WO2015198663A1 - 着用物品 - Google Patents

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WO2015198663A1
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outer layer
layer sheet
sheet
whiteness
sheets
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橋本　達也
哲郎 大窪
奐奐 陳
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Unicharm Corp
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    • A61F13/84—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads
    • A61F2013/8497—Accessories, not otherwise provided for, for absorbent pads having decorations or indicia means

Definitions

  • This disclosure relates to wearing articles such as disposable diapers, disposable toilet training pants, and disposable incontinence pants.
  • wearing articles having decorative elements that are visible from the outside are known.
  • Patent Document 1 in the first waist region, which is one of the front and rear waist regions, the outer layer sheet positioned on the non-skin facing surface side and the inner surface side of the outer layer sheet are visible from the outside of the outer layer sheet.
  • a wearing article is disclosed that includes a printed sheet having possible decorative elements and an inner layer sheet located on the inner surface side of the outer layer sheet and in a non-arranged region of the printed sheet.
  • the number of layers of the nonwoven fabric is reduced in the printed sheet arrangement region, that is, the inner layer sheet is arranged only in the non-arranged region to increase the mass per unit area, whereby the light rays in the printed sheet arrangement region are obtained.
  • the transmittance is higher than that in the non-arranged region.
  • the present invention has a longitudinal direction and a lateral direction, a skin facing surface and a non-skin facing surface, a first waist region that is one of the front and rear waist regions, a second waist region that is the other of the first waist region, Wear including a crotch region located between one waist region and the second waist region, and at least a liquid absorbing core located in the crotch region among the first and second waist regions and the crotch region It is an article.
  • the first waist region is disposed between the outer layer sheet positioned on the non-skin facing surface side, the inner layer sheet positioned on the inner side of the outer layer sheet, and the inner and outer layer sheets,
  • An intermediate sheet having a decorative element visible from the non-skin facing surface side of the outer layer sheet, the outer layer sheet is a nonwoven fabric made of crimped composite fibers, and the whiteness of the inner layer sheet is It is higher than the whiteness of the outer layer sheet.
  • the first waist region includes an intermediate sheet that is disposed between the inner and outer layer sheets and has a decorative element that is visible from the outside of the outer layer sheet.
  • the whiteness of the sheet is higher than the whiteness of the outer layer sheet.
  • the intermediate sheet having the decorative element is positioned outside the inner layer sheet having a relatively high whiteness, and the decorative element can be visually recognized through the outer layer sheet having a relatively low whiteness.
  • the inner layer sheet having a relatively high whiteness and the outer layer sheet are laminated to prevent the wearer's skin from being seen through. Can do.
  • the outer layer sheet is a nonwoven fabric made of crimped composite fibers, it can maintain a bulky and soft texture even if the fiber density is relatively low, and the inner layer sheet has a lower fiber density and is flexible. Sex can be maintained.
  • the drawings illustrate specific embodiments of the invention and include selective and preferred embodiments as well as the essential features of the invention.
  • the partially broken perspective view which looked at the diaper shown as an example of the wearing article which concerns on this invention from the front side.
  • the partially broken perspective view which looked at the wearing condition of a diaper from the back side.
  • the partially broken disassembled perspective view of a diaper The partially broken top view which looked at the front waist panel from the non-skin opposing surface side.
  • each elastic material to be described later has a natural vision of gathers generated in the members to which each elastic material is attached due to the contraction force in the lateral direction X and the longitudinal direction Y against the contraction force. Is stretched to such an extent that it appears to be substantially lost.
  • a disposable diaper 10 as an example of a wearing article according to the present invention has a longitudinal direction Y and a lateral direction X, a skin facing surface, a non-skin facing surface facing the skin, and a direction around the waist.
  • An annular elastic waist panel 11 extending to the elastic waist panel 11, an absorption chassis 12 having a liquid-absorbing core 43, a front waist region (first or second waist region) 13, and a rear waist region (first 1 or second waist region) 14 and a crotch region 15 located between the front and rear waist regions 13, 14.
  • the front and rear waist regions 13 and 14 have center portions 13A and 14A in which the liquid-absorbent core 43 is disposed in the lateral direction X, and both side portions 13B and 14B located on the outer side in the lateral direction X of the central portions 13A and 14A.
  • intermediate sheets 51 and 52 having decorative elements 53 are arranged in the central portions 13A and 14A.
  • the elastic waist panel 11 has an elastic belt function and includes a front waist panel 16 that forms the front waist region 13 and a rear waist panel 17 that forms the rear waist region 14.
  • the front and rear waist panels 16, 17 include inner end edges 16a, 17a, outer end edges 16b, 17b, outer edges (both side edges of the front and rear waist regions) 16c, 17c extending inwardly from the outer end edges 16b, 17b, It has a substantially trapezoidal shape defined by inner edges 16d and 17d extending obliquely inward from the outer edges 16c and 17c.
  • the outer edges 16c of the front waist panel 16 and the outer edges 17c of the rear waist panel 17 facing each other are overlapped with each other, and known means such as hot embossing / debossing in the side seam 18 intermittent in the longitudinal direction Y
  • the waist opening 19 and the pair of leg openings 20 are defined by being connected by various heat welding means such as processing and ultrasonic.
  • the front and rear waist panels 16 and 17 have inner layer sheets 21 and 22 positioned on the skin facing surface side, outer layer sheets 23 and 24 positioned on the non-skin facing surface side, and inner layer sheets 21 and 22 and outer layer sheets 23 and 24, respectively. Intermediate sheets 51 and 52 interposed therebetween.
  • the inner layer sheets 21 and 22 form the outer shape of the front and rear waist panels 16 and 17.
  • an elastic fiber nonwoven fabric can be used.
  • a spunbond fiber nonwoven fabric a melt blown fiber nonwoven fabric, a heat roll fiber nonwoven fabric, an SMS (spun span) having a mass per unit area of about 11 to 30 g / m 2.
  • Bond, meltblown, and spunbond) fiber nonwoven fabrics, airlaid fiber nonwoven fabrics, air-through fiber nonwoven fabrics, and other known fiber nonwoven fabrics having elasticity can be used alone or in combination.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are substantially the same shape and size as the inner layer sheets 21 and 22 and form the outer shapes of the front and rear waist panels 16 and 17.
  • an inelastic nonwoven fabric can be used, and an SMS fiber nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric or an air-through fiber nonwoven fabric having a mass per unit area of about 20 to 30 g / m 2 is used alone or in combination. Can be used.
  • the outer layer sheets 23 and 24 have a total light transmittance such that the decorative elements 53 of the intermediate sheets 51 and 52 are visible from the outside.
  • the total light transmittance of the outer layer sheets 23 and 24 is 75. % Or more, preferably 83% or more. If the total light transmittance of the outer layer sheets 23 and 24 is within such a range, the decorative element 53 of the intermediate sheets 51 and 52 can be easily visually recognized from the outside.
  • the total light transmittance of the outer layer sheets 23 and 24 can be measured in accordance with JIS K 7375, and can be measured using a cross-photometric color difference meter Z-300A manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the nonwoven fabric forming the outer layer sheets 23 and 24 is a thermoplastic synthetic fiber and is formed of a composite fiber having crimpability.
  • the fineness of the composite fiber is preferably about 1.0 to 8.0 dtex, and in this embodiment is about 1.4 dtex.
  • the composite fiber for example, two or more kinds of raw material polymers having different melting points, for example, a core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of polypropylene and polyethylene can be used.
  • Such a composite fiber is not limited as long as it exhibits crimpability, for example, by heating or the like in at least the manufacturing process of the outer layer sheets 23, 24. It may be a fiber.
  • the number of crimps of the composite fiber is preferably 15 to 25 pieces / 25 mm.
  • the inner layer sheets 21 and 22 have higher whiteness than the outer layer sheets 23 and 24. Specifically, the inner layer sheets 21 and 22 have a titanium oxide content of 0.1% by mass or more and a whiteness of 45 to 55, and the outer layer sheets 23 and 24 have a titanium oxide content. It is 0.1% by mass or less, preferably 0.0% by mass, and the whiteness is 40-50.
  • intermediate sheets 51 and 52 on which a decorative element 53 visible from the outside of the diaper 10 (outside the outer layer sheets 23 and 24) is printed are disposed.
  • the intermediate sheets 51 and 52 are substantially rectangular and have first surfaces 51a and 52a facing the inner layer sheets 21 and 22, and second surfaces 51b facing the outer layer sheets 23 and 24. , 52b, and is formed from a liquid-impervious fiber nonwoven fabric, a liquid-impervious and moisture-permeable plastic film, or a laminate sheet thereof.
  • the decorative element 53 a character pattern imitating an animal is shown.
  • the second surfaces 51b and 52b of the intermediate sheets 51 and 52 are joined to the inner surfaces of the outer layer sheets 23 and 24 via known adhesive means 61 and 62 such as a hot melt adhesive.
  • the first surface 51 a of the intermediate sheet 51 is joined to the outer surface of the inner layer sheet 21 via a known adhesive means such as a hot melt adhesive.
  • the first surface 52a is joined to the outer surface of the absorbent chassis 12 via a known adhesive means such as a hot melt adhesive.
  • the inner and outer layer sheets 21-24 are joined to each other through a known adhesive means such as a hot melt adhesive.
  • the front and rear waist panels 16 and 17 are elasticized substantially in the lateral direction X by inner layer sheets 21 and 22 having elasticity.
  • the absorption chassis 12 includes front and rear end portions 12A and 12B attached to the front and rear waist panels 16 and 17, and an intermediate portion 12C positioned between the front and rear end portions 12A and 12B.
  • a liquid-absorbing core 43 extending in the longitudinal direction Y at least in the crotch region 15; a top sheet 44 formed of a hydrophilic fiber nonwoven fabric positioned on the skin-facing surface side of the liquid-absorbing core 43; and a liquid-absorbing core 43, a back sheet 45 formed of a hydrophobic or hardly liquid-permeable fiber nonwoven fabric located on the non-skin facing surface side, and at least a liquid absorbency disposed between the liquid absorbent core 43 and the back sheet 45.
  • a liquid-impermeable leak-proof sheet 46 having a size that covers the entire surface of the core 43 facing the back sheet 45.
  • various known fiber nonwoven fabrics such as an SMS fiber nonwoven fabric and a spunbond nonwoven fabric can be used.
  • the front end portion 12A of the absorption chassis 12 is fixed to the inner surface of the front waist panel 16 (the inner surface of the inner layer sheet 21) through a front joint region formed by applying an adhesive means such as a hot melt adhesive, and the rear end portion 12B is It is interposed and fixed between the intermediate sheet 52 and the inner layer sheet 22 of the rear waist panel 17 through a rear joining region formed by applying an adhesive means such as a hot melt adhesive.
  • the liquid absorbent core 43 is a mixture of a required amount of superabsorbent polymer particles and wood fluff pulp, and has a semi-rigidity that is higher in rigidity than the sheet member constituting the diaper 10. Further, the liquid absorbent core 43 has a panel shape in which the central portion in the vertical direction Y has a narrow shape, and the whole is encapsulated with a liquid diffusive sheet such as a tissue. The top sheet 44 and the back sheet 45 extend outward from the peripheral edge portion of the liquid-absorbent core 43, and the extended portions are overlapped with each other and joined via a hot melt adhesive (not shown).
  • the intermediate sheets 51, 52 are joined between the inner and outer layer sheets 21-24 and on the non-skin facing side of the outer layer sheets 23, 24. Since the whiteness of the inner layer sheets 21 and 22 is higher than that of the outer layer sheets 23 and 24, the decorative element 53 can be visually recognized through the outer layer sheets 23 and 24 having a lower whiteness. Visibility can be improved.
  • the content of titanium oxide in the outer layer sheets 23 and 24 is set to about 0.1% by mass or less, and the content of titanium oxide in the inner layer sheets 21 and 22 is set to about 0.1% by mass or more. Is preferred.
  • the outer layer sheets 23 and 24 and the inner layer sheets 21 and 22 having a relatively high whiteness are laminated on both side portions 13B and 14B of the front and rear waist regions 13 and 14 which are non-arranged regions of the intermediate sheets 51 and 52.
  • the whiteness in both side parts 13B and 14B is 55 or more, and by making whiteness into such a value, fluoroscopy of skin can be suppressed reliably.
  • the whiteness in the side portions 13B and 14B is in the range of 55 to 70.
  • FIG. 7A is an enlarged view of the VIIa portion (a part of the central portion 13A of the front waist region 13) in FIG. 5, and FIG. 7B is a schematic view taken along the VIIb-VIIb line in FIG. It is sectional drawing.
  • FIG. 7 only the front waist region 13 of the front and rear waist regions 13 and 14 is illustrated, but in the rear waist region 14, the inner and outer layer sheets 21-24 and the intermediate sheets 51 and 52, excluding the absorption chassis 12, Is the same as that of the front waist region 13, and in the following description, the relationship between the seats 21-24, 51, 52 in the front and rear waist regions 13, 14 will be described with reference to FIG.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are subjected to thermocompression bonding by embossing / debossing from the non-skin facing surface to the skin facing surface, and a large number of welded portions are formed over the entire surface.
  • 75 is formed.
  • the composite fibers are heat-bonded to each other to form a film.
  • a large number of welding portions 75 are arranged in a straight line, and a plurality of first welding lines 76 extending in a first direction intersecting the longitudinal direction Y and the lateral direction X, and the longitudinal direction Y, the lateral direction X and the first direction.
  • a second welding line 77 extending in a second direction intersecting with one direction is formed.
  • the first welding line 76 is formed by a plurality of welding portions 75 arranged in two rows in the first direction
  • the second welding line 77 is formed by a plurality of welding portions 75 arranged in two rows in the second direction. Yes.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are preferably such that the area of the welded portion 75 is about 4 to 8% of the total area of the facing portions of the intermediate sheets 51 and 52 facing the second surfaces 51b and 52b.
  • the sheet becomes a film and becomes thin, whereby the visibility of the decorative element 53 is improved and the rigidity is increased.
  • the area of the welded portion 75 in such a range in the facing portions of the second surfaces 51b and 52b, the visibility of the decorative element 53 is improved while maintaining the flexibility of the outer layer sheets 23 and 24. Can do.
  • the outer layer sheets 23 and 24 have the ratio of the area of the welded portion 75 in the portion facing the intermediate sheets 51 and 52 to the area of the welded portion 75 in the non-opposed portion (that is, the non-arranged region of the intermediate sheets 51 and 52) It can be higher than the ratio. According to such a configuration, the visibility of the decorative element 53 can be improved in the facing portion, and the flexibility can be improved in the non-facing portion.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are formed of crimped composite fibers. When the mass per unit area is equal, the outer layer sheets 23 and 24 become bulky as compared with those formed of non-crimped fibers, and the decorative elements 53 are visually recognized. However, the visibility can be kept good by forming the weld portion 75.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are nonwoven fabrics made of crimped conjugate fibers, so that a bulky and soft texture can be maintained even if the mass per unit area is relatively low. it can. Therefore, the mass per unit area of the inner layer sheets 21 and 22 can be made relatively low to maintain flexibility.
  • the outer layer sheets 23 and 24 have a mass per unit area of 20 to 30 g / m 2 , a fineness of 1.0 to 8.0 dtex, and a thickness dimension t1 of 0.15 to 1.5 mm. Preferably there is.
  • the inner layer sheets 21 and 22 preferably have a mass per unit area of 11 to 30 g / m 2 , a fineness of 1.0 to 8.0 dtex, and a thickness dimension t2 of 0.05 to 1.0 mm. Moreover, it is preferable that the dimension t1 of the outer layer sheets 23 and 24 is larger than the dimension t2 of the inner layer sheets 21 and 22. Since the dimension t2 of the inner layer sheets 21 and 22 is smaller than that of the outer layer sheet, the visibility of the decorative element 53 is improved, and the increase in rigidity in the front and rear waist regions 13 and 14 is suppressed, and the flexibility is further improved. be able to.
  • the thickness dimension t1 of the outer layer sheets 23, 24 refers to the thickness dimension in the non-welded region (that is, the region where the welded portion 75 is not formed) of the outer layer sheets 23, 24.
  • the thickness dimension t2 of the inner layer sheets 21 and 22 refers to the thickness dimension of the inner layer sheets 21 and 22 shown in FIG.
  • the rigidity is higher than that obtained by attaching a string-like or strand-like elastic body to a non-stretchable sheet member and making it elastic. Can be suppressed and flexibility can be improved.
  • the intermediate sheets 51 and 52 are bonded to the second surfaces 51b and 52b through the adhesive means 61 and 62 applied over the entire region.
  • the outer layer sheets 23 and 24 are joined to the inner surfaces.
  • the bonding means 61 and 62 are spirally applied to the second surfaces 51b and 52b, but the shape is not limited to this, and may be a dot shape, an ⁇ shape, or the like.
  • the mass per unit area of the bonding means 61 and 62 is about 2.0 to 7.0 g / m 2 , and is about 3.5 g / m 2 in this embodiment.
  • the area of the region where the adhesive means 61 and 62 are applied is preferably about 4% or more of the total area of the second surfaces 51b and 52b, and about 4 A range of ⁇ 6% is more preferable.
  • the application area of the adhesion means 61 and 62 is set to about 4% or more, the adhesion area with respect to the outer layer sheets 23 and 24 becomes relatively wide and visibility can be improved. Further, when the coating area is in the range of about 4 to 6%, flexibility can be improved.
  • the intermediate sheets 51 and 52 and the outer layer sheets 23 and 24 can be further adhered to each other.
  • the visibility of the element 53 can be improved. That is, when the content of titanium oxide is relatively large, irregularities are formed on the surface of the fiber nonwoven fabric forming the outer layer sheets 23 and 24, and the adhesion to the intermediate sheets 51 and 52 may be reduced.
  • the surface of a nonwoven fabric can be smoothed and the adhesiveness with the intermediate sheets 51 and 52 can be improved by making content of titanium oxide into about 0.1 mass% or less. .
  • each sheet 21-24 was measured by the following method using MODEL ZE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • MODEL ZE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • each sheet 21-22 square test pieces each having a width of 50 mm in the vertical direction Y and the horizontal direction X are cut out.
  • the whiteness of the test piece was measured by placing it between blackboards. Five test pieces were prepared for each sheet 21-24, and the average value was defined as the whiteness of each sheet 21-24.
  • the inner layer sheets 21 and 22 cut out a test piece about the extended state shown in FIG. 2, and measured the whiteness degree about the test piece in the extended state.
  • a first waist region 13 which is one of the front and rear waist regions 13 and 14 and a second waist region 14 which is the other of the front and rear waist regions 13 and 14;
  • the first waist region 13 includes an outer layer sheet 23 positioned on the non-skin facing surface side, an inner layer sheet 21 positioned on the inner side of the outer layer sheet 23, and inner and outer surfaces.
  • An intermediate sheet 51 having a decorative element that is disposed between the layer sheets 21 and 23 and visible from the non-skin-facing surface side of the outer layer sheet 23, and the outer layer sheet 23 is a nonwoven fabric made of crimped composite fibers. Te, whiteness of the inner layer sheet 21 is higher than the whiteness of the outer layer sheet 23.
  • the present invention disclosed in the above paragraph 0036 includes at least the following embodiments, which may be used alone or in combination.
  • the first waist region 13 has a central portion 13A where the liquid-absorbing core 43 is disposed, and both side portions 13B located outside the central portion 13A in the lateral direction X, and the whiteness of both side portions 13B. Is 55 or more.
  • the outer layer sheet 23 has a mass per unit area of 20 to 30 g / m 2 , a fineness of 1.0 to 8.0 dtex, a thickness dimension of 0.15 to 1.5 mm, and a whiteness of 40 to 50. is there.
  • the outer layer sheet 23 is elastically non-stretchable, and the inner layer sheet 21 is an elastic sheet that is elastically stretchable and attached to the outer layer sheet 23 in an extended state.
  • the outer layer sheet 23 and the intermediate sheet 51 are joined via the adhesive means 61 applied over the entire area of the intermediate sheet 51, and the area where the adhesive means 61 is applied is the total area of the intermediate sheet 51. 4% or more.
  • the outer layer sheet 23 has a weld portion 75 in which the composite fibers are welded to each other by thermocompression bonding.
  • the outer layer sheet has a titanium oxide content of 0.1% by mass or less.

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Abstract

　装飾要素の視認性を高めることができるとともに、着用者の肌が透視されることを抑えることができ、柔軟性や風合いを維持することができる着用物品の提供。　着用物品（１０）は、前後ウエスト域（１３）（１４）とクロッチ域（１５）とを有し、前記前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域（１３）は、非肌対向面側に位置する外層シート（２３）と、前記外層シートよりも内側に位置する内層シート（２１）と、前記内外層シート間に配置され、前記外層シートの外側から視認可能な装飾要素（５３）を有する中間シート（５１）とを含み、前記外層シートは、捲縮した複合繊維からなる不織布であって、前記内層シートの白色度は、前記外層シートの白色度よりも高い。

Description

着用物品
　本開示は、使い捨ておむつ、使い捨てのトイレット・トレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ等の着用物品に関する。
　従来、外部から視認可能な装飾要素を有する着用物品は公知である。例えば、特許文献１には、前後ウエスト域のうちの一方である第１ウエスト域において、非肌対向面側に位置する外層シートと、外層シートの内面側に位置し、外層シートの外側から視認可能な装飾要素を有する印刷シートと、外層シートの内面側であって、印刷シートの非配置領域に位置する内層シートとを含む着用物品が開示されている。この着用物品では、印刷シートの配置領域において不織布の層数を少なくする、すなわち、非配置領域にのみ内層シートを配置して単位面積当たりの質量を高くすることにより、印刷シートの配置領域における光線透過率を非配置領域におけるそれよりも高くしている。
特開２００４－１４１６４０号公報（Ｐ２００４－１４１６４０Ａ）
　特許文献１に開示された着用物品では、印刷シートの配置領域において光線透過率を比較的に高くすることにより、装飾要素の視認性を高めることができるとともに、非配置領域において光線透過率を比較的に低くして、着用者の肌が透視されることを抑えることができる。
　しかし、この着用物品では、印刷シートの配置領域において光線透過率を高めるために外層シートの厚さを比較的薄くして単位面積当たりの質量を低くすると、柔らかな風合いが損なわれてしまうという問題がある。また、風合いを良好にするために内層シートの単位面積当たりの質量を高くすると、剛性が高くなり柔軟性が低下するという問題がある。
　そこで、本発明では、装飾要素の視認性を高めることができるとともに、着用者の肌が透視されることを抑えることができ、柔軟性や風合いを維持することができる着用物品の提供を課題にしている。
　本発明は、縦方向及び横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有し、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、それらの他方である第２ウエスト域と、前記第１ウエスト域と前記第２ウエスト域との間に位置するクロッチ域と、前記第１及び第２ウエスト域と前記クロッチ域とのうち、少なくとも前記クロッチ域に位置する吸液性コアとを含む着用物品である。
　本発明に係る着用物品において、前記第１ウエスト域は、前記非肌対向面側に位置する外層シートと、前記外層シートよりも内側に位置する内層シートと、前記内外層シート間に配置され、前記外層シートの前記非肌対向面側から視認可能な装飾要素を有する中間シートとを含み、前記外層シートは、捲縮した複合繊維からなる不織布であって、前記内層シートの白色度は、前記外層シートの白色度よりも高い。
　本発明の１つ以上の実施の形態に係る着用物品によれば、第１ウエスト域は、内外層シート間に配置され、外層シートの外側から視認可能な装飾要素を有する中間シートを含み、内層シートの白色度は、外層シートの白色度よりも高くなっている。つまり、装飾要素を有する中間シートは、白色度が比較的に高い内層シートよりも外側に位置しており、白色度が比較的に低い外層シートを通して装飾要素を視認することができるため、装飾要素の視認性を高めることができ、中間シートの非配置領域では、白色度が比較的に高い内層シートと、外層シートとが積層されることによって、着用者の肌が透視されることを抑えることができる。更に、外層シートは捲縮した複合繊維からなる不織布であるため、繊維密度を比較的に低くしても嵩高で柔らかな風合いを維持することができるとともに、内層シートの繊維密度を低くして柔軟性を維持することができる。
　図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本発明に係る着用物品の一例として示すおむつを正面側から視た一部破断斜視図。 おむつの着用状態を背面側から視た一部破断斜視図。 おむつの一部破断展開平面図。 おむつの一部破断分解斜視図。 前ウエストパネルを非肌対向面側から視た一部破断平面図。 後ウエストパネルを非肌対向面側から視た一部破断平面図。 （ａ）図５のＶＩＩａ部位の拡大図。（ｂ）：図７（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線に沿う模式的断面図。
　下記の実施の形態は、図１～７に示す着用物品に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図３～６において、後述する各弾性材料は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへの収縮力により、各弾性材料が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。
　図１～４を参照すると、本発明に係る着用物品の一例である使い捨ておむつ１０は、縦方向Ｙ及び横方向Ｘを有し、肌対向面及びそれに対向する非肌対向面と、ウエスト周り方向へ延びる環状の弾性ウエストパネル１１と、弾性ウエストパネル１１に取り付けられ、吸液性コア４３を有する吸収シャーシ１２と、前ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）１３と、後ウエスト域（第１又は第２ウエスト域）１４と、前後ウエスト域１３，１４間に位置するクロッチ域１５とを含む。前後ウエスト域１３，１４は、横方向Ｘにおいて吸液性コア４３が配置される中央部１３Ａ，１４Ａと、中央部１３Ａ，１４Ａの横方向Ｘ外側に位置する両側部１３Ｂ，１４Ｂとを有し、中央部１３Ａ，１４Ａには、装飾要素５３を有する中間シート５１，５２が配置される。
＜弾性ウエストパネル＞
　弾性ウエストパネル１１は、弾性ベルト機能を有し、前ウエスト域１３を形成する前ウエストパネル１６と、後ウエスト域１４を形成する後ウエストパネル１７とを含む。前後ウエストパネル１６，１７は、内端縁１６ａ，１７ａと、外端縁１６ｂ，１７ｂと、外端縁１６ｂ，１７ｂから内方へ延びる外側縁（前後ウエスト域の両側縁）１６ｃ，１７ｃと、外側縁１６ｃ，１７ｃから内方へ斜めに延びる内側縁１６ｄ，１７ｄとによって画定された略台形状を有する。互いに対向する前ウエストパネル１６の両外側縁１６ｃと後ウエストパネル１７の両外側縁１７ｃどうしは、互いに重ね合わされ、縦方向Ｙへ断続的なサイドシーム１８において公知の手段、例えば、熱エンボス／デボス加工、ウルトラソニックなどによる各種の熱溶着手段によって連結され、ウエスト開口１９と一対のレッグ開口２０とが画定される。
　前後ウエストパネル１６，１７は、それぞれ、肌対向面側に位置する内層シート２１，２２と、非肌対向面側に位置する外層シート２３，２４と、内層シート２１，２２と外層シート２３，２４との間に介在される中間シート５１，５２とを含む。
　内層シート２１，２２は、前後ウエストパネル１６，１７の外形を形成している。内層シート２１，２２としては、弾性繊維不織布を用いることができ、例えば、単位面積当たりの質量が約１１～３０ｇ／ｍ２のスパンボンド繊維不織布、メルトブローン繊維不織布、ヒートロール繊維不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド）繊維不織布、エアレイド繊維不織布若しくはエアスルー繊維不織布等の公知の弾性を有する繊維不織布を単体又はそれらを組み合わせて用いることができる。
　外層シート２３，２４は、内層シート２１，２２とほぼ同形同大であって前後ウエストパネル１６，１７の外形を形成している。外層シート２３，２４としては、非弾性不織布を用いることができ、単位面積当たりの質量が約２０～３０ｇ／ｍ２のＳＭＳ繊維不織布、スパンボンド繊維不織布若しくはエアスルー繊維不織布を単体又はそれらを組み合わせて用いることができる。また、外層シート２３，２４は、中間シート５１，５２の装飾要素５３が外部から視認される程度の全光線透過率を有する。
　具体的には、外層シート２３，２４を質量約２０～３０ｇ／ｍ２のＳＭＳ繊維不織布、スパンボンド繊維不織布又はエアスルー繊維不織布から形成した場合において、外層シート２３，２４の全光線透過率が７５％以上、好ましくは、８３％以上である。外層シート２３，２４の全光線透過率がかかる範囲内であれば、中間シート５１，５２の装飾要素５３を外部から容易に視認することができる。外層シート２３，２４の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７５に準拠して測定し、日本電色工業株式会社製の交照測光式色差計Ｚ－３００Ａを用いて測定することができる。
　外層シート２３，２４を形成する不織布は、熱可塑性の合成繊維であって捲縮性を有する複合繊維によって形成される。複合繊維の繊度は、約１．０～８．０ｄｔｅｘであることが好ましく、本実施形態では約１．４ｄｔｅｘである。複合繊維としては、例えば、融点の異なる２種類以上の原材料ポリマー、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンからなる芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維を用いることができる。かかる複合繊維は、少なくとも外層シート２３，２４の製造工程において、例えば加熱等によって捲縮性を発現するものであればよく、機械処理や加熱処理によって捲縮を発現させた顕在捲縮性の複合繊維であってもよい。複合繊維の捲縮数は１５～２５個／２５ｍｍであることが好ましい。
　内層シート２１，２２は、外層シート２３，２４よりも高い白色度を有する。具体的には、内層シート２１，２２は、酸化チタンの含有量が０．１質量％以上であって、白色度が４５～５５であり、外層シート２３，２４は、酸化チタンの含有量が０．１質量％以下、好ましくは０．０質量％であって、白色度が４０～５０である。
　内層シート２１，２２と外層シート２３，２４との間には、おむつ１０の外部（外層シート２３，２４の外側）から視認可能な装飾要素５３が印刷された中間シート５１，５２が配置される。図４～６を参照すると、中間シート５１，５２は、略矩形状であって、内層シート２１，２２と対向する第１面５１ａ，５２ａと、外層シート２３，２４と対向する第２面５１ｂ，５２ｂとを有し、不透液性の繊維不織布、不透液性かつ透湿性のプラスチックフィルム又はそれらのラミネートシートから形成される。本実施形態においては、装飾要素５３の一例として、動物を模したキャラクターの図柄が示されているが、外部から視認されてその形態が把握できる限りにおいて、各種公知の図形、装飾模様、絵柄、文字、記号、着色等であってもよい。
　中間シート５１，５２の第２面５１ｂ，５２ｂはホットメルト接着剤等の公知の接着手段６１，６２を介して外層シート２３，２４の内面に接合される。前ウエスト域１３において、中間シート５１の第１面５１ａは、ホットメルト接着剤等の公知の接着手段を介して内層シート２１の外面に接合されており、後ウエスト域１４において、中間シート５２の第１面５２ａは、ホットメルト接着剤等の公知の接着手段を介して吸収シャーシ１２の外面に接合される。
　中間シート５１，５２の非配置領域において、内外層シート２１－２４は、ホットメルト接着剤等の公知の接着手段を介して互いに接合される。前後ウエストパネル１６，１７は、伸縮性を有する内層シート２１，２２によって、ほぼ全域が横方向Ｘへ弾性化されている。
＜吸収シャーシ＞
　図２及び３を参照すると、吸収シャーシ１２は、前後ウエストパネル１６，１７に取り付けられた前後端部１２Ａ，１２Ｂと、前後端部１２Ａ，１２Ｂの間に位置する中間部１２Ｃとを有しており、少なくともクロッチ域１５において縦方向Ｙへ延びる吸液性コア４３と、吸液性コア４３の肌対向面側に位置する親水性の繊維不織布から形成されたトップシート４４と、吸液性コア４３の非肌対向面側に位置する疎水性又は難透液性の繊維不織布から形成されたバックシート４５と、吸液性コア４３とバックシート４５との間に配置された、少なくとも吸液性コア４３のバックシート４５と対向する面全体を被覆する大きさを有する不透液性の防漏シート４６とを含む。トップシート４４とバックシート４５には、ＳＭＳ繊維不織布やスパンボンド不織布等の各種公知の繊維不織布を用いることができる。
　吸収シャーシ１２の前端部１２Ａは、ホットメルト接着剤等の接着手段を塗布してなる前接合域を介して前ウエストパネル１６の内面（内層シート２１の内面）に固定され、後端部１２Ｂはホットメルト接着剤等の接着手段を塗布してなる後接合域を介して後ウエストパネル１７の中間シート５２と内層シート２２との間に介在されて固定される。
　吸液性コア４３は、所要量の超吸収性ポリマー粒子と木材フラッフパルプとを混合したものであって、おむつ１０を構成するシート部材に比して剛性の高い半剛性を有する。また、吸液性コア４３は、縦方向Ｙにおける中央部が幅狭状を有するパネル形態をなすものであって、その全体がティッシュ等の液拡散性シートで被包されている。トップシート４４とバックシート４５は、吸液性コア４３の周縁部から外側へ延出しており、該延出部どうしが互いに重ね合わされてホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されることによって、吸液性コア４３の両側縁から横方向Ｘの外側に延出するサイドフラップと、吸液性コア４３の両端縁から縦方向Ｙの外側に延出するエンドフラップとが形成される。各サイドフラップには、縦方向Ｙへ延びるレッグ弾性体４９が、伸長状態で収縮可能に取り付けられる。
　記述のとおり、おむつ１０の前後ウエスト域１３，１４において、中間シート５１，５２は、内外層シート２１－２４の間であって、外層シート２３，２４の非肌対向面側に接合されており、内層シート２１，２２の白色度は、外層シート２３，２４のそれよりも高いため、白色度が低い外層シート２３，２４を通して装飾要素５３を視認することができ、その結果、装飾要素５３の視認性を高めることができる。かかる効果を得るために、外層シート２３，２４における酸化チタンの含有量を約０．１質量％以下にし、内層シート２１，２２における酸化チタンの含有量を約０．１質量％以上にすることが好ましい。また、中間シート５１，５２の非配置領域となる前後ウエスト域１３，１４の両側部１３Ｂ，１４Ｂでは、外層シート２３，２４と白色度が比較的に高い内層シート２１，２２とが積層されることによって、着用者の肌が透視されることを抑えることができる。両側部１３Ｂ，１４Ｂにおける白色度は、５５以上であることが好ましく、白色度をこのような値にすることで肌の透視を確実に抑えることができる。さらに、両側部１３Ｂ，１４Ｂにおいて白色度が５５～７０の範囲内であることが好ましい。
　図７（ａ）は、図５のＶＩＩａ部位（前ウエスト域１３の中央部１３Ａの一部）の拡大図であり、図７（ｂ）は、（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線に沿う模式的断面図である。図７では、前後ウエスト域１３，１４のうち、前ウエスト域１３のみを図示しているが、後ウエスト域１４において、吸収シャーシ１２を除く、内外層シート２１－２４と中間シート５１，５２との関係は、前ウエスト域１３のそれと同様であるため、以下の記載では、図７を参照して前後ウエスト域１３，１４における各シート２１－２４，５１，５２の関係を説明する。
　図７（ａ）を参照すると、外層シート２３，２４には、非肌対向面から肌対向面に向かってエンボス／デボス加工による熱圧着処理が施されており、全面に亘って多数の溶着部７５が形成されている。溶着部７５では、複合繊維が互いに熱融着し、フィルム化している。溶着部７５は、直線状に並んで多数配置されており、縦方向Ｙ及び横方向Ｘに交差する第１方向に延びる複数条の第１溶着ライン７６と、縦方向Ｙ、横方向Ｘ及び第１方向に交差する第２方向に延びる第２溶着ライン７７とを形成している。第１溶着ライン７６は、第１方向に二列に並ぶ複数の溶着部７５によって形成されており、第２溶着ライン７７は、第２方向に二列に並ぶ複数の溶着部７５によって形成されている。
　外層シート２３，２４は、中間シート５１，５２の第２面５１ｂ，５２ｂとの対向部分において、溶着部７５の面積が、該対向部分の全面積の約４～８％であることが好ましい。図７（ｂ）を参照すると、溶着部７５では、シートがフィルム化して薄くなることにより装飾要素５３の視認性が向上する一方、剛性が高くなる。第２面５１ｂ，５２ｂの対向部分において溶着部７５の面積をこのような範囲に設定することによって、外層シート２３，２４の柔軟性を維持しつつ、装飾要素５３の視認性を良好にすることができる。また、外層シート２３，２４は、中間シート５１，５２との対向部分における溶着部７５の面積の割合を、非対向部分（すなわち、中間シート５１，５２の非配置領域）における溶着部７５の面積の割合よりも高くすることができる。かかる構成によれば、対向部分では装飾要素５３の視認性を向上させ、非対向部分では柔軟性を向上させることができる。外層シート２３，２４は、捲縮した複合繊維によって形成されており、単位面積当たりの質量が等しい場合、非捲縮性の繊維で形成したものと比して嵩高になり、装飾要素５３の視認性が阻害されるおそれがあるが、溶着部７５を形成することにより視認性を良好に保つことができる。
　本実施形態におけるおむつ１０では、外層シート２３，２４が、捲縮した複合繊維からなる不織布であるため、単位面積当たりの質量を比較的に低くしても嵩高で柔らかな風合いを維持することができる。そのため、内層シート２１，２２の単位面積当たりの質量を比較的低くして柔軟性を維持することができる。かかる効果を得るために、外層シート２３，２４は、単位面積当たりの質量が２０～３０ｇ／ｍ２、繊度が１．０～８．０ｄｔｅｘ、厚さ寸法ｔ１が０．１５～１．５ｍｍであることが好ましい。また、内層シート２１，２２は、単位面積当たりの質量が１１～３０ｇ／ｍ２、繊度が１．０～８．０ｄｔｅｘ、厚さ寸法ｔ２が０．０５～１．０ｍｍであることが好ましい。また、外層シート２３，２４の寸法ｔ１は、内層シート２１，２２の寸法ｔ２よりも大きいことが好ましい。内層シート２１，２２の寸法ｔ２が外層シートのそれよりも小さいことで、装飾要素５３の視認性を向上させつつ、前後ウエスト域１３，１４における剛性の増加を抑制し、柔軟性をより向上させることができる。ここで、外層シート２３，２４の厚さ寸法ｔ１とは、外層シート２３，２４の非溶着領域（すなわち、溶着部７５が形成されてない領域）における厚さ寸法をいう。また、内層シート２１，２２の厚さ寸法ｔ２とは、図２に示す内層シート２１，２２の伸長状態における厚さ寸法をいう。さらに、内層シート２１，２２を弾性的に伸縮可能な伸縮性シートとすることによって、非伸縮性のシート部材にストリング状又はストランド状の弾性体を取り付けて弾性化させたものと比して剛性を抑え、柔軟性を向上させることができる。
　図５及び６を参照すると、既述のとおり、前後ウエスト域１３，１４において、中間シート５１，５２は、第２面５１ｂ，５２ｂに全域に亘って塗布された接着手段６１，６２を介して外層シート２３，２４の内面に接合される。本実施形態において接着手段６１，６２は、第２面５１ｂ，５２ｂにスパイラル状に塗布されているが、形状はこれに限られず、ドット状、Ω状等であってもよい。接着手段６１，６２の単位面積当たりの質量は約２．０～７．０ｇ／ｍ２であって、本実施形態では約３．５ｇ／ｍ２である。中間シート５１，５２の第２面５１ｂ，５２ｂにおいて、接着手段６１，６２が塗布された領域の面積は、第２面５１ｂ，５２ｂの全面積の約４％以上であることが好ましく、約４～６％の範囲であることがより好ましい。接着手段６１，６２の塗布面積を約４％以上とすることで、外層シート２３，２４に対する密着領域が比較的に広くなり、視認性を向上させることができる。また、塗布面積を約４～６％の範囲内とすることで、柔軟性を良好にすることができる。
　また、外層シート２３，２４における酸化チタンの含有量を約０．１質量％以下とすることによって、中間シート５１，５２と外層シート２３，２４とを一層密着させることができ、その結果、装飾要素５３の視認性を向上させることができる。つまり、酸化チタンの含有量が比較的に多い場合には、外層シート２３，２４を形成する繊維不織布の表面に凹凸が形成され、中間シート５１，５２との密着性が低下するおそれがある。一方、本実施形態のおむつ１０では、酸化チタンの含有量を約０．１質量％以下とすることによって、不織布の表面を平滑にし、中間シート５１，５２との密着性を向上させることができる。
＜白色度の測定方法＞
　各シート２１－２４の白色度は、日本電色工業株式会社製のＭＯＤＥＬ　ＺＥ２０００を用いて以下の方法で測定した。各シート２１－２２において、縦方向Ｙ及び横方向Ｘの幅がそれぞれ５０ｍｍの正方形の試験片を切り取る。試験装置の電源を入れて１５分間放置した後、試験装置においてＸ＝９３．０６、Ｙ＝９５．０９、Ｚ＝１１２．００の標準版で標準合わせを実施し、試験片を反射資料台に設置して、黒板で挟んで試験片の白色度を測定した。試験片は各シート２１－２４について５つ用意し、その平均値を各シート２１－２４の白色度とした。なお、内層シート２１，２２は、図２に示す伸長状態のものについて試験片を切り取り、該伸長状態にある試験片について白色度を測定した。
　本発明の使い捨ておむつ１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。
　以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
　縦方向Ｙ及び横方向Ｘと、肌対向面及び非肌対向面とを有し、前後ウエスト域１３，１４の一方である第１ウエスト域１３と、それらの他方である第２ウエスト域１４と、第１ウエスト域１３と第２ウエスト域１４との間に位置するクロッチ域１５と、第１及び第２ウエスト域１３，１４とクロッチ域１５とのうち、少なくともクロッチ域１５に位置する吸液性コア４３とを含むおむつ（着用物品）１０において、第１ウエスト域１３は、前記非肌対向面側に位置する外層シート２３と、外層シート２３よりも内側に位置する内層シート２１と、内外層シート２１，２３間に配置され、外層シート２３の前記非肌対向面側から視認可能な装飾要素を有する中間シート５１とを含み、外層シート２３は、捲縮した複合繊維からなる不織布であって、内層シート２１の白色度は、外層シート２３の白色度よりも高い。
　上記段落００３６に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含み、該態様は、単独又は組み合わせてもよい。
（１）第１ウエスト域１３は、吸液性コア４３が配置される中央部１３Ａと、横方向Ｘにおいて中央部１３Ａの外側に位置する両側部１３Ｂとを有し、両側部１３Ｂの白色度は、５５以上である。
（２）外層シート２３は、単位面積当たりの質量が２０～３０ｇ／ｍ２、繊度が１．０～８．０ｄｔｅｘ、厚さ寸法が０．１５～１．５ｍｍ、白色度が４０～５０である。
（３）外層シート２３は弾性的に非伸縮性であって、内層シート２１は、弾性的に伸縮可能な伸縮性シートであって外層シート２３に伸長状態で取り付けられる。
（４）外層シート２３と中間シート５１とは、中間シート５１の全域に亘って塗布された接着手段６１を介して接合され、接着手段６１が塗布された領域は、中間シート５１の全面積の４％以上である。
（５）外層シート２３は、前記複合繊維が熱圧着により互いに溶着された状態にある溶着部７５を有する。
（６）前記外層シートは、酸化チタンの含有量が０．１質量％以下である。
１０　　使い捨ておむつ（着用物品）
１１　　弾性ウエストパネル
１２　　吸収シャーシ
１３　　前ウエスト域
１４　　後ウエスト域
１５　　クロッチ域
１６　　前ウエストパネル
１７　　後ウエストパネル
２１，２２　　内層シート
２３，２４　　外層シート
４３　　吸液性コア
５１，５２　　中間シート
５３　　装飾要素
６１，６２　　接着手段
Ｘ　　　横方向
Ｙ　　　縦方向

Claims (7)

  1. 　縦方向及び横方向と、肌対向面及び非肌対向面とを有し、前後ウエスト域の一方である第１ウエスト域と、それらの他方である第２ウエスト域と、前記第１ウエスト域と前記第２ウエスト域との間に位置するクロッチ域と、前記第１及び第２ウエスト域と前記クロッチ域とのうち、少なくとも前記クロッチ域に位置する吸液性コアとを含む着用物品において、
    　前記第１ウエスト域は、前記非肌対向面側に位置する外層シートと、前記外層シートよりも内側に位置する内層シートと、前記内外層シート間に配置され、前記外層シートの前記非肌対向面側から視認可能な装飾要素を有する中間シートとを含み、
    　前記外層シートは、捲縮した複合繊維からなる不織布であって、
    　前記内層シートの白色度は、前記外層シートの白色度よりも高いことを特徴とする前記着用物品。
  2. 　前記第１ウエスト域は、前記吸液性コアが配置される中央部と、前記横方向において前記中央部の外側に位置する両側部とを有し、
    　前記両側部の白色度は、５５以上である請求項１に記載の着用物品。
  3. 　前記外層シートは、単位面積当たりの質量が２０～３０ｇ／ｍ２、繊度が１．０～８．０ｄｔｅｘ、厚さ寸法が０．１５～１．５ｍｍ、白色度が４０～５０である請求項１又は２に記載の着用物品。
  4. 　前記外層シートは弾性的に非伸縮性であって、前記内層シートは、弾性的に伸縮可能な伸縮性シートであって前記外層シートに伸長状態で取り付けられる請求項１～３のいずれかに記載の着用物品。
  5. 　前記外層シートと前記中間シートとは、前記中間シートの全域に亘って塗布された接着手段を介して接合され、前記接着手段が塗布された領域は、前記中間シートの全面積の４％以上である請求項１～４のいずれかに記載の着用物品。
  6. 　前記外層シートは、前記複合繊維が熱圧着により互いに溶着された状態にある溶着部を有する請求項１～５のいずれかに記載の着用物品。
  7. 　前記外層シートは、酸化チタンの含有量が０．１質量％以下である請求項１～６のいずれかに記載の着用物品。
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