WO2015182312A1 - パイプ継手 - Google Patents

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pipe
cylinder
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秋能 桜田
智明 柏又
完 石井
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers
    • F16L37/0915—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers with a separate member for releasing the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-225384 discloses a pipe joint used for connecting an end of a pipe to another pipe or the like.
  • This pipe joint is provided with a joint base whose inside is a flow path, and a transparent collar is attached to the joint base.
  • the joint base is provided with a protrusion for preventing the collar from being detached, and the collar is prevented from being detached from the joint base by engaging the step portion of the collar with the protrusion.
  • the collar described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-225384 has a structure in which it is press-fitted into the joint body while getting over the retaining protrusion provided on the joint base. For this reason, it is conceivable that when the collar moves over the retaining projection, the stepped portion engaged with the projecting portion is bent and deformed, and the bent portion is cracked.
  • the present invention is intended to obtain a pipe joint that can suppress the occurrence of cracks in the collar fixed to the joint base in consideration of the above facts.
  • the pipe joint according to claim 1 includes a base tube portion, a retaining protrusion that protrudes radially outward from an outer peripheral surface of the base tube portion, and an end surface of the base tube portion that extends from the base tube portion.
  • a joint base having an inner cylinder also having a small diameter, a first cylinder part that is externally mounted on the base cylinder part, an axial extension from the first cylinder part, and an extension of the first cylinder part
  • a second inner diameter that is larger than the inner diameter and that forms an annular space into which the pipe is inserted between the inner cylinder and a stepped portion that engages with the retaining protrusion between the first cylinder and the second cylinder.
  • a collar having a slope formed on the step portion.
  • the collar is moved to one side in the axial direction, the first tube portion of the collar is externally mounted on the base tube portion, and the step portion of the collar is engaged with the retaining protrusion.
  • the collar is fixed to the joint base.
  • the step portion is stepped over the retaining protrusion. It becomes difficult for the slope of the part to be caught by the retaining protrusion. Thereby, it becomes difficult to form a bent portion on the slope of the stepped portion, and the occurrence of cracks in the resin collar starting from the bent portion can be suppressed.
  • a pipe joint according to a second aspect is the pipe joint according to the first aspect, wherein the inclined surface is curved or tapered in the radial direction.
  • the slope of the stepped portion is further suppressed from being caught by the retaining projection when the stepped portion gets over the retaining projection. can do.
  • a pipe joint according to a third aspect is the pipe joint according to the first or second aspect, wherein a portion of the slope on the second tube portion side is smaller in diameter than the inner diameter of the second tube portion.
  • the joint base side is a concave portion that is open as viewed.
  • the portion of the slope on the second tube portion side is formed as described above, so that the portion of the slope on the second tube portion side is caught by the retaining protrusion. Can be further suppressed.
  • the concave portion is used, the degree of bending can be reduced even if a catch occurs.
  • a pipe joint according to a fourth aspect of the present invention is the pipe joint according to any one of the first to third aspects, wherein a portion of the slope on the first tube portion side is larger than an inner diameter of the first tube portion.
  • the convex portion has a large diameter and is convex toward the joint base in the radial direction.
  • the pipe joint according to the present invention has an excellent effect that it can suppress the generation of a high stress site in the collar fixed to the joint base.
  • the pipe joint 10 includes a joint base 12, a resin collar 14 as a collar, a pipe holding member 16, an opening ring 18, a cap 20, and two O-rings 22. , And is configured.
  • the joint base 12 is formed in a cylindrical shape using a metal material such as gun metal, bronze copper alloy, or a reinforced resin reinforced with glass fiber, which is a material harder than the resin collar 14. Is a flow path 24 through which water and hot water for hot water supply and hot water supply pass.
  • a male screw portion 26 to be attached to another joint member is formed at the end portion on one side in the axial direction of the joint base 12.
  • it can also be set as the structure which formed the internal thread part with which the other coupling member is mounted
  • a hexagonal portion 28 whose outer peripheral edge is formed in a hexagonal shape as viewed in the axial direction protrudes from the outer periphery of the external thread portion 26.
  • a cylindrical base tube portion 30 into which a later-described resin collar 14 is press-fitted extends from the end surface on the other axial side of the hexagonal portion 28 toward the other axial side.
  • a retaining protrusion 31 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the base tube portion 30 is provided.
  • the retaining protrusion 31 is press-fitted. It functions to prevent the resin collar 14 from coming out.
  • a cylindrical inner cylinder 32 having a smaller diameter than the base cylinder part 30 extends from the end face on the other side in the axial direction of the base cylinder part 30 toward the other side in the axial direction.
  • Two grooves 34 are formed in the outer peripheral surface of the inner cylinder 32 at intervals in the axial direction, and a sealing O-ring 22 is fitted in the two grooves 34.
  • the resin collar 14 is formed in a cylindrical shape using a transparent resin material such as polyamide or polycarbonate which is a transparent resin material, and the end portion on one side in the axial direction of the resin collar 14 is a base cylinder of the joint base 12.
  • a press-fitting part 36 is press-fitted into the part 30.
  • the pipe holding member 16 is disposed on the other side in the axial direction of the resin collar 14, and the pipe holding member 16 is formed in an annular shape surrounding the pipe 40. Further, the pipe holding member 16 has an L-shaped cross section, and a radially inner end of the pipe holding member 16 is a claw portion 16A. When the pipe 40 moves in the direction of exiting, the claw portion 16A is caught on the outer surface of the pipe 40, so that the pipe 40 is prevented from coming off the pipe joint 10.
  • the opening ring 18 is disposed on the other side in the axial direction of the pipe holding member 16, and the opening ring 18 is movable along the pipe 40 in the axial direction.
  • the release ring 18 By moving the release ring 18 to one side in the axial direction, the release ring 18 enters between the claw portion 16A of the pipe holding member 16 and the outer surface of the pipe 40, and separates the outer surface of the pipe 40 and the claw portion 16A. Let Thereby, the pipe 40 can be removed from the pipe joint 10.
  • the cap 20 is formed in a cylindrical shape using polyacetal resin or the like, and the cap 20 engages with an engagement recess 42 (to be described later) of the resin collar 14 so that the release ring 18 is pulled out to the other side in the axial direction. Is preventing. Thereby, the relative movement of the resin collar 14, the pipe holding member 16, and the open ring 18 in the axial direction is restricted.
  • the resin collar 14 includes three portions, ie, a first tube portion 44, a second tube portion 46, and a step portion 48 having different inner diameters.
  • a portion of one side of the resin collar 14 in the axial direction is a first tube portion 44, and this first tube portion 44 is located on the outer peripheral side of the base tube portion 30 in a state where the resin collar 14 is fixed to the joint base 12. It is arranged (exterior).
  • the inner diameter of the first tube portion 44 is D1.
  • a portion of the resin collar 14 on the other side in the axial direction is a second cylindrical portion 46, and the second cylindrical portion 46 has an outer peripheral side of the retaining protrusion 31 and the resin collar 14 fixed to the joint base 12.
  • the joint base 12 is arranged on the outer peripheral side of the inner cylinder 32.
  • the inner diameter D2 of the second cylindrical portion 46 is set to be larger than the inner diameter D1 of the first cylindrical portion 44.
  • an annular space into which the pipe 40 is inserted is formed between the second cylinder portion 46 and the inner cylinder 32 of the joint base 12.
  • an engaged recessed portion 42 with which the cap 20 is engaged is formed on the second axial portion of the second cylindrical portion 46.
  • a portion of the resin collar 14 between the first cylindrical portion 44 and the second cylindrical portion 46 is a stepped portion 48, and the inner peripheral surface of the stepped portion 48 is the same as the inner peripheral surface S 1 of the first cylindrical portion 44.
  • the slope S3 is connected to the inner peripheral surface S2 of the second cylindrical portion 46 and is inclined with respect to the center line L of the pipe joint 10. Further, the inner diameter of the slope S3 gradually narrows toward the one side in the axial direction. Specifically, the inner diameter D3 of the inclined surface S3 gradually decreases in diameter as it goes from the inner diameter exceeding the inner diameter D1 of the first cylinder portion 44 to the inner diameter less than the inner diameter D2 of the second cylinder portion 46 toward the one side in the axial direction. ing. In FIG. 4, one inner diameter of the slope S3 is shown.
  • a portion of the slope S3 on the first cylinder portion 44 side is a convex portion 50 that is convex toward the joint base 12 side in a side sectional view (diameter view). Furthermore, the site
  • An intermediate portion in the axial direction of the slope S3 is a tapered portion 54 that connects the convex portion 50 and the concave portion 52.
  • the angle formed by the taper portion 54 and the center line L of the pipe joint 10 is set to be within a range of 30 to 60 degrees. Furthermore, in this embodiment, the radius in the side sectional view of the convex part 50 and the concave part 52 is set to 0.2 mm.
  • the resin collar 14 is moved to one side in the axial direction, and the first tube portion 44 of the resin collar 14 is moved to the base tube portion 30.
  • the resin collar 14 is fixed to the joint base 12 by engaging the stepped portion 48 of the resin collar 14 with the retaining protrusion 31.
  • the inner diameter D3 of the slope S3 of the stepped portion 48 is set as described above, when the stepped portion 48 gets over the retaining projection 31, the slope S3 of the stepped portion 48 The formed convex part 50 becomes difficult to deform
  • the first cylindrical portion 44 side and the second cylindrical portion 46 side of the slope S3 are the convex portion 50 and the concave portion 52, respectively.
  • the convex portion 50 and the concave portion 52 are provided on the slope S3 .
  • the present invention is not limited to this, and for example, the convex portion 50 and the concave portion 52 are provided. It can also be set as the structure which is not provided in slope S3. Whether or not the convex portion 50 and the concave portion 52 are provided on the slope S3 may be appropriately set in consideration of the shape of the retaining protrusion 31 and the like. Moreover, it can also be set as the structure which provided either one of the convex part 50 and the concave part 52 in the slope S3.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

　継手基体に固定されたカラーへの亀裂発生を抑制する。　パイプ継手(１０)は、継手基体(１２)と、樹脂カラー(１４)と、を備えている。継手基体(１２)は、軸方向他方側に向けて延びる筒状の基体筒部(３０)と、基体筒部(３０)の外周面から径方向外側に向けて突出する抜止め突起(３１)と、基体筒部(３０)の端面から延出され基体筒部(３０)よりも小径とされた内筒(３２)と、を備えている。樹脂カラー(１４)は、基体筒部(３０)へ外装される第１筒部(４４)と、第１筒部(４４)から軸方向へ延設されていると共に第１筒部(４４)の内径よりも大きな内径とされ、内筒(３２)との間にパイプが挿入される環状空間を形成すると共に第１筒部(４４)との間に抜止め突起(３１)と係合する段差部(４８)を形成する第２筒部(４６)と、を備えている。また、段差部(４８)には、第１筒部(４４)の内周面(Ｓ１)と第２筒部(４６)の内周面(Ｓ２)とを繋ぐ斜面(Ｓ３)が形成されている。

Description

パイプ継手
　本発明は、パイプ継手に関する。
　特開２０１２－２２５３８４号公報には、パイプの端部を他の配管等に接続するために用いられるパイプ継手が開示されている。このパイプ継手は、内部が流路とされた継手基体を備えており、この継手基体には、透明のカラーが取付けられている。また、継手基体には、抜け止め用の突起部が設けられており、カラーの段差部が突起部に係合することによって、カラーが継手基体から外れることが抑制されている。
　しかしながら、特開２０１２－２２５３８４号公報に記載されたカラーは、継手基体に設けられた抜け止め用の突起部を乗り越えながら継手本体に圧入される構造とされている。そのため、カラーが抜け止め用の突起部を乗り越える際に、突起部に係合する段差部が屈曲変形し、当該屈曲変形した部分に亀裂が生じることが考えられる。
　本発明は上記事実を考慮し、継手基体に固定されたカラーへの亀裂発生を抑制することができるパイプ継手を得ることが目的である。
　請求項１記載のパイプ継手は、基体筒部と、前記基体筒部の外周面から径方向外側に向けて突出する抜止め突起と、前記基体筒部の端面から延出され前記基体筒部よりも小径とされた内筒と、を有する継手基体と、前記基体筒部へ外装される第１筒部及び、前記第１筒部から軸方向へ延設されていると共に前記第１筒部の内径よりも大きな内径とされ、前記内筒との間にパイプが挿入される環状空間を形成すると共に前記第１筒部との間に前記抜止め突起と係合する段差部を形成する第２筒部及び、前記段差部に形成される斜面を有するカラーと、を備えている。
　請求項１記載のパイプ継手によれば、カラーを軸方向一方側に移動させて、当該カラーの第１筒部を基体筒部に外装させ、カラーの段差部を抜止め突起に係合させることによって、カラーが継手基体に固定される。ここで、本パイプ継手によれば、第１筒部の内周面と第２筒部の内周面とが斜面によって繋がれていることにより、段差部が抜止め突起を乗り越える際に、段差部の斜面が抜け止め突起に引っ掛かり難くなる。これにより、段差部の斜面に屈曲部が形成され難くなり、屈曲部を起点とする樹脂カラーへの亀裂発生を抑制することができる。
　請求項２記載のパイプ継手は、請求項１記載のパイプ継手において、前記斜面が、径方向視で湾曲している又はテーパ状に形成されている。
　請求項２記載のパイプ継手によれば、斜面が上記のように形成されていることにより、段差部が抜止め突起を乗り越える際に、段差部の斜面が抜け止め突起に引っ掛かることをより一層抑制することができる。
　請求項３記載のパイプ継手は、請求項１又は請求項２記載のパイプ継手において、前記斜面における前記第２筒部側の部位が、前記第２筒部の内径よりも小径とされかつ径方向視で前記継手基体側が開放された凹状部とされている。
　請求項３記載のパイプ継手によれば、斜面の前記第２筒部側の部位が上記のように形成されていることにより、斜面の前記第２筒部側の部位が抜止め突起に引っ掛かることをより一層抑制することができる。また、凹状部としていることで、仮に引っ掛かりが生じたとしても、屈曲の程度を軽減することが出来る。
　請求項４記載のパイプ継手は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のパイプ継手において、前記斜面における前記第１筒部側の部位が、前記第１筒部の内径よりも大径とされかつ径方向視で前記継手基体側に向けて凸状とされた凸状部とされている。
　請求項４記載のパイプ継手によれば、斜面の軸方向一方側の部位が上記のように形成されていることにより、段差部が抜止め突起を乗り越える際に、凸状部が一層変形しにくくなる。
　本発明に係るパイプ継手は、継手基体に固定されたカラーに高応力部位が生じることを抑制することができる、という優れた効果を有する。
パイプ継手を示す部分側断面図である。 パイプ継手を分解して示す部分側断面図である。 パイプ継手を拡大して示す側断面図である。 図３において一点鎖線で囲まれた部位を拡大して示す拡大断面図である。
　図１～図４を用いて本発明の実施形態に係るパイプ継手について説明する。
　図１及び図２に示されるように、パイプ継手１０は、継手基体１２と、カラーとしての樹脂カラー１４と、パイプ保持部材１６と、開放リング１８と、キャップ２０と、２つのＯリング２２と、を有して構成されている。
　継手基体１２は、樹脂カラー１４よりも硬質の材料である砲金、青銅の銅合金等の金属材料やガラス繊維等により強化した強化樹脂を用いて筒状に形成されており、継手基体１２の内部は、給水や給湯用の水や湯が通過する流路２４とされている。継手基体１２の軸方向一方側の端部には、他の継手部材へ装着されるおねじ部２６が形成されている。なお、他の継手部材へ装着されるめねじ部を継手基体１２の軸方向一方側の端部に形成した構成とすることもできる。また、おねじ部２６の外周からは、軸方向視で外周縁が六角形状に形成された六角部２８が突出されている。また、六角部２８の軸方向他方側の端面からは、後述する樹脂カラー１４が圧入される筒状の基体筒部３０が軸方向他方側に向けて延出されている。基体筒部３０の軸方向他方側の端部には、基体筒部３０の外周面から径方向外側に向けて突出する抜止め突起３１が設けられており、この抜止め突起３１は、圧入された樹脂カラー１４の抜け出し防止用として機能する。さらに、基体筒部３０の軸方向他方側の端面からは、基体筒部３０よりも小径とされた筒状の内筒３２が軸方向他方側に向けて延出されている。この内筒３２の外周面には２つの溝３４が軸方向に間隔を空けて形成されており、２つの溝３４にはシール用のＯリング２２が嵌め込まれている。
　樹脂カラー１４は、透明な樹脂材料であるポリアミド又はポリカーボネート等の透明樹脂材料を用いて筒状に形成されており、この樹脂カラー１４の軸方向一方側の端部は、継手基体１２の基体筒部３０に圧入される圧入部３６とされている。
　パイプ保持部材１６は、樹脂カラー１４の軸方向他方側に配置されており、このパイプ保持部材１６は、パイプ４０を囲む環状に形成されている。また、パイプ保持部材１６は、断面がＬ字状に形成されていると共に、このパイプ保持部材１６の径方向内側の端部は爪部１６Ａとされている。パイプ４０が抜け出る方向へ移動したときに、パイプ４０の外表面に爪部１６Ａが引っ掛かることによって、パイプ４０がパイプ継手１０から外れることが抑制されるようになっている。
　開放リング１８は、パイプ保持部材１６の軸方向他方側に配置されており、この開放リング１８は、軸方向にパイプ４０に沿って移動可能とされている。開放リング１８を軸方向一方側へ移動させることによって、開放リング１８がパイプ保持部材１６の爪部１６Ａとパイプ４０の外表面との間に入り込み、パイプ４０の外表面と爪部１６Ａとを離間させる。これにより、パイプ４０をパイプ継手１０から取り外すことが可能となっている。
　キャップ２０は、ポリアセタール樹脂等を用いて筒状に形成されており、このキャップ２０は、樹脂カラー１４の後述する被係合凹部４２に係合し、開放リング１８の軸方向他方側への抜け出しを防止している。これにより、樹脂カラー１４、パイプ保持部材１６及び開放リング１８の軸方向の相対的な移動が規制されるようになっている。
　次に、本実施形態の要部である樹脂カラー１４の詳細な構成について説明する。
　図３及び図４に示されるように、樹脂カラー１４は、内径が異なる第１筒部４４、第２筒部４６及び段差部４８の３つの部位を備えている。
　樹脂カラー１４の軸方向一方側の部位が第１筒部４４とされており、この第１筒部４４は、樹脂カラー１４が継手基体１２に固定された状態において基体筒部３０の外周側に配置される（外装される）ようになっている。また、第１筒部４４の内径はＤ１とされている。
　樹脂カラー１４の軸方向他方側の部位が第２筒部４６とされており、この第２筒部４６は、樹脂カラー１４が継手基体１２に固定された状態において抜止め突起３１の外周側及び継手基体１２の内筒３２の外周側に配置されるようになっている。また、第２筒部４６の内径Ｄ２は第１筒部４４の内径Ｄ１よりも大きな内径とされている。さらに、樹脂カラー１４が継手基体１２に固定されることによって、第２筒部４６と継手基体１２の内筒３２との間にパイプ４０が挿入される環状空間が形成されるようになっている。また、第２筒部４６の軸方向他方側の部位には、キャップ２０が係合する被係合凹部４２が形成されている。
　樹脂カラー１４において第１筒部４４と第２筒部４６との間の部位が段差部４８とされており、この段差部４８の内周面は、第１筒部４４の内周面Ｓ１と第２筒部４６の内周面Ｓ２とを繋ぐと共にパイプ継手１０の中心線Ｌに対して傾斜された斜面Ｓ３とされている。また、斜面Ｓ３の内径は、軸方向一方側に向かうにつれて次第に窄まっている。具体的には、斜面Ｓ３の内径Ｄ３は、第１筒部４４の内径Ｄ１を超える内径から第２筒部４６の内径Ｄ２未満の内径の範囲内で軸方向一方側に向かうにつれて次第に縮径している。なお、図４においては、斜面Ｓ３における一の内径を示している。
　また、斜面Ｓ３における第１筒部４４側の部位は、側断面視（径方向視）で継手基体１２側に向けて凸状とされた凸状部５０とされている。さらに、斜面Ｓ３における第２筒部４６側の部位は、側断面視で継手基体１２側が開放された凹状部５２とされている。そして、斜面Ｓ３の軸方向の中間部は、凸状部５０と凹状部５２とを繋ぐテーパ部５４とされている。また、本実施形態では、テーパ部５４とパイプ継手１０の中心線Ｌとのなす角度が３０～６０ｄｅｇの範囲内となるように設定されている。さらに、本実施形態では、凸状部５０及び凹状部５２の側断面視での半径が０．２ｍｍに設定されている。
（本実施形態の作用並びに効果）
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　図３及び図４に示されるように、本実施形態のパイプ継手１０によれば、樹脂カラー１４を軸方向一方側に移動させて、当該樹脂カラー１４の第１筒部４４を基体筒部３０に外装させ、樹脂カラー１４の段差部４８を抜止め突起３１に係合させることによって、樹脂カラー１４が継手基体１２に固定される。
　ここで、本実施形態では、段差部４８の斜面Ｓ３の内径Ｄ３が上記のように設定されていることにより、段差部４８が抜止め突起３１を乗り越える際に、当該段差部４８の斜面Ｓ３に形成された凸状部５０が変形し難くなる。これにより、段差部４８の斜面Ｓ３に形成された凹状部５２に屈曲部が形成され難くなり、ひいては、継手基体１２に固定された樹脂カラー１４への亀裂発生を抑制することができる。
　また、本実施形態では、斜面Ｓ３の第１筒部４４側及び第２筒部４６側の部位が、それぞれ上記の凸状部５０及び凹状部５２とされている。これにより、段差部４８が抜止め突起３１を乗り越える際に、当該段差部４８の斜面Ｓ３が抜止め突起３１に引っ掛かることをより一層抑制することができる。
　なお、本実施形態では、上記凸状部５０及び凹状部５２を斜面Ｓ３に設けた例について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、例えば、上記凸状部５０及び凹状部５２を斜面Ｓ３に設けない構成とすることもできる。凸状部５０及び凹状部５２を斜面Ｓ３に設けるか否かについては、抜止め突起３１の形状等を考慮して適宜設定すればよい。また、凸状部５０及び凹状部５２のどちらか一方を斜面Ｓ３に設けた構成とすることもできる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

Claims (4)

  1. 　基体筒部と、前記基体筒部の外周面から径方向外側に向けて突出する抜止め突起と、前記基体筒部の端面から延出され前記基体筒部よりも小径とされた内筒と、を有する継手基体と、
    　前記基体筒部へ外装される第１筒部と、前記第１筒部から軸方向へ延設されていると共に前記第１筒部の内径よりも大きな内径とされ、前記内筒との間にパイプが挿入される環状空間を形成すると共に前記第１筒部との間に前記抜止め突起と係合する段差部を形成する第２筒部と、前記段差部に形成される斜面を有するカラーと、
    　を備えたパイプ継手。
  2. 　前記斜面が、径方向視で湾曲している又はテーパ状に形成されている請求項１記載のパイプ継手。
  3. 　前記斜面における前記第２筒部側の部位が、前記第２筒部の内径よりも小径とされかつ径方向視で前記継手基体側が開放された凹状部とされている請求項１又は請求項２記載のパイプ継手。
  4. 　前記斜面における前記第１筒部側の部位が、前記第１筒部の内径よりも大径とされかつ径方向視で前記継手基体側に向けて凸状とされた凸状部とされている請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のパイプ継手。
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