WO2015111447A1 - スイッチング装置 - Google Patents

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WO2015111447A1
WO2015111447A1 PCT/JP2015/050456 JP2015050456W WO2015111447A1 WO 2015111447 A1 WO2015111447 A1 WO 2015111447A1 JP 2015050456 W JP2015050456 W JP 2015050456W WO 2015111447 A1 WO2015111447 A1 WO 2015111447A1
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WO
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wall
fastening
bolt
bus bar
disposed
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PCT/JP2015/050456
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原口　章
橋倉　学
秀夫 森岡
秀哲 田原
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/16—Distribution boxes; Connection or junction boxes structurally associated with support for line-connecting terminals within the box
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/0238—Electrical distribution centers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings

Definitions

  • the present invention relates to a switching device.
  • switching board between the main battery and the auxiliary power supply that has a function of switching the power supply mode in accordance with the operation state of the vehicle such as running or idling stop.
  • a switching board what is provided with a bus bar, a switching element mounted in a bus bar, and a control circuit board is used (refer to patent documents 1).
  • the engine room of the automobile where the switching board is arranged is a narrow space, and there is a restriction on the work space.
  • problems such as difficulty in positioning a tool for fastening a nut at a tightening position and difficulty in securing a clearance for a tool for pressing a fastening terminal occur. .
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a switching device capable of improving workability when fixing a fastening terminal.
  • the switching device of the present invention includes a switching circuit board that includes a control circuit board, a circuit structure that includes a bus bar disposed on one surface of the control circuit board, a switching element that is mounted on the circuit structure, and the switching device.
  • a case member disposed on the surface of the board on which the bus bar is disposed, a bolt disposed through the bus bar and the case member, and screwed to the bolt to be connected to one end of the electric wire.
  • a nut for fixing the tightened fastening terminal to the bus bar, and the case member is disposed so as to surround the bolt, and a tool for fastening the nut to the bolt is moved to a fastening position to the bolt.
  • the coupling terminal is a device which is arranged so as not to contact when said wire is rotated the engagement pin until it abuts against the regulating wall.
  • a guide wall guides a tool. For this reason, it is possible to easily align the nut with the bolt. Further, even when the nut falls from the tool, the nut remains inside the space surrounded by the guide wall and the regulation wall, so that loss of the nut is avoided. Moreover, when a fastening terminal rotates with rotation of a nut, an electric wire will hit a regulation wall and the further rotation of a fastening terminal will be controlled. This eliminates the need for pressing the fastening terminal with a tool such as pliers when performing the fastening work. From these, the workability in fixing the fastening terminal can be improved.
  • the regulation wall has such a length that the fastening terminal does not contact when the fastening terminal is rotated until the electric wire comes into contact with the regulation wall. That is, when the fastening terminal rotates with the rotation of the nut, the electric wire comes into contact with the restriction wall before the fastening terminal, and further rotation of the fastening terminal is restricted. For this reason, it can avoid that a fastening terminal hits a control wall and is damaged.
  • the guide wall is a wall having a semicircular cross section
  • the restriction wall is a pair of walls respectively connected to both end edges of the semicircle in the guide wall
  • the pair of restriction walls are arranged in parallel to each other.
  • the distance between the pair of restriction walls is equal to the length of a line connecting both ends of the semicircle in the guide wall, and the end of the restriction wall on the opposite side from the edge connected to the guide wall.
  • the distance between the pair of regulating walls is sufficiently ensured within a range in which the rotation of the fastening terminal can be suppressed. That is, a space for arranging the electric wire inside the space surrounded by the guide wall and the pair of regulating walls is sufficiently secured. Thereby, workability
  • the present invention it is possible to provide a switching substrate capable of improving workability when fixing a fastening terminal.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the switching device according to the embodiment upside down from FIG.
  • the perspective view which looked at the switching board of the embodiment from the control circuit board side The perspective view which looked at the switching board of an embodiment from the bus-bar side Partial enlarged sectional view of the switching substrate of the embodiment
  • the perspective view of the upper case of an embodiment About the upper case of embodiment, the perspective view which turned upside down from FIG.
  • the perspective view of the lower case of an embodiment Side sectional view of switching device of embodiment
  • the switching device 1 switches power supply from a main battery and an auxiliary battery to electrical components in a vehicle including a main battery and an auxiliary battery.
  • the switching device 1 includes a switching board 10, an upper case 81 (corresponding to a case member), a lower case 91, stud bolts 110A and 110B (corresponding to bolts), and a nut 113A. , 113B.
  • the switching board 10 is a board provided with an input bus bar 30 (corresponding to a bus bar) and an output bus bar 40 (corresponding to a bus bar).
  • the upper case 81 and the lower case 91 are members that are covered with the switching substrate 10.
  • the stud bolt 110 ⁇ / b> A and the nut 113 ⁇ / b> A are members for fixing the fastening terminal 103 ⁇ / b> A connected to one end of a wire harness 100 ⁇ / b> A (corresponding to an electric wire) connected to the main battery to the input bus bar 30.
  • the stud bolt 110 ⁇ / b> B and the nut 113 ⁇ / b> B are members for fixing the fastening terminal 103 ⁇ / b> B connected to one end of a wire harness 100 ⁇ / b> B (corresponding to an electric wire) connected to the auxiliary battery to the output bus bar 40.
  • the stud bolt 110A has a shaft portion 112A that is threaded on the outer peripheral surface of a metal round bar, and a prismatic head portion 111A that is disposed at one end of the shaft portion 112A.
  • the stud bolt 110B includes a shaft portion 112B and a head portion 111B.
  • the switching substrate 10 includes a circuit structure 11 and six semiconductor switching elements 60 ⁇ / b> A and 60 ⁇ / b> B (corresponding to switching elements) mounted on the circuit structure 11.
  • the circuit structure 11 includes a control circuit board 20 and three bus bars 30, 40, and 50 that overlap the control circuit board 20 with an adhesive sheet 70 interposed therebetween.
  • the control circuit board 20 is a printed circuit board in which a control circuit (not shown) made of a conductive material is arranged on one surface of an insulating plate made of a glass base material or a glass nonwoven fabric base material.
  • the control circuit board 20 has six mounting windows 21A and 21B for mounting the semiconductor switching elements 60A and 60B.
  • each mounting window 21 ⁇ / b> A, 21 ⁇ / b> B is a generally rectangular opening that penetrates from the surface on which the control circuit is arranged in the control circuit board 20 to the opposite surface. The size of the opening is slightly larger than the outer shape of the semiconductor switching elements 60A and 60B.
  • Three of the six mounting windows 21A and 21B are first mounting windows 21A and are arranged in a line. The remaining three of the six mounting windows 21A and 21B are second mounting windows 21B, which are arranged in a line.
  • the adhesive sheet 70 is overlaid on the other surface of the control circuit board 20 (the surface opposite to the surface on which the control circuit is formed).
  • the adhesive sheet 70 is a rectangular sheet and includes six insertion windows 71A and 71B.
  • Each insertion window 71A, 71B is a generally rectangular opening that penetrates from the surface of the adhesive sheet 70 on which the control circuit board 20 is disposed to the opposite surface.
  • Each first insertion window 71A has the same hole edge shape as the hole edge shape of the first mounting window 21A, and is disposed at the same position as the first mounting window 21A.
  • Each second insertion window 71B has the same hole edge shape as that of the first mounting window 21B, and is disposed at the same position as the second mounting window 21B.
  • the three bus bars 30, 40, 50 are arranged side by side on the surface opposite to the surface on which the control circuit board 20 of the adhesive sheet 70 is disposed. Bonded to the substrate 20.
  • the input bus bar 30 is a rectangular thick plate formed of a conductive material (copper or copper alloy in this embodiment).
  • the input bus bar 30 includes a bolt insertion hole 31 for inserting the shaft portion 112A of the stud bolt 110A.
  • the bolt insertion hole 31 is a through-hole penetrating from one plate surface of the input bus bar 30 to the other plate surface.
  • the output bus bar 40 is a rectangular thick plate formed of a conductive material (copper or copper alloy in this embodiment), and is a bolt for inserting the shaft portion 112B of the stud bolt 110B.
  • An insertion hole 41 is provided.
  • the input bus bar 30 and the output bus bar 40 are spaced apart from each other.
  • the input bus bar 30 and the output bus bar 40 partially overlap the control circuit board 20, and the part where the bolt insertion holes 31 and 41 are arranged is arranged away from the control circuit board 20.
  • connection bus bar 50 is a T-shaped thick plate formed of a conductive material (copper or copper alloy in this embodiment).
  • the connection bus bar 50 includes a connection part 51 and a reinforcement part 52.
  • the connecting portion 51 is an elongated rectangular plate that forms a T-shaped vertical plate portion.
  • the connecting portion 51 is disposed between the input bus bar 30 and the output bus bar 40 with a gap from the input bus bar 30 and the output bus bar 40.
  • the reinforcing portion 52 is an elongated rectangular plate forming a T-shaped horizontal plate portion, and is disposed at one end of the connecting portion 51 and perpendicular to the connecting portion 51.
  • the reinforcing portion 52 is disposed with a gap with respect to the input bus bar 30 and the output bus bar 40.
  • the plurality of first mounting windows 21 ⁇ / b> A and the first insertion windows 71 ⁇ / b> A are respectively disposed at positions that span the input bus bar 30 and the connection portion 51
  • the windows 71 ⁇ / b> B are respectively disposed at positions that span the output bus bar 40 and the connection portion 51.
  • a part of the input bus bar 30 and a part of the connection portion 51 are exposed inside the first mounting window 21A and the first insertion window 71A.
  • a part of the output bus bar 40 and a part of the connection part 51 are exposed inside the second mounting window 21B and the second insertion window 71B.
  • the semiconductor switching elements 60A and 60B are power MOSFETs and include a housing 61 and a drain terminal, a source terminal 63, and a gate terminal 64 provided in the housing 61, as shown in FIG.
  • the drain terminal is disposed on the lower surface of the housing 61.
  • the source terminal 63 and the gate terminal 64 protrude from the side surface of the housing 61.
  • Three of the six semiconductor switching elements 60A and 60B are first semiconductor switching elements 60A. The remaining three of the six semiconductor switching elements 60A and 60B are second semiconductor switching elements 60B.
  • the three first semiconductor switching elements 60A are arranged inside the first mounting window 21A and the first insertion window 71A, respectively.
  • the drain terminal is connected to a part of the input bus bar 30 exposed inside the first mounting window 21A and the first insertion window 71A, and the source terminal 63 is connected to a part of the connection part 51.
  • the gate terminal 64 is connected to a control circuit on the control circuit board 20.
  • the three second semiconductor switching elements 60B are disposed inside the second mounting window 21B and the second insertion window 71B, respectively.
  • the drain terminal is connected to a part of the output bus bar 40 exposed inside the second mounting window 21B and the second insertion window 71B, and the source terminal 63 is connected to a part of the connection portion 51, and the gate is connected to the control circuit.
  • a terminal 64 is connected.
  • the connection can be made by soldering, for example.
  • three semiconductor switching elements 60A and 60B connected in parallel are made into one set, and two sets of semiconductor switching elements 60A and 60B are connected in series.
  • the two sets of semiconductor switching elements 60A and 60B are arranged back to back (back to back).
  • the fastening terminal 103A is a terminal connected to one end of the wire harness 100A connected to the main battery, and is fixed to the input bus bar 30 using the stud bolt 110A and the nut 113A.
  • the wire harness 100A includes a core wire 101A and an insulating coating 102A that covers the outer periphery of the core wire 101A.
  • the fastening terminal 103A is made of metal, and is connected to the barrel portion 104A that is crimped to the core wire 101A exposed from the insulating coating 102A at one end of the wire harness 100A, and to the end of the barrel portion 104A, and has a bolt insertion hole 106A. Part 105A.
  • the fastening terminal 103B is a terminal connected to one end of the wire harness 100B connected to the auxiliary battery, and is fixed to the input bus bar 30 using the stud bolt 110B and the nut 113B.
  • the wire harness 100B includes a core wire 101B and an insulating coating 102B, as with the wire harness 100A. Similar to the fastening terminal 103A, the fastening terminal 103B includes a barrel portion 104B and a connection portion 105B having a bolt insertion hole 106B.
  • the upper case 81 is made of synthetic resin and covers the surface of the switching board 10 on which the bus bars 30, 40, 50 are arranged. As shown in FIGS. 2 and 3, the upper case 81 is a tray-like case having an outer shape that is slightly larger than the outer shape of the switching substrate 10, and is a rectangular top plate 82 arranged in parallel with the switching substrate 10. And a side plate 83 extending from the peripheral edge of the top plate 82 toward the switching substrate 10.
  • the upper case 81 includes two auxiliary walls 84A and 84B and two fastening windows 88A and 88B, as shown in FIGS.
  • Each of the auxiliary walls 84A and 84B is a wall extending outward from the top plate 82 (the direction opposite to the switching substrate 10).
  • Each auxiliary wall 84 ⁇ / b> A, 84 ⁇ / b> B is erected vertically with the top plate 82.
  • One auxiliary wall 84A of the two auxiliary walls 84A and 84B is arranged around the position where the bolt insertion hole 31 of the switching board 10 is arranged, and the other auxiliary wall 84B is inserted through the bolt of the switching board 10. It arrange
  • One auxiliary wall 84A includes a guide wall 85A and a pair of regulating walls 86A and 87A connected to the guide wall 85A.
  • the guide wall 85A has a semicircular cross section, and the radius of the semicircle is slightly larger than the outer diameter of a tool (impact wrench) for fastening the nut 113A.
  • the guide wall 85A is disposed so as to surround the position where the bolt insertion hole 31 is disposed, and the center position of the semicircle coincides with the center position of the circle formed by the hole edge of the bolt insertion hole 31.
  • Each of the pair of regulating walls 86A and 87A is a wall extending straight from both end edges of the semicircle of the guide wall 85A. As shown in FIG. 7, each regulation wall 86A, 87A extends perpendicularly to a line (string C A ) connecting both ends of the semicircle of the guide wall 85A.
  • Two restriction wall 86A, 87A are arranged in parallel with each other, the two restricting wall 86A, the distance D A between 87A, the line connecting the two ends of the semicircular guide wall 85A of (chord C A) Length Equal to Of the two regulating walls 86A and 87A, the regulating wall 86A on the side away from the other auxiliary wall 84B is arranged continuously to the side plate 83.
  • Restricting wall 86A the length L A, which is defined as the distance from the edge continuing to the guide wall 85A to the end edge of the opposite side, until the wire harness 100A is brought into contact with the opposite side edge of the restricting wall 86A
  • the length of the restriction wall 87A is the same.
  • the other auxiliary wall 84B includes a guide wall 85B and a pair of regulating walls 86B and 87B connected to the guide wall 85B.
  • the shapes of the guide wall 85B and the regulating wall 86B are the same as the guide wall 85A and the regulating walls 86A and 87A.
  • the guide wall 85B is disposed so as to surround the region where the bolt insertion hole 41 is disposed, and the center position of the semicircle coincides with the center position of the circle formed by the hole edge of the bolt insertion hole 41.
  • the restriction wall 87B on the side away from the one auxiliary wall 84A is connected to the side plate 83.
  • Restricting wall 87B has a length L B that is defined by the distance from the edge continuing to the guide wall 85B to the end edge of the opposite side, until the wire harness 100B abuts on the opposite side of the end edge of the restricting wall 87B
  • the length of the regulation wall 86B is the same.
  • one fastening window 88A is provided inside the auxiliary wall 84A.
  • the fastening window 88A is disposed in a region surrounded by a part of the guide wall 85A and the two regulating walls 86A and 87A that are close to the guide wall 85A.
  • the other fastening window 88B is provided on the inner side of the auxiliary wall 84B, and is disposed in a region surrounded by a part of the guide wall 85B and the guide wall 85B in each of the two regulating walls 86B and 87B.
  • Each fastening window 88A, 88B is a through-hole penetrating from one surface of the top plate 82 to the other surface.
  • the lower case 91 is made of synthetic resin and covers the surface of the switching board 10 on which the control circuit board 20 is disposed. As shown in FIGS. 2 and 3, the lower case 91 is a thick plate having substantially the same outer shape as the upper case 81 and is arranged in parallel with the switching substrate 10.
  • the lower case 91 includes two element housing portions 92A and 92B, two bolt housing portions 93A and 93B, and a plurality of lightening holes 94, as shown in FIG.
  • the two element housing portions 92A and 92B are recessed portions that house the semiconductor switching elements 60A and 60B inside, and are recessed in a direction away from the switching substrate 10 from the surface facing the switching substrate 10 of the lower case 91. .
  • the two element housing portions 92A and 92B are arranged side by side at a substantially central position on the surface of the lower case 91 facing the switching substrate 10. That is, the two element accommodating portions 92A and 92B are disposed in a region where the semiconductor switching elements 60A and 60B are disposed.
  • One of the two bolt accommodating portions 93A, 93B is a recess that accommodates the head 111A of the stud bolt 110A inside, and from the surface facing the switching substrate 10 of the lower case 91, the switching substrate It is recessed in a direction away from 10.
  • the bolt housing portion 93A has a rectangular shape whose hole edge has a slightly larger outer shape than the head 111A.
  • the other bolt housing portion 93B is a recess that houses the head 111B of the stud bolt 110B inside, and has the same shape as the bolt housing portion 93A.
  • Two bolt housing parts 93A and 93B are arranged one by one on the side of the two element housing parts 92A and 92B. That is, one bolt housing portion 93A is disposed in a region where the bolt insertion hole 31 is disposed, and the other bolt housing portion 93B is disposed in a region where the bolt insertion hole 41 is disposed.
  • a plurality of lightening holes 94 are arranged around each of the two bolt housing portions 93A and 93B so as to surround each bolt housing portion 93A and 93B.
  • Each lightening hole 94 is a recess that is recessed in a direction away from the switching substrate 10 from the surface of the lower case 91 that faces the switching substrate 10.
  • Each of the lightening holes 94 has a rectangular shape in which the outer shape of the hole edge is smaller than the outer shapes of the hole edges of the bolt housing portions 93A and 93B.
  • the plurality of lightening holes 94 are provided to relieve stress applied to the lower case 91 via the stud bolts 110A and 110B when the nuts 113A and 113B are fastened to the stud bolts 110A and 110B.
  • the stud bolts 110A and 110B are assembled to the lower case 91.
  • the stud bolts 110 ⁇ / b> A and 110 ⁇ / b> B are arranged in a state where the head portions 111 ⁇ / b> A and 111 ⁇ / b> B are accommodated in the bolt accommodating portions 93 ⁇ / b> A and 93 ⁇ / b> B and the shaft portions 112 ⁇ / b> A and 112 ⁇ / b> B protrude perpendicularly from the plate surface of the lower case 91.
  • the upper case 81 is stacked on the switching substrate 10.
  • the peripheral portion of the portion where the bolt insertion hole 31 is disposed in the input bus bar 30 is exposed inside the fastening window 88 ⁇ / b> A
  • the peripheral portion of the portion where the bolt insertion hole 41 is disposed in the output bus bar 40 is the fastening window. It is arranged in an exposed state inside 88B.
  • the lower case 91 and the upper case 81 are assembled.
  • the shaft portion 112A of the stud bolt 110A is inserted through the bolt insertion hole 31 and the fastening window 88A and is disposed inside the auxiliary wall 84A.
  • the shaft portion 112B of the stud bolt 110B is inserted through the bolt insertion hole 41 and the fastening window 88B and is disposed inside the auxiliary wall 84B.
  • the wire harness 100A connected to the main battery is disposed inside the auxiliary wall 84A, the shaft portion 112A of the stud bolt 110A is inserted into the bolt insertion hole 106A, and the connection portion 105A is overlapped with the input bus bar 30.
  • the wire harness 100B connected to the auxiliary battery is disposed inside the auxiliary wall 84B, the shaft portion 112B of the stud bolt 110B is inserted into the bolt insertion hole 106B, and the connecting portion 105B is overlapped with the output bus bar 40.
  • the nut 113A is held by an impact wrench (not shown) and moved to the fastening position to the stud bolt 110A along the guide wall 85A. Then, the impact wrench is rotated, and the nut 113A is fastened and fixed to the shaft portion 112A. Similarly, the nut 113B is also fastened and fixed to the stud bolt 110B.
  • the guide walls 85A and 85B guide the impact wrench when the impact wrench holding the nuts 113A and 113B are arranged at the fastening positions to the stud bolts 110A and 110B, respectively. For this reason, it is possible to easily align the nuts 113A and 113B with the stud bolts 110A and 110B. Further, even when the nuts 113A and 113B are removed from the impact wrench, the nuts 113A and 113B remain inside the space surrounded by the auxiliary walls 84A and 84B, so that the nuts 113A and 113B are prevented from being lost.
  • the regulating wall 87B has a length L B that is defined by the distance from the edge continuing to the guide wall 85B to the end edge of the opposite side, the wire harness 100B is restricting wall 86B above
  • the length of the barrel portion 104B does not contact the restriction wall 86B. That is, when the fastening terminal 103B is rotated with the rotation of the nut 113B, the wire harness 100B contacts the restriction wall 86B before the fastening terminal 103B, and further rotation of the fastening terminal 103B is restricted. The For this reason, it can avoid that the fastening terminal 103B hits the regulation wall 86B and is damaged.
  • the other regulating walls 86A, 87A, 86B are the length of the barrel portion 104B.
  • the auxiliary wall 84A, 2 two restricting wall 86A, the distance D A between 87A, is equal to the length of the line connecting the two ends of the semicircular guide wall 85A (chord C A).
  • the distance between the pair of regulating walls 86A and 87A is sufficiently ensured within a range in which the rotation of the fastening terminal 103A can be suppressed. That is, a space for arranging the wire harness 100A inside the space surrounded by the auxiliary wall 84A is sufficiently secured.
  • the auxiliary wall 84B workability
  • switching device 10 switching board 11: circuit structure 20: control circuit board 30: input bus bar (bus bar) 40: Output bus bar (bus bar)
  • 60A First semiconductor switching element (switching element)
  • 60B Second semiconductor switching element (switching element)
  • 81 Upper case (case member) 85A, 85B: Guide walls 86A, 87A, 86B, 87B: Restriction walls
  • 100A, 100B Wire harness (electric wire)

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  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

　スイッチング装置１は、バスバー３０、４０を備えるスイッチング基板１０と、上部ケース８１と、ワイヤーハーネス１００Ａ、１００Ｂに接続された締結端子１０３Ａ、１０３Ｂをバスバー３０，４０に固定するスタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂおよびナット１１３Ａ、１１３Ｂとを備え、上部ケース８１が、ナット１１３Ａ、１１３Ｂの締結位置への移動をガイドするガイド壁８５Ａ、８５Ｂと、締結端子１０３Ａ、１０３Ｂの回動を規制する規制壁８６Ａ、８７Ａ、８６Ｂ、８７Ｂとを備え、規制壁８６Ａ、８７Ａ、８６Ｂ、８７Ｂが、ワイヤーハーネス１００Ａ、１００Ｂが規制壁８６Ａ、８７Ａ、８６Ｂ、８７Ｂに当接するまで締結端子１０３Ａ、１０３Ｂを回動させた際に締結端子１０３Ａ、１０３Ｂが接触しないように配置されている。

Description

スイッチング装置
　本発明は、スイッチング装置に関する。
　近年、燃費向上や環境への配慮のため、メインバッテリの他に補助電源を搭載した自動車が開発されている。例えば、ブレーキ時の回生エネルギーを補助電源に蓄積しておき、走行時に電装品への電力供給に用いることで、オルタネータによる発電量を減らして燃費を向上させることができる。また、アイドリングストップの後のエンジン再始動時に、スタータに補助電源から電力供給することで、メインバッテリの電圧の瞬間的な降下により電装品の瞬断やメインバッテリの劣化を防ぐことができる。
　メインバッテリと補助電源との間には、走行やアイドリングストップなどの車両の動作状態に対応して、電力の供給形態を切り替える機能を有するスイッチング基板が設置される場合がある。スイッチング基板としては、バスバーと、バスバーに搭載されるスイッチング素子と、制御回路基板とを備えるものが用いられる（特許文献１参照）。
特開２００９－１４６９３３号公報
　スイッチング基板とメインバッテリ、補助バッテリとの接続には、大電流が通電されることから、外径の大きいワイヤ－ハーネスを用いる必要がある。ワイヤーハーネスとスイッチング基板との接続には、ワイヤーハーネスの一端に接続された締結端子を、ボルトとナットとを用いてバスバーに固定する方式が採用されることが一般的である。
　締結作業の際には、インパクトレンチ等の工具によりナットを保持させてから、工具を締め付け位置まで移動し、ボルトに位置合わせして、ナットを締め付けることになる。このとき、ナットの回転に伴って締結端子が回動してしまうことを回避するために、締結端子をペンチ等の工具で押さえながら締結作業を行うことが通常である。
　一方、スイッチング基板が配置される自動車のエンジンルームは狭い空間であり、作業スペースには制約がある。このような作業環境では、ナットを締結するための工具を締め付け位置に位置合わせすることが困難であること、締結端子を押さえるための工具が入る隙間を確保することが難しいことなどの問題が生じる。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、締結端子の固定の際の作業性を向上できるスイッチング装置を提供することを目的とする。
　本発明のスイッチング装置は、制御回路基板と、前記制御回路基板の一面に配置されるバスバーとを備える回路構成体と、前記回路構成体に実装されるスイッチング素子とを備えるスイッチング基板と、前記スイッチング基板の前記バスバーが配置された面に重ねて配置されるケース部材と、前記バスバーと前記ケース部材とを貫通して配置されるボルトと、前記ボルトにねじ付けられて、電線の一端部に接続された締結端子を前記バスバーに固定するナットとを備え、前記ケース部材が、前記ボルトを囲んで配置され、前記ナットの前記ボルトへの締結のための工具の前記ボルトへの締結位置への移動を案内するガイド壁と、前記ガイド壁に連なり、前記電線に当接することで前記締結端子の回動を規制する規制壁とを備え、前記規制壁が、前記電線が前記規制壁に当接するまで締結端子を回動させたときに前記締結端子が接触しないように配置されている装置である。
　上記の構成によれば、ナットを保持した工具を、ボルトへの締結位置に配置する際に、ガイド壁が工具を案内する。このため、ナットのボルトへの位置合わせを容易に行うことができる。また、ナットが工具から脱落した場合でも、ナットはガイド壁および規制壁によって囲まれた空間の内部に留まるため、ナットの紛失が回避される。
　また、ナットの回転に伴って締結端子が回動すると、電線が規制壁に当たり、それ以上の締結端子の回動が規制される。したがって、締結作業を行う際に締結端子をペンチ等の工具で押さえる作業が不要となる。
　これらより、締結端子の固定の際の作業性を向上できる。
　さらに、規制壁は、電線が規制壁に当接するまで締結端子を回動させたときに、締結端子が接触しない長さとされている。つまり、締結端子がナットの回転に伴って回動したときに、電線が締結端子よりも先に規制壁に当接し、締結端子のそれ以上の回動が規制される。このため、締結端子が規制壁に当たって傷むことを回避できる。
　本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記ガイド壁が、断面が半円形の壁であり、前記規制壁が、前記ガイド壁における半円の両端縁にそれぞれ連なる一対の壁であり、一対の前記規制壁が、互いに平行に配置されており、一対の前記規制壁間の距離が、前記ガイド壁における半円の両端間を結ぶ線の長さに等しくなっており、前記規制壁の前記ガイド壁に連なる端縁からその逆側の端縁までの距離で定義される前記規制壁の長さが、前記電線が前記規制壁に当接するまで締結端子を回動させた時に前記締結端子が前記規制壁に接触しない長さとなっていてもよい。
　上記の構成によれば、締結端子の回動を抑制できる範囲で、一対の規制壁間の距離が十分に確保されている。つまり、電線をガイド壁と一対の規制壁とで囲まれた空間の内部に配置するためのスペースが十分に確保されている。これにより、締結端子の固定の際の作業性を向上できる。
　本発明によれば、締結端子の固定の際の作業性を向上できるスイッチング基板を提供できる。
実施形態のスイッチング装置の斜視図 実施形態のスイッチング装置の分解斜視図 実施形態のスイッチング装置について、図２とは上下を逆にした分解斜視図 実施形態のスイッチング基板を制御回路基板側から見た斜視図 実施形態のスイッチング基板をバスバー側から見た斜視図 実施形態のスイッチング基板の部分拡大断面図 実施形態の上部ケースの斜視図 実施形態の上部ケースについて、図７とは上下を逆にした斜視図 実施形態の下部ケースの斜視図 実施形態のスイッチング装置の側断面図 実施形態のスイッチング装置に固定される締結端子が回動する様子を示した平面図
　本発明の実施形態を、図１～図１１を参照しつつ説明する。
　本実施形態のスイッチング装置１は、メインバッテリと補助バッテリとを備える車両において、メインバッテリおよび補助バッテリからの電装品への電力供給の切り替えを行うものである。
　スイッチング装置１は、図２および図３に示すように、スイッチング基板１０と、上部ケース８１（ケース部材に該当）と、下部ケース９１と、スタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂ（ボルトに該当）と、ナット１１３Ａ、１１３Ｂとを備えている。
　スイッチング基板１０は、入力バスバー３０（バスバーに該当）および出力バスバー４０（バスバーに該当）を備える基板である。上部ケース８１および下部ケース９１は、スイッチング基板１０に覆い付けられる部材である。
　スタッドボルト１１０Ａおよびナット１１３Ａは、入力バスバー３０に、メインバッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ａ（電線に該当）の一端に接続された締結端子１０３Ａを固定するための部材である。スタッドボルト１１０Ｂおよびナット１１３Ｂは、出力バスバー４０に、補助バッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ｂ（電線に該当）の一端に接続された締結端子１０３Ｂを固定するための部材である。スタッドボルト１１０Ａは、金属丸棒の外周面にねじを切った軸部１１２Ａと、軸部１１２Ａの一端に配置された角柱形の頭部１１１Ａとを有している。スタッドボルト１１０Ｂは、同様に、軸部１１２Ｂと頭部１１１Ｂとを備えている。
　スイッチング基板１０は、図４、図５に示すように、回路構成体１１と、この回路構成体１１に搭載される６つの半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂ（スイッチング素子に該当）とを備える。
　回路構成体１１は、制御回路基板２０と、この制御回路基板２０に接着シート７０を介して重なる３枚のバスバー３０、４０、５０とを備えている。
　制御回路基板２０は、ガラス基材またはガラス不織布基材からなる絶縁板の一面に、導電性材料からなる制御回路（図示せず）が配置されたプリント基板である。
　図４に示すように、制御回路基板２０は、半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂの搭載のための６つの実装窓２１Ａ、２１Ｂを有している。各実装窓２１Ａ、２１Ｂは、図６に示すように、制御回路基板２０において制御回路が配されている面から、その逆側の面まで貫通する、全体として矩形の開口部であって、その開口の大きさは、半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂの外形よりも一回り大きい。６つの実装窓２１Ａ、２１Ｂのうち３つは、第１実装窓２１Ａであって、１列に並んで配置されている。６つの実装窓２１Ａ、２１Ｂのうち残り３つは、第２実装窓２１Ｂであって、１列に並んで配置されている。
　接着シート７０は、図６に示すように、制御回路基板２０の他面（制御回路が形成された面とは逆側の面）に重ねられている。接着シート７０は、矩形のシートであって、６つの挿通窓７１Ａ、７１Ｂを備えている。各挿通窓７１Ａ、７１Ｂは、接着シート７０において制御回路基板２０が配されている面から、その逆側の面まで貫通する、全体として矩形の開口部である。各第１挿通窓７１Ａは、孔縁の形状が第１実装窓２１Ａの孔縁の形状と同じであり、第１実装窓２１Ａが配置される位置と同じ位置に配置されている。各第２挿通窓７１Ｂは、孔縁の形状が第１実装窓２１Ｂの孔縁の形状と同じであり、第２実装窓２１Ｂが配置される位置と同じ位置に配置されている。
　３枚のバスバー３０、４０、５０は、図６に示すように、接着シート７０の制御回路基板２０が配置されている面とは逆側の面に並んで配置され、接着シート７０によって制御回路基板２０と接着されている。
　３枚のバスバー３０、４０、５０のうち１枚は入力バスバー３０であり、他の１枚は出力バスバー４０である。入力バスバー３０は、図５に示すように、導電性材料（本実施形態では銅または銅合金）により形成された矩形の厚板である。入力バスバー３０は、スタッドボルト１１０Ａの軸部１１２Ａを挿通するためのボルト挿通孔３１を備えている。ボルト挿通孔３１は、入力バスバー３０の一方の板面から他方の板面まで貫通する貫通孔である。出力バスバー４０も、入力バスバー３０と同様に、導電性材料（本実施形態では銅または銅合金）により形成された矩形の厚板であって、スタッドボルト１１０Ｂの軸部１１２Ｂを挿通するためのボルト挿通孔４１を備えている。
　入力バスバー３０と出力バスバー４０とは、互いに間隔を空けて配置されている。入力バスバー３０および出力バスバー４０は、一部が制御回路基板２０と重なっており、ボルト挿通孔３１、４１が配置された部分は制御回路基板２０から外れて配置されている。
　３枚のバスバー３０、４０、５０のうち残りの１枚は、接続バスバー５０である。接続バスバー５０は、図５に示すように、導電性材料（本実施形態では銅または銅合金）により形成されたＴ字形の厚板である。接続バスバー５０は、接続部５１と、補強部５２とを備えている。接続部５１は、Ｔ字の縦板部分をなす、細長い長方形の板である。接続部５１は、入力バスバー３０と出力バスバー４０との間に、入力バスバー３０および出力バスバー４０に対して隙間を空けて配置されている。補強部５２は、Ｔ字の横板部分をなす、細長い長方形の板であって、接続部５１の一端に、接続部５１と垂直に配置されている。補強部５２は、入力バスバー３０および出力バスバー４０に対して隙間を空けて配置されている。
　図６に示すように、複数の第１実装窓２１Ａおよび第１挿通窓７１Ａは、それぞれ、入力バスバー３０と接続部５１とにまたがる位置に配され、複数の第２実装窓２１Ｂおよび第２挿通窓７１Ｂは、それぞれ、出力バスバー４０と接続部５１とにまたがる位置に配されている。第１実装窓２１Ａおよび第１挿通窓７１Ａの内側に、入力バスバー３０の一部と、接続部５１の一部とが露出している。第２実装窓２１Ｂおよび第２挿通窓７１Ｂの内側に、出力バスバー４０の一部と、接続部５１の一部とが露出している。
　半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂは、パワーＭＯＳＦＥＴであって、図４に示すように、ハウジング６１と、このハウジング６１に設けられたドレイン端子、ソース端子６３およびゲート端子６４を備えている。ドレイン端子は、詳細には図示しないが、ハウジング６１の下面に配置されている。また、ソース端子６３およびゲート端子６４は、ハウジング６１の側面から突出している。
　６つの半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂのうち３つは、第１半導体スイッチング素子６０Ａである。６つの半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂのうち残り３つは、第２半導体スイッチング素子６０Ｂである。
　図４および図６に示すように、３つの第１半導体スイッチング素子６０Ａは、それぞれ、第１実装窓２１Ａおよび第１挿通窓７１Ａの内側に配置されている。そして、第１実装窓２１Ａおよび第１挿通窓７１Ａの内側に露出している入力バスバー３０の一部にドレイン端子が、接続部５１の一部にソース端子６３がそれぞれ接続されている。ゲート端子６４は、制御回路基板２０上の制御回路に接続されている。同様に、３つの第２半導体スイッチング素子６０Ｂは、それぞれ、第２実装窓２１Ｂおよび第２挿通窓７１Ｂの内側に配置されている。そして、第２実装窓２１Ｂおよび第２挿通窓７１Ｂの内側に露出している出力バスバー４０の一部にドレイン端子が、接続部５１の一部にソース端子６３がそれぞれ接続され、制御回路にゲート端子６４が接続されている。接続は、例えばはんだ付けにより行うことができる。
　このように配置されることによって、並列に接続された３つの半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂが１組とされ、２組の半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂが直列に接続される。２組の半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂは、互いに背中合わせ（back to back）に配置されている。
　締結端子１０３Ａは、メインバッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ａの一端に接続された端子であって、スタッドボルト１１０Ａとナット１１３Ａとを用いて入力バスバー３０に固定される。
　ワイヤーハーネス１００Ａは、芯線１０１Ａと、芯線１０１Ａの外周を被覆する絶縁被覆１０２Ａとを備える。締結端子１０３Ａは、金属製であって、ワイヤーハーネス１００Ａの一端において絶縁被覆１０２Ａから露出された芯線１０１Ａに圧着されるバレル部１０４Ａと、バレル部１０４Ａの一端に連なり、ボルト挿通孔１０６Ａを有する接続部１０５Ａとを備えている。
　締結端子１０３Ｂは、補助バッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ｂの一端に接続された端子であって、スタッドボルト１１０Ｂとナット１１３Ｂとを用いて入力バスバー３０に固定される。
　ワイヤーハーネス１００Ｂは、ワイヤーハーネス１００Ａと同様に、芯線１０１Ｂと絶縁被覆１０２Ｂとを備えている。締結端子１０３Ｂは、締結端子１０３Ａと同様に、バレル部１０４Ｂと、ボルト挿通孔１０６Ｂを有する接続部１０５Ｂとを備えている。
　上部ケース８１は、合成樹脂製であって、スイッチング基板１０のバスバー３０、４０、５０が配置された面を覆うケースである。上部ケース８１は、図２および図３に示すように、スイッチング基板１０の外形よりも一回り大きい外形を有するトレイ状のケースであって、スイッチング基板１０と平行に配置される矩形の天板８２と、この天板８２の周縁からスイッチング基板１０に向かって延びる側板８３とを備えている。
　上部ケース８１は、図７および図８に示すように、２つの補助壁８４Ａ、８４Ｂ、および２つの締結窓８８Ａ、８８Ｂを備えている。各補助壁８４Ａ、８４Ｂは、天板８２から外方向（スイッチング基板１０とは逆方向）に延びる壁である。各補助壁８４Ａ、８４Ｂは、天板８２と垂直に立設されている。２つの補助壁８４Ａ、８４Ｂのうち一方の補助壁８４Ａは、スイッチング基板１０のボルト挿通孔３１が配置される位置の周囲に配置されており、他方の補助壁８４Ｂは、スイッチング基板１０のボルト挿通孔４１が配置される位置の周囲に配置されている。
　一方の補助壁８４Ａは、ガイド壁８５Ａと、このガイド壁８５Ａに連なる一対の規制壁８６Ａ、８７Ａとを備えている。
　ガイド壁８５Ａは、断面が半円形の壁であって、半円の半径が、ナット１１３Ａを締結するための工具（インパクトレンチ）の外径よりもやや大きくなっている。ガイド壁８５Ａは、ボルト挿通孔３１が配置される位置を囲んで配置されており、半円の中心の位置が、ボルト挿通孔３１の孔縁が構成する円の中心位置に一致している。
　一対の規制壁８６Ａ、８７Ａのそれぞれは、ガイド壁８５Ａの半円の両端縁から、それぞれまっすぐに延びる壁である。図７に示すように、各規制壁８６Ａ、８７Ａは、ガイド壁８５Ａの半円の両端間を結ぶ線（弦ＣＡ）に対して垂直に延びている。２つの規制壁８６Ａ、８７Ａは、互いに平行に配置されており、２つの規制壁８６Ａ、８７Ａ間の距離ＤＡは、ガイド壁８５Ａの半円の両端間を結ぶ線（弦ＣＡ）の長さに等しい。２つの規制壁８６Ａ、８７Ａのうち、他方の補助壁８４Ｂから離れた側の規制壁８６Ａは、側板８３に連なって配置されている。
　規制壁８６Ａは、ガイド壁８５Ａに連なる端縁からその逆側の端縁までの距離で定義される長さＬＡが、ワイヤーハーネス１００Ａが規制壁８６Ａの上記逆側の端縁に当接するまで締結端子１０３Ａを回動させた際に、バレル部１０４Ａが規制壁８６Ａに接触することを回避できる長さとされている。規制壁８７Ａの長さも同様である。
　他方の補助壁８４Ｂは、ガイド壁８５Ｂと、このガイド壁８５Ｂに連なる一対の規制壁８６Ｂ、８７Ｂとを備えている。ガイド壁８５Ｂおよび規制壁８６Ｂの形状は、ガイド壁８５Ａおよび規制壁８６Ａ、８７Ａと同様である。ガイド壁８５Ｂは、ボルト挿通孔４１が配置される領域を囲んで配置されており、半円の中心の位置が、ボルト挿通孔４１の孔縁が構成する円の中心位置に一致している。２つの規制壁８６Ｂ、８７Ｂのうち、一方の補助壁８４Ａから離れた側の規制壁８７Ｂは、側板８３に連なって配置されている。
　図７に示すように、２つの規制壁８６Ｂ、８７Ｂ間の距離ＤＢは、ガイド壁８５Ｂの半円の両端間を結ぶ線（弦ＣＢ）の長さに等しい。規制壁８７Ｂは、ガイド壁８５Ｂに連なる端縁からその逆側の端縁までの距離で定義される長さＬＢが、ワイヤーハーネス１００Ｂが規制壁８７Ｂの上記逆側の端縁に当接するまで締結端子１０３Ｂを回動させた際に、バレル部１０４Ｂが規制壁８７Ｂに接触することを回避できる長さとされている。規制壁８６Ｂの長さも同様である。
　２つの締結窓８８Ａ、８８Ｂのうち一方の締結窓８８Ａは、補助壁８４Ａの内側に設けられている。締結窓８８Ａは、ガイド壁８５Ａ、および２つの規制壁８６Ａ、８７Ａのそれぞれにおけるガイド壁８５Ａに近接した一部分に囲まれた領域に配置されている。同様に、他方の締結窓８８Ｂは、補助壁８４Ｂの内側に設けられ、ガイド壁８５Ｂ、および２つの規制壁８６Ｂ、８７Ｂのそれぞれにおけるガイド壁８５Ｂに近接した一部分に囲まれた領域に配置されている。各締結窓８８Ａ、８８Ｂは、天板８２の一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔である。
　下部ケース９１は、合成樹脂製であって、スイッチング基板１０の制御回路基板２０が配置された面を覆うケースである。下部ケース９１は、図２および図３に示すように、上部ケース８１とほぼ同じ外形を有する厚板であって、スイッチング基板１０と平行に配置される。
　下部ケース９１は、図９に示すように、２つの素子収容部９２Ａ、９２Ｂ、２つのボルト収容部９３Ａ、９３Ｂ、および複数の肉抜き孔９４を備えている。
　２つの素子収容部９２Ａ、９２Ｂは、内部に半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂを収容する凹部であって、下部ケース９１のスイッチング基板１０と対向する面から、スイッチング基板１０と離間する方向に凹んでいる。２つの素子収容部９２Ａ、９２Ｂは、下部ケース９１のスイッチング基板１０と対向する面において、ほぼ中央位置に並んで配置されている。つまり、２つの素子収容部９２Ａ、９２Ｂは、半導体スイッチング素子６０Ａ、６０Ｂが配置される領域に配置されている。
　２つのボルト収容部９３Ａ、９３Ｂのうち一方のボルト収容部９３Ａは、内部にスタッドボルト１１０Ａの頭部１１１Ａを収容する凹部であって、下部ケース９１のスイッチング基板１０と対向する面から、スイッチング基板１０と離間する方向に凹んでいる。ボルト収容部９３Ａは、孔縁の外形が、頭部１１１Ａの外形よりもやや大きな矩形である。他方のボルト収容部９３Ｂは、内部にスタッドボルト１１０Ｂの頭部１１１Ｂを収容する凹部であって、ボルト収容部９３Ａと同様の形状である。２つのボルト収容部９３Ａ、９３Ｂは、２つの素子収容部９２Ａ、９２Ｂの側方に１つずつが配置されている。つまり、一方のボルト収容部９３Ａはボルト挿通孔３１が配置される領域に配置され、他方のボルト収容部９３Ｂは、ボルト挿通孔４１が配置される領域に配置されている。
　複数の肉抜き孔９４は、２つのボルト収容部９３Ａ、９３Ｂのそれぞれの周囲に、各ボルト収容部９３Ａ、９３Ｂを囲んで配置されている。各肉抜き孔９４は、下部ケース９１のスイッチング基板１０と対向する面から、スイッチング基板１０と離間する方向に凹む凹部である。各肉抜き孔９４は、孔縁の外形が、ボルト収容部９３Ａ、９３Ｂの孔縁の外形よりも小さな矩形である。複数の肉抜き孔９４は、スタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂにナット１１３Ａ、１１３Ｂを締め付ける際に、スタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂを介して下部ケース９１に加えられる応力を緩和するために設けられたものである。
　上記のように構成されたスイッチング装置１を組み立て、締結端子１０３Ａ、１０３Ｂを取り付ける手順を、以下に説明する。
　まず、下部ケース９１にスタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂを組み付ける。スタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂは、それぞれ、頭部１１１Ａ、１１１Ｂがボルト収容部９３Ａ、９３Ｂに収容され、軸部１１２Ａ、１１２Ｂが下部ケース９１の板面から垂直に突き出した状態で配置される。
　また、スイッチング基板１０に上部ケース８１を重ねる。スイッチング基板１０は、入力バスバー３０においてボルト挿通孔３１が配置された部分の周辺部分が締結窓８８Ａの内側に露出し、出力バスバー４０においてボルト挿通孔４１が配置された部分の周辺部分が締結窓８８Ｂの内側に露出した状態で配置される。
　次に、下部ケース９１と上部ケース８１とを組み付ける。スタッドボルト１１０Ａの軸部１１２Ａは、ボルト挿通孔３１および締結窓８８Ａに挿通されて補助壁８４Ａの内側に配置される。また、スタッドボルト１１０Ｂの軸部１１２Ｂは、ボルト挿通孔４１および締結窓８８Ｂに挿通されて補助壁８４Ｂの内側に配置される。
　次に、メインバッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ａを補助壁８４Ａの内部に配置し、スタッドボルト１１０Ａの軸部１１２Ａをボルト挿通孔１０６Ａに挿通させて、接続部１０５Ａを入力バスバー３０に重ねる。同様に、補助バッテリにつながるワイヤーハーネス１００Ｂを補助壁８４Ｂの内部に配置し、スタッドボルト１１０Ｂの軸部１１２Ｂをボルト挿通孔１０６Ｂに挿通させて、接続部１０５Ｂを出力バスバー４０に重ねる。
　次に、インパクトレンチ（図示せず）にナット１１３Ａを保持させ、ガイド壁８５Ａに沿わせながらスタッドボルト１１０Ａへの締結位置まで移動させる。そして、インパクトレンチを回転させ、ナット１１３Ａを軸部１１２Ａに締め付けて固定する。同様に、スタッドボルト１１０Ｂにもナット１１３Ｂを締め付けて固定する。
　（本実施形態の効果）
　本実施形態によれば、ナット１１３Ａ、１１３Ｂを保持したインパクトレンチを、スタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂへの締結位置にそれぞれ配置する際に、ガイド壁８５Ａ、８５Ｂがインパクトレンチを案内する。このため、ナット１１３Ａ、１１３Ｂのスタッドボルト１１０Ａ、１１０Ｂへの位置合わせを容易に行うことができる。また、ナット１１３Ａ、１１３Ｂがインパクトレンチから脱落した場合でも、ナット１１３Ａ、１１３Ｂが補助壁８４Ａ、８４Ｂによって囲まれた空間の内部に留まるため、ナット１１３Ａ、１１３Ｂの紛失が回避される。
　また、図１１に示すように、ナット１１３Ｂの回転に伴って締結端子１０３Ｂが回動すると、ワイヤーハーネス１００Ａが規制壁８６Ｂまたは８７Ｂに当たり、それ以上の締結端子１０３Ｂの回動が規制される。締結端子１０３Ａについても同様である。このため、締結作業を行う際に締結端子１０３Ａ、１０３Ｂをペンチ等の工具で押さえる作業が不要となる。
　さらに、図１１に示すように、規制壁８７Ｂは、ガイド壁８５Ｂに連なる端縁からその逆側の端縁までの距離で定義される長さＬＢが、ワイヤーハーネス１００Ｂが規制壁８６Ｂの上記逆側の端縁に当接するまで締結端子１０３Ｂを回動させた際に、バレル部１０４Ｂが規制壁８６Ｂに接触しない長さとされている。つまり、締結端子１０３Ｂがナット１１３Ｂの回転に伴って回動した際には、ワイヤーハーネス１００Ｂが締結端子１０３Ｂよりも先に規制壁８６Ｂに当接し、締結端子１０３Ｂのそれ以上の回動が規制される。このため、締結端子１０３Ｂが規制壁８６Ｂに当たって傷むことを回避できる。他の規制壁８６Ａ、８７Ａ、８６Ｂについても同様である。
　加えて、補助壁８４Ａにおいて、２つの規制壁８６Ａ、８７Ａ間の距離ＤＡが、ガイド壁８５Ａの半円の両端間を結ぶ線（弦ＣＡ）の長さに等しくなっている。このような構成によれば、締結端子１０３Ａの回動を抑制できる範囲で、一対の規制壁８６Ａ、８７Ａ間の距離が十分に確保されている。つまり、ワイヤーハーネス１００Ａを補助壁８４Ａで囲まれた空間の内部に配置するためのスペースが十分に確保されている。補助壁８４Ｂについても同様である。これにより、締結端子１０３Ａ、１０３Ｂの固定の際の作業性を向上できる。
１：スイッチング装置
１０：スイッチング基板
１１：回路構成体
２０：制御回路基板
３０：入力バスバー（バスバー）
４０：出力バスバー（バスバー）
６０Ａ：第１半導体スイッチング素子（スイッチング素子）
６０Ｂ：第２半導体スイッチング素子（スイッチング素子）
８１：上部ケース（ケース部材）
８５Ａ、８５Ｂ：ガイド壁
８６Ａ、８７Ａ、８６Ｂ、８７Ｂ：規制壁
１００Ａ、１００Ｂ：ワイヤーハーネス（電線）
１０３Ａ、１０３Ｂ：締結端子
１１０Ａ、１１０Ｂ：スタッドボルト（ボルト）
１１３Ａ、１１３Ｂ：ナット

Claims (2)

  1. 　制御回路基板と、前記制御回路基板の一面に配置されるバスバーとを備える回路構成体と、前記回路構成体に実装されるスイッチング素子とを備えるスイッチング基板と、
    　前記スイッチング基板の前記バスバーが配置された面に重ねて配置されるケース部材と、
    　前記バスバーと前記ケース部材とを貫通して配置されるボルトと、
    　前記ボルトにねじ付けられて、電線の一端部に接続された締結端子を前記バスバーに固定するナットとを備え、
    　前記ケース部材が、前記ボルトを囲んで配置され、前記ナットの前記ボルトへの締結のための工具の前記ボルトへの締結位置への移動を案内するガイド壁と、前記ガイド壁に連なり、前記電線に当接することで前記締結端子の回動を規制する規制壁とを備え、
    　前記規制壁が、前記電線が前記規制壁に当接するまで締結端子を回動させたときに前記締結端子が接触しないように配置されている、スイッチング装置。
  2. 　前記ガイド壁が、断面が半円形の壁であり、
    　前記規制壁が、前記ガイド壁における半円の両端縁にそれぞれ連なる一対の壁であり、
    　一対の前記規制壁が、互いに平行に配置されており、一対の前記規制壁間の距離が、前記ガイド壁における半円の両端間を結ぶ線の長さに等しくなっており、
    　前記規制壁の前記ガイド壁に連なる端縁からその逆側の端縁までの距離で定義される前記規制壁の長さが、前記電線が前記規制壁に当接するまで締結端子を回動させた時に前記締結端子が前記規制壁に接触しない長さとなっている、請求項１に記載のスイッチング装置。
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