WO2015139843A1 - Verpackungsfolie - Google Patents

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Ingrid SEBALD
Werner Schmidt
Felix Grimm
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    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a packaging film comprising a at least monoaxially stretched, multilayer, flexible plastic film having a total thickness ⁇ 18 gm, preferably ⁇ 12 ⁇ m, which has an elongation of up to 1% at a tensile force of at least 3 N per 25 mm width according to DIN EN ISO 527-3, and packages made therefrom for preferably individually packaged hygiene products or individually packaged incontinence products.
  • plastic films are needed for many applications, wherein the use of plastic films as packaging material accounts for a significant proportion of consumption.
  • an increasing trend for the packaging of hygiene articles for single use is recognizable. Since such hygiene articles as panty liners or sanitary napkins, but also incontinence articles are packed increasingly individually.
  • the demand for suitable packaging material is also increasing. Since such packaging material is hardly recyclable and therefore can not be reused, attempts are increasingly being made to use as little fossil resources as possible for these packaging materials as well.
  • a packaging film comprising an at least monoaxially stretched, multilayer plastic film with a total thickness of ⁇ 18 pm, preferably ⁇ 12 ⁇ m, in particular from 5 ⁇ m to ⁇ 12 ⁇ m, and which has an elongation of up to 1%.
  • the packaging film according to the invention preferably consists only of a multilayer plastic film having a total thickness of ⁇ 18 ⁇ m, preferably ⁇ 12 ⁇ m, in particular from 5 ⁇ m to ⁇ 12 ⁇ m, which is characterized in that it has an at least monoaxial stretching in the machine direction of at least 1: 2, preferably of at least 1, 3, more preferably of 1: 3 to 1: 5 and an elongation of up to 1% at a tensile force of at least 3 N, preferably 3 N up to 5 N per 25 cm width according to DIN ISO 527-3.
  • the plastic film of the invention may also be biaxially oriented, d. H. also have a cross-machine direction stretching of 1: 2 to 1: 3.5.
  • a biaxial stretching i. In both machine direction and cross machine direction stretching, the draw ratio in these two directions may be different, with preferably machine direction stretching being higher than cross machine direction.
  • the plastic film used according to the invention is multi-layered, preferably at least three-layered, particularly preferably at least five-layered. In further preferred embodiments, the plastic film may have 7 to 11 layers.
  • the multilayer plastic film used according to the invention comprises at least one five-layer structure of the polymer layers:
  • an optionally sealable layer (e) as the outer layer.
  • the layers of the plastic film used according to the invention as a packaging film are preferably composed of thermoplastic polymers selected from the group comprising polyolefins, polyamides, polyesters, biodegradable polymers, copolymers of at least two monomers of said polymers and mixtures of at least two of said polymers.
  • the inventive plastic film used as a packaging film preferably consists of at least 50% by weight, particularly preferably of at least 70% by weight of polyolefins, preferably of C 2 -C 8 -olefin polymers, more preferably of C 2 -C 3 -olefin polymers , their mixtures or copolymers and has the characteristics listed above, such as thickness, stretching and elongation.
  • the plastic film according to the invention does not comprise cyclic olefin polymers or copolymers.
  • the layers (a) and (e) and optionally the layer (c) of the plastic film according to the invention are each, identically or differently, based on polyolefins and olefin copolymers of ⁇ , ⁇ -unsaturated olefins having 2-8, preferably 2-3 carbon atoms preferably selected from the group comprising polyethylenes (PE), preferably low density polyethylenes between 0.86 and 0.93 g / cm 3 (LDPE), linear low density polyethylenes between 0.86 and 0.94 g / cm 3 ( LLDPE), which in addition to ethylene as comonomer one or more a- Olefins containing more than 2 carbon atoms, medium density polyethylenes between 0.926 and 0.94 g / cm 3 (MDPE), high density polyethylenes between 0.94 and 0.97 g / cm 3 (HDPE), or ethylene copolymers with one ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms (mPE); Polypropylene (PP),
  • PE
  • a mixture of LDPE and MDPE or a mixture of LDPE, MDPE and PP for the production of layers (a), (e) and optionally (c) can be used, wherein the proportion of MDPE and optionally PP in the mixture in each case 25 wt .-% to 85 wt .-%, based on the total weight of the respective layer can be.
  • the layers (a) and (e) may also be selected from olefin / vinylcarboxylic acid copolymers or olefin / inylester copolymers such as ethylene-acrylic acid copolymers (EAA), their esters such as (EMA), ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA), their esters as (EMMA), ethylene-vinyl acetate copolymers having preferably 60-99 mol .-% of ethylene (EVA) or mixtures of at least two of the abovementioned polymer types.
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymers
  • EMA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • EMMA ethylene-vinyl acetate copolymers having preferably 60-99 mol .-% of ethylene (EVA) or mixtures of at least two of the abovementioned polymer types.
  • At least layer (e) may be based on at least one polyester or at least one copolyester, which is preferably selected from the group comprising polyethylene terephthalates (PET, c-PET, a-PET) and copolymers such as CoPET, PBT and CoPBT).
  • PET polyethylene terephthalates
  • a-PET polyethylene terephthalates prepared by polycondensation of ethylene glycol and terephthalic acid.
  • a-PET amorphous PET
  • c-PET crystalline PET
  • CoPET denotes copolyesters which, in addition to ethylene glycol and terephthalic acid, contain other monomers, such as may contain branched or aromatic diols.
  • CoPBT refers to polybutylene terephthalates.
  • the polyester or copolyester used has an intrinsic viscosity of preferably from 0.1 to 2.0 dl / g, more preferably from 0.3 to 1.5 dl / g, in particular from 0.6 to 1.0 dl / g with the methods for determining the intrinsic viscosity being known to the person skilled in the art.
  • suitable PET and PBT can be found in Kunststoffhandbuch Volume 3/1 - engineering thermoplastics: polycarbonates, polyacetals, polyesters, cellulose esters; Carl Hanser Verlag, 1992, the contents of which are incorporated by reference.
  • At least layer (e) may be based on at least one biodegradable polymer.
  • Suitable biodegradable thermoplastic polymers may be at least one biodegradable polymer selected from the group comprising lactic acid homopolymers and copolymers, preferably polylactides, more preferably DL-lactide, L-lactide and D-lactide, polyhydroxyalkanoates, cellulose, cellulose derivatives, thermoplastic starch, polyesters, preferably polycaprolactones, polyethers, at least partially hydrolyzed polyvinyl acetates, ethylene-vinyl alcohol copolymers and copolymers of at least two monomers of said polymers are used.
  • the plastic film used according to the invention as a packaging film has at least one layer (c) with a barrier effect.
  • a barrier effect in particular against gas or aroma loss, against migration of low molecular weight fractions and / or against taste or Odor impairment, or against moisture and / or oils and fats can be achieved.
  • the layer (c) is based with a barrier effect against gases, preferably against O 2 , H 2 0 vapor and / or gaseous flavoring, against migration of low molecular weight, organic compounds and / or against previouslys. Odor impairment on at least one thermoplastic polymer selected from the group comprising ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyvinyl alcohols, polyvinylidene chlorides, vinylidene chloride copolymers, polyether-polyamide block copolymers and mixtures of the polymers with ethylene-vinyl acetate copolymers.
  • Preferred vinylidene chloride copolymers have a proportion of vinylidene chloride of 80% or more. Ethylene-vinyl alcohol copolymers are particularly preferred.
  • layer (c) achieves a barrier action against moisture and / or oils and fats, which is preferably based on a thermoplastic, aliphatic or (partially) aromatic polyamide or copolyamide or mixtures thereof.
  • PA polyamides
  • CoPA copolyamides
  • at least one layer (c) preferably aliphatic or (partially) aromatic polyamides, preferably having a melting point in the range from 160 to 240 ° C, more preferably from 170 to 220 ° C become.
  • Preferred are aliphatic polyamides, wherein at least one polyamide or copolyamide selected from the group comprising PA 6, PA 12, PA 6,6, PA 6,12, PA 6 / 6,6, PA 6,6 / 6, or partially aromatic polyamides such PA6T and PA6I, which preferably also contains isophoronediamine May have units.
  • homo- and / or copolyamides selected from the group comprising thermoplastic, aliphatic, partially aromatic and aromatic homopolymers or copolyamides with isophoronediamine units can be used in particular for producing the layer (c).
  • These homo- or copolyamides with isophorone diamine units can be prepared from further aliphatic and / or cycloaliphatic diamines having 2-10 carbon atoms, such as hexamethylenediamine and / or aromatic diamines having 6-10 carbon atoms, such as p-phenylenediamine, and aliphatic or aromatic dicarboxylic acids having 6-14 Carbon atoms such as Adipic acid in addition to terephthalic acid and / or isophthalic acid.
  • polyamides with isophoronediamine units which can be added with the concomitant use of lactams with 4-10 carbon atoms such. ⁇ -caprolactam were prepared used.
  • ⁇ -caprolactam preferably homo- and / or copolyamides can be used with isophorone diamine units, wherein, copolyamides of ⁇ -caprolactam, isophorone diamine and an aromatic dicarboxylic acid, preferably isophthalic acid, are particularly preferably used.
  • the proportion of isophoronediamine-isophthalic acid units in the polyamide component of layer (c) is at least 1 to 10% by weight, particularly preferably 2 to 6% by weight, based on the total weight of the polyamide component .
  • the thermoplastic polyesters listed above for the preparation of the layer (e) can also be used for the preparation of the layer (c).
  • the multilayer plastic film of the invention compared to a corresponding plastic film without barrier layer significantly reduced oxygen permeability according to DIN 53380-3 have not more than 10.00 cm 3 / (m 2 d bar) at 23 ° C and 50% r. F. may be.
  • the oxygen permeability of the multilayer plastic film used according to the invention can be further increased to not more than 8 cm 3 / (m 2 d bar), preferably not more than 7 or 6 cm 3 / (m 2 d bar), more preferably not more than 5, 4 or 3 cm 3 / (m 2 d bar), more preferably at most 2, 1 or 0.5 cm 3 / (m 2 d bar), most preferably at most 0.4, 0.3 or 0.2 cm 3 / (m 2 d bar) and in particular at most 0.1, 0.09 or 0.08 cm 3 / (m 2 d bar), each at 23 ° C and 50% r. F.).
  • the water vapor permeability of the multilayer plastic film used according to the invention can likewise be reduced to the abovementioned values for the oxygen permeability by appropriate selection of suitable polymers, the water vapor permeability being determined in accordance with DIN ISO 53,122.
  • the layer (c) acts as a barrier layer (c), it is preferably connected via adhesion promoter layers (b) and (d) to the layers adjacent thereto.
  • adhesion promoter layers (b) and (d) are preferably based on a preferably modified polyolefin and / or olefin copolymer, preferably selected from the group comprising polyethylenes modified with carboxyl groups or cyclic anhydride groups, polypropylenes, in particular with maleic anhydride groups Polyethylenes, polypropylenes and ethylene-vinyl acetate copolymers.
  • maleic anhydride-modified PE COOH-modified PE, carboxyl-modified copolymers of ethylene-vinyl acetate, or ethylene (meth) acrylate or hydride-modified ethylene-vinyl acetate copolymers and a polymer blend comprising at least two of the abovementioned polymers.
  • Copolymers modified with maleic anhydride are particularly preferred.
  • the packaging film according to the invention consists of a plastic film with an at least five-layered construction
  • a barrier layer (c) based on a polyamide, preferably aliphatic polyamide, or copolyamide, preferably a (partially) aromatic copolyamide, (d) a further primer layer (d), and
  • the multilayer plastic film according to the invention used as packaging film comprises more than one layer (c) according to the following layer sequence:
  • an optionally heat-sealable, optionally multilayered layer (a) preferably composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymers or mixtures thereof, which may optionally be configured with a release layer as the outer layer,
  • an optionally heat-sealable outer layer (s) composed of at least one thermoplastic olefin homo- or copolymers or mixtures thereof.
  • the layers (c) are based on homopolymers, copolymers or mixtures of polymers as described above, more preferably on polyamides or Ethylene vinyl alcohol copolymers.
  • the other layers also preferably correspond in their construction to the information given above about these layers.
  • the layers of the multilayer plastic film used according to the invention may each have the same or different additives selected from the group comprising antioxidants, antiblocking agents, antifog agents, antistatic agents, antimicrobial agents, light stabilizers, UV absorbers, UV filters, dyes, color pigments, stabilizers, preferably Heat stabilizers, process stabilizers and UV and / or light stabilizers, preferably based on at least one sterically hindered amine (HALS), process aids, flame retardants, nucleating agents, crystallizing agents, preferably nucleating agents, lubricants, optical brighteners, plasticizers, silanes, spacers , Fillers such as CaCO 3, silicates, peel additives, seal additives, waxes, wetting agents, surface-active compounds, preferably surfactants, and dispersants.
  • HALS sterically hindered amine
  • the layers of the plastic film used according to the invention may contain at least 0.01-30% by weight, preferably at least 0.1-20% by weight, based in each case on the total weight of a single layer of at least one of the abovementioned additives.
  • the plastic film or packaging film according to the invention is not embossed and has no embossed structure on its surface layers.
  • the stretched plastic film of the present invention also has excellent tensile strength, good to very good tear propagation performance, and excellent puncture resistance, with an elongation of up to 1% at a tensile force of at least 3N per 25mm width, preferably 3 N up to 5 N per 25 mm width according to DIN EN ISO 527-3 occurs.
  • a barrier layer in particular from one of said partially aromatic copolyamides
  • the multilayer plastic film used according to the invention as a packaging film may also have a release coating on one of its outer layers to improve its release effect.
  • the release coating is preferably based on a cured polysiloxane coating, with which the multi-layered coating used according to the invention is used Plastic film can be equipped before stretching or after stretching.
  • the release effect generating release coating is essentially over the entire surface, preferably up to at least one running in the machine direction strip or part of the surface, preferably as Rapportgenauer horizontal strip.
  • polysiloxane refers to compounds whose polymer chains are built up alternately from silicon and oxygen atoms.
  • a polysiloxane is based on n recurring siloxane units (- [Si (R2) -O] -) n , which are each independently disubstituted with two organic radicals R, where R is preferably each R 1 or OR 1 and R 1 is each represents an alkyl radical or an aryl radical.
  • the cured polysiloxane coating is based on a recurring dialkylsiloxane unit or on a repeating alkylaryl-siloxane unit.
  • the polysiloxane coating according to the invention preferably has a crosslinked ring-shaped or chain-like, particularly preferably a crosslinked, chain-like structure which links through (D), (T), and / or (Q) units to form a two- or three-dimensional network is.
  • the number n of repeating siloxane units [Si (R 2 ) -O] -) n in the polysiloxane chain is referred to as the degree of polymerization of the polysiloxane.
  • the cured polysiloxane coating of the plastic film according to the invention is preferably based on at least one cured, ie crosslinked polysiloxane selected from the group comprising addition-crosslinked, preferably metal-catalyzed addition-crosslinked, condensation-crosslinked, radically crosslinked and / or cationically crosslinked polysiloxanes.
  • the polysiloxane coating is based on at least one cured polysiloxane, which has been cured by thermal curing and / or under the action of UV radiation.
  • the polysiloxane coating is preferably based on at least one cured polysiloxane selected from the group comprising polydialkylsiloxanes, preferably polydimethylsiloxanes, and polyalkylarylsiloxanes, preferably polymethylphenylsiloxanes, which are each cured.
  • Thermally cured polysiloxanes can be obtained by thermal hydrosilylation of silane-functional polysiloxanes having a compound having at least one carbon double bond.
  • the UV curing is preferably carried out after stretching the film used according to the invention. Likewise, the thermal curing is preferably carried out after stretching the packaging film according to the invention. UV curing is preferred according to the invention.
  • the production of the plastic film used according to the invention as a packaging film can be carried out by any known production method, such as e.g. by extrusion or by co-extrusion.
  • both individual and all layers of the plastic film by extrusion in particular by blown film extrusion and / or flat film extrusion (Cast extrusion), or preferably co-extrusion, in particular blown film coextrusion and / or flat film coextrusion (cast coextrusion) are formed, the latter being preferred.
  • a doping of the layer (a) or further layers with additives these are used by mixing, if necessary as a masterbatch, with the polymer component (s) of the respective layer for processing. This mixing can be done dry in granules / powder or granules / granules form.
  • it is also possible to add the additive to the molten polymer component (s) of the respective layer preferably by metering in an extruder used for the extrusion of the respective layer.
  • the melts corresponding to the individual layers of the film used according to the invention as a packaging film are simultaneously and jointly coextruded through a round die or a flat die, the film thus obtained is stripped off on one or more roll (s) and the stretched Foil heat-set.
  • Biaxial stretching can be performed sequentially or simultaneously.
  • the sequential stretching is generally performed sequentially with the successive biaxial stretching, first being stretched longitudinally (in the machine direction) and transverse (perpendicular to the machine direction), being preferred.
  • the polymer or the polymer mixture of the individual layers are compressed and liquefied in an extruder, wherein the optionally added additives can already be present in the polymer or in the polymer mixture.
  • the melts are then simultaneously through a flat die (slot die) pressed, and the extruded multilayer film is drawn off on one or more draw-off rolls at a temperature of 10 to 100 ° C, preferably 10 to 50 ° C, wherein it cools and solidifies.
  • the multilayer plastic film used according to the invention is then stretched either only longitudinally or longitudinally and transversely to the extrusion direction, which leads to an orientation of the molecular chains.
  • the longitudinal stretching is preferably carried out at a temperature of 70 to 130 ° C, preferably 80 to 110 ° C, advantageously with the help of two according to the desired stretching ratio different fast-running rollers and optionally additional transverse stretching, preferably at a temperature of 120 to 180 ° C with the help of a corresponding clip frame. You can set the desired transverse stretching conditions. Stretching only in the machine direction is preferred according to the invention.
  • the stretching of the film used according to the invention is preferably followed by its heat-setting (heat treatment), the film being kept at a temperature of 100 to 160 ° C. for about 0.1 to 10 seconds.
  • the film according to the invention can optionally be equipped after intermediate storage with an optional release coating.
  • the plastic film or packaging film used according to the invention is unembossed.
  • the packaging film preferably consists of the above-described, at least monoaxially stretched, multilayer plastic film. These plastic films may optionally be connected to other plastic films and / or paper webs.
  • the packaging films consist only of the above-described plastic films.
  • the packaging films according to the invention may preferably be printed.
  • a further subject of the present invention is a packaging made from a packaging film according to the invention, preferably a plastic film used according to the invention as a packaging film, preferably for adhesive articles of any kind, particularly preferably for self-adhesive articles of any kind, particularly preferably for individually packaged, adhesive articles, in particular for a single use.
  • Another object of the present invention is a package of the packaging film according to the invention, preferably a plastic film according to the invention used as a packaging film for optionally self-adhesive hygiene articles, preferably for individually packaged, possibly folded, and / or optionally self-adhesive panty liners, sanitary napkins or incontinence articles especially for a single use.
  • a plastic film according to the invention used as a packaging film for optionally self-adhesive hygiene articles, preferably for individually packaged, possibly folded, and / or optionally self-adhesive panty liners, sanitary napkins or incontinence articles especially for a single use.
  • Each of the multilayer plastic films having the compositions given in Table II or Table III was prepared by coextrusion onto a blown film coextrusion line initially with a total layer thickness of 40 ⁇ m. After spreading the film tube, it was fed to a roll stretching machine and stretched in the longitudinal direction by a factor of 1: 4, so that the resulting total film thickness of 10 ⁇ m resulted.
  • the physical properties specified in Table IV below were determined and reported in accordance with DIN EN ISO 527-3.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie, die eine mindestens monoaxial gereckte, mehrschichtige, zumindest zu 50 Gew% aus Polyolefinen bestehende Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke ≤ 18 pm, vorzugsweise ≤ 12 pm, umfasst, die eine Dehnung von bis zu maximal 1 % bei einer Zugkraft von wenigstens 3N pro 25 mm Breite gemäß DIN EN ISO 527-3 aufweist.

Description

Verpackungsfolie
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie umfassend eine mindestens monoaxial gereckte, mehrschichtige, flexible Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke ≤ 18 gm, vorzugsweise ≤12μm, die eine Dehnung von bis zu höchstens 1 % bei einer Zugkraft von wenigstens 3 N pro 25 mm Breite gemäß DIN EN ISO 527-3 aufweist, und daraus hergestellte Verpackungen für vorzugsweise einzeln verpackte Hygieneprodukte oder einzeln verpackte Inkontinenzprodukte.
Es ist bekannt, dass Kunststofffolien für viele Anwendungen gebraucht werden, wobei der Einsatz von Kunststofffolien als Verpackungsmaterial einen beträchtlichen Anteil des Verbrauchs ausmacht. So ist auch insbesondere im Hygienebereich ein steigender Trend zum Verpacken von Hygiene-Artikeln für den Einmalgebrauch erkennbar.da solche Hygieneartikel wie Slipeinlagen oder Damenbinden, aber auch Inkontinenzartikel in zunehmendem Maße einzeln verpackt werden. Damit steigt auch dafür der Bedarf an entsprechendem Verpackungsmaterial zunehmend. Da solches Verpackungsmaterial kaum recyclebar ist und damit keiner Wiederverwendung zugeführt werden kann, wird im verstärkten Maße versucht, auch für diese Verpackungsmaterialien möglichst wenig fossile Ressourcen in Anspruch zu nehmen. Dies bedeutet, dass für die Herstellung entsprechender Kunststofffolien als Verpackungsmaterial so wenig wie möglich der aus fossilen Rohstoffen gewonnenen Polymeren verwendet werden sollen, ohne dass aber bei den unverzichtbaren Qualitätsanforderungen an solche Kunststofffolien, insbesondere an deren mechanische Eigenschaften, deren Barriereeigenschaften und an andere notwendige, physikalische Eigenschaften Abstriche gemacht werden müssen. Um bei der Herstellung von Kunststofffolien Polymer-Material einzusparen, ist es zunächst naheliegend, die Gesamtschichtdicke einer solchen mehrschichtigen Kunststofffolie zu verringern. Da damit aber üblicherweise eine zum Teil drastische Verminderung der mechanischen Eigenschaften, wie der Zugspannung, der Weiterreißfestigkeit und gegebenenfalls der Durchstoßfestigkeit einer solchen Kunststofffolie verbunden ist, wird die Handhabung während der Weiterverarbeitung der Kunststofffolie zum Endprodukt beeinträchtigt, wodurch auch Produktionsstörungen auftreten können. Damit ist eine solche Möglichkeit zur Materialeinsparung mit nicht unerheblichen Risiken verbunden. Zusätzlich können auch bei einer Release-Ausrüstung von Kunststofffolien mit einer Gesamtschichtdicke von < 20 μm Schwierigkeiten auftreten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Verpackungsfolie basierend auf einer flexiblen Kunststofffolie zur Verfügung zu stellen, die trotz einer Reduzierung der Gesamtschichtdicke der Kunststofffolie auf unter 20 μm ausgezeichnete mechanische Eigenschaften aufweist und eine weitestgehend störungsfreie Verarbeitung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch das Zurverfügungstellen einer Verpackungsfolie, die eine mindestens monoaxial gereckte, mehrschichtige Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke von < 18 pm, vorzugsweise < 12 μιτι, insbesondere von 5 μm bis < 12 μm, umfasst und die eine Dehnung von bis zu höchstens 1 % bei einer Zugkraft von wenigstens 3 N, vorzugsweise 3 N bis zu 5 N pro 25 mm Breite gemäß DIN ISO 527- 3 aufweist, gelöst. Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Verpackungsfolie nur aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke von≤ 18 μm, vorzugsweise ≤ 12 μm , insbesondere von 5≤m bis≤ 12 μm , die sich dadurch auszeichnet, dass sie eine mindestens monoaxiale Reckung in Maschinenrichtung von mindestens 1 :2, vorzugsweise von mindestens 1 ,3, besonders bevorzugt von 1 :3 bis 1 :5 und eine Dehnung von bis zu höchstens 1% bei einer Zugkraft von wenigsten 3 N, vorzugsweise 3 N bis zu 5 N pro 25 cm Breite gemäß DIN ISO 527-3 aufweist.
Gegebenenfalls kann die erfindungsgemäße Kunststofffolie auch biaxial gereckt sein, d. h. auch eine Reckung quer zur Maschinenrichtung von 1 :2 bis 1 :3,5 aufweisen. Bei einer biaxialen Reckung, d.h. einer Reckung sowohl in Maschinenrichtung als auch quer zur Maschinenrichtung kann das Reckverhältnis in diese beiden Richtungen unterschiedlich sein, wobei vorzugsweise die Reckung in Maschinenrichtung höher ist als quer zur Maschinenrichtung.
Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Kunststofffolie ist mehrschichtig, bevorzugt mindestens dreischichtig, besonders bevorzugt mindestens fünfschichtig. In weiteren bevorzugten Ausführungsformen kann die Kunststofffolie 7 bis 11 Schichten aufweisen.
Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie mindestens einen fünfschichtigen Aufbau aus den Polymerschichten:
(a) eine gegebenenfalls siegelbare Schicht (a) als Außenschicht,
(b) eine Haftvermittlerschicht (b),
(c) eine Schicht (c), gegebenenfalls mit Barrierewirkung, (d) eine Haftvermittlerschicht (d) und
(e) eine gegebenenfalls siegelbare Schicht (e) als Außenschicht.
Die Schichten der erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommenden Kunststofffolie sind vorzugsweise aus thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyolefine, Polyamide, Polyester, biologisch abbaubaren Polymeren, Copolymeren aus wenigstens zwei Monomeren der genannten Polymere und Mischungen von wenigstens zwei der genannten Polymeren aufgebaut.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße, als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende Kunststofffolie aus zumindest 50 Gew.-%, besonders bevorzugt aus zumindest 70 Gew.-% Polyolefinen, bevorzugt aus C2-C8-Olefinpolymeren, besonders bevorzugt aus C2-C3-Olefinpolymeren, deren Mischungen oder Copolymeren und weist die vorstehend aufgeführten Merkmale, wie Dicke, Reckung und Dehnung auf.
Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie keine cyclischen Olefin- Polymeren oder Copolymeren.
Vorzugsweise basieren die Schichten (a) und (e) sowie gegebenenfalls die Schicht (c) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie jeweils, gleich oder verschieden, auf Polyolefine und Olefin-Copolymere von α,β-ungesättigten Olefinen mit 2-8, vorzugsweise 2-3 Kohlenstoffatomen, die bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polyethylene (PE), vorzugsweise Polyethylene niedriger Dichte zwischen 0,86 und 0,93 g/cm3 (LDPE), lineare Polyethylene niedriger Dichte zwischen 0,86 und 0,94 g/cm3 (LLDPE), die neben Ethylen als Comonomer ein oder mehrere a- Olefine mit mehr als 2 Kohlenstoffatomen enthalten, Polyethylene mittlerer Dichte zwischen 0,926 und 0,94 g/cm3 (MDPE), Polyethylene hoher Dichte zwischen 0,94 und 0,97 g/cm3 (HDPE), oder Ethylen-Copolymere mit einem α-Olefin mit 4 oder mehr Kohlenstoffatomen (mPE); Polypropylene (PP), Polyisobutylene (PI), Polybutylene (PB) oder Ethylen-Propylen-Copolymere mit vorzugsweise 1-10 mol.-% Ethylen (EPC). Besonders bevorzugt kann eine Mischung aus LDPE und MDPE oder eine Mischung aus LDPE, MDPE und PP zur Herstellung der Schichten (a), (e) und ggf. (c) verwendet werden, wobei der Anteil des MDPE und gegebenenfalls PP in der Mischung jeweils 25 Gew.-% bis 85 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht, betragen kann.
Die Schichten (a) und (e) können auch aus Olefin/Vinylcarbonsäure-Copolymeren oder OlefinA/inylester Copolymeren wie Ethylen-Acrylsäure-Copolymere (EAA), deren Ester wie (EMA), Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere (EMAA), deren Ester wie (EMMA), Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit vorzugsweise 60-99 mol.-% Ethylen (EVA) oder auf Mischungen aus jeweils wenigstens zwei der vorstehend genannten Polymerarten aufgebaut sein.
In einer weiteren Ausführungsform kann wenigstens die Schicht (e) als Außenschicht auf wenigstens einem Polyester oder wenigstens einem Copolyester basieren, der bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Polyethylenterephthalate (PET, c-PET, a-PET) und Copolymeren wie CoPET, PBT und CoPBT). Mit "PET" werden Polyethylenterephthalate bezeichnet, die durch Polykondensation von Ethylenglykol und Terephthalsäure hergestellt wurden. Ferner können amorphe PET (a-PET) und kristalline PET (c-PET) eingesetzt werden. Mit "CoPET" werden Copolyester bezeichnet, die neben Ethylenglykol und Terephthalsäure noch weitere Monomere, wie z.B. verzweigte oder aromatische Diole enthalten können. Mit "CoPBT" werden Polybutylenterephthalate bezeichnet. Bevorzugt weist der zum Einsatz kommende Polyester oder Copolyester eine intrinsische Viskosität von vorzugsweise 0,1 bis 2,0 dl/g, bevorzugter von 0,3 bis 1 ,5 dl/g, insbesondere von 0,6 bis 1 ,0 dl/g auf, wobei die Methoden zur Bestimmung der intrinsischen Viskosität dem Fachmann bekannt sind. Eine ausführliche Beschreibung von geeigneten PET und PBT ist im Kunststoffhandbuch Band 3/1 - technische Thermoplaste: Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester; Carl Hanser Verlag, 1992, offenbart, auf dessen Inhalt vollumfänglich Bezug genommen wird.
In einer weiteren Ausführungsform kann wenigstens die Schicht (e) auf wenigstens einem biologisch abbaubaren Polymeren basieren. Als geeignete biologisch abbaubare, thermoplastische Polymere kann wenigstens ein biologisch abbaubares Polymeres ausgewählt aus der Gruppe umfassend Milchsäure-Homo- und Copolymere, vorzugsweise Polylactide, besonders bevorzugt DL-Lactid, L-Lactid und D-Lactid, Polyhydroxyalkanoate, Cellulose, Cellulose-Derivate, thermoplastische Stärke, Polyester, vorzugsweise Polycaprolactone, Polyether, zumindest teilverseifte Polyvinylacetate, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere und Copolymere aus wenigstens zwei Monomeren der genannten Polymere eingesetzt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende Kunststofffolie wenigstens eine Schicht (c) mit einer Barrierewirkung auf. Dem Fachmann sind geeignete Polymere bekannt, mit denen eine Barrierewirkung, insbesondere gegen Gas- oder Aromaverlust, gegen Migration von niedermolekularen Anteilen und/oder gegen Geschmacks- bzw. Geruchsbeeinträchtigung, oder gegen Feuchtigkeit und/oder gegen Öle und Fette erreicht werden kann.
Dementsprechend basiert die Schicht (c) mit einer Barrierewirkung gegen Gase, bevorzugt gegen O2, H20-Dampf und/oder gasförmige Aromastoffe, gegen Migration von niedermolekularen, organischen Verbindungen und/oder gegen Geschmacksbzw. Geruchsbeeinträchtigung auf wenigstens einem thermoplastischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe umfassend Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, Polyvinylalkoholen, Polyvinylidenchloride, Vinylidenchlorid-Copolymere, Polyether- Polyamid-Block-Copolymere und Mischungen der Polymeren mit Ethylen-Vinylacetat- Copolymeren. Bevorzugte Vinylidenchlorid-Copolymere weisen einen Anteil des Vinylidenchlorids von 80% oder mehr auf. Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere sind besonders bevorzugt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird mit der Schicht (c) eine Barrierewirkung gegen Feuchtigkeit und/oder Ölen und Fetten erreicht, die vorzugsweise auf einem thermoplastischen, aliphatischen oder (teil-) aromatischen Polyamid oder Copolyamid oder deren Mischungen beruht.
Als Polyamide (PA) oder Copolyamide (CoPA) können zur Herstellung wenigstens einer Schicht (c) bevorzugt aliphatisch oder (teil-)aromatische Polyamide, vorzugsweise mit einen Schmelzpunkt im Bereich von 160 bis 240°C, bevorzugter von 170 bis 220°C eingesetzt werden. Bevorzugt sind aliphatische Polyamide, wobei wenigstens ein Polyamid oder Copolyamid ausgewählt aus der Gruppe umfassend PA 6, PA 12, PA 6,6, PA 6,12, PA 6/6,6, PA 6,6/6, oder teilaromatische Polyamide wie PA6T und PA6I eingesetzt wurde, die vorzugsweise auch Isophorondiamin- Einheiten aufweisen können. Eine ausführliche Beschreibung von Polyamiden und Copolyamiden findet sich im Kunststoff-Handbuch Band VI, Polyamide, Carl Hanser Verlag München, 1966; und Melvin I. Kohan, Nylon Plastics Handbook, Carl Hanser Verlag München, 1995, auf dessen Inhalt vollumfänglich Bezug genommen wird.
Wie bereits erwähnt können insbesondere zur Herstellung der Schicht (c) Homo- und/oder Copolyamide ausgewählt aus der Gruppe umfassend thermoplastische, aliphatische, teilaromatische und aromatische Homo- oder Copolyamide mit Isophorondiamin-Einheiten eingesetzt werden. Diese Homo- oder Copolyamide mit Isophorondiamin-Einheiten können aus weiteren aliphatischen und/oder cycloaliphatischen Diaminen mit 2-10 Kohlenstoffatomen wie Hexamethylendiamin und/oder aromatischen Diaminen mit 6-10 Kohlenstoffatomen wie p-Phenylendiamin, und aus aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren mit 6-14 Kohlenstoffatomen wie z.B. Adipinsäure neben Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure aufgebaut sein. Weiterhin können auch Polyamide mit Isophorondiamin-Einheiten, die unter Mitverwendung von Lactamen mit 4-10 Kohlenstoffatomen wie z.B. ε- Caprolactam hergestellt wurden, eingesetzt werden. Zur Herstellung der Schicht (c) können vorzugsweise Homo- und/oder Copolyamide mit Isophorondiamin-Einheiten verwendet werden, wobei, Copolyamide aus ε-Caprolactam, Isophorondiamin und einer aromatischen Dicarbonsäure, vorzugsweise Isophthalsäure, besonders bevorzugt eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Anteil der Isophorondiamin- Isophathalsäure-Einheiten in der Polyamid-Komponente der Schicht (c) wenigstens 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polyamid-Komponente. Die vorstehend zur Herstellung der Schicht (e) aufgeführten thermoplastischen Polyester können auch zur Herstellung der Schicht (c) verwendet werden.
Mit Hilfe der Schicht (c) als Barriereschicht kann unter entsprechender Auswahl von geeigneten Polymeren die erfindungsgemäße, mehrschichtige Kunststofffolie eine gegenüber einer entsprechenden Kunststofffolie ohne Barriereschicht deutlich verringerte Sauerstoffdurchlässigkeit gemäß DIN 53380-3 aufweisen, die höchstens bis zu 10,00 cm3/(m2 d bar) bei 23°C und 50% r. F. betragen kann. Dabei kann die Sauerstoffdurchlässigkeit der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden, mehrschichtigen Kunststofffolie noch weiter bis auf höchstens 8 cm3/(m2 d bar), bevorzugt höchstens 7 oder 6 cm3/(m2 d bar), bevorzugter höchstens 5, 4 oder 3 cm3/(m2 d bar), noch bevorzugter höchstens 2, 1 oder 0,5 cm3/(m2 d bar), am bevorzugtesten höchstens 0,4, 0,3 oder 0,2 cm3/(m2 d bar) und insbesondere höchstens 0,1 , 0,09 oder 0,08 cm3/(m2 d bar) Qeweils bei 23°C und 50% r. F.) reduziert werden.
Mit Hilfe der Schicht (c) als Barriereschicht kann ebenfalls unter entsprechender Auswahl von geeigneten Polymeren die Wasserdampfdurchlässigkeit der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden, mehrschichtigen Kunststofffolie bis auf die vorstehend genannten Werte für die Sauerstoffdurchlässigkeit reduziert werden, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit gemäß DIN ISO 53 122 bestimmt wird.
Sofern die Schicht (c) als Barriereschicht (c) fungiert, ist sie vorzugsweise über Haftvermittlerschichten (b) und (d) mit den daran angrenzenden Schichten verbunden. Geeignete thermoplastische Polymere, die als Haftvermittlermaterialien eingesetzt werden können, sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt basieren die Haftvermittlerschichten (b) und (d), gleich oder verschieden, auf einem vorzugsweise modifizierten Polyolefin und/oder Olefin-Copolymeren, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe umfassend mit Carboxylgruppen oder cyclischen Anhydridgruppen modifizierte Polyethylene, Polypropylene, insbesondere mit Maleinsäureanhydrid- Gruppen modifizierte Polyethylene, Polypropylene und Ethylen-Vinylacetat- Copolymere. Bevorzugt sind Maleinsäureanhydrid-modifizierte PE, mit COOH- Gruppen modifizierte PE, mit Carboxylgruppen modifizierte Copolymere von Ethylenvinylacetat, oder von Ethylen(meth)acrylat oder an hydrid modifizierte Ethylen- Vinylacetat-Copolymere und ein Polymerblend enthaltend mindestens zwei der vorstehend genannten Polymere. Mit Maleinsäureanhydrid modifizierte Copolymere sind besonders bevorzugt.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße Verpackungsfolie aus einer Kunststofffolie mit einem wenigstens fünfschichtigen Aufbau aus
(a) einer Schicht (a), basierend auf einer Mischung aus Polyethylenen, vorzugsweise aus einer Mischung aus MDPE oder LLDPE und LDPE und gegebenenfalls weiteren Füll- und Hilfsstoffen,
(b) einer Haftvermittlerschicht (b),
(c) einer Barriereschicht (c), basierend auf einem Polyamid, vorzugsweise aliphaten Polyamid, oder Copolyamid, vorzugsweise einem (teil)aromatischen Copolyamid, (d) einer weiteren Haftvermittlerschicht (d), und
(e) eine weitere Schicht (e), basierend auf einer Mischung aus Polyethylenen, vorzugsweise aus einer Mischung aus MDPE oder LLDPE und LDPE.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße, als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie mehr als eine Schicht (c) gemäß der folgenden Schichtenfolge:
(a) eine ggf. heißsiegelbare, ggf. mehrlagige Schicht (a) vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren oder deren Mischungen, die ggf. mit einer Release-Schicht als Außenschicht ausgestaltet sein kann,
(b) eine Haftvermittlerschicht (b),
(c) eine Schicht (c) vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
(b) ggf. eine weitere Haftvermittlerschicht (b),
(c) eine weitere Schicht (c) vorzugsweise aufgebaut aus wenigstens einem
Homo- und/oder Copolyamid, oder Ethylenvinylalkohol-Copolymeren,
(d) eine weitere Haftvermittlerschicht (d),
(e) eine ggf. heißsiegelbare Außenschicht (e) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren oder deren Mischungen.
Die Schichten (c) basieren auf Homopolymeren, Copolymeren oder Mischungen von Polymeren wie vorstehend beschrieben, besonders bevorzugt auf Polyamiden oder Ethylenvinylalkohol-Copolymeren. Auch die übrigen Schichten entsprechen vorzugsweise in ihrem Aufbau den vorstehend gemachten Angaben zu diesen Schichten.
Die Schichten der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden, mehrschichtigen Kunststofffolie können jeweils dieselben oder unterschiedliche Additive ausgewählt aus der Gruppe umfassend Antioxidantien, Antiblockmittel, Antifog mittel, Antistatika, antimikrobielle Wirkstoffe, Lichtschutzmittel, UV-Absorber, UV-Filter, Farbstoffe, Farbpigmente, Stabilisierungsmittel, vorzugsweise Hitze-Stabilisatoren, Prozess- Stabilisatoren und UV- und/oder Licht-Stabilisatoren, vorzugsweise basierend auf wenigstens einem sterisch gehinderten Amin (HALS), Prozesshilfsmittel, Flammschutzmittel, Nukleierungsmittel, Kristallisationsmittel, vorzugsweise Kristallkeimbildner, Gleitmittel, optische Aufheller, Weichmacher, Silane, Abstandshalter, Füllstoffe, wie CaC03, Silikate, Peel-Additive, Siegel-Additive, Wachse, Benetzungsmittel, oberflächenaktive Verbindungen, vorzugsweise Tenside, und Dispergiermittel aufweisen.
Die Schichten der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Kunststofffolie können wenigstens 0,01-30 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 0,1-20 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht einer einzelnen Schicht wenigstens eines der vorstehend genannten Additive enthalten.
Die erfindungsgemäße Kunststofffolie bzw. Verpackungsfolie ist nicht geprägt und weist keine Prägestruktur auf ihren Oberflächen-Schichten auf. Die gereckte, erfindungsgemäße Kunststofffolie bzw. Verpackungsfolie weist darüber hinaus eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, ein gutes bis sehr gutes Weiterreißverhalten sowie eine ausgezeichnete Durchstoßfestigkeit auf, wobei eine Dehnung von bis zu höchstens 1 % bei einer Zugkraft von wenigstens 3 N pro 25 mm Breite, vorzugsweise von 3 N bis zu 5 N pro 25 mm Breite gemäß DIN EN ISO 527-3 auftritt.
Dadurch gelingt es, die erfindungsgemäße Verpackungsfolie trotz geringer Gesamtschichtdicke unter den üblichen hohen Abzugsgeschwindigkeiten auf Verpackungsmaschinen ohne nennenswerte Dehnung zu verarbeiten.
Darüber hinaus weisen die in Maschinenrichtung monoaxial gereckten, ungeprägten, erfindungsgemäßen Verpackungsfolien mit einem zumindest fünfschichtigen Aufbau umfassend eine Barriereschicht, insbesondere aus einem der genannten teilaromatischen Copolyamide, überraschenderweise eine bis zum 50 % höhere Weiterreißfestigkeit (nach DIN 53356 - Schenkel) in Maschinenrichtung als quer zur Maschinenrichtung auf, wodurch deren Weiterverarbeitung durch eine Rissbildung in Maschinenrichtung weit geringer ist und es dadurch zu weit weniger Ausschuß und Produktionsstörungen kommt.
Die erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie kann zur Verbesserung ihrer Trennwirkung auch eine Releasebeschichtung auf einer ihrer Außenschichten aufweisen.
Vorzugsweise basiert die Releasebeschichtung auf einer ausgehärteten Polysiloxan- Beschichtung, mit der die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie bereits vor dem Recken oder nach dem Recken ausgerüstet werden kann. Die Trennwirkung erzeugende Releasebeschichtung liegt im Wesentlichen vollflächig, vorzugsweise bis auf wenigstens einen in Maschinenrichtung verlaufenden Streifen oder teilflächig, vorzugsweise als rapportgenauer Querstreifen vor.
Unter dem Begriff "Polysiloxan" werden im Sinne der vorliegenden Erfindung Verbindungen verstanden, deren Polymerketten abwechselnd aus Silicium- und Sauerstoffatomen aufgebaut sind. Ein Polysiloxan basiert auf n wiederkehrenden Siloxan-Einheiten (-[Si(R2)-O]-)n, welche jeweils unabhängig voneinander mit zwei organischen Resten R disubstituiert sind, wobei R vorzugsweise jeweils für R1 oder OR1 steht und R1 jeweils für einen Alkyl-Rest oder einen Aryl-Rest steht. Vorzugsweise basiert die ausgehärtete Polysiloxan-Beschichtung auf einer wiederkehrenden Dialkylsiloxan-Einheit oder auf einer wiederkehrenden Alkylaryl- Siloxan-Einheit. Je nachdem, wie viele Si-O-Bindungen eine einzelne Siloxan- Einheit, jeweils bezogen auf ein vierwertiges Siliciumatom, aufweist, lassen sich diese Einheiten in endständige monofunktionelle Siloxane (M) mit einer Si-O- Bindung, difunktionelle Siloxane (D) mit zwei Si-O-Bindungen, trifunktionelle Siloxane (T) mit drei Si-O-Bindungen und tetrafunktionelle Siloxane (Q) mit vier Si-O- Bindungen unterscheiden. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Polysiloxan- Beschichtung eine vernetzte ring- oder kettenförmige, besonders bevorzugt eine vernetzte kettenförmige Struktur auf, welche durch (D)-, (T)-, und/oder (Q)-Einheiten zu einem zwei-oder dreidimensionalen Netzwerk verknüpft ist. Die Anzahl n der wiederkehrenden Siloxan-Einheiten [Si(R2)-O]-)n in der Polysiloxankette wird als Polymerisationsgrad des Polysiloxans bezeichnet. Die ausgehärtete Polysiloxan-Beschichtung der erfindungsgemäßen Kunststofffolie basiert vorzugsweise auf wenigstens einem ausgehärteten, d.h. vernetzten Polysiloxan ausgewählt aus der Gruppe umfassend additionsvernetzte, vorzugsweise metallkatalysiert additionsvernetzte, kondensationsvernetzte, radikalisch vernetzte und/oder kationisch vernetzte Polysiloxane.
Besonders bevorzugt basiert die Polysiloxan-Beschichtung auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan, das durch thermische Aushärtung und/oder unter Einwirkung von UV-Strahlung, ausgehärtet wurde. Bevorzugt basiert die Polysiloxan- Beschichtung auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polydialkylsiloxane, vorzugsweise Polydimethylsiloxane, und Polyalkylarylsiloxane, vorzugsweise Polymethylphenylsiloxane, die jeweils ausgehärtet sind. Thermisch ausgehärtete Polysiloxane können durch thermische Hydrosilylierung von Silan-Funktionen aufweisenden Polysiloxanen mit einer zumindest eine Kohlenstoff-Doppelbindung aufweisenden Verbindung erhalten werden. Die UV-Aushärtung erfolgt vorzugsweise nach dem Recken der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Folie. Ebenso wird die thermische Aushärtung bevorzugt nach dem Recken der erfindungsgemäßen Verpackungsfolie durchgeführt. Eine UV-Aushärtung ist erfindungsgemäß bevorzugt.
Prinzipiell kann die Herstellung der erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende Kunststofffolie nach beliebigen bekannten Herstellungsverfahren wie z.B. durch Extrusion oder durch Co-Extrusion erfolgen.
Dabei können sowohl einzelne als auch sämtliche Schichten der Kunststofffolie durch Extrusion, insbesondere durch Blasfolien-Extrusion und/oder Flachfolien-Extrusion (Cast-Extrusion), oder vorzugsweise Co-Extrusion, insbesondere Blasfolien-Co- Extrusion und/oder Flachfolien-Co-Extrusion (Cast-Co-Extrusion) gebildet werden, wobei letzteres bevorzugt ist. Dabei ist zu beachten, dass im Fall einer Dotierung der Schicht (a) oder weiteren Schichten mit Additiven, diese durch Abmischen, ggf. als Masterbatch, mit der oder den Polymer-Komponente(n) der jeweiligen Schicht zur Verarbeitung eingesetzt werden. Dieses Abmischen kann in Granulat/Pulver- oder Granulat/Granulat-Form trocken erfolgen. Es ist aber auch möglich, das Additiv dem oder den aufgeschmolzenen Polymer-Komponente(n) der jeweiligen Schicht zuzugeben, vorzugsweise durch Zudosierung in einem für die Extrusion der jeweiligen Schicht verwendeten Extruder.
Nach dem an sich bekannten Coextrusionsverfahren werden die den einzelnen Schichten der erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommende Folie entsprechenden Schmelzen gleichzeitig und gemeinsam durch eine Runddüse oder eine Flachdüse coextrudiert, die so erhaltene Folie zur Verfestigung auf einer oder mehreren Walze(n) abgezogen und die gereckte Folie thermofixiert.
Eine biaxiale Reckung (Orientierung) kann sequentiell oder simultan durchgeführt werden. Die seqentielle Reckung wird im Allgemeinen aufeinanderfolgend durchgeführt, wobei die aufeinanderfolgende biaxiale Reckung, bei der zuerst längs (in Maschinenrichtung) und quer (senkrecht zur Maschinenrichtung) gereckt wird, bevorzugt ist. Bei einer Folienherstellung nach einer Flachfolienextrusion mit anschließender monoaxialen oder biaxialen Reckung werden das Polymere bzw. die Polymermischung der einzelnen Schichten in einem Extruder komprimiert und verflüssigt, wobei die gegebenenfalls zugesetzten Additive bereits im Polymer bzw. in der Polymermischung enthalten sein können. Die Schmelzen werden dann gleichzeitig durch eine Flachdüse (Breitschlitzdüse) gepresst, und die ausgepresste mehrschichtige Folie wird auf einer oder mehreren Abzugswalzen bei einer Temperatur von 10 bis 100 °C, vorzugsweise 10 bis 50 °C, abgezogen, wobei sie abkühlt und sich verfestigt.
Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende, mehrschichtige Kunststofffolie wird dann entweder nur längs oder längs und quer zur Extrusionsrichtung gereckt, was zu einer Orientierung der Molekülketten führt. Das Längsrecken wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 70 bis 130 °C, vorzugsweise 80 bis 110 °C, zweckmäßigerweise mit Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten Reckverhältnis verschieden schnelllaufender Walzen und das gegebenenfalls zusätzliche Querrecken vorzugsweise bei einer Temperatur von 120 bis 180 °C mit Hilfe einen entsprechenden Kluppenrahmens durchgeführt. Dabei kann man die gewünschten Querreckverhältnisse einstellen. Eine Reckung nur in Maschinenrichtung ist erfindungsgemäß bevorzugt.
An die Reckung der erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Folie schließt sich vorzugsweise ihre Thermofixierung (Wärmebehandlung) an, wobei die Folie etwa 0,1 bis 10 s lang bei einer Temperatur von 100 bis 160 °C gehalten wird. Anschließend kann die erfindungsgemäße Folie gegebenenfalls nach Zwischenlagerung mit einer gegebenenfalls vorhandenen Releasebeschichtung ausgerüstet werden. Es ist auch möglich, die extrudierte, mehrschichtige, erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Kunststofffolie mit der gegebenenfalls vorhandenen Releasebeschichtung bereits vor dem Recken zu versehen. Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommende Kunststofffolie bzw. Verpackungsfolie ist ungeprägt. Die Verpackungsfolie besteht vorzugsweise aus der vorstehend beschriebenen, mindestens monoaxial gereckten, mehrschichtigen Kunststofffolie. Diese Kunststofffolien können ggf. mit weiteren Kunststofffolien und/oder Papierbahnen verbunden sein. Vorzugsweise bestehen die Verpackungsfolien nur aus den vorstehend beschriebenen Kunststofffolien. Die erfindungsgemäßen Verpackungsfolien können vorzugsweise bedruckt sein.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackung aus einer erfindungsgemäßen Verpackungsfolie, vorzugsweise einer erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommenden Kunststofffolie, vorzugsweise für klebefähige Artikel jeder Art, besonders bevorzugt für selbstklebefähige Artikel jeder Art, besonders bevorzugt für einzeln verpackte, klebefähige Artikel, insbesondere für einen Einmalgebrauch.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackung aus der erfindungsgemäßen Verpackungsfolie, vorzugsweise einer erfindungsgemäß als Verpackungsfolie zum Einsatz kommenden Kunststofffolie, für ggf. selbstklebefähige Hygieneartikel, vorzugsweise für einzeln verpackte, ggf. gefaltete, und/oder ggf. selbstklebefähige Slipeinlagen, Damenbinden oder Inkontinenzartikel, insbesondere für einen einmaligen Gebrauch. Die nachfolgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.
I. Chemische Charakterisierung der eingesetzten Rohstoffe
Tabelle I
Figure imgf000020_0001
II. Herstellung der erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden
Kunstofffolien (B1/B2)
Jede der mehrschichtigen Kunststofffolien mit den in der Tabelle II bzw. Tabelle III angegebenen Zusammensetzungen bzw. angegebenen Aufbau wurde durch Coextrusion auf eine Blasfolien-coextrusionsanlage zunächst mit einer Gesamtschichtdicke von 40 μm hergestellt. Nach Breitlegung des Folienschlauchs wurde dieser einer Walzenreckanlage zugeführt und um den Faktor 1 :4 in Längsrichtung gereckt, so dass die sich daraus resultierende Gesamtfoliendicke von 10 μm ergab. Von diesen mehrschichtigen Kunststofffolien wurden die in der nachfolgenden Tabelle IV angegebenen, physikalischen Eigenschaften nach DIN EN ISO 527-3 bestimmt und angegeben.
III. Aufbau der Kunststofffolien
Alle nachfolgenden %-Angaben sind jeweils
III.1 Beispiele B1
(3-schichtig, Gesamtschichtdicke 10 μm )
Tabelle III Tabelle II
Figure imgf000022_0001
III.2 Beispiele B2
(5-schichtig, Gesamtschichtdicke 10 μm )
Tabelle III Tabelle II
Figure imgf000023_0001
Tabelle IV: Messungen nach DIN EN ISO 527-3 (Streifen breite 25mm) Beispiel 1 (3-schichtig, ungeprägt, monoaxial gereckt))
Figure imgf000024_0001

Claims

Patentansprüche
1. Eine Verpackungsfolie, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mindestens monoaxial in Maschinenrichtung zu mindestens 1 :2 gereckte, mehrschichtige, zumindest zu 50 Gew.% aus Polyolefinen bestehende Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke ≤ 18 μm , vorzugsweise ≤ 12 μm umfasst, die eine Dehnung von bis zu höchstens 1 % bei einer Zugkraft von wenigstens 3N pro 25 mm Breite gemäß DIN EN ISO 527-3 aufweist.
2. Eine Verpackungsfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie aus der mehrschichtigen Kunststofffolie besteht.
3. Eine Verpackungsfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie in Maschinenrichtung eine Reckung von mindestens 1 :3 aufweist.
4. Eine Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie zu mindestens 70 Gew.-% aus Polyolefinen, bevorzugt aus C2-C8-Olefinpolymeren, besonders bevorzugt aus C2-C3-Olefinpolymeren, deren Mischungen oder Copolymeren besteht.
5. Eine Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie als Polyolefine Polyethylene, (PE), vorzugsweise LDPE, MDPE, LLDPE, Polypropylene (PP) oder eine Mischung aus wenigstens zwei der genannten Polyolefine, vorzugsweise eine Mischung aus LDPE und MDPE oder LDPE, MDPE und PP, aufweist.
6. Eine Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie wenigstens eine Barriereschicht, vorzugsweise eine Barriereschicht gegen Gase, besonders bevorzugt gegen O2, H2O-Dampf und/oder gasförmige Aromastoffe, gegen Fette und Öle oder gegen Migration von niedermolekularen, organischen Verbindungen und/oder gegen Feuchtigkeit aufweist.
7. Eine Verpackungsfolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht der Kunststofffolie aus Ethylen/Vinylalkohol-Copolymeren, Polyvinylalkoholen, Polyamiden, Copolyamiden, Polyestern und/oder Polyether-Polyamid-Block-Copolymeren aufgebaut ist.
8. Eine Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie wenigstens einen fünfschichtigen Aufbau aus
(a) einer Schicht (a), basierend auf einer Mischung aus Polyethylenen, vorzugsweise aus einer Mischung aus MDPE oder LLDPE und LDPE und gegebenenfalls weiteren Füll- und Hilfsstoffen,
(b) einer Haftvermittlerschicht (b),
(c) einer Barriereschicht (c), basierend auf einem Polyamid, vorzugsweise aliphaten Polyamid, oder Copolyamid, vorzugsweise einem (teil)aromatischen Copolyamid,
(d) einer weiteren Haftvermittlerschicht (d), und
(e) eine weitere Schicht (e), basierend auf einer Mischung aus Polyethylenen, vorzugsweise aus einer Mischung aus MDPE oder LLDPE und LDPE aufweist.
9. Eine Verpackungsfolie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereschicht der Kunststofffolie auf einem aliphatischen Polyamid oder (teil)aromatischen Copolyamid basiert, vorzugsweise aus einem Copolyamid aus ε-Caprolactam, Isophorondiamin, Isophtalsäure-Einheiten aufgebaut ist.
10.. Eine Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie nicht geprägt ist.
11. Eine Verpackungsfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in Maschinenrichtung gereckte, ungeprägte Kunststofffolie eine höhere Weiterreißfestigkeit in Maschinenrichtung als quer zur Maschinenrichtung aufweist.
12. Eine Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie eine Releasebeschichtung, vorzugsweise aus ausgehärtetem Polysiloxan, auf wenigstens einer ihrer Oberflächen aufweist.
13. Eine Verpackung hergestellt aus einer Verpackungsfolie nach einem der vorangegangenen Ansprüchen.
14. Eine Verpackung nach Anspruch 13 für Hygieneartikel, vorzugsweise für einzeln verpackte Slipeinlagen, Damenbinden oder Inkontinenzartikel.
15. Eine Verpackung nach Anspruch 14 für einzeln verpackte, klebefähige Artikel, vorzugsweise für selbstklebefähige Artikel für einen Einmalgebrauch.
16. Eine Verpackung nach Anspruch 15 für selbstklebefähige Hygieneartikel oder Inkontinenzartikel.
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