WO2015165868A1 - Backofen - Google Patents

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WO2015165868A1
WO2015165868A1 PCT/EP2015/059133 EP2015059133W WO2015165868A1 WO 2015165868 A1 WO2015165868 A1 WO 2015165868A1 EP 2015059133 W EP2015059133 W EP 2015059133W WO 2015165868 A1 WO2015165868 A1 WO 2015165868A1
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WO
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baking
heating
oven
chamber
tongs
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PCT/EP2015/059133
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English (en)
French (fr)
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Markus BIBARIC
Peter Buczolits
Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Karl KNIRSCH
Markus Scheller
Michael Schuck
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Haas Food Equipment GmbH
Original Assignee
Haas Food Equipment GmbH
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Publication date
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Priority to US15/129,133 priority patent/US10524478B2/en
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Priority to BR112016020707-6A priority patent/BR112016020707B1/pt
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    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like

Definitions

  • the invention relates to an oven for producing baked, preferably edible, products, comprising: a baking chamber, with a lower baking area and an upper baking area arranged above the lower baking area, one
  • Baking tongs chain which is continuously circulating along an upper transport plane through the upper baking area and moved along a lower transport plane through the lower baking area and contains the folding and baking tongs, wherein the baking tongs each comprise a top plate assembly and a lower plate assembly, between which in the closed position Baking pan for the
  • Transitions are reversed from the upper transport plane to the lower transport plane, so that arranged in the upper transport plane above the lower plate assembly upper plate assembly is disposed in the lower transport plane below the lower plate assembly.
  • ovens for producing baked products are known in various embodiments.
  • ovens for the production of crispy brittle flat or hollow waffles are known in which a waffle dough in up and zuklappbaren and lockable baking tongs below baked high pressure.
  • These waffles have a crispy and / or brittle consistency and are known, for example, as cream-filled waffle slices with multi-layered superimposed cream and waffle layers.
  • ovens for the production of soft wafers are known in which a waffle dough is baked in an open and zuklappbaren Waffelzange substantially unpressurized.
  • ovens are known in which the baking tongs for baking the products along the course of a baking tongs chain are passed through several oven parts.
  • the baking tongs chain corresponds to an endless conveyor on which several baking tongs are attached. This is the baking tong chain with the
  • a baking pan is formed between the two baking plates. In this baking pan is the dough or baking mass. Subsequently, the
  • baking tongs along the baking tong chain through the heated baking chamber. Then, preferably in the front oven part, the baking tongs are opened again and the finished baked product removed.
  • the term baking tongs chain is a term commonly used by the person skilled in the art.
  • the heating of the oven is done according to the prior art via gas burners.
  • a mixture of air and a fuel preferably a gaseous fuel such as natural gas, etc. burned.
  • the combustion takes place in a flame emerging from the burner.
  • secondary air through the burner.
  • conventional ovens are open at their bottom to best pass through the secondary air.
  • a vent for discharging the combustion gases is provided in the upper part of the oven.
  • a disadvantage of known ovens is that the efficiency, in particular the efficient
  • the object of the invention is therefore to provide an oven that has over conventional ovens improved efficiency.
  • the improvement in efficiency preferably includes several measures. These measures together have a synergistic effect, which is particularly improved efficiency. However, every single measure will improve efficiency.
  • the subtasks of the task according to the invention are:
  • Heating device operates essentially pollutant-free and that the heat emitted is used in the best possible way.
  • the overhead arrangement of the heaters prevents combustion chamber waste such as dough residues, fats, oils reach the heater and are burned there. This avoids those exhaust gases that are produced by combustion of the backspace waste.
  • radiant heaters also prevents fuel, especially hydrocarbons, from unburnt to the environment
  • the baking chamber By using radiant heaters, in which a premixed fuel mixture of primary air and fuel is burned, the baking chamber can be formed substantially closed. As a result, the heat insulation of the baking chamber can be made substantially closed. This also has the effect that the heat produced during combustion can be kept longer in the oven, whereby the efficiency is improved. Furthermore, at an immences, a premixed fuel mixture of primary air and fuel is burned, the baking chamber can be formed substantially closed. As a result, the heat insulation of the baking chamber can be made substantially closed. This also has the effect that the heat produced during combustion can be kept longer in the oven, whereby the efficiency is improved. Furthermore, at an im
  • the convection energy of the rising, hot combustion gas can also be better utilized, since a substantially closed convection-channel system is formed.
  • the ascending, hot combustion gas can optionally be conveyed in the horizontal direction through the baking space, whereby the heat of this gas can be better delivered to the baking tongs and / or to the baking chamber .
  • This Konvetechnischsleitieri can be arranged, for example, slanted lamellar. This makes it possible that backburner waste from the upper baking area through the
  • Radiant heaters is that they are separately controllable and / or regulated.
  • the fuel mixture is passed to the radiant heaters via a delivery device, in particular a fan.
  • a delivery device in particular a fan.
  • each radiant heater can be individually controlled, in particular independently of the other radiant heaters. This further improves efficiency.
  • the oven according to the invention comprises a baking tong chain.
  • Binking tongs chain is a term commonly used in the art for a person skilled in the art
  • Continuous conveyor on which baking tongs are fixed or installed.
  • the baking tongs are lined up in the transport direction, creating a chain-like structure.
  • the endless conveyor is also made of chain links
  • baking tongs chain is by no means limited to a chain in the conventional sense, nor does the tongs chain need to comprise a conventional chain.
  • the oven according to the invention is an oven for the industrial production of bakery products, in particular waffles.
  • Such furnaces have an elongate machine frame, which in the conveying direction of the
  • the invention relates to an oven for producing baked, preferably edible, products, comprising: a baking chamber, with a lower
  • Transport level is moved through the lower baking area, and the up and down
  • baking tongs each comprise a top plate assembly and a bottom plate assembly, between which in the closed position a baking mold for the baked products is formed, wherein the upper plate assembly and the lower plate assembly each have on their side facing away from the baking mold a back surface which are each connected via a heat-conducting and storing base body with the baking mold, and wherein the baking tongs
  • Transitions are reversed from the upper transport plane to the lower transport plane, so that arranged in the upper transport plane above the lower plate assembly top plate assembly is disposed in the lower transport plane below the lower plate assembly, it being optionally provided that at least one formed as a radiant heater upper heater and at least one as Radiant heating device formed lower heating device are provided, in each of which a fuel mixture containing primary air and a fuel is burned, that the upper heating device is arranged in the upper baking area and above the upper transport plane and is directed to heat the baking mold from above the back surface of the top plate assembly, and the lower heating device is arranged in the lower baking region between the upper transport plane and the lower transport plane and for heating the baking mold from above onto the back nsynthesis the lower plate assembly is directed.
  • the heaters each have a porous body on its underside, in which and / or at the surface of the combustion mixture is burned and is preferably burned substantially free of flames.
  • the porous body is a metal fabric, a
  • Wire mesh or a metal mesh is or contains.
  • a conveying device such as in particular a fan for supplying the combustion mixture to a heating device is provided and that via control and / or regulation of the conveying device, the heating power of the heater is variable, and / or that the upper heating device with an upper conveyor and the lower heater with a lower one
  • Conveyor is connected so that the heating powers of the upper heater and the lower heater separately from each other changeable, in particular separately controllable or separately controlled.
  • the baking chamber with the following exception
  • Openings is formed substantially closed: a vent for discharging the combustion gases from the baking chamber, one or more
  • Feed openings for the fuel mixture in particular for the primary air and the fuel, an inlet opening for the baking tong chain and an outlet opening for the baking tong chain, optionally an inlet opening to improve the convection by feeding air or recirculated combustion chamber gas into the oven, so ambient air, especially secondary air or not only a small amount gets into the oven.
  • a Konvezzysleitelement is provided, is deflected by the hot, rising backspace gas of the lower baking area in the horizontal direction and directed in sections through the oven.
  • the Konvezzy sleitelement is formed as an arrangement of a plurality of slanted slats whose fins are between the lower baking area and the upper baking area transverse to the direction of the
  • a plurality of upper heaters and / or a plurality of lower heaters are provided, and / or that the heating powers of the upper heaters and the lower heaters are separately variable, in particular separately controllable or separately controllable, or that the heating powers of two upper heaters separately mutually changeable, in particular separately controllable or separately controllable or that the
  • Heating powers of two lower heating devices can be changed separately, in particular separately controllable or separately controlled.
  • Convection flow direction of the baking chamber gas is arranged away from the heating devices, so that the hot rising baking chamber gas is passed in a horizontal direction through the baking chamber before it exits through the exhaust opening.
  • an upper heating device and a lower heating device are provided in the area of the rear deflection point of the baking tong chain and / or immediately before and after the rear deflection point of the baking tong chain, and / or that the exhaust opening along the Konvezzysströmungsraum of the baking space gas away from the heaters preferred near the
  • Partition is arranged.
  • a front oven part in which the baking tongs are guided and deflected by the lower transport plane in the upper transport plane that in the front oven part, in particular along the upper
  • Transport level a device for opening the baking tongs
  • Output station, a loading station and a device for closing the baking tongs in the direction of the baking tongs are arranged one behind the other, and that the front oven part is separated by a partition wall of the oven, wherein in the partition wall, an inlet opening for the baking tongs chain and provided an outlet opening for the baking tongs chain are.
  • the walls of the baking chamber are completely or partially provided with a thermal insulation.
  • the baking chamber is closed on its underside and is provided on its underside with a heat insulation, and that the baking chamber optionally has an opening at the bottom, wherein said
  • Opening occupies less than ten percent of the surface of the closed bottom of the oven.
  • the baking chamber comprises a heating zone in which at least one heating device is provided and in which the baking tongs are heated by direct action of the heat radiation of the heating device.
  • the baking space comprises a radiation-heating-free zone, in which along the upper transport plane and / or along the lower transport plane no direct heating of the baking tongs by the radiation of the heater is provided and in which the baking tongs optionally by the action of the convection in Konvezzysströmungsraum moving hot combustion gas to be heated.
  • a sensor for controlling the heating device in particular for controlling the heating power of the heating device is provided, which is preferably designed as a non-contact temperature sensor.
  • an inlet opening for supplying air or recirculated combustion chamber gas is provided in the baking chamber, which is provided in particular in the baking chamber along the Konvezzysströmungsraum of the baking chamber gas away from the exhaust port and optionally in the region of the rear
  • Bending point of the oven is provided, so as to improve the
  • Convection flow controls air or recirculated combustion gas in the
  • the air is preferably preheated to a
  • the area of the inlet preferably less than ten, twenty or thirty percent of the baking space
  • an opening in the combustion chamber is provided to support the convection, through this opening ambient air or recirculated combustion gas into the combustion chamber
  • the hot combustion gas in this case is preferably deflected by the upper combustion chamber boundary itself in the horizontal direction.
  • the hot combustion gas by the arrangement of the Heaters, the exhaust port and possibly prevented by a further opening to improve the convection of leaving the oven by the shortest route through the exhaust port.
  • the hot combustion gas is kept longer in the combustion chamber, whereby the heat transfer and the heat transfer of this gas are improved to the baking tongs and more efficient use of the heating energy is effected.
  • Radiant heating devices formed heating devices provided in which the combustion is preferably carried out substantially free of flames.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a baking oven according to the invention.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the gas guide in the embodiment of the furnace according to FIG. 2.
  • Figures 4a, 4b, 4c and 4d show schematically in a plan view from above different arrangement options for the upper or lower heaters and thus different ways to influence the heat transfer.
  • 5 shows a schematic view of a further embodiment of a baking oven according to the invention.
  • Fig. 6 shows a further schematic representation of an embodiment of the oven according to the invention.
  • Fig. 7 shows a further schematic representation of an embodiment of the oven according to the invention.
  • 8a, 8b, 8c and 8d show schematically different arrangements of the elements of the upper or lower heating devices along the baking chamber in a plan view from above.
  • Fig. 1 shows an oven according to the invention with a baking chamber 1, a lower baking area 1 a and an upper baking area 1 b.
  • the baking tong chain 2 extends along a lower transport plane 2a and along an upper transport plane 2b through the baking chamber. 1
  • the baking tong chain is an embodiment of an endless conveyor. At this succession in the transport direction, similar to a chain, several baking tongs 3 are arranged. Preferably, baking tongs 3 are arranged one after the other along the entire course of the baking tongs chain.
  • the baking tong chain with its baking tongs 3 extends through the baking chamber 1 and through the front oven part 19.
  • This front oven part 19 is a
  • the front furnace part is separated according to a preferred embodiment by a partition wall 24 from the baking chamber 1 substantially.
  • the baking tongs 3 comprise a top plate assembly 4 and a
  • outside surfaces, in particular on the upper or on the lower outer surface each have a back surface 7. These outer back surfaces 7 are connected to the inner surfaces, in particular to the baking mold 6.
  • the connection is made via a base body 8, which is adapted to conduct heat and store heat.
  • the base body 8 may be formed, for example, as a baking plate made of metal, in particular of steel. This as a baking plate
  • trained base body has on its one side a relief-like structure through which at least one half of the baking mold is formed.
  • the baking plate On the other side, in particular on the back surface 7, the baking plate can be made flat or ribbed.
  • the base body or bodies 8 are or are formed in several parts.
  • a frame construction may be provided in which a baking plate is held.
  • the base body 8 which may be made of one or more parts, has properties that allow storage and conduction of heat from the back surface 7 to the baking mold 6.
  • the baking tong chain 2 is deflected at a rear deflection point 18.
  • This deflection point is designed for example as a deflection roller.
  • the baking tongs are transported from the upper transport plane 2b in the lower transport plane 2a. In this deflection, the baking tongs are carried along with the endless conveyor and thus reversed according to a preferred embodiment.
  • the upper back area 1 b above upper plate assembly 4 is characterized in the lower baking area 1 a at the bottom of the baking tongs.
  • the device according to the invention preferably comprises a control unit 28.
  • This control unit 28 is suitable and / or set up for this purpose.
  • this relates to the drive of the baking tong chain 2, the drive of other components such as the feed station 22, the output station 21, optionally the means for closing the baking tongs 23, optionally the means for opening the baking tongs 20 and / or the control of the heating of the baking chamber ,
  • at least one sensor 29 is provided.
  • This sensor can, for example, a
  • Temperature sensor a humidity sensor and / or a motion sensor.
  • a temperature sensor can be used to control the heating power.
  • the underside 26 of the baking chamber is designed substantially closed.
  • the entire baking chamber 1 is provided with a heat insulation 25, so that the heat losses are reduced.
  • the arrangement of the heating devices and the convection element is not shown for reasons of clarity.
  • FIG. 2 shows a first possible configuration of a baking oven according to the invention in a schematic side view or in a schematic sectional illustration.
  • the oven comprises a baking chamber 1 with a lower baking area 1 a, an upper baking area 1 b, a baking tong chain 2, shown schematically, which is moved along a lower transport plane 2 a and along an upper transport plane 2 b through the baking space.
  • the baking tong chain 2 is essentially as
  • the baking tong chain 2 also extends through the front oven part 19, in which the components, not shown, dispensing station 21, loading station 22 and devices for opening and closing the baking tongs 20, 23 are provided.
  • the front furnace part 19 is preferably separated by a partition wall 24 from the baking chamber 1 substantially.
  • the baking chamber 1 is designed to be substantially closed. In particular, it is substantially closed on its underside 26.
  • the baking chamber 1 comprises a discharge opening 13 for the removal of the combustion gases. Furthermore, the baking chamber 1, and in particular the partition wall 24 comprises a
  • Inlet opening 15 for the entry of the baking tong chain for the entry of the baking tong chain.
  • the baking chamber 1, and in particular the partition wall 24 comprises an outlet opening 16 for the outlet of the baking tong chain and the baking tongs.
  • an upper heater 9 and a lower heater 10 are provided in the baking chamber 1.
  • the upper heater 9 is from above the baking tongs of
  • the upper heater 9 is located in the upper baking area 1 b and above the upper transport plane 2 b.
  • Heater 10 is disposed in the lower baking area 1 a. Further, the lower heater 10 is disposed above the lower transport plane 2a. Is preferred the lower heater 10 is disposed between the upper transport plane 2b and the lower transport plane 2a.
  • the lower heating device 10 is directed substantially downwards, so that preferably designed as a radiant heater
  • Heating device is directed to the upwardly facing back surfaces 7 of the baking tongs 3.
  • the upper heating device 9 is directed from above to the baking tongs 3, whereby the radiation acts on the upper back surface 7 of the baking tongs 3.
  • baking tongs 3 are preferably rotated by 180 ° at the rear deflection point 18, a back surface 7 of the baking tongs 3 is irradiated by the upper heating device 9 and the other, opposite back surface 7 of the baking tongs 3 by the lower heating device 10.
  • the upper heater 9 is independent of the lower
  • Heating device 10 controlled or regulated.
  • the heating power is controlled or regulated, so that the recorded by the baking tongs
  • Heat quantities can be changed and adapted.
  • the illustrated embodiment of the heaters 9, 10 is a schematic
  • one or more upper heating devices 9 and / or one or more lower heating devices 10 may be provided. These individual heaters 9, 10 may optionally be controlled or regulated separately. The control of the radiation intensity and the emitted
  • Quantity of heat can be done for example by the flow rate control of a fan or a conveyor, whereby the introduced amount of fuel is changed. Furthermore, the amount of heat emitted to the baking tongs 3 can also be changed by further control options or control options, as will be explained further in the description of the figures of FIGS. 4a to 4d.
  • At least one convection element 17 is preferably provided.
  • This convection element 17 is arranged between the lower transport plane 2a and the upper transport plane 2b.
  • the convection element 17 of the lower baking area 1 a from the upper baking area 1 b is separated.
  • the convection element 17 forms the boundary between the lower baking area 1 a and upper Baking area 1 b.
  • the convection element 17 may for example be formed as a continuous plate-shaped body which extends between the two baking areas 1 a and 1 b.
  • the convection element 17 preferably extends parallel to the lower transport plane 2a and / or to the upper transport plane 2b. Preferably, it is laterally, optionally on both sides, attached to the machine frame and extends transversely to the transport direction 30 of the baking tongs from an inner side to the
  • the convection element 17 is not formed continuously, but has openings.
  • the convection element 17 is lamellar.
  • a convection element 1 b are a plurality of inclined, between the lower baking area 1 a and the upper baking area,
  • Such a lamellar configuration has the advantage that baking space waste can fall through the convection element 17.
  • the convection element 17 can be omitted entirely.
  • the convection element 17 hot combustion gas is deflected in the horizontal direction.
  • the hot combustion chamber gas of the lower baking area 1 a is prevented from leaving the baking space 1 via the discharge opening 13 by the shortest route.
  • the hot combustion gas is kept longer in the oven 1, whereby the heat transfer and the heat transfer of this gas are improved to the baking tongs 3 and more efficient use of heating energy is effected.
  • a feed opening for fresh air is preferably provided. This is shown schematically in the present representation.
  • a plurality of openings may be provided: an opening for example for the
  • Combustion air in particular for the primary air and one for the fuel, in particular for gaseous fuel such as natural gas.
  • an opening 14 for supplying fresh air is also provided. This serves, for example, to cool the front oven part 19 of the baking machine and / or to generate a slight overpressure in the front oven part 19, so that the hot gas from the baking chamber 1 does not flow into the front oven part 19.
  • a feed opening for the fuel mixture can may also be provided in the region of the baking chamber 1 and in particular in the region of the rear deflection point 18.
  • an inlet opening at the rear deflection for supplying air which may be preheated, may be provided. This serves on the one hand to avoid the formation of condensation during the heating phase and on the other hand to promote the convection in the direction of the exhaust port 13.
  • the primary air is, for example, by sucking the ambient air from the
  • the fuel can be passed for example via a gas line in the oven according to the invention.
  • a mixing device is provided for mixing the primary air with the fuel.
  • This mixer can be outside the oven or inside the oven.
  • the mixer is controlled by a control unit, so that the
  • composition of the fuel mixture can be changed.
  • this composition is regulated so that via a lambda probe the
  • Oxygen content in the exhaust gas can be measured.
  • optimum combustion of the fuel can subsequently be effected.
  • the primary air and / or fuel is preheated prior to combustion. This preheating is done for example by a performance of the fuel mixture or its components through the oven 1 and / or through the front oven part 19. According to a preferred embodiment, the
  • the primary air is preheated to effect more efficient combustion.
  • the front furnace part 19 is cooled.
  • the baking chamber 1, however, is separated by a partition wall 24 of the front oven part 19 substantially.
  • This configuration of the supply and mixture of the fuel mixture and in particular the primary air and the fuel can be the same or similar in all embodiments as in FIG. 2.
  • the heaters 9, 10 of all embodiments are, as also described above, preferably designed as radiant heaters.
  • Radiant heaters can be used, for example, as pore burners, Metal fabric burner or similar burner be executed.
  • the porous body is preferably designed as a metal mesh.
  • This metal fabric comprises a porous structure of metal fibers having a relatively large surface area. At the surface and / or in the interspace of these metal fibers, the fuel mixture is burned. The heat becomes one
  • Arrangement according to the invention directed substantially downward on the back surfaces 7 of the baking tongs 3.
  • heat is also introduced by convection into the baking chamber 1 by the mass flow of the introduced fuel mixture.
  • combustion gases are passed through the porous body in the baking chamber 1. This hot combustion gas is, as described above, passed through the oven to deliver the heat optimally to the baking tongs 3 can.
  • the radiant heaters of all embodiments preferably comprise a mixing chamber into which the fuel mixture is introduced.
  • This mixing chamber substantially corresponds to a cavity.
  • This mixing chamber may, for example, be box-shaped and have a rectangular opening. In principle, however, any shape of an opening may be provided.
  • the opening is preferably covered or closed with a porous body as described above. On the opposite side of the porous body, the mixing chamber has an opening for supplying the fuel mixture. Will now the fuel mixture in the
  • the fuel mixture is distributed there and passed evenly into the porous body.
  • combustion of the fuel mixture occurs in the interstices or at the surface of the porous body. This porous body is thus heated and gives off heat in the form of heat radiation.
  • the heaters 9, 10 are preferably in the embodiment of FIG. 2,
  • This base body 8 may be made in one piece or in several parts. He has a heat storage capacity, so that through the
  • Heating devices 9, 10 introduced heat over a long time can be delivered to the baking mold 6. In this case, heat is also conducted from the back surface 7 into the baking mold 6.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the convection flow directions 27 or the guidance of the convection flow of the hot combustion gas.
  • the convection flow direction is guided in the horizontal direction, so that the hot oven gas longer with the
  • Baking tongs is in contact.
  • FIGS. 4 basically show two different possibilities of arranging the heating devices 9, 10.
  • the heating devices preferably have an elongate, rectangular, porous body 11
  • the heaters 9, 10 can either transverse to the transport direction 30, as shown in the figures 4 below or along the
  • Transport direction 30 of the baking tongs as shown in Figures 4 above, be arranged.
  • the location of the heaters can be changed to affect the heat transfer. So the angle between the
  • Heating devices and the transport direction 30 to be changed or designed to be changeable.
  • Fig. 4d is shown schematically that individual heaters can be switched off or separated from each other to influence the amount of heat transferred.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a baking oven according to the invention.
  • the individual components of this embodiment essentially correspond to the components of the oven of FIG. 2.
  • a baking tong chain 2 extends circulating along a lower transport plane 2a and an upper transport plane 2b through the baking chamber 1 and in particular through the lower baking area 1 a and the upper baking area 1 b.
  • the oven comprises an upper heater 9 and a lower heater 10.
  • Heating devices 9, 10 are preferably designed as radiant heaters and act from above on the respective in the area of the heaters 9, 10 arranged baking tongs 3.
  • the front oven part 19 is separated by a partition wall 24 from the oven 1. Only openings to the inlet 15 and the outlet 16 of the baking tong chain 2 are provided.
  • the heaters 9, 10 are provided immediately before or immediately after the partition wall 24 according to this embodiment.
  • the baking chamber 1 comprises a discharge opening 13. This discharge opening 13 is arranged along the convection flow direction 27 away from the heating devices 9, 10. In particular, the exhaust opening in the transport direction 30 of the
  • Baking tongs 3 at a distance This distance causes the horizontal deflection of the hot combustion gases through most of the furnace.
  • the convection element 17 may be a continuous wall, plate-shaped or lamellar. Furthermore, the convection element 17 could also be constructed in a grid-like manner in all embodiments.
  • the baking chamber 1 is, as in the previous embodiments, substantially closed and in particular closed on its underside 26. By the convection element 17, the convection flow direction 27 is deflected in the horizontal direction, so that the hot combustion gas in horizontal or at least partially horizontal
  • FIG. 6 shows a further possible configuration of the oven according to the invention, in which a baking tongs chain 2 extends along a lower transport plane 2 a and an upper transport plane 2 b through a lower baking area 1 a and an upper baking area 1 b of the baking chamber 1.
  • the individual components of this embodiment essentially correspond to the components of the oven from FIG. 2.
  • a lower heating device 10 is provided in the baking chamber.
  • the lower heater 10 is provided in the lower baking area 1 a.
  • the upper heater 9 is provided in the baking chamber 1, as in the previous embodiments, opened by a vent opening 13.
  • the upper heating device 9 is arranged at a distance from the discharge opening 13, so that hot combustion gas of the upper heating device 9 is transported distractedly through the baking chamber 1 in the horizontal direction to pass out of the baking space 1 by natural or artificial convection along the convection flow direction 27 and further through the discharge opening 13 to be promoted.
  • the upper heating device 9 is provided in the transport direction of the baking tongs in the region or directly after the partition wall 24 in this embodiment.
  • the exhaust port 13 is disposed away from the partition wall 24.
  • the discharge opening 13 is arranged in the region of the rear deflection point 18.
  • the lower heater 10 in this embodiment is along the
  • Convection flow direction 27 or along the transport planes 2a, 2b remote from the upper heater 9 is arranged.
  • a convection element 17 is provided between the lower baking area 1 a and the upper baking area 1 b. This is designed such that the
  • Convection flow 27 in the lower baking area 1 a in the horizontal direction along the transport plane is deflected. More specifically, in this configuration, the lower heater 10 is provided away from the partition wall 24. Particularly preferably, the lower heating device 10 is arranged in the region of the rear deflection point 18 or immediately thereafter. This configuration is in one
  • Baking chamber configuration of Fig. 6 is substantially mirrored, so that the exhaust port 13 is provided in the region of the partition wall 24.
  • the upper heating device 9 is arranged away from the draw-off opening 13, in particular directly in front of or in the region of the rear deflection point 18.
  • the lower heater 10 is away, in particular arranged laterally along the transport plane away from the upper heating device 9.
  • a convection element 17 is provided between the lower baking area and the upper baking area.
  • Convection element 17 is arranged at a distance from the rear deflection point 18, so that in the region of the rear deflection point 18 an opening is formed through which hot combustion gas can flow from the lower baking region 1 a into the upper baking region 1 b.
  • the convection element 17 is guided to the partition wall 24.
  • the convection element 17 may be a continuous plate, or composed of several, for example, partially open elements. Also in this embodiment, not shown, is similar to FIG. 6, the hot combustion gas gas S-shaped passed through the combustion chamber, when viewed in a longitudinal section of the device.
  • the device according to the invention which is described in particular with reference to the preceding description and with reference to the preceding embodiments, preferably comprises a plurality of radiation heating devices
  • Heating devices The radiation of these heaters is preferably in
  • Alignment of the radiation correspond to the inventive idea.
  • the radiant heaters down, so that backburner waste can not fall on the hot surface.
  • the upper and lower transport surface of the baking tongs are substantially horizontal.
  • the hot baking chamber gases are preferably conducted substantially horizontally or at least partially running parallel to the transport planes. It is the
  • the baking chamber 1 may be only partially provided with heaters.
  • at least one region of the baking chamber 1 or a section of the transport planes 2a, 2b is essentially unheated or only indirectly heated.
  • the baking chamber 1 in this case comprises one or more heating zones 31, in which the baking tongs 3 are heated in the transport planes 2a, 2b directly by radiation of the heaters or are.
  • the baking chamber 1 comprises one or more radiation-heating-free zone (s) 32 or baking zones, in which no direct heating of the baking tongs in the transport planes 2 a, 2 b by the
  • Radiant heaters happens.
  • the baking tongs 3 are still sufficiently tempered for a baking process.
  • the baking tongs 3 or the base body 8 of the baking tongs 3 has a certain heat storage capacity. This is sufficient to keep the baking tongs also away from the heaters, in particular in the non-radiative heating zone 32, at a temperature sufficient for baking the baking mixture or the dough.
  • the heating zones of both transport planes 2a, 2b can, as shown in FIG. 2, be provided in the region of the rear deflection point 18 or just before and shortly thereafter.
  • the heating zones of both transport planes 2 a, 2 b can, as shown in FIG. 5, be provided in the baking chamber, in the region of the dividing wall 24.
  • two offset heating areas may also be provided. In the lower baking area 1 a, the heating area may be arranged in the area of the rear deflection point 18 or just after the rear deflection point 18. At the top
  • the heater may be provided in the baking chamber 1 in the vicinity of the partition wall 24.
  • the discharge opening 13 is remote from the heating area
  • vent opening 13 is provided in a radiant heating zone.
  • vent opening 13 in one
  • the exhaust port 13 is provided at the top of the baking chamber, so that the hot combustion gas gas rises by natural convection to leave the baking chamber.
  • the heating zone 31 is arranged away from the exhaust port 13.
  • the heating zone 31 extends over a certain heating length along the course of the baking tong chain 2 and in particular along the transport planes 2a and / or 2b.
  • the heating length can vary depending on the product and version. For example, this heating length corresponds to about one quarter to one half of the length of the oven located in the oven
  • the heating length corresponds to about one third of the length of the
  • Baking chamber located baking tong chain section and in particular the
  • the radiation heating-free zone 32 extends over a certain heat-free length along the course of the located in the oven 1
  • This heat-free length may vary depending on the product and design. For example, this length corresponds to about three quarters to one half of the length of the baking tong chain section located in the baking chamber and in particular the transport planes 2a, 2b.
  • the heating length corresponds to about two-thirds of the length of the baking tong chain section located in the baking chamber and in particular the
  • the heating length extends over the entire length of the oven 1.
  • Fig. 7 shows a further possibility of the embodiment of the oven.
  • an inlet opening 33 is provided. This is preferably provided at the deflection point 18 or in the region of the rear deflection point 18 of the oven.
  • air or another medium can be introduced in a controlled manner into the baking chamber. This medium or the air is preferably preheated, for example, to prevent cooling of the oven.
  • the inlet opening is provided in particular for the convection through which the hot combustion gas gas escapes through the outlet opening 13 to take place unhindered. In particular, by providing the Inlet opening 33 and by supplying the medium through the inlet opening 33 improves the convection.
  • FIGS. 8a, 8b, 8c and 8d show further schematic possibilities of the arrangement of the heating devices.
  • these can be arranged offset or v-shaped along the baking chamber.
  • the upper heaters and the lower heaters may have the same or different configurations.
  • the individual heating devices may be designed to be movable, for example, in order to influence the heating power. Also by the change in the supplied fuel mass flow, the heat output of individual heaters or all heaters can be changed together.

Landscapes

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Abstract

Backofen zum Herstellen gebackener, bevorzugt essbarer, Produkte, wobei zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung ausgebildete obere Heizvorrichtung (9) und zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung ausgebildete untere Heizvorrichtung (10) vorgesehen sind, in denen jeweils ein Brenngemisch enthaltend Primärluft und einen Brennstoff verbrannt wird, wobei die obere Heizvorrichtung (9) im oberen Backbereich (1b) und oberhalb der oberen Transportebene (2b) angeordnet ist und zur Beheizung der Backform (6) von oben auf die Rückenfläche (7) der Oberplattenanordnung (4) gerichtet ist, und wobei die untere Heizvorrichtung im unteren Backbereich (1a) zwischen der oberen Transportebene (2b) und der unteren Transportebene (2a) angeordnet ist und zur Beheizung der Backform (6) von oben auf die Rückenfläche (7) der Unterplattenanordnung (5) gerichtet ist.

Description

Backofen
Die Erfindung betrifft einen Backofen zum Herstellen gebackener, bevorzugt essbarer, Produkte, umfassend: einen Backraum, mit einem unteren Backbereich und einem oberhalb des unteren Backbereichs angeordneten oberen Backbereich, eine
Backzangenkette, die kontinuierlich umlaufend entlang einer oberen Transportebene durch den oberen Backbereich und entlang einer unteren Transportebene durch den unteren Backbereich bewegt ist und die auf- und zuklappbare Backzangen enthält, wobei die Backzangen je eine Oberplattenanordnung und eine Unterplattenanordnung umfassen, zwischen denen in zugeklappter Stellung eine Backform für die
Backprodukte gebildet ist, wobei die Oberplattenanordnung und die
Unterplattenanordnung jeweils an ihrer der Backform abgewandten Seite eine
Rückenfläche aufweisen, die jeweils über einen Wärme leitenden und speichernden Basiskörper mit der Backform verbunden sind und wobei die Backzangen beim
Übergang von der oberen Transportebene auf die untere Transportebene umgedreht werden, sodass die in der oberen Transportebene oberhalb der Unterplattenanordnung angeordnete Oberplattenanordnung in der unteren Transportebene unterhalb der Unterplattenanordnung angeordnet ist.
Backöfen zum Herstellen gebackener Produkte, insbesondere Backöfen zur Herstellung von Waffeln sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise sind Backöfen zur Herstellung von knusprig spröden Flach- oder Hohlwaffeln bekannt, bei denen ein Waffelteig in auf- und zuklappbaren und verriegelbaren Backzangen unter hohem Druck ausgebacken wird. Diese Waffeln weisen eine knusprige und/oder spröde Konsistenz auf und sind beispielsweise als cremegefüllte Waffelschnitten bekannt mit mehrlagig übereinanderliegenden Creme- und Waffelschichten.
Ferner sind Backöfen zur Herstellung von weichen Waffeln bekannt, bei denen ein Waffelteig in einer auf- und zuklappbaren Waffelzange im Wesentlichen drucklos ausgebacken wird.
Zur industriellen Herstellung von Waffeln, insbesondere zur In-Iine-Herstellung von derartigen gebackenen Produkten sind Backöfen bekannt, bei denen die Backzangen zum Backen der Produkte entlang dem Verlauf einer Backzangenkette durch mehrere Ofenteile geführt sind. Die Backzangenkette entspricht einem Endlosförderer, an dem mehrere Backzangen angebracht sind. Dabei wird die Backzangenkette mit den
Backzangen durch einen vorderen Ofenteil bewegt, in dem die Backzangen aufgeklappt werden, der meist flüssige Teig oder die Backmasse auf die Backzange aufgetragen wird und in weiterer Folge die Backzange wieder geschlossen wird. Bei geschlossener Backzange ist zwischen den beiden Backplatten eine Backform gebildet. In dieser Backform befindet sich der Teig oder die Backmasse. In weiterer Folge wird die
Backzange entlang der Backzangenkette durch den beheizten Backraum befördert. Anschließend wird, bevorzugt im vorderen Ofenteil, die Backzange wieder geöffnet und das fertige Backprodukt entnommen. Die Bezeichnung Backzangenkette ist ein für den Fachmann gebräuchlicher Begriff.
Die Beheizung des Backraums geschieht gemäß Stand der Technik über Gasbrenner. In diesen Brennern wird eine Mischung aus Luft und einem Brennstoff, bevorzugt einem gasförmigen Brennstoff wie Erdgas etc. verbrannt. Die Verbrennung geschieht in einer aus dem Brenner austretenden Flamme. Ferner wird zusätzlich zur Primärluft, die zur unmittelbaren Verbrennung des Brenngemisches dient, Sekundärluft durch den
Backraum gefördert. Diese Sekundärluft wird insbesondere durch Konvektion aus der Umgebung angesaugt. Insbesondere sind herkömmliche Backöfen an ihrer Unterseite geöffnet, um die Sekundärluft bestmöglich durchzuleiten. Im oberen Bereich des Backraums ist ein Abzug zur Ableitung der Verbrennungsgase vorgesehen.
Nachteilig an bekannten Öfen ist, dass die Effizienz, insbesondere die effiziente
Nutzung des Brennstoffs nicht gegeben ist. Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Backofen zu schaffen, der gegenüber herkömmlichen Backöfen eine verbesserte Effizienz aufweist. Die Verbesserung der Effizienz umfasst bevorzugt mehrere Maßnahmen. Diese Maßnahmen haben zusammen einen synergetischen Effekt, durch den die Effizienz besonders verbessert ist. Jedoch wird auch durch jede einzelne Maßnahme eine Verbesserung der Effizienz bewirkt. Die Teilaufgaben der erfindungsgemäßen Aufgabe sind:
- dass eine vollständige, saubere und insbesondere schadstofffreie Verbrennung des Brennstoffs erfolgt,
- dass die bei der Verbrennung erzeugte Energie, insbesondere die abgegebene Wärme, bestmöglich ausgenutzt wird,
- dass bei der Verbrennung keine Backabfälle mitverbrannt werden, da dadurch, beispielsweise bei dem Verbrennen von Fetten oder Ölen, weitere Schadstoffe erzeugt werden,
- dass der Brennraum durch eintretende Medien so wenig wie möglich gekühlt wird,
- dass der Aufgussbereich, in dem der Teig in die Backzangen eingebracht wird, relativ zum Backraum kühl gehalten werden kann
- und dass der Backraum kompakt gehalten und bestmöglich isoliert ist, sodass der Wärmeverlust verringert wird.
- Verbesserte Regelbarkeit und Steuerbarkeit der Heizung
- Verbesserte Temperaturverteilung der Backplatten
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Bei der Effizienzsteigerung wird insbesondere darauf geachtet, dass die
Heizvorrichtung im Wesentlichen schadstofffrei arbeitet und dass die abgegebene Wärme bestmöglich genutzt wird.
Durch das Vorsehen einer Strahlungsheizvorrichtung, in der ein vorgemischtes Brenngemisch verbrannt wird, wird verhindert, dass durch Schwankungen der Anteile des Brenngemischs NOx, insbesondere thermisches NOx, oder unverbrannte Kohlenwasserstoffe als Abgas abgegeben werden. Ferner wird durch den effizienteren Verbrennungsprozess auch die Kohlenmonoxid-Emission reduziert.
Durch die oben liegende Anordnung der Heizvorrichtungen wird verhindert, dass Brennraumabfall wie insbesondere Teigreste, Fette, Öle auf die Heizvorrichtung gelangen und dort verbrannt werden. Dadurch werden jene Abgase vermieden, die durch Verbrennung des Backraumabfalls entstehen.
Durch das Vorsehen von Strahlungsheizvorrichtungen wird ferner verhindert, dass Brennstoff, insbesondere Kohlenwasserstoffe, unverbrannt an die Umgebung
abgegeben wird.
Durch die Verwendung von Strahlungsheizvorrichtungen, in denen ein vorgemischtes Brenngemisch aus Primärluft und Brennstoff verbrannt wird, kann der Backraum im Wesentlichen geschlossen ausgebildet sein. Dadurch kann auch die Wärmeisolierung des Backraums im Wesentlichen geschlossen ausgeführt sein. Dies hat ferner den Effekt, dass die bei der Verbrennung entstehende Wärme länger im Backofen gehalten werden kann, wodurch die Effizienz verbessert ist. Ferner kann bei einem im
Wesentlichen geschlossenen Backraum keine Umgebungsluft, insbesondere keine Sekundärluft aus der Umgebung in den Backraum eintreten, die den Backraum weiter kühlen würde. Der sekundärluftfreie Betrieb ist mit herkömmlichen Brennern nicht möglich.
Durch die im Wesentlichen geschlossene Ausführung des Backraums kann auch die Konvektionsenergie des aufsteigenden, heißen Brennraumgases besser genutzt werden, da ein im Wesentlichen geschlossenes Konvektions-Kanal-System gebildet ist. Durch die Anordnung weiterer Konvektionselemente, insbesondere zwischen dem oberen Backbereich und dem unteren Backbereich, kann gegebenenfalls das aufsteigende, heiße Brennraumgas in horizontaler Richtung durch den Backraum gefördert werden, wodurch die Wärme dieses Gases besser an die Backzangen und/oder an den Backraum abgegeben werden kann. Diese Konvektionsleitelemente können beispielsweise schräggestellt lamellenförmig angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, dass Backraumabfall aus dem oberen Backbereich durch die
Konvektionsleitelemente hindurch fallen kann. Der gesamte Backraumabfall sammelt sich im unteren Bereich des Backofens und kann in weiterer Folge einfach entnommen werden. Dadurch wird verhindert, dass dieser Backraumabfall im heißen Backraum verbrannt wird - wodurch die Effizienz weiter verbessert ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung der
Strahlungsheizvorrichtungen ist, dass diese getrennt voneinander Steuer- und/oder regelbar sind. Das Brenngemisch wird über eine Fördervorrichtung, insbesondere ein Gebläse, an die Strahlungsheizvorrichtungen geleitet. Durch Regelung oder Steuerung des Massenstroms des Brenngemischs kann jede Strahlungsheizvorrichtung einzeln, insbesondere unabhängig von den anderen Strahlungsheizvorrichtungen gesteuert oder geregelt werden. Dadurch ist die Effizienz weiter verbessert.
Der erfindungsgemäße Backofen umfasst eine Backzangenkette. Der Begriff
„Backzangenkette" ist ein für den Fachmann gebräuchlicher Begriff für einen
Endlosförderer, an dem Backzangen festgelegt oder installiert sind. Die Backzangen sind in Transportrichtung aneinander gereiht, wodurch eine kettenförmige Struktur entsteht. Gegebenenfalls ist der Endlosförderer auch aus Kettengliedern
zusammengesetzt. Keinesfalls ist die Bezeichnung„Backzangenkette" jedoch auf eine Kette im herkömmlichen Sinn beschränkt, noch muss die Backzangenkette eine herkömmliche Kette umfassen.
Bei dem erfindungsgemäßen Backofen handelt es sich um einen Backofen zur industriellen Herstellung von Backprodukten wie insbesondere Waffeln. Derartige Öfen weisen ein langgestrecktes Maschinengestell auf, das in Förderrichtung der
Backzangen Dimensionen von 10 Metern, 20 Metern oder mehr aufweist.
Die Erfindung betrifft insbesondere einen Backofen zum Herstellen gebackener, bevorzugt essbarer, Produkte, umfassend: einen Backraum, mit einem unteren
Backbereich und einem oberhalb des unteren Backbereichs angeordneten oberen Backbereich, eine Backzangenkette, die kontinuierlich umlaufend entlang einer oberen Transportebene durch den oberen Backbereich und entlang einer unteren
Transportebene durch den unteren Backbereich bewegt ist, und die auf- und
zuklappbare Backzangen enthält, wobei die Backzangen je eine Oberplattenanordnung und eine Unterplattenanordnung umfassen, zwischen denen in zugeklappter Stellung eine Backform für die Backprodukte gebildet ist, wobei die Oberplattenanordnung und die Unterplattenanordnung jeweils an ihrer der Backform abgewandten Seite eine Rückenfläche aufweisen, die jeweils über einen Wärme leitenden und speichernden Basiskörper mit der Backform verbunden sind, und wobei die Backzangen beim
Übergang von der oberen Transportebene auf die untere Transportebene umgedreht werden, sodass die in der oberen Transportebene oberhalb der Unterplattenanordnung angeordnete Oberplattenanordnung in der unteren Transportebene unterhalb der Unterplattenanordnung angeordnet ist, wobei gegebenenfalls vorgesehen ist, dass zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung ausgebildete obere Heizvorrichtung und zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung ausgebildete untere Heizvorrichtung vorgesehen sind, in denen jeweils ein Brenngemisch enthaltend Primärluft und einen Brennstoff verbrannt wird, dass die obere Heizvorrichtung im oberen Backbereich und oberhalb der oberen Transportebene angeordnet ist und zur Beheizung der Backform von oben auf die Rückenfläche der Oberplattenanordnung gerichtet ist, und dass die untere Heizvorrichtung im unteren Backbereich zwischen der oberen Transportebene und der unteren Transportebene angeordnet ist und zur Beheizung der Backform von oben auf die Rückenfläche der Unterplattenanordnung gerichtet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Heizvorrichtungen jeweils einen porösen Körper an ihrer Unterseite aufweisen, in dem und/oder an dessen Oberfläche das Brenngemisch verbrannt wird und bevorzugt im Wesentlichen flammenfrei verbrannt wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der poröse Körper ein Metallgewebe, ein
Drahtgewebe oder ein Metallgeflecht ist oder enthält.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Fördervorrichtung, wie insbesondere ein Gebläse zur Zuführung des Brenngemisches an eine Heizvorrichtung vorgesehen ist und dass über Steuerung und/oder Regelung der Fördervorrichtung die Heizleistung der Heizvorrichtung veränderbar ist, und/oder dass die obere Heizvorrichtung mit einer oberen Fördervorrichtung und die untere Heizvorrichtung mit einer unteren
Fördervorrichtung verbunden ist, sodass die Heizleistungen der oberen Heizvorrichtung und der unteren Heizvorrichtung getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Backraum mit Ausnahme folgender
Öffnungen im Wesentlichen geschlossen ausgebildet ist: eine Abzugsöffnung zur Ableitung der Verbrennungsgase aus dem Backraum, eine oder mehrere
Zuführungsöffnungen für das Brenngemisch, insbesondere für den Primärluft und den Brennstoff, eine Eintrittsöffnung für die Backzangenkette und eine Austrittsöffnung für die Backzangenkette, gegebenenfalls eine Eintrittsöffnung zur Verbesserung der Konvektionsströmung durch Zuführung von Luft oder rezirkuliertem Brennraumgas in den Backraum, sodass Umgebungsluft, insbesondere Sekundärluft nicht oder nur in geringer Menge in den Backraum gelangt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwischen dem unteren Backbereich und dem oberen Backbereich ein Konvektionsleitelement vorgesehen ist, durch das heißes, aufsteigendes Backraumgas des unteren Backbereichs in horizontaler Richtung abgelenkt und streckenweise durch den Backraum geleitet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Konvektionsleitelement als Anordnung mehrerer schräggestellter Lamellen ausgebildet ist, deren Lamellen sich zwischen dem unteren Backbereich und dem oberen Backbereich quer zur Laufrichtung der
Backzangenkette durch den Backraum erstrecken, sodass Backraumabfall zwischen den Lamellen durch das Konvektionsleitelement hindurchfallen kann, oder dass das Konvektionsleitelement als horizontal verlaufender Plattenkörper ausgebildet ist, der sich zwischen dem unteren Backbereich und dem oberen Backbereich durch den Backraum erstreckt, wobei der Plattenkörper gegebenenfalls Öffnungen aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere obere Heizvorrichtungen und/oder mehrere untere Heizvorrichtungen vorgesehen sind, und/oder dass die Heizleistungen der oberen Heizvorrichtungen und der unteren Heizvorrichtungen getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind, oder dass die Heizleistungen zweier oberer Heizvorrichtungen getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind oder dass die
Heizleistungen zweier unterer Heizvorrichtungen getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Abzugsöffnung entlang der
Konvektionsströmungsrichtung des Backraumgases entfernt von den Heizvorrichtungen angeordnet ist, sodass das heiße aufsteigende Backraumgas in horizontaler Richtung durch den Backraum geleitet ist, bevor es durch die Abzugsöffnung austritt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine obere Heizvorrichtung und eine untere Heizvorrichtung im Bereich des hinteren Umlenkpunktes der Backzangenkette und/oder unmittelbar vor und nach dem hinteren Umlenkpunkt der Backzangenkette vorgesehen sind, und/oder dass die Abzugsöffnung entlang der Konvektionsströmungsrichtung des Backraumgases entfernt von den Heizvorrichtungen bevorzugt in der Nähe der
Trennwand, angeordnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein vorderer Ofenteil vorgesehen ist, in dem die Backzangen von der unteren Transportebene in die obere Transportebene geführt und umgelenkt sind, dass im vorderen Ofenteil insbesondere entlang der oberen
Transportebene, eine Einrichtung zum Aufklappen der Backzangen, eine
Ausgabestation, eine Beschickungsstation und eine Einrichtung zum Zuklappen der Backzangen in Laufrichtung der Backzangen hintereinander angeordnet sind, und dass der vordere Ofenteil durch eine Trennwand von dem Backraum abgetrennt ist, wobei in der Trennwand eine Eintrittsöffnung für die Backzangen kette und eine Austrittsöffnung für die Backzangenkette vorgesehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Wände des Backraums vollständig oder teilweise mit einer Wärmeisolierung versehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Backraum an seiner Unterseite geschlossen ist und an seiner Unterseite mit einer Wärmeisolierung versehen ist, und dass der Backraum gegebenenfalls an der Unterseite eine Öffnung aufweist, wobei diese
Öffnung weniger als zehn Prozent der Fläche der geschlossenen Unterseite des Backraums einnimmt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Backraum eine Heizzone umfasst, in der zumindest eine Heizvorrichtung vorgesehen ist und in der die Backzangen durch direkte Einwirkung der Wärmestrahlung der Heizvorrichtung beheizt werden. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Backraum eine strahlungsheizungsfreie Zone umfasst, in der entlang der oberen Transportebene und/oder entlang der unteren Transportebene keine direkte Beheizung der Backzangen durch die Strahlung der Heizvorrichtung vorgesehen ist und in der die Backzangen gegebenenfalls durch Einwirkung der Konvektionswärme des in Konvektionsströmungsrichtung bewegten heißen Brennraumgases beheizt werden.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Abzugsöffnung in einer
strahlungsheizungsfreien Zone des Backraums vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Sensor zur Regelung der Heizvorrichtung, insbesondere zur Regelung der Heizleistung der Heizvorrichtung vorgesehen ist, der bevorzugt als berührungsloser Temperatursensor ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Eintrittsöffnung zur Zuführung von Luft oder rezirkuliertem Brennraumgas in den Backraum vorgesehen ist, die insbesondere im Backraum entlang der Konvektionsströmungsrichtung des Backraumgases entfernt von der Abzugsöffnung vorgesehen ist und gegebenenfalls im Bereich des hinteren
Umlenkpunkts des Backofens vorgesehen ist, sodass zur Verbesserung der
Konvektionsströmung kontrolliert Luft oder rezirkuliertes Brennraumgas in den
Backraum eingebracht wird, wobei die Luft bevorzugt vorgewärmt wird, um eine
Abkühlung des Backraums zu verhindern, und wobei die Fläche der Eintrittsöffnung bevorzugt weniger als zehn, zwanzig oder dreißig Prozent der den Backraum
begrenzenden Fläche einnimmt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass bei allen Ausführungsbeispielen im Brennraum eine Öffnung zur Unterstützung der Konvektion vorgesehen ist, wobei durch diese Öffnung Umgebungsluft oder rezirkuliertes Brennraumgas in den Brennraum
eingebracht wird.
Gegebenenfalls ist kein Konvektionselement vorgesehen. Das heiße Brennraumgas wird in diesem Fall bevorzugt durch die obere Brennraumbegrenzung selbst in horizontaler Richtung abgelenkt. Insbesondere wird das heiße Brennraumgas durch die Anordnung der Heizvorrichtungen, der Abzugsöffnung und gegebenenfalls durch eine weitere Öffnung zur Verbesserung der Konvektion daran gehindert, auf kürzestem Wege den Backraum über die Abzugsöffnung zu verlassen. Durch die Umleitung der
Konvektionsströmungsrichtung wird das heiße Brennraumgas länger im Brennraum gehalten, wodurch der Wärmeübergang und die Wärmeabgabe dieses Gases an die Backzangen verbessert sind und effizientere Nutzung der Heizenergie bewirkt wird.
Gegebenenfalls sind in allen Ausführungsformen ausschließlich als
Strahlungsheizungsvorrichtungen ausgebildete Heizvorrichtungen vorgesehen, bei denen die Verbrennung bevorzugt im Wesentlichen flammenfrei erfolgt.
In weiterer Folge wird die Erfindung anhand von Figuren weiter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Backofens. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Backofens.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der Gasführung in der Ausführung des Ofens gemäß Fig. 2.
Die Figuren 4a, 4b, 4c und 4d zeigen schematisch in einer Draufsicht von oben verschiedene Anordnungsmöglichkeiten für die oberen oder unteren Heizvorrichtungen und damit unterschiedliche Möglichkeiten zur Beeinflussung der Wärmeübertragung. Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Backofens.
Fig. 6 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Backofens.
Fig. 7 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Backofens.
Die Fig. 8a, 8b, 8c und 8d zeigen schematisch unterschiedliche Anordnungen der Elemente der oberen oder unteren Heizvorrichtungen entlang des Backraums in einer Draufsicht von oben.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Backofen mit einem Backraum 1 , einem unteren Backbereich 1 a sowie einem oberen Backbereich 1 b. Die Backzangenkette 2 erstreckt sich entlang einer unteren Transportebene 2a und entlang einer oberen Transportebene 2b durch den Backraum 1 . Die Backzangenkette ist eine Ausführung eines Endlosförderers. An diesem sind nacheinander in Transportrichtung, ähnlich einer Kette, mehrere Backzangen 3 angeordnet. Bevorzugt ist entlang des gesamten Verlaufs der Backzangenkette eine Backzange 3 nach der anderen angeordnet.
Die Backzangenkette mit ihren Backzangen 3 erstreckt sich durch den Backraum 1 sowie durch den vorderen Ofenteil 19. In diesem vorderen Ofenteil 19 ist eine
Einrichtung 20 zum Aufklappen der Backzangen 3, eine Ausgabestation 21 zur
Entnahme der gebackenen Körper, eine Beschickungsstation 22 zum Auftrag des Teigs oder der Teigmasse sowie eine Einrichtung 23 zum Zuklappen der Backzangen 3 angeordnet. Der vordere Ofenteil ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform durch eine Trennwand 24 vom Backraum 1 im Wesentlichen getrennt.
Die Backzangen 3 umfassen eine Oberplattenanordnung 4 sowie eine
Unterplattenanordnung 5. Die Oberplattenanordnung 4 ist derart mit der
Unterplattenanordnung 5 verbunden, sodass die Backzange geöffnet werden kann. In geschlossenem Zustand ist zwischen den beiden Plattenanordnungen 4 und 5 eine Backform 6 gebildet, in der der Teig oder die Backmasse ausgebacken werden kann.
Über einen großen Teil des Transports der Backzangen 3 entlang der Backzangenkette 2 sind die Backzangen 3 geschlossen. Die Backzangen 3 weisen an ihren
Außenflächen, insbesondere an der oberen oder an der unteren außenliegenden Fläche jeweils eine Rückenfläche 7 auf. Diese außenliegenden Rückenflächen 7 sind mit den innenliegenden Flächen, insbesondere mit der Backform 6, verbunden. Die Verbindung geschieht über einen Basiskörper 8, der dazu eingerichtet ist, Wärme zu leiten und Wärme zu speichern. Der Basiskörper 8 kann beispielsweise als Backplatte aus Metall, insbesondere aus Stahl, ausgebildet sein. Dieser als Backplatte
ausgebildete Basiskörper weist an seiner einen Seite eine reliefartige Struktur auf, durch die zumindest eine Hälfte der Backform gebildet ist. An der anderen Seite, insbesondere an der Rückenfläche 7, kann die Backplatte flach oder gerippt ausgeführt sein.
Gegebenenfalls ist oder sind der oder die Basiskörper 8 mehrteilig ausgebildet.
Beispielsweise kann eine Rahmenkonstruktion vorgesehen sein, in der eine Backplatte gehalten wird. Grundsätzlich weist der Basiskörper 8, der ein oder mehrteilig ausgeführt sein kann, Eigenschaften auf, die eine Speicherung und eine Leitung der Wärme von der Rückenfläche 7 zur Backform 6 ermöglichen.
Die Backzangenkette 2 ist an einem hinteren Umlenkpunkt 18 umgelenkt. Dieser Umlenkpunkt ist beispielsweise als Umlenkrolle ausgeführt. In diesem Bereich werden die Backzangen von der oberen Transportebene 2b in die untere Transportebene 2a befördert. Bei dieser Umlenkung werden gemäß einer bevorzugten Ausführungsform die Backzangen mit dem Endlosförderer mitgeführt und somit umgedreht. Die im oberen Backbereich 1 b oben liegende Oberplattenanordnung 4 befindet sich dadurch im unteren Backbereich 1 a an der Unterseite der Backzange.
Im vorderen Ofenteil 19 ist ein weiterer Umlenkpunkt vorgesehen, an dem die
Backzangen vom unteren Backbereich 1 a bzw. von der unteren Transportebene 2a wieder zurück in die obere Transportebene 2b bzw. in den oberen Backbereich 1 b befördert werden. Auch bei dieser Umlenkung wird die Backzange umgedreht.
Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt eine Steuerungseinheit 28. Diese Steuerungseinheit 28 ist dazu geeignet und/oder eingerichtet,
unterschiedliche Parameter des Backofens zu steuern. Insbesondere betrifft dies den Antrieb der Backzangenkette 2, den Antrieb weiterer Komponenten wie beispielsweise die Beschickungsstation 22, die Ausgabestation 21 , gegebenenfalls die Einrichtung zum Zuklappen der Backzangen 23, gegebenenfalls die Einrichtung zum Aufklappen der Backzangen 20 und/oder die Steuerung der Beheizung des Backraums 1 . Bevorzugt ist zumindest ein Sensor 29 vorgesehen. Dieser Sensor kann beispielsweise ein
Temperatursensor, ein Feuchtesensor und/oder ein Bewegungssensor sein. Zur Regelung der Heizleistung kann ein Temperatursensor eingesetzt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Unterseite 26 des Backraums im Wesentlichen geschlossen ausgeführt. Bevorzugt ist der gesamte Backraum 1 mit einer Wärmeisolierung 25 versehen, sodass die Wärmeverluste verringert sind. In Fig. 1 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit die Anordnung der Heizvorrichtungen sowie das Konvektionselement nicht dargestellt.
Fig. 2 zeigt eine erste mögliche Konfiguration eines erfindungsgemäßen Backofens in einer schematischen Seitenansicht bzw. in einer schematischen Schnittdarstellung. Der Backofen umfasst einen Backraum 1 mit einem unteren Backbereich 1 a, einem oberen Backbereich 1 b, einer schematisch dargestellten Backzangenkette 2, die entlang einer unteren Transportebene 2a und entlang einer oberen Transportebene 2b durch den Backraum bewegt ist. Dabei ist die Backzangenkette 2 im Wesentlichen als
umlaufender Endlosförderer ausgebildet. Auf diesem umlaufenden Endlosförderer sind Backzangen 3 angeordnet, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Fig. 2 nicht dargestellt sind. Die Backzangenkette 2 verläuft auch durch den vorderen Ofenteil 19, in dem die nicht dargestellten Komponenten Ausgabestation 21 , Beschickungsstation 22 sowie Einrichtungen zum Auf- und zum Zuklappen der Backzangen 20, 23 vorgesehen sind. Der vordere Ofenteil 19 ist bevorzugt durch eine Trennwand 24 vom Backraum 1 im Wesentlichen abgetrennt. Der Backraum 1 ist im Wesentlichen geschlossen ausgeführt. Insbesondere ist er an seiner Unterseite 26 im Wesentlichen geschlossen.
Im Wesentlichen geschlossen bedeutet darüber hinaus, dass verhältnismäßig kleine Öffnungen vorhanden sein können. Diese Öffnungen sind beispielsweise durch fertigungstechnische Toleranzen bedingt, da eine hermetische Abdichtung des
Backraums einer derart großen Anlage nur mit sehr viel Aufwand möglich wäre. Ferner umfasst der Backraum 1 eine Abzugsöffnung 13 zur Abführung der Verbrennungsgase. Ferner umfasst der Backraum 1 , und insbesondere die Trennwand 24 eine
Eintrittsöffnung 15 für den Eintritt der Backzangenkette. Darüber hinaus umfasst der Backraum 1 , und insbesondere die Trennwand 24 eine Austrittsöffnung 16 zum Austritt der Backzangenkette und der Backzangen.
Im Backraum 1 sind eine obere Heizvorrichtung 9 und eine untere Heizvorrichtung 10 vorgesehen. Die obere Heizvorrichtung 9 ist von oben auf die Backzangen der
Backzangenkette 2 gerichtet. Die obere Heizvorrichtung 9 befindet sich im oberen Backbereich 1 b und oberhalb der oberen Transportebene 2b. Die untere
Heizvorrichtung 10 ist im unteren Backbereich 1 a angeordnet. Ferner ist die untere Heizvorrichtung 10 oberhalb der unteren Transportebene 2a angeordnet. Bevorzugt ist die untere Heizvorrichtung 10 zwischen der oberen Transportebene 2b und der unteren Transportebene 2a angeordnet. Die untere Heizvorrichtung 10 ist im Wesentlichen nach unten gerichtet, sodass die bevorzugt als Strahlungsheizung ausgebildete
Heizvorrichtung auf die nach oben weisenden Rückenflächen 7 der Backzangen 3 gerichtet ist. Auch die obere Heizvorrichtung 9 ist von oben auf die Backzangen 3 gerichtet, womit die Strahlung auf die oben liegende Rückenfläche 7 der Backzange 3 wirkt.
Da am hinteren Umlenkpunkt 18 die Backzangen 3 bevorzugt um 180° gedreht werden, wird durch die obere Heizvorrichtung 9 eine Rückenfläche 7 der Backzange 3 bestrahlt und durch die untere Heizvorrichtung 10 die andere, gegenüberliegende Rückenfläche 7 der Backzange 3.
Bevorzugt kann die obere Heizvorrichtung 9 unabhängig von der unteren
Heizvorrichtung 10 gesteuert oder geregelt werden. Insbesondere wird die Heizleistung gesteuert oder geregelt, sodass die von den Backzangen aufgenommenen
Wärmemengen verändert und angepasst werden können.
Die dargestellte Ausführung der Heizvorrichtungen 9, 10 ist eine schematische
Darstellung. Es können dabei eine oder mehrere obere Heizvorrichtungen 9 und/oder eine oder mehrere untere Heizvorrichtungen 10 vorgesehen sein. Diese einzelnen Heizvorrichtungen 9, 10 können gegebenenfalls getrennt voneinander gesteuert oder geregelt werden. Die Steuerung der Strahlungsintensität und der abgegebenen
Wärmemenge kann beispielsweise durch die Durchsatzsteuerung eines Gebläses oder einer Fördervorrichtung erfolgen, wodurch die eingebrachte Brennstoffmenge verändert wird. Ferner kann die an die Backzangen 3 abgegebene Wärmemenge auch durch weitere Regelungsmöglichkeiten oder Steuerungsmöglichkeiten verändert werden, wie in der Figurenbeschreibung der Figuren 4a bis 4d weiter ausgeführt werden wird.
In dem Backraum 1 ist bevorzugt zumindest ein Konvektionselement 17 vorgesehen. Dieses Konvektionselement 17 ist zwischen der unteren Transportebene 2a und der oberen Transportebene 2b angeordnet. Durch das Konvektionselement 17 ist der untere Backbereich 1 a vom oberen Backbereich 1 b getrennt. Bevorzugt bildet das Konvektionselement 17 die Grenze zwischen unterem Backbereich 1 a und oberem Backbereich 1 b. Das Konvektionselement 17 kann beispielsweise als durchgehender plattenförmiger Körper ausgebildet sein, der sich zwischen den beiden Backbereichen 1 a und 1 b erstreckt. Das Konvektionselement 17 erstreckt sich bevorzugt parallel zur unteren Transportebene 2a und/oder zur oberen Transportebene 2b. Bevorzugt ist es seitlich, gegebenenfalls beidseitig, am Maschinengestell angebracht und erstreckt sich quer zur Transportrichtung 30 der Backzangen von einer Innenseite bis zur
gegenüberliegenden Innenseite des Backraums 1 .
Gegebenenfalls ist das Konvektionselement 17 nicht durchgehend ausgebildet, sondern weist Öffnungen auf. Beispielsweise ist das Konvektionselement 17 lamellenförmig aufgebaut. Bei einem derartigen Konvektionselement sind zwischen dem unteren Backbereich 1 a und dem oberen Backbereich 1 b mehrere schräggestellte,
lamellenförmige oder plattenförmige Einzelkonvektionselemente angeordnet, zwischen denen ein Abstand vorgesehen ist. Eine derartige lamellenförmige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass Backraumabfall durch das Konvektionselement 17 hindurch fallen kann. Gegebenenfalls kann das Konvektionselement 17 auch gänzlich entfallen.
Durch das Konvektionselement 17 ist heißes Brennraumgas in horizontaler Richtung abgelenkt. Insbesondere wird das heiße Brennraumgas des unteren Backbereichs 1 a daran gehindert, auf kürzestem Wege den Backraum 1 über die Abzugsöffnung 13 zu verlassen. Durch die Umleitung der Konvektionsströmungsrichtung 27 wird das heiße Brennraumgas länger im Backraum 1 gehalten, wodurch der Wärmeübergang und die Wärmeabgabe dieses Gases an die Backzangen 3 verbessert sind und effizientere Nutzung der Heizenergie bewirkt wird.
Ferner ist bevorzugt eine Zuführöffnung für Frischluft vorgesehen. Diese ist in der vorliegenden Darstellung schematisch eingezeichnet. Insbesondere können auch mehrere Öffnungen vorgesehen sein: Eine Öffnung beispielsweise für die
Verbrennungsluft, insbesondere für den Primärluft und eine für den Brennstoff, insbesondere für gasförmigen Brennstoff wie Erdgas. Bevorzugt ist auch eine Öffnung 14 zur Zuführung von Frischluft vorgesehen. Diese dient beispielsweise der Kühlung des vorderen Ofenteils 19 der Backmaschine und/oder zur Erzeugung eines leichten Überdrucks im vorderen Ofenteil 19, sodass das heiße Gas aus dem Backraum 1 nicht in den vorderen Ofenteil 19 strömt. Eine Zuführöffnung für das Brenngemisch kann auch im Bereich des Backraums 1 und insbesondere im Bereich des hinteren Umlenkpunktes 18 vorgesehen sein.
Ferner kann in allen Ausführungsformen auch eine Eintrittsöffnung bei der hinteren Umlenkung zur Zuführung von Luft, die eventuell vorgewärmt wird, vorgesehen sein. Diese dient einerseits dazu die Kondensatbildung während der Aufheizphase zu vermeiden und anderseits, um die Konvektion in Richtung Abzugsöffnung 13 zu fördern.
Der Primärluft wird beispielsweise durch Ansaugen der Umgebungsluft aus der
Produktionshalle zugeführt. Gegebenenfalls ist auch eine Frischluftzufuhr von
außerhalb der Produktionshalle vorgesehen. Der Brennstoff kann beispielsweise über eine Gasleitung in den erfindungsgemäßen Backofen geleitet werden. Gegebenenfalls ist eine Mischvorrichtung zur Mischung des Primärlufts mit dem Brennstoff vorgesehen. Dieser Mischer kann außerhalb des Backofens oder innerhalb des Backofens liegen. Bevorzugt ist der Mischer durch eine Steuerungseinheit gesteuert, sodass die
Zusammensetzung des Brenngemischs verändert werden kann. Beispielsweise ist diese Zusammensetzung geregelt, sodass über eine Lambdasonde der
Sauerstoffgehalt im Abgas gemessen werden kann. Über die Regelung der Luftzahl kann in weiterer Folge eine optimale Verbrennung des Brennstoffs bewirkt werden. Gegebenenfalls wird der Primärluft und/oder der Brennstoff vor der Verbrennung vorgewärmt. Diese Vorwärmung geschieht beispielsweise durch eine Durchführung des Brenngemischs oder dessen Komponenten durch den Backraum 1 und/oder durch den vorderen Ofenteil 19. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das
Brenngemisch und insbesondere der Primärluft durch den vorderen Ofenteil 19 geleitet. Dort wird der Primärluft vorgewärmt, um eine effizientere Verbrennung zu bewirken. Ferner wird gegebenenfalls durch das Zuführen kühler Luft der vordere Ofenteil 19 gekühlt. Der Backraum 1 ist hingegen durch eine Trennwand 24 von dem vorderen Ofenteil 19 im Wesentlichen abgetrennt. Diese Konfiguration der Zuführung und der Mischung des Brenngemischs und insbesondere des Primärlufts und des Brennstoffs kann in allen Ausführungsformen gleich oder ähnlich wie in Fig. 2 geschehen.
Die Heizvorrichtungen 9, 10 aller Ausführungsformen sind, wie auch weiter oben beschrieben, bevorzugt als Strahlungsheizvorrichtungen ausgeführt. Derartige
Strahlungsheizvorrichtungen können beispielsweise als Porenbrenner, Metallgewebebrenner oder ähnliche Brenner ausgeführt sein. Dabei wird ein vorgemischtes Brenngemisch enthaltend einen Brennstoff und Primärluft in die
Heizvorrichtung geleitet und dort intern oder an der Oberfläche eines porösen Körpers verbrannt. Der poröse Körper ist bevorzugt als Metallgewebe ausgeführt. Dieses Metallgewebe umfasst eine poröse Struktur aus Metallfasern, die eine verhältnismäßig große Oberfläche aufweist. An der Oberfläche und/oder im Zwischenraum dieser Metallfasern, wird das Brenngemisch verbrannt. Die Wärme wird dabei zu einem
Großteil als Strahlungswärme abgegeben. Diese Strahlung ist bei der
erfindungsgemäßen Anordnung im Wesentlichen nach unten auf die Rückenflächen 7 der Backzangen 3 gerichtet. Jedoch wird durch den Massenstrom des eingebrachten Brennstoffgemischs Wärme auch über Konvektion in den Backraum 1 eingebracht. Insbesondere werden Verbrennungsgase durch den porösen Körper in den Backraum 1 geleitet. Dieses heiße Brennraumgas wird, wie weiter oben beschrieben, durch den Backraum geleitet, um die Wärme optimal an die Backzangen 3 abgeben zu können.
Die Strahlungsheizvorrichtungen aller Ausführungsformen umfassen bevorzugt eine Mischkammer, in die das Brenngemisch eingebracht wird. Diese Mischkammer entspricht im Wesentlichen einem Hohlraum. Diese Mischkammer kann beispielsweise kastenförmig ausgebildet sein und eine rechteckige Öffnung aufweisen. Grundsätzlich kann jedoch jede Form einer Öffnung vorgesehen sein. Die Öffnung ist bevorzugt, wie oben beschrieben, mit einem porösen Körper abgedeckt oder verschlossen. Auf der gegenüberliegenden Seite des porösen Körpers weist die Mischkammer eine Öffnung zur Zuführung des Brenngemischs auf. Wird nun das Brenngemisch in die
Mischkammer eingebracht, so wird das Brenngemisch dort verteilt und gleichmäßig in den porösen Körper geleitet. Nach Zündung der Strahlungsheizvorrichtung kommt es zu einer Verbrennung des Brenngemischs in den Zwischenräumen oder an der Oberfläche des porösen Körpers. Dieser poröse Körper wird dadurch stark erwärmt und gibt Wärme in Form von Wärmestrahlung ab.
In der Ausführungsform der Fig. 2 sind die Heizvorrichtungen 9, 10 bevorzugt im
Bereich oder unmittelbar vor und nach dem hinteren Umlenkpunkt 18 angeordnet. Die Backzangen 3 werden somit lediglich in einem Teilbereich ihres Weges durch den Backofen durch die Heizvorrichtungen beheizt. Um dennoch ein gleichmäßiges
Ausbacken der zu bildenden Backprodukte zu bewirken, weisen die Backzangen 3 einen Basiskörper 8 auf. Dieser Basiskörper 8 kann einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. Er weist eine Wärmespeicherkapazität auf, sodass die durch die
Heizvorrichtungen 9, 10 eingebrachte Wärme über längere Zeit an die Backform 6 abgegeben werden kann. Dabei wird auch Wärme von der Rückenfläche 7 in die Backform 6 geleitet.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der Konvektionsströmungsrichtungen 27 bzw. der Führung der Konvektionsströmung des heißen Brennraumgases.
Insbesondere im unteren Backbereich 1 a ist die Konvektionsströmungsrichtung in horizontaler Richtung geführt, sodass das heiße Backraumgas länger mit den
Backzangen in Berührung steht.
Die Figuren 4 zeigen in einer Draufsicht von oben grundsätzlich zwei unterschiedliche Möglichkeiten der Anordnung der Heizvorrichtungen 9, 10. Die Heizvorrichtungen weisen bevorzugt einen langgestreckten, rechteckigen als poröser Körper 1 1
ausgebildeten Strahlungskörper auf. Die Heizvorrichtungen 9, 10 können entweder quer zur Transportrichtung 30, wie in den Figuren 4 unten gezeigt oder längs zur
Transportrichtung 30 der Backzangen, wie in den Figuren 4 oben gezeigt, angeordnet sein.
Wie in Fig. 4b gezeigt, kann die Lage der Heizvorrichtungen verändert werden um die Wärmeübertragung zu beeinflussen. So kann der Winkel zwischen den
Heizvorrichtungen und der Transportrichtung 30 verändert werden oder veränderbar ausgestaltet sein.
Ferner kann, wie in Fig. 4c dargestellt ist, der Abstand zwischen der Heizvorrichtung 9, 10 und den Backzangen 3 verändert werden.
In Fig. 4d ist schematisch dargestellt, dass einzelne Heizvorrichtungen abschaltbar oder getrennt voneinander regelbar sind, um die übertragene Wärmemenge zu beeinflussen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Backofens. Die einzelnen Komponenten dieser Ausführungsform entsprechen im Wesentlichen den Komponenten des Backofens aus Fig. 2. Eine Backzangenkette 2 erstreckt sich umlaufend entlang einer unteren Transportebene 2a und einer oberen Transportebene 2b durch den Backraum 1 und insbesondere durch den unteren Backbereich 1 a und den oberen Backbereich 1 b. Zusätzlich ist die Backzangenkette 2, bzw. deren
Backzangen 3 durch den vorderen Ofenteil 19 geführt. Ferner umfasst der Backofen eine obere Heizvorrichtung 9 sowie eine untere Heizvorrichtung 10. Diese
Heizvorrichtungen 9, 10 sind bevorzugt als Strahlungsheizvorrichtungen ausgebildet und wirken von oben auf die jeweiligen im Bereich der Heizvorrichtungen 9, 10 angeordneten Backzangen 3. Der vordere Ofenteil 19 ist durch eine Trennwand 24 vom Backraum 1 abgetrennt. Lediglich Öffnungen zum Eintritt 15 und zum Austritt 16 der Backzangenkette 2 sind vorgesehen. Die Heizvorrichtungen 9, 10 sind gemäß dieser Ausführungsform unmittelbar vor oder unmittelbar nach der Trennwand 24 vorgesehen. Ferner umfasst der Backraum 1 eine Abzugsöffnung 13. Diese Abzugsöffnung 13 ist entlang der Konvektionsströmungsrichtung 27 entfernt von den Heizvorrichtungen 9, 10 angeordnet. Insbesondere weist die Abzugsöffnung in Transportrichtung 30 der
Backzangen 3 einen Abstand auf. Durch diesen Abstand ist die horizontale Ablenkung der heißen Brennraumgase durch einen Großteil des Ofens bewirkt.
Zwischen dem oberen Backbereich 1 b und dem unteren Backbereich 1 a ist ein
Konvektionselement 17 vorgesehen. Wie in den vorangegangenen Ausführungsformen, kann das Konvektionselement 17 eine durchgehende Wand, plattenförmig oder lamellenförmig aufgebaut sein. Ferner könnte das Konvektionselement 17 in allen Ausführungsformen auch gitterrostförmig aufgebaut sein. Der Backraum 1 ist, wie in den vorangegangenen Ausführungsformen im Wesentlichen geschlossen ausgebildet und insbesondere an seiner Unterseite 26 geschlossen. Durch das Konvektionselement 17 ist die Konvektionsströmungsrichtung 27 in horizontaler Richtung abgelenkt, sodass das heiße Brennraumgas in waagrechter oder zumindest teilweise waagrechter
Richtung entlang der Transportflächen durch den Backraum geleitet wird.
Fig. 6 zeigt eine weitere mögliche Konfiguration des erfindungsgemäßen Backofens, bei dem sich wiederum eine Backzangenkette 2 entlang einer unteren Transportebene 2a und einer oberen Transportebene 2b durch einen unteren Backbereich 1 a und einem oberen Backbereich 1 b des Backraums 1 erstreckt. Die einzelnen Komponenten dieser Ausführungsform entsprechen im Wesentlichen den Komponenten des Backofens aus Fig. 2. Im Backraum ist eine untere Heizvorrichtung 10 vorgesehen. Insbesondere ist die untere Heizvorrichtung 10 im unteren Backbereich 1 a vorgesehen. Im oberen Backbereich 1 b ist die obere Heizvorrichtung 9 vorgesehen. Ferner ist der Backraum 1 , wie auch bei den vorangegangenen Ausführungsformen, durch eine Abzugsöffnung 13 geöffnet. Die obere Heizvorrichtung 9 ist beabstandet von der Abzugsöffnung 13 angeordnet, sodass heißes Brennraumgas der oberen Heizvorrichtung 9 in horizontaler Richtung abgelenkt durch den Backraum 1 transportiert wird, um durch natürliche oder künstliche Konvektion entlang der Konvektionsströmungsrichtung 27 und weiter durch die Abzugsöffnung 13 aus dem Backraum 1 befördert zu werden. Dazu ist in dieser Ausführungsform die obere Heizvorrichtung 9 in Transportrichtung der Backzangen im Bereich oder direkt nach der Trennwand 24 vorgesehen.
Die Abzugsöffnung 13 ist entfernt von der Trennwand 24 angeordnet. Insbesondere ist die Abzugsöffnung 13 im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 angeordnet.
Die untere Heizvorrichtung 10 ist in dieser Ausführungsform entlang der
Konvektionsströmungsrichtung 27 oder entlang der Transportebenen 2a, 2b entfernt von der oberen Heizvorrichtung 9 angeordnet. Zwischen dem unteren Backbereich 1 a und dem oberen Backbereich 1 b ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ein Konvektionselement 17 vorgesehen. Dieses ist derart ausgebildet, dass die
Konvektionsströmungsrichtung 27 im unteren Backbereich 1 a in horizontaler Richtung entlang der Transportebene abgelenkt ist. Insbesondere ist in dieser Konfiguration die untere Heizvorrichtung 10 entfernt von der Trennwand 24 vorgesehen. Besonders bevorzugt ist die untere Heizvorrichtung 10 im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 oder unmittelbar danach angeordnet. Bei dieser Konfiguration wird in einem
Längsschnitt der Vorrichtung betrachtet heißes Brennraumgas S-förmig durch den Backraum gefördert. Dazu weist das Konvektionselement 17 einen Abstand von der Trennwand 24 auf. Dadurch ist eine Öffnung gebildet, durch die das Brennraumgas des unteren Backbereichs 1 a in den oberen Backbereich 1 b strömen kann.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist die
Backraumkonfiguration der Fig. 6 im Wesentlichen gespiegelt, sodass die Abzugsöffnung 13 im Bereich der Trennwand 24 vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist die obere Heizvorrichtung 9 entfernt von der Abzugsöffnung 13, insbesondere unmittelbar vor oder im Bereich des hinteren Umlenkpunktes 18 angeordnet. Die untere Heizvorrichtung 10 ist entfernt, insbesondere seitlich entlang der Transportebene entfernt von der oberen Heizvorrichtung 9 angeordnet. Zwischen dem unteren Backbereich und dem oberen Backbereich ist wiederum ein Konvektionselement 17 vorgesehen. Diese
Konvektionselement 17 ist beabstandet von dem hinteren Umlenkpunkt 18 angeordnet, sodass im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 eine Öffnung gebildet ist, durch die heißes Brennraumgas von dem unteren Backbereich 1 a in den oberen Backbereich 1 b strömen kann. Gegebenenfalls ist das Konvektionselement 17 bis zur Trennwand 24 geführt. Wie in allen anderen Ausführungsformen, kann das Konvektionselement 17 eine durchgehende Platte sein, oder aus mehreren, beispielsweise teilweise geöffneten Elementen zusammengesetzt sein. Auch bei dieser, nicht dargestellten Ausführungsform, ist, ähnlich Fig. 6, das heiße Brennraumgas S-förmig durch den Brennraum geleitet, wenn man die Vorrichtung in einem Längsschnitt betrachtet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, die insbesondere anhand der vorangegangenen Beschreibung und anhand der vorangegangenen Ausführungsformen beschrieben ist, umfasst bevorzugt mehrere als Strahlungsheizvorrichtungen ausgebildete
Heizvorrichtungen. Die Strahlung dieser Heizvorrichtungen ist bevorzugt im
Wesentlichen senkrecht nach unten gerichtet. Jedoch kann auch eine schräge
Ausrichtung der Strahlung dem Erfindungsgedanken entsprechen. Bevorzugt weisen die Strahlungsheizvorrichtungen nach unten, sodass Backraumabfall nicht auf die heiße Fläche fallen kann. Die obere und die untere Transportfläche der Backzangen verlaufen im Wesentlichen waagrecht.
Die heißen Backraumgase sind bevorzugt im Wesentlichen waagrecht oder zumindest teilweise parallel zu den Transportebenen verlaufend geleitet. Dabei ist die
Konvektionsströmungsrichtung zumindest schräg verlaufend geleitet, sodass die durchschnittliche Richtung der Konvektionsströmung von einer Heizvorrichtung bis zur Abzugsöffnung von der senkrechten Richtung abweicht. Durch diese zumindest teilweise waagrechte Führung ist der Wärmeübergang zwischen dem heißen
Brennraumgas und den Backzangen verbessert.
Gegebenenfalls kann in allen Ausführungsformen der Backraum 1 nur teilweise mit Heizvorrichtungen versehen sein. Dadurch ist zumindest ein Bereich des Backraums 1 bzw. ein Abschnitt der Transportebenen 2a, 2b im Wesentlichen unbeheizt oder nur indirekt beheizt. Der Backraum 1 umfasst dabei eine oder mehrere Heizzonen 31 , in denen die Backzangen 3 in den Transportebenen 2a, 2b direkt durch Strahlung der Heizvorrichtungen beheizt werden oder sind. Ferner umfasst der Backraum 1 eine oder mehrere strahlungsheizungsfreie Zone(n) 32 bzw. Backzonen, in denen keine direkte Strahlungsheizung der Backzangen in den Transportebenen 2a, 2b durch die
Strahlungsheizvorrichtungen geschieht. In den oder der strahlungsheizungsfreien Zone(n) 32 sind die Backzangen 3 dennoch für einen Backprozess ausreichend temperiert. So weist die Backzange 3 bzw. der Basiskörper 8 der Backzange 3 eine gewisse Wärmespeicherkapazität auf. Diese ist ausreichend, um die Backzange auch entfernt von den Heizvorrichtungen, insbesondere in der strahlungsheizungsfreien Zone 32 auf einer Temperatur zu halten, die zum Backen der Backmischung oder des Teigs ausreichend ist.
Ferner ist durch die Leitung des heißen Backraumgases entlang der Transportebenen 2a, 2b eine konvektive Heizung der Backzangen im gesamten Backraum 1 und insbesondere in der strahlungsheizungsfreien Zone 32 gegeben. Durch diese
abschnittsweise direkte Heizung der Backzangen 3 bzw. der Backzangenkette 2 ist die Effizienz weiter verbessert. Die Heizzonen beider Transportebenen 2a, 2b können, wie in Fig. 2 gezeigt, im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 bzw. knapp davor und knapp danach vorgesehen sein. Die Heizzonen beider Transportebenen 2a, 2b können, wie in Fig. 5 gezeigt, im Backraum, im Bereich der Trennwand 24 vorgesehen sein. Wie in Fig. 6 gezeigt, können auch zwei versetzte Heizbereiche vorgesehen sein. Im unteren Backbereich 1 a kann der Heizbereich im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 oder knapp nach dem hinteren Umlenkpunkt 18 angeordnet sein. Im oberen
Backbereich 1 b kann die Heizvorrichtung im Backraum 1 in der Nähe der Trennwand 24 vorgesehen sein.
Gegebenenfalls können in allen Ausführungsformen folgende Anordnungen vorgesehen sein: Gegebenenfalls ist die Abzugsöffnung 13 entfernt von dem Heizbereich
angeordnet. Gegebenenfalls ist die Abzugsöffnung 13 in einer strahlungsheizungsfreien Zone vorgesehen. Gegebenenfalls ist die Abzugsöffnung 13 in einer
strahlungsheizungsfreien Zone des Backraums vorgesehen. Gegebenenfalls ist die Abzugsöffnung 13 an der Oberseite des Backraums vorgesehen, sodass das heiße Brennraumgas durch natürliche Konvektion aufsteigt, um den Backraum zu verlassen. Gegebenenfalls ist entlang der Konvektionsströmungsrichtung 27 die Heizzone 31 entfernt von der Abzugsöffnung 13 angeordnet. Gegebenenfalls erstreckt sich die Heizzone 31 über eine gewisse Heizlänge entlang des Verlaufs der Backzangenkette 2 und insbesondere entlang der Transportebenen 2a und/oder 2b. Die Heizlänge kann je nach Produkt und Ausführung variieren. Beispielsweise entspricht diese Heizlänge etwa einem Viertel bis zu einer Hälfte der Länge des im Backraum befindlichen
Backzangenkettenabschnittes und insbesondere der Transportebenen 2a, 2b.
Gegebenenfalls entspricht die Heizlänge etwa einem Drittel der Länge des im
Backraum befindlichen Backzangenkettenabschnittes und insbesondere der
Transportebenen 2a,2b.
Gegebenenfalls erstreckt sich die strahlungsheizungsfreie Zone 32 über eine gewisse heizfreie Länge entlang des Verlaufs des im Backraum 1 befindlichen
Backzangenkettenabschnittes und insbesondere entlang der Transportebenen 2a, 2b. Diese heizfreie Länge kann je nach Produkt und Ausführung variieren. Beispielsweise entspricht diese Länge etwa drei Viertel bis zu einer Hälfte der Länge des im Backraum befindlichen Backzangenkettenabschnittes und insbesondere der Transportebenen 2a,2b. Gegebenenfalls entspricht die Heizlänge etwa zwei Drittel der Länge des im Backraum befindlichen Backzangenkettenabschnittes und insbesondere der
Transportebenen 2a, 2b. Gegebenenfalls erstreckt sich die Heizlänge über die gesamte Länge des Backraums 1 .
Fig. 7 zeigt eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung des Backofens und
insbesondere des Backraums 1 . Die Elemente des Backofens der Fig. 7 entsprechen im Wesentlichen den vorangegangenen Elementen und insbesondere dem Backofen gemäß Fig. 2. Zusätzlich ist jedoch eine Eintrittsöffnung 33 vorgesehen. Diese ist bevorzugt am Umlenkpunkt 18 oder im Bereich des hinteren Umlenkpunkts 18 des Backofens vorgesehen. Durch diese Eintrittsöffnung 33 kann beispielsweise Luft oder ein anderes Medium in den Backraum kontrolliert eingebracht werden. Dieses Medium bzw. die Luft wird bevorzugt vorgewärmt, um beispielsweise eine Abkühlung des Backraums zu verhindern. Die Eintrittsöffnung ist insbesondere dafür vorgesehen, dass die Konvektion, durch die das heiße Brennraumgas durch die Abzugsöffnung 13 entweicht, ungehindert erfolgen kann. Insbesondere wird durch das Vorsehen der Eintrittsöffnung 33 und durch das Zuführen des Mediums durch die Eintrittsöffnung 33 die Konvektion verbessert.
Die Fig. 8a, 8b, 8c und 8d zeigen weitere schematische Möglichkeiten der Anordnung der Heizvorrichtungen. Insbesondere können diese entlang des Backraums versetzt oder v-förmig angeordnet sein. Dabei können die oberen Heizvorrichtungen und die unteren Heizvorrichtungen dieselben oder unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. Auch bei den Ausgestaltungen gemäß Fig. 8a - 8d können zur Beeinflussung der Heizleistung die einzelnen Heizvorrichtungen beispielsweise bewegbar ausgebildet sein. Auch durch die Veränderung des zugeführten Brennstoffmassenstroms kann die Heizleistung einzelner Heizvorrichtungen oder aller Heizvorrichtungen zusammen verändert werden.
Bezugszeichenliste
1 . Backraum
1 a. Unterer Backbereich
1 b. Oberer Backbereich
2. Backzangenkette
2a. Untere Transportebene
2b. Obere Transportebene
3. Backzange
4. Oberplattenanordnung
5. Unterplattenanordnung
6. Backform
7. Rückenfläche
8. Basiskörper
9. Obere Heizvorrichtung
10. Untere Heizvorrichtung
1 1 . Poröser Körper
13. Abzugsöffnung
14. Zuführungsöffnung
15. Eintrittsöffnung für die Backzangenkette
16. Austrittsöffnung für die Backzangenkette
17. Konvektionselement
18. Hinterer Umlenkpunkt
19. Vorderer Ofenteil
20. Einrichtung zum Aufklappen der Backzangen
21 . Ausgabestation
22. Beschickungsstation
23. Einrichtung zum Zuklappen der Backzangen
24. Trennwand
25. Wärmeisolierung
26. Unterseite des Backraums
27. Konvektionsströmungsrichtung
28. Steuerungseinheit
29. Sensor
30. Transportrichtung der Backzangen
31 . Heizzone
32. Strahlungsheizungsfreie Zone
33. Eintrittsöffnung

Claims

Neue Patentansprüche
1 . Backofen zum Herstellen gebackener, bevorzugt essbarer, Produkte, umfassend:
- einen Backraum (1 ), mit einem unteren Backbereich (1 a) und einem oberhalb des unteren Backbereichs (1 a) angeordneten oberen Backbereich (1 b),
- eine Backzangenkette (2), die kontinuierlich umlaufend entlang einer oberen Transportebene (2b) durch den oberen Backbereich (1 b) und entlang einer unteren Transportebene (2a) durch den unteren Backbereich (1 a) bewegt ist, und die auf- und zuklappbare Backzangen (3) enthält,
- wobei die Backzangen (3) je eine Oberplattenanordnung (4) und eine
Unterplattenanordnung (5) umfassen, zwischen denen in zugeklappter Stellung eine Backform (6) für die Backprodukte gebildet ist,
- wobei die Oberplattenanordnung (4) und die Unterplattenanordnung (5) jeweils an ihrer der Backform (6) abgewandten Seite eine Rückenfläche (7) aufweisen, die jeweils über einen Wärme leitenden und speichernden Basiskörper (8) mit der Backform verbunden sind,
- und wobei die Backzangen (3) beim Übergang von der oberen Transportebene (2b) auf die untere Transportebene (2a) umgedreht werden, sodass die in der oberen Transportebene (2b) oberhalb der Unterplattenanordnung (5)
angeordnete Oberplattenanordnung (4) in der unteren Transportebene (2a) unterhalb der Unterplattenanordnung (5) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
- dass zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung ausgebildete obere
Heizvorrichtung (9) und zumindest eine als Strahlungsheizvorrichtung
ausgebildete untere Heizvorrichtung (10) vorgesehen sind, in denen jeweils ein Brenngemisch enthaltend Primärluft und einen Brennstoff verbrannt wird,
- dass die obere Heizvorrichtung (9) im oberen Backbereich (1 b) und oberhalb der oberen Transportebene (2b) angeordnet ist und zur Beheizung der Backform (6) von oben auf die Rückenfläche (7) der Oberplattenanordnung (4) gerichtet ist,
- und dass die untere Heizvorrichtung im unteren Backbereich (1 a) zwischen der oberen Transportebene (2b) und der unteren Transportebene (2a) angeordnet ist und zur Beheizung der Backform (6) von oben auf die Rückenfläche (7) der Unterplattenanordnung (5) gerichtet ist.
2. Backofen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtungen (9,10) an ihrer Unterseite jeweils einen porösen Körper (1 1 ) zum bevorzugt flammenfreien Verbrennen des Brenngemisches darin und/oder an seiner Oberfläche aufweisen.
3. Backofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der poröse Körper ein Metallgewebe, ein Drahtgewebe oder ein Metallgeflecht ist oder enthält.
4. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördervorrichtung, wie insbesondere ein Gebläse zur Zuführung des
Brenngemisches an eine Heizvorrichtung (9,10) vorgesehen ist,
und dass über Steuerung und/oder Regelung der Fördervorrichtung die
Heizleistung der Heizvorrichtung (9,10) veränderbar ist,
dass die obere Heizvorrichtung (9) mit einer oberen Fördervorrichtung und die untere Heizvorrichtung (10) mit einer unteren Fördervorrichtung verbunden ist, sodass die Heizleistungen der oberen Heizvorrichtung (9) und der unteren Heizvorrichtung (10) getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind.
5. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum mit Ausnahme folgender Öffnungen im Wesentlichen geschlossen ausgebildet ist:
- eine Abzugsöffnung (13) zur Ableitung der Verbrennungsgase aus dem
Backraum
- eine oder mehrere Zuführungsöffnungen für das Brenngemisch, insbesondere für den Primärluft und den Brennstoff,
- eine Eintrittsöffnung (15) für die Backzangenkette und
- eine Austrittsöffnung (16) für die Backzangenkette,
- gegebenenfalls eine Eintrittsöffnung (33) zur Verbesserung der
Konvektionsströmung durch Zuführung von Luft oder rezirkuliertem
Brennraumgas in den Backraum (1 ),
sodass Umgebungsluft, insbesondere Sekundärluft nicht oder nur in geringer Menge in den Backraum (1 ) gelangt.
6. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem unteren Backbereich (1 a) und dem oberen Backbereich (1 b) ein Konvektionsleitelement (17) zum Ablenken von heißem, aufsteigenden
Backraumgas des unteren Backbereichs (1 a) in horizontaler Richtung und streckenweises Leiten desselben durch den Backraum (1 ) vorgesehen ist.
7. Backofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Konvektionsleitelement (17) als Anordnung mehrerer schräggestellter Lamellen ausgebildet ist, deren Lamellen sich zwischen dem unteren Backbereich (1 a) und dem oberen Backbereich (1 b) quer zur Laufrichtung der Backzangenkette durch den Backraum erstrecken,
oder dass das Konvektionsleitelement(17) als horizontal verlaufender
Plattenkörper ausgebildet ist, der sich zwischen dem unteren Backbereich (1 a) und dem oberen Backbereich (1 b) durch den Backraum erstreckt, wobei der Plattenkörper gegebenenfalls Öffnungen aufweist.
8. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere obere Heizvorrichtungen (9) und/oder mehrere untere
Heizvorrichtungen (10) vorgesehen sind,
und dass die Heizleistungen der oberen Heizvorrichtungen (9) und der unteren Heizvorrichtungen (10) getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind,
oder dass die Heizleistungen zweier oberer Heizvorrichtungen (9) getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind,
oder dass die Heizleistungen zweier unterer Heizvorrichtungen (10) getrennt voneinander veränderbar, insbesondere getrennt steuerbar oder getrennt regelbar sind.
9. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Leiten des heißen aufsteigenden Backraumgases in horizontaler Richtung durch den Backraum (1 ) vor Austritt durch die Abzugsöffnung (13) die Abzugsöffnung (13) entlang der Konvektionsströmungsrichtung (27) des Backraumgases entfernt von den Heizvorrichtungen (9,10) angeordnet ist.
10. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Heizvorrichtung und eine untere Heizvorrichtung im Bereich des hinteren Umlenkpunktes (18) der Backzangenkette (2) und/oder unmittelbar vor und nach dem hinteren Umlenkpunkt (18) der Backzangenkette (2) vorgesehen sind, und dass die Abzugsöffnung (13) entlang der Konvektionsströmungsrichtung (27) des Backraumgases entfernt von den Heizvorrichtungen (9,10), bevorzugt in der Nähe der Trennwand (24), angeordnet ist.
1 1 . Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer Ofenteil (19) vorgesehen ist, in dem die Backzangen (3) von der unteren Transportebene (2a) in die obere Transportebene (2b) geführt und umgelenkt sind,
dass im vorderen Ofenteil (19) insbesondere entlang der oberen Transportebene (2b), eine Einrichtung (20) zum Aufklappen der Backzangen (3), eine
Ausgabestation (21 ), eine Beschickungsstation (22) und eine Einrichtung (23) zum Zuklappen der Backzangen (3) in Laufrichtung der Backzangen (3) hintereinander angeordnet sind, und dass der vordere Ofenteil (19) durch eine Trennwand (24) von dem Backraum (1 ) abgetrennt ist, wobei in der Trennwand
(24) eine Eintrittsöffnung (15) für die Backzangenkette und eine Austrittsöffnung (16) für die Backzangenkette vorgesehen sind.
12. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Backraums (1 ) vollständig oder teilweise mit einer Wärmeisolierung
(25) versehen sind.
13. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (1 ) an seiner Unterseite (26) geschlossen ist und an seiner Unterseite mit einer Wärmeisolierung versehen ist, und dass der Backraum (1 )
gegebenenfalls an der Unterseite eine Öffnung aufweist, wobei diese Öffnung bevorzugt weniger als zehn Prozent der Fläche der geschlossenen Unterseite des Backraums einnimmt.
14. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (1 ) eine Heizzone (31 ) umfasst, in der zumindest eine Heizvorrichtung (9, 10) zur Beheizung der Backzangen (3) durch direkte Einwirkung der
Wärmestrahlung der Heizvorrichtung (9, 10) vorgesehen ist.
15. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Backraum (1 ) eine strahlungsheizungsfreie Zone (32) umfasst, in der zur
Beheizung der Backzangen (3) durch Einwirkung der Konvektionswärme des in Konvektionsströmungsrichtung (27) bewegten heißen Brennraumgases entlang der oberen Transportebene (2b) und/oder entlang der unteren Transportebene (2a) keine direkte Beheizung der Backzangen (3) durch die Strahlung der Heizvorrichtung vorgesehen ist.
16. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsöffnung (13) in einer strahlungsheizungsfreien Zone (32) des Backraums vorgesehen ist.
17. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (29) zur Regelung der Heizvorrichtung, insbesondere zur Regelung der Heizleistung der Heizvorrichtung vorgesehen ist, der bevorzugt als
berührungsloser Temperatursensor ausgebildet ist.
18. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Konvektionsströmung durch kontrollierte Einbringung von bevorzugt zur Verhinderung einer Abkühlung des Backraumes vorgewärmter Luft oder rezirkuliertem Brennraumgas in den Backraum eine Eintrittsöffnung (33) zur Zuführung von Luft oder rezirkuliertem Brennraumgas in den Backraum
vorgesehen ist, die insbesondere im Backraum entlang der
Konvektionsströmungsrichtung (27) des Backraumgases entfernt von der Abzugsöffnung (13) vorgesehen ist und gegebenenfalls im Bereich des hinteren Umlenkpunkts (18) des Backofens vorgesehen ist, wobei die Fläche der
Eintrittsöffnung (33) bevorzugt weniger als zehn Prozent der den Backraum begrenzenden Fläche einnimmt.
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