WO2015044820A1 - Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique d'un accumulateur au lithium - Google Patents

Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique d'un accumulateur au lithium Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to the field of lithium electrochemical generators, which operate according to the principle of insertion or deinsertion, or in other words intercalation-deintercalation, of lithium in at least one electrode.
  • a lithium electrochemical accumulator comprising at least one electrochemical cell constituted by an anode and a cathode on either side of a separator impregnated with electrolyte, two current collectors, one of which is connected to the electrolyte. anode and the other at the cathode, and a housing of elongate shape along a longitudinal axis (X), the housing being arranged to house the electrochemical cell with sealing while being traversed by a portion of the current collectors forming the terminals of output, also called poles.
  • the separator may consist of one or more films.
  • the housing may include a lid and a container, usually called a bucket, or have a lid, a bottom and a side shell assembled at both the bottom and the lid,
  • the present invention aims to provide a part of the electrical connection between at least one electrochemical cell of the accumulator and its output terminals integrated into its housing.
  • a lithium-ion battery or accumulator usually comprises at least one electrochemical cell C consisting of a separator impregnated with an electrolyte component 1 between a positive electrode or cathode 2 and a negative electrode or anode 3, a current collector 4 connected to the cathode 2, a current collector 5 connected to the anode 3 and finally a package 6 arranged to contain the electrochemical cell with sealing while being traversed by a portion of the current collectors 4 , 5, forming the output terminals.
  • the architecture of conventional lithium-ion batteries is an architecture that can be described as monopolar, because with a single electrochemical cell comprising an anode, a cathode and an electrolyte.
  • monopolar architecture geometry Several types of monopolar architecture geometry are known: a cylindrical geometry as disclosed in the patent application US 2006/0121348,
  • the electrolyte constituent may be of solid, liquid or gel form.
  • the constituent may comprise a polymer or microporous composite separator impregnated with organic electrolyte (s) or ionic liquid type which allows the displacement of the lithium ion from the cathode to the anode to a charge and vice versa for a discharge, which generates the current.
  • the electrolyte is generally a mixture of organic solvents, for example carbonates in which is added a lithium salt typically LiPF6.
  • the negative electrode or anode is very often made of carbon, graphite or Li Ti0 5 0i2 (titanate material), possibly also based on silicon or lithium-based, or tin-based and their alloys or composite formed of silicon.
  • the anode and the cathode of lithium insertion material can be deposited according to a usual technique in the form of an active layer on a metal sheet constituting a current collector.
  • the current collector connected to the positive electrode is usually aluminum.
  • the current collector connected to the negative electrode is generally made of copper, nickel-plated copper or aluminum.
  • a Li-ion battery or accumulator uses a couple of materials at the anode and at the cathode allowing it to operate at a voltage level high, typically around 3.6 volts.
  • a Li-ion battery or accumulator comprises a rigid package or housing when the targeted applications are binding where a long life is sought, with for example much higher pressures to be withstood and a stricter required sealing level, typically less than 10 "6 mbar.l / s of helium, or in environments with strong constraints such as aeronautics or space.
  • the main advantage of rigid packaging is their high seal and maintained over time because the Closure of the housings is performed by welding, generally by laser welding.
  • FIG. 1 One of the types of cylindrical rigid case, usually manufactured for a high capacity Li-ion accumulator with a lifetime greater than 10 years, is illustrated in FIG.
  • the housing 6 of longitudinal axis X comprises a cylindrical lateral envelope 7, a bottom 8 at one end, a cover 9 at the other end.
  • the cover 9 supports the poles or output terminals of the current 40, 50.
  • One of the output terminals (poles), for example the positive terminal 40 is soldered to the cover 9 while the other output terminal, for example the terminal negative 50, passes through the cover 9 with interposition of a not shown seal which electrically isolates the negative terminal 50 of the cover.
  • FIGS. 4 to 4B show the photographs of an electrochemical bundle F of shape elongate along a longitudinal axis XI and comprising a single electrochemical cell C such that it is usually wound by winding before the housing steps in a housing, electrical connection to the output terminals of the accumulator and its impregnation with an electrolyte.
  • the cell C consists of an anode 3 and a cathode 4 on either side of a separator (not visible) adapted to be impregnated with electrolyte.
  • a separator not visible
  • uncoated strips is meant here and in the context of the invention, the portions of the metal sheets, also called strips, forming the collectors of current, which are not covered with a lithium insertion material.
  • the objective of the battery manufacturers is to increase the autonomy of a cell constituting the accumulator or their ability to operate at high power regimes while improving their lifetime, ie their number of possible cycles, their lightness and the manufacturing costs of these components.
  • Improvement routes for Li-ion accumulators concern, for the most part, the nature of the materials and the methods of elaboration of the electrochemical cell components.
  • the patent FR 2094491 discloses an alkaline accumulator whose electrical connection between the wound electrochemical cell and output terminals is obtained by cutting the banks of the electrodes by regularly spaced slots and then radial folding of the edges thus split from the outside of the inside under. the form of scales superimposed so as to form a substantially plane base on which is finally welded a current collector, constituted if necessary by the housing cover.
  • the patent application EP 1102337 discloses a Li-ion accumulator whose electrical connection between the electrochemical cell wound and output terminals is obtained by a single pressing of each end of the electrode strips of the wound cell, along the axis of winding, by means of a pressing mandrel and then, by laser welding of each end of the electrode strips with a terminal current collector consisting of a foil in the form of a disk and a connecting tongue itself. even laser welded subsequently to the housing cover, at one end and at the bottom of the housing, at the other end. Ribs are each made on a diameter of the disc and are themselves pressed beforehand the welding against the ends of pressed electrode strips.
  • the patent application EP 1596449 describes a Li-ion accumulator whose electrical connection between the wound electrochemical cell and output terminals is obtained firstly by multiple pressing of each lateral end delimited by the uncoated strips of electrodes of the cell. wound, by means of a pressing mandrel of outside diameter between 15 and 20 mm.
  • the pressing mandrel moves in a very short stroke alternately from the outside to the inside of the cell parallel to the winding axis by sweeping the entire side surface of the uncoated electrode strips to entangle between them.
  • a terminal current collector consisting of a foil in the form of a plane connection strip itself welded by laser or transparency thereafter to an integrated output terminal to the cover at one lateral end and at the case bottom, at the other lateral end.
  • the mass and the volume of the sidebands not coated with electrodes (banks) necessary for the electrical connection with the current collectors according to the state of the art are not necessarily optimized, which implies in the end a mass and a volume of the accumulator also not yet optimized.
  • the inventors found that de facto the banks of the same lateral end were not necessarily electrically connected to each other, in particular the parts of these banks located in the most peripheral zone of the beam. This implies a specific specific capacity of the electrochemical beam decreased, which can be detrimental especially for high power applications for the accumulator.
  • the electrolyte filling step in an electrochemical battery of lithium accumulator can be relatively long and delicate because the current collectors of the state of the art as welded on the banks of electrochemical accumulator beam constitute a significant obstacle to the passage of the electrolyte.
  • the object of the invention is to respond at least in part to this need.
  • the invention concerns, in one of its aspects, a method for producing an electrochemical bundle (F) of a lithium accumulator (A), such as a Li-ion accumulator, for its electrical connection to the output terminals of the accumulator, comprising the following steps:
  • an electrochemical bundle comprising at least one electrochemical cell constituted by a cathode and an anode on either side of a separator adapted to be impregnated with an electrolyte, the bundle having an elongate shape according to a longitudinal axis XI, with at one of its lateral ends, strips of the uncoated anode and at the other of its lateral ends uncoated cathode strips;
  • folding with plastic deformation means the usual meaning, that is to say a drawdown which generates an irreversible deformation.
  • the process according to the invention is characterized by the combination of two folding steps of an electrochemical battery of lithium battery b / and c / distinct in their implementation which make it possible to obtain two distinct zones on at least one, preferably each, of the lateral ends of the beam.
  • the parts of folded strips are welded together, which ensures a systematic distribution of the electric current systematically and a better specific specific capacity of the beam during operation of the battery.
  • the parts of folded strips are welded together, connected together on the same electrical connection line, from the outside towards the inside of the bundle, the set of winding turns of the electrodes of the same polarity within the bundle.
  • the electrical connection points are multiplied on a lateral end of the same electrode over its entire surface and as close as possible to the active lithium insertion material, and this reduces the distances between connection points the length of the electrode.
  • the folded band portions also provide rigidity to a lateral end of the beam, which facilitates the subsequent step of laying and welding the current collector on this end.
  • step b / of folding combined with step c / axial tamping contributes to increasing the densification of the lateral end strip portions.
  • the invention it is therefore possible to use a smaller mass and a smaller volume of uncoated electrode sidebands and therefore to increase the specific specific capacitance of the electrochemical bundle.
  • the inventors believe that it is possible to increase the specific capacity of a Li-ion accumulator of a value of the order of 10% compared to the state of the art.
  • the electrical connection base obtained according to the method according to the invention is located at a distance from the parts of the folded strips, that is to say raised above them.
  • This difference in height between base and parts of folded strips therefore creates a volume without material that will facilitate and accelerate the passage of the electrolyte in the electrochemical bundle during the subsequent electrolyte injection step.
  • the substantially plane base obtained by the axial swaging according to step c / is not necessarily coplanar with the surface obtained by folding in step b1.
  • the folding according to step b1 and axial tamping according to step c / are carried out at each of the lateral ends.
  • the thickness of the folded portions of strips on one lateral end may be less than 0.6 mm.
  • the axial tamping according to step c / is carried out over the entire surface of a lateral end of the bundle.
  • the electrochemical bundle consists of a single electrochemical cell wound on itself by winding.
  • the folding in step b1 can be carried out according to at least one straight line passing through the center of the winding of the cell.
  • the folding according to step b1 can be carried out according to at least one line not passing through the center of the winding of the cell.
  • a step d1 is made of welding together portions of folded strips of the same lateral end.
  • the d / welding step is carried out between the radial crimping step bl and the axial crushing step c /.
  • the d / welding step may consist of a weld obtained by laser, electrical or ultrasonic welding.
  • the invention also relates, in another of its aspects, to a method of producing an electrical connection portion between an electrochemical bundle (F) of a lithium battery (A) and one of the output terminals of the accumulator, comprising the following steps:
  • step d welding between them parts of folded strips of the electrochemical bundle of the same lateral end according to step d;
  • the d / welding step and the step of welding the base to a current collector are performed simultaneously.
  • a current collector is brought into contact with the base, the current collector comprising:
  • one or more contact ribs adapted to come into contact with the base
  • the simultaneous welding steps being performed by laser welding.
  • a current collector especially designed for the implementation of the method described above, comprising:
  • one or more contact ribs adapted to come into contact with a base formed by the portions of strips packed axially and not folded away from a lateral end of an electrochemical bundle
  • the invention relates to a lithium ion battery or accumulator (Li ion) comprising a housing comprising:
  • the negative electrode material (s) is chosen from the group comprising graphite, lithium, titanate oxide and TiO 2 O 5 ; or based on silicon or lithium-based, or tin-based and their alloys;
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view showing the various elements of a lithium-ion accumulator
  • FIG. 2 is a front view showing a lithium-ion battery with its flexible packaging according to the state of the art
  • FIG. 3 is a perspective view of a lithium-ion battery according to the state of the art with its rigid packaging consisting of a housing;
  • FIG. 4 is a perspective photographic view of an electrochemical bundle of a lithium-ion accumulator according to the state of the art, the bundle consisting of a single electrochemical cell wound on itself by winding;
  • FIG. 4A is a photographic view from above of a lateral end of the electrochemical bundle according to FIG. 4;
  • FIG. 4B is a photographic view from above of the other lateral end of the electrochemical bundle according to FIG. 4;
  • FIG. 5 is a perspective photographic view of an electrochemical bundle of a lithium-ion accumulator according to the invention, showing the completion of the step of folding one of the lateral ends of the bundle in accordance with the method according to invention;
  • FIG. 6 is a photographic view from above of a lateral end of a bundle on which the folding step of FIG. 5 has been made;
  • FIG. 6A is a photographic view in section along the axis A-A of the beam according to FIG. 6;
  • Fig. 6A1 is an enlarged photographic view of Fig. 6A;
  • FIG. 7 is a photographic view from above of the other lateral end of a bundle on which the folding step of FIG. 5 has been made;
  • FIG. 7A is a photographic view in section along the axis A-A of the beam according to FIG. 7;
  • Fig. 7A1 is an enlarged photographic view of Fig. 6A;
  • FIGS. 8A and 8B are top photographic views respectively of a beam according to Figures 6 and 7, with the folded parts welded together by a continuous weld;
  • FIG. 9 is a photographic view from above of the lateral end of the beam according to FIG. 8A, on which was further carried out the step of axial swaging according to the method according to the invention.
  • FIG. 9A is a photographic view in section along the axis A-A of the beam according to FIG. 9;
  • Figure 9B is a photographic sectional view along the axis B-B of the beam according to Figure 9;
  • FIG. 10 is a photographic view from above of the lateral end of the beam according to FIG. 8B, on which the axial swaging step has also been carried out in accordance with the method according to the invention;
  • FIG. 10A is a photographic view in section along the axis A-A of the beam according to FIG. 10;
  • FIG. 10B is a photographic view in section along the axis BB of the beam according to FIG. 10;
  • FIGS. 11 and 11A to 11D are photographic views showing in perspective and in plan view each of the two current collectors welded to one of the lateral ends of a beam produced in accordance with the method according to the invention;
  • FIGS. 12A and 12B are photographic views in sectional view showing one of the two current collectors welded to one of the lateral ends of a bundle made according to FIGS. H and 11A to 11D;
  • Figs. 13A and 13B are cross-sectional photographic views showing the other of the two current collectors welded to one of the lateral ends of a beam made in accordance with Figs. H and 11A-1D;
  • FIG. 14 is a schematic view from above of a lateral end of a bundle made according to a variant of the folding step of the method according to the invention.
  • FIGS. 14A and 14B are photographic views in perspective of a lateral end of a beam made according to the variant of FIG. 14, respectively before and after the axial pressing step of the method according to the invention;
  • FIG. 14C is a photographic perspective view of the other lateral end of a beam made according to the variant of FIG. 14, after the axial pressing step of the method according to the invention;
  • FIGS. 15 and 16 are schematic top views of a lateral end of a beam made according to two other variants of the folding step of the method according to the invention.
  • FIG. 17 is a perspective view of an embodiment of the electrical connection portion between the beam obtained according to the method according to the invention and a current collector for itself to be electrically connected to an output terminal. the accumulator;
  • Figure 18 is a longitudinal sectional view of the electrical connection portion according to Figure 17;
  • Fig. 18A is a detail view of Fig. 18;
  • FIGS 19A to 19E are top views showing the different welding variants between the folded parts of a beam obtained according to the invention.
  • the same references designating the same elements of a lithium-ion battery according to the state of the art and according to the invention are used for all of Figures 1 to 19E.
  • the inventors propose a new method for producing the electrochemical bundle.
  • the metal strips supporting the electrode materials may have a thickness of between 5 and 50 ⁇ .
  • anode foil 3 it may advantageously be a copper foil thickness of the order of 12 ⁇ .
  • a cathode strip 2 it may advantageously be an aluminum strip of thickness of the order of 20 ⁇ .
  • the beam thus has a cylindrical shape elongate along a longitudinal axis XI, with at one of its lateral ends, strips 30 of the anode 3 uncoated and at the other 11 of its lateral ends strips 20 of the uncoated cathode.
  • the initial beam according to the invention is therefore like that shown in FIGS. 4 to 4B.
  • Step b / A folding with plastic deformation, in at least one direction radial to the axis XI, of a portion of the strips from the outside to the inside of the electrochemical bundle F, is then performed on a surface portion of each lateral end.
  • the folding can be effected by means of a bar 12 by pivoting radially to the beam F as shown in FIG. 5 on the lateral end delimited by the uncoated strips 30 of anode.
  • the thickness of the folded band portions 21 or 31 on a lateral end 11 or 10 is less than 0.6 mm.
  • Stage d The axial stranding along the axis XI of the strips 20, 30 of the electrochemical bundle is then performed over the entire surface of the lateral ends 10, 11.
  • Axial tamping consists of compression by a flat or structured tool bearing surface substantially equal to the surface of each of the lateral ends of the strips 20 or 30.
  • the tool and the electrochemical bundle are arranged coaxially during axial swaging.
  • Axial tamping is performed once or several times. It can consist of a compression according to one or more relative movements back and forth, ie at least one round-trip along the axis XI of the beam, and until reaching a desired size of beam following XI, or an effort maximum compression whose value is predetermined beforehand.
  • the two surface portions are not necessarily coplanar.
  • the substantially flat folded surface portion 21 is generally located on a lower plane than that of the plane base delimited on the packed surface portion 20T.
  • the difference in height ⁇ between these two surface portions 20T, 21 may be between 0.2 and 2 mm.
  • this welding step d / is carried out between the step b / of radial folding and the step c / of axial tamping which have just been described.
  • the folded parts 31 or 21 can thus be advantageously welded together by means of a continuous weld 32 or 22.
  • the base formed by the packed portion 20T of the cathode (positive banks) is welded with a conventional current collector 14 in the form of a disk. solid, itself intended to be welded thereafter with the bottom 8 of the battery housing 6 ( Figures 11, 11 A, 11B).
  • step d / of welding and the step of welding each of the bases are carried out simultaneously by means of a specially adapted current collector, after step c /.
  • the specially adapted current collector 13 preferably of aluminum or copper, firstly comprises ribs of contact 131 adapted to come into contact against a base formed by the packed portion 30T anode strips 30. It also has openings defined by holding tabs 132 adapted to hold the folded strips portions 31. As illustrated, the ribs 131 and the retaining tabs 132 are formed on the same side of the disc of the collector 13 or in other words make projecting from the same main face of the disc 13.
  • the openings delimited by the retaining tabs 132 are closed at their periphery 133.
  • the current collector 13 has a diameter 0 is between 1 and 10 cm, a plate thickness e between 0.2 and 1.2 mm, the contact ribs 131 have a height H1 between 0, 1 and 2 mm, a width L1 between 0.5 and 10 mm, and the retaining tabs 132 a height H2 between 0.2 and 2 mm and define two by two openings with a width of between 1 and 10 mm.
  • the ribs 131 thus function besides bringing rigidity to the collector 13, to precisely locate the contact between the collector 13 and the packed portion 30T.
  • the continuous welding lines are then made on the one hand, on the ribs 131, in order to weld together the collector 13 and the packed part 30T and, on the other hand, through the openings delimited by the tabs 132 in order to weld together. the parts kept folded 31.
  • the ribs 131 facilitate the removal of heat at the periphery of the weld bead.
  • the beam is introduced with the collector 13 into a rigid aluminum container forming only the lateral casing 7 of the casing 6.
  • Particular care is taken in this step that the tongue 130 does not interfere with the introduction. To do this, it folds it advantageously upwards.
  • the collector 14 is welded with the bottom 8 of the housing 6.
  • the collector 13 is welded to a negative pole 50 forming a through of a cover 9 of the housing 6.
  • the lid 9 is then welded to the rigid metal container 7.
  • a filling step of the housing 6 is carried out with the aid of an electrolyte, through a not shown opening opening which is formed in the cover 9.
  • the filling of the electrolyte is facilitated and faster.
  • the production of the Li-ion accumulator according to the invention ends with the plugging of the filling opening.
  • the folded portions 21 or 31 are in two lines passing through the center of the winding of the cell C and aligned with each other. With one another, it is possible to envisage embodiments with parts folded in other radial directions.
  • welds between the folded parts 21 or 31 are continuous welds 22 or 32 (FIG. 19A), it is possible to envisage welds 22 or 32 discontinuous according to different shapes, such as discontinuous lines (Figure 19B), chevrons (Figure 19C), inclined segments (Figure 19D) or zigzag (Figure 19E).
  • housing 6 in the illustrated embodiments that have just been detailed is aluminum, it can also be steel, or nickel-plated steel.
  • a steel or nickel-plated steel case constitutes the negative potential, the crossing 9 then constituting the positive pole.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique (F) d'un accumulateur (A) au lithium, tel qu'un accumulateur Li-ion, en vue de son raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur, caractérisé par la combinaison de deux étapes de pliage d'un faisceau électrochimique d'accumulateur au lithium distinctes dans leur mise en œuvre, à savoir un rabattement radial avec déformation plastique et un tassage axial, qui permettent d'obtenir deux zones distinctes sur au moins une, de préférence chacune, des extrémités latérales du faisceau. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique entre le faisceau électrochimique et l'une des bornes de sortie de l'accumulateur, ainsi qu'un collecteur de courant associé.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN FAISCEAU ELECTROCHIMIQUE D'UN
ACCUMULATEUR AU LITHIUM
Domaine technique
La présente invention concerne le domaine des générateurs électrochimiques au lithium, qui fonctionnent selon le principe d'insertion ou de désinsertion, ou autrement dit intercalation- désintercalation, de lithium dans au moins une électrode.
Elle concerne plus particulièrement un accumulateur électrochimique au lithium comportant au moins une cellule électrochimique constituée d'une anode et d'une cathode de part et d'autre d'un séparateur imprégné d'électrolyte, deux collecteurs de courant dont un est relié à l'anode et l'autre à la cathode, et un boîtier de forme allongée selon un axe longitudinal (X), le boîtier étant agencé pour loger la cellule électrochimique avec étanchéité tout en étant traversé par une partie des collecteurs de courant formant les bornes de sortie, aussi appelés pôles.
Le séparateur peut être constitué d'un ou plusieurs films.
Le boîtier peut comporter un couvercle et un conteneur, usuellement appelé godet, ou comporter un couvercle, un fond et une enveloppe latérale assemblée à la fois au fond et au couvercle,
La présente invention vise la réalisation d'une partie du raccordement électrique entre au moins une cellule électrochimique de l'accumulateur et ses bornes de sortie intégrées à son boîtier.
Art antérieur
Telle qu'illustrée schématiquement en figures 1 et 2, une batterie ou accumulateur lithium-ion comporte usuellement au moins une cellule électrochimique C constituée d'un séparateur imprégné d' un constituant électrolyte 1 entre une électrode positive ou cathode 2 et une électrode négative ou anode 3, un collecteur de courant 4 connecté à la cathode 2, un collecteur de courant 5 connecté à Γ anode 3 et enfin, un emballage 6 agencé pour contenir la cellule électrochimique avec étanchéité tout en étant traversé par une partie des collecteurs de courant 4, 5, formant les bornes de sortie.
L'architecture des batteries lithium-ion conventionnelles est une architecture que l'on peut qualifier de monopolaire, car avec une seule cellule électrochimique comportant une anode, une cathode et un électrolyte. Plusieurs types de géométrie d'architecture monopolaire sont connus : - une géométrie cylindrique telle que divulguée dans la demande de brevet US 2006/0121348,
- une géométrie prismatique telle que divulguée dans les brevets US 7348098, US 7338733;
- une géométrie en empilement telle que divulguée dans les demandes de brevet US 2008/060189, US 2008/0057392, et brevet US 7335448.
Le constituant d'électrolyte peut être de forme solide, liquide ou gel. Sous cette dernière forme, le constituant peut comprendre un séparateur en polymère ou en composite microporeux imbibé d'électrolyte (s) organique (s) ou de type liquide ionique qui permet le déplacement de l'ion Lithium de la cathode à l'anode pour une charge et inversement pour une décharge, ce qui génère le courant. L'électrolyte est en général un mélange de solvants organiques, par exemple des carbonates dans lesquels est ajouté un sel de lithium typiquement LiPF6.
L'électrode positive ou cathode est constituée de matériaux d'insertion du cation Lithium qui sont en général composite, comme le phosphate de fer lithié LiFeP04, l'oxyde de cobalt lithié L1C0O2, l'oxyde manganèse lithié, éventuellement substitué, LiMn204 ou un matériau à base de LiNixMnyCoz02 avec x+y+z = 1, tel que LiNio.33Mno.33Coo.33O2, ou un matériau à base de LiNixCoyAlz02 avec x+y+z = 1, LiMn204; LiNiMnCoCh ou l'oxyde de nickel cobalt aluminium lithié LiNiCoAICh
L'électrode négative ou anode est très souvent constituée de carbone, graphite ou en Li Ti050i2 (matériau titanate), éventuellement également à base de silicium ou à base de lithium, ou à base d'étain et de leurs alliages ou de composite formé à base de silicium.
L'anode et la cathode en matériau d'insertion au Lithium peuvent être déposées selon une technique usuelle sous la forme d'une couche active sur une feuille métallique constituant un collecteur de courant.
Le collecteur de courant connecté à l'électrode positive est en général en aluminium.
Le collecteur de courant connecté à l'électrode négative est en général en cuivre, en cuivre nickelé ou en aluminium.
Traditionnellement, une batterie ou accumulateur Li-ion utilise un couple de matériaux à l'anode et à la cathode lui permettant de fonctionner à un niveau de tension élevé, typiquement autour de 3,6 Volt.
Une batterie ou accumulateur Li-ion comporte un emballage rigide ou boîtier lorsque les applications visées sont contraignantes où l'on cherche une longue durée de vie, avec par exemple des pressions à supporter bien supérieures et un niveau d'étanchéité requis plus strict, typiquement inférieure à 10"6 mbar.l/s d'hélium, ou dans des milieux à fortes contraintes comme le domaine aéronautique ou spatial. L'avantage principal des emballages rigides est ainsi leur étanchéité élevée et maintenue au cours du temps du fait que la fermeture des boîtiers est réalisée par soudure, en générale par soudure au laser.
La géométrie de la plupart des boîtiers rigides d'emballages d'accumulateurs Li-ion est cylindrique, car la plupart des cellules électrochimiques des accumulateurs sont enroulées par bobinage selon une géométrie cylindrique. Des formes prismatiques de boîtiers ont également déjà été réalisées.
Un des types de boîtier rigide de forme cylindrique, usuellement fabriqué pour un accumulateur Li-ion de forte capacité et à durée de vie supérieure à 10 ans, est illustré en figure 3.
Le boîtier 6 d'axe longitudinal X comporte une enveloppe latérale cylindrique 7, un fond 8 à une extrémité, un couvercle 9 à l'autre extrémité. Le couvercle 9 supporte les pôles ou bornes de sortie du courant 40, 50. Une des bornes de sortie (pôles), par exemple la borne positive 40 est soudée sur le couvercle 9 tandis que l'autre borne de sortie, par exemple la borne négative 50, passe à travers le couvercle 9 avec interposition d'un joint non représenté qui isole électriquement la borne négative 50 du couvercle.
On a reproduit aux figures 4 à 4B les photographies d'un faisceau électrochimique F de forme allongée selon un axe longitudinal XI et comportant une seule cellule électrochimique C telle qu'elle est usuellement enroulée par bobinage avant les étapes de logement dans un boîtier, de raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur et son imprégnation par un électrolyte. La cellule C est constituée d'une anode 3 et d'une cathode 4 de part et d'autre d'un séparateur (non visible) adapté pour être imprégné de électrolyte. Comme cela est visible, l'une 10 de ses extrémités latérales du faisceau F est délimitée par des bandes 30 de l'anode 3 non revêtues, tandis que l'autre 11 de ses extrémités latérales est délimitée par des bandes 20 de la cathode 2 non revêtues.
Par « bandes non revêtues », on entend ici et dans le cadre de l'invention, les portions des feuilles métalliques, aussi appelés feuillards, formant les collecteurs de courant, qui ne sont pas recouvertes d'un matériau d'insertion au lithium.
L'objectif des fabricants d'accumulateurs est d'augmenter l'autonomie d'une cellule constituant l'accumulateur ou leur aptitude à pouvoir fonctionner sous des régimes de puissance élevés tout en améliorant leur durée de vie, i.e. leur nombre de cycles possible, leur légèreté et les coûts de fabrication de ces composants.
Les voies d'améliorations des accumulateurs Li-ion concernent, majoritairement, la nature des matériaux et les méthodes d'élaboration des composants de cellule électrochimique.
D'autres voies d'améliorations possibles, moins nombreuses, concernent les boîtiers d'accumulateurs et les méthodes et moyens de raccordement électrique d'un faisceau électrochimique aux deux bornes de sortie, aussi appelés terminaux ou encore, pôles de polarité différente de l'accumulateur.
A ce jour, lorsqu'on souhaite réaliser un raccordement électrique entre le faisceau électrochimique et les bornes de sortie d'un accumulateur Li-ion de géométrie cylindrique ou prismatique, qui soit de qualité, on vise à respecter au mieux les règles de conception suivantes:
- satisfaire aux besoins d'une application en conduction électrique entre chaque polarité d'électrodes et les bornes de sortie intégrées au boîtier de l'accumulateur, par exemple en vue de répondre à des pics de puissance tout en limitant les échauffements internes à l'accumulateur susceptibles d'accélérer son vieillissement électrochimique ;
- minimiser le niveau de résistance interne global de l'accumulateur en réalisant le raccordement électrique directement sur les collecteurs de courant des électrodes pour chaque polarité et en connectant une pièce intermédiaire de raccordement entre le faisceau électrochimique et le boîtier de l'accumulateur ;
- simplifier le raccordement au faisceau électrochimique, en réalisant le raccordement directement sur les bandes latérales non revêtue d'électrode, aussi appelées rives, délimitant respectivement les deux extrémités latérales opposées du faisceau;
- optimiser les caractéristiques (épaisseur, hauteur, masse) et profils des bandes latérales non revêtues d'électrodes pour réaliser ledit raccordement électrique, afin de satisfaire au mieux les étapes d'assemblage finales, c'est-à-dire les étapes d'intégration du faisceau électrochimique dans le boîtier, de fermeture du boîtier de l'accumulateur, de remplissage d'électrolyte.... - minimiser la masse et le volume nécessaires à la réalisation du raccord électrique qui en tant que tel n'est pas générateur d'énergie électrochimique, mais qui sont nécessaires au transfert de l'énergie par le faisceau électrochimique vers l'extérieur du boîtier d'accumulateur.
Dans la littérature décrivant des solutions de réalisation de faisceau électrochimique d'un accumulateur de forme cylindrique ou prismatique et de son raccordement électrique aux bornes de sortie intégrées à son boîtier, on peut citer les documents suivants.
Le brevet FR 2094491 divulgue un accumulateur alcalin dont le raccordement électrique entre la cellule électrochimique enroulée et bornes de sortie est obtenu par découpe des rives des électrodes par fentes espacées régulièrement puis, rabattement radial des rives ainsi fendues de l'extérieur de l'intérieur sous la forme d'écaillés superposées afin de constituer un socle sensiblement plan sur lequel est enfin soudé un collecteur de courant, constitué le cas échéant par le couvercle du boîtier.
La demande de brevet EP 1102337 divulgue un accumulateur Li-ion dont le raccordement électrique entre la cellule électrochimique enroulée et bornes de sortie est obtenu par un unique pressage de chaque extrémité des feuillards d'électrodes de la cellule enroulée, selon l'axe d'enroulement, au moyen d'un mandrin de pressage puis, par soudure au laser de chaque extrémité des feuillards d'électrodes avec un collecteur de courant terminal constitué par un clinquant sous la forme d'un disque et d'une languette de connexion elle-même soudée par laser par la suite au couvercle du boîtier, à une extrémité et au fond de boîtier, à l'autre extrémité. Des nervures sont réalisées chacune sur un diamètre du disque et sont elles-mêmes pressées au préalable de la soudure contre les extrémités de feuillards d'électrodes pressées.
La demande de brevet EP 1596449 décrit un accumulateur Li-ion dont le raccordement électrique entre la cellule électrochimique enroulée et bornes de sortie est obtenu tout d'abord par pressage multiple de chaque extrémité latérale délimitée par les bandes non revêtues d'électrodes de la cellule enroulée, au moyen d'un mandrin de pressage de diamètre extérieur compris entre 15 et 20 mm. Le mandrin de pressage se déplace selon une très faible course alternativement de l'extérieur vers l'intérieur de la cellule parallèlement à l'axe d'enroulement en balayant toute la surface latérale des bandes non revêtues d'électrodes pour réaliser un enchevêtrement entre ces derniers en formant un socle plan et dense sur lequel est soudé par laser ou par transparence un collecteur de courant terminal constitué par un clinquant sous la forme d'un bande de connexion plane elle-même soudée par laser ou par transparence par la suite à une borne de sortie intégrée au couvercle à une extrémité latérale et au fond de boîtier, à l'autre extrémité latérale.
En analysant toutes les solutions connues de réalisation de faisceau électrochimique d'un accumulateur au lithium et de son raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur, telles que décrites ci-dessus, les inventeurs sont parvenus à la conclusion que celles-ci étaient encore perfectibles sur de nombreux aspects.
Tout d'abord, la masse et le volume des bandes latérales non revêtues d'électrodes (rives) nécessaires au raccordement électrique avec les collecteurs de courant selon l'état de l'art ne sont pas nécessairement optimisés, ce qui implique au final une masse et un volume de l'accumulateur également non encore optimisés.
Ensuite, les inventeurs ont constaté que de facto les rives d'une même extrémité latérale n'étaient pas nécessairement raccordées électriquement entre elles, en particulier les parties de ces rives situées dans la zone la plus périphérique du faisceau. Cela implique une capacité spécifique réelle du faisceau électrochimique diminuée, ce qui peut être préjudiciable en particulier pour les applications de puissance élevée pour l'accumulateur.
Enfin, l'étape de remplissage d'électrolyte dans un faisceau électrochimique d'accumulateur au lithium, peut s'avérer relativement longue et délicate du fait que les collecteurs de courant selon l'état de l'art tels qu'ils sont soudés sur les rives de faisceau électrochimique d'accumulateur constituent un obstacle conséquent au passage de l'électrolyte.
Il existe donc un besoin d'améliorer la réalisation de faisceau électrochimique d'un accumulateur au lithium et de son raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur, notamment en vue de diminuer la masse et volume du faisceau électrochimique nécessaires au raccordement électrique, d'augmenter la capacité spécifique réelle du faisceau, et en vue de rendre moins longue et délicate l'étape de remplissage par un électrolyte.
Le but de l'invention est de répondre au moins en partie à ce besoin.
Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention concerne, sous l'un de ses aspects, un procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique (F) d'un accumulateur (A) au lithium, tel qu'un accumulateur Li-ion, en vue de son raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur, comportant les étapes suivantes :
a/ fourniture d'un faisceau électrochimique comportant au moins une cellule électrochimique constituée d'une cathode et d'une anode de part et d'autre d'un séparateur adapté pour être imprégné d'un électrolyte, le faisceau ayant une forme allongée selon un axe longitudinal XI, avec à l'une de ses extrémités latérales, des bandes de l'anode non revêtues et à l'autre de ses extrémités latérales des bandes de la cathode non revêtues;
b/ rabattement avec déformation plastique, selon au moins une direction radiale à l'axe XI, d'une partie des bandes de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau électrochimique, sur une partie de surface d'au moins une des extrémités latérale de sorte qu'au moins deux bandes consécutives se chevauchent dans leur partie rabattue et que les parties rabattues qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane;
c/ tassage axial selon l'axe XI des bandes du faisceau électrochimique, sur au moins la partie de surface de l'extrémité latérale non rabattue selon l'étape b/; le tassage axial étant réalisé à plusieurs reprises de sorte à obtenir sur la partie de surface tassée et non rabattue de l'extrémité latérale, un socle sensiblement plan, destiné à être soudé à un collecteur de courant.
Par « rabattement avec déformation plastique », on entend le sens usuel, c'est- à-dire un rabattement qui génère une déformation irréversible.
Ainsi, le procédé selon l'invention se caractérise par la combinaison de deux étapes de pliage d'un faisceau électrochimique d'accumulateur au lithium b/ et c/ distinctes dans leur mise en œuvre qui permettent d'obtenir deux zones distinctes sur au moins une, de préférence chacune, des extrémités latérales du faisceau.
Ces deux zones distinctes concourent ensemble à améliorer le raccordement électrique à un collecteur de courant tout en diminuant la masse et le volume des bandes latérales non revêtues (rives) nécessaires.
Ainsi, les parties de bandes rabattues sont soudées entre elles, ce qui permet de s'assurer d'une distribution du courant électrique homogène de manière systématique et une meilleure capacité spécifique réelle du faisceau lors du fonctionnement de l'accumulateur. En effet, lorsqu'on soude entre elles les parties de bandes rabattues, on connecte ensemble sur une même ligne de raccordement électrique, de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau, l'ensemble des spires d'enroulement des électrodes d'une même polarité au sein du faisceau. Ainsi, on multiplie les points de connexion électrique sur une extrémité latérale d'une même électrode sur toute sa surface et ce au plus près de la matière active d'insertion au lithium et, cela réduit d'autant les distances entre points de connexion sur la longueur de l'électrode.
Les parties de bande rabattues permettent également de conférer de la rigidité à une extrémité latérale du faisceau, ce qui facilite l'étape ultérieure de pose et soudure du collecteur de courant sur cette extrémité.
Les parties de bande tassées et qui n'ont pas été rabattues au préalable forment quant à elles le socle de raccordement proprement dit au collecteur de courant. Comme évoqué ci-avant, le socle est rigidifié par les parties de bandes rabattues. Les inventeurs ont pu constater qu'une forte densification des parties de bandes tassées est obtenue du fait de cette rigidification. Autrement dit, comparativement à une étape de tassage seule selon l'état de l'art, l'étape b/ de rabattement combinée à l'étape c/ de tassage axial contribue à augmenter la densification des parties de bandes en extrémité latérale.
Grâce à l'invention, il est donc possible, d'utiliser une masse et un volume moindres de bandes latérales d'électrode non revêtues et donc d'augmenter la capacité spécifique réelle du faisceau électrochimique.
Ainsi, selon l'invention, avec une très bonne connexion électrique entre elles des parties de bandes rabattues par soudure systématique et une forte densification des parties de bandes tassées, on peut augmenter de manière importante la capacité spécifique réelle du faisceau électrochimique d'un accumulateur au lithium.
Grâce à l'invention, les inventeurs pensent qu'il est possible d'augmenter la capacité spécifique d'un accumulateur Li-ion d'une valeur de l'ordre de 10 % comparativement à l'état de l'art.
Enfin, le socle de raccordement électrique obtenu conformément au procédé selon l'invention, se situe à distance des parties des bandes rabattues, c'est-à-dire surélevé par rapport à celles-ci. Cette différence de hauteur entre socle et parties de bandes rabattues crée donc un volume sans matière qui va faciliter et accélérer le passage de l'électrolyte dans le faisceau électrochimique lors de l'étape ultérieure d'injection d'électrolyte. Le socle sensiblement plan obtenu par le tassage axial selon l'étape c/ n'est pas nécessairement coplanaire avec la surface obtenue par le rabattement selon l'étape bl. Ainsi, en général, il existe une différence de hauteur entre le socle plan et la surface des parties rabattues. Cette différence de hauteur peut être comprise typiquement entre 0,2 et 2 mm.
Selon un mode de réalisation avantageux, le rabattement selon l'étape bl et le tassage axial selon l'étape c/ sont réalisés à chacune des extrémités latérales.
L'épaisseur des parties de bandes rabattues sur une extrémité latérale peut être inférieure à 0,6 mm.
Selon une variante avantageuse, le tassage axial selon l'étape c/ est réalisé sur toute la surface d'une extrémité latérale du faisceau.
Selon un mode de réalisation avantageux, le faisceau électrochimique est constitué d'une seule cellule électrochimique enroulée sur elle-même par bobinage.
Selon un premier mode de rabattement, le rabattement selon l'étape bl peut être réalisé selon au moins une droite passant par le centre de l'enroulement de la cellule.
Il peut ainsi être réalisé selon deux droites passant par le centre de l'enroulement de la cellule, les deux droites étant alignées l'une avec l'autre. De manière plus générale, il peut s'agir de deux droites passant par le centre et formant entre elles un angle compris entre de 150 et 210°.
Il peut également être réalisé selon trois droites passant par le centre de l'enroulement de la cellule, les trois droites étant espacées angulairement à 120° l'une avec l'autre. De manière plus générale, il peut s'agir de trois droites passant par le centre et formant entre elles un angle compris entre de 90 et 150°.
Il peut également être réalisé selon quatre droites passant par le centre de l'enroulement de la cellule, les quatre droites étant espacées angulairement à 90° l'une avec l'autre. De manière plus générale, il peut s'agir de quatre droites passant par le centre et formant entre elles un angle compris entre de 70 et 110°.
Selon un deuxième mode de rabattement, le rabattement selon l'étape bl peut être réalisé selon au moins une droite ne passant pas par le centre de l'enroulement de la cellule.
Selon un mode de réalisation avantageux, on réalise une étape dl de soudage entre elles des parties de bandes rabattues d'une même extrémité latérale. De préférence, l'étape d/ de soudage est réalisée entre l'étape bl de rabattement radial et l'étape c/ de tassage axial.
L'étape d/ de soudage peut consister en une soudure obtenue par soudage laser, électrique ou par ultrasons.
L'invention concerne également sous un autre de ses aspects, un procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique entre un faisceau électrochimique (F) d'un accumulateur (A) au lithium et l'une des bornes de sortie de l'accumulateur, comportant les étapes suivantes :
- réalisation d'un faisceau électrochimique (F) conformément au procédé qui vient d'être décrit;
- soudage entre elles des parties de bandes rabattues du faisceau électrochimique d'une même extrémité latérale selon l'étape d/;
- soudage du socle obtenu à un collecteur de courant lui-même destiné à être lié ou connecté électriquement à une borne de sortie de l'accumulateur.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'étape d/ de soudage et l'étape de soudage du socle à un collecteur de courant sont réalisées simultanément.
De préférence, au préalable des étapes de soudage simultanées, on vient mettre en contact un collecteur de courant contre le socle, le collecteur de courant comportant :
- une ou plusieurs nervures de contact adaptées pour venir en contact contre le socle;
- une ou plusieurs ouvertures délimitées par des pattes de maintien adaptées pour maintenir les parties de bandes rabattues du faisceau électrochimique.
De préférence encore, les étapes de soudage simultanées étant réalisées par soudage laser.
L'invention a encore pour objet selon un autre de ses aspects, un collecteur de courant, spécialement destiné à la mise en œuvre du procédé décrit ci-avant, comportant :
- une ou plusieurs nervures de contact adaptées pour venir en contact contre un socle formé par les parties de bandes tassées axialement et non rabattues d'une extrémité latérale d'un faisceau électrochimique;
- une ou plusieurs ouvertures délimitées par des pattes de maintien adaptées pour maintenir les parties de bandes rabattues de ladite extrémité latérale dudit faisceau électrochimique. L'invention concerne enfin une batterie ou accumulateur au lithium-ion (Li- ion) comportant un boîtier comportant :
- un fond auquel est soudé un des collecteurs de courant soudé au faisceau électrochimique conformément au procédé décrit précédemment ; et
- un couvercle avec une traversée formant une borne de sortie à laquelle est soudée l'autre des collecteurs de courant soudé au faisceau électrochimique conformément au procédé décrit précédemment.
De préférence :
- le matériau d'électrode(s) négative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l'oxyde de titanate I^TiOsOn ; ou à base de silicium ou à base de lithium, ou à base d'étain et de leurs alliages ;
- le matériau d'électrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant le phosphate de fer lithié LiFeP04, l'oxyde de cobalt lithié L1C0O2, l'oxyde manganèse lithié, éventuellement substitué, LiMn204 ou un matériau à base de LiNixMnyCoz02 avec x+y+z = 1, tel que LiNio.33Mno.33Coo.33O2, ou un matériau à base de LiNixCoyAlz02 avec x+y+z = 1, LiMn204; LiNiMnCoCh ou l'oxyde de nickel cobalt aluminium lithié LiNiCoA102,
Description détaillée
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d'exemples de mise en œuvre de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée montrant les différents éléments d'un accumulateur lithium-ion,
- la figure 2 est une vue de face montrant un accumulateur lithium-ion avec son emballage souple selon l'état de l'art,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un accumulateur lithium-ion selon l'état de l'art avec son emballage rigide constitué d'un boîtier ;
- la figure 4 est une vue photographique en perspective d'un faisceau électrochimique d'un accumulateur lithium-ion selon l'état de l'art, le faisceau étant constitué d'une seule cellule électrochimique enroulée sur elle-même par bobinage;
- la figure 4A est une vue photographique de dessus d'une extrémité latérale du faisceau électrochimique selon la figure 4 ; - la figure 4B est une vue photographique de dessus de l'autre extrémité latérale du faisceau électrochimique selon la figure 4 ;
- la figure 5 est une vue photographique en perspective d'un faisceau électrochimique d'un accumulateur lithium-ion selon l'invention, montrant la réalisation de l'étape de rabattement d'une des extrémités latérales du faisceau conformément au procédé selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue photographique de dessus d'une extrémité latérale d'un faisceau sur laquelle l'étape de rabattement de la figure 5 a été réalisée ;
- la figure 6 A est une vue photographique en coupe selon l'axe A- A du faisceau selon la figure 6 ;
- la figure 6A1 est une vue photographique agrandie de la figure 6A ;
- la figure 7 est une vue photographique de dessus de l'autre extrémité latérale d'un faisceau sur laquelle l'étape de rabattement de la figure 5 a été réalisée ;
- la figure 7 A est une vue photographique en coupe selon l'axe A- A du faisceau selon la figure 7 ;
- la figure 7A1 est une vue photographique agrandie de la figure 6A ;
- les figures 8A et 8B sont des vues photographiques de dessus respectivement d'un faisceau selon les figures 6 et 7, avec les parties rabattues soudées entre elles par une soudure continue ;
- la figure 9 est une vue photographique de dessus de l'extrémité latérale du faisceau selon la figure 8A, sur laquelle a été réalisée en outre l'étape de tassage axiale conformément au procédé selon l'invention ;
- la figure 9 A est une vue photographique en coupe selon l'axe A- A du faisceau selon la figure 9 ;
- la figure 9B est une vue photographique en coupe selon l'axe B-B du faisceau selon la figure 9 ;
- la figure 10 est une vue photographique de dessus de l'extrémité latérale du faisceau selon la figure 8B, sur laquelle a été réalisée en outre l'étape de tassage axiale conformément au procédé selon l'invention ;
- la figure 10A est une vue photographique en coupe selon l'axe A- A du faisceau selon la figure 10; - la figure 10B est une vue photographique en coupe selon l'axe B-B du faisceau selon la figure 10;
- les figures 11 et 11A à 11D sont des vues photographiques montrant en perspective et en vue de dessus chacun des deux collecteurs de courant soudé à l'une des extrémités latérales d'un faisceau réalisé conformément au procédé selon l'invention;
- les figures 12A et 12B sont des vues photographiques en vue de coupe montrant un des deux collecteurs de courant soudé à l'une des extrémités latérales d'un faisceau réalisé selon les figures H et l lA à l lD ;
- les figures 13A et 13B sont des vues photographiques en vue de coupe montrant l'autre des deux collecteurs de courant soudé à l'une des extrémités latérales d'un faisceau réalisé selon les figures H et l lA à l lD ;
- la figure 14 est une vue schématique de dessus d'une extrémité latérale d'un faisceau réalisée selon une variante de l'étape de rabattement du procédé selon l'invention ;
- les figures 14A et 14B sont des vues photographiques en perspective d'une extrémité latérale d'un faisceau réalisée selon la variante de la figure 14, respectivement avant et après l'étape de tassage axial du procédé selon l'invention ;
- la figure 14C est une vue photographique en perspective de l'autre extrémité latérale d'un faisceau réalisée selon la variante de la figure 14, après l'étape de tassage axial du procédé selon l'invention ;
- les figures 15 et 16 sont des vues schématiques de dessus d'une extrémité latérale d'un faisceau réalisée selon deux autres variantes de l'étape de rabattement du procédé selon l'invention ;
- la figure 17 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la partie de raccordement électrique entre le faisceau obtenu conformément au procédé selon l'invention et un collecteur de courant destiné lui-même à être raccordé électriquement à une borne de sortie de l'accumulateur ;
- la figure 18 est une vue en coupe longitudinale de la partie de raccordement électrique selon la figure 17 ;
- la figure 18 A est une vue de détail de la figure 18 ;
- les figures 19A à 19E sont des vues de dessus montrant les différentes variantes de soudure entre les parties rabattues d'un faisceau obtenu selon l'invention. Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments d'un accumulateur au lithium-ion selon l'état de l'art et selon l'invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 19E.
On précise que les différents éléments selon l'invention sont représentés uniquement par souci de clarté et qu'ils ne sont pas à l'échelle.
Les figures 1 à 4B ont déjà été commentées en détail en préambule. Elles ne sont donc pas décrites ci-après.
Pour améliorer le raccordement électrique entre un faisceau électrochimique d'un accumulateur Li-ion et ses bornes de sortie, les inventeurs proposent un nouveau procédé de réalisation du faisceau électrochimique.
Les feuillards métalliques supportant les matériaux d'électrodes peuvent avoir une épaisseur comprise entre 5 et 50 μπι. Pour un feuillard d'anode 3, il peut s'agir avantageusement d'un feuillard en cuivre d'épaisseur de l'ordre de 12 μπι. Pour un feuillard de cathode 2, il peut s'agir avantageusement d'un feuillard en aluminium d'épaisseur de l'ordre de 20 μπι.
On décrit maintenant en référence aux figures 5 à 11 les différentes étapes de ce procédé de réalisation selon l'invention.
Etape a/: On enroule par bobinage l'anode, la cathode et au moins un film de séparateur de la cellule électrochimique C autour d'un support non représenté.
Le faisceau a donc une forme cylindrique allongée selon un axe longitudinal XI, avec à l'une 10 de ses extrémités latérales, des bandes 30 de l'anode 3 non revêtues et à l'autre 11 de ses extrémités latérales des bandes 20 de la cathode non revêtues. Le faisceau initial selon l'invention est donc comme celui montré aux figures 4 à 4B.
Etape b/: On réalise alors un rabattement avec déformation plastique, selon au moins une direction radiale à l'axe XI, d'une partie des bandes de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau électrochimique F, sur une partie de surface de chaque extrémité latérale.
Le rabattement peut être effectué au moyen d'un barreau 12 par pivotement radialement au faisceau F comme montré en figure 5 sur l'extrémité latérale délimitée par les bandes 30 non revêtues d'anode.
Comme cela est clairement visible aux figures 6 à 6A1, à l'extrémité latérale 10 du faisceau F, on obtient alors une pluralité de bandes consécutives 30 d'anode qui se chevauchent dans leur partie rabattue 31 et les parties rabattues 31 qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane.
Il en va de même à l'autre extrémité latérale 1 1 du faisceau F, avec la pluralité de bandes consécutives 20 de cathode qui se chevauchent dans leur partie rabattue 21 et les parties rabattues 21 qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane (figures 7 à 7A1).
De préférence, l'épaisseur des parties de bandes rabattues 21 ou 31 sur une extrémité latérale 11 ou 10 est inférieure à 0,6 mm.
Etape d : On effectue alors un tassage axial selon l'axe XI des bandes 20, 30 du faisceau électrochimique, sur toute la surface des extrémités latérales 10, 11.
Le tassage axial consiste en une compression par un outil plan ou structuré de surface d'appui sensiblement égale à la surface de chacune des extrémités latérales des bandes 20 ou 30.
Lorsque la géométrie recherchée de l'accumulateur est cylindrique, l'outil et le faisceau électrochimique sont disposés de manière coaxiale lors du tassage axial.
Le tassage axial est réalisé à une ou plusieurs reprises. Il peut consister en une compression suivant un ou plusieurs mouvements relatifs de va et vient, i.e. au moins un aller-retour selon l'axe XI du faisceau, et ce jusqu'à atteindre soit une dimension voulue de faisceau suivant XI, soit un effort maximal de compression dont la valeur est prédéterminée au préalable.
On obtient ainsi sur la partie de surface tassée 20T, 30T et non rabattue de chaque extrémité latérale, un socle sensiblement plan, destiné à être soudé à un collecteur de courant.
Ainsi, comme cela est clairement visible aux figures 10 à 10B, à l'extrémité latérale 10 du faisceau F, on obtient :
- sur une partie de sa surface, une pluralité de bandes consécutives 30 d'anode qui se chevauchent dans leur partie rabattue 31 et les parties rabattues 31 qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane ;
- sur l'autre partie de sa surface, une partie de bandes 30 avec une surface tassée 30T et non rabattue qui forment un socle sensiblement plan, destiné à être soudé à un collecteur de courant.
Il en va de même à l'autre extrémité latérale 11 du faisceau F, avec : - sur une partie de sa surface, la pluralité de bandes consécutives 20 de cathode qui se chevauchent dans leur partie rabattue 21 et les parties rabattues 21 qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane ;
- sur l'autre partie de sa surface, une partie de bandes 20 avec une surface tassée 20T et non rabattue qui forment un socle sensiblement plan, destiné à être soudé à un collecteur de courant (figures 9 à 9B).
Comme mieux visible en figures 12A et 12B, les deux parties de surface ne sont pas forcément coplanaires. La partie de surface rabattue 21 sensiblement plane est en général située sur un plan inférieur à celui du socle plan délimité sur la partie de surface tassée 20T. La différence de hauteur ΔΗ entre ces deux parties de surface 20T, 21 peut être comprise entre 0,2 et 2 mm.
Etape d/ : on réalise le soudage entre elles des parties de bandes rabattues 21 ou 31 d'une même extrémité latérale 11 ou 10.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, cette étape de soudage d/ est réalisée entre l'étape b/ de rabattement radial et l'étape c/ de tassage axial qui viennent d'être décrite.
Comme visible aux figures 8 A et 8B, les parties rabattues 31 ou 21 peuvent être ainsi avantageusement soudées entre elles au moyen d'une soudure continue 32 ou 22.
Selon ce premier mode de réalisation, on soude alors à l'une des extrémités latérales 11 du faisceau, le socle formé par la partie tassée 20T de la cathode (rives positives) avec un collecteur de courant 14 usuel sous la forme d'un disque plein, lui- même destiné à être soudé par la suite avec le fond 8 du boîtier 6 d'accumulateur (figures 11, 11 A, 11B).
On procède de la même manière à l'autre des extrémités latérales 10 du faisceau, le socle formé par la partie tassée 30T de l'anode (rives négatives) avec une partie de collecteur de courant 13 usuel sous la forme d'un disque plein percé en son centre et d'une languette 130 faisant saillie latéralement du disque 13 (figure 11, 11C, 11D).
De manière alternative, selon un deuxième mode de réalisation, l'étape d/ de soudage et l'étape de soudage de chacun des socles sont réalisées simultanément au moyen d'un collecteur de courant spécialement adapté, après l'étape c/.
Tel qu'illustré aux figures 17 à 18 A, le collecteur de courant 13 spécialement adapté, de préférence en aluminium ou en cuivre, comporte tout d'abord des nervures de contact 131 adaptées pour venir en contact contre un socle formé par la partie tassée 30T des bandes 30 d'anode. Il comporte également des ouvertures délimitées par des pattes de maintien 132 adaptées pour maintenir les parties de bandes rabattues 31. Comme illustré, les nervures 131 et les pattes de maintien 132 sont réalisées d'un même côté du disque du collecteur 13 ou autrement dit font saillie depuis une même face principale du disque 13.
De préférence, les ouvertures délimitées par les pattes de maintien 132 sont fermées à leur périphérie 133.
A titre d'exemple, le collecteur de courant 13 présente un diamètre 0 est compris entre 1 et 10 cm, une épaisseur de plaque e comprise entre 0,2 et 1,2 mm, les nervures de contact 131 présentent une hauteur Hl comprise entre 0, 1 et 2 mm, une largeur Ll comprise entre 0,5 etlO mm, et les pattes de maintien 132 une hauteur H2 comprise entre 0,2 et 2 mm et définissent deux à deux des ouvertures d'une largeur comprise entre 1 et 10 mm.
Ainsi, avant la réalisation des soudures, on vient positionner, c'est-à-dire mettre en contact le collecteur de courant 13 contre l'extrémité latérale 10, avec les pattes 132 qui maintiennent rabattues les parties de bandes 31 et avec les nervures 131 en contact contre le socle formé par la partie tassée 30T (figures 17 à 18 A) sans engendrer de déformation plastique supplémentaire du socle 30T.
Les nervures 131 ont ainsi pour fonction outre d'amener de la rigidité au collecteur 13, de localiser précisément la mise en contact entre le collecteur 13 et la partie tassées 30T.
On réalise alors les lignes de soudure continues d'une part, sur les nervures 131 afin de souder entre eux le collecteur 13 et la partie tassée 30T et d'autre part, à travers les ouvertures délimitées par les pattes 132 afin de souder entre elles les parties maintenues rabattues 31.
Lors du soudage, les nervures 131 facilitent l'évacuation de la chaleur à la périphérie du cordon de soudure.
Quel que soit le mode de réalisation choisi pour les soudures précitées, pour finaliser la réalisation définitive de l'accumulateur, on procède comme usuellement.
Ainsi, bien que non représenté, on introduit le faisceau avec le collecteur 13 dans un récipient rigide en aluminium formant uniquement l'enveloppe latérale 7 du boîtier 6. On veille en particulier lors de cette étape à ce que la languette 130 ne gêne pas l'introduction. Pour ce faire, on replie celle-ci avantageusement vers le haut.
On soude le collecteur 14 avec le fond 8 du boîtier 6.
On soude le collecteur 13 à un pôle négatif 50 formant une traversée d'un couvercle 9 de boîtier 6.
On soude alors le couvercle 9 au récipient rigide métallique 7.
Puis on effectue une étape de remplissage du boîtier 6 à l'aide d'un électrolyte, au travers d'une ouverture débouchante non représentée qui est pratiquée dans le couvercle 9.
Selon l'invention, du fait de la surélévation entre le socle formé par la partie 30T tassée et les parties rabattues 31, le remplissage de l'électrolyte est facilité et plus rapide.
La réalisation de l'accumulateur Li-ion selon l'invention prend fin par le bouchage de l'ouverture de remplissage.
D'autres variantes et améliorations peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, par exemple, à titre de variantes, bien que dans les modes de réalisation illustrés qui viennent d'être détaillés les parties rabattues 21 ou 31 le sont selon deux droites passant par le centre de l'enroulement de la cellule C et alignées l'une avec l'autre, on peut envisager des réalisations avec des parties rabattues selon d'autres directions radiales.
Par exemple, on peut ainsi envisager un rabattement :
- soit selon quatre droites 21 ou 31 passant par le centre de l'enroulement de la cellule, les quatre droites étant espacées angulairement à 90° l'une avec l'autre (figures 14 à 14C) ;
- soit selon trois droites 21 ou 31 passant par le centre de l'enroulement de la cellule, les trois droites étant espacées angulairement à 120° l'une avec l'autre (figure 15) ;
- soit deux droites 21 ou 31 ne passant pas par le centre de l'enroulement de la cellule (figure 16).
Par ailleurs, à titre de variantes, bien que dans les modes de réalisation illustrés qui viennent d'être détaillés, les soudures entre les parties rabattues 21 ou 31 sont des soudures continues 22 ou 32 (figure 19A), on peut envisager des soudures 22 ou 32 discontinues selon différentes formes, telles que droites discontinues (figure 19B), chevrons (figure 19C), segments inclinés (figure 19D) ou en zigzag (figure 19E).
Enfin, bien que le boîtier 6 dans les modes de réalisation illustrés qui viennent d'être détaillés soit en aluminium, il peut également être en acier, ou en acier nickelé. Dans une telle variante, un boîtier en acier ou en acier nickelé constitue le potentiel négatif, la traversée 9 constituant alors le pôle positif.
L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique (F) d'un accumulateur (A) au lithium, tel qu'un accumulateur Li-ion, en vue de son raccordement électrique aux bornes de sortie de l'accumulateur, comportant les étapes suivantes :
a/ fourniture d'un faisceau électrochimique (F) comportant au moins une cellule électrochimique (C) constituée d'une cathode (2) et d'une anode (3) de part et d'autre d'un séparateur (4) adapté pour être imprégné d'un électrolyte, le faisceau ayant une forme allongée selon un axe longitudinal XI, avec à l'une (10) de ses extrémités latérales, des bandes (30) de l'anode non revêtues et à l'autre (11) de ses extrémités latérales des bandes (20) de la cathode non revêtues;
bl rabattement avec déformation plastique, selon au moins une direction radiale à l'axe XI, d'une partie des bandes de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau électrochimique, sur une partie de surface d'au moins une des extrémités latérales de sorte qu'au moins deux bandes consécutives se chevauchent dans leur partie rabattue (21, 31) et que les parties rabattues qui se chevauchent forment une surface sensiblement plane;
c/ tassage axial selon l'axe XI des bandes (20, 30) du faisceau électrochimique, sur au moins la partie de surface de l'extrémité latérale non rabattue selon l'étape b/; le tassage axial étant réalisé à plusieurs reprises de sorte à obtenir sur la partie de surface tassée et non rabattue de l'extrémité latérale, un socle sensiblement plan, destiné à être soudé à un collecteur de courant.
2. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 1, le rabattement selon l'étape bl et le tassage axial selon l'étape c/ étant réalisés à chacune des extrémités latérales (10, 11).
3. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 1 ou 2, l'épaisseur des parties de bandes rabattues (21, 31) sur une extrémité latérale (10, 11) est inférieure à 0,6 mm.
4. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon l'une des revendications précédentes, le tassage axial selon l'étape c/ étant réalisé sur toute la surface d'une extrémité latérale du faisceau.
5. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon l'une des revendications précédentes, le faisceau électrochimique étant constitué d'une seule cellule électrochimique enroulée sur elle-même par bobinage.
6. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 5, le rabattement selon l'étape b/ étant réalisé selon au moins une droite (21, 31) passant par le centre de l'enroulement de la cellule.
7. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 5, le rabattement selon l'étape b/ étant réalisé selon au moins une droite (21, 32) ne passant pas par le centre de l'enroulement de la cellule.
8. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon l'une des revendications précédentes, selon lequel on réalise une étape d/ de soudage entre elles (22, 32) des parties de bandes rabattues (21, 31) d'une même extrémité latérale (11, 10).
9. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 8, l'étape d/ de soudage étant réalisée entre l'étape b/ de rabattement radial et l'étape c/ de tassage axial.
10. Procédé de réalisation d'un faisceau électrochimique selon la revendication 8 ou 9, l'étape d/ de soudage consistant en une soudure obtenue par soudage laser, électrique ou par ultrasons.
11. Procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique entre un faisceau électrochimique (F) d'un accumulateur (A) au lithium et l'une des bornes de sortie de l'accumulateur, comportant les étapes suivantes :
- réalisation d'un faisceau électrochimique (F) conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 7;
- soudage entre elles des parties de bandes rabattues (21, 31) du faisceau électrochimique d'une même extrémité latérale selon l'étape d/ selon la revendication 8 ;
- soudage du socle (20T, 30T) obtenu à un collecteur de courant (13, 14) lui- même destiné à être lié ou connecté électriquement à une borne de sortie (40, 50) de l'accumulateur.
12. Procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique selon la revendication 11, selon lequel l'étape d/ de soudage et l'étape de soudage du socle à un collecteur de courant sont réalisées simultanément.
13. Procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique selon la revendication 12, au préalable des étapes de soudage simultanées, on vient mettre en contact un collecteur de courant (13, 14) contre le socle, le collecteur de courant comportant :
- une ou plusieurs nervures de contact (131) adaptées pour venir en contact contre le socle;
- une ou plusieurs ouvertures délimitées par des pattes de maintien (132) adaptées pour maintenir les parties de bandes rabattues du faisceau électrochimique.
14. Procédé de réalisation d'une partie de raccordement électrique selon la revendication 12 ou 13, les étapes de soudage simultanées étant réalisées par soudage laser.
15. Collecteur de courant, spécialement destiné à la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 12 à 14, comportant :
- une ou plusieurs nervures de contact (131) adaptées pour venir en contact contre un socle formé par les parties de bandes tassées axialement et non rabattues d'une extrémité latérale d'un faisceau électrochimique;
- - une ou plusieurs ouvertures délimitées par des pattes de maintien (132) adaptées pour maintenir les parties de bandes rabattues de ladite extrémité latérale dudit faisceau électrochimique.
16. Batterie ou accumulateur au lithium-ion (Li-ion) comportant un boîtier (10) comportant :
- un fond auquel est soudé un des collecteurs de courant soudé au faisceau électrochimique conformément au procédé selon l'une des revendications 11 à 14 ; et
- un couvercle (3) avec une traversée (1) formant une borne de sortie à laquelle est soudée l'autre des collecteurs de courant soudé au faisceau électrochimique conformément au procédé selon l'une des revendications 11 à 14.
17. Batterie ou accumulateur Li-ion selon la revendication 16, dans laquelle :
- le matériau d'électrode(s) négative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l'oxyde de titanate I^TiOsOn ; ou à base de silicium ou à base de lithium, ou à base d'étain et de leurs alliages ;
- le matériau d'électrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant le phosphate de fer lithié LiFeP04, l'oxyde de cobalt lithié LiCo02, l'oxyde manganèse lithié, éventuellement substitué, LiMn204 ou un matériau à base de LiNixMnyCoz02 avec x+y+z = 1, tel que LiNio.33Mno.33Coo.33O2, ou un matériau à base de LiNixCoyAlz02 avec x+y+z = 1, LiMn204; LiNiMnCoCh ou l'oxyde de nickel cobalt aluminium lithié LiNiCoA102
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