WO2015125585A1 - ガス供給システムおよび水素ステーション - Google Patents

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見治 名倉
哲也 垣内
孝史 大久野
野一色　公二
彰利 藤澤
真一 三浦
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Definitions

  • the present invention relates to a gas supply system and a hydrogen station.
  • Patent Document 1 discloses a hydrogen compression apparatus used in a hydrogen station.
  • a hydrogen compression apparatus main body, a compressor drive motor, a gas cooler, and the like are installed on a common base.
  • the hydrogen gas that has been stepped up to a predetermined pressure by the hydrogen compressor is temporarily stored in the pressure accumulator unit.
  • a dispenser equipped with an adapter adapted to the supply port of the fuel cell vehicle is connected to the pressure accumulator unit.
  • the hydrogen station disclosed in Patent Document 2 includes a first support, a compressor, a first pressure accumulator, a dispenser, a heat exchanger that cools hydrogen gas supplied to the dispenser, and a first And an extension unit connection branch line.
  • the compressor, the first pressure accumulator, the heat exchanger, and the dispenser are disposed on the first support base.
  • the first expansion unit connection branch line is connected to a second pressure accumulator constituting the first expansion pressure accumulator unit (expansion pressure accumulator unit).
  • An object of the present invention is to reduce the installation area of the gas supply system.
  • the present invention relates to a gas supply system that supplies gas to a filling facility that fills a tank mounting device with a gas, and includes a drive unit and a compressor unit that is driven by the drive unit and compresses the gas.
  • a pressure accumulator unit having a plurality of pressure accumulators and storing gas discharged from the compressor unit; a precool system for cooling gas flowing into the filling facility from the pressure accumulator unit; and at least one of the precool systems
  • a rectangular parallelepiped housing that accommodates the compressor unit and the accumulator unit, and the compressor unit is disposed in the housing in a state where the compression unit is located above the driving unit. And at least a part of the precooling system is disposed above the pressure accumulator unit on the side of the compressor unit. It is a gas supply system.
  • the present invention is also a gas supply system that supplies gas to a filling facility that fills a tank mounting device with a gas, and includes a drive unit and a compressor that is driven by the drive unit and compresses the gas.
  • a pressure accumulator unit that has a unit, a plurality of pressure accumulators, and stores gas discharged from the compressor unit; a precool system that cools gas that flows into the filling facility from the pressure accumulator unit; and the precool system.
  • a rectangular parallelepiped housing that houses the compressor unit and the pressure accumulator unit, and the pressure accumulator unit is located on the side of the compressor unit, or below the pressure accumulator unit or It is a gas supply system in which the at least part of the precool system is positioned at least above one of the compressor units.
  • FIG. 1 is a view showing a hydrogen station 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the hydrogen station 10 includes a gas supply system 2 and a dispenser 11 that is a filling facility.
  • the gas supply system 2 supplies hydrogen gas to the dispenser 11.
  • the dispenser 11 fills the vehicle 9 as a tank mounting device with hydrogen gas.
  • the vehicle 9 is a fuel cell vehicle, for example.
  • the gas supply system 2 includes a gas flow path 20, a compressor unit 21, a gas cooling unit 22, a pressure accumulator unit 23, a precool system 24, a housing 4 indicated by a two-dot chain line, a control unit 29, Is provided.
  • the compressor unit 21, a part of the gas cooling unit 22, and the accumulator unit 23 are disposed on the gas flow path 20. Hydrogen gas flows in the gas flow path 20 toward the dispenser 11.
  • the control unit 29 controls the compressor unit 21, the accumulator unit 23, and the precool system 24. Most of equipment of the gas supply system 2 is accommodated in the housing 4 (details will be
  • the compressor unit 21 is a reciprocating compressor, and includes a drive unit 211 and a compression unit 212.
  • the compression unit 212 includes a piston and a cylinder, and the piston is driven by the power of the drive unit 211 to compress the gas in the cylinder.
  • the number of compression units 212 is five.
  • the gas cooling unit 22 cools the hydrogen gas discharged from the compression unit 212.
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the gas cooling unit 22.
  • the gas cooling unit 22 includes a cooling water passage 220 filled with cooling water that is a cooling fluid, a cooling water pump 221, a gas cooler 222, and a heat exhausting unit 223.
  • the gas cooler 222 is a microchannel heat exchanger.
  • the gas flow path 20 shown in FIGS. 1 and 2 is connected to the gas cooler 222.
  • the exhaust heat unit 223 includes a heat exchanger 223a and a fan 223b. In the cooling water flow path 220, a cooling water pump 221, a gas cooler 222, and a heat exchanger 223a of the exhaust heat unit 223 are arranged.
  • the hydrogen gas in the gas flow path 20 is cooled by heat exchange between the hydrogen gas discharged from the discharge unit of the compression unit 212 and the cooling water in the gas cooler 222.
  • the cooling water that has absorbed heat flows into the heat exchanger 223a of the exhaust heat unit 223 and is cooled by the air flow generated by the fan 223b.
  • the cooled cooling water is sent again to the gas cooler 222 by the cooling water pump 221.
  • FIG. 3 is a schematic view of the gas cooler 222.
  • the gas cooler 222 includes a plurality of first plates 224 and a plurality of second plates 225.
  • the gas cooler 222 is a stacked body in which the first plates 224 and the second plates 225 are alternately stacked.
  • the plates 224 and 225 adjacent to each other are joined by diffusion joining.
  • FIG. 4 is a plan view of the first plate 224.
  • a plurality of gas passages 224a through which hydrogen gas flows are formed in the first plate 224.
  • FIG. 5 is a plan view of the second plate 225.
  • a plurality of cooling flow paths 225a through which cooling water flows are formed in the second plate 225.
  • Each pressure accumulator 231 stores hydrogen gas discharged from the compressor unit 21.
  • the precool system 24 includes a refrigerator 3 and a brine circuit 5.
  • the brine circuit 5 includes a brine flow path 240, a brine pump 241, and a precool heat exchanger 242 that is a microchannel heat exchanger.
  • the brine circuit 5 may be provided with an unillustrated brine tank for storing brine.
  • the brine flow path 240 is filled with brine, and a brine pump 241, a precool heat exchanger 242 and the refrigerator 3 are arranged.
  • the hydrogen gas just before being charged from the dispenser 11 to the vehicle 9 is cooled by heat exchange between the hydrogen gas and the brine in the precool heat exchanger 242.
  • the brine that has absorbed heat flows into the refrigerator 3 and is cooled.
  • the cooled brine is sent again to the precool heat exchanger 242 by the brine pump 241.
  • FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the refrigerator 3.
  • the refrigerator 3 includes a refrigerant flow path 30, an evaporation unit 31, a refrigerant compression unit 32, a condensing unit 33, and an expansion unit 34.
  • the refrigerant flow path 30 is filled with a refrigerant, and an evaporation unit 31, a refrigerant compression unit 32, a condensation unit 33, and an expansion unit 34 are arranged.
  • the evaporation part 31 is connected to the brine flow path 240 shown in FIG. 1 and FIG. In the evaporation unit 31, the brine and the refrigerant exchange heat, thereby cooling the brine and evaporating the refrigerant.
  • the condensing unit 33 includes a heat exchanger 331 through which a refrigerant flows and a fan 332.
  • the refrigerant that has flowed into the heat exchanger 331 from the refrigerant compressor 32 is radiated and condensed by the air flow generated by the fan 332.
  • the expansion unit 34 expands the refrigerant that has flowed out of the condensation unit 33, and the expanded refrigerant flows into the evaporation unit 31.
  • the brine is cooled by a so-called heat pump cycle.
  • the hydrogen gas sent from a gas supply source (not shown) is compressed in advance by the compressor unit 21 and cooled by the gas cooling unit 22. It is stored in the pressure accumulator unit 23.
  • hydrogen gas is supplied from the pressure accumulator unit 23 to the dispenser 11, and the dispenser 11 fills the vehicle 9 with hydrogen gas according to a predetermined filling protocol.
  • hydrogen gas is delivered from the two pressure accumulators 231 (for example, the two pressure accumulators 231 on the upper side in FIG. 1).
  • the dispenser 11 indirectly measures the pressure in the vehicle 9 and determines that the pressure difference between the vehicle 9 and the two pressure accumulators 231a is equal to or less than a predetermined value, the dispenser 11 sends the pressure from the pressure accumulator 231a to the gas supply system 2. Send an instruction to stop the delivery of hydrogen gas.
  • the gas supply system 2 opens another pressure accumulator 231 (for example, the third pressure accumulator 231 from the top in FIG. 1).
  • hydrogen gas is sent from the pressure accumulator 231 to the dispenser 11.
  • the reference numeral “231b” is attached.
  • the pressure difference between the dispenser 11 (or the pressure accumulator 231b) and the vehicle 9 is recovered, and the flow rate of hydrogen gas charged into the vehicle 9 is ensured.
  • the gas supply system 2 sends out hydrogen gas from the pressure accumulator 231b. Is opened, and another pressure accumulator (accumulator located on the lower side in FIG. 1) is opened. Thereby, hydrogen gas is sent out from the other accumulator. Thereby, the pressure difference between the dispenser 11 and the vehicle 9 is ensured, and a sufficient amount of hydrogen gas is filled.
  • the supply of hydrogen gas from the gas supply system 2 is stopped.
  • two pressure accumulators 231a among the four pressure accumulators 231 are used in the low pressure region (for example, 0 MPa to 40 MPa) of the tank of the vehicle 9, and the medium pressure region (40 MPa to 60 MPa). Another one pressure accumulator 231b is used, and another one pressure accumulator is further used in the high pressure region (60 MPa to 70 MPa).
  • the gas supply system 2 switches the pressure accumulator 231 in accordance with the three pressure regions of the vehicle 9, whereby the dispenser 11 can efficiently fill the hydrogen gas according to the filling protocol.
  • the two accumulators 231a are used in the low pressure region where the required flow rate of hydrogen gas is higher than that in the intermediate pressure region and the high pressure region, the flow rate of hydrogen gas is higher than when only one accumulator is used. Secured. For this reason, even if the pressure accumulator 231a is downsized, the vehicle 9 can be efficiently charged with hydrogen gas.
  • the compressor unit 21 and the pressure accumulator unit 23 are accommodated in the housing 4 indicated by a two-dot chain line. Further, the casing 4 includes various devices of the precool system 24 excluding the precool heat exchanger 242 and the condensing unit 33 (see FIG. 6) of the refrigerator 3, and a gas cooling unit excluding the exhaust heat unit 223 shown in FIG. Twenty-two devices are also accommodated.
  • FIG. 7 is a side view of the gas supply system 2.
  • FIG. 8 is a view of the gas supply system 2 as viewed from the left side of FIG. 7 and 8, the housing 4 is indicated by a two-dot chain line. Further, only the main equipment of the gas supply system 2 is shown, and peripheral members such as piping are not shown. 7 and 8, the brine pump 241 of the precool system 24 shown in FIG. 1, the evaporation unit 31 of the refrigerator 3, the refrigerant compression unit 32 and the expansion unit 34 shown in FIG. 6 are shown by one rectangle, Reference numeral 24 is attached to the rectangle.
  • the housing 4 has a rectangular parallelepiped shape.
  • An opening 421 is formed in the upper part 42 of the housing 4.
  • the opening 421 is closed by an openable / closable lid 422.
  • the pressure accumulator unit 23 is disposed adjacent to the side of the compressor unit 21 in the Y direction (that is, the left-right direction in FIG. 7 and the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 8).
  • a part of the precool system 24 is arranged above the pressure accumulator unit 23.
  • the Y direction in which the compressor unit 21 and the pressure accumulator unit 23 are arranged is referred to as “arrangement direction”.
  • the X direction is a direction perpendicular to the arrangement direction in the horizontal plane (that is, a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 7 and the left-right direction of FIG. 8).
  • the Z direction is perpendicular to the X and Y directions and coincides with the direction of gravity.
  • the Z direction is referred to as “vertical direction”.
  • the compressor unit 21 and the accumulator unit 23 are explosion-proof specifications.
  • a portion 491 in which the compressor unit 21 and the pressure accumulator unit 23 are arranged in the housing 4 is referred to as an “explosion-proof portion 491”.
  • the explosion-proof section 491 the electrical equipment and instrumentation attached to the compressor unit 21 and the accumulator unit 23 are also explosion-proof specifications.
  • the precool system 24 is a non-explosion-proof specification.
  • a portion 492 in which the pre-cooling system 24 is disposed in the inside of the housing 4 is referred to as a “non-explosion-proof portion 492”.
  • the control unit 29 is disposed in the non-explosion-proof unit 492.
  • the electrical equipment and instrumentation that accompany the precool system 24 and the control part 29 are also non-explosion-proof specifications.
  • a gas detection sensor (not shown) is arranged in the explosion-proof portion 491 and the non-explosion-proof portion 492 shown in FIGS. 7 and 8, and leakage of hydrogen gas in the housing 4 is managed.
  • the compressor unit 21 is a so-called vertical type, and is arranged in the housing 4 in a state where the compression unit 212 is positioned above the drive unit 211 in the vertical direction. That is, in the compression unit 212, the piston reciprocates in the vertical direction in the cylinder. The entire compression unit 212 overlaps the opening 421 in the vertical direction. Thereby, when maintaining the compressor unit 21, the lid 422 can be opened and a part such as the compression unit 212 can be easily taken out of the housing 4 from the opening 421. Note that the exhaust heat unit 223 and the condensing unit 33 are separated from the opening 421. In the gas supply system 2, as long as a desired part of the compressor unit 21 can be taken out, only a part of the compression unit 212 may overlap the opening 421 in the vertical direction, and the entire compressor unit 21 may be opened in the opening 421. May overlap.
  • each of the pressure accumulators 231 is a surface substantially perpendicular to the arrangement direction among the four side parts 411 and 412 of the casing 4 that rises perpendicular to the installation surface, that is, the direction in which the normal extends is parallel to the arrangement direction. Extends along a side 411 having a surface.
  • the side portion 411 is referred to as a “first side portion 411”.
  • the two side portions 412 having a plane parallel to the arrangement direction, that is, a plane perpendicular to the direction in which the pressure accumulator 231 extends are referred to as “second side portions 412”.
  • the gas cooler 222 of the gas cooling unit 22 is fixed to the compression unit 212 of the compressor unit 21 in the explosion-proof unit 491.
  • a cooling water pump 221 (see FIG. 2) is also disposed in the explosion-proof portion 491.
  • the gas cooler 222 and the cooling water pump 221 are explosion-proof specifications.
  • the heat exhausting part 223 is disposed on the upper part 42 of the housing 4.
  • the brine pump 241 shown in FIG. 1, the evaporator 31 of the refrigerator 3, the refrigerant compressor 32 and the expander 34 shown in FIG. 6 are arranged in the non-explosion-proof part 492.
  • the condensing unit 33 is disposed on the upper part 42 of the housing 4.
  • the precool heat exchanger 242 is disposed in the vicinity of the dispenser 11 in FIG.
  • the precool heat exchanger 242 may be disposed in the dispenser 11.
  • the degree of freedom of installation location is improved as compared with the water-cooled type, and the upper part 42 of the housing 4 is effectively used. Can do.
  • each device of the precool system 24 excluding the compressor unit 21, the gas cooling unit 22, the pressure accumulator unit 23, and the precool heat exchanger 242 is provided in the housing 4 or the upper portion 42 of the housing 4,
  • the gas supply system 2 can be reduced in size.
  • the hydrogen station 10 having the gas supply system 2 according to the first embodiment of the present invention has been described above.
  • the compressor unit 21 is disposed in the casing 4 in a state in which the compressor unit 21 faces in the vertical direction, and the precool system 24 is disposed above the pressure accumulator unit 23.
  • the area occupied by the compressor unit 21 can be reduced as compared with a so-called horizontal gas supply system in which the compressor unit is disposed in a horizontal plane.
  • a space in this embodiment, a non-explosion-proof portion 492
  • At least a part of the precool system 24 can be arranged in the space. Thereby, the installation area of the gas supply system 2 can be reduced, and the hydrogen station 10 can be downsized.
  • the precool heat exchanger 242 is a microchannel heat exchanger
  • the precool heat exchanger 242 can be downsized while ensuring the cooling efficiency of hydrogen gas, and as a result, other equipment of the precool system 24 can be obtained.
  • the size can be reduced.
  • many apparatus of the precool system 24 can be arrange
  • the installation area of the gas supply system 2 can be further reduced by directly fixing the gas cooler 222 to the compression unit 212 of the compressor unit 21. . Since the exhaust heat unit 223 of the gas cooling unit 22 and the condensing unit 33 of the refrigerator 3 are arranged in the upper part 42 of the housing 4, the gas supply is performed as compared with the case where these members are arranged in a place other than the housing 4. The installation area of the system 2 can be further reduced.
  • two four pressure accumulators 231 are arranged in the upper and lower stages. Compared to the case where the four pressure accumulators 231 are arranged side by side, the width in the arrangement direction of the pressure accumulator unit 23 can be suppressed, and the vertical direction compared to the case where the four pressure accumulators 231 are arranged in the vertical direction. Can be suppressed. Thus, in the gas supply system 2, the number of the pressure accumulators 231 can be ensured while suppressing the size of the pressure accumulators 231.
  • the longitudinal direction of the pressure accumulator 231 extends along the first side portion 411 of the housing 4, the width in the arrangement direction of the housing 4 is prevented from becoming unnecessarily large, and the installation area of the gas supply system 2 is further increased. Can be small.
  • a non-explosion-proof portion 492 is formed in the housing 4. Thereby, it is not necessary to make the precool system 24 and the control unit 29 explosion-proof, and it is possible to prevent an increase in the size of these devices and to significantly reduce the cost.
  • FIG. 9 is a view showing a part of a hydrogen station 10a according to another example of the first embodiment.
  • the dispenser 11 is attached to one of the second side portions 412 having a surface parallel to the arrangement direction of the housing 4.
  • the precool heat exchanger 242 of the precool system 24 is disposed in the dispenser 11.
  • the dispenser 11 is attached to the gas supply system 2, whereby the entire hydrogen station 10 a can be further downsized.
  • the dispenser 11 may be slightly separated from the second side portion 412 if the dispenser 11 is disposed adjacent to the second side portion 412.
  • the precool heat exchanger 242 may be disposed in the housing 4. Also in the gas supply system 2 shown in FIG. 1, the precool heat exchanger 242 can be arranged in the housing 4. In this case, all the devices of the compressor unit 21, the gas cooling unit 22, the pressure accumulator unit 23, and the precool system 24 are arranged in the casing 4 or the upper part 42 of the casing 4. A cover that covers the exhaust heat unit 223 and the condensing unit 33 may be attached to the upper part 42, and all devices may be arranged in the housing 4.
  • the number of the pressure accumulators 231 is not necessarily four, and the number of the pressure accumulators 231 may be three when the flow rate of hydrogen gas is not so required in the low pressure region of the tank of the vehicle 9. . Further, when an arrangement space is secured in the explosion-proof portion 491, the number of the pressure accumulators 231 may be five or more.
  • the short accumulator 231 is used, one accumulator group is formed by the plurality of accumulators 231, and the plurality of accumulator groups are arranged in the longitudinal direction of the accumulator 231, that is, in a horizontal plane. You may arrange
  • a cooling fluid other than water may be used.
  • the cooling water pump 221 may be disposed on the upper portion 42 of the housing 4.
  • the dispenser 11 may be disposed adjacent to the first side portion 411.
  • the gas supply system 2 may be used for filling hydrogen gas into a tank mounting device other than the vehicle.
  • the gas supply system 2 may be used for supplying a gas other than hydrogen gas.
  • Embodiment is a gas supply system which supplies gas to the filling equipment which fills a tank mounting apparatus with gas, Comprising: The compressor which has a drive part and the compression part which is driven by the said drive part and compresses gas
  • a pressure accumulator unit that has a unit, a plurality of pressure accumulators, and stores gas discharged from the compressor unit; a precool system that cools gas that flows into the filling facility from the pressure accumulator unit; and the precool system.
  • a rectangular parallelepiped housing that accommodates at least a part of the compressor unit and the pressure accumulator unit, and the compressor unit is located in an upper side of the drive unit in the housing. And at least a part of the precooling system is located above the pressure accumulator unit at the side of the compressor unit. It is arranged as a gas supply system.
  • the installation area can be reduced.
  • the plurality of pressure accumulators of the gas supply system may extend along a side portion of the housing having a surface substantially perpendicular to an arrangement direction that is a direction in which the compressor unit and the accumulator unit are arranged. .
  • the installation area can be further reduced.
  • the gas supply system may further include a gas cooler fixed to the compression unit and configured to exchange heat between the gas discharged from the compression unit and the cooling fluid.
  • the gas cooler may be a stacked body in which a plurality of gas flow paths through which gas flows and a plurality of cooling flow paths through which the cooling fluid flows are alternately stacked. In this aspect, the installation area can be further reduced.
  • the gas supply system may be provided with an exhaust heat unit that is disposed at an upper portion of the casing and cools the cooling fluid by an air flow.
  • the installation area can be further reduced.
  • the precool system may include a brine circuit that cools the gas flowing through the filling facility using brine and a refrigerator that cools the brine.
  • the refrigerator includes an evaporation unit that evaporates the refrigerant to cool the brine, a refrigerant compression unit that compresses the refrigerant that has flowed out of the evaporation unit, and a refrigerant that is compressed in the refrigerant compression unit by the flow of air. You may provide the condensation part to condense and the expansion part which expands the refrigerant
  • coolant compression part, and the said expansion part may be arrange
  • the said condensation part may be arrange
  • the condensing unit since the condensing unit has a structure that condenses the refrigerant by air cooling, the condensing unit can be disposed on the upper portion of the housing, and the installation area can be further reduced.
  • the upper part of the casing of the gas supply system may have an opening, and in this case, the compressor unit may overlap the opening in the vertical direction. In this aspect, the compressor unit can be easily maintained.
  • the pressure accumulator unit of the gas supply system may be formed by four pressure accumulators arranged two at the top and one at the bottom. In this aspect, the number of accumulators can be ensured while suppressing the size of the accumulator unit.
  • two of the four pressure accumulators are used in the low pressure region of the tank in the tank mounting device, and other in the medium pressure region. One may be used, and the other may be used in the high pressure region. In this aspect, gas can be efficiently supplied to the tank mounting device.
  • the compressor unit and the pressure accumulator unit are explosion-proof specifications
  • the pre-cool system is non-explosion-proof specifications
  • the at least part of the pre-cool system of the housing is disposed in a non-explosion-proof portion. May be.
  • the control unit and the precool system can be reduced in size, and the cost can be reduced.
  • Embodiment is a hydrogen station provided with the filling equipment and the gas supply system which supplies hydrogen gas to the said filling equipment, and the said filling equipment fills a tank mounting apparatus with hydrogen gas.
  • the filling facility may be disposed adjacent to a side portion of the housing. In this aspect, the installation area of the whole apparatus including the gas supply system and the filling facility can be further reduced.
  • a gas supply system 2 according to a second embodiment of the present invention will be described. Here, only the configuration different from the first embodiment will be described, and the description of the same configuration as the first embodiment will be omitted. 1 to 6 are also used as diagrams showing a supply system according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a side view of the gas supply system 2.
  • FIG. 11 is a view of the gas supply system 2 as viewed from the left side of FIG. 10 and 11, the housing 4 is indicated by a two-dot chain line. Further, only the main equipment of the gas supply system 2 is shown, and peripheral members such as piping are not shown. 10 and 11, the brine pump 241 of the precool system 24 shown in FIG. 1 and the evaporator 31 of the refrigerator 3, the refrigerant compressor 32 and the expander 34 shown in FIG. Reference numeral 24 is attached to the rectangle.
  • the housing 4 has a rectangular parallelepiped shape.
  • An opening 421 is formed in the upper portion 42 of the housing 4 and is closed by a lid 422 that can be opened and closed.
  • a part of the pressure accumulator unit 23 and the pre-cooling system 24 is located on the side of the compressor unit 21 in the Y direction (that is, the direction left and right in FIG. 10 and perpendicular to the paper surface in FIG. 11). Adjacent to each other.
  • the pressure accumulator unit 23 is located above the bottom of the housing 4, and the precool system 24 is located below the pressure accumulator unit 23.
  • each of the pressure accumulators 231 is a surface substantially perpendicular to the arrangement direction among the four side parts 411 and 412 of the casing 4 that rises perpendicular to the installation surface, that is, the direction in which the normal extends is parallel to the arrangement direction. Extends along a side 411 having a surface.
  • the side portion 411 is referred to as a “first side portion 411”.
  • the two side portions 412 having a plane parallel to the arrangement direction, that is, a plane perpendicular to the direction in which the pressure accumulator 231 extends are referred to as “second side portions 412”.
  • each pressure accumulator 231 has two projecting portions 232 projecting from the two second side portions 412 of the housing 4.
  • Cover members 40 that cover the protrusions 232 are attached to the two second side portions 412 of the housing 4.
  • the cover member 40 may be regarded as a part of the housing 4.
  • the upper surface 401 of the cover member 40 is flush with the upper surface 420 of the housing 4.
  • a work door (not shown) is installed below one or both cover members 40. Maintenance of the precool system 24 and the compressor unit 21 is performed by opening the work door.
  • the gas cooler 222 of the gas cooling unit 22 is fixed to the compression unit 212 of the compressor unit 21 in the explosion-proof unit 491.
  • the cooling water pump 221 (see FIG. 2) is also disposed in the explosion-proof portion 491.
  • the gas cooler 222 and the cooling water pump 221 are explosion-proof specifications.
  • the heat exhausting part 223 is disposed on the upper part 42 of the housing 4. In the gas supply system 2, since the air-cooled exhaust heat unit 223 is used, the degree of freedom of the installation location is improved compared to the water-cooled type, and the upper part 42 of the housing 4 can be used effectively.
  • the brine pump 241 shown in FIG. 1 and the evaporator 31 of the refrigerator 3 and the refrigerant compressor 32 and the expander 34 shown in FIG. 6 are arranged in the non-explosion proof part 492 shown in FIGS. . These devices are located below the pressure accumulator unit 23.
  • the brine circuit 5 may be disposed below the pressure accumulator unit 23 in the housing 4.
  • the condensing unit 33 is disposed on the upper part 42 of the housing 4. Like the exhaust heat unit 223 of the gas cooling unit 22, the condensing unit 33 is also air-cooled, so that the degree of freedom of the installation location is improved and the upper part 42 of the housing 4 can be used effectively.
  • a precool heat exchanger 242 of the brine circuit 5 shown in FIG. 1 is disposed outside the housing 4 and in the vicinity of the dispenser 11. In addition, it is also possible to arrange the precool heat exchanger 242 in the dispenser 11.
  • each device of the precool system 24 excluding the compressor unit 21, the gas cooling unit 22, the pressure accumulator unit 23, and the precool heat exchanger 242 is provided in the housing 4 or the upper portion 42 of the housing 4.
  • the hydrogen station 10 having the gas supply system 2 according to the second embodiment has been described above.
  • the compressor unit 21, the pressure accumulator unit 23, and the precool system 24 (except for the precool heat exchanger 242 and the condensing unit 33), which are main devices, are arranged in the housing 4, and the housing A precool system 24 is arranged below the pressure accumulator unit 23 in the body 4.
  • the installation area of the gas supply system 2 can be reduced, and the hydrogen station 10 can be downsized.
  • the installation area can be further reduced by arranging the compressor unit 21 in the state in which the compressor unit 21 faces in the vertical direction.
  • the three pressure accumulators 231 are arranged in parallel in the arrangement direction, so that the pressure accumulator 231 can be installed while suppressing the height of the gas supply system 2. Since the longitudinal direction of the pressure accumulator 231 is along the first side portion 411 of the housing 4, the width in the arrangement direction of the housing 4 is prevented from becoming unnecessarily large, and the installation area of the gas supply system 2 is further reduced. be able to. Moreover, when the pressure accumulators 231 are arranged in parallel in the horizontal direction, water can be efficiently sprayed to all the pressure accumulators 231 when the temperature of the pressure accumulators 231 rises.
  • the pressure accumulator 231 since the pressure accumulator 231 has the protruding portion 232, the volume of the pressure accumulator 231 can be secured without increasing the installation area of the gas supply system 2.
  • the area of the upper portion 42 of the housing 4 can be increased, and the installation area of the condensing unit 33 and the exhaust heat unit 223 can be increased.
  • the work space can also be widened.
  • the precool system 24 whose maintenance frequency is higher than that of the pressure accumulator unit 23 is disposed in the lower part of the gas supply system 2, so that the work load on the operator is reduced.
  • the gas supply system 2 is prevented from being enlarged due to the explosion-proof specifications of these devices, and the cost is also greatly reduced. .
  • FIG. 12 is a view showing a part of a hydrogen station 10a according to another example of the second embodiment.
  • the dispenser 11 is attached to one of the second side portions 412 having a surface parallel to the arrangement direction of the housing 4.
  • the precool heat exchanger 242 of the precool system 24 is disposed in the dispenser 11.
  • the dispenser 11 is attached to the gas supply system 2, whereby the entire hydrogen station 10 a can be further downsized.
  • the dispenser 11 may be slightly separated from the second side portion 412 if the dispenser 11 is disposed adjacent to the second side portion 412.
  • FIG. 13 is a diagram showing still another example of the gas supply system 2 according to the second embodiment.
  • the pressure accumulator unit 23 includes a connection portion 233 attached to the rear portion of the pressure accumulator 231 (that is, the end opposite to the hydrogen gas discharge portion).
  • the connection part 233 includes an extraction pipe 233 a and a stop valve 233 b and is disposed in the housing 4.
  • the pressure accumulator 231 can be connected in series to the other accumulator 81 for expansion through the connection portion 233.
  • the pressure accumulator 81 is referred to as “additional pressure accumulator 81”.
  • the connection part 233 is provided in the cover member 40 shown in FIG.
  • the additional pressure accumulator 81 is preferably disposed below the cover member 40.
  • the distance between the pressure accumulator 231 and the expansion pressure accumulator 81 can be shortened.
  • the hydrogen gas in the expansion accumulator 81 corresponds when the amount of hydrogen gas in the accumulator 231 decreases. It is sent to the pressure accumulator 231.
  • the pressure accumulator 81 can be easily added by providing the connection portion 233, and the amount of hydrogen gas stored in the hydrogen station 10 can be increased. As a result, hydrogen gas can be quickly supplied from many vehicles 9. Compared to the case where the expansion accumulator 81 is connected in series with the accumulator 231, the expansion accumulator 81 is connected in the middle of the flow path between the accumulator 231 and the dispenser 11 (see FIG. 1). Further, complicated control of the flow rate of hydrogen gas is prevented.
  • FIG. 14 is a view showing a gas supply system 2a according to still another example of the second embodiment.
  • the pressure accumulator unit 23 is located above the compressor unit 21a, and the precool system 24 is located on the side of the compressor unit 21a in the Y direction.
  • the compressor unit 21a is a so-called horizontal type, and in FIG. 14, the compression unit is disposed on the back side of the paper surface from the drive unit 211.
  • the other structure of the gas supply system 2a is the same as that of the gas supply system 2 according to the second embodiment, and the same components will be described with the same reference numerals.
  • the pressure accumulator unit 23 and the compressor unit 21a are arranged along the first side portion 411 on the right side of FIG. More precisely, the longitudinal direction of the pressure accumulator 231 of the pressure accumulator unit 23 and the direction from the drive part 211 of the compressor unit 21a to the compression part are substantially parallel to the surface of the first side part 411.
  • the pressure accumulator unit 23 is positioned above the compressor unit 21a, the installation area of the gas supply system 2a can be reduced, and the hydrogen station 10 can be downsized.
  • the compressor unit 21a having a low height in the vertical direction, the height of the casing 4 is prevented from becoming high.
  • a diaphragm-type compressor unit may be used as the compressor unit.
  • the diaphragm type compressor unit may be a vertical type because the height in the vertical direction is suppressed compared to the piston type.
  • the precool heat exchanger 242 may be disposed in the housing 4. Also in the gas supply system 2 shown in FIGS. 1 and 10, the precool heat exchanger 242 can be disposed in the housing 4. In this case, all the devices of the compressor unit 21, the gas cooling unit 22, the pressure accumulator unit 23, and the precool system 24 are arranged in the casing 4 or the upper part 42 of the casing 4. A cover that covers the exhaust heat unit 223 and the condensing unit 33 may be attached to the upper part 42, and all devices may be arranged in the housing 4. The same applies to the gas supply system 2a of FIG.
  • a horizontal piston type compressor unit may be used, or a diaphragm type compressor unit may be used.
  • the evaporation unit 31, the refrigerant compression unit 32, and the expansion unit 34 of the refrigerator 3 may be arranged in the space.
  • the compressor unit 21, which is maintained more frequently than the refrigerator 3, below the refrigerator 3, it is possible to reduce the work load when performing maintenance.
  • a brine tank is provided in the brine circuit 5, it may be arranged below the pressure accumulator unit 23.
  • various devices of the precool system arranged in the housing 4 may be disposed below one of or both of the pressure accumulator unit 23 and the compressor unit 21.
  • the gas cooler 222 may be a plate heat exchanger other than the microchannel heat exchanger as long as the gas cooler 222 is directly fixed to the compression unit 212.
  • the number of the pressure accumulators 231 may be a number other than three.
  • a cooling fluid other than water may be used as a cooling fluid for cooling the hydrogen gas.
  • the cooling water pump 221 may be disposed on the upper portion 42 of the housing 4.
  • the gas supply systems 2 and 2a may be used for filling hydrogen gas into tank mounting devices other than vehicles.
  • the gas supply systems 2 and 2a may be used for supplying a gas other than hydrogen gas.
  • the gas supply system 2b shows a gas supply system 2b according to still another example of the second embodiment.
  • the dispenser 11 and the hydrogen receiving unit 28 are also arranged in the housing 4. Therefore, the gas supply system 2 b of this modification is configured as one package including the dispenser 11 and the hydrogen receiving unit 28.
  • the compressor unit 21 is arranged in the X direction (the longitudinal direction of the pressure accumulator 231) in the housing 4 as in the gas supply system 2 of the second embodiment. ) Are arranged close to one end.
  • the housing 4 is provided with cover members 40 on both sides in the X direction.
  • An installation portion 46 for arranging the dispenser 11 is provided below the cover member 40 on the side close to the compressor unit 21.
  • the housing 4 is positioned below the main body 44 between the pair of second side parts 412, the cover member 40 adjacent to the upper part of the second side part 412, and one cover member 40. It can be said that it has the installation part 46.
  • the installation portion 46 includes a vertical portion 46 a extending downward from the outer end portion of the cover member 40 and a bottom portion 46 b extending in the X direction from the lower end portion of the vertical portion 46 a toward the second side portion 412.
  • the dispenser 11 is located below the pressure accumulator unit 23 and is disposed on the bottom 46b.
  • the hydrogen receiving unit 28 is disposed on the opposite side of the compressor unit 21 from the dispenser 11. More specifically, the hydrogen receiving unit 28 is disposed in the main body 44 close to the second side portion 412 on the side far from the compressor unit 21. As shown in FIG. 15, the hydrogen receiving unit 28 is located at a position displaced from the dispenser 11 and the pressure accumulator unit 23 in the Y direction.
  • the hydrogen receiving unit 28 includes a pressure reducing valve (not shown) and various instrumentation.
  • the pressure reducing valve depressurizes the hydrogen gas so as to receive the hydrogen gas from the outside through the gas flow path 20 into the compression section 212, and is disposed on the suction side of the compression section 212 in the gas flow path 20.
  • the gas supply system is a gas supply system that supplies gas to a filling facility that fills a tank mounting device with gas, and is driven by the drive unit and the drive unit to compress the gas.
  • a compressor unit having a compression unit; a plurality of pressure accumulators; a pressure accumulator unit that stores gas discharged from the compressor unit; and a precool that cools gas flowing from the pressure accumulator unit into the filling facility
  • a rectangular parallelepiped housing that houses at least a part of the precool system, the compressor unit, and the accumulator unit.
  • the accumulator unit is located on the side of the compressor unit, and the at least part of the precool system is located at least one of the lower side of the accumulator unit or the upper side of the compressor unit.
  • the installation area of the gas supply system can be reduced.
  • the gas supply system is a gas supply system that supplies gas to a filling facility that fills a tank mounting device with gas, and is driven by the drive unit and the drive unit to compress the gas.
  • a compressor unit having a compression unit; a plurality of pressure accumulators; a pressure accumulator unit that stores gas discharged from the compressor unit; and a precool that cools gas flowing from the pressure accumulator unit into the filling facility
  • a rectangular parallelepiped housing that houses at least a part of the precool system, the compressor unit, and the accumulator unit.
  • the pressure accumulator unit is located above the compressor unit, and the pressure accumulator unit and the compressor unit are along one side of the casing.
  • the installation area of the gas supply system can be reduced.
  • the pressure accumulator unit may be positioned above the bottom of the casing, and in this case, the plurality of pressure accumulators may have protrusions that protrude from the casing, respectively. . Thereby, the volume of a pressure accumulator can be ensured, suppressing the installation area of a gas supply system.
  • the gas supply system may further include a cover member that covers the protrusion, and in this case, the upper surface of the cover member may be flush with the upper surface of the housing. Thereby, the area of the upper part of a gas supply system can be enlarged.
  • the plurality of pressure accumulators may be arranged in parallel in a horizontal plane. Thereby, many pressure accumulators can be provided while suppressing the height of the gas supply system.
  • the pressure accumulator unit may further include a connecting portion provided in each of the plurality of pressure accumulators.
  • each of the plurality of pressure accumulators is connected to the other through the connection portion.
  • the accumulator may be connectable. Thereby, the amount of gas storage can be increased.
  • the gas supply system may further include a gas cooler that is fixed to the compression unit and that exchanges heat between the gas discharged from the compression unit and the cooling fluid.
  • the gas cooler includes a plurality of gases flowing through the gas.
  • a laminated body in which a flow path and a plurality of cooling flow paths through which the cooling fluid flows are alternately stacked may be used. Thereby, an installation area can be made smaller.
  • an exhaust heat unit may be provided that is disposed at an upper portion of the casing and cools the cooling fluid by an air flow. Thereby, an installation area can be made smaller.
  • the pre-cooling system includes a brine circuit that cools the gas flowing through the filling facility using brine, and a refrigerator that cools the brine, and the refrigerator evaporates the refrigerant to brine.
  • An expansion part that expands the gas, the evaporation part, the refrigerant compression part, and the expansion part may be disposed in the casing, and the condensing part may be disposed in an upper part of the casing. Since the condensing part has a structure that condenses the refrigerant by air cooling, the condensing part can be arranged on the upper part of the housing
  • the plurality of pressure accumulators may extend along a side portion of the housing having a surface substantially perpendicular to an arrangement direction that is a direction in which the compressor unit and the accumulator unit are arranged. Good. Thereby, an installation area can be made smaller.
  • an upper portion of the casing may have an opening, and the compressor unit may overlap the opening in the vertical direction. Thereby, maintenance of a compressor unit can be performed easily.
  • the number of the plurality of pressure accumulators is three, and the plurality of pressure accumulators in a low pressure region of the tank in the tank mounting device when the filling facility fills the tank mounting device with gas.
  • One may be used, the other may be used in the medium pressure region, and the other may be used in the high pressure region.
  • the compressor unit and the pressure accumulator unit are explosion-proof specifications
  • the pre-cool system is non-explosion-proof specifications
  • the at least part of the pre-cool system of the housing is disposed in a non-explosion-proof portion. May be.
  • the gas supply system may include a receiving unit that receives gas sucked into the compression unit from the outside.
  • the filling equipment may be arranged on the opposite side of the receiving unit with respect to the compressor unit in the longitudinal direction of the pressure accumulator. Thereby, it can prevent that piping length becomes long about piping which connects a receiving unit and a compressor unit, and piping which connects filling equipment and a compressor unit.
  • the hydrogen station according to the second embodiment includes a filling facility and a gas supply system that supplies hydrogen gas to the filling facility, and the filling facility fills the tank mounting device with the hydrogen gas.
  • the filling facility may be disposed adjacent to a side portion of the housing. Thereby, the installation area of the whole apparatus containing a gas supply system and filling equipment can be made smaller.

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Abstract

　ガス供給システム（２）は、圧縮機ユニット（２１）と、蓄圧器ユニット（２３）と、プレクールシステム（２４）と、筐体（４）とを備える。ガス供給システム（２）では、筐体（４）内にて圧縮機ユニット（２１）が上下方向を向いた状態で配置されるとともに、プレクールシステム（２４）が蓄圧器ユニット（２３）の上方に配置される。圧縮機ユニット（２１）と蓄圧器ユニット（２３）とを１つの直方体形状の筐体（４）にて覆う。

Description

ガス供給システムおよび水素ステーション
　本発明は、ガス供給システムおよび水素ステーションに関する。
　特許文献１には水素ステーションに用いられる水素圧縮装置が開示される。水素圧縮装置は、コモンベース上に水素圧縮装置本体、圧縮機駆動モータ、ガスクーラなどが設置されている。水素圧縮装置で所定の圧力まで段階的に昇圧された水素ガスは、一旦、蓄圧器ユニットに貯蔵される。昇圧された水素ガスを燃料電池車に供給するために、燃料電池車の供給口に適合するアダプターを備えたディスペンサが、蓄圧器ユニットに接続されている。
　特許文献２に開示される水素ステーションは、第１の支持台と、圧縮機と、第１の蓄圧器と、ディスペンサと、ディスペンサに供給された水素ガスを冷却する熱交換器と、第１の拡張ユニット接続用分岐ラインと、を有する。圧縮機、第１の蓄圧器、熱交換器およびディスペンサは、第１の支持台に配置される。第１の拡張ユニット接続用分岐ラインは、第１の拡張用蓄圧器ユニット（拡張用蓄圧器ユニット）を構成する第２の蓄圧器と接続されている。
　ところで、特許文献１に開示される水素圧縮装置では、水平方向に延びるシリンダが設けられており、水素圧縮機の占有面積が大きい。また、比較的大型のガスクーラが利用されている。その結果、水素圧縮装置が大型化してしまう。さらに、水素圧縮装置および蓄圧器ユニットが別体にて設けられていることから、水素ステーション全体が大型化してしまう。特許文献２では、圧縮機、第１の蓄圧器、熱交換器およびディスペンサが第１支持台上に配置されているため、第１支持台の設置面積が大きくなってしまう。
特開２０１１－１３２８７６号公報 特開２０１３－５７３８４号公報
　本発明の目的は、ガス供給システムの設置面積を小さくすることである。
　本発明は、タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、を備え、前記筐体内において、前記圧縮部が前記駆動部の上側に位置した状態で前記圧縮機ユニットが配置され、かつ、前記圧縮機ユニットの側方において前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が前記蓄圧器ユニットの上方に配置されるガス供給システムである。
　また、本発明は、タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、を備え、前記圧縮機ユニットの側方に前記蓄圧器ユニットが位置し、前記蓄圧器ユニットの下方または前記圧縮機ユニットの上方の少なくとも一方に前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が位置するガス供給システムである。
本発明の第１実施形態に係るガス供給システムを有する水素ステーションを示す図である。 ガス冷却部を示す図である。 ガスクーラを示す図である。 第１プレートの平面図である。 第２プレートの平面図である。 冷凍機を示す図である。 ガス供給システムの側面図である。 ガス供給システムの側面図である。 他の例に係る水素ステーションを示す図である。 本発明の第２実施形態に係るガス供給システムの側面図である。 本発明の第２実施形態に係るガス供給システムの側面図である。 本発明の第２実施形態の他の例に係る水素ステーションを示す図である。 本発明の第２実施形態の他の例に係るガス供給システムを示す図である。 第２実施形態の他の例に係るガス供給システムを示す図である。 第２実施形態の他の例に係るガス供給システムの側面図である。 第２実施形態の他の例に係るガス供給システムの側面図である。
　（第１実施形態）
　図１は本発明の第１実施形態に係る水素ステーション１０を示す図である。水素ステーション１０は、ガス供給システム２と、充填設備であるディスペンサ１１とを備える。ガス供給システム２は、ディスペンサ１１に水素ガスを供給する。ディスペンサ１１は、水素ガスをタンク搭載装置である車両９に充填する。車両９は例えば燃料電池車である。ガス供給システム２は、ガス流路２０と、圧縮機ユニット２１と、ガス冷却部２２と、蓄圧器ユニット２３と、プレクールシステム２４と、二点鎖線にて示す筐体４と、制御部２９とを備える。圧縮機ユニット２１、ガス冷却部２２の一部、および、蓄圧器ユニット２３がガス流路２０上に配置される。ガス流路２０内にはディスペンサ１１に向かって水素ガスが流れる。制御部２９は圧縮機ユニット２１、蓄圧器ユニット２３およびプレクールシステム２４を制御する。筐体４内にはガス供給システム２の機器の大部分が収容される（詳細については後述する）。
　圧縮機ユニット２１は往復動圧縮機であり、駆動部２１１と、圧縮部２１２とを備える。圧縮部２１２はピストンとシリンダとを有し、駆動部２１１の動力によりピストンが駆動されてシリンダ内にてガスが圧縮される。本実施形態では、圧縮部２１２の数は５である。ガス冷却部２２は圧縮部２１２から吐出された水素ガスを冷却する。
　図２はガス冷却部２２の構成を示す図である。ガス冷却部２２は、冷却流体である冷却水が充填された冷却水流路２２０と、冷却水ポンプ２２１と、ガスクーラ２２２と、排熱部２２３とを備える。ガスクーラ２２２はマイクロチャネル式熱交換器である。ガスクーラ２２２には図１および図２に示すガス流路２０が接続される。排熱部２２３は熱交換器２２３ａとファン２２３ｂとを備える。冷却水流路２２０には、冷却水ポンプ２２１、ガスクーラ２２２および排熱部２２３の熱交換器２２３ａが配置される。ガス冷却部２２では、ガスクーラ２２２において圧縮部２１２の吐出部から吐出された水素ガスと冷却水とが熱交換することによりガス流路２０内の水素ガスが冷却される。熱を吸収した冷却水は排熱部２２３の熱交換器２２３ａに流入し、ファン２２３ｂにて発生したエアの流れにより冷却される。冷却された冷却水は、冷却水ポンプ２２１により再びガスクーラ２２２へと送られる。
　図３はガスクーラ２２２の概略図である。図３では冷却水および水素ガスの流入部および流出部の図示を省略している。ガスクーラ２２２は、複数の第１プレート２２４と、複数の第２プレート２２５とを備える。ガスクーラ２２２は、第１プレート２２４および第２プレート２２５が交互に積層された積層体である。互いに隣り合うプレート２２４，２２５は、拡散接合によって接合される。
　図４は第１プレート２２４の平面図である。第１プレート２２４には、水素ガスが流れる複数のガス流路２２４ａが形成される。図５は第２プレート２２５の平面図である。第２プレート２２５には、冷却水が流れる複数の冷却流路２２５ａが形成される。冷却流路２２５ａに冷却水が流れることにより、ガス流路２２４ａを流れる水素ガスが冷却される。
　図１に示す蓄圧器ユニット２３は同じ設計圧力の４つの蓄圧器２３１を備える。各蓄圧器２３１には圧縮機ユニット２１から吐出された水素ガスが貯留される。
　プレクールシステム２４は冷凍機３と、ブライン回路５とを備える。図１では冷凍機３の蒸発部３１以外の機器を１つの矩形にて示している。ブライン回路５は、ブライン流路２４０と、ブラインポンプ２４１と、マイクロチャネル式熱交換器であるプレクール熱交換器２４２とを備える。なお、ブライン回路５にはブラインを貯留する図略のブラインタンクが設けられてもよい。ブライン流路２４０にはブラインが充填されるとともに、ブラインポンプ２４１、プレクール熱交換器２４２および冷凍機３が配置される。
　ブライン回路５では、プレクール熱交換器２４２において水素ガスとブラインとが熱交換することによりディスペンサ１１から車両９へ充填される直前の水素ガスが冷却される。熱を吸収したブラインは冷凍機３に流入して冷却される。冷却されたブラインはブラインポンプ２４１により再びプレクール熱交換器２４２へと送られる。
　図６は冷凍機３の構成を示す図である。冷凍機３は冷媒流路３０と、蒸発部３１と、冷媒圧縮部３２と、凝縮部３３と、膨張部３４とを備える。冷媒流路３０には、冷媒が充填されるとともに蒸発部３１、冷媒圧縮部３２、凝縮部３３および膨張部３４が配置される。蒸発部３１は図１および図６に示すブライン流路２４０に接続される。蒸発部３１では、ブラインと冷媒とが熱交換することにより、ブラインが冷却されるとともに冷媒が蒸発する。図６に示す冷媒圧縮部３２は、蒸発部３１から流出した冷媒を圧縮する。凝縮部３３は冷媒が流れる熱交換器３３１と、ファン３３２とを備える。冷媒圧縮部３２から熱交換器３３１へ流入した冷媒は、ファン３３２にて発生したエアの流れにより放熱されて凝縮される。膨張部３４は凝縮部３３から流出した冷媒を膨張させ、膨張した冷媒は蒸発部３１に流入する。このようにプレクールシステム２４では、いわゆるヒートポンプサイクルによりブラインが冷却される。
　図１に示す車両９に水素ガスが充填される際には、予め、図示省略のガス供給源から送られた水素ガスが圧縮機ユニット２１にて圧縮され、ガス冷却部２２にて冷却されつつ蓄圧器ユニット２３に貯留される。
　そして、車両９が水素ステーション１０に搬入されると、蓄圧器ユニット２３からディスペンサ１１に水素ガスが供給されるとともに、ディスペンサ１１が所定の充填プロトコルに従って車両９へ水素ガスを充填する。
　このとき、蓄圧器ユニット２３では、まず２つの蓄圧器２３１（例えば、図１の上側の２つの蓄圧器２３１）から水素ガスが送出される。以下の説明では、当該２つの蓄圧器を他の蓄圧器と区別する場合には符号「２３１ａ」を付す。ディスペンサ１１は車両９内の圧力を間接的に測定し、車両９と２つの蓄圧器２３１ａとの間の圧力差が所定値以下となったと判断すると、ガス供給システム２に対して蓄圧器２３１ａからの水素ガスの送出を停止する指示を送る。
　続いて、ガス供給システム２が他の蓄圧器２３１（例えば、図１の上から３番目の蓄圧器２３１）を開放する。これにより、当該蓄圧器２３１からディスペンサ１１に水素ガスが送出される。以下、当該３番目の蓄圧器を他の蓄圧器と区別する場合は符号「２３１ｂ」を付す。これによりディスペンサ１１（あるいは蓄圧器２３１ｂ）と車両９との間の圧力差が回復し、車両９へ充填される水素ガスの流量が確保される。車両９内のタンクの圧力が上昇し、蓄圧器２３１ｂと車両９との間の圧力差が所定値以下となったとディスペンサ１１が判断すると、ガス供給システム２は蓄圧器２３１ｂからの水素ガスの送出を停止するとともに、さらに他の蓄圧器（図１の下側に位置する蓄圧器）を開放する。これにより、当該他の蓄圧器から水素ガスが送出される。これにより、ディスペンサ１１と車両９との間の圧力差が確保され、十分な量の水素ガスが充填される。車両９内のタンクの圧力が設定値となったと判断されると、ガス供給システム２からの水素ガスの供給が停止される。
　以上のように、蓄圧器ユニット２３では、車両９のタンクの低圧領域（例えば０ＭＰａ～４０ＭＰａ）において４つの蓄圧器２３１のうち２つの蓄圧器２３１ａが使用され、中圧領域（４０ＭＰａ～６０ＭＰａ）において他の１つの蓄圧器２３１ｂが使用され、高圧領域（６０ＭＰａ～７０ＭＰａ）においてさらに他の１つの蓄圧器が使用される。ガス供給システム２が車両９の３つの圧力領域に応じて蓄圧器２３１を切り替えることによりディスペンサ１１が充填プロトコルに従って効率よく水素ガスを充填することが可能となる。また、中圧領域および高圧領域よりも水素ガスの要求流量が多い低圧領域において２つの蓄圧器２３１ａが使用されることにより、１つの蓄圧器のみが使用される場合に比べて水素ガスの流量が確保される。このため、蓄圧器２３１ａを小型としても車両９への水素ガスの充填を効率よく行うことができる。
　次に、ガス供給システム２の各機器の位置関係について説明する。ガス供給システム２では、二点鎖線にて示す筐体４内に、圧縮機ユニット２１および蓄圧器ユニット２３が収容される。さらに、筐体４には、プレクール熱交換器２４２および冷凍機３の凝縮部３３（図６参照）を除くプレクールシステム２４の各種機器、並びに、図２に示す排熱部２２３を除くガス冷却部２２の各種機器も収容される。
　図７はガス供給システム２の側面図である。図８はガス供給システム２を図７の左側から見た図である。図７および図８では、筐体４を二点鎖線にて示している。また、ガス供給システム２の主要機器についてのみ図示しており、配管等の周辺部材の図示は省略している。図７および図８では、図１に示すプレクールシステム２４のブラインポンプ２４１、並びに、冷凍機３の蒸発部３１、図６に示す冷媒圧縮部３２および膨張部３４を１つの矩形にて示し、当該矩形に符号２４を付している。
　筐体４は直方体形状である。筐体４の上部４２には開口４２１が形成されている。開口４２１は、開閉可能な蓋部４２２にて閉塞されている。筐体４内において、蓄圧器ユニット２３は圧縮機ユニット２１のＹ方向（すなわち、図７の左右方向であり、図８の紙面に垂直な方向）における側方に隣接して配置される。プレクールシステム２４の一部は蓄圧器ユニット２３の上方に配置される。以下の説明では、圧縮機ユニット２１および蓄圧器ユニット２３が配置されるＹ方向を「配置方向」と呼ぶ。Ｘ方向は、水平面内において配置方向に垂直な方向（すなわち、図７の紙面に垂直な方向であり、図８の左右方向）である。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に垂直であり、重力方向に一致する。以下、Ｚ方向を「上下方向」という。
　圧縮機ユニット２１および蓄圧器ユニット２３は防爆仕様とされる。以下、筐体４の内部のうち圧縮機ユニット２１および蓄圧器ユニット２３が配置される部位４９１を「防爆部４９１」と呼ぶ。なお、防爆部４９１では圧縮機ユニット２１や蓄圧器ユニット２３に付帯する電気機器や計装品も防爆仕様とされる。一方、プレクールシステム２４は非防爆仕様とされる。以下、筐体４の内部のうちプレクールシステム２４が配置される部位４９２を「非防爆部４９２」と呼ぶ。図８に示すように、非防爆部４９２には制御部２９が配置される。非防爆部４９２ではプレクールシステム２４および制御部２９に付帯する電気機器や計装品も非防爆仕様である。図７および図８に示す防爆部４９１および非防爆部４９２内には図示省略のガス検知センサが配置され、筐体４内の水素ガスの漏洩が管理される。
　圧縮機ユニット２１は、いわゆる縦置き型であり、上下方向において圧縮部２１２が駆動部２１１の上側に位置した状態で筐体４内に配置される。すなわち、圧縮部２１２では、シリンダ内においてピストンが上下方向に往復動する。上下方向において圧縮部２１２全体は開口４２１と重なる。これにより、圧縮機ユニット２１をメンテナンスする際に、蓋部４２２を開けて開口４２１から圧縮部２１２等の部位を筐体４の外部に容易に取り出すことができる。なお、排熱部２２３および凝縮部３３は開口４２１から離間している。ガス供給システム２では、圧縮機ユニット２１の所望の部位を取り出すことができるのであれば、圧縮部２１２の一部のみが開口４２１と上下方向に重なってもよく、圧縮機ユニット２１全体が開口４２１と重なってもよい。
　蓄圧器ユニット２３では、４つの蓄圧器２３１のうち２つの蓄圧器２３１が配置方向に配置されるとともに、残りの２つの蓄圧器２３１が上記２つの蓄圧器２３１と上下方向に重ねられる。各蓄圧器２３１は、設置面に対して垂直に立ち上がる筐体４の４つの側部４１１，４１２のうち、配置方向に対して略垂直な面、すなわち、法線の延びる方向が配置方向に平行である面を有する側部４１１に沿って延びる。以下、側部４１１を「第１側部４１１」という。また、配置方向に平行な面、すなわち、蓄圧器２３１の延びる方向に垂直な面を有する２つの側部４１２を「第２側部４１２」という。
　ガス冷却部２２のガスクーラ２２２は防爆部４９１内にて圧縮機ユニット２１の圧縮部２１２に固定される。また、冷却水ポンプ２２１（図２参照）も防爆部４９１内に配置される。ガスクーラ２２２および冷却水ポンプ２２１は防爆仕様である。排熱部２２３は筐体４の上部４２に配置される。
　プレクールシステム２４では図１に示すブラインポンプ２４１、並びに、冷凍機３の蒸発部３１、図６に示す冷媒圧縮部３２および膨張部３４が非防爆部４９２内に配置される。凝縮部３３は筐体４の上部４２に配置される。なお、プレクール熱交換器２４２は図１のディスペンサ１１近傍に配置される。プレクール熱交換器２４２はディスペンサ１１内に配置されてもよい。ガス供給システム２では、空冷式の排熱部２２３および凝縮部３３が利用されるため水冷式のものに比べて設置場所の自由度が向上し、筐体４の上部４２を有効に利用することができる。
　以上のように、圧縮機ユニット２１、ガス冷却部２２、蓄圧器ユニット２３およびプレクール熱交換器２４２を除くプレクールシステム２４の各機器が筐体４内部または筐体４の上部４２に設けられるため、ガス供給システム２を小型とすることができる。
　以上、本発明の第１実施形態に係るガス供給システム２を有する水素ステーション１０について説明した。ガス供給システム２では、筐体４内にて圧縮機ユニット２１が上下方向を向いた状態で配置されるとともに、プレクールシステム２４が蓄圧器ユニット２３の上方に配置される。圧縮機ユニットが水平面内に配置される、いわゆる横置き型のガス供給システムに比べて圧縮機ユニット２１の占有面積を小さくすることができる。圧縮機ユニット２１と蓄圧器ユニット２３とを１つの直方体形状の筐体４にて覆うことにより、蓄圧器ユニット２３の上方に空間（本実施形態では、非防爆部４９２）が形成されるため、当該空間内にプレクールシステム２４の少なくとも一部を配置することができる。これにより、ガス供給システム２の設置面積を小さくすることができ、水素ステーション１０の小型化を図ることができる。
　特に、プレクール熱交換器２４２がマイクロチャネル式熱交換器であることから水素ガスの冷却効率を確保しつつプレクール熱交換器２４２を小型化することができ、その結果、プレクールシステム２４の他の機器の小型化も可能となる。これにより、筐体４内に多くのプレクールシステム２４の機器を配置することができ、ガス供給システム２の設置面積をより小さくすることができる。
　また、ガスクーラ２２２も小型のマイクロチャネル式熱交換器であるためガスクーラ２２２を圧縮機ユニット２１の圧縮部２１２に直接的に固定することにより、ガス供給システム２の設置面積をより小さくすることができる。ガス冷却部２２の排熱部２２３および冷凍機３の凝縮部３３が筐体４の上部４２に配置されるため、これらの部材が筐体４以外の場所に配置される場合に比べてガス供給システム２の設置面積をより小さくすることができる。
　蓄圧器ユニット２３では、４つの蓄圧器２３１が上段および下段に２つずつ配置される。４つの蓄圧器２３１が側方に並列配置される場合に比べて蓄圧器ユニット２３の配置方向の幅を抑えることができ、４つの蓄圧器２３１が上下方向に配置される場合に比べて上下方向の高さを抑えることができる。このようにガス供給システム２では、蓄圧器２３１の大きさを抑えつつ蓄圧器２３１の数を確保することができる。また、蓄圧器２３１の長手方向が筐体４の第１側部４１１に沿うことから筐体４の配置方向の幅が不必要に大きくなることが防止され、ガス供給システム２の設置面積をより小さくすることができる。
　筐体４では、非防爆部４９２が形成される。これにより、プレクールシステム２４および制御部２９を防爆仕様とすることが不要となり、これらの機器の大型化を防止することができるとともにコストも大幅に抑えることができる。
　図９は第１実施形態の他の例にかかる水素ステーション１０ａの一部を示す図である。ディスペンサ１１は、筐体４の配置方向に平行な面を有する第２側部４１２の一方に取り付けられる。プレクールシステム２４のプレクール熱交換器２４２はディスペンサ１１内に配置される。図９に示す構造では、ディスペンサ１１がガス供給システム２に取り付けられることにより、水素ステーション１０ａ全体をより小型化することができる。水素ステーション１０ａでは、ディスペンサ１１が第２側部４１２に隣接して配置されるのであれば、第２側部４１２に対して僅かに離間してもよい。
　以上、本発明の第１実施形態について説明したが、本発明は上記第１実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
　図９に示す水素ステーション１０ａにおいて、プレクール熱交換器２４２は筐体４内に配置されてもよい。また、図１に示すガス供給システム２においても、プレクール熱交換器２４２を筐体４内に配置することが可能である。この場合、圧縮機ユニット２１、ガス冷却部２２、蓄圧器ユニット２３およびプレクールシステム２４の全ての機器が筐体４内または筐体４の上部４２に配置されることとなる。上部４２に排熱部２２３および凝縮部３３を覆うカバーを取り付け、全ての機器が筐体４内に配置される構成とされてもよい。
　ガスクーラ２２２は圧縮部２１２に直接的に固定されるのであれば、マイクロチャネル式熱交換器以外のプレート式熱交換器であってもよい。蓄圧器ユニット２３では、必ずしも蓄圧器２３１の数は４である必要はなく、車両９のタンクの低圧領域において水素ガスの流量があまり要求されない場合は蓄圧器２３１の数は３とされてもよい。また、防爆部４９１内に配置スペースが確保される場合には、蓄圧器２３１の数は５以上でもよい。長さが短い蓄圧器２３１が利用される場合には、複数の蓄圧器２３１にて１つの蓄圧器群を形成し、複数の蓄圧器群が蓄圧器２３１の長手方向、すなわち、水平面内において配置方向に垂直な方向に配置されてもよい。
　ガス冷却部２２では水以外の冷却流体が用いられてよい。冷却水ポンプ２２１は筐体４の上部４２に配置されてもよい。水素ステーション１０ａでは、ディスペンサ１１が第１側部４１１に隣接して配置されてもよい。
　ガス供給システム２は車両以外のタンク搭載装置への水素ガスの充填に利用されてもよい。ガス供給システム２は水素ガス以外のガスの供給に用いられてもよい。
　ここで、前記第１実施形態について概説する。
　第１実施形態は、タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、を備え、前記筐体内において、前記圧縮部が前記駆動部の上側に位置した状態で前記圧縮機ユニットが配置され、かつ、前記圧縮機ユニットの側方において前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が前記蓄圧器ユニットの上方に配置されるガス供給システムである。
　本ガス供給システムでは、設置面積を小さくすることができる。
　前記ガス供給システムの前記複数の蓄圧器が、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが配置される方向である配置方向に略垂直な面を有する前記筐体の側部に沿って延びてもよい。この態様では、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムは、前記圧縮部に固定され、前記圧縮部から吐出されたガスと冷却流体とを熱交換させるガスクーラをさらに備えてもよい。この場合、前記ガスクーラが、ガスが流れる複数のガス流路と、前記冷却流体が流れる複数の冷却流路とが交互に積層された積層体であってもよい。この態様では、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムには、前記筐体の上部に配置され、エアの流れにより前記冷却流体を冷却する排熱部が設けられてもよい。この態様では、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記プレクールシステムが、ブラインを用いて前記充填設備を流れるガスを冷却するブライン回路と、ブラインを冷却する冷凍機と、を備えてもよい。また、前記冷凍機が、冷媒を蒸発させてブラインを冷却する蒸発部と、前記蒸発部から流出した冷媒を圧縮する冷媒圧縮部と、エアの流れにより前記冷媒圧縮部にて圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮部と、前記凝縮部から流出した冷媒を膨張させる膨張部と、を備えてもよい。また、前記蒸発部、前記冷媒圧縮部及び前記膨張部が前記筐体内に配置され、前記凝縮部が前記筐体の上部に配置されてもよい。この態様では、凝縮部が空冷により冷媒を凝縮させる構造であるため、凝縮部を筐体の上部に配置することができ、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムの前記筐体の上部が開口を有してもよく、この場合、上下方向において前記圧縮機ユニットが前記開口と重なってもよい。この態様では、圧縮機ユニットのメンテナンスを容易に行うことができる。
　前記ガス供給システムの前記蓄圧器ユニットが上段および下段に２つずつ配置される４つの蓄圧器にて形成されてもよい。この態様では、蓄圧器ユニットの大きさを抑えつつ蓄圧器の数を確保することができる。
　前記ガス供給システムでは、前記充填設備が前記タンク搭載装置にガスを充填する際に、前記タンク搭載装置内のタンクの低圧領域において前記４つの蓄圧器のうち２つが使用され、中圧領域において他の１つが使用され、高圧領域においてさらに他の１つが使用されてもよい。この態様では、タンク搭載装置へのガス供給を効率よく行うことができる。
　前記ガス供給システムは、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが防爆仕様であり、前記プレクールシステムが非防爆仕様であり、前記筐体の前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が非防爆部に配置されてもよい。また、前記圧縮機ユニット、前記蓄圧器ユニットおよび前記プレクールシステムを制御する制御部をさらに備えてもよい。この態様では、制御部およびプレクールシステムを小型化することができるとともに、コストを削減することができる。
　第１実施形態は、充填設備と、前記充填設備に水素ガスを供給するガス供給システムと、を備え、前記充填設備が水素ガスをタンク搭載装置に充填する水素ステーションである。
　前記水素ステーションでは、前記充填設備が前記筐体の側部に隣接して配置されてもよい。この態様では、ガス供給システムと充填設備を含む機器全体の設置面積をより小さくすることができる。
　（第２実施形態）
　本発明の第２実施形態に係るガス供給システム２について説明する。ここでは、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明し、第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。なお、図１～図６は、第２実施形態に係る供給システムを示す図としても用いられる。
　図１０はガス供給システム２の側面図である。図１１はガス供給システム２を図１０の左側から見た図である。図１０および図１１では、筐体４を二点鎖線にて示している。また、ガス供給システム２の主要機器についてのみ図示しており、配管等の周辺部材の図示は省略している。図１０および図１１では、図１に示すプレクールシステム２４のブラインポンプ２４１、並びに、冷凍機３の蒸発部３１、図６に示す冷媒圧縮部３２および膨張部３４を１つの矩形にて示し、当該矩形に符号２４を付している。
　筐体４は直方体形状である。筐体４の上部４２には開口４２１が形成され、開閉可能な蓋部４２２にて閉塞されている。筐体４内では、Ｙ方向（すなわち、図１０の左右方向であり、図１１の紙面に垂直な方向）において、蓄圧器ユニット２３およびプレクールシステム２４の一部が圧縮機ユニット２１の側方に隣接して配置される。蓄圧器ユニット２３は筐体４の底部よりも上側に位置し、蓄圧器ユニット２３の下方にはプレクールシステム２４が位置する。
　蓄圧器ユニット２３では、水平面内において３つの蓄圧器２３１が配置方向に並列して配列される。各蓄圧器２３１は、設置面に対して垂直に立ち上がる筐体４の４つの側部４１１，４１２のうち、配置方向に対して略垂直な面、すなわち、法線の延びる方向が配置方向に平行である面を有する側部４１１に沿って延びる。以下、側部４１１を「第１側部４１１」という。また、配置方向に平行な面、すなわち、蓄圧器２３１の延びる方向に垂直な面を有する２つの側部４１２を「第２側部４１２」という。
　図１１に示すように、各蓄圧器２３１は筐体４の２つの第２側部４１２から突出する２つの突出部２３２を有する。筐体４の２つの第２側部４１２にはそれぞれ突出部２３２を覆うカバー部材４０が取り付けられる。なお、カバー部材４０は筐体４の一部と捉えてもよい。カバー部材４０の上面４０１は筐体４の上面４２０と面一である。筐体４では、一方または両方のカバー部材４０の下側に図示省略の作業扉が設置される。作業扉を開放することによりプレクールシステム２４や圧縮機ユニット２１のメンテナンスが行われる。
　図１０および図１１に示すように、ガス冷却部２２のガスクーラ２２２は防爆部４９１内にて圧縮機ユニット２１の圧縮部２１２に固定される。また、図１０および図１１では図示を省略しているが、冷却水ポンプ２２１（図２参照）も防爆部４９１内に配置される。ガスクーラ２２２および冷却水ポンプ２２１は防爆仕様である。排熱部２２３は筐体４の上部４２に配置される。ガス供給システム２では、空冷式の排熱部２２３が利用されるため、水冷式のものに比べて設置場所の自由度が向上し、筐体４の上部４２を有効に利用することができる。
　プレクールシステム２４では図１に示すブラインポンプ２４１並びに冷凍機３の蒸発部３１、図６に示す冷媒圧縮部３２および膨張部３４が、図１０および図１１に示す非防爆部４９２内に配置される。これらの機器は蓄圧器ユニット２３の下方に位置する。ブライン回路５にブラインタンクが設けられる場合は筐体４内にて蓄圧器ユニット２３の下方に配置されてもよい。凝縮部３３は筐体４の上部４２に配置される。ガス冷却部２２の排熱部２２３と同様に凝縮部３３も空冷式であるため設置場所の自由度が向上し、筐体４の上部４２を有効に利用することができる。図１に示すブライン回路５のプレクール熱交換器２４２は筐体４外にてディスペンサ１１近傍に配置される。なお、プレクール熱交換器２４２をディスペンサ１１内に配置することも可能である。
　以上のように、圧縮機ユニット２１、ガス冷却部２２、蓄圧器ユニット２３およびプレクール熱交換器２４２を除くプレクールシステム２４の各機器が筐体４内部または筐体４の上部４２に設けられる。
　以上、第２実施形態に係るガス供給システム２を有する水素ステーション１０について説明した。ガス供給システム２では、主要機器である圧縮機ユニット２１、蓄圧器ユニット２３およびプレクールシステム２４（ただし、プレクール熱交換器２４２および凝縮部３３を除く）が筐体４内に配置され、かつ、筐体４内において蓄圧器ユニット２３の下方にプレクールシステム２４が配置される。これにより、ガス供給システム２の設置面積を小さくすることができ、水素ステーション１０の小型化を図ることができる。また、筐体４内にて圧縮機ユニット２１が上下方向を向いた状態で配置されることにより、設置面積をより小さくすることができる。
　蓄圧器ユニット２３では、３つの蓄圧器２３１が配置方向に並列に配列されることにより、ガス供給システム２の高さを抑えつつ蓄圧器２３１を設置することができる。蓄圧器２３１の長手方向が筐体４の第１側部４１１に沿うことから筐体４の配置方向の幅が不必要に大きくなることが防止され、ガス供給システム２の設置面積をより小さくすることができる。また、蓄圧器２３１が水平方向に並列配列されることにより、蓄圧器２３１の温度が上昇した際に全ての蓄圧器２３１に効率よく散水を行うことができる。
　ガス供給システム２では蓄圧器２３１が突出部２３２を有することにより、ガス供給システム２の設置面積を大きくすることなく蓄圧器２３１の容積を確保することができる。
　カバー部材４０の上面４０１が筐体４の上面４２０と面一であることにより筐体４の上部４２の面積が大きくなり、凝縮部３３および排熱部２２３の設置面積を大きくすることができ、作業スペースも広くすることができる。
　ガス供給システム２では、メンテナンスの頻度が蓄圧器ユニット２３に比べて高いプレクールシステム２４がガス供給システム２の下側の部分に配置されるため、作業者の作業負荷が低減される。
　筐体４ではプレクールシステム２４および制御部２９が非防爆部４９２に設けられるため、これらの機器が防爆仕様とされることによるガス供給システム２の大型化が防止され、コストも大幅に低減される。
　図１２は第２実施形態の他の例にかかる水素ステーション１０ａの一部を示す図である。ディスペンサ１１は、筐体４の配置方向に平行な面を有する第２側部４１２の一方に取り付けられる。プレクールシステム２４のプレクール熱交換器２４２はディスペンサ１１内に配置される。図１２に示す構造では、ディスペンサ１１がガス供給システム２に取り付けられることにより、水素ステーション１０ａ全体をより小型化することができる。水素ステーション１０ａでは、ディスペンサ１１が第２側部４１２に隣接して配置されるのであれば、第２側部４１２に対して僅かに離間してもよい。
　図１３は第２実施形態に係るガス供給システム２のさらに他の例を示す図である。蓄圧器ユニット２３は、蓄圧器２３１の後方部（すなわち、水素ガスの吐出部とは反対側の端部）に取り付けられた接続部２３３を備える。接続部２３３は、取出配管２３３ａと閉止弁２３３ｂとを備え、筐体４内に配置される。蓄圧器２３１は接続部２３３を介して増設用の他の蓄圧器８１に直列に接続可能とされる。以下、蓄圧器８１を「増設用蓄圧器８１」という。接続部２３３は図１１に示すカバー部材４０内に設けられる。増設用蓄圧器８１はカバー部材４０の下方に配置されることが好ましい。これにより、蓄圧器２３１と増設用蓄圧器８１との間の距離を短くすることができる。図１３に示すように、増設用蓄圧器８１がガス供給システム２に接続されると、蓄圧器２３１内の水素ガスの量が低下した場合に増設用蓄圧器８１内の水素ガスが、対応する蓄圧器２３１へと送られる。
　ガス供給システム２では、接続部２３３が設けられることにより蓄圧器８１を容易に増設することができ、水素ステーション１０における水素ガスの貯留量を増大することができる。その結果、多くの車両９により速やかに水素ガスを供給することができる。増設用蓄圧器８１が蓄圧器２３１に直列に接続されることにより、増設用蓄圧器８１が蓄圧器２３１とディスペンサ１１（図１参照）との間の流路途上に接続される場合に比べて、水素ガスの流量制御が複雑となることが防止される。
　図１４は第２実施形態のさらに他の例に係るガス供給システム２ａを示す図である。ガス供給システム２ａでは、蓄圧器ユニット２３が圧縮機ユニット２１ａの上方に位置し、圧縮機ユニット２１ａのＹ方向における側方にプレクールシステム２４が位置する。圧縮機ユニット２１ａは、いわゆる横置き型であり、図１４では駆動部２１１よりも紙面奥側に圧縮部が配置されている。ガス供給システム２ａの他の構造は第２実施形態に係るガス供給システム２と同様であり、同様の構成には同符号を付して説明する。
　蓄圧器ユニット２３および圧縮機ユニット２１ａは筐体４の図１４の右側の第１側部４１１に沿って配置される。より正確には、蓄圧器ユニット２３の蓄圧器２３１の長手方向、および、圧縮機ユニット２１ａの駆動部２１１から圧縮部へと向かう方向が第１側部４１１の面に略平行である。
　ガス供給システム２ａでは、蓄圧器ユニット２３が圧縮機ユニット２１ａの上方に位置することにより、ガス供給システム２ａの設置面積を小さくすることができ、水素ステーション１０の小型化を図ることができる。上下方向の高さが低い圧縮機ユニット２１ａが利用されることにより、筐体４の高さが高くなってしまうことが防止される。なお、圧縮機ユニットとしてダイヤフラム式の圧縮機ユニットが利用されてもよい。ダイヤフラム式の圧縮機ユニットは、ピストン式に比べて上下方向の高さが抑えられるため縦型とされてもよい。
　以上、第２実施形態及びその変形例について説明したが、上記第２実施形態について様々な変更が可能である。
　図１２に示す水素ステーション１０ａでは、プレクール熱交換器２４２が筐体４内に配置されてもよい。また、図１及び図１０に示すガス供給システム２においても、プレクール熱交換器２４２を筐体４内に配置することが可能である。この場合、圧縮機ユニット２１、ガス冷却部２２、蓄圧器ユニット２３およびプレクールシステム２４の全ての機器が筐体４内または筐体４の上部４２に配置されることとなる。上部４２に排熱部２２３および凝縮部３３を覆うカバーを取り付け、全ての機器が筐体４内に配置される構成とされてもよい。図１４のガス供給システム２ａにおいても同様である。
　上記第２実施形態では、横置き型のピストン式の圧縮機ユニットが利用されてもよく、またダイヤフラム式の圧縮機ユニットが利用されてもよい。この場合、圧縮機ユニット２１の上方のスペースが確保されるため冷凍機３の蒸発部３１、冷媒圧縮部３２および膨張部３４が当該スペースに配置されてもよい。冷凍機３に比べより高頻度にてメンテナンスが行われる圧縮機ユニット２１が冷凍機３の下方に配置されることにより、メンテナンスを行う際の作業負荷を低減することができる。さらに、ブライン回路５にブラインタンクが設けられる場合には、蓄圧器ユニット２３の下方に配置されてよい。このように、ガス供給システム２では、蓄圧器ユニット２３の下方、または、圧縮機ユニット２１の上方の一方または両方に筐体４内に配置されたプレクールシステムの各種機器が配置されてよい。
　上記実施形態では、ガスクーラ２２２は圧縮部２１２に直接的に固定されるのであれば、マイクロチャネル式熱交換器以外のプレート式熱交換器であってもよい。蓄圧器ユニット２３では、蓄圧器２３１の数が３以外の数とされてもよい。ガス冷却部２２では、水素ガスを冷却する冷却流体として水以外のものが用いられてよい。冷却水ポンプ２２１は筐体４の上部４２に配置されてもよい。ガス供給システム２，２ａは車両以外のタンク搭載装置への水素ガスの充填に利用されてよい。ガス供給システム２，２ａは水素ガス以外のガスの供給に用いられてもよい。
　図１５及び図１６は、第２実施形態のさらに他の例に係るガス供給システム２ｂを示している。このガス供給システム２ｂでは、ディスペンサ１１及び水素受け入れユニット２８も筐体４内に配置されている。したがって、この変形例のガス供給システム２ｂは、ディスペンサ１１及び水素受け入れユニット２８も含めて１つのパッケージとして構成されている。
　第２実施形態の他の例に係るガス供給システム２ｂでは、第２実施形態のガス供給システム２と同様に、圧縮機ユニット２１が、筐体４内において、Ｘ方向（蓄圧器２３１の長手方向）の一方の端に寄せられて配置されている。筐体４には、Ｘ方向の両側にカバー部材４０が設けられている。圧縮機ユニット２１に近い側のカバー部材４０の下側には、ディスペンサ１１を配置するための設置部４６が設けられている。言い換えると、筐体４は、一対の第２側部４１２間の本体部４４と、第２側部４１２の上側の部位に隣接するカバー部材４０と、一方のカバー部材４０の下側に位置する設置部４６とを有するとも言える。設置部４６は、カバー部材４０の外端部から下方に延びる垂直部４６ａと、垂直部４６ａの下端部から第２側部４１２に向かってＸ方向に延びる底部４６ｂとを有する。ディスペンサ１１は、蓄圧器ユニット２３の下側に位置するとともに底部４６ｂ上に配置されている。
　一方、図１６に示すように、Ｘ方向において、水素受け入れユニット２８は、圧縮機ユニット２１に対してディスペンサ１１とは反対側に配置される。より具体的には、水素受け入れユニット２８は、本体部４４内において、圧縮機ユニット２１から遠い側の第２側部４１２に近接して配置されている。なお、水素受け入れユニット２８は、図１５に示すように、Ｙ方向においては、ディスペンサ１１及び蓄圧器ユニット２３からずれたところに位置している。
　水素受け入れユニット２８は、図略の減圧弁や各種計装器を備えている。減圧弁は、外部からガス流路２０を通して圧縮部２１２に水素ガスを受け入れるべく水素ガスを減圧するものであり、ガス流路２０における圧縮部２１２の吸入側に配置される。
　この構成では、水素受け入れユニット２８及び圧縮機ユニット２１を接続する配管と、ディスペンサ１１及び圧縮機ユニット２１を接続する配管とについて、配管長が長くなることを防止できる。
　ここで、前記第２実施形態について概説する。
　前記第２実施形態に係るガス供給システムは、タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、を備える。前記圧縮機ユニットの側方に前記蓄圧器ユニットが位置し、前記蓄圧器ユニットの下方、または、前記圧縮機ユニットの上方の少なくとも一方に前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が位置する。
　このガス供給システムによれば、ガス供給システムの設置面積を小さくすることができる。
　前記第２実施形態に係るガス供給システムは、タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、を備える。前記蓄圧器ユニットが前記圧縮機ユニットの上方に位置し、前記蓄圧器ユニットおよび前記圧縮機ユニットが前記筐体の一の側部に沿う。
　このガス供給システムによれば、ガス供給システムの設置面積を小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記蓄圧器ユニットが前記筐体の底部よりも上側に位置してもよく、この場合、前記複数の蓄圧器がそれぞれ前記筐体から突出する突出部を有してもよい。これにより、ガス供給システムの設置面積を抑えつつ蓄圧器の容積を確保することができる。
　前記ガス供給システムでは、前記突出部を覆うカバー部材をさらに備えてもよく、この場合、前記カバー部材の上面が前記筐体の上面と面一とされてもよい。これにより、ガス供給システムの上部の面積を広くすることができる。
　前記ガス供給システムでは、水平面内において前記複数の蓄圧器が並列に配列されてもよい。これにより、ガス供給システムの高さを抑えつつ多くの蓄圧器を設けることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記蓄圧器ユニットが、前記複数の蓄圧器のそれぞれに設けられる接続部をさらに備えてもよく、この場合、前記複数の蓄圧器のそれぞれが前記接続部を介して他の蓄圧器に接続可能とされてもよい。これにより、ガスの貯留量を増大することができる。
　前記ガス供給システムでは、前記圧縮部に固定され、前記圧縮部から吐出されたガスと冷却流体とを熱交換させるガスクーラをさらに備えてもよく、この場合、前記ガスクーラが、ガスが流れる複数のガス流路と、前記冷却流体が流れる複数の冷却流路とが交互に積層された積層体とされてもよい。これにより、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記筐体の上部に配置され、エアの流れにより前記冷却流体を冷却する排熱部が設けられてもよい。これにより、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記プレクールシステムが、ブラインを用いて前記充填設備を流れるガスを冷却するブライン回路と、ブラインを冷却する冷凍機と、を備え、前記冷凍機が、冷媒を蒸発させてブラインを冷却する蒸発部と、前記蒸発部から流出した冷媒を圧縮する冷媒圧縮部と、エアの流れにより前記冷媒圧縮部にて圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮部と、前記凝縮部から流出した冷媒を膨張させる膨張部と、を備え、前記蒸発部、前記冷媒圧縮部及び前記膨張部が前記筐体内に配置され、前記凝縮部が前記筐体の上部に配置されてもよい。凝縮部が空冷により冷媒を凝縮させる構造であるため、凝縮部を筐体の上部に配置することができ、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記複数の蓄圧器が、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが配置される方向である配置方向に略垂直な面を有する前記筐体の側部に沿って延びてもよい。これにより、設置面積をより小さくすることができる。
　前記ガス供給システムでは、前記筐体の上部が開口を有し、上下方向において前記圧縮機ユニットが前記開口と重なってもよい。これにより、圧縮機ユニットのメンテナンスを容易に行うことができる。
　前記ガス供給システムでは、前記複数の蓄圧器の数が３であり、前記充填設備が前記タンク搭載装置にガスを充填する際に、前記タンク搭載装置内のタンクの低圧領域において前記複数の蓄圧器のうち１つが使用され、中圧領域において他の１つが使用され、高圧領域においてさらに他の１つが使用されてもよい。これにより、タンク搭載装置へのガス供給を効率よく行うことができる。
　前記ガス供給システムでは、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが防爆仕様であり、前記プレクールシステムが非防爆仕様であり、前記筐体の前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が非防爆部に配置されてもよい。また、前記圧縮機ユニット、前記蓄圧器ユニットおよび前記プレクールシステムを制御する制御部をさらに備えてもよい。これにより、制御部およびプレクールシステムを小型化することができるとともに、コストを削減することができる。
　前記ガス供給システムでは、前記圧縮部に吸入されるガスを外部から受け入れる受け入れユニットを備えてもよい。この場合、前記充填設備が、前記蓄圧器の長手方向において、前記圧縮機ユニットに対して、前記受け入れユニットと反対側に配置されていてもよい。これにより、受け入れユニット及び圧縮機ユニットを接続する配管と、充填設備及び圧縮機ユニットを接続する配管とについて、配管長が長くなることを防止できる。
　第２実施形態に係る水素ステーションは、充填設備と、前記充填設備に水素ガスを供給するガス供給システムと、を備え、前記充填設備が水素ガスをタンク搭載装置に充填する。
　前記水素ステーションでは、前記充填設備が前記筐体の側部に隣接して配置されてもよい。これにより、ガス供給システムと充填設備を含む機器全体の設置面積をより小さくすることができる。

Claims (27)

  1. 　タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、
    　駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、
    　複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、
    　前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、
    　前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、
    を備え、
    　前記筐体内において、前記圧縮部が前記駆動部の上側に位置した状態で前記圧縮機ユニットが配置され、かつ、前記圧縮機ユニットの側方において前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が前記蓄圧器ユニットの上方に配置されるガス供給システム。
  2. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記複数の蓄圧器が、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが配置される方向である配置方向に略垂直な面を有する前記筐体の側部に沿って延びるガス供給システム。
  3. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記圧縮部に固定され、前記圧縮部から吐出されたガスと冷却流体とを熱交換させるガスクーラをさらに備え、
    　前記ガスクーラが、ガスが流れる複数のガス流路と、前記冷却流体が流れる複数の冷却流路とが交互に積層された積層体であるガス供給システム。
  4. 　請求項３に記載のガス供給システムであって、
    　前記筐体の上部に配置され、エアの流れにより前記冷却流体を冷却する排熱部が設けられるガス供給システム。
  5. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記プレクールシステムが、
    　ブラインを用いて前記充填設備を流れるガスを冷却するブライン回路と、
    　ブラインを冷却する冷凍機と、
    を備え、
    　前記冷凍機が、
    　冷媒を蒸発させてブラインを冷却する蒸発部と、
    　前記蒸発部から流出した冷媒を圧縮する冷媒圧縮部と、
    　エアの流れにより前記冷媒圧縮部にて圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮部と、
    　前記凝縮部から流出した冷媒を膨張させる膨張部と、
    を備え、
    　前記蒸発部、前記冷媒圧縮部及び前記膨張部が前記筐体内に配置され、前記凝縮部が前記筐体の上部に配置されるガス供給システム。
  6. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記筐体の上部が開口を有し、
    　上下方向において前記圧縮機ユニットが前記開口と重なるガス供給システム。
  7. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記蓄圧器ユニットが上段および下段に２つずつ配置される４つの蓄圧器にて形成されるガス供給システム。
  8. 　請求項７に記載のガス供給システムであって、
    　前記充填設備が前記タンク搭載装置にガスを充填する際に、前記タンク搭載装置内のタンクの低圧領域において前記４つの蓄圧器のうち２つが使用され、中圧領域において他の１つが使用され、高圧領域においてさらに他の１つが使用されるガス供給システム。
  9. 　請求項１に記載のガス供給システムであって、
    　前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが防爆仕様であり、前記プレクールシステムが非防爆仕様であり、
    　前記筐体の前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が非防爆部に配置され、
    　前記圧縮機ユニット、前記蓄圧器ユニットおよび前記プレクールシステムを制御する制御部をさらに備えるガス供給システム。
  10. 　充填設備と、
    　前記充填設備に水素ガスを供給する請求項１ないし９のいずれかに記載のガス供給システムと、
    を備え、
    　前記充填設備が水素ガスをタンク搭載装置に充填する水素ステーション。
  11. 　請求項１０に記載の水素ステーションであって、
    　前記充填設備が前記筐体の側部に隣接して配置される水素ステーション。
  12. 　タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、
    　駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、
    　複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、
    　前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、
    　前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、
    を備え、
    　前記圧縮機ユニットの側方に前記蓄圧器ユニットが位置し、前記蓄圧器ユニットの下方または前記圧縮機ユニットの上方の少なくとも一方に前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が位置するガス供給システム。
  13. 　タンク搭載装置へガスを充填する充填設備にガスを供給するガス供給システムであって、
    　駆動部、および、前記駆動部に駆動されてガスを圧縮する圧縮部を有する圧縮機ユニットと、
    　複数の蓄圧器を有し、前記圧縮機ユニットから吐出されたガスを貯留する蓄圧器ユニットと、
    　前記蓄圧器ユニットから前記充填設備に流入したガスを冷却するプレクールシステムと、
    　前記プレクールシステムの少なくとも一部、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットを収容する直方体形状の筐体と、
    を備え、
    　前記蓄圧器ユニットが前記圧縮機ユニットの上方に位置し、前記蓄圧器ユニットおよび前記圧縮機ユニットが前記筐体の一の側部に沿うガス供給システム。
  14. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記蓄圧器ユニットが前記筐体の底部よりも上側に位置し、
    　前記複数の蓄圧器がそれぞれ前記筐体から突出する突出部を有するガス供給システム。
  15. 　請求項１４に記載のガス供給システムであって、
    　前記突出部を覆うカバー部材をさらに備え、
    　前記カバー部材の上面が前記筐体の上面と面一であるガス供給システム。
  16. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　水平面内において前記複数の蓄圧器が並列に配列されるガス供給システム。
  17. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記蓄圧器ユニットが、前記複数の蓄圧器のそれぞれに設けられる接続部をさらに備え、
    　前記複数の蓄圧器のそれぞれが前記接続部を介して他の蓄圧器に接続可能であるガス供給システム。
  18. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記圧縮部に固定され、前記圧縮部から吐出されたガスと冷却流体とを熱交換させるガスクーラをさらに備え、
    　前記ガスクーラが、ガスが流れる複数のガス流路と、前記冷却流体が流れる複数の冷却流路とが交互に積層された積層体であるガス供給システム。
  19. 　請求項１８に記載のガス供給システムであって、
    　前記筐体の上部に配置され、エアの流れにより前記冷却流体を冷却する排熱部が設けられるガス供給システム。
  20. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記プレクールシステムが、
    　ブラインを用いて前記充填設備を流れるガスを冷却するブライン回路と、
    　ブラインを冷却する冷凍機と、
    を備え、
    　前記冷凍機が、
    　冷媒を蒸発させてブラインを冷却する蒸発部と、
    　前記蒸発部から流出した冷媒を圧縮する冷媒圧縮部と、
    　エアの流れにより前記冷媒圧縮部にて圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮部と、
    　前記凝縮部から流出した冷媒を膨張させる膨張部と、
    を備え、
    　前記蒸発部、前記冷媒圧縮部及び前記膨張部が前記筐体内に配置され、前記凝縮部が前記筐体の上部に配置されるガス供給システム。
  21. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記複数の蓄圧器が、前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが配置される方向である配置方向に略垂直な面を有する前記筐体の側部に沿って延びるガス供給システム。
  22. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記筐体の上部が開口を有し、
    　上下方向において前記圧縮機ユニットが前記開口と重なるガス供給システム。
  23. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記複数の蓄圧器の数が３であり、
    　前記充填設備が前記タンク搭載装置にガスを充填する際に、前記タンク搭載装置内のタンクの低圧領域において前記複数の蓄圧器のうち１つが使用され、中圧領域において他の１つが使用され、高圧領域においてさらに他の１つが使用されるガス供給システム。
  24. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記圧縮機ユニットおよび前記蓄圧器ユニットが防爆仕様であり、前記プレクールシステムが非防爆仕様であり、
    　前記筐体の前記プレクールシステムの前記少なくとも一部が配置される部位である非防爆部に配置され、前記圧縮機ユニット、前記蓄圧器ユニットおよび前記プレクールシステムを制御する制御部をさらに備えるガス供給システム。
  25. 　請求項１２又は１３に記載のガス供給システムであって、
    　前記圧縮部に吸入されるガスを外部から受け入れる受け入れユニットを備えており、
    　前記充填設備が、前記蓄圧器の長手方向において、前記圧縮機ユニットに対して、前記受け入れユニットと反対側に配置されているガス供給システム。
  26. 　充填設備と、
    　前記充填設備に水素ガスを供給する請求項１２又は１３のいずれかに記載のガス供給システムと、
    を備え、
    　前記充填設備が水素ガスをタンク搭載装置に充填する水素ステーション。
  27. 　請求項２６に記載の水素ステーションであって、
    　前記充填設備が前記筐体の側部に隣接して配置される水素ステーション。
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