WO2015055848A1 - Procede de fabrication d'un document de securite, tel qu'un billet de banque - Google Patents

Procede de fabrication d'un document de securite, tel qu'un billet de banque Download PDF

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Banque de France
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    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a security document, in particular a banknote.
  • WO 98/15418 discloses a security document, such as a bank note, comprising a substrate formed from a transparent plastic sheet and an opacifying layer partially covering the surface of the substrate, such as a ink layer for example.
  • the substrate is made of a more common material (thus more easily accessible) than the fiduciary paper and does not allow the incorporation of certain security features, such as watermarks or security threads.
  • the ink does not migrate into the substrate, ink adhesion is reduced, so it can be difficult to identify bank notes after a long period of circulation.
  • banknotes comprising a paper layer and two layers of polymeric material covering the faces of the paper layer. These bills are usually made by rolling a continuous strip of paper between two strips of polymer films. The polymer / paper / polymer complex must then be cut into separate sheets so that the sheets can then be printed. The banknotes obtained have improved durability compared to banknotes printed on conventional fiduciary paper.
  • the prints are not protected by the layers of polymeric material and are therefore subject to abrasion.
  • each sheet is laminated with a polymer film.
  • bank notes generally do not exceed 120 microns thick, and are generally close to a thickness of 100 microns. These thicknesses are compatible with automated ticket processing techniques and with the handling habits of the public and professionals.
  • An object of the invention is to provide a method for manufacturing a security document, such as a bank note, which is both resistant to abrasion and has a limited thickness.
  • a paper substrate having a basis weight of less than or equal to 90 grams per square meter so as to reduce the thickness of the substrate, the substrate being a sheet of paper or a continuous strip of paper,
  • the substrate is a continuous strip of paper, cutting the substrate into a plurality of separate sheets of paper,
  • the step of rolling the substrate makes it possible to densify the substrate before the step of applying the film made of polymer material. Indeed, constant weight, the substrate is made less thick.
  • the application step The film can thus be produced by a sheet-by-sheet laminating technique, such as those implemented in the field of the graphics industry. The method thus allows the manufacture of multilayer security documents from a substrate of paper of light weight, which allows to obtain security documents of small thickness.
  • the method may further comprise a step of:
  • the proposed method allows the printing step to be performed before the film application step. This protects the ink printing by the film, and thus increase the abrasion resistance of the security document.
  • the rolling step of the paper substrate can be carried out by soft-sizing calendering or soft-printing.
  • the substrate When rolling the paper substrate, the substrate is preferably subjected to a pressure greater than or equal to 5 MegaPascals. This pressure is applied during the passage of the paper substrate between pressurized rollers.
  • rolling of the paper substrate results in a paper substrate having a thickness of less than 95 microns, ideally less than 80 microns.
  • These thicknesses are average thicknesses, measured in areas representative of the average thickness of the note, that is to say outside the watermarked areas, which can induce over- or under-thicknesses, or areas of printing. relief, which can induce overthickness.
  • the rolling of the paper substrate leads to a decrease in the thickness of the substrate greater than or equal to 10%.
  • the paper substrate has a basis weight of less than 80 grams per square meter, preferably less than 75 grams per square meter.
  • the or each sheet of paper has a first face and a second face, opposite to the first face, and a first film of polymer material is applied to the first face and a second film of polymer material is applied to the second face. to form a multilayer polymer / paper / polymer sheet.
  • the multilayer polymer / paper / polymer sheet has a thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 micrometers.
  • the multilayer polymer / paper / polymer sheet has a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter.
  • the film has a surface pre-adhered with an adhesive layer, the method comprising a step of:
  • the adhesive layer may comprise a hot melt polymer, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or a polyurethane (PU).
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PU polyurethane
  • the method comprises steps of:
  • the method may include prior steps of:
  • the method may further comprise a step of:
  • the security element can by example include an iridescent print or a holographic tape.
  • the method may include a final step of:
  • FIG. 1 is a diagram showing schematically the steps of a method of manufacturing banknotes, in accordance with one embodiment of the invention
  • the bank note manufacturing method 100 comprises the following steps.
  • a paper substrate is made.
  • the paper substrate is in the form of a continuous web 1 of paper.
  • the paper web 1 is obtained by draining a fibrous suspension comprising:
  • plant fibers such as fibers of annual plants, for example cotton, and / or wood fibers as well as possibly fibers made of synthetic material,
  • This first step 101 may also include the formation of watermarks, the integration of security fibers and / or security threads embedded or partially embedded in the sheet.
  • the paper web 1 obtained comprises a matrix 2 of fibers.
  • the substrate may further be impregnated in line with a composition promoting the printability and / or the durability of the substrate, such as a composition comprising a polyvinyl alcohol.
  • the substrate has a basis weight less than or equal to 90 grams per square meter, preferably less than 80 grams per square meter, preferably less than 75 grams per square meter.
  • the paper web 1 is then rolled up to form a reel
  • a second step 102 (security step illustrated in Figure 3) the paper web 1 is unrolled from the coil 3 and driven in scroll.
  • a security sign 4 is applied to the paper web.
  • the security sign applied may be for example a holographic tape or iridescent printing.
  • the paper web 1 is then rewound to form a reel 5.
  • a third step 103 (separate sheet cutting step shown in Fig. 4), the paper web 1 is unwound from the spool 5 and cut into a plurality of separate paper sheets 6.
  • Each sheet of paper 6 has a first face 7 and a second face 8, opposite to the first face.
  • each sheet of paper 6 is laminated, according to a sheet-by-sheet laminating technique, so as to reduce the thickness of the sheet.
  • the paper sheet 6 can be laminated by soft-sided calendering or soft-printing.
  • the paper sheet 6 is subjected to a pressure greater than or equal to 5 MegaPascals.
  • the rolling of the paper sheet 6 leads to a decrease in the thickness of the sheet greater than or equal to 10%, and obtaining a sheet of paper 6 having a thickness of less than 95 microns.
  • a fifth step 105 the printing step illustrated in FIG. 6
  • the paper sheets 6 are printed with an ink printing 9 on the first face 7 and on the second face 8 according to one or more methods of single sheet printing.
  • Several bank notes are printed on the same sheet of paper 6.
  • the techniques of sheet-by-sheet printing can be offset, screen printing, intaglio, flexography, heliography, typography.
  • the fourth and fifth steps 104 and 105 can be performed in the reverse order or simultaneously in the context of a soft-printing process (printing technique in which an engraved and then inked plate is demolded on the paper under a strong pattern. Step 105 can also take place between several printing steps 104.
  • a first film 10 of polymer material is applied to the first face 7 of the paper sheet 6 and a second film 11 of polymer material is applied to the second face 8 of the paper sheet 6.
  • the films 10 and 11 are transparent so as to allow an observer to view the ink printing 9 through the films.
  • the films 10 and 11 can be glossy or matte or comprise both glossy and matt areas.
  • the polymer material of the first film 10 and the second film 11 may consist of a bi-oriented polypropylene (BOPP), a polyethylene terephthalate (PET), a polyethylene (PE), a cellulose acetate polymer.
  • BOPP bi-oriented polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • each film 10, 1 1 has a pre-bonded surface with an adhesive layer.
  • the adhesive layer may comprise a hot melt polymer, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or a polyurethane (PU).
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PU polyurethane
  • the films 10 and 11 of polymer material are applied to the faces 7 and 8 of the paper sheet 6 by hot pressing so as to activate the layers of adhesive between the sheet of paper 6 and each of the films 10. and 1 1 to glue each film to the sheet of paper.
  • the film reels 14 as mounted on the laminating station have an outer layer of polymeric material and an inner layer of adhesive, the inner layer of adhesive being intended to bond the film / paper interface.
  • the pre-bonded films are subjected to a temperature typically between 90 and 150 degrees Celsius under a suitable pressure.
  • the method comprises an additional step of forming an adhesive layer from an adhesive in the liquid state.
  • the adhesive layer is dried to form a film, which is then laminated between the paper sheet and the polymeric material film.
  • the multilayer polymer / paper / polymer sheet 12 obtained by way of the sixth step has a thickness less than or equal to 130 micrometers, preferably less than or equal to 120 microns, and a grammage less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter.
  • each polymeric / paper / polymer multilayer sheet 12 is cut to form a plurality of individual bank notes 13.
  • Each banknote 13 obtained has a multilayer polymer / paper / polymer structure having a total thickness of less than or equal to 130 microns, preferably less than or equal to 120 micrometers, and a basis weight less than or equal to 130 grams per square meter, preferably less than or equal to 120 grams per square meter.

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Abstract

L'invention concerne un precédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, comprenant des étapes successives de: - laminer un substrat en papier présentant un grammage inférieur ou égal a 90 grammes par mètre carre de manière à réduire I'épaisseur du substrat, le substrat étant une feuille de papier ou une bande continue de papier, - si le substrat est une bande continue de papier, découper le substrat en une pluralité de feuilles de papier séparées, - appliquer au moins un film en matériau polymère sur au moins une face de la ou de chaque feuille de papier.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN DOCUMENT DE SECURITE, TEL
QU'UN BILLET DE BANQUE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un document de sécurité, en particulier un billet de banque.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît du document WO 98/15418 un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, comprenant un substrat formé à partir d'une feuille en matière plastique transparente et une couche opacifiante couvrant partiellement la surface du substrat, telle qu'une couche d'encre par exemple.
Le substrat est réalisé dans un matériau plus commun (donc plus facilement accessible) que le papier fiduciaire et ne permet pas l'incorporation de certains signes de sécurité, tels que des filigranes ou des fils de sécurité.
De plus, l'encre ne migrant pas dans le substrat, l'adhésion de l'encre est amoindrie, de sorte qu'il peut être difficile d'identifier les billets de banques après une longue période de circulation.
Il existe également des billets de banque multicouche comprenant une couche de papier et deux couches en matériau polymère recouvrant les faces de la couche de papier. Ces billets de banque sont généralement fabriqués par laminage d'une bande continue de papier entre deux bandes de films polymère. Le complexe polymère/papier/polymère doit ensuite être découpé en feuilles séparées pour que les feuilles puissent ensuite être imprimées. Les billets de banques obtenus présentent une durabilité améliorée par rapport aux billets de banque imprimés sur papier fiduciaire classique.
Cependant, les impressions ne sont pas protégées par les couches en matériau polymère et sont par conséquent soumises à l'abrasion.
Par ailleurs, dans un autre domaine que celui de l'industrie fiduciaire, à savoir dans le domaine de l'industrie graphique, il existe des techniques de pelliculage permettant d'appliquer des films polymère sur des feuilles de papier séparées. A cet effet, chaque feuille est laminée avec un film polymère.
Cependant, ce type de technique ne peut être appliqué que sur des feuilles de papier présentant un grammage supérieur ou égal à 90 grammes par mètre carré, ce qui conduit à l'obtention de documents d'épaisseur relativement importante.
Pour cette raison, ce type de technique ne peut pas être appliqué à la fabrication de billets de banque. En effet, les billets de banques ne dépassent généralement pas 120 micromètres d'épaisseur, et sont généralement proches d'une épaisseur de 100 micromètres. Ces épaisseurs sont compatibles avec les techniques de traitement automatisé des billets et avec les habitudes de manipulation du public et des professionnels.
RESUME DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer un procédé permettant de fabriquer un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, qui soit à la fois résistant à l'abrasion et qui présente une épaisseur limitée.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, comprenant des étapes successives de :
- laminer un substrat en papier présentant un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carré de manière à réduire l'épaisseur du substrat, le substrat étant une feuille de papier ou une bande continue de papier,
- si le substrat est une bande continue de papier, découper le substrat en une pluralité de feuilles de papier séparées,
- appliquer au moins un film en matériau polymère sur au moins une face de la ou de chaque feuille de papier.
L'étape de laminage du substrat permet de densifier le substrat avant l'étape d'application du film en matériau polymère. En effet, à grammage constant, le substrat est rendu moins épais. L'étape d'application du film peut ainsi être réalisée grâce à une technique de pelliculage feuille à feuille, telle que celles qui sont mises en œuvre dans le domaine de l'industrie graphique. Le procédé autorise ainsi la fabrication de documents de sécurité multicouche à partir d'un substrat en papier de faible grammage, ce qui permet d'obtenir des documents de sécurité de faible épaisseur.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de :
- imprimer la ou chaque feuille de papier sur au moins une face avec une impression à l'encre, l'impression à l'encre étant ensuite recouverte par le film lors de l'application du film.
Les techniques d'impression fiduciaires à l'encre étant généralement des techniques d'impression feuille à feuille, le procédé proposé autorise de réaliser l'étape d'impression avant l'étape d'application du film. Cela permet de protéger l'impression à l'encre par le film, et ainsi d'augmenter la résistance à l'abrasion du document de sécurité.
L'étape de laminage du substrat en papier peut être réalisée par calandrage taille douce ou impression taille douce.
Lors du laminage du substrat en papier, le substrat est de préférence soumis à une pression supérieure ou égale à 5 MégaPascals. Cette pression est appliquée lors du passage du substrat en papier entre des rouleaux mis en pression.
De préférence, le laminage du substrat en papier conduit à l'obtention d'un substrat en papier présentant une épaisseur inférieure à 95 micromètres, idéalement inférieure à 80 micromètres. Ces épaisseurs sont des épaisseurs moyennes, mesurées dans des zones représentatives de l'épaisseur moyenne du billet, c'est-à-dire en dehors des zones filigranées, pouvant induire des sur- ou sous-épaisseurs, ou des zones d'impression en relief, pouvant induire des surépaisseurs.
De préférence, le laminage du substrat en papier conduit à une diminution de l'épaisseur du substrat supérieure ou égale à 10 %.
Avantageusement, le substrat en papier présente un grammage inférieur à 80 grammes par mètre carré, de préférence inférieur à 75 grammes par mètre carré. De préférence, la ou chaque feuille de papier présente une première face et une deuxième face, opposée à la première face, et un premier film en matériau polymère est appliqué sur la première face et un deuxième film en matériau polymère est appliqué sur la deuxième face pour former une feuille multicouche polymère/papier/polymère.
Avantageusement, la feuille multicouche polymère/papier/polymère présente une épaisseur inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres.
Avantageusement, la feuille multicouche polymère/papier/polymère présente un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.
Selon un premier mode de réalisation, le film présente une surface préencollée avec une couche d'adhésif, le procédé comprenant une étape de :
- laminer à chaud la ou chaque feuille de papier recouverte du film en matériau polymère, pour activer la couche d'adhésif se trouvant entre la feuille de papier et le film afin de coller le film à la feuille de papier.
La couche d'adhésif peut comprendre un polymère thermofusible, tel qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou un polyuréthane (PU).
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comprend des étapes de :
- former une couche d'adhésif à partir d'un adhésif à l'état liquide, et
- appliquer en pression la couche d'adhésif entre la feuille de papier et le film en matériau polymère lors de l'application du film.
Le procédé peut comprendre des étapes préalables de :
- dérouler une bande continue de papier à partir d'une bobine de papier,
- découper la bande en feuilles séparées, chaque feuille séparée constituant un substrat.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de :
- appliquer un élément de sécurité sur la bande de papier, avant de découper la bande en feuilles séparées. L'élément de sécurité peut par exemple comprendre une impression iridescente ou une bande holographique.
Le procédé peut comprendre une étape finale de :
-découper la feuille de papier, après application du film, pour former plusieurs documents de sécurité.
PRESENTATION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantage ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est un diagramme représentant de manière schématique des étapes d'un procédé de fabrication de billets de banque, conforme à un mode de réalisation de l'invention,
- les figures 2 à 8 illustrent chacune des étapes du procédé de fabrication.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
En référence à la figure 1 , le procédé 100 de fabrication de billets de banque comprend les étapes suivantes.
Selon une première étape 101 (étape de fabrication du substrat en papier illustrée sur la figure 2), un substrat en papier est fabriqué. Le substrat en papier se présente sous la forme d'une bande continue 1 de papier.
La bande continue de papier 1 est obtenue par égouttage d'une suspension fibreuse comprenant :
- des fibres végétales, telles que des fibres de plantes annuelles, par exemple du coton, et/ou des fibres de bois ainsi qu'éventuellement des fibres en matière synthétique,
- un ou des additif(s), tel(s) qu'un additif de résistance à l'état humide, des charges, un agent de collage en masse, des pigments, et plus généralement tout type d'additif entrant dans la composition de papier. Cette première étape 101 peut également inclure la formation de filigranes, l'intégration de fibres de sécurité et/ou de fils de sécurité noyé(s) ou partiellement noyés dans la feuille.
La bande de papier 1 obtenue comprend une matrice 2 de fibres. Le substrat peut en outre être imprégné en ligne par une composition favorisant l'imprimabilité et/ou la durabilité du substrat, telle qu'une composition comprenant un alcool polyvinylique. Le substrat présente un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carré, de préférence inférieur à 80 grammes par mètre carré, avantageusement inférieur à 75 grammes par mètre carré.
La bande de papier 1 est ensuite enroulée pour former une bobine
3.
Selon une deuxième étape 102 (étape de sécurisation illustrée sur la figure 3), la bande continue de papier 1 est déroulée à partir de la bobine 3 et entraînée en défilement. Un signe de sécurité 4 est appliqué sur la bande de papier. Le signe de sécurité appliqué peut être par exemple une bande holographique ou une impression iridescente.
La bande de papier 1 est ensuite enroulée à nouveau pour former une bobine 5.
Selon une troisième étape 103 (étape de découpage en feuilles séparées illustrée sur la figure 4), la bande de papier 1 est déroulée à partir de la bobine 5 et découpée en une pluralité de feuilles de papier séparées 6. Chaque feuille de papier 6 présente une première face 7 et une deuxième face 8, opposée à la première face.
Selon une quatrième étape 104 (étape de laminage illustrée sur la figure 5), chaque feuille de papier 6 est laminée, selon une technique de laminage feuille à feuille, de manière à réduire l'épaisseur de la feuille. La feuille de papier 6 peut être laminée par calandrage taille douce ou impression taille douce.
Lors de cette quatrième étape, la feuille de papier 6 est soumise à une pression supérieure ou égale à 5 MégaPascals. Le laminage de la feuille de papier 6 conduit à une diminution de l'épaisseur de la feuille supérieure ou égale à 10 %, et à l'obtention d'une feuille de papier 6 présentant une épaisseur inférieure à 95 micromètres.
Selon une cinquième étape 105 (étape d'impression illustrée sur la figure 6), les feuilles de papier 6 sont imprimées avec une impression à l'encre 9 sur la première face 7 et sur la deuxième face 8 selon un ou plusieurs procédés d'impression feuille à feuille. Plusieurs billets de banque sont imprimés sur une même feuille de papier 6. Les techniques d'impression feuille à feuille peuvent être de type offset, sérigraphie, taille- douce, flexographie, héliographie, typographie.
On notera que les quatrième et cinquième étapes 104 et 105 peuvent être réalisées dans l'ordre inverse ou simultanément dans le cadre d'une impression taille douce (technique d'impression dans laquelle une plaque gravée puis encrée est démoulée sur le papier sous une forte pression) L'étape 105 peut également avoir lieu entre plusieurs étapes 104 d'impression.
Selon une sixième étape 106 (étape de pelliculage illustrée sur la figure 7), un premier film 10 en matériau polymère est appliqué sur la première face 7 de la feuille de papier 6 et un deuxième film 1 1 en matériau polymère est appliqué sur la deuxième face 8 de la feuille de papier 6.
Les films 10 et 1 1 sont transparents de manière à permettre à un observateur de visualiser l'impression à l'encre 9 à travers les films. Les films 10 et 1 1 peuvent être brillants ou mats ou comprendre à la fois des zones brillantes et des zones mates.
Le matériau polymère du premier film 10 et du deuxième film 1 1 peut consister en un polypropylène bi-orienté (BOPP), un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène (PE), un polymère d'acétate de cellulose.
Le premier film 10 et le deuxième film 1 1 peuvent être appliqués simultanément sur un même groupe de pelliculage, en une seule passe comme illustré sur la figure 7. Alternativement, le premier film et le deuxième film peuvent être appliqués l'un après l'autre en deux passes sur deux groupes distincts de pelliculage. Selon une première possibilité (pelliculage sec), chaque film 10, 1 1 présente une surface préencollée avec une couche d'adhésif.
La couche d'adhésif peut comprendre un polymère thermofusible, tel qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou un polyuréthane (PU).
Les films 10 et 1 1 en matériau polymère sont appliqués sur les faces 7 et 8 de la feuille de papier 6 par pression à chaud, de manière à activer les couches d'adhésif se trouvant entre la feuille de papier 6 et chacun des films 10 et 1 1 afin de coller chaque film à la feuille de papier.
Les bobines de film 14 telles qu'elles sont montées sur le poste de pelliculage présentent une couche externe en matériau polymère et une couche interne d'adhésif, la couche interne d'adhésif étant destinée à coller l'interface film/papier. Lors du pelliculage, les films préencollés sont soumis à une température comprise typiquement entre 90 et 150 degrés Celsius sous une pression adaptée.
Selon une deuxième possibilité (pelliculage humide), le procédé comprend une étape additionnelle de former une couche d'adhésif à partir d'un adhésif à l'état liquide. Lors de l'application du film sur une face de la feuille de papier, la couche d'adhésif est séchée pour former un film, qui est ensuite laminé entre la feuille de papier et le film en matériau polymère.
La feuille multicouche polymère/papier/polymère 12 obtenue grâce à la sixième étape présente une épaisseur inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres, et un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.
Selon une septième étape 107 (étape de découpage des feuilles illustrée sur la figure 8), chaque feuille multicouche polymère/papier/polymère 12 est découpée pour former plusieurs billets de banque individuels 13.
Chaque billet de banque 13 obtenu présente une structure multicouche polymère/papier/polymère ayant une épaisseur totale inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres, et un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un document de sécurité, tel qu'un billet de banque (13), comprenant des étapes successives de :
- laminer un substrat en papier (1 , 6) présentant un grammage inférieur ou égal à 90 grammes par mètre carré de manière à réduire l'épaisseur du substrat (1 , 6), le substrat étant une bande continue de papier (1 ) ou une feuille de papier (6),
- si le substrat est une bande continue de papier (1 ), découper le substrat (1 ) en une pluralité de feuilles de papier séparées (6),
- appliquer au moins un film (10, 1 1 ) en matériau polymère sur au moins une face (7, 8) de la ou de chaque feuille de papier (6).
2. Procédé selon la revendication 1 , comprenant une étape de : - imprimer la ou chaque feuille de papier (6) sur au moins une face
(7, 8) avec au moins une impression à l'encre (9), l'impression à l'encre (9) étant ensuite recouverte par le film (10, 1 1 ) lors de l'application du film (10, 1 1 ).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'étape de laminage du substrat en papier (1 , 6) est réalisée par calandrage taille douce ou impression taille douce.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, lors du laminage du substrat en papier (1 , 6), le substrat est soumis à une pression supérieure ou égale à 5 MégaPascals.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le laminage du substrat en papier (1 , 6) conduit à l'obtention d'un substrat en papier présentant une épaisseur moyenne inférieure à 95 micromètres.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le laminage du substrat en papier (1 , 6) conduit à une diminution de l'épaisseur du substrat supérieure ou égale à 10 %.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le substrat en papier (1 , 6) présente un grammage inférieur à 80 grammes par mètre carré, de préférence inférieur à 75 grammes par mètre carré.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la ou chaque feuille de papier (6) présente une première face (7) et une deuxième face (8), opposée à la première face, et dans lequel un premier film (10) en matériau polymère est appliqué sur la première face (7) et un deuxième film (1 1 ) en matériau polymère est appliqué sur la deuxième face (8) pour former une feuille multicouche polymère/papier/polymère (12).
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la feuille multicouche polymère/papier/polymère (12) présente une épaisseur inférieure ou égale à 130 micromètres, de préférence inférieure ou égale à 120 micromètres.
10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel la feuille multicouche polymère/papier/polymère (12) présente un grammage inférieur ou égal à 130 grammes par mètre carré, de préférence inférieur ou égal à 120 grammes par mètre carré.
1 1 . Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le film (10, 1 1 ) présente une surface préencollée avec une couche d'adhésif, le procédé comprenant une étape de :
- laminer à chaud la ou chaque feuille de papier (6) recouverte du film en matériau polymère, pour activer la couche d'adhésif se trouvant entre la feuille de papier (6) et le film (10, 1 1 ) afin de coller le film à la feuille de papier.
12. Procédé selon la revendication 1 1 , dans lequel la couche d'adhésif comprend un polymère thermofusible, tel qu'un copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou un polyuréthane (PU).
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant des étapes de :
- former une couche d'adhésif à partir d'un adhésif à l'état liquide, et
- appliquer en pression la couche d'adhésif entre la feuille de papier (6) et le film en matériau polymère (10, 1 1 ) lors de l'application du film afin de coller le film à la feuille de papier.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant des étapes préalables de :
- dérouler une bande continue de papier (1 ) à partir d'une bobine de papier (5),
- découper la bande (1 ) en feuilles séparées (6), chaque feuille séparée (6) constituant un substrat.
15. Procédé selon la revendication 14, comprenant une étape de : - appliquer un élément de sécurité (4) sur la bande de papier (1 ), avant de découper la bande en feuilles séparées (6).
16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant une étape de :
-découper la feuille de papier (6), après application du film (10, 1 1 ), pour former plusieurs documents de sécurité (13).
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