WO2016056133A1 - 充填材の充填方法 - Google Patents

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filler
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晋 奥田
一郎 楠葉
孝治 麻生
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Ashimori Industry Co Ltd
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    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Definitions

  • the present invention relates to a method of filling a filler into a gap between an existing pipe line and a lining material coated on the inner peripheral side thereof.
  • Patent Document 1 states that the degree of filling of the gap with the filler can be confirmed.
  • Patent Document 2 it remains when the filler is filled in the gap between the primary lining provided on the inner peripheral surface of the existing pipe line and the secondary lining provided on the inner peripheral side of the primary lining.
  • the air vent used to discharge the air is described.
  • This air vent includes an air vent pipe whose tip is formed in a bamboo shape, a socket that is open at the top and bottom and fitted at the rear end of the air vent pipe, a ball valve for venting air, and an upper portion at the bottom of the socket. And a bracket whose lower part is screwed onto the ball valve.
  • the air vent is fixedly attached to the secondary lining by fitting a metal fitting into an air vent hole provided in the secondary lining.
  • the tip of the air vent pipe can contact the outer peripheral surface of the primary lining, and air in the gap is discharged from the opening.
  • the opening at the tip has a bamboo shape.
  • an air vent is applied to the inner surface of the pipe line, only the sharp tip of the bamboo-like air vent is brought into contact. Therefore, there is a possibility that the filler flows into the air vent from the opening at the tip before the air accumulated in the vicinity of the inner surface of the duct is completely removed. That is, when the filling of the filler is advanced and the filler is filled up to the bamboo-filled portion of the air vent, the filler flows into the air vent, and the filler once flows into the air vent. Then, it is difficult to discharge the air remaining in the vicinity of the inner surface of the pipe line in the gap. If the filler is partially lost due to the air remaining in the gap, the filler cannot be uniformly filled in the gap, which may reduce the strength between the existing pipe line and the covering body. is there.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the filler from flowing into the air vent from the opening before the air in the gap is completely exhausted, and to uniformly fill the gap with the filler. It is providing the filling method of the filler which can be filled in.
  • a filling method of a filler according to a first aspect of the present invention is a filling material filling method, wherein a filler is filled in a gap between an existing pipe line and a lining material installed on an inner peripheral side of the existing pipe line.
  • An air vent fitting step in which an air vent is inserted into an air vent provided through the lining material, and the tip surface of the air vent is brought into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe; And a filling step for allowing air in the gap to escape from the tip of the air vent, while the air vent is provided with an air vent for exhausting air at the tip of the air vent.
  • the front end surface of the air vent is a surface formed along the periphery of the front end. The contact of the distal end surface with the inner peripheral surface of the existing pipeline means that substantially the entire circumference of the distal end surface is brought into contact with the inner peripheral surface.
  • the air vent is fixed by bringing the tip surface into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe line, and an air vent for discharging air is provided at the tip. Therefore, the air in the gap can be discharged from the air vent hole before the filler flows into the air vent. As a result, the gap can be uniformly filled with the filler, and the air in the gap can be exhausted. In addition, when stagnant water exists in the gap, this stagnant water can be discharged in the same manner as air.
  • a filling material filling method wherein the tip surface of the air bleeding tool is connected to the existing pipe from the lining material side in accordance with the filling degree of the filling material in the filling step. It is made to approach the internal peripheral surface of a path
  • the front end surface of the air bleeding tool approaches the inner peripheral surface of the existing pipe line during the filling process. Therefore, when a large amount of air and stagnant water remains in the gap, in the initial stage of filling, the tip surface is not brought into contact with the inner peripheral surface of the existing pipeline, but is kept in the gap, and air and The stagnant water can be discharged. Thereby, discharge of a large amount of air and stagnant water can be promoted smoothly.
  • the discharged component approximates that of the filler, the air in the gap corresponding to the moving distance of the front end surface and the accumulated water can be extracted from the air vent portion provided at the front end by contacting the front end surface.
  • the approaching operation of the tip surface is performed a plurality of times during the filling process (the tip of the air venting tool is gradually approached to the inner peripheral surface of the existing pipe line), thereby effectively removing the air and accumulated water in the gap. Can do.
  • a filling material filling method according to the first or second aspect, wherein after the filling step is completed, the tip of the air bleeding tool is lowered to the position of the air bleeding hole, and is then installed in the gap. And an additional filling step of filling the gap with a filler corresponding to the air vent.
  • the tip of the air vent is pulled down to the position of the air vent, and an additional filling process is performed to fill the gap with a filler corresponding to the air vent installed in the gap.
  • the space corresponding to the air venting tool does not occur in the gap, and the filler can be filled uniformly without any defects, so that the strength is reduced between the inner peripheral surface of the existing pipe line and the outer peripheral surface of the lining material. Can be prevented.
  • a method for filling a filler according to any one of the first to third aspects wherein the air vent hole is appropriately provided in the lining material.
  • the air vent hole can be formed at an arbitrary position after or before the lining material is installed. Thereby, even after the lining material is installed, the number of installed air vents can be changed. Therefore, it is possible to flexibly cope with a design change according to the situation at the site.
  • an air vent hole can be opened on the opposite surface of a place where air easily collects, such as an inverted V-shape in an existing pipeline.
  • a plurality of air vent holes can be formed.
  • a filling material filling method according to a fifth invention is characterized in that, in any one of the first to fourth inventions, the air vent is a notched groove.
  • the air vent is a notch groove. Since the notch groove is located near the inner peripheral surface of the existing pipe line, the air in the gap and the accumulated water can be removed. Further, the discharge amount per unit time can be controlled by adjusting the depth of the notch groove.
  • a filling material filling method is characterized in that, in any one of the first to fifth aspects, the air vent has a tapered surface at the outer periphery of the tip.
  • the air vent has a tapered surface on the outer periphery of the tip.
  • the inner peripheral surface of the existing pipe line formed of concrete or the like is a rough surface, and a slight gap is generated between the inner peripheral surface of the existing pipe line even when the tip surface of the air vent is in contact.
  • FIG. 11 the example on the left and the comparative example on the right
  • the air and the stagnant water remaining slightly can be smoothly introduced into the air vent through the tapered surface on the outer periphery of the tip.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is an enlarged view of the A section of FIG. It is an enlarged view of the B section of FIG. It is an enlarged view of the B section in the filling process. It is an enlarged view of the B section in the additional filling process. It is an enlarged view of the B section where the sealing member is attached to the air vent hole after the air vent removing process. It is a perspective view of an air vent. It is a perspective view of a sealing member. It is a filling condition figure by the presence or absence of the front-end
  • this embodiment is an example in which the present invention is applied when repairing an existing pipeline P such as a sewer pipe buried in the ground.
  • Various members are carried in and assembled from the manhole H or the shaft into the existing pipeline P, and a lining material 100 is constructed in a predetermined section in the existing pipeline P and installed along the entire inner circumference of the existing pipeline P.
  • the edge part of the lining material 100 is sealed by the quick-hardening mortar 15 etc., for example.
  • the air vent 3 a, the air vent 200, the discharge hose 8, the filling port 12, the filling hose 11 and the filling pump 10 are installed, and the filler is filled between the existing pipe line P and the lining material 100.
  • the lining material 100 is for reinforcing the existing pipeline P. As shown in FIGS. 2 and 3, the lining material 100 includes a plurality of reinforcing bodies 1 provided in the length direction of the existing pipe line P, a fitting member 2 interposed between the reinforcing body 1 and the surface member 3, And a surface member 3 attached to the inner peripheral surface of the reinforcing body 1.
  • the reinforcing body 1 includes a plurality of ring-shaped reinforcing materials 15. Further, the reinforcing member 15 includes three arc-shaped reinforcing members 15a, 15b, and 15c arranged along the left side, the right side, and the lower part of the inner peripheral surface of the existing pipe P, respectively.
  • the reinforcing members 15a to 15c are connected in the circumferential direction by a coupling member (not shown).
  • the reinforcing material 15 is made of, for example, carbon steel, stainless steel, hard synthetic resin, or the like.
  • the reinforcing members 15 are arranged at intervals in the length direction of the existing pipe line P, and the reinforcing members 15 adjacent to each other are connected by a plurality of pipe-shaped connecting members 16. As shown in FIG. 4, a plurality of recesses 17 are formed on the inner peripheral surface of the reinforcing member 15 at intervals in the circumferential direction, and the fitting members 2 are fitted therein.
  • the fitting member 2 is a member that is long in the longitudinal direction of the existing pipeline P, and is attached across the plurality of reinforcing members 15.
  • the fitting member 2 has an angular C-shaped cross section similar to the shape of the recess 17 formed in the reinforcing material 15 in a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • the inside of the C-shaped fitting member 2 is a concave first fitting portion 2a that is fitted to a surface member 3 described later.
  • the plurality of fitting members 2 are attached to the reinforcing body 1 side by side in the circumferential direction so that the respective first fitting portions 2a open toward the center side of the existing pipe line P.
  • a seal member 18 for sealing between the surface member 3 and the first fitting portion 2a of the fitting member 2 is provided.
  • the fitting member 2 is made of, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene resin.
  • a surface member 3 is attached to the inner peripheral surface of the reinforcing body 1 through the fitting member 2.
  • the surface member 3 has a substantially U-shaped cross section in which two convex second fitting portions 3b are formed at both ends in the circumferential direction.
  • the first fitting portion 2a of one fitting member 2 is inserted in a state where the second fitting portions 3b of the two surface members 3 adjacent to each other in the circumferential direction are in contact with each other.
  • the front surface member 3 is fixed to the reinforcing body 1 by the front end portion engaging with the first fitting portion 2a.
  • the surface member 3 is made of a thermoplastic resin such as a polyethylene resin.
  • a gap S is provided between the inner peripheral surface of the existing pipe P and the reinforcing body 1, the fitting member 2 and the surface member 3.
  • the gap S is filled with a filler to be described later.
  • the air vent 200 is for discharging the air in the gap S and the accumulated water. As shown in FIG. 9, the air vent 200 includes a tube body 4, a screw nut 5, a conversion screw 6, and a hose nipple 7.
  • the tube 4 has a tube shape.
  • the length of the tubular body 4 is not less than the distance from the inner peripheral surface of the existing pipe P to the inner peripheral surface of the surface member 3.
  • the tube body 4 is provided with threading 4a on the outer peripheral surface.
  • One end of the tube 4 is cut at a right angle to form a ring-shaped tip surface.
  • the tubular body 4 is provided with a tapered surface 4c that is tapered on the outer periphery of one end.
  • the tapered surface 4c indicates a chamfering process on the outer periphery of the front end surface, and is formed by C processing, R processing, or the like.
  • the tube body 4 is provided with an air vent at one end thereof. In addition, this air vent part is provided as the notch groove 4b in the example of illustration.
  • the tubular body 4 is made of, for example, stainless steel.
  • a screw nut 5 is attached to the outer periphery of the tube body 4.
  • the screw nut 5 is for attaching the tube body 4 to the air vent hole 3 a provided in the surface member 3.
  • threading 5 d having the same pitch as the threading 4 a provided on the outer peripheral surface of the tube body 4 is provided.
  • the shape of the screw is preferably a trapezoidal screw that is easy to obtain accuracy in the axial direction.
  • the screw nut 5 is attached to the tube body 4 by screwing a thread 5d provided on the inner peripheral surface of the screw nut 5 and a thread 4a provided on the outer peripheral surface of the tube body 4.
  • the screw nut 5 includes a screw nut upper portion 5a and a screw nut lower portion 5b.
  • a threading 5c having the same pitch as the threading 3b provided in the air vent hole 3a is provided on the outer peripheral surface of the screwing nut upper part 5a.
  • the pitch of the threading 5c provided in the outer peripheral surface of the screwing nut upper part 5a and the pitch of the threading 5d provided in the inner peripheral surface of the screwing nut 5 may be the same or different.
  • the threaded nut 5 is attached to the surface member 3 by screwing a threaded part 5c provided on the outer peripheral surface of the threaded nut upper part 5a and a threaded part 3b provided in the air vent hole 3a. Thereby, the tube body 4 attached to the screwing nut 5 can move up and down with respect to the surface member 3.
  • the length of the screwing nut upper part 5a is preferably larger than the thickness of the surface member 3. Thereby, the screwing nut 5 can be completely screwed onto the surface member 3 and attached.
  • the outer peripheral surface of the screw nut lower part 5b has a hexagonal shape, and the outer diameter is at least larger than the outer diameter of the screw nut upper part 5a. Thereby, since it can screw together so that the screwing nut 5 may be strongly pressed on the surface member 3, the screwing nut 5 can be firmly fixed to the surface member 3. Thereby, since the air vent 200 can be firmly fixed to the surface member 3, it is possible to prevent the air vent 200 from being detached during work.
  • the shape of the outer peripheral surface of the screwing nut lower part 5b may not be hexagonal. For example, an octagonal shape may be used.
  • the screw nut 5 is made of, for example, stainless steel.
  • a conversion screw 6 having an open top and bottom is attached to the other end of the tube body 4.
  • the conversion screw 6 is for connecting the pipe body 4 having a different outer diameter and one end of the hose nipple 7.
  • a hose nipple 7 is attached to the tube body 4 through the conversion screw 6.
  • the hose nipple 7 is for attaching one end of the discharge hose 8 for discharging air and accumulated water to the air vent 200.
  • a decompression pump (not shown) can be connected to the other end of the discharge hose 8 to positively discharge air and accumulated water.
  • the conversion screw 6 and the hose nipple 7 may be integrated.
  • This lining process is performed prior to the air bleeder attaching process described later by installing the lining material 100 in the existing pipeline P.
  • the reinforcing material 15 is disposed along the inner peripheral surface of the existing pipeline P.
  • the reinforcing member 15 is assembled by connecting the three reinforcing members 15a to 15c in the existing pipe line P in the circumferential direction.
  • the tubular reinforcing body 1 is formed.
  • the plurality of fitting members 2 are fitted into the plurality of recesses 17 of the reinforcing material 15, respectively. Furthermore, the 2nd fitting part 3b of the two surface members 3 adjacent to the circumferential direction is inserted and fitted in the 1st fitting part 2a of each fitting member 2. As shown in FIG. Thus, the inner peripheral surface of the existing pipe line P is covered with the surface member 3 by attaching the plurality of surface members 3 to the cylindrical reinforcing body 1 over the entire circumference. As described above, the lining material 100 is provided in the existing pipeline P.
  • a filling port 12 is provided in the lower part of the lining material 100.
  • the filling port 12 is provided by, for example, a drill.
  • a plurality of filling ports 12 are provided in the lining material 100.
  • the filling port 12 is provided at a certain interval in the longitudinal direction of the lining material 100 depending on the distance that can be filled. The interval at which the filling port 12 is provided may not be constant.
  • the filling port 12 is sealed with, for example, a cap (not shown).
  • a filling hose 11 is attached to the filling port 12.
  • the filling hose 11 is for connecting the filling pump 10 and the filling port 12.
  • the filling hose 11 has one end attached to the filling port 12 and the other end attached to the filling pump 10. As described above, the lining material 100 and the filling pump 10 are connected.
  • an air vent hole 3 a in which a thread 3 b is formed is provided in a desired surface member 3 installed in the upper half of the lining material 100.
  • a plurality of air vent holes 3 a are provided in the surface member 3.
  • the air vent holes 3 a are provided at a certain interval in the longitudinal direction of the lining material 100.
  • an air vent hole 3a is provided at a site where air is expected to accumulate.
  • the air vent hole 3a is provided by, for example, a drill.
  • the air vent 3a may be provided after or before the lining material is installed.
  • the interval at which the air vent holes 3a are provided may not be constant. It is also possible to find a place where air easily accumulates in the gap S at the site and provide the air vent hole 3a there.
  • the screw nut 5 is attached to the air vent hole 3a by screwing a screw thread 5c provided on the outer peripheral surface of the screw nut upper portion 5a and a screw thread 3b provided in the air vent hole 3a.
  • the screw nut 5 is screwed in until it contacts the fitting member 2.
  • the tube 4 is attached to the screw nut 5 by screwing a thread 5d provided on the inner peripheral surface of the screw nut 5 and a screw 4a provided on the outer peripheral surface of the tube 4.
  • the tube body 4 is screwed in until the front end surface provided with the notch groove 4b comes into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe line P.
  • the pipe body 4 is made to approach the inner surface of the existing pipe line P from the lining material 100 side as the filler progresses during the filling process to be described later, and finally the tip surface becomes the inner peripheral surface of the existing pipe line P. You may contact
  • the tip surface may not be brought into contact when a large amount of air and accumulated water remain in the gap S, and the tip surface may be brought into contact when the remaining amount decreases thereafter.
  • the distal end surface of the tubular body 4 is orthogonal to the axial center of the tubular body 4, and the axial center of the tubular body 4 is provided in the radial direction passing through the center of the inner periphery of the existing pipeline P.
  • the air vent 200 is attached and fixed to the lining material 100.
  • a discharge hose 8 is attached to the other end of the hose nipple 7.
  • a hose band 9 is attached to one end of the discharge hose 8 attached to the hose nipple 7. This prevents the discharge hose 8 from coming off the hose nipple 7.
  • the other end of the discharge hose 8 can be attached to a vacuum pump (not shown).
  • the air vent attachment step can smoothly discharge the air in the gap S, it is desirable to perform it before the filling step described later, but it may be performed during the filling step.
  • the pipe body 4 may be assembled to the screw nut 5 in advance, and then the screw nut 5 may be attached to the air vent hole 3a.
  • the filler is injected from the filling pump 10 into the gap S through the filling hose 11.
  • the filling pressure is about 0.1 to 0.3 MPa.
  • the filler is gradually filled from the bottom to the top of the lining material 100.
  • a cement-based material such as cement milk, mortar, concrete, or a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or an epoxy resin is used.
  • the gap S is filled with a filler.
  • the air in the gap S and the accumulated water are discharged from the notch groove 4 b provided on the distal end surface of the tube body 4. Since the notch groove 4b is located near the inner peripheral surface of the existing pipe P, the air and the accumulated water in the gap S can be extracted.
  • a vacuum pump (not shown) may be attached and operated. The inside of the discharge hose 8, the hose nipple 7, the conversion screw 6 and the pipe body 4 are depressurized by the pressure reducing pump, and the discharge of air and accumulated water is promoted.
  • the other end of the discharge hose 8 bends the discharge hose 8, and temporarily attaches the tape 13 to the bent discharge hose 8. It is sealed by winding.
  • the sealing method of the discharge hose 8 may be any method as long as the other end of the discharge hose 8 can be sealed. For example, it may be sealed with a cap (not shown). After the other end of the discharge hose 8 is sealed, the filling material injection by the filling pump 10 is interrupted.
  • the tube body 4 is lowered until the tip of the tube body 4 reaches the height of the air vent hole 3a.
  • the gap S is filled with an amount of filler corresponding to the volume of the pipe 4 that has been lowered, that is, the volume of the pipe 4 having a height from the air vent hole 3a to the inner peripheral surface of the existing pipe P.
  • the gap S can be filled uniformly with no filler.
  • the tube 4 may be screwed down and then sealed while the other end of the discharge hose 8 is not sealed during the filling step, and the filler is continuously discharged from the rear end of the air vent 200. Further, if marking is performed on the outer peripheral surface of the tube body 4 which is the screw lowering position before the filling step, it is easy to lower the screw according to the height of the air vent hole 3a.
  • Air vent removal process Curing the filler. After curing the filler, the air vent 200 is removed from the air vent 3a.
  • the air vent 3a is sealed by the sealing member 14 after the air vent removing process.
  • the sealing member 14 is attached by being screwed into the air vent hole 3a.
  • the thickness of the sealing member 14 is preferably larger than the thickness of the surface member 3. Thereby, the sealing member 14 can be completely screwed and attached to the surface member 3.
  • the sealing member 14 is provided with a slot 14b. Thereby, for example, the sealing member 14 can be easily attached by using a flathead screwdriver.
  • the slot may be provided with a slot orthogonal to the slot 14b in addition to the slot 14b, for example.
  • the air vent is fixed by bringing the tip surface into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe P, and a notch groove 4b for discharging air is provided at the tip. Therefore, the air in the gap S can be discharged from the cutout groove 4b before the filler flows into the air vent 200. Thereby, the gap S can be uniformly filled with the filler, and the air in the gap S can be completely removed. In addition, when stagnant water is present in the gap S, this stagnant water can also be discharged in the same manner as air. Furthermore, the discharge amount per unit time can be controlled by adjusting the depth of the notch groove 4b.
  • the front end surface of the air vent 200 may be brought close to the inner peripheral surface of the existing pipeline P during the filling process. Therefore, when a large amount of air and stagnant water remains in the gap S, the air and the stagnant water are discharged from the opening at the front end without bringing the front end face into contact with the inner peripheral surface of the existing pipe P as shown in FIG. Can do. Thereby, discharge can be urged smoothly. Thereafter, when the remaining amount decreases, the tip surface is brought into contact with each other, whereby the air in the gap S and the accumulated water can be drained from the air vent portion provided at the tip.
  • the rear end of the air vent 200 is sealed, and the front end of the air vent 200 is pulled down to the position of the air vent 3a, and then corresponds to the air vent 200 installed in the gap S.
  • An additional filling step for filling the gap S with the filler is performed.
  • the air vent 3a can be formed in the surface member 3 after or before the lining material 100 is installed. Thereby, even after the lining material 100 is installed, the number of installed air vents 200 can be changed. Therefore, it is possible to flexibly cope with a design change according to the situation at the site.
  • the air vent hole 3a can be opened on the opposite surface of the gap S where air easily collects.
  • the air vent 200 has a tapered surface 4c formed on the outer periphery of the tip.
  • the inner peripheral surface of the existing pipe P formed of concrete or the like is a rough surface, and even if the tip surface of the pipe body 4 of the air vent 200 is in contact with the inner peripheral surface of the existing pipe P, There is a slight gap.
  • the air that remains slightly and the accumulated water are smoothly passed through the tapered surface 4c on the outer periphery of the distal end of the tube body 4 in the air vent 200.
  • a chamfered portion 4 d is also provided on the inner peripheral side of the distal end surface of the tube body 4 of the air vent 200.
  • the air vent 200 includes a tube body 4 having a threaded portion 4a on the outer periphery, and a screw nut 5b whose inner periphery is screwed to the tube body 4 and whose outer periphery is screwed to the air vent hole 3a. Yes.
  • the air bleeding tool 200 can ensure high operability related to the vertical movement in the axial direction. Moreover, installation and removal are possible only with a simple tool.
  • the air vent 3a is sealed by the sealing member 14 after the air vent removing process. Therefore, since the unevenness
  • the present invention is applied to a sewer pipe buried in the ground, but may be applied to a secondary lining of a tunnel, for example.
  • the lining material 100 consists of the reinforcement body 1 provided with two or more in the length direction of the existing pipe line P, the fitting member 2 interposed between the reinforcement body 1 and the surface member 3, and a reinforcement body.
  • the lining material may be, for example, an extruded PVC pipe installed in the existing pipeline P.
  • the tube body 4 is attached to the air vent hole 3a via the screw nut 5, but the tube body 4 may be directly attached to the air vent hole 3a.
  • the tube body 4 having the same diameter as the air vent hole 3a and the outer diameter and threaded on the outer peripheral surface may be screwed into the air vent hole 3a.
  • the discharge hose 8 is attached to the hose nipple 7.
  • the other end of the tube body 4 is formed in a bamboo shoot shape, and the discharge hose 8 is directly attached to the tube body 4. It doesn't matter.
  • the length of the screw nut upper portion 5a is preferably larger than the thickness of the surface member 3.
  • the air vent 200 can be fixed without being detached from the surface member 3 during the operation. Any length is acceptable.
  • the thickness of the sealing member 14 is preferably larger than the thickness of the surface member 3.
  • any thickness can be used as long as the sealing member 14 can be fixed without being detached from the surface member 3. Thickness is also acceptable.
  • the air vent provided at the tip of the air vent 200 is described as the notch groove 4b.
  • a hole may be used.
  • the hole is provided at a desired location on the tapered surface so as to be orthogonal to the tapered surface.

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Abstract

　間隙の空気が抜ききる前に開口から充填材が空気抜き具内に流入することを防止し、間隙に充填材を均一に充填することができる充填材の充填方法を提供することを目的とする。　既設管路Ｐと前記既設管路Ｐの内周側に設置された内張り材１００との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法である。この充填材の充填方法は、前記内張り材１００に設けられる空気抜き孔３ａに空気抜き具２００を挿入し、前記既設管路Ｐの内周面に前記空気抜き具２００の先端面を当接させて固定する空気抜き具取り付け工程と、前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具２００の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、を備え、前記空気抜き具２００は、その先端に空気が排出される空気抜き部が設けられている。

Description

充填材の充填方法
　本発明は、既設管路とその内周側に被覆された内張り材との間隙への充填材の充填方法に関する。
　従来の既設管路とその内周側に被覆された内張り材との間隙への充填材の充填方法としては、例えば、特許文献１に記載の既設管路と既設管路の内周側に固定される覆工体との間隙に充填される充填材の充填方法がある。この充填方法は、覆工体に形成した空気抜き孔に空気抜き具を嵌入し、竹やり形状に形成された先端の開口から間隙の空気を排出しつつ、充填口から充填材を充填する。充填材は、開口に高さが達した時点で空気抜き具内に流入し、後端から漏出する。これにより、間隙への充填材の充填度合いを確認することができる、と特許文献１にて称されている。
　また、特許文献２には、既設管路の内周面に設けられた一次覆工と一次覆工の内周側に設けられた二次覆工との間隙に充填材を充填する際に残存する空気の排出に用いられる空気抜き具について記載されている。この空気抜き具は、先端が竹やり形状に形成された空気抜きパイプと、上下が開放され上部が空気抜きパイプの後端に嵌着されたソケットと、空気を抜くためのボールバルブと、上部がソケットの下部に嵌着され下部がボールバルブに螺合して取り付けられる金具とからなる。空気抜き具は、二次覆工に設けられた空気抜き孔に金具が螺合されることによって、二次覆工に固定されて取り付けられる。空気抜きパイプの先端は、一次覆工の外周面に当接可能であり、開口から間隙の空気が排出される。
特開２００１－３２３７８５号公報 特開２０００－９６９８９号公報
　しかしながら、特許文献１および２に記載の空気抜き具では、先端部の開口部が竹やり形状をなしている。また、空気抜き具を管路内面に当てることが開示されているが、竹やり状の空気抜き具の尖った先端しか接触しない。そのため、管路内面の近傍に溜まった空気が抜ききる前に、先端部の開口部から空気抜き具内に充填材が流入する可能性がある。すなわち、充填材の充填が進んで、空気抜き具の竹やり形状の部分まで充填材が充填されたときに、充填材が空気抜き具内に流入し、一旦、充填材が空気抜き具内に流入してしまうと、間隙内の管路内面近傍に残存する空気を排出することは困難となる。そして、間隙に空気が残存することによって充填材が部分的に欠損すると、間隙に充填材を均一に充填することができないため、既設管路と覆工体との間の強度が低下するおそれがある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、間隙の空気が抜ききる前に開口から充填材が空気抜き具内に流入することを防止し、間隙に充填材を均一に充填することができる充填材の充填方法を提供することである。
課題を解決するための手段および発明の効果
　第１の発明の充填材の充填方法は、既設管路と前記既設管路の内周側に設置された内張り材との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法であって、前記内張り材を貫通して設けられた空気抜き孔に空気抜き具を挿入し、前記既設管路の内周面に前記空気抜き具の先端面を当接させてなる空気抜き具取り付け工程と、前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、を備え、前記空気抜き具は、その先端に空気が排出される空気抜き部が設けられていることを特徴とするものである。ここで、空気抜き具の先端面とは、先端の周囲に沿って形成される面のことである。この先端面を既設管路の内周面に当接させるとは、先端面のほぼ全周を前記内周面に当接させることをいう。
　本発明では、空気抜き具は、既設管路の内周面に先端面を当接させて固定され、先端に空気が排出される空気抜き部が設けられている。従って、充填材が空気抜き具内に流入するまでに、間隙の空気を前記空気抜き孔から排出することができる。これにより、間隙に充填材を均一に充填し、間隙の空気を抜き切ることができる。また、間隙に滞留水が存在する場合、この滞留水も空気と同様に排出することができる。
　第２の発明の充填材の充填方法は、前記第１の発明において、前記充填工程での前記充填材の充填度合いに合わせて、前記空気抜き具の先端面を、前記内張り材側から前記既設管路の内周面へ接近させ、前記既設管路の内周面に当接させることを特徴とするものである。
　本発明では、空気抜き具の先端面は、充填工程中に既設管路の内周面に接近する。従って、間隙に空気および滞留水が多く残存するときには、充填の初期段階においては、既設管路の内周面に先端面を当接させず、間隙内で留めておき、先端の開口から空気および滞留水を排出させることができる。これにより、スムーズに多量の空気や滞留水の排出を促すことができる。その後、排出成分が充填材と近似してきたら、先端面を当接させることにより、先端に設けられた空気抜き部から先端面の移動距離分の間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。更に、この先端面の接近動作を充填工程中に複数回行う（空気抜き具の先端を段階的に既設管路内周面に接近させる）ことで、より効果的に間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。
　第３の発明の充填材の充填方法は、前記第１または第２の発明において、前記充填工程完了後、前記空気抜き具の先端を前記空気抜き孔の位置まで引き下げた後、前記間隙に設置されていた前記空気抜き具に対応する充填材を前記間隙に充填する追加充填工程を備えるものである。
　本発明では、充填工程を停止させた後、空気抜き具の先端を空気抜き孔の位置まで引き下げ、間隙に設置されていた空気抜き具に対応する充填材を間隙に充填する追加充填工程を行う。これにより、空気抜き具に対応する空間が間隙内に生じることなく、充填材を欠損なく均一に充填することができるため、既設管路の内周面と内張り材の外周面との間の強度低下を防止することができる。
　第４の発明の充填材の充填方法は、前記第１～３のいずれかの発明において、前記空気抜き孔は、前記内張り材に適宜設けられることを特徴とするものである。
　本発明では、内張り材の設置後または設置前に、空気抜き孔を任意の位置に形成することができる。これにより、内張り材の設置後であっても空気抜き具の設置数の変更が可能となる。従って、現場の事情に応じた設計変更に柔軟に対応することができる。例えば、既設管路において逆Ｖ字型になっているなど、空気の溜まりやすい箇所の対向面に空気抜き孔を開口させることができる。また、複数の空気抜き孔を形成することもできる。
　第５の発明の充填材の充填方法は、前記第１～４のいずれかの発明において、前記空気抜き部は、切り欠き溝であることを特徴とするものである。
　本発明では、空気抜き部は、切り欠き溝である。切り欠き溝は、既設管路の内周面に近い所に位置するため、間隙の空気および滞留水を抜ききることができる。また、切り欠き溝の深さを調整することにより、単位時間当たりの排出量の制御が可能となる。
　第６の発明の充填材の充填方法は、前記第１～５のいずれかの発明において、前記空気抜き具は、その先端の外周にテーパー面が形成されていることを特徴とするものである。
　本発明では、前記空気抜き具は、先端の外周にテーパー面が形成されている。コンクリート等で形成された既設管路の内周面は粗面であり、空気抜き具の先端面を当接した状態でも、既設管路内周面との間にはわずかな隙間が生じている。この場合、図１１（左が実施例で、右は比較例）に示すように先端外周のテーパー面を通じて、僅かに留まっている空気および滞留水まで空気抜き具内にスムーズに流入させることができる。
内張り材が施された既設管路の長さ方向を含む鉛直面に沿った断面図である。 本発明を既設管路に適用した場合の要部を長さ方向を含む鉛直面に沿って示した断面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図３のＡ部の拡大図である。 図３のＢ部の拡大図である。 充填工程中のＢ部の拡大図である。 追加充填工程中のＢ部の拡大図である。 空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔に封止部材が取り付けられたＢ部の拡大図である。 空気抜き具の斜視図である。 封止部材の斜視図である。 空気抜き具の先端外周テーパー面の有無による充填状況図である。 間隙に空気抜き具の先端面配置した状態での充填状況図である。
　本発明の実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態は、地中に埋設された下水道管などの既設管路Ｐを補修する場合に、本発明を適用した一例である。マンホールＨまたは立坑から既設管路Ｐ内に各種部材を搬入して組み立て、既設管路Ｐ内の所定の区間に既設管路Ｐの内面全周に略沿って設置する内張り材１００を構築する。図２に示すように、内張り材１００の端部は、例えば、速硬性モルタル１５などによって封止される。その後、空気抜き孔３ａ、空気抜き具２００、排出ホース８、充填口１２、充填ホース１１および充填ポンプ１０を設置し、既設管路Ｐと内張り材１００との間に充填材を充填する。
　まず、本発明に適用される内張り材１００および空気抜き具２００の構成について説明する。
（内張り材）
　内張り材１００は、既設管路Ｐを補強するためのものである。図２および３に示すように、内張り材１００は、既設管路Ｐの長さ方向に複数設けられる補強体１と、補強体１と表面部材３との間に介在する嵌合部材２と、補強体１の内周面に取り付けられる表面部材３と、からなる。
　補強体１は、複数のリング状の補強材１５からなる。さらに、補強材１５は、既設管路Ｐの内周面の左側部、右側部、及び、下部に沿って、それぞれ配置される３つの円弧状の補強部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃからなる。補強部材１５ａ～１５ｃは、結合部材（不図示）によって周方向に連結される。補強材１５は、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、硬質合成樹脂などからなる。補強材１５は、既設管路Ｐの長さ方向に互いに間隔を空けて配設され、互いに隣り合う補強材１５同士がパイプ状の複数の連結部材１６によって連結される。図４に示すように、補強材１５の内周面には、複数の凹部１７が周方向に間隔を空けて形成され、嵌合部材２がそれぞれ嵌め込まれている。
　嵌合部材２は、既設管路Ｐの長手方向に長尺な部材であって、複数の補強材１５にまたがって取り付けられる。嵌合部材２は、その長手方向と直交する断面において、補強材１５に形成された凹部１７の形状と同様の角張ったＣ字形状の断面を有する。このＣ字状の嵌合部材２の内部は、後述する表面部材３と嵌合する凹状の第１嵌合部２ａとなっている。複数の嵌合部材２は、それぞれの第１嵌合部２ａが既設管路Ｐの中心側に向けて開口するように、周方向に並べて補強体１に取り付けられる。嵌合部材２の第１嵌合部２ａの奥部には、表面部材３との間をシールするためのシール部材１８が設けられている。嵌合部材２は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。補強体１の内周面には、この嵌合部材２を介して表面部材３が取り付けられる。
　表面部材３は、周方向の両端部に２つの凸状の第２嵌合部３ｂが形成された、略コの字型の断面を有する。１つの嵌合部材２の第１嵌合部２ａに、周方向に隣接する２つの表面部材３の第２嵌合部３ｂが互いに接した状態で挿入され、２つの第２嵌合部３ｂの先端部がそれぞれ第１嵌合部２ａと嵌合することによって補強体１に表面部材３が固定される。複数の表面部材３が周方向に並べて取り付けられることによって、既設管路Ｐの内周面が表面部材３により気密状態で覆われる。表面部材３は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる。
　既設管路Ｐの内周面と補強体１、嵌合部材２および表面部材３との間には、間隙Ｓが設けられる。この間隙Ｓに後述する充填材が充填される。
（空気抜き具）
　空気抜き具２００は、間隙Ｓの空気および滞留水を排出するためのものである。図９に示すように、空気抜き具２００は、管体４と螺合ナット５と変換ネジ６とホースニップル７とを備える。
　管体４は、管形状をなす。管体４の長さは、既設管路Ｐの内周面から表面部材３の内周面までの距離以上である。管体４は、外周面にねじ切り４ａが設けられる。この管体４の一端は、軸直角にカットされ、リング状の先端面が形成されている。管体４には、一端の外周にテーパー加工が施されたテーパー面４ｃが設けられる。このテーパー面４ｃは、先端面外周の面取り加工を指し、Ｃ加工やＲ加工などにより形成される。管体４は、その一端に空気抜き部が設けられる。なお、この空気抜き部は、図示例では切り欠き溝４ｂとして設けられている。切り欠き溝４ｂは、９０°間隔で４つ設けられる。切り欠き溝４ｂの深さは、空気および滞留水が通り抜け可能であれば如何なる深さであっても構わない。切り欠き溝４ｂは、いくつ設けられていても構わない。切り欠き溝４ｂが設けられる間隔は、一定でなくても構わない。管体４は、例えば、ステンレスなどからなる。管体４の外周には、螺合ナット５が取り付けられる。
　螺合ナット５は、表面部材３に設けられた空気抜き孔３ａに管体４を取り付けるためのものである。螺合ナット５の内周面には、管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａと同じピッチのねじ切り５ｄが設けられる。ねじの形状は、軸方向の精度が出しやすい台形ねじが好ましい。螺合ナット５は、螺合ナット５の内周面に設けられたねじ切り５ｄと管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａとが螺合されることによって、管体４に取り付けられる。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａと螺合ナット下部５ｂとからなる。螺合ナット上部５ａの外周面には、空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂと同じピッチのねじ切り５ｃが設けられる。なお、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられるねじ切り５ｃのピッチと螺合ナット５内周面に設けられるねじ切り５ｄのピッチは、同じであっても異なっていても構わない。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられたねじ切り５ｃと空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂが螺合されることによって、表面部材３に取り付けられる。これにより、螺合ナット５に取り付けられた管体４は、表面部材３に対して上下動可能となる。螺合ナット上部５ａの長さは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましい。これにより、表面部材３に螺合ナット５を完全に螺合させて取り付けることができる。また、螺合ナット下部５ｂの外周面の形状は六角形状をなし、外径は少なくとも螺合ナット上部５ａの外径より大きい。これにより、表面部材３に螺合ナット５を強く押し付けるように螺合することができるため、表面部材３に螺合ナット５をしっかりと固定することができる。これにより、表面部材３に空気抜き具２００をしっかりと固定できるため、作業中の空気抜き具２００の外れを防止することができる。なお、螺合ナット下部５ｂの外周面の形状は、六角形状でなくても構わない。例えば、八角形状であっても構わない。螺合ナット５は、例えば、ステンレスなどからなる。管体４の他端には、上下が開放された変換ネジ６が取り付けられる。
　変換ネジ６は、外径の異なる管体４とホースニップル７の一端とを接続するためのものである。この変換ネジ６を介して、管体４にホースニップル７が取り付けられる。
　ホースニップル７は、空気抜き具２００に空気および滞留水を排出するための排出ホース８の一端を取り付けるためのものである。なお、排出ホース８の他端に減圧ポンプ（不図示）を接続し、積極的に空気および滞留水を排出することもできる。また、変換ネジ６とホースニップル７は一体のものであってもよい。
　次に、内張り材１００を形成する内張り工程および空気抜き具２００を用いて行われる各工程について説明する。
（内張り工程）
　この内張り工程は、既設管路Ｐ内に内張り材１００を設置し、後述する空気抜き具取り付け工程に先立って行われる。
　図３に示すように、補強材１５を既設管路Ｐの内周面に沿って配設する。補強材１５は、３つの補強部材１５ａ～１５ｃを既設管路Ｐ内で周方向に連結することによって組み立てる。補強材１５を複数の連結部材１６によって既設管路Ｐの長手方向に複数個結合させることにより、筒状の補強体１が形成される。
　補強材１５の複数の凹部１７に、複数の嵌合部材２をそれぞれ嵌め込む。さらに、それぞれの嵌合部材２の第１嵌合部２ａに、周方向に隣接する２つの表面部材３の第２嵌合部３ｂを挿入して嵌合させる。このように、筒状の補強体１に複数の表面部材３を全周に渡って取り付けることによって、既設管路Ｐの内周面を表面部材３で被覆する。以上により、既設管路Ｐに内張り材１００が設けられる。
（注入ホース取り付け工程）
　図２に示すように、内張り材１００設置後、内張り材１００の下部には充填口１２が設けられる。充填口１２は、例えば、ドリルなどによって設けられる。充填口１２は、内張り材１００に複数個設けられる。充填口１２は、充填可能な距離によって、内張り材１００の長手方向に一定の間隔を空けて設けられる。充填口１２が設けられる間隔は、一定でなくても構わない。なお、充填口１２は、例えばキャップ（不図示）などによって封止される。充填口１２には、充填ホース１１が取り付けられる。充填ホース１１は、充填ポンプ１０と充填口１２とを接続するためのものである。充填ホース１１は、一端が充填口１２に取り付けられ、他端が充填ポンプ１０に取り付けられる。以上により、内張り材１００と充填ポンプ１０とが接続される。
（空気抜き具取り付け工程）
　図３および図５に示すように、内張り材１００の上半部に設置されている所望の表面部材３に、ねじ切り３ｂが形成された空気抜き孔３ａを設ける。空気抜き孔３ａは、表面部材３に複数設けられる。本実施例の内張り材１００の場合においては、後述する螺合ナット５を深くネジこむために、嵌合部材２の間に設けることが好ましい。空気抜き孔３ａは、内張り材１００の長手方向に一定の間隔を空けて設けられる。通常、空気が溜まると予想される部分に現場で空気抜き孔３ａを設ける。空気抜き孔３ａは、例えば、ドリルなどによって設けられる。なお、空気抜き孔３ａは、内張り材の設置後または設置前に設けても構わない。空気抜き孔３ａが設けられる間隔は、一定でなくても構わない。また、現場で間隙Ｓ内へ空気が溜まりやすい箇所を見つけ、そこに空気抜き孔３ａを設けることもできる。
　空気抜き孔３ａに螺合ナット５を取り付ける。螺合ナット５は、螺合ナット上部５ａの外周面に設けられたねじ切り５ｃと空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ｂとが螺合されることによって、空気抜き孔３ａに取り付けられる。螺合ナット５は、嵌合部材２に当接するまでネジ込まれる。
　螺合ナット５に管体４を取り付ける。管体４は、螺合ナット５の内周面に設けられたねじ切り５ｄと管体４の外周面に設けられたねじ切り４ａが螺合されることによって、螺合ナット５に取り付けられる。管体４は、切り欠き溝４ｂが設けられた先端面が既設管路Ｐの内周面に当接するまでネジ込まれる。なお、管体４は、後述する充填工程途中に、充填材が進むにつれて内張り材１００側から既設管路Ｐの内面へ接近させ、最終的に、先端面を既設管路Ｐの内周面に当接させても構わない。例えば、間隙Ｓに空気および滞留水が多く残存するときには先端面を当接させず、その後、残存する量が少なくなったときに先端面を当接させてもよい。管体４の先端面は、管体４の軸心に直交し、且つ、管体４の軸心は、既設管路Ｐの内周の中心を通る径方向に設けられている。以上により、内張り材１００に空気抜き具２００が取り付けられて固定される。
　ホースニップル７の他端には、排出ホース８が取り付けられる。ホースニップル７に取り付けられた排出ホース８の一端には、ホースバンド９が取り付けられる。これにより、排出ホース８がホースニップル７から外れることを防止する。なお、排出ホース８の他端を減圧ポンプ（不図示）に取り付けることもできる。
　空気抜き具取り付け工程は、間隙Ｓの空気をスムーズに排出できるため、後述する充填工程前に行うことが望ましいが、充填工程途中に行っても構わない。
　また、予め管体４を螺合ナット５に組みつけておき、その後空気抜き孔３ａに螺合ナット５を取り付けても構わない。
（充填工程）
　図２に示すように、充填材は、充填ポンプ１０から充填ホース１１を介して間隙Ｓに注入される。充填圧力は、０．１～０．３ＭＰａ程度である。充填材は、内張り材１００の下方から上方へと徐々に充填される。なお、充填材としては、例えば、セメントミルク、モルタル、コンクリートなどのセメント系材料または不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられる。
　図６に示すように、間隙Ｓに充填材を充填する。このとき、間隙Ｓの空気および滞留水は、管体４の先端面に設けられた切り欠き溝４ｂから排出される。この切り欠き溝４ｂは、既設管路Ｐの内周面に近い所に位置するため、間隙Ｓの空気および滞留水を抜ききることができる。注入される充填材と同じ性状の充填材が空気抜き具２００の後端から排出することによって、間隙Ｓに充填材が隙間なく充填されていることを確認することができる。また、減圧ポンプ（不図示）を取り付けて稼働してもよい。減圧ポンプによって排出ホース８内、ホースニップル７内、変換ネジ６内および管体４内が減圧され、空気および滞留水の排出が促される。
　充填材が空気抜き具２００の後端から漏出したことを確認した後、図７に示すように、排出ホース８の他端は、排出ホース８を折り曲げ、折り曲げられた排出ホース８に仮止めテープ１３を巻きつけることによって封止される。なお、排出ホース８の封止方法は、排出ホース８の他端が封止可能であれば如何なる方法であっても構わない。例えば、キャップ（不図示）などによって封止してもよい。排出ホース８の他端を封止した後、充填ポンプ１０による充填材の注入を中断させる。
（追加充填工程）
　管体４は、管体４の先端が空気抜き孔３ａの高さに到達するまで下げられる。下げられた分の管体４、すなわち、空気抜き孔３ａから既設管路Ｐの内周面までの高さを有する管体４の体積に対応する量の充填材を間隙Ｓに充填し、間隙Ｓ内の圧力管理で充填度合いを確認する。これにより、間隙Ｓに充填材を欠損なく均一に充填することができる。
　なお、充填工程時に排出ホース８の他端封止を行わず、充填材を空気抜き具２００の後端から排出し続けながら管体４をネジ下げ、その後封止してもよい。
　また、充填工程前に、ネジ下げ位置となる管体４の外周面にマーキングしておくと、空気抜き孔３ａの高さに合わせてネジ下げることが容易となる。
（空気抜き具取り外し工程）
　充填材を養生させる。充填材の養生後、空気抜き孔３ａから空気抜き具２００を取り外す。
　図８に示すように、空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔３ａは、封止部材１４によって封止される。
　図１０に示すように、封止部材１４の側面には、空気抜き孔３ａに設けられたねじ切り３ａと同じピッチのねじ切り１４ａが設けられている。封止部材１４は、空気抜き孔３ａに螺合されて取り付けられる。封止部材１４の厚みは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましい。これにより、表面部材３に封止部材１４を完全に螺合させて取り付けることができる。また、封止部材１４には、スロット１４ｂが設けられている。これにより、例えば、マイナスドライバーを用いることによって容易に封止部材１４を取り付けることができる。なお、スロットは、例えば、スロット１４ｂに加えてスロット１４ｂに直交するスロットが設けられたものであっても構わない。
　なお、充填ホース１１の取り外しおよび充填口１２の封止は、適宜行う。
（作用・効果）
　本実施形態では、空気抜き具は、既設管路Ｐの内周面に先端面を当接させることで固定され、先端に空気を排出する切り欠き溝４ｂが設けられている。従って、充填材が空気抜き具２００内に流入するまでに、間隙Ｓの空気を切り欠き溝４ｂから排出することができる。これにより、間隙Ｓに充填材を均一に充填し、間隙Ｓの空気を抜ききることができる。また、間隙Ｓに滞留水が存在する場合、この滞留水も空気と同様に排出することができる。さらに、切り欠き溝４ｂの深さを調整することにより、単位時間当たりの排出量の制御が可能となる。
　本実施形態では、空気抜き具２００の先端面は、充填工程中に既設管路Ｐの内周面に接近させても構わない。従って、間隙Ｓに空気および滞留水が多く残存するときには、図１２に示すように既設管路Ｐの内周面に先端面を当接させず、先端の開口から空気および滞留水を排出させることができる。これにより、スムーズに排出を促すことができる。その後、残存する量が少なくなったときに先端面を当接させることにより、先端に設けられた空気抜き部から間隙Ｓの空気および滞留水を抜ききることができる。
　本実施形態では、充填工程完了後、空気抜き具２００の後端を封止し、空気抜き具２００の先端を空気抜き孔３ａの位置まで引き下げた後、間隙Ｓに設置されていた空気抜き具２００に対応する充填材を間隙Ｓに充填する追加充填工程を行う。これにより、間隙Ｓに充填材を欠損なく均一に充填することができるため、既設管路Ｐの内周面と内張り材Ｐの外周面との間の強度低下を防止することができる。
　本実施形態では、内張り材１００の設置後または設置前に、表面部材３に空気抜き孔３ａを形成することができる。これにより、内張り材１００の設置後であっても空気抜き具２００の設置数の変更が可能となる。従って、現場の事情に応じた設計変更に柔軟に対応することができる。例えば、間隙Ｓにおいて空気の溜まりやすい箇所の対向面に空気抜き孔３ａを開口させることができる。
　本実施形態では、前記空気抜き具２００は、先端の外周にテーパー面４ｃが形成されている。コンクリート等で形成された既設管路Ｐの内周面は粗面であり、空気抜き具２００の管体４の先端面が当接した状態でも、既設管路Ｐの内周面との間にはわずかな間隙が生じている。この場合、図１１（左が実施例で、右は比較例）に示すように、管体４の先端外周のテーパー面４ｃを通じて、僅かに留まっている空気および滞留水まで空気抜き具２００内にスムーズに流入させることができる。さらに、空気抜き具２００の管体４の先端面の内周側にも、面取り部４ｄが設けられていることが好ましい。
　本実施形態では、空気抜き具２００は、外周にねじ切り４ａが設けられた管体４と、内周が管体４に螺合され外周が空気抜き孔３ａに螺合される螺合ナット５ｂを備えている。これにより、空気抜き具２００は、軸方向上下動に係る高い操作性を確保することができる。また、簡単な工具のみによって、設置および撤去が可能となる。
　本実施形態では、空気抜き具取り外し工程後、空気抜き孔３ａは、封止部材１４によって封止される。これにより、空気抜き孔３ａによる表面部材３の凹凸を無くすことができるため、空気抜き孔３ａによって管路に流れる水の流れが阻害されることを防止できる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
　上記の実施形態では、本発明は、地中に埋設された下水道管に適用されると記載したが、例えば、トンネルの二次覆工などに適用しても構わない。
　また、上記実施形態では、内張り材１００は、既設管路Ｐの長さ方向に複数設けられる補強体１と、補強体１と表面部材３との間に介在する嵌合部材２と、補強体１の内周面に取り付けられる表面部材３と、からなるが、この限りではない。内張り材は、例えば、押出成形された塩ビ管を既設管路Ｐ内に設置されたものでも構わない。
　また、上記の実施形態では、管体４は螺合ナット５を介して空気抜き孔３ａに取り付けられると記載したが、管体４が空気抜き孔３ａに直接取り付けられていても構わない。例えば、空気抜き孔３ａの孔径と外径が等しく、外周面にねじ切り加工が施された管体４が、空気抜き孔３ａに螺合されて取り付けられていても構わない。
　また、上記の実施形態では、ホースニップル７に排出ホース８が取り付けられると記載したが、例えば、管体４の他端が竹の子形状に形成され、管体４に排出ホース８が直接取り付けられていても構わない。
　また、上記の実施形態では、螺合ナット上部５ａの長さは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましいと記載したが、作業中に空気抜き具２００が表面部材３から外れることなく固定可能であれば、如何なる長さでも構わない。
　また、上記の実施形態では、封止部材１４の厚みは、表面部材３の厚みより大きいことが望ましいと記載したが、封止部材１４が表面部材３から外れることなく固定可能であれば、如何なる厚みでも構わない。
　また、上記の実施形態では、空気抜き具２００の先端に設けられた空気抜き部は、切り欠き溝４ｂであると記載したが、例えば、孔でも構わない。この孔は、例えば、テーパー面の所望の場所に、テーパー面に対して直交するように設けられる。
１　補強体
２　嵌合部材
３　表面部材
３ａ　空気抜き孔
４　管体
４ａ　ねじ切り
４ｂ　切り欠き溝
４ｃ　テーパー面
５　螺合ナット
５ａ　螺合ナット上部
５ｂ　螺合ナット下部
５ｃ　ねじ切り
５ｄ　ねじ切り
６　変換ネジ
１４　封止部材
１４ａ　ねじ切り
１４ｂ　スロット
１００　内張り材
２００　空気抜き具
Ｐ　既設管路
Ｓ　間隙

Claims (6)

  1. 　既設管路と前記既設管路の内周側に設置された内張り材との間隙に充填材を充填する、充填材の充填方法であって、
    　前記内張り材を貫通して設けられる空気抜き孔に空気抜き具を挿入し、前記既設管路の内周面に前記空気抜き具の先端面を当接させてなる空気抜き具取り付け工程と、
    　前記間隙に充填材を充填しつつ、前記空気抜き具の先端から前記間隙の空気を逃がす充填工程と、
    　を備え、
    　前記空気抜き具は、その先端に空気が排出される空気抜き部が設けられていることを特徴とする、充填材の充填方法。
  2. 　請求項１に記載の充填材の充填方法において、
    　前記充填工程での前記充填材の充填度合いに合わせて、前記空気抜き具の先端面を、前記内張り材側から前記既設管路の内周面へ接近させ、前記既設管路の内周面に当接させることを特徴とする、充填材の充填方法。
  3. 　請求項１または２に記載の充填材の充填方法において、
    　前記充填工程を停止させた後、前記空気抜き具の先端を前記空気抜き孔の位置まで引き下げ、前記間隙に設置されていた前記空気抜き具に対応する充填材を前記間隙に充填する追加充填工程を備える、充填材の充填方法。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の充填材の充填方法において、
    　前記空気抜き孔は、前記内張り材に適宜設けられることを特徴とする、充填材の充填方法。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の充填材の充填方法において、前記空気抜き部は、切り欠き溝であることを特徴とする、充填材の充填方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の充填材の充填方法において、
    　前記空気抜き具は、その先端の外周にテーパー面が形成されていることを特徴とする、充填材の充填方法。
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