WO2015169691A1 - Anschlussleiste für ein elektronikgerät - Google Patents

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Eduard Unger
Frank Best
Jörg SÖFKER
Detlev FALK
Christian Funke
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for an electronic device which can be attached to an electronics housing of the electronic device.
  • Such a terminal block comprises one or more baseboards with a plurality of plug receptacles and a plurality of plug modules, which are attachable in one or more Einsetzraumen to the plug receptacles of the base bar, are held in an inserted position on the plug receptacles and for removal from the base bar of the Plug receptacles are detachable.
  • Such terminal blocks are conventionally used on modular electronic devices to provide a connection technology, for example, for sensors and actuators to a control electronics or the like.
  • Such electronic devices find use, for example, in industrial plants, e.g. Assembly systems, in conjunction with so-called fieldbus systems use and can be plugged into a carrier rail in a modular manner, in order to compactly, e.g. to be arranged in a workshop.
  • sensors from which sensor signals are received, and actuators to which control signals are output are connected to the terminal block, with additional display elements for displaying system states or the like or operating elements for inputting a control command or controlling state variables being provided.
  • a specific electronic device contains in this case in a modular electronics housing designed on the basis of existing requirements electronic component in the form of a printed circuit board to which a designed in a certain way terminal block for connecting electrical conductors or individual plugs is attached to the electronic component. Because the requirements for the terminal block are determined here by the electronic component, very different terminal strips must be used for different electronic components. This makes the production of such terminal blocks complex and diverse and thus increases their costs. Conventionally, it has already been provided to provide a terminal block different connection components, such as plugs or terminals, which are attached to a panel or the like to form the terminal block. Although this facilitates the production of such connection bars something, but still requires a production of specific components, such as dedicated panels, for the production of a specific terminal block.
  • a control device for the automated control of a technical system in which a second module part is attached to a first module part.
  • the first module part accommodates a printed circuit board, while, for example, connections in the form of spring-type terminals can be attached to the second module part.
  • connection terminal is known, which allows a connection of several electrical cables of different cross sections.
  • connection device in which several unipolar terminal segments lined up and glued together.
  • the terminal block of the type in question provides that to a base bar, via which the terminal block can be connected to an electronics component enclosed in an electronics housing, such as a printed circuit board, a plurality of plug modules for connecting, for example, a plurality of sensors, actuators or other elements an electronic device can be inserted.
  • an electronics housing such as a printed circuit board
  • plug modules for connecting, for example, a plurality of sensors, actuators or other elements an electronic device can be inserted.
  • a plurality of plug modules are plugged into the base strip of the terminal block and connected via the base strip with an electronics component enclosed in the electronics housing.
  • plug modules for example, along a rowing arrangement lined up inserted into the base bar and thus held in a compact manner on the base bar
  • removal of one or more plug modules may be unwieldy, because a user, for example, insufficient access to the plug modules.
  • From DE 10 2007 041 406 A1 discloses a locking device and a housing equipped with such a locking device for receiving a plug-in module is known.
  • the locking device has an actuating device for unlocking the plug-in module.
  • a lifting device is connected to the actuating device in order to lift a plug-in module accommodated in the housing when it is unlocked.
  • Object of the present invention is to provide a terminal block available that allows a secure hold of the connector modules on the base bar in the inserted position and at the same time can be operated in a simple manner for removing one or more connector modules.
  • a locking device is additionally provided with an actuating part which can be moved relative to the base strip along an actuating direction and which has a plurality of locking elements which in a locked position engage in locking fashion with counter-elements of the plug modules in such a manner that the plug modules are locked against the insertion direction relative to the base strip are.
  • the actuating part can be actuated for removing the plug modules from the base strip in the actuating direction, so that in an actuated state, the locking of the plug modules is repealed relative to the base strip.
  • a locking device which has a on the base bar or on a base frame supporting the housing or another part movably arranged actuating part, for example along the actuating direction displaceable on the base bar, the housing or the other part arranged actuating slide.
  • the plug modules are locked together in the locked position of the operating part with the base bar, so that the plug modules can not be readily removed, at least not unintentionally, from the base strip.
  • the operating part can be operated by moving in the direction of actuation, so that upon actuation of the actuating part, the locking of the plug modules is repealed together with the base bar and the plug modules can thus be removed from the base bar.
  • the locking of the plug modules is lifted with the base bar, so that a user can easily solve one or more plug modules of the base strip.
  • the handling of the terminal block simplifies in particular for unlocking the connector modules of the base bar.
  • the plug modules are held securely and reliably on the base strip via the actuating part and the locking elements arranged thereon.
  • the lock can be released to release in this way a locking engagement of the locking elements of the actuating part with counter-elements of the plug modules.
  • the locking elements of the actuating part are preferably spaced apart along the actuating direction.
  • Each plug-in module has, for example, at least one counter element, which is lockingly engaged in the locked position with an associated locking element of the actuating part.
  • the connector modules for example along the actuation direction, according to a Anreihraum, along which the base strip strung together infected be infected to the base bar, so that a plug module is connected with its counter element with a locking element of the actuating part and an adjacent plug module with its counter element with a spaced along the direction of actuation, other locking element of the actuating member is engaged.
  • the actuating part has in one embodiment, for example, two arms, each carrying a plurality of locking elements.
  • the actuating part may be formed in this way, for example, U-shaped, wherein the arms of the actuating part legs of a "U" form and the arms over a Operating portion on which a user can attack, for example, with a suitable tool for actuating the operating part, are connected to each other.
  • the arms preferably extend parallel to one another along the actuating direction and are advantageously arranged to the base strip in such a way that they extend on both sides of the base strip and thus receive the base strip between them.
  • the U-shaped actuating part thus encompasses the base strip and can be moved longitudinally along the actuating direction relative to the base strip.
  • the actuating part is preferably formed as longitudinally displaceably guided relative to the base bar operating slide. However, this is not mandatory. Thus, it can also be provided that the actuating part is moved along a curved actuating direction and is formed, for example, by a pivoting part to be pivoted for actuation.
  • the actuating part is preferably guided along the actuating direction on the base strip via the arms, wherein the guide can be provided, for example, by the engagement of one or more pins in one or more oblong holes.
  • the arms of the actuating part may each have one or more elongated holes extended along the actuating direction, in which engage one or more pins of the base strip, so that a guide of the arms is provided on the base strip in the manner of a slotted guide. Because the actuating part is guided on the base strip, but not on an electronics housing, to which the base strip is attached, the actuating part is independent of the housing and its tolerances. The actuating part is in particular supported exclusively on the base strip, but not on the electronics housing.
  • the arms of the actuating part in each case preferably carry a plurality of locking elements.
  • the locking elements of the arms may, viewed in a transverse direction transverse to the actuation direction, lie opposite one another in pairs. Along the transverse direction, the arms are spaced apart. Due to the fact that the locking elements of the arms lie opposite one another in pairs, a locking element of one arm is assigned in each case a different locking element of the other arm which, viewed axially along the actuating direction, lies at the same position.
  • This pair of locking elements is preferably a pair of counter-elements of a Assigned plug module, so that in the locked position, the pair of locking elements with the pair of counter-elements of the associated connector module is lockingly engaged and in this way a secure, reliable hold of the plug module is provided on the base strip.
  • the locking elements of the actuating part on the one hand and the counter-elements of the plug modules on the other hand are preferably designed for a positive locking with each other.
  • the locking elements of the actuating part and / or the counter-elements of the plug modules for example, each hook-shaped with a head may be formed, which engages in the locked position of the actuating part in an associated engagement opening of the other element. If, for example, the locking elements of the actuating part each have a head, then, in the locked position of the actuating part, this head engages in an associated engagement opening of the counter element.
  • both the locking elements of the actuating part and the counter-elements of the plug modules each have a head.
  • the heads of the locking elements engage in the locked position of the operating part in engagement openings on the counter-elements of the plug modules, while at the same time engage the heads of the counter-elements of the plug modules in the associated engagement openings on the locking elements of the actuating part and thus a further positive connection is made.
  • Entriegelungsschräge At each head preferably an obliquely to the insertion direction extending Entriegelungsschräge is formed, which occurs at a not initiated via the actuating part forces in effect on an associated connector module against the insertion direction with the other element in interaction and causes a force on the actuating member in the direction of actuation.
  • Entriegelungsschräge serves to allow for an action on the connector module for releasing the connector module of the base bar without actuation of the operating part, a release of the lock.
  • the Entriegelungsschräge is obliquely set to the insertion direction and inclined so that the engagement of the head with the associated engagement opening is not self-locking, so that in a pull on a plug module against the insertion direction of the head can slide from the associated engagement opening on a daily basis.
  • This makes it possible to remove the plug-in module from the base strip in a non-destructive manner, for example by manual pulling on a plug-in module, without the actuating part having to be actuated separately for this purpose.
  • the Entriegelungsschräge of the head runs at train to the plug module on the counter element and causes a force on the actuating member in the operating direction, so that the actuating member moves automatically and the lock is thereby canceled ,
  • an insertion bevel is provided both on the heads of the locking elements and on the heads of the counter-elements, which run up against one another on a pull on a plug-in module and thus cause unlocking.
  • actuating part in the locked position, on the one hand, a locking of the plug modules relative to the base strip is effected and, on the other hand, a joint operation for unlocking the plug modules from the base strip is made possible.
  • actuating part and the ejection of the plug modules is supported by the base bar against the insertion direction by a suitable ejection device is provided on the actuating part or the plug modules.
  • the locking elements of the actuating part and / or the counter-elements of the plug modules each have an obliquely to the insertion direction extended ejection slope, which runs onto the respective other element upon actuation of the actuating part in the operating direction, so that an ejection force is effected against the insertion direction to the plug modules .
  • a discharge chute may be provided, for example, on the locking elements of the operating part.
  • ejection bevels can also be formed on the counter-elements of the plug modules. are Discharge bevels formed both on the locking elements of the actuating part and on the counter-elements of the plug modules, so the discharge chutes run each other on actuation of the operating part and cause in this way ejection of the plug modules against the insertion direction.
  • the discharge chamfers are arranged and configured on the locking elements and / or the counter-elements such that upon actuation of the operating part in the operating direction, first the locking is released and only after the release of the locking an ejection force to the plug modules counter to the insertion direction is effected.
  • the ejection of the plug modules is thus started only after the release of the lock, so that the ejection of the plug modules is not hindered by a possible engagement of the locking elements and the counter-elements into each other.
  • plug sections of the plug modules For ejecting the plug modules from the base strip plug sections of the plug modules must be pushed out of the plug receptacles of the base strip. Since not inconsiderable friction can exist between the plug sections and the plug receptacles, the ejection of a plug module may require a non-negligible force. If all the plug modules are ejected simultaneously when the operating part is actuated, the forces necessary for ejecting the individual plug modules are added, so that the actuation of the actuating part can require a considerable expenditure of force.
  • the discharge chamfers on the locking elements and / or the counter-elements are arranged relative to each other such that ejection of the plug modules is not simultaneous, but in a staggered manner.
  • the discharge chamfers on the locking elements and / or the counter-elements are arranged relative to each other such that ejection of the plug modules is not simultaneous, but in a staggered manner.
  • ejection slopes of a locking element pair can first come into contact with ejection slopes of a counter element pair of a plug module and accumulate on each other for ejecting the plug module. Only then reach ejection slopes of another pair of locking elements with ejection slopes of a counter element pair of another plug module in Appendix, so that in a staggered manner only then the ejection of the other plug module is effected. In this way, the ejection of all plug modules in a staggered manner can be started in succession.
  • the discharge chamfers of the locking elements of the actuating part along the actuating direction can be spaced from each other, wherein the distances between along the operating direction adjacent ejection slopes differ.
  • the distance between the locking elements along the operating direction can increase continuously.
  • the actuating member is spring biased towards its locked position relative to the base bar.
  • a spring attack which is supported on the base bar.
  • the spring may for example be configured as a compression spring and are tensioned in an actuation of the operating part in the actuation direction to pressure, so that, after completion of the operation, an automatic, caused by the spring force return of the operating member is effected in the direction of the locked position.
  • the plug modules preferably each comprise at least one plug-in section for insertion into a plug-in receptacle of the base strip.
  • an ejection safeguard is provided on the plug-in section, which serves to prevent the plug module from falling out of the associated plug receptacle of the base strip during ejection by actuation of the actuating part.
  • the ejector can interact with an actuation of the operating member for ejecting the connector modules, for example, with a securing portion of the connector receptacle, so that the plug module can not easily fall out of the associated connector receptacle and is secured in the connector receptacle.
  • the ejection protection on the plug-in portion may be formed, for example, by a projection which does not readily, at least not without train on the Plug module can be moved by a user to remove the plug module from the base strip on the securing portion of the connector receptacle.
  • the projection may be configured, for example, rounded in the manner of a nub, so that a user can pull the connector module without great force from the connector receptacle, falling out without additional effort is not readily possible.
  • the base strip preferably extends along a direction of arrangement.
  • the plug modules are lined up in the inserted position along the direction of arrangement to each other and inserted into the associated plug receptacle of the baseboards, so that there is an array of longitudinally adjoining plug modules.
  • the base strip can be composed, for example, of a plurality of base strip modules which are attached to one another to form the base strips along the arrangement direction and which are firmly connected to one another, for example, by gluing, welding or by suitable form-fitting elements.
  • a connection to an electronics component enclosed in the electronics housing is produced via the base strip.
  • the base strip can be connected to the electronic component, wherein, for example, a predetermined number of individual electrical conductors or plugs can be connected to the plug modules.
  • the plug modules can have, for example, contact receptacles for the attachment of individual conductors, wherein each plug module can comprise a plurality of contact receptacles for connecting a plurality of individual conductors.
  • An electronics housing preferably comprises a terminal block of the type described above, wherein the terminal block is attached in the insertion direction to the electronics housing.
  • An electronic device comprises an electronics housing of this type, in which an electronic component, for example a printed circuit board, is enclosed.
  • the base strip is connected to the electronic component by the base strip, for example, to the Printed circuit board and contacted by means of suitable solder joints or the like electrically conductive tracks of the circuit board.
  • FIG. 1 shows a view of different electronic devices to be attached to a common carrier rail, each having an electronics housing and a connection strip attached to the electronics housing; the arrangement of Figure 1 from above. a view of an electronic device with an electronics housing and to be applied to the electronics housing terminal block, which is composed of individual basic housings;
  • Fig. 4 is a view of the arrangement of FIG. 3, but only with a
  • FIG. 5 shows a view of another exemplary embodiment of different electronic devices to be attached to a common carrier rail, each having an electronics housing and a terminal strip attached to the electronics housing, and a locking device for locking plug modules with a base strip;
  • Fig. 6 is a view of an electronic device upon actuation of
  • Locking device for unlocking the plug modules from the base strip; a separate view of an actuating part
  • 8A, 8B are views of the operating part of the locking device on the
  • Fig. 9A is a sectional view taken along the line l-l of FIG. 5, in a locked
  • Figure 9C is the view of Figure 9A, but with the actuating member in an unlocked position in which the plug modules are unlocked from the base strip.
  • Fig. 1 1 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 5;
  • Fig. 12 is a fragmentary sectional view taken along the line III-III of FIG. 5, showing an ejector to secure against falling out of a plug module after ejection by actuation of the actuating part.
  • connection device 1 and 2 show a connection device 1, which is modularly formed in each case an electronics housing 3 and a terminal block 2 and a recorded in the electronics housing 3 electronic component in the form of a printed circuit board.
  • the electronics housing 3 of the electronic devices are lined up along a width direction B and can be mounted in a conventional manner to a common carrier rail, so that a compact electronic device is provided with modular, individual electronic devices.
  • each electronics housing 3 extends along an assembly direction H along the associated electronics housings 3.
  • the terminal strips 2 are arranged along a depth direction T above the electronics housing 3 and protrude from the electronics housings 3 along the depth direction T to the outside.
  • connection strips 2 provide an interface for connecting individual electrical conductors or connectors to the electronic components accommodated in the electronic housings 3.
  • the terminal strips 2 a plurality of contact receptacles 200, in which contacts 201 are arranged and, for example, clamping devices for connecting individual electrical conductors realize.
  • 2 connector parts 202, adjusting elements 203 or display elements 204 are provided on individual terminal blocks.
  • a compatible connector can be connected to a connector part 202.
  • adjustment 203 for example, a scheme, for example, to adjust a potentiometer, are made.
  • display elements 204 for example, a system state can be displayed.
  • the configuration of the individual terminal strips 2 is dependent on the electronic components accommodated in the electronic housings 3. Depending on which function the electronics components accommodated in the electronic housings 3 fulfill, different lines or plugs of different external units may be connected to the connection parts 2.
  • connection devices 1 can be used in industrial plants in which, for example, sensors and actuators are to be connected to higher-level control devices.
  • the control devices are realized by the electronic components accommodated in the electronic housings 3 and receive sensor signals from sensors which are connected via the terminal strips 2 and output control signals to actuators, which are likewise connected via the terminal strips 2.
  • connection strips 2 are each composed of different base strips 21 with basic strip modules 210 and plug modules 20, 20A-20F attached thereto.
  • the base strip modules 210 are attached to one another along a direction of arrangement H to form a terminal strip 2, and different plug modules 20, 20A-20F are attached to the base strip modules 210.
  • the connector modules 20, 20A-20F have different numbers of contact receptacles 200 and contacts 201 disposed thereon.
  • the plug modules 20, 20A-20F can in this case in the number of contact receptacles, in the size of the contact receptacles, in the shape of the contact receptacles, in the number of contacts arranged in the contacts, in the size or shape of the contacts, in the arrangement of Differentiate contacts or the like.
  • a plug-in module 20, 20A-20F can also perform a different function than the connection of individual electrical conductors or plugs and serve, for example, as a control element or as a display element.
  • the plug module 20A for example, two contact receptacles 200, which can be configured for connecting two electrical individual conductors in the manner of clamping devices, such as spring clips.
  • the plug module 20B has four contact receptacles 200, which are smaller in diameter than the two contact receptacles 200 of the plug module 20A.
  • the plug module 20C in turn has six contact receptacles 200, which are smaller in diameter than the contact receptacles 200 of the plug module 20B and the plug module 20A.
  • Another connector module 20D has a connector part 202 in the manner of a D-sub connector.
  • Another plug module 20E in turn implements a control element with two adjustment elements 203 arranged thereon in the manner of rotary controls.
  • a plug module 20F realizes a display element with a display device arranged in the form of light-emitting diodes.
  • different contact receptacles 200 and contacts 201 of different plug modules 20, 20A-20C can be designed differently.
  • the contact receptacles 200 may have different diameters, or contacts 201 of different plug modules 20, 20A-20F may have different distances from one another.
  • Large diameter contact receptacles 200 may be configured to receive single conductors having a large diameter and correspondingly high current carrying capacity, while small contact receptacles 200 may be for receiving small diameter conductors and correspondingly low current carrying capacity.
  • the electronics housing 3 and 4 show an electronics housing 3 with an electronic component 4 arranged thereon in the form of a printed circuit board which has contact openings 40 for connecting basic strip modules 210 of the base strip 21 to an associated terminal strip 2.
  • the electronics housing 3 is formed from two side walls 32, 34, which are connected to each other via end walls 31, 33 and form a box for enclosing the electronic component 4 in the form of the printed circuit board.
  • a base strip 21 is initially composed of a combination of base strip modules 210 and connected via the contact openings 40 to the electronic component 4 in the form of the printed circuit board.
  • the base strip 21 can then be inserted together with the electronic component 4 in an insertion direction E, corresponding to the depth direction T, into an insertion opening 30 of the electronics housing 3, so that the electronic component 4 and the base strip modules 210 formed base 21 in the interior of the electronics housing 3 comes to rest.
  • Assigned plug modules 20 can then be used in the insertion direction E to the individual basic strip modules 210, so that in the inserted state, the electronic device is completed and - in this embodiment - electrical single conductor 5 can be connected to the terminal block 2.
  • connection device 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a connection device 1 with a plurality of electronic housings 3 and connection strips 2 attached thereto.
  • the connection device 1 has the same function as described above with reference to FIGS. 1 to 4 and has connection strips 2 each having a plurality of connector modules 20 , which are attached to basic strips formed from 21 Grundancenmodulen 21 and held in an inserted state, shown in Fig. 5, on the base strips 21.
  • the connecting device 1 has a locking device 6, which comprises an actuating part 60 in the form of an actuating slide displaceable along an actuating direction O, which serves to lock the plug modules 20 in a locked position with the base strip 21, so that the plug modules 20 not readily, at least not unintentionally from the base bar 21 can be removed.
  • a locking device 6 which comprises an actuating part 60 in the form of an actuating slide displaceable along an actuating direction O, which serves to lock the plug modules 20 in a locked position with the base strip 21, so that the plug modules 20 not readily, at least not unintentionally from the base bar 21 can be removed.
  • the actuating part 60 is guided along the actuating direction O along an associated base strip 21 of a connection strip 2.
  • the actuating member 60 can be actuated in the operating direction O by the tool 7, such as a screwdriver, with a tool shank 70 attached to an actuating portion 600 of the actuating member 60 and with a shaft tip 71 in an engagement opening 330 is used on the end face 33 of the electronics housing 3, so that by tilting the tool 7 in the direction of arrow P, a displacement of the actuating member 60 in the operating direction O can be effected.
  • the actuating part 60 is produced, for example, as a plastic molded part and has a U-shape.
  • the actuating part 60 comprises two arms 61, 62, which connect to the actuating portion 600 and are connected to each other via the actuating portion 600.
  • the arms 61, 62 extend parallel to each other along the actuating direction O and each carry a plurality of locking elements 63 in the form of locking hooks, along the actuating direction O spaced from each other on the arms 61, 62 are arranged.
  • the locking elements 63 are in this case arranged on the arms 61, 62 of the actuating part 60 such that the locking elements 63 face each other in pairs along a transverse direction transverse to the actuating direction O.
  • a locking element 63 of one arm 61 is associated with a locking element 63 of the other arm 62, which - viewed along the actuating direction O - is arranged axially at the same position on the other arm 62.
  • the actuating member 60 is guided longitudinally displaceable along the operating direction O on the associated base bar 21 of the terminal block 2.
  • a plurality of elongated holes 610, 620 spaced apart along the direction of actuation O are formed on each arm 61, 62 of the actuating part 60, in which pins 215, 216 arranged on the heads 21 1 of the basic strip modules 210 of the base strip 21 intervene and in this way a longitudinal guide Provide type of slotted guide.
  • the adjustment path of the actuating part 60 along the actuating direction O is also predetermined at the same time.
  • the pins 215, 216 move in the associated slots 610, 620 and thus moved to the other end of the slots 610, 620.
  • the base strip 21 with its basic strip modules 210 is arranged between the arms 61, 62 of the actuating part 60, so that the arms 61, 62 receive the base strips 21 between them.
  • a two-sided leadership of the operating part 60 is provided on the base bar 21.
  • the actuating member 60 is spring biased relative to the base bar 21 by a spring element 64 engages in the form of a compression spring on one of the arms 61, 62, namely the arm 62.
  • the spring element 64 is supported on the one hand on a neck pin 214 on the base 212 of a base strip module 210 and on the other hand on a neck pin 621 of the arm 62 of the actuating part 60. If the actuating member 60 in the Operated actuating direction O, the spring element 64 is tensioned to pressure, so that after actuation the actuator 60 is automatically reset and moved back in the direction of its locked starting position.
  • the locking elements 63 on the arms 61, 62 of the actuating part 60 form mutually offset pairs of locking elements 63 along the actuating direction O, which engage in the locked position of the actuating part 60 and in the plug-in connector modules 20 with associated pairs of counter-elements 65 of the plug modules 20, as can be seen in FIGS. 9A and 11.
  • FIG. 9A shows a sectional view along the line II with respect to the arm 61 of the actuating part 60 and its locking elements 63 in engagement with associated counter-elements 65 of the plug modules 20.
  • FIG. 11 shows a sectional view along the line II-II with the reverse Looking at the arm 62 of the operating part 60 with locking elements 63 arranged thereon in engagement with associated, other counter-elements 65 of the plug modules 20.
  • each pair of locking elements 63 in the illustrated embodiment is a pair of counter-elements 65 assigned to a connector module 20.
  • the locking elements 63 of the actuating part 60 are positively engaged with the counter elements 65 of the plug modules 20, so that the plug modules 20 counter to the insertion direction E, into which the Plug modules 20 are attached to the base bar 21, are held on the base bar 21.
  • the locking elements 63 on the arms 61, 62 of the actuating part 60 and the counter-elements 65 of the plug modules 20 each have a head 630, 650 which, in the locked position in FIG an associated engagement opening 631, 651 of the respective other element 65, 63 engages, so that in the locked position, a positive connection between the connector modules 20 and the actuating member 60 is made.
  • the hook-shaped locking elements 63 are thus in positive engagement with the likewise hook-shaped counter elements 65, so that above the plug modules 20 are held against the insertion direction E on the actuating part 60.
  • the heads 630, 650 of the locking element 63 on the one hand and the counter element 65 on the other hand each have a Entriegelungsschräge 632, 652 on a respective other head facing side, which face each other in the locked position and are in contact.
  • the Entriegelungsschrägen 632, 652 are each inclined to the insertion direction E such that in a train on a plug module 20 in one of the insertion direction E opposite ejection direction A the Entriegelungsschrägen 632, 652 run into each other.
  • the inclination of Entriegelungsschrägen 632, 652 is not self-locking.
  • a plug-in module 20 can thus be released by manual train in the direction of ejection O from the base bar 21, in which case the lock on the operating member 60 is repealed in an automatic, non-destructive manner, without requiring a separate operation of the operating member 60 is required.
  • a discharge chute 633, 653 arranged, which serves to cause ejection of the plug modules 20 from the base bar 21 upon actuation of the actuating member 60.
  • the heads 630, 650 of the locking elements 63 and the counter-elements 65 are first brought out of engagement with each other, so that the locking of the plug modules 20 with the base strip 21 repealed is.
  • the locking elements 63 reach their discharge chamfers 633 with discharge chamfers 653 of the counter-elements 65 of the plug-in modules 20, so that upon further actuation the discharge chutes 633, 653 accumulate on each other and thus cause ejection of the plug modules 20 in the ejection direction A, such as this is shown in Fig. 9C.
  • FIG. 9C shows a state with actuating part 60 pulled out maximally in the direction of actuation O, in which the pins 215, 216 on the base strip 21 on the ends of the elongated holes 610, 620 facing away from the actuating section 600 Arms 61, 62 come to rest.
  • the locking elements 63 are accumulated with their ejection slopes 633 on the discharge chamfers 653 of the counter-elements 65, so that the heads 630 of the locking elements 63 are externally in contact with the heads 650 of the counter-elements 65.
  • the plug modules 20 have thus been moved in the direction of ejection A relative to the actuating part 60 and thus at least partially dug with their plug sections 206 from the associated plug receptacles 213 on the heads 21 1 of the basic strip modules 210.
  • the discharge chamfers 633 of the individual locking elements 63 are not arranged equidistant from one another on the arms 61, 62 of the actuating part 60.
  • the distances between the discharge chamfers 633 vary along the actuating direction O such that the discharge chamfers 633 come into contact with the associated discharge chamfers 653 of the counter elements 65 when the operating part 60 is actuated in a time-staggered manner.
  • the discharge chute 633 of the locking element 63B (right in the view shown) is in abutment with the discharge chute 653 of the counter element 65A, so that upon further actuation of the operating part 60 in the operating direction O ejection of the associated connector module 20 begins.
  • the discharge chutes 633 of the remaining locking elements 63 in this position are not yet in contact with the associated discharge chamfers 653 of the counter elements 65, wherein the distance between the chutes 633, 653 increases counter to the actuation direction O and 633 for ejection slopes shown on the left in the view , 653 is the largest.
  • the distance D1, D1 'to be traversed by the actuating part 60 until the discharge chamfers 633, 653 contact one another is different for the individual locking elements 63.
  • the distance D1 is smaller for the locking element 63B on the right in the view than for the remaining locking elements 63; the distance D1 'is greatest for the leftmost locking element 63B in the view.
  • the plug modules 20 are lifted in the ejection direction A at least partially from the base bar 21.
  • the plug modules 206 on the underside of the heads 205 of the plug modules 20 each have an ejection safeguard in the form a knob-like protrusion 207 is attached, which comes when moving a plug module 20 in the ejection direction A in abutment with a securing portion 217 in the form of an edge portion of an associated connector receptacle 213 of a base strip module 210.
  • a user can act on the plug module 20 after actuation of the actuating part 60 and pull this out of the associated plug receptacle 213 of the base strip module 210, wherein the projections 207 on the plug sections 206 of the plug module 20 with comparatively low Force can be moved past the securing portions 217 in the form of the upper edge portions of the plug receptacles 213.
  • the projections 207 are preferably dimensioned such that falling out of a plug module 20 is prevented and in particular in an overhead mounting of the connecting device 1, a plug module 20 can not fall off the base bar 21 due to gravity easily when it is unlocked. At the same time, the projections 207 in cooperation with the securing portions 217 but dimensioned so that the force for manual extraction of the connector modules 20 is low and the connector modules 20 can thus be removed easily from the base strip 21.
  • plug modules do not necessarily have to be all the same, but may also differ, as shown in FIG.
  • a plug-in module can in this case also be in engagement with a plurality of locking element pairs of the actuating part and thus held over a plurality of pairs of locking elements in a locking manner on the base strip.
  • the base strip can in principle be configured in any desired manner and is not necessarily configured from a plurality of basic strip modules present separately from each other in a pre-assembled state.
  • a baseboard can also be integrally formed as a one-piece bar.

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Abstract

Eine Anschlussleiste für ein Elektronikgerät, die an ein Elektronikgehäuse des Elektronikgeräts ansetzbar ist, umfasst eine Grundleiste mit einer Mehrzahl von Steckeraufnahmen und eine Mehrzahl von Steckermodulen, die in eine Einsetzrichtung an die Steckeraufnahmen der Grundleiste ansetzbar sind, in einer eingesteckten Stellung an den Steckeraufnahmen gehalten sind und zum Entnehmen von der Grundleiste aus den Steckeraufnahmen lösbar sind. Zusätzlich ist eine Verriegelungseinrichtung (6) vorgesehen mit einem an der Grundleiste (21) entlang einer Betätigungsrichtung (O) bewegbar angeordneten Betätigungsteil (60), das eine Mehrzahl von Verriegelungselementen (63, 63A-63D) aufweist, die in einer verriegelten Stellung mit Gegenelementen (65, 65A-65D) der Steckermodule (20, 20A-20F) derart verriegelnd in Eingriff stehen, dass die Steckermodule (20, 20A-20F) entgegen der Einsetzrichtung (E) relativ zu der Grundleiste (21) verriegelt sind, wobei das Betätigungsteil (60) zum Entnehmen der Steckermodule (20, 20A-20F) von der Grundleiste (21) in die Betätigungsrichtung (O) betätigbar ist, so dass in einem betätigten Zustand die Verriegelung der Steckermodule (20, 20A-20F) relativ zu der Grundleiste (21) aufgehoben ist. Auf diese Weise wird eine Anschlussleiste zur Verfügung gestellt, die einen sicheren Halt der Steckermodule an der Grundleiste in eingesteckter Stellung ermöglicht und gleichzeitig in einfacher Weise zum Entnehmen eines oder mehrerer Steckermodule betätigt werden kann.

Description

Anschlussleiste für ein Elektronikgerät Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für ein Elektronikgerät, die an ein Elektronikgehäuse des Elektronikgeräts ansetzbar ist.
Eine derartige Anschlussleiste umfasst eine oder mehrere Grundleisten mit einer Mehrzahl von Steckeraufnahmen und eine Mehrzahl von Steckermodulen, die in eine oder mehrere Einsetzrichtungen an die Steckeraufnahmen der Grundleiste ansetzbar sind, in einer eingesteckten Stellung an den Steckeraufnahmen gehalten sind und zum Entnehmen von der Grundleiste aus den Steckeraufnahmen lösbar sind.
Solche Anschlussleisten werden herkömmlich an modularen Elektronikgeräten verwendet, um eine Anschlusstechnik beispielsweise für Sensoren und Aktoren an eine Steuerelektronik oder dergleichen zur Verfügung zu stellen. Solche Elektronikgeräte finden beispielsweise in Industrieanlagen, z.B. Montageanlagen, in Zusammenspiel mit so genannten Feldbussystemen Verwendung und können in modularer Weise an eine Trägerschiene angesteckt werden, um in kompakter Weise z.B. in einer Werkshalle angeordnet zu werden. An die Anschlussleiste werden beispielsweise Sensoren, von denen Sensorsignale erhalten werden, und Aktoren, an die Steuersignale ausgegeben werden, angeschlossen, wobei zusätzlich auch Anzeigeelemente zum Anzeigen von Systemzuständen oder dergleichen oder Bedienelemente zur Eingabe eines Steuerbefehls oder zur Regelung von Zustandsgrößen vorgesehen sein können.
Aufgrund der Komplexität und Unterschiedlichkeit der Anforderungen an Elektronikgeräte beispielsweise für Montageanlagen werden heutzutage solche Elektronikgeräte dediziert für eine bestimmte Verwendung entwickelt und hergestellt. Ein bestimmtes Elektronikgerät enthält hierbei in einem modularen Elektronikgehäuse ein anhand der bestehenden Anforderungen konzipiertes Elektronikbauteil in Form einer Leiterplatte, an die eine in bestimmter Weise konzipierte Anschlussleiste zum Anschließen von elektrischen Einzelleitern oder Steckern an das Elektronikbauteil angebracht wird. Weil die Anforderungen an die Anschlussleiste hierbei von dem Elektronikbauteil bestimmt sind, müssen für unterschiedliche Elektronikbauteile ganz unterschiedliche Anschlussleisten verwendet werden. Dies macht die Herstellung solcher Anschlussleisten komplex und vielfältig und erhöht somit deren Kosten. Herkömmlich ist bereits vorgesehen worden, an einer Anschlussleiste unterschiedliche Anschlussbauelemente, beispielsweise Stecker oder Anschlussklemmen, vorzusehen, die an eine Blende oder dergleichen angesetzt sind, um die Anschlussleiste auszubilden. Dies erleichtert die Herstellung von solchen Anschlussleisten zwar etwas, erfordert aber dennoch eine Herstellung von spezifischen Bauelementen, beispielsweise dedizierten Blenden, zur Fertigung einer bestimmten Anschlussleiste.
Aus der DE 10 201 1 055 920 B3 ist eine Steuerungsvorrichtung zum automatisierten Steuern einer technischen Anlage bekannt, bei der an ein erstes Modulteil ein zweites Modulteil angesetzt ist. Das erste Modulteil nimmt hierbei eine Leiterplatte auf, während an das zweite Modulteil beispielsweise Anschlüsse in Form von Federzugklemmen angesetzt sein können.
Aus der DE 38 84 329 T2 ist eine Verbindungsklemme bekannt, die einen Anschluss mehrerer elektrischer Kabel unterschiedlichen Querschnitts erlaubt.
Aus der DE 10 2008 027 399 A1 ist eine Anschlussvorrichtung bekannt, bei der mehrere einpolige Anschlussklemmensegmente aneinander angereiht und miteinander verklebt sind.
Die Anschlussleiste der hier in Rede stehenden Art sieht vor, dass an eine Grundleiste, über die die Anschlussleiste mit einem in einem Elektronikgehäuse eingefassten Elektronikbauteil, beispielsweise einer Leiterplatte, verbunden werden kann, mehrere Steckermodule zum Anschließen beispielsweise von mehreren Sensoren, Aktoren oder anderen Elementen an ein Elektronikgerät eingesteckt werden können. In komplettiertem Zustand sind mehrere Steckermodule in die Grundleiste der Anschlussleiste eingesteckt und über die Grundleiste mit einem in dem Elektronikgehäuse eingefassten Elektronikbauteil verbunden. Bei solchen Anordnungen, bei denen Steckermodule beispielsweise entlang einer Anreihrichtung aneinander angereiht in die Grundleiste eingesteckt und somit in kompakter Weise an der Grundleiste gehalten sind, kann ein Entnehmen eines oder mehrerer Steckermodule unhandlich sein, weil ein Nutzer beispielsweise nur unzureichend auf die Steckermodule zugreifen kann. Es kann somit erforderlich sein, gesonderte Werkzeuge zum gesonderten Entnehmen der Steckermodule zu verwenden, was jedoch den Aufwand bei der Handhabung erhöht. Es besteht somit ein Bedürfnis nach einer Anschlussleiste, deren Handhabung insbesondere zum Entnehmen der Steckermodule von der Grundleiste einfach ist, die gleichzeitig jedoch bei angesteckten Steckermodulen einen sicheren Halt der Steckermodule an der Grundleiste gewährleistet.
Aus der DE 10 2007 041 406 A1 ist eine Verriegelungseinrichtung und ein mit einer solchen Verriegelungseinrichtung ausgerüstetes Gehäuse zur Aufnahme eines Einsteckmoduls bekannt. Die Verriegelungseinrichtung weist eine Betätigungseinrichtung zum Entriegeln des Einsteckmoduls auf. Mit der Betätigungseinrichtung ist eine Anhebeeinrichtung verbunden, um mit dem Entriegeln ein in dem Gehäuse aufgenommenes Einsteckmodul anzuheben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschlussleiste zur Verfügung zu stellen, die einen sicheren Halt der Steckermodule an der Grundleiste in eingesteckter Stellung ermöglicht und gleichzeitig in einfacher Weise zum Entnehmen eines oder mehrerer Steckermodule betätigt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach ist zusätzlich eine Verriegelungseinrichtung mit einem zu der Grundleiste entlang einer Betätigungsrichtung bewegbaren Betätigungsteil vorgesehen, das eine Mehrzahl von Verriegelungselementen aufweist, die in einer verriegelten Stellung mit Gegenelementen der Steckermodule derart verriegelnd in Eingriff stehen, dass die Steckermodule entgegen der Einsetzrichtung relativ zu der Grundleiste verriegelt sind. Das Betätigungsteil kann zum Entnehmen der Steckermodule von der Grundleiste in die Betätigungsrichtung betätigt werden, so dass in einem betätigten Zustand die Verriegelung der Steckermodule relativ zu der Grundleiste aufgehoben ist.
Demgemäß ist eine Verriegelungseinrichtung vorgesehen, die ein an der Grundleiste oder an einem die Grundleiste tragenden Gehäuse oder einem anderen Teil bewegbar angeordnetes Betätigungsteil, beispielsweise einen entlang der Betätigungsrichtung verschiebbar an der Grundleiste, dem Gehäuse oder dem anderen Teil angeordneten Betätigungsschieber, aufweist. Über dieses einheitliche Betätigungsteil sind die Steckermodule gemeinsam in verriegelter Stellung des Betätigungsteils mit der Grundleiste verriegelt, so dass die Steckermodule nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ungewollt, von der Grundleiste entnommen werden können. Das Betätigungsteil kann durch Bewegen in die Betätigungsrichtung betätigt werden, so dass bei Betätigung des Betätigungsteils die Verriegelung der Steckermodule mit der Grundleiste gemeinsam aufgehoben wird und die Steckermodule somit von der Grundleiste entnommen werden können.
In entriegelter Stellung des Betätigungsteils ist die Verriegelung der Steckermodule mit der Grundleiste aufgehoben, so dass ein Nutzer ohne weiteres ein oder mehrere Steckermodule von der Grundleiste lösen kann.
Dadurch, dass ein einheitliches Betätigungsteil der Verriegelungseinrichtung zum gemeinsamen Verriegeln der Steckermodule und zum gemeinsamen Entriegeln der Steckermodule vorgesehen ist, vereinfacht sich die Handhabung der Anschlussleiste insbesondere zum Entriegeln der Steckermodule von der Grundleiste. In verriegelter Stellung sind die Steckermodule über das Betätigungsteil und die daran angeordneten Verriegelungselemente sicher und zuverlässig an der Grundleiste gehalten. Durch Betätigung des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung kann die Verriegelung aufgehoben werden, um auf diese Weise einen verriegelnden Eingriff der Verriegelungselemente des Betätigungsteils mit Gegenelementen der Steckermodule zu lösen.
Die Verriegelungselemente des Betätigungsteils sind vorzugsweise entlang der Betätigungsrichtung voneinander beabstandet. Jedes Steckermodul weist beispielsweise mindestens ein Gegenelement auf, das in der Verrieglungsstellung mit einem zugeordneten Verriegelungselement des Betätigungsteils verriegelnd in Eingriff steht. Die Steckermodule können beispielsweise entlang der Betätigungsrichtung, entsprechend einer Anreihrichtung, entlang derer sich die Grundleiste erstreckt, aneinander angereiht an die Grundleiste angesteckt sein, so dass ein Steckermodul mit seinem Gegenelement mit einem Verriegelungselement des Betätigungsteils verbunden ist und ein benachbartes Steckermodul mit seinem Gegenelement mit einem entlang der Betätigungsrichtung beabstandeten, anderen Verriegelungselement des Betätigungsteils in Eingriff steht.
Das Betätigungsteil weist in einer Ausführungsform beispielsweise zwei Arme auf, die jeweils eine Mehrzahl von Verriegelungselementen tragen. Das Betätigungsteil kann auf diese Weise beispielsweise U-förmig ausgebildet sein, wobei die Arme des Betätigungsteils Schenkel eines „U" bilden und die Arme über einen Betätigungsabschnitt, an dem ein Nutzer beispielsweise mit einem geeigneten Werkzeug zum Betätigen des Betätigungsteils angreifen kann, miteinander verbunden sind.
Die Arme erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander entlang der Betätigungsrichtung und sind vorteilhafterweise derart zu der Grundleiste angeordnet, dass sie sich beidseits der Grundleiste erstrecken und somit die Grundleiste zwischen sich aufnehmen. Das U-förmige Betätigungsteil umgreift somit die Grundleiste und kann längs entlang der Betätigungsrichtung relativ zu der Grundleiste bewegt werden.
In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass das Betätigungsteil vorzugsweise als längs relativ zu der Grundleiste verschiebbar geführter Betätigungsschieber ausgebildet ist. Dies ist jedoch nicht zwingend. So kann auch vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil entlang einer gekrümmten Betätigungsrichtung zu bewegen und beispielsweise durch ein zur Betätigung zu verschwenkendes Schwenkteils ausgebildet ist.
Über die Arme ist das Betätigungsteil vorzugsweise längs entlang der Betätigungsrichtung an der Grundleiste geführt, wobei die Führung beispielsweise durch den Eingriff eines oder mehrerer Zapfen in ein oder mehrere Langlöcher bereitgestellt sein kann. Beispielsweise können die Arme des Betätigungsteils jeweils ein oder mehrere entlang der Betätigungsrichtung erstreckte Langlöcher aufweisen, in die ein oder mehrere Zapfen der Grundleiste eingreifen, so dass eine Führung der Arme an der Grundleiste nach Art einer Kulissenführung bereitgestellt wird. Dadurch, dass das Betätigungsteil an der Grundleiste geführt ist, nicht aber an einem Elektronikgehäuse, an das die Grundleiste angesetzt ist, ist das Betätigungsteil unabhängig von dem Gehäuse und dessen Toleranzen. Das Betätigungsteil ist insbesondere ausschließlich an der Grundleiste abgestützt, nicht aber an dem Elektronikgehäuse.
Die Arme des Betätigungsteils tragen jeweils vorzugsweise mehrere Verriegelungselemente. In einer konkreten Ausführungsform können hierbei die Verriegelungselemente der Arme sich, betrachtet entlang einer Querrichtung quer zur Betätigungsrichtung, paarweise gegenüberliegen. Entlang der Querrichtung sind die Arme voneinander beabstandet. Dadurch, dass sich die Verriegelungselemente der Arme paarweise gegenüberliegen, ist einem Verriegelungselement des einen Arms jeweils ein anderes Verriegelungselement des anderen Arms zugeordnet, die axial, betrachtet entlang der Betätigungsrichtung, an gleicher Position liegen. Diesem Paar von Verriegelungselementen ist vorzugsweise ein Paar von Gegenelementen eines Steckermoduls zugeordnet, so dass in verriegelter Stellung das Paar von Verriegelungselementen mit dem Paar von Gegenelementen des zugeordneten Steckermoduls verriegelnd in Eingriff steht und auf diese Weise ein sicherer, zuverlässiger Halt des Steckermoduls an der Grundleiste bereitgestellt wird.
Die Verriegelungselemente des Betätigungsteils einerseits und die Gegenelemente der Steckermodule andererseits sind vorzugsweise für eine formschlüssige Verriegelung miteinander ausgestaltet. Hierzu können die Verriegelungselemente des Betätigungsteils und/oder die Gegenelemente der Steckermodule beispielsweise jeweils hakenförmig mit einem Kopf ausgebildet sein, der in der verriegelten Stellung des Betätigungsteils in eine zugeordnete Eingriffsöffnung des jeweils anderen Elements eingreift. Weisen beispielsweise die Verriegelungselemente des Betätigungsteils jeweils einen Kopf aus, so greift dieser Kopf in der verriegelten Stellung des Betätigungsteils in eine zugeordnete Eingriffsöffnung des Gegenelements ein. Weisen umgekehrt die Gegenelemente der Steckermodule jeweils einen Kopf auf, so greifen diese Köpfe in der verriegelten Stellung des Betätigungsteils jeweils in eine zugeordnete Eingriffsöffnung eines zugeordneten Verriegelungselements des Betätigungsteils ein. In beiden Fällen wird ein formschlüssiger Eingriff der Verriegelungselemente und der Gegenelemente miteinander bereitgestellt.
Vorteilhaft kann sein, dass sowohl die Verriegelungselemente des Betätigungsteils als auch die Gegenelemente der Steckermodule jeweils einen Kopf aufweisen. In diesem Fall greifen die Köpfe der Verriegelungselemente in der verriegelten Stellung des Betätigungsteils in Eingriffsöffnungen an den Gegenelementen der Steckermodule ein, während gleichzeitig die Köpfe der Gegenelemente der Steckermodule in zugeordnete Eingriffsöffnungen an den Verriegelungselementen des Betätigungsteils eingreifen und somit ein weiterer Formschluss hergestellt wird.
An jedem Kopf ist vorzugsweise eine schräg zur Einsetzrichtung erstreckte Entriegelungsschräge ausgebildet, die bei einer nicht über das Betätigungsteil eingeleiteten Kräfte in Wirkung auf ein zugeordnetes Steckermodul entgegen der Einsetzrichtung mit dem jeweils anderen Element in Wechselwirkung tritt und eine Kraft auf das Betätigungsteil in die Betätigungsrichtung bewirkt. Eine solche Entriegelungsschräge dient dazu, bei einem Einwirken auf das Steckermodul zum Lösen des Steckermoduls von der Grundleiste ohne Betätigung des Betätigungsteils ein Aufheben der Verriegelung zu ermöglichen. Die Entriegelungsschräge ist schräg zur Einsetzrichtung gestellt und derart schräg geneigt, dass der Eingriff des Kopfes mit der zugeordneten Eingriffsöffnung nicht selbsthemmend ist, so dass bei einem Zug an einem Steckermodul entgegen der Einsetzrichtung der Kopf selbsttägig aus der zugeordneten Eingriffsöffnung gleiten kann. Dies ermöglicht, durch beispielsweise manuellen Zug an einem Steckermodul das Steckermodul in zerstörungsfreier Weise von der Grundleiste zu entnehmen, ohne dass hierfür das Betätigungsteil gesondert betätigt werden muss.
Ist der Kopf beispielsweise an dem Verriegelungselement des Betätigungsteils ausgebildet, so läuft die Entriegelungsschräge des Kopfes bei Zug an dem Steckermodul auf das Gegenelement auf und bewirkt eine Kraft auf das Betätigungsteil in die Betätigungsrichtung, so dass sich das Betätigungsteil selbsttätig verschiebt und die Verriegelung dadurch aufgehoben wird.
Vorzugsweise kann hierbei vorgesehen sein, dass sowohl an den Köpfen der Verriegelungselemente als auch an den Köpfen der Gegenelemente jeweils eine Einführschräge vorgesehen ist, die bei einem Zug an einem Steckermodul aufeinander auflaufen und somit ein Entriegeln bewirken.
Mittels des Betätigungsteils kann in der verriegelten Stellung einerseits eine Verriegelung der Steckermodule gegenüber der Grundleiste bewirkt und andererseits eine gemeinsame Betätigung zum Entriegeln der Steckermodule von der Grundleiste ermöglicht werden. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass bei Betätigung des Betätigungsteils auch das Auswerfen der Steckermodule von der Grundleiste entgegen der Einsetzrichtung unterstützt wird, indem an dem Betätigungsteil oder den Steckermodulen eine geeignete Auswurfeinrichtung vorgesehen ist.
Beispielsweise können die Verriegelungselemente des Betätigungsteils und/oder die Gegenelemente der Steckermodule jeweils eine schräg zur Einsetzrichtung erstreckte Auswurfschräge aufweisen, auf die das jeweils andere Element bei einer Betätigung des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung aufläuft, so dass eine Auswurfkraft entgegen der Einsetzrichtung auf die Steckermodule bewirkt wird. Eine solche Auswurfschräge kann beispielsweise an den Verriegelungselementen des Betätigungsteils vorgesehen sein. Bei einem Betätigen des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung laufen die Gegenelemente der einzelnen Steckermodule auf die zugeordneten Auswurfschrägen der Verriegelungselemente auf, so dass die Steckermodule bei einer Betätigung des Betätigungsteils selbsttätig entgegen der Einsetzrichtung aus den Steckeraufnahmen der Grundleiste ausgehoben werden. Alternativ oder zusätzlich können Auswurfschrägen auch an den Gegenelementen der Steckermodule ausgebildet sein. Sind Auswurfschrägen sowohl an den Verriegelungselementen des Betätigungsteils als auch an den Gegenelementen der Steckermodule ausgebildet, so laufen die Auswurfschrägen bei einer Betätigung des Betätigungsteils gegenseitig aufeinander auf und bewirken auf diese Weise ein Auswerfen der Steckermodule entgegen der Einsetzrichtung.
Vorzugsweise sind die Auswurfschrägen derart an den Verriegelungselementen und/oder den Gegenelementen angeordnet und ausgestaltet, dass bei einer Betätigung des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung zunächst die Verriegelung aufgehoben und erst nach Aufhebung der Verriegelung eine Auswurfkraft auf die Steckermodule entgegen der Einsetzrichtung bewirkt wird. Das Auswerfen der Steckermodule wird somit erst nach Aufhebung der Verriegelung begonnen, so dass das Auswerfen der Steckermodule nicht durch einen eventuellen Eingriff der Verriegelungselemente und der Gegenelemente ineinander behindert wird.
Zum Auswerfen der Steckermodule von der Grundleiste müssen Steckabschnitte der Steckermodule aus den Steckeraufnahmen der Grundleiste herausgeschoben werden. Da zwischen den Steckabschnitten und den Steckeraufnahmen eine nicht unbeträchtliche Reibung bestehen kann, kann das Auswerfen eines Steckermoduls eine nicht vernachlässigbare Kraft erfordern. Werden bei Betätigung des Betätigungsteils sämtliche Steckermodule gleichzeitig ausgeworfen, addieren sich die zum Auswerfen der einzelnen Steckermodule erforderlichen Kräfte, so dass die Betätigung des Betätigungsteils einen erheblichen Kraftaufwand erfordern kann.
Um die zur Betätigung des Betätigungsteils maximal erforderliche Kraft zu reduzieren, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Auswurfschrägen an den Verriegelungselementen und/oder den Gegenelementen derart relativ zueinander angeordnet sind, dass ein Auswerfen der Steckermodule nicht gleichzeitig, sondern in zeitlich gestaffelter Weise erfolgt. Hierzu ist vorzugsweise vorgesehen, dass bei einer Betätigung des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung zumindest einige der Auswurfschrägen zu unterschiedlichen Zeiten mit den jeweils zugeordneten anderen Elementen in Anlage gelangen, so dass der Auswurfvorgang der einzelnen Steckermodule in zeitlich gestaffelter Weise eingeleitet wird.
Beispielsweise können zunächst Auswurfschrägen eines Verriegelungselementpaares mit Auswurfschrägen eines Gegenelementpaares eines Steckermoduls in Anlage gelangen und zum Auswerfen des Steckermoduls aufeinander auflaufen. Erst anschließend gelangen Auswurfschrägen eines anderen Verriegelungselementpaares mit Auswurfschrägen eines Gegenelementpaars eines anderen Steckermoduls in Anlage, so dass in zeitlich gestaffelter Weise erst anschließend das Auswerfen des anderen Steckermoduls bewirkt wird. Auf diese Weise kann das Auswerfen sämtlicher Steckermodule in zeitlich gestaffelter Weise nacheinander begonnen werden.
Dadurch, dass der Beginn des Auswerfens der Steckermodule zeitlich gestaffelt ist, kann die Losbrechkraft, also die Überwindung der Haftreibung, für die einzelnen Steckermodule zeitlich gestaffelt werden, wodurch sich die zum Auswerfen der Steckermodule erforderliche Maxi mal kraft bedeutend reduzieren kann.
Hierzu können beispielsweise die Auswurfschrägen der Verriegelungselemente des Betätigungsteils entlang der Betätigungsrichtung zueinander beabstandet sein, wobei die Abstände zwischen entlang der Betätigungsrichtung benachbarten Auswurfschrägen sich unterscheiden. Beispielsweise kann der Abstand zwischen den Verriegelungselementen entlang der Betätigungsrichtung kontinuierlich ansteigen.
Vorzugsweise ist das Betätigungsteil in Richtung seiner verriegelten Stellung gegenüber der Grundleiste federvorgespannt. Hierzu kann beispielsweise an einem Arm des Betätigungsteils eine Feder angreifen, die an der Grundleiste abgestützt ist. Die Feder kann beispielsweise als Druckfeder ausgestaltet sein und bei einer Betätigung des Betätigungsteils in die Betätigungsrichtung auf Druck gespannt werden, so dass, nach Beendigen der Betätigung, eine selbsttätige, durch die Federkraft bewirkte Rückstellung des Betätigungsteils in Richtung der verriegelten Stellung bewirkt wird.
Die Steckermodule umfassen vorzugsweise jeweils mindestens einen Steckabschnitt zum Einstecken in eine Steckaufnahme der Grundleiste. An dem Steckabschnitt ist hierbei in einer vorteilhaften Ausgestaltung eine Auswurfsicherung vorgesehen, die dazu dient, bei einem Auswerfen durch Betätigung des Betätigungsteils ein Herausfallen des Steckermoduls aus der zugeordneten Steckeraufnahme der Grundleiste zu verhindern. Hierzu kann die Auswurfsicherung bei einem Betätigen des Betätigungsteils zum Auswerfen der Steckermodule beispielsweise mit einem Sicherungsabschnitt der Steckeraufnahme in Wechselwirkung treten, so dass das Steckermodul nicht ohne weiteres aus der zugeordneten Steckeraufnahme herausfallen kann und vielmehr in der Steckeraufnahme gesichert ist.
Die Auswurfsicherung an dem Steckabschnitt kann beispielsweise durch einen Vorsprung ausgebildet sein, der nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne Zug an dem Steckermodul durch einen Nutzer zum Entnehmen des Steckermoduls von der Grundleiste an dem Sicherungsabschnitt der Steckeraufnahme vorbeibewegt werden kann. Der Vorsprung kann beispielsweise abgerundet nach Art eines Noppens ausgestaltet sein, so dass ein Nutzer das Steckermodul ohne große Kraft aus der Steckeraufnahme herausziehen kann, ein Herausfallen ohne zusätzliche Kraftaufwendung jedoch nicht ohne weiteres möglich ist.
Die Grundleiste erstreckt sich vorzugsweise entlang einer Anreihrichtung. Die Steckermodule sind in der eingesteckten Stellung entlang der Anreihrichtung aneinander angereiht und in zugeordnete Steckeraufnahme der Grundleisten eingesteckt, so dass sich eine Anordnung von längs aneinander anschließenden Steckermodulen ergibt. Die Grundleiste kann hierbei beispielsweise aus einer Mehrzahl von Grundleistenmodulen zusammengesetzt sein, die zur Bildung der Grundleisten entlang der Anreihrichtung aneinander angesetzt sind und beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder auch durch geeignete Formschlusselemente fest miteinander verbunden sind.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass an jedes Grundleistenmodul genau ein Steckermodul angesteckt werden kann. Denkbar und möglich ist jedoch auch, dass beispielsweise an ein Grundleistenmodul mehrere Steckermodule angesteckt werden können oder das ein Steckermodul an mehrere Grundleistenmodule anzustecken ist.
Über die Grundleiste wird eine Anbindung an ein in dem Elektronikgehäuse eingefasstes Elektronikbauteil hergestellt. Die Grundleiste kann hierzu mit dem Elektronikbauteil verbunden werden, wobei an die Steckermodule beispielsweise eine vorbestimmte Anzahl von elektrischen Einzelleitern oder Steckern angeschlossen werden können. Die Steckermodule können hierzu beispielsweise Kontaktaufnahmen zum Anstecken von Einzelleitern aufweisen, wobei jedes Steckermodul mehrere Kontaktaufnahmen zum Anstecken von mehreren Einzelleitern umfassen kann.
Ein Elektronikgehäuse umfasst vorzugsweise eine Anschlussleiste der vorangehend geschilderten Art, wobei die Anschlussleiste in die Einsetzrichtung an das Elektronikgehäuse angesetzt ist.
Ein Elektronikgerät umfasst ein Elektronikgehäuse dieser Art, in dem ein Elektronikbauteil, beispielsweise eine Leiterplatte, eingefasst ist. Die Grundleiste ist mit dem Elektronikbauteil verbunden, indem die Grundleiste beispielsweise an die Leiterplatte angesteckt und mittels geeigneter Lötverbindungen oder dergleichen elektrisch mit Leiterbahnen der Leiterplatte kontaktiert ist.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen: eine Ansicht von unterschiedlichen, an eine gemeinsame Trägerschiene anzusetzenden Elektronikgeräten mit jeweils einem Elektronikgehäuse und einer an das Elektronikgehäuse angesetzten Anschlussleiste; die Anordnung gemäß Fig. 1 von oben; eine Ansicht eines Elektronikgeräts mit einem Elektronikgehäuse und einer an das Elektronikgehäuse anzusetzenden Anschlussleiste, die aus einzelnen Grundgehäusen zusammengesetzt ist;
Fig. 4 eine Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 3, jedoch nur mit einem
Grundgehäuse der Anschlussleiste;
Fig. 5 eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels von unterschiedlichen, an eine gemeinsame Trägerschiene anzusetzenden Elektronikgeräten mit jeweils einem Elektronikgehäuse und einer an das Elektronikgehäuse angesetzten Anschlussleiste sowie einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln von Steckermodulen mit einer Grundleiste;
Fig. 6 eine Ansicht eines Elektronikgeräts bei Betätigung der
Verriegelungseinrichtung zum Entriegeln der Steckermodule von der Grundleiste; eine gesonderte Ansicht eines Betätigungsteils
Verriegelungseinrichtung;
Fig. 8A, 8B Ansichten des Betätigungsteils der Verriegelungseinrichtung an der
Grundleiste eines Elektronikgeräts;
Fig. 9A eine Schnittansicht entlang der Linie l-l gemäß Fig. 5, in einer verriegelten
Stellung des Betätigungsteils der Verriegelungseinrichtung; Fig. 9B die Ansicht gemäß Fig. 9A, jedoch bei einem Betätigen des Betätigungsteils zum Entriegeln der Steckermodule von der Grundleiste;
Fig. 9C die Ansicht gemäß Fig. 9A, jedoch mit dem Betätigungsteil in einer entriegelten Stellung, in der die Steckermodule von der Grundleiste entriegelt sind;
Fig. 10 eine vergrößerte Ansicht eines Verriegelungselements des
Betätigungsteils in Eingriff mit einem Gegenelement eines Steckermoduls;
Fig. 1 1 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II gemäß Fig. 5; und
Fig. 12 eine ausschnittsweise Schnittansicht entlang der Linie III-III gemäß Fig. 5, darstellend eine Auswurfsicherung zum Sichern gegen ein Herausfallen eines Steckermoduls nach einem Auswerfen durch Betätigung des Betätigungsteils.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Anschlussvorrichtung 1 , die modular aus jeweils einem Elektronikgehäuse 3 und einer Anschlussleiste 2 sowie einem in dem Elektronikgehäuse 3 aufgenommenen Elektronikbauteil in Form einer Leiterplatte gebildet ist. Die Elektronikgehäuse 3 der Elektronikgeräte sind entlang einer Breitenrichtung B aneinander angereiht und können in an sich bekannter Weise an einer gemeinsame Trägerschiene angebracht werden, so dass eine kompakte Elektronikvorrichtung mit modularen, einzelnen Elektronikgeräten geschaffen wird.
Die Anschlussleisten 2 eines jeden Elektronikgehäuses 3 erstrecken sich entlang einer Anreihrichtung H längs an den zugeordneten Elektronikgehäusen 3. Die Anschlussleisten 2 sind dabei entlang einer Tiefenrichtung T oberhalb der Elektronikgehäuse 3 angeordnet und stehen von den Elektronikgehäusen 3 entlang der Tiefenrichtung T nach außen hin vor.
Die Anschlussleisten 2 schaffen eine Schnittstelle zum Anschließen von elektrischen Einzelleitern oder Steckern an die in den Elektronikgehäusen 3 aufgenommenen Elektronikbauteile. Hierzu weisen die Anschlussleisten 2 eine Vielzahl von Kontaktaufnahmen 200 auf, in denen Kontakte 201 angeordnet sind und die beispielsweise Klemmeinrichtungen zum Anschließen von elektrischen Einzelleitern verwirklichen. Zudem sind an einzelnen Anschlussleisten 2 Steckverbinderteile 202, Verstellelemente 203 oder Anzeigeelemente 204 vorgesehen. An ein Steckverbinderteil 202 kann ein kompatibler Stecker angeschlossen werden. Über Verstellelemente 203 kann beispielsweise eine Regelung, beispielsweise zum Verstellen eines Potentiometers, vorgenommen werden. Und über Anzeigeelemente 204 kann beispielsweise ein Systemzustand angezeigt werden.
Die Konfiguration der einzelnen Anschlussleisten 2 ist abhängig von den in den Elektronikgehäusen 3 aufgenommenen Elektronikbauteilen. Abhängig davon, welche Funktion die in den Elektronikgehäusen 3 aufgenommenen Elektronikbauteile erfüllen, können unterschiedliche Leitungen oder Stecker unterschiedlicher externer Baueinheiten an die Anschlussteile 2 anzuschließen sein.
Beispielsweise können solche Anschlussvorrichtungen 1 Verwendung finden in Industrieanlagen, bei denen zum Beispiel Sensoren und Aktoren mit übergeordneten Steuervorrichtungen zu verbinden sind. Die Steuervorrichtungen sind durch die in den Elektronikgehäusen 3 aufgenommenen Elektronikbauteile verwirklicht und empfangen Sensorsignale von Sensoren, die über die Anschlussleisten 2 angeschlossen sind, und geben Steuersignale an Aktoren, die ebenfalls über die Anschlussleisten 2 angeschlossen sind, ab.
Bei der Anschlussvorrichtung 1 sind die Anschlussleisten 2 jeweils aus unterschiedlichen Grundleisten 21 mit Grundleistenmodulen 210 und daran angesetzten Steckermodulen 20, 20A-20F zusammengesetzt. Die Grundleistenmodule 210 sind hierbei zur Ausbildung einer Anschlussleiste 2 entlang einer Anreihrichtung H aneinander angesetzt, und unterschiedliche Steckermodule 20, 20A-20F sind an die Grundleistenmodule 210 angesetzt. Die Steckermodule 20, 20A-20F weisen beispielsweise unterschiedliche Anzahlen von Kontaktaufnahmen 200 und daran angeordneten Kontakten 201 auf. Die Steckermodule 20, 20A-20F können sich hierbei in der Anzahl der Kontaktaufnahmen, in der Größe der Kontaktaufnahmen, in der Formgebung der Kontaktaufnahmen, in der Anzahl der in den Kontaktaufnahmen angeordneten Kontakte, in der Größe oder Form der Kontakte, in der Anordnung der Kontakte oder dergleichen unterscheiden. Zudem kann ein Steckermodul 20, 20A-20F auch eine andere Funktion als das Anschließen von elektrischen Einzelleitern oder Steckern verwirklichen und beispielsweise als Bedienelement oder als Anzeigeelement dienen. Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Steckermodul 20A beispielsweise zwei Kontaktaufnahmen 200 auf, die zum Anschließen zweier elektrischer Einzelleiter nach Art von Klemmeinrichtungen, beispielsweise Federklemmen, ausgestaltet sein können. Das Steckermodul 20B hingegen weist vier Kontaktaufnahmen 200 auf, die in ihrem Durchmesser kleiner sind als die zwei Kontaktaufnahmen 200 des Steckermoduls 20A. Das Steckermodul 20C wiederum weist sechs Kontaktaufnahmen 200 auf, die in ihrem Durchmesser kleiner sind als die Kontaktaufnahmen 200 des Steckermoduls 20B und des Steckermoduls 20A. Ein anderes Steckermodul 20D weist ein Steckverbinderteil 202 nach Art eines D-Sub-Steckers auf. Ein wiederum anderes Steckermodul 20E verwirklicht ein Bedienelement mit zwei daran angeordneten Verstellelementen 203 nach Art von Drehreglern. Und ein Steckermodul 20F verwirklicht ein Anzeigeelement mit einer daran angeordneten Anzeigeeinrichtung in Form von Leuchtdioden.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, können unterschiedliche Kontaktaufnahmen 200 und Kontakte 201 von unterschiedlichen Steckermodulen 20, 20A-20C unterschiedlich ausgebildet sein. So können die Kontaktaufnahmen 200 unterschiedliche Durchmesser aufweisen, oder Kontakte 201 unterschiedlicher Steckermodule 20, 20A-20F können unterschiedliche Abstände zueinander haben. Kontaktaufnahmen 200 mit einem großen Durchmesser können hierbei zur Aufnahme von Einzelleitern mit einem großen Durchmesser und entsprechend einer großen Stromtragfähigkeit ausgebildet sein, während kleine Kontaktaufnahmen 200 zur Aufnahme von Leitern mit kleinem Durchmesser und entsprechend kleiner Stromtragfähigkeit dienen.
Fig. 3 und 4 zeigen ein Elektronikgehäuse 3 mit einem daran angeordneten Elektronikbauteil 4 in Form einer Leiterplatte, die Kontaktöffnungen 40 zum Anschließen von Grundleistenmodulen 210 der Grundleiste 21 einer zugeordneten Anschlussleiste 2 aufweist. Das Elektronikgehäuse 3 ist aus zwei Seitenwandungen 32, 34 gebildet, die über Stirnwandungen 31 , 33 miteinander verbunden sind und einen Kasten zum Einfassen des Elektronikbauteils 4 in Form der Leiterplatte ausbilden.
Zur Montage wird zunächst eine Grundleiste 21 aus einer Kombination von Grundleistenmodulen 210 zusammengesetzt und über die Kontaktöffnungen 40 an das Elektronikbauteil 4 in Form der Leiterplatte angeschlossen. Die Grundleiste 21 kann sodann zusammen mit dem Elektronikbauteil 4 in eine Einsetzrichtung E, entsprechend der Tiefenrichtung T, in eine Einsetzöffnung 30 des Elektronikgehäuses 3 eingesetzt werden, so dass das Elektronikbauteil 4 und die aus den Grundleistenmodulen 210 gebildete Grundleiste 21 im Inneren des Elektronikgehäuses 3 zu liegen kommt. An die einzelnen Grundleistenmodule 210 können dann zugeordnete Steckermodule 20 in die Einsetzrichtung E eingesetzt werden, so dass in eingesetztem Zustand das Elektronikgerät komplettiert ist und - bei diesem Ausführungsbeispiel - elektrische Einzelleiter 5 an die Anschlussleiste 2 angeschlossen werden können.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Anschlussvorrichtung 1 mit einer Mehrzahl von Elektronikgehäusen 3 und daran angesetzten Anschlussleisten 2. Grundsätzlich ist die Anschlussvorrichtung 1 funktionsgleich wie vorangehend anhand von Fig. 1 bis 4 beschrieben und weist Anschlussleisten 2 mit jeweils mehreren Steckermodulen 20 auf, die an aus Grundleistenmodulen 210 gebildete Grundleisten 21 angesetzt und in einem eingesteckten Zustand, dargestellt in Fig. 5, an den Grundleisten 21 gehalten sind.
Zusätzlich weist die Anschlussvorrichtung 1 gemäß Fig. 5 eine Verriegelungseinrichtung 6 auf, die ein Betätigungsteil 60 in Form eines längs entlang einer Betätigungsrichtung O verschiebbaren Betätigungsschiebers umfasst, der dazu dient, die Steckermodule 20 in einer verriegelten Stellung mit der Grundleiste 21 zu verriegeln, so dass die Steckermodule 20 nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ungewollt von der Grundleiste 21 entnommen werden können.
Das Betätigungsteil 60 ist entlang der Betätigungsrichtung O längs an einer zugeordneten Grundleiste 21 einer Anschlussleiste 2 geführt. Durch Einsatz eines Werkzeugs 7, dargestellt in Fig. 6, kann das Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O betätigt werden, indem das Werkzeug 7, beispielsweise ein Schraubenzieher, mit einem Werkzeugschaft 70 an einen Betätigungsabschnitt 600 des Betätigungsteils 60 angesetzt und mit einer Schaftspitze 71 in eine Eingriffsöffnung 330 an der Stirnseite 33 des Elektronikgehäuses 3 eingesetzt wird, so dass durch Verkippen des Werkzeugs 7 in Pfeilrichtung P ein Verschieben des Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O bewirkt werden kann.
Wie aus den Ansichten gemäß Fig. 7 und 8A, 8B ersichtlich, ist das Betätigungsteil 60 beispielsweise als Kunststoff-Formteil hergestellt und weist eine U-Form auf. So umfasst das Betätigungsteil 60 zwei Arme 61 , 62, die an den Betätigungsabschnitt 600 anschließen und über den Betätigungsabschnitt 600 miteinander verbunden sind. Die Arme 61 , 62 erstrecken sich parallel zueinander längs entlang der Betätigungsrichtung O und tragen jeweils mehrere Verriegelungselemente 63 in Form von Verriegelungshaken, die entlang der Betätigungsrichtung O zueinander beabstandet an den Armen 61 , 62 angeordnet sind.
Die Verriegelungselemente 63 sind hierbei derart an den Armen 61 , 62 des Betätigungsteils 60 angeordnet, dass die Verriegelungselemente 63 sich paarweise entlang einer Querrichtung quer zur Betätigungsrichtung O gegenüberstehen. So ist einem Verriegelungselement 63 eines Arms 61 ein Verriegelungselement 63 des anderen Arms 62 zugeordnet, das - betrachtet entlang der Betätigungsrichtung O - axial an selber Position an dem anderen Arm 62 angeordnet ist.
Über die Arme 61 , 62 ist das Betätigungsteil 60 längs verschieblich entlang der Betätigungsrichtung O an der zugeordneten Grundleiste 21 der Anschlussleiste 2 geführt. Hierzu sind an jedem Arm 61 , 62 des Betätigungsteils 60 mehrere entlang der Betätigungsrichtung O zueinander beabstandete Langlöcher 610, 620 ausgebildet, in die an den Köpfen 21 1 der Grundleistenmodule 210 der Grundleiste 21 angeordnete Zapfen 215, 216 eingreifen und auf diese Weise eine Längsführung nach Art einer Kulissenführung bereitstellen.
Über die Länge der Langlöcher 610, 620 entlang der Betätigungsrichtung O wird gleichzeitig auch der Verstellweg des Betätigungsteils 60 entlang der Betätigungsrichtung O vorgegeben. In einer verriegelten Stellung liegen die Zapfen 215, 216 der Grundleiste 21 an einem vorderen, dem Betätigungsabschnitt 600 zugewandten Ende der Langlöcher 610, 620 ein, wie in Fig. 8A und 8B dargestellt. Zum Entriegeln wird das Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O verschoben, so dass sich die Zapfen 215, 216 in den zugeordneten Langlöchern 610, 620 bewegen und somit hin zum anderen Ende der Langlöcher 610, 620 verschoben werden.
Wie aus Fig. 8A und 8B ersichtlich, ist die Grundleiste 21 mit ihren Grundleistenmodulen 210 zwischen den Armen 61 , 62 des Betätigungsteils 60 angeordnet, so dass die Arme 61 , 62 die Grundleisten 21 zwischen sich aufnehmen. Über die Arme 61 , 62 wird eine beidseitige Führung des Betätigungsteils 60 an der Grundleiste 21 bereitgestellt.
Das Betätigungsteil 60 ist gegenüber der Grundleiste 21 federvorgespannt, indem an einem der Arme 61 , 62, nämlich dem Arm 62, ein Federelement 64 in Form einer Druckfeder angreift. Das Federelement 64 ist einerseits an einem Ansatzzapfen 214 an der Basis 212 eines Grundleistenmoduls 210 und andererseits an einem Ansatzzapfen 621 des Arms 62 des Betätigungsteils 60 abgestützt. Wird das Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O betätigt, so wird das Federelement 64 auf Druck gespannt, so dass nach Betätigung das Betätigungselement 60 selbsttätig zurückgestellt und in Richtung seiner verriegelten Ausgangsstellung zurückbewegt wird.
Die Verriegelungselemente 63 an den Armen 61 , 62 des Betätigungsteils 60 bilden entlang der Betätigungsrichtung O zueinander versetzte Paare von Verriegelungselementen 63 aus, die in verriegelter Stellung des Betätigungsteils 60 und bei angesteckten Steckermodulen 20 mit zugeordneten Paaren von Gegenelementen 65 der Steckermodule 20 in Eingriff stehen, wie dies aus Fig. 9A und 1 1 ersichtlich ist.
Fig. 9A zeigt hierbei eine Schnittansicht entlang der Linie l-l mit Blick auf den Arm 61 des Betätigungsteils 60 und dessen Verriegelungselemente 63 in Eingriff mit zugeordneten Gegenelementen 65 der Steckermodule 20. Fig. 1 1 hingegen zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie II-II mit umgekehrter Blickrichtung auf den Arm 62 des Betätigungsteils 60 mit daran angeordneten Verriegelungselementen 63 in Eingriff mit zugeordneten, anderen Gegenelementen 65 der Steckermodule 20. Wie aus Fig. 9A und 1 1 ersichtlich ist, ist jedem Paar von Verriegelungselementen 63 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Paar von Gegenelementen 65 eines Steckermoduls 20 zugeordnet. In der verriegelten Stellung des Betätigungsteils 60, entsprechend der Stellung gemäß Fig. 9A und 1 1 , stehen die Verriegelungselemente 63 des Betätigungsteils 60 mit den Gegenelementen 65 der Steckermodule 20 formschlüssig in Eingriff, so dass die Steckermodule 20 entgegen der Einsetzrichtung E, in die die Steckermodule 20 an die Grundleiste 21 angesetzt sind, an der Grundleiste 21 gehalten sind.
Wie aus Fig. 7 in Zusammenschau mit Fig. 9A und 1 1 ersichtlich, weisen die Verriegelungselemente 63 an den Armen 61 , 62 des Betätigungsteils 60 und die Gegenelemente 65 der Steckermodule 20 jeweils einen Kopf 630, 650 auf, der in der verriegelten Stellung in eine zugeordnete Eingriffsöffnung 631 , 651 des jeweils anderen Elements 65, 63 eingreift, so dass in der verriegelten Stellung ein Formschluss zwischen den Steckermodulen 20 und dem Betätigungsteil 60 hergestellt ist. Die hakenförmigen Verriegelungselemente 63 stehen somit in formschlüssigem Eingriff mit den ebenfalls hakenförmigen Gegenelementen 65, so dass darüber die Steckermodule 20 entgegen der Einsetzrichtung E an dem Betätigungsteil 60 gehalten sind.
Wie aus der vergrößerten Ansicht gemäß Fig. 10 ersichtlich, darstellend ein Verriegelungselement 63 in Zusammenwirken mit einem zugeordneten Gegenelement 65, weisen die Köpfe 630, 650 des Verriegelungselements 63 einerseits und des Gegenelements 65 andererseits jeweils eine Entriegelungsschräge 632, 652 an einer dem jeweils anderen Kopf zugewandten Seite auf, die in der verriegelten Stellung einander zugewandt sind und miteinander in Anlage sind. Die Entriegelungsschrägen 632, 652 sind jeweils zu der Einsetzrichtung E geneigt derart, dass bei einem Zug an einem Steckermodul 20 in eine der Einsetzrichtung E entgegengesetzte Auswurfrichtung A die Entriegelungsschrägen 632, 652 aufeinander auflaufen. Die Neigung der Entriegelungsschrägen 632, 652 ist hierbei nicht selbsthemmend. Bei einem manuellen Zug an dem Steckermodul 20 in die Auswurfrichtung A gleiten die Entriegelungsschrägen 632, 652 somit aneinander entlang, so dass eine Kraft auf das Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O bewirkt wird und somit durch Zug an dem Steckermodul 20 in die Auswurfrichtung A die Verriegelung zwischen den Steckermodulen 20 und dem Betätigungsteil 60 aufgehoben werden kann.
Ein Steckermodul 20 kann somit durch manuellen Zug in die Auswurfrichtung O von der Grundleiste 21 gelöst werden, wobei dabei die Verriegelung über das Betätigungsteil 60 in selbsttätiger, zerstörungsfreier Weise aufgehoben wird, ohne dass hierfür eine gesonderte Betätigung des Betätigungsteils 60 erforderlich ist.
An einem dem Kopf 630, 650 abgewandten Rücken eines jeden hakenförmigen Verriegelungselements 63 bzw. Gegenelements 65 ist eine Auswurfschräge 633, 653 angeordnet, die dazu dient, ein Auswerfen der Steckermodule 20 aus der Grundleiste 21 bei einer Betätigung des Betätigungsteils 60 zu bewirken.
Wird, wie in Fig. 9B dargestellt, das Betätigungsteil 60 in die Betätigungsrichtung O verschoben, so werden zunächst die Köpfe 630, 650 der Verriegelungselemente 63 und der Gegenelemente 65 außer Eingriff miteinander gebracht, so dass die Verriegelung der Steckermodule 20 mit der Grundleiste 21 aufgehoben ist. Nach Aufhebung der Verriegelung gelangen die Verriegelungselemente 63 mit ihren Auswurfschrägen 633 mit Auswurfschrägen 653 der Gegenelemente 65 der Steckermodule 20 in Anlage, so dass bei weiterer Betätigung die Auswurfschrägen 633, 653 aufeinander auflaufen und damit ein Auswerfen der Steckermodule 20 in die Auswurfrichtung A bewirken, wie dies in Fig. 9C dargestellt ist.
Fig. 9C zeigt hierbei einen Zustand bei maximal in die Betätigungsrichtung O ausgezogenem Betätigungsteil 60, in dem die Zapfen 215, 216 an der Grundleiste 21 an den dem Betätigungsabschnitt 600 abgewandten Enden der Langlöcher 610, 620 der Arme 61 , 62 zu liegen kommen. In diesem maximal ausgezogenen Zustand sind die Verriegelungselemente 63 mit ihren Auswurfschrägen 633 auf die Auswurfschrägen 653 der Gegenelemente 65 aufgelaufen, so dass die Köpfe 630 der Verriegelungselemente 63 außenseitig in Anlage mit den Köpfen 650 der Gegenelemente 65 sind. Die Steckermodule 20 sind somit in die Auswurfrichtung A relativ zu dem Betätigungsteil 60 bewegt worden und damit zumindest teilweise mit ihren Steckabschnitten 206 aus den zugeordneten Steckeraufnahmen 213 an den Köpfen 21 1 der Grundleistenmodule 210 ausgehoben.
Wie aus Fig. 9B ersichtlich, sind die Auswurfschrägen 633 der einzelnen Verriegelungselemente 63 nicht äquidistant zueinander beabstandet an den Armen 61 , 62 des Betätigungsteils 60 angeordnet. Vielmehr variieren die Abstände zwischen den Auswurfschrägen 633 entlang der Betätigungsrichtung O derart, dass die Auswurfschrägen 633 bei einer Betätigung des Betätigungsteils 60 in zeitlich gestaffelter Weise mit den zugeordneten Auswurfschrägen 653 der Gegenelemente 65 in Anlage gelangen.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist in der in Fig. 9B dargestellten Stellung die Auswurfschräge 633 des Verriegelungselements 63B (rechts in der dargestellten Ansicht) in Anlage mit der Auswurfschräge 653 des Gegenelements 65A, so dass bei weiterer Betätigung des Betätigungsteils 60 in die Betätigungsrichtung O das Auswerfen des zugeordneten Steckermoduls 20 beginnt. Demgegenüber sind die Auswurfschrägen 633 der übrigen Verriegelungselemente 63 in dieser Stellung noch nicht in Anlage mit den zugeordneten Auswurfschrägen 653 der Gegenelemente 65, wobei der Abstand zwischen den Auswurfschrägen 633, 653 sich entgegen der Betätigungsrichtung O vergrößert und für die in der Ansicht links dargestellten Auswurfschrägen 633, 653 am größten ist.
Mit anderen Worten: Die von dem Betätigungsteil 60 zurückzulegende Wegstrecke D1 , D1 ' bis zur Anlage der Auswurfschrägen 633, 653 aneinander ist für die einzelnen Verriegelungselemente 63 unterschiedlich. Die Wegstrecke D1 ist für das Verriegelungselement 63B rechts in der Ansicht kleiner als für die übrigen Verriegelungselemente 63; die Wegstrecke D1 ' ist für das Verriegelungselement 63B ganz links in der Ansicht am größten.
Hierdurch wird erreicht, dass bei einer Betätigung des Betätigungsteils 60 die Verriegelungselemente 63 mit ihren Auswurfschrägen 633 in zeitlich gestaffelter weise in Anlage mit den zugeordneten Auswurfschrägen 653 der Gegenelemente 65 gelangen. Hierdurch kann die zum Auswerfen der Steckermodule 20 aufzubringende Kraft reduziert werden, weil insbesondere eine Losbrechkraft, also eine Kraft zum Überwinden der Haftung, für die Steckermodule 20 in zeitlich gestaffelter Weise aufzubringen ist.
In der in Fig. 9C dargestellten, betätigten Stellung des Betätigungsteils 60 sind die Steckermodule 20 in die Auswurfrichtung A zumindest teilweise aus der Grundleiste 21 herausgehoben. Um hierbei zu verhindern, dass beim Auswerfen der Steckermodule 20 die Steckermodule 20 in unkontrollierter Weise aus den zugeordneten Steckeraufnahmen 213 der Grundleistenmodule 210 der Grundleiste 21 fallen können, sind an den Steckabschnitten 206 an der Unterseite der Köpfe 205 der Steckermodule 20 jeweils eine Auswurfsicherung in Form eines noppenartigen Vorsprungs 207 angebracht, der bei einem Bewegen eines Steckermoduls 20 in die Auswurfrichtung A in Anlage mit einem Sicherungsabschnitt 217 in Form eines Randabschnitts an einer zugeordneten Steckeraufnahme 213 eines Grundleistenmoduls 210 gelangt.
Um ein Steckermodul 20 von der Grundleiste 21 zu entnehmen, kann ein Nutzer nach Betätigung des Betätigungsteils 60 an dem Steckermodul 20 angreifen und dies aus der zugeordneten Steckeraufnahme 213 des Grundleistenmoduls 210 herausziehen, wobei die Vorsprünge 207 an den Steckabschnitten 206 des Steckermoduls 20 mit vergleichsweise geringem Kraftaufwand an den Sicherungsabschnitten 217 in Form der oberen Randabschnitte der Steckeraufnahmen 213 vorbeibewegt werden können.
Die Vorsprünge 207 sind vorzugsweise derart dimensioniert, dass ein Herausfallen eines Steckermoduls 20 verhindert ist und insbesondere bei einer Überkopfmontage der Anschlussvorrichtung 1 ein Steckermodul 20 nicht aufgrund Schwerkraftwirkung ohne weiteres von der Grundleiste 21 abfallen kann, wenn es entriegelt wird. Gleichzeitig sind die Vorsprünge 207 in Zusammenwirken mit den Sicherungsabschnitten 217 aber so dimensioniert, dass die Kraft zum manuellen Herausziehen der Steckermodule 20 gering ist und die Steckermodule 20 somit ohne großen Aufwand von der Grundleiste 21 entfernt werden können.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen. Insbesondere müssen die Steckermodule nicht notwendigerweise sämtlich gleich ausgebildet sein, sondern können sich, wie in Fig. 1 dargestellt, auch unterscheiden. Ein Steckermodul kann hierbei auch mit mehreren Verriegelungselementpaaren des Betätigungsteils in Eingriff stehen und somit über mehrere Verriegelungselementpaare in verriegelnder Weise an der Grundleiste gehalten werden.
Die Grundleiste kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgestaltet sein und ist nicht notwendigerweise aus mehreren, in einem Vormontagezustand separat voneinander vorliegenden Grundleistenmodulen ausgestaltet. Eine Grundleiste kann auch einstückig als einteilige Leiste ausgebildet werden.
Bezugszeichenliste
1 Anschlussvorrichtung
2 Anschlussleiste
20, 20A-20F Steckermodul
200 Kontaktaufnahme
201 Kontakt
202 Steckverbinderteil
203 Verstellelement
204 Anzeigeelement
205 Kopf
206 Steckabschnitt
207 Auswurfsicherung (Vorsprung) 21 Grundleiste
210 Grundleistenmodul
211 Kopf
212 Basis
213 Steckeraufnahme
214 Ansatzzapfen
215, 216 Führungszapfen
217 Sicherungsabschnitt
3 Elektronikgehäuse
30 Einsetzöffnung
31 -34 Wandung
330 Eingriffsöffnung
4 Elektronikbauteil (Leiterplatte) 40 Kontaktöffnungen
5 Einzelleiter
6 Verriegelungseinrichtung
60 Betätigungsteil (Betätigungsschieber) 600 Griffstück
61 Arm
610 Langloch
62 Arm
620 Langloch
621 Ansatzzapfen
63, 63A-63D Verriegelungselement 630 Kopf
631 Eingriffsöffnung
632 Entriegelungsschräge
633 Auswurfschräge
64 Federelement
65, 65A-65D Gegenelement
650 Kopf
651 Eingriffsöffnung
652 Entriegelungsschräge
653 Auswurfschräge
7 Werkzeug
70 Schaft
71 Schaftspitze
A Auswurfrichtung
A1 Abstand
B Breitenrichtung
D1 , D1 ' Abstand
E Einsetzrichtung
H Anreihrichtung
0 Betätigungsrichtung
P Richtung
T Tiefenrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussleiste für ein Elektronikgerät, die an ein Elektronikgehäuse des Elektronikgeräts ansetzbar ist, mit
mindestens einer Grundleiste mit einer Mehrzahl von Steckeraufnahmen und einer Mehrzahl von Steckermodulen, die in zumindest eine Einsetzrichtung an die Steckeraufnahmen der mindestens einen Grundleiste ansetzbar sind, in einer eingesteckten Stellung an den Steckeraufnahmen gehalten sind und zum Entnehmen von der mindestens einen Grundleiste aus den Steckeraufnahmen lösbar sind,
gekennzeichnet durch eine Verriegelungseinrichtung (6) mit einem zu der mindestens einen Grundleiste (21 ) entlang einer Betätigungsrichtung (O) bewegbaren Betätigungsteil (60), das eine Mehrzahl von Verriegelungselementen (63, 63A-63D) aufweist, die in einer verriegelten Stellung mit Gegenelementen (65, 65A-65D) der Steckermodule (20, 20A-20F) derart verriegelnd in Eingriff stehen, dass die Steckermodule (20, 20A-20F) entgegen der Einsetzrichtung (E) relativ zu der mindestens einen Grundleiste (21 ) verriegelt sind, wobei das Betätigungsteil (60) zum Entnehmen der Steckermodule (20, 20A-20F) von der mindestens einen Grundleiste (21 ) in die Betätigungsrichtung (O) betätigbar ist, so dass in einem betätigten Zustand die Verriegelung der Steckermodule (20, 20A-20F) relativ zu der mindestens einen Grundleiste (21 ) aufgehoben ist.
2. Anschlussleiste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (60) durch einen entlang der Betätigungsrichtung (O) verschiebbar an der mindestens einen Grundleiste (21 ) oder einem Gehäuse (3) angeordneten Betätigungsschieber (60) ausgebildet ist.
3. Anschlussleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Verriegelungselemente (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) entlang der Betätigungsrichtung (O) voneinander beabstandet sind.
4. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Steckermodul (20, 20A-20F) mindestens ein Gegenelement (65, 65A-65D) aufweist, das in der verriegelten Stellung mit einem zugeordneten Verriegelungselement (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) verriegelnd in Eingriff steht.
5. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (60) zwei Arme (61 , 62) mit jeweils einer Mehrzahl von Verriegelungselementen (63, 63A-63D) aufweist.
6. Anschlussleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Arme (61 , 62) sich parallel zueinander entlang der Betätigungsrichtung (O) erstrecken.
7. Anschlussleiste nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (61 , 62) sich beidseits der mindestens einen Grundleiste (21 ) erstrecken, so dass die mindestens eine Grundleiste (21 ) zwischen den Armen (61 , 62) angeordnet ist.
8. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (61 , 62) längs entlang der Betätigungsrichtung (O) an der mindestens einen Grundleiste (21 ) geführt sind.
9. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (63, 63A-63D) der Arme (61 , 62), betrachtet entlang einer Querrichtung (B) quer zur Betätigungsrichtung (O), entlang derer die Arme (61 , 62) voneinander beabstandet sind, sich paarweise gegenüberliegen.
10. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckermodule (20, 20A-20F) jeweils ein Paar von Gegenelementen (65, 65A- 65D) aufweisen, die in dem verriegelten Zustand mit einem Paar von Verriegelungselementen (63, 63A-63D) der Arme (61 , 62) des Betätigungsteils (60) verriegelnd in Eingriff stehen.
1 1 . Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) und/oder die Gegenelemente (65, 65A-65D) der Steckermodule (20, 20A-20F) jeweils hakenförmig mit einem Kopf (630, 650) ausgebildet sind, der in der verriegelten Stellung des Betätigungsteils (60) in eine zugeordnete Eingriffsöffnung (631 , 651 ) des jeweils anderen Elements (63, 63A-63D, 65, 65A-65D) eingreift.
12. Anschlussleiste nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kopf (630, 650) eine schräg zur Einsetzrichtung (E) erstreckte Entriegelungsschräge (632, 652) ausgebildet ist, die bei einer nicht über das Betätigungsteil (60) eingeleiteten Kräfte in Wirkung auf ein zugeordnetes Steckermodul (20, 20A-20F) entgegen der Einsetzrichtung (E) mit dem jeweils anderen Element (63, 63A-63D, 65, 65A-65D) in Wechselwirkung tritt und eine Kraft auf das Betätigungsteil (60) in die Betätigungsrichtung (O) bewirkt.
13. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) und/oder die Gegenelemente (65, 65A-65D) der Steckermodule (20, 20A-20F) jeweils eine schräg zur Einsetzrichtung (E) erstreckte Auswurfschräge (633, 653) aufweisen, auf die das jeweils andere Element (63, 63A-63D, 65, 65A-65D) bei einer Betätigung des Betätigungsteils (60) in die Betätigungsrichtung (O) aufläuft, so dass eine Auswurfkraft entgegen der Einsetzrichtung (E) auf die Steckermodule (20, 20A- 20 F) bewirkt wird.
14. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungselemente (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) und die Gegenelemente (65, 65A-65D) der Steckermodule (20, 20A-20F) jeweils eine schräg zur Einsetzrichtung (E) erstreckte Auswurfschräge (633, 653) aufweisen, wobei die Auswurfschrägen (633) der Verriegelungselemente (63, 63A-63D) und die Auswurfschrägen (653) der Gegenelemente (65, 65A-65D) bei einer Betätigung des Betätigungsteils (60) in die Betätigungsrichtung (O) aufeinander auflaufen und so ein Auswerfen der Steckermodule (20, 20A-20F) entgegen der Einsetzrichtung (E) bewirken.
15. Anschlussleiste nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfschrägen (633, 653) derart an den Verriegelungselementen (6, 63A-63D) und/oder den Gegenelementen (65, 65A-65D) angeordnet und ausgestaltet sind, dass bei einer Betätigung des Betätigungsteils (60) in die Betätigungsrichtung (O) zunächst die Verriegelung aufgehoben und erst nach Aufhebung der Verriegelung eine Auswurfkraft auf die Steckermodule (20, 20A-20F) entgegen der Einsetzrichtung (E) bewirkt wird.
16. Anschlussleiste nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfschrägen (633, 653) der Verriegelungselemente (63, 63A-63D) und/oder der Gegenelemente (65, 65A-65D) derart zu den jeweils anderen Elementen (63, 63A-63D, 65, 65A-65D) angeordnet sind, dass bei einer Betätigung des Betätigungsteils (60) in die Betätigungsrichtung (O) zumindest einige der Auswurfschrägen (633, 653) zu unterschiedlichen Zeiten mit den jeweils zugeordneten anderen Elementen (63, 63A-63D, 65, 65A-65D) in Anlage gelangen.
17. Anschlussleiste nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfschrägen (633) mehrere Verriegelungselemente (63, 63A-63D) des Betätigungsteils (60) entlang der Betätigungsrichtung (O) zueinander beabstandet sind, wobei die Abstände zwischen entlang der Betätigungsrichtung (O) benachbarten Auswurfschrägen (633) sich unterscheiden.
18. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsteil (60) in Richtung seiner verriegelten Stellung gegenüber der mindestens einen Grundleiste (21 ) federvorgespannt ist.
19. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckermodule (20, 20A-20F) jeweils mindestens einen Steckabschnitt (206) zum Einstecken in eine Steckeraufnahme (213) der mindestens einen Grundleiste (21 ) aufweisen, wobei der mindestens eine Steckabschnitt (206) eine Auswurfsicherung (207) aufweist, die bei einem Betätigen des Betätigungsteils (60) zum Auswerfen der Steckermodule (20, 20A-20F) mit einem Sicherungsabschnitt (217) der Steckeraufnahme (213) in Wechselwirkung tritt, so dass das Steckermodul (20, 20A-20F) nach der Betätigung des Betätigungsteils (60) gegen ein Herausfallen aus der Steckeraufnahme (213) gesichert ist.
20. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Grundleiste (21 ) entlang einer Anreihrichtung (H) erstreckt ist und die Steckermodule (20, 20A-20F) in der eingesteckten Stellung entlang der Anreihrichtung (H) aneinander angereiht sind.
21 . Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Grundleiste (21 ) zusammengesetzt ist aus einer Mehrzahl von Grundleistenmodulen (210), die zur Bildung der mindestens einen Grundleiste (21 ) entlang der Anreihrichtung (H) aneinander angesetzt sind.
22. Anschlussleiste nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass an jedes Grundleistenmodul (210) mindestens ein Steckermodul (20, 20A-20F) ansetzbar ist.
23. Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Grundleiste (21 ) mit dem Elektronikbauteil (4) verbindbar ist und an die Steckermodule (20, 20A-20F) eine vorbestimmte Anzahl von elektrischen Einzelleitern (5) oder Steckern anschließbar ist.
24. Elektronikgehäuse mit einer Anschlussleiste nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleiste (2) in eine Einsetzrichtung (E) an das Elektronikgehäuse (3) angesetzt ist.
25. Elektronikgerät mit einem Elektronikgehäuse nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Elektronikgehäuse (3) ein Elektronikbauteil (4) angeordnet und die mindestens eine Grundleiste (21 ) mit dem Elektronikbauteil (4) verbunden ist.
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