WO2015182344A1 - 弾性体ローラー - Google Patents
弾性体ローラー Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015182344A1 WO2015182344A1 PCT/JP2015/063258 JP2015063258W WO2015182344A1 WO 2015182344 A1 WO2015182344 A1 WO 2015182344A1 JP 2015063258 W JP2015063258 W JP 2015063258W WO 2015182344 A1 WO2015182344 A1 WO 2015182344A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- layer
- roller
- elastic
- inner layer
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
- B41J11/057—Structure of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4075—Tape printers; Label printers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/30—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
- B65H2401/11—Polymer compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1314—Details of longitudinal profile shape convex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
- B65H2404/13161—Regularly spaced grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/75—Labelling machines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor
Definitions
- the hardness A of the base layer 23a is 60 to 80 degrees.
- the mid layer 23b has a rubber hardness of 30 to 40 degrees.
- the A hardness of the base layer 23a is higher than the A hardness of the intermediate layer 23b. That is, the base layer 23a is harder than the intermediate layer 23b. If the A hardness of the base layer 23a is less than 60 degrees, the strength of the entire platen roller may be insufficient. When the A hardness of the base layer 23a exceeds 80 degrees, the base layer 23a becomes too hard to absorb and relieve external pressure, which may cause wear of the coating layer 24. When the A hardness of the intermediate layer 23b is less than 30 degrees, a print target (not shown) cannot be pressed, and print accuracy and print quality may be reduced.
- Silicone resins are inherently non-tacky or peelable. Therefore, even if the boardless label 1 is pressed and transferred, the adhesive layer 3 of the boardless label 1 can be prevented from sticking to the silicone resin.
- Thermosetting silicone resins are relatively easy to adjust and process thermosetting conditions and to set C hardness.
- the silicone resin is gel-like and moderately soft, has the necessary frictional force (grip force) against the strip-like member such as the label 1 without mount, the label with mount, and wear resistance. Is also excellent. Therefore, the platen roller 30 has a peelability and a gripping force necessary for strip-like members such as the label 1 without mount and the label with mount, and can exhibit a stable transfer guide function.
- the C hardness exceeds 20 degrees, the elasticity of the coating layer 24 approaches the elasticity of the rubber material, so that the adhesiveness of the surface of the coating layer 24 is rapidly increased and is easily worn.
- FIG. 4 is a perspective view of the platen roller 50 according to the third embodiment.
- the diameter of the platen roller 50 in a plane orthogonal to the axial direction of the roller shaft 21 is not constant, and is different between the first end 50L and the second end 50R in the axial direction.
- the position closer to the second end 50 ⁇ / b> R than the center of the platen roller 50 is the maximum diameter portion 50 ⁇ / b> M, and the thickness is offset.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
ローラーシャフトと、弾性部材と、を有する。弾性部材は、内層側弾性部材と、被覆層と、を有し、内層側弾性部材は、ローラーシャフト側から順に、基底層と、中間層と、を含み、基底層及び中間層は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、かつ、基底層のゴム硬度は、中間層のゴム硬度より高く、被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する。
Description
本発明は、弾性体ローラーに関する。
従来、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている（例えば、特開２０１１－３１４２６号公報を参照）。
図５は、従来のロール状に巻かれた台紙なしラベル１の斜視図である。図５に示すように、台紙なしラベル１は、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４と、その上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマーク、名称、及び／又はその他のデザイン等の固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。
図５は、従来のロール状に巻かれた台紙なしラベル１の斜視図である。図５に示すように、台紙なしラベル１は、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４と、その上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマーク、名称、及び／又はその他のデザイン等の固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。
図６は、従来のサーマルプリンタ８の概略側面図である。サーマルプリンタ８は、台紙なしラベル１に対して、可変情報（例えば、商品の価格やバーコード等の商品情報、物品又はサービスに関する管理情報等）を印字する機能を有する。サーマルプリンター８は、供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。
供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２及び切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。
案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１及び印字部１２方向に案内可能とする。
検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。
印字部１２は、サーマルヘッド１６及びプラテンローラー１７を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。
切断部１３は、固定刃１８及び可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。
このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材等の弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、非粘着性を有するシリコーンゴム材を用いたり、シリコーンオイルを含浸したゴム材を使用したり、さらにはシリコーンオイルをプラテンローラー１７の外周表面に塗布すること等が行われている。
しかしながら、長期間の使用にあたっては、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうことがある（図６の仮想線を参照）。この場合、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字及びラベル片１Ａの発行に支障をきたす。
さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６及びプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなる。
さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６及びプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなる。
そのため、メンテナンス（例えば、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、又は、プラテンローラー１７の交換作業等）を繰り返す必要が生じる。したがって、長期間にわたって安定した移送及び印字を可能とする弾性体ローラーが要請されている。
また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じては、台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラーユニット（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れたラベル用弾性体ローラーが要請されている。
また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じては、台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラーユニット（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れたラベル用弾性体ローラーが要請されている。
また、台紙なしラベル１又は台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することができる、台紙なしラベルと台紙付きラベルとの移送を兼用可能な弾性体ローラーが要請されている。
プラテンローラー１７の外表面に溝等を形成し、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼り付き現象を回避することも試みられているが、この溝付きプラテンローラーで台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルの台紙裏面との接触面積が不十分なために台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を得ることができず、ラベルスリップが発生する等移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送及び印字作用を期待することができない。
また、プラテンローラー１７に溝等を形成すると、プラテンローラー１７が摩耗しやすくなる。
プラテンローラー１７の外表面に溝等を形成し、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼り付き現象を回避することも試みられているが、この溝付きプラテンローラーで台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルの台紙裏面との接触面積が不十分なために台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を得ることができず、ラベルスリップが発生する等移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送及び印字作用を期待することができない。
また、プラテンローラー１７に溝等を形成すると、プラテンローラー１７が摩耗しやすくなる。
上述の台紙なしラベル１と同様に、裏面側に粘着剤層又は接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材、粘着テープのような粘着製品を移送又は案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念される。したがって、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。
本発明の目的は、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れ、かつ、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）が得られる弾性体ローラーを提供することである。
本発明の一態様は、
ローラーシャフトと、
前記ローラーシャフトの周囲に取り付けられた弾性部材と、を有し、かつ、前記弾性部材に帯状部材を接触させて移送する弾性体ローラーであって、
前記弾性部材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けられた内層側弾性部材と、
前記内層側弾性部材の外周に設けられ、かつ、前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
前記内層側弾性部材は、ローラーシャフト側から順に、基底層と、中間層と、を含み、
前記基底層及び前記中間層は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、かつ、前記基底層のゴム硬度は、前記中間層のゴム硬度より高く、
前記被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、
前記シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、
前記内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、
前記内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、
前記内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、
前記内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する、弾性体ローラーである。
ローラーシャフトと、
前記ローラーシャフトの周囲に取り付けられた弾性部材と、を有し、かつ、前記弾性部材に帯状部材を接触させて移送する弾性体ローラーであって、
前記弾性部材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けられた内層側弾性部材と、
前記内層側弾性部材の外周に設けられ、かつ、前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
前記内層側弾性部材は、ローラーシャフト側から順に、基底層と、中間層と、を含み、
前記基底層及び前記中間層は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、かつ、前記基底層のゴム硬度は、前記中間層のゴム硬度より高く、
前記被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、
前記シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、
前記内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、
前記内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、
前記内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、
前記内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する、弾性体ローラーである。
前記シリコーン樹脂は、熱硬化性シリコーン樹脂であっても良い。
前記内層側弾性部材は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料から構成されても良い。
前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝が形成されても良い。
前記内層側弾性部材は、前記内層溝のそれぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成されても良い。
前記被覆層は、前記被覆層溝のそれぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成されても良い。
前記内層溝のピッチは、５００～１５００μｍであることが望ましい。
前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、一定であっても良い。
前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿って、前記ローラシャフトの中央部から前記ローラシャフトの両端部に向けて漸減しても良い。
前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向の第１端部と前記ローラーシャフトの軸方向の第２端部とで異なっても良い。
前記基底層は、前記ゴム硬度が６０～８０度であり、
前記中間層は、前記ゴム硬度が３０～４０度であることが望ましい。
前記中間層は、前記ゴム硬度が３０～４０度であることが望ましい。
本発明によれば、非粘着性又は剥離性（離型性）に優れ、かつ、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）が得られる弾性体ローラーを提供することができる。
（第１実施形態）
第１実施形態の弾性体ローラーを、プラテンローラー１７（図６）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー３０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って、図１及び図２を参照して説明する。ただし、図５及び図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、第１実施形態のプラテンローラー３０の斜視図である。図２は、図１のプラテンローラー３０の軸方向における要部の拡大断面図である。図１及び図２に示すように、プラテンローラー３０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性部材２２と、を有するとともに、この弾性部材２２にラベル（例えば、図５の台紙なしラベル１）を接触させて移送するものである。
第１実施形態の弾性体ローラーを、プラテンローラー１７（図６）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー３０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って、図１及び図２を参照して説明する。ただし、図５及び図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、第１実施形態のプラテンローラー３０の斜視図である。図２は、図１のプラテンローラー３０の軸方向における要部の拡大断面図である。図１及び図２に示すように、プラテンローラー３０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性部材２２と、を有するとともに、この弾性部材２２にラベル（例えば、図５の台紙なしラベル１）を接触させて移送するものである。
弾性部材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた円柱状の内層側弾性部材２３と、この内層側弾性部材２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する被覆層２４（外層側弾性部材）と、を有する。内層側弾性部材２３は、ローラーシャフト側の基底層２３ａと、その外周の中間層２３ｂと、を含む。プラテンローラー３０の表面には溝が形成してある。
はじめに、材料について説明する。内層側弾性部材２３は、熱可塑性弾性部材又は熱硬化性弾性材料から構成される。
内層側弾性部材２３を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２－ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
また、例えば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴム等の熱硬化性弾性材料を用いることができる。なかでもミラブル型シリコーンゴムが好適である。
内層側弾性部材２３を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２－ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
また、例えば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴム等の熱硬化性弾性材料を用いることができる。なかでもミラブル型シリコーンゴムが好適である。
基底層２３ａ及び中間層２３ｂの硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度、以下「Ａ硬度」）は、３０～８０度である。
Ａ硬度が３０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材を移送案内するプラテンローラー３０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー３０としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター８（図６）における印字品質が低下する。
Ａ硬度が８０度をこえる場合、プラテンローラー３０として硬くなりすぎ、グリップ力が小さくなって移送力及び移送精度が低下する。
なお、Ａ硬度は、ＩＳＯ－７６１９－１、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に対応する規格である。
本明細書では、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格、ＩＳＯ－７６１９－１規格、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０規格のすべての記載内容を援用する。
Ａ硬度が３０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材を移送案内するプラテンローラー３０としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー３０としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター８（図６）における印字品質が低下する。
Ａ硬度が８０度をこえる場合、プラテンローラー３０として硬くなりすぎ、グリップ力が小さくなって移送力及び移送精度が低下する。
なお、Ａ硬度は、ＩＳＯ－７６１９－１、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に対応する規格である。
本明細書では、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格、ＩＳＯ－７６１９－１規格、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０規格のすべての記載内容を援用する。
基底層２３ａのＡ硬度は６０～８０度である。中間層２３ｂのゴム硬度は３０～４０度である。基底層２３ａのＡ硬度は、中間層２３ｂのＡ硬度より高い。つまり、基底層２３ａは、中間層２３ｂより硬い。基底層２３ａのＡ硬度が６０度未満の場合はプラテンローラー全体としての強度が不十分になる恐れがある。基底層２３ａのＡ硬度が８０度を超える場合は硬くなりすぎて外圧を吸収、緩和できず、被覆層２４の摩耗を招く恐れが生じる。中間層２３ｂのＡ硬度が３０度未満の場合は印字対象物（図示せず）を押さえきれず、印字精度や、印字品位が低下する恐れがある。基底層２３ａのＡ硬度が４０度を超える場合は被覆層２４と硬さが乖離して被覆層２４の摩耗低減に寄与しなくなる恐れがある。
中間層２３ｂの厚さは、プラテンローラー３０の径にもよるが、片肉０．３～５．０ｍｍであることが好ましい。この厚さは基底層２３ａに比較して軟質にしたことによる特徴が発揮される厚さである。より望ましくは片肉０．５～２．０ｍｍである。
中間層２３ｂの厚さは、プラテンローラー３０の径にもよるが、片肉０．３～５．０ｍｍであることが好ましい。この厚さは基底層２３ａに比較して軟質にしたことによる特徴が発揮される厚さである。より望ましくは片肉０．５～２．０ｍｍである。
被覆層２４は、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）が２０度以下の熱硬化性シリコーン樹脂、又は、その他のシリコーン樹脂から構成されている。
シリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴム等を用いることができる。
シリコーン樹脂としては、例えば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴム等を用いることができる。
シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性又は剥離性を有している。したがって、台紙なしラベル１を押圧して移送しても、台紙なしラベル１の粘着剤層３がシリコーン樹脂に貼り付いてしまうことを回避可能である。
熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整及び加工、並びに、Ｃ硬度の設定が比較的容易である。
熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整及び加工、並びに、Ｃ硬度の設定が比較的容易である。
Ｃ硬度が２０度以下であれば、シリコーン樹脂はゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１、台紙付きラベル等の帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）を有し、かつ、耐摩耗性も優れている。
したがって、プラテンローラー３０は、台紙なしラベル１、台紙付きラベル等の帯状部材に対して必要な剥離性及びグリップ力を有し、かつ、安定した移送案内機能を発揮可能である。
Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層２４の弾性がゴム材の弾性に近づくため、被覆層２４の表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。
なお、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度（Ｃ硬度）は、低硬度測定のデファクトスタンダードとしてグローバルに用いられており、ＪＩＳ Ｋ ７３１２と同等の規格である。
本明細書では、ＳＲＩＳ ０１０１規格、及び、ＪＩＳ Ｋ ７３１２規格のすべての記載内容を援用する。
したがって、プラテンローラー３０は、台紙なしラベル１、台紙付きラベル等の帯状部材に対して必要な剥離性及びグリップ力を有し、かつ、安定した移送案内機能を発揮可能である。
Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層２４の弾性がゴム材の弾性に近づくため、被覆層２４の表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。
なお、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度（Ｃ硬度）は、低硬度測定のデファクトスタンダードとしてグローバルに用いられており、ＪＩＳ Ｋ ７３１２と同等の規格である。
本明細書では、ＳＲＩＳ ０１０１規格、及び、ＪＩＳ Ｋ ７３１２規格のすべての記載内容を援用する。
被覆層２４の厚さＴ（図２）は、１０～１００μｍである。
厚さＴが１０μｍ未満の場合、被覆層２４に厚さのムラが生じて、安定した剥離性及びグリップ力を得ることが困難になる。
厚さＴが１００μｍをこえると、プラテンローラー３０における内層側弾性部材２３の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。
厚さＴが１０μｍ未満の場合、被覆層２４に厚さのムラが生じて、安定した剥離性及びグリップ力を得ることが困難になる。
厚さＴが１００μｍをこえると、プラテンローラー３０における内層側弾性部材２３の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。
次に、プラテンローラー３０表面の溝について図１及び図２を用いて説明する。プラテンローラー３０は、内層側弾性部材２３（Ａ硬度５０度の熱硬化性シリコーンゴム）の円周方向に沿って複数本の断面（より正確には、プラテンローラー３０の中心線を含む平面で切断した断面）Ｖ字形状の内層溝３１を形成し、その外周にＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂からなる被覆層２４を形成したものである。
内層側弾性部材２３には、内層溝３１のそれぞれの間に平坦な内層台状頂部３２が形成されている。
内層側弾性部材２３には、内層溝３１のそれぞれの間に平坦な内層台状頂部３２が形成されている。
内層側弾性部材２３の外周に形成された被覆層２４には、内層溝３１の位置に合わせ、その円周方向に沿う複数本の被覆層溝３３が形成されている。被覆層溝３３の断面は、ほぼＶ字形状になっている（図２参照）。
被覆層２４は、被覆層溝３３それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部３４として形成している。
なお、内層溝３１及び被覆層溝３３の断面形状は、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状、すり鉢形状、矩形状、又は、その他の多角形状であっても良い。
被覆層２４は、被覆層溝３３それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部３４として形成している。
なお、内層溝３１及び被覆層溝３３の断面形状は、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状、すり鉢形状、矩形状、又は、その他の多角形状であっても良い。
内層溝３１のピッチＰは、５００～１５００μｍである。
内層溝３１のピッチＰが５００μｍ未満の場合、互いに隣り合う内層溝３１の間に形成する内層台状頂部３２を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
内層溝３１のピッチＰが１５００μｍをこえると、プラテンローラー３０全体における内層溝３１又は被覆層溝３３の割合が低下し、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する傾向になる。したがって、プラテンローラー３０の剥離性が低下する可能性がある。
内層溝３１のピッチＰが５００μｍ未満の場合、互いに隣り合う内層溝３１の間に形成する内層台状頂部３２を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
内層溝３１のピッチＰが１５００μｍをこえると、プラテンローラー３０全体における内層溝３１又は被覆層溝３３の割合が低下し、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する傾向になる。したがって、プラテンローラー３０の剥離性が低下する可能性がある。
内層溝３１の幅Ｗは、２５～１３００μｍ、好ましくは５０～５００μｍである。
内層溝３１の幅Ｗが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の幅Ｗが１３００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
内層溝３１の幅Ｗが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の幅Ｗが１３００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
内層溝３１の深さＨは、２５～５００μｍ、好ましくは５０～４００μｍである。
内層溝３１の深さＨが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の深さＨが５００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
内層溝３１の深さＨが２５μｍ未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の深さＨが５００μｍをこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
内層溝３１の溝角度Ｇは、５０～１２０度、好ましくは６０～１００度である。
内層溝３１の溝角度Ｇが５０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の溝角度Ｇが１２０度をこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
内層溝３１の溝角度Ｇが５０度未満の場合、台紙なしラベル１等の帯状部材との接触面積が増加する。その結果、プラテンローラー３０の剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３１の溝角度Ｇが１２０度をこえると、プラテンローラー３０が台紙なしラベル１等を粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター８の印字部１２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生する（つまり、印字精度が低下する）傾向にある。
次に、本実施形態の弾性体ローラーの非粘着性（剥離性）を評価するための転がり角度試験について説明する。
平坦で水平な台板上に、図５の台紙なしラベル１を、その粘着剤層３を上方に向けて固定する。試験の基準となる粘着剤にはエマルジョン系強粘着の粘着剤（厚さ２０ミクロン）を用いる。
粘着剤層３に試験体としてプラテンローラー３０を載置し、さらにその上から、重量２Ｋｇの重りを載せた状態で１５秒間加重を加え、プラテンローラー３０を台紙なしラベル１に接着する。
１５秒経過後に重りを外し、プラテンローラー３０の軸線に平行な台板の一端部を固定した状態で、他端部を徐々に上げて台板を傾斜させてゆく。
プラテンローラー３０が下方に向かって転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、この時点での台板の傾斜角度を読み取る。この傾斜角度が転がり角度となる。
傾斜角度（転がり角度）が小さく、転がりやすいプラテンローラー３０が非粘着性が高く、台紙なしラベル１の移送に適していることになる。
本発明者が行った実験によれば、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が３０度以内、好ましくは１５度以内であれば、この弾性体ローラーは、例えば、サーマルプリンター８（図６）におけるプラテンローラー１７やニップローラーとして実際の運用に問題がないという知見が得られている。
平坦で水平な台板上に、図５の台紙なしラベル１を、その粘着剤層３を上方に向けて固定する。試験の基準となる粘着剤にはエマルジョン系強粘着の粘着剤（厚さ２０ミクロン）を用いる。
粘着剤層３に試験体としてプラテンローラー３０を載置し、さらにその上から、重量２Ｋｇの重りを載せた状態で１５秒間加重を加え、プラテンローラー３０を台紙なしラベル１に接着する。
１５秒経過後に重りを外し、プラテンローラー３０の軸線に平行な台板の一端部を固定した状態で、他端部を徐々に上げて台板を傾斜させてゆく。
プラテンローラー３０が下方に向かって転動し始めた時点で台板の傾斜を停止し、この時点での台板の傾斜角度を読み取る。この傾斜角度が転がり角度となる。
傾斜角度（転がり角度）が小さく、転がりやすいプラテンローラー３０が非粘着性が高く、台紙なしラベル１の移送に適していることになる。
本発明者が行った実験によれば、弾性体ローラーにより台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した状態で、この転がり角度が３０度以内、好ましくは１５度以内であれば、この弾性体ローラーは、例えば、サーマルプリンター８（図６）におけるプラテンローラー１７やニップローラーとして実際の運用に問題がないという知見が得られている。
こうした構成のプラテンローラー３０を用いて、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
第１実施形態として、基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度であるシリコーンゴムを用い、その外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを４１０μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度としたプラテンローラー３０を作成した。
また、比較のため、弾性部材として、Ａ硬度が４５度、引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ未満であるシリコーンゴムだけで構成し、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
第１実施形態として、基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度であるシリコーンゴムを用い、その外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを４１０μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度としたプラテンローラー３０を作成した。
また、比較のため、弾性部材として、Ａ硬度が４５度、引裂強さが２５Ｎ／ｍｍ未満であるシリコーンゴムだけで構成し、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
本実施形態のプラテンローラー３０では、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１３度未満であった。同様に、台紙付きラベルを正常に２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、及び、台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。ローラーシャフト側から順に硬度を低下させたことで耐摩耗性等の耐久性を得、外周に形成したＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４で剥離性を確保するという相乗効果が確認された。
また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。ローラーシャフト側から順に硬度を低下させたことで耐摩耗性等の耐久性を得、外周に形成したＣ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４で剥離性を確保するという相乗効果が確認された。
一方、比較品（Ａ硬度が４５度のシリコーンゴムのみで、被覆層２４を形成していない）であるプラテンローラーで台紙なしラベル１の移送を行ったところ、シリコーンゴム自体に剥離性があるため、移送試験開始直後は正常な移送が可能であったが、０．５Ｋｍ移送した時点で台紙なしラベル１が巻き付いた。この時点で比較品のプラテンローラーの転がり角度を測定したところ、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであり、長尺の移送に使用できないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。
さらに、第１実施形態と同じ材料（基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度であるシリコーンゴム）を用い、内層溝３１の幅Ｗと深さＨを変更したプラテンローラー３０を作成し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
内層側弾性部材２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
また、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
内層側弾性部材２３の外周に厚さＴが５０μｍで、Ｃ硬度が１５度の熱硬化性シリコーン樹脂（シリコーンゲル）による被覆層２４を形成するとともに、内層溝３１のピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度として形成した。
また、上記と同様の寸法による内層溝３１を形成したのみで、被覆層２４を形成していないプラテンローラー（比較品）を準備し、台紙なしラベル１及び台紙付きラベルを移送する実験を行った。
内層溝３１の幅Ｗを狭く、深さＨを浅くしたプラテンローラー３０について、台紙なしラベル１を２０Ｋｍ移送した後に前述した方法で転がり角度を測定したところ１８度未満であった。同様に、台紙付きラベルを２０Ｋｍ移送した後に転がり角度を測定したところ９度未満であった。いずれも弾性体ローラーとして台紙なしラベルを移送する際の剥離性、及び台紙付きラベルを移送する際のグリップ力が十分であることが分かった。
また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。
また、台紙なしラベル１を距離２０Ｋｍ移送した後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．０５％以下、台紙付きラベルを距離５０Ｋｍ走行させた後のプラテンローラー３０の摩耗率は０．５％以下であり、十分な耐磨耗性を有していることが判明した。
一方、被覆層２４を設けず、ピッチＰを７５０μｍ、幅Ｗを８７μｍ、深さＨを７５μｍ、溝角度Ｇを６０度とした内層溝３１のみを形成したプラテンローラー（比較品）について、同様に台紙なしラベル１を１Ｋｍ移送した後に転がり角度試験を行ったが、試験機の台板を７０度傾斜させても粘着剤層にプラテンローラーが貼り付いたままであった。使用に耐える剥離性を有していないことがわかった。また、台紙付きラベルを移送した場合は、スリップが発生し、規定長さを移送することができず、プラテンローラーとして十分なグリップ力が無いことが判明した。
このように、内層側弾性部材２３に内層溝３１を形成するとともに、被覆層２４に被覆層溝３３を形成することで、台紙なしラベルや台紙付きラベルを移送するために必要な剥離性及びグリップ力を兼ね備えたプラテンローラー３０（弾性体ローラー）が得られた。
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態のプラテンローラー４０の斜視図である。図３に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー４０の直径は、ローラーシャフト２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて漸減している。即ち、第１実施形態のプラテンローラー３０の中央部を膨らませた形状になっている。所謂タイコ形をしている以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３（基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度）であるシリコーンゴム、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。プラテンローラー４０の中央部の直径と、両端部の直径の差は１０～２５０μｍにしてある。
図３は、第２実施形態のプラテンローラー４０の斜視図である。図３に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー４０の直径は、ローラーシャフト２１の軸方向に沿う中央部から両端部に向けて漸減している。即ち、第１実施形態のプラテンローラー３０の中央部を膨らませた形状になっている。所謂タイコ形をしている以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３（基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度）であるシリコーンゴム、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。プラテンローラー４０の中央部の直径と、両端部の直径の差は１０～２５０μｍにしてある。
このプラテンローラー４０は、サーマルプリンター８の印字部１２の幅（サーマルヘッド１６とプラテンローラー１７の幅）に対して幅が狭いラベルを印字移送する際に有効になる。例えば、４インチプリンターの印字有効幅は１０４ｍｍであるが、このプリンターの印字部１２中央に幅が４０ｍｍのラベル（台紙なしラベル、台紙付きラベル、どちらも）をセットして印字移送すると、ラベルを挟んでいない部分ではプラテンローラー１７とサーマルヘッド１６とが直接擦れるため、負荷が増大したり、摩耗の原因になる。その際、中央部が膨れたプラテンローラー４０を用いると、プラテンローラー４０両端部とサーマルヘッド１６との接触が緩和され、又は、接触しなくなり、印字移送の安定とプラテンローラー４０の長寿命化が達成される。
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態のプラテンローラー５０の斜視図である。図４に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー５０の直径は、一定ではなく、軸方向の第１端部５０Ｌと第２端部５０Ｒとで異なっている。図４では、プラテンローラー５０の中央部よりも第２端部５０Ｒ寄りの位置を最大直径部５０Ｍとし、太さを片寄せした形状になっている。片寄せした以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３（基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度）、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。最大直径部５０Ｍ直径と、最小直径である第１端部５０Ｌの直径の差は１０～２５０μｍである。
図４は、第３実施形態のプラテンローラー５０の斜視図である。図４に示すように、ローラーシャフト２１の軸方向に直交する面内におけるプラテンローラー５０の直径は、一定ではなく、軸方向の第１端部５０Ｌと第２端部５０Ｒとで異なっている。図４では、プラテンローラー５０の中央部よりも第２端部５０Ｒ寄りの位置を最大直径部５０Ｍとし、太さを片寄せした形状になっている。片寄せした以外は、弾性部材２２を構成する内層側弾性部材２３（基底層２３ａのＡ硬度が７０度、中間層２３ｂのＡ硬度が３０度）、被覆層２４とも第１実施形態と同一の材料を用いている。内層溝３１、被覆層溝３３、内層台状頂部３２、被覆層台状頂部３４も同一である。最大直径部５０Ｍ直径と、最小直径である第１端部５０Ｌの直径の差は１０～２５０μｍである。
このプラテンローラー５０は、サーマルプリンター８の印字部１２の幅（サーマルヘッド１６とプラテンローラー１７の幅）に対して幅が狭いラベルを印字部１２の片側に偏在させて印字移送する際に有効である。例えば、４インチプリンターの印字有効幅は１０４ｍｍであるが、このプリンターの印字部１２の片側に寄せて幅が４０ｍｍのラベル（台紙なしラベル又は台紙付きラベル）をセットして印字移送する。ラベルは最大直径部５０Ｍを含む第２側周面５１Ｒとサーマルヘッドに挟まれて安定して移送印字される。一方、第１側周面５１Ｌはラベルを挟んでおらず、プラテンローラー１７とサーマルヘッド１６とが直接擦れることになるが、このプラテンローラー５０を用いることにより、プラテンローラー５０の第１側周面５１Ｌとサーマルヘッド１６との接触が緩和されるか、又は、接触しなくなり、印字移送の安定とプラテンローラー５０の長寿命化が達成される。
なお、図４では中央より第２端部５０Ｒ側に寄った位置を最大直径部５０Ｍとし、その位置から第１端部５０Ｌ及び第２端部５０Ｒに向けて直径が漸減していく形状を示したが、最大直径部５０Ｍの位置や、漸減の度合いは任意である。また、第２端部５０Ｒから最大直径部５０Ｍまで、即ち第２側周面５１Ｒの直径を一定にし、第１側周面５１Ｌの直径だけを漸減させても良い。さらに、第２端部５０Ｒの直径を最大とし、第１端部５０Ｌに向かって直径を漸減させても良い。
前述の実施形態では弾性体ローラーをプリンターのプラテンローラーとして用いる例を説明したが、剥離性（非粘着性）とグリップ性とを生かし、プラテンローラーの他にも例えばガイドローラー、ニップローラーとしても使用可能である。これらの他、ラベルの自動貼り付け機の貼り付け（押し付け）ローラー、印刷機や各種コーター、帯状物品の加工装置のガイドローラー、転向ローラー、駆動ローラーとしても利用可能である。
１ 台紙なしラベル
１Ａ 台紙なしラベル１のラベル片
２ ラベル基材
３ 粘着剤層
４ 感熱発色剤層
５ 剥離剤層
６ 位置検出用マーク
７ 切断予定線
８ サーマルプリンター
９ 供給部
１０ 案内部
１１ 検出部
１２ 印字部
１３ 切断部
１４ ガイドローラー
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ 固定刃
１９ 可動刃
２１ ローラーシャフト
２２ 弾性部材
２３ 内層側弾性部材
２３ａ 基底層
２３ｂ 中間層
２４ 被覆層
３０，４０，５０ プラテンローラー
３１ 内層溝
３２ 内層台状頂部
３３ 被覆層溝
３４ 被覆層台状頂部
５０Ｌ 第１端部
５０Ｍ 最大直径部
５０Ｒ 第２端部
５１Ｌ 第１側周面
５１Ｒ 第２側周面
Ｔ 被覆層２４の厚さ
Ｐ 内層溝３１のピッチ
Ｗ 内層溝３１の幅
Ｈ 内層溝３１の深さ
Ｇ 内層溝３１の溝角度
１Ａ 台紙なしラベル１のラベル片
２ ラベル基材
３ 粘着剤層
４ 感熱発色剤層
５ 剥離剤層
６ 位置検出用マーク
７ 切断予定線
８ サーマルプリンター
９ 供給部
１０ 案内部
１１ 検出部
１２ 印字部
１３ 切断部
１４ ガイドローラー
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ 固定刃
１９ 可動刃
２１ ローラーシャフト
２２ 弾性部材
２３ 内層側弾性部材
２３ａ 基底層
２３ｂ 中間層
２４ 被覆層
３０，４０，５０ プラテンローラー
３１ 内層溝
３２ 内層台状頂部
３３ 被覆層溝
３４ 被覆層台状頂部
５０Ｌ 第１端部
５０Ｍ 最大直径部
５０Ｒ 第２端部
５１Ｌ 第１側周面
５１Ｒ 第２側周面
Ｔ 被覆層２４の厚さ
Ｐ 内層溝３１のピッチ
Ｗ 内層溝３１の幅
Ｈ 内層溝３１の深さ
Ｇ 内層溝３１の溝角度
Claims (11)
- ローラーシャフトと、
前記ローラーシャフトの周囲に取り付けられた弾性部材と、を有し、かつ、前記弾性部材に帯状部材を接触させて移送する弾性体ローラーであって、
前記弾性部材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けられた内層側弾性部材と、
前記内層側弾性部材の外周に設けられ、かつ、前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
前記内層側弾性部材は、ローラーシャフト側から順に、基底層と、中間層と、を含み、
前記基底層及び前記中間層は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度が３０～８０度であり、かつ、前記基底層のゴム硬度は、前記中間層のゴム硬度より高く、
前記被覆層は、シリコーン樹脂から構成され、かつ、１０～１００μｍの厚さを有し、
前記シリコーン樹脂は、ＳＲＩＳ ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下であり、
前記内層側弾性部材には、その円周方向に沿って複数本の内層溝が形成され、
前記内層溝の幅は、２５～１３００μｍであり、
前記内層溝の深さは、２５～５００μｍであり、
前記内層溝は、断面Ｖ字形状であって、かつ、５０～１２０度の溝角度を有する、弾性体ローラー。 - 前記シリコーン樹脂は、熱硬化性シリコーン樹脂である、請求項１記載の弾性体ローラー。
- 前記内層側弾性部材は、熱可塑性弾性材料又は熱硬化性弾性材料から構成される、請求項１又は２に記載の弾性体ローラー。
- 前記被覆層には、その円周方向に沿って複数本の被覆層溝が形成される、請求項１～３の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記内層側弾性部材は、前記内層溝のそれぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成されている、請求項１～４の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記被覆層は、前記被覆層溝のそれぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成されている、請求項４に記載の弾性体ローラー。
- 前記内層溝のピッチは、５００～１５００μｍである、請求項１～６の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、一定である、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿って、前記ローラシャフトの中央部から前記ローラシャフトの両端部に向けて漸減している、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記ローラーシャフトの軸方向に直交する面内における弾性体ローラーの直径は、前記ローラーシャフトの軸方向の第１端部と前記ローラーシャフトの軸方向の第２端部とで異なる、請求項１～７の何れかに記載の弾性体ローラー。
- 前記基底層は、前記ゴム硬度が６０～８０度であり、
前記中間層は、前記ゴム硬度が３０～４０度である、請求項１～１０の何れかに記載の弾性体ローラー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201580027179.2A CN106414285B (zh) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | 弹性体辊 |
| EP15799127.4A EP3150528B1 (en) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | Elastic body roller |
| KR1020167032330A KR101739917B1 (ko) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | 탄성체 롤러 |
| MYPI2016704291A MY186961A (en) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | Elastic roller |
| US15/313,637 US9849699B2 (en) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | Elastic roller |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-109449 | 2014-05-27 | ||
| JP2014109449A JP6324213B2 (ja) | 2014-05-27 | 2014-05-27 | 弾性体ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015182344A1 true WO2015182344A1 (ja) | 2015-12-03 |
Family
ID=54698684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/063258 Ceased WO2015182344A1 (ja) | 2014-05-27 | 2015-05-08 | 弾性体ローラー |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9849699B2 (ja) |
| EP (1) | EP3150528B1 (ja) |
| JP (1) | JP6324213B2 (ja) |
| KR (1) | KR101739917B1 (ja) |
| CN (1) | CN106414285B (ja) |
| MY (1) | MY186961A (ja) |
| TW (1) | TWI558642B (ja) |
| WO (1) | WO2015182344A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108545513A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-09-18 | 江苏莘翔机电有限公司 | 一种低温耐寒纤维布 |
| CN109159349B (zh) * | 2018-08-14 | 2020-08-14 | 温州超泰乳胶制品有限公司 | 中间部位硬度高的乳胶枕头生产工艺 |
| JP7154580B2 (ja) * | 2018-11-13 | 2022-10-18 | 株式会社イシダ | ラベルプリンタ |
| JP7671570B2 (ja) * | 2019-04-22 | 2025-05-02 | 住友化学株式会社 | タッチロール及び巻取装置 |
| CN111059995B (zh) * | 2019-12-28 | 2020-12-25 | 浙江大学 | 一种基于摩擦纳米发电机的自驱动位移传感器 |
| CN111515252A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 减少热轧型钢生产用轧辊钢印粘钢的方法 |
| CN111822302B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-04-22 | 南京林业大学 | 木质平口门扇侧边涂饰工艺 |
| TWI804835B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-06-11 | 虹光精密工業股份有限公司 | 分紙滾輪以及包含其之紙張傳送裝置及事務機 |
| CN118163488A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-06-11 | 曲阜市玉樵夫科技有限公司 | 一种实现热敏打印机双面透效果的结构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130648A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-12 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ゴムロ−ル |
| JPH061510A (ja) * | 1992-04-23 | 1994-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 |
| JP2000505012A (ja) * | 1996-02-20 | 2000-04-25 | プリマーク エフイージー エル エル シー | ラベルをプリントするための装置およびそのための自己剥離型プリントローラ |
| JP2002116608A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Canon Chemicals Inc | 帯電ローラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| JP2009286616A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Brother Ind Ltd | シート搬送装置、従動ローラの成形用型及び画像記録装置 |
| JP2013049146A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | ローラ、搬送装置、および印字装置 |
| JP2014087988A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Sato Holdings Corp | 弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753348A (en) * | 1995-05-31 | 1998-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Fluororesin tube-covered fixing roller, and image formation apparatus |
| JP2004277172A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-10-07 | Toshiba Corp | 紙葉類搬送機構、紙葉類方向変換機構、および紙葉類押印機構 |
| JP5351648B2 (ja) | 2009-07-30 | 2013-11-27 | サトーホールディングス株式会社 | サーマルプリンターにおける台紙なしラベルの巻込み防止装置 |
| TWI411557B (zh) * | 2010-11-26 | 2013-10-11 | Primax Electronics Ltd | 標籤列印裝置 |
| WO2012086254A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | ランベル合同会社 | ラベル自動貼り付け装置及びラベル自動貼り付け方法 |
| EP2910506B1 (en) * | 2012-10-19 | 2018-07-18 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Elastic body roller |
-
2014
- 2014-05-27 JP JP2014109449A patent/JP6324213B2/ja active Active
-
2015
- 2015-05-08 US US15/313,637 patent/US9849699B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-08 KR KR1020167032330A patent/KR101739917B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-08 CN CN201580027179.2A patent/CN106414285B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-05-08 EP EP15799127.4A patent/EP3150528B1/en active Active
- 2015-05-08 MY MYPI2016704291A patent/MY186961A/en unknown
- 2015-05-08 WO PCT/JP2015/063258 patent/WO2015182344A1/ja not_active Ceased
- 2015-05-26 TW TW104116858A patent/TWI558642B/zh active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130648A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-12 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ゴムロ−ル |
| JPH061510A (ja) * | 1992-04-23 | 1994-01-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | ウェブ搬送ローラ及びその組立方法 |
| JP2000505012A (ja) * | 1996-02-20 | 2000-04-25 | プリマーク エフイージー エル エル シー | ラベルをプリントするための装置およびそのための自己剥離型プリントローラ |
| JP2002116608A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Canon Chemicals Inc | 帯電ローラ、該帯電ローラを有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
| JP2009286616A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Brother Ind Ltd | シート搬送装置、従動ローラの成形用型及び画像記録装置 |
| JP2013049146A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | ローラ、搬送装置、および印字装置 |
| JP2014087988A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Sato Holdings Corp | 弾性体ローラーおよび弾性体ローラーにおける弾性材周面への剥離剤供給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015224101A (ja) | 2015-12-14 |
| KR101739917B1 (ko) | 2017-05-25 |
| US20170210501A1 (en) | 2017-07-27 |
| MY186961A (en) | 2021-08-26 |
| TWI558642B (zh) | 2016-11-21 |
| CN106414285B (zh) | 2018-06-01 |
| JP6324213B2 (ja) | 2018-05-16 |
| KR20160136466A (ko) | 2016-11-29 |
| EP3150528B1 (en) | 2019-09-11 |
| EP3150528A4 (en) | 2018-01-03 |
| CN106414285A (zh) | 2017-02-15 |
| US9849699B2 (en) | 2017-12-26 |
| EP3150528A1 (en) | 2017-04-05 |
| TW201544431A (zh) | 2015-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6324213B2 (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP5507749B1 (ja) | 弾性体ローラー | |
| KR101669128B1 (ko) | 탄성체 롤러 | |
| JP5558618B1 (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP6380977B2 (ja) | 弾性体ローラー | |
| WO2016031792A1 (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP2016050073A (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP6324212B2 (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP5507750B1 (ja) | 弾性体ローラー | |
| JP2017030903A (ja) | 弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15799127 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20167032330 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 15313637 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2015799127 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2015799127 Country of ref document: EP |