WO2015032490A1 - Kaltkanal-schmelzeverteiler - Google Patents

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distributor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2756—Cold runner channels

Definitions

  • the invention relates to a cold runner melt distributor for a casting or injection molding tool for casting or injection molding of molded parts according to the preamble of claim 1.
  • the molded parts to be cast or to be injection-molded with the cold-runner melt distributor according to the invention are to be understood in the most general sense.
  • the invention includes all molding compounds which are supplied at a temperature of less than 150 ° C and then solidify in the mold cavities.
  • a first example is the injection molding of silicone parts.
  • the appropriate molding compound is supplied in the cold state. After the molding compound has been heated in the mold cavities, a chemical crosslinking and thus a solidification take place.
  • this means for this example that in the cold runner melt distributor, the molding compound to be supplied has a comparatively lower temperature, while in the molding area for chemical crosslinking of the molding compound a higher temperature prevails.
  • rubber, duromers, thermosets, etc. may be provided as the molding compound.
  • a second example is the use of molding compositions which are supplied in a viscous form below a temperature of 150 ° C and then cooled in the mold cavities to thereby solidify.
  • An example of this would be soap, which is liquid at 80 ° C and solidifies after cooling in the mold cavity.
  • soap which is liquid at 80 ° C and solidifies after cooling in the mold cavity.
  • wax, foodstuffs, technical metal alloys, etc. may be provided as the molding compound.
  • the cold runner melt distributor according to the invention is intended for casting or injection molding of moldings for molding compositions which are supplied to the mold cavity cold with a temperature of less than 150 ° C and chemically react with each other after heating within the mold cavity for solidification.
  • the cold runner melt distributor according to the invention can also be used for molding compositions which are in the cold state, ie. H. be supplied to the mold cavities at a temperature below 150 ° C, without these molding compositions chemically react with each other.
  • the solidification takes place by cooling.
  • the known tools for casting or injection molding of molded parts have a plurality of mold cavities, which - as stated - the molding material via a cold runner
  • CONFIRMATION COPY Melt distributor is supplied and in which then solidifies the molding material.
  • Each mold cavity is assigned a feed for the molding compound.
  • This feed for the molding compound has a feed channel, which defines a feed nozzle at the front end and in which a valve pin is arranged.
  • each feed of the molding compound assigned to the respective mold cavity is formed in a separate block. If several mold cavities are provided, the corresponding blocks are joined together with their molding material feeds.
  • the disadvantage here is that so that only relatively large pitches are possible, so that the tool is overall very bulky or that for a given tool size only a very limited number of mold cavities can be accommodated.
  • the basic principle is that the feeders are equipped inside the block back with a sealing ring. This serves as a seal and on the other he exerts a pressure on the cold runner for a corresponding seat in the block. Disadvantageously, the seal then always depends on the interference fit, and vice versa.
  • the present invention seeks to provide a cold runner melt distributor for a casting or injection molding tool for casting or injection molding of molded parts of the type specified, in which the distance between the mold cavities is less.
  • a cold runner melt distributor for a casting or injection molding tool for casting or injection molding of molded parts is created, which is characterized by small and narrow nested spacing of the mold cavities.
  • This has the advantage that the tool is very compact with its mold cavities.
  • the basic idea of the cold runner melt distributor according to the invention consists in a monoblock in which the individual feeds for the molding compound are formed and accommodated to the mold cavities. This means that this nozzle block / monoblock common to all feeds has corresponding feed channels corresponding to the number of mold cavities. Thus, the nozzle block / monoblock on mutually parallel holes, which define the cold channels and in which the actual facilities of the cold runners are used.
  • a first variant proposes according to claim 2 that the valve pin is arranged directly in the associated feed channel. This means that the valve pin is located directly in the corresponding hole of the nozzle block. This creates an extremely compact design.
  • a second variant proposes according to claim 3, that an additional sleeve-shaped nozzle body is provided, in which the valve pin is received.
  • This additional use of a nozzle body has the advantage that thereby easier cleaning is possible.
  • the sealing effect is improved.
  • the nozzle block has tempering channels for tempering the molding compound. These tempering channels can run on a very specific way through the nozzle block, so as to achieve the desired tempering performance. Tempering can mean cooling or heating.
  • the nozzle block is defined between two plates. This is understood to mean that an outlet plate for the melt is provided in the front nozzle region, while a distributor plate is provided at the rear region of the cold channel. This rear distributor plate serves as a main distributor for the melt of the molding compound to be supplied.
  • the development according to claim 6 proposes that in the front nozzle area either between the nozzle block and the front outlet plate or between the nozzle body and the front outlet plate a pressure-resistant insulating is arranged with low thermal conductivity.
  • This disc can consist of a solid surface material.
  • the back of the system on the one hand a tension spring, for example in the form of a plate spring and on the other hand, a sealing ring.
  • a tension spring for example in the form of a plate spring and on the other hand, a sealing ring.
  • the advantage in the separate use of a spring with respect to the sealing ring is that the press-in force of the cold runner can be adjusted to the cavity individually. As a result, different pressures can be built up by different spring constants, regardless of the sealing effect of the sealing ring.
  • the special arrangement of the sealing ring has the advantage that the cold runner can be displaced in the axial direction.
  • Fig. 1b is a section along the line B-B in Fig. 1a;
  • Fig. 1c is the detail A in Fig. 1a;
  • Fig. 2a is a sectional view of the cold runner system in Fig. 1a;
  • FIG. 2b shows a sectional view according to the section A-A in Fig. 2a;
  • Fig. 2c is a sectional view taken along section B-B in Fig. 2a;
  • 3a is a sectional view through a nozzle block of the cold runner
  • Fig. 3b is a section along the line B-B in Fig. 3a;
  • Fig. 3c is the detail A in Fig. 3a;
  • FIG. 3d shows detail detail B in FIG. 3a;
  • FIG. 4a is a sectional view of the cold runner system in FIG. 3a; FIG.
  • FIG. 4b is a sectional view taken along the section A-A in Fig. 4a;
  • Fig. 4c is a sectional view taken along section B-B in Fig. 4a.
  • a first embodiment and in Figs. 3 and 4 a second embodiment of a cold runner melt distributor for a casting or injection molding tool for casting or injection molding of molded parts is shown.
  • the cold runner melt distributor has a nozzle block 1 as a central element.
  • nests of the tool feed channels 2 are formed in the form of holes. These are used to supply "cold" molding compound below 150 ° C to the mold cavities.
  • the nozzle block 1 is sandwiched between two plates 6, 7 fixed.
  • the front outlet plate 6 defines in the region of the front end of the feed channel 2 of the nozzle block 1 each have a nozzle opening 8, which is visible and closable by means of the axially adjustable valve needle 4.
  • a disc 9 is between the front side of the nozzle block 1 in the region of these nozzle openings 8 and the back of the front outlet plate 6 is in each case a disc 9 in the form of a pressure-resistant insulating with low thermal conductivity.
  • a spring 10 is arranged in the form of a plate spring in the region of the feed channels 2.
  • a sealing ring 11 is provided between the nozzle block 1 and the rear distributor plate 7 in this area.
  • This sealing ring 1 1 is located in the side wall area of the above-described parts.
  • the nozzle block 1 has a hump-like projection and the rear distributor plate 7 a corresponding recess - or vice versa - on.
  • FIGS. 3 and 4 differs from the first embodiment in two ways:
  • each cold runner is assigned an additional hollow cylindrical nozzle body 12.
  • the respective valve needle 4 is fixed.
  • the assembly consisting of nozzle body 12 and valve needle 4 is inserted into the associated feed channel 2 of the nozzle block 1.
  • the actual feed of the molding compound follows here by the axial channel, which is formed in the hollow cylindrical nozzle body 12.
  • this embodiment also has a disk 9, a spring 10 and a sealing ring 11 with respect to each cold runner. However, these are arranged between the nozzle body 12 and the front outlet plate 6 and between the nozzle body 12 and the rear distributor plate 7 in a corresponding manner.

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Abstract

Kaltkanal-Schmelzeverteiler für ein Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen mit mehreren Formenhohlräumen weist einen für sämtliche Kaltkanäle gemeinsamen Düsenblock (1) auf, in welchem die Zuführkanäle (2) für die Formmasse ausgebildet sind und in welchen die Verschlussnadeln (4) angeordnet sind.

Description

KALTKANAL-SCHMELZEVERTEILER
Die Erfindung betrifft einen Kaltkanal-Schmelzeverteiler für ein Gieß- oder Spritzgieß- Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die mit dem erfindungsgemäßen Kaltkanal-Schmelzeverteiler zu gießenden oder zu spritzgießenden Formteile sind dabei im allgemeinsten Sinne zu verstehen. Generell schließt die Erfindung alle Formmassen ein, welche mit einer Temperatur von weniger als 150°C zugeführt werden und sich anschließend in den Formenhohlräumen verfestigen.
Ein erstes Beispiel ist das Spritzgießen von Silikonteilen. Hier wird die entsprechende Formmasse im kalten Zustand zugeführt. Nach dem Erhitzen der Formmasse in den Formenhohlräumen findet dann eine chemische Vernetzung und damit eine Verfestigung statt. Verallgemeinernd bedeutet dies für dieses Beispiel, dass bei dem Kaltkanal- Schmelzeverteiler die zuzuführende Formmasse eine vergleichsweise niedrigere Temperatur aufweist, während im Formbereich zur chemischen Vernetzung der Formmasse eine höhere Temperatur herrscht. Gleichermaßen können als Formmasse Gummi, Duromere, Duroplaste etc. vorgesehen sein.
Ein zweites Beispiel ist die Verwendung von Formmassen, welche unterhalb einer Temperatur von 150°C in viskoser Form zugeführt werden und anschließend in den Formenhohlräumen abgekühlt werden, um sich dadurch zu verfestigen. Ein Beispiel hierfür wäre Seife, welche bei 80°C flüssig ist und nach dem Abkühlen in dem Formenhohlraum fest wird. Gleichermaßen können als Formmasse auch Wachs, Nahrungsmittel, technische Metall leg ie- rungen etc. vorgesehen sein.
Grundsätzlich ist somit der erfindungsgemäße Kaltkanal-Schmelzeverteiler zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen für Formmassen gedacht, welche dem Formenhohlraum kalt mit einer Temperatur von weniger als 150°C zugeführt werden und nach dem Erwärmen innerhalb des Formenhohlraums zur Verfestigung chemisch miteinander reagieren. Gleichermaßen ist der erfindungsgemäße Kaltkanal-Schmelzeverteiler jedoch auch für Formmassen einsetzbar, welche im kalten Zustand, d. h. mit einer Temperatur unterhalb von 150°C den Formenhohlräumen zugeführt werden, ohne dass diese Formmassen chemisch miteinander reagieren. Hier erfolgt die Verfestigung durch Abkühlung.
Die bekannten Werkzeuge zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen weisen mehrere Formenhohlräume auf, denen - wie ausgeführt - die Formmasse über einen Kaltkanal-
BESTÄTIGUNGSKOPIE Schmelzeverteiler zugeführt wird und in denen sich dann die Formmasse verfestigt. Jedem Formenhohlraum ist dabei eine Zuführung für die Formmasse zugeordnet. Diese Zuführung für die Formmasse weist einen Zuführkanal auf, welcher am vorderen Ende eine Zuführdüse definiert und in welchem eine Verschlussnadel angeordnet ist.
Der Nachteil bei diesem Kaltkanal-Schmelzeverteiler ist, dass jede, dem jeweiligen Formenhohlraum zugeordnete Zuführung für die Formmasse in einem eigenen Block ausgebildet ist. Sofern mehrere Formenhohlräume vorgesehen sind, werden die entsprechenden Blöcke mit ihren Formmassenzuführungen aneinandergefügt. Der Nachteil besteht hier darin, dass damit nur relativ große Nestabstände möglich sind, so dass das Werkzeug insgesamt sehr voluminös ausgebildet ist bzw. dass bei einer vorgegebenen Werkzeuggröße nur eine sehr begrenzte Anzahl von Formnestern untergebracht werden können.
Bei den vorbeschriebenen Blöcken für die Formmassenzuführung besteht das Grundprinzip darin, dass die Zuführeinrichtungen innerhalb des Blocks rückseitig mit einem Dichtring ausgestattet sind. Dieser dient zum einen der Abdichtung und zum anderen übt er einen Druck auf den Kaltkanal für einen entsprechenden Sitz im Block aus. In nachteiliger Weise hängt die Abdichtung dann immer vom Preßsitz ab, und umgekehrt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kaltkanal- Schmelzeverteiler für ein Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei welchem der Abstand zwischen den Formnestern geringer ist.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Dadurch ist ein Kaltkanal-Schmelzeverteiler für ein Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen geschaffen, welcher sich durch kleine und enge Nestabstände der Formenhohräume auszeichnet. Dies hat den Vorteil, dass das Werkzeug mit seinen Formenhohlräumen sehr kompakt baut. Die Grundidee des erfindungsgemäßen Kaltkanal-Schmelzeverteilers besteht in einem Monoblock, in welchem die einzelnen Zuführungen für die Formmasse zu den Formnestern ausgebildet und untergebracht sind. Dies bedeutet, dass dieser für sämtliche Zuführungen gemeinsame Düsenblock/Monoblock entsprechend der Anzahl der Formenhohlräume entsprechende Zuführkanäle aufweist. Damit weist der Düsenblock/Monoblock zueinander parallele Bohrungen auf, welche die Kaltkanäle definieren und in welchen die eigentlichen Einrichtungen der Kaltkanäle eingesetzt sind. Eine erste Variante schlägt gemäß Anspruch 2 vor, dass die Verschlussnadel direkt in dem zugehörigen Zuführkanal angeordnet ist. Dies bedeutet, dass sich die Verschlussnadel direkt in der entsprechenden Bohrung des Düsenblocks befindet. Dadurch ist eine extrem kompakte Bauweise geschaffen.
Eine zweite Variante schlägt gemäß Anspruch 3 vor, dass ein zusätzlicher hülsenförmiger Düsenkörper vorgesehen ist, in welchem die Verschlussnadel aufgenommen ist. Dies zusätzliche Verwendung eines Düsenkörpers hat den Vorteil, dass dadurch eine leichtere Reinigung möglich ist. Außerdem ist die Dichtwirkung verbessert.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 schlägt vor, dass der Düsenblock Temperierkanäle zum Temperieren der Formmasse aufweist. Diese Temperierkanäle können auf einem ganz bestimmten Weg durch den Düsenblock verlaufen, um so die gewünschte Temperierleistung zu erzielen. Temperieren kann dabei Kühlen oder Erwärmen bedeuten.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 schlägt vor, dass der Düsenblock zwischen zwei Platten festgelegt ist. Darunter ist zu verstehen, dass im vorderen Düsenbereich eine Austrittsplatte für die Schmelze vorgesehen ist, während am rückwärtigen Bereich des Kaltkanals eine Verteilerplatte vorgesehen ist. Diese hintere Verteilerplatte dient als Hauptverteiler für die Schmelze der zuzuführenden Formmasse.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 6 schlägt vor, dass im vorderen Düsenbereich entweder zwischen dem Düsenblock und der vorderen Austrittsplatte oder zwischen dem Düsenkörper und der vorderen Austrittsplatte eine druckfeste Isolierscheibe mit geringer thermischer Leitfähigkeit angeordnet ist. Diese Scheibe kann aus einem Mineralwerkstoff bestehen.
Entsprechend weist gemäß der Weiterbildung in Anspruch 7 die Rückseite des Systems zum einen eine Spannfeder beispielsweise in Form einer Tellerfeder und zum anderen einen Dichtring auf. Der Vorteil in der separaten Verwendung einer Feder bezüglich des Dichtringes besteht darin, dass die Einpresskraft des Kaltkanals an die Kavität individuell eingestellt werden kann. Dadurch können durch unterschiedliche Federkonstanten unterschiedliche Drücke aufgebaut werden, und zwar unabhängig von der Dichtwirkung des Dichtringes. Die spezielle Anordnung des Dichtringes hat den Vorteil, dass der Kaltkanal in Axialrichtung verschoben werden kann.
Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Kaltkanal-Schmelzeverteilers für ein Gießoder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt: Fig. 1a eine Schnittansicht durch einen Düsenblock des Kaltkanal-
Schmelzeverteilers in einer ersten Ausführungsvariante ohne zusätzlichen Düsenkörper;
Fig. 1b einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1a;
Fig. 1c der Detailausschnitt A in Fig. 1a;
Fig. 1d der Detailausschnitt B in Fig. 1a;
Fig. 2a eine Ausschnittsansicht des Kaltkanalsystems in Fig. 1a;
Fig. 2b eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt A-A in Fig. 2a;
Fig. 2c eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt B-B in Fig. 2a;
Fig. 3a eine Schnittansicht durch einen Düsenblock des Kaltkanal-
Schmelzeverteilers in einer zweiten Ausführungsvariante mit zusätzlichen Düsenkörper;
Fig. 3b einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3a;
Fig. 3c der Detailausschnitt A in Fig. 3a;
Fig. 3d der Detailausschnitt B in Fig. 3a;
Fig. 4a eine Ausschnittsansicht des Kaltkanalsystems in Fig. 3a;
Fig. 4b eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt A-A in Fig. 4a;
Fig. 4c eine Schnittdarstellung gemäß dem Schnitt B-B in Fig. 4a.
In den Fig. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform und in den Fig. 3 und 4 eine zweite Ausführungsform eines Kaltkanal-Schmelzeverteilers für ein Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen dargestellt. Beim ersten Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 weist der Kaltkanal-Schmelzeverteiler als zentrales Element einen Düsenblock 1 auf. In diesem Düsenblock 1 sind entsprechend den - nicht dargestellten - Formennestern des Werkzeugs Zuführkanäle 2 in Form von Bohrungen ausgebildet. Diese dienen der Zuführung von "kalter" Formmasse unterhalb von 150°C zu den Formnestern.
In den Zuführkanälen 2 des Düsenblocks 1 befindet sich jeweils eine axial verschiebbare Verschlussnadel 4. Diese ist von einem zylindermantelförmigen Freiraum 3 für die Formmasse umgeben.
Außerdem verlaufen in dem Düsenblock 1 Kühlkanäle 5 zum Kühlen des Düsenblocks 1.
Der Düsenblock 1 ist sandwichartig zwischen zwei Platten 6, 7 festgelegt. Dabei definiert die vordere Austrittsplatte 6 im Bereich des vorderen Endes des Zuführkanals 2 des Düsenblocks 1 jeweils eine Düsenöffnung 8, welche mittels der axial verstellbaren Verschlussnadel 4 offenbar und verschließbar ist. Zwischen der Stirnseite des Düsenblocks 1 im Bereich dieser Düsenöffnungen 8 und der Rückseite der vorderen Austrittsplatte 6 befindet sich jeweils eine Scheibe 9 in Form einer druckfesten Isolierscheibe mit geringer thermischer Leitfähigkeit.
Zwischen der hinteren (zweiteiligen) Verteilerplatte 7 und dem Düsenblock 1 ist im Bereich der Zuführkanäle 2 jeweils eine Feder 10 in Form einer Tellerfeder angeordnet. Mittels dieser Feder 10 kann eine individuelle Einstellung der Einpreßkraft an die Kavität erzielt werden. Weiterhin ist in diesem Bereich ein Dichtring 11 zwischen dem Düsenblock 1 und der hinteren Verteilerplatte 7 vorgesehen. Dieser Dichtring 1 1 befindet sich dabei im Seiten- wandbereich der vorbeschriebenen Teile. Zu diesem Zweck weist der Düsenblock 1 einen höckerartigen Vorsprung und die hintere Verteilerplatte 7 eine korrespondierende Ausnehmung - oder umgekehrt - auf. Durch diese Anordnung des Dichtringes 11 ist eine Bewegung des Kaltkanals in Axialrichtung möglich.
Das zweite Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel in zweierlei Punkten:
Zum einen ist jedem Kaltkanal ein zusätzlicher hohlzylinderförmiger Düsenkörper 12 zugeordnet. In diesem Düsenkörper 12 ist die jeweilige Verschlussnadel 4 festgelegt. Dabei ist die Baueinheit bestehend aus Düsenkörper 12 sowie Verschlussnadel 4 in den zugehörigen Zuführkanal 2 des Düsenblocks 1 eingeführt. Die eigentliche Zuführung der Formmasse er- folgt hier durch den axialen Kanal, welcher in dem hohlzylinderförmigen Düsenkörper 12 ausgebildet ist.
Zum anderen weist auch diese Ausführungsform bezüglich jedes Kaltkanals eine Scheibe 9, eine Feder 10 sowie einen Dichtring 11 auf. Diese sind jedoch zwischen dem Düsenkörper 12 und der vorderen Austrittsplatte 6 bzw. zwischen dem Düsenkörper 12 und der hinteren Verteilerplatte 7 in entsprechender Weise angeordnet.
Schließlich kann zwischen der Außenmantelfläche des Düsenkörpers 12 und der Innenmantelfläche des Zuführkanals 2 ein Luftspalt für eine zusätzliche thermische Isolierung vorgesehen sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Düsenblock
2 Zuführkanal
3 zylindermantelförmiger Freiraum
4 Verschlusselement
5 Kühlkanal
6 Austrittsplatte
7 Verteilerplatte
8 Düsenöffnung
9 Scheibe
10 Feder
11 Dichtring
2 Düsenkörper

Claims

ANSPRÜCHE
1. Kaltkanal-Schmelzeverteiler für ein Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug zum Gießen oder Spritzgießen von Formteilen,
wobei das Gieß- oder Spritzgieß-Werkzeug mehrere Formenhohlräume aufweist, denen eine Formmasse über den Kaltkanal-Schmelzeverteiler mit einer Temperatur von weniger als 150°C zugeführt wird und in denen sich die zugeführte Formmasse anschließend verfestigt, und
wobei in dem Kaltkanal-Schmelzeverteiler jedem Formenhohlraum ein Zuführkanal (2) zum Zuführen der Formmasse mit darin angeordneter, axial verschiebbarer Verschlussnadel (4) zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass für sämtliche Zuführungen für die Formmasse ein gemeinsamer Düsenblock (1) vorgesehen ist, in welchem die Zuführkanäle (2) für die Formmasse ausgebildet sind.
2. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussnadel (4) direkt in dem zugehörigen Zuführkanal (2) angeordnet ist.
3. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein in dem Zuführkanal (2) angeordneter, hohlzylinderförmiger Düsenkörper (12) zur Aufnahme der Verschlussnadel (4) vorgesehen ist.
4. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Düsenblock (1) Temperierkanäle (5) zum Temperieren der zugeführten Formmasse vorgesehen sind.
5. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenblock (1) zwischen einer hinteren Verteilerplatte (7) zum Verteilen der zugeführten Schmelze der Formmasse und einer vorderen Austrittsplatte (6) zum Austritt der Schmelze der Formmasse sandwichartig festgelegt ist.
6. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der vorderen Stirnseite des Düsenblocks (1) und der zugeordneten vorderen Austrittsplatte (6) oder zwischen der vorderen Stirnseite des Düsenkörpers (12) und der zugeordneten vorderen Austrittsplatte (6) um die Düsenöffnung (8) herum eine Scheibe (9) zur Dichtung sowie zur thermischen Isolation angeordnet ist.
7. Kaltkanal-Schmelzeverteiler nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der hinteren Stirnseite des Düsenblocks (1) und der zugeordneten hinteren Verteilerplatte (7) oder zwischen der hinteren Stirnseite des Düsenkörpers (12) und der zugeordneten hinteren Verteilerplatte (7) eine Feder ( 0) angeordnet ist und
dass um einen rückseitigen Vorsprung und einer dazu korrespondierenden Ausnehmung herum, welche zwischen dem Düsenblock (1) oder dem Düsenkörper (12) und der hinteren Verteilerplatte (7) ausgebildet sind, ein Dichtring (1 ) angeordnet ist.
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