WO2015083625A1 - クランプ装置 - Google Patents

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    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments

Definitions

  • the present invention relates to a clamp apparatus, and more particularly, to an apparatus for clamping an object to be clamped using a hole formed in the object to be clamped such as a work or a mold.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-36314
  • the prior art is configured as follows.
  • the four locking members (grippers) to be inserted into the holes of the object to be clamped are annularly arranged in the circumferential direction.
  • a wedge surface provided on the upper portion of the clamp rod is engaged with the inclined surface provided on the inner periphery of the upper half portion of each lock member from the upper side. Further, the inner peripheral surface of the lower half portion of the lock member is in contact with the outer peripheral surface of the lower portion of the clamp rod.
  • the lock member is moved radially outward so that the lock member is in close contact with the inner peripheral surface of the hole, and subsequently, via the lock member in the close contact state and the inner peripheral surface of the hole
  • the clamp target is pulled down to fix the clamp target on the seating surface.
  • An object of the present invention is to provide a clamp device capable of fixing a clamp target having a small hole diameter.
  • the present invention is configured as follows, for example, as shown in FIGS. 1A to 3B.
  • a pair of lock members 22, 22 which are projected to the tip side of the housing 1 and inserted into the holes of the object to be clamped are disposed so as to be pressable on both sides of the inner peripheral surface of the holes.
  • An advancing means 38 is provided for pushing the lock members 22, 22 to the tip side with a predetermined force.
  • the wedge surface 33 of the clamp rod 32 is engaged with the lock member 22 from the tip end side.
  • the clamp rod 32 is clamped and driven to the proximal side by the drive means D and unclamped to the distal side.
  • the base members of the inner peripheries of the lock members 22 in the unclamped position can contact or approach the outer peripheral surface of the clamp rod 32 on the base end side of the wedge surfaces 33, 33.
  • Recesses 50, 50 for receiving 22, 22 are formed.
  • the present invention has the following effects.
  • a pair of lock members inserted into the hole of the object to be clamped and pressed against both sides of the inner peripheral surface of the hole are provided, and a recess for receiving the base of the inner periphery of the lock member in the unclamped position
  • the base of the inner periphery of the pair of lock members is formed on the outer surface of the clamp rod on the base end side of the wedge surface so that the bases of the inner circumferences of the pair of lock members can contact or approach.
  • the outer diameter dimension of the member is significantly reduced. For this reason, the clamp apparatus which can fix the clamp target object with a small hole diameter was able to be provided.
  • the concave portions 50 are communicated with each other in the clamp rod 32.
  • the recess can be formed deep, the outer diameter of the pair of lock members at the unclamped position is further reduced. For this reason, the clamp device can fix a clamp target having a smaller hole diameter.
  • the inclination angle of the wedge surface 33 with respect to the axial center of the clamp rod 32 is preferably set in the range of 10 degrees to 40 degrees, and set in the range of 15 degrees to 25 degrees. More preferable. Further, by setting the inclination angle of the wedge surface to a relatively large value, the amount of movement of the lock member in the radial direction can be increased, so it is possible to provide a clamp device having a large allowable range of the hole diameter of the object to be clamped. As a result, it is possible to share a small hole diameter clamping target object and a large hole diameter clamping target object by one clamping device.
  • the drive means D has a piston 7 inserted into the housing 1 and a piston rod 8 protruding from the piston 7 in the distal direction. Further, the advancing means 38 is inserted into an annular space between the housing 1 and the piston rod 8 to support the lock members 22 and 22 from the base end side, and a support cylinder 39 and the support cylinder 39. And a spring 40 biased in the distal direction.
  • a connecting cylinder 42 connecting the piston rod 8 and the clamp rod 32 is inserted into an annular space between the support cylinder 39 and the piston rod 8, and the connecting cylinder 42 and the piston rod 8 are radiused. It fixes by the connecting pin 43 extended in the direction.
  • connection pin 43 Both end portions of the connection pin 43 are inserted into pin holes 47 formed in the peripheral wall of the support cylinder 39.
  • the proximal end wall of each pin hole 47 limits the movement of the piston rod 8 in the proximal direction by more than a predetermined amount relative to the support cylinder 39.
  • connection pin is received by the lower wall of the pin hole.
  • the piston rod is prevented from lowering below the predetermined amount with respect to the support cylinder.
  • a guide member 16 is provided which protrudes to the distal end side of the housing 1 and a peripheral wall 18 of the guide member 16 is configured to be insertable into the hole of the object to be clamped.
  • the guide groove 21 penetrates the peripheral wall 18 of the guide member 16 and the guide groove 21 supports the lock member 22 so as to be movable in the radial direction.
  • the support cylinder 39 is configured to receive the lock member 22 from the proximal end side via the guide member 16. In this case, the lock member can be smoothly inserted into the hole of the object to be clamped via the guide member.
  • FIG. 1A shows an embodiment of the present invention and is an elevational cross-sectional view of an unclamped state of a clamping device.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line 1B-1B in FIG. 1A.
  • FIG. 1C is a partial cross-sectional view of the left side view of FIG. 1A described above.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a clamp rod provided in the clamp device.
  • FIG. 3A shows an empty clamping state of the clamping device and is a partial view similar to FIG. 1A.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B in FIG. 3A.
  • FIGS. 1A to 3B show an embodiment of the present invention.
  • the clamp device of this embodiment is used to clamp a workpiece as a clamp target.
  • the configuration of the clamp device will be described with reference to FIGS. 1A to 1C and FIG.
  • the housing 1 is attached to a fixed base T such as a table.
  • the housing 1 includes a lower housing 2 fixed to a fixing base T by a plurality of bolts (not shown), and a cylindrical upper housing 3 mounted on the upper surface of the lower housing 2.
  • the lower housing 2 and the upper housing 3 are fastened by a plurality of bolts 4.
  • a large diameter cylinder hole 2a, a small diameter hole 2b and a medium diameter hole 2c are formed in order from the bottom.
  • a seating surface 5 is provided which receives a work (not shown) as a clamp target.
  • the piston 7 is inserted into the cylinder hole 2a in a sealed manner, and the piston rod 8 protruding upward from the piston 7 is inserted into the small diameter hole 2b in a sealed manner.
  • Compressed air is supplied and discharged to the clamp chamber 10 formed on the upper side of the piston 7 through the supply and discharge port 11. Further, compressed air is supplied and discharged to the unclamping chamber 12 formed on the lower side of the piston 7 through another supply and discharge port 13.
  • the piston 7, the piston rod 8, the clamp chamber 10 and the unclamp chamber 12 constitute a drive means D for the clamp rod 32, which will be described later.
  • the guide member 16 is inserted into the upper part of the upper housing 3 so as to be movable in the vertical direction (axial direction).
  • the guide member 16 comprises a top wall 17 and a peripheral wall 18 integrally formed without joints.
  • the guide member 16 is protruded to the upper side (tip end side) than the upper end (tip end) of the upper housing 3 and can be inserted into a hole (not shown) of a workpiece as a clamping target.
  • a flange portion 19 protrudes radially outward from the lower portion of the peripheral wall 18, and the flange portion 19 is inserted in the upper portion of the upper housing 3 so as to be movable in the radial direction (horizontal direction).
  • a pair of guide grooves 21 pass through the peripheral wall 18 face to face.
  • the lock member 22 is movably inserted in each guide groove 21 in the radial direction (horizontal direction).
  • the lock member 22 includes an engaging portion 23 pressed against the inner peripheral surface of the hole of the work and a base portion 24 formed on the lower side of the engaging portion 23. The lower surface of the base portion 24 is supported by the upper surface of the flange portion 19.
  • a mounting groove 25 is formed on the outer peripheral surface of the base portion 24 in the circumferential direction.
  • an elastic body 29 which is thin and formed in a band shape by rubber or synthetic resin is mounted on the mounting grooves 25 and 25 and the outer peripheral surface of the guide member 16, an elastic body 29 which is thin and formed in a band shape by rubber or synthetic resin is mounted. Thereby, the elastic body 29 biases the lock member 22 radially inward. That is, the elastic body 29 constitutes a return means of the lock members 22.
  • a dust seal 30 is disposed between the upper portion of the inner peripheral surface of the upper housing 3 and the base portion 24.
  • the dust seal 30 is made of synthetic resin or the like, and the inner peripheral portion thereof is in contact with the outer peripheral surface of the elastic body 29.
  • the dust seal 30 biases the lock member 22 and the guide member 16 radially inward.
  • the clamp rod 32 can be inserted into the guide member 16 from the lower side (proximal side). Further, the wedge surface 33 provided on the upper portion of the clamp rod 32 is engaged with the inclined surface 35 formed on the inner side surface of each of the lock members 22 from the upper side.
  • the wedge surface 33 and the inclined surface 35 are inclined so as to approach the axial center of the clamp rod 32 as it goes downward, and in this case, are configured by a plane.
  • the inclination angle of the wedge surface 33 with respect to the axial center of the clamp rod 32 is set in a range of about 18 degrees to about 22 degrees here, it is preferable to set in a range of 15 degrees to 25 degrees. It may be set within the range of 10 degrees to 40 degrees.
  • An advancing means 38 is provided to push the guide member 16 upward with a predetermined force.
  • the advancing means 38 is inserted into the annular space between the housing 1 and the piston rod 8 to receive the lock member 22 from the lower side (proximal end side), the support cylinder 39 and the support cylinder 39 upward.
  • a spring 40 for biasing is provided.
  • the support cylinder 39 receives the lock member 22 from the lower side via the guide member 16.
  • a connecting cylinder 42 connecting the piston rod 8 and the clamp rod 32 is inserted into an annular space between the support cylinder 39 and the piston rod 8.
  • the connecting cylinder 42 and the piston rod 8 are fixed by a connecting pin 43 extending in the radial direction (horizontal direction).
  • the lower flange 45 of the clamp rod 32 is movably supported in the radial direction (horizontal direction) between the upper end portion of the connecting cylinder 42 and the upper end surface of the piston rod 8.
  • both end portions of the connection pin 43 are inserted into pin holes 47 formed in the peripheral wall of the support cylinder 39.
  • the lower wall (proximal end wall) of each pin hole 47 limits the movement of the piston rod 8 downward (in the proximal direction) by more than a predetermined amount with respect to the support cylinder 39.
  • a through hole 49 is formed in the clamp rod 32 below the wedge surface 33 in a direction substantially orthogonal to the axial center of the clamp rod 32.
  • a pair of recessed parts 50 and 50 (refer FIG. 2 and FIG. 3A) are formed in the both sides of the through-hole 49 by the outer peripheral surface of the clamp rod 32. As shown in FIG. That is, here, the pair of concave portions 50, 50 communicate with each other.
  • the base of the inner periphery of the lock member 22 in the unclamped position is accommodated in the recess 50, and the lower portions of the inner peripheries of the lock members 22 are in contact. In place of such contact, the lower portions of the inner circumferences of the lock members 22 may be approached with a predetermined gap.
  • the clamp device operates as follows. In the unclamped state of FIGS. 1A to 1C, the compressed air of the clamp chamber 10 is discharged and the unclamped chamber 12 is supplied with the compressed air. Thereby, the piston 7 moves the clamp rod 32 to the upper unclamping position, the spring 40 moves the guide member 16 and the locking member 22 to the upper unclamping position through the support cylinder 39, and each lock member 22 By the biasing force of the elastic body 29, it is largely retracted inward in the radial direction. Therefore, the outer peripheral surface of the engagement portion 23 of the lock member 22 is retracted inward relative to the outer peripheral surface of the peripheral wall 18 of the guide member 16. Further, lower portions of the inner circumferences of the pair of lock members 22 come into contact with each other. Thus, the guide member 16 can prevent the peripheral wall (not shown) of the hole of the workpiece from colliding with the lock member 22 at the time of loading the workpiece described below.
  • the hole of the work is externally fitted with a predetermined gap between the peripheral wall 18 of the guide member 16 and the engaging portion 23 of the lock member 22 and the lower surface of the work is It is received by the seating surface 5 of the upper housing 3.
  • connection is performed.
  • the pin 43 is received by the lower wall of the pin hole 47.
  • the piston rod 8 is prevented from being lowered relative to the support cylinder 39 by more than a predetermined amount.
  • the dust seal 30 can be prevented from being excessively compressed by the lock member 22.
  • the empty clamp state the lower end of the piston 7 is received by the bottom wall 12a (see FIG. 1A) of the unclamp chamber 12, so that the piston 7 and the support cylinder 39 are prevented from being excessively lowered. Ru.
  • the above embodiment provides the following advantages.
  • the inclination angle of the wedge surface 33 with respect to the axial center of the clamp rod 32 is set within a range of 10 degrees to 40 degrees, and the base of the inner periphery of the lock member 22 in the unclamped position is accommodated in the recess 50.
  • the amount of radial movement of the member 22 can be increased.
  • permissible_range of the hole diameter of a clamp object can be enlarged.
  • the clamp device of the present invention can cope with a plurality of works of a work having a small diameter hole (clamp target) and another work having a large diameter hole. That is, it becomes possible to fix a work having a small diameter hole and another work having a large diameter hole by one clamp device.
  • the above embodiment can be modified as follows.
  • the pressure fluid used for the drive means D may be a liquid such as pressure oil instead of compressed air.
  • a single-acting type such as a spring release type or a spring lock type may be adopted.
  • the drive means D may be another type of actuator such as a motor instead of the fluid pressure actuator.
  • the pair of concave portions 50, 50 may be formed on the outer peripheral surface of the clamp rod 32, but it is not essential to communicate.
  • the guide member 16 may be omitted to expose the lock member 22 to the external space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

　ハウジング（１）よりも上方へ突出されてワークの孔に挿入される一対のロック部材（２２）（２２）を、前記孔の内周面の両側部に押付け可能に配置する。各ロック部材（２２）にクランプロッド（３２）の楔面（３３）を上側から係合させる。そのクランプロッド（３２）を駆動手段（Ｄ）によって下方へクランプ駆動すると共に上方へアンクランプ駆動する。前記楔面（３３）（３３）の下側でクランプロッド（３２）の外周面に凹部（５０）（５０）を形成する。これら凹部（５０）（５０）に、アンクランプ位置の前記ロック部材（２２）（２２）の内周の下部同士が接触可能なように当該ロック部材（２２）（２２）を収容する。

Description

クランプ装置
　この発明は、クランプ装置に関し、より詳しくいえば、ワークや金型などのクランプ対象物に形成された孔を利用して当該クランプ対象物をクランプする装置に関する。
　この種のクランプ装置には、従来では、特許文献１（日本国・特開２０１０―３６３１４号公報）に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
　クランプ対象物の孔に挿入される４つのロック部材（グリッパー）を周方向へ環状に配置する。各ロック部材の上半部分の内周に設けた傾斜面に、クランプロッドの上部に設けた楔面が、上側から係合される。また、当該クランプロッドの下部の外周面には、前記ロック部材の下半部分の内周面が接当される。
　クランプ駆動時には、前記ロック部材を所定の力によって上方位置に保持し、その状態で前記クランプロッドを下方へ駆動する。すると、まず、前記ロック部材が半径方向の外方へ移動して当該ロック部材が前記孔の内周面に密着し、引き続いて、その密着状態のロック部材と前記孔の内周面とを介してクランプ対象物を引き下げて、当該クランプ対象物を着座面に固定する。
特開２０１０―３６３１４号公報
　従来のクランプ装置において、孔径が小さいクランプ対象物を固定するときには、前記クランプロッドの外径寸法を小さくして、環状のロック部材（グリッパー）をアンクランプ位置へ切り換えたときに、その環状のロック部材の外径寸法が小さくなるようにしていた。しかしながら、上記クランプロッドの外径寸法を小さくするには強度上の制限があるため、孔径が小さいクランプ対象物を固定するには改善の余地が残されていた。
　本発明の目的は、孔径が小さいクランプ対象物を固定できるクランプ装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１Ａから図３Ｂに示すように、クランプ装置を次のように構成した。
　ハウジング１よりも先端側へ突出されてクランプ対象物の孔に挿入される一対のロック部材２２，２２を、前記孔の内周面の両側部に押付け可能に配置する。前記のロック部材２２，２２を所定の力で先端側へ押す進出手段３８が設けられる。前記各ロック部材２２にクランプロッド３２の楔面３３を先端側から係合させる。前記クランプロッド３２を駆動手段Ｄによって基端側へクランプ駆動すると共に先端側へアンクランプ駆動する。そして、前記楔面３３，３３の基端側で前記クランプロッド３２の外周面に、アンクランプ位置の前記ロック部材２２，２２の内周の基部同士が接触可能または接近可能なように当該ロック部材２２，２２を収容する凹部５０，５０が形成される。
　本発明は、次の作用効果を奏する。
　クランプ対象物の孔に挿入されて当該孔の内周面の両側部に押付けられる一対のロック部材を設け、アンクランプ位置の上記ロック部材の内周の基部を収容する凹部を、前記クランプロッドの楔面の基端側で当該クランプロッドの外周面に形成して、上記一対のロック部材の内周の基部同士が接触可能または接近可能なように構成したので、上記アンクランプ位置の一対のロック部材の外径寸法が大幅に小さくなる。
　このため、孔径が小さいクランプ対象物を固定できるクランプ装置を提供できた。
　また、本発明においては、前記凹部５０，５０同士が前記クランプロッド３２内で連通されることが好ましい。
　この場合、前記凹部を深く形成することが可能になるので、前記アンクランプ位置の一対のロック部材の外径寸法がさらに小さくなる。このため、クランプ装置は、孔径がさらに小さいクランプ対象物を固定できる。
　本発明においては、前記クランプロッド３２の軸心に対する前記楔面３３の傾斜角度を、１０度から４０度の範囲内に設定することが好ましく、１５度から２５度の範囲内に設定することがさらに好ましい。
　そして、上記楔面の傾斜角度を比較的に大きい値に設定することにより、ロック部材の半径方向の移動量を大きくできるので、クランプ対象物の孔径の許容範囲が大きいクランプ装置を提供できる。これにより、小さい孔径のクランプ対象物と大きい孔径のクランプ対象物とを一つのクランプ装置で共用できる。
　また、本発明には、次の構成を加えることが好ましい。
　前記駆動手段Ｄは、前記ハウジング１に挿入されたピストン７とそのピストン７から先端方向へ突出されたピストンロッド８とを有する。また、前記進出手段３８は、前記ハウジング１と前記ピストンロッド８との間の環状空間に挿入されて前記ロック部材２２，２２を基端側から受け止め可能な支持筒３９と、その支持筒３９を先端方向へ付勢するバネ４０とを備える。前記支持筒３９と前記ピストンロッド８との間の環状空間に、そのピストンロッド８と前記クランプロッド３２とを接続する連結筒４２を挿入すると共に、その連結筒４２と前記ピストンロッド８とを半径方向へ延びる連結ピン４３で固定する。前記連結ピン４３の両端部を、前記支持筒３９の周壁に形成したピン孔４７，４７に挿入する。各ピン孔４７の基端壁は、前記支持筒３９に対して前記ピストンロッド８が所定量を越えて基端方向へ移動するのを制限する。
　この場合、ワークが存在しない状態でクランプ装置をクランプ駆動した場合や孔径が過度に大きいワークに対してクランプ装置をクランプ駆動した場合に、上記連結ピンがピン孔の下壁で受け止められることにより、前記支持筒に対してピストンロッドが所定量を越えて下降することが防止される。これにより、前記一対のロック部材が半径方向の外方へ過度に移動されるのを防止できる。
　上記発明には、次の構成を加えることが好ましい。
　前記ハウジング１よりも先端側へ突出されるガイド部材１６を設け、そのガイド部材１６の周壁１８を前記クランプ対象物の前記孔に挿入可能に構成する。上記ガイド部材１６の周壁１８にガイド溝２１を貫通させ、そのガイド溝２１が前記ロック部材２２を半径方向へ移動可能に支持する。そして、前記支持筒３９が前記ガイド部材１６を介して前記ロック部材２２を基端側から受け止めるように構成する。
　この場合、前記クランプ対象物の孔にガイド部材を介してロック部材を円滑に挿入できる。
図１Ａは、本発明の一実施形態を示し、クランプ装置のアンクランプ状態の立面視の断面図である。　図１Ｂは、上記の図１Ａ中の１Ｂ－１Ｂ線の断面図である。　図１Ｃは、上記の図１Ａの左側面視の部分断面図である。 図２は、上記クランプ装置に設けたクランプロッドの拡大斜視図である。 図３Ａは、上記クランプ装置の空クランプ状態を示し、上記図１Ａに類似する部分図である。　図３Ｂは、上記の図３Ａ中の３Ｂ－３Ｂ線の断面図である。
　図１Ａから図３Ｂは、本発明の実施形態を示している。この実施形態のクランプ装置は、クランプ対象定物としてのワークを固定するのに利用される。まず、図１Ａから図１Ｃと図２によってクランプ装置の構成を説明する。
　テーブル等の固定台Ｔにハウジング１が取り付けられる。そのハウジング１は、複数のボルト（図示せず）によって固定台Ｔに固定される下ハウジング２と、その下ハウジング２の上面に載置される筒状の上ハウジング３と、を備える。これら下ハウジング２と上ハウジング３とが複数のボルト４によって締結されている。下ハウジング２には、大径のシリンダ孔２ａと小径孔２ｂと中径孔２ｃとが下から順に形成される。また、上ハウジング３の上部には、クランプ対象物としてのワーク（図示せず）を受け止める着座面５が設けられる。
　上記シリンダ孔２ａにピストン７が保密状に挿入され、そのピストン７から上方へ突出させたピストンロッド８が小径孔２ｂに保密状に挿入される。ピストン７の上側に形成したクランプ室１０に給排ポート１１を介して圧縮空気が供給および排出される。また、ピストン７の下側に形成したアンクランプ室１２に別の給排ポート１３を介して圧縮空気が供給および排出される。
　上記ピストン７とピストンロッド８とクランプ室１０とアンクランプ室１２とが、後述するクランプロッド３２の駆動手段Ｄを構成している。
　上ハウジング３の上部にガイド部材１６が上下方向（軸心方向）へ移動可能に挿入される。そのガイド部材１６は、継ぎ目なしで一体に形成された頂壁１７及び周壁１８を備える。上記ガイド部材１６が、上ハウジング３の上端（先端）よりも上側（先端側）へ突出されて、クランプ対象物としてのワークの孔（いずれも図示せず）に挿入可能になっている。
　上記周壁１８の下部からフランジ部１９が半径方向の外方へ突出され、そのフランジ部１９が上ハウジング３の上部に半径方向（水平方向）へ移動可能に挿入される。
　また、上記周壁１８には、一対のガイド溝２１が向い合せに貫通される。各ガイド溝２１にロック部材２２が半径方向（水平方向）へ移動可能に挿入される。
　上記ロック部材２２は、ワークの前記孔の内周面に押付けられる係合部２３と、その係合部２３よりも下側に形成されたベース部２４とによって構成される。そのベース部２４の下面が前記フランジ部１９の上面に支持される。
　上記ベース部２４の外周面に装着溝２５が周方向へ形成される。上記装着溝２５，２５とガイド部材１６の外周面とに、ゴムや合成樹脂によって薄肉で帯状に形成した弾性体２９が装着される。これにより、上記弾性体２９がロック部材２２を半径方向の内方へ付勢している。即ち、その弾性体２９が、上記ロック部材２２，２２の復帰手段を構成している。さらに、上ハウジング３の内周面の上部と前記ベース部２４との間にダストシール３０が配置される。そのダストシール３０は、合成樹脂等によって構成されており、その内周部が前記弾性体２９の外周面に接当されている。これにより、上記ダストシール３０がロック部材２２及びガイド部材１６を半径方向の内方へ付勢する。
　上記ガイド部材１６内にクランプロッド３２が下側（基端側）から挿入可能になっている。また、クランプロッド３２の上部に設けた楔面３３が、上記の各ロック部材２２の内側面に形成した傾斜面３５に上側から係合される。上記楔面３３と傾斜面３５とは、下方へ向かうにつれてクランプロッド３２の軸心へ近づくように傾斜されており、ここでは平面によって構成されている。
　なお、上記クランプロッド３２の軸心に対する楔面３３の傾斜角度は、ここでは約１８度から約２２度の範囲に設定しているが、１５度から２５度の範囲内に設定することが好ましく、１０度から４０度の範囲内に設定してもよい。
　上記ガイド部材１６を所定の力で上方へ押す進出手段３８が設けられる。その進出手段３８は、ハウジング１と前記ピストンロッド８との間の環状空間に挿入されてロック部材２２を下側（基端側）から受け止め可能な支持筒３９と、その支持筒３９を上方へ付勢するバネ４０とを備える。前記支持筒３９が前記ガイド部材１６を介して前記ロック部材２２を下側から受け止めている。
　支持筒３９とピストンロッド８との間の環状空間に、そのピストンロッド８とクランプロッド３２とを接続する連結筒４２が挿入される。その連結筒４２とピストンロッド８とが、半径方向（水平方向）へ延びる連結ピン４３によって固定される。これにより、連結筒４２の上端部とピストンロッド８の上端面との間に、クランプロッド３２の下フランジ４５が半径方向（水平方向）へ移動可能に支持される。
　また、連結ピン４３の両端部が、支持筒３９の周壁に形成したピン孔４７に挿入される。各ピン孔４７の下壁（基端壁）が、支持筒３９に対してピストンロッド８が所定量を越えて下方（基端方向）へ移動するのを制限している。
　さらに、前記楔面３３の下側でクランプロッド３２には、そのクランプロッド３２の軸心とほぼ直交する方向へ貫通孔４９が形成される。これにより、クランプロッド３２の外周面で貫通孔４９の両側部に、一対の凹部５０，５０（図２と図３Ａを参照）が形成される。即ち、ここでは、上記一対の凹部５０，５０同士が連通されている。
　図１Ａのアンクランプ状態では、上記凹部５０に、アンクランプ位置の前記ロック部材２２の内周の基部が収容され、上記ロック部材２２，２２の内周の下部同士が接触されている。なお、このように接触させることに代えて、ロック部材２２，２２の内周の下部同士が所定の隙間をあけて接近するようにしてもよい。
　上記クランプ装置は次のように作動する。
　図１Ａから図１Ｃのアンクランプ状態では、クランプ室１０の圧縮空気が排出されると共にアンクランプ室１２に圧縮空気が供給されている。これにより、ピストン７がクランプロッド３２を上方のアンクランプ位置へ移動させ、バネ４０が支持筒３９を介してガイド部材１６及びロック部材２２を上方のアンクランプ位置へ移動させ、各ロック部材２２が弾性体２９の付勢力によって半径方向の内方へ大きく後退される。
　このため、ロック部材２２の係合部２３の外周面が、ガイド部材１６の周壁１８の外周面よりも内方に後退される。また、上記一対のロック部材２２，２２の内周の下部同士が接触される。これにより、下記のワーク搬入時に、ワークの孔の周壁（いずれも図示せず）がロック部材２２に衝突するのを上記ガイド部材１６によって防止できる。
　上記アンクランプ状態でワークを下降させると、そのワークの孔が、ガイド部材１６の周壁１８とロック部材２２の係合部２３に所定の隙間をあけて外嵌されると共に、上記ワークの下面が上ハウジング３の着座面５に受け止められる。
　図１Ａのアンクランプ状態からクランプ状態へ切り換えるときには、アンクランプ室１２の圧縮空気を排出すると共にクランプ室１０に圧縮空気を供給し、ピストン７を下降させる。
　すると、まず、バネ４０の付勢力によって上昇位置に保持されたガイド部材１６及びロック部材２２に対してクランプロッド３２が下降していき、そのクランプロッド３２の楔面３３がロック部材２２を半径方向の外方へ押し出し、各ロック部材２２の係合部２３がワークの孔（いずれも図示せず）の内周面を塑性変形させたり当該内周面に摩擦接当したりすることにより、上記孔に係合する。次いで、その係合状態で、バネ４０の付勢力に抗してクランプロッド３２がロック部材２２及びガイド部材１６を下向きにロック駆動する。これにより、上記ロック部材２２がワークを下向きに引っ張り、そのワークの下面が上ハウジング３の着座面５に強力に固定される。
　なお、ワークが存在しない状態でクランプ装置をクランプ駆動した場合や孔径が過度に大きいワークに対してクランプ装置をクランプ駆動した場合には、図３Ａと図３Ｂの空クランプ状態に示すように、連結ピン４３がピン孔４７の下壁で受け止められる。このため、前記支持筒３９に対してピストンロッド８が所定量を越えて下降することが防止される。これにより、前記ダストシール３０がロック部材２２によって過度に圧縮されることを防止できる。
　なお、上記空クランプ状態においては、ピストン７の下端が前記アンクランプ室１２の底壁１２ａ（図１Ａを参照）に受け止められるので、そのピストン７及び支持筒３９が過度に下降することが防止される。
　上記の実施形態は、次の長所を奏する。
　クランプロッド３２の軸心に対する楔面３３の傾斜角度を１０度から４０度の範囲内に設定すると共に、アンクランプ位置のロック部材２２の内周の基部を前記凹部５０に収容したので、そのロック部材２２の半径方向の移動量を大きくできる。これにより、クランプ対象物の孔径の許容範囲を大きくできる。その結果、本発明のクランプ装置は、小径孔を有するワーク（クランプ対象物）と大径孔を有する別のワークとの複数のワークに対応できる。即ち、小径孔を有するワークと大径孔を有する別のワークとを一つのクランプ装置で固定することが可能になる。
　上記の実施形態は次のように変更可能である。
　駆動手段Ｄに使用する圧力流体は、圧縮空気に代えて圧油などの液体であってもよい。その駆動手段Ｄとしては、例示の複動式に代えて、バネリリース式やバネロック式などの単動式を採用してもよい。また、その駆動手段Ｄは、流体圧アクチュエータに代えて、電動機などの他の種類のアクチュエータであってもよい。
　前記一対の凹部５０，５０は、クランプロッド３２の外周面に形成すればよく、連通させることが必須ではない。
　前記ガイド部材１６を省略して、ロック部材２２を外部空間に露出させてもよい。
　その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
　１：ハウジング，７：ピストン，８：ピストンロッド，１６：ガイド部材，１８：周壁，２１：ガイド溝，２２：ロック部材，３２：クランプロッド，３３：楔面，３８：進出手段，３９：支持筒，４０：バネ，４２：連結筒，４３：連結ピン，４７：ピン孔，５０：凹部，Ｄ：駆動手段．

Claims (6)

  1. 　ハウジング（１）よりも先端側へ突出されてクランプ対象物の孔に挿入されると共に前記孔の内周面の両側部に押付け可能に配置された一対のロック部材（２２）（２２）と、前記ロック部材（２２）（２２）を所定の力で先端側へ押す進出手段（３８）と、前記の各ロック部材（２２）に先端側から係合する楔面（３３）を有するクランプロッド（３２）と、前記クランプロッド（３２）を基端側へクランプ駆動すると共に先端側へアンクランプ駆動する駆動手段（Ｄ）と、を備え、
    　前記楔面（３３）（３３）の基端側で前記クランプロッド（３２）の外周面に、アンクランプ位置の前記ロック部材（２２）（２２）の内周の基部同士が接触可能または接近可能なように当該ロック部材（２２）（２２）を収容する凹部（５０）（５０）が形成された、
    　ことを特徴とするクランプ装置。
  2. 　請求項１のクランプ装置において、
    　前記凹部（５０）（５０）同士が前記クランプロッド（３２）内で連通される、ことを特徴とするクランプ装置。
  3. 　請求項１又は２のクランプ装置において、
    　前記クランプロッド（３２）の軸心に対する前記楔面（３３）の傾斜角度を１０度から４０度の範囲内に設定した、ことを特徴とするクランプ装置。
  4. 　請求項３のクランプ装置において、
    　前記楔面（３３）の傾斜角度を１５度から２５度の範囲内に設定した、ことを特徴とするクランプ装置。
  5. 　請求項１又は２のクランプ装置において、
    　前記駆動手段（Ｄ）は、前記ハウジング（１）に挿入されたピストン（７）とそのピストン（７）から先端方向へ突出されたピストンロッド（８）とを有し、
    　前記進出手段（３８）は、前記ハウジング（１）と前記ピストンロッド（８）との間の環状空間に挿入されて前記ロック部材（２２）（２２）を基端側から受け止め可能な支持筒（３９）と、その支持筒（３９）を先端方向へ付勢するバネ（４０）とを備え、
    　前記支持筒（３９）と前記ピストンロッド（８）との間の環状空間に、そのピストンロッド（８）と前記クランプロッド（３２）とを接続する連結筒（４２）を挿入すると共に、その連結筒（４２）と前記ピストンロッド（８）とを半径方向へ延びる連結ピン（４３）で固定し、
    　前記連結ピン（４３）の両端部を、前記支持筒（３９）の周壁に形成したピン孔（４７）（４７）に挿入し、各ピン孔（４７）の基端壁は、前記支持筒（３９）に対して前記ピストンロッド（８）が所定量を越えて基端方向へ移動するのを制限する、
    　ことを特徴とするクランプ装置。
  6. 　請求項５のクランプ装置において、
    　前記ハウジング（１）よりも先端側へ突出されると共に前記クランプ対象物の前記孔に挿入される周壁（１８）を有するガイド部材（１６）であって、前記ロック部材（２２）を半径方向へ移動可能に支持するガイド溝（２１）が前記周壁（１８）に貫通されたガイド部材（１６）を備え、
    　前記支持筒（３９）が前記ガイド部材（１６）を介して前記ロック部材（２２）を基端側から受け止めるように構成した、
    　ことを特徴とするクランプ装置。
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