WO2015155434A1 - Inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur comprenant une commande commune pour les capots mobiles et une tuyère variable - Google Patents

Inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur comprenant une commande commune pour les capots mobiles et une tuyère variable Download PDF

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Patrick BOILEAU
Olivier Kerbler
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Safran Nacelles SAS
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Aircelle SA
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    • F02K1/78—Other construction of jet pipes
    • F02K1/80—Couplings or connections

Definitions

  • the present invention relates to a thrust reverser for an aircraft nacelle receiving a turbojet, and an aircraft nacelle equipped with such a thrust reverser.
  • the motorization assemblies for the aircraft generally comprise a nacelle forming a generally circular outer envelope, comprising inside a turbojet arranged along the longitudinal axis of this nacelle.
  • the turbojet engine receives fresh air from the upstream or front side, and rejects on the downstream or rear side hot gases from the combustion of fuel, which give a certain thrust.
  • turbofan engines have around this turbojet fan blades generating a large secondary flow of cold air along an annular vein passing between the engine and the nacelle, which adds a high thrust.
  • Some nacelles include a thrust reversal system that closes at least part of the annular cold air duct, and rejects the secondary flow forward to generate a braking thrust of the aircraft.
  • One type of thrust reverser known presented in particular by the document FR-A1 -2758161, comprises rear mobile covers called “Trans-cowl", sliding axially backwards under the effect of jacks by deploying flaps in the ring vein in order to close most of this vein.
  • the flaps return the flow of cold air radially outward through grids discovered by the movable hoods during their sliding, including blades that direct the flow forward.
  • the present invention is intended to avoid these disadvantages of the prior art.
  • a thrust reverser of a nacelle turbofan engine comprising movable covers that recede relative to a fixed front structure to discover fixed or movable grids of thrust reversal, and a nozzle variable secondary connected to the movable covers by guiding means allowing a displacement controlled by jacks bearing on the front structure to apply an axial thrust, characterized in that the cylinders are directly connected to the secondary nozzle, and in that the thrust reverser comprises locks connected to the movable covers, comprising two positions alternately giving a lock on the front structure or a block on the control of the secondary nozzle.
  • An advantage of this thrust reverser is that for the actuation of the covers, the forces developed by the cylinders are transmitted directly to these covers through the locks in the position giving the blocking on the control of the secondary nozzle, which avoids to pass the constraints in this nozzle.
  • the thrust reverser according to the invention may further comprise one or more of the following features, which may be combined with one another.
  • the locks are tilting to take their two positions, which represents a simple construction mode.
  • the latches positioned on the movable hood can be controlled from the fixed front structure.
  • each tilting lock may comprise a central pivot linked to the movable covers, and axially on each side a hooking means which can be fixed one to the front structure, and the other to the control of the secondary nozzle.
  • the locks are mounted on a pivot axis about 90 ° to take their two positions, which represents a second simple construction mode.
  • each latch may comprise an axis disposed longitudinally in the nacelle, guided in rotation by an element connected to the movable hoods, comprising at each end hooking means which can be fixed alternately to the front structure and the other to the control of the secondary nozzle.
  • the thrust reverser comprises a movable piece forming a security which maintains the locking of the lock in each position.
  • the movable safety part may be a drawer guided by an element connected to the movable covers, comprising a sliding to lock the lock alternately in one of its two positions.
  • the movable safety part is advantageously controlled by the actuator that moves the lock, a game being interposed between the actuator and the lock to allow movement of the moving part before moving the lock.
  • the locking devices comprise elastic return means giving two stable positions of locking and unlocking.
  • These elastic means provide a simple and economical way to ensure these stable positions.
  • the latches positioned on the movable cowl can be controlled from the fixed front structure and lock only the variable secondary nozzle relative to the movable cowl.
  • the invention also relates to a turbojet engine nacelle comprising a thrust reverser comprising any one of the preceding features.
  • FIGS. 1a, 1b and 1c are diagrams in axial section of a thrust reverser according to the invention, presented successively in the closed position with the secondary nozzle retracted and deployed, and in the open position;
  • FIG. 2a, 2b, 2c, 2d and 2e are views of a tilting lock for this inverter, successively presented with a lock on the structure before the nozzle being retracted and then deployed, during tilting of the lock, and with a blockage on the cylinder the hoods being closed then open;
  • FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d are views of a latch for rotation of this inverter, presented successively with a lock on the structure before the nozzle being retracted and deployed, during rotation, and with a lock on the cylinder hoods being open.
  • Figure 1 shows the rear part of a turbojet engine nacelle, the rear axial direction being indicated by the arrow "AR”, comprising a fixed front structure 2, and movable covers 4 fitted behind this structure.
  • Each cover 4 is connected to the front structure 2 by longitudinal guiding means, which allow sliding of these covers backwards to open the passage of the secondary flow radially outwards, and lower flaps 6 closing the outlet to the back, and returning the flow to these passages comprising unrepresented thrust reversal grids.
  • a secondary nozzle 8 disposed at the rear of the nacelle, is connected to the covers 4 by axial guide rails for a retracted position forward shown in Figure 1a, and a rearward extended position shown in Figure 1b which improves the yields for the high rotational speeds of the turbojet engine.
  • Jacks 10 arranged axially in the front structure 2 comprise a body fixed to this front structure, and a rearward outward rod which is directly connected to the secondary nozzle 8 by an axial control rod 12 passing through the covers 4 in their lengths.
  • a tilting lock 14 linked by a central pivot to the covers 4, has two stable locking positions alternately comprising a front hook engaged on a front pin 18 fixed to the front structure 2, or a rear hook engaged on a rear stud 16 fixed to the control bar 12.
  • Figures 1a and 1b show the rocking latch 14 with its engaged front hook, which links the flaps 4 to the front structure 2. It can then control the deployment of the nozzle 8 alone, with the recoil of the cylinder 10 as shown figure 1 b.
  • FIG. 1c shows the rocking lock 14 with its rear hook engaged, which detaches the covers 4 from the front structure 2 and fixes them to the 8.
  • the actuation of the jack 10 then causes the setback of the assembly formed by the flaps 4 and the nozzle 8.
  • a control of two different movements is realized which optimizes the effort paths so as not to apply unnecessary stress on the elements.
  • a weighted connection is obtained between the jack 10 and the variable nozzle 8 in the direct flow mode, which makes it possible to control the stroke and the stops of the movements of this nozzle, as well as a direct connection between the jack and the moving structure of the nozzle. the thrust reverser.
  • FIG. 2a shows a rocking latch 14 which tilts around a pivot
  • the latch 14 elongated along the axis of the nacelle comprises symmetrically on each side of its pivot 24, a rear hook which can engage a rear stud 16 forming part of a fastener 20 connecting the end of the rod 10 to the control rod 12, and a front hook which can alternatively engage a stud before 18 fixed on a support 26 connected to the front structure 2.
  • the latch 14 comprises at its front end a point protruding from the hook, which is engaged between two parallel arms 30 each mounted on a pivot 32 fixed on the support 26, which are interconnected by a cross member 38 mounted on the joints to allow an inclination of these arms while maintaining their parallelism.
  • One of the arms 30 has at its pivot 32 a substantially perpendicular elbow 34, ending in an articulated link 36 which is connected to a slide 44 guided both in the support 26 and the element 22 connected to the movable flaps, for allow only sliding along the axis of the nacelle without being able to deviate laterally from the latch 14.
  • the arms 30 pivot under the effect of a not shown actuator making a transverse movement along the arrow "C", to fix two stable end positions corresponding to the two locking positions of the lock.
  • This pivoting of the arms 30 causes a tilting of the latch 14 including its tip engaged between these arms with a large clearance, and a slide of the slide 44 driven by the link 36, which has a front stud 40 and a rear stud 42 directed to each of the corresponding hooks of the latch.
  • FIG. 2a shows the front hook engaged on the stud 18 of the front structure 2, the axially guided slide 44 having slid backwards so as to adjust its front stud 40 to the back of this hook, which prevents accidental release of the hook that is locked on his nipple.
  • Figure 2b shows the cylinder 10 which deploys the secondary nozzle by a recoil of its rod causing the fixing 20 the control bar 12.
  • the structure of the movable flaps remains attached securely to the front structure 2, thanks to the drawer 44 which maintains the position of the latch 14.
  • FIG. 2c shows the arms 30 pivoting under the effect of their actuator, starting with sliding forward of the slide 44 which unlocks the front hook of the latch 14 by the release of the front stud 40.
  • the clearance between the front tip of the latch 14 and the two arms 30 allows to begin the pivoting of these arms and the sliding of the drawer 44, before starting to switch the latch.
  • 2d shows the end of the tilting of the latch 14, the rear stud 42 having come opposite the rear hook, which locks the position comprising the detachment of the movable covers of the front structure 2, and their attachments securely to the bar 12 commander of the nozzle.
  • the latch 14 or its actuator comprises a not shown spring, which during a movement of the latch is first compressed and then expanded to give two stable end positions corresponding to the two locking positions of the latch.
  • FIG. 3a shows the latch 50 formed by an axis arranged longitudinally in the nacelle, guided in rotation by an element 22 of the structure related to the movable hoods, having at each end a front transverse bar 52 or rear 56 which are arranged perpendicularly relative to each other.
  • the front bar 52 binds to the front structure 2 when it is vertical, engaging in upper and lower hooks 54 of this structure.
  • the rear bar 56 is connected to the jack 10 when it is vertical by engaging in an upper hook 58 of the attachment 20, this bar being also engaged in a lower hook 58 mounted on a slide 60 fixed on the covers mobile 4.
  • FIG. 3a shows the axis of the latch 50 engaged on the hooks 52 of the front structure 2, and clear of the hook 58 connected to the jack 10. Only the secondary nozzle 8 is then operated as shown in FIG. 3b, leaving the movable covers 4 attached to the structure before 2.
  • FIG. 3c shows the axis of the latch 50 pivoting under the action of an actuator 62, which releases the front bar 52 from its hooks 54 and engages the bar rear 56 in the hook 58 connected to the jack 10.
  • the movable covers 4 are then detached from the front structure 2, and then the assembly formed by these movable hoods and the secondary nozzle 8, as shown in FIG. 3d, are maneuvered simultaneously.

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Abstract

Inverseur de poussée d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comprenant des capots mobiles (4) qui reculent par rapport à une structure avant fixe (2) pour découvrir des grilles fixes ou mobiles d'inversion de poussée, ainsi qu'une tuyère secondaire à section variable (8) reliée aux capots mobiles par des moyens de guidage permettant un déplacement commandé par des vérins (10) prenant appui sur la structure avant pour appliquer une poussée axiale, caractérisé en ce que les vérins (10) sont directement reliés à la tuyère secondaire (8), et en ce que l'inverseur de poussée comporte des verrous (14) liés aux capots mobiles (4), comprenant deux positions donnant alternativement un blocage sur la structure avant (2) ou un blocage sur la commande (10) de la tuyère secondaire (8).

Description

Inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur comprenant une commande commune pour les capots mobiles et une tuyère variable
La présente invention concerne un inverseur de poussée pour une nacelle d'aéronef recevant un turboréacteur, ainsi qu'une nacelle d'aéronef équipée d'un tel inverseur de poussée.
Les ensembles de motorisation pour les aéronefs comportent généralement une nacelle formant une enveloppe extérieure globalement circulaire, comprenant à l'intérieur un turboréacteur disposé suivant l'axe longitudinal de cette nacelle. Le turboréacteur reçoit de l'air frais venant du côté amont ou avant, et rejette du côté aval ou arrière les gaz chauds issus de la combustion du carburant, qui donnent une certaine poussée.
Les turboréacteurs à double flux présentent autour de ce turboréacteur des aubes de soufflante générant un flux secondaire important d'air froid le long d'une veine annulaire passant entre le moteur et la nacelle, qui ajoute une poussée élevée.
Certaines nacelles comportent un système d'inversion de poussée qui ferme au moins en partie la veine annulaire d'air froid, et rejette le flux secondaire vers l'avant afin de générer une poussée de freinage de l'aéronef.
Un type d'inverseur de poussée connu, présenté notamment par le document FR-A1 -2758161 , comporte des capots mobiles arrière appelés « Trans-cowl », coulissant axialement vers l'arrière sous l'effet de vérins en déployant des volets dans la veine annulaire afin de fermer en majeure partie cette veine. Les volets renvoient le flux d'air froid radialement vers l'extérieur en passant par des grilles découvertes par les capots mobiles lors de leurs coulissements, comprenant des aubes qui dirigent ce flux vers l'avant.
Par ailleurs certaines nacelles comportent une tuyère secondaire arrière appelée « Variable Fan Nozzle » (VFN), donnant un flux secondaire variable grâce à un mouvement de translation de cette tuyère qui est reliée aux capots mobiles de l'inverseur par des moyens de guidage permettant un mouvement axial du système de commande. Un système d'actionnement connu de l'inverseur de poussée ainsi que de la tuyère secondaire variable, comporte des vérins fixés d'un côté sur la structure avant fixe et de l'autre côté sur la tuyère secondaire disposée à l'arrière, ces vérins traversant toute la structure des capots mobiles de l'inverseur située axialement entre ces deux parties. La nacelle comporte aussi deux verrous commandés indépendants, un verrou fixe liant la structure avant aux capots, et un verrou mobile liant ces capots à la tuyère secondaire.
En actionnant les vérins vers l'arrière, on obtient seulement un recul de la tuyère secondaire si le verrou mobile est ouvert et le verrou fixe fermé, et un déploiement de l'inverseur de poussée en même temps que la tuyère si à l'inverse le verrou fixe est ouvert et le verrou mobile fermé.
Un problème qui se pose avec ce système d'actionnement est que pour commander les capots mobiles, les poussées axiales développées par les vérins sont directement appliquées sur la tuyère secondaire disposée en arrière, qui transmet ensuite ces efforts vers l'avant aux capots mobiles par le verrou mobile. Il faut alors dimensionner la tuyère secondaire pour transmettre ces contraintes, ce qui oblige à prévoir des masses supplémentaires.
De plus il faut commander deux verrous indépendants, ce qui est complexe.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure.
Elle propose à cet effet un inverseur de poussée d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comprenant des capots mobiles qui reculent par rapport à une structure avant fixe pour découvrir des grilles fixes ou mobiles d'inversion de poussée, ainsi qu'une tuyère secondaire variable reliée aux capots mobiles par des moyens de guidage permettant un déplacement commandé par des vérins prenant appui sur la structure avant pour appliquer une poussée axiale, caractérisé en ce que les vérins sont directement reliés à la tuyère secondaire, et en ce que l'inverseur de poussée comporte des verrous liés aux capots mobiles, comprenant deux positions donnant alternativement un blocage sur la structure avant ou un blocage sur la commande de la tuyère secondaire. Un avantage de cet inverseur de poussée est que pour l'actionnement des capots, les efforts développés par les vérins sont transmis directement à ces capots en passant par les verrous dans la position donnant le blocage sur la commande de la tuyère secondaire, ce qui évite de faire passer les contraintes dans cette tuyère.
De plus les verrous comprenant seulement deux positions, sont simples à commander par un unique actionneur donnant ces deux positions.
L'inverseur de poussée selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Selon un mode de réalisation les verrous sont basculants pour prendre leurs deux positions, ce qui représente un mode de construction simple.
Les verrous positionnés sur le capot mobile peuvent être commandés à partir de la structure avant fixe.
En particulier chaque verrou basculant peut comporter un pivot central lié aux capots mobiles, et axialement de chaque côté un moyen d'accrochage qui peut se fixer l'un à la structure avant, et l'autre à la commande de la tuyère secondaire.
Selon un autre mode de réalisation les verrous sont montés sur un axe pivotant sur environ 90° pour prendre leurs deux positions, ce qui représente un deuxième mode de construction simple.
En particulier chaque verrou peut comporter un axe disposé longitudinalement dans la nacelle, guidé en rotation par un élément lié aux capots mobiles, comportant à chaque extrémité des moyens d'accrochage qui peuvent se fixer alternativement l'un à la structure avant et l'autre à la commande de la tuyère secondaire.
Avantageusement, l'inverseur de poussée comporte une pièce mobile formant une sécurité qui maintient le blocage du verrou dans chaque position. On assure ainsi de manière simple la sécurité en évitant un décrochage du blocage. La pièce mobile de sécurité peut être un tiroir guidé par un élément lié aux capots mobiles, comportant un coulissement pour bloquer le verrou alternativement dans une de ses deux positions.
Dans ce cas la pièce mobile de sécurité est avantageusement commandée par l'actionneur qui déplace le verrou, un jeu étant interposé entre cet actionneur et ce verrou pour permettre un déplacement de la pièce mobile avant de déplacer le verrou. On réalise ainsi une cinématique simple qui évite des risques de blocage du fonctionnement.
Avantageusement, les dispositifs de blocage comportent des moyens élastiques de rappel donnant deux positions stables de blocage et de déblocage. Ces moyens élastiques permettent de manière simple et économique d'assurer ces positions stables.
De manière optionnelle, les verrous positionnés sur le capot mobile peuvent être commandés à partir de la structure avant fixe et ne verrouiller que la tuyère secondaire variable par rapport au capot mobile.
L'invention a aussi pour objet une nacelle de turboréacteur comportant un inverseur de poussée comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 a, 1 b et 1 c sont des schémas en coupe axiale d'un inverseur de poussée selon l'invention, présenté successivement en position fermée avec la tuyère secondaire rétractée puis déployée, et en position ouverte ;
- la figure 2a, 2b, 2c, 2d et 2e sont des vues d'un verrou à basculement pour cet inverseur, présenté successivement avec un blocage sur la structure avant la tuyère étant rétractée puis déployée, en cours de basculement du blocage, et avec un blocage sur le vérin les capots étant fermés puis ouverts ; et
- les figures 3a, 3b, 3c et 3d sont des vues d'un verrou à rotation pour cet inverseur, présenté successivement avec un blocage sur la structure avant la tuyère étant rétractée puis déployée, en cours de rotation, et avec un blocage sur le vérin les capots étant ouverts.
La figure 1 présente la partie arrière d'une nacelle de turboréacteur, la direction axiale arrière étant indiquée par la flèche « AR », comprenant une structure avant fixe 2, et des capots mobiles 4 ajustés en arrière de cette structure.
Chaque capot 4 est relié à la structure avant 2 par des moyens de guidage longitudinaux, qui permettent un coulissement de ces capots vers l'arrière pour ouvrir le passage du flux secondaire radialement vers l'extérieur, et abaisser des volets 6 fermant la sortie vers l'arrière, et renvoyant le flux vers ces passages comprenant des grilles d'inversion de poussée non représentées.
Une tuyère secondaire 8 disposée à l'arrière de la nacelle, est reliée aux capots 4 par des rails de guidage axiaux permettant une position rétractée vers l'avant présentée figure 1 a, et une position déployée vers l'arrière présentée figure 1 b qui améliore les rendements pour les hauts régimes de rotation du turboréacteur.
Des vérins 10 disposés axialement dans la structure avant 2, comportent un corps fixé à cette structure avant, et une tige sortant vers l'arrière qui est directement reliée à la tuyère secondaire 8 par une barre de commande axiale 12 traversant les capots 4 dans leurs longueurs.
Un verrou basculant 14 lié par un pivot central aux capots 4, comporte deux positions stables de blocage comprenant alternativement un crochet avant engagé sur un téton avant 18 fixé à la structure avant 2, ou un crochet arrière engagé sur un téton arrière 16 fixé à la barre de commande 12.
Les figures 1 a et 1 b présentent le verrou basculant 14 avec son crochet avant engagé, ce qui lie les volets 4 à la structure avant 2. On peut alors commander le déploiement de la tuyère 8 seule, avec le recul du vérin 10 comme présenté figure 1 b.
La figure 1 c présente le verrou basculant 14 avec son crochet arrière engagé, ce qui détache les capots 4 de la structure avant 2 et les fixe à la tuyère 8. L'actionnement du vérin 10 entraîne alors le recul de l'ensemble formé par les volets 4 et la tuyère 8.
On réalise ainsi avec un actionneur simple et compact, une commande de deux mouvements différents qui optimise les chemins d'efforts afin de ne pas appliquer de contrainte inutile sur les éléments. On obtient en particulier une liaison pondérée entre le vérin 10 et la tuyère variable 8 en mode flux direct, qui permet de contrôler la course et les butées des mouvements de cette tuyère, ainsi qu'une liaison directe entre le vérin et la structure mobile de l'inverseur de poussée.
La figure 2a présente un verrou basculant 14 qui bascule autour d'un pivot
24 perpendiculaire à l'axe de la nacelle, fixé sur un élément 22 de la structure coulissant axialement avec les volets mobiles.
Le verrou 14 allongé suivant l'axe de la nacelle, comporte de manière symétrique de chaque côté de son pivot 24, un crochet arrière qui peut s'engager sur un téton arrière 16 faisant partie d'une fixation 20 reliant l'extrémité de la tige du vérin 10 à la barre de commande 12, et un crochet avant qui peut alternativement s'engager sur un téton avant 18 fixé sur un support 26 lié à la structure avant 2.
Le verrou 14 comporte à son extrémité avant une pointe dépassant du crochet, qui est engagée entre deux bras parallèles 30 montés chacun sur un pivot 32 fixé sur le support 26, qui sont reliés entre eux par une traverse 38 montés sur des articulations afin de permettre une inclinaison de ces bras tout en maintenant leur parallélisme.
Un des bras 30 comporte au niveau de son pivot 32 un coude sensiblement perpendiculaire 34, se terminant par une biellette articulée 36 qui est reliée à un tiroir 44 guidé à la fois dans le support 26 et l'élément 22 lié aux volets mobiles, pour permettre uniquement un coulissement suivant l'axe de la nacelle sans pouvoir s'écarter latéralement du verrou 14.
Les bras 30 pivotent sous l'effet d'un actionneur non représenté réalisant un mouvement transversal suivant la flèche « C », pour fixer deux positions stables d'extrémité correspondant aux deux positions de blocage du verrou. Ce pivotement des bras 30 entraîne un basculement du verrou 14 comprenant sa pointe engagée entre ces bras avec un jeu important, ainsi qu'un coulissement du tiroir 44 entraîné par la biellette 36, qui comporte un plot avant 40 et un plot arrière 42 dirigés vers chacun des crochets correspondant de ce verrou.
Le fonctionnement du verrou est le suivant.
La figure 2a présente le crochet avant engagé sur le téton 18 de la structure avant 2, le tiroir 44 guidé axialement ayant glissé vers l'arrière de manière à ajuster son plot avant 40 au dos de ce crochet, ce qui empêche un dégagement accidentel du crochet qui est ainsi verrouillé sur son téton.
Avec le verrou 14 maintenu dans cette position, la figure 2b présente le vérin 10 qui déploie la tuyère secondaire par un recul de sa tige entraînant par la fixation 20 la barre de commande 12. La structure des volets mobiles reste attachée de manière sécurisée à la structure avant 2, grâce au tiroir 44 qui maintient la position du verrou 14.
Le vérin 10 ainsi que la tuyère secondaire étant rétracté, la figure 2c présente les bras 30 en train de pivoter sous l'effet de leur actionneur, en commençant par effectuer un coulissement vers l'avant du tiroir 44 ce qui déverrouille le crochet avant du verrou 14 par le dégagement du plot avant 40. Le jeu entre la pointe avant du verrou 14 et les deux bras 30 permet de commencer le pivotement de ces bras ainsi que le coulissement du tiroir 44, avant de commencer à basculer ce verrou.
La figure 2d présente la fin du basculement du verrou 14, le plot arrière 42 étant venu en face du crochet arrière, ce qui verrouille la position comprenant le détachement des capots mobiles de la structure avant 2, et leurs rattachements de manière sécurisée à la barre 12 commandant la tuyère.
On peut ensuite comme présenté figure 2e, actionner le vérin 10 pour faire reculer à la fois les volets mobiles et la tuyère secondaire.
Avantageusement le verrou 14 ou son actionneur comporte un ressort non représenté, qui lors d'un mouvement du verrou est d'abord comprimé puis ensuite détendu pour donner deux positions stables d'extrémité correspondant aux deux positions de blocage de ce verrou.
La figure 3a présente le verrou 50 formé par un axe disposé longitudinalement dans la nacelle, guidé en rotation par un élément 22 de la structure liée aux capots mobiles, comportant à chaque extrémité un barreau transversal avant 52 ou arrière 56 qui sont disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre.
Le barreau avant 52 se lie à la structure avant 2 quand il est vertical, en s'engageant dans des crochets supérieur et inférieur 54 de cette structure. De la même manière le barreau arrière 56 se lie au vérin 10 quand il est vertical en s'engageant dans un crochet supérieur 58 de la fixation 20, ce barreau étant aussi engagé dans un crochet inférieur 58 monté sur une glissière 60 fixée sur les capots mobiles 4.
On réalise ainsi par une rotation de l'axe du verrou 50 sur 90° en mettant un barreau vertical pour l'engager dans les deux crochets de son côté, un blocage des capots mobiles 4 avec alternativement la structure avant 2 ou la tuyère secondaire 8, l'autre barreau horizontal pouvant librement coulisser devant les crochets correspondant à son côté.
Le fonctionnement du verrou est le suivant.
La figure 3a présente l'axe du verrou 50 engagé sur les crochets 52 de la structure avant 2, et dégagé du crochet 58 lié au vérin 10. On manœuvre alors uniquement la tuyère secondaire 8 comme présenté figure 3b, en laissant les capots mobiles 4 fixés à la structure avant 2.
Le vérin 10 ainsi que la tuyère secondaire étant rétracté, la figure 3c présente l'axe du verrou 50 en train de pivoter sous l'effet d'un actionneur 62, ce qui dégage le barreau avant 52 de ses crochets 54 et engage le barreau arrière 56 dans le crochet 58 lié au vérin 10.
On détache alors les capots mobiles 4 de la structure avant 2, puis on manœuvre en même temps l'ensemble formé par ces capots mobiles et la tuyère secondaire 8, comme présenté figure 3d.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Inverseur de poussée d'une nacelle de turboréacteur à double flux, comprenant des capots mobiles (4) qui reculent par rapport à une structure avant fixe (2) pour découvrir des grilles fixes ou mobiles d'inversion de poussée, ainsi qu'une tuyère secondaire à section variable (8) reliée aux capots mobiles par des moyens de guidage permettant un déplacement commandé par des vérins (10) prenant appui sur la structure avant fixe pour appliquer une poussée axiale, caractérisé en ce que les vérins (10) sont directement reliés à la tuyère secondaire (8), et en ce que l'inverseur de poussée comporte des verrous (14, 50) liés aux capots mobiles (4), comprenant deux positions donnant alternativement un blocage sur la structure avant (2) ou un blocage sur la commande (10) de la tuyère secondaire (8).
2 - Inverseur de poussée selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les verrous (14) sont basculant pour prendre leurs deux positions.
3 - Inverseur de poussée selon la revendication 2, caractérisé en ce que les verrous positionnés sur le capot mobiles (4) peuvent être commandés à partir de la structure avant fixe (2).
4 - Inverseur de poussée selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque verrou basculant (14) comporte un pivot central lié aux capots mobiles
(4), et axialement de chaque côté un moyen d'accrochage qui peut se fixer l'un à la structure avant (2), et l'autre à la commande (10) de la tuyère secondaire (8).
5 - Inverseur de poussée selon l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que les verrous (50) sont montés sur un axe pivotant sur environ 90° pour prendre leurs deux positions.
6 - Inverseur de poussée selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque verrou comporte un axe disposé longitudinalement dans la nacelle, guidé en rotation par un élément (22) lié aux capots mobiles (4), comportant à chaque extrémité des moyens d'accrochage (52, 56) qui peuvent se fixer alternativement l'un à la structure avant (2) et l'autre à la commande (1 0) de la tuyère secondaire (8). 7 - Inverseur de poussée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce mobile (44) formant une sécurité qui maintient le blocage du verrou dans chaque position.
8 - Inverseur de poussée selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce mobile de sécurité est un tiroir (44) guidé par un élément (22) lié aux capots mobiles (4), comportant un coulissement pour bloquer le verrou (14) alternativement dans une de ses deux positions.
9 - Inverseur de poussée selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la pièce mobile de sécurité (44) est commandée par l'actionneur qui déplace le verrou (14), un jeu étant interposé entre cet actionneur et ce verrou pour permettre un déplacement de la pièce mobile avant de déplacer le verrou.
10 - Inverseur de poussée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs de blocage comportent des moyens élastiques donnant deux positions stables de blocage et de déblocage.
1 1 - Inverseur de poussée selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que les verrous positionnés sur le capot mobile (4) peuvent être commandés à partir de la structure avant fixe (2) et ne verrouiller que la tuyère secondaire variable (8) par rapport au capot mobile (4).
12 - Nacelle de turboréacteur comportant un inverseur de poussée, caractérisée en ce que cet inverseur est réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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