WO2015163430A1 - ロータリースイッチ装置 - Google Patents

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    • H01H1/365—Bridging contacts

Definitions

  • This disclosure relates to a rotary switch device.
  • Patent Document 1 discloses a rotary switch device that short-circuits a fixed contact by rotating a movable contact to connect and disconnect the switch.
  • This rotary switch device is configured as a high current specification, and both contacts are formed of a conductive metal such as an unplated copper alloy in consideration of arc discharge at the start of contact.
  • the oxide film generated on the contact surfaces is peeled by sliding the contact surfaces with a high contact pressure to keep the contacts clean, and contact failure is prevented.
  • the contact point for high current tends to increase the contact resistance because a predetermined mechanical property is required to reduce wear caused by sliding contact with a high contact pressure. Not suitable for use.
  • ⁇ Contacts with low current specifications have low contact resistance at low contact pressures, and since the contact surface cannot be cleaned by high contact pressures, anti-corrosive conductive plating is applied to the surface.
  • this low current specification contact is used for high current, the plating film is damaged by arc discharge. For this reason, a contact with a low current specification cannot be used for a high current.
  • This disclosure relates to a rotary switch device that can be used at both high current and low current.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a steering lock device.
  • FIG. 2A is a plan view of the rotary switch device.
  • FIG. 2B is a side view of the rotary switch device.
  • FIG. 2C is a diagram illustrating one surface of the fixed contact of the switch case.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the rotary switch device.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a non-conducting state of the rotary switch device.
  • FIG. 4B is a diagram showing a state immediately after the IGN1 fixed contact and the IGN2 fixed contact are connected to the power supply terminal.
  • FIG.4 (c) is a figure which shows the state which the IGN1 fixed contact and ST fixed contact connected to the power supply terminal.
  • FIG. 4D is a perspective view of FIG.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line 5A-5A in FIG.
  • FIG. 5B is an enlarged view of a main part of FIG.
  • FIG.5 (c) is the figure which expanded further the principal part of FIG.5 (b).
  • FIG. 5D is a cross-sectional view taken along line 5D-5D in FIG.
  • Fig. 1 and below show a rotary switch configured as an ignition switch used in a steering lock device.
  • the steering lock device of this example has a cylinder lock 13 accommodated in a housing 12 and a cam member 14 connected to the end of a plug 13a of the cylinder lock 13, and is fixed to a steering column (not shown).
  • the housing 12 is fitted with a lock piece 15 that moves between a lock position that moves forward and backward in the direction perpendicular to the rotation axis direction of the cam member 14 and protrudes into the steering column and an unlock position that is accommodated in the housing.
  • the lock piece 15 is urged toward the lock position by the compression spring 15a, and when the plug 13a of the cylinder lock is rotated from the lock rotation position, the lock piece 15 moves from the lock position to the unlock position so that the steering shaft can be operated. Become.
  • the end of the cam member 14 is connected to an ignition switch (A) for connecting a predetermined contact point with the rotation of the plug 13a and changing the power supply state to the electrical system of the vehicle.
  • the ignition switch (A) is connected to the switch case 5, the contact holder 6 that is rotatable around the rotation center with respect to the switch case 5, and the switch case 5.
  • the switch cover 16 that covers the contact holder 6, and the circular power source terminal 4 and the fixed contact 1 are exposed at the rotation boundary surface between the contact holder 6 and the switch case 5 that is formed in a cylindrical shape by an insulating material. Arranged in a state.
  • the contact holder 6 includes a plug connecting portion 6 b having a connecting hole 6 a for connecting to the cam member 14 at one end, and is biased to an initial rotational position by a torsion spring 17. Further, the contact holder 6 rotates moderately at an appropriate connection operation angle by pressing the click ball 19 urged by the click spring 18 against the inner wall of the switch case 5.
  • a plate-shaped movable contact 2 having a predetermined plate thickness is accommodated in the contact holder 6 with the plate thickness surface facing the switch case 5.
  • the movable contact 2 is movable in the direction of the rotation axis, and is biased toward the surface of the switch case 5 by a compression spring 7 accommodated in the contact holder 6.
  • the power terminal 4 is connected to a power source (not shown) and arranged at the center of the switch case 5, that is, at the rotational center position of the contact holder 6.
  • the fixed contact 1 is formed with a silver strip or the like for preventing corrosion on the surface, is formed in an elongated strip shape, is arranged so as to surround the power supply terminal 4, and is a movable contact held by the contact holder 6.
  • the surface 2 is subjected to silver plating or the like on the surface, and is arranged so as to bridge the power terminal 4 and the fixed contact 1. As shown in FIGS.
  • the movable contact 2 is urged by the compression spring 7 and is always in pressure contact with and connected to the power supply terminal 4 at any rotational position.
  • the contact surface of the movable contact 2 with the fixed contact 1 is formed as a curvature surface (see FIG. 5D).
  • the fixed contact 1 is formed by providing the transient contact region 3 before the contact position of the movable contact 2 at the connection operation angle described above.
  • the transient contact region 3 is configured by being arranged in an inclined manner so as to gradually move toward the rotation center of the contact holder 6 from the connection start point with the movable contact 2 toward the contact position at the connection operation angle.
  • the rotation contact side edge of the fixed contact 1 is chamfered, and the movable contact 2 whose one end is pressed onto the power electrode contacts the ridge line of the chamfered portion 8 described above. And continuity is taken.
  • the fixed contact 1 is arranged at a higher position (height difference ⁇ ) than the surface on which the power supply electrode is provided.
  • a rounded chamfered portion 2a is formed at the corner of the movable contact 2 on the power supply electrode side (see FIG. 5C).
  • FIG. 4C shows the connection state of the contact when the movable contact is rotated to the IG1 terminal and ST terminal connection operation angle.
  • the initial stage of the transient contact area 3, that is, the vicinity of the contact start point of the fixed contact 1 has a smaller inclination angle than the subsequent area.
  • the relative moving speed of the fixed contact 1 is reduced, the arc discharge area on the fixed contact 1 is limited, and a clean contact state at the connection operation angle is ensured.
  • the contact point is worn.
  • the contact point sequentially moves in the direction of the power supply terminal 4, and a clean contact state is always ensured.
  • the contact points are strip-shaped and subjected to corrosion-resistant conductive processing. Both contact surfaces are provided with a transient contact region 3 in which a contact point with respect to the other moves from one end portion toward the other end portion during a predetermined connection operation angle from the start of contact.
  • the contact surfaces of the fixed contact 1 and the movable contact 2 of the rotary switch device are prevented from being corroded by a corrosion-resistant conductive process, and the contact surfaces are kept clean without relying on a cleaning action by sliding at a high contact pressure. For this reason, even when used for low current, contact surface corrosion does not occur, and the occurrence of contact failure due to the generation of the insulating film can be prevented.
  • both contacts are formed in the shape of an elongated band, and both contact points move from one end to the other as the movable contact 2 rotates. At the operating angle, both contact surfaces are maintained in a clean surface state, so that contact failure does not occur.
  • the anticorrosive conductive surface can be obtained by applying silver plating to the surface of a conductive metal such as copper, or performing clad processing or disk processing.
  • the transient contact region 3 of the fixed contact 1 may be formed in a shape in which the moving speed on the movable contact 2 is low in the vicinity of the contact start point.
  • the formation of the transient contact region 3 can be realized, for example, by moving the strip-shaped movable contact 2 on the strip-shaped fixed contact 1 that is inclined so that the distance from the rotation center of the movable contact 2 changes. However, if the inclination of the fixed contact 1 in the vicinity of the contact start point with the movable contact 2 is moderated, the contact point with the fixed contact 1 on the movable contact 2 when the movable contact 2 is rotated at a predetermined angular velocity is obtained. The moving speed is slow.
  • the transient contact region 3 of the fixed contact 1 may be formed in a shape in which the distance from the rotation center of the movable contact 2 is maximized in the vicinity of the contact start position.
  • the peripheral speed of the movable contact 2 on the fixed contact 1 is maximized at the contact start position where the distance from the rotation center is maximized. Become. As a result, the influence distance by the arc discharge of the fixed electrode is minimized, and it is possible to effectively prevent the deterioration of the electrode.
  • the rotary switch device rotates around the axis along the contact direction line with respect to the switch case 5 that holds the fixed contact 1 and the power supply terminal 4 exposed toward a predetermined contact direction line, and the switch case 5. And a contact holder 6 that holds the movable contact 2 so as to freely advance and retract toward the contact direction line.
  • the movable contact 2 is formed in a plate shape having a predetermined thickness, and the material end is always brought into contact with the power supply terminal 4 by the compression spring 7 and is brought into contact with the fixed contact 1 at a predetermined contact pressure when conducting.
  • the movable contact 2 Since the movable contact 2 has a floating structure in which an urging force is applied in the contact pressure application direction, the followability with respect to the fixed contact 1 is increased, connection reliability is improved, and the structure is simplified.
  • a chamfered portion 8 is formed on the edge of the fixed contact 1, and the power contact 4 and the fixed contact 1 are arranged at different heights in the contact direction line direction to hold the movable contact 2 in an inclined posture.
  • the continuity may be taken by contacting the ridge line of the chamfered portion 8 of the fixed contact 1.
  • Chamfering is formed on the edge of the fixed contact 1, and the movable contact 2 in the floating state is in line contact with the ridgeline of the chamfered portion 8, thereby ensuring uniform contact quality at each moving point.
  • the switch case 5 may be provided with a ridge 10 on the movable contact 2 having a contact start point of the fixed contact 1 as an end point and an end point formed by the inclined surface 9.
  • the movable contact 2 rides on the run-up ridge 10 at the non-contact rotation position, and the contact start gradually descends the inclined surface 9 formed at the end point of the run-up ridge 10 while the entire contact surface of the movable contact 2 is fixed contact 1. Done in contact with the surface.
  • the edge of the fixed contact 1 becomes a connection start point, and discharge concentration due to the edge effect occurs and damage to the contact increases.
  • the contact starts when the movable contact 2 lands on the fixed contact 1, so that damage to the contact due to the edge effect can be reduced.
  • the switch case 5 may be provided with a buffer recess 11 that separates the fixed contact 1 from the power supply terminal 4.
  • the buffer recess 11 provided between the fixed contact 1 and the power supply terminal 4 becomes a storage space for particles or the like due to arc discharge, and conductive particles accumulate continuously between the fixed contact 1 and the power supply terminal 4. Therefore, a continuous conductive particle layer is formed between the fixed contact 1 and the power supply terminal 4 to prevent a short circuit between the fixed terminal and the power supply terminal 4.
  • a rotary switch device that can be used at both high current and low current can be obtained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

　固定接点（１）上で可動接点（２）を回転させて固定接点（１）と可動接点（２）とを断接するロータリースイッチ装置において、両接点は帯状で防蝕用導電加工が施された接触面を有し、双方の接触面には、接触開始から所定の接続操作角の間に他方に対する接触点が一端部から他端部に向けて移動する過渡接触領域（３）が設けられる。

Description

ロータリースイッチ装置
　本開示は、ロータリースイッチ装置に関するものである。
　特許文献１は、可動接点を回転操作することにより固定接点に短絡させ、スイッチの断接を行うロータリースイッチ装置を開示する。このロータリースイッチ装置は高電流仕様として構成されており、両接点は、接触開始時のアーク放電を考慮して無メッキの銅合金等の導電金属により形成される。接触面に発生する酸化皮膜を接触面同士を高接触圧で摺接させることで剥離して接点間を清浄に保ち、接触不良が防止される。
　一方、かかる高電流用接点は、高接点圧で摺接させることによる摩耗を少なくするために所定の機械的性質が求められることから、接触抵抗が大きくなる傾向があり、そのままでは低電流用として使用に適さない。
　低電流仕様の接点は、低接点圧での接触抵抗を小さくし、さらに高接点圧による接触面のクリーニング作用を期待できないために、表面に防蝕用導電メッキが施される。この低電流仕様の接点を高電流用に使用した場合には、アーク放電によるメッキ膜の損傷が発生する。このため、低電流仕様の接点を高電流用に使用できない。
日本国特開平１１－２３８４３４号公報
　本開示は、高電流、低電流の双方で使用可能なロータリースイッチ装置に関する。
図１は、ステアリングロック装置を示す断面図である。 図２（ａ）は、ロータリースイッチ装置の平面図である。図２（ｂ）は、ロータリースイッチ装置の側面図である。図２（ｃ）は、スイッチケースの固定接点の一面を示す図である。 図３は、ロータリースイッチ装置の分解斜視図である。 図４（ａ）は、ロータリースイッチ装置の非導通状態を示す図である。図４（ｂ）は、ＩＧＮ１固定接点、およびＩＧＮ２固定接点が電源端子に接続した直後の状態を示す図である。図４（ｃ）は、ＩＧＮ１固定接点、およびＳＴ固定接点が電源端子に接続した状態を示す図である。図４（ｄ）は、図４（ｂ）の斜視図である。 図５（ａ）は、図４（ａ）の５Ａ-５Ａ線断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の要部拡大図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）の要部をさらに拡大した図である。図５（ｄ）は、図５（ａ）の５Ｄ-５Ｄ線断面図である。
　以下、実施形態を添付図面を参照しながら説明する。なお、添付図面および以下の開示は本開示の例示であって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
　図１以下にステアリングロック装置に使用されるイグニッションスイッチとして構成されたロータリースイッチを示す。本例のステアリングロック装置は、ハウジング１２内に収容されるシリンダ錠１３、シリンダ錠１３のプラグ１３ａの終端に連結されるカム部材１４を有し、図外のステアリングカラムに固定される。
　ハウジング１２にはカム部材１４の回転軸方向に直交する方向に進退してステアリングカラム内に突出するロック位置と、ハウジング内に収容されるアンロック位置との間を移動するロックピース１５が装着される。ロックピース１５は圧縮スプリング１５ａによりロック位置方向に付勢されており、シリンダ錠のプラグ１３ａをロック回転位置から回転操作すると、ロック位置からアンロック位置に移動し、ステアリングシャフトへの操作が可能になる。
　上記カム部材１４の終端には、プラグ１３ａの回転に伴って所定の接点間を導通させ、車両の電装系への給電状態を変更するイグニッションスイッチ（Ａ）が連結される。
　このイグニッションスイッチ（Ａ）は、図２（ａ）から図３に示すように、スイッチケース５と、スイッチケース５に対して回転中心周りに回転自在な接点ホルダ６と、スイッチケース５に連結されて接点ホルダ６を覆うスイッチカバー１６とを有し、絶縁材料により円柱状に形成されるスイッチケース５には円形の電源端子４と固定接点１とが接点ホルダ６との回転境界面に露出した状態で配置される。
　図３に示すように、接点ホルダ６は、一端部に上記カム部材１４との連結孔６ａを備えたプラグ連結部６ｂを備え、トーションスプリング１７により初期回転位置に付勢される。また、接点ホルダ６は、クリックスプリング１８により付勢されるクリックボール１９をスイッチケース５内壁に押し当てることにより適宜の接続操作角で節度回転する。
　さらに接点ホルダ６には、所定板厚を有する板状の可動接点２が板厚面をスイッチケース５に向けて収容される。後述するように、可動接点２は回転軸方向に移動自在であり、接点ホルダ６に収容される圧縮スプリング７によりスイッチケース５表面側に付勢される。
　図２（ｃ）に示すように、上記電源端子４は、図外の電源に接続され、スイッチケース５の中心部、すなわち、接点ホルダ６の回転中心位置に配置される。また、上記固定接点１は、表面に腐食を防止するための銀メッキ等が施されて細長帯状に形成され、電源端子４周囲を囲むように配置され、上記接点ホルダ６に保持された可動接点２は、表面に銀メッキ等が施され、電源端子４と固定接点１とを橋渡すように配置される。図４（ａ）から図４（ｄ）に示すように、可動接点２は、上記圧縮スプリング７により付勢されていずれの回転位置においても常時電源端子４に圧接されて接続され、さらに、固定接点１上を移動した際の固定接点１への擦過傷の発生を防止するために、可動接点２の固定接点１との接触面は、曲率面として形成される（図５（ｄ）参照）。
　上記可動接点２を時計回りに回転させて”ＯＦＦ”状態から”ＯＮ”状態に遷移させる本例において、図２（ｃ）に示すように、スイッチケース５には、各固定接点１の接続開始点から反時計回り方向に延びる乗り上げ突条１０が設けられ、該乗り上げ突条１０の終点領域には、先端に行くに従って漸次低背となる傾斜面９が設けられる。
　また、固定接点１は、上述した接続操作角での可動接点２の接触位置の手前に過渡接触領域３を設けて形成される。過渡接触領域３は、可動接点２との接続開始点から接続操作角での接触位置に行くに従って漸次接点ホルダ６の回転中心に向かうように傾斜状に配置することによって構成される。
　さらに、図５（ｃ）に示すように、上記固定接点１の回転中心側辺縁は面取りされ、一端が電源電極上に圧接される可動接点２は、上述した面取り部８の稜線に接触して導通が取られる。
　可動接点２を面取り部８の稜線に接触させるために、図５（ｂ）に示すように、固定接点１は、電源電極が設けられる面に比して高い位置（高低差δ）に配置され、高低差による傾斜による電源電極との鋭利接触を防止するために、可動接点２の電源電極側の隅角部にはアール面取り部２ａが形成される（図５（ｃ）参照）。
　したがって本例において、図４（ａ）に示す非導通状態から接点ホルダ６を時計回りに回転させると、可動接点２はスイッチケース５に形成される乗り上げ突条１０上を移動し、傾斜面９を経由して図４（ｂ）に示すように、固定接点１の接触開始点上に着地する。固定接点１上への可動接点２の接触により対応する固定接点１（本例においてはＩＧ１端子、およびＩＧ２端子）への給電が開始される。
　この後、さらに、上述した接続操作角まで可動接点２を回転操作すると、固定接点１上の可動接点２との接触点が順次移動するとともに、可動接点２上の固定接点１との接触点も順次電源端子４との接触点側に移動する。この結果、特に高電流用として使用され、導通開始初期にアーク放電が発生しても、図４（ｃ）に示す接続操作角においては、常に清浄な接触状態が得られる。
　なお、図４（ｃ）は、ＩＧ１端子、およびＳＴ端子接続操作角まで可動接点を回転操作したときの接点の接続状態を示す。
　また、図２（ｃ）に示すように、過渡接触領域３の初期、すなわち、固定接点１の接触開始点近傍は後続の領域に比して傾斜角度が小さいために、可動接点２上での固定接点１の相対移動速度は小さくなり、固定接点１上でのアーク放電領域を限定し、接続操作角における清浄な接触状態が確保される。
　さらに、上述したように、可動接点２は一端が電源端子４上に支承されて固定接点１の面取り部８の稜線に接触して導通が取られるために、接触点が摩耗した場合には、接触点は順次電源端子４方向に移動し、常に清浄な接触状態が確保される。
　実施形態によれば、固定接点１上で可動接点２を回転させて固定接点１と可動接点２とを断接するロータリースイッチ装置において、前記両接点は帯状で防蝕用導電加工が施された接触面を有し、双方の接触面には、接触開始から所定の接続操作角の間に他方に対する接触点が一端部から他端部に向けて移動する過渡接触領域３が設けられる。
　ロータリースイッチ装置の固定接点１、および可動接点２の接触面は防蝕用導電加工により腐食が防止され、高接点圧での摺動によるクリーニング作用に頼ることなく接触面が清浄に保持される。このため、低電流用として使用した場合にも、接触面腐食が発生することなく、絶縁性皮膜の発生による接触不良の発生が防がれる。
　また、両接点は細長帯形状に形成されて可動接点２の回転とともに双方の接触点が一端部から他端部に移動するために、アーク放電による接解部膜損傷が発生しても、接続操作角においては、双方の接触面は清浄な表面状態が維持されるために接触不良が発生することはない。
　防蝕用導電加工面は、銅等の導電金属の表面に銀メッキを施したり、あるいはクラッド加工、ディスク加工を施すことにより得ることができる。
　したがって、同一の構造を高電流用としても使用することも可能になるために、定格電流毎に複数種のロータリースイッチを設定する必要がなくなる。
　固定接点１の過渡接触領域３は、接触開始点近傍において可動接点２上での移動速度が低速となる形状に形成されてもよい。
　過渡接触領域３の形成は、例えば、短冊状の可動接点２を、可動接点２の回転中心との距離が変化するように傾斜配置された短冊状の固定接点１上で移動させることにより実現可能であるが、固定接点１の可動接点２との接触開始点近傍の傾斜を緩やかにすると、可動接点２を所定の角速度で回転操作した際の可動接点２上の固定接点１との接触点の移動速度が低速となる。
　このように、低速移動領域を両電極の接触初期に設けると、可動接点２上のアーク放電による接解部損傷領域を狭域に限定することが可能になる。
　固定接点１の過渡接触領域３は、接触開始位置近傍において可動接点２の回転中心との間隔が最大となる形状に形成されてもよい。
　可動接点２を所定の角速度で回転操作した場合、固定接点１上の可動接点２の周速度は、回転中心からの間隔が最大となる接触開始位置で最大となるために、通過時間が最小となる。この結果、固定電極のアーク放電による影響距離が最小になり、電極の劣化を効果的に防止することが可能になる。
　さらに、ロータリースイッチ装置は、固定接点１、および電源端子４を所定の接触方向線に向けて露出させて保持するスイッチケース５と、スイッチケース５に対して、接触方向線に沿う軸周りに回転自在で、可動接点２を接触方向線に向けて進退自在に保持する接点ホルダ６と、を有してもよい。可動接点２は、所定厚を有して板状に形成され、圧縮スプリング７により材端を電源端子４に常時接触させるとともに、導通時に固定接点１に各々所定接触圧で接触させる。
　可動接点２は接点圧付加方向に付勢力を与えたフローティング構造を有しているために、固定接点１に対する追随性が高くなり、接続信頼性が向上し、さらに、構造も簡単になる。
　固定接点１の辺縁に面取り部８を形成するとともに、電源端子４と固定接点１を接触方向線方向に異なった高さに配置して可動接点２を傾斜姿勢に保持し、可動接点２を固定接点１の面取り部８の稜線に接触させて導通が取られてもよい。
　固定接点１の辺縁には面取りが形成され、フローティング状態の可動接点２は面取り部８の稜線に線接触することにより、各移動点での均質な接触品質が確保される。
　また、固定接点１に面取りを形成し、可動接点２を稜線に接触させると、固定接点１が摩耗した場合、接触点が摩耗量に対応して接触点が移動するために、可動接点２に対して常に清浄な接触点を提供することができる。
　前記スイッチケース５には、固定接点１の接触開始点を終点とし、かつ、終点を傾斜面９により形成した可動接点２の乗り上げ突条１０が設けられてもよい。
　可動接点２は非接触回転位置において乗り上げ突条１０に乗り上げており、接触開始は乗り上げ突条１０の終点に形成された傾斜面９を下りながら徐々に可動接点２の接触面全面が固定接点１表面に接触して行われる。可動接点２が同一平面上で接触開始する場合には、固定接点１の端縁が接続開始点となり、エッジ効果による放電集中が発生して接点への損傷が大きくなるが、乗り上げ突条１０がある場合は、可動接点２が固定接点１上にランディングする状態で接触開始するために、エッジ効果による接点への損傷を軽減することが可能になる。
　スイッチケース５には、前記固定接点１と電源端子４間を隔てる緩衝凹部１１が設けられてもよい。
　固定接点１を電源端子４との間に設けられる緩衝凹部１１は、アーク放電による粒子等の貯留スペースとなって固定接点１と電源端子４との間に導電性粒子が連続状に堆積することを防止する緩衝帯となるために、固定接点１を電源端子４との間に連続した導電性粒子層が形成されて固定端子と電源端子４間が短絡することを防止する。
　本開示によれば高電流、低電流の双方で使用可能なロータリースイッチ装置を得ることができる。
　本出願は、２０１４年４月２５日出願の日本特許出願（特願２０１４－０９１４４４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　　　　固定接点
　２　　　　可動接点
　３　　　　過渡接触領域
　４　　　　電源端子
　５　　　　スイッチケース
　６　　　　接点ホルダ
　７　　　　圧縮スプリング
　８　　　　面取り部
　９　　　　傾斜面
　１０　　　乗り上げ突条
　１１　　　緩衝凹部

Claims (7)

  1. 　固定接点上で可動接点を回転させて固定接点と可動接点とを断接するロータリースイッチ装置であって、
    　前記両接点は帯状で防蝕用導電加工が施された接触面を有し、
    　双方の接触面には、接触開始から所定の接続操作角の間に他方に対する接触点が一端部から他端部に向けて移動する過渡接触領域が設けられる、
    　ロータリースイッチ装置。
  2. 　前記固定接点の過渡接触領域は、接触開始点近傍において可動接点上での移動速度が低速となる形状に形成される、請求項１記載のロータリースイッチ装置。
  3. 　前記固定接点の過渡接触領域は、接触開始位置近傍において可動接点の回転中心との間隔が最大となる形状に形成される、請求項１または２記載のロータリースイッチ装置。
  4. 　前記固定接点、および電源端子を所定の接触方向線に向けて露出させて保持するスイッチケースと、
    　前記スイッチケースに対して、前記接触方向線に沿う軸周りに回転自在で、前記可動接点を前記接触方向線に向けて進退自在に保持する接点ホルダと、
    　を有し、
    　前記可動接点は、所定厚を有して板状に形成され、
    　前記可動接点は、圧縮スプリングにより、電源端子に常時接触するとともに、導通時に固定接点に各々所定接触圧で接触する、
    　請求項１、２または３記載のロータリースイッチ装置。
  5. 　前記固定接点の辺縁に面取り部を形成され、
    　電源端子と固定接点を前記接触方向線方向に互いに異なった高さに配置して前記可動接点を傾斜姿勢に保持し、可動接点を固定接点の面取り部の稜線に接触させて導通が取られる、
    　請求項４記載のロータリースイッチ装置。
  6. 　前記スイッチケースには、固定接点の接触開始点を終点とし、かつ、終点を傾斜面により形成した可動接点の乗り上げ突条が設けられる、請求項４または５記載のロータリースイッチ装置。
  7. 　前記スイッチケースには、前記固定接点と電源端子間を隔てる緩衝凹部が設けられる、請求項４、５または６記載のロータリースイッチ装置。
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