WO2015182343A1 - 弾性体ローラー - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an elastic roller.
  • FIG. 5 is a perspective view of a mountless label 1 wound in a conventional roll shape.
  • the label 1 without the mount includes a label substrate 2, a pressure-sensitive adhesive layer 3 on the back side, a heat-sensitive color former layer 4 on the front side, and a transparent release agent layer 5 on the upper layer side,
  • a position detection mark 6 is printed in advance on the back side of the label substrate 2.
  • FIG. 6 is a schematic side view of a conventional thermal printer 8.
  • the thermal printer 8 has a function of printing variable information (for example, product information such as product prices and barcodes, management information on goods or services, etc.) on the label 1 without mount.
  • the thermal printer 8 includes a supply unit 9, a guide unit 10, a detection unit 11, a printing unit 12, and a cutting unit 13.
  • the detection unit 11 includes a position detection sensor 15, detects the position detection mark 6 on the back side of the label 1 without mount, and detects the relative position of the label 1 without label (label piece 1 A) with respect to the print unit 12. Make it possible.
  • the printing unit 12 includes a thermal head 16 and a platen roller 17.
  • the label 1 without a mount is sandwiched between them with a predetermined printing pressure.
  • the platen roller 17 is driven to rotate at a constant speed.
  • predetermined variable information can be printed on the label 1 without label (label piece 1 ⁇ / b> A).
  • the cutting unit 13 has a fixed blade 18 and a movable blade 19, cuts the printed non-mounting label 1 transferred between them at the portion of the predetermined cutting line 7 at a predetermined pitch, and issues and discharges a label piece 1A. To do.
  • a roller made of an elastic material such as a rubber material is used as the platen roller 17 for transferring and printing the label 1 without the mount, but the adhesive of the adhesive layer 3 is attached.
  • a non-adhesive silicone rubber material is used, a rubber material impregnated with silicone oil is used, or silicone oil is applied to the outer peripheral surface of the platen roller 17. Yes.
  • an elastic roller that enables stable transfer and printing over a long period of time.
  • a mount such as a nip roller unit (not shown) composed of a pair of rollers that are rotationally driven for transporting the label 1 without mount, and a guide roller 14.
  • an elastic roller for a label that is excellent in non-adhesiveness or releasability (release property) as a roller for simply guiding the none label 1.
  • an elastic roller that can transfer both the label without a mount and the label with a mount that can be stably transported regardless of whether the label 1 with the mount or the label with the mount is loaded.
  • the necessary contact force with the back of the mount of the label is insufficient, and the necessary frictional force (grip force) with the mount is obtained.
  • the above-mentioned is also used when transporting or guiding an adhesive product such as a paper, a film-based strip member, or an adhesive tape having an adhesive layer or an adhesive layer on the back side.
  • an adhesive product such as a paper, a film-based strip member, or an adhesive tape having an adhesive layer or an adhesive layer on the back side.
  • an elastic roller excellent in non-adhesiveness or releasability (releasability) is required.
  • An object of the present invention is to provide an elastic roller that is excellent in non-adhesiveness or releasability (releasability) and can obtain a necessary frictional force (grip force) against a band-shaped member.
  • the coating layer is made of a silicone resin and has a thickness of 10 to 100 ⁇ m,
  • the silicone resin has a hardness of 20 degrees or less according to a spring-type Asker C type specified in the SRIS 0101 standard.
  • a plurality of inner layer grooves are formed along the circumferential direction of the inner layer side elastic member,
  • the inner layer groove has a width of 25 to 1300 ⁇ m,
  • the depth of the inner layer groove is 25 to 500 ⁇ m
  • the inner layer groove is an elastic roller having a V-shaped cross section and a groove angle of 50 to 120 degrees.
  • the inner layer side elastic member may be formed as a flat inner layer trapezoidal top between each of the inner layer grooves.
  • the pitch of the inner layer groove is 500 to 1500 ⁇ m.
  • the diameter of the elastic roller in a plane orthogonal to the axial direction of the roller shaft may gradually decrease from the center of the roller shaft toward both ends of the roller shaft along the axial direction of the roller shaft.
  • the inner layer side elastic member preferably has a tear strength of 27 to 45 N / mm.
  • FIG. 6 is a schematic side view of a conventional thermal printer 8.
  • the platen roller 30 includes a roller shaft 21 and an elastic member 22 that is attached to the periphery of the roller shaft 21 and can be rotated integrally with the roller shaft 21, and the elastic member 22 is labeled.
  • the label 1 having no mount in FIG. 5 is brought into contact with and transferred.
  • the hardness of the inner layer side elastic member 23 (rubber hardness according to durometer type A defined in JIS K 6253 standard, hereinafter referred to as “A hardness”) is 30 to 80 degrees.
  • a hardness is less than 30 degrees, the platen roller 30 for transporting and guiding the belt-like member such as the label 1 without mount is too soft, that is, the contact frictional force becomes excessive, and the transport function as the platen roller 30 is hindered. Arise. Further, the print quality in the thermal printer 8 (FIG. 6) is degraded.
  • the A hardness exceeds 80 degrees the platen roller 30 becomes too hard, and the gripping force is reduced and the transfer force and transfer accuracy are reduced.
  • the A hardness is a standard corresponding to ISO-7619-1, ASTM D 2240. In this specification, all the description contents of the JIS K 6253 standard, the ISO-7619-1 standard, and the ASTM D 2240 standard are incorporated.
  • the hardness (C hardness) by the spring type Asker C type defined in the SRIS 0101 standard is used globally as a de facto standard for low hardness measurement, and is equivalent to JIS K 7312. In this specification, all description contents of the SRIS 0101 standard and the JIS K 7312 standard are incorporated.
  • a plurality of covering layer grooves 33 are formed along the circumferential direction in accordance with the position of the inner layer groove 31.
  • the cross section of the covering layer groove 33 is substantially V-shaped (see FIG. 2).
  • the coating layer 24 is formed as a flat coating layer platform-like top 34 between the coating layer grooves 33.
  • channel 33 may be U-shape, mortar shape, rectangular shape, or other polygonal shape besides V shape.
  • the pitch P of the inner layer groove 31 is 500 to 1500 ⁇ m.
  • the pitch P of the inner layer grooves 31 is less than 500 ⁇ m, there is almost no range in which the inner layer trapezoidal top portions 32 formed between the adjacent inner layer grooves 31 can be processed.
  • the pitch P of the inner layer groove 31 exceeds 1500 ⁇ m, the ratio of the inner layer groove 31 or the covering layer groove 33 in the entire platen roller 30 decreases, and the contact area with the band-shaped member such as the non-mounting label 1 tends to increase. Therefore, the peelability of the platen roller 30 may be reduced.
  • the width W of the inner layer groove 31 is 25 to 1300 ⁇ m, preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the width W of the inner layer groove 31 is less than 25 ⁇ m, the contact area with the belt-like member such as the non-mounting label 1 increases. As a result, the peelability of the platen roller 30 tends to decrease.
  • the width W of the inner layer groove 31 exceeds 1300 ⁇ m, the pressing force of the portion where the platen roller 30 appropriately holds and supports the label 1 or the like from the adhesive layer 3 side decreases, and the label piece in the printing section 12 of the thermal printer 8 There is a tendency that printing omission to 1A occurs (that is, printing accuracy decreases).
  • the groove angle G of the inner layer groove 31 is 50 to 120 degrees, preferably 60 to 100 degrees.
  • the groove angle G of the inner layer groove 31 is less than 50 degrees, the contact area with the band-like member such as the non-mounting label 1 increases. As a result, the peelability of the platen roller 30 tends to decrease.
  • the groove angle G of the inner layer groove 31 exceeds 120 degrees, the pressing force of the portion where the platen roller 30 holds and supports the no-mounting label 1 etc. from the adhesive layer 3 side decreases, and the label piece in the printing unit 12 of the thermal printer 8 There is a tendency that printing omission to 1A occurs (that is, printing accuracy decreases).
  • the non-mounting label 1 shown in FIG. 5 is fixed on a flat and flat base plate with the adhesive layer 3 facing upward.
  • As the pressure-sensitive adhesive used as a reference for the test an emulsion-based strong pressure-sensitive adhesive (thickness 20 microns) is used.
  • a platen roller 30 is placed as a test body on the pressure-sensitive adhesive layer 3, and further, a weight is applied for 15 seconds with a weight of 2 kg placed thereon to adhere the platen roller 30 to the label 1 without mount.
  • the weight is removed, and with the one end of the base plate parallel to the axis of the platen roller 30 fixed, the other end is gradually raised to tilt the base plate.
  • the platen roller 30 starts rolling downward, the inclination of the base plate is stopped, and the inclination angle of the base plate at this point is read. This inclination angle becomes the rolling angle.
  • the platen roller 30 that has a small inclination angle (rolling angle) and is easy to roll has high non-adhesiveness and is suitable for transporting the label 1 without the mount.
  • the covering member 24 is composed only of silicone rubber having an A hardness of 45 degrees and a tear strength of less than 25 N / mm as an elastic member, and the inner layer groove 31 having the same dimensions as described above is formed.
  • a platen roller (comparative product) was prepared, and an experiment for transferring the label 1 without mount and the label with mount was performed.
  • the roll angle was measured by the method described above after the mountless label 1 was transferred 20 km, and was less than 13 degrees. Similarly, when the roll angle was measured after the board-mounted label was transported normally by 20 km, it was less than 9 degrees. In either case, it was found that the peelability when transferring the label without mount as an elastic roller and the grip force when transferring the label with mount were sufficient. In addition, the wear rate of the platen roller 30 after the label 1 without the mount is transported by a distance of 20 km is 0.05% or less, and the wear rate of the platen roller 30 after the label with a mount is traveled by a distance of 50 km is 0.5% or less. It has been found that it has sufficient wear resistance.
  • the non-mounting label 1 is transferred by a platen roller which is a comparative product (only the silicone rubber having an A hardness of 45 degrees and a tear strength of less than 25 N / mm and not having the coating layer 24 formed). Since the silicone rubber itself has releasability, normal transfer was possible immediately after the start of the transfer test, but the label 1 without mount was wound when the transfer was performed for 0.5 km. When the rolling angle of the comparative platen roller was measured at this point, the platen roller was still stuck to the adhesive layer even when the base plate of the testing machine was tilted 70 degrees, and it could not be used for long transport. all right. Further, when the label with the mount was transferred, it was found that slip occurred, the specified length could not be transferred, and there was no sufficient grip force as a platen roller.
  • a platen roller which is a comparative product (only the silicone rubber having an A hardness of 45 degrees and a tear strength of less than 25 N / mm and not having the coating layer 24 formed). Since the silicone rubber itself
  • a platen roller 30 in which the width W and the depth H of the inner layer groove 31 were changed was created, and an experiment for transferring the label 1 without mount and the label with mount was performed.
  • a coating layer 24 of a thermosetting silicone resin (silicone gel) having a thickness T of 50 ⁇ m and a C hardness of 15 degrees is formed on the outer periphery of the inner layer side elastic member 23, and the pitch P of the inner layer grooves 31 is 750 ⁇ m and the width W Was 87 ⁇ m, the depth H was 75 ⁇ m, and the groove angle G was 60 degrees.
  • a platen roller (comparative product) in which the inner layer groove 31 having the same dimensions as the above was formed and the coating layer 24 was not formed was prepared, and an experiment was conducted to transfer the label 1 without mount and the label with mount. .
  • the roll angle was measured by the method described above after transporting the non-mounting label 1 by 20 km and found to be less than 18 degrees. Similarly, when the roll angle was measured after transporting the label with the mount 20Km, it was less than 9 degrees. In either case, it was found that the peelability when transporting the label without mount as an elastic roller and the grip force when transporting the label with mount were sufficient.
  • the wear rate of the platen roller 30 after the label 1 without the mount is transported by a distance of 20 km is 0.05% or less
  • the wear rate of the platen roller 30 after the label with a mount is traveled by a distance of 50 km is 0.5% or less. It has been found that it has sufficient wear resistance.
  • a platen roller (comparative product) in which the coating layer 24 is not provided and only the inner layer groove 31 having a pitch P of 750 ⁇ m, a width W of 87 ⁇ m, a depth H of 75 ⁇ m, and a groove angle G of 60 degrees is formed.
  • the rolling angle test was conducted after transferring the label 1 without backing paper 1 km, the platen roller remained adhered to the adhesive layer even when the base plate of the testing machine was tilted 70 degrees. It turned out that it did not have the peelability which can be used. Further, when the label with the mount was transferred, it was found that slip occurred, the specified length could not be transferred, and there was no sufficient grip force as a platen roller.
  • the inner layer groove 31 is formed in the inner layer side elastic member 23 and the coating layer groove 33 is formed in the coating layer 24, so that the peelability and grip necessary for transferring the label without mount and the label with mount are required.
  • a platen roller 30 elastic body roller having both forces was obtained.
  • FIG. 3 is a perspective view of the platen roller 40 of the second embodiment.
  • the diameter of the platen roller 40 in a plane orthogonal to the axial direction of the roller shaft 21 gradually decreases from the central portion along the axial direction of the roller shaft 21 toward both ends. That is, the center part of the platen roller 30 of the first embodiment is inflated.
  • the inner layer-side elastic member 23 and the covering layer 24 constituting the elastic member 22 are made of the same material as that of the first embodiment except for the so-called Tyco shape.
  • the inner layer groove 31, the covering layer groove 33, the inner layer trapezoidal top portion 32, and the covering layer trapezoidal top portion 34 are also the same.
  • the difference between the diameter of the central portion of the platen roller 40 and the diameter of both end portions is 10 to 250 ⁇ m.
  • the platen roller 40 is effective when printing and transferring a label whose width is narrower than the width of the printing unit 12 of the thermal printer 8 (the width of the thermal head 16 and the platen roller 17).
  • the effective printing width of a 4-inch printer is 104 mm, but if a label with a width of 40 mm (both with no mount and label with mount) is set in the center of the printing section 12 of this printer and printed, the label is removed. Since the platen roller 17 and the thermal head 16 are directly rubbed at the portion not sandwiched, the load increases or causes wear.
  • the platen roller 40 having a swollen central portion is used, the contact between the both ends of the platen roller 40 and the thermal head 16 is eased or no longer contacted, so that the stability of the print transfer and the long life of the platen roller 40 are improved. Achieved.
  • FIG. 4 is a perspective view of the platen roller 50 according to the third embodiment.
  • the diameter of the platen roller 50 in a plane orthogonal to the axial direction of the roller shaft 21 is not constant, and is different between the first end 50L and the second end 50R in the axial direction.
  • the position closer to the second end 50 ⁇ / b> R than the center of the platen roller 50 is the maximum diameter portion 50 ⁇ / b> M, and the thickness is offset.
  • the inner layer side elastic member 23 and the covering layer 24 constituting the elastic member 22 are made of the same material as that of the first embodiment except that the elastic member 22 is arranged.
  • the inner layer groove 31, the covering layer groove 33, the inner layer trapezoidal top portion 32, and the covering layer trapezoidal top portion 34 are the same.
  • the difference between the maximum diameter portion 50M diameter and the minimum diameter of the first end portion 50L is 10 to 250 ⁇ m.
  • the platen roller 50 is effective when a label having a narrow width with respect to the width of the printing unit 12 of the thermal printer 8 (the width of the thermal head 16 and the platen roller 17) is unevenly distributed on one side of the printing unit 12 and transferred. is there.
  • the effective printing width of a 4-inch printer is 104 mm
  • a label (a label without a mount or a label with a mount) having a width of 40 mm is set on one side of the printing unit 12 of the printer and transferred.
  • the label is stably transferred and printed by being sandwiched between the second side peripheral surface 51R including the maximum diameter portion 50M and the thermal head.
  • the first side peripheral surface 51L does not sandwich the label and the platen roller 17 and the thermal head 16 are rubbed directly.
  • the first side peripheral surface of the platen roller 50 is used. The contact between 51L and the thermal head 16 is eased or no longer contacted, and the stability of the print transfer and the long life of the platen roller 50 are achieved.
  • FIG. 4 shows a shape in which the position closer to the second end 50R side from the center is the maximum diameter portion 50M, and the diameter gradually decreases from the position toward the first end 50L and the second end 50R.
  • the position of the maximum diameter portion 50M and the degree of gradual reduction are arbitrary.
  • the diameter from the second end portion 50R to the maximum diameter portion 50M that is, the diameter of the second side peripheral surface 51R may be made constant, and only the diameter of the first side peripheral surface 51L may be gradually reduced.
  • the diameter of the second end 50R may be maximized, and the diameter may be gradually reduced toward the first end 50L.
  • an elastic roller is used as a platen roller of a printer.
  • a guide roller and a nip roller can be used in addition to the platen roller. Is possible. In addition to these, it can also be used as an affixing (pressing) roller of an automatic label affixing machine, a printing machine, various coaters, a guide roller, a turning roller, or a driving roller of a strip-shaped article processing apparatus.

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Abstract

　ローラーシャフトと、弾性部材と、を有する弾性体ローラー。弾性部材は、内層側弾性部材と、被覆層と、を有する。内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規格に規定する切り込み無しアングル形試験片を用いる引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ以上であり、被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、内層溝は、断面Ｖ字形状であり、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する。

Description

弾性体ローラー
　　本発明は、弾性体ローラーに関する。
　　従来、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている（例えば、特開２０１１－３１４２６号公報を参照）。
　　図５は、従来のロール状に巻かれた台紙なしラベル１の斜視図である。図５に示すように、台紙なしラベル１は、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４と、その上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
　　なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
　　また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマーク、名称、及び／又はその他のデザイン等の固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
　　この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。
　　図６は、従来のサーマルプリンタ８の概略側面図である。サーマルプリンタ８は、台紙なしラベル１に対して、可変情報（例えば、商品の価格やバーコード等の商品情報、物品又はサービスに関する管理情報等）を印字する機能を有する。サーマルプリンター８は、供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。
　　供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２及び切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。
　　案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１及び印字部１２方向に案内可能とする。
　　検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。
　　印字部１２は、サーマルヘッド１６及びプラテンローラー１７を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。
　　切断部１３は、固定刃１８及び可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。
　　このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材等の弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、非粘着性を有するシリコーンゴム材を用いたり、シリコーンオイルを含浸したゴム材を使用したり、さらにはシリコーンオイルをプラテンローラー１７の外周表面に塗布すること等が行われている。
　　しかしながら、長期間の使用にあたっては、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうことがある（図６の仮想線を参照）。この場合、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字及びラベル片１Ａの発行に支障をきたす。
　　さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６及びプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなる。
　　そのため、メンテナンス（例えば、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、又は、プラテンローラー１７の交換作業等）を繰り返す必要が生じる。したがって、長期間にわたって安定した移送及び印字を可能とする弾性体ローラーが要請されている。
　　また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じては、台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラーユニット（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れたラベル用弾性体ローラーが要請されている。
　　また、台紙なしラベル１又は台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することができる、台紙なしラベルと台紙付きラベルとの移送を兼用可能な弾性体ローラーが要請されている。
　　プラテンローラー１７の外表面に溝等を形成し、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼り付き現象を回避することも試みられているが、この溝付きプラテンローラーで台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルの台紙裏面との接触面積が不十分なために台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を得ることができず、ラベルスリップが発生する等移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送及び印字作用を期待することができない。
　　また、プラテンローラー１７に溝等を形成すると、プラテンローラー１７が摩耗しやすくなる。
　　上述の台紙なしラベル１と同様に、裏面側に粘着剤層又は接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材、粘着テープのような粘着製品を移送又は案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念される。したがって、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。
　　本発明の目的は、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れ、かつ、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）が得られる弾性体ローラーを提供することである。
　　本発明の一態様は、
　　ローラーシャフトと、
　　前記ローラーシャフトの周囲に取り付けられた弾性部材と、を有し、かつ、前記弾性部材に帯状部材を接触させて移送する弾性体ローラーであって、
　　前記弾性部材は、
　　前記ローラーシャフトの外周に設けられた内層側弾性部材と、
　　前記内層側弾性部材の外周に設けられ、かつ、前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
　　前記内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、
　　前記内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規格に規定する切り込み無しアングル形試験片を用いる引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ以上であり、
　　前記被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、
　　前記シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、
　　前記内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、
　　前記内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、
　　前記内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、
　　前記内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する、弾性体ローラーである。
　　前記シリコーン樹脂は、熱硬化性シリコーン樹脂であっても良い。
　　前記内層側弾性部材は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料から構成されても良い。
　　前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝が形成されても良い。
　　前記内層側弾性部材は、前記内層溝のそれぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成されても良い。
　　前記被覆層は、前記被覆層溝のそれぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成されても良い。
　　前記内層溝のピッチは、５００～１５００μｍであることが望ましい。
　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、一定であっても良い。
　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿って、前記ローラシャフトの中央部から前記ローラシャフトの両端部に向けて漸減しても良い。
　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向の第１端部と前記ローラーシャフトの軸方向の第２端部とで異なっても良い。
　　前記内層側弾性部材は、前記引裂強さが２７～４５Ｎ／ｍｍであることが望ましい。
　　本発明によれば、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れ、かつ、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）が得られる弾性体ローラーを提供することができる。
第１実施形態のプラテンローラー３０の斜視図。 図１のプラテンローラー３０の軸方向における要部の拡大断面図。 第２実施形態のプラテンローラー４０の斜視図。 第３実施形態のプラテンローラー５０の斜視図。 従来のロール状に巻かれた台紙なしラベル１の斜視図。 従来のサーマルプリンター８の概略側面図。
（第１実施形態）
　　第１実施形態の弾性体ローラーを、プラテンローラー１７（図６）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー３０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って、図１及び図２を参照して説明する。ただし、図５及び図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
　　図１は、第１実施形態のプラテンローラー３０の斜視図である。図２は、図１のプラテンローラー３０の軸方向における要部の拡大断面図である。図１及び図２に示すように、プラテンローラー３０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性部材２２と、を有するとともに、この弾性部材２２にラベル（例えば、図５の台紙なしラベル１）を接触させて移送するものである。
　　弾性部材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた円柱状の内層側弾性部材２３と、この内層側弾性部材２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する被覆層２４（外層側弾性部材）と、を有する。プラテンローラー３０の表面には溝が形成してある。
　　はじめに、材料について説明する。内層側弾性部材２３は、熱可塑性弾性部材又は熱硬化性弾性材料から構成される。
　　内層側弾性部材２３を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２－ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
　　また、例えば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴム等の熱硬化性弾性材料を用いることができる。なかでもミラブル型シリコーンゴムが好適である。
　　内層側弾性部材２３の硬度（ＪＩＳ　Ｋ　６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度、以下「Ａ硬度」）は、３０～８０度である。
　　Ａ硬度が３０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材を移送案内するプラテンローラー３０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー３０としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター８（図６）における印字品質が低下する。
　　Ａ硬度が８０度をこえる場合、プラテンローラー３０として硬くなりすぎ、グリップ力が小さくなって移送力及び移送精度が低下する。
　　なお、Ａ硬度は、ＩＳＯ－７６１９－１、ＡＳＴＭ　Ｄ　２２４０に対応する規格である。
　　本明細書では、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３規格、ＩＳＯ－７６１９－１規格、ＡＳＴＭ　Ｄ　２２４０規格のすべての記載内容を援用する。
　　内層側弾性部材２３は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規定の引裂試験（切り込み無しアングル形試験片を用いた引裂試験）による引裂強さを２５Ｎ／ｍｍ以上としている。引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ未満の場合は十分な耐久性が得られない恐れがある。また、引裂強さは高い方が望ましいが、単に引裂強さを高くすると、硬度や伸び等の他の物理特性が損なわれることがあり、その上限は５０Ｎ／ｍｍ程度に留めておく。特性のバランスを考慮すると、２７～４５Ｎ／ｍｍであることが望ましい。
　　ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規定の引裂試験（切り込み無しアングル形試験片を用いた引裂試験）は、ＩＳＯ　３４－１、ＩＳＯ　３４－２に対応する規格である。
　　ここに本明細書の一部を構成するものとして、ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規格、ＩＳＯ　３４－１規格、ＩＳＯ　３４－２規格のすべての記載内容を援用する。
　　被覆層２４は、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）が２０度以下の熱硬化性シリコーン樹脂、又は、その他のシリコーン樹脂から構成されている。
　　シリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴム等を用いることができる。
　　シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性又は剥離性を有している。したがって、台紙なしラベル１を押圧して移送しても、台紙なしラベル１の粘着剤層３がシリコーン樹脂に貼り付いてしまうことを回避可能である。
　　熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整及び加工、並びに、Ｃ硬度の設定が比較的容易である。
　　Ｃ硬度が２０度以下であれば、シリコーン樹脂は、ゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１又は台紙付きラベル等の帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）を有し、かつ、耐摩耗性も優れている。
　　したがって、プラテンローラー３０は、台紙なしラベル１、台紙付きラベル等の帯状部材に対して必要な剥離性及びグリップ力を有し、かつ、安定した移送案内機能を発揮可能である。
　　Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層２４の弾性がゴム材の弾性に近づくため、被覆層２４の表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。
　　なお、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度（Ｃ硬度）は、低硬度測定のデファクトスタンダードとしてグローバルに用いられており、ＪＩＳ　Ｋ　７３１２と同等の規格である。
　　本明細書では、ＳＲＩＳ　０１０１規格、及び、ＪＩＳ　Ｋ　７３１２規格のすべての記載内容を援用する。
　　被覆層２４の厚さＴ（図２）は、１０～１００μｍである。
　　厚さＴが１０μｍ未満の場合、被覆層２４に厚さのムラが生じて、安定した剥離性及びグリップ力を得ることが困難になる。
　　厚さＴが１００μｍをこえると、プラテンローラー３０における内層側弾性部材２３の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。
　　次に、プラテンローラー３０表面の溝について図１及び図２を用いて説明する。プラテンローラー３０は、内層側弾性部材２３（Ａ硬度５０度の熱硬化性シリコーンゴム）の円周方向に沿って複数本の断面（より正確には、プラテンローラー３０の中心線を含む平面で切断した断面）Ｖ字形状の内層溝３１を形成し、その外周にＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂からなる被覆層２４を形成したものである。
　　内層側弾性部材２３は、内層溝３１のそれぞれの間に平坦な内層台状頂部３２が形成されている。
　　内層側弾性部材２３の外周に形成された被覆層２４には、内層溝３１の位置に合わせ、その円周方向に沿う複数本の被覆層溝３３が形成されている。被覆層溝３３の断面は、ほぼＶ字形状になっている（図２参照）。
　　被覆層２４は、被覆層溝３３それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部３４として形成している。
　　なお、内層溝３１及び被覆層溝３３の断面形状は、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状、すり鉢形状、矩形状、又は、その他の多角形状であっても良い。
　　内層溝３１のピッチＰは、５００～１５００μｍである。
　　内層溝３１のピッチＰが５００μｍ未満の場合、互いに隣り合う内層溝３１の間に形成する内層台状頂部３２を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
　　内層溝３１のピッチＰが１５００μｍをこえると、プラテンローラー３０全体における内層溝３１又は被覆層溝３３の割合が低下し、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する傾向になる。したがって、プラテンローラー３０の剥離性が低下する可能性がある。
　　内層溝３１の幅Ｗは、２５～１３００μｍ、好ましくは５０～５００μｍである。
　　内層溝３１の幅Ｗが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の幅Ｗが１３００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
　　内層溝３１の深さＨは、２５～５００μｍ、好ましくは５０～４００μｍである。
　　内層溝３１の深さＨが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の深さＨが５００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
　　内層溝３１の溝角度Ｇは、５０～１２０度、好ましくは６０～１００度である。
　　内層溝３１の溝角度Ｇが５０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
　　内層溝３１の溝角度Ｇが１２０度をこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
　　次に、本実施形態の弾性体ローラーの非粘着性（剥離性）を評価するための転がり角度試験について説明する。
　　平坦で水平な台板上に、図５の台紙なしラベル１を、その粘着剤層３を上方に向けて固定する。試験の基準となる粘着剤にはエマルジョン系強粘着の粘着剤（厚さ２０ミクロン）を用いる。
　　粘着剤層３に試験体としてプラテンローラー３０を載置し、さらにその上から、重量２Ｋｇの重りを載せた状態で１５秒間加重を加え、プラテンローラー３０を台紙なしラベル１に接着する。
　　１５秒経過後に重りを外し、プラテンローラー３０の軸線に平行な台板の一端部を固定した状態で、他端部を徐々に上げて台板を傾斜させてゆく。
　　プラテンローラー３０が下方に向かって転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、この時点での台板の傾斜角度を読み取る。この傾斜角度が転がり角度となる。
　　傾斜角度（転がり角度）が小さく、転がりやすいプラテンローラー３０が非粘着性が高く、台紙なしラベル１の移送に適していることになる。
　　本発明者が行った実験によれば、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が３０度以内、好ましくは１５度以内であれば、この弾性体ローラーは、例えば、サーマルプリンター８（図６）におけるプラテンローラー１７やニップローラーとして実際の運用に問題がないという知見が得られている。
　　こうした構成のプラテンローラー３０を用いて、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　第１実施形態として、内層側弾性部材２３としてＡ硬度が５０度、引裂強さが３６Ｎ／ｍｍであるシリコーンゴムを用い、その外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを４１０μｍ、深さＨを３５０μｍ、溝角度Ｇを６０度としたプラテンローラー３０を作成した。
　　また、比較のため、弾性部材としてＡ硬度が４５度、引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ未満であるシリコーンゴムだけで構成し、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　本実施形態のプラテンローラー３０では、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１３度未満であった。同様に、台紙付きラベルを正常に２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、及び、台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
　　また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。内層側弾性部材２３としてＡ硬度が５０度、引裂強さが３６Ｎ／ｍｍであるシリコーンゴムを用いて耐摩耗性等の耐久性を得、その外周に形成したＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４で剥離性を確保するという相乗効果が確認された。
　　一方、比較品（Ａ硬度が４５度、引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ未満であるシリコーンゴムのみで、被覆層２４を形成していない）であるプラテンローラーで台紙なしラベル１の移送を行ったところ、シリコーンゴム自体に剥離性があるため、移送試験開始直後は正常な移送が可能であったが、０．５Ｋｍ移送した時点で台紙なしラベル１が巻き付いた。この時点で比較品のプラテンローラーの転がり角度を測定したところ、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであり、長尺の移送に使用できないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。
　　さらに、第１実施形態と同じ材料を用い、内層溝３１の幅Ｗと深さＨを変更したプラテンローラー３０を作成し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層側弾性部材２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
　　また、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
　　内層溝３１の幅Ｗを狭く、深さＨを浅くしたプラテンローラー３０について、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１８度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、及び台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
　　また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。
　　一方、被覆層２４を設けず、ピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度とした内層溝３１のみを形成したプラテンローラー（比較品）について、同様に台紙なしラベル１を１Ｋｍ移送した後に転がり角度試験を行ったが、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであった。使用に耐える剥離性を有していないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。
　　このように、内層側弾性部材２３に内層溝３１を形成するとともに、被覆層２４に被覆層溝３３を形成することで、台紙なしラベルや台紙付きラベルを移送するために必要な剥離性及びグリップ力を兼ね備えたプラテンローラ３０（弾性体ローラー）が得られた。
（第２実施形態）
　　図３は、第２実施形態のプラテンローラー４０の斜視図である。図３に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー４０の直径は、ローラーシャフト２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて漸減している。即ち、第１実施形態のプラテンローラー３０の中央部を膨らませた形状になっている。所謂タイコ形をしている以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。プラテンローラー４０の中央部の直径と、両端部の直径の差は１０～２５０μｍにしてある。
　　このプラテンローラー４０は、サーマルプリンター８の印字部１２の幅（サーマルヘッド１６とプラテンローラー１７の幅）に対して幅が狭いラベルを印字移送する際に有効になる。例えば、４インチプリンターの印字有効幅は１０４ｍｍであるが、このプリンターの印字部１２中央に幅が４０ｍｍのラベル（台紙なしラベル、台紙付きラベル、どちらも）をセットして印字移送すると、ラベルを挟んでいない部分ではプラテンローラー１７とサーマルヘッド１６とが直接擦れるため、負荷が増大したり、摩耗の原因になる。その際、中央部が膨れたプラテンローラー４０を用いると、プラテンローラー４０両端部とサーマルヘッド１６との接触が緩和され、又は、接触しなくなり、印字移送の安定とプラテンローラー４０の長寿命化が達成される。
（第３実施形態）
　　図４は、第３実施形態のプラテンローラー５０の斜視図である。図４に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー５０の直径は、一定ではなく、軸方向の第１端部５０Ｌと第２端部５０Ｒとで異なっている。図４では、プラテンローラー５０の中央部よりも第２端部５０Ｒ寄りの位置を最大直径部５０Ｍとし、太さを片寄せした形状になっている。片寄せした以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。最大直径部５０Ｍ直径と、最小直径である第１端部５０Ｌの直径の差は１０～２５０μｍである。
　　このプラテンローラー５０は、サーマルプリンター８の印字部１２の幅（サーマルヘッド１６とプラテンローラー１７の幅）に対して幅が狭いラベルを印字部１２の片側に偏在させて印字移送する際に有効である。例えば、４インチプリンターの印字有効幅は１０４ｍｍであるが、このプリンターの印字部１２の片側に寄せて幅が４０ｍｍのラベル（台紙なしラベル又は台紙付きラベル）をセットして印字移送する。ラベルは最大直径部５０Ｍを含む第２側周面５１Ｒとサーマルヘッドに挟まれて安定して移送印字される。一方、第１側周面５１Ｌはラベルを挟んでおらず、プラテンローラー１７とサーマルヘッド１６とが直接擦れることになるが、このプラテンローラー５０を用いることにより、プラテンローラー５０の第１側周面５１Ｌとサーマルヘッド１６との接触が緩和されるか、又は、接触しなくなり、印字移送の安定とプラテンローラー５０の長寿命化が達成される。
　　なお、図４では中央より第２端部５０Ｒ側に寄った位置を最大直径部５０Ｍとし、その位置から第１端部５０Ｌ及び第２端部５０Ｒに向けて直径が漸減していく形状を示したが、最大直径部５０Ｍの位置や、漸減の度合いは任意である。また、第２端部５０Ｒから最大直径部５０Ｍまで、即ち第２側周面５１Ｒの直径を一定にし、第１側周面５１Ｌの直径だけを漸減させても良い。さらに、第２端部５０Ｒの直径を最大とし、第１端部５０Ｌに向かって直径を漸減させても良い。
　　前述の実施形態では弾性体ローラーをプリンターのプラテンローラーとして用いる例を説明したが、剥離性（非粘着性）とグリップ性とを生かし、プラテンローラーの他にも例えばガイドローラー、ニップローラーとしても使用可能である。これらの他、ラベルの自動貼り付け機の貼り付け（押し付け）ローラー、印刷機や各種コーター、帯状物品の加工装置のガイドローラー、転向ローラー、駆動ローラーとしても利用可能である。
　１　台紙なしラベル
　１Ａ　台紙なしラベル１のラベル片
　２　ラベル基材
　３　粘着剤層
　４　感熱発色剤層
　５　剥離剤層
　６　位置検出用マーク
　７　切断予定線
　８　サーマルプリンター
　９　供給部
１０　案内部
１１　検出部
１２　印字部
１３　切断部
１４　ガイドローラー
１５　位置検出センサー
１６　サーマルヘッド
１７　プラテンローラー
１８　固定刃
１９　可動刃
２１　ローラーシャフト
２２　弾性部材
２３　内層側弾性部材
２４　被覆層
３０，４０，５０　プラテンローラー
３１　内層溝
３２　内層台状頂部
３３　被覆層溝
３４　被覆層台状頂部
５０Ｌ　第１端部
５０Ｍ　最大直径部
５０Ｒ　第２端部
５１Ｌ　第１側周面
５１Ｒ　第２側周面
Ｔ　　被覆層２４の厚さ
Ｐ　　内層溝３１のピッチ
Ｗ　　内層溝３１の幅
Ｈ　　内層溝３１の深さ
Ｇ　　内層溝３１の溝角度

Claims (11)

  1. 　　ローラーシャフトと、
    　　前記ローラーシャフトの周囲に取り付けられた弾性部材と、を有し、かつ、前記弾性部材に帯状部材を接触させて移送する弾性体ローラーであって、
    　　前記弾性部材は、
    　　前記ローラーシャフトの外周に設けられた内層側弾性部材と、
    　　前記内層側弾性部材の外周に設けられ、かつ、前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
    　　前記内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、
    　　前記内層側弾性部材は、ＪＩＳ　Ｋ　６２５２規格に規定する切り込み無しアングル形試験片を用いる引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ以上であり、
    　　前記被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、
    　　前記シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ　０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、
    　　前記内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、
    　　前記内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、
    　　前記内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、
    　　前記内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する、弾性体ローラー。
  2. 　　前記シリコーン樹脂は、熱硬化性シリコーン樹脂である、請求項１に記載の弾性体ローラー。
  3. 　　前記内層側弾性部材は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料から構成される、請求項１又は２に記載の弾性体ローラー。
  4. 　　前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝が形成される、請求項１～３の何れかに記載の弾性体ローラー。
  5. 　　前記内層側弾性部材は、前記内層溝のそれぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成されている、請求項１～４の何れかに記載の弾性体ローラー。
  6. 　　前記被覆層は、前記被覆層溝のそれぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成されている、請求項４に記載の弾性体ローラー。
  7. 　　前記内層溝のピッチは、５００～１５００μｍである、請求項１～６の何れかに記載の弾性体ローラー。
  8. 　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、一定である、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
  9. 　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿って、前記ローラシャフトの中央部から前記ローラシャフトの両端部に向けて漸減している、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
  10. 　　前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向の第１端部と前記ローラーシャフトの軸方向の第２端部とで異なる、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
  11. 　　前記内層側弾性部材は、前記引裂強さが２７～４５Ｎ／ｍｍである、請求項１～１０の何れかに記載の弾性体ローラー。
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