WO2015115191A1 - スピーカ装置 - Google Patents

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WO2015115191A1
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WO
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magnetic
coil bobbin
speaker device
sub
yoke
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English (en)
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隆久 田上
絵美子 池田
直也 國方
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02—Details
    • H04R9/025—Magnetic circuit
    • H04R9/027—Air gaps using a magnetic fluid
    • H—ELECTRICITY
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers

Definitions

  • the present technology relates to the technical field of a speaker device in which magnetic gaps are filled with magnetic fluid.
  • the speaker device includes, for example, a yoke having an annular magnet, a center pole portion, and a plate formed of a magnetic material, and a voice coil wound around a coil bobbin is formed between the center pole portion and the plate. There is something held in the gap.
  • the coil bobbin is moved (moved) in the axial direction of the center pole portion to output sound.
  • the above-mentioned speaker device is provided with a damper formed in an annular shape and having elasticity, the inner peripheral portion of the damper is connected to the outer peripheral surface of the coil bobbin, and the outer peripheral portion of the damper is connected to a frame functioning as a housing.
  • the damper has a function of holding the voice coil in the magnetic gap without contacting the plate when the coil bobbin is moved.
  • the weight of the speaker device is increased due to the presence of the damper, which contributes to suppressing the fluctuation of the coil bobbin and lowering the acoustic conversion efficiency.
  • the weight ratio of the damper is, for example, about 15% to 20% with respect to the entire speaker device.
  • a magnetic fluid is filled in a magnetic gap at a position where a voice coil is present.
  • the speaker device described in Patent Document 2 includes a sub magnetic circuit in addition to the main magnetic circuit, a sub magnetic gap is formed in the sub magnetic circuit, and a magnetic fluid is filled in the sub magnetic gap to form a voice coil. It is structured to support the
  • the magnetic fluid is filled in the sub magnetic gap where there is no voice coil to make it difficult to scatter the magnetic fluid, but the magnetism in which the sub magnetic gap is filled
  • the fluid is spaced inwardly and outwardly by the coil bobbin. Therefore, the fluidity of the magnetic fluid is impeded, the accuracy of centering of the coil bobbin is lowered, the distortion with respect to the input is not sufficiently reduced, and it may not be possible to secure a stable signal reproduction operation.
  • the present technology aims to overcome the above-described problems and to improve the sound conversion efficiency and ensure a stable signal reproduction operation.
  • a speaker device includes: a magnet having a central axis; a yoke having a central axis, the central axis coinciding with the central axis of the magnet, and the yoke attached to the magnet; A main plate, at least one sub plate attached to the magnet and separated from the main plate in the axial direction of the central axis, and a coil bobbin formed in a tubular shape and made variable in the axial direction A voice coil wound around an outer peripheral surface of the coil bobbin and at least a part of which is disposed in a main magnetic gap formed between the main plate and the yoke, and an inner peripheral portion is connected to the coil bobbin; A diaphragm vibrated accordingly, and formed between the sub plate and the yoke And a magnetic fluid filled in one of the sub-magnetic gap even without, in the coil bobbin in which a through hole located in the sub-magnetic gap in which the magnetic fluid is filled are formed.
  • the magnetic fluid that is about to fly from the sub magnetic gap is attracted to the side of the magnetic force in the axial direction.
  • the magnetic fluid that is about to fly from the sub magnetic gap is attracted to the side of the magnetic force in the circumferential direction.
  • the through hole is located at a position where the flow of the magnetic fluid between the sub plate and the yoke is allowed in the range of fluctuation of the coil bobbin in the axial direction. It is desirable to be formed.
  • the magnetic fluid flows between the subplate and the yoke through the through hole regardless of the fluctuation position in the axial direction of the coil bobbin.
  • the plurality of through holes be formed separately in the circumferential direction of the coil bobbin, and the positions of the plurality of through holes be offset in the axial direction .
  • the through holes have a slit shape extending in the axial direction of the coil bobbin, and a plurality of the through holes are formed separately in the circumferential direction of the coil bobbin Preferably, the position is offset in the axial direction.
  • the main magnetic gap be positioned closer to the diaphragm than the sub magnetic gap.
  • the voice coil is positioned on the diaphragm side.
  • a support ring is attached to the inner peripheral portion of the sub plate, and at least a portion of the support ring is positioned inside the inner peripheral surface of the sub plate Is desirable.
  • the support ring be a magnetic body.
  • the magnetic fluid has a saturation magnetic flux of 30 mT to 40 mT and a viscosity of 300 cp or less.
  • the sub plate or the yoke with a magnetic flux changing portion that forms the magnetic gradient in the axial direction.
  • the tip end portion of the yoke be protruded from the subplate in the axial direction to provide the tip portion as the magnetic flux change portion.
  • the magnetic flux changing portion is a portion in which an inclined surface which is inclined with respect to the axial direction is formed on the surface of the sub plate or the yoke and the inclined surface is formed. It is desirable to provide as.
  • a curved surface be formed on the surface of the sub plate or the yoke and a portion where the curved surface be formed be provided as the magnetic flux change portion.
  • the sub plate and the yoke be provided with a magnetic flux change portion that forms the magnetic gradient in the axial direction.
  • curved surfaces be formed on the surface of the sub plate or the yoke and portions where the curved surfaces are formed be provided as the magnetic flux change portions.
  • a plurality of lead wires connected to the voice coil may be provided, and the plurality of lead wires may be arranged symmetrically with respect to the central axis of the coil bobbin. desirable.
  • a plurality of lead wires connected to the voice coil and at least one connection wire connected to the coil bobbin are provided, and the plurality of lead wires
  • the connecting lines are arranged symmetrically with respect to the central axis.
  • the magnetic fluid is caused to flow between the subplate and the yoke through the through hole, it is possible to ensure the improvement of the acoustic conversion efficiency and the stable signal reproduction operation.
  • the embodiment of the present technology speaker device is shown with Drawing 2 thru / or Drawing 36, and this figure is an expanded sectional view of the speaker device of a 1st embodiment.
  • It is a conceptual diagram which shows the state of a lead wire.
  • It is a conceptual diagram which shows the magnetic circuit and magnetic flux distribution of a speaker apparatus.
  • It is a figure which shows the magnetic circuit containing a magnetic gap, and magnetic flux density distribution.
  • It is an expanded sectional view of a voice coil.
  • It is an expanded sectional view which shows the structure of the speaker apparatus of 2nd Embodiment.
  • FIG. 24 is a view showing a first modification of the magnetic flux change portion forming a magnetic gradient in the axial direction together with FIG. 24, and this figure is a view showing first to fourth modifications. It is a figure which shows the 5th thru
  • FIG. 10 is a schematic enlarged perspective view showing a state in which a part of the magnetic fluid is drawn to the side of the magnetic flux changing portion forming a magnetic gradient by changing the magnetic flux density in the circumferential direction when the coil bobbin is changed.
  • FIG. 10 is a schematic enlarged perspective view showing a state in which a part of the magnetic fluid is drawn to the side of the magnetic flux changing portion forming a magnetic gradient by changing the magnetic flux density in the circumferential direction when the coil bobbin is changed.
  • FIG. 29 is a view showing a modification 2 of the magnetic flux change portion forming a magnetic gradient in the circumferential direction together with FIG. 29, and this figure is a view showing a first modification. It is a figure which shows the 2nd and 3rd modification. The modification 3 of the state which formed the through-hole with FIG. 31 is shown, and this figure is an expanded view which shows a 1st modification. It is an expanded view which shows the 2nd and 3rd modification. It is a conceptual diagram which shows the structure and support ring of a speaker apparatus. It is a graph which shows the magnetic force distribution at the time of mounting
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the speaker device 1 according to the first embodiment.
  • the speaker device 1 has a frame 2 that functions as a housing.
  • the speaker device 1 is, for example, a woofer that outputs a bass range.
  • the frame 2 has a cylindrical portion 3 formed in a substantially cylindrical shape, and a mounting portion 4 protruding outward from the front edge of the cylindrical portion 3 and a connection protruding inward from the rear edge of the cylindrical portion 3 And 5 are included.
  • a plurality of communication holes 3a, 3a, ... are formed in the cylindrical portion 3 at regular intervals in the circumferential direction.
  • Terminals 6 and 6 are attached to the cylindrical portion 3 at positions 180 ° opposite to each other in the circumferential direction.
  • the terminal 6 is provided as a connection portion to be connected to an amplifier (not shown), and has a terminal portion 6a.
  • a sub plate 22 made of a magnetic material is attached to the rear surface of the connection portion 5 of the frame 2.
  • the sub plate 22 is formed in a thin and substantially annular shape.
  • magnets 8, 8 formed in an annular shape are disposed separately in the front and rear direction.
  • the front magnet 8 is attached to the rear surface of the sub plate 22, and a main plate 7 made of a magnetic material is attached between the magnets 8 and 8.
  • the main plate 7 is formed in a thin and substantially annular shape.
  • a yoke 9 is attached to the rear surface of the rear magnet 8.
  • the yoke 9 is integrally formed with a disk-shaped base surface portion 10 and a center pole portion 11 projecting forward from a central portion of the base surface portion 10.
  • the center pole portion 11 is formed in, for example, a cylindrical shape There is.
  • the front surface of the base surface portion 10 of the yoke 9 is attached to the rear surface of the rear magnet 8.
  • the main plate 7, the sub plate 22, the magnets 8, 8 and the yoke 9 are coupled with their central axes aligned.
  • the front surface of the center pole portion 11 is positioned in the same plane as the front surface of the sub plate 22, and the space between the sub plate 22 and the center pole portion 11 is formed as a sub magnetic gap 21.
  • a space between the main plate 7 and the center pole portion 11 is formed as a main magnetic gap 13.
  • a coil bobbin 14 is disposed on the outer peripheral side of the center pole portion 11 of the yoke 9 so as to be movable (movable) in the front-rear direction, that is, in the axial direction of the center pole portion 11.
  • the coil bobbin 14 is formed in a cylindrical shape, and the voice coil 15 is wound around the outer peripheral surface of the rear end portion of the coil bobbin 14.
  • the through holes 14a, 14a, ... are formed in the coil bobbin 14 at equal intervals in the circumferential direction, for example.
  • the voice coil 15 is partially located in the main magnetic gap 13.
  • the coil bobbin 14 is partially located in the sub magnetic gap 21 and the other is located in the main magnetic gap 13.
  • a first magnetic circuit is constituted by the main plate 7, the magnet 8 on the rear side, the base surface portion 10 of the yoke 9 and the center pole portion 11 of the yoke 9, and the main plate 7, the magnet 8 on the front side,
  • the sub plate 22 and the center pole portion 11 of the yoke 9 constitute a second magnetic circuit.
  • the submagnetic gap 21 is filled with the magnetic fluid 16.
  • the coil bobbin 14 is made axially movable (movable) by the action of the magnetic fluid 16.
  • Both ends of the voice coil 15 and the terminals 6, 6 are connected by leads 17, 17, respectively.
  • the lead wires 17, 17 are attached to the coil bobbin 14 in a state of being disposed symmetrically with respect to the central axis P of the coil bobbin 14 (see FIG. 2).
  • the lead wires 17, 17 are, for example, linearly arranged.
  • the number of lead wires 17 is arbitrary as long as it is plural, and three or more leads may be provided.
  • An annular diaphragm 18 is disposed on the front end side of the frame 2, the outer periphery of the diaphragm 18 is attached to the mounting portion 4 of the frame 2, and the inner periphery is attached to the front end of the coil bobbin 14. Therefore, the diaphragm 18 is vibrated with the outer peripheral portion as a fulcrum along with the fluctuation in the axial direction of the coil bobbin 14 (see FIG. 1).
  • a center cap 19 is attached to the inner peripheral portion of the diaphragm 18, and the coil bobbin 14 is closed by the center cap 19 from the front side.
  • FIG. 3A is a conceptual diagram showing the magnetic circuit of the speaker device 1
  • FIG. 3B is a conceptual diagram showing the magnetic flux distribution of the speaker device 1.
  • a first magnetic circuit is formed by the paths of the main plate 7, the rear magnet 8, the base surface 10 of the yoke 9, the center pole 11 of the yoke 9, and the main magnetic gap 13.
  • a second magnetic circuit is configured by the paths of the main plate 7, the front magnet 8, the sub plate 22, the sub magnetic gap 21, the center pole portion 11 of the yoke 9, and the main magnetic gap 13.
  • the magnetic flux density of the main magnetic gap 13 can be increased as compared with the case of one magnetic circuit.
  • the number of magnetic circuits is preferably two.
  • the number of magnetic circuits is not limited to two, and may be other numbers.
  • the magnetic flux density distribution of the main magnetic gap 13 and the sub magnetic gap 21 in each magnetic circuit is as shown in FIG. 3B.
  • the measurement position shown in FIG. 3B includes the main magnetic gap 13 and the sub magnetic gap 21 and indicates each position in the axial direction (front-rear direction) of the center pole portion 11.
  • the value Pm of the magnetic flux density is a peak value.
  • the value Ps of the magnetic flux density is a peak value.
  • the value Ps of the sub magnetic gap 21 is opposite in polarity to the value Pm of the magnetic flux density of the main magnetic gap 13.
  • the absolute value of the value Pm of the magnetic flux density is larger than the value Ps of the magnetic flux density.
  • FIG. 4B is a conceptual view of a magnetic circuit including a magnetic gap
  • FIG. 4A is a view showing a magnetic flux density distribution in the magnetic gap portion.
  • a magnetic circuit is formed by the path of the plate 7, the magnetic gap 21, the center pole 11 of the yoke 9, the base surface 10 of the yoke 9, and the magnet 8.
  • the magnetic gap 21 is filled with the magnetic fluid 16, and a part of the coil bobbin 14 is positioned in the magnetic gap 21.
  • the magnetic flux distribution in the magnetic gap 21 is such that the magnetic flux density is high in the vicinity of the plate 7 on both end sides and in the vicinity of the center pole portion 11, and the magnetic flux density is constant in the other portions. Since the magnetic fluid 16 is attracted to both sides with high magnetic flux density, the nonmagnetic coil bobbin 14 is at the central portion of the plate 7 and the center pole portion 11 by a force acting simultaneously on the coil bobbin 14 from the magnetic fluid 16. Centered on At the same time, the coil bobbin 14 can vibrate linearly in the axial direction (vertical direction in the figure).
  • the wire of the voice coil 15 has a structure in which an insulating coating 34 and a fusion coating 35 are provided on the outer periphery of the conducting wire 33 as shown in FIG. 5, and its cross-sectional shape is round 36 as shown in FIG. (FIG. 6A), square shape 37 (FIG. 6B), ribbon shape 38 (FIG. 6C) and the like, and the diameter is about 0.05 mm to 0.5 mm.
  • FIG. 7 shows a state in which the wire of the voice coil 15 is wound around the coil bobbin 14.
  • FIG. 7A shows a voice coil 15A in which a round wire 36 is wound around a coil bobbin 14.
  • FIG. 7B shows the voice coil 15B in which the square wire 37 is wound around the coil bobbin.
  • FIG. 7C shows a voice coil 15C in which a ribbon-shaped wire is wound around the coil bobbin.
  • the voice coil 15 Since the voice coil 15 has the wire wound around the coil bobbin 14 a plurality of times, irregularities are formed on the surface side according to the diameter and shape of the wire, and when the voice coil 15 is present in the magnetic fluid 16, This unevenness may cause the magnetic fluid 16 to be scattered in the amplitude direction. For this reason, the filling amount of the magnetic fluid 16 may be reduced, which may interfere with the stable centering of the coil bobbin 14. Further, the magnetic fluid 16 is agitated by the movement of the voice coil 15, so that abnormal noise is generated, which may distort the signal generation noise.
  • the speaker device 1 at least two magnetic gaps (sub magnetic gap 21 and main magnetic gap 13) are formed, and a voice wound around the coil bobbin 14 in the main magnetic gap 13 not filled with the magnetic fluid 16.
  • the coil 15 is positioned, and the sub magnetic gap 21 in which a portion of the coil bobbin 14 is positioned is filled with the magnetic fluid 16.
  • the sub magnetic gap 21 is filled with the magnetic fluid 16, and the coil bobbin 14 is held at this position.
  • the coil bobbin 14 is a thin foil-like material (aluminum, polyimide film, etc.), and the surface is finished to be smooth and has no unevenness. For this reason, even if the coil bobbin 14 vibrates, the action of scattering the magnetic fluid 16 is small, and the reduction of the filling amount of the magnetic fluid 16 hardly occurs.
  • the reduction of the filling amount of the magnetic fluid 16 is suppressed, the stable centering state of the coil bobbin 14 is secured, the occurrence of abnormal noise is prevented, the acoustic conversion efficiency is improved, and a good signal reproduction noise is obtained.
  • the coil bobbin 14 is centered by the magnetic fluid 16, a damper for centering the voice coil 15 is not necessary, and the sound conversion efficiency can be improved by reducing the weight of the speaker device 1.
  • the through holes 14a, 14a,... are formed in the coil bobbin 14.
  • the through holes 14a, 14a,... are located in the sub magnetic gap 21 where the magnetic fluid 16 is present.
  • the magnetic fluid 16 is flowed between the subplate 22 and the center pole portion 11 of the yoke 9 through the through holes 14a, 14a, ..., the magnetic fluid 16 filled in the submagnetic gap 21 is
  • the coil bobbins 14 do not separate the inside and the outside. Therefore, good fluidity of the magnetic fluid 16 is secured, the accuracy of centering of the coil bobbin 14 is improved, distortion with respect to the input is sufficiently reduced, and stable signal reproduction operation can be secured.
  • the speaker devices according to the second to fifteenth embodiments will be described below with reference to FIGS. 8 to 21.
  • the speaker devices according to the second to eighth embodiments are of an external magnetic circuit type (external magnetic type).
  • the speaker devices according to the ninth to fifteenth embodiments are of the internal magnetic magnetic circuit type (internal magnetic type).
  • the speaker device 1A of the second embodiment is the speaker device 1 of the first embodiment in which the main magnetic gap 13 is also filled with the magnetic fluid 16. Thereby, the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14 is increased as compared with that of the magnetic gap filled with the magnetic fluid 16 in one embodiment.
  • the speaker device 1B of the third embodiment has one magnetic circuit as compared with the speaker device 1 of the first embodiment. That is, a magnetic circuit is formed on the front side of the support frame 41 formed of a nonmagnetic material.
  • the yoke 9 is constituted only by the center pole portion 11 (same in the speaker device 1C to the speaker device 1G described later).
  • the speaker device 1B has two magnetic gaps of the main magnetic gap 13 and the sub magnetic gap 21 in the magnetic circuit, and the sub magnetic gap 21 is filled with the magnetic fluid 16 in the same manner. Since the speaker device 1B has only one magnet 8, the structure is simple and downsizing can be achieved.
  • the speaker device 1C of the fourth embodiment is a speaker device 1B of the third embodiment in which the magnetic fluid 16 is also filled in the main magnetic gap 13. Thereby, the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14 is increased as compared with that of the magnetic gap filled with the magnetic fluid 16 in one embodiment.
  • the speaker device 1D of the fifth embodiment is obtained by adding a sub magnetic gap 23 to the sub magnetic gap 21 in the speaker device 1 of the first embodiment.
  • the sub magnetic gap 23 is formed between the sub plate 24 and the yoke 9.
  • the sub magnetic gap 21 and the sub magnetic gap 23 are formed on the opposite side across the voice coil 15, and the coil bobbin 14 is supported in the sub magnetic gap 21 and the sub magnetic gap 23. Therefore, the coil bobbin 14 is further stabilized. To be centered.
  • the main magnetic gap 13 is filled with the magnetic fluid 16 without filling the sub magnetic gap 21 with the magnetic fluid 16 in the speaker device 1D of the fifth embodiment. It is a thing. This also increases the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14 as compared with that of the magnetic gap filled with the magnetic fluid 16 in one embodiment.
  • a loudspeaker device 1F according to a seventh embodiment will be described with reference to FIG.
  • the speaker device 1F of the seventh embodiment is a speaker device 1D of the fifth embodiment in which the main magnetic gap 13 is also filled with the magnetic fluid 16. This further increases the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14.
  • a speaker device 1G of the eighth embodiment is obtained by exchanging the positions of the sub magnetic gap 21 and the main magnetic gap 13 with respect to the speaker device 1B of the third embodiment.
  • the main plate 7 is attached to the front surface of the magnet 8 and the sub plate 24 is attached to the rear surface of the magnet 8.
  • the submagnetic gap 23 is filled with the magnetic fluid 16.
  • the speaker device 1G Since the speaker device 1G has only one magnet 8, the structure is simple and downsizing can be achieved.
  • the speaker device 1H includes magnets 8X and 8X, a yoke 9X, and a sub plate 22X.
  • the central portion of the yoke 9X is attached to the rear surface of the rear magnet 8X.
  • the yoke 9X has a disk-shaped base surface portion 10X and a peripheral surface portion 11X which is protruded forward from the outer peripheral portion of the base surface portion 10X.
  • the peripheral surface portion 11X includes a cylindrical portion 11a and a front side flange portion 11b projecting inward from the front end of the cylindrical portion 11a, and a rear side flange portion 11c projecting inward from a central portion in the front and rear direction of the cylindrical portion 11a. It consists of
  • the magnets 8X and 8X are formed in a disk shape, and a main plate 7X formed of a magnetic material is attached to the front surface of the rear side magnet 8X.
  • the main plate 7X is formed in a thin substantially disk shape.
  • a front magnet 8X is attached to the front of the main plate 7X.
  • a sub plate 22X made of a magnetic material is attached to the front of the front magnet 8X.
  • the sub plate 22X is formed in a thin substantially disk shape.
  • the main plate 7X, the subplate 22X, the magnets 8X, 8X, and the base surface 10X of the yoke 9X are coupled in a state where the central axes coincide with each other.
  • a space is formed between the main plate 7X and the rear flange portion 11c of the yoke 9X, and this space is formed as a main magnetic gap 13X.
  • a space is formed between the subplate 22X and the front flange portion 11b of the yoke 9X, and this space is formed as a submagnetic gap 21X.
  • the coil bobbin 14 is disposed on the outer peripheral side of the main plate 7X and the sub plate 22X in a state of being movable (movable) in the front-rear direction.
  • the voice coil 15 wound around the coil bobbin 14 is at least partially positioned in the main magnetic gap 13X, and each portion of the coil bobbin 14 is positioned in the main magnetic gap 13X and the sub magnetic gap 21X.
  • a first magnetic circuit is configured by the main plate 7X, the rear flange portion 11c of the yoke 9X, the cylindrical portion 11a of the yoke 9X, the base surface portion 10X of the yoke 9X, and the magnet 8X on the rear side.
  • a second magnetic circuit is formed by the main plate 7X, the rear flange 11c of the yoke 9X, the cylindrical portion 11a of the yoke 9X, the front flange 11b of the yoke 9X, the subplate 22X, and the magnet 8X on the front.
  • the sub magnetic gap 21X is filled with the magnetic fluid 16.
  • the voice coil 15 is positioned in the main magnetic gap 13X and the sub magnetic gap 21X is filled with the magnetic fluid 16
  • the magnetic fluid 16 is less likely to be scattered when the coil bobbin 14 is changed, and the magnetic The reduction of the filling amount of the fluid 16 does not easily occur, and a stable centering state of the coil bobbin 14 can be secured.
  • a magnetic fluid 16 is also filled in the main magnetic gap 13X of the speaker device 1H of the ninth embodiment.
  • the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14 is increased as compared with that of the magnetic gap filled with the magnetic fluid 16 in one embodiment.
  • one magnetic circuit is added to the speaker device 1H of the ninth embodiment. That is, on the front side of the central portion of the support frame 41, a cylindrical member 42 which is a nonmagnetic material is attached. Furthermore, the yoke 9X is attached to the front side of the support frame 41, and the main plate 7X is attached to the front side of the cylindrical member 42.
  • the magnetic circuit includes one magnet 8X, which results in cost reduction.
  • a magnetic fluid 16 is also filled in the main magnetic gap 13X of the speaker device 1J of the eleventh embodiment.
  • one magnetic gap is added as a sub magnetic gap 23 to the speaker device 1H according to the ninth embodiment, and the sub magnetic gap 23 is filled with the magnetic fluid 16.
  • the sub plate 24 is attached to the front side of the support frame 41, and the sub magnetic gap 23 is formed between the sub plate 24 and the yoke 9X.
  • the coil bobbin 14 is more stably centered.
  • the main magnetic gap 13X is filled with the magnetic fluid 16 without filling the submagnetic gap 21X with the magnetic fluid 16 in the speaker device 1L of the thirteenth embodiment.
  • the stability of the amplitude operation of the coil bobbin 14 is increased as compared with the case where the number of sub magnetic gaps filled with the magnetic fluid 16 is one.
  • a speaker device 1N according to a fifteenth embodiment will be described with reference to FIG.
  • a magnetic fluid 16 is also filled in the main magnetic gap 13X of the speaker device 1L of the thirteenth embodiment.
  • FIG. 22A shows the case where there is no gradient of the magnetic flux density in the amplitude direction of the sub magnetic gap 21.
  • the distribution of the magnetic flux density is approximately symmetrical in the amplitude direction.
  • FIG. 22B when the coil bobbin 14 changes in the X direction, the magnetic fluid 16 is easily scattered to the outside.
  • the distribution of the magnetic flux density of the sub magnetic gap 21 is in the amplitude direction. It is not symmetrical but has a characteristic of having a gradient Ta. In this case, even if the coil bobbin 14 changes in the X direction due to the gradient Ta and the magnetic fluid 16 is scattered, the magnetic flux density near the inclined surface 12a is high, and the scattered magnetic fluid 16 is drawn to the magnetic gap 21 side. As shown in 22D, a return z occurs and is attracted to the sub magnetic gap 21 to suppress the scattering.
  • the magnetic flux change portion according to the modification shown below is formed in the center pole portion 11 of the sub plate 22 or the yoke 19, and hereinafter, only the portions different from the sub plate 22 or the center pole portion 11 will be described.
  • the same sub-plate 22 or center pole portion 11 as the above-described speaker device 1 is given the same reference numeral as that of the same portion of the speaker device 1, and the description thereof is omitted.
  • the front end portion of the center pole portion 11A is positioned in a state of being protruded forward from the sub plate 22, and the front end portion of the center pole portion 11A is provided as the magnetic flux change portion 12A according to the first modification. It is done.
  • the magnetic flux change portion 12A is formed in such a shape that the diameter decreases in the forward direction, and the outer peripheral surface is an inclined surface 12a.
  • the front end portion of the center pole portion 11B is positioned in a state of being protruded forward from the sub plate 22, and the front end portion of the center pole portion 11B is provided as a magnetic flux change portion 12B according to the second modification. It is done.
  • the magnetic flux change portion 12B is formed in a shape in which the diameter decreases toward the front, and the outer peripheral surface is a curved surface 12b.
  • the front surface of the center pole portion 11 is located between the front surface and the rear surface of the sub plate 22. Therefore, the front end portion of the sub plate 22 is positioned forward of the front surface of the center pole portion 11, and the front end portion of the sub plate 22 is provided as the magnetic flux change portion 12C according to the third modification.
  • the front surface of the center pole portion 11 is located between the front surface and the rear surface of the sub plate 22D. Therefore, the portion on the front end side of the sub plate 22D is positioned forward of the front surface of the center pole portion 11, and the portion on the front end side of the sub plate 22D is provided as the magnetic flux change portion 12D according to the fourth modification.
  • the magnetic flux change portion 12D is formed to be smaller in diameter as it goes forward, and is formed as an inclined surface 12d which is displaced outward as the inner circumferential surface goes forward.
  • the front surface of the center pole portion 11 is located between the front surface and the rear surface of the sub plate 22E. Therefore, the front end side portion of the sub plate 22E is positioned forward of the front side of the center pole portion 11, and the front end side portion of the sub plate 22E is provided as the magnetic flux change portion 12E according to the fifth modification.
  • the magnetic flux change portion 12E is formed in such a shape that the diameter decreases in the forward direction, and is a curved surface 12e which is displaced outward in the forward direction of the inner peripheral surface.
  • the magnetic flux density can be obtained by providing the magnetic flux change portions 12A and 12B and the magnetic flux change portions 12D and 12E on the center pole portions 11A and 11B and the sub plates 22D and 22E as in the sixth and seventh modifications described above.
  • the degree of freedom with respect to the change of is increased, and the degree of freedom in design can be improved.
  • the curved surfaces 12b and 12e are formed, and the portions on which the curved surfaces 12b and 12e are formed are provided as the magnetic flux change portions 12B and 12E.
  • the magnetic gradient can be easily formed while ensuring the simplification of the shape of the center pole portion 11B or the sub plate 22E.
  • FIG. 25 shows the cross-sectional structure of the sub plate 22, the sub magnetic gap 21, and the center pole portion 11.
  • FIG. 25A shows the case where there is no magnetic force gradient in the circumferential direction. As shown in FIG. 25A, the center pole portion 11 is located at the center position, and the sub magnetic gap 21 and the sub plate 22 are located around it.
  • the magnetic flux changing portion 12 (12 A, 12 B,...) Is formed in the center pole portion 11 of the yoke 9.
  • the magnetic flux changing portion 12 of the center pole portion 11 has a function of forming a magnetic gradient Ta that changes the magnetic force to the magnetic fluid 16 by changing the magnetic flux density in the axial direction, that is, the fluctuation direction of the coil bobbin 14 (FIG. 22) reference).
  • the lowest value Samin (see FIG. 26) of the magnetic flux density in the circumferential direction is larger than a value Tamid (see FIG. 22C) that is half the highest value Tamax (see FIG. 22C) of the magnetic flux density in the axial direction. It is done.
  • the portions 16a, 16a,... Of the magnetic fluid 16 to be scattered in the axial direction or the circumferential direction have the magnetic forces Sa, Sa,.
  • the sub magnetic gap 21 is attracted from the air gaps 21a, 21a, 21a, which are the portions that it has, and scattering is suppressed.
  • the magnetic flux changing portion according to the modification shown below is formed in the center pole portion of the sub plate or yoke, and in the following, only different portions with respect to the sub plate 22 and the center pole portion 11 will be described.
  • the same numerals as the numerals attached to the same part in the speaker device 1 are attached, and explanation is omitted.
  • first Modification As shown in FIG. 28, for example, six concave portions are formed on the inner peripheral surface of the sub plate 22A at equal intervals in the circumferential direction, and these concave portions are magnetic flux changing portions according to the first modification, respectively. 22a, 22a,... The magnetic flux change portions 22a, 22a,... Are formed to extend in the front-rear direction.
  • the number of magnetic flux change portions 22a is arbitrary, and may be five or less, or seven or more.
  • the magnetic flux change portions 22a each have a cross section perpendicular to the axial direction, for example, formed in a substantially semicircular shape, but may have another shape such as a triangular shape or a rectangular shape.
  • Second Modified Example On the outer peripheral surface of the center pole portion 11B, as shown in FIG. 29A, for example, six recessed portions are formed at equal intervals in the circumferential direction, and these recessed portions are magnetic flux changing portions according to the second modification, respectively. It is formed as 11x, 11x,.
  • the magnetic flux change portions 11x, 11x,... Are formed to extend in the front-rear direction. No magnetic flux change portion is formed on the sub plate 22.
  • the number of the magnetic flux change parts 11x is arbitrary, may be five or less, or seven or more.
  • the magnetic flux change portion 11x has a cross section perpendicular to the axial direction, for example, formed in a substantially semicircular shape, but may have another shape such as a triangular shape or a square shape.
  • the sub plate 22A and the center pole portion 11A are combined, and as shown in FIG. 29B, the magnetic flux changing portions 22a, 22a, 22a and the circumferential portions separated at equal intervals are circumferentially It comprises magnetic flux change portions 11x, 11x, 11x formed at equal intervals in the direction.
  • the magnetic flux change portions 22a, 22a, 22a and the magnetic flux change portions 11x, 11x, 11x are alternately positioned in the circumferential direction.
  • the number of the magnetic flux change portions 22a and the number of the magnetic flux change portions 11x are arbitrary, may be two or less, or four or more.
  • the magnetic flux change portions 22a and the magnetic flux change portions 11x are each formed, for example, in a substantially semicircular shape in cross section perpendicular to the axial direction, but may be another shape such as a triangular shape or a square shape. .
  • the degree of freedom with respect to the change in magnetic flux density is increased.
  • the degree of improvement can be achieved.
  • the magnetic flux changing portions 22a, 22a, 22a formed on the inner peripheral surface of the sub plate 22A and the magnetic flux changing portions 11x, 11x, 11x formed on the outer peripheral surface of the center pole portion 11A are alternately positioned in the circumferential direction.
  • the magnetic flux change portions 11x, 11x,... Have symmetry, so that a good magnetic balance is ensured, and the coil bobbin 14 can be smoothly varied.
  • the recesses extending in the axial direction are formed as the magnetic flux changing portions 22a, 22a, ... and the magnetic flux changing portions 11x, 11x, ..., the magnetic flux changing portions 11x, 11x, ..., and the magnetic flux changing portions
  • the formation of 11x, 11x,... Is easy, and the speaker device 1 can be miniaturized without the outer diameter of the speaker device 1 becoming large.
  • the through holes 14a, 14a,... (See FIG. 1) formed in the coil bobbin 14 flow of the magnetic fluid 16 between the subplate 22 and the center pole portion 11 in the range of fluctuation in the axial direction to the coil bobbin 14. It is desirable to form in the position which permits The allowable position is the position where the through holes 14a, 14a,... Always exist at the position where the magnetic fluid 16 exists, even if the coil bobbin 14 changes in the axial direction.
  • the formation of the through holes 14a allows the magnetic fluid 16 to flow between the subplate 22 and the center pole portion 11 of the yoke 9 through the through holes 14a, so that the flow of the magnetic fluid 16 is good.
  • the accuracy of the centering of the coil bobbin 14 is improved, the distortion with respect to the input is sufficiently reduced, and a stable signal reproduction operation can be ensured.
  • the shape of the through holes 14a, 14a, ... may be any shape such as a round shape, an angular shape, a slit shape, a curved slit shape and the like.
  • the plurality of through holes 14b, 14b,... And the plurality of through holes 14c, 14c, are formed to be separated in the axial direction.
  • the through holes 14b, 14b, ... and the through holes 14c, 14c, ... are formed, for example, in a rectangular shape.
  • the through holes 14b, 14b, ... and the through holes 14c, 14c, ... are formed to be offset in the axial direction, whereby the through holes 14b, 14b, ... or the through holes 14c, 14c, ...
  • the magnetic fluid 16 is more likely to flow because at least one of the two is at a position where the magnetic fluid 16 is present.
  • the plurality of through holes 14d, 14d,... And the plurality of through holes 14e, 14e, are formed in the shape of a slit extending in the axial direction.
  • the through holes 14d, 14d, ..., 14e, 14e, ... are formed in a slit shape extending in the axial direction, when the coil bobbin 14 is moved in the axial direction The magnetic fluid 16 is more likely to flow through any of the through holes 14d, 14d,... Or the through holes 14e, 14e,.
  • the magnetic fluid 16 flows through either the through holes 14f, 14f, ... or the through holes 14g, 14g, ...
  • the through holes 14f, 14f, ..., 14g, 14g, ... are formed in a circular shape, the through holes 14f, 14f, ..., 14g, 14g, ... Stress concentration hardly occurs at the opening edge, and high rigidity of the coil bobbin 14 can be secured.
  • FIG. 32A is a conceptual view showing the configuration of the speaker device 1 in which the support ring 25 is not mounted
  • FIG. 32B is a conceptual view showing the configuration of the speaker device 1 in which the support ring 25 is mounted.
  • the coil bobbin 14 When the coil bobbin 14 is mounted in assembling the speaker device 1, the coil bobbin 14 is inserted from the front side of the speaker device 1 into the sub plate 22 and mounted.
  • the radius of the central portion of the sub plate 22 is made larger than the outer circumference (outer diameter) of the voice coil 15.
  • the voice coil 15 can smoothly pass through the sub magnetic gap 21 formed on the inner peripheral side of the sub plate 22.
  • the center hole of the sub plate 22 becomes large, and the coil bobbin 14 can be attached smoothly.
  • the lowering of the magnetic flux density to be held may make the holding function for the magnetic fluid 16 unstable and the centering effect of the coil bobbin 14 may be insufficient.
  • the filling amount of the magnetic fluid 16 is increased, and the production cost is also increased.
  • the support ring 25 is attached to the inner peripheral portion of the sub plate 22 to reduce the sub magnetic gap 21. be able to.
  • the support ring 25 is preferably a magnetic material. By forming the support ring 25 of a magnetic material, the value of the magnetic flux density of the sub magnetic gap 21 can be raised to the peak value 40 (see FIG. 33).
  • the peak value 39 shown in FIG. 33 is the value of the magnetic flux density of the main magnetic gap 13.
  • the support ring 25 may be made of a nonmagnetic material. In this case, although there is no effect of increasing the magnetic flux density, it is possible to improve the stability of the centering effect of the coil bobbin 14 and reduce the filling amount of the magnetic fluid 16.
  • both ends of the voice coil 15 and the terminals 6, 6 are connected by the lead wires 17, 17 (see FIG. 2).
  • the lead wires 17 and 17 are attached to the coil bobbin 14 in a state of being arranged symmetrically with respect to the coil bobbin 14 with reference to the central axis P of the coil bobbin 14.
  • the lead wires 17, 17 are, for example, linearly arranged.
  • the number of lead wires 17 is arbitrary as long as it is plural, and three or more leads may be provided.
  • the two lead wires 17 and 17 are attached to the coil bobbin 14 in a state of being arranged symmetrically with respect to the coil bobbin 14 with reference to the central axis P of the coil bobbin 14
  • the lead wires 17, 17 are arranged in a curved shape. Note that three or more lead wires 17 may be disposed as long as they are disposed symmetrically with respect to the central axis P of the coil bobbin 14.
  • the two lead wires 17 and 17 and one connecting wire 20 are equiangular (symmetrical) with respect to the coil bobbin 14 with respect to the central axis P of the coil bobbin 14.
  • the lead wires 17, 17 and the connecting wire 20 are arranged in a straight line in a state of being disposed in the coil bobbin 14.
  • connection wire 20 is made of, for example, the same material as the lead wire 17, and both ends thereof are attached to the frame 2 and the coil bobbin 14, respectively.
  • the connection wire 20 may have a function of supplying current to the voice coil 15 as well as the lead wire 17.
  • two lead wires 17 and 17 and one connecting wire 20 are equiangular (symmetrical) with respect to the coil bobbin 14 with respect to the central axis P of the coil bobbin 14.
  • the lead wires 17, 17 and the connecting wire 20 are arranged in a curved shape, and are attached to the coil bobbin 14 in a state of being arranged in the above.
  • connection wire 20 is made of, for example, the same material as the lead wire 17, and both ends thereof are attached to the frame 2 and the coil bobbin 14, respectively.
  • the connection wire 20 may have a function of supplying current to the voice coil 15 as well as the lead wire 17.
  • the two lead wires 17 and 17 and the two connection wires 20 and 20 are at equal angles with respect to the coil bobbin 14 with respect to the central axis P of the coil bobbin 14. It is attached to the coil bobbin 14 in the disposed state, and the lead wires 17, 17 and the connecting wires 20, 20 are arranged in a straight line.
  • connection wire 20 is made of, for example, the same material as the lead wire 17, and both ends thereof are attached to the frame 2 and the coil bobbin 14, respectively.
  • the connection wire 20 may have a function of supplying current to the voice coil 15 as well as the lead wire 17. Further, three or more connection wires 20 may be disposed as long as they are disposed symmetrically with respect to the central axis P of the coil bobbin 14 with respect to the coil bobbin 14 together with the lead wires 17 and 17.
  • the two lead wires 17, 17 and the two connection wires 20, 20 are equiangular to the coil bobbin 14 with respect to the central axis P of the coil bobbin 14. It is attached to the coil bobbin 14 in the arranged state, and the lead wires 17, 17 and the connecting wires 20, 20 are arranged in a curved shape.
  • connection wire 20 is made of, for example, the same material as the lead wire 17, and both ends thereof are attached to the frame 2 and the coil bobbin 14, respectively.
  • the connection wire 20 may have a function of supplying current to the voice coil 15 as well as the lead wire 17. Further, three or more connection wires 20 may be disposed as long as they are disposed symmetrically with respect to the central axis P of the coil bobbin 14 with respect to the coil bobbin 14 together with the lead wires 17 and 17.
  • the lead wires 17 and 17 and the at least one connecting wire 20 are arranged equiangularly (symmetrically) with respect to the central axis P of the coil bobbin 14
  • the sub magnetic gap 21 and the main magnetic gap 13 are formed, and the magnetic flux 16 is filled in the sub magnetic gap 21 to hold the coil bobbin 14. Further, a through hole 14 a is formed in the coil bobbin 14.
  • the flow of the magnetic fluid 16 in the sub magnetic gap 21 is facilitated, the stirring thereof is suppressed, and the centering effect to keep the coil bobbin 14 at the center position in the sub magnetic gap 21 is stabilized, and the acoustic conversion efficiency is improved. It is possible to improve and improve the sound quality.
  • a magnetic gradient is formed to change the magnetic force with respect to the magnetic fluid 16 by changing the magnetic flux density in the circumferential direction of the center pole portion 11.
  • the magnetic fluid 16 is not scattered from the sub magnetic gap 21 when the coil bobbin 14 is changed, the filling amount of the magnetic fluid 16 in the sub magnetic gap 21 is not reduced, and the magnetic fluid 16 is not agitated. It is possible to improve and improve the sound quality.
  • the magnetic flux density is changed also in the axial direction of the center pole portion 11 to form a magnetic gradient for changing the magnetic force with respect to the magnetic fluid 16. Therefore, the acoustic conversion efficiency is further improved and the sound quality is further improved. Can.
  • the minimum value Samin of the magnetic flux density in the circumferential direction is larger than a half value of the maximum value Tamax of the magnetic flux density in the axial direction, the magnetic fluid 16 to be scattered when the coil bobbin 14 fluctuates the air gap 21a. , 21a,..., The sub magnetic gap 21 is reliably held, and scattering of the magnetic fluid 16 can be reliably prevented.
  • the magnetic fluid 16 has a saturation magnetic flux of 30 to 40 mT and a viscosity of 300 cp or less, scattering is prevented and fluctuation of the coil bobbin 14 is not suppressed by the magnetic fluid 16. Good output of reproduced sound can be secured.
  • magnetic flux change portions 12, 12A, 12B or magnetic flux change portions 12C which form a magnetic gradient in the axial direction of the center pole portions 11, 11A, 11B in the sub plates 22, 22D, 22E or the center pole portions 11, 11A, 11B.
  • 12D, 12E the structure of the subplate 22, 22D, 22E or the center pole portion 11, 11A, 11B does not become complicated, and simplification of the structure is ensured to improve the sound conversion efficiency and the sound quality. It can improve.
  • the magnetic flux changing portion 12 is made by causing the tip of the center pole portion 11, 11A, 11B to axially protrude from the sub plate 22 or positioning the front surface of the center pole portion 11 rearward from the front surface of the sub plate 22, 22D, 22E. , 12A, 12C, 12D, and 12E, the magnetic flux change portions 12, 12A, 12B, 12C, 12D, and 12E can be easily provided.
  • the support ring is attached to the inner periphery of the sub plate, the stability of the centering effect can be improved.
  • the main magnetic gap 13 be positioned closer to the diaphragm 18 than the sub magnetic gap 21.
  • the voice coil 15 is positioned closer to the diaphragm 18, the coil bobbin 14 is assembled. It is not necessary to enlarge the sub magnetic gap 21 for (at the time of insertion), and the magnetic flux density can be improved.
  • the present technology can also adopt the following configuration.
  • a speaker device is provided with a through hole located in the sub magnetic gap filled with the magnetic fluid in the coil bobbin.
  • the through hole is formed at a position allowing the flow of the magnetic fluid between the sub plate and the yoke in the range of fluctuation of the coil bobbin in the axial direction.
  • a plurality of the through holes are formed in the circumferential direction of the coil bobbin so as to be separated from each other.
  • the through holes have a slit shape extending in the axial direction of the coil bobbin, and a plurality of the through holes are formed separately in the circumferential direction of the coil bobbin,
  • the speaker device according to any one of (1) to (5), wherein positions of the plurality of through holes are shifted in the axial direction.
  • the sub magnetic gap is positioned closer to the diaphragm than the main magnetic gap;
  • a support ring is attached to the inner periphery of the sub plate,
  • the speaker apparatus according to any one of (1) to (7), wherein at least a part of the support ring is positioned inside the inner circumferential surface of the sub plate.
  • An inclined surface which is inclined with respect to the axial direction is formed on the surface of the sub plate or the yoke, and a portion in which the inclined surface is formed is provided as the magnetic flux change portion according to (11) or (12). Speaker device.
  • a plurality of lead wires connected to the voice coil are provided, The speaker device according to any one of (1) to (17), wherein the plurality of lead wires are arranged symmetrically with respect to a central axis of the coil bobbin.

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Abstract

　音響変換効率の向上及び安定した信号再生動作を確保する。　中心軸を有するマグネットと、中心軸を有し中心軸がマグネットの中心軸に一致されマグネットが取り付けられたヨークと、マグネットに取り付けられたメインプレートと、マグネットに取り付けられ中心軸の軸方向においてメインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、筒状に形成され軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部がメインプレートとヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、内周部がコイルボビンに連結されコイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、サブプレートとヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、コイルボビンには磁性流体が充填されたサブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されている。

Description

スピーカ装置
　本技術は、磁気ギャップに磁性流体を充填しているスピーカ装置についての技術分野に関する。
特開２０１３－０４６１１２号公報 特開２００８－１１８３３１号公報
　スピーカ装置には、例えば、環状のマグネットとセンターポール部を有するヨークと磁性材料によって形成されたプレートとを有し、コイルボビンに巻き付けられたボイスコイルがセンターポール部とプレートの間に形成された磁気ギャップに保持されたものがある。このようなスピーカ装置においては、ボイスコイルに通電が行われると、コイルボビンがセンターポール部の軸方向へ変動（移動）されて音声の出力が行われる。
　また、上記のようなスピーカ装置には、環状に形成され弾性を有するダンパーが設けられ、ダンパーの内周部がコイルボビンの外周面に連結されダンパーの外周部が筐体として機能するフレームに連結されたものがある。ダンパーはコイルボビンが変動されたときにボイスコイルをプレートに接触することなく磁気ギャップに保持する機能を有している。
　ところが、ダンパーはスピーカ装置の全体に対して一定の重量比を占めるため、ダンパーが存在する分、スピーカ装置の重量が大きくなり、コイルボビンの変動を抑制し音響変換効率を低下させる一因になっている。ダンパーの重量比はスピーカ装置の全体に対して、例えば、１５％～２０％程度にされている。
　そこで、スピーカ装置には、ダンパーに代えて所定の部分に磁性流体を充填し、ダンパーを省略することによりスピーカ装置の重量を低減させて音響変換効率を向上させるようにしたものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
　特許文献１に記載されたスピーカ装置にあっては、ボイスコイルが存在する位置の磁気ギャップに磁性流体を充填した構造にされている。
　特許文献２に記載されたスピーカ装置にあっては、メイン磁気回路の他にサブ磁気回路を有し、サブ磁気回路にサブ磁気ギャップが形成され、サブ磁気ギャップに磁性流体を充填してボイスコイルを支持する構造にされている。
　ところが、特許文献１に記載されたスピーカ装置にあっては、磁性流体が充填された磁気ギャップにボイスコイルが存在するため、大振幅時にボイスコイルの断面形状の凹凸による磁性流体の攪拌によって磁性流体が飛散し易く、磁性流体の充填量が減り安定した信号再生が阻害されるおそれがある。
　また、特許文献２に記載されたスピーカ装置にあっては、ボイスコイルが存在しないサブ磁気ギャップに磁性流体を充填して磁性流体を飛散し難くしているが、サブ磁気ギャップに充填された磁性流体がコイルボビンによって内側と外側に離隔される。従って、磁性流体の流動性が阻害されてコイルボビンのセンタリングの精度が低下し、入力に対する歪みが十分に低減されず、安定した信号再生動作を確保することができなくなるおそれがある。
　そこで、本技術は、上記した問題点を克服し、音響変換効率の向上及び安定した信号再生動作を確保することを目的とする。
　第１に、本技術に係るスピーカ装置は、中心軸を有するマグネットと、中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されたものである。
　これにより、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。
　第２に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成することが望ましい。
　これにより、サブ磁気ギャップから飛散しようとする磁性流体が、軸方向において磁力の強い側に引き寄せられる。
　第３に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成することが望ましい。
　これにより、サブ磁気ギャップから飛散しようとする磁性流体が、周方向において磁力の強い側に引き寄せられる。
　第４に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔は、前記コイルボビンの前記軸方向への変動範囲において前記サブプレートと前記ヨークの間の前記磁性流体の流動を許容する位置に形成されることが望ましい。
　これにより、コイルボビンの軸方向における変動位置に拘わらず、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。
　第５に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれていることが望ましい。
　これにより、コイルボビンが軸方向に変動したときに、磁性流体が何れかの貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。
　第６に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれていることが望ましい。
　これにより、コイルボビンが軸方向に変動したときに、磁性流体が何れかの貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動される。
　第７に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記メイン磁気ギャップが前記サブ磁気ギャップより前記振動板側に位置されることが望ましい。
　これにより、ボイスコイルが振動板側に位置される。
　第８に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されることが望ましい。
　これにより、サブプレートとヨークの間に形成されているサブ磁気ギャップの間隔が小さくなる。
　第９に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サポートリングが磁性体であることが望ましい。
　これにより、サブプレートとセンターポール部との間に形成されているサブ磁気ギャップの磁束密度が高くなる。
　第１０に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記磁性流体は飽和磁束が３０ｍＴ～４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされることが望ましい。
　これにより、磁性流体の飛散が生じ難いと共にコイルボビンの変動が磁性流体によって抑制され難い。
　第１１に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けることが望ましい。
　これにより、ヨークの軸方向における磁気勾配の形成が容易になる。
　第１２に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けることが望ましい。
　これにより、磁束変化部の構成が簡素になる。
　第１３に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けることが望ましい。
　これにより、磁束変化部の加工が簡単になる。
　第１４に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けることが望ましい。
　これにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。
　第１５に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けることが望ましい。
　これにより、ヨークの軸方向における磁気勾配の形成が容易になると共に磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。
　第１６に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けることが望ましい。
　これにより、磁束変化部の加工が簡単になると共に磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。
　第１７に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けることが望ましい。
　これにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなる。
　第１８に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ボイスコイルに接続される複数のリード線が設けられ、前記複数のリード線を前記コイルボビンの中心軸を基準として対称に配置することが望ましい。
　これにより、コイルボビンのローリング現象の発生が抑制される。
　第１９に、上記した本技術に係るスピーカ装置においては、前記ボイスコイルに接続される複数のリード線と、前記コイルボビンに接続される少なくとも１本の接続線とが設けられ、前記複数のリード線と前記接続線を前記中心軸を基準として対称に配置することが望ましい。
　これにより、コイルボビンのローリング現象の発生が抑制される。
　本技術によれば、磁性流体が貫通孔を介してサブプレートとヨークの間において流動されるため、音響変換効率の向上及び安定した信号再生動作を確保することができる。
　なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
図２乃至図３６と共に本技術スピーカ装置の実施の形態を示すものであり、本図は、第１の実施の形態のスピーカ装置の拡大断面図である。 リード線の状態を示す概念図である。 スピーカ装置の磁気回路と磁束分布を示す概念図である。 磁気ギャップを含む磁気回路と磁束密度分布を示す図である。 ボイスコイルの拡大断面図である。 ボイスコイルの線材の断面形状を示す概念図である。 ボイスコイルがコイルボビンに巻かれた状態を示す図である。 第２の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第３の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第４の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第５の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第６の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第７の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第８の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第９の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１０の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１１の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１２の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１３の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１４の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 第１５の実施の形態のスピーカ装置の構造を示す拡大断面図である。 コイルボビンの変動時に磁性流体の一部が軸方向において磁束密度を変化させて磁気勾配を形成する磁束変化部側に引き寄せられている状態を示す概略拡大断面図である。 図２４と共に軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の変形例１を示すものであり、本図は、第１乃至第４の変形例を示す図である。 第５乃至第７の変形例を示す図である。 サブプレート、サブ磁気ギャップ及びセンターポール部の断面構造を示す図である。 磁気ギャップの周方向における磁束密度を示すグラフ図である。 コイルボビンの変動時に磁性流体の一部が周方向において磁束密度を変化させて磁気勾配を形成する磁束変化部側に引き寄せられている状態を示す概略拡大斜視図である。 図２９と共に周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の変形例２を示すものであり、本図は、第１の変形例を示す図である。 第２及び第３の変形例を示す図である。 図３１と共に貫通孔を形成した状態の変形例３を示すものであり、本図は、第１の変形例を示す展開図である。 第２及び第３の変形例を示す展開図である。 スピーカ装置の構造とサポートリングをを示す概念図ある。 サポートリングを装着した場合としない場合の磁力分布を示すグラフ図である。 図３５及び図３６と共にリード線等のコイルボビンに対する配置状態の変形例４を示すものであり、本図は、第１及び第２の変形例を示す拡大正面図である。 第３及び第４の変形例を示す拡大正面図である 第５の変形例を示す拡大正面図である
　以下に、本技術の内容を添付図面に従って説明する。
　［スピーカ装置の具体的構成］
　図１により第１の実施の形態にかかるスピーカ装置１の具体的構成について説明する。ここでの説明においては、スピーカ装置１が向く方向を前方として上下前後左右の方向を示す。
　尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本技術５これらの方向に限定して適用されることはない。
　図１は第１の実施の形態にかかるスピーカ装置１の拡大断面図である。図１に示すように、スピーカ装置１は筐体として機能するフレーム２を有している。スピーカ装置１は、例えば、低音域を出力するウーファーである。
　フレーム２は略円筒状に形成された筒状部３と筒状部３の前縁から外方へ張り出された取付部４と筒状部３の後縁から内方へ張り出された連結部５とを有している。
　筒状部３には周方向において等間隔に離隔して複数の連通孔３ａ、３ａ、・・・が形成されている。筒状部３にはターミナル６、６が周方向において１８０°反対側の位置に取り付けられている。ターミナル６はアンプ（図示せず）との接続が行われる接続部として設けられ、端子部６ａを有している。
　フレーム２の連結部５の後面には磁性材料によって形成されたサブプレート２２が取り付けられている。サブプレート２２は厚みの薄い略円環状に形成されている。
　サブプレート２２の後方には円環状に形成されたマグネット８、８が前後に離隔して配置されている。前側のマグネット８はサブプレート２２の後面に取り付けられ、マグネット８、８の間には磁性材料によって形成されたメインプレート７が取り付けられている。メインプレート７は厚みの薄い略円環状に形成されている。
　後側のマグネット８の後面にはヨーク９が取り付けられている。ヨーク９は円板状のベース面部１０とベース面部１０の中心部から前方へ突出されたセンターポール部１１とが一体に形成されて成り、センターポール部１１は、例えば、円柱状に形成されている。ヨーク９はベース面部１０の前面が後側のマグネット８の後面に取り付けられている。
　メインプレート７、サブプレート２２、マグネット８、８及びヨーク９は中心軸が一致された状態で結合されている。ヨーク９は、例えば、センターポール部１１の前面がサブプレート２２の前面と同一面内に位置され、サブプレート２２とセンターポール部１１の間の空間がサブ磁気ギャップ２１として形成されている。メインプレート７とセンターポール部１１の間の空間はメイン磁気ギャップ１３として形成されている。
　ヨーク９のセンターポール部１１の外周側にはコイルボビン１４が前後方向、即ち、センターポール部１１の軸方向へ変動可能（移動可能）な状態で配置されている。コイルボビン１４は円筒状に形成され、コイルボビン１４の後端部における外周面にボイスコイル１５が巻き付けられている。
　コイルボビン１４には貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が、例えば、周方向に等間隔に離隔して形成されている。
　ボイスコイル１５は一部がメイン磁気ギャップ１３に位置されている。コイルボビン１４は一部がサブ磁気ギャップ２１に位置され他の一部がメイン磁気ギャップ１３に位置されている。
　スピーカ装置１においては、メインプレート７と後側のマグネット８とヨーク９のベース面部１０とヨーク９のセンターポール部１１とによって第１の磁気回路が構成され、メインプレート７と前側のマグネット８とサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１とによって第２の磁気回路が構成される。
　サブ磁気ギャップ２１には磁性流体１６が充填されている。コイルボビン１４は磁性流体１６の作用により軸方向へ変動可能（移動可能）とされている。
　磁性流体１６は界面活性剤を用いて水や油に磁性体の微粒子を分散させたものであり、飽和磁束が、例えば、３０ｍＴ（ミリテスラ）～４０ｍＴにされ、粘度が３００ｃＰ（センチポアズ）（＝３Ｐａ・ｓ（パスカル・秒））以下にされている。
　ボイスコイル１５の両端部とターミナル６、６はそれぞれリード線１７、１７によって接続されている。リード線１７、１７はコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられている（図２参照）。リード線１７、１７は、例えば、直線状に配置されている。
　尚、リード線１７の数は複数であれば任意であり、３本以上が設けられていてもよい。
　フレーム２の前端側には環状の振動板１８が配置され、振動板１８は外周縁がフレーム２の取付部４に取り付けられ内周縁がコイルボビン１４の前端部に取り付けられている。（図１参照）従って、振動板１８はコイルボビン１４の軸方向における変動に伴って外周部を支点として振動される。
　振動板１８の内周部にはセンターキャップ１９が取り付けられ、センターキャップ１９によってコイルボビン１４が前側から閉塞されている。
　［磁気回路と磁束分布］
　以下に、スピーカ装置１の磁気回路と磁束分布について図３を参照して説明する。図３Ａはスピーカ装置１の磁気回路を表す概念図であり、図３Ｂはスピーカ装置１の磁束分布を表す概念図である。
　図３Ａに示すように、メインプレート７、後側のマグネット８、ヨーク９のベース面部１０、ヨーク９のセンターポール部１１、メイン磁気ギャップ１３の経路で第１の磁気回路が構成される。
　また、メインプレート７、前側のマグネット８、サブプレート２２、サブ磁気ギャップ２１、ヨーク９のセンターポール部１１、メイン磁気ギャップ１３の経路で第２の磁気回路が構成される。
　二つの磁気回路が構成されることにより、メイン磁気ギャップ１３の磁束密度は磁気回路が一つの場合と比較して高められる。本実施の形態では磁気回路の数は二つが好適である。ただし、磁気回路の数は二つに限定されることはなく、それ以外の数であってもよい。
　また、各磁気回路におけるメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１の磁束密度分布は図３Ｂのようになっている。尚、図３Ｂに示す測定位置はメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１を含みセンターポール部１１の軸方向（前後方向）における各位置を示している。
　メイン磁気ギャップ１３では磁束密度の値Ｐｍがピーク値となっている。サブ磁気ギャップ２１では磁束密度の値Ｐｓがピーク値となっている。サブ磁気ギャップ２１の値Ｐｓはメイン磁気ギャップ１３の磁束密度の値Ｐｍとは極性が反対となり、絶対値は磁束密度の値Ｐｍの方が磁束密度の値Ｐｓより大きくなる。
　［磁性流体の作用］
　以下に、磁性流体の作用について図４を参照して説明する。図４Ｂは磁気ギャップを含む磁気回路の概念図であり、図４Ａは磁気ギャップ部分の磁束密度分布を表す図である。図４Ｂに示すように、プレート７、磁気ギャップ２１、ヨーク９のセンターポール部１１、ヨーク９のベース面部１０、マグネット８の経路で磁気回路を形成した場合を考える。
　磁気ギャップ２１には磁性流体１６が充填されており、磁気ギャップ２１にコイルボビン１４の一部が位置されている。
　図４Ａに示すように、磁気ギャップ２１における磁束分布は、両端側のプレート７付近とセンターポール部１１近辺とで磁束密度が高く、それ以外の部分では磁束密度が一定になる。磁性流体１６は磁束密度の高い両側へ引き付けられるため、コイルボビン１４に対して磁性流体１６から両側へ同時に引き寄せられる力が作用することにより非磁性のコイルボビン１４がプレート７とセンターポール部１１の中央部にセンタリングされる。同時にコイルボビン１４は軸方向（図では上下方向）に対しては線形に振動することが可能になる。
　［ボイスコイルの線材の形状と磁性流体］
　以下に、ボイスコイル１５の形状と磁性流体１６の関係について説明する（図５乃至図７参照）。
　ボイスコイル１５の線材は、図５に示すように、導線３３の外周に絶縁被膜３４と融着被膜３５が設けられた構造であり、その断面形状は、図６に示すように、丸形状３６（図６Ａ）、四角形状３７（図６Ｂ）、リボン形状３８（図６Ｃ）などにされ、直径は０．０５ｍｍ～０．５ｍｍ程度にされている。
　ボイスコイル１５の線材がコイルボビン１４に巻かれた状態を示したのが図７である。図７Ａは丸形状３６の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ａを示すものである。図７Ｂは四角形状３７の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ｂを示すものである。図７Ｃはリボン形状３８の線材がコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５Ｃを示すものである。
　ボイスコイル１５は線材がコイルボビン１４に複数回巻き付けられているため、線材の径や形状によって表面側に凹凸が形成され、ボイスコイル１５が磁性流体１６内に存在すると、ボイスコイル１５の振幅時に、この凹凸により磁性流体１６を振幅方向に飛散させるおそれがある。このため磁性流体１６の充填量が減り、コイルボビン１４の安定したセンタリングに支障を来すことがある。また、ボイスコイル１５の動きにより磁性流体１６が撹拌される事で異音が発生し、信号生成音を歪ませてしまうおそれもある。
　そこで、スピーカ装置１にあっては、磁気ギャップを少なくとも二つ（サブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３）形成し、磁性流体１６が充填されていないメイン磁気ギャップ１３にコイルボビン１４に巻かれたボイスコイル１５が位置するようにし、コイルボビン１４の一部が位置されたサブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填している。
　このようにサブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６が充填され、この位置でコイルボビン１４が保持されている。また、コイルボビン１４は、薄い箔状の素材（アルミ、ポリイミドフィルムなど）であり、表面が平滑な仕上がりになっており凹凸が無い。このため、コイルボビン１４が振動したとしても、磁性流体１６を飛散させる作用が小さく、磁性流体１６の充填量の減少が生じ難い。
　従って、磁性流体１６の充填量の減少が抑制されて、コイルボビン１４の安定したセンタリング状態が確保されると共に異音の発生が防止され音響変換効率が向上し良好な信号再生音が取得される。
　また、コイルボビン１４が磁性流体１６によってセンタリングされるため、ボイスコイル１５をセンタリングするためのダンパーが不要となり、スピーカ装置１の軽量化による音響変換効率の向上が図られる。
　さらに、コイルボビン１４には、上記したように、貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が形成されている。貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・は磁性流体１６が存在するサブ磁気ギャップ２１に位置されている。
　従って、磁性流体１６が貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・を介してサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１との間において流動されるため、サブ磁気ギャップ２１に充填された磁性流体１６がコイルボビン１４によって内側と外側に離隔されることがない。従って、磁性流体１６の良好な流動性が確保されてコイルボビン１４のセンタリングの精度が向上し、入力に対する歪みが十分に低減され、安定した信号再生動作を確保することができる。
　［第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置］
　以下に、第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置について図８乃至図２１を参照して説明する。ここで、第２の実施の形態乃至第８の実施の形態のスピーカ装置は外磁磁気回路形式（外磁型）のものである。第９の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置は内磁磁気回路形式（内磁型）のものである。
　尚、以下に示す第２の実施の形態乃至第１５の実施の形態のスピーカ装置については第１の実施の形態と異なる部分について主に説明し、図示も省略する。
　［第２の実施の形態］
　第２の実施の形態のスピーカ装置１Ａについて図８を参照して説明する。
　第２の実施の形態のスピーカ装置１Ａは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第３の実施の形態］
　第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂについて図９を参照して説明する。
　第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対して磁気回路を一つとしたものである。すなわち、非磁性体によって形成された支持フレーム４１の前側に磁気回路が形成されている。スピーカ装置１Ｂはヨーク９がセンターポール部１１のみによって構成されている（後述するスピーカ装置１Ｃ乃至スピーカ装置１Ｇにおいて同じ）。
　スピーカ装置１Ｂはメイン磁気ギャップ１３とサブ磁気ギャップ２１の二つの磁気ギャップを磁気回路内に有し、サブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填する点は同じである。スピーカ装置１Ｂはマグネット８が一つのみであるため構造が簡素であり小型化を図ることができる。
　［第４の実施の形態］
　第４の実施の形態のスピーカ装置１Ｃについて図１０を参照して説明する。
　第４の実施の形態のスピーカ装置１Ｃは、第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂに対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第５の実施の形態］
　第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄについて図１１を参照して説明する。
　第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄは、第１の実施の形態のスピーカ装置１に対してサブ磁気ギャップ２１に加えてサブ磁気ギャップ２３を追加したものである。サブ磁気ギャップ２３はサブプレート２４とヨーク９の間に形成されている。
　これにより、ボイスコイル１５を挟んで反対側にサブ磁気ギャップ２１とサブ磁気ギャップ２３が形成されており、サブ磁気ギャップ２１とサブ磁気ギャップ２３においてコイルボビン１４が支持されるため、コイルボビン１４がさらに安定してセンタリングされる。
　［第６の実施の形態］
　第６の実施の形態のスピーカ装置１Ｅについて図１２を参照して説明する。
　第６の実施の形態のスピーカ装置１Ｅは、第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄに対してサブ磁気ギャップ２１には磁性流体１６を充填せず、メイン磁気ギャップ１３に磁性流体１６を充填したものである。これによっても磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第７の実施の形態］
　第７の実施の形態のスピーカ装置１Ｆについて図１３を参照して説明する。
　第７の実施の形態のスピーカ装置１Ｆは、第５の実施の形態のスピーカ装置１Ｄに対してメイン磁気ギャップ１３にも磁性流体１６を充填したものである。これにより、コイルボビン１４の振幅動作の安定性が一層増す。
　［第８の実施の形態］
　第８の実施の形態のスピーカ装置１Ｇについて図１４を参照して説明する。
　第８の実施の形態のスピーカ装置１Ｇは、第３の実施の形態のスピーカ装置１Ｂに対してサブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３の位置を入れ換えたものである。これにともないメインプレート７がマグネット８の前面に取り付けられ、サブプレート２４がマグネット８の後面に取り付けられる。サブ磁気ギャップ２３に磁性流体１６が充填される。
　スピーカ装置１Ｇは、マグネット８が一つのみであるため構造が簡素であり小型化を図ることができる。
　［第９の実施の形態］
　第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈについて図１５を参照して説明する。
　スピーカ装置１Ｈはマグネット８Ｘ、８Ｘとヨーク９Ｘとサブプレート２２Ｘを有している。
　後側のマグネット８Ｘの後面にはヨーク９Ｘの中央部が取り付けられている。ヨーク９Ｘは円板状のベース面部１０Ｘとベース面部１０Ｘの外周部から前方へ突出された周面部１１Ｘとを有している。周面部１１Ｘは円筒部１１ａと円筒部１１ａの前端部から内方へ張り出された前側フランジ部１１ｂと円筒部１１ａの前後方向における中央部から内方へ張り出された後側フランジ部１１ｃとから成る。
　マグネット８Ｘ、８Ｘは円板状に形成され、後側のマグネット８Ｘの前面には磁性材料によって形成されたメインプレート７Ｘが取り付けられている。メインプレート７Ｘは厚みの薄い略円板状に形成されている。メインプレート７Ｘの前面には前側のマグネット８Ｘが取り付けられている。
　前側のマグネット８Ｘの前面には磁性材料によって形成されたサブプレート２２Ｘが取り付けられている。サブプレート２２Ｘは厚みの薄い略円板状に形成されている。
　メインプレート７Ｘ、サブプレート２２Ｘ、マグネット８Ｘ、８Ｘ及びヨーク９Ｘのベース面部１０Ｘは中心軸が一致された状態で結合されている。
　メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとの間には空間が形成され、この空間がメイン磁気ギャップ１３Ｘとして形成されている。サブプレート２２Ｘとヨーク９Ｘの前側フランジ部１１ｂとの間には空間が形成され、この空間がサブ磁気ギャップ２１Ｘとして形成されている。
　メインプレート７Ｘとサブプレート２２Ｘの外周側にはコイルボビン１４が前後方向へ変動可能（移動可能）な状態で配置されている。コイルボビン１４に巻き付けられたボイスコイル１５は少なくとも一部がメイン磁気ギャップ１３Ｘに位置され、コイルボビン１４の各一部がそれぞれメイン磁気ギャップ１３Ｘとサブ磁気ギャップ２１Ｘに位置されている。
　スピーカ装置１Ｈにおいては、メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとヨーク９Ｘの円筒部１１ａとヨーク９Ｘのベース面部１０Ｘと後側のマグネット８Ｘによって第１の磁気回路が構成される。また、メインプレート７Ｘとヨーク９Ｘの後側フランジ部１１ｃとヨーク９Ｘの円筒部１１ａとヨーク９Ｘの前側フランジ部１１ｂとサブプレート２２Ｘと前側のマグネット８Ｘとによって第２の磁気回路が構成される。
　サブ磁気ギャップ２１Ｘには磁性流体１６が充填されている。
　スピーカ装置１Ｈにおいても、ボイスコイル１５がメイン磁気ギャップ１３Ｘに位置され、サブ磁気ギャップ２１Ｘに磁性流体１６が充填されているため、コイルボビン１４が変動されたときに磁性流体１６が飛散され難く、磁性流体１６の充填量の減少が生じ難く、コイルボビン１４の安定したセンタリング状態を確保することができる。
　［第１０の実施の形態］
　第１０の実施の形態のスピーカ装置１Ｉについて図１６を参照して説明する。
　本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカー装置１Ｈに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
　これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの形態のものと比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第１１の実施の形態］
　第１１の実施の形態のスピーカ装置１Ｊについて図１７を参照して説明する。
　本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈに対し磁気回路を一つにしたものである。すなわち、支持フレーム４１の中央部の前側には非磁性体である円柱部材４２が取り付けられている。さらに、支持フレーム４１の前側にヨーク９Ｘが取り付けられ、円柱部材４２の前側にメインプレート７Ｘが取り付けられている。
　これにより、磁気回路はマグネット８Ｘの１個を含んで構成されるためコスト削減になる。
　［第１２の実施の形態］
　第１２の実施の形態のスピーカ装置１Ｋについて図１８を参照して説明する。
　本実施の形態は第１１の実施の形態のスピーカ装置１Ｊに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
　これにより、磁性流体１６を充填した磁気ギャップが一つの場合と比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第１３の実施の形態］
　第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌについて図１９を参照して説明する。
　本実施の形態は第９の実施の形態のスピーカ装置１Ｈに対しサブ磁気ギャップ２３として磁気ギャップを一つ追加し、サブ磁気ギャップ２３に磁性流体１６を充填したものである。支持フレーム４１の前側にサブプレート２４が取り付けられ、サブ磁気ギャップ２３がサブプレート２４とヨーク９Ｘの間に形成されている。
　これにより、サブ磁気ギャップ２１Ｘとサブ磁気ギャップ２３にそれぞれ磁性流体１６、１６が充填されているため、コイルボビン１４がさらに安定してセンタリングされる。
　［第１４の実施の形態］
　第１４の実施の形態のスピーカ装置１Ｍについて図２０を参照して説明する。
　本実施の形態は、第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌに対しサブ磁気ギャップ２１Ｘに磁性流体１６を充填せず、メイン磁気ギャップ１３Ｘに磁性流体１６を充填したものである。
　これにより、磁性流体１６を充填したサブ磁気ギャップが一つの場合と比較してコイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［第１５の実施の形態］
　第１５の実施の形態のスピーカ装置１Ｎについて図２１を参照して説明する。
　本実施の形態は、第１３の実施の形態のスピーカ装置１Ｌに対しメイン磁気ギャップ１３Ｘにも磁性流体１６を充填したものである。
　これにより、コイルボビン１４の振幅動作の安定性が増す。
　［サブ磁気ギャップの軸方向の磁力勾配と磁性流体の飛散との関係］
　以下に、サブ磁気ギャップ２１に保持されているコイルボビン１４の軸方向における振幅に対し軸方向における磁力勾配と磁性流体１６の動作との関係について図２２を参照して説明する。
　尚、以下の説明は、例として、第１の実施の形態に係るスピーカ装置１について示す。
　図２２Ａはサブ磁気ギャップ２１の振幅方向に磁束密度の勾配がない場合を表すものである。磁束密度の分布は振幅方向においてほぼ対称である。この場合に、図２２Ｂに示すように、コイルボビン１４がＸ方向に変化すると磁性流体１６は外部に飛散し易くなる。
　一方、ヨーク９の先端部（センターポール部１１）に磁束変化部として機能する傾斜面１２ａを形成した場合には、図２２Ｃに示すように、サブ磁気ギャップ２１の磁束密度の分布は振幅方向において対称にはならず、勾配Ｔａを持つ特性となる。この場合に、勾配Ｔａによりコイルボビン１４がＸ方向に変化して磁性流体１６が飛散しても、傾斜面１２ａ付近の磁束密度が高く、飛散した磁性流体１６が磁気ギャップ２１側に引き寄せられ、図２２Ｄに示すように、戻りｚが生じサブ磁気ギャップ２１に引き寄せられ、飛散が抑制される。
　［変形例１］
　次に、ヨーク９のセンターポール部１１の軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の各変形例について図２３及び図２４を参照して説明する。
　尚、以下に示す変形例に係る磁束変化部はサブプレート２２又はヨーク１９のセンターポール部１１に形成されており、以下には、サブプレート２２又はセンターポール部１１に対して異なる部分のみについて説明を行い、上記したスピーカ装置１と同様のサブプレート２２又はセンターポール部１１等についてはスピーカ装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
　＜第１の変形例＞
　図２３Ａに示すように、センターポール部１１Ａの前端部がサブプレート２２から前方へ突出された状態で位置され、センターポール部１１Ａの前端部は第１の変形例に係る磁束変化部１２Ａとして設けられている。磁束変化部１２Ａは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、外周面が傾斜面１２ａとされている。
　＜第２の変形例＞
　図２３Ｂに示すように、センターポール部１１Ｂの前端部がサブプレート２２から前方へ突出された状態で位置され、センターポール部１１Ｂの前端部は第２の変形例に係る磁束変化部１２Ｂとして設けられている。磁束変化部１２Ｂは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、外周面が曲面１２ｂとされている。
　＜第３の変形例＞
　図２３Ｃに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２の前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２の前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２の前端側の部分が第３の変形例に係る磁束変化部１２Ｃとして設けられている。
　＜第４の変形例＞
　図２３Ｄに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２Ｄの前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２Ｄの前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２Ｄの前端側の部分が第４の変形例に係る磁束変化部１２Ｄとして設けられている。磁束変化部１２Ｄは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、内周面が前方へ行くに従って外方へ変位する傾斜面１２ｄとされている。
　＜第５の変形例＞
　図２４Ａに示すように、センターポール部１１の前面がサブプレート２２Ｅの前面と後面の間に位置されている。従って、サブプレート２２Ｅの前端側の部分がセンターポール部１１の前面より前側に位置され、サブプレート２２Ｅの前端側の部分が第５の変形例に係る磁束変化部１２Ｅとして設けられている。磁束変化部１２Ｅは前方へ行くに従って径が小さくなる形状に形成され、内周面が前方へ行くに従って外方へ変位する曲面１２ｅとされている。
　＜第６の変形例＞
　第６の変形例は、図２４Ｂに示すように、センターポール部１１Ａとサブプレート２２Ｄが組み合わされて構成され、センターポール部１１Ａの前面がサブプレート２２Ｄの前面と同一平面上に位置され、磁束変化部１２Ａと磁束変化部１２Ｄから成る。
　＜第７の変形例＞
　第７の変形例は、図２４Ｃに示すように、センターポール部１１Ｂとサブプレート２２Ｅが組み合わされて構成され、センターポール部１１Ｂの前面がサブプレート２２Ｅの前面と同一平面上に位置され、磁束変化部１２Ｂと磁束変化部１２Ｅから成る。
　上記した第６の変形例及び第７の変形例のようにセンターポール部１１Ａ、１１Ｂとサブプレート２２Ｄ、２２Ｅにそれぞれ磁束変化部１２Ａ、１２Ｂと磁束変化部１２Ｄ、１２Ｅを設けることにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなり、設計の自由度の向上を図ることができる。
　［軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部のまとめ］
　上記した第１の変形例、第４の変形例及び第６の変形例のように、傾斜面１２ａ、１２ｄを形成し傾斜面１２ａ、１２ｄが形成された部分を磁束変化部１２Ａ、１２Ｄとして設けることにより、センターポール部１１Ａ又はサブプレート２２Ｄの形状の簡素化を確保した上で磁気勾配を簡単に形成することができる。
　また、上記した第２の変形例、第５の変形例及び第７の変形例のように、曲面１２ｂ、１２ｅを形成し曲面１２ｂ、１２ｅが形成された部分を磁束変化部１２Ｂ、１２Ｅとして設けることにより、センターポール部１１Ｂ又はサブプレート２２Ｅの形状の簡素化を確保した上で磁気勾配を簡単に形成することができる。
　［サブ磁気ギャップの周方向の磁力勾配と磁性流体の飛散との関係］
　以下に、サブ磁気ギャップ２１の周方向における磁力勾配と磁性流体１６の飛散との関係について図２５乃至図２７を参照して説明する。
　図２５はサブプレート２２、サブ磁気ギャップ２１、センターポール部１１の断面構造を表すものである。図２５Ａは周方向における磁力勾配がない場合を表している。図２５Ａに示すように、中心位置にセンターポール部１１が位置し、その周囲にサブ磁気ギャップ２１及びサブプレート２２が位置される。
　図２５Ｂは磁力勾配を生じさせる場合を表している。図２５Ｂに示すように、サブプレート２２に磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成されている。図２６は、サブ磁気ギャップ２１の周方向における磁束密度を示すグラフ図である。図２６に示すように、サブプレート２２の磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成された部分においては、磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａによって磁気勾配（傾斜部）Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成され、他の部分より磁力が小さくされている。磁気勾配Ｓａは磁力が存在するが磁束変化部２２ａの周方向における中央に近付くに従って磁力が低下する磁束密度の変化を示すものである。
　図２６に示すように、サブプレート２２の磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａはサブ磁気ギャップ２１の磁束密度を周方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・を形成する機能を有している。従って、サブ磁気ギャップ２１に充填された磁性流体１６は磁束密度が高い部分に保持され、磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａが形成された部分にはセンターポール部１１の外周面とサブプレート２２の内周面との間に磁性流体１６の存在しない空隙２１ａ、２１ａ、２１ａがそれぞれ形成される（図２７参照）。
　［軸方向と周方向における磁気勾配］
　スピーカ装置１にあっては、上記したように、ヨーク９のセンターポール部１１に磁束変化部１２（１２Ａ、１２Ｂ、・・・）が形成されている態様がある。センターポール部１１の磁束変化部１２は磁束密度を軸方向、即ち、コイルボビン１４の変動方向において変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配Ｔａを形成する機能を有している（図２２参照）。
　スピーカ装置１においては、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎ（図２６参照）が軸方向における磁束密度の最高値Ｔａｍａｘ（図２２Ｃ参照）の２分の１の値Ｔａｍｉｄ（図２２Ｃ参照）より大きくされている。
　従って、軸方向又は周方向に飛散されようとする磁性流体１６の一部１６ａ、１６ａ、・・・は、図２７に示すように、磁気勾配Ｓａ、Ｓａ、・・・が形成された磁力を有する部分である空隙２１ａ、２１ａ、２１ａからサブ磁気ギャップ２１に引き寄せられ、飛散が抑制される。
　［変形例２］
　以下に、ヨークのセンターポール部の周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部の各変形例について図２８及び図２９を参照して説明する。
　尚、以下に示す変形例に係る磁束変化部はサブプレート又はヨークのセンターポール部に形成されており、以下には、サブプレート２２及びセンターポール部１１に対して異なる部分のみについて説明を行い、上記したスピーカ装置１と同様のサブプレート又はセンターポール部についてはスピーカ装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。
　＜第１の変形例＞
　サブプレート２２Ａの内周面には、図２８に示すように、例えば、六つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ第１の変形例に係る磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・として形成されている。磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・はそれぞれ前後方向に延びる状態で形成されている。
　尚、磁束変化部２２ａの数は任意であり、五つ以下であってもよく、また、七つ以上であってもよい。
　また、磁束変化部２２ａはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
　＜第２の変形例＞
　センターポール部１１Ｂの外周面には、図２９Ａに示すように、例えば、六つの凹部が周方向に等間隔に離隔して形成され、これらの凹部がそれぞれ第２の変形例に係る磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・として形成されている。磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・はそれぞれ前後方向に延びる状態で形成されている。サブプレート２２には磁束変化部が形成されていない。
　尚、磁束変化部１１ｘの数は任意であり、五つ以下であってもよく、また、七つ以上であってもよい。
　また、磁束変化部１１ｘはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
　＜第３の変形例＞
　第３の変形例はサブプレート２２Ａとセンターポール部１１Ａが組み合わされて構成され、図２９Ｂに示すように、周方向に等間隔に離隔して形成された磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと周方向に等間隔に離隔して形成された磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘとから成る。磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘは周方向において交互に位置されている。
　尚、磁束変化部２２ａと磁束変化部１１ｘの数はそれぞれ任意であり、二つ以下であってもよく、また、四つ以上であってもよい。
　また、磁束変化部２２ａと磁束変化部１１ｘはそれぞれ軸方向に垂直な断面形状が、例えば、略半円形状に形成されているが、三角形状や四角形状等の他の形状であってもよい。
　このようにサブプレート２２Ａとセンターポール部１１Ａにそれぞれ磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａと磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘを形成することにより、磁束密度の変化に関して自由度が高くなり、設計の自由度の向上を図ることができる。
　また、サブプレート２２Ａの内周面に形成された磁束変化部２２ａ、２２ａ、２２ａとセンターポール部１１Ａの外周面に形成された磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、１１ｘとを周方向において交互に位置させることにより、磁束の変化が周方向においてバランス良く多くの位置で生じるため、良好な磁気的バランスが確保され、コイルボビン１４を円滑に変動させることができる。
　［周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部のまとめ］
　上記したように、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・を周方向に離隔して等間隔に複数形成することにより、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・が対称性を有するため良好な磁気的バランスが確保され、コイルボビン１４を円滑に変動させることができる。
　また、磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・及び磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・として軸方向に延びる凹部が形成されているため、磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・及び磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・の形成が容易であると共にスピーカ装置１の外径が大きくなることがなくスピーカ装置１の小型化を図ることができる。
　［貫通孔の説明］
　コイルボビン１４に形成された貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・（図１参照）は、コイルボビン１４への軸方向への変動範囲においてサブプレート２２とセンタポール部１１との間の磁性流体１６の流動を許容する位置に形成されていることが望ましい。許容する位置とはコイルボビン１４が軸方向に変動しても、磁性流体１６が存在する位置に必ず貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・が存在する位置のことである。
　上記したように、貫通孔１４ａが形成されることにより、磁性流体１６が貫通孔１４ａを介してサブプレート２２とヨーク９のセンターポール部１１との間において流動され、磁性流体１６の良好な流動性が確保されてコイルボビン１４のセンタリングの精度が向上し、入力に対する歪みが十分に低減され、安定した信号再生動作を確保することができる。
　尚、貫通孔１４ａ、１４ａ、・・・の形状は丸形状、角形状、スリット形状、曲線スリット形状等の何れの形状であってもよい。
　［変形例３］
　次に、コイルボビン１４に形成された貫通孔に関する各変形例について説明する。
　＜第１の変形例＞
　第１の変形例は、図３０に示すように、複数の貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と複数の貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・が軸方向においてずれて形成されているものである。貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・は、例えば、矩形状に形成されている。
　このように貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・がそれぞれコイルボビン１４の軸方向に離隔して位置されることにより、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・又は貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が流動され易くなる。
　また、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・と貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・が軸方向においてずれて形成されていることにより、貫通孔１４ｂ、１４ｂ、・・・又は貫通孔１４ｃ、１４ｃ、・・・の少なくとも一方が磁性流体１６が存在する位置にあり、磁性流体１６が一層流動し易くなる。
　＜第２の変形例＞
　第２の変形例は、図３１Ａに示すように、複数の貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・と複数の貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・と貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向においてずれて形成され、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・、１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向に延びるスリット形状に形成されたものである。
　第２の変形例においては、貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・、１４ｅ、１４ｅ、・・・が軸方向に延びるスリット形状に形成されているため、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｄ、１４ｄ、・・・又は貫通孔１４ｅ、１４ｅ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が一層流動し易くなる。
　＜第３の変形例＞
　第３の変形例は、図３１Ｂに示すように、複数の貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・と複数の貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・とがそれぞれコイルボビン１４の軸方向に、例えば、等間隔に離隔して位置され、かつ、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・と貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・が軸方向においてずれて形成され、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・が円形状に形成されたものである。
　第３の変形例においては、コイルボビン１４が軸方向へ変動されたときに貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・又は貫通孔１４ｇ、１４ｇ、・・・の何れかを介して磁性流体１６が流動し易くなり、また、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・が円形状に形成されているため、貫通孔１４ｆ、１４ｆ、・・・、１４ｇ、１４ｇ、・・・の開口縁に応力集中が生じ難く、コイルボビン１４の高い剛性を確保することができる。
　［サポートリング］
　以下に、サブプレート２２に装着されるサポートリング２５について図３２及び図３３を参照して説明する。
　図３２Ａはサポートリング２５が装着されていないスピーカ装置１の構成を示す概念図であり、図３２Ｂはサポートリング２５が装着されたスピーカ装置１の構成を示す概念図ある。
　スピーカ装置１の組み立てにおいてコイルボビン１４を装着する場合に、コイルボビン１４はスピーカ装置１の前側からサブプレート２２の内側に挿入されて装着される。サブプレート２２の中心部分の半径はボイスコイル１５の外周（外径）より大きくされている。これにより、ボイスコイル１５がサブプレート２２の内周側に形成されるサブ磁気ギャップ２１を円滑に通り抜けることができる。
　しかしながら、ボイスコイル１５の外径を考慮してサブプレート２２の中心孔の大きさを決定すると、サブプレート２２の中心孔が大きくなり、コイルボビン１４の装着は円滑に行われるが、磁性流体１６を保持する磁束密度の低下により磁性流体１６に対する保持機能が不安定になり、コイルボビン１４のセンタリング効果が不十分になるおそれがある。また、磁性流体１６の充填量が多くなり、生産コストも上がってしまう。
　そこで、図３２Ｂ及び図３２Ｃに示すように、サブプレート２２の中心孔をコイルボビン１４が挿通された後に、サポートリング２５をサブプレート２２の内周部に取り付けることにより、サブ磁気ギャップ２１を小さくすることができる。
　これにより、磁性流体１６の保持機能の安定化が可能となる。
　サポートリング２５は磁性材料であることが望ましい。サポートリング２５を磁性材料によって形成することによりサブ磁気ギャップ２１の磁束密度の値をピーク値４０（図３３参照）に高めることができる。尚、図３３に示すピーク値３９はメイン磁気ギャップ１３の磁束密度の値である。
　また、サポートリング２５は非磁性材料でもよく、この場合には、磁束密度を高める効果はないが、コイルボビン１４のセンタリング効果の安定性向上と磁性流体１６の充填量の削減が可能となる。
　［リード線等のコイルボビンに対する配置］
　上記したように、ボイスコイル１５の両端部とターミナル６、６はそれぞれリード線１７、１７によって接続されている（図２参照）。リード線１７、１７はコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられている。リード線１７、１７は、例えば、直線状に配置されている。
　これにより、コイルボビン１４に対してリード線１７、１７によりそれぞれ１８０°略反対方向への張力が付与され、コイルボビン１４の変動時にコイルボビン１４に軸が倒れる方向へ傾く所謂ローリング現象が生じ難い。
　尚、リード線１７の数は複数であれば任意であり、３本以上が設けられていてもよい。
　［変形例４］
　次に、リード線等のコイルボビンに対する配置状態に関する各変形例について図３４乃至図３６を参照して説明する。
　尚、以下に示す変形例については、リード線等のみについて説明を行い、リード線等が接続されるボイスコイルが巻き付けられるコイルボビンについてはスピーカ装置１における同様の符号を付して説明は省略する。
　＜第１の変形例＞
　第１の変形例は、図３４Ａに示すように、２本のリード線１７、１７がコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７が曲線状に配置されている。尚、リード線１７はコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上が配置されていてもよい。
　＜第２の変形例＞
　第２の変形例は、図３４Ｂに示すように、２本のリード線１７、１７と１本の接続線２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０が直線状に配置されている。
　接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。
　＜第３の変形例＞
　第３の変形例は、図３５Ａに示すように、２本のリード線１７、１７と１本の接続線２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０が曲線状に配置されている。
　接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。
　＜第４の変形例＞
　第４の変形例は、図３５Ｂに示すように、２本のリード線１７、１７と２本の接続線２０、２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０、２０が直線状に配置されている。
　接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。また、接続線２０は、リード線１７、１７とともにコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上配置されていてもよい。
　＜第５の変形例＞
　第５の変形例は、図３６に示すように、２本のリード線１７、１７と２本の接続線２０、２０とがコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度に配置された状態でコイルボビン１４に取り付けられ、リード線１７、１７と接続線２０、２０が曲線状に配置されている。
　接続線２０は、例えば、リード線１７と同じ材料によって形成され、両端がそれぞれフレーム２とコイルボビン１４に取り付けられている。尚、接続線２０はリード線１７と同様に、ボイスコイル１５に電流を供給する機能を有していてもよい。また、接続線２０は、リード線１７、１７とともにコイルボビン１４に対してコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として対称に配置されていれば３本以上配置されていてもよい。
　上記した第２の変形例乃至第５の変形例のように、リード線１７、１７と少なくとも１本の接続線２０とをコイルボビン１４の中心軸Ｐを基準として等角度（対称）に配置することにより、コイルボビン１４のローリング現象の発生を防止して出力される音声の音質の一層の向上を図ることができる。
　［まとめ］
　以上に記載した通り、スピーカ装置１においては、サブ磁気ギャップ２１とメイン磁気ギャップ１３を形成し、サブ磁気ギャップ２１に磁性流体１６を充填してコイルボビン１４を保持している。また、コイルボビン１４には貫通孔１４ａが形成されている。
　このため、サブ磁気ギャップ２１における磁性流体１６の流動が容易になり、その撹拌が抑制され、コイルボビン１４をサブ磁気ギャップ２１内の中心位置に保持しようとするセンタリング効果が安定し、音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
　また、センターポール部１１の周方向において磁束密度を変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成している。
　従って、コイルボビン１４の変動時に磁性流体１６がサブ磁気ギャップ２１から飛散されず、サブ磁気ギャップ２１における磁性流体１６の充填量が低減せず、また、磁性流体１６が撹拌されないため、音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
　また、センターポール部１１の軸方向においても磁束密度を変化させて磁性流体１６に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成しているため、音響変換効率の一層の向上及び音質の一層の向上を図ることができる。
　さらに、周方向における磁束密度の最低値Ｓａｍｉｎが軸方向における磁束密度の最高値Ｔａｍａｘの２分の１の値より大きくされているため、コイルボビン１４の変動時に飛散しようとする磁性流体１６が空隙２１ａ、２１ａ、・・・からサブ磁気ギャップ２１に確実に保持され、磁性流体１６の飛散を確実に防止することができる。
　また、磁性流体１６は飽和磁束が３０ｍＴ～４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされているため、飛散が防止されると共にコイルボビン１４の変動が磁性流体１６によって抑制されることがなく、スピーカ装置１における良好な再生音の出力を確保することができる。
　尚、サブプレート２２、２２Ａの内周面又はセンターポール部１１Ａ、１１Ｂの外周面にセンターポール部１１の周方向において磁気勾配を形成する磁束変化部２２ａ、２２ａ、・・・又は磁束変化部１１ｘ、１１ｘ、・・・を形成することにより、サブプレート２２、２２Ａ及びセンターポール部１１Ａ、１１Ｂの構造が複雑にならず、構造の簡素化を確保した上で音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
　また、サブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅ又はセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂにセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの軸方向において磁気勾配を形成する磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ又は磁束変化部１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを形成することにより、サブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅ又はセンターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの構造が複雑にならず、構造の簡素化を確保した上で音響変換効率の向上及び音質の向上を図ることができる。
　さらに、センターポール部１１、１１Ａ、１１Ｂの先端部をサブプレート２２から軸方向へ突出させ又はセンターポール部１１の前面をサブプレート２２、２２Ｄ、２２Ｅの前面より後方に位置させて磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを設けることにより、磁束変化部１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅを容易に設けることができる。
　さらに、前記サブプレート内周部にサポートリングが取り付けられているので、センタリング効果の安定性向上が可能となる。
　さらにまた、メイン磁気ギャップ１３がサブ磁気ギャップ２１より振動板１８側に位置されることが望ましく、この場合には、ボイスコイル１５が振動板１８側に位置されるため、コイルボビン１４の組付時（挿入時に）のためにサブ磁気ギャップ２１を大きくする必要がなく、磁束密度の向上を図ることができる。
　なお、本明細書に記載された効果はあくまでも例示であって限定されるものではなく、また他の効果があってもよい。
　本技術は以下のような構成も採ることができる。
　（１）
　中心軸を有するマグネットと、
　中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、
　前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、
　前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、
　筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、
　前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
　内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、
　前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、
　前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されている
　スピーカ装置。
　（２）
　前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
　前記（１）に記載のスピーカ装置。
　（３）
　前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
　前記（１）又は前記（２）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（４）
　前記貫通孔は、前記コイルボビンの前記軸方向への変動範囲において前記サブプレートと前記ヨークの間の前記磁性流体の流動を許容する位置に形成されている
　前記（１）から前記（３）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（５）
　前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
　前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
　前記（１）から前記（４）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（６）
　前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
　前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
　前記（１）から前記（５）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（７）
　前記メイン磁気ギャップが前記サブ磁気ギャップより前記振動板側に位置された
　前記（１）から前記（６）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（８）
　前記サブ磁気ギャップが前記メイン磁気ギャップより前記振動板側に位置され、
　前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、
　前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されている
　前記（１）から前記（７）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（９）
　前記サポートリングが磁性体である
　前記（８）に記載のスピーカ装置。
　（１０）
　前記磁性流体は飽和磁束が３０ｍＴ～４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされた
　前記（１）から前記（９）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（１１）
　前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
　前記（３）から前記（１０）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（１２）
　前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けた
　前記（１１）に記載のスピーカ装置。
　（１３）
　前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
　前記（１１）又は前記（１２）に記載のスピーカ装置。
　（１４）
　前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
　前記（１１）から前記（１３）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（１５）
　前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
　前記（３）から前記（１０）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（１６）
　前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
　前記（１５）に記載のスピーカ装置。
　（１７）
　前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
　前記（１５）又は前記（１６）に記載のスピーカ装置。
　（１８）
　前記ボイスコイルに接続される複数のリード線が設けられ、
　前記複数のリード線を前記コイルボビンの中心軸を基準として対称に配置した
　前記（１）から前記（１７）の何れかに記載のスピーカ装置。
　（１９）
　前記ボイスコイルに接続される複数のリード線と、
　前記コイルボビンに接続される少なくとも１本の接続線とが設けられ、
　前記複数のリード線と前記接続線を前記中心軸を基準として対称に配置した
　前記（１）から前記（１８）の何れかに記載のスピーカ装置。
　１…スピーカ装置、７…メインプレート、８…マグネット、９…ヨーク、１１…センターポール部、１１ｘ…磁束変化部、１２…磁束変化部、１３…メイン磁気ギャップ、１４…コイルボビン、１４ａ…貫通孔、１５…ボイスコイル、１６…磁性流体、１７…リード線、１１Ａ…センターポール部、１１Ｂ…センターポール部、１２Ａ…磁束変化部、１２ａ…傾斜面、１２Ｂ…磁束変化部、１２ｂ…曲面、１２Ｃ…磁束変化部、１２Ｄ…磁束変化部、１２ｄ…傾斜面、１２Ｅ…磁束変化部、１２ｅ…曲面、２０…接続線、２１…サブ磁気ギャップ、２１ａ…空隙、２２…サブプレート、２２ａ…磁束変化部、２２Ａ…サブプレート、２５…サポートリング

Claims (19)

  1. 　中心軸を有するマグネットと、
    　中心軸を有し前記中心軸が前記マグネットの中心軸に一致され前記マグネットが取り付けられたヨークと、
    　前記マグネットに取り付けられたメインプレートと、
    　前記マグネットに取り付けられ前記中心軸の軸方向において前記メインプレートと離隔して位置された少なくとも一つのサブプレートと、
    　筒状に形成され前記軸方向へ変動可能にされたコイルボビンと、
    　前記コイルボビンの外周面に巻き付けられ少なくとも一部が前記メインプレートと前記ヨークの間に形成されたメイン磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、
    　内周部が前記コイルボビンに連結され前記コイルボビンの変動に伴って振動される振動板と、
    　前記サブプレートと前記ヨークの間に形成された少なくとも一つのサブ磁気ギャップに充填された磁性流体とを備え、
    　前記コイルボビンには前記磁性流体が充填された前記サブ磁気ギャップに位置する貫通孔が形成されている
    　スピーカ装置。
  2. 　前記軸方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  3. 　前記中心軸の周方向において磁束密度を変化させて前記磁性流体に対する磁力を変化させる磁気勾配を形成するようにした
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  4. 　前記貫通孔は、前記コイルボビンの前記軸方向への変動範囲において前記サブプレートと前記ヨークの間の前記磁性流体の流動を許容する位置に形成されている
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  5. 　前記貫通孔が前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
    　前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  6. 　前記貫通孔が前記コイルボビンの軸方向に延びるスリット形状であり、前記コイルボビンの周方向に離隔して複数形成され、
    　前記複数の貫通孔の位置が前記軸方向においてずれている
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  7. 　前記メイン磁気ギャップが前記サブ磁気ギャップより前記振動板側に位置された
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  8. 　前記サブ磁気ギャップが前記メイン磁気ギャップより前記振動板側に位置され、
    　前記サブプレートの内周部にサポートリングが取り付けられ、
    　前記サポートリングは少なくとも一部が前記サブプレートの内周面より内側に位置されている
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  9. 　前記サポートリングが磁性体である
    　請求項８に記載のスピーカ装置。
  10. 　前記磁性流体は飽和磁束が３０ｍＴ～４０ｍＴにされ粘度が３００ｃｐ以下にされた
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  11. 　前記サブプレート又は前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
    　請求項３に記載のスピーカ装置。
  12. 　前記ヨークの先端部を前記サブプレートから前記軸方向へ突出させて前記先端部を前記磁束変化部として設けた
    　請求項１１に記載のスピーカ装置。
  13. 　前記サブプレート又は前記ヨークの表面に前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
    　請求項１１に記載のスピーカ装置。
  14. 　前記サブプレート又は前記ヨークの表面に曲面を形成し前記曲面が形成された部分を前記磁束変化部として設けた
    　請求項１１に記載のスピーカ装置。
  15. 　前記サブプレート及び前記ヨークに前記軸方向において前記磁気勾配を形成する磁束変化部を設けた
    　請求項３に記載のスピーカ装置。
  16. 　前記サブプレート及び前記ヨークの表面にそれぞれ前記軸方向に対して傾斜する傾斜面を形成し前記傾斜面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
    　請求項１５に記載のスピーカ装置。
  17. 　前記サブプレート又は前記ヨークの表面にそれぞれ曲面を形成し前記曲面が形成された部分をそれぞれ前記磁束変化部として設けた
    　請求項１５に記載のスピーカ装置。
  18. 　前記ボイスコイルに接続される複数のリード線が設けられ、
    　前記複数のリード線を前記コイルボビンの中心軸を基準として対称に配置した
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
  19. 　前記ボイスコイルに接続される複数のリード線と、
    　前記コイルボビンに接続される少なくとも１本の接続線とが設けられ、
    　前記複数のリード線と前記接続線を前記中心軸を基準として対称に配置した
    　請求項１に記載のスピーカ装置。
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