WO2015136207A1 - Manomètre intelligent pour bloc robinet de récipient de fluide sous pression - Google Patents

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pressure
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gas
manometer
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Philippe Bernard
Philippe Deck
Michele QUATTRONE
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30204—Marker

Definitions

  • the invention relates to a pressure gauge comprising a dial bearing a two-dimensional matrix code marking and a pressure indicator, such as a needle, rotatable about to be positioned relative to said marking, and a pressurized fluid container, such as a gas cylinder, equipped with a dispensing valve to which is attached such a pressure gauge, and a method for determining the pressure measured by said manometer.
  • Gas containers typically gas cylinders, equipped with a valve block, with or without built-in expansion valve, namely a single tap open / closed type or an integrated valve regulator, also called RDI, to control flow and pressure of the delivered gas.
  • RDI integrated valve regulator
  • a pressure measuring device typically a moving needle pressure gauge. rotation.
  • Such a pressure measuring device displays the pressure of the gas on a dial bearing graduations corresponding to pressure values in relation to which the rotating needle is positioned under the effect of the pressure of the gas to indicate a measured pressure value.
  • the aneroid gauges use the elasticity of a metal part whose deformation by the fluid under pressure, for example the deflection of a diaphragm or the variation of curvature of a wound tube, such as a Bourdon tube, allows to accurately determine the pressure difference applied, therefore the pressure of the fluid.
  • the user can then read the gas pressure in a given bottle by observing the pressure value corresponding to the graduation designated by the needle.
  • the problem that arises is to improve the mechanical pressure measuring devices with moving indicator, typically a rotary needle pressure gauge, so as to be able to perform an automated reading of the measured pressure value, and to associate, or even memorize then, this pressure value measured at a given gas container, typically a gas cylinder equipped with a valve block on which is arranged said pressure measuring device, advantageously in combination with other useful information, such as the type of gas gas contained in the container considered, its limit of use, the name of the supplier ..., and this, in order to improve the overall management of a fleet of gas containers, typically gas cylinders.
  • moving indicator typically a rotary needle pressure gauge
  • the solution of the invention is a manometer comprising a dial bearing a marking and a pressure indicator movable in rotation relative to said dial, the pressure indicator, during its rotations, changing orientation and / or position relative to said marking, characterized in that:
  • the marking comprises a two-dimensional code encoding at least one given piece of information
  • It further comprises at least one registration element, such as a graphical element, serving as a reference position for positioning the pressure indicator in the space.
  • at least one registration element such as a graphical element, serving as a reference position for positioning the pressure indicator in the space.
  • the pressure gauge of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics:
  • said at least one marker element is carried by the dial.
  • the marking comprises said at least one marker element.
  • the two-dimensional code comprises geometric shapes.
  • the two-dimensional code comprises discs.
  • the two-dimensional code comprises polygons, in particular squares.
  • the two-dimensional code comprises dark-colored geometric shapes arranged on a light-colored background.
  • the geometric shapes are black squares and the light colored background is a white square.
  • the two-dimensional code is of the QR code type.
  • the dial is circular.
  • the geometric shapes are discs of contrasting color relative to the color of the bottom of the manometer, for example of black and white colors.
  • the geometric shapes are disks distributed over at least a portion of the periphery of the circular dial.
  • the mobile rotating pressure indicator is a needle.
  • the pressure indicator is a long, dark colored needle, in particular black.
  • the axis of rotation of the pressure indicator is located at the center of the dial.
  • the pressure-sensitive elastic mechanism is a Bourdon tube or a diaphragm.
  • the dial includes graduations for direct reading of the pressure by the user, without the two-dimensional code is a hindrance to reading with the naked eye.
  • said at least one marker element is or comprises a geometrical shape.
  • said at least one registration element is or comprises a point, a square or a line; however, another form may also be suitable.
  • said at least one marker element has a shape or a graphic serving as a reference position, which makes it possible to position the pressure indicator, that is to say the needle, in the space.
  • said at least one registration element is a sign, a marking or a shape situated on or in proximity to the dial serving as a reference point making it possible to determine a position of the pressure indicator with respect to this registration element and 'deduce a gas pressure.
  • said at least one locating element is situated on the dial or near the dial, for example at least one point, disk, square, triangle, polygon, a three-dimensional shape, a line or the like.
  • identification element it comprises between 1 and 5 identification elements, preferably between 1 and 3 identification elements.
  • it comprises at least one identification element distinct from the geometric shapes forming the two-dimensional code, preferably a single registration element, in particular a graphic element.
  • it comprises at least one registration element forming part of the geometric shapes forming the two-dimensional code, in particular a two-dimensional code of the QR code type.
  • the invention also relates to a fluid distribution valve block, in particular gas, comprising a manometer according to the invention, preferably an integrated pressure regulator valve block.
  • the invention also relates to a fluid distribution assembly, in particular gas, comprising a gas container, such as a gas cylinder, to which is fixed a fluid distribution valve block equipped with a pressure gauge, characterized in that the fluid distribution valve block is a valve block according to the invention.
  • valve block is protected by a protective cover.
  • Such a fluid dispensing assembly and / or such a valve block are perfectly suited for use in dispensing pressurized fluid, in particular gas at a pressure of up to 350 bar, or more.
  • the invention also relates to a method for measuring the pressure displayed by a manometer according to the invention, equipping a fluid distribution valve block arranged on a gas container, in which one proceeds according to the steps of:
  • an acquisition is made of at least one image of the gauge dial, said at least one image comprising the two-dimensional code, at least one marker element serving as a reference position and the mobile pressure indicator,
  • step d) comparing the image obtained in step a) with the position and orientation information of the two-dimensional code obtained in step c) to deduce an area of interest from the pressure indicator on the dial in said at least one image obtained in step c), e) processing the information obtained in steps c) and d) to derive the position of the pressure indicator from the two-dimensional code or said at least one registration element (13) serving as a reference position, and
  • the method of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics:
  • step a) the image acquisition of step a) is performed using a digital reading device, in particular a device including a camera.
  • step a a raw image is acquired.
  • the two-dimensional code is a QR code.
  • the two-dimensional code includes at least one marker element serving as a reference position.
  • the two-dimensional code includes several registration elements serving (all or some) of reference position.
  • the two-dimensional code includes 3 registration elements, in particular graphic elements, serving as a reference position, preferably having a square shape.
  • steps b) to f) are implemented by a microprocessor and software.
  • said at least one image is analyzed using one or more mathematical pattern recognition algorithms to determine the position of the dial and / or the pressure indicator.
  • step e) the image representing the position of the pressure indicator on the dial is compared with stored images each corresponding to a given pressure value.
  • it comprises a step of displaying the determined pressure value and at least one given information encoded by the two-dimensional code of the marking.
  • the digital reading device is a smartphone or a digital tablet incorporating a camera and a data display screen. At least one piece of information encoded by the two-dimensional code of the marking is stored and / or displayed in association with a pressure value determined in step f).
  • It further comprises a step of displaying the amount of gas consumed from the bottle, deduced from readings of the same gauge made at different times.
  • the digital reading device is a smartphone or digital tablet incorporating a camera and a data display screen.
  • At least one given information encoded by the two-dimensional code of the marking corresponds to a gas bottle reference, a unique identification number, a user name, a gas type, a gas composition, a link to a website , a gas supplier name, a bottle capacity, a gas expiration date stored in the bottle, a phone number to contact if there is a problem.
  • At least one piece of information encoded by the two-dimensional code of the marking is stored and / or displayed in association with a pressure value determined in step e).
  • FIG. 1 represents a manometer according to the prior art
  • FIG. 2 represents a first embodiment of a manometer according to the invention
  • FIG. 3 represents a second embodiment of a manometer according to the invention
  • FIG. 4 schematizes the main steps of the method according to the invention for measuring the pressure displayed by the pressure gauge of FIG. 3,
  • FIG. 5 illustrates the acquisition of the image of the manometer dial of FIG. 2 by means of a smartphone
  • Figure 6 illustrates the display of measured pressure and other useful information on the display screen of a smartphone.
  • Figure 1 shows a manometer 1 according to the prior art used to measure the pressure of a fluid under pressure, in particular a gas, stored in a container, such as a gas cylinder.
  • the manometer 1 is fixed, in particular fixed by screwing via a threaded fastener 3 carried by the casing 2, on a valve block, with or without integrated expansion valve, itself mounted on the fluid container so as to be able to measuring the pressure of the fluid from the container and passing through said valve block.
  • Such a manometer 1 is formed of a housing 2 containing an internal elastic mechanism (not visible) sensitive to pressure cooperating with a pressure indicator movable in rotation, namely generally a needle 6 movable in rotation about an axis 7 of rotation usually located in the center of a disc-shaped dial 4, that is to say circular periphery, bearing graduations 5 corresponding to pressure values, namely here pressure values between 0 and 250 bar .
  • the pressure taken is at the tip 3.
  • the pressure of the gas measured by the manometer 1 can be read by the user on the dial 4 since the rotating needle 6 is positioned, under the effect of the fluid pressure, vis-à-vis the graduation 5 corresponding to the pressure value of said fluid.
  • the dial 4 and the needle 6 are protected by a transparent window 8 covering them.
  • the window 8 is fixed to the housing 2.
  • the elastic pressure-sensitive mechanism is for example a Bourdon tube or a diaphragm.
  • This type of elastic mechanism usually equips the aneroid manometers that use the elasticity of a metal part whose deformation by the fluid under pressure, for example the deflection of a diaphragm or the variation of curvature of a wound tube, such a Bourdon tube, allows to determine faithfully the pressure difference applied, therefore the pressure of the fluid.
  • This type of gauge 1 according to the prior art does not allow easy park management and has other disadvantages, including:
  • the measured value (often expressed in bar) does not have an immediate meaning for the user, who generally wishes to know the remaining gas autonomy of the bottle (expressed in time units, for example in hours and minutes) or the consumption of gas for a fixed period. This information must be found by calculation from the read pressure value.
  • Figures 2 and 3 show two embodiments of a manometer 1 according to the invention.
  • the manometers 1 shown schematically in Figures 2 and 3 have the same overall architecture and operate in the same manner as that of Figure 1.
  • the same references in Figures 1, 2 and 3 also refer to the same elements.
  • the pressure gauge 1 of FIGS. 2 and 3 comprises, regardless of the embodiment considered, a dial 4 bearing a marking 5, 9 and a pressure indicator movable in rotation about the axis 7, namely a long needle 6, and with respect to said dial 4.
  • the pressure indicator 6 and the dial 4 are protected by a transparent pane 8.
  • the pressure of the gas is measured by the internal elastic mechanism which cooperates with the needle 6, as explained above, and this pressure measurement is then displayed by the needle 6 which rotates under the effect of pressure and is positioned relative to the marking 5, 9 to indicate a pressure value corresponding to the pressure of the fluid in the container on which is mounted the valve block carrying the manometer 1 of the invention.
  • the pressure indicator 6 is a slender needle of dark color, especially black.
  • the marking 5, 9 comprises a two-dimensional code 9 encoding at least one given information.
  • the two-dimensional code 9 comprises geometric shapes 10, namely here a multitude of disks or squares of small dimensions, the organization and number of which encode one or more given information.
  • the dial 4 comprises, in addition, one (or several) locating element 13, also called an anchoring element, namely here one (or more) graphic element serving as reference position for positioning the pressure indicator, that is the needle 6, in the space.
  • the geometric shapes 10 of the two-dimensional code 9 are discs, of black and white color, distributed around the periphery of the dial 4.
  • a single locating element 13, located here at the top of the dial 4 serving as a reference position for positioning the pressure indicator 6, that is to say the rotating hand, on the dial and thus to determine an angular position of the pressure indicator 6 with respect to this locating element 13 to deduce a gas pressure and possibly a range thereafter, as detailed below.
  • This registration element 13 is or comprises a geometric shape, for example a point, a line, a square or other. Here it is a disc-shaped point. As can be seen, in this embodiment, the registration element 13 is distinct from the geometric shapes 10 forming the two-dimensional code 9, ie it is not part of the geometric shapes forming the code The presence of such a registration element 13 is particularly important for automating the reading of a pressure value displayed on the dial 4.
  • the geometric shapes 10 forming the two-dimensional code 9 are squares of small size and black color which are distributed on a background of square shape and color contrasted with the colors of the bottom of the dial , typically a square of white or black color.
  • the two-dimensional code 9 here is of the QR code type.
  • the dial 4 carries a plurality of registration elements 13, namely graphic elements, incorporated in the geometrical shapes forming the two-dimensional code 9, that is to say that it forms part of the geometrical forms forming the two-dimensional code 9.
  • the geometric shapes 10 define or draw a square general shape forming the QR-code two-dimensional code 9, and three graphic registration elements 13 are positioned approximately in three of the corners of the square general shape forming the two-dimensional code 9.
  • registration elements 13 may be used, which may each serve as a reference position for positioning the needle 6 in the space.
  • the registration elements 13 illustrated in FIG. 3 are square in shape.
  • the data item (s) encoded by the two-dimensional code 9 of the marking 5, 9 corresponds, for example, to a gas bottle reference, a user name, a type gas, a gas composition, a link to a website, a gas supplier name, a gas expiration date stored in the bottle, a telephone number to contact in case of problems or any other useful information.
  • the two-dimensional code 9 can be printed, glued, screen-printed or deposited by any other technique on the dial 4.
  • Having such a two-dimensional code 9 on the dial 4 of the manometer 1 is particularly advantageous because it makes it easier to manage the gas cylinder parks and to have more information about the different bottles than just the pressure read by the cylinder. user.
  • such a two-dimensional code 9 makes it possible to automate the reading of the pressures displayed on the dial 4 and to be able to associate them, without risk of error, with one or other useful information, such as those mentioned above. , and preferably to memorize them together or others.
  • this makes it possible to use the communication functions of a smartphone or a touch pad to transmit information read and retrieved locally to remote servers. Further computer processing will make it possible to process and make available these data in a form that is advantageous to the user, such as for example a simplified view of a bottle stock.
  • the two-dimensional code QR code 9 comprises three registration elements 13 having a square shape that can be used, all or only some, as a reference position for positioning the needle 6 on the dial 4.
  • steps A and B an acquisition (steps A and B) of an image or several images, called the raw image (s), of the dial 4 of the manometer 1 of FIG. 3 is carried out, which image or which images include the two-dimensional code 9, including the three registration elements 13, and the mobile pressure indicator, that is the needle 6 positioned opposite said two-dimensional code 9.
  • the acquisition of an image or several images can be done by means of a camera, for example a camera arranged on a suitable digital reading device 1 1, such as a smartphone or the like, as explained hereafter. with reference to Figures 5 and 6.
  • a camera for example a camera arranged on a suitable digital reading device 1 1, such as a smartphone or the like, as explained hereafter. with reference to Figures 5 and 6.
  • This (or these) image is processed (step C) to decode the information INFO (or information) encoded by the two-dimensional code 9.
  • the position of the needle 6, which could be superimposed on certain information of the two-dimensional code 9, does not interfere with the decoding of the INFO information thanks to the use of image recognition and reconstruction techniques that are clean. to the two-dimensional code encoding technology 9 and known to those skilled in the art.
  • the detection of the two-dimensional code 9 also allows the precise knowledge of the position and the orientation of the two-dimensional code 9 in the image or the images, and makes it possible to easily select within the image, the area of interest including the needle 6 and reconstruct its positioning in space, that is to say its angular positioning on the dial 4.
  • the position and orientation of the needle 6 on the dial 4 is compared with the position and the orientation of the two-dimensional code 9, so with the graphical identification element or elements 13 included in the QR code, to deduce therefrom a pressure value measured by the manometer 1.
  • the treatment of the image of the position of the needle 6 can be compared to a reference angular position to determine an angle ⁇ , for example here 47 °, which angle ⁇ itself being used to deduce a pressure value, for example 200 bar, from a predefined correspondence table or the like corresponding values of angles a and corresponding pressure values.
  • the acquisition of the raw image of the dial 4 of the manometer 1 is preferably carried out using a digital reading device 11, in particular a device including a camera, such as a smart phone. or a digital tablet, equipped with a camera and implementing a two-dimensional code reading application or module, in particular a QR code module, for example a code reading module Manatee Works Barcode Scans SDK running Android TM environment, IOs, Windows Mobile Gold
  • the steps of the above-described method have been implemented on a smartphone operating in Android TM environment and using software based on an image processing library, such as OpenCV TM.
  • the pressure value thus determined can then be stored, preferably associated with the (or) information encoded by the two-dimensional code 9 and decoded as explained above.
  • a data display screen such as the screen 12 of a digital reading device 11, such as a smartphone or a device. digital tablet, as shown in Figure 6.
  • the present invention is particularly useful for operating an efficient fleet of gas containers, such as gas cylinders.

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Abstract

L'invention porte sur un manomètre (1) comprenant un cadran (4) portant un marquage (5, 9) et un indicateur de pression (6) mobile en rotation (7) par rapport audit cadran (4), l'indicateur de pression (6) venant, lors de ses rotations, changeant d'orientation et/ou de position relativement au dudit marquage (5, 9). Le marquage (5, 9) comprend un code bidimensionnel (9) encodant au moins une information donnée.Le manomètre (1)comprend un élément de repérage (13) servant de position de référence permettantde positionner l'indicateur de pression (6) dans l'espace. L'invention porte aussi sur un bloc robinet de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un tel manomètre (1), ainsi qu'un ensemble de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un récipient de gaz, telle une bouteille de gaz, auquel est fixé un tel bloc robinet de distribution de fluide équipé d'un tel manomètre(1). Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé pour mesurer la pression affichée par un manomètre(1).

Description

Manomètre intelligent pour bloc robinet de récipient de fluide sous pression
L'invention porte sur un manomètre comprenant un cadran portant un marquage de type code matriciel bidimensionnel et un indicateur de pression, telle une aiguille, mobile en rotation venant se positionner relativement audit marquage, ainsi qu'un récipient de fluide sous pression, telle une bouteille de gaz, équipé d'un robinet de distribution auquel est fixé un tel manomètre, ainsi qu'un procédé pour déterminer la pression mesurée par ledit manomètre.
Les gaz industriels et médicaux sont couramment conditionnés dans des récipients de gaz, typiquement des bouteilles de gaz, équipés d'un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, à savoir un robinet simple de type ouvert/fermé ou un robinet à détendeur intégré, encore appelé RDI, permettant de contrôler débit et pression du gaz délivré.
Afin de mesurer la pression du gaz dans le récipient et de pouvoir déterminer ainsi si le récipient contient encore du gaz ou non, il est habituel d'agencer sur le bloc robinet, un dispositif de mesure de pression, typiquement un manomètre à aiguille mobile en rotation.
Un tel dispositif de mesure de pression affiche la pression du gaz sur un cadran portant des graduations correspondant à des valeurs de pression en vis-à-vis desquelles vient se positionner l'aiguille rotative sous l'effet de la pression du gaz pour indiquer une valeur de pression mesurée.
En particulier, les manomètres anéroïdes utilisent l'élasticité d'une pièce métallique dont la déformation par le fluide sous pression, par exemple la déflection d'un diaphragme ou la variation de courbure d'un tube enroulé, tel un tube de Bourdon, permet de déterminer de manière fidèle la différence de pression appliquée, donc la pression du fluide.
L'utilisateur peut alors lire la pression de gaz dans une bouteille donnée en observant la valeur de pression correspondant à la graduation désignée par l'aiguille.
Il peut éventuellement la consigner manuellement dans une base de données de façon associée à la bouteille considéré.
Or, lorsque l'utilisateur doit gérer un parc comprenant plusieurs récipients de gaz, typiquement plusieurs dizaines ou centaines de bouteilles de gaz, il doit répéter l'opération sur tous les récipients du parc, ce qui s'avérer très rapidement fastidieux et prend d'autant plus de temps que le nombre de récipients est élevé. En d'autres termes, une gestion d'un parc de récipients de gaz opérée de cette manière n'est pas idéale.
Le problème qui se pose est d'améliorer les dispositifs de mesure de pression mécanique à indicateur mobile, typiquement un manomètre à aiguille rotative, de manière à pouvoir opérer une lecture automatisée de la valeur de pression mesurée, et d'associer, voire de mémoriser ensuite, cette valeur de pression mesurée à un récipient de gaz donné, typiquement une bouteille de gaz équipée d'un bloc robinet sur lequel est agencé ledit dispositif de mesure de pression, avantageusement en combinaison avec d'autres informations utiles, comme le type de gaz contenu dans le récipient considéré, sa limite d'utilisation, le nom du fournisseur..., et ce, de manière à améliorer la gestion globale d'un parc de récipients de gaz, typiquement de bouteilles de gaz.
La solution de l'invention est un manomètre comprenant un cadran portant un marquage et un indicateur de pression mobile en rotation par rapport audit cadran, l'indicateur de pression, lors de ses rotations, changeant d'orientation et/ou de position relativement audit marquage, caractérisé en ce que :
- le marquage comprend un code bidimensionnel encodant au moins une information donnée, et
- il comprend, en outre, au moins un élément de repérage, comme par exemple un élément graphique, servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression dans l'espace.
Selon le cas, le manomètre de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
- ledit au moins un élément de repérage est porté par le cadran.
- le marquage comprend ledit au moins un élément de repérage.
- le code bidimensionnel comprend des formes géométriques.
- le code bidimensionnel comprend des disques.
- le code bidimensionnel comprend des polygones, en particulier des carrés.
- le code bidimensionnel comprend des formes géométriques de couleur sombre disposées sur un fond de couleur claire.
- les formes géométriques sont des carrés de couleur noire et le fond de couleur claire est un carré blanc.
- le code bidimensionnel est de type code QR. - le cadran est circulaire.
- les formes géométriques sont des disques de couleur contrastée par rapport à la couleur du fond du manomètre, par exemple de couleurs noire et blanche.
- les formes géométriques sont des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran circulaire.
- l'indicateur de pression mobile en rotation est une aiguille.
- l'indicateur de pression est une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire.
- l'axe de rotation de l'indicateur de pression est situé au centre du cadran.
- le cadran et l'indicateur de pression sont protégés par une vitre.
- il comprend un boîtier comprenant un mécanisme élastique sensible à la pression coopérant avec l'indicateur de pression mobile en rotation, par exemple le mécanisme élastique sensible à la pression est un tube de Bourdon ou un diaphragme.
- le cadran comprend des graduations permettant une lecture directe de la pression par l'utilisateur, sans que le code bidimensionnel ne soit une gêne pour la lecture à l'oeil nu.
- ledit au moins un élément de repérage est ou comprend une forme géométrique.
- ledit au moins un élément de repérage est ou comprend un point, un carré ou un trait ; toutefois, une autre forme peut également convenir.
- ledit au moins un élément de repérage a une forme ou un graphisme servant de position de référence, ce qui permet de positionner l'indicateur de pression, c'est-à-dire l'aiguille, dans l'espace.
- ledit au moins un élément de repérage est un signe, un marquage ou une forme situé sur ou en proximité du cadran faisant office de point de référence permettant de déterminer une position de l'indicateur de pression par rapport à cet élément de repérage et d'en déduire une pression de gaz.
- ledit au moins un élément de repérage est situé sur le cadran ou à proximité du cadran, par exemple au moins un point, disque, carré, triangle, polygone, une forme tridimensionnelle, un trait ou autre.
- il comprend plusieurs éléments de repérage, par exemple plusieurs carrés.
- il comprend entre 1 et 5 éléments de repérage, de préférence entre 1 et 3 éléments de repérage. - selon un premier mode de réalisation, il comprend au moins un élément de repérage distinct des formes géométriques formant le code bidimensionnel, de préférence un seul élément de repérage, en particulier un élément graphique.
- selon un deuxième mode de réalisation, il comprend au moins un élément de repérage faisant partie des formes géométriques formant le code bidimensionnel, en particulier un code bidimensionnel de type QR code.
L'invention concerne par ailleurs un bloc robinet de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un manomètre selon l'invention, de préférence un bloc robinet à détendeur intégré.
L'invention concerne aussi un ensemble de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un récipient de gaz, telle une bouteille de gaz, auquel est fixé un bloc robinet de distribution de fluide équipé d'un manomètre, caractérisé en ce que le bloc robinet de distribution de fluide est un bloc robinet selon l'invention.
De préférence, le bloc robinet est protégé par un capotage de protection.
Un tel ensemble de distribution de fluide et/ou d'un tel bloc robinet parfaitement adaptés à une utilisation pour distribuer un fluide sous pression, en particulier du gaz à une pression allant jusqu'à 350 bar, ou plus.
Par ailleurs, l'invention concerne aussi un procédé pour mesurer la pression affichée par un manomètre selon l'invention, équipant un bloc robinet de distribution de fluide agencé sur un récipient de gaz, dans lequel on procède selon les étapes de :
a) on opère une acquisition d'au moins une image du cadran du manomètre, ladite au moins une image comprenant le code bidimensionnel, au moins un élément de repérage servant de position de référence et l'indicateur de pression mobile,
b) on traite ladite au moins une image pour en décoder ladite au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel,
c) on traite ladite au moins une image pour détecter la position et l'orientation du code bidimensionnel définissant ladite au moins une information donnée,
d) on compare l'image obtenue à l'étape a) aux informations de position et d'orientation du code bidimensionnel obtenus à l'étape c) pour en déduire une zone d'intérêt de l'indicateur de pression sur le cadran dans ladite au moins une image obtenue à l'étape c), e) on traite les informations obtenues aux étapes c) et d) pour en déduire la position de l'indicateur de pression par rapport au code bidimensionnel ou audit au moins un élément de repérage (13) servant de position de référence, et
f) on déduit de la position de l'indicateur de pression, une valeur de pression mesurée par le manomètre.
Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
- l'acquisition d'image de l'étape a) est opérée à l'aide d'un dispositif de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra.
- à l'étape a), on acquiert une image brute.
- le code bidimensionnel est un code QR.
- le code bidimensionnel inclut au moins un élément de repérage servant de position de référence.
- le code bidimensionnel inclut plusieurs éléments de repérage servant (tous ou certains) de position de référence.
- le code bidimensionnel inclut 3 éléments de repérage, notamment des éléments graphiques, servant de position de référence, de préférence ayant une forme de carré.
- les étapes b) à f) sont mises en œuvre par un microprocesseur et un logiciel.
- ladite au moins une image est analysée à l'aide d'un ou plusieurs algorithmes mathématiques de reconnaissance de forme pour déterminer la position du cadran et/ou de l'indicateur de pression.
- à l'étape e), l'image représentative de la position de l'indicateur de pression sur le cadran est comparée à des images mémorisées correspondant chacune à une valeur de pression donnée.
- il comprend en outre une étape de mémorisation d'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage, de la valeur de pression déterminée, la date de la lecture, les informations permettant de connaître le terminal de lecture et sa géolocalisation.
- il comprend une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage.
- le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données. - au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage est mémorisée et/ou affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape f).
- il comprend en outre une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage.
- il comprend en outre une étape d'affichage de la quantité de gaz restante dans la bouteille obtenue par la combinaison des informations présentes ou déduites dans le code bidimensionnel et la valeur de la pression.
- il comprend en outre une étape d'affichage de la quantité de gaz consommée de la bouteille, déduite a partir de lectures du même manomètre effectués à différents moments.
- il comprend en outre une étape d'affichage de l'autonomie restante de la bouteille, déduite à partir de la pression lue et des valeurs typiques de débit du gaz contenu dans la bouteille (la valeur de débit est saisie par l'utilisateur ou déduite par différence d'une lecture faite au préalable, par exemple.
- le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données.
- au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage correspond à une référence de bouteille de gaz, un numéro d'identification unique, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un nom de fournisseur de gaz, une capacité de la bouteille, une date de péremption du gaz stocké dans la bouteille, un numéro de téléphone à contacter en cas de problème.
- au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage est mémorisée et/ou affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape e).
L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles :
- la Figure 1 représente un manomètre selon l'art antérieur,
- la Figure 2 représente un premier mode de réalisation d'un manomètre selon l'invention,
- la Figure 3 représente un deuxième mode de réalisation d'un manomètre selon l'invention, - la Figure 4 schématise les principales étapes du procédé selon l'invention de mesure de la pression affichée par le manomètre de la Figure 3,
- la Figure 5 illustre l'acquisition de l'image du cadran du manomètre de la Figure 2 au moyen d'un téléphone intelligent, et
- la Figure 6 illustre l'affichage de la pression mesurée et d'autres informations utiles sur l'écran d'affichage d'un téléphone intelligent.
La Figure 1 représente un manomètre 1 selon l'art antérieur utilisable pour mesurer la pression d'un fluide sous pression, en particulier d'un gaz, stocké dans un récipient, telle une bouteille de gaz.
Typiquement, le manomètre 1 est fixé, en particulier fixé par vissage via un embout de fixation 3 fileté porté par le boîtier 2, sur un bloc robinet, avec ou sans détendeur intégré, lui- même monté sur le récipient de fluide de manière à pouvoir mesurer la pression du fluide issu du récipient et traversant ledit bloc robinet.
Un tel manomètre 1 est formé d'un boîtier 2 contenant un mécanisme élastique interne (non visible) sensible à la pression coopérant avec un indicateur de pression mobile en rotation, à savoir généralement une aiguille 6 mobile en rotation autour d'un axe 7 de rotation situé habituellement au centre d'un cadran 4 en forme de disque, c'est-à-dire de périphérie circulaire, portant des graduations 5 correspondant à des valeurs de pression, à savoir ici des valeurs de pressions comprises entre 0 et 250 bar. La prise de pression se fait au niveau de l'embout 3.
Classiquement, la pression du gaz mesurée par le manomètre 1 peut être lue par l'utilisateur sur le cadran 4 étant donné que l'aiguille 6 rotative vient se positionner, sous l'effet de la pression du fluide, vis-à-vis de la graduation 5 correspondant à la valeur de pression dudit fluide.
Le cadran 4 et l'aiguille 6 sont protégés par une vitre 8 transparente venant les recouvrir. La vitre 8 est fixée au boîtier 2.
Le mécanisme élastique sensible à la pression est par exemple un tube de Bourdon ou un diaphragme. Ce type de mécanisme élastique équipe habituellement les manomètres anéroïdes qui utilisent l'élasticité d'une pièce métallique dont la déformation par le fluide sous pression, par exemple la déflection d'un diaphragme ou la variation de courbure d'un tube enroulé, tel un tube de Bourdon, permet de déterminer de manière fidèle la différence de pression appliquée, donc la pression du fluide. Ce type de manomètre 1 selon l'art antérieur ne permet pas une gestion de parc aisée et présente d'autres inconvénients, notamment :
- l'exactitude de la lecture de pression dépend d'une bonne compréhension et interprétation des graduations inscrites sur le fond du manomètre de la part de l'operateur.
- la valeur mesurée (souvent exprimée en bar) n'a pas une signification immédiate pour l'utilisateur, qui souhaite généralement connaître l'autonomie en gaz restant de la bouteille (exprimée en unités temporelles, par exemple en heures et minutes) ou la consommation de gaz pendant une durée déterminée. Ces informations doivent être retrouvées par calcul à partir de la valeur de pression lue.
On comprend aisément que des erreurs de lecture, d'interprétation et/ou de calcul peuvent survenir avec ce type de manomètre 1 de l'art antérieur.
Les Figures 2 et 3 représentent deux modes de réalisation d'un manomètre 1 selon l'invention. Les manomètres 1 schématisés sur les Figures 2 et 3 ont globalement la même architecture et fonctionnent de la même manière que celui de la Figure 1. Les mêmes références sur les Figures 1, 2 et 3 désignent d'ailleurs les mêmes éléments.
De façon générale, le manomètre 1 des Figures 2 et 3 comprend, quel que soit le mode de réalisation considéré, un cadran 4 portant un marquage 5, 9 et un indicateur de pression mobile en rotation autour de l'axe 7, à savoir une aiguille 6 longiligne, et par rapport audit cadran 4. L'indicateur de pression 6 et le cadran 4 sont protégés par une vitre 8 transparente.
La pression du gaz est mesurée par le mécanisme élastique interne qui coopère avec l'aiguille 6, comme expliqué ci-avant, et cette mesure de pression est alors affichée par l'aiguille 6 qui entre en rotation sous l'effet de la pression et vient se positionner par rapport au marquage 5, 9 pour indiquer une valeur de pression correspondant à la pression du fluide dans le récipient sur lequel est monté le bloc robinet portant le manomètre 1 de l'invention. L'indicateur de pression 6 est une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire.
Conformément à l'invention, le marquage 5, 9 comprend un code bidimensionnel 9 encodant au moins une information donnée. Le code bidimensionnel 9 comprend des formes géométriques 10, à savoir ici une multitude de disques ou de carrés de petites dimensions, dont l'organisation et le nombre encodent une ou plusieurs informations données.
Par ailleurs, le cadran 4 comprend, en outre, un (ou plusieurs) élément de repérage 13, encore appelé élément d'ancrage, à savoir ici un (ou des) élément graphique, servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression, c'est-à-dire l'aiguille 6, dans l'espace.
Dans le mode de réalisation de la Figure 2, les formes géométriques 10 du code bidimensionnel 9 sont des disques, de couleur noire et de couleur blanche, répartis sur la périphérie du cadran 4. On remarque aussi la présence d'un seul élément de repérage 13, situé ici en haut du cadran 4, servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression 6, c'est-à-dire l'aiguille rotative, sur le cadran et de déterminer ainsi une position angulaire de l'indicateur de pression 6 par rapport à cet élément de repérage 13 pour en déduire une pression de gaz et éventuellement une autonomie ensuite, comme détaillé ci-après.
Cet élément de repérage 13 est ou comprend une forme géométrique, par exemple un point, un trait, un carré ou autre. Ici, il s'agit d'un point en forme de disque. Comme on le voit, dans ce mode de réalisation, l'élément de repérage 13 est distinct des formes géométriques 10 formant le code bidimensionnel 9, c'est-à-dire qu'il ne fait pas partie des formes géométriques 10 formant le code bidimensionnel 9. La présence d'un tel élément de repérage 13 est particulièrement importante pour pouvoir automatiser la lecture d'une valeur de pression s 'affichant sur le cadran 4.
Dans le mode de réalisation de la Figure 3, les formes géométriques 10 formant le code bidimensionnel 9 sont des carrés de petite taille et de couleur noire qui sont répartis sur un fond de forme carrée et de couleur contrastée par rapport aux couleurs du fond du cadran, typiquement un carré de couleur blanche ou noire. Typiquement, le code bidimensionnel 9 est ici de type code QR.
Comme on le voit, dans ce mode de réalisation de la Figure 3, le cadran 4 porte plusieurs éléments de repérage 13, à savoir des éléments graphiques, incorporés aux formes géométriques 10 formant le code bidimensionnel 9, c'est-à-dire qu'il fait partie des formes géométriques 10 formant le code bidimensionnel 9.
Plus précisément, les formes géométriques 10 définissent ou dessinent une forme générale carrée formant le code bidimensionnel 9 de type code QR, et trois éléments de repérage 13 graphiques sont positionnés approximativement dans trois des angles de la forme générale carrée formant le code bidimensionnel 9.
Afin de repérer automatiquement la position de l'aiguille 6 sur le cadran 4, on peut utiliser l'un ou plusieurs de ces éléments de repérage 13 qui peuvent chacun servir de position de référence servant à positionner l'aiguille 6 dans l'espace. Les éléments de repérage 13 illustrés en Figure 3 sont de forme carrée.
D'une façon générale et quel que soit le mode de réalisation considéré, la ou les informations données encodées par le code bidimensionnel 9 du marquage 5, 9 correspondent par exemple à une référence de bouteille de gaz, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un nom de fournisseur de gaz, une date de péremption du gaz stockée dans la bouteille, un numéro de téléphone à contacter en cas de problème ou tout autre information utile.
Le code bidimensionnel 9 peut être imprimé, collé, sérigraphié ou déposé par toute autre technique sur le cadran 4.
Disposer un tel code bidimensionnel 9 sur le cadran 4 du manomètre 1 est particulièrement avantageux car cela permet de faciliter la gestion des parcs de bouteilles de gaz et de disposer de davantage d'informations concernant les différentes bouteilles qu'uniquement la pression lue par l'utilisateur.
De plus, un tel code bidimensionnel 9 permet d'automatiser la lecture des pressions s'affichant sur le cadran 4 et de pouvoir les associer, sans risque d'erreur, à une ou d'autres informations utiles, telles celles mentionnées ci-avant, et préférentiellement de les mémoriser ainsi associées les unes ou autres.
Ainsi, selon l'invention, on peut opérer une lecture automatisée de la valeur de pression fournie par l'aiguille 6, des informations encodées par le code bidimensionnel 9, comme par exemple référence de bouteille de gaz, nom d'utilisateur, type de gaz ou de composition gazeuse...., et les associer les unes aux autres et ensuite de les afficher et/ou mémoriser associées.
En outre, cela permet d'exploiter les fonctions de communication d'un téléphone intelligent ou d'une tablette tactile afin de transmettre sur des serveurs distants les informations lues et récupérées localement. Un traitement informatique ultérieur permettra de traiter et de mettre à disposition ces données sous forme avantageuse pour l'utilisateur, comme par exemple une vision simplifiée d'un stock de bouteilles.
En d'autres termes, grâce à l'élément de repérage 13, on peut désormais opérer une mesure de la pression affichée par le manomètre 1 de la Figure 2 ou 3, de façon automatisée et associée à une ou d'autres informations selon le procédé décrit ci-après. A titre d'exemple illustratif et pour faciliter la compréhension, on se réfère ci-après au manomètre 1 avec cadran 4 portant un code bidimensionnel 9 de type code QR tel qu'illustré sur la Figure 3.
Comme déjà dit, dans ce mode de réalisation, le code bidimensionnel 9 de type code QR comprend trois éléments de repérage 13 ayant une forme de carré pouvant être utilisés, tous ou seulement certains, comme position de référence servant à positionner l'aiguille 6 sur le cadran 4.
Les étapes du procédé selon l'invention sont illustrées sur la Figure 4.
Tout d'abord, on opère une acquisition (étapes A et B) d'une image ou plusieurs images, appelée(s) image(s) brute(s), du cadran 4 du manomètre 1 de la Figure 3, laquelle image ou lesquelles images incluant le code bidimensionnel 9, y compris les trois éléments de repérage 13, et l'indicateur de pression mobile, c'est-à-dire l'aiguille 6 positionnée en regard dudit code bidimensionnel 9.
L'acquisition d'une image ou plusieurs images peut se faire au moyen d'une caméra, par exemple une caméra agencée sur un dispositif 1 1 de lecture numérique approprié, tel un téléphone intelligent (smartphone) ou analogue, comme expliqué ci-après en référence aux Figures 5 et 6.
Cette (ou ces) image est traitée (étape C) pour en décoder l'information INFO (ou les informations) encodée(s) par le code bidimensionnel 9.
La position de l'aiguille 6, qui pourrait se superposer à certaines informations du code bidimensionnel 9, ne gène pas le décodage de l'information INFO grâce à l'utilisation de techniques de reconnaissance d'image et de reconstruction des données qui sont propres à la technologie d'encodage du code bidimensionnel 9 et connues par tout homme du métier.
De plus, la détection du code bidimensionnel 9 permet aussi la connaissance précise de la position et de l'orientation du code bidimensionnel 9 dans l'image ou les images, et permet de sélectionner aisément au sein de l'image, la zone d'intérêt incluant l'aiguille 6 et de reconstituer son positionnement dans l'espace, c'est-à-dire son positionnement angulaire sur le cadran 4.
Connaître précisément la position et l'orientation du code bidimensionnel 9 et/ou de l'aiguille 6 est rendu possible et aisé grâce à la présence du ou des éléments de repérage 13 sur le cadran 4, donc aussi au sein de la ou des images. Ensuite, on opère un ou des algorithmes de reconnaissance d'image et de reconnaissance de forme, qui sont bien connus par l'homme du métier, de sorte de détecter, dans la zone d'intérêt, la position et l'orientation de l'aiguille 6 sur le cadran 4 grâce au repère constitué par un ou plusieurs éléments de repérage graphiques 13.
Par exemple, mais non exhaustivement, on peut :
- opérer un algorithme de reconnaissance de contours de la zone d'intérêt, suivi par une transformée de Houg, détectant ainsi la direction prédominante des contours reconnus ;
- ou opérer un algorithme de reconnaissance de contours, suivi par la détection de la valeur maximale d'après une transformation en coordonnées polaires centrée sur la zone d'intérêt ;
- ou encore opérer une soustraction de l'image avec une image de référence pour en supprimer la composition géométrique correspondant à l'information INFO encodée et ainsi obtenir uniquement l'image de la position de l'aiguille 6 sur le cadran 4, qui est comparée ensuite avec une position de référence, par exemple une position angulaire de référence.
Enfin, la position et l'orientation de l'aiguille 6 sur le cadran 4 est comparée avec la position et l'orientation du code bidimensionnel 9, donc avec le ou les éléments de repérage graphiques 13 inclus dans le code QR, pour en déduire une valeur de pression mesurée par le manomètre 1.
Par exemple, le traitement de l'image de la position de l'aiguille 6 peut être comparée à une position angulaire de référence pour déterminer un angle a, par exemple ici de 47°, lequel angle a étant lui-même utilisé pour déduire une valeur de pression, par exemple 200 bar, à partir d'une table de correspondances préétablie ou analogue faisant correspondre des valeurs d'angles a et des valeurs de pression correspondantes.
Une telle table de correspondances peut être aisément établie via de simples essais empiriques. Elle est ensuite mémorisée et peut être rappelée pour procéder à ladite comparaison.
Comme illustré sur la Figure 5, l'acquisition de l'image brute du cadran 4 du manomètre 1 est préférentiellement opérée à l'aide d'un dispositif 1 1 de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra, comme un téléphone intelligent ou une tablette numérique, équipé d'un caméra et mettant en œuvre une application ou module de lecture de code bidimensionnel, notamment de QR code, par exemple module de lecture de code Manatee Works Barcode Scanne SDK fonctionnant sous environnement Android™, IOs, or Windows Mobile
Par exemple, les étapes du procédé susdécrit ont été mises en œuvre, sur un téléphone intelligent fonctionnant sous environnement Android™' et à l'aide d'un logiciel s'appuyant sur une librairie de traitement d'images, tel que OpenCV™.
La valeur de pression ainsi déterminée peut être alors mémorisée, de préférence associée à la (ou aux) information encodée par le code bidimensionnel 9 et décodée comme expliqué ci-avant.
Bien entendu, tout ou partie des informations, images ou autres données peuvent être mémorisés et/ou affiché sur un écran d'affichage de données, tel l'écran 12 d'un dispositif 1 1 de lecture numérique, tel un téléphone intelligent ou une tablette numérique, comme illustré en Figure 6.
La présente invention est particulièrement utile pour opérer une gestion efficace d'un parc de récipients de gaz, telles des bouteilles de gaz.

Claims

Revendications
1. Manomètre (1) comprenant un cadran (4) portant un marquage (5, 9) et un indicateur de pression (6) mobile en rotation (7) par rapport audit cadran (4), l'indicateur de pression (6), lors de ses rotations, changeant d'orientation et/ou de position relativement au dudit marquage (5, 9), caractérisé en ce que :
- le marquage (5, 9) comprend un code bidimensionnel (9) encodant au moins une information donnée, et
- il comprend, en outre, au moins un élément de repérage (13) servant de position de référence permettant de positionner l'indicateur de pression (6).
2. Manomètre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le code bidimensionnel (9) comprend des formes géométriques (10).
3. Manomètre selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le code bidimensionnel comprend des formes géométriques (10) choisies parmi les disques et des polygones, en particulier les carrés.
4. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes géométriques (10) sont des disques répartis sur au moins une partie de la périphérie du cadran (4), de préférence un cadran (4) de forme circulaire.
5. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indicateur de pression (6) mobile en rotation est une aiguille, de préférence une aiguille longiligne de couleur foncée, en particulier noire.
6. Manomètre selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un élément graphique (13) comprend une forme géométrique, de préférence il comprend un point, un carré ou un trait.
7. Bloc robinet de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un manomètre (1) selon l'une des revendications précédentes, de préférence un bloc robinet à détendeur intégré.
8. Ensemble de distribution de fluide, en particulier de gaz, comprenant un récipient de gaz auquel est fixé un bloc robinet de distribution de fluide équipé d'un manomètre (1), caractérisé en ce que le bloc robinet de distribution de fluide est un bloc robinet selon la revendication 7.
9. Utilisation d'un ensemble de distribution de fluide selon la revendication 8 ou d'un bloc robinet selon la revendication 7 pour distribuer un fluide sous pression, en particulier du gaz.
10. Procédé pour mesurer la pression affichée par un manomètre (1) selon l'une des revendications 1 à 6, équipant un bloc robinet de distribution de fluide agencé sur un récipient de gaz, dans lequel on procède selon les étapes de :
a) on opère une acquisition d'au moins une image du cadran (4) du manomètre (1), ladite au moins une image comprenant le code bidimensionnel (9), au moins un élément de repérage (13) servant de position de référence et l'indicateur de pression mobile (6),
b) on traite ladite au moins une image pour en décoder ladite au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel (9),
c) on traite ladite au moins une image pour détecter la position et l'orientation du code bidimensionnel (9) définissant ladite au moins une information donnée,
d) on compare l'image brute obtenue à l'étape a) aux informations de position et d'orientation du code bidimensionnel obtenus à l'étape c) pour en déduire une zone d'intérêt de l'indicateur de pression sur le cadran dans ladite au moins une image obtenue à l'étape c, e) on traite les informations obtenues aux étapes c) et d) pour en déduire la position de l'indicateur de pression par rapport au code bidimensionnel ou audit au moins un élément de repérage (13) servant de position de référence, et
f) on déduit de la position de l'indicateur de pression une valeur de pression mesurée par le manomètre (1).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'acquisition d'image brute de l'étape a) est opérée à l'aide d'un dispositif de lecture numérique, en particulier un dispositif incluant une caméra.
12. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que les étapes b) à f) sont mises en œuvre par un microprocesseur et un logiciel.
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'à l'étape e), l'image représentative de la position de l'indicateur de pression sur le cadran est comparée à des images mémorisées correspondant chacune à une valeur de pression donnée.
14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'affichage de la valeur de pression déterminée et d'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage.
15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que le dispositif de lecture numérique est un téléphone intelligent ou une tablette numérique intégrant une caméra et un écran d'affichage de données.
16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage correspond à une référence de bouteille de gaz, un nom d'utilisateur, un type de gaz, une composition gazeuse, un lien vers un site internet, un numéro d'identification unique, un nom de fournisseur de gaz, une capacité de la bouteille, une date de péremption du gaz stocké dans la bouteille et/ou un numéro de téléphone.
17. Procédé selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une information donnée encodée par le code bidimensionnel du marquage est mémorisée et/ou affichée en association avec une valeur de pression déterminée à l'étape f).
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