WO2015102306A1 - 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치 - Google Patents

초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치 Download PDF

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fixed base
roller
high voltage
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김준성
정홍주
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Hyosung Corp
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    • Y02E60/60—Arrangements for transfer of electric power between AC networks or generators via a high voltage DC link [HVCD]

Definitions

  • the present invention relates to a module withdrawal device of the ultra-high voltage direct current transmission system, and more particularly, to a module withdrawal device of the ultra-high voltage direct current transmission system to draw out the sub-module from the structure for the maintenance work of the sub-module installed in a high position It is about.
  • High voltage direct current system is a method of supplying power by converting the AC power produced in the power plant to direct current and then converting it to AC at the power point.
  • This ultra-high voltage DC power transmission system has less loss than AC power transmission system, which improves power transmission efficiency, improves stability through system separation, and has less induced obstacles.
  • a plurality of sub modules have a height of up to 10 meters and are installed in a structure called a converter module composed of a plurality of layers. Since such a sub module is a weight of 200kg or more, there is an inconvenience in that a high ladder ladder must be used to maintain the sub module.
  • substation equipment such as converter modules, overhead cranes are generally used, so high-rise ladder cars are used.
  • the high-altitude ladder truck is operated hydraulically, even if the load capacity is greater than the weight of the submodule, sudden application of heavy load by the heavy weight suddenly changes the center of gravity of the bridge, there are many safety problems.
  • the task of moving the submodules to the aerial bridge in the structure is very difficult and dangerous for the operator, considering the weight of the submodules.
  • An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, it is to make it easy to draw out from the structure for maintenance of the module of the ultra-high voltage direct current transmission system.
  • Another object of the present invention is to pull out the module on the structure in the ultra-high voltage direct current transmission system to be stably seated on the aerial bridge.
  • the present invention is an ultra-high voltage direct current that draws the module in which the first component and the second component is separable out of the structure in the state of being installed in the structure of the ultra-high voltage direct current transmission system
  • a module drawing apparatus of a power transmission system comprising: a fixed base installed on the structure and extending in a front and rear direction, a moving base moving along a rail of the fixed base, and fixed to the first and second parts; And a first component rail installed at the tip of the movable base and guiding the first component to be separated from the second component and moved along the tip of the movable base.
  • the rails are provided at both ends of the fixed base in the longitudinal direction, respectively, and a roller channel is formed therein so that the rollers installed on the moving base are moved along the inside of the roller channel.
  • Guide ribs are formed in the roller channel in the longitudinal direction of the roller channel, and the guide ribs are positioned in roller grooves formed around the outer surface of the roller.
  • a fixed coupling piece is formed at the front end of the fixed base to be engaged with the movable coupling piece of the front end of the movable base, and a regulatory coupling piece is formed at the rear end of the fixed base to be coupled to the end coupling piece at the rear end of the movable base.
  • a handle is installed on the movable coupling piece of the movable base.
  • a stopper ball is formed at one side of the rail portion of the fixed base and a corresponding position of the movable base, and the stopper ball of the fixed base and the stopper of the movable base are moved when the movable base is moved relative to the fixed base and the module is drawn out to some extent.
  • a stopper is installed through the ball at the same time to regulate the movement of the moving base.
  • the module is a sub-module of an ultra-high voltage direct current transmission system in which the first component is a power unit and the second component is a capacitor unit.
  • a fixing hole is formed in the first component rail so that a fastener fastened to a fastening hole formed at a corresponding position of the first component passes through the fixing hole so that the first component is fixed to the first component rail.
  • connection stand At the time of withdrawal of the module, a connection stand is installed so that one end thereof is positioned adjacent to the fixed base, and a connection stand is installed, and the other end of the wire connected at one end to the front end of the connection stand is connected to the structure to support the connection stand.
  • the connecting butt is located on the loading part of the aerial bridge.
  • roller channels formed on the rails at both ends of the fixed base are open in a direction facing each other, and the rollers moved along the roller channels are provided on opposite surfaces of the roller cuts on both sides of the moving base.
  • the sub-module is installed on the movable base which is slid with respect to the fixed base fixed to the structure, and the power unit constituting the sub-module is separated from the capacitor part and configured to slide with respect to the movable base.
  • a separate connection support is connected to the fixed base to support the submodule slid out with respect to the movable base on the aerial bridge so that the center of gravity of the aerial bridge is not disturbed and the submodule is connected to the aerial bridge. Since it can be seated, there is also an effect that it is possible to carry out the safe withdrawal of the sub-module that is heavy.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the module withdrawal device of the ultra-high voltage direct current transmission system according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the embodiment of the present invention from the top.
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the embodiment of the present invention from the bottom.
  • Figure 4 is a partial cross-sectional perspective view showing the main portion of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a moving base constituting an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a working state showing the withdrawal of the sub-module using the withdrawal device of the embodiment of the present invention.
  • the sub-module withdrawal device of the present embodiment is to slide the sub-module 10, which is a heavy object, in the mounted position to be taken out to perform maintenance work.
  • the sub module 10 is largely composed of a power unit 12 and a capacitor unit 24.
  • the power unit 12 of the sub module 10 is configured to be separated from the capacitor unit 24. Doing.
  • the power unit 12 is a part where various power semiconductors and various control boards are installed.
  • the power unit housing 14 forms an appearance of the power unit 12.
  • the power unit housing 14 has a substantially hexahedron shape.
  • the display 16 is inclined at the front lower end of the power unit housing 14. That is, a portion of the front lower end of the power unit housing 14 is removed to be inclined, and the surface thereof is inclined downward.
  • the display 16 is provided on the inclined surface, so that the state of the submodule 10 can be checked from the outside.
  • a coolant connector 18 is provided on the inclined surface adjacent to the display 16.
  • Fastening holes 20 are formed at lower ends of both sides of the power unit housing 14 of the power unit 12.
  • the fastening hole 20 is formed at a position corresponding to the fixing hole 74 of the power unit rail 72, which will be described below, so that a separate fastener is fastened through the fixing hole 74 to be connected to the power unit 12.
  • Reference numeral 22 is a heat dissipation louver to enable air flow between the inside and the outside of the power unit 12.
  • the capacitor unit 24 has a plurality of mounting brackets 26.
  • the mounting bracket 26 is for fastening to the moving base 60 to be described below.
  • a plurality of mounting brackets 26 are located at the upper and lower ends of the outer surface of the capacitor unit 24.
  • the capacitor portion 24 also has a plurality of signal connection portions 28 on the front side.
  • the signal connection unit 28 exchanges power with the power unit 12 through a signal.
  • the signal connection unit 28 is six in this embodiment, but this depends on the design conditions.
  • Such a sub module 10 is installed in the structure 82 shown in FIG.
  • the fixed base 30 fixed to the structure 82 which is a fixed portion, is fixedly installed on each layer of the structure 82, respectively.
  • the fixed base 30 is shown well in FIGS. 2 and 3, and has a rectangular shape extending in one direction.
  • the fixed base 30 is formed by processing a metal plate, for example, by processing a sheet of metal plate in a press device is made in the presented shape.
  • the fixed base body 32 is made of a metal plate constituting the fixed base 30.
  • the fixed base body 32 forms a skeleton of the fixed base 30.
  • a rail 34 is formed to extend along both ends of the fixed base body 32.
  • the side wall 36 forms the side part of the rail part 34.
  • the side wall 36 is formed long in the longitudinal direction along both ends of the fixed base body 32.
  • the top wall 38 extends orthogonally from the tip of the side wall 36 to have a predetermined width.
  • the upper wall 38, the side wall 36, and the bottom of the fixed base body 32 form the roller channel 40.
  • the roller 66 to be described below is moved along the roller channel 40.
  • the roller channel 40 is open in a direction in which the rail portions 34 on both sides face each other.
  • Guide ribs 42 are provided in the roller channel 40 to extend in the longitudinal direction of the roller channel 40.
  • the guide rib 42 regulates a path along which the roller 66 to be described below is moved.
  • the guide rib 42 has a plate shape extending in the longitudinal direction of the roller channel 40.
  • a regulating engagement piece 44 At the rear end of the fixed base 30 is a regulating engagement piece 44.
  • the regulating coupling piece 44 is formed to be orthogonal to the rear end of the fixed base body 32 to regulate the degree of movement of the moving base 60 to be described below and move to the fixed base 30 at the same time. Allow the base 60 to be fixed.
  • a plurality of fastening holes 46 are formed in the regulating engagement piece 44. The fastener penetrates the fastening hole 46 and is fastened to the end coupling piece 80 of the mobile base 60 to be described below to allow the mobile base 60 to be fastened to the fixed base 30.
  • the fixed engaging piece 48 is also formed to be orthogonal to the fixed base body 32.
  • the fastening hole 50 is also formed in the fixed coupling piece 48, the fastening hole penetrating the fastening hole 48 of the fastening hole of the mobile coupling piece 76 formed in the movable base 60 to be described below 78 is fastened.
  • a stopper hole 52 is formed at one side of the upper wall 38 constituting the rail portion 34 of the fixed base 30.
  • a stopper (not shown) is detachably mounted to the stopper hole 52.
  • the stopper is coupled to the fixed base 30 by the movable base 60 to be described below by simultaneously passing through the stopper hole 52 and the stopper hole 79 of the movable base 60 to be described below. When is released is to move the base 60 is not randomly moved along the rail 34.
  • Reference numeral 54 denotes an opening formed in the fixed base body 32.
  • the opening part 54 is a part made by removing a part of the fixed base body 32 which is not necessary for maintaining the structure and strength.
  • the moving base 60 to move along the fixed base 30.
  • the movable base 60 is made to occupy the same area as the fixed base 30 when viewed in plan view.
  • a moving base body 62 forms a skeleton of the moving base 60.
  • the mobile base body 62 is formed by connecting the members of the 'c' or ' ⁇ ' cross section, the mobile base body 62 supports the load of the power unit 10 and the capacitor unit 24 Because you have to have the strength to do it.
  • the roller cut 64 extends along both ends of the movable base body 62.
  • the roller cut 64 extends in the front-rear direction at both ends of the movable base body 62 and protrudes a predetermined length toward the lower portion of the movable base body 62.
  • a plurality of rollers 66 are rotatably installed on the roller cut 64.
  • a total of six rollers 66 are provided on each side.
  • the rollers 66 are respectively provided at the front end, the rear end, and the middle of the roller cut 64.
  • the rollers 66 are provided on surfaces facing in opposite directions from the roller cuts 64 on both sides. This is because the roller channel 40 is open in a direction facing each other, so that the roller 66 in the roller channel 40 can be inserted and moved without interference with other components.
  • the roller 66 is rotatable about a roller shaft 66 'installed in the roller cut 63, as can be seen in FIG.
  • the roller 66 is further formed with a roller groove 67 surrounding the outer surface.
  • the roller groove 67 is formed around the entirety of the roller 66 along the center of the outer surface of the roller 66.
  • the roller groove 67 is a guide rib 42 of the fixed base 30 is located. Since the guide ribs 42 are positioned in the roller grooves 67, the trajectory of the rollers 66 may be accurately moved.
  • the moving base body 62 has a capacitor mounting portion 68.
  • the capacitor mounting portion 68 is formed by two bars crossing the moving base body 62 laterally.
  • the capacitor mounting portion 68 has a mounting hole 70 is formed.
  • the power unit rail 72 has a 'b' shape in cross section.
  • the power unit rail 72 guides the power unit 12 to slide with respect to the movable base 60.
  • the power unit rail 72 is also a portion to which the power unit 12 is fixed.
  • the fixing hole 74 is formed in the power unit rail 72.
  • the power unit rails 72 are each provided at both ends of the front end of the movable base body 62. This is to guide both ends of the power unit 12.
  • a movable coupling piece 76 At the tip of the movable base body 62 in which the power unit rail 72 is provided, there is a movable coupling piece 76.
  • the movable coupling piece 76 is coupled to the fixed coupling piece 48 of the fixed base 30.
  • a fastening hole 78 is formed at a position corresponding to the fastening hole 50 in the fixed coupling piece 48.
  • a handle 77 is installed on the movable coupling piece 76. The handle 77 is used when the worker moves the movable base 60 with respect to the fixed base 30.
  • moving the moving base 60 means moving the submodule 10.
  • a stopper hole 79 is formed in the movable base body 62. When the stopper hole (79) is in a position coinciding with the stopper hole (52) formed in the fixed base (30), the stopper penetrates so that the moving base (60) is fixed to the fixed base (30). .
  • An end coupling piece 80 is formed at the rear end of the movable base body 62.
  • the end coupling piece 80 is a portion that is coupled to the regulating coupling piece 44 of the fixed base 30.
  • a fastening hole (not shown) is formed in the end coupling piece 80 at a position corresponding to the fastening hole 46 of the regulating coupling piece 44.
  • the fixed base 30 and the movable base 60 having the configuration as described above are installed in a plurality of each layer formed in the structure 82 as shown in FIG.
  • the submodule 10 is mounted to the movable base 60, respectively, so that the movable base 60 is slid relative to the fixed base 30 so that the submodule 10 may be drawn out of the structure 82.
  • the submodule 10 has a connection stand 84 so that the submodule 10 can be drawn out of the structure 82 and seated on the loading unit 90 of the aerial bridge 88.
  • One end of the connection stand 84 is fixed to the fixed base 30 on the structure 82, and the other end is installed to protrude out of the structure 82.
  • the connecting base 84 has an upper surface of the same height as that of the upper surface of the movable base 60 so that the submodule 10 can be easily pulled out.
  • connection support 84 The portion protruding out of the structure 82 in the connection support 84 is connected to the structure 82 by a wire 86. As shown in FIG. 6, one end of the wire 86 is connected to the front end of the connection support 84 and the other end is connected to the structure 82. In this case, the wire 86 extends inclinedly to support the connection support 84 to the structure 82.
  • connection stand 84 is located at the height of the chest of the worker standing on the loading unit (90).
  • the fixed base 30 is fixed on the structure 82.
  • the structure 82 is approximately 10 meters high, and is made of several layers so that the submodules 10 are installed in each layer.
  • a fixed base 30 is installed on each floor of the structure 82.
  • the movable base 60 is installed to the fixed base 30 to be movable, and is guided and moved along the rail 34 of the fixed base 30.
  • the sub module 10 is mounted on the movable base 60.
  • the power unit 12 and the capacitor unit 24 constituting the sub module 10 are separated from each other, and are mounted on the movable base 60.
  • the power unit 12 is mounted on the movable base 60 by fastening a fastener through the fixing hole 74 of the power unit rail 72 to the fastening hole 20.
  • the capacitor 24 is fastened to the mounting hole 70 by a fastener.
  • the movable base 60 is fastened to the fixed base 30 in a state in which the movable base 60 is movably installed in the fixed base 30. That is, the movable coupling piece 76 of the movable base 60 is fastened to the fixed coupling piece 48 of the fixed base 30, and the movable base (44) is connected to the regulating engaging piece 44 of the fixed base 30.
  • the end coupling piece 80 of 60 is fastened so that the movable base 60 is fastened to the fixed base 30.
  • the submodule 10 also is fixed to the fixed base 30.
  • connection pedestal 84 is mounted on the structure 82 having the corresponding submodule 10.
  • One end of the connection supporter 84 is installed and fixed adjacent to the fixing base 30, and the other end of the connection supporter 84 is connected to a wire 86 to connect the other end of the wire 86 to the structure. To be connected and secured.
  • the movable base 60 When the sub module 10 is pulled out, the movable base 60 is released from the fixed base 30 and moved relative to the fixed base 30. That is, the movable base 60 is released from the fastening of the fastening piece 76 and the fixed fastening piece 48 and the fastening state of the end coupling piece 80 and the restrictive fastening piece 44 so that the movable base 60 is fixed to the fixed base ( 30) to be moved. In this way, the submodule 10 is drawn out to some extent from the structure 82.
  • the movable base 60 is moved along the rail portion 34 of the fixed base 30 to the tip, and the connecting stand 84 is moved. Accordingly, by moving the sub-module 10 can be separated by mounting the whole to the mounting portion 90 of the aerial bridge (88).
  • the connection pedestal 84 protrudes from the structure 82 so that the end of the connection pedestal 84 extends to a portion near the center of the loading portion 90. Therefore, when the sub-module 10 is seated on the mounting portion 90, no force is applied to disturb the installation state of the aerial bridge.
  • the sub-module 10 may have to maintain the whole, but since the failure occurs mainly in the power unit 12, often only draws out the power unit 12.
  • the moving base 60 is temporarily coupled to the fixed base 30.
  • the stopper ball 52 of the fixed base 30 and the stopper ball 79 of the movable base 60 coincide with each other, and a stopper is inserted into the stopper balls 52 and 79. In this way, the movable base 60 is temporarily fixed to the fixed base 30.
  • the fasteners for fastening the power unit 12 to the power unit rail 72 are removed. After the power unit 12 is separated from the power unit rail 72, the power unit 12 is moved along the power unit rail 72. The power unit 12 is moved along the power unit rail 72 and seated on the connection support 84 to move the power unit 12 to the loading unit 90 of the aerial bridge 88. Then, the power unit 12 is seated on the stacking unit 90 to lower the ground.
  • the maintenance of the power unit 12 or the sub-module 10 is mounted to the movable base 60 in the reverse order described above, by moving the movable base 60 relative to the fixed base 30
  • the movable base 60 may be fastened to the fixed base 30.
  • the sub-module 10 is used as an example of the module, the power unit 12 and the capacitor unit 24 are included. Instead of the power unit 12, the first component and the capacitor unit are described. Instead of (24), the second part can be considered.
  • the roller 66 of the movable base 60 moves with respect to the rail portion 34 of the fixed base 30, but the roller 66 does not necessarily have to have the roller 66.
  • the corresponding part of the movable base 60 may slide.

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Abstract

본 발명은 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에 관한 것이다. 본 발명에서는 구조물(82)에 고정베이스(30)를 고정하고, 상기 고정베이스(30) 상에서 슬라이딩되는 이동베이스(60)에 서브모듈(10)을 장착하여 구조물(82)에서 서브모듈(10)을 인출하도록 한다. 상기 서브모듈(10)은 파워부(12)와 커패시터부(24)로 분리될 수 있고, 이들을 별도로 분리하여 구조물(82)에서 인출할 수 있다. 상기 고정베이스(30)에 연결되어 상기 구조물(82)의 외부로 돌출되게 연결받침대(84)가 설치되고, 상기 연결받침대(84)는 와이어(86)에 의해 구조물(82)의 외부로 연장된 선단부가 지지된다. 이와 같은 본 발명에서는 중량물인 모듈을 구조물(82)에서 보다 용이하게 인출하여 유지보수 할 수 있게 되는 이점이 있다.

Description

초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치
본 발명은 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 높은 위치에 설치되어 있는 서브모듈의 유지보수 작업을 위해 구조물에서 서브모듈을 인출하도록 하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에 관한 것이다.
초고압 직류 송전시스템(High Voltage Direct Current system: HVDC system)은 발전소에서 생산되는 교류전력을 직류로 변환시켜 송전한 이후, 수전점에서 교류로 재변환시켜 전력을 공급하는 방식이다. 이러한 초고압 직류 송전시스템은 교류송전방식에 비해 손실이 적어 송전효율이 좋고 계통분리를 통한 안정도를 향상시킬 수 있으며 유도장해가 적어 장거리 전력송전에 유리한 송전방식이다.
이와 같은 초고압 직류 송전시스템에는 다수개의 서브모듈이 10미터에 이르는 높이를 가지고 다수개의 층으로 이루어진 컨버터모듈이라는 구조물에 설치된다. 이와 같은 서브모듈은 200kg 이상의 중량물이어서, 서브모듈을 유지보수하기 위해서는 고공용 사다리차를 이용하여야 하는 등의 불편한 점이 있다. 컨버터모듈과 같은 변전설비에서는 천정크레인을 설치할 수 없기 때문에 일반적으로 고공용 사다리차를 사용한다.
이와 같이 고공용 사다리차를 사용하는 경우에, 중량물인 서브모듈을 고공용 사다리차에 옮기는 것은 고층의 구조물에서는 매우 위험하고 어려운 작업이다. 일반적으로 고공용 사다리차는 유압으로 동작되는 것이므로, 적재용량이 서브모듈의 무게보다 크다 하더라도 중량물에 의한 갑작스런 하중인가는 고공사다리차의 무게중심이 급작스럽게 변하게 만들어 안전성에 문제가 많다.
그리고, 구조물에서 서브모듈을 고공사다리차로 이동시키는 작업은 서브모듈의 중량을 고려할 때, 작업자에게는 매우 어렵고 위험한 일이다. 특히, 고공사다리차 상에서 중량물인 서브모듈을 인출하여 싣는 작업은 힘들고 위험하다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 초고압 직류 송전시스템의 모듈의 유지보수를 위해 구조물에서 인출하는 것이 용이하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 초고압 직류 송전시스템에서 모듈을 구조물 상에서 인출하여 고공사다리차에 안정적으로 안착시킬 수 있도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 제1부품과 제2부품이 분리가능하게 된 모듈을 초고압 직류 송전시스템의 구조물에 설치된 상태에서 구조물 외측으로 인출하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에 있어서, 상기 구조물에 설치되고 레일부가 전후방향으로 연장되어 형성되는 고정베이스와, 상기 고정베이스의 레일부를 따라 이동하고 상기 제1부품과 제2부품이 고정되는 이동베이스와, 상기 이동베이스의 선단에 설치되고 상기 제1부품이 상기 제2부품에서 분리되어 상기 이동베이스의 선단을 따라 이동되게 안내하는 제1부품레일을 포함한다.
상기 레일부는 상기 고정베이스의 길이방향 양단에 각각 구비되는데 내부에 롤러채널이 형성되어 상기 이동베이스에 설치된 롤러가 상기 롤러채널의 내부를 따라 이동된다.
상기 롤러채널의 길이방향으로 롤러채널의 내부에는 안내리브가 형성되는데, 상기 안내리브는 상기 롤러의 외면을 둘러 형성된 롤러홈에 위치된다.
상기 고정베이스의 선단에는 고정결합편이 형성되어 상기 이동베이스 선단의 이동결합편과 체결되고, 상기 고정베이스의 후단에는 규제결합편이 형성되어 상기 이동베이스 후단의 단부결합편과 체결된다.
상기 이동베이스의 이동결합편에는 손잡이가 설치된다.
상기 고정베이스의 레일부 일측과 상기 이동베이스의 대응되는 위치에는 각각 스톱퍼공이 형성되어 상기 이동베이스가 상기 고정베이스에 대해서 이동되어 상기 모듈이 어느 정도 인출되었을 때에 상기 고정베이스의 스톱퍼공과 이동베이스의 스톱퍼공을 동시에 관통하여 스톱퍼가 설치되어 이동베이스의 이동을 규제한다.
상기 모듈은 제1부품이 파워부이고 상기 제2부품이 커패시터부로서 초고압 직류 송전시스템의 서브모듈이다.
상기 제1부품레일에는 고정공이 형성되어 상기 제1부품의 대응되는 위치에 형성된 체결공에 체결되는 체결구가 상기 고정공을 관통하도록 되어 제1부품이 제1부품레일에 고정되어 있도록 한다.
상기 모듈의 인출시에 상기 고정베이스에 인접하여 일단부가 위치되게 상기 구조물에 안착되어 연결받침대가 설치되고, 상기 연결받침대의 선단에 일단부가 연결된 와이어의 타단부가 구조물에 연결되어 상기 연결받침대를 지지하여 상기 연결받침대가 고공사다리차의 적재부 상에 위치한다.
상기 고정베이스 양단의 레일부에 형성된 롤러채널은 서로 마주보는 방향으로 개방되어 있고, 상기 롤러채널을 따라 이동되는 롤러는 상기 이동베이스 양측에 있는 롤러스컷트의 서로 반대방향을 향하는 면에 설치된다.
본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서는 서브모듈이 구조물에 고정된 고정베이스에 대해 슬라이딩되는 이동베이스에 설치되고, 서브모듈을 구성하는 파워부가 커패시터부로 부터 분리되어 상기 이동베이스에 대해 슬라이딩되도록 구성하였으므로 서브모듈을 구조물에서 인출하는 것이 매우 용이하게 되는 효과가 있다.
그리고, 본 발명에서는 별도의 연결받침대를 상기 고정베이스에 연결하여 상기 이동베이스에 대해서 슬라이딩되어 인출된 서브모듈을 고공사다리차 상에서 지지하도록 하므로 고공사다리차의 무게중심이 흐트러지지 않으면서 서브모듈을 고공사다리차에 안착시킬 수 있어 중량물인 서브모듈의 인출을 보다 안전하게 수행할 수 있게 되는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치의 바람직한 실시례의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명 실시례의 구성을 상부에서 보인 분해사시도.
도 3은 본 발명 실시례의 구성을 하부에서 보인 분해사시도.
도 4는 본 발명 실시례의 요부 구성을 보인 부분단면 사시도.
도 5는 본 발명 실시례를 구성하는 이동베이스를 보인 사시도.
도 6은 본 발명 실시례의 인출장치를 사용하여 서브모듈을 인출하는 것을 보인 작업상태도.
이하, 본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치의 바람직한 실시례를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 초고압 직류 송전시스템의 모듈중에서 서브모듈을 예로 들어 설명한다.
도면들에 도시된 바에 따르면, 본 실시례의 서브모듈 인출장치는 중량물인 서브모듈(10)을 장착된 위치에서 슬라이딩시켜 인출하여 유지보수작업을 할 수 있도록 하는 것이다. 서브모듈(10)은 크게 파워부(12)와 커패시터부(24)로 구성되는데, 본 실시례에서는 상기 서브모듈(10)의 파워부(12)가 커패시터부(24)에서 분리될 수 있도록 구성하고 있다.
상기 파워부(12)는 다양한 전력용 반도체와 각종 제어보드가 설치되어 있는 부분이다. 상기 파워부(12)의 외관을 파워부하우징(14)이 형성한다. 본 실시례에서 상기 파워부하우징(14)은 대략 육면체 형상이다. 상기 파워부하우징(14)의 전면 하단에는 디스플레이(16)가 경사지게 구비된다. 즉, 상기 파워부하우징(14)의 전면하단은 일부가 경사지게 제거되고, 그 표면이 하부를 향해 경사지게 되어 있다. 이 경사진 표면에 디스플레이(16)가 구비되어, 외부에서 서브모듈(10)의 상태를 확인할 수 있도록 한다. 상기 디스플레이(16)에 인접하여 상기 경사진 표면에는 냉각수연결구(18)가 구비된다.
상기 파워부(12)의 파워부하우징(14) 양측면 하단에는 체결공(20)이 형성된다. 상기 체결공(20)은 아래에서 설명될 파워부레일(72)의 고정공(74)과 대응되는 위치에 형성되어 별도의 체결구가 고정공(74)을 관통하여 체결됨에 의해 파워부(12)가 이동베이스(60)에 고정되도록 한다. 도면부호 22는 방열루버로서 파워부(12) 내부와 외부 사이에서의 공기유동이 가능하도록 하는 것이다.
상기 커패시터부(24)에는 다수개의 장착브라켓(26)이 있다. 상기 장착브라켓(26)은 아래에서 설명될 이동베이스(60)에의 체결을 위한 것이다. 상기 장착브라켓(26)은 다수개가 상기 커패시터부(24)의 외면 상단과 하단에 있다.
상기 커패시터부(24)에는 또한 신호연결부(28)가 전면에 다수개 있다. 상기 신호연결부(28)를 통해 상기 파워부(12)와 신호와 전원을 주고받게 된다. 상기 신호연결부(28)는 본 실시례에서는 6개 있으나, 이는 설계조건에 따라 달라진다. 이와 같은 서브모듈(10)은 도 6에 도시된 구조물(82)에 설치된다.
이와 같은 구성을 가지는 서브모듈(10)의 인출을 위한 구성을 설명한다. 먼저, 고정부인 구조물(82)에 고정되는 고정베이스(30)가 구조물(82)의 각 층에 각각 고정되어 설치된다. 상기 고정베이스(30)는 도 2와 도 3에 잘 도시되어 있는데, 일방향으로 길게 연장된 직사각형 형상이다.
상기 고정베이스(30)는 금속판을 가공하여 형성되는데, 예를 들면, 한 장의 금속판을 프레스장치에서 가공하여 제시된 형상으로 만들어진다. 상기 고정베이스(30)를 구성하는 금속판으로 고정베이스본체(32)가 만들어진다. 상기 고정베이스본체(32)는 고정베이스(30)의 골격을 형성한다.
상기 고정베이스본체(32)의 양단을 따라 길게 레일부(34)가 형성된다. 상기 레일부(34)를 따라서는 아래에서 설명될 이동베이스(60)의 롤러(66)가 안내된다. 상기 레일부(34)의 측부를 측벽(36)이 형성한다. 상기 측벽(36)은 상기 고정베이스본체(32)의 양단을 따라 길이방향으로 길게 형성된다. 상기 측벽(36)의 선단에서 직교하게 연장되어 상단벽(38)이 소정 폭으로 형성된다. 상기 상단벽(38)과 측벽(36) 그리고 고정베이스본체(32)의 바닥이 롤러채널(40)을 형성한다. 상기 롤러채널(40)을 따라 아래에서 설명될 롤러(66)가 이동된다. 상기 롤러채널(40)은 상기 양측의 레일부(34)의 것이 서로 마주보는 방향으로 개방되어 있다.
상기 롤러채널(40)의 내부에는 롤러채널(40)의 길이방향으로 연장되게 안내리브(42)가 구비된다. 상기 안내리브(42)는 아래에서 설명될 롤러(66)가 이동되는 경로를 규제하는 것이다. 상기 안내리브(42)는 롤러채널(40)의 길이방향으로 길게 연장되는 판형상이다.
상기 고정베이스(30)의 후단에는 규제결합편(44)이 있다. 상기 규제결합편(44)은 상기 고정베이스본체(32)의 후단에 직교하게 형성되어 아래에서 설명될 이동베이스(60)가 이동되는 정도를 규제하는 역할을 함과 동시에 고정베이스(30)에 이동베이스(60)가 고정되도록 한다. 상기 규제결합편(44)에는 다수개의 체결공(46)이 형성되어 있다. 상기 체결공(46)을 체결구가 관통하여 아래에서 설명될 이동베이스(60)의 단부결합편(80)에 체결되어 이동베이스(60)가 고정베이스(30)에 체결되게 한다.
상기 고정베이스(30)의 선단에는 고정결합편(48)이 있다. 상기 고정결합편(48)도 상기 고정베이스본체(32)에 직교하게 형성되어 있다. 상기 고정결합편(48)에도 체결공(50)이 형성되어 있는데, 이 체결공(48)을 관통한 체결구가 아래에서 설명될 이동베이스(60)에 형성된 이동결합편(76)의 체결공(78)에 체결된다.
상기 고정베이스(30)의 레일부(34)를 구성하는 상단벽(38)의 일측에는 스톱퍼공(52)이 형성되어 있다. 상기 스톱퍼공(52)에는 스톱퍼(도시되지 않음)가 분리가능하게 장착된다. 상기 스톱퍼는 상기 스톱퍼공(52)과 아래에서 설명될 이동베이스(60)의 스톱퍼공(79)을 동시에 관통함에 의해 아래에서 설명될 이동베이스(60)가 상기 고정베이스(30)에 대해서 체결상태가 해제되었을 때 이동베이스(60)가 임의로 레일부(34)를 따라 이동되지 않도록 하는 것이다.
도면부호 54는 고정베이스본체(32)에 형성된 개방부이다. 상기 개방부(54)는 고정베이스본체(32)에서 구조상 그리고 강도유지에 필요없는 부분을 제거하여 만든 부분이다.
상기 고정베이스(30)를 따라 이동하도록 이동베이스(60)가 있다. 상기 이동베이스(60)는 평면도로 볼 때, 상기 고정베이스(30)와 같은 영역을 차지하도록 만들어져 있다. 상기 이동베이스(60)의 골격을 이동베이스본체(62)가 형성한다. 상기 이동베이스본체(62)는 횡단면이 'ㄷ'자 혹은 'ㅁ'자의 부재들이 연결되어 형성되는데, 상기 이동베이스본체(62)는 상기 파워부(10)와 커패시터부(24)의 하중을 지지할 수 있는 강도를 가져야 하기 때문이다.
상기 이동베이스본체(62)의 양단을 따라서는 롤러스컷트(64)가 연장된다. 상기 롤러스컷트(64)는 상기 이동베이스본체(62)의 양단에 전후 방향으로 연장되고 이동베이스본체(62)의 하부를 향해 소정 길이 돌출되어 있다. 상기 롤러스컷트(64)에는 다수개의 롤러(66)가 회전가능하게 설치된다. 본 실시례에서는 일측에 3개씩 총 6개의 롤러(66)가 설치되어 있다. 특히, 본 실시례에서는 상기 롤러스컷트(64)의 길이방향 선단과 후단 그리고 중간부에 각각 롤러(66)들이 설치된다. 상기 롤러(66)들은 상기 양측의 롤러스컷트(64)에서 서로 반대방향을 향하는 면에 설치된다. 이는 상기 롤러채널(40)이 서로 마주보는 방향으로 개방되어 있기 때문에, 이들 롤러채널(40)에 롤러(66)가 다른 부품과 간섭없이 삽입되어 이동될 수 있도록 하기 위함이다.
상기 롤러(66)는 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 롤러스컷트(63)에 설치된 롤러축(66')에 대해 회전가능하다. 상기 롤러(66)에는 또한 롤러홈(67)이 외면을 둘러 형성되어 있다. 상기 롤러홈(67)은 롤러(66)의 외면 중앙을 따라, 상기 롤러(66)의 전체를 둘러 형성되어 있다. 상기 롤러홈(67)은 상기 고정베이스(30)의 안내리브(42)가 위치된다. 상기 안내리브(42)가 상기 롤러홈(67)에 위치됨에 의해 롤러(66)가 이동되는 궤적을 정확하게 만들 수 있다.
상기 이동베이스본체(62)에는 커패시터장착부(68)가 있다. 상기 커패시터장착부(68)는 상기 이동베이스본체(62)를 횡으로 가로지르는 2개의 바에 의해 형성된다. 상기 커패시터장착부(68)에는 장착공(70)이 형성되어 있다.
상기 이동베이스본체(62)의 선단에는 파워부레일(72)이 있다. 상기 파워부레일(72)은 본 실시례에서는 횡단면이 'ㄴ'자 형상으로 되어 있다. 상기 파워부레일(72)은 상기 파워부(12)가 상기 이동베이스(60)에 대해서 슬라이딩되도록 안내하는 것이다. 상기 파워부레일(72)은 또한 상기 파워부(12)가 고정되는 부분이기도 하다. 이를 위해 상기 파워부레일(72)에는 고정공(74)이 형성되어 있다. 상기 파워부레일(72)은 상기 이동베이스본체(62)의 선단 양측에 각각 하나씩 설치되어 있다. 이는 파워부(12)의 양단을 안내할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 파워부레일(72)이 있는 이동베이스본체(62)의 선단에는 이동결합편(76)이 있다. 상기 이동결합편(76)은 상기 고정베이스(30)의 고정결합편(48)과 결합된다. 이를 위해 상기 고정결합편(48)에 있는 체결공(50)과 대응되는 위치에 체결공(78)이 형성된다. 상기 이동결합편(76)에는 손잡이(77)가 설치된다. 상기 손잡이(77)는 상기 이동베이스(60)를 작업자가 상기 고정베이스(30)에 대해 이동시킬 때, 사용된다. 물론, 상기 이동베이스(60)를 이동시킨다는 것은 상기 서브모듈(10)을 이동시키는 것을 의미한다.
상기 이동베이스본체(62)에는 스톱퍼공(79)이 형성되어 있다. 상기 스톱퍼공(79)은 상기 고정베이스(30)에 형성된 스톱퍼공(52)과 일치하는 위치에 있을 때, 상기 스톱퍼가 관통함에 의해 이동베이스(60)가 고정베이스(30)에 고정되어 있도록 한다.
상기 이동베이스본체(62)의 후단에는 단부결합편(80)이 형성된다. 상기 단부결합편(80)은 상기 고정베이스(30)의 규제결합편(44)과 결합되는 부분이다. 이를 위해 상기 단부결합편(80)에도 체결공(도시되지 않음)이 상기 규제결합편(44)의 체결공(46)과 대응되는 위치에 형성되어 있다.
한편, 위와 같은 구성을 가지는 고정베이스(30)와 이동베이스(60)는 도 6에 도시된 바와 같이 구조물(82)에 형성되는 각각의 층에 다수개가 설치된다. 상기 이동베이스(60)에는 각각 서브모듈(10)이 장착되어 있어, 상기 이동베이스(60)가 고정베이스(30)에 대해 슬라이딩되어 서브모듈(10)이 구조물(82)에서 인출될 수 있다.
그리고, 본 발명에서는 상기 서브모듈(10)이 구조물(82)의 외부로 인출되어 고공사다리차(88)의 적재부(90)에 안착될 수 있도록 하기 위해 연결받침대(84)를 둔다. 상기 연결받침대(84)는 일단부가 상기 구조물(82)상에 상기 고정베이스(30)에 인접하여 고정되고, 타단부는 상기 구조물(82)의 외부로 돌출되어 설치된다. 상기 연결받침대(84)는 그 상면이 상기 이동베이스(60)의 상면과 같은 정도의 높이를 가지도록 되어 서브모듈(10)의 인출이 쉽도록 한다.
상기 연결받침대(84)에서 구조물(82)의 외부로 돌출된 부분은 와이어(86)에 의해 상기 구조물(82)에 연결된다. 상기 와이어(86)는 도 6에 도시된 바와 같이 일단부가 연결받침대(84)의 선단에 연결되고 타단부가 구조물(82)에 연결된다. 이때, 상기 와이어(86)는 경사지게 연장되어 연결받침대(84)를 구조물(82)에 지지한다.
한편, 고공사다리차(88)의 상단에는 적재부(90)가 있는데, 상기 적재부(90)에 서 있는 작업자의 가슴 높이 정도에 상기 연결받침대(84)가 위치되도록 한다.
*이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치가 사용되는 것을 상세하게 설명한다.
본 실시례에서 상기 고정베이스(30)는 구조물(82)상에 고정된다. 상기 구조물(82)은 대략 10여미터의 높이이고, 여러 층으로 만들어져 각각의 층에 서브모듈(10) 들이 설치된다. 이를 위해 구조물(82)의 각 층에는 고정베이스(30)가 각각 설치된다.
상기 고정베이스(30)에는 이동베이스(60)가 이동가능하게 설치되는데, 상기 고정베이스(30)의 레일부(34)를 따라 안내되어 이동된다. 상기 이동베이스(60)에는 서브모듈(10)이 장착된다. 상기 서브모듈(10)을 구성하는 파워부(12)와 커패시터부(24)는 서로 분리가능하고, 상기 이동베이스(60)상에 장착된다. 상기 파워부(12)의 경우는 상기 체결공(20)에 상기 파워부레일(72)의 고정공(74)을 체결구가 관통하여 체결됨에 의해 상기 이동베이스(60) 상에 장착된다. 상기 커패시터부(24)는 상기 장착공(70)에 체결구에 의해 체결된다.
상기 이동베이스(60)는 상기 고정베이스(30)에 이동가능하게 설치된 상태에서 상기 고정베이스(30)에 체결된다. 즉, 상기 고정베이스(30)의 고정결합편(48)에 이동베이스(60)의 이동결합편(76)이 체결되고, 상기 고정베이스(30)의 규제결합편(44)에 상기 이동베이스(60)의 단부결합편(80)이 체결되어 상기 고정베이스(30)에 상기 이동베이스(60)가 체결되어 고정된다. 따라서, 상기 서브모듈(10)도 역시 상기 고정베이스(30)에 고정된 상태가 된다.
이와 같은 상태에서 상기 서브모듈(10)의 유지보수를 위해서 상기 구조물(82)에서 인출하는 것을 설명한다. 이를 위해서는 먼저, 상기 연결받침대(84)를 해당되는 서브모듈(10)이 있는 구조물(82)에 장착한다. 상기 연결받침대(84)의 일단부를 상기 고정베이스(30)에 인접하여 설치하여 고정하고, 연결받침대(84)의 타단부에는 와이어(86)를 연결하여 상기 와이어(86)의 타단부가 구조물에 연결되어 고정되도록 한다.
상기 서브모듈(10)을 인출하는 경우에는 상기 이동베이스(60)를 상기 고정베이스(30)로부터 체결된 상태를 해제하고, 고정베이스(30)에 대해 이동시킨다. 즉, 상기 이동결합편(76)과 고정결합편(48)의 체결과 상기 단부결합편(80)과 규제결합편(44)의 체결상태를 해제하여 상기 이동베이스(60)가 상기 고정베이스(30)에 대해 이동되도록 한다. 이와 같이 함에 의해 상기 서브모듈(10)이 구조물(82)에서 어느 정도 인출된다.
상기 서브모듈(10) 전체를 구조물(82)에서 분리해 내기 위해서는 상기 이동베이스(60)를 상기 고정베이스(30)의 레일부(34)를 따라 선단까지 이동시키고, 상기 연결받침대(84)를 따라 서브모듈(10)을 이동시켜 전체를 고공사다리차(88)의 적재부(90)에 안착시켜 분리해 낼 수 있다. 연결받침대(84)는 상기 구조물(82)에서 돌출되어 있어 상기 적재부(90)의 거의 중앙에 가까운 부분에 까지 상기 연결받침대(84)의 단부가 연장된다. 따라서, 적재부(90)에 서브모듈(10)을 안착시킬 때, 고공사다리차의 설치상태를 흐트러트릴 정도의 힘이 가해지지는 않게 된다.
한편, 상기 서브모듈(10)은 그 전체를 유지보수해야 하는 경우도 있으나, 주로 상기 파워부(12)에 고장이 발생하므로, 상기 파워부(12)만을 인출하는 경우가 많다. 이 상태에서 상기 파워부(12)만을 이동베이스(60)에서 분리해 내기 위해서는 상기 이동베이스(60)를 상기 고정베이스(30)에 임시로 결합한다. 이를 위해서 상기 고정베이스(30)의 스톱퍼공(52)과 상기 이동베이스(60)의 스톱퍼공(79)이 일치하게 하고 스톱퍼를 상기 스톱퍼공(52,79)에 삽입한다. 이와 같이 함에 의해 상기 이동베이스(60)가 상기 고정베이스(30)에 임시로 고정된다.
상기 고정베이스(30)에 상기 이동베이스(60)를 임시로 결합한 상태에서 상기 파워부(12)를 상기 파워부레일(72)에 체결하고 있는 체결구를 분리해 낸다. 상기 파워부레일(72)에서 파워부(12)를 분리한 후에는 상기 파워부레일(72)을 따라 파워부(12)를 이동시킨다. 상기 파워부레일(72)을 따라 상기 파워부(12)를 이동시켜 연결받침대(84)에 안착시켜 상기 고공사다리차(88)의 적재부(90)로 파워부(12)를 이동시킨다. 그리고는 상기 적재부(90)에 파워부(12)를 안착시켜 지상으로 내리게 된다.
한편, 유지보수가 끝난 파워부(12)나 서브모듈(10)은 위에서 설명된 것의 역순으로 상기 이동베이스(60)에 장착하고, 상기 이동베이스(60)를 고정베이스(30)에 대해 이동시켜 이동베이스(60)를 고정베이스(30)에 체결하면 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
참고로, 도시된 실시례에서는 모듈의 예로서 서브모듈(10)을 사용하여 파워부(12)와 커패시터부(24)로 구성된 것을 들었으나, 파워부(12) 대신에 제1부품, 커패시터부(24) 대신에 제2부품으로 된 것을 생각할 수 있다.
그리고, 도시된 실시례에서는 고정베이스(30)의 레일부(34)에 대해서 이동베이스(60)의 롤러(66)가 이동하도록 되어 있으나 반드시 롤러(66)가 있어야 하는 것은 아니고, 레일부(34)에 대해서 이동베이스(60)의 대응되는 부분이 미끄럼 이동할 수도 있다.

Claims (10)

  1. 제1부품과 제2부품이 분리가능하게 된 모듈을 초고압 직류 송전시스템의 구조물에 설치된 상태에서 구조물 외측으로 인출하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치에 있어서,
    상기 구조물에 설치되고 레일부가 전후방향으로 연장되어 형성되는 고정베이스와,
    상기 고정베이스의 레일부를 따라 이동하고 상기 제1부품과 제2부품이 고정되는 이동베이스와,
    상기 이동베이스의 선단에 설치되고 상기 제1부품이 상기 제2부품에서 분리되어 상기 이동베이스의 선단을 따라 이동되게 안내하는 제1부품레일을 포함하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 레일부는 상기 고정베이스의 길이방향 양단에 각각 구비되는데 내부에 롤러채널이 형성되어 상기 이동베이스에 설치된 롤러가 상기 롤러채널의 내부를 따라 이동되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러채널의 길이방향으로 롤러채널의 내부에는 안내리브가 형성되는데, 상기 안내리브는 상기 롤러의 외면을 둘러 형성된 롤러홈에 위치되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 고정베이스의 선단에는 고정결합편이 형성되어 상기 이동베이스 선단의 이동결합편과 체결되고, 상기 고정베이스의 후단에는 규제결합편이 형성되어 상기 이동베이스 후단의 단부결합편과 체결되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 이동베이스의 이동결합편에는 손잡이가 설치되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 고정베이스의 레일부 일측과 상기 이동베이스의 대응되는 위치에는 각각 스톱퍼공이 형성되어 상기 이동베이스가 상기 고정베이스에 대해서 이동되어 상기 모듈이 어느 정도 인출되었을 때에 상기 고정베이스의 스톱퍼공과 이동베이스의 스톱퍼공을 동시에 관통하여 스톱퍼가 설치되어 이동베이스의 이동을 규제하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 모듈은 제1부품이 파워부이고 상기 제2부품이 커패시터부로서 초고압 직류 송전시스템의 서브모듈인 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제1부품레일에는 고정공이 형성되어 상기 제1부품의 대응되는 위치에 형성된 체결공에 체결되는 체결구가 상기 고정공을 관통하도록 되어 제1부품이 제1부품레일에 고정되어 있도록 하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 모듈의 인출시에 상기 고정베이스에 인접하여 일단부가 위치되게 상기 구조물에 안착되어 연결받침대가 설치되고, 상기 연결받침대의 선단에 일단부가 연결된 와이어의 타단부가 구조물에 연결되어 상기 연결받침대를 지지하여 상기 연결받침대가 고공사다리차의 적재부 상에 위치하는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 고정베이스 양단의 레일부에 형성된 롤러채널은 서로 마주보는 방향으로 개방되어 있고, 상기 롤러채널을 따라 이동되는 롤러는 상기 이동베이스 양측에 있는 롤러스컷트의 서로 반대방향을 향하는 면에 설치되는 초고압 직류 송전시스템의 모듈 인출장치.
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