WO2015083699A1 - 車両 - Google Patents

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wheel drive
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山田　賢
学 矢▲崎▼
小野　浩一
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle having a load that is supported by a skeleton member via a support means.
  • Electric vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles are equipped with an electric motor for driving the vehicle as a load. Since an electric motor for driving a vehicle is heavy, if it is displaced toward the occupant space at the time of a collision, there is a risk of adversely affecting mechanically.
  • a technology for controlling the displacement of the vehicle load in the event of a collision has been proposed.
  • a weak portion on the battery unit side is formed on a bracket that supports the battery unit side of the power unit on the vehicle body, and a weak portion on the opposite side is formed on the bracket that supports the opposite side of the battery unit on the vehicle body. Forming.
  • the impact load input from one end of the vehicle body at the time of a collision on one end side in the vehicle longitudinal direction is applied to the weak part on the battery unit side.
  • Break with a smaller impact load break the weak part on the opposite side at an earlier stage than the battery unit side bracket weak part breaks at the time of collision at one end of the vehicle longitudinal direction, and at the time of collision at the other end of the vehicle longitudinal direction
  • the battery unit side bracket fragile portion is ruptured with a load larger than the impact load at which it breaks.
  • the power unit is detached from the vehicle body in an inclined posture. It is described that, due to this inclined posture, even if the power unit reaches the battery unit, the power unit can be displaced while riding on the upper surface of the battery unit and can be prevented from colliding with the battery unit from the front.
  • the present invention provides a vehicle capable of suppressing the displacement of the mounted object at the time of a collision and suppressing the falling of the mounted object.
  • the present invention provides the following aspects.
  • the first aspect is Support means (for example, brackets 81A and 81B and support portions 82A and 82B of the embodiments described later) for a skeleton member (for example, a subframe 13 of the embodiments described later) of a vehicle (for example, a vehicle 3 of the embodiments described later).
  • a vehicle having a load (for example, a rear wheel drive device 1 according to an embodiment described later) supported via the vehicle,
  • the load extends from the load in an inclined manner with respect to the vertical direction, or extends in the horizontal direction, and when the load is displaced by a predetermined amount or more when a predetermined external force is applied to the load, It has an extension part (for example, extension part 93A, 93B of the below-mentioned embodiment) formed so that it may contact the surface (for example, upper surface 13f of the below-mentioned embodiment) which faces the perpendicular direction upper part of a frame member.
  • an extension part for example, extension part 93A, 93B of the below-mentioned embodiment
  • the second aspect includes The mounted object is arranged to be biased to one side (for example, the rear side of an embodiment described later) with respect to the center in the front-rear direction of the vehicle,
  • the skeleton member includes a pair of front and rear skeleton members (for example, sub-side frames 13A and 13B in the embodiments described later) that extend in the front-rear direction of the vehicle, and a pair of front-rear frames that extend in the left-right direction of the vehicle.
  • the mounted object is disposed on the one side with respect to the left and right skeleton members,
  • the extending portion extends from the mounted object to the other side in the front-rear direction (for example, the front side of an embodiment described later), and an external force greater than or equal to a predetermined value is applied to the mounted object from the one side. Is formed so as to come into contact with the surface of the left and right skeleton members facing upward in the vertical direction when displaced to the other side by a predetermined amount or more.
  • the third aspect is It further includes another left and right skeletal member (for example, a rear cross frame 13D in an embodiment described later) provided so as to sandwich the mounted object in parallel with the left and right skeleton member and fixed to the pair of front and rear skeleton members.
  • another left and right skeletal member for example, a rear cross frame 13D in an embodiment described later
  • the support means includes first support means (for example, support portions 82A and 82B in embodiments described later) and second support means (for example, brackets 81A and 81B in embodiments described later),
  • first support means for example, support portions 82A and 82B in embodiments described later
  • second support means for example, brackets 81A and 81B in embodiments described later
  • a first fixing portion for example, rear fixing portions 92A and 92B in the embodiments described later located closer to the one side is a second fixing portion (for example, a front fixing portion in embodiments described later).
  • 91A, 91B and is higher in the vertical direction.
  • the extension part includes two extension parts respectively arranged on the left side and the right side with respect to the center in the left-right direction of the mounted object.
  • the sixth aspect includes The two extending portions are arranged so as to be substantially symmetrical with respect to the center in the left-right direction.
  • the seventh aspect is
  • the left and right skeleton members have another extending portion (for example, a joining flange 13e in an embodiment described later) extending from the left and right skeleton members toward the mounted object.
  • the skeleton member has a pair of front and rear skeleton members (for example, sub-side frames 13A and 13B in the embodiments described later) extending in the front-rear direction of the vehicle,
  • the extension portion includes a first extension portion (for example, an extension portion 93B in an embodiment described later) extending from the mounted object to the left side in the left-right direction of the vehicle, and a second extension extending to the right side in the left-right direction.
  • An extension part (for example, an extension part 93A of an embodiment described later),
  • the first extending portion and the second extending portion are configured such that when a predetermined external force is applied to the mounted object and the mounted object is displaced vertically downward by a predetermined amount or more, the vertical extension of the pair of front and rear skeleton members is performed. It forms so that it may contact
  • the ninth aspect has the configuration described in any one of the first to eighth aspects,
  • the extension part extends in a substantially horizontal direction.
  • the tenth aspect includes The extending part has a protruding part (for example, a protruding part 94 in an embodiment described later) further extending from the tip.
  • a protruding part for example, a protruding part 94 in an embodiment described later
  • the eleventh aspect includes
  • the mounted object is an electric motor (for example, first and second electric motors 2A and 2B of an embodiment to be described later) that drives a wheel of the vehicle (for example, a rear wheel Wr of an embodiment to be described later).
  • an electric motor for example, first and second electric motors 2A and 2B of an embodiment to be described later
  • a wheel of the vehicle for example, a rear wheel Wr of an embodiment to be described later.
  • the extension portion contacts the surface facing the skeleton member, thereby suppressing the displacement of the mounted object. It is possible to suppress the load from falling off the skeleton member.
  • the mounted object in the case where the mounted object is arranged to be biased to one side, a larger displacement is generated by the input of an external force from one side, so that an extending portion extending to the other side is formed.
  • the load can be reliably brought into contact with the left and right skeleton members.
  • the impact from the other side can be mitigated by the other left and right skeleton members. Furthermore, since the front, rear, left and right four faces are surrounded by the skeleton member, the rigidity in the vicinity of the mounted object is improved.
  • a large external force may be applied when an external force is applied from one side of the electric motor.
  • the posture (balance) of the mounted object is not easily lost after contact.
  • the extending portion is disposed so as to be substantially mirror-symmetrical, the posture of the mounted object is not easily broken after contact.
  • the extended portion of the load can easily come into contact with the left and right skeleton member.
  • the mounted object can be reliably brought into contact with the front and rear skeleton members regardless of the amount of displacement in the front and rear direction. Moreover, since two front and rear skeleton members are provided on the left and right, it is difficult to break the posture of the mounted object after contact.
  • the mounted object is more difficult to drop off after contact.
  • the extended portion is easily caught by the skeleton member, and the mounted object is more difficult to drop off.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a hybrid vehicle according to an embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the rear-wheel drive device which has an electric motor.
  • FIG. 3 is an enlarged partial sectional view of an upper portion of the rear wheel drive device shown in FIG. 2. It is the perspective view which looked at the rear-wheel drive device supported with the support apparatus from the front diagonally downward. It is the perspective view which looked at the rear-wheel drive device supported by the support apparatus from diagonally upward on the rear side. It is sectional drawing of the rear-wheel drive device supported by the support apparatus. It is sectional drawing of the edge part of the rear-wheel drive device supported by the support apparatus. It is sectional drawing which simplified the side edge part of the rear-wheel drive device supported by the support device which concerns on a modification. It is the perspective view which looked at the rear-wheel drive device supported by the support device which concerns on another modification from diagonally upward on the rear side.
  • a vehicle 3 shown in FIG. 1 is a hybrid vehicle having a drive device 6 (hereinafter referred to as a front wheel drive device) in which an internal combustion engine 4 and an electric motor 5 are connected in series at the front portion of the vehicle. While power is transmitted to the front wheels Wf via the transmission 7, a drive device 1 (hereinafter referred to as a rear wheel drive device) provided below the floor panel (not shown) at the rear of the vehicle separately from the front wheel drive device 6. Is transmitted to the rear wheels Wr (RWr, LWr).
  • the rear wheel drive device 1 includes first and second electric motors 2A and 2B.
  • the power of the first electric motor 2A is transmitted to the left rear wheel LWr, and the power of the second electric motor 2B is transmitted to the right rear wheel RWr.
  • the electric motor 5 of the front wheel drive device 6 and the first and second electric motors 2A and 2B of the rear wheel drive device 1 are connected to the battery 9 so that power supply from the battery 9 and energy regeneration to the battery 9 are possible. Yes.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the entire rear wheel drive device 1
  • FIG. 3 is an enlarged partial sectional view of the upper part of FIG.
  • a case 11 that is a housing of the rear wheel drive device 1 includes a central case 11M disposed substantially in the vehicle width direction (hereinafter also referred to as a left-right direction of the vehicle) and left and right sides of the central case 11M so as to sandwich the central case 11M.
  • the left side case 11 ⁇ / b> A and the right side case 11 ⁇ / b> B are arranged in a substantially cylindrical shape.
  • axles 10A and 10B for the rear wheels Wr, first and second motors 2A and 2B for driving the axle, and first and second motors 2A and 2B for decelerating the driving rotation of the first and second motors 2A and 2B.
  • First and second planetary gear speed reducers 12A and 12B as first and second transmissions are arranged side by side on the same rotation axis x.
  • the axle 10A, the first electric motor 2A and the first planetary gear speed reducer 12A drive and control the left rear wheel LWr
  • the axle 10B, the second electric motor 2B and the second planetary gear speed reducer 12B drive the right rear wheel RWr. Control.
  • the axle 10A, the first electric motor 2A and the first planetary gear speed reducer 12A, and the axle 10B, the second electric motor 2B and the second planetary gear speed reducer 12B are arranged symmetrically in the vehicle width direction in the case 11. Yes.
  • the side cases 11A and 11B are respectively provided with partition walls 18A and 18B extending radially inward on the central case 11M side. Between the side cases 11A and 11B and the partition walls 18A and 18B, first and first partitions are provided. Two electric motors 2A and 2B are arranged. Further, first and second planetary gear speed reducers 12A and 12B are arranged in a space surrounded by the central case 11M and the partition walls 18A and 18B. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the left side case 11A and the central case 11M constitute a first case 11L that houses the first electric motor 2A and the first planetary gear type speed reducer 12A.
  • the right side case 11B and the central case 11M constitute a second case 11R that accommodates the second electric motor 2B and the second planetary gear speed reducer 12B.
  • the first case 11L includes a left reservoir RL that stores oil as a liquid medium that is used for lubrication and / or cooling of at least one of the first electric motor 2A and the power transmission path
  • the second case 11R includes The second electric motor 2B and the right storage part RR that stores oil used for lubrication and / or cooling of at least one of the power transmission paths are provided.
  • the rear wheel drive device 1 is provided with a breather device 40 that communicates the inside and outside of the case 11 so that the air inside the case 11 escapes to the outside through the breather chamber 41 so that the air does not become excessively high temperature and pressure.
  • the breather chamber 41 is disposed at the upper part in the vertical direction of the case 11, and includes an outer wall of the central case 11M, a first cylindrical wall 43 extending substantially horizontally in the central case 11M on the left side case 11A side, and a right side case.
  • a second cylindrical wall 44 extending substantially horizontally on the 11B side, a left and right dividing wall 45 connecting the inner ends of the first and second cylindrical walls 43, 44, and a left side case 11A of the first cylindrical wall 43.
  • the first and second cylindrical walls 43, 44 and the left and right dividing walls 45 that form the lower surface of the breather chamber 41 are such that the first cylindrical wall 43 is positioned radially inward from the second cylindrical wall 44, and the left and right dividing walls 45 are A third cylinder that extends from the inner end of the second cylindrical wall 44 to the inner end of the first cylindrical wall 43 while being bent while reducing the diameter, and further extends radially inward and extends substantially horizontally.
  • Reach wall 46 The third cylindrical wall 46 is located on the inner side of both outer end portions of the first cylindrical wall 43 and the second cylindrical wall 44 and substantially in the center thereof.
  • baffle plates 47A and 47B are provided in the space between the first cylindrical wall 43 and the outer wall of the central case 11M or the space between the second cylindrical wall 44 and the outer wall of the central case 11M as the first planet. It is fixed so as to be separated from the gear type speed reducer 12A or the second planetary gear type speed reducer 12B.
  • an external communication path 49 that connects the breather chamber 41 and the outside is connected to the central case 11M on the upper surface in the vertical direction of the breather chamber 41.
  • the breather chamber side end portion 49a of the external communication passage 49 is arranged so as to be directed downward in the vertical direction. Accordingly, the oil is prevented from being discharged to the outside through the external communication passage 49.
  • the stators 14A and 14B are fixed to the side cases 11A and 11B, respectively, and annular rotors 15A and 15B are provided on the inner peripheral sides of the stators 14A and 14B with respect to the stators 14A and 14B.
  • Cylindrical shafts 16A and 16B surrounding the outer periphery of the axles 10A and 10B are coupled to the inner peripheral portions of the rotors 15A and 15B, and the cylindrical shafts 16A and 16B can be relatively rotated coaxially with the axles 10A and 10B.
  • the side cases 11A and 11B are supported by end walls 17A and 17B and partition walls 18A and 18B via bearings 19A and 19B. Further, on the outer periphery of one end side of the cylindrical shafts 16A and 16B and on the end walls 17A and 17B, the rotational position information of the rotors 15A and 15B is sent to the controller of the first and second electric motors 2A and 2B (not shown). Resolvers 20A and 20B are provided for feedback.
  • the first and second planetary gear speed reducers 12A and 12B mesh with the sun gears 21A and 21B, the ring gears 24A and 24B located on the outer peripheral side of the sun gears 21A and 21B, and the sun gears 21A and 21B and the ring gears 24A and 24B.
  • a plurality of planetary gears 22A and 22B, and planetary carriers 23A and 23B that support these planetary gears 22A and 22B, and the driving forces of the first and second electric motors 2A and 2B are input from the sun gears 21A and 21B.
  • the decelerated driving force is output to the axles 10A and 10B through the planetary carriers 23A and 23B.
  • Sun gears 21A and 21B are formed integrally with cylindrical shafts 16A and 16B.
  • the planetary gears 22A and 22B are double pinions having first pinions 26A and 26B having large diameters directly meshed with the sun gears 21A and 21B, and second pinions 27A and 27B having smaller diameters than the first pinions 26A and 26B.
  • the first pinions 26A and 26B and the second pinions 27A and 27B are integrally formed in a state of being coaxial and offset in the axial direction.
  • the planetary gears 22A and 22B are supported by the pinion shafts 32A and 32B of the planetary carriers 23A and 23B via needle bearings 31A and 31B, and the planetary carriers 23A and 23B have an axially inner end extending radially inward to the axle 10A. 10B and is supported by the partition walls 18A and 18B via bearings 33A and 33B.
  • the ring gears 24A and 24B have gear portions 28A and 28B that are meshed with the second pinions 27A and 27B whose inner peripheral surfaces are small in diameter, and small diameters that are smaller than the gear portions 28A and 28B and are opposed to each other at an intermediate position of the case 11.
  • the gear portions 28A and 28B face each other in the axial direction with the third cylindrical wall 46 formed at the inner diameter side end of the left and right dividing wall 45 of the central case 11M.
  • the outer diameter surfaces of the small diameter portions 29A and 29B are spline-fitted to an inner race 51 of a one-way clutch 50, which will be described later, and the ring gears 24A and 24B are connected to each other so as to rotate integrally with the inner race 51 of the one-way clutch 50. Configured.
  • a hydraulic brake constituting braking means for the ring gear 24B 60 is arranged so as to overlap with the first pinion 26B in the radial direction and overlap with the second pinion 27B in the axial direction.
  • the hydraulic brake 60 includes a plurality of fixed plates 35 that are spline-fitted to the inner peripheral surface of the second cylindrical wall 44 and a plurality of rotary plates 36 that are spline-fitted to the outer peripheral surface of the gear portion 28B of the ring gear 24B. These plates 35 and 36 are arranged to be fastened and released by an annular piston 37.
  • the piston 37 is accommodated in an annular cylinder chamber formed between the left and right dividing walls 45 of the central case 11M and the third cylindrical wall 46, and is further provided with a receiving provided on the outer peripheral surface of the third cylindrical wall 46.
  • the elastic member 39 supported by the seat 38 is constantly urged in a direction to release the fixed plate 35 and the rotating plate 36.
  • the working chamber S into which oil is directly introduced is defined between the left and right dividing walls 45 and the piston 37, and when the pressure of the oil introduced into the working chamber S exceeds the urging force of the elastic member 39, The piston 37 moves forward (to the right), and the fixed plate 35 and the rotating plate 36 are pressed against each other and fastened. When the urging force of the elastic member 39 exceeds the pressure of the oil introduced into the working chamber S, the piston 37 moves backward (leftward movement), and the fixed plate 35 and the rotating plate 36 are separated and released. .
  • the hydraulic brake 60 is connected to an oil pump 70 (see FIG. 4).
  • the fixed plate 35 is supported by the second cylindrical wall 44 extending from the left and right dividing walls 45 of the central case 11M constituting the case 11, while the rotating plate 36 is supported by the gear portion 28B of the ring gear 24B. Therefore, when the plates 35 and 36 are pressed by the piston 37, a braking force is applied to the ring gear 24B by the frictional engagement between the plates 35 and 36, and is fixed. When the fastening by the piston 37 is released from this state, the ring gear 24B is allowed to rotate freely.
  • the braking force is also applied to the ring gear 24A when the hydraulic brake 60 is fastened, and the ring gear 24A is fixed when the hydraulic brake 60 is released. Free rotation is allowed.
  • a space is secured between the coupling portions 30A and 30B of the ring gears 24A and 24B facing each other in the axial direction, and only power in one direction is transmitted to the ring gears 24A and 24B in the space to transmit power in the other direction.
  • a one-way clutch 50 is arranged to be shut off.
  • the one-way clutch 50 has a large number of sprags 53 interposed between an inner race 51 and an outer race 52.
  • the inner race 51 is connected to the small diameter portions 29A, 29B of the ring gears 24A, 24B by spline fitting. It is configured to rotate integrally.
  • the outer race 52 is positioned by the third cylindrical wall 46 and is prevented from rotating.
  • the one-way clutch 50 is configured to engage and lock the rotation of the ring gears 24A and 24B when the vehicle 3 moves forward with the power of the first and second electric motors 2A and 2B. More specifically, in the one-way clutch 50, when the rotational power in the forward direction (the rotational direction when the vehicle 3 is advanced) on the first and second electric motors 2A, 2B side is input to the rear wheel Wr side. Is engaged, and the first and second electric motors 2A, 2B are in the non-engaged state when the reverse rotational power is input to the rear wheel Wr, and the forward rotational power is applied to the rear wheel Wr. Is disengaged when the first and second electric motors 2A and 2B are input, and the reverse rotational power on the rear wheel Wr side is input to the first and second electric motors 2A and 2B. Is engaged.
  • an oil pump 70 as an auxiliary machine is fixed to the front side surface 11c of the central case 11M.
  • the oil pump 70 is, for example, a trochoid pump, which is driven by an electric motor (not shown) such as a position sensorless / brushless DC motor and sucks oil stored in the left and right reservoirs RL, RR, and the case 11 and axles 10A, 10B, etc.
  • an electric motor not shown
  • Each part is lubricated and cooled via lubrication flow paths 79A and 79B provided in each of the mechanical parts.
  • the one-way clutch 50 and the hydraulic brake 60 are provided in parallel on the power transmission path between the first and second electric motors 2A and 2B and the rear wheel Wr. . It should be noted that the hydraulic brake 60 is released, weakly engaged, or engaged by the pressure of oil supplied from the oil pump 70 according to the running state of the vehicle and the engaged / disengaged state of the one-way clutch 50. Be controlled.
  • the one-way clutch 50 is engaged, so that power transmission is possible, but the hydraulic brake Since 60 is controlled to be in a weakly engaged state, the input of forward rotational power from the first and second electric motors 2A, 2B side temporarily decreases, and the one-way clutch 50 becomes disengaged. Even in this case, it becomes possible to prevent power transmission from being disabled between the first and second electric motors 2A and 2B and the rear wheel Wr.
  • the one-way clutch 50 is disengaged and the hydraulic brake 60 is controlled to be in a released state, Over-rotation of the first and second electric motors 2A and 2B is prevented.
  • the one-way clutch 50 is disengaged, so the hydraulic brake 60 is controlled to be in the engaged state, so that the reverse direction from the first and second electric motors 2A, 2B side is achieved. Rotational power is output to the rear wheel Wr side, or forward rotational power on the rear wheel Wr side is input to the first and second electric motors 2A, 2B.
  • the rear wheel drive device 1 is arranged to be deviated rearward with respect to the center of the vehicle 3 in the front-rear direction.
  • the rear wheel drive device 1 is supported by a subframe 13 supported by a pair of side frames 80 ⁇ / b> A and 80 ⁇ / b> B extending in the front-rear direction.
  • the sub-frame 13 includes a pair of sub-side frames 13A and 13B extending in the front-rear direction of the vehicle 3, a front cross frame 13C extending in the left-right direction of the vehicle 3 and fixed to the pair of sub-side frames 13A and 13B, and It is a substantially rectangular frame formed by the rear cross frame 13D, and a space in which the rear wheel drive device 1 is disposed is formed at the center.
  • a pair of brackets 81 ⁇ / b> A and 81 ⁇ / b> B are fixed to the front cross frame 13 ⁇ / b> C with bolts at symmetrical positions from the center in the left-right direction of the vehicle 3. Further, support portions 82A and 82B penetrate through the rear cross frame 13D at positions corresponding to the pair of brackets 81A and 81B in the left-right direction.
  • a mounting member 85 through which a bolt 84 is inserted via an elastic body 83 is fixed to the support portions 82A and 82B of the brackets 81A and 81B and the rear cross frame 13D.
  • the case 11 of the rear-wheel drive device 1 supported by the subframe 13 has front fixing portions 91A and 91B formed with female threads on the front side surface 11c so as to correspond to the pair of brackets 81A and 81B.
  • Rear fixing portions 92A and 92B formed with female threads are formed on the rear side surface 11d so as to correspond to the support portions 82A and 82B of the rear cross frame 13D.
  • two extending portions 93 ⁇ / b> A and 93 ⁇ / b> B extending in the substantially horizontal direction toward the front surface on the upper surface 11 e are provided at the left and right ends of the case 11 in the left and right direction of the rear wheel drive device 1.
  • the protrusions 94 are provided so as to be substantially symmetrical with respect to the center, and the protrusions 94 formed at the tips of the extending portions 93A and 93B face the front cross frame 13C with a predetermined gap therebetween.
  • a joint flange 13e extends substantially horizontally toward the rear wheel drive device 1 toward the rear wheel drive device 1, and the protrusion 94 is in the front-rear direction with respect to the upper surface 13f of the joint flange 13e, as will be described later. Is disposed on the rear side by the gap S1 and is disposed on the upper side by the gap S2.
  • the vehicle 3 is positioned on the side where the rear wheel driving device 1 is disposed, that is, the rear side.
  • the rear fixing portions 92A and 92B are formed at higher positions in the vertical direction than the front fixing portions 91A and 91B located on the front side.
  • the rear-wheel drive device 1 is arrange
  • the rear wheel drive device 1 is fixed to the subframe 13 by fastening the bolts 84 from the outside of the mounting member 85 so as to face the support portions 82A and 82B.
  • the extending portions 93A and 93B formed in the case 11 are arranged such that the protruding portion 94 at the tip is rearward by a gap S1 with respect to the joining flange 13e of the front cross frame 13C. It is disposed above the upper surface 13f of the joining flange 13e by a gap S2 and is separated from the joining flange 13e.
  • the rear wheel drive device 1 fixed to the subframe 13 has an imaginary straight line y passing through the centers of the front fixing portions 91A and 91B (center of the bolt holes) and the centers of the rear fixing portions 92A and 92B (center of the bolt holes). Inclined from above to below (lower right in FIG. 6) from the rear side to the front side.
  • the virtual straight line y is preferably inclined, for example, by 0.5 ° to 5 ° with respect to the horizontal plane.
  • the rear wheel drive device 1 disposed on the rear side of the vehicle 3 is disposed so as to be inclined forward and downward from the rear side toward the front side, thereby greatly affecting the rear wheel drive device 1.
  • a side collision hereinafter referred to as a rear collision
  • a clockwise moment M shown in FIG. 6 is generated with the rear side facing upward and the front side facing downward.
  • the rear wheel drive device 1 is displaced in the direction indicated by the arrow T in FIG. 6, that is, the direction away from the passenger space due to the external force and the moment M at the time of the rear collision.
  • the extension portions 93A and 93B are arranged behind the joint flange 13e of the front cross frame 13C by a gap S1 in the front-rear direction and arranged upward by the gap S2.
  • the protrusion 94 comes into contact with the upper surface 13f of the joining flange 13e.
  • the displacement of the rear wheel drive device 1 is regulated by the joint flange 13e, and the rear wheel drive device 1 is supported by the brackets 81A and 81B and the joint flange 13e.
  • the brackets 81A and 81B and the joint flange 13e can share the load from the rear wheel drive device 1, and the brackets 81A and 81B are prevented from being broken.
  • the protrusions 94 of the extending portions 93A and 93B and the upper surface 13f of the joining flange 13e do not normally contact but contact only when the rear wheel drive device 1 is displaced by a predetermined amount or more. Vibration or the like of the driving device 1 is not unnecessarily transmitted to the front cross frame 13C on the vehicle side.
  • the distance L1 from the rotation axis x of the first and second electric motors 2A and 2B to the tip ends of the rear fixing portions 92A and 92B is larger than the distance L2 from the rotation axis x to the tip portions of the front fixing portions 91A and 91B. Since it is shortened, even if a clockwise moment M occurs when the rear wheel drive device 1 moves, the long side is separated from the occupant space, so that the influence on the occupant space can be further suppressed.
  • the extension portions 93A and 93B extending forward from the rear wheel drive device 1 are more than a predetermined amount from the rear side with respect to the rear wheel drive device 1 arranged to be biased to the rear side.
  • the rear wheel drive device 1 is displaced more than a predetermined amount due to the external force applied, it is formed so as to contact the upper surface 13f of the joint flange 13e of the front cross frame 13C.
  • the displacement of the rear wheel drive device 1 is suppressed, and the rear wheel drive device 1 is suppressed from falling off the subframe 13.
  • the load from the rear-wheel drive device 1 can be shared with bracket 81A, 81B and the joining flange 13e, fracture
  • the sub frame 13 includes a rear cross frame 13D fixed to the pair of sub side frames 13A and 13B in parallel with the front cross frame 13C. . Furthermore, since the front, rear, left and right four surfaces of the rear wheel drive device 1 are surrounded by the subframe 13, the rigidity in the vicinity of the rear wheel drive device 1 is improved.
  • the rear fixing portions 92A and 92B of the rear wheel drive device 1 are formed at positions higher in the vertical direction than the front fixing portions 91A and 91B, the rear side is set to the upper side and the front side is set to the lower side at the time of the rear collision. Since the moment M is generated, the displacement direction of the rear wheel drive device 1 can be set to the direction away from the passenger space, and the safety performance at the time of collision can be improved.
  • the two left and right extending portions 93A and 93B are provided on the left and right sides with respect to the center in the left-right direction of the rear wheel drive device 1, the rear wheels are moved after the extending portions 93A and 93B come into contact with the upper surface 13f of the joining flange 13e.
  • the posture of the driving device 1 is not easily broken.
  • the extension parts 93A and 93B are not limited to two, but may be one or three or more. By disposing the extending portions 93A and 93B so as to be substantially mirror-symmetric with respect to the left and right, the posture of the rear wheel drive device 1 is not easily broken after contact.
  • the extending portions 93A and 93B extend in a substantially horizontal direction, the rear wheel drive device 1 is more difficult to drop off after contact. Furthermore, since the extending portions 93A and 93B have the protruding portions 94 that further extend from the tip, the extending portions 93A and 93B are easily caught by the front cross frame 13C, and the rear wheel drive device 1 is more difficult to drop off. Note that the extending portions 93A and 93B are not limited to the substantially horizontal direction, and may be inclined with respect to the vertical direction, and the protruding portion 94 may not be formed.
  • the extension portions 93A and 93B of the rear wheel drive device 1 are arranged in the vertical direction of the front cross frame 13C at the time of a rear collision. You may arrange
  • the extension portions 93A and 93B of the rear wheel drive device 1 are disposed behind the front cross frame 13C by a gap S1 in the front-rear direction, and the front cross frame 13C. It is disposed above the upper surface 13f by a gap S2 and is separated from the front cross frame 13C.
  • the protrusion part 94 is not formed in extension part 93A, 93B is shown.
  • the support structure of the rear wheel drive device 1 described above may be applied not only to the rear wheel drive device 1 but also to the front wheel drive device 6.
  • extending portions 93A and 93B extending rearward are provided on the upper surface 11e, and the protrusions 94 formed on the leading ends or the leading end portions of the extending portions 93A and 93B are connected to the rear cross frame 13D via a predetermined gap. It arranges so that it may face.
  • extension part 93A, 93B extended in the substantially horizontal direction toward the front was illustrated in the upper surface 11e of the left-right direction both ends of the case 11, two extension part 93A, 93B is shown in the left-right direction. You may extend in the mutually opposite direction. That is, as shown in FIG. 9, the extension portion 93B disposed at the left end portion of the case 11 is extended upward and then bent to the left to form a predetermined gap with respect to the sub-side frame 13B. The extension portion 93A disposed at the right end portion of the case 11 is extended upward and then bent rightward so as to be above the sub-side frame 13A by a predetermined gap. To be placed.
  • extension portions 93A and 93B By forming the extension portions 93A and 93B in this way, when the rear wheel drive device 1 is displaced in the direction indicated by the arrow T in FIG. 6, that is, the direction away from the passenger space, due to the external force and the moment M at the time of the rear collision, As the rear wheel drive device 1 is displaced downward in the vertical direction, the extension portions 93A and 93B disposed above the sub-side frames 13A and 13B by a predetermined gap are formed on the upper surfaces of the sub-side frames 13A and 13B. Abut.
  • bracket 81A, 81B and subside frame 13A, 13B the load from the rear-wheel drive device 1 can be shared by bracket 81A, 81B and subside frame 13A, 13B, and the fracture
  • the rear wheel drive device 1 can be reliably brought into contact with the sub-side frames 13A and 13B regardless of the amount of displacement of the rear wheel drive device 1 in the front-rear direction. Further, since the sub-side frames 13A and 13B are provided on the left and right, the posture of the rear wheel drive device 1 is not easily lost after contact.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • a hybrid vehicle has been described as an applicable vehicle.
  • the present invention is not limited to this, and may be, for example, an electric vehicle using only a motor as a drive source.
  • the rear-wheel drive device 1 containing 1st and 2nd electric motor 2A, 2B and 1st and 2nd planetary gear type reduction gears 12A, 12B was illustrated as a load, one or two The above-described electric motor or transmission may be used, and there is no particular limitation as long as it is a load mounted on a vehicle.

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Abstract

　車両（３）は、サブフレーム（１３）に対しブラケット（８１Ａ、８１Ｂ）及び支持部（８２Ａ、８２Ｂ）を介して支持される後輪駆動装置（１）を有する。後輪駆動装置（１）は、後輪駆動装置（１）から鉛直方向に対し傾斜して延出し、又は水平方向に延出し、該後輪駆動装置（１）に対し所定以上の外力が加わって該後輪駆動装置（１）搭載物が所定以上変位したときに、サブフレーム（１３）の接合フランジ（１３ｅ）の上面（１３ｆ）に当接するよう形成される延出部（９３Ａ、９３Ｂ）を有する。

Description

車両
　本発明は、骨格部材に対し支持手段を介して支持される搭載物を有する車両に関する。
　電気自動車やハイブリッド自動車などの電動車両は、搭載物として車両駆動用の電動機を備えている。車両駆動用の電動機等は、重量物であるため衝突時に乗員空間側に変位すると、力学的に悪影響を及ぼす虞があった。
　そのため、従来より衝突時に車両の搭載物の変位を制御する技術が提案されている。例えば、特許文献１に記載の車両では、パワーユニットのバッテリユニット側を車体に支持するブラケットにバッテリユニット側の脆弱部を形成し、バッテリユニット反対側を車体に支持するブラケットに反対側の脆弱部を形成している。また、バッテリユニット側の脆弱部を、車両前後方向一端側の衝突時の車体一端部から入力される衝撃荷重が、車両前後方向他端側の衝突時の車体他端部から入力される衝撃荷重より小さい衝撃荷重で破断させ、反対側の脆弱部を、車両前後方向一端側の衝突時のバッテリユニット側ブラケット脆弱部が破断するよりも早い段階で破断させ、車両前後方向他端側の衝突時のバッテリユニット側ブラケット脆弱部が破断する衝撃荷重より大きい荷重で破断させている。これにより、パワーユニットは、傾いた姿勢のまま、車体から離脱する。この傾いた姿勢により、パワーユニットは、たとえバッテリユニットに至っても、バッテリユニットの上面を乗り上げながら変位して、バッテリユニットと真正面からぶつかるのが避けられることが記載されている。
日本国特開２００９－６１９１５号公報
　しかしながら、衝突時にブラケットを破断させ搭載物の変位を制御するのは難しい。すなわち、ブラケットの破断後は搭載物の挙動を予測しにくく、搭載物の支持手段は極力破断させずに搭載物を脱落させないことが好ましい。
　本発明は、衝突時に搭載物の変位を抑制し、搭載物の脱落を抑制可能な車両を提供する。
　本発明は以下の態様を提供するものである。
　第１態様は、
　車両（例えば、後述の実施形態の車両３）の骨格部材（例えば、後述の実施形態のサブフレーム１３）に対し支持手段（例えば、後述の実施形態のブラケット８１Ａ、８１Ｂ、支持部８２Ａ、８２Ｂ）を介して支持される搭載物（例えば、後述の実施形態の後輪駆動装置１）を有する車両であって、
　該搭載物は、該搭載物から鉛直方向に対し傾斜して延出し、又は水平方向に延出し、該搭載物に対し所定以上の外力が加わって該搭載物が所定以上変位したときに、前記骨格部材の鉛直方向上方を向く面（例えば、後述の実施形態の上面１３ｆ）に当接するよう形成される延出部（例えば、後述の実施形態の延出部９３Ａ、９３Ｂ）を有することを特徴とする。
　また、第２態様は、第１態様に記載の構成に加えて、
　前記搭載物は前記車両の前後方向中央に対し、一方側（例えば、後述の実施形態の後側）に偏倚して配置され、
　前記骨格部材は、前記車両の前後方向に延在する一対の前後骨格部材（例えば、後述の実施形態のサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂ）と、前記車両の左右方向に延在し、前記一対の前後骨格部材に固定される左右骨格部材（例えば、後述の実施形態の前方クロスフレーム１３Ｃ）を有し、
　前記搭載物は、前記左右骨格部材よりも前記一方側に配置され、
　前記延出部は、前記搭載物から前記前後方向の他方側（例えば、後述の実施形態の前側）に延出し、該搭載物に対し前記一方側から所定以上の外力が加わって、前記搭載物が前記他方側に所定以上変位したときに前記左右骨格部材の鉛直方向上方を向く面に当接するよう形成されることを特徴とする。
　また、第３態様は、第２態様に記載の構成に加えて、
　前記左右骨格部材と並列に前記搭載物を挟むように設けられ、前記一対の前後骨格部材に固定される他の左右骨格部材（例えば、後述の実施形態の後方クロスフレーム１３Ｄ）を更に備えることを特徴とする。
　また、第４態様は、第３態様に記載の構成に加えて、
　前記支持手段は、第１支持手段（例えば、後述の実施形態の支持部８２Ａ、８２Ｂ）と第２支持手段（例えば、後述の実施形態のブラケット８１Ａ、８１Ｂ）を有し、
　前記搭載物の、前記第１支持手段と前記第２支持手段に固定される固定部（例えば、後述の実施形態の後方固定部９２Ａ、９２Ｂ、前方固定部９１Ａ、９１Ｂ）のうち、相対的に前記一方側寄りに位置する第1固定部（例えば、後述の実施形態の後方固定部９２Ａ、９２Ｂ）が、前記他方側寄りに位置する第２固定部（例えば、後述の実施形態の前方固定部９１Ａ、９１Ｂ）よりも鉛直方向で高い位置に形成されることを特徴とする。
　また、第５態様は、第１～４態様のいずれかに記載の構成に加えて、
　前記延出部は、前記搭載物の左右方向中央に対し、左側および右側にそれぞれ配置される二つの延出部を含むことを特徴とする。
　また、第６態様は、第５態様に記載の構成に加えて、
　前記二つの延出部は、前記左右方向中央に対し、略対称位置となるよう配置されることを特徴とする。
　また、第７態様は、第２～４態様のいずれかの構成に加えて、
　前記左右骨格部材は、該左右骨格部材から前記搭載物に向かって延出する他の延出部（例えば、後述の実施形態の接合フランジ１３ｅ）を有することを特徴とする。
　また、第８態様は、第１態様に記載の構成に加えて、
　前記骨格部材は、前記車両の前後方向に延在する一対の前後骨格部材（例えば、後述の実施形態のサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂ）を有し、
　前記延出部は、前記搭載物から前記車両の左右方向左側に延出する第１延出部（例えば、後述の実施形態の延出部９３Ｂ）と、左右方向右側に延出する第２延出部（例えば、後述の実施形態の延出部９３Ａ）と、を含み、
　該第1延出部及び該第２延出部は、該搭載物に対し所定以上の外力が加わって該搭載物が所定以上鉛直方向下方に変位したときに、前記一対の前後骨格部材の鉛直方向上方を向く面にそれぞれ当接するよう形成されることを特徴とする。
　また、第９態様は、第１～８態様のいずれかに記載の構成に加えて、
　前記延出部は、略水平方向に延出することを特徴とする。
　また、第１０態様は、第１～９態様のいずれかに記載の構成に加えて、
　前記延出部は、先端からさらに延出する突起部（例えば、後述の実施形態の突起部９４）を有することを特徴とする。
　また、第１１態様は、第１～１０態様のいずれかに記載の構成に加えて、
　前記搭載物は、前記車両の車輪（例えば、後述の実施形態の後輪Ｗｒ）を駆動する電動機（例えば、後述の実施形態の第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ）であることを特徴とする。
　第１態様によれば、衝突時等に、車両に対し所定以上の外力が入力されたときに、延出部が骨格部材の上を向く面に当接することで、搭載物の変位を抑制し、搭載物が骨格部材から脱落することを抑制できる。
　第２態様によれば、搭載物を一方側に偏倚して配置する場合には、一方側からの外力の入力によって、より大きな変位が生じるので、他方側に延出する延出部を形成することで、搭載物を左右骨格部材に確実に当接させることができる。
　第３態様によれば、他の左右骨格部材によって他方側からの衝撃を緩和できる。さらに、前後左右四面を骨格部材で囲まれるので、搭載物近傍の剛性が向上する。
　第４態様によれば、搭載物を一方側に偏倚して配置する場合、電動機の一方側から外力が加わると大きな外力が作用する虞があるが、支持手段の固定部の位置関係を、一方側寄りに位置する第１固定部を他方側寄りに位置する第２固定部よりも鉛直方向で高い位置とすることで、一方側からの外力の入力時に、一方側を上方に、他方側を下方とするモーメントが発生するので、電動機の変位方向を乗員空間から離れる方向とすることができ、衝突時の安全性能を向上させることができる。
　第５態様によれば、左右に延出部を備えるので、当接後に搭載物の姿勢（バランス）を崩しにくい。
　第６態様によれば、左右略鏡対称となるように延出部が配置されるので、当接後に搭載物の姿勢をさらに崩しにくい。
　第７態様によれば、左右骨格部材側からも延出させることで、搭載物の延出部が左右骨格部材に当接しやすい。
　第８態様によれば、前後方向の変位量によらず、搭載物を前後骨格部材に確実に当接させることができる。また、前後骨格部材を左右に二つ備えるので、当接後に搭載物の姿勢を崩しにくい。
　第９態様によれば、当接後に搭載物がより脱落しにくくなる。
　第１０態様によれば、延出部が骨格部材に引っかかりやすくなり搭載物がより脱落しにくくなる。
　第１１態様によれば、重量物である電動機の落下を抑制できる。
本発明の一実施形態であるハイブリッド車両の概略構成を示すブロック図である。 電動機を有する後輪駆動装置の縦断面図である。 図２に示す後輪駆動装置の上部部分拡大断面図である。 支持装置で支持された後輪駆動装置を前側斜め下方から見た斜視図である。 支持装置で支持された後輪駆動装置を後側斜め上方から見た斜視図である。 支持装置で支持された後輪駆動装置の断面図である。 支持装置で支持された後輪駆動装置の端部の断面図である。 変形例に係る支持装置で支持された後輪駆動装置の側方端部を簡略化した断面図である。 他の変形例に係る支持装置で支持された後輪駆動装置を後側斜め上方から見た斜視図である。
　以下、本実施形態の車両についてハイブリッド車両を例に説明する。
　図１に示す車両３は、内燃機関４と電動機５が直列に接続された駆動装置６（以下、前輪駆動装置と呼ぶ。）を車両前部に有するハイブリッド車両であり、この前輪駆動装置６の動力がトランスミッション７を介して前輪Ｗｆに伝達される一方で、この前輪駆動装置６と別に、車両後部のフロアパネル（不図示）よりも下方に設けられた駆動装置１（以下、後輪駆動装置と呼ぶ。）の動力が後輪Ｗｒ（ＲＷｒ、ＬＷｒ）に伝達されるようになっている。後輪駆動装置１は、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂを備え、第１電動機２Ａの動力が左後輪ＬＷｒに伝達され、第２電動機２Ｂの動力が右後輪ＲＷｒに伝達される。前輪駆動装置６の電動機５と後輪駆動装置１の第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂは、バッテリ９に接続され、バッテリ９からの電力供給と、バッテリ９へのエネルギー回生が可能となっている。
　図２は、後輪駆動装置１の全体の縦断面図を示すものであり、図３は、図２の上部部分拡大断面図である。後輪駆動装置１の筺体であるケース１１は、車幅方向（以下、車両の左右方向とも称す）略中央部に配置される中央ケース１１Ｍと、中央ケース１１Ｍを挟むように中央ケース１１Ｍの左右に配置される左側方ケース１１Ａ、及び右側方ケース１１Ｂと、から構成され、全体が略円筒状に形成される。ケース１１の内部には、後輪Ｗｒ用の車軸１０Ａ、１０Ｂと、車軸駆動用の第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂと、この第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの駆動回転を減速する第１及び第２変速機としての第１及び第２遊星歯車式減速機１２Ａ、１２Ｂとが、同一の回転軸線ｘ上にそれぞれ並んで配置されている。この車軸１０Ａ、第１電動機２Ａ及び第１遊星歯車式減速機１２Ａは左後輪ＬＷｒを駆動制御し、車軸１０Ｂ、第２電動機２Ｂ及び第２遊星歯車式減速機１２Ｂは右後輪ＲＷｒを駆動制御する。車軸１０Ａ、第１電動機２Ａ及び第１遊星歯車式減速機１２Ａと、車軸１０Ｂ、第２電動機２Ｂ及び第２遊星歯車式減速機１２Ｂは、ケース１１内で車幅方向に左右対称に配置されている。
　側方ケース１１Ａ、１１Ｂの中央ケース１１Ｍ側には、それぞれ径方向内側に延びる隔壁１８Ａ、１８Ｂが設けられ、側方ケース１１Ａ、１１Ｂと隔壁１８Ａ、１８Ｂとの間には、それぞれ第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂが配置される。また、中央ケース１１Ｍと隔壁１８Ａ、１８Ｂとに囲まれた空間には、第１及び第２遊星歯車式減速機１２Ａ、１２Ｂが配置されている。なお、図２に示すように、本実施形態では、左側方ケース１１Ａと中央ケース１１Ｍは、第１電動機２Ａ及び第１遊星歯車式減速機１２Ａを収容する第１ケース１１Ｌを構成し、また、右側方ケース１１Ｂと中央ケース１１Ｍは、第２電動機２Ｂ及び第２遊星歯車式減速機１２Ｂを収容する第２ケース１１Ｒを構成している。そして、第１ケース１１Ｌは、第１電動機２Ａと動力伝達経路の少なくとも一方の潤滑及び／又は冷却に供される液状媒体としてのオイルを貯留する左貯留部ＲＬを有し、第２ケース１１Ｒは、第２電動機２Ｂと動力伝達経路の少なくとも一方の潤滑及び／又は冷却に供されるオイルを貯留する右貯留部ＲＲを有する。
　後輪駆動装置１には、ケース１１の内部と外部を連通するブリーザ装置４０が設けられ、内部の空気が過度に高温・高圧とならないように内部の空気をブリーザ室４１を介して外部に逃がすように構成される。ブリーザ室４１は、ケース１１の鉛直方向上部に配置され、中央ケース１１Ｍの外壁と、中央ケース１１Ｍ内に左側方ケース１１Ａ側に略水平に延設された第１円筒壁４３と、右側方ケース１１Ｂ側に略水平に延設された第２円筒壁４４と、第１及び第２円筒壁４３、４４の内側端部同士をつなぐ左右分割壁４５と、第１円筒壁４３の左側方ケース１１Ａ側先端部に当接するように取り付けられたバッフルプレート４７Ａと、第２円筒壁４４の右側方ケース１１Ｂ側先端部に当接するように取り付けられたバッフルプレート４７Ｂと、により形成された空間により構成される。
　ブリーザ室４１の下面を形成する第１及び第２円筒壁４３、４４と左右分割壁４５は、第１円筒壁４３が第２円筒壁４４より径方向内側に位置し、左右分割壁４５が、第２円筒壁４４の内側端部から縮径しつつ屈曲しながら第１円筒壁４３の内側端部まで延設され、さらに径方向内側に延設されて略水平に延設された第３円筒壁４６に達する。第３円筒壁４６は、第１円筒壁４３と第２円筒壁４４の両外側端部より内側に且つその略中央に位置している。
　中央ケース１１Ｍには、バッフルプレート４７Ａ、４７Ｂが、第１円筒壁４３と中央ケース１１Ｍの外壁との間の空間又は第２円筒壁４４と中央ケース１１Ｍの外壁との間の空間を第１遊星歯車式減速機１２Ａ又は第２遊星歯車式減速機１２Ｂからそれぞれ区画するように固定されている。
　また、中央ケース１１Ｍには、ブリーザ室４１と外部とを連通する外部連通路４９がブリーザ室４１の鉛直方向上面に接続される。外部連通路４９のブリーザ室側端部４９ａは、鉛直方向下方を指向して配置されている。従って、オイルが外部連通路４９を通って外部に排出されるのが抑制される。
　第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂは、ステータ１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ側方ケース１１Ａ、１１Ｂに固定され、このステータ１４Ａ、１４Ｂの内周側に環状のロータ１５Ａ、１５Ｂがステータ１４Ａ、１４Ｂに対して相対回転可能に配置されている。ロータ１５Ａ、１５Ｂの内周部には車軸１０Ａ、１０Ｂの外周を囲繞する円筒軸１６Ａ、１６Ｂが結合され、この円筒軸１６Ａ、１６Ｂが車軸１０Ａ、１０Ｂと同軸上に相対回転可能となるように側方ケース１１Ａ、１１Ｂの端部壁１７Ａ、１７Ｂと隔壁１８Ａ、１８Ｂに軸受１９Ａ、１９Ｂを介して支持されている。また、円筒軸１６Ａ、１６Ｂの一端側の外周であって端部壁１７Ａ、１７Ｂには、ロータ１５Ａ、１５Ｂの回転位置情報を第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの制御コントローラ（図示せず）にフィードバックするためのレゾルバ２０Ａ、２０Ｂが設けられている。
　また、第１及び第２遊星歯車式減速機１２Ａ、１２Ｂは、サンギヤ２１Ａ、２１Ｂと、サンギヤ２１Ａ、２１Ｂの外周側に位置するリングギヤ２４Ａ、２４Ｂと、サンギヤ２１Ａ，２１Ｂ及びリングギヤ２４Ａ、２４Ｂに噛合される複数のプラネタリギヤ２２Ａ、２２Ｂと、これらのプラネタリギヤ２２Ａ、２２Ｂを支持するプラネタリキャリア２３Ａ、２３Ｂと、を備え、サンギヤ２１Ａ、２１Ｂから第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの駆動力が入力され、減速された駆動力がプラネタリキャリア２３Ａ、２３Ｂを通して車軸１０Ａ、１０Ｂに出力されるようになっている。
　サンギヤ２１Ａ、２１Ｂは円筒軸１６Ａ、１６Ｂに一体に形成されている。また、プラネタリギヤ２２Ａ、２２Ｂは、サンギヤ２１Ａ、２１Ｂに直接噛合される大径の第１ピニオン２６Ａ、２６Ｂと、この第１ピニオン２６Ａ、２６Ｂよりも小径の第２ピニオン２７Ａ、２７Ｂを有する２連ピニオンであり、これらの第１ピニオン２６Ａ、２６Ｂと第２ピニオン２７Ａ、２７Ｂが同軸にかつ軸方向にオフセットした状態で一体に形成されている。このプラネタリギヤ２２Ａ、２２Ｂはニードルベアリング３１Ａ、３１Ｂを介してプラネタリキャリア２３Ａ、２３Ｂのピニオンシャフト３２Ａ、３２Ｂに支持され、プラネタリキャリア２３Ａ、２３Ｂは、軸方向内側端部が径方向内側に伸びて車軸１０Ａ、１０Ｂにスプライン嵌合され一体回転可能に支持されるとともに、軸受３３Ａ、３３Ｂを介して隔壁１８Ａ、１８Ｂに支持されている。
　リングギヤ２４Ａ、２４Ｂは、その内周面が小径の第２ピニオン２７Ａ、２７Ｂに噛合されるギヤ部２８Ａ、２８Ｂと、ギヤ部２８Ａ、２８Ｂより小径でケース１１の中間位置で互いに対向配置される小径部２９Ａ、２９Ｂと、ギヤ部２８Ａ、２８Ｂの軸方向内側端部と小径部２９Ａ、２９Ｂの軸方向外側端部を径方向に連結する連結部３０Ａ、３０Ｂとを備えて構成されている。
　ギヤ部２８Ａ、２８Ｂは、中央ケース１１Ｍの左右分割壁４５の内径側端部に形成された第３円筒壁４６を挟んで軸方向に対向している。小径部２９Ａ、２９Ｂは、その外周面がそれぞれ後述する一方向クラッチ５０のインナーレース５１とスプライン嵌合し、リングギヤ２４Ａ、２４Ｂは一方向クラッチ５０のインナーレース５１と一体回転するように互いに連結されて構成されている。
　第２遊星歯車式減速機１２Ｂ側であって、ケース１１を構成する中央ケース１１Ｍの第２円筒壁４４とリングギヤ２４Ｂのギヤ部２８Ｂとの間には、リングギヤ２４Ｂに対する制動手段を構成する油圧ブレーキ６０が第１ピニオン２６Ｂと径方向でオーバーラップし、第２ピニオン２７Ｂと軸方向でオーバーラップするように配置されている。油圧ブレーキ６０は、第２円筒壁４４の内周面にスプライン嵌合された複数の固定プレート３５と、リングギヤ２４Ｂのギヤ部２８Ｂの外周面にスプライン嵌合された複数の回転プレート３６が軸方向に交互に配置され、これらのプレート３５，３６が環状のピストン３７によって締結及び解放操作されるようになっている。ピストン３７は、中央ケース１１Ｍの左右分割壁４５と第３円筒壁４６間に形成された環状のシリンダ室に進退自在に収容されており、さらに第３円筒壁４６の外周面に設けられた受け座３８に支持される弾性部材３９によって、常時、固定プレート３５と回転プレート３６とを解放する方向に付勢される。
　また、さらに詳細には、左右分割壁４５とピストン３７の間はオイルが直接導入される作動室Ｓとされ、作動室Ｓに導入されるオイルの圧力が弾性部材３９の付勢力に勝ると、ピストン３７が前進（右動）し、固定プレート３５と回転プレート３６とが相互に押し付けられて締結することとなる。また、弾性部材３９の付勢力が作動室Ｓに導入されるオイルの圧力に勝ると、ピストン３７が後進（左動）し、固定プレート３５と回転プレート３６とが離間して解放することとなる。なお、油圧ブレーキ６０はオイルポンプ７０（図４参照）に接続されている。
　この油圧ブレーキ６０の場合、固定プレート３５がケース１１を構成する中央ケース１１Ｍの左右分割壁４５から伸びる第２円筒壁４４に支持される一方で、回転プレート３６がリングギヤ２４Ｂのギヤ部２８Ｂに支持されているため、両プレート３５、３６がピストン３７によって押し付けられると、両プレート３５、３６間の摩擦締結によってリングギヤ２４Ｂに制動力が作用し固定される。その状態からピストン３７による締結が解放されると、リングギヤ２４Ｂの自由な回転が許容される。なお、上述したように、リングギヤ２４Ａ、２４Ｂは互いに連結されているため、油圧ブレーキ６０が締結することによりリングギヤ２４Ａにも制動力が作用し固定され、油圧ブレーキ６０が解放することによりリングギヤ２４Ａも自由な回転が許容される。
　また、軸方向で対向するリングギヤ２４Ａ、２４Ｂの連結部３０Ａ、３０Ｂ間にも空間部が確保され、その空間部内に、リングギヤ２４Ａ、２４Ｂに対し一方向の動力のみを伝達し他方向の動力を遮断する一方向クラッチ５０が配置されている。一方向クラッチ５０は、インナーレース５１とアウターレース５２との間に多数のスプラグ５３を介在させたものであって、そのインナーレース５１がスプライン嵌合によりリングギヤ２４Ａ、２４Ｂの小径部２９Ａ、２９Ｂと一体回転するように構成されている。またアウターレース５２は、第３円筒壁４６により位置決めされるとともに、回り止めされている。
　一方向クラッチ５０は、車両３が第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの動力で前進する際に係合してリングギヤ２４Ａ、２４Ｂの回転をロックするように構成されている。より具体的に説明すると、一方向クラッチ５０は、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側の順方向（車両３を前進させる際の回転方向）の回転動力が後輪Ｗｒ側に入力されるときに係合状態となるとともに第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側の逆方向の回転動力が後輪Ｗｒ側に入力されるときに非係合状態となり、後輪Ｗｒ側の順方向の回転動力が第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側に入力されるときに非係合状態となるとともに後輪Ｗｒ側の逆方向の回転動力が第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側に入力されるときに係合状態となる。
　また、中央ケース１１Ｍの前方側面１１ｃには、図４に示すように、補機であるオイルポンプ７０が固定されている。オイルポンプ７０は、例えば、トロコイドポンプであり、位置センサレス・ブラシレス直流モータなどの不図示の電動機によって駆動されて左右貯留部ＲＬ、ＲＲに貯留するオイルを吸引し、ケース１１及び車軸１０Ａ、１０Ｂなどの各機構部品に設けられた潤滑流路７９Ａ、７９Ｂを介して各部を潤滑及び冷却する。
　このように本実施形態の後輪駆動装置１では、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂと後輪Ｗｒとの動力伝達経路上に一方向クラッチ５０と油圧ブレーキ６０とが並列に設けられている。なお、油圧ブレーキ６０は、車両の走行状態や一方向クラッチ５０の係合・非係合状態に応じて、オイルポンプ７０から供給されるオイルの圧力により、解放状態、弱締結状態、締結状態に制御される。例えば、車両３が第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの力行駆動により前進する時（低車速時、中車速時）は、一方向クラッチ５０が締結するため動力伝達可能な状態となるが油圧ブレーキ６０が弱締結状態に制御されることで、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側からの順方向の回転動力の入力が一時的に低下して一方向クラッチ５０が非係合状態となった場合にも、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側と後輪Ｗｒ側とで動力伝達不能になることが抑制される。また、車両３が内燃機関４及び/又は電動機５の力行駆動により前進する時（高車速時）は、一方向クラッチ５０が非係合となりさらに油圧ブレーキ６０が解放状態に制御されることで、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの過回転が防止される。一方、車両３の後進時や回生時には、一方向クラッチ５０が非係合となるため油圧ブレーキ６０が締結状態に制御されることで、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側からの逆方向の回転動力が後輪Ｗｒ側に出力され、又は後輪Ｗｒ側の順方向の回転動力が第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ側に入力される。
　続いて、後輪駆動装置１の支持構造について図４～７を参照しながら詳細に説明する。
　後輪駆動装置１は、図１からも明らかなように、車両３の前後方向中央に対し、後側に偏倚して配置されており、後輪駆動装置１の前方かつ上方が乗員空間Ｃ（図６参照。）となっている。後輪駆動装置１は、図４及び図５に示すように、前後方向に延びる一対のサイドフレーム８０Ａ、８０Ｂに支持されたサブフレーム１３に支持されている。サブフレーム１３は、車両３の前後方向に延在する一対のサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂと、車両３の左右方向に延在し一対のサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂに固定される前方クロスフレーム１３Ｃ及び後方クロスフレーム１３Ｄとにより形成された略矩形状の枠体であり、中央に後輪駆動装置１が配置される空間が形成される。
　図６に示すように、前方クロスフレーム１３Ｃには、車両３の左右方向の中心から対称位置に一対のブラケット８１Ａ、８１Ｂがボルトで固定されている。また、後方クロスフレーム１３Ｄには、左右方向において一対のブラケット８１Ａ、８１Ｂと対応する位置に、支持部８２Ａ、８２Ｂが貫通している。ブラケット８１Ａ、８１Ｂ及び後方クロスフレーム１３Ｄの支持部８２Ａ、８２Ｂには、弾性体８３を介してボルト８４が挿通する取付部材８５が固定されている。
　サブフレーム１３に支持される後輪駆動装置１のケース１１には、一対のブラケット８１Ａ、８１Ｂに対応するように前方側面１１ｃに、雌ねじが形成された前方固定部９１Ａ、９１Ｂが突出形成され、後方クロスフレーム１３Ｄの支持部８２Ａ、８２Ｂに対応するように後方側面１１ｄに、雌ねじが形成された後方固定部９２Ａ、９２Ｂが突出形成されている。
　ここで、図５に示すように、ケース１１の左右方向両端部には、上面１１ｅに前方に向かって略水平方向に延びる二つの延出部９３Ａ、９３Ｂが、後輪駆動装置１の左右方向中央に対し略対称位置となるように設けられており、延出部９３Ａ、９３Ｂの先端部に形成された突起部９４が所定の隙間を介して前方クロスフレーム１３Ｃと対向する。前方クロスフレーム１３Ｃには、後輪駆動装置１に向かって接合フランジ１３ｅが後側に略水平に伸びており、突起部９４は、後述するように、接合フランジ１３ｅの上面１３ｆに対し、前後方向に隙間Ｓ１分後側に配置され、隙間Ｓ２分上方に配置される。
　また、後輪駆動装置１のケース１１に形成された前方固定部９１Ａ、９１Ｂと後方固定部９２Ａ、９２Ｂのうち、車両３において後輪駆動装置１が配置される側、即ち後側に位置する後方固定部９２Ａ、９２Ｂが、前側に位置する前方固定部９１Ａ、９１Ｂよりも鉛直方向で高い位置に形成されている。
　そして、後輪駆動装置１をサブフレーム１３の内部に配置し、ケース１１の前方固定部９１Ａ、９１Ｂをブラケット８１Ａ、８１Ｂに対向させ、ケース１１の後方固定部９２Ａ、９２Ｂを後方クロスフレーム１３Ｄの支持部８２Ａ、８２Ｂに対向させるようにして、取付部材８５の外側からボルト８４を締結することで、後輪駆動装置１がサブフレーム１３に固定される。このとき、ケース１１に形成された延出部９３Ａ、９３Ｂは、図７に示すように、先端の突起部９４が前方クロスフレーム１３Ｃの接合フランジ１３ｅに対し、前後方向に隙間Ｓ１分後方に配置され、接合フランジ１３ｅの上面１３ｆに対し隙間Ｓ２分上方に配置され、接合フランジ１３ｅから離間している。
　サブフレーム１３に固定された後輪駆動装置１は、前方固定部９１Ａ、９１Ｂの中心（ボルト穴の中心）と後方固定部９２Ａ、９２Ｂの中心（ボルト穴の中心）とを通る仮想直線ｙが、後側から前側に向かって上方から下方（図６中右下）に傾斜している。仮想直線ｙは、水平面に対し例えば、０．５°～５°傾斜していることが好ましい。
　このように車両３の後側に配置された後輪駆動装置１を後側から前側に向かって上方から下方に前下がりに傾けて配置することで、後輪駆動装置１への影響が大きい後側からの衝突（以下、後突と呼ぶ。）時に所定以上の外力が加わると、後側を上方に、前側を下方とする図６に示す時計回りのモーメントＭが発生する。そして、後突時の外力とモーメントＭとにより後輪駆動装置１は図６の矢印Ｔで示す方向、すなわち乗員空間から離れる方向に変位する。このとき、後輪駆動装置１の変位に伴って、前方クロスフレーム１３Ｃの接合フランジ１３ｅに対し、前後方向に隙間Ｓ１分後方に配置され、隙間Ｓ２分上方に配置された延出部９３Ａ、９３Ｂの突起部９４が接合フランジ１３ｅの上面１３ｆに当接する。これにより、後輪駆動装置１の変位が接合フランジ１３ｅにより規制されるとともに、後輪駆動装置１は、ブラケット８１Ａ、８１Ｂと接合フランジ１３ｅに支持される。これにより、ブラケット８１Ａ、８１Ｂと接合フランジ１３ｅとで後輪駆動装置１からの荷重を分担することができ、ブラケット８１Ａ、８１Ｂの破断が抑制される。なお、延出部９３Ａ、９３Ｂの突起部９４と接合フランジ１３ｅの上面１３ｆとは、通常時は当接せず後輪駆動装置１が所定以上変位したときのみ当接するので、通常時の後輪駆動装置１の振動等が車両側である前方クロスフレーム１３Ｃに不要に伝達されることがない。
　また、第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂの回転軸線ｘから後方固定部９２Ａ、９２Ｂの先端部までの距離Ｌ１が、回転軸線ｘから前方固定部９１Ａ、９１Ｂの先端部までの距離Ｌ２よりも短くなっているので、後輪駆動装置１が移動する際に、時計回りのモーメントＭが発生しても、長尺側が乗員空間から離れるので乗員空間への影響をより抑制することができる。
　このように本実施形態によれば、後輪駆動装置１から前側に延出する延出部９３Ａ、９３Ｂが、後側に偏倚して配置された後輪駆動装置１に対し後側から所定以上の外力が加わって後輪駆動装置１が前側に所定以上変位したときに前方クロスフレーム１３Ｃの接合フランジ１３ｅの上面１３ｆに当接するよう形成されるので、後突時のような車両３に対し所定以上の外力が入力されたときに、後輪駆動装置１の変位を抑制し、後輪駆動装置１がサブフレーム１３から脱落することが抑制される。また、ブラケット８１Ａ、８１Ｂと接合フランジ１３ｅとで後輪駆動装置１からの荷重を分担することができるので、ブラケット８１Ａ、８１Ｂの破断が抑制される。
　また、サブフレーム１３は、前方クロスフレーム１３Ｃに加えて、前方クロスフレーム１３Ｃと並列に一対のサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂに固定される後方クロスフレーム１３Ｄを備えるので、後突時の衝撃を緩和できる。さらに、後輪駆動装置１の前後左右四面をサブフレーム１３で囲まれるので、後輪駆動装置１近傍の剛性が向上する。
　また、後輪駆動装置１の後方固定部９２Ａ、９２Ｂが、前方固定部９１Ａ、９１Ｂよりも鉛直方向で高い位置に形成されるので、後突時に、後側を上方に、前側を下方とするモーメントＭが発生するので、後輪駆動装置１の変位方向を乗員空間から離れる方向とすることができ、衝突時の安全性能を向上させることができる。
　また、後輪駆動装置１の左右方向中央に対し、左側および右側に二つの延出部９３Ａ、９３Ｂを有するので、延出部９３Ａ、９３Ｂが接合フランジ１３ｅの上面１３ｆに当接した後に後輪駆動装置１の姿勢を崩しにくい。なお、延出部９３Ａ、９３Ｂは二つに限らず、一つでもよく、三つ以上設けられていてもよい。左右略鏡対称となるように延出部９３Ａ、９３Ｂが配置されることで、当接後により後輪駆動装置１の姿勢を崩しにくい。
　また、延出部９３Ａ、９３Ｂは略水平方向に延出するので、当接後に後輪駆動装置１がより脱落しにくくなる。さらに、延出部９３Ａ、９３Ｂは、先端からさらに延出する突起部９４を有するので、延出部９３Ａ、９３Ｂが前方クロスフレーム１３Ｃに引っかかりやすくなり後輪駆動装置１がより脱落しにくくなる。なお、延出部９３Ａ、９３Ｂは略水平方向に限らず、鉛直方向に対し傾斜していればよく、突起部９４が形成されていなくてもよい。
　また、前方クロスフレーム１３Ｃから後輪駆動装置１に向かって延出する接合フランジ１３ｅが設けられているので、後輪駆動装置１の延出部９３Ａ、９３Ｂが前方クロスフレーム１３Ｃに当接しやすい。なお、前方クロスフレーム１３Ｃは、必ずしも接合フランジ１３ｅを有する必要はなく、図８に示すように、後輪駆動装置１の延出部９３Ａ、９３Ｂが、後突時に前方クロスフレーム１３Ｃの鉛直方向で上を向く面である上面に当接するように配置されてもよい。この場合、所定以上の外力が加わっていない状態では、後輪駆動装置１の延出部９３Ａ、９３Ｂは、前方クロスフレーム１３Ｃに対し、前後方向に隙間Ｓ１分後方に配置され、前方クロスフレーム１３Ｃの上面１３ｆに対し隙間Ｓ２分上方に配置され、前方クロスフレーム１３Ｃから離間している。図８に記載の例では、延出部９３Ａ、９３Ｂに突起部９４が形成されていない場合を示している。
　なお、上記した後輪駆動装置１の支持構造は、後輪駆動装置１に限らず、前輪駆動装置６に適用してもよい。この場合、上面１１ｅに後方に向かって延びる延出部９３Ａ、９３Ｂを設け、延出部９３Ａ、９３Ｂの先端部又は先端部に形成された突起部９４が所定の隙間を介して後方クロスフレーム１３Ｄと対向するように配置する。
　また、上記実施形態では、ケース１１の左右方向両端部の上面１１ｅに前方に向かって略水平方向に延びる延出部９３Ａ、９３Ｂを例示したが、二つの延出部９３Ａ、９３Ｂを左右方向において互いに反対方向に延出させてもよい。すなわち、図９に示すように、ケース１１の左端部に配置された延出部９３Ｂを上方に向かって延出させた後、左方に屈曲させて、サブサイドフレーム１３Ｂに対し、所定の隙間分上方に配置させるとともに、ケース１１の右端部に配置された延出部９３Ａを上方に向かって延出させた後、右方に屈曲させて、サブサイドフレーム１３Ａに対し、所定の隙間分上方に配置させる。
　このように延出部９３Ａ、９３Ｂを形成することで、後突時の外力とモーメントＭとにより後輪駆動装置１は図６の矢印Ｔで示す方向、すなわち乗員空間から離れる方向に変位すると、後輪駆動装置１の鉛直方向下方への変位に伴って、サブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂに対し、所定の隙間分上方に配置された延出部９３Ａ、９３Ｂがサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂの上面に当接する。これにより、後輪駆動装置１の鉛直方向下方への変位がサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂにより規制されるとともに、後輪駆動装置１は、ブラケット８１Ａ、８１Ｂとサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂに支持される。これにより、ブラケット８１Ａ、８１Ｂとサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂとで後輪駆動装置１からの荷重を分担することができ、ブラケット８１Ａ、８１Ｂの破断が抑制される。
　なお、この場合、後輪駆動装置１の前後方向の変位量によらず、後輪駆動装置１をサブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂに確実に当接させることができる。また、サブサイドフレーム１３Ａ、１３Ｂが左右に設けられているので、当接後に後輪駆動装置１の姿勢を崩しにくい。
　尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
　例えば、本実施形態では、適用車両としてハイブリッド車両について説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば、モータのみを駆動源とする電気自動車であってもよい。
　また、上記実施形態では、搭載物として第１及び第２電動機２Ａ、２Ｂ及び第１及び第２遊星歯車式減速機１２Ａ、１２Ｂを含む後輪駆動装置１を例示したが、１つ又は２つ以上の電動機であってもよく、変速機であってもよく、車両に搭載される搭載物であれば特に限定されるものではない。
　なお、本出願は、２０１３年１２月２日出願の日本特許出願（特願２０１３－２４９６１７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１　　　　　　　　　後輪駆動装置（搭載物）
２Ａ　　　　　　　　第１電動機（電動機）
２Ｂ　　　　　　　　第２電動機（電動機）
３　　　　　　　　　車両
１３　　　　　　　　サブフレーム（骨格部材）
１３ｅ　　　　　　　接合フランジ
１３Ａ、１３Ｂ　　　サブサイドフレーム（前後骨格部材）
１３Ｃ　　　　　　　前方クロスフレーム（左右骨格部材）
１３Ｄ　　　　　　　後方クロスフレーム（他の左右骨格部材）
１３ｆ　　　　　　　上面
８１Ａ、８１Ｂ　　　ブラケット（第２支持手段）
８２Ａ、８２Ｂ　　　支持部（第１支持手段）
９１Ａ、９１Ｂ　　　前方固定部（第２固定部）
９２Ａ、９２Ｂ　　　後方固定部（第１固定部）
９３Ａ、９３Ｂ　　　延出部
９４　　　　　　　　突起部
Ｗｒ　　　　　　　　後輪（車輪）

Claims (11)

  1. 　車両の骨格部材に対し支持手段を介して支持される搭載物を有する車両であって、
    　該搭載物は、該搭載物から鉛直方向に対し傾斜して延出し、又は水平方向に延出し、該搭載物に対し所定以上の外力が加わって該搭載物が所定以上変位したときに、前記骨格部材の鉛直方向上方を向く面に当接するよう形成される延出部を有することを特徴とする車両。
  2. 　前記搭載物は前記車両の前後方向中央に対し、一方側に偏倚して配置され、
    　前記骨格部材は、前記車両の前後方向に延在する一対の前後骨格部材と、前記車両の左右方向に延在し、前記一対の前後骨格部材に固定される左右骨格部材を有し、
    　前記搭載物は、前記左右骨格部材よりも前記一方側に配置され、
    　前記延出部は、前記搭載物から前記前後方向の他方側に延出し、該搭載物に対し前記一方側から所定以上の外力が加わって、前記搭載物が前記他方側に所定以上変位したときに前記左右骨格部材の鉛直方向上方を向く面に当接するよう形成されることを特徴とする請求項１に記載の車両。
  3. 　前記左右骨格部材と並列に前記搭載物を挟むように設けられ、前記一対の前後骨格部材に固定される他の左右骨格部材を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の車両。
  4. 　前記支持手段は、第１支持手段と第２支持手段を有し、
    　前記搭載物の、前記第１支持手段と前記第２支持手段に固定される固定部のうち、相対的に前記一方側寄りに位置する第1固定部が、前記他方側寄りに位置する第２固定部よりも鉛直方向で高い位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の車両。
  5. 　前記延出部は、前記搭載物の左右方向中央に対し、左側および右側にそれぞれ配置される二つの延出部を含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の車両。
  6. 　前記二つの延出部は、前記左右方向中央に対し、略対称位置となるよう配置されることを特徴とする請求項５に記載の車両。
  7. 　前記左右骨格部材は、該左右骨格部材から前記搭載物に向かって延出する他の延出部を有することを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の車両。
  8. 　前記骨格部材は、前記車両の前後方向に延在する一対の前後骨格部材を有し、
    　前記延出部は、前記搭載物から前記車両の左右方向左側に延出する第１延出部と、左右方向右側に延出する第２延出部と、を含み、
    　該第1延出部及び該第２延出部は、該搭載物に対し所定以上の外力が加わって該搭載物が所定以上鉛直方向下方に変位したときに、前記一対の前後骨格部材の鉛直方向上方を向く面にそれぞれ当接するよう形成されることを特徴とする請求項１に記載の車両。
  9. 　前記延出部は、略水平方向に延出することを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の車両。
  10. 　前記延出部は、先端からさらに延出する突起部を有することを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の車両。
  11. 　前記搭載物は、前記車両の車輪を駆動する電動機であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の車両。
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