 203: Conveying roller 300: Guide rail 400: Carriage 500: Driving device 501, 502: Driving circuit

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

　分散染料を含有するインクを、インクジェットヘッドから射出して繊維に記録するインクジェット染色方法を提供する。インクジェットヘッドは、駆動信号の印加により動作する圧力付与手段によって内部のインクをノズルから吐出させるための圧力を発生する圧力室が配列された列を２列以上有し、圧力室同士は共通インク室によって連通している。また、圧力室が配列された列をＮ個（Ｎは２以上の整数）の駆動グループに分割し、前記駆動グループ毎に、圧力室の圧力付与手段に印加する駆動信号に、ｎＡＬ＋ｔの位相差を与える。ｎは１以上の整数、ＡＬは圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「前記インク中を音が伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間である。

Description

インクジェット染色方法
　本発明は、インクジェット染色方法に関する。
　圧力付与手段の動作によって圧力室内に圧力を発生させ、該圧力室内のインクをノズルから吐出するインクジェットヘッドは、より高速で高精細な記録が求められており、ノズル数、ノズル列数はますます増加する傾向にある。これに伴い、吐出の際に圧力室内で発生した圧力波が他の圧力室に伝播して液滴速度（液滴量）を不安定にするクロストークの増大が問題となっている。
　クロストークによる液滴速度の不安定化は、吐出の際に圧力室内で発生した圧力波が、圧力室の入口側から共通インク室に伝播し、共通インク室を介して他の圧力室に影響を及ぼすことによって発生する。特に、圧力室の列を２列以上有し、各圧力室の列の圧力室同士が共通インク室によって連通しているインクジェットヘッドの場合、圧力波は共通インク室を介して他の圧力室の列の各圧力室にも伝播するため、圧力室の列間でのクロストークを抑制することが重要である。
　このクロストークの問題に関し、特許文献１には、共通インク室を分離壁によって圧力室の列間に沿って二分し、一方の圧力室の列から他方の圧力室の列への圧力波の伝播を防止することが記載されている。また、特許文献２には、圧力室の入口に対向する共通インク室の壁面を所定の体積弾性率以下のものに規定することにより、共通インク室内に伝播した圧力波を減衰させてクロストークを低減することが記載されている。
特開２００３－１１３６８号公報 特開２００７－１６８１８５号公報
　さらに、インクジェットヘッドにクロストークが発生すると、インクジェットヘッドから吐出されるインク液滴にサテライトが発生しやすいという問題がある。射出頻度が高い画像（ベタ画像など）をプリントした場合にサテライトが発生すると、発生したサテライトがインクジェットヘッドのノズル面に付着する確率が高まる。そして、サテライトがノズル面のノズル近傍に付着すると、ノズルから射出される液滴量が設定量と異なったり、液滴の吐出方向が設定方向と異なったり、さらにはノズルから液滴が射出されなくなったりする。その結果、プリントされる画像に欠陥が生じる。
　さらには、インクジェットヘッドで塗布されるインクが、粗大粒子が多い分散染料を含有するインクであったり、チクソトロピック指数が高いインクであったりすると、サテライトが発生しやすいという問題がある。そのサテライトの発生機構は特に限定されないが、粗大粒子が所定の液滴形成を阻害すること、チクソトロピック指数が高いと高速連続駆動時および低速間欠駆動時に、適正な印加電圧から外れることによってサテライトが発生しやすくなると考えられる。
　本発明は、分散染料を含有するインクでインクジェット染色する方法において、インクジェットヘッドからの射出安定性を高める手段を提供する。特に具体的には、射出頻度が高いインクジェット染色において、ノズル欠が発生する頻度を低減する。
　本発明は、以下に示すインクジェット染色方法に関する。
　［１］少なくとも分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒を含有するインクを、インクジェットヘッドから射出して繊維に記録するインクジェット染色方法であって、
　前記インクに含まれる分散染料粒子の総個数に対する、粒径５μｍ以上の分散染料粒子の個数比率が５％以下であり、
　前記インクジェットヘッドは、駆動信号の印加により動作する圧力付与手段によって内部のインクをノズルから吐出させるための圧力を発生する圧力室が配列された列を２列以上有し、前記圧力室同士は共通インク室によって連通しており、
　前記圧力室が配列された列をＮ個（Ｎは２以上の整数）の駆動グループに分割し、前記駆動グループ毎に、前記圧力室の前記圧力付与手段に印加する前記駆動信号に、ｎＡＬ＋ｔ（但し、ｎは１以上の整数、ＡＬは圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「前記インク中を音が伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間）の位相差を与える、インクジェット染色方法。
　［２］隣接する前記圧力室の列を、互いに異なる駆動グループとすることを特徴とする［１］に記載のインクジェット染色方法。
　［３］前記インクのチクソトロピック指数が１．２以下である、［１］または［２］に記載のインクジェット染色方法。
　本発明のインクジェット染色方法によれば、サテライトの発生や、ノズル欠（ノズルから液滴が吐出されない現象）の発生が抑制され、射出安定性が高まる。そのため、射出頻度の高い画像（ベタ画像など）を、高品質化することができる。
インクジェット記録装置の概略構成を示す図 インクジェットヘッドの概略構成を示す分解斜視図 図２に示すヘッドチップの部分背面図 ヘッドチップの部分断面図 本発明に使用される駆動信号の一例を示す図 図５に示す駆動信号による隔壁の変形動作を説明する図 ２列のチャネル列の駆動グループの分割態様を示すヘッドチップの正面図 図７に示す各駆動グループに印加する駆動信号のタイミングチャート 液滴速度の変動とDelay[ＡＬ]との関係を説明するグラフ 複数のチャネル列間の駆動タイミングを説明する図 ４列のチャネル列の駆動グループの分割態様を示すヘッドチップの正面図 図１１に示す各駆動グループに印加する駆動信号のタイミングチャート ６列のチャネル列の駆動グループの分割態様を示すヘッドチップの正面図 図１３に示す各駆動グループに印加する駆動信号のタイミングチャート 複数のチャネル列が複数の駆動回路によって駆動される態様を説明する図
　本発明のインクジェット染色方法は、少なくとも分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒を含有するインクジェットインクを、インクジェットヘッドから射出して繊維を染色する。
　１．インクジェットインク
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクは、少なくとも分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒を含有する。
　１-１．分散染料
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクは、色材として分散染料を含有する。分散染料は、スルホン酸，カルボキシ基などのイオン性の水溶性基をもたない非イオン性染料で、水への溶解度が小さい。そのため微粉状とされ、通常分散剤によって水に分散されて、インク中に配合される。顔料と異なり、分散染料はアセトンやジメチルホルムアミドなどの有機溶媒に可溶である。また、合成繊維中に分子状で拡散し着色することが可能である。分散染料を含有するインクは、例えば合成繊維の染色に用いられる。
　好ましい分散染料の具体的化合物が、以下に示される。但し、これらに例示した化合物に限定されるものではない。
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ〕３，４，５，７，９，１３，２３，２４，３０，３３，３４，４２，４４，４９，５０，５１，５４，５６，５８，６０，６３，６４，６６，６８，７１，７４，７６，７９，８２，８３，８５，８６，８８，９０，９１，９３，９８，９９，１００，１０４，１０８，１１４，１１６，１１８，１１９，１２２，１２４，１２６，１３５，１４０，１４１，１４９，１６０，１６２，１６３，１６４，１６５，１７９，１８０，１８２，１８３，１８４，１８６，１９２，１９８，１９９，２０２，２０４，２１０，２１１，２１５，２１６，２１８，２２４，２２７，２３１，２３２
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ〕１，３，５，７，１１，１３，１７，２０，２１，２５，２９，３０，３１，３２，３３，３７，３８，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６１，６６，７１，７３，７６，７８，８０，８９，９０，９１，９３，９６，９７，１１９，１２７，１３０，１３９，１４２
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ〕１，４，５，７，１１，１２，１３，１５，１７，２７，４３，４４，５０，５２，５３，５４，５５，５６，５８，５９，６０，６５，７２，７３，７４，７５，７６，７８，８１，８２，８６，８８，９０，９１，９２，９３，９６，１０３，１０５，１０６，１０７，１０８，１１０，１１１，１１３，１１７，１１８，１２１，１２２，１２６，１２７，１２８，１３１，１３２，１３４，１３５，１３７，１４３，１４５，１４６，１５１，１５２，１５３，１５４，１５７，１５９，１６４，１６７，１６９，１７７，１７９，１８１，１８３，１８４，１８５，１８８，１８９，１９０，１９１，１９２，２００，２０１，２０２，２０３，２０５，２０６，２０７，２１０，２２１，２２４，２２５，２２７，２２９，２３９，２４０，２５７，２５８，２７７，２７８，２７９，２８１，２８８，２９８，３０２，３０３，３１０，３１１，３１２，３２０，３２４，３２８
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ〕１，４，８，２３，２６，２７，２８，３１，３３，３５，３６，３８，４０，４３，４６，４８，５０，５１，５２，５６，５７，５９，６１，６３，６９，７７
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｇｒｅｅｎ〕９
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｒｏｗｎ〕１，２，４，９，１３，１９
　〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ〕３，７，９，１４，１６，１９，２０，２６，２７，３５，４３，４４，５４，５５，５６，５８，６０，６２，６４，７１，７２，７３，７５，７９，８１，８２，８３，８７，９１，９３，９４，９５，９６，１０２，１０６，１０８，１１２，１１３，１１５，１１８，１２０，１２２，１２５，１２８，１３０，１３９，１４１，１４２，１４３，１４６，１４８，１４９，１５３，１５４，１５８，１６５，１６７，１７１，１７３，１７４，１７６，１８１，１８３，１８５，１８６，１８７，１８９，１９７，１９８，２００，２０１，２０５，２０７，２１１，２１４，２２４，２２５，２５７，２５９，２６７，２６８，２７０，２８４，２８５，２８７，２８８，２９１，２９３，２９５，２９７，３０１，３１５，３３０，３３３、３７３
〔Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ〕１，３，１０，２４
　染色工程において、高温処理で染料を発色させる場合は、機械や布地の白場に染料が昇華することで汚染の原因とならないために、昇華堅牢度のよい分散染料を選定することが好ましい。
　インクにおける分散染料の含有量は、０．１～２０質量％が好ましく、０．２～１３質量％がより好ましい。分散染料は市販品のまま使用してもよいが、精製処理を行うことが好ましい。精製方法としては公知の再結晶方法、洗浄等を用いることができる。精製方法及び精製処理に用いる有機溶媒は染料の種類に応じて、適宜選択することが好ましい。
　分散染料の粒径は、体積平均粒径として３００ｎｍ以下、最大粒径として９００ｎｍ以下であることが好ましい。体積平均粒径、最大粒径が上記の範囲を超えると、微細なノズルより出射するインクジェット捺染方法において、目詰まりが発生しやすくなり、安定出射できなくなる。なお、体積平均粒径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機により求めることができ、具体的粒径測定装置としては、例えば、マルバーン社製ゼーターサイザー１０００等を挙げることができる。
　また、インク中に含まれる分散染料粒子の総個数に対する、粒径５μｍ以上の分散染料粒子の個数比率は５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。さらに、インク中に含まれる分散染料粒子の総個数に対する、粒径２μｍ以上の分散染料粒子の個数比率は５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。
　粒径５μｍ以上の分散染料粒子の個数比率は、液中パーティクルカウンター（例えば、Hach　Company社製　HIAC-8000A）で分散染料粒子の総個数と、粒径５μｍ以上の分散染料粒子の個数とを実測して、その比から求めればよい。
　１-２．分散剤
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクに含まれる分散剤は、高分子分散剤、低分子界面活性剤などであることが好ましい。高分子分散剤の例には、アラビアゴム、トラガントゴムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン－アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合物の塩、β-ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。
　分散剤は、カルボキシル基を有する分散剤であることが好ましく、これらの分散剤は、市販品として入手可能であり、例えば、リグニンスルホン酸塩（例えば、バニレックスＲＮ、日本製紙社製）、α－オレフィンと無水マレイン酸の共重合物（例えば、フローレンＧ－７００、共栄社化学社製）、サンキエス（日本製紙社製）等の高分子分散剤が挙げられる。
　高分子分散剤をはじめとする分散剤の含有量は、分散染料に対し２０～２００質量％が好ましい。分散剤が少ないと分散染料の微粒子化能や分散安定性が不十分となり、逆に分散剤の含有量が多いと、微粒子化や分散安定性が劣り、インク粘度が高くなり好ましくない。これらの分散剤は、単独で使用しても、あるいは併用してもよい。
　分散剤は、分散剤が有する総酸性解離性基モル数に対し、カルボキシル基モル数の比率が５０モル％以上である分散剤が好ましく、より好ましくはカルボキシル基モル数の比率が８０モル％以上であり、更に好ましくはカルボキシル基モル数の比率が８０モル％以上、１００モル％以下である。上記で規定するカルボキシル基のモル数比率である分散剤を用いることにより、吐出安定性の安定などを含む、本発明の効果がより効果的に発揮される。
　本発明でいう分散剤が有する酸性解離性基とは、プロトン解離性基とも呼ばれ、例えば、カルボキシル基、スルホ基、スルファト基、ホスホノ基、アルキルスルフォニルカルバモイル基、アシルカルバモイル基、アシルスルファモイル基、アルキルスルフォニルスルファモイル基等を挙げることができる。
　分散剤としての低分子界面活性剤は、例えば、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪酸硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン界面活性剤が挙げられる。これらの各化合物は１種または２種以上を適宜選択しても使用できる。分散剤としての低分子界面活性剤の含有量は、インクの全質量に対して１～２０質量％の範囲が好ましい。
　１-３．水溶性有機溶媒
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクに含まれる水溶性有機溶媒の例には、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、グリセリン、２-エチル-２-（ヒドロキシメチル）-１,３-プロパンジオール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１,２,４-ブタントリオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、１,６-ヘキサンジオール、１,２-ヘキサンジオール、１,５-ペンタンジオール、１,２-ペンタンジオール、２,２-ジメチル-１,３-プロパンジオール、２-メチル-２,４-ペンタンジオール、３-メチル-１,５-ペンタンジオール、３-メチル-１,３-ブタンジオール、２-メチル-１,３-プロパンジオール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、２-（ジメチルアミノ）エタノール等）、一価アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等）、多価アルコールのアルキルエーテル類（例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等）、２,２'-チオジエタノール、アミド類（例えば、Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド等）、複素環類（２-ピロリドン等）、アセトニトリルなどが含まれる。全インク質量に対する水溶性有機溶媒量は、１０～６０質量％が好ましい。
　１-４．水
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクに含まれる水は、イオン交換水であってもよい。全インク質量に対する水の量は、通常は２０質量％以上６０質量％未満であるが、特に限定されない。
　１-５．その他成分
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクには、他の任意成分、例えば界面活性剤、無機塩、防腐剤、防黴剤、染着助剤などが含まれていてもよい。
　界面活性剤として、陽イオン性、陰イオン性、両性、非イオン性のいずれも用いることができる。陽イオン性界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、Ｎ-アシル-Ｎ-メチルグリシン塩、Ｎ-アシル-Ｎ-メチル-β-アラニン塩、Ｎ-アシルグルタミン酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、Ｎ-アシルメチルタウリン、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、モノグリサルフェート、脂肪酸アルキロールアミド硫酸エステル塩、アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等が挙げられる。両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型、スルホベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン２級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル（例えば、エマルゲン９１１）、ポリオキシエチレンステロールエーテル、ポリオキシエチレンラノリン誘導体、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（例えば、ニューポールＰＥ－６２）、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド、アセチレングリコール、アセチレンアルコール等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。
　これらの界面活性剤を使用する場合、単独または２種類以上を混合して用いることができ、インク全量に対して０．００１～３．０質量％の範囲で添加する。
　本発明においては、非イオン性界面活性剤もしくは陰イオン性界面活性剤が好ましく、特に好ましくはドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、２－エチルへキシルスルホ琥珀酸ソーダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、フェノールの酸化エチレン付加物、アセチレンジオールの酸化エチレン付加物である。
　インクの粘度や染料を安定に保つため、または発色をよくするために、インク中に無機塩を添加してもよい。無機塩としては、例えば、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム、硫化マグネシウム等が挙げられる。本発明を実施する場合、これらに限定されるものではない。
　インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加してもよい。防腐剤、防黴剤としては、芳香族ハロゲン化合物（例えば、ＰｒｅｖｅｎｔｏｌＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（例えば、ＰＲＯＸＥＬ　ＧＸＬ）などが挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。
　１－６．インクのチクソトロピック指数
　本発明のインクジェット染色方法で用いられるインクのチクソトロピック指数は、１．２以下であることが好ましく、１．１以下であることが好ましい。チクソトロピック指数とは、せん断速度１００／ｓｅｃでの粘度値Ａと、せん断速度１０００／ｓｅｃでの粘度値Ｂとしたときに、両者の比「粘度値Ａ／粘度値Ｂ」を意味する。粘度値Ａおよび粘度値Ｂは、それぞれ測定温度２５℃とし、回転式レオメータ（例えば、アントンパール社製ＭＣＲ－３００）を用いて測定することができる。
　２．インクジェットヘッドおよびインクジェット装置
　本発明のインクジェット染色方法は、通常、インクジェットヘッドを具備するインクジェット記録装置を用いて行われる。図１は、インクジェットヘッドを具備するインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
　インクジェット記録装置１００は、記録媒体Ｐを挟持する、搬送機構２００の搬送ローラー対２０１を有する。さらに、インクジェット記録装置１００は、搬送モーター２０２によって回転駆動される搬送ローラー２０３を有する。記録媒体Ｐは、搬送ローラー対２０１と搬送ローラー２０３によって、図示Ｙ方向（副走査方向）に搬送されるようになっている。
　インクジェット記録装置１００は、搬送ローラー２０３と搬送ローラー対２０１との間に、記録媒体Ｐの記録面ＰＳと対向するように配置されたインクジェットヘッドＨを具備する。インクジェットヘッドＨは、キャリッジ４００に、ノズル面側が記録媒体Ｐの記録面ＰＳと対向するように配置されて搭載されている。キャリッジ４００は、記録媒体Ｐの幅方向に亘って掛け渡されたガイドレール３００に沿って、不図示の駆動手段によって、記録媒体Ｐの搬送方向（副走査方向）と略直交する図示Ｘ－Ｘ’方向（主走査方向）に往復移動可能に設けられている。詳細については後述するように、インクジェットヘッドＨは、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）４を介して駆動装置５００と電気的に接続されている。
　インクジェットヘッドＨは、キャリッジ４００の主走査方向の移動に伴って記録媒体Ｐの記録面ＰＳを図示Ｘ－Ｘ’方向に走査移動する。この走査移動の過程でノズルから液滴を吐出することによって所望の画像を記録する。
　図２～図４に、好ましく用いられるインクジェットヘッドＨの例を示す。図２はインクジェットヘッドの分解斜視図、図３はそのヘッドチップの部分背面図、図４はヘッドチップの部分断面図である。
　図２～４に示されるインクジェットヘッドＨは、いわゆるハーモニカ型のヘッドチップ１と、ノズルプレート２と、配線基板３と、ＦＰＣ４と、インクマニホールド５と、を有する。
　ヘッドチップ１は六面体形状であり、チャネルが複数配列されたチャネル列を２列（Ａ列およびＢ列）有している。ヘッドチップ１のチャネル列には、圧力室であるインクが吐出される駆動チャネル１１と、インクが吐出されないダミーチャネル１２とが交互に配列されている。ヘッドチップ１は、駆動チャネル１１のみからインクを吐出することによって記録を行う、独立駆動タイプのヘッドチップである。
　２つのチャネル列のうちのＡ列に配列された駆動チャネルを１１Ａ、Ａ列に配列されたダミーチャネルを１２Ａとする。また、２つのチャネル列のうちのＢ列に配列された駆動チャネルを１１Ｂ、Ｂ列に配列されたダミーチャネルを１２Ｂという。
　各チャネル列（Ａ列またはＢ列）には、駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）と、ダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）とが交互に配置されている。互いに隣接する駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）とダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）との間にある隔壁１３は、ＰＺＴ等の圧電素子からなる圧力付与手段となっている。以下、Ａ列の隔壁を１３Ａ、Ｂ列の隔壁を１３Ｂという場合がある。
　各駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）と各ダミーチャネル（１２Ａ、１２Ｂ）は、ヘッドチップ１の前端面１ａと後端面１ｂとにそれぞれ開口している。図２に示すインクジェットヘッドＨにおいて、ヘッドチップ１の、インクが吐出される側の端面を「前端面１ａ」と称し、その反対側の端面を「後端面１ｂ」と称する。
　各チャネル（１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ）の内面には、駆動電極１４が密着形成されている。各チャネルの出口がヘッドチップ１の前端面１ａに、入口がヘッドチップ１の後端面１ｂに設けられている。各チャネルは、入口から出口にかけてストレート状に形成されている。
　ヘッドチップ１の後端面１ｂには、接続電極（１５Ａ、１５Ｂ）が形成されている。接続電極（１５Ａ、１５Ｂ）の一端は、対応する駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂ又はダミーチャネル１２Ａ、１２Ｂ内の駆動電極と導通している。また、接続電極１５Ａは、各チャネル１１Ａ、１２Ａ内からヘッドチップ１の一方の端縁１ｃにまで延出している。接続電極１５Ｂは、各チャネル１１Ｂ、１２Ｂ内からＡ列側に向けて延び、該Ａ列のチャネル列の手前にまでに延出している。このように、接続電極１５Ａ、１５Ｂのいずれも、各チャネル（１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ）から同一方向に延びている。
　ノズルプレート２は、ヘッドチップ１の前端面１ａに接着剤によって接合されている。ノズルプレート２には、各駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂに対応する位置のみにノズル２１が開口されている。
　配線基板３は、ヘッドチップ１の後端面１ｂよりも大判な平板状の基板である。配線基板３の、ヘッドチップ１の後端面１ｂと接合する接合領域（図２中の一点鎖線で示される領域）３１内に、貫通穴３２Ａ、３２Ｂが個別に設けられている。貫通穴３２Ａ、３２Ｂの位置は、ヘッドチップ１の後端面１ｂに開口する駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂに対応している。貫通穴３２Ａ、３２Ｂを通して、インクマニホールド５の共通インク室５１から、各駆動チャネル（１１Ａ、１１Ｂ）内にインクが供給される。
　共通インク室５１は、配線基板３の背面側（ヘッドチップ１と反対側）に接着される箱型のインクマニホールド５の内部空間によって構成される。共通インク室５１内のインクは、貫通穴３２Ａ、３２Ｂを通って、各駆動チャネル１１Ａ、１１Ｂに供給される。従って、各駆動チャネル１１Ａと１１Ｂは、この共通インク室５１を介して互いに連通している。また、ダミーチャネル１２Ａ、１２Ｂは配線基板３によって塞がれており、共通インク室５１とは連通していない。
　また、配線基板３の表面には、ヘッドチップ１の後端面１ｂに配列されている各接続電極１５Ａ、１５Ｂと電気的に接続される配線電極３３Ａ、３３Ｂが形成されている。配線電極３３Ａ、３３Ｂは、配線基板３の表面においてヘッドチップ１のチャネル列（Ａ列およびＢ列）と直交する方向に延びる。配線電極３３Ａと３３Ｂは、交互に配列されている。また、配線電極３３Ａ、３３Ｂは、蒸着又はスパッタリング法などによって形成される。
　Ａ列に配列されたチャネル１１Ａおよび１２Ａから引き出される接続電極１５Ａに対応する配線電極３３Ａの一端は、接合領域３１内のＡ列の各チャネル１１Ａ、１２Ａに対応する近傍に位置する。また、配線電極３３Ａは、接合領域３１からヘッドチップ１のチャネル列と直交する方向に延び、配線基板３の端部３ａにまで延出している。
　一方、Ｂ列に配列されたチャネル１１Ｂおよび１２Ｂから引き出される接続電極１５Ｂに対応する配線電極３３Ｂの一端は、接合領域３１内のＢ列の各チャネル１１Ｂ、１２Ｂに対応する近傍に位置する。また、配線電極３３Ｂは、配線電極３３Ａと同一方向に向けて延び、Ａ列の隣接する貫通穴３２Ａの間を通って配線基板３の端部３ａにまで延出している。
　配線基板３は、ヘッドチップ１の後端面１ｂに貼り合わされ、ヘッドチップ１の接続電極（１５Ａ、１５Ｂ）と、配線基板３の配線電極（３３Ａ、３３Ｂ）とが対応して電気的に接続する。配線基板３とヘッドチップ１とは、接着剤によって所定の押圧力（例えば１ＭＰａ以上）で接合されている。用いられる接着剤は、導電粒子を含む異方性導電性接着剤であってもよいが、ショート防止の確実性を高めるためにも、導電性粒子を含まない接着剤であることが好ましい。
　インクジェットヘッドＨは、チャネル列（Ａ列およびＢ列）の列方向が図１のＹ方向に沿うように、インクジェット記録装置１００のキャリッジ４００に搭載される。そして、インクジェットヘッドＨは、ＦＰＣ４（図１参照）を介して駆動装置５００と電気的に接続される。そして、駆動装置５００内の駆動回路から送信される画像データに応じた駆動信号がＦＰＣ４を介して各駆動チャネル１１の駆動電極１４に印加されると、隔壁１３がせん断変形して駆動チャネル１１の容積を変化させ、駆動チャネル１１内のインクに吐出のための圧力が付与される。
　３．インクジェットヘッドの駆動
　図５は、インクジェットヘッドＨのノズル２１からインクを吐出するために、インクジェットヘッドＨに与えられる駆動信号の一例を示している。この駆動信号は、パルス幅ＰＷの正電圧（＋Ｖ）からなる矩形波であり、チャネル内に負の圧力を発生させる。
　この駆動信号による、インクジェットヘッドＨのインク吐出動作を、図６を参照して説明する。図６は、インクジェットヘッドＨの一つのチャネル列における、一つの駆動チャネル１１と、その両隣に配列された２つのダミーチャネル１２と、それらの間の２つの隔壁１３を示している。
　図６（ａ）に示すように、駆動チャネル１１とダミーチャネル１２との間の隔壁１３が中立状態にあるとき、駆動チャネル１１の駆動電極１４に図５に示す駆動信号を印加する。すると、図６（ｂ）に示すように、隔壁１３を形成する圧電素子の分極方向（図中矢印で示す）に直角な方向の電界が生じる。その結果、両隔壁１３が互いに外側に向けて「く」の字状にせん断変形し、駆動チャネル１１の容積が拡大する。この隔壁１３の変形により、駆動チャネル１１内にインクが流れ込む。この変形状態を、所定のパルス幅ＰＷの間維持した後、駆動信号が０電位に戻す。すると、駆動チャネル１１内のインクに圧力が印加され、ノズル２１から液滴が吐出される。
　隔壁１３の変形によって生じる駆動チャネル１１内のインク圧力の変化は、「負から正へ」、「正から負へ」と１ＡＬ（Acoustic Length）毎に反転を繰り返す。このため、効率良く液滴を吐出するためには、駆動信号の正電圧の継続時間であるパルス幅ＰＷを、駆動チャネル１１内の圧力が「負から正に」転じるタイミングと「正から負に」転じるタイミングとの時間差（１ＡＬ）に近似させることが好ましく、具体的には０．８ＡＬ以上１．２ＡＬ以下の範囲とすることが好ましい。
　駆動信号の継続時間を示すＡＬとは、ダミーチャネル１２における圧力波の音響的共振周期の１／２をいう。ＡＬは、駆動電極１４に矩形波の駆動信号を印加した際に吐出される液滴の速度を測定し、矩形波の電圧値を一定にして矩形波のパルス幅ＰＷを変化させたときに、液滴の飛翔速度が最大になるパルス幅として求められる。
　パルスとは、一定電圧波高値の矩形波である。パルス幅ＰＷとは、０Ｖを０％、波高値電圧を１００％とした場合に、電圧の０Ｖから立ち上がって１０％になるタイミングと波高値電圧から立ち下がって１０％になるタイミングとの時間差として定義する。
　矩形波とは、電圧が１０％から９０％に立ち上がるまでの時間と、電圧が９０％から１０％に立ち下がるまでの時間とのいずれもが、ＡＬの１／２以内、好ましくは１／４以内であるような波形をいう。
　次に、駆動装置５００が、インクジェットヘッドＨに駆動信号を印加する方法について説明する。
　駆動装置５００は、インクジェットヘッドＨが有する全チャネル列をＮ（Ｎは２以上の整数）個の駆動グループに分割して、それぞれを独立に駆動する。
　１の駆動グループに属するチャネル列の駆動チャネルは、インクジェットヘッドＨの駆動周期Ｔ内において駆動装置５００からの駆動信号を同一タイミングで印加される。１の駆動グループに、複数のチャネル列が属していてもよい。１のチャネル列に含まれる各駆動チャネル１１及び各ダミーチャネル１２は、必然的に同一の駆動グループに含まれる。
　例えば、図２に示すインクジェットヘッドＨは、２列のチャネル列を有する。ここでＮ＝２として、図７に示すようにＡ列のチャネル列を駆動グループＡとし、Ｂ列のチャネル列を駆動グループＢとする。つまり、インクジェットヘッドＨが有する全チャネル列は、２個の駆動グループに分割されている。
　インクジェットヘッドＨにおいて、同一駆動グループに属するチャネルの駆動チャネル１１は、全て同時に駆動信号を印加される。
　駆動装置５００から駆動グループＡを構成する各駆動チャネル１１の駆動電極１４に印加される駆動信号と、駆動グループＢを構成する各駆動チャネル１１の駆動電極１４に印加される駆動信号との間に、図８のタイミングチャートに示すように、位相差"ｎＡＬ＋ｔ"を与える。ここでは、駆動グループＡの駆動周期Ｔに駆動信号が印加され、駆動グループＢよりも駆動グループＡを先に駆動する。ｎは１以上の整数であり、ＡＬは上記の通り駆動チャネル１１における圧力波の音響的共振周期の１／２である。図８ではｎ＝１の場合を例示している。
　また、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「インク中を音が伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間である。
　この「駆動グループ間のノズル間距離」における駆動グループ間とは、位相差を持って駆動される対象となる２つの駆動グループ間のことである。図７のように２つのチャネル列を有する場合、「駆動グループ間のノズル間距離」は図７中のＤで示される距離となる。
　インク中を音が伝わる速度Ｃは、下記式で算出することができる。この速度Ｃは、インク固有の値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 　Ｋはインクの体積弾性率、ρはインクの密度である。
　駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａと、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂとは、互いに共通インク室５１を介して連通している。そのため、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａの駆動電極１４と、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂの駆動電極１４とに、それぞれ駆動信号を印加して液滴を吐出させると、クロストークの影響によって液滴速度が大きく変動することがある。しかし、本発明者の実験により、例えば、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａから液滴を吐出し、次いで所定のDelay時間経過後に駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂから液滴を吐出するように、インクジェットヘッドＨを駆動すると、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａから吐出される液滴速度に対して、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂから吐出される液滴速度が、Delay時間に応じて周期的に変動することが見出された。
　図９に示すように、駆動チャネル１１Ｂから吐出される液滴速度は、駆動グループＡの液滴吐出時からの「タイムラグ」後に、１ＡＬ毎にプラス又はマイナスに反転を繰り返す。この反転時に、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂからの液滴速度が、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴速度と、ほぼ同速度となる。さらに、駆動グループＡの液滴吐出時からの「タイムラグ」が、上記した「時間ｔ」に相当することを突き止めた。
　すなわち、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴吐出時から、ｎＡＬ＋ｔ経過後の、駆動グループＢの駆動チャネル１１Ｂからの液滴速度は、駆動グループＡの駆動チャネル１１Ａからの液滴速度とほぼ同速度となることがわかった。
　このため、駆動グループＡに印加する駆動信号と、駆動グループＢに印加する駆動信号との間に、位相差ｎＡＬ＋ｔを付与することで、インクジェットヘッドＨのヘッド構造に全く変更を加えることなく、共通インク室５１を共通にする駆動グループＡと駆動グループＢとの間のクロストークの影響を実質的に無視することができる。つまり、チャネル列同士の間の液滴速度の変動を抑えることが可能となる。しかも、駆動グループＡの駆動信号と駆動グループＢの駆動信号との間に位相差が付与されるため、駆動負荷も抑えられる。
　図９に示すように、駆動グループＢの駆動チャネル１１からの液滴速度は、時間ｔ経過後に、１ＡＬ毎にプラス又はマイナスに反転する。そのため、ｎは１以上の整数であればよい。しかし、後に駆動する駆動グループからの吐出のための駆動信号が、その次の駆動周期Ｔに重ならないようにする必要がある。また、ｎの値が大きくなりすぎると、異なる駆動グループの駆動タイミングの差が大きくなり、プリント速度の低下を招くおそれがある。そのため、プリントの高速化の観点から、ｎは可及的に小さい値とすることが好ましく、ｎ＝１とすることが最も好ましい。
　通常、複数のチャネル列を有するインクジェットヘッドは、互いに隣接するチャネル列間の物理的なノズル位置の違いによる着弾位置のズレを調整するため、予め異なるタイミングでノズルから液滴吐出を行う。例えば、２列のチャネル列を有するインクジェットヘッドＨでは、図１０に示すように、ある物理的位置において、１列目（例えば駆動グループＡ）が吐出を開始し；記録媒体ＰとインクジェットヘッドＨとが相対移動；前記物理的位置に２列目（駆動グループＢ）のノズル２１が到達する。そして、２列目（駆動グループＢ）のノズル２１が到達した瞬間から、２列目が吐出を開始する。この場合でも、通常、各駆動チャネル１１は同じ駆動タイミングで吐出を行っており、チャネル列毎に開始時間と終了時間が異なるにすぎない。
　このように、本発明における駆動グループ間の位相差ｎＡＬ＋ｔは、駆動グループ間の物理的なノズル位置の違いによる着弾位置調整による開始時間及び終了時間の差（駆動グループ間の着弾位置調整期間）を含まないDelay時間を意味する。すなわち、図１０に示すように、位相差が付与される２つの駆動グループが共に駆動する期間において設けられるDelay時間を示している。つまり、２つの駆動グループが共に駆動する期間における、異なる駆動グループＡと駆動グループＢとの間で、駆動信号の印加タイミングに位相差ｎＡＬ＋ｔが付与される。それにより、液滴が吐出されるタイミングそのものが異なる。
　駆動グループＡと駆動グループＢとの間に、位相差ｎＡＬ＋ｔが付与されることで、厳密には駆動グループＡと駆動グループＢとの間の着弾位置調整が必要となる問題があるが、この問題は記録媒体ＰとインクジェットヘッドＨの相対的な移動速度を調整することで解決できる。
　以上は、インクジェットヘッドのチャネル列が２列である場合の説明である。本発明においてインクジェットヘッドのチャネル列は複数列であればよい。その複数のチャネル列をＮ個（Ｎは２以上の整数）の駆動グループに分割して、上記と同様に駆動することができる。
　図１１は、インクジェットヘッドが４列のチャネル列を有する場合を示しており；４つのチャネル列を、２つの駆動グループ（駆動グループＡとの駆動グループＢ）に分割している。互いに隣接するチャネル列は、互いに異なる駆動グループに属するように、駆動グループＡと駆動グループＢとが交互に配列されている。
　図１１に示される実施の形態において、Ｄ’はＤと同等か圧力波が十分に減衰するほど大きいことが好ましい。このうち、「駆動グループ間のノズル間距離」はＤと定義される。
　このときの駆動信号の印加タイミングは、図１２に示すように、駆動グループＡと駆動グループＢとの間で、１ＡＬ＋ｔ（ｎ＝１とした場合）の位相差が付与される。それにより、各駆動グループＡ、Ｂ間での液滴速度の変動の抑制と、駆動負荷の低減化とを図ることができる。
　図１３は、インクジェットヘッドが６列のチャネル列を有する場合を示しており；６つの全チャネル列を、３つの駆動グループ（駆動グループＡと、駆動グループＢと、駆動グループＣ）に分割している。互いに隣接するチャネル列は、互いに異なる駆動グループに属するように、駆動グループＡ、Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｂ、Ｃの順に配列されている。
　図１３に示される実施の形態において、Ｄ’はＤと同等か圧力波が十分に減衰するほど大きいことが好ましい。このうち、「駆動グループ間のノズル間距離」はＤと定義される。
　このときの駆動信号の印加タイミングは、図１４に示すように、互いに隣接する駆動グループＡと駆動グループＢとの間、及び互いに隣接する駆動グループＢと駆動グループＣとの間に、１ＡＬ＋ｔ（ｎ＝１とした場合）の位相差が付与される。それにより、各駆動グループＡ、Ｂ、Ｃ間での液滴速度の変動の抑制と駆動負荷の低減化を図ることができる。
　このように、チャネル列を３以上の駆動グループに分割する場合、駆動グループ間の位相差ｎＡＬ＋ｔにおけるｎを、全て同じ値とすることが、プリント速度の低下を避ける観点から好ましい。
　チャネル列が３列以上である場合は、隣接するチャネル列の駆動グループが互いに異なることが好ましい。同一の駆動グループに属するチャネル列の間に少なくとも１つの異なる駆動グループに属するチャネル列が配置されと、同一の駆動グループの離間距離が大きくなるため、同一の駆動グループ間でのクロストークの影響が低減する。
　インクジェットヘッドＨの全てのチャネル列が、駆動装置５００内の共通の駆動回路によって駆動されなくてもよい。駆動装置５００が２以上の駆動回路を有し、この２以上の駆動回路によって、それぞれの駆動グループのチャネル列が駆動されてもよい。この場合、１の駆動回路で駆動されるチャネル列は、互いに異なる駆動グループに属することが好ましい。
　図１５には、インクジェットヘッドＨが有する４列のチャネル列が、２列ずつ、駆動装置５００内の２つの駆動回路（駆動回路５０１と駆動回路５０２）によって駆動される例が示される。この場合、駆動回路５０１で駆動される２つのチャネル列は、互いに異なる駆動グループ（ＡとＢ）に属する。同様に、駆動回路５０２で駆動される２つのチャネル列は、互いに異なる駆動グループ（ＡとＢ）に属する。このようにすることで、液滴速度の低下を低減することができる。その理由は、１つの駆動回路で同時に駆動する駆動チャネル数が減少することにより駆動回路への負荷が減少し、駆動信号の波形鈍りを低減することができるためである。
　以上の説明では、ダミーチャネル１２に負の圧力を発生させるために、駆動信号をパルス幅ＰＷの正電圧（＋Ｖ）からなる矩形波としたが、駆動信号はこのようなものに限定されない。液滴を吐出するための駆動信号であればどのようなものであってもよい。
　また、以上の説明では、インクジェットヘッドＨのヘッドチップ１として、チャネルの入口と出口が相反する端面に配置された六角形状を呈するいわゆる「ハーモニカ型のヘッドチップ」とした。ハーモニカ型のヘッドチップ１は、全てのチャネル列の駆動チャネル１１の入口が、後端面１ｂ上に配置され、かつ、駆動チャネル１１の入口側に共通インク室５１が配置される。そのため、クロストークの影響が比較的大きく、液滴速度の変動が生じ易い。そのため、本発明の構成によって、顕著な効果が得られやすいために好ましい態様である。しかし、本発明におけるヘッドチップ構造は必ずしもこのようなものに限定されず、複数の圧力室の列間の圧力室同士が共通インク室によって連通しているものであればよい。
　また、本発明におけるインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドＨを記録媒体Ｐの幅方向（主走査方向）に亘って走査移動させる過程で液滴を吐出して記録を行うもの（図１参照）に限られず、インクジェットヘッドＨが記録媒体Ｐの幅方向に亘って固定されたライン状のインクジェットヘッドによって構成され、記録媒体Ｐを図１中のＹ方向に沿って移動させる過程でノズル２１から液滴を吐出して記録を行うものであってもよい。この場合、インクジェットヘッドＨのチャネル列は図１中のＸ－Ｘ’方向に沿って配置される。
　４．染色方法について
　本発明の染色方法によって染色される繊維は、分散染料で染色可能な繊維であれば特に制限はないが、中でもポリエステル、アセテート、トリアセテート等の繊維が好ましい。その中でも、ポリエステル繊維が特に好ましい。
　染色される繊維は、布帛とされていてもよい。布帛は、繊維を織物、編物、不織布など、いずれの形態にしたものでもよい。また、布帛は、分散染料で染色可能な繊維が１００％であることが好適であるが、レーヨン、綿、ポリウレタン、アクリル、ナイロン、羊毛及び絹等との混紡織布または混紡不織布等も捺染用布帛として使用することができる。また、上記の様な布帛を構成する糸の太さとしては１０～１００ｄの範囲が好ましい。
　高温蒸熱法で染色する布帛には、染着助剤が含まれていることが好ましい。染着助剤は捺染布を蒸熱する際に布状に凝縮した水と共融混合物を作り、再蒸発する水分の量を抑え、昇温時間を短縮する作用がある。更にこの共融混合物は繊維上の染料を溶解し染料の繊維への拡散速度を助長する作用がある。染着助剤の例には尿素が挙げられる。
　本発明のインクジェット染色方法は、捺染（インクジェット捺染）であってもよい。
　本発明のインクジェット染色方法の場合、均一な染色物を得るために繊維を水溶性高分子類で前処理する前に、繊維に付着した天然不純物（油脂、ロウ、ペクチン質、天然色素等）、布帛製造過程で用いた薬剤の残留分（のり剤等）、よごれなどを洗浄しておくことが望ましい。洗浄に用いられる洗浄剤としては水酸化ナトリウム，炭酸ナトリウムといったアルカリ、陰イオン性界面活性剤，非イオン性界面活性剤といった界面活性剤、酵素等が用いられる。
　本発明のインクジェット染色方法において、にじみ防止効果のため前処理剤をパッド法、コーティング法、スプレー法などで付与せしめるのが好ましい（前処理工程）。その後、分散染料で染色することが可能な繊維に、先に述べたインクを用いてインクジェット記録方式で画像を形成した後（インク付与工程）、インクが付与されている布帛を熱処理し（発色工程）、更に熱処理された布帛を洗浄すること（洗浄工程）によって布帛への捺染が完了し、染色物（捺染物）が得られる。
　前処理としては、水溶性高分子を繊維に処理するなどの公知の方法から繊維素材やインクに適した方法を適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。例えば、水溶性金属塩、ポリカチオン化合物、水溶性高分子、界面活性剤及び撥水剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの物質が０．２～５０質量％付与された繊維に使用すれば、高度なにじみ防止が可能であり、高精細な画像を布帛にプリントすることができ好ましい。
　前処理に使用される具体的な水溶性高分子の例には、トウモロコシ、小麦等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースなどのセルロース誘導体、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、タマリンドガム、ローカストビーンガム、アラビアゴムなどの多糖類、ゼラチン、カゼイン、ケラチン等の蛋白質物質、合成水溶性高分子としてのポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル酸系ポリマーなどが含まれる。前処理に使用される界面活性剤の例には、アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが含まれる。代表的には、アニオン系の界面活性剤としての高級アルコール硫酸エステル塩、ナフタレン誘導体のスルホン酸塩等；カチオン系の界面活性剤としての第４級アンモニウム塩等；両性界面活性剤としてのイミダゾリン誘導体等；ノニオン系の界面活性剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物等；が挙げられる。
　また、撥水剤の例には、シリコン、フッ素系及びワックス系のものが含まれる。これらの予め布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤はインクジェットプリントをし、高温で発色させる際にタール化などによるよごれの原因とならないために、高温環境に対して安定であることが好ましい。また、これらの予め布帛に付与される水溶性高分子や界面活性剤はインクジェットプリントをし、高温で発色させた後の洗浄処理で布帛から取り除きやすいものが好ましい。
　布帛に印字を行うインクジェット捺染方法は、インク吐出後印字された布帛を巻き取り、加熱により発色し、布帛を洗浄、乾燥させることが望ましい。インクジェット捺染において、インクを布帛に印字しただ放置しておくだけでは良好に染着しない。また、長尺の布帛に長時間印字し続ける場合などは、布帛が延々と出てくるため床などに印字した布帛が重なっていき場所をとるだけでなく不安全であり、また予期せず汚れてしまう場合がある。そのために印字後、巻き取る操作が必要となる。この操作時に布帛と布帛の間に紙や布、ビニール等の印字に関わらない媒体を挟んでも構わない。但し、途中で切断する場合や短い布帛に対しては、必ずしも巻き取る必要はない。
　発色工程とは、プリント後布帛表面に付着したのみで、十分布帛に吸着・固着されていないインク中の染料を布帛に吸着・固着させることにより、そのインク本来の色相を発現させる工程である。その発色方法としては、蒸気によるスチーミング、乾熱によるベーキング、サーモゾル、過熱蒸気によるＨＴスチーマー、加圧蒸気によるＨＰスチーマーなどが利用される。それらはプリントする素材、インクなどにより適宜選択される。また、印字された布帛は直ちに加熱処理しても、しばらくおいてから加熱処理しても用途に合わせて乾燥・発色処理すればよく、本発明においてはいずれの方法を用いてもよい。
　分散染料を用いた染色の際は高温で発色させる方法だけではなく、キャリヤーを用いてもよい。キャリヤーとして用いられる化合物は染色促進が大きい、使用法が簡便、安定、人体や環境に対して負荷が少ない、繊維からの除去が簡単、染色堅牢度に影響しないといった特徴を持つものが好ましい。キャリヤーの例としては、ｏ-フェニルフェノール、ｐ-フェニルフェノール、メチルナフタリン、安息香酸アルキル、サリチル酸アルキル、クロロベンゼン、ジフェニルといったフェノール類、エーテル類、有機酸類、炭化水素類などを挙げることができる。これらはポリエステルのように１００℃前後の温度での染色が難しい難染性繊維の膨潤と可塑化を促進し、分散染料を繊維内に入りやすくする。キャリヤーはインクジェットプリントに使用する布帛の繊維に予め吸着させておいてもよいし、インクジェット捺染インク中に含まれていてもよい。
　加熱処理後は洗浄工程が必要である。何故なら染着に関与しなかった染料が残留することで、色の安定性が悪くなり堅牢度が低下するからである。また、布帛に施した前処理物を除去することも必要である。そのままにしておくと堅牢性の低下ばかりでなく布帛が変色する。そのため除去対象物や目的に応じた洗浄が必須である。その方法はプリントする素材やインクにより選択され、例えば、ポリエステルの場合、一般的には苛性ソーダ、界面活性剤、ハイドロサルファイトの混合液により処理するものである。その方法は、通常オープンソーパーなどの連続型や液流染色機などによるバッチ型で実施されるもので、本発明においては何れの方法を用いてもよい。
　そして、洗浄後は乾燥が必要である。洗浄した布帛を絞ったり脱水した後、干したりあるいは乾燥機、ヒートロール、アイロン等を使用して乾燥させる。
　以下において、実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。本発明の範囲が、実施例の記載によって制限して解釈されない。
　［実施例１］
　《インクの調製》
　〔染料分散液A1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1の調製〕
　下記各添加剤を順次混合して得られた混合液を、サンドグラインダーを用いて分散処理して、染料分散液を調製した。このとき、分散処理中に、液中パーティクルカウンター（Hach　Company社製　HIAC-8000A）における粗大粒子の量を測定し、所定の割合となったところで、分散処理を終了した。
　染料（表１に記載の種類）　２５部  
　グリセリン　３０部
　分散剤（表１に記載の種類、量）
　イオン交換水　総量を１００部とするのに要する量  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
〔インクA1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1の調製〕
　上記調製した各染料分散液を用いて、下記の処方に準じてインクA1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1を調製した。
　染料分散液　４０部
　エチレングリコール　15部
　グリセリン　適量
　ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム　適量
　プロキセルＧＸＬ（ＡＶＥＣＩＡ社製）　０．１部
　イオン交換水 総量を１００部に仕上げるのに要する量
　グリセリンの量は、インクの粘度が５．７ｍＰａ・ｓになるように調整した。ジエチルへキシルスルホコハク酸ナトリウムを適量添加し、インクの表面張力が41mN/mとした。その後、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン社製）内に調製した各インクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。また、脱気後は真空パックに充填して、空気の混入を防いだ。  
《連続射出試験》
　調製したインクA1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1を用いて、インクジェット装置で連続射出試験を行った。
　図１１に示したように、インクジェットヘッドのノズル列を４列としたインクジェットヘッドを用意した。全チャネル列を、隣接するチャネル列間で駆動グループが異なるように駆動グループＡ、Ｂの２つに分割した。各チャネル列はそれぞれ２５６ノズル、異なる駆動グループとなるチャネル列間のノズル間距離Ｄは０．８４６ｍｍ、ＡＬ＝５．０μｓであった。
　このインクジェットヘッドの４つのチャネル列は、図１５に示すように２つの駆動回路にて駆動が行われる。
　前述の通り、インクA1-A4, B1-B4, C1, D1, E1-E4, F1, G1は粘度が５．７ｍＰａ・ｓであり、表面張力が４１ｍＮ/ｍであり、そして、インク中を伝わる音の速度は１６００ｍ/ｓであった。以上の条件から、「隣接する圧力室の列間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間ｔは、８４６（μｍ）/１６００×１０６（μｍ/ｓ）＝０．５３×１０－６（ｓ）＝０．５３（μｓ）と算出された。この計算値からｔ＝０．５（μｓ）と近似した。
　駆動装置から各駆動チャネルに対して印加される駆動信号は、図５に示した正電圧（＋Ｖ）のみからなる矩形波とした。パルス幅ＰＷは１ＡＬ＝５．０μｓ、駆動周期Ｔは１００μｓとした。なお、駆動信号は全チャネル列に対して共通の駆動装置から印加されるものとした。
　インクジェットヘッドを、図１に示すインクジェット記録装置のキャリッジ上に搭載した。駆動グループＡ、Ｂ間の位相差（ｎＡＬ＋ｔ）を、ｎ＝１とし、１×５．０＋０．９＝５．９μｓとして、駆動グループＡに先に駆動信号を印加するようにインクジェットヘッドを駆動して、インクジェット印刷を行った。
＜安定射出性＞
　用いたヘッドの全ノズルから、インクをフルデューティにて、３０分間または６０分間連続射出を行い、その際にノズル欠の発生、ノズル面に付着した液滴の数を観察することで連続射出試験評価を行った。その結果を表２に示す。
　◎：ノズル欠の発生無く、液滴の付着なし
　○：ノズル欠の発生無く、液滴の付着５個以内
　△：ノズル欠の発生無く、液滴の付着２０個以内
　×：ノズル欠の発生あり
＜クロストーク＞
　各駆動グループＡ、Ｂの各ノズルからそれぞれ吐出される液滴を、カメラを用いて撮像した。得られた液滴像を画像処理することによって液滴速度を計算した。その結果からチャネル列毎の各ノズルの平均速度を求めた。得られた平均速度から、｜駆動グループＡの平均速度－駆動グループＢの平均速度｜を計算し、その計算値から駆動グループＡの平均速度に対する変動比率（＝計算値／駆動グループＡの平均速度×１００：単位％）を求めた。以下の基準に従ってクロストークの影響を評価した。その結果を表２に示す。
　◎：５％未満
　○：５％以上１０％未満
　△：１０％以上１５％未満
　×：１５％以上
＜駆動負荷＞
　インクジェットヘッドを駆動する際の駆動負荷について、ｎＡＬ＋ｔ＝０として全チャネル列に位相差を設けずに全駆動チャネルを駆動した際の電流値を１００とし、それに対する比率（％）を求めた。駆動負荷の値は小さいほど好ましい。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示されるように、５μｍ以上の粗大粒子の割合が６％であるインクA１およびB1ではノズル欠が発生し、安定に射出できないことがわかった。これに対して、５μｍ以上の粗大粒子の割合が３％以下であるインクでは、いずれもノズル欠は発生しなかった。ただし、５μｍ以上の粗大粒子の割合が３％であるインクA2やB2、２μｍ以上の粗大粒子の割合が６％または３％であるインクC１またはC2では、ノズル欠は発生しないものの、ノズル面に液滴が付着した。
　［実施例２］
　〔染料分散液H1～H2の調製〕
　下記各添加剤を順次混合した後、この混合液を、サンドグラインダーを用いて分散処理して分散染料分散液を調製した。このとき、分散処理中に実施例１と同様に、液中パーティクルカウンターを用いて粗大粒子量を測定し、所定の割合になったところで分散処理を終了した。
　分散染料（表３に記載の種類）　２５部  
　グリセリン　３０部
　分散剤（表１に記載の種類、量）
　イオン交換水　総量を１００部とするのに要する量  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
〔インクH1-H2の調製〕
　上記調製した染料分散液H1-H2を用いて、下記の処方に準じてインクH1-H2を調製した。
　分散染料分散液　４０部
　エチレングリコール　２０部
　グリセリン　適量
　ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム　適量
　プロキセルＧＸＬ（ＡＶＥＣＩＡ社製）　０．１部  
　イオン交換水　総量を１００部とするのに要する量  
　グリセリンは、インクの粘度が10.0ｍＰａ・ｓになるよう量を調整した。ジエチルへキシルスルホコハク酸ナトリウムを適量添加し、インクの表面張力が32mN/mとなるよう添加した。その後、気体透過性のある中空糸膜（三菱レーヨン社製）内に調製した各インクを通液し、中空糸膜の外表面側を水流アスピレータで減圧することにより、インク中の溶存気体を除去した。また、脱気後は真空パックに充填して、空気の混入を防いだ。  
《連続射出試験》
　調製したインクH1-H2を用いて、インクジェット装置で連続射出試験を行った。
　図２に示したインクジェットヘッドと同じ構造の２列のチャネル列を有するインクジェットヘッドを用意した。一方のチャネル列を駆動グループＡ、他方のチャネル列を駆動グループＢとした。各チャネル列はそれぞれ２５６ノズル、チャネル列間のノズル間距離Ｄは１．１２８ｍｍ、ＡＬ＝５．０μｓであった。このインクジェットヘッドの２つのチャネル列は同一の駆動回路にて駆動が行われる。
　前述の通り、インクH1-H2の粘度が１０ｍＰａ・ｓであり、表面張力が３２ｍＮ/ｍであり、インク中を伝わる音の速度は１３００ｍ/ｓであった。以上の条件から、「駆動グループ間のノズル間距離」／「音がインク中を伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間ｔは、１１２８（μｍ）／１３００×１０６（μｍ／ｓ）＝０．８７×１０－６（ｓ）＝０．８７（μｓ）と算出される。この計算値からｔ＝０．９（μｓ）と近似した。
　駆動装置から各駆動チャネルに対して印加される駆動信号は、図５に示した正電圧（＋Ｖ）のみからなる矩形波を使用した。パルス幅ＰＷは１ＡＬ＝５．０μｓ、駆動周期Ｔは１００μｓとした。なお、駆動信号は全チャネル列に対して共通の駆動装置から印加されるものとした。
〈駆動条件１〉
　このインクジェットヘッドを、図１に示すインクジェット記録装置のキャリッジ上に搭載し、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差（ｎＡＬ＋ｔ）を、ｎ＝１とし、１×５．０＋０．９＝５．９μｓとして、駆動グループＡに先に駆動信号を印加するようにインクジェットヘッドを駆動した。
〈駆動条件２〉
　駆動条件１と同一のインクジェットヘッドにおいて、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差を全く設けず、ｎＡＬ＋ｔ＝０として、同様に、安定射出性と、クロストークと、駆動負荷とを評価した。その結果を表４に示す。
〈駆動条件３〉
　駆動条件１と同一のインクジェットヘッドにおいて、位相差（ｎＡＬ＋ｔ）をｎ＝０．５、ｔ＝０として、０．５×５．０＝２．５μｓとした以外は、実施例１と同一にし、安定射出性と、クロストークと、駆動負荷とを評価した。その結果を表４に示す。
　安定射出性（連続射出時間は１２０分とした）と、クロストークと、駆動負荷の評価は、実施例１と同様にして行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４に示されるように、駆動条件１では、射出が安定しており、クロストークの発生もなく、駆動負荷も抑制された。一方で、駆動条件２では、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差を設けなかったため、クロストークが発生した。また、駆動条件３では、駆動グループＡ、Ｂ間の位相差が不適切であるため、クロストークが発生した。
　本発明のインクジェット染色方法は、インクジェットヘッドからのインク射出安定性を高めることができる。よって、高品質なインクジェット染色物が得られる。
　Ｈ：インクジェットヘッド
　１：ヘッドチップ
　　１ａ：前端面
　　１ｂ：後端面
　　１ｃ：端縁
　　１１、１１Ａ、１１Ｂ：駆動チャネル（圧力室）
　　１２、１２Ａ、１２Ｂ：ダミーチャネル
　　１３、１３Ａ、１３Ｂ：隔壁（圧力付与手段）
　　１４：駆動電極
　　１５Ａ、１５Ｂ：接続電極
　２：ノズルプレート
　　２１：ノズル
　３：配線基板
　　３ａ：端部
　　３１：接合領域
　　３２Ａ、３２Ｂ：貫通穴
　　３３Ａ、３３Ｂ：配線電極
　４：ＦＰＣ
　５：インクマニホールド
　　５１：共通インク室
　１００：インクジェット記録装置
　２００：搬送機構
　　２０１：搬送ローラー対
　　２０２：搬送モーター
　　２０３：搬送ローラー
　３００：ガイドレール
　４００：キャリッジ
　５００：駆動装置
　　５０１、５０２：駆動回路

Claims (3)

  1. 　少なくとも分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒を含有するインクを、インクジェットヘッドから射出して繊維に記録するインクジェット染色方法であって、
    　前記インクに含まれる分散染料粒子の総個数に対する、粒径５μｍ以上の分散染料粒子の個数比率が５％以下であり、
    　前記インクジェットヘッドは、駆動信号の印加により動作する圧力付与手段によって内部のインクをノズルから吐出させるための圧力を発生する圧力室が配列された列を２列以上有し、前記圧力室同士は共通インク室によって連通しており、
    　前記圧力室が配列された列をＮ個（Ｎは２以上の整数）の駆動グループに分割し、前記駆動グループ毎に、前記圧力室の前記圧力付与手段に印加する前記駆動信号に、ｎＡＬ＋ｔ（但し、ｎは１以上の整数、ＡＬは圧力室における圧力波の音響的共振周期の１／２、ｔは「駆動グループ間のノズル間距離」／「前記インク中を音が伝わる速度」で求められる圧力波伝達時間）の位相差を与える、インクジェット染色方法。
  2. 　隣接する前記圧力室の列を、互いに異なる駆動グループとすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット染色方法。
  3. 　前記インクのチクソトロピック指数が１．２以下である、請求項１または２に記載のインクジェット染色方法。
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