WO2015189446A1 - Precintadora térmica - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a thermal sealing machine, that is to say, to a dispenser of sealing tape that acts for the quick and efficient closing of boxes and packaging, which, by its conformation, characteristics and applications, improves the similar devices existing in the market and everything that is part of the corresponding state of the art.
- the thermal sealing machine claimed is a device that, unlike the previous self-adhesive tape sealing machines, operates by applying heat at the time of unwinding the tape.
- the sealing tape is preferably made of paper, so that said paper tape only acquires an adhesive condition once the heat necessary for its application has been provided.
- the new thermal sealer is formed in a double arrangement that allows it to be activated and used manually or to be used automatically.
- both manual sealing razors and sealing lines used in all types of industry and commerce are widespread.
- Both use self-adhesive tapes normally made of plastic material, such as polypropylene, polyester or PVC, and are usually made in brown or transparent, although they can also be found in self-adhesive paper;
- adhesion between the layers of the roll should be avoided, for example by adding coating layers, in general of a plastic material or by using non-stick paraffins in the non-adhesive layer of the paper.
- Plastic is a polluting product.
- the recycling of cardboard or paper that is attached to plastic material requires a treatment of elimination of said material; in addition, the disposal, for example by incineration of plastic waste, although it can used to obtain energy, generates polluting gases, which in some cases are toxic. This circumstance discourages the use of plastic in general, and particularly that used in packaging seals.
- these tapes are provided with a permanent adhesive of relatively low adhesiveness, not very suitable as a seal, since in case of having a greater degree of adhesiveness and being the adhesive intended to seal paper or cardboard, the tape itself would adhere to itself in the roll, preventing its use.
- it must be provided with a non-stick means on one of its faces, for example waxes or a plastic coating, which is undesirable, in addition to being an expensive process .
- Paper tapes have been used as a seal to be adhered to two parts, for example the closure flaps of a cardboard box. This use has been made with gummed paper, which, like old envelopes, contains an adhesive that is activated by moisture, which must be provided at the time of the sealing operation.
- gummed paper which, like old envelopes, contains an adhesive that is activated by moisture, which must be provided at the time of the sealing operation.
- metal-based tapes particularly aluminum, which have good adhesiveness, but their price, among other factors, does not make them suitable for use as a seal;
- recyclability also requires separation of the packaging, making process automation difficult.
- ES 1078394 U which has as its object a continuous paper with heat activated adhesive that constitutes precisely the technological base of the present invention and which was developed by the same inventor of this application. It consists of a continuous paper tape with adhesive that is activated by thermal input, so that it is only able to adhere when the heat has been applied.
- the hot layer is not adhesive, it is simply a paper covered on one side by a layer that is not adhesive to the touch or contact.
- This paper can be applied by applying direct heat, for example by means of an iron or the like in the sealing position.
- this option is neither possible to apply in the industry, nor does it provide conditions of application security, which must meet reliability criteria in the execution of the closure or sealing of boxes or products.
- the technique of applying a seal from a seal roll of plastic material consists of a handle that supports a support for the roll or placing the seal roll in the roll holder and passing it through a series of rollers to a pinch or application roller, so that its adhesive face is on the outside, this roller fixes and seals the seal along its path until the horizontal surface of the box ends, and when it makes the cut by incision of the blade or some sawtooth of the cutter on the tape, and the subsequent tearing of the rest of the section by the pull, a second roller fixes the rest of the seal on the vertical portion of the box. That is, it is sealed by mere application of the principle and subsequent traction of the assembly to cover the groove that must be closed, with a subsequent tearing of the rest of the section by means of a small traction.
- the proposed invention consists of a thermal sealing machine that uses paper tape provided with a thermal adhesive, that is, it acquires adhesive conditions from a certain temperature, the device of the invention providing the necessary heat to provide The temperature tape required for your application.
- the heat input to the tape takes place so that it is made from the side of said tape that is not provided with the thermal glue, and in addition said heat input must be sufficient to activate the adhesive, even if the paper tape is removed at a certain speed.
- the proposed invention has a double conformation that allows its use in a manual application or as a sealing device to be used in an automatic sealing machine,
- means have been provided for this purpose that obtain the application of heat selectively, so that they do not operate except when the paper tape with thermal glue is removed.
- the activation temperature is maintained in a part of the sealer, providing a permanent supply of heat for this purpose.
- the sealing machine when the sealing machine is active (for example held by hand, or simply connected or for example in running mode), a temperature close to that of activation is maintained, and is complemented by the necessary heat input When the tape is in motion.
- the saw cutters used for the plastic belts get the tear cut when only one of the saw blades has hit the plastic. It would be possible to use such cutters or blade and its practice of cutting mode would be exactly the same. However, it is also possible to use a cutting blade that acts like scissors, operated manually or automatically.
- the present invention consists of a thermal sealing device, for manual use or for use in automatic sealing machines, which is formed by a body comprising the following elements:
- the support or chassis has a configuration similar to the applicators of plastic, metal, etc. known, whether manual or automatic.
- the handhold or shaft holder uses said essential configuration.
- the roll holder shaft houses a seal roll.
- the seal roll is formed by a paper tape, which is impregnated on one of its sides of a thermal glue, which takes on adhesion conditions only above a certain temperature, that is, it is activated only by means of heat.
- the seal roll has no adhesion between the layers of each paper turn before being thermally activated.
- the handle or handle may comprise a trigger for actuating the advancement device of the seal.
- the passage guide of the seal is formed by at least one pair of rollers between which the seal runs in the application phase, the surface of said rollers is tangent to each other.
- Said rollers also constitute a device for advancing the seal. At least one of said rollers will be actuated by the trigger disposed in the handle or handle.
- the sealing element of the seal is normally formed by a free-rotating roller, but it can also be formed by a fixed body with a totally or partially curved surface, on which to support the seal during its application.
- the heating means of the seal will normally be arranged in the applicator element.
- the heating means of the seal will normally be arranged in the applicator element, particularly, in the automatic embodiment, an applicator roller, or in a skid or slide track through which the seal passes from the roll to the applicator element.
- Automatic sealing devices usually have a finishing roller, which presses the seal onto the box after it has been applied by the applicator roller. According the invention, said finishing roller can also be provided with heating means.
- the heating medium is provided with a heat source.
- This heat source may be formed by one or more of the following:
- the device of the invention will comprise the corresponding connections or conduits.
- the hot-air passage lines, or connection cables to the corresponding resistance or infrared source will be available
- the heating means will be arranged internally in the applicator element and / or in the passageway of the seal, from the corresponding tension roller in the automatic embodiment.
- the device of the invention is provided with one of the following elements: ⁇ A gas tank;
- the invention also comprises a means for cutting the seal.
- This means of cutting the seal can be a cutting guide in the form of saw teeth or a fixed or mobile blade, in the latter case acting as scissors.
- the paper runs along the hot surface, either the surface of a roller, cylindrical or with the proper conformation to have a greater contact surface, for example, flattened, well along the surface of the fixed body.
- the seal application device moves along the surface to be sealed, removing the necessary length from the seal roll as the application is performed. The entire seal is passed through the hot surface, so that it takes on adhesion conditions when resting on the surface to be sealed.
- the seal belt is cut, either by changing the position of the tool in a traditional way, or by the action of a cutting blade, which can be operated manually, for example by means of a trigger or button.
- the first step is to verify that there is sufficient load of sealing tape in the apparatus.
- the free part of the sealing device is heated, and rests on the box, so that the adhesive that is in that area, which has been heated for application, is adhered to the front part of the box ; then the box continues its passage through the sealing zone, dragging the seal, which slides along the hot surface, either the surface of a roller, cylindrical or with any conformation that is considered suitable for a larger surface area of contact, either along the surface of the body adapted for this purpose or both.
- the sealing device can also be moved and the box still, but in any case the effect of relative speed between the box and the belt is produced.
- the small mass of paper and thermal glue coating, and the direct transmission of heat by the contact of the paper with a hot surface or its passage through a hot or radiant chamber in this case with the sealing machine automatic make the thermal glue acquire the appropriate temperature conditions to perform its function.
- the automatic sealer works like the manual sealer, since by supporting the seal on the object to be sealed there is an adhesion between the two, and immediately a rapid cooling due to the large exposed surface, the transmission of heat from the seal at packaging and the environment on its outer surface.
- the seal application device moves along the surface to be sealed, removing the necessary length from the seal roll as the application is performed. The entire seal passes through the hot surface or the adapted area, acquiring adhesion conditions when resting on the surface to be sealed.
- the sealing tape is cut in a traditional manner, and the applicator roller or other roller performs the sealing action of the sealing in the vertical portion.
- the operating temperature is kept constant, with the sealer having the necessary sensors (thermostats) and regulators to adjust the electrical, gas, etc. supply. at the required conditions, or the temperature is regulated by the external source, for example in the case where hot air or other fluid is used.
- the temperature is maintained at a minimum threshold, and only when there is a voluntary activation or movement of the paper roll or the thermal roller is the optimum temperature reached, thus minimizing consumption, maintaining conditions at all times. of operation.
- the means of cutting the seal will be arranged between the advance device and the applicator element.
- the sealing machine has a thermal separator that prevents accidental contact of the seal even on the roll with the heat source, that is, that prevents the temperature from being transmitted to unwanted paper areas, such as a simple separation system in standby mode so that the paper adhesive tape is not in contact on the heat source.
- the cutting means may be arranged next to the thermal separator or forming a single unit with said separator.
- the sealing belt may also comprise a tension roller, which forces the seal to contact a larger surface of the heating medium, such as the heating roller. In this case, the tension roller must be repellent to the thermal adhesive, since it would act on the surface of the seal provided with thermal glue.
- some of the rollers of the passage guide can also be provided with heating means to give the seal a minimum operating temperature prior to contact with the heating medium.
- means for separating the seal from the heating means are also provided, so that the seal is removed from said heating means when it is not in motion or in the activity phase.
- the means for cutting the seal will be arranged between the advance device and the applicator element, and may be arranged next to the device
- Figure 1 shows a schematic side view of the manual sealer according to a first embodiment
- Figure 2 shows a schematic side view of the manual sealer of the invention, according to a second embodiment.
- Figure 3. Shows a schematic side view of the automatic sealing machine according to a preferred embodiment in its automatic version.
- FIGs 1 and 2 a manual tool for sealing (sealing) with paper seal provided with a heat activated glue is described.
- This sealing machine comprises a chassis (1) that is provided with a handle (2) for manual gripping.
- the chassis (1) comprises a support (3) of a seal roll (6) and cutting means (5) of the seal.
- the sealing machine further comprises an applicator element (7) of the seal.
- This applicator element (7) is normally a roller or a curved skate, along whose surface the seal slides in the sealing operation.
- the applicator element (7) is provided with a heating means, so that it is achieved that in the application phase it has acquired a temperature sufficient to transmit to the seal the amount of heat necessary to activate the thermal glue from which it is provided said seal.
- the heating of the applicator element can be carried out by any of the following means:
- a source of infrared radiation is provided.
- a passage of air or hot gases A passage of air or hot gases.
- the heating energy of the applicator element comes from a rechargeable battery arranged, for example, in the handle (2) of the sealer, in the style of the usual portable power tools.
- the heating energy comes from a gas heater, with a gas tank arranged in the sealer, for example in its handle. (2).
- the heating energy comes from an external electrical connection, gas supply, or by an external hot air feeder.
- the sealing machine comprises an advance device of the seal, which according to a preferred option is mechanically actuated by means of a trigger (8) disposed in the handle (2).
- the drive could be by electric motorization, for example.
- the advance device is integrated in the passage guide (4) of the seal and is preferably formed by a set of rollers between which the seal runs, imprisoning it, and forcing its displacement.
- the rollers between which the seal runs can rotate in a single direction constituting an anti-recoil means.
- a thermal insulation element (9) is arranged between the hot zone and the seal roll (6).
- the sealing machine also comprises a cutting means (5) of the seal.
- This cutting means can be constituted by a fixed or mobile blade, with a continuous or discontinuous edge, for example in the form of saw teeth.
- the movable knife would be capable of manual operation by means of the corresponding actuator device.
- the blade In the event that the blade is mobile, it will be arranged in the cold zone furthest from the heat source of the thermal insulation element (9) or in a position close to it. In the case that the blade is fixed, it would be arranged in the final area, after the hot roller, being its situation like those of traditional sealing.
- the sealing machine of the invention can comprise a fixing plate (11), which allows the pre-attached seal to be pressed or in the phase of adhesion to the packaging, for a perfect fixing.
- the paper roll is arranged in its roll holder, and the end of the paper tape that constitutes the seal is partially removed, until the cutter. It is envisaged that after a period of inactivity the heating medium will go to rest, in which no heating occurs or a basic heat is maintained.
- the sealing machine has a switch or button (10), normally arranged in the handle or handle (2), which activates or reactivates (or deactivates) the heating.
- the connector device can have three positions: off, constant on, maintenance heat with reactivation with use.
- the applicator element serves as support for the protruding paper and for reviewing and pressing it when required, after cutting the piece of the seal roll to be used.
- the cutting blade is behind the applicator element, and this is used in the conventional manner.
- the guiding device of the seal will be located in an upper area, so that the travel along the hot surface of the applicator element is greater.
- rollers and especially those for guiding the passage of the seal (4) are or are covered with non-stick material.
- the sealing machine comprises a device for separating the seal from the rollers, and especially from the thermal roller, in the rest position.
- This sealing machine comprises a chassis (1).
- the chassis (1) comprises a support (3) of a seal roll (6) and cutting means (5) of the seal.
- the sealing machine further comprises an applicator element (7) of the seal.
- This applicator element (7) is normally a roller, along whose surface the seal slides in the sealing operation.
- the applicator element will normally be arranged on a carrier arm (12).
- Said carrier arm (12) will normally be provided with an articulated element and with elastic means, so that it is always close to the box to be sealed but can be retracted if an obstacle, a larger box or similar is found.
- the applicator element (7) is provided with a heating means, whereby it is achieved that in the application phase it has acquired a temperature sufficient to transmit to the seal the amount of heat necessary to activate the thermal glue of which said is provided. seal.
- a preheating track or chamber of the seal is provided prior to the applicator element, also provided with the corresponding heating means.
- the heating of the applicator element and / or the pre-heating track or chamber can be carried out by any of the following means:
- a source of infrared radiation is provided.
- a passage of air or hot gases A passage of air or hot gases.
- the heating energy comes from an external electrical connection, gas supply, or through an external hot air supply.
- the passage of the seal is preferably formed by a set of rollers between which the seal that constitutes a passage guide (4) runs, pinching it, and forcing its displacement, or by a tension roller.
- the sealing machine also includes a cutting means by a blade or saw.
- the paper roll is arranged in its roll holder, and the free end (13) of the paper tape constituting the seal is partially removed. It is envisaged that after a period of inactivity the heating medium will go to rest, in which no heating occurs or a basic heat is maintained. According to another option, the temperature is maintained at a minimum threshold, and only when there is a voluntary activation or movement of the paper roll, of the thermal roller or advance activation of the product to be sealed is the optimum temperature reached, having thus a minimization of consumption, keeping in At all times the operating conditions, as well as incorporating three modes such as constant active ignition, in an idle time put into maintenance and disconnection of the heat source in case of prolonged inactivity.
- thermostat for controlling the temperature of the heating medium, depending on several factors such as ambient temperature, working speed, substrates where to adhere, the optimum working temperature can be set.
- the guiding, passing, application or finishing rollers (14) of the sealing may be coated with non-stick material.
- thermal sealing machine in both versions - manual and automatic - is especially suitable for application and use in commercial and industrial activity that requires safe packaging of products, including transport, distribution, etc.
- This sealing machine allows it to be a highly functional device both in concrete sealing operations, for example in an office or store (use of the manual sealing machine) and at the industrial level (automatic sealing machine), capable of absorb the sealing of a remarkable volume of box or the like. Also notable is the ability of the manual sealer to adapt to boxes of variable volume and size thanks to the action of its adjustable carrier arm.
- chassis of the automatic sealing machine can vary and adapt its conformation to accommodate specific support points to be integrated, for example, in a production chain or directly be the basic part of a new sealing chain.
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Abstract
El objeto de esta invención es una precintadora térmicaque comprende un chasis (1) de soporte de los distintos elementos, un mango o asidero (2); un soporte de rollo (3), con un eje portarrollos, posiblemente una guía (4) de paso del precinto, y un dispositivo o medio de corte (5) del precinto, en la que el precinto consiste en un rollo de precinto (6) de papel provisto de un adhesivo térmico, que se activa cuando se somete a la acción de una fuente de calor, que comprende además un elemento aplicador (7) del precinto y al menos un brazo portador (9) de un elemento aplicador (7) del precinto en una realización de accionamiento automático, comprendiendo en ambos casos un medio calentador del precinto, normalmente dispuesto en el elemento aplicador.
Description
PRECINTADORA TÉRMICA
Descripción Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una precintadora térmica, es decir, a un dispensador de cinta de precinto que actúa para el cierre rápido y eficaz de cajas y embalajes, la cual, por su conformación, características y aplicaciones, mejora los aparatos similares existentes en el mercado y todo aquello que forma parte del estado de la técnica correspondiente.
La precintadora térmica que se reivindica es un dispositivo que, a diferencia de las precintadoras anteriores de cinta autoadhesiva, opera mediante la aplicación de calor en el momento del desenrollado de la cinta. La cinta de precinto es preferentemente de papel, de modo que dicha cinta de papel solo adquiere condición de adhesiva una vez se le ha aportado el calor necesario para su aplicación.
La nueva precintadora térmica se conforma en una doble disposición que permite ser activada y utilizada de modo manual o bien para ser utilizada de modo automático.
Antecedentes de la invención y estado de la técnica
En el momento actual está muy extendida la utilización tanto de de maquinillas manuales de precintado como de líneas de precintado utilizadas en todo tipo de industria y comercio. Unas y otras utilizan cintas autoadhesivas normalmente de material plástico, tal como polipropileno, poliéster o PVC, y normalmente están realizadas en color marrón o transparente, aunque también pueden ser encontradas en papel autoadhesivo; en estas cintas de papel debe evitarse la adherencia ente las capas del rollo, por ejemplo mediante la adición de capas de recubrimiento, en general de un material plástico o mediante el uso de parafinas antiadherentes en la capa no adhesiva del papel.
La comodidad y practicidad del sistema es suficiente. Sin embargo están utilizando como un material plástico que presenta muchas características negativas. El plástico es un producto contaminante. El reciclado de cartón o papel que está unido a material plástico requiere de un tratamiento de eliminación de dicho material; además, la eliminación, por ejemplo por incineración de los residuos plásticos, si bien puede
utilizarse para la obtención de energía, genera gases contaminantes, que en algunos casos son tóxicos. Esta circunstancia desaconseja el uso del plástico con carácter general, y particularmente el utilizado en precinto de embalajes. Existen 5 cintas de papel adhesivas. Sin embargo dichas cintas están provistas de un adhesivo permanente de relativamente baja adhesividad, poco idóneo como precinto, ya que en caso de tener mayor grado de adhesividad y ser el adhesivo destinado a precintar papel o cartón, la propia cinta se adheriría a sí misma en el rollo, impidiendo su utilización. Además, para evitar la adhesión a la capa de papel de la vuelta anterior, éste debe estar provisto con un medio antiadherente en una de sus caras, por ejemplo de ceras o un recubrimiento plástico, lo que resulta indeseado, además de ser un proceso caro.
Se han utilizado como precinto cintas de papel para ser adheridas a dos partes, por ejemplo las aletas de cierre de una caja de cartón. Esta utilización se ha realizado con papel engomado, que al modo de los sobres antiguos, contienen un adhesivo que se activa mediante la humedad, que debe aportarse en el momento de la operación de precintado. Este tipo de precintos presentan problemas por ser sus precintadoras menos versátiles que las de cinta plástica que finalmente las han desplazado, toda vez que necesitan el correspondiente aporte de agua y no son aconsejables para algunos sustratos o bien temperaturas húmedas.
También existen las cintas de base metálica, particularmente de aluminio, que tienen buena adhesividad, pero su precio, entre otros factores, no las hace idóneas para ser utilizadas como precinto; además, la reciclabilidad exige también la separación del embalaje, dificultando la automatización de los procesos.
A nivel de propiedad industrial, existen algunas patentes que cabe mencionar, por ejemplo, ES 1078394 U que tiene por objeto un papel continuo con adhesivo activado por calor que constituye precisamente la base tecnológica de la presente invención y que fue desarrollada por el mismo inventor de esta solicitud. Consiste en una cinta de papel continuo con adhesivo que se activa mediante aportación térmica, de modo que solamente está en condiciones de adherirse cuando el calor se ha aplicado. A temperatura ambiente no es adhesiva la capa que en caliente sí lo es, constituyendo simplemente un papel cubierto por una parte por una capa que no es adhesiva al tacto ni al contacto. Este papel puede aplicarse mediante la aplicación de calor directo, por ejemplo mediante una plancha o similar en la posición de precintado. Sin embargo, esta opción ni resulta posible aplicarla en la industria, ni proporciona condiciones de
seguridad en la aplicación, que debe atender criterios de fiabilidad en la ejecución del cierre o precintado de cajas o productos.
La técnica de aplicar precinto desde un rollo de precinto de material plástico consiste en un mango que sustenta un soporte para el rollo o bien colocar el rollo de precinto en el portarrollos y hacerlo pasar por una series de rodillos hasta un rodillo aprisionador o de aplicación, de modo que su cara adhesiva queda al exterior, este rodillo fija y aprisiona el precinto a lo largo de su recorrido hasta que termina la superficie horizontal de la caja, y cuando hace el corte por incisión de la cuchilla o algún diente de sierra del cortador en la cinta, y el posterior desgarrado del resto de la sección mediante el tiraje, un segundo rodillo fija el resto del precinto en la porción vertical de la caja. Es decir, se precinta por mera aplicación del principio y posterior tracción del conjunto hasta cubrir la ranura que debe cerrarse, con un posterior desgarrado del resto de la sección mediante una pequeña tracción.
Sin embargo, el adhesivo que posee el precinto plástico así como el adhesivo general de precintos de papel existentes se deteriora con el ambiente, humedad, cambios de temperatura, radiación solar, el paso del tiempo, etc. y como se ha dicho, es frágil la unión, pues se deteriora también por desgarro. Por el contrario, las colas térmicas no presentan dichos inconvenientes.
Explicación de la invención
La invención que se propone consiste en una precintadora térmica que utiliza cinta de papel provista de un adhesivo térmico, es decir, que adquiere condiciones de adhesividad a partir de cierta temperatura, siendo el dispositivo de la invención el que aporta el calor necesario para dotar a la cinta de la temperatura requerida para su aplicación. Así, se requiere que el aporte de calor a la cinta tenga lugar de modo que se realice desde el lado de dicha cinta que no está provisto de la cola térmica, y además dicho aporte de calor ha de ser suficiente como para activar el adhesivo, aunque se extraiga la cinta de papel a cierta velocidad.
La invención que se propone presenta una doble conformación que permite su uso en una aplicación manual o bien como un dispositivo precintador para ser utilizado en una máquina de precintado automático,
Según una opción, se han dispuesto para ello medios que obtienen la aplicación de calor de forma selectiva, de forma tal que no operan más que cuando se extrae la cinta de papel con cola térmica. Según otra opción se mantiene la temperatura de activación en una parte de la precintadora, proporcionando un aporte permanente de calor a tal efecto. Según otra opción, cuando la precintadora está en activo (por ejemplo sujeta con la mano, o bien simplemente conectada o por ejemplo en modo de marcha), se mantiene una temperatura próxima a la de activación, y se complementa con el aporte de calor necesario cuando la cinta está en movimiento. Los cortadores de sierra utilizados para las cintas de plástico obtienen el corte por desgarro cuando una sola de las púas de la sierra ha incidido en el plástico. Sería posible utilizar dichos cortadores o cuchilla y su práctica de modo de corte sería exactamente la misma. Sin embargo es posible también utilizar una cuchilla de corte que actúe a modo de tijeras, accionada manual o automáticamente.
En la conformación de uso manual, la utilización de la precintadora de la invención podría tener como problema el hecho de que la cinta debería ser cortada antes de entrar en contacto con la fuente de calor, ya que de no ser así, la zona de corte se vería sometida a la acción del medio adhesivo y con ello reduciría su capacidad de acción hasta llegar a inutilizarlo. Pero por otra parte, es necesario que la cinta pueda llegar a tomar contacto inmediato con dicha fuente de calor para que pueda cumplir su función. No obstante, pueden utilizarse materiales de la cuchilla y adhesivos en los que no se produzca el problema mencionado Así, la presente invención consiste en un dispositivo precintador térmico, de uso manual o bien para utilización en máquinas de precintado automático, que está formado por un cuerpo que comprende los siguientes elementos:
■ Un soporte o chasis de los distintos elementos;
■ Un asidero o mango de sujeción manual unido a dicho soporte, únicamente presente en la versión de uso manual;
■ Soporte de rollo con un eje portarrollos;
■ Normalmente una guía de paso del precinto;
■ posiblemente un dispositivo de avance del precinto;
■ Un elemento aplicador del precinto;
■ Un medio calentador del precinto, normalmente en el elemento aplicador;
■ Un medio de corte del precinto.
El soporte o chasis presenta una configuración semejante a los aplicadores de precinto plástico, metal, etc. conocidos, sean manuales o bien automáticos. Del mismo modo, el asidero o eje portarrollos utilizan dicha configuración esencial. El eje portarrollos aloja un rollo de precinto. El rollo de precinto está formado por una cinta de papel, que está impregnada en uno de sus lados de una cola térmica, que toma condiciones de adherencia únicamente por encima de determinada temperatura, es decir, que se activa únicamente por medio de calor. El rollo de precinto no presenta adhesión alguna entre las capas de cada vuelta de papel antes de ser activado térmicamente.
En la realización de aplicador de precinto térmico manual, el asidero o mango puede comprender un gatillo de accionamiento del dispositivo de avance del precinto. Según una opción, la guía de paso del precinto está formada por al menos una pareja de rodillos entre los cuales discurre el precinto en la fase de aplicación, la superficie de dichos rodillos es tangente entre sí.
Dichos rodillos constituyen además un dispositivo de avance del precinto. Al menos uno de dichos rodillos estará accionado por el gatillo dispuesto en el asidero o mango.
El elemento aplicador del precinto está formado normalmente por un rodillo de giro libre, pero puede también estar formado por un cuerpo fijo con una superficie total o parcialmente curva, en la que apoyar el precinto durante su aplicación.
En cualquiera de las realizaciones, manual o automática, debe entenderse que el rodillo aplicador, aunque descrito como tal en una lógica y previsible conformación cilindrica, dicha conformación es variable al fin de tener una mayor superficie de contacto, no siendo, por tanto, limitativa en modo alguno.
El medio calentador del precinto se dispondrá normalmente en el elemento aplicador.
El medio calentador del precinto se dispondrá normalmente en el elemento aplicador, particularmente, en la realización automática, un rodillo aplicador, o en un patín o pista de deslizamiento por la que pasa el precinto desde el rollo hasta el elemento aplicador. Los dispositivos precintadores automáticos suelen tener un rodillo de acabado, que oprime el precinto sobre la caja tras haber sido aplicado por el rodillo aplicador. Según
la invención, dicho rodillo de acabado puede estar también dotado de medios calefactores.
El medio calentador está provisto de una fuente de calor. Esta fuente de calor puede estar formada por una o más de las siguientes:
■ Al menos una resistencia eléctrica;
■ Un quemador de gas;
■ Una fuente de radiación infrarroja.
■ Un conducto de paso de aire o gases calientes
■ Cualquier otra que pueda aplicarse al sistema reivindicado.
El dispositivo de la invención comprenderá las conexiones o conducciones correspondientes. En cada caso, obviamente, se dispondrán de las conducciones a circuito de paso de aire caliente, o cables de conexión a la correspondiente resistencia o fuente infrarroja
Normalmente el medio calentador estará dispuesto interiormente en el elemento aplicador y/o en la pista de paso del precinto, desde el correspondiente rodillo tensor en la realización automática.
En la realización manual y para proporcionar el calor necesario, el dispositivo de la invención está provisto de uno de los siguientes elementos: ■ Un depósito de gas;
■ Una batería eléctrica;
■ Un conector para alimentación eléctrica de una fuente externa, tal como la red eléctrica;
■ Un conector de alimentación de aire o gases calientes;
■ Un conector de suministro de gas desde un depósito o canalización externa.
En cada caso, obviamente, se dispondrán de las conducciones al quemador, al circuito de paso de aire caliente, o cables de conexión a la correspondiente resistencia. Comprende también la invención un medio de corte del precinto. Este medio de corte del precinto puede ser una guía de corte en forma de dientes de sierra o bien una cuchilla fija o móvil, en este último caso que actúa a modo de tijeras.
En la realización de la precintadora térmica manual, durante la operación de precintado, el papel discurre a lo largo de la superficie caliente, bien la superficie de un rodillo, cilindrica o con la conformación adecuada para tener una mayor superficie de contacto, por ejemplo, aplanada, bien a lo largo de la superficie del cuerpo fijo. La pequeña masa del papel y recubrimiento de cola térmica, y la transmisión directa de calor por el contacto, hacen que la cola térmica adquiera las condiciones de temperatura adecuadas para ejercer su función. Al apoyar el precinto sobre la caja de cartón (u otro paquete que haya que precintar) se produce una adherencia entre ambos, e inmediatamente un rápido enfriado por efecto de la gran superficie expuesta, la transmisión de calor desde el precinto al embalaje y al ambiente en su superficie externa. El dispositivo de aplicación del precinto se desplaza a lo largo de la superficie a precintar, extrayendo del rollo de precinto la longitud necesaria conforme se realiza la aplicación. Todo el precinto se hace pasar por la superficie caliente, de modo que toma condiciones de adherencia al apoyarlo sobre la superficie a precintar. Terminada la operación se produce el corte de la cinta de precinto, bien por modificación de la posición de la herramienta de forma tradicional, bien por la acción de una cuchilla de corte, que puede accionarse manualmente, por ejemplo mediante un gatillo o botón.
En la realización de la precintadora térmica automática, el primer paso, obvio, es comprobar que hay suficiente carga de cinta de precinto en el aparato. Para iniciar la operación de precintado, la parte libre del dispositivo precintador se calienta, y apoya sobre la caja, por lo que el adhesivo que está en esa zona, que se ha calentado para su aplicación, queda adherido a la parte frontal de la caja; a continuación, la caja continua su paso por la zona de precintado, arrastrando el precinto, que se desliza a lo largo de la superficie caliente, bien la superficie de un rodillo, cilindrica o con cualquier conformación que se considere adecuada para una mayor superficie de contacto, bien a lo largo de la superficie del cuerpo adaptado para tal fin o de ambas. También puede desplazarse el dispositivo precintador y estar la caja inmóvil, pero produciéndose en cualquier caso el efecto de velocidad relativa entre caja y precintador. Al igual que ocurre en la precintadora manual, la pequeña masa del papel y recubrimiento de cola térmica, y la transmisión directa de calor por el contacto del papel con una superficie caliente o su paso por una cámara caliente o radiante en este caso con la precintadora automática, hacen que la cola térmica adquiera las condiciones de temperatura adecuadas para ejercer su función. En este punto, la precintadora automática funciona como la precintadora manual, ya que al apoyar el precinto sobre el objeto a precintar se produce una adherencia entre ambos, e inmediatamente un rápido enfriado por efecto de la gran superficie expuesta, la transmisión de calor desde el precinto al
embalaje y al ambiente en su superficie externa. El dispositivo de aplicación del precinto se desplaza a lo largo de la superficie a precintar, extrayendo del rollo de precinto la longitud necesaria conforme se realiza la aplicación. Todo el precinto pasa por la superficie caliente o la zona adaptada, adquiriendo condiciones de adherencia al apoyarlo sobre la superficie a precintar. Una vez se acaba la acción de precintar, se corta la cinta de precinto de forma tradicional, y el rodillo aplicador u otro rodillo realiza la acción de remate del precintado en la porción vertical.
Conforme a una opción, la temperatura de uso se mantiene constante, disponiendo la precintadora los sensores (termostatos) y reguladores necesarios para ajusfar el suministro eléctrico, de gas, etc. a las condiciones requeridas, o bien la temperatura viene regulada por la fuente externa, por ejemplo en el caso de que se utilice aire caliente, u otro fluido. Según otra opción, la temperatura se mantiene en un umbral mínimo, y solamente cuando se produce una activación voluntaria o movimiento del rollo de papel o del rodillo térmico se alcanza la temperatura óptima, teniendo así una minimización de consumo, manteniendo en todo momento las condiciones de operación. El medio de corte del precinto estará dispuesto entre el dispositivo de avance y el elemento aplicador.
Se considera conveniente que la precintadora tenga un separador térmico que impida el contacto accidental del precinto aún en el rollo con la fuente de calor, es decir, que impida que la temperatura sea transmitida a zonas de papel no deseadas, como un sistema sencillo de separación en modo espera para que la cinta adhesiva de papel no esté en contacto sobre la fuente de calor. En tal caso, el medio de corte puede estar dispuesto junto al separador térmico o formando una sola unidad con dicho separador. Puede también comprender la precintadora un rodillo tensor, que obligue al precinto a contactar con una mayor superficie del medio calentador, tal como el rodillo calentador. En tal caso, el rodillo tensor debe ser repelente al adhesivo térmico, ya que actuaría sobre la superficie del precinto provista de cola térmica. Según otra opción, alguno de los rodillos de la guía de paso puede estar también provisto de medios de calentamiento para dar al precinto una temperatura mínima de operación previa al contacto con el medio calefactor.
Según la invención también están previstos medios de separación del precinto de los medios calefactores, de modo que el precinto quede alejado de dichos medios calefactores cuando no está en movimiento o en fase de actividad. En la realización manual, el medio de corte del precinto estará dispuesto entre el dispositivo de avance y el elemento aplicador, y puede estar dispuesto junto al dispositivo de
■ Un chasis de soporte de los distintos elementos; un asidero o mango de sujeción manual unido a dicho soporte;
■ Un eje portarrollos;
■ Una guía de paso del precinto;
■ Un dispositivo de avance del precinto;
■ Un elemento aplicador del precinto;
« Un medio calentador del precinto, normalmente en el elemento aplicador;
■ Un medio de corte del precinto.
Descripción de los dibujos Con objeto de ilustrar la explicación que va a seguir, adjuntamos a la presente memoria descriptiva dos hojas de dibujos en las que en dos figuras se representa a título de ejemplo la esencia de la presente invención,
Figura 1.- muestra una vista lateral esquemática de la precintadora manual conforme a un primer modo de realización;
Figura 2.- muestra una vista lateral esquemática de la precintadora manual de la invención, conforme a un segundo modo de realización.
Figura 3.- Muestra una vista lateral esquemática de la precintadora automática conforme a un modo de realización preferente en su versión automática.
En dichas figuras podemos observar los siguientes números de referencia:
1 chasis
2 mango o asidero
3 soporte de rollo de precinto
4 guía de paso del precinto
5 dispositivo o medio de corte del precinto
6 rollo de precinto
7 elemento o rodillo aplicador del precinto
8 gatillo de avance del precinto
9 elemento de aislamiento térmico
10 botón de activación del medio calentador
1 1 pletina de fijación
12 9 brazos portadores de los rodillos
13 10 extremo libre de la cinta de precinto
14 11 rodillo de acabado Descripción de los modos de realización preferentes
En las figuras 1 y 2 se describe una herramienta manual para el precintado (precintadora) con precinto de papel provisto de una cola activada por calor. Esta precintadora comprende un chasis (1) que está provisto de un mango (2) para su asido manual. El chasis (1) comprende un soporte (3) de un rollo de precinto (6) y medios de corte (5) del precinto. La precintadora comprende además un elemento aplicador (7) del precinto. Este elemento aplicador (7) es normalmente un rodillo o un patín curvo, a lo largo de cuya superficie se desliza el precinto en la operación de precintado. El elemento aplicador (7) está provisto de un medio de calentamiento, de modo que se consigue que en la fase de aplicación haya adquirido una temperatura suficiente como para transmitir al precinto la cantidad de calor necesaria para activar la cola térmica de la que está provista dicho precinto.
El calentamiento del elemento aplicador puede ser realizado por alguno de los siguientes medios:
Al menos una resistencia eléctrica;
Un quemador de gas;
Una fuente de radiación infrarroja.
Un conducto de paso de aire o gases calientes.
Según una opción preferente de realización, la energía de calentamiento del elemento aplicador procede de una batería recargable dispuesta, por ejemplo, en el mango (2) de la precintadora, al estilo de las herramientas eléctricas portátiles habituales.
Según otra opción, la energía de calentamiento procede de un calentador de gas, con un depósito de gas dispuesto en la precintadora, por ejemplo en su mango. (2).
En realizaciones alternativas, la energía de calentamiento procede de una conexión eléctrica externa, de alimentación de gas, o mediante un alimentador externo de aire caliente. La precintadora comprende un dispositivo de avance del precinto, que según una opción preferente está accionado mecánicamente por medio de un gatillo (8) dispuesto en el mango (2). No obstante, en realizaciones alternativas, el accionamiento podría ser mediante motorización eléctrica, por ejemplo. El dispositivo de avance está integrado en la guía (4) de paso del precinto y está preferentemente formada por un conjunto de rodillos entre los que discurre el precinto, aprisionándolo, y forzando su desplazamiento. De preferencia los rodillos entre los que discurre el precinto pueden girar en un único sentido constituyendo un medio anti retroceso. Según una opción, puede haber uno o más rodillos que estén realizados en un material repelente al adhesivo y estén provistos de medios de calentamiento, para un precalentamiento del precinto.
Entre la zona caliente y el rollo de precinto (6) se dispone un elemento de aislamiento térmico (9). Comprende también la precintadora un medio de corte (5) del precinto. Este medio de corte puede estar constituido por una cuchilla fija o móvil, de borde continuo o discontinuo, por ejemplo en forma de dientes de sierra. La cuchilla móvil sería susceptible de accionamiento manual mediante el dispositivo accionador correspondiente.
En el caso de que la cuchilla sea móvil, esta estará dispuesta en la zona fría más alejada de la fuente de calor del elemento de aislamiento térmico (9) o en una posición próxima a éste. En el caso que la cuchilla sea fija, estaría dispuesta en la zona final, después del rodillo caliente, siendo su situación como las de precintado tradicional.
En cualquier caso, la precintadora de la invención puede comprender una pletina de fijación (11), que permite presionar el precinto ya adherido o en fase de adhesión al el embalaje, para una perfecta fijación.
El rollo de papel se halla dispuesto en su soporte portarrollos, y el extremo de la cinta de papel que constituye el precinto se halla parcialmente extraído, hasta el cortador. Está previsto que tras un periodo de inactividad el medio calentador pase a estado de reposo, en el que no se produce ningún calentamiento o se mantiene un calor básico. Para reactivar la actividad y con ella el calentamiento, está previsto que la precintadora disponga un interruptor o pulsador (10), normalmente dispuesto en el mango o asidero (2), que active o reactive (o desactive) el calentamiento. El dispositivo conector podrá tener tres posiciones: apagado, encendido constante, calor de mantenimiento con reactivación con el uso.
En cualquier caso, dispondrá de un termostato de control de temperatura del medio calentador.
Así, el elemento aplicador sirve de apoyo para el papel saliente y para repasar y presionar éste cuando así se requiere, tras cortarse el trozo del rollo de precinto que va a utilizarse.
Conforme a un segundo modo de realización, la cuchilla de corte se encuentra tras el elemento aplicador, y esta se emplea del modo convencional. En este caso no existirá cuchilla móvil, y el dispositivo de guiado del precinto se situará en una zona superior, de modo que el recorrido a lo largo de la superficie caliente del elemento aplicador sea mayor.
Obviamente, todos los rodillos y especialmente los de guiado del paso del precinto (4) son o están recubiertos de material antiadherente.
También está previsto que la precintadora comprenda un dispositivo de separación del precinto de los rodillos, y especialmente del rodillo térmico, en posición de reposo.
En la figura 3 se describe una realización automática de la precintadora térmica con precinto de papel provisto de una cola activada por calor. Esta precintadora comprende un chasis (1). El chasis (1) comprende un soporte (3) de un rollo de precinto (6) y medios de corte (5) del precinto. La precintadora comprende además un elemento aplicador (7) del precinto. Este elemento aplicador (7) es normalmente un rodillo, a lo largo de cuya superficie se desliza el precinto en la operación de precintado. El elemento aplicador estará normalmente dispuesto sobre un brazo portador (12). Dicho brazo portador (12) estará normalmente provisto de un elemento articulado y de medios elásticos, de modo que tienda siempre a estar aproximado a la
caja a precintar pero pueda retraerse en caso de encontrar un obstáculo, una caja de mayor tamaño o similar. El elemento aplicador (7) está provisto de un medio de calentamiento con lo que se consigue que en la fase de aplicación haya adquirido una temperatura suficiente como para transmitir al precinto la cantidad de calor necesaria para activar la cola térmica de la que está provisto dicho precinto.
Según una opción, previamente al elemento aplicador se dispone una pista o cámara pre calentadora del precinto, dotada también de los medios de calentamiento correspondientes.
Al igual que sucede en la realización de la precintadora térmica accionamiento manual, el calentamiento del elemento aplicador y/o de la pista o cámara pre calentadora puede ser realizado por alguno de los siguientes medios:
Al menos una resistencia eléctrica;
Una fuente de radiación infrarroja.
Un conducto de paso de aire o gases calientes.
La energía de calentamiento procede de una conexión eléctrica externa, de alimentación de gas, o mediante un alimentador externo de aire caliente.
El paso del precinto está preferentemente formado por un conjunto de rodillos entre los que discurre el precinto que constituyen una guía de paso (4), aprisionándolo, y forzando su desplazamiento, o bien por un rodillo tensor. Según una opción, puede haber uno o más rodillos que estén realizados en un material repelente al adhesivo y estén provistos de medios de calentamiento, para un precalentamiento del precinto.
Comprende también la precintadora un medio de corte por una cuchilla o sierra. El rollo de papel se halla dispuesto en su soporte portarrollos, y el extremo libre (13) de la cinta de papel que constituye el precinto se halla parcialmente extraído. Está previsto que tras un periodo de inactividad el medio calentador pase a estado de reposo, en el que no se produce ningún calentamiento o se mantiene un calor básico. Según otra opción, la temperatura se mantiene en un umbral mínimo, y solamente cuando se produce una activación voluntaria o movimiento del rollo de papel, del rodillo térmico o activación de avance del producto al que se va a precintar se alcanza la temperatura óptima, teniendo así una minimización de consumo, manteniendo en
todo momento las condiciones de operación, así como incorporar tres modos como son encendido activo constante, en un tiempo inactivo puesta en mantenimiento y desconexión de la fuente de calor en caso de inactividad prolongada. En cualquier caso, dispondrá de un termostato de control de temperatura del medio calentador así dependiendo de varios factores como puedan ser, temperatura ambiental, velocidad de trabajo, sustratos donde adherir, se podrá poner la temperatura óptima de trabajo. Obviamente, los rodillos de guiado, de paso, de aplicación o de acabado (14) del precintado podrán estar recubiertos de material antiadherente.
La precintadora térmica, en las dos versiones de realización - manual y automática - es especialmente adecuada para su aplicación y uso en la actividad comercial e industrial que requiere envasado seguro de productos, incluyendo operaciones de transporte, distribución, etc.
La versatilidad de tener dos versiones o realizaciones de esta precintadora permite que sea un dispositivo sumamente funcional tanto en operaciones de precintado concreto, por ejemplo en un despacho o tienda (uso de la precintadora manual) como a nivel industrial (precintadora automática), capaz de absorber el precintado de un volumen notable de caja o similares. También es notable la capacidad de la precintadora manual de adaptarse a cajas de volumen y tamaño variable gracias a la acción de su brazo portador regulable.
Por supuesto, el chasis de la precintadora automática puede variar y adaptar su conformación para acomodarse en puntos de apoyo concretos para integrarse, por ejemplo, en una cadena de producción o ser directamente la pieza básica de una nueva cadena de precintado.
No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de las distintas partes serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.
Claims
Reivindicaciones
1a Precintadora térmica, que comprende:
• un chasis (1) de soporte de los distintos elementos;
« un mango o asidero (2);
• un soporte de rollo (3), con un eje portarrollos,
• posiblemente una guía (4) de paso del precinto
• un dispositivo o medio de corte (5) del precinto
En la que el precinto consiste en un rollo de precinto (6) de papel provisto de un adhesivo térmico, que se activa cuando se somete a la acción de una fuente de calor, caracterizada por que comprende además un elemento aplicador (7) del precinto y al menos un brazo portador (9) de un elemento aplicador (7) del precinto en una realización de accionamiento automático, comprendiendo en ambos casos un medio calentador del precinto, normalmente dispuesto en el elemento aplicador.
2a Precintadora térmica, según cualquiera de reivindicación 1 , caracterizada porque el medio calentador del precinto está provisto de una fuente de calor.
3a Precintadora térmica, según la reivindicación 2, caracterizada porque la fuente de calor del medio calentador es al menos una resistencia eléctrica
4a Precintadora térmica, según la reivindicación 2, caracterizada porque la fuente de calor del medio calentador es un quemador de gas. 5a Precintadora térmica, según la reivindicación 2, caracterizada porque la fuente de calor del medio calentador es una fuente de radiación infrarroja
6a Precintadora térmica, según la reivindicación 2, caracterizada porque la fuente de calor del medio calentador es un conducto de paso de aire o gases calientes.
7a Precintadora térmica, según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende, en su realización manual, uno de los siguientes elementos:
• Una batería eléctrica;
• Un conector para alimentación eléctrica de una fuente externa, tal como la red eléctrica;
• Un depósito de gas;
• Un conector de suministro de gas desde un depósito o canalización externa;
• Un conector de alimentación de aire o gases calientes.
8a Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque en su realización manual comprende además un dispositivo de avance del precinto.
9a Precintadora térmica, según la reivindicación 8, caracterizada porque en su realización manual el dispositivo de avance del precinto está accionado por un gatillo (8) dispuesto en el mango o asidero (2).
10a Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque en su realización manual el medio calentador del precinto está accionado por medio de un interruptor o pulsador (10) dispuesto en el mango o asidero (2). 1 1a Precintadora térmica, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque en su realización manual comprende un elemento de aislamiento térmico (9) entre la fuente de calor y el rollo de precinto (6).
12a Precintadora térmica, según cualquiera de reivindicación 1 , caracterizada porque el dispositivo de corte del precinto está constituido por un borde de corte fijo de borde continuo o en forma de dientes de sierra.
13a Precintadora térmica, según cualquiera de la reivindicación 1 , caracterizada porque en su realización manual el dispositivo de corte del precinto está constituido por una cuchilla móvil (5) de accionamiento manual.
14a Precintadora térmica, según las reivindicaciones 11 y 13, caracterizada porque en su realización manual la cuchilla móvil (5) está dispuesta en la zona fría más alejada de la fuente de calor del elemento de aislamiento térmico (9) o en una posición próxima a éste.
15a Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque la guía (4) de paso del precinto está formada por un conjunto de rodillos entre los que discurre el precinto.
16a Precintadora térmica, según la reivindicación 15, caracterizada porque los rodillos entre los que discurre el precinto pueden girar en un único sentido como medio anti retroceso. 17a Precintadora térmica, según la reivindicación 15, caracterizada porque al menos uno de los rodillos es de material repelente al adhesivo y está provisto de medios de calentamiento, siendo un rodillo térmico.
18a Precintadora térmica, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comprende al menos un termostato de control de temperatura del medio calentador.
19a Precintadora térmica, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque en su realización manual comprende un dispositivo de separación del precinto de los rodillos, y especialmente del rodillo térmico, en posición de reposo.
20a Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque en su realización automática, comprende además uno de los siguientes elementos:
· Una conexión para alimentación eléctrica de una fuente externa, tal como la red eléctrica;
• Una conexión de alimentación de aire o gases calientes.
21a Precintadora térmica, según la reivindicación 15, caracterizada porque, en su realización automática, comprende un segundo rodillo de acabado que está dotado de medios calefactores.
22a Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque, en su realización automática, comprende además, medios separadores entre los medios calentadores/calefactores y el precinto térmico.
23a.- Precintadora térmica, según la reivindicación 1 , caracterizada porque, en su realización automática, el brazo portador (9) del elemento aplicador (7) es articulado y está provisto de medios elásticos
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