WO2016031738A1

WO2016031738A1 - チューブ

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Publication number: WO2016031738A1
Application number: PCT/JP2015/073633
Authority: WO
Inventors: 昌人四ツ谷
Original assignee: Junkosha Co Ltd
Current assignee: Junkosha Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2016-03-03
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JP2016049714A; EP3187762A1; TW201613768A; IL250815A0; EP3187762A4; KR20170049508A; IL250815B; JP6499840B2; CN106605093A

Abstract

【課題】チューブ内の流体を、紫外線の影響から有効に防護できる上に外部から視認可能なチューブを提供する。【解決手段】黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤とが分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブであって、前記樹脂組成物における前記有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させ、前記チューブを１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下である。

Description

チューブ

本発明は、例えば、インク等の流体を供給するためのチューブに関する。

従来、例えば、インクジェットプリンタでは、プリンタ本体内のインクタンクからシアン・マゼンタ・イエロー・ブラック等の各色のインクをそれぞれチューブを介してプリントヘッド側へ供給するようにしている。その中でも、比較的大型のインクジェットプリンタでは、印刷直後に紫外線を照射して瞬時に硬化させることができる特徴を活かして、ＵＶ（紫外線）硬化性インクを用いるものがあり、特許文献１に記載の従来例のように、ＵＶ硬化性インクを硬化させるために紫外線照射部から照射される紫外線が、インク流路近傍に到達するのを低減したり、チューブ内を流れるインクを紫外線から遮蔽するために、カーボンブラック等を添加した黒色樹脂を用いたインクチューブを使用している。

特開２００４－１６７９６８号公報

即ち、ＵＶ硬化性インクを使用するインクジェットプリンタでは、インクチューブを含むインク供給経路に対する紫外線照度を低減する機構を設けているが、インクチューブ内のインク硬化を完全に防止するのは困難である。また、プリンタの筐体内では、プリンタ周囲の太陽光、蛍光灯等に含まれる紫外線から保護されているが、プリンタのメンテナンスの作業時等にプリンンタ本体のカバーを開けることがあり、この間はプリンタの筐体内部が紫外線に暴露されることになる。このような場合、チューブ内のインクが紫外線の影響を受けると、チューブ内でインクが硬化してしまい、目詰まり等の原因になる。上述した従来例では、インクチューブの材質に紫外線遮蔽性を有するカーボンブラック等を添加した黒色樹脂を用いることで、上記のようなＵＶ硬化性インクの硬化を防止している。

しかしながら、上記従来例のようにカーボンブラック等を添加した黒色樹脂を用いるインクチューブでは、紫外線の遮蔽も十分とは言えず、インクの硬化による目詰まり等の問題を完全に解消することは困難であった。また、黒色樹脂を用いているので、インクチューブは黒色の不透明なものとなり、チューブ内のインクの流れを外部から確認するのは困難であるため、不良発生時にインクチューブの外側からチューブ内部を確認することができない不都合があった。また、チューブ内でインクが硬化しチューブ内壁に付着している場合には、薬剤などで洗い流し、或いは新たなチューブに交換する必要も生じるので、チューブの交換やメンテナンスが頻繁に生じることとなり、インクジェットプリンタのランニングコストを増加させてしまう。

本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、チューブ内の流体を、紫外線の影響から有効に防護できる上に外部から視認可能なチューブを提供することにある。

本発明者は、チューブ内の流体を紫外線の影響から有効に防護できる上に外部から視認可能なチューブの材質・構造を鋭意研究した結果、黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤との濃度の標準偏差が所定の値以下になるように分散させた樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブであって、所定の波長ごとの光透過率がそれぞれ一定範囲内になるようにすることにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

即ち、上記目的達成のため、本発明のチューブは、黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤とが分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブであって、前記樹脂組成物における前記有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させ、前記チューブを体積比で１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下であることを特徴とする。

まず、本発明のチューブは、黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤とが分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブである。ここで黄色の有機顔料とは、マンセル色相環（２０色相）の１０Ｒから５ＧＹの黄色系の色相を有する有機顔料である。黄色の有機顔料は、主に３５０ｎｍ付近以下の紫外線と波長の短い可視光を吸収し、比較的長波長の可視光を通す特性を有する。また、無機系化合物からなる紫外線吸収剤を分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブであるので、例えば、酸化亜鉛は、３８０ｎｍ付近以下の紫外線を吸収する性質を持つ。このように、上述した顔料とかかる紫外線吸収剤を高度に分散させることで、高い紫外線遮蔽率が得られ、可視光が透過するようになるので、紫外線遮蔽率と視認性の両立が可能となる。さらに、従来公知の光安定剤、酸化防止剤などを併用することも可能で、これらのうち少なくともひとつを黄色の有機顔料と無機系化合物とともに分散させることでチューブの劣化を抑制することができる。　

また、本発明のチューブは、上記樹脂組成物における前記有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させたものである。通常の押出成形方法では、一見して均一に分散しているように見えるが、黄色の有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σはσ＝０．０２％より大きく、紫外線吸収剤および黄色の有機顔料の分散状態が十分ではないので、局所的に紫外線遮蔽効果の高い部分と低い部分が存在し、低い部分から透過した紫外線によりインクの重合反応が開始することで、インク全体に波及してしまう。本発明のチューブは、黄色の有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σはσ＝０．０２％以下なので、紫外線吸収剤と黄色の有機顔料の紫外線遮蔽効果が十分に発揮され、少ない添加量でインク硬化を防ぐことができる。一般的に、樹脂の押出成形に顔料などを使用する場合は、顔料に分散性を良くするための処理を施し、樹脂に高濃度に練りこんでペレットにしたマスターバッチを使用する。通常、チューブを成形する際には、そのマスターバッチと樹脂をブレンドしたものを単軸押出機に投入して成形するが、それだけでは顔料と紫外線吸収剤の分散が十分ではなく、本発明の効果は得られない。本発明のチューブは、マスターバッチを使用し、ブレンドした樹脂をさらに二軸押出機で混練してペレットにしたものを、ダルメージスクリューを用いた押出機を使用して分散を向上させ、チューブに成形することによって、黄色の有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σをσ＝０．０２％以下とすることを可能にしている。　

更に、本発明のチューブは、チューブを体積比で１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下である。「チューブを体積比で１０倍に希釈したときの」と定義するのは、１０倍に希釈することで、その効果の差が明確になるからであり、透過率の測定によってＵＶ吸収剤と顔料を配合した樹脂組成物の耐インク硬化性が判断できる。チューブを希釈する樹脂には、希釈するチューブのベースとして使用されている樹脂を用いる。具体的な方法としては、（１）チューブが単層チューブの場合、チューブを切り出し、体積を測定して、その体積の９倍の体積のベース樹脂と混合したものを、チューブの肉厚と同じ厚さのフィルムに成形する。成形したフィルムを用いて厚さ方向の光透過率を測定し、その測定値を、肉厚換算した光透過率とする。チューブが多層チューブの場合、（２）単層チューブと同様の方法で１０倍に希釈してチューブの肉厚と同じ厚さのフィルムに成形するか、（３）もしくは紫外線遮蔽層のみを取り出して体積を測定し、紫外線遮蔽層のベースとして使用されている樹脂と混合して体積比で１０倍に希釈した後、紫外線遮蔽層の肉厚と同じ厚さのフィルムに成形する。成形したフィルムを用いて、厚さ方向の光透過率を測定し、その測定値を、肉厚換算した光透過率とする。　

チューブの肉厚、もしくは紫外線遮蔽層の肉厚と同じ厚さのフィルムの成形が困難な場合は、１０倍に希釈した樹脂を０．２５ｍｍの厚さのフィルムに成形し、成形したフィルムを用いて厚さ方向の光透過率を測定する。厚さ０．２５ｍｍのフィルムの光透過率の測定値は、ランベルト・ベールの法則を適用することで、チューブの肉厚もしくは紫外線遮蔽層の肉厚の光透過率に換算することが可能で、チューブの肉厚もしくは紫外線遮蔽層の肉厚に換算した光透過率を、肉厚換算した光透過率とする。　

波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下である構成としたのは、透過率が１４％より高いとき、主に紫外線吸収剤の実質的濃度が低すぎて紫外線が透過し、透過した紫外線のエネルギーを吸収してインクの硬化が始まる。　また、４％より低い場合は、主に紫外線吸収剤の実質的濃度が高すぎてチューブ内容物の視認性を阻害するからである。この構成により、視認性を阻害せずにインク硬化を防ぐことができる。　

波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下である構成としたのは、透過率が１９％より高いとき、主に黄色の有機顔料の実質的濃度が低すぎて紫外線が透過し、透過した紫外線のエネルギーを吸収してインクの硬化が始まる。また、５％より低い場合、主に黄色の有機顔料の実質的濃度が高すぎてチューブ内容物の視認性を阻害するからである。この構成により、視認性を阻害せずにインク硬化を防ぐことができる。

本発明の第１の実施形態のチューブを示す斜視図である。本発明の第１の実施形態のチューブの紫外線遮蔽層に用いる樹脂組成物のフィルムについて行ったインク硬化試験の方法を説明するための図である。本発明の第２の実施形態のチューブを示す斜視図であり、（ａ）は、その３層構造のチューブ、（ｂ）は、その２層構造のチューブを示す。

以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の成立に必須であるとは限らない。図１は、本発明の第１の実施形態のチューブを示す斜視図である。尚、本実施形態のチューブは、例えば、インクジェットプリンタにおけるプリンタ本体内のインクタンクからシアン・マゼンタ・イエロー・ブラック等の各色のインクをそれぞれプリントヘッド側へ供給するチューブとして使用されるものであるが、図１では、そのチューブの層構造を中心に示し、チューブの長さ方向の全体や、本発明の本質とは無関係であるインクジェットプリンタ側の構成、即ち、チューブが装着されるインクタンク側やプリントヘッド側の構成は省略している。　

図１に示すように、本実施形態のチューブ１００は、紫外線（ＵＶ）遮蔽性柔軟樹脂から成るチューブ層１０２から成る単層構造のチューブである。尚、１０４は、チューブ内腔を示す。ここで、チューブ層１０２は、黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤とが分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層とし、紫外線遮蔽層は、上記樹脂組成物における有機顔料と紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させ、当該チューブを体積比で１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下になる構成を有している。

前述したように、本発明者は、チューブの材質・構造を種々鋭意研究した結果、黄色の有機顔料と、無機系化合物からなる紫外線吸収剤との濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させ、当該チューブを体積比で１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下になる構成とすることにより、チューブ内の流体を紫外線の影響から有効に防護できる上に外部から視認可能であることを見出した。以下に、その検証として行った実験等について説明する。　

表１は、以上に述べた本発明のチューブの紫外線遮蔽層に用いる樹脂組成物のフィルム等に関して、各構成要件の値を変化させた実施例１～１１と、本発明の構成を有しない比較例１～８についてフィルムの光透過率、インク硬化試験、視認性試験を行った結果を示す。　

実施例１～１１と比較例１～８の各試料の作成方法としては、φ３×φ３．５の単層チューブ（図１を参照）を成形した。
　各試料の作成方法の詳細は、以下のとおりである。
（Ａ）　使用原料
（１）実施例１～６、比較例１～３、比較例８については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として三菱化学製変性ＬＤＰＥ　モディックＬ５０２、　黄色顔料（色相Ｈ：５Ｙ）マスターバッチ、　酸化亜鉛マスターバッチ（平均粒径０．２μｍ）
（２）実施例７、８比較例４については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として三菱化学製変性ＬＤＰＥ　モディックＬ５０２、黄色顔料（色相Ｈ：５Ｙ）マスターバッチ、酸化チタン（平均粒径０．２μｍ）
（３）実施例９、１０、比較例５については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として三菱化学製変性ＬＤＰＥ　モディックＬ５０２、黄色顔料（色相Ｈ：５ＹＲ）マスターバッチ、酸化亜鉛マスターバッチ（平均粒径０．２μｍ）
（４）実施例１１、比較例６については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として三菱化学製変性ＬＤＰＥ　モディックＬ５０２、黄色顔料（色相Ｈ：１０Ｙ）マスターバッチ、酸化亜鉛マスターバッチ（平均粒径０．２μｍ）
（５）比較例７については、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として三菱化学製変性ＬＤＰＥ　モディックＬ５０２、黒色顔料マスターバッチ
（Ｂ）チューブ成形材料の製造
　　（Ａ）　に記載した各原料を容器に入れて混合して使用した。
　　（１）実施例１～１１、比較例１～６は、容器でブレンドした樹脂を二軸押出機（　テクノベル社製　口径２０ｍｍ）を使用して、１５０℃で溶融混練し、ペレット化した。
　　（２）比較例７、８は、容器でブレンドしたものをそのまま成形に用いた。　
（Ｃ）チューブ成形
（１）実施例１～１１、比較例１～６は、単軸押出機（口径　３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８　）にて、単層チューブを成形した。スクリューは、顔料及び　紫外線吸収剤の分散を高めるために、ダルメージスクリューを使用した。
　　（２）比較例７、８は、単軸押出機（口径　３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８　）にて、単層チューブを成形した。スクリューは、一般的な成形に使用されるフルフライトスクリューを使用した。
（Ｄ）試料のフィルムの作成
（Ｃ）で成形したチューブを粉砕し、１６０℃のヒートプレスで溶融させて、厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形した。

　次に、光透過率測定用試料を作成するため、上記（Ｃ）で成形したチューブを切り出し、体積を測定して粉砕し、チューブの９倍の体積のベース樹脂と混合して、混練機（東洋精機社製、ラボプラストミル）を用いて、１４０℃で　１５分間混練して試料を得た。得られた試料を　１６０℃のヒートプレスで溶融させて、チューブ肉厚と同じ厚さの０．２５ｍｍのフィルムに成形した。光透過率の測定方法は、体積比で１０倍希釈したフィルムの光透過率を、島津製作所製　紫外可視分光光度計ＵＶ－１２００を用いて測定した。

インク硬化試験　ＵＶ硬化性インク（シアン）を、図２に示すステンレス製のポットにいれ試料のフィルム（０．２５ｍｍ）でフタをした。そして、晴天日の屋外に、１昼夜静置した。この試験後、ＵＶ硬化性インクの硬化度を、○：変化無し　△：ゲル化　×：硬化として、評価した。尚、図２において、Ｄは、開口部、１２０は、ポット本体、１２２は、ＵＶ硬化性インク、１２４は、ＵＶ遮蔽性柔軟樹脂フィルムを示す。　

視認性試験　シアン、マゼンタ、イエローの線（太さ０．７ｍｍ）が印刷された白い紙の上に試料のフィルム（０．２５ｍｍ）を載せ、明るい部屋の中で、３００ｍｍ離した状態で線が認識できるかどうかを評価した。評価基準としては、以下の３つに分類した。○：全ての色の線を認識できた。△：イエローの線を認識できなかった×：全ての色の線を認識できなかった。　

添加剤濃度の標準偏差
本実施例、比較例では、分散状態を測定するマーカーとして無機系化合物からなる紫外線吸収剤の濃度を測定し、その標準偏差を算出した。
試料のチューブを粉砕し、ヒートプレス法（１６０℃）により厚さ２ｍｍのシートを作成し、堀場製作所製　Ｘ線分析顕微鏡　ＸＧＴ５０００ＷＲ　により、元素濃度を分析した。尚、このＸ線分析顕微鏡は、ビーム径１．２ｍｍ、測定時間は１００ｓｅｃとし、約４０ｍｍ×４０ｍｍの範囲で１０箇所測定を行い、その標準偏差を計算した。実施例１～６、９～１１および比較例１～３、５、６、８は酸化亜鉛を、実施例７、８、比較例４は酸化チタンを測定のマーカーとした。　

［表１についての考察］
実施例１～６、９～１１では、黄色顔料と紫外線吸収剤（酸化亜鉛）の実質的濃度が適正であり、インクの硬化は起こらなかった。また、十分な視認性が得られた。黄色の有機顔料の色相が異なるとＵＶ遮蔽効果と視認性を両立できる濃度範囲は異なるが、ほぼ同様の効果を示した。
実施例７、８では、無機系化合物からなる紫外線吸収剤として酸化亜鉛の代わりに酸化チタンを使用した。酸化亜鉛同様、インクの硬化を防ぐことができ、視認性も得られた。尚、酸化チタンを黄色の有機顔料と分散させた実施例７及び８では、特に４００ｎｍの波長のＵＶ遮蔽に効果があり、視認性も得られた。
比較例１、２、５及び６では、主に黄色の有機顔料の実質的濃度が不十分であり、インクの硬化が起きた。
比較例３では、黄色の有機顔料と紫外線吸収剤（酸化亜鉛）の実質的濃度が過剰であり、インクの硬化を防ぐことはできたが、視認性が得られなかった。
比較例４では、黄色の有機顔料と紫外線吸収剤（酸化チタン）の実質的濃度が過剰であり、インクの硬化を防ぐことはできたが、視認性が得られなかった。
比較例７は、従来の黒色樹脂チューブに相当するものなので、インクの硬化がおきてしまい、視認性も得られなかった。
比較例８は、実施例３と同じ配合比だが、従来の方法で成形されたものであり、分散が不十分でインクの紫外線遮蔽効果が十分に発揮されず、インクの硬化が起きた。即ち、太陽光のような強い紫外線に暴露してもチューブ内部のインクに影響を与えない十分な紫外線遮蔽効果と、チューブ内部の流体を確認できる視認性を得るためには、顔料と紫外線吸収剤を均一に、高度に分散させることが重要である。

次に、本発明の第２の実施形態について述べる。即ち、上記樹脂組成物と必要な特性を有する樹脂を積層して多層構造とすることが可能で、例えば、本発明のチューブは、内層にフッ素樹脂、外層に上記樹脂組成物を使用した多層構造であるようにしても良い。
　図３は、本発明の第２の実施形態のチューブを示す斜視図であり、（ａ）は、その３層構造のチューブ、（ｂ）は、その２層構造のチューブを示す。
　図３（ａ）のチューブ２００は、内層２０２ａ、接着層２０２ｂ及び外層２０２ｃを有する３層構造のチューブとして構成されている。内層２０２ａは、フッ素樹脂、外層２０２ｃは、上記の第１の実施形態と同様の樹脂組成物を使用している。２０４は、チューブ内腔を示す。尚、図３（ｂ）に示すように、第２の実施形態の変形例として、内層３０２ａ、外層３０２ｂを有する２層構造のチューブ３００に構成しても良い。３０４は、チューブ内腔を示す。

さて、この第２の実施形態の多層チューブについても、ＵＶランプ、太陽光それぞれによるインク硬化試験、視認性試験を行った。その試験結果を表２に示す。

上記多層チューブの成形方法としては、表１の組成の樹脂を外層（２０２ｃ）材として共押出し成形を行った。　実施例１２、１３、１４は、それぞれ実施例２、３、４の組成を使用し、比較例９は、比較例２の組成を使用した。そして、外層２０２ｃは、外径φ３．８×内径φ３．０に構成し、肉厚０．２５ｍｍとした。接着層２０２ｂには、住友化学製ボンドファースト２Ｃを用いた。内層２０２ａには、ダイキン製バリア性フッ素樹脂ネオフロンＣＰＴ　ＬＰ１０００を用いた。　

インク硬化試験ＵＶランプによるインク硬化試験は、１００ｍｍの多層チューブにＵＶ硬化性インク（シアン）を充填し、両端を封止した。紫外線遮蔽性を評価するため、アズワン製ハンディＵＶランプＬＵＶ－１６（波長３６５ｎｍ）を１００ｍｍの距離で照射した。２時間後、２４時間後、８４０時間後に、それぞれチューブ内のインクを軽く洗浄した後、チューブを切断してインクの硬化度を、以下の基準で評価した。○：硬化したインク無し△：壁面の一部に硬化したインク有り×：チューブ内全部に硬化したインク有り太陽光によるインク硬化試験は、第１の実施形態のインク硬化試験と同様に、ＵＶ硬化性インク（シアン）を、図２に示したステンレス製のポットにいれ試料のフィルムでフタをした。そして、晴天日の屋外に、２時間、１日間（１昼夜）静置した。それぞれの時間経過後、ＵＶ硬化性インクの硬化度を、○：変化無し　△：ゲル化　×：硬化として、評価した。　

視認性試験
チューブ内に透明な水と空気を交互に流し、水と空気の境界が視認できるかどうかを以下の基準で評価した。
○：空気の境界を視認できた。
×：空気の境界を視認できなかった。

［表２の試験結果の考察］　表１に示した第１の実施形態で、フィルムでのインク硬化試験、視認性試験を行ったが、多層チューブに成形した状態でのインク硬化試験、視認性の確認結果は、表１のフィルムの状態で確認したものと同様の結果となった。　

また、本発明の第３の実施形態として、上述した第２の実施形態のチューブにおいて、上記内層のフッ素樹脂がインクバリア性を有し、６０℃におけるチューブ全体のインク透過率が　１％以下であるものとすることもできる。
　本実施形態の効果を確認するため、多層チューブのインク透過試験も行った。即ち、多層チューブにインクを充填し、両端を封止した上で、一定時間経過後のインクの重量変化を測定した。
具体的には、表２の実施例１３と、新たに比較例１０として、φ３×φ３．８のチューブ５００ｍｍにＵＶ硬化性インクを充填し、両端を封止し、６０℃で１週間置き、インクの重量変化を測定した。
　尚、比較例１０は、実施例１３のチューブの内層を接着性ＥＴＦＥ、外層を熱可塑性ウレタンにそれぞれ変更した多層チューブにより構成した。
　１週間後、インクの重量は、実施例１３は、０．１６％、比較例１０は、１．７９％減少した。

［本試験結果の考察］
実施例１３では、内層にインクバリア性フッ素樹脂を用いているので、比較例１０に比べてインクの重量変化が少なく、インク透過率を抑えることができた。
　尚、本発明の第３の実施形態のように、更に、６０℃における1週間あたりのチューブ全体のインク透過率が、チューブ長さ５００ｍｍあたり１％以下であるものとすることで、インク透過率を極力抑えて、インクの目減りを防止することができる。即ち、上述した視認性を得ながらも、インク透過率は小さくして、インクの目減りを防止することができる。

尚、以上の実施形態では、インクジェットプリンタ等に用いるＵＶ硬化性インクに関して、チューブの紫外線遮蔽性や視認性を検討したが、本発明のチューブは、これらの用途に限られないのは、勿論である。ＵＶ硬化性インク以外でも、紫外線により変質等の虞がある流体を流すチューブでも良い。また、液体・気体等の厳密な意味での流体ではなくても、チューブの内部に紫外線により変質等の虞がある紛体を流す場合にも、拡張適用可能である。更に、本発明の概念は、チューブ以外の管体やフィルム包装材等にも拡張可能と解される。

本発明は、請求の範囲の構成を有するチューブであれば、その大きさ・材質・用途の如何を問わず広く適用可能である。

１００、２００、３００　チューブ、
１０２　チューブ層、
１０４、２０４、３０４　チューブ内腔、
２０２ａ、３０２ａ　内層、２０２ｂ　接着層、２０２ｃ、３０２ｂ　外層

Claims

黄色の有機顔料と無機系化合物からなる紫外線吸収剤とが分散する樹脂組成物を紫外線遮蔽層としたチューブであって、
前記樹脂組成物における前記有機顔料と前記紫外線吸収剤の濃度の標準偏差σがσ＝０．０２％以下になるように分散させ、
前記チューブを体積比で１０倍に希釈したときの肉厚換算した光透過率であって、
波長３５０ｎｍの光透過率が４％以上１４％以下、
波長４００ｎｍの光透過率が５％以上１９％以下であることを特徴とするチューブ。