WO2015149757A2 - Steckverbindersystem - Google Patents

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WO2015149757A2
WO2015149757A2 PCT/DE2015/100143 DE2015100143W WO2015149757A2 WO 2015149757 A2 WO2015149757 A2 WO 2015149757A2 DE 2015100143 W DE2015100143 W DE 2015100143W WO 2015149757 A2 WO2015149757 A2 WO 2015149757A2
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connector
module
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modular
bus system
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Lutz TRÖGER
Markus Friesen
Markus BRÜX
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Harting AG and Co KG
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    • H01R13/6683—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit with built-in sensor

Definitions

  • the invention is based on a modular connector according to the preamble of the independent claim 1.
  • Such modular connectors are required to transmit signals and currents between cables and / or devices. For this signal and current-carrying cables or lines are connected to the moduiaren connector.
  • the modular connector is connected directly to the cable, or mounted on a device as a so-called add-on housing. In the case of designed as a modular housing Moduiaren connector leads from the housing are directly out without cables in the moduiaren connector and contacted at this.
  • Two such modular connectors are provided for mutual contact.
  • a mechanical contacting of the modular plug connectors is provided with one another, as well as a contacting of the signal- and / or current-carrying lines, by means of contact means, which are accommodated in the modular plug-in connector.
  • optical contact means Optimatic contact means, pneumatic contact means, inductive contact means or fluid contacts can be added in moduar connector.
  • Such modular connectors include a connector housing in which a plurality of different connector modules can be accommodated.
  • the connector modules are normalized to a uniform module width.
  • Connector modules nen in simple, double or multiple module width be formed.
  • the connector modules are received in the connector housing and thus form an individual mating face of the modular connector.
  • the inclusion of the connector modules in a support frame is widely used. This allows easy mounting of the connector modules into a single modular insert. This modular insert can then be used in one piece in the connector housing and fixed in this.
  • DE 19 707 120 C1 shows a holding frame for mounting connector modules and for installation in a connector housing or for screwing to wall surfaces, wherein the connector modules are inserted into the support frame and mounting means on the connector modules provided on opposite wall parts (side parts) of the support frame recesses interact and hold the connector modules form-fitting in the holding frame.
  • a plug unit for an electrical device comprising at least two current in operation of the device current paths, each of which is a contact element with a plug contact body and one with the plug contact body electrically conductive connected lead terminal and an electrically connected to the line terminal line end of a cable leading to the device comprises a connector bridge with a contact carrier on which the contact elements are held so that the plug contact body on one side of the contact carrier and the Line connections are on the other side of the contact carrier, and a connector housing, which surrounds the plug bridge, the cable connections and the line end pieces to improve so that a current-related heating or heating of the contact elements can be detected as reliable as possible, it is proposed that the plug unit at least one The first temperature sensor and at least one second temperature sensor comprises that the at least one first temperature sensor is thermally coupled to a greater extent at least one of the current paths than the at least one second temperature sensor and that the at least one second temperature sensor thermally coupled to a greater extent
  • the object of the invention is to provide a modular connector, which has an electronic device for measuring and evaluating physical sizes of the connector, the electronics being universally applicable and can be used for an individual compilation of the modular connector.
  • a modular connector consisting of a connector housing, a support frame and at least one connector module.
  • the connector housing may have different embodiments.
  • it may be a so-called mounting housing, which is intended for mounting on a housing wall and has no separate cable receptacle.
  • mounting housing with additional cable receptacle are conceivable.
  • the holding frame is provided in the connector housing. This can be made in one piece with the connector housing, or mechanically reversibly fixed in the connector housing.
  • the holding frame has at least one module slot, which is provided for receiving connector modules.
  • the support frame may have one, two or more module slots. As appropriate and In part, modular connectors and associated support frames with two, four, six or eight module slots have been found.
  • the connector modules for receiving in the support frame may also have different sizes. In addition to the Rastrise a module slot double or multiple connector modules are appropriate.
  • the connector modules include a module housing which may be formed one or more parts.
  • contact means are provided, which are provided for contacting and transmitting signals or currents.
  • signal or current-carrying lines or wires are connected to a terminal side of the connector module with the contact means.
  • the contact means are accessible to be contacted with a corresponding connector module.
  • the connector modules may have sensors that enable physical values to be accommodated. These may be physical values of the contact means such as current, voltage, pressure, frequencies or temperature, but also sensors for vibration, push-buttons for mating cycles or any other type of sensors are conceivable.
  • the modular connector has an evaluation electronics which is suitable for processing the measured values recorded by the sensors.
  • an arbitrarily complex electronics is conceivable that can perform a wide variety of tasks. Tasks of measured value processing, identification of connectors and mating connectors, storage as well as output and transfer of the configuration of the modular connector or the detection of connected sensors and inserted connector modules are conceivable.
  • a bus system is provided in the modular connector. This makes it possible to connect a large number of different modules and sensors with the evaluation electronics.
  • the bus system can be used to transfer energy and signals between sensors and the evaluation electronics.
  • the evaluation electronics is enabled to automatically recognize the connected connector modules.
  • the evaluation electronics can thus electronically map the physical configuration of the modular connector. An evaluation and processing of the measured values of various, inserted connector modules is possible.
  • the connector modules In order to enable a data bus between the evaluation electronics and the individual connector modules, the connector modules, in addition to the contact means for transmitting signals and currents, have additional electrical contact means. These additional contact means are provided on two opposite side surfaces of the connector modules. In this case, the electrical contact means of one side are electrically connected to those of the other side. By the additional contact means juxtaposed, received in the holding frame connector modules can contact each other electrical and thus form a bus grisus.
  • the sensors in the connector modules can be connected to the data bus lines that extend through all the connector modules used.
  • the electrical contact means on one side of the connector module as plug contacts (male contacts) are formed.
  • the electrical contact means provided on the opposite side, on the other hand, are designed as corresponding socket contacts (female contacts).
  • the data bus can be looped through as many connector modules.
  • the data bus is not provided by the connector modules, but received in the support frame.
  • the connector modules can contact when inserted into the holding frame with the data bus. It is also possible to integrate the evaluation electronics into the holding frame.
  • a further advantageous embodiment provides to provide the evaluation electronics also in a connector module.
  • the evaluation electronics can be used modularly in an existing modular connector.
  • inventive connector modules with data bus so an existing, modular connector with connector modules with sensors, and an evaluation electronics can be retrofitted.
  • the entire system can thus be integrated into existing connector housing with known support frame.
  • An additional embodiment provides to realize the interface for the evaluation electronics by radio. This enables communication via WLAN, Bluetooth, RFID or other wireless standards.
  • a special embodiment of the invention provides that the evaluation electronics can be operated and read by means of a bidirectional interface.
  • a bidirectional interface can be integrated in the connector housing of the modular connector so that the evaluation electronics can be read out and programmed by an operator.
  • a unit of keyboard and display can be used, or a touch-screen display that combines the advantages of a visual display with the possibilities of direct input.
  • the evaluation electronics can be equipped with additional interfaces.
  • additional memory or an interface for memory cards can be integrated.
  • Such an interface for, for example, SD cards (Secure Digital Memory Card) can be used to transfer collected data about the connector modules, readings and working hours to an external device (eg a computer or tablet PC) and evaluate there.
  • the data bus is in a preferred embodiment, a l 2 C bus.
  • the l 2 C bus consists of two bus lines, as well as two lines for power supply. This arrangement is supplemented by a further, serial line between the connector modules, which is required for addressing the connector modules.
  • bus systems are generally not suitable for use in such a small space as in a connector. Either the bus systems are very large, and so can not be accommodated in connector modules. In addition, such bus systems usually have a very high energy consumption. Due to the very small size of connector modules, these systems can not be used in the connector.
  • bus systems such as the l 2 C bus
  • the slave modules normally have a unique ID or must be provided with an ID when connecting the bus system.
  • Such a great effort would not be economical when putting together a modular connector.
  • the compilation and configuration would have to be done by a specialist who is usually not on site in the field of electrical installation. Therefore, the present invention provides to deliver all slave modules without a unique ID.
  • the extra serial line between the connector modules allows each module to be assigned a unique ID when the system starts up. Not only can each connector module be addressed individually, but also the geographic order of the modules can be determined and stored in the ID.
  • the modular connector is configured by inserting different modules, so-called slave modules, side by side in the connector and electrically connected.
  • the first of the slave modules also contacts the evaluation electronics, which can also be located in a module.
  • the configuration can be completed in different ways.
  • the evaluation electronics of the master module wait a certain time after which it regards the configuration of the slave modules as completed.
  • a preferred further embodiment provides to detect the complete configuration via a so-called interrupt line.
  • One of the bus lines can be used for this purpose.
  • the master module applies a voltage to it and measures it at the same time. All connected slave modules have switched the interrupt line to ground in the initial state so that the master module can not register any voltage.
  • each slave module to which an ID is assigned disconnects the interrupt line. If all slave modules have been assigned an ID and have disconnected the interrupt line, the master module can register a voltage and thus conclude that the slave modules have been fully initialized.
  • each slave module is assigned a unique ID.
  • the IDs of the slave modules can be used to close the physical rows and thus be closed by the evaluation electronics in the master module to the configuration of the modular connector.
  • the evaluation electronics can query corresponding calculation and / or evaluation algorithms from a database and load the on the slave modules and their
  • Fig. 1 connector module in a schematic representation
  • FIG. 2 four contacted connector modules in a schematic representation
  • 3 further three connector modules in a schematic representation; 4 shows a holding frame of a modular connector with plug-in connector module;
  • Fig. 6 is a connector housing.
  • FIG. 1 shows a connector module 2 in a simplified, schematic representation.
  • the connector module 2 On the basis of the prior art known elements of the connector module 2 as contacts and holding means 22 has been omitted for clarity in the figure 1, as well as the figures 2 and 3.
  • the connector module 2 has a plug side 23 and a plug side 24 and is provided for receiving in a holding frame 7, as shown in Figure 4.
  • the connector module 2 has holding means 22 which engage in recesses in the holding frame 7.
  • module slots 72 may be listed with different numbers of module slots 72.
  • six module slots 72 are provided for receiving connector modules 2.
  • the present invention can be applied to all of these solutions and is not limited to the embodiment shown.
  • fastening means 71 are provided on the holding frame 7 in order to fix the holding frame 7 in a connector housing 1 and fix it.
  • the connector module 2 shown in Figure 1 in addition to the known from the prior art elements, according to the invention a sensor 3.
  • the sensor 3 is provided for measuring physical variables in the connector module 2. Depending on the type and contacts of the connector module, these may be different types of sensors 3.
  • sensor types are: temperature sensor for monitoring overheating, current sensor for monitoring currents, vibration sensor for monitoring vibrations e.g. on trains, pressure sensors for monitoring pressures in pneumatic modules or a light sensor for monitoring lightwave modules.
  • the list can be expanded to include additional types of sensors.
  • the sensor 3 is connected via electrical lines with electrical contact means 26. Expediently, the sensor 3 can still be assigned an electronic component 42. This electronic component 42 can be used to convert the sensor data and to identify the connector module 2. All electrical contact means 26 together form an electrical connection 25 on the connector module 2.
  • the electrical contact means 26 are expediently provided on side surfaces 27 of the connector module 2.
  • the sensor 3 is connected not only to an electrical connection 25, but to a first electrical connection 25 'and a second electrical connection 25 ".
  • Each of the electrical connections 25', 25" is on one of the side surfaces 27 ', 27 ".
  • This arrangement makes it possible to connect the sensors 3 through the connector module 2.
  • the sensor 3 of the connector module 2 can be contacted via the electrical connection 25 ' and at the same time be contacted via the electrical connection 25 "another connector module 2 'with its sensor 3' on the connector module 2.
  • FIG. 2 The contacting a plurality of connector modules 2, 2 ', 2 ", 2"' side by side is shown in Figure 2.
  • the four connector modules shown are arranged side by side, as they would be arranged in the support frame 7.
  • the side surfaces 27 'of the connector modules 2, 2', 2 ", 2" ' are each assigned to a side surface 27 "of a further connector module 2, 2', 2", 2 "'.
  • the electrical connections 25 'of the connector modules 2, 2', 2 ", 2" 'thus contact the electrical connections 25 "of the sibling connector modules 2, 2', 2", 2 "', for which the electrical contact means 26' of the electrical connections 25 'preferably designed as a pin contacts and the electrical contact means 26 "of the electrical connections 25" as socket contacts.
  • the connector module 2 is designed as a main or master module and has an evaluation electronics 4.
  • the evaluation electronics 4 is provided to evaluate the measurement data of the sensors 3 and to process.
  • the data bus 5 is connected to the evaluation electronics 4.
  • the data bus line 5 can have different individual lines. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1, 2 and 3, five individual lines are provided in the data bus line 5.
  • the line 5a is a serially extending through all connector modules 2 line, which serves to identify the connector modules 2.
  • the power lines 5b are used to power the sensors 3 and electronic components 42.
  • the data lines 5c are provided for communication between evaluation electronics 4 and electronic components 42.
  • the connector module 2 has further components.
  • a storage medium 41 is provided. This can be used to store measured values or settings of the evaluation electronics 4. It is also conceivable to connect the storage medium 41 via a slot to the evaluation electronics 4.
  • an interface 28 is provided, via which communication with the evaluation electronics 4 can be communicated.
  • the interface 28 may be embodied, for example, as a LAN interface, serial interface, WLAN interface or Bluetooth interface. Other types of interfaces are conceivable.
  • FIG. 5 shows a modular plug connector according to the invention with a view of the plug side. Shown is a connector housing 1 with a holding frame 7 received therein. The holding frame 7 is over the fastening means 71 held in the connector housing 1. By means of screws, the fastening means 71 are screwed into the connector housing 1.
  • the holding frame 7 shown is designed with three module slots 72, with only one connector module 2 is received in the support frame 7.
  • the evaluation electronics 4 is provided in the connector housing 1 and attached to the inside thereof.
  • the assignment of a module slot 72 by a masts connector module 2 as known from Figure 3 is not necessary. All module slots 72 can be used for connector modules 2 and for the transmission of currents and / or signals.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the connector housing 2.
  • the connector housing 2 has a bidirectional interface 6 which is embedded in a side wall of the connector housing 2.
  • the lower portion of the bidirectional interface 6 and the side wall of the connector housing 2 are shown in partial section for illustrative purposes.
  • the bidirectional interface 6 can be conveniently provided by a touch-screen display, which is connected to the evaluation electronics.
  • the bidirectional interface 6 thus allows an individual query of measured values, as well as operation and programming of the evaluation electronics.
  • a simple display or a display can also be integrated into the connector housing 1 as a bidirectional interface 6 and supplemented by an input device (eg keys or keyboard).
  • an input device eg keys or keyboard.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen modularen Steckverbinder bestehend aus einem Steckverbindergehäuse, einem darin aufgenommenen Halterahmen 7 sowie zumindest einem Steckverbindermodul 2. Der Halterahmen 7 ist über Befestigungsmittel 71 mit dem Steckverbindergehäuse verbunden. Das zumindest eine Steckverbindermodul 2 ist mittels Haltemittel 22 in einem Modulsteckplatz 72 im Halterahmen 7 aufgenommen. Die Steckverbindermodule 2 sind mit Sensoren ausgestattet, welche mit einer Auswertungs-Elektronik im modularen Steckverbinder verbunden sind. Die Auswertungs-Elektronik ist dafür vorgesehen Messwerte der Sensoren in den Steckverbindermodulen 2 zu verarbeiten und wiederzugegeben, sowie die aufgenommenen Steckverbindermodule 2 zu erkennen und die Konfiguration des modularen Steckverbinders zu verwalten.

Description

Steckverbindersvstem
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einem moduiaren Steckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 .
Derartige modulare Steckverbinder werden benötigt, um Signale und Ströme zwischen Kabeln und/oder Geräten zu übertragen. Dazu werden Signal- und stromführende Kabel oder Leitungen an dem moduiaren Steckverbinder angeschlossen. Der modulare Steckverbinder ist dabei direkt an dem Kabel angeschlossen, oder als sogenanntes Anbaugehäuse an einem Gerät montiert. Im Falle eines als Anbaugehäuse ausgebildeten moduiaren Steckverbinders werden Leitungen aus dem Gehäuse direkt, ohne Kabel in den moduiaren Steckverbinder geführt und an diesem kontaktiert.
Zwei derartige modulare Steckverbinder sind zur gegenseitigen Kontak- tierung vorgesehen. Dabei ist einerseits eine mechanische Kontaktie- rung der moduiaren Steckverbinder miteinander vorgesehen, als auch eine Kontaktierung der Signal- und/oder stromführenden Leitungen, mittels Kontaktmitteln die im moduiaren Steckverbinder aufgenommen sind.
Je nach Ausgestaltung des moduiaren Steckverbinders können elektrische Kontaktmittel, optische Kontaktmittel, pneumatische Kontaktmittel, induktive Kontaktmittel oder Fluidkontakte im moduiaren Steckverbinder aufgenommen werden.
Derartige modulare Steckverbinder umfassen ein Steckverbindergehäuse in welchem mehrere, unterschiedliche Steckverbindermodule aufgenommen werden können. Dabei sind die Steckverbindermodule normiert auf eine einheitliche Modul breite. Steckverbindermodule kön- nen in einfacher, doppelter oder vielfacher Modulbreite ausgebildet sein.
Die Steckverbindermodule werden in dem Steckverbindergehäuse aufgenommen und bilden so ein individuelles Steckgesicht des modularen Steckverbinders. Die Aufnahme der Steckverbindermodule in einem Halterahmen ist viel verbreitet. Dieser ermöglicht eine einfache Montage der Steckverbindermodule zu einem einzigen Modulareinsatz. Dieser Modulareinsatz kann dann einstückig in das Steckverbindergehäuse eingesetzt und in diesem fixiert werden.
Stand der Technik
Die DE 19 707 120 C1 zeigt einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse bzw. zum anschrauben an Wandflächen, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken und die Steckverbindermodule formschlüssig in dem Halterahmen halten.
Aus der DE 10 2012 107 902 A1 ist eine Steckereinheit für ein elektrisches Gerät bekannt, insbesondere für ein Gerät mit hoher Stromaufnahme, umfassend mindestens zwei im Betrieb des Geräts stromführende Strompfade, von denen jeder ein Kontaktelement mit einem Steckkontaktkörper sowie einem mit dem Steckkontaktkörper elektrisch leitend verbundenen Leitungsanschluss sowie ein mit dem Leitungsan- schluss elektrisch leitend verbundenes Leitungsendstück eines zu dem Gerät führenden Zuleitungskabels umfasst, eine Steckerbrücke mit einem Kontaktträger, an welchem die Kontaktelemente so gehalten sind, dass die Steckkontaktkörper auf einer Seite des Kontaktträgers und die Leitungsanschlüsse auf der anderen Seite des Kontaktträgers liegen, und ein Steckergehäuse, welches die Steckerbrücke, die Kabelanschlüsse und die Leitungsendstücke umschliesst, derart zu verbessern, dass eine strombedingte Erwärmung oder Erhitzung der Kontaktelemente möglichst zuverlässig erkannt werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Steckereinheit mindestens einen ersten Temperatursensor und mindestens einen zweiten Temperatursensor umfasst, dass der mindestens eine erste Temperatursensor in stärkerem Masse thermisch mit mindestens einem der Strompfade gekoppelt ist als der mindestens eine zweite Temperatursensor und dass der mindestens eine zweite Temperatursensor in stärkerem Masse thermisch mit mindestens einem Referenzbereich des Steckergehäuses gekoppelt ist als der mindestens eine erste Temperatursensor.
Nachteilig wirkt sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen aus, dass nur eine Überwachung von physikalischen Parametern einzelner Steckverbinder möglich ist. Die erforderlichen Sensoren müssen jeweils auf den spezifischen Steckverbinder abgestimmt und angepasst werden.
Selbiges gilt für die Elektronik zur Auswertung der Messwerte verbauter Sensoren. Jeder Steckverbinder benötigt eine separate Auswerteschaltung wie aus der DE 10 2012 107 902 A1 bekannt ist.
Sobald eine Messung und Überwachung von physikalischen Größen in einem Steckverbinder erforderlich ist, wird eine speziell auf den Steckverbinder abgestimmte und zugeschnittene Elektronik zur Messung und Auswertung der Messewerte benötigt. Die Anpassung solcher Elektronik ist sehr aufwendig und teuer und nicht universell einsetzbar.
Aufgabenstellung Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen modularen Steckverbinder vorzustellen, der über eine Elektronik zur Messung und Auswertung physikalischer Größen des Steckverbinders verfügt, wobei die Elektronik universell einsetzbar ist und für eine individuelle Zusammenstellung des modularen Steckverbinders nutzbar ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Erfindung handelt es sich um einen modularen Steckverbinder, bestehend aus einem Steckverbindergehäuse, einem Halterahmen und zumindest einem Steckverbindermodul.
Das Steckverbindergehäuse kann dabei verschiedene Ausführungsformen aufweisen. Neben eine üblichen Ausbildung als Gehäuse mit einer Kabelaufnahme und einer Steckseite, in welche ein Kontakteinsatz eingesetzt wird, kann es sich um eine sogenanntes Anbaugehäuse handeln, welches zur Montage an einer Gehäusewand vorgesehen ist und keine separate Kabelaufnahme aufweist. Auch Ausführungen als Anbaugehäuse mit zusätzlicher Kabelaufnahme sind denkbar.
In dem Steckverbindergehäuse ist der Halterahmen vorgesehen. Dieser kann einteilig mit dem Steckverbindergehäuse ausgeführt sein, oder mechanisch reversibel im Steckverbindergehäuse befestigt sein.
Der Halterahmen verfügt über zumindest einen Modulsteckplatz, welcher zur Aufnahme von Steckverbindermodulen vorgesehen ist. Je nach Größe des modularen Steckverbinders kann der Halterahmen ein, zwei oder mehr Modulsteckplätze aufweisen. Als zweckmäßig und vor- teilhaft haben sich modulare Steckverbinder und damit verbundene Halterahmen mit zwei, vier, sechs oder acht Modulsteckplätzen erwiesen.
Die Steckverbindermodule zur Aufnahme in dem Halterahmen können ebenfalls verschiedene Größen aufweist. Neben dem Rastmaß eines Modulsteckplatzes sind doppelte oder vielfache Steckverbindermodule zweckmäßig.
Die Steckverbindermodule umfassen ein Modulgehäuse welches ein- oder mehrteilige ausgebildet sein kann. Im Modulgehäuse sind Kontaktmittel vorgesehen, welche zur Kontaktierung und Übertragung von Signalen oder Strömen vorgesehen sind. Dafür werden Signal- oder stromführende Leitungen oder Adern an einer Anschlussseite des Steckverbindermoduls mit den Kontaktmitteln verbunden.
An einer Steckseite des Steckverbindermoduls sind die Kontaktmittel zugänglich um mit einem korrespondierenden Steckverbindermodul kontaktiert zu werden.
In der speziellen vorgestellten Ausführungsform können die Steckverbindermodule über Sensoren verfügen, welche es ermöglichen physikalische Werte aufzunehmen. Dabei kann es sich um physikalische Werte der Kontaktmittel wie zum Beispiel Strom, Spannung, Druck, Frequenzen oder Temperatur handeln, aber auch sind Sensoren für Vibration, Taster für Steckzyklen oder jegliche andere Art von Sensoren denkbar.
Erfindungsgemäß verfügt der modulare Steckverbinder über eine Auswertungs-Elektronik welche dafür geeignet ist, die von den Sensoren aufgenommenen Messwerte zu verarbeiten. Dabei ist eine beliebig komplexe Elektronik denkbar, die unterschiedlichste Aufgaben ausführen kann. Denkbar sind Aufgaben von Messwertverarbeitung, über Identifikation von Steckverbindern und Gegensteckverbindern, Speicherung sowie Aus- und Weitergabe der Konfiguration des modularen Steckverbinders oder auch die Erkennung angeschlossener Sensoren und eingesetzter Steckverbindermodule.
Zur Kommunikation der Auswertungs-Elektronik mit den Sensoren und/oder Steckverbindermodulen ist im modularen Steckverbinder ein Bussystem vorgesehen. Dieses ermöglicht es, eine Vielzahl unterschiedlicher Module und Sensoren mit der Auswertungs-Elektronik zu verbinden. Zudem kann das Bussystem zur Übertragung von Energie und Signalen zwischen Sensoren und der Auswertungs-Elektronik genutzt werden.
Durch eine Erweiterung der Sensoren in den Steckverbindermodulen mit einer Buselektronik, wird der Auswertungs-Elektronik ermöglicht, automatisch die angeschlossenen Steckverbindermodule zu erkennen. Die Auswertungs-Elektronik kann so die physikalische Konfiguration des modularen Steckverbinders elektronisch abbilden. Eine Auswertung und Verarbeitung der Messwerte verschiedener, eingesetzter Steckverbindermodule ist so möglich.
Um einen Datenbus zwischen der Auswertungs-Elektronik und den einzelnen Steckverbindermodulen zu ermöglichen, verfügen die Steckverbindermodule, neben den Kontaktmitteln zur Übertragung von Signalen und Strömen, über zusätzliche elektrische Kontaktmittel. Diese zusätzlichen Kontaktmittel sind an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen der Steckverbindermodule vorgesehen. Dabei sind die elektrischen Kontaktmittel der einen Seite mit denen der anderen Seite elektrisch verbunden. Durch die zusätzlichen Kontaktmittel können nebeneinander angeordnete, im Halterahmen aufgenommene Steckverbindermodule elektrische untereinander kontaktieren und so eine Datenbusleitung bilden. An die Datenbusleiten, die sich so durch alle eingesetzten Steckverbindermodule erstreckt, können die Sensoren in den Steckverbindermodulen angeschlossen werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die elektrischen Kontaktmittel an der einen Seite des Steckverbindermoduls als Steckkontakte (männliche Kontakte) ausgebildet. Die an der gegenüberliegenden Seite vorgesehenen elektrischen Kontaktmittel hingegen sind als korrespondierende Buchsenkontakte (weibliche Kontakte) ausgebildet.
Dadurch ist eine Aneinanderreihung einer Vielzahl von Steckverbindermodulen möglich. Die Datenbusleitung kann so durch beliebig viele Steckverbindermodule durchgeschliffen werden.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Datenbusleitung nicht durch die Steckverbindermodule bereitgestellt, sondern im Halterahmen aufgenommen. Durch entsprechende Leitungen im Halterahmen können die Steckverbindermodule beim Einsetzten in den Halterahmen mit der Datenbusleitung kontaktieren. Zudem ist möglich, die Auswertungs- Elektronik mit in den Halterahmen zu integrieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, die Auswertungs- Elektronik ebenfalls in einem Steckverbindermodul vorzusehen.
Dadurch kann die Auswertungselektronik modular in einen bereits bestehenden modularen Steckverbinder eingesetzt werden. Durch das zufügen erfindungsgemäßer Steckverbindermodule mit Datenbusleitung kann so ein bereits vorhandener, modularer Steckverbinder mit Steckverbindermodulen mit Sensoren, sowie einer Auswertungs-Elektronik nachgerüstet werden. Weiter vorteilhaft an deiner Auswertungs-Elektronik im Rastmaß der Steckverbindermodule ist, dass diese direkt über seitliche elektrische Kontaktmittel an die Datenbusleitung angeschlossen werden kann, die durch die sich durch die Steckverbindermodule erstreckt. Das gesamte System kann so in vorhandene Steckverbindergehäuse mit bekannten Halterahmen integriert werden.
In ein solches„Master"-Modul können zudem weitere Funktionen integriert werden. So ist denkbar in das Modul eine Kommunikationsschnittstelle zu integrieren, um mit der Auswertungs-Elektronik kommunizieren zu können. Diese Schnittstelle kann wahlweise Steckseite ausgeführt werden um die Signale über Steckkontakte in ein Steckverbindermodul eines kontaktieren Gegensteckverbinders zu übermitteln. Aber auch ist eine anschlussseitige Schnittstelle denkbar, über welche die Signale durch ein angeschlossenes Kabel weggeführt werden.
Eine zusätzliche Ausführungsform sieht vor, die Schnittstelle für die Auswertungs-Elektronik per Funk zu realisieren. So kann eine Kommunikation per WLAN, Bluetooth, RFID oder andere Funkstandards ermöglicht werden.
Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die Auswertungs-Elektronik mittels eines bidirektionalen Interface bedienen und auslesen zu können. Dafür kann im Steckverbindergehäuse des modu- laren Steckverbinders ein bidirektionales Interface integriert werden, um die Auswertungs-Elektronik von einem Bediener ausgelesen und programmiert werden zu können.
Als bidirektionales Interface kann sowohl eine Einheit aus Tastatur und Display genutzt werden, oder auch ein Touch-Screen-Display das die Vorteile einer optischen Anzeige mit den Möglichkeiten einer direkten Eingabe kombiniert. Optional kann die Auswertungs-Elektronik mit zusätzlichen Schnittstellen ausgestattet werden. So kann beispielsweise zusätzlich Speicher oder eine Schnittstelle für Speicherkarten integriert werden. Eine solche Schnittstelle für beispielsweise SD-Karten (Secure Digital Memory Card) kann genutzt werden, um gesammelte Daten über die Steckverbindermodule, Messwerte und Arbeitszeiten auf ein externes Gerät (z.B. einen Computer oder Tablet-PC) zu übertragen und dort auszuwerten.
Die Datenbusleitung ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein l2C Bus. Der l2C Bus besteht aus zwei Busleitungen, sowie zwei Leitungen zur Spannungsversorgung. Diese Anordnung ist um eine weitere, serielle Leitung zwischen den Steckverbindermodulen ergänzt, welche zur Adressierung der Steckverbindermodule benötigt wird.
Bekannte Bus-Systeme sind für den Einsatz auf so kleinem Raum, wie in einem Steckverbinder generell nicht geeignet. Entweder sind die Bus-Systeme sehr groß, und können so nicht in Steckverbindermodulen untergebracht werden. Zudem haben derartige Bus-Systeme meist einen sehr hohe Energieaufnahme. Auf Grund der sehr kleinen Baugröße von Steckverbindermodulen können diese Systeme im Steckverbinder nicht verwendet werden.
Andere Bus-Systeme, wie auch der l2C Bus, sind generell nicht geeignet, um eine geografische Anordnung von Slave-Modulen zu erkennen. Für einen l2C-Bus haben die Slave-Module im Normalfall eine eindeutige ID oder müssen beim Verbinden des Bus-Systems mit einer ID versehen werden. Ein solch großer Aufwand wäre bei Zusammenstellung eines modularen Steckverbinders nicht wirtschaftlich. Zudem müsste die Zusammenstellung und Konfiguration durch eine Fachkraft erfolgen, welche im Bereich der Elektroinstallation meist nicht vor Ort ist. Daher sieht die vorliegende Erfindung vor, alle Slave-Module ohne eindeutige ID auszuliefern. Durch die zusätzliche serielle Leitung zwischen den Steckverbindermodulen kann so beim Start des Systems jedem Modul eine eindeutige ID zugewiesen werden. Viel mehr kann nicht nur jedes Steckverbindermodul einzeln angesprochen werden, sondern auch die geografische Reihenfolge der Module ermittelt und in der ID abgespeichert werden.
Zur ID-Vergabe der Steckverbindermodule werden diese mit einer leeren ID ausgeliefert. In einem ersten Schritt wird der modulare Steckverbinder konfiguriert, indem verschiedene Module, sogenannte Slave- Module, nebeneinander in den Steckverbinder eingesetzt und elektrisch verbunden werden. Das erste der Slave-Module kontaktiert zudem die Auswertungs-Elektronik, welche sich ebenfalls in einem Module befinden kann.
Bei der Initialisierung gibt sich die Auswertungselektronik selber eine ID = 0. Diese ID = 0 wird über die zusätzliche serielle Leitung an das erste Slave-Modul gesendet. Dieses liest ID des Master-Modules (1 ) und erhöht diese um 1 auf 1 . Die diese neue ID = 1 speichert das erste Slave- Modul als eigene ID ab und gibt diese zudem an das nächste Slave- Modul weiter. Das zweite Slave-Modul handelt identisch, erhöht die ID auf 2, speichert die eigene ID = 2 und sendet diese an das nächste Modul.
Abgeschlossen kann die Konfiguration auf verschiedene Weisen werden. In einer ersten Ausführungsform wartet die Auswertungs- Elektronik des Master-Moduls eine bestimmte Zeit, nach welcher es die Konfiguration der Slave-Module als abgeschlossen ansieht. Eine bevorzugte weitere Ausführungsform sieht vor, über eine sogenannte Interrupt-Leitung die vollständige Konfiguration erkennen zu lassen. Dazu kann eine der Bus-Leitungen verwendet werden. Durch das Master-Modul wird an dieser eine Spannung angelegt und gleichzeitig gemessen. Alle angeschlossenen Slave-Module haben die Interrupt- Leitung im Ausgangszustand gegen Erdung geschaltet, so dass das Master-Modul keine Spannung registrieren kann. Im Laufe der ID- Vergabe trennt jedes Slave-Modul, welchem eine ID zugewiesen ist die Interrupt-Leitung. Wenn alle Slave-Module eine ID zugewiesen bekommen haben und die Interrupt-Leitung getrennt haben, kann so das Master-Module eine Spannung registrieren und dadurch auf vollständige Initialisierung der Slave-Module schließen.
Auf diese Weise wird jedem Slave-Modul eine eindeutige ID zugewiesen. Zudem kann durch die IDs der Slave-Module auf die physikalische Reihen geschlossen werden und somit von der Auswertungs-Elektronik im Master-Modul auf die Konfiguration des modularen Steckverbinders geschlossen werden. Entsprechend der Zusammenstellung der Slave- Module im Steckverbinder kann die Auswertungs-Elektronik entsprechende Berechnungs- und/oder Auswertungs-Algorithmen aus einer Datenbank abfragen und laden die auf die Slave-Module und deren
Sensoren abgestimmt sind.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Steckverbindermodul in schematischer Darstellung;
Fig. 2 vier kontaktierte Steckverbindermodule in schematischer Darstellung;
Fig. 3 weiter drei Steckverbindermodule in schematischer Darstellung; Fig. 4 einen Halterahmen eines modularen Steckverbinders mit Steck- verbindermodul;
Fig. 5 einen modularen Steckverbinder; und
Fig. 6 ein Steckverbindergehäuse.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Figur 1 zeigt ein Steckverbindermodul 2 in einer vereinfachten, schematischen Darstellung. Auf aus dem Stand der Technik bekannte Elemente des Steckverbindermoduls 2 wie Kontakte und Haltemittel 22 wurde der Übersicht halber in der Figur 1 , sowie auch den Figuren 2 und 3 verzichtet.
Das Steckverbindermodul 2 weist eine Steckseite 23 und eine Steckseite 24 auf und ist zur Aufnahme in einem Halterahmen 7 vorgesehen, wie in Figur 4 gezeigt. Zur Aufnahme in dem Halterahmen 7 verfügt das Steckverbindermodul 2 über Haltemittel 22, welche in Ausnehmungen in den Halterahmen 7 eingreifen.
Je nach Größe des modularen Steckverbinders können Halterahmen 7 mit verschiedenen Anzahlen von Modulsteckplätzen 72 aufgeführt sein. In der gezeigten Ausführung sind sechs Modulsteckplätze 72 zur Aufnahme von Steckverbindermodulen 2 vorgesehen. Für die Ausführung des Halterahmens 7, sowie der Haltemittel 22 gibt es verschiedene, aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen. Die vorliegende Erfindung kann auf all diese Lösungen angewendet werden und ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
Zudem sind an dem Halterahmen 7 Befestigungsmittel 71 vorgesehen, um dien Halterahmen 7 in einem Steckverbindergehäuse 1 zu befestigen und fixieren. Das in Figur 1 dargestellte Steckverbindermodul 2 weist, neben den aus dem Stand der Technik bekannten Elementen, erfindungsgemäß einen Sensor 3 auf. Der Sensor 3 ist zur Messung physikalischer Messgrößen im Steckverbindermodul 2 vorgesehen. Dabei kann es sich, je nach Art und Kontakten des Steckverbindermoduls, um verschiedene Arten von Sensoren 3 handeln.
Zweckmäßig Sensoren-Typen (nicht abschließend) sind: Temperatursensor zur Überwachung von Überhitzen, Stromsensor zur Überwachung der Ströme, Vibrationssensor zur Überwachung von Vibrationen z.B. bei Züge, Drucksensor zur Überwachung von Drücken in Pneumatik-Modulen oder ein Lichtsensor zur Überwachung von Lichtwellen-Modulen. Die Liste kann beliebig um zusätzliche Arten von Sensoren erweitert werden.
Im Steckverbindermodul 2 ist der Sensor 3 über elektrische Leitungen mit elektrischen Kontaktmitteln 26 verbunden. Zweckmäßig kann dem Sensor 3 noch ein Elektronik-Bauteil 42 zugeordnet sein. Dieses Elektronik- Bauteil 42 kann zur Umwandlung der Sensordaten und zur Identifikation des Steckverbindermoduls 2 genutzt werden. Alle elektrischen Kontaktmittel 26 zusammen bilden einen elektrischen Anschluss 25 am Steckverbindermodul 2.
Die elektrischen Kontaktmittel 26 sind dabei zweckmäßig an Seitenflächen 27 des Steckverbindermoduls 2 vorgesehen. Erfindungsgemäß ist der Sensor 3 nicht nur mit einem elektrischen Anschluss 25 verbunden, sondern mit einem ersten elektrischen Anschluss 25' und einem zweiten elektrischen Anschluss 25". Jeder der elektrischen Anschlüsse 25', 25" ist dabei auf einer der Seitenflächen 27', 27" des Steckverbindermoduls 2 vorgesehen. Diese Anordnung erlaubt es den Anschluss der Sensoren 3 durch das Steckverbindermodul 2 zuführen. So kann der Sensor 3 des Steckverbindermoduls 2 über den elektrischen Anschluss 25' kontaktiert werden und gleichzeitig über den elektrischen Anschluss 25" ein weiteres Steckverbindermodul 2' mit dessen Sensor 3' am Steckverbindermodul 2 kontaktiert werden.
Die Kontaktierung mehrere Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' nebeneinander ist in der Figur 2 dargestellt. Dabei sind die gezeigten vier Steckverbindermodule nebeneinander angeordnet, wie sie auch im Halterahmen 7 angeordnet wären. Die Seitenflächen 27' der Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' sind dabei jeweils einer Seitenfläche 27" eines weiteren Steckverbindermoduls 2, 2', 2", 2"' zugeordnet.
Die elektrischen Anschlüsse 25' der Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' kontaktieren so die elektrischen Anschlüsse 25" der nebengeordneten Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"'. Dazu sind die elektrischen Kontaktmittel 26' der elektrischen Anschlüsse 25' vorzugsweise als Stiftkontakte ausgebildet und die elektrischen Kontaktmittel 26" der elektrischen Anschlüsse 25" als Buchsenkontakte.
So ist eine Kontaktierung der Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' untereinander möglich, wodurch eine Datenbusleitung 5 durch die Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' gebildet wird. Über die Datenbusleitung 5 sind so alle Sensoren 3, 3', 3"' der Steckverbindermodule 2, 2', 2", 2"' miteinander elektrisch verbunden.
Auch ist ein Durchschleifen der Datenbusleitung 5 durch ein Steckverbindermodul 2" ohne Sensor 3 möglich, wie in der Figur 2 dargestellt.
Die Figur 3 zeigt drei weitere Steckverbindermodule 2, 2', 2" welche wie bereits in Figur 2 gezeigt nebeneinander angeordnet und miteinander elektrische kontaktiert sind. Dabei sind nur die Steckverbindermodule 2', 2" mit Sensoren 3', 3" ausgestattet. Das Steckverbindermodul 2 ist als Haupt- oder Mastermodul ausgebildet und verfügt über eine Auswertungs-Elektronik 4. Die Auswertungs- Elektronik 4 ist dafür vorgesehen, die Messdaten der Sensoren 3 auszuwerten und zu verarbeiten. Dazu ist die Datenbusleitung 5 mit der Auswertungs-Elektronik 4 verbunden.
Die Datenbusleitung 5 kann je nach Ausführung und Art des verwendeten Bus-Systems verschiedene einzelne Leitung aufweisen. In den gezeigten Ausführungsbeispielen der Figuren 1 , 2 und 3 sind fünf einzelne Leitung in der Datenbusleitung 5 vorgesehen. Dabei ist die Leitung 5a eine seriell durch alle Steckverbindermodule 2 verlaufende Leitung, die zur Identifikation der Steckverbindermodule 2 dient. Die Energieleitungen 5b dienen zur Stromversorgung der Sensoren 3 und Elektronik-Bauteile 42. Die Datenleitungen 5c sind zur Kommunikation zwischen Auswertungs-Elektronik 4 und Elektronik-Bauteile 42 vorgesehen.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt das Steckverbindermodul 2 über weitere Bauteile. Dabei ist ein Speichermedium 41 vorgesehen. Dieses kann zur Speicherung von Messwerten oder Einstellungen der Auswertungs-Elektronik 4 genutzt werden. Auch ist denkbar, das Speichermedium 41 über einen Steckplatz mit der Auswertungs-Elektronik 4 zu verbinden.
Zudem ist eine Schnittstelle 28 vorgesehen, über welche mit der Auswertungs-Elektronik 4 kommuniziert werden kann. Dabei kann die Schnittstelle 28 beispielsweise als LAN-Schnittstelle, Serielle-Schnittstelle, WLAN- Schnittstellte oder Bluetooth-Schnittstelle ausgeführt sein. Auch andere Schnittstellen-Arten sind denkbar.
Die Figur 5 zeigt einen erfindungsgemäßen, modularen Steckverbinder mit Blick auf die Steckseite. Gezeigt ist ein Steckverbindergehäuse 1 mit einem darin aufgenommenen Halterahmen 7. Der Halterahmen 7 ist über die Befestigungsmittel 71 im Steckverbindergehäuse 1 gehalten. Mittels Schrauben sind die Befestigungsmittel 71 in der Steckverbindergehäuse 1 geschraubt.
Der gezeigte Halterahmen 7 ist ausgeführt mit drei Modulsteckplätzen 72, wobei nur ein Steckverbindermodul 2 in dem Halterahmen 7 aufgenommen ist. In dieser Ausführungsform ist die Auswertungs-Elektronik 4 im Steckverbindergehäuse 1 vorgesehen und an dessen Innenseite angebracht. Die Belegung eines Modulsteckplatzes 72 durch ein Maste- Steckverbindermodul 2 wie aus Figur 3 bekannt ist so nicht nötig. Alle Modulsteckplätze 72 können für Steckverbindermodule 2 und zur Übertragung von Strömen und/oder Signalen genutzt werden.
In der Figur 6 ist eine weitere Ausführungsform des Steckverbindergehäuses 2 dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber, wurde auf die Darstellung von Halterahmen 7 und Steckverbindermodulen 2 verzichtet. In dieser speziellen Ausführungsform verfügt das Steckverbindergehäuse 2 über ein bidirektionales Interface 6 welches in eine Seitenwand des Steckverbindergehäuses 2 eingelassen ist. Der untere Bereich des bidirektionalen Interface 6 sowie der Seitenwand des Steckverbindergehäuses 2 sind zur Veranschaulichung im Teilschnitt dargestellt.
Das bidirektionale Interface 6 kann zweckmäßig durch ein Touch-Screen- Display zur Verfügung gestellt werden, welches mit der Auswertungs- Elektronik verbunden ist. Das bidirektionale Interface 6 ermöglicht so eine individuelle Abfrage von Messwerten, sowie Bedienung und Programmierung der Auswertungs-Elektronik.
Alternativ zu einem Touch-Screen-Display kann als bidirektionales Interface 6 auch ein einfaches Display oder eine Anzeige in das Steckverbindergehäuse 1 integriert werden und durch ein Eingabegerät (z.B. Tasten oder Tastatur) ergänzt werden. Steckverbindersystem
Bezugszeichenliste Steckverbindergehäuse
Steckverbindermodul
Sensor
Auswertungs-Elektronik
Datenbusleitung
bidirektionales Interface
Halterahmen
Befestigungsmittel
Modulsteckplatz
Haltemittel
Kontaktseite
Anschlussseite
elektrischer Anschluss
elektrische Kontaktmittel
Seitenfläche
Schnittstelle

Claims

Steckverbindersvstem Ansprüche
1 . Modularer Steckverbinder, bestehend aus einem Steckverbindergehäuse (1 ), einem Halterahmen (7) und zumindest einem Steckverbindermodul (2),
wobei der Halterahmen (7) zumindest einen Modulsteckplatz (72) aufweist, und
wobei das zumindest eine Steckverbindermodul (2) in den zumindest einen Modulsteckplatz (72) des Halterahmen (7) eingesetzt ist, wobei in dem modularen Steckverbinder eine Auswertungs- Elektronik (4) vorgesehen ist und
wobei der modulare Steckverbinder zumindest einen Sensor (3) um- fasst, welcher in dem zumindest einen Steckverbindermodul (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Auswertungs-Elektronik (4) eine Steuerelektronik für ein Bussystem integriert ist und
dass die Auswertungs-Elektronik (4) über das Bussystem mit dem zumindest einen Sensor (3) elektrisch verbunden ist.
2. Modularer Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Halterahmen (7) mechanisch, reversibel in dem Steckverbindergehäuse (1 ) fixiert ist.
3. Modularer Steckverbinder nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Halterahmen (7) einteilig mit dem Steckverbindergehäuse (1 ) ausgeführt ist.
Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertungs-Elektronik (4) an oder in dem Steckverbindergehäuse (1 ) vorgesehen ist.
Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertungs-Elektronik (4) an oder in dem Halterahmen (7) vorgesehen ist.
Modularer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertungs-Elektronik (4) an oder in dem zumindest einem Steckverbindermodul (2) vorgesehen ist.
Modularer Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest eine Steckverbindermodul (2) über eine elektronische Adressierung verfügt, die zur Kommunikation über ein Bussystem geeignet ist,
dass das zumindest eine Steckverbindermodul (2) über zumindest einen elektrischen Anschluss (25) für ein Bussystem verfügt.
Modularer Steckverbinder nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertungs-Elektronik (4) automatisch an das Bussystem angeschlossene Steckverbindermodule (2) erkennt und Sensorwerte des zumindest einem, in dem zumindest einem Steckverbindermodul (2) angeordneten Sensors (3) auslesen kann.
9. Modularer Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Bussystem um eine einzelne, seriell durch die Steckverbindermodule (2) verlaufende Leitung (5a) erweitert ist.
10. Modularer Steckverbinder nach vorstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
es sich bei dem Bussystem um ein l2C Bus-System, bestehend aus zwei Datenleitungen (5c) und zwei Energieleitungen (5b) handelt.
1 1 . Steckverbindermodul (2), bestehend aus einem Modulgehäuse (21 ), zumindest einem Haltemittel (22), einer Kontaktseite (23), und einer Anschlussseite (24),
wobei die Anschlussseite (24) auf der der Kontaktseite (23) gegenüberliegenden Seite des Modulgehäuses (21 ) vorgesehen ist, wobei das Modulgehäuse (21 ) mehrere Seitenflächen (27) aufweist, welche zwischen der Kontaktseite (23) und der Anschlussseite (24) angeordnet sind, und
wobei das zumindest eine Haltemittel (22) an einer der Seitenflächen (27) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Steckverbindermodul (2) über zumindest zwei zusätzliche elektrische Anschlüsse (25) verfügt.
12. Steckverbindermodul (2) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrische Anschlüsse (25) an zumindest einer Seitenfläche (26) angeordnet sind und aus mehreren elektrischen Kontaktmitteln (26) gebildet sind.
13. Steckverbindermodul (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
das Steckverbindermodul (2) über eine ersten elektrischen An- schluss (25') und eine zweite elektrischen Anschluss (25") verfügt, wobei der erste elektrische Anschluss (25') an einer Seitenfläche (27') des Steckverbindermoduls (2) angeordnet sind, während der zweite elektrische Anschluss (25") an einer, der Seitenfläche (27') gegenüberliegenden Seitenfläche (27") angeordnet sind.
14. Steckverbindermodul (2) nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet, dass
die elektrischen Anschlüsse (25', 25") so an den Seitenflächen (27', 27") angeordnet sind, dass die elektrischen Kontaktmittel (26) zweier, direkt nebeneinander angeordneter Steckverbindermodule (2) elektrisch kontaktieren.
15. Verfahren Konfiguration eines modularen Steckverbinders nach Anspruch 1 , bestehend aus einer Auswertungs-Elektronik (4) und zumindest einem Elektronik-Bauteil (42), welches über ein elektrisches Bus-System (5) mit der Auswertungs-Elektronik (4) verbunden ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
a) Generierung einer ID durch die Auswertungs-Elektronik (4), b) Abspeichern der ID in der Auswertungs-Elektronik (4), c) Senden der ID durch die Auswertungs-Elektronik (4) über das Bus-System (5),
d) Empfangen der ID durch das Elektronik-Bauteil (42), e) Erhöhen der ID um den Wert 1 durch das Elektronik-Bauteil (42),
f) Abspeichern der neuen ID in dem Elektronik-Bauteil (42), g) Senden der neuen ID durch das Elektronik-Bauteil (42) über das Bus-System (5).
16. Verfahren Konfiguration eines modularen Steckverbinders nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schritte d) bis g) seriell von jedem weiteren Elektronik-Bauteil (42') abgearbeitet werden.
17. Verfahren Konfiguration eines modularen Steckverbinders nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ID jeweils über eine seriell durch die Steckverbindermodule (2) verlaufende Leitung (5a) des Bus-Systems (5) von der Auswertungs- Elektronik (4) an das Elektronik-Bauteil (42) und an jedes weiter Elektronik-Bauteil (42') gesendet wird.
18. Verfahren Konfiguration eines modularen Steckverbinders nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
während der Konfiguration eine Leitung des Bus-Systems (5) als sogenannte Interrupt-Leitung fungiert,
wobei die Interrupt-Leitung an jedem der Elektronik-Bauteile (42, 42') geerdet ist,
wobei an der Interrupt-Leitung eine Spannung anliegt,
wobei die Interrupt-Leitung von der Auswertungs-Elektronik (4) überwacht wird, und
wobei jedes Elektronik-Bauteil (42, 42') nach dem Schritt f) die Erdung der Interrupt-Leitung trennt.
19. Verfahren Konfiguration eines modularen Steckverbinders nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswertungs-Elektronik (4) Berechnungs- und/oder Auswer- tungs-Algorithmen entsprechend des Aufbaus des modularen Steckverbinders aus einer Datenbank lädt.
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