WO2016064122A1 - 스프레이 오리피스 구조 - Google Patents

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WO2016064122A1
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orifice
diameter
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김학찬
김상형
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    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets

Definitions

  • the present invention relates to a spray orifice structure, in the spray orifice structure (1) coupled to the discharge portion 11 of the spray injection button 10 to inject the liquid contents to the outside, the lead in the discharge portion (11)
  • the outer orifice 100 having an inner orifice insertion hole 110 formed therein so as to be coupled to the inner orifice 200.
  • the outer orifice 100 includes the inner orifice insertion hole 110.
  • a cone-shaped first injection hole 120 is formed so that the diameter gradually decreases from the distal end side to the tip side, and extends from the distal end side of the first injection hole 120, and has a predetermined diameter ⁇ and a predetermined diameter.
  • a second injection hole 130 having a length L is formed, and the injection angle at which the liquid contents are injected by the ratio of the predetermined diameter ⁇ and the predetermined length L of the second injection hole 130 ( K) is characterized by It relates to a spray orifice structure.
  • the spray container is to spray the contents of the liquid state in the container when the user presses the injection button in a spray state, it is generally widely used in liquid cosmetics or medicines.
  • “spray machine” Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0049441 of Patent Document 1 described below is a tube case and an inner case having a suction port other than a tube and a ball for controlling the suction port in a conventional spray device.
  • a double suction device composed of a tube, which enables spraying even when the spray container is upside down, and improves the shape of the secondary valve and the housing so that both parts are always in contact with each other. Deformation of the secondary valve generated during the spraying operation has the advantage of preventing the deterioration of the spraying performance.
  • Patent Document 1 does not have a separate structural value and shape in the discharge hole in the process of spraying the liquid contents stored in the container through the nozzle by pressing a button, so that the spray type container does not exist. According to the purpose of using the spray angle, which is the most important factor among the elements, there was a problem that the user could not provide the best spraying performance for each body part.
  • an object of the present invention is to spray the contents of the liquid to the face or head, upper body, lower body of the person using a spray-type container, the contents of the liquid for each body part
  • a spray orifice in consideration of the spray angle to be injected, it is to provide a spray orifice structure that can provide the user with differentiated spray performance by body parts.
  • the spray orifice structure 1 is coupled to the discharge portion 11 of the spray injection button 10 to the spray orifice structure 1 for injecting the liquid contents to the outside.
  • the outer orifice 100 is inserted into and coupled to the discharge part 11, and the inner orifice insertion hole 110 is formed so that the inner orifice 200 is inserted therein; the outer orifice 100 is configured.
  • the conical first injection hole 120 is formed so that the diameter gradually decreases from the distal end side of the inner orifice insertion hole 110 to the distal end side, and is formed to extend from the distal end side of the first injection hole 120.
  • a second injection hole 130 having a predetermined diameter ⁇ and a predetermined length L is formed, and a ratio of the predetermined diameter ⁇ and the predetermined length L of the second injection hole 130 is formed. Injection angle by which the liquid contents are injected by K) is determined.
  • the injection angle K is formed at 70 °.
  • the injection angle K is formed at 40 °.
  • the fillet portion 131 is formed around the one side of the second injection hole 130 is rounded, the fillet portion 131 is characterized in that the radius (R) is formed by rounding to 0.1mm.
  • FIG. 1 is an exploded cross-sectional view showing an exploded view of a spray orifice structure according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the overall appearance of the spray orifice structure in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 are views showing the state of the second injection hole of the outer orifice in the configuration of the spray orifice structure according to the preferred embodiment of the present invention.
  • the present invention consists of an outer orifice 100 and an inner orifice 200.
  • the left side of the corresponding component is expressed as the front end side and the right side as the distal side based on FIG. 2.
  • the outer orifice 100 is coupled to the discharge portion 11 of the spray injection button 10, as shown in Figure 1 or 2, the particles of the liquid content stored in the container body (not shown) as small as fog As a component to be injected into, the orifice insertion hole 110, the first injection hole 120, the second injection hole 130 is composed of.
  • the inner orifice insertion hole 110 is a component formed into a space inside the outer orifice 100, as shown in Figure 1, the inner orifice 200 is inserted.
  • the first injection hole 120 is a kind of cone-shaped content moving passage formed to gradually decrease in diameter in a direction in which liquid contents are injected from one side of the internal orifice insertion hole 110. to be.
  • the tip side of the first injection hole 120 is formed smaller in diameter than the end side.
  • the liquid content flowing into the distal side of the first injection hole 120 is moved toward the distal end side of the first injection hole 120 in the process of moving from the distal side of the first injection hole 120 to the distal end side.
  • the pressure at the tip side of the first injection hole 120 is increased, thereby making it possible to form the contents of the liquid into fine particles as fog.
  • the second injection hole 130 is a content injection passage formed in a perforated form in the direction in which the liquid content is injected from the tip side of the first injection hole 120.
  • 130 is a predetermined diameter ( ⁇ ) and a predetermined length (L) is formed, the injection angle of the liquid contents are injected by the ratio of the diameter ( ⁇ ) and the length (L) of the second injection hole 130 ( It is possible to determine K).
  • the cross-sectional area of the second injection hole 130 is increased to increase the injection amount of the liquid contents moving through the first injection hole 120.
  • the cross-sectional area of the second injection port 130 decreases, thereby reducing the injection amount of the liquid contents moving through the first injection hole 120.
  • the length L of the second injection hole 130 is formed longer, the distance that the liquid contents move increases, so that the second injection hole in the process of passing the liquid contents through the second injection hole 130.
  • the injection pressure is reduced, and conversely, the shorter the length L of the second injection hole 130 is, the shorter the moving distance of the liquid phase is.
  • the pressure inside the second injection hole 130 increases in the process of passing through the second injection hole 130, the injection pressure increases.
  • the injection angle K is determined based on the relationship between the diameter ⁇ and the length L of the second injection hole 130, and the diameter ⁇ of the second injection hole 130 is determined. Is set to 0.3 mm and the length (L) to 0.6 mm, the injection angle (K) is formed to 70 °, the diameter ( ⁇ ) of the second injection hole 130 0.3 mm, length (L) 0.8 mm When set to, characterized in that the injection angle (K) is formed to 40 °.
  • the fillet part 131 is formed around the distal end of the second injection hole 130 to secure each of the injection angles K from the length L of the second injection hole 130 is formed short. Is formed, it is preferable that the fillet portion 131 is formed by the radius (R) is rounded to 0.1mm.
  • the spray orifice structure 1 having the spray angle K of 70 ° is optimal when spraying the liquid contents on the surface of the user's face because the spray angle K is wide, and the spray angle K is The spray orifice structure 1 formed at 40 ° is optimal when the liquid contents are sprayed on the user's torso, arms and legs because the spray angle K is narrow.
  • At least one coupling protrusion 132 is formed on the outer circumferential surface of the outer orifice 100 so as to be fixed to the discharge part 11, and at least one coupling protrusion is coupled to the discharge part 11. It is preferable that the groove 11a is formed.
  • the outer orifice 100 is easily detachable to the spray injection button 10, thereby making it easy to replace the outer orifice 100 and the inner orifice 200, production In the process, the external orifice 100 and the internal orifice 200 can be assembled and inspected separately, thereby reducing the defect rate of the product and improving productivity.
  • the inner orifice 200 is a component that is inserted into the inner orifice insertion hole 110 and coupled to the outer orifice 100, as shown in Figure 1 or 2, the inner orifice 200 is a container body (Not shown) serves to guide the smooth spraying by dispersing the contents of the liquid moving in the form of a stream.

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Abstract

본 발명은 스프레이 오리피스 구조에 관한 것으로서, 스프레이 타입의 용기를 사용하여 사람의 얼굴 또는 머리, 상체, 하체 등에 액상의 내용물을 분사할 경우, 신체부위별로 액상의 내용물이 분사되는 분사각도를 고려하여 스프레이 오리피스를 생산함으로써, 사용자에게 신체부위별 차별화된 분사성능을 제공할 수 있는 장점이 있다.

Description

스프레이 오리피스 구조
본 발명은 스프레이 오리피스 구조에 관한 것으로서, 스프레이 분사버튼(10)의 토출부(11)에 결합되어 액상의 내용물을 외부로 분사시키는 스프레이 오리피스 구조(1)에 있어서, 상기 토출부(11)에 인입되어 결합되되, 내측에는 내부오리피스(200)가 삽입되도록 내부오리피스삽입공(110)이 형성되는 외부오리피스(100);가 구성되되, 상기 외부오리피스(100)는, 상기 내부오리피스삽입공(110)의 말단측에서 선단측으로 지름이 점차 작아지도록 형성되는 원추형상의 제1 분사구(120)가 형성되고, 상기 제1 분사구(120)의 선단측으로부터 연장되어 형성되되, 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)를 갖는 제2 분사구(130)가 형성되어, 상기 제2 분사구(130)의 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)의 비율에 의해 액상의 내용물이 분사되는 분사각도(K)가 결정되는 것을 특징으로 하는 스프레이 오리피스 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 스프레이 용기는 사용자가 분사버튼을 가압하게 되면 용기 내의 액체상태의 내용물을 분무 상태로 분사하는 것으로서, 일반적으로 액상의 화장품 또는 의약품 등에서 널리 사용되고 있다.
이러한, 스프레이 용기 중에서 하기 특허문헌 1의“분무기(대한민국 공개특허공보 특2000-0049441)”는 통상의 스프레이 장치에 있어서, 튜브 이외의 흡입구와 그 흡입구를 단속하는 볼을 구비한 튜브케이스와 이너케이스 및 튜브로 구성된 2중 흡입장치를 구비함으로써, 스프레이 용기가 거꾸로 된 상태에서도 분무가 가능하게 하고 2차 밸브와 하우징의 형상을 개량하여 양 부품이 항상 접촉하는 방식을 택하여 기존의 스프레이 장치에 있어서 분무 작동 중 발생하는 2차 밸브의 변형으로 인해 분무성능의 저하를 방지한다는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의“분무기”는 버튼을 가압하여 용기 내부에 저장된 액상의 내용물이 노즐을 통해 분사하는 과정에서 배출공 부분에 별도의 구조적인 수치 및 형상이 존재하지 않아 스프레이 타입의 용기의 요소 중 가장 중요한 요소인 분사각도가 사용하는 목적에 따라 최적합 상태로 형성되지 않아 사용자에게 신체부위별 최상의 분사성능을 제공하지 못한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 스프레이 타입의 용기를 사용하여 사람의 얼굴 또는 머리, 상체, 하체 등에 액상의 내용물을 분사할 경우, 신체부위별로 액상의 내용물이 분사되는 분사각도를 고려하여 스프레이 오리피스를 생산함으로써, 사용자에게 신체부위별 차별화된 분사성능을 제공할 수 있는 스프레이 오리피스 구조를 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 스프레이 오리피스 구조(1)는, 스프레이 분사버튼(10)의 토출부(11)에 결합되어 액상의 내용물을 외부로 분사시키는 스프레이 오리피스 구조(1)에 있어서, 상기 토출부(11)에 인입되어 결합되되, 내측에는 내부오리피스(200)가 삽입되도록 내부오리피스삽입공(110)이 형성되는 외부오리피스(100);가 구성되되, 상기 외부오리피스(100)는, 상기 내부오리피스삽입공(110)의 말단측에서 선단측으로 지름이 점차 작아지도록 형성되는 원추형상의 제1 분사구(120)가 형성되고, 상기 제1 분사구(120)의 선단측으로부터 연장되어 형성되되, 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)를 갖는 제2 분사구(130)가 형성되어, 상기 제2 분사구(130)의 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)의 비율에 의해 액상의 내용물이 분사되는 분사각도(K)가 결정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 분사구의 길이(L)를 0.6㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 70°로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 분사구의 길이(L)를 0.8㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 40°로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 분사구(130)의 일측 둘레에는 라운딩으로 이루어지는 필렛부(131)가 형성되되, 상기 필렛부(131)는 반지름(R)이 0.1㎜로 라운딩 되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 스프레이 타입의 용기를 사용하여 사람의 얼굴 또는 머리, 상체, 하체 등에 액상의 내용물을 분사할 경우, 신체부위별로 액상의 내용물이 분사되는 분사각도를 고려하여 스프레이 오리피스를 생산함으로써, 사용자에게 신체부위별 차별화된 분사성능을 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이 오리피스 구조의 분해된 모습을 보인 분해단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이 오리피스 구조의 전체 모습을 보인 단면도.
도 3 및 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스프레이 오리피스 구조의 구성 중 외부오리피스의 제2 분사구의 모습을 보인 상태도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프레이 오리피스 구조(1)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명은 도 4에 나타낸 것과 같이, 크게 외부오리피스(100)와 내부오리피스(200)로 구성된다.
설명에 앞서, 명확한 설명을 위하여, 도 2를 기준으로 해당 구성요소의 좌측을 선단측, 우측을 말단측으로 표현하였음에 유의하여야 한다.
먼저, 외부오리피스(100)에 대하여 설명한다. 상기 외부오리피스(100)는 도 1 또는 도 2에 나타낸 것과 같이, 스프레이 분사버튼(10)의 토출부(11)에 결합되어 용기본체(미도시) 내에 저장되어 있는 액상의 내용물을 안개처럼 작은 입자로 분사시키는 구성요소로써, 내부오리피스삽입공(110), 제1 분사구(120), 제2 분사구(130)로 이루어진다.
상기 내부오리피스삽입공(110)은 도 1에 나타낸 것과 같이, 상기 외부오리피스(100)의 내측에 공간으로 형성된 구성요소로서, 내부오리피스(200)가 삽입된다.
상기 제1 분사구(120)는 도 2 또는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 내부오리피스삽입공(110)의 일측에서 액상의 내용물이 분사되는 방향으로 점차 지름이 작아지도록 형성되는 일종의 원추형상의 내용물 이동통로이다.
즉, 상기 제1 분사구(120)의 선단측은 말단측에 비해 지름이 작게 형성된다.
이러한 구조로 인하여, 상기 제1 분사구(120)의 말단측으로 유입되는 액상의 내용물은 상기 제1 분사구(120)의 말단측에서 선단측으로 이동하는 과정에서, 상기 제1 분사구(120)의 선단측으로 갈수록 액상의 내용물이 압축됨으로써, 상기 제1 분사구(120)의 선단측의 압력이 커지게 되어 액상의 내용물을 안개처럼 미세한 입자로 형성시키는 것을 가능하게 한다.
상기 제2 분사구(130)는 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 상기 제1 분사구(120)의 선단측에서 액상의 내용물이 분사되는 방향으로 타공형성되는 내용물 분사통로로서, 상기 제2 분사구(130)는 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)가 형성됨으로써, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)과 길이(Ｌ)의 비율에 의해 액상의 내용물이 분사되는 분사각도(K)가 결정되는 것을 가능하게 한다.
여기서, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 크게 형성할수록 상기 제2 분사구(130)의 단면적이 증가하여 제 1 분사구(120)를 통해 이동되는 액상의 내용물의 분사량이 증가하게 되고, 상기 제2 분사구(130)의 지름을 작게 형성할수록 상기 제2 분사(130)의 단면적이 감소하여 제1 분사구(120)를 통해 이동되는 액상의 내용물의 분사량이 감소하게 된다.
또한, 상기 제2 분사구(130)의 길이(Ｌ)를 길게 형성할수록 액상의 내용물이 이동하는 거리가 증가하게 되어, 액상의 내용물이 상기 제2 분사구(130)를 통과하는 과정에서 상기 제2 분사구(130) 내측의 압력이 감소하게 됨으로써, 분사압력이 감소하게 되고, 이와 반대로, 상기 제2 분사구(130)의 길이(L)를 짧게 형성할수록 액상의 이동하는 거리가 감소하게 되어, 액상의 내용물이 상기 제2 분사구(130)를 통과하는 과정에서 상기 제2 분사구(130) 내측의 압력이 증가하게 됨으로써, 분사압력이 증가하게 된다.
본 발명은, 전술한 바를 토대로 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)과 길이(Ｌ)의 관계를 통하여 분사각도(K)가 결정되는데, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 길이(L)를 0.6㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 70°로 형성되고, 상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 길이(L)를 0.8㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 40°로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 짧게 형성된 상기 제2 분사구(130)의 길이(L)로부터 각각의 상기 분사각도(K)를 확보하기 위하여 상기 제2 분사구(130)의 선단측 둘레에 라운딩으로 이루어지는 필렛부(131)가 형성되는데, 상기 필렛부(131)는 반지름(R)이 0.1㎜로 라운딩 되어 형성되는 것이 바람직하다.
상기 분사각도(K)가 70°로 형성된 스프레이 오리피스 구조(1)는 상기 분사각도(K)가 넓기 때문에 사용자의 얼굴 표면에 액상의 내용물을 분사하여 사용할 경우 최적합하고, 상기 분사각도(K)가 40°로 형성된 스프레이 오리피스 구조(1)는 상기 분사각도(K)가 좁기 때문에 사용자의 몸통, 팔, 다리 등에 액상의 내용물을 분사하여 사용할 경우 최적합하다.
한편, 상기 외부오리피스(100)의 외주면에는 상기 토출부(11)에 고정되도록 하나 이상의 결합돌기(132)가 형성되고, 상기 토출부(11)에는 상기 결합돌기(132)가 결합되도록 하나 이상의 결합홈(11a)가 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성으로 인해, 상기 외부오리피스(100)는 상기 스프레이 분사버튼(10)에 간단하게 탈착가능하게 됨으로써, 상기 외부오리피스(100) 및 내부오리피스(200)의 교체작업이 쉽게 이루어지며, 제품생산과정에서 외부오리피스(100) 및 내부오리피스(200)를 따로 조립 및 검사하는 것이 가능해져 제품의 불량률을 감소시켜 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다.
다음으로, 내부오리피스(200)에 대하여 설명한다. 상기 내부오리피스(200)는 도 1 또는 도 2에 나타낸 것과 같이, 상기 내부오리피스삽입공(110)에 삽입되어 상기 외부오리피스(100)와 결합되는 구성요소로서, 상기 내부오리피스(200)는 용기본체(미도시)로부터 물줄기형태로 이동되는 액상의 내용물을 분산시켜 원활한 분사가 이루어지도록 가이드하는 역할을 한다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 스프레이 분사버튼(10)의 토출부(11)에 결합되어 액상의 내용물을 외부로 분사시키는 스프레이 오리피스 구조(1)에 있어서,
    상기 토출부(11)에 인입되어 결합되되, 내측에는 내부오리피스(200)가 삽입되도록 내부오리피스삽입공(110)이 형성되는 외부오리피스(100);가 구성되되,
    상기 외부오리피스(100)는,
    상기 내부오리피스삽입공(110)의 말단측에서 선단측으로 지름이 점차 작아지도록 형성되는 원추형상의 제1 분사구(120)가 형성되고,
    상기 제1 분사구(120)의 선단측으로부터 연장되어 형성되되, 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)를 갖는 제2 분사구(130)가 형성되어, 상기 제2 분사구(130)의 소정의 지름(Φ)과 소정의 길이(Ｌ)의 비율에 의해 액상의 내용물이 분사되는 분사각도(K)가 결정되는 것을 특징으로 하는 스프레이 오리피스 구조(1).
  2. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 분사구의 길이(L)를 0.6㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 70°로 형성되는 것을 특징으로 하는 스프레이 오리피스 구조(1).
  3. 청구항 제1항에 있어서,
    상기 제2 분사구(130)의 지름(Φ)을 0.3㎜, 분사구의 길이(L)를 0.8㎜으로 설정할 경우에는 분사각도(K)가 40°로 형성되는 것을 특징으로 하는 스프레이 오리피스 구조(1).
  4. 청구항 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제2 분사구(130)의 일측 둘레에는 라운딩으로 이루어지는 필렛부(131)가 형성되되, 상기 필렛부(131)는 반지름(R)이 0.1㎜로 라운딩 되어 형성되는 것을 특징으로 하는 스프레이 오리피스 구조(1).
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