WO2016098524A1 - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin-based resin composition (hereinafter, also simply referred to as “resin composition”). Specifically, the antistatic performance is high, the antistatic performance is sustained, and the antistatic performance is excellent in wiping resistance.
  • resin composition a polyolefin-based resin composition suitable for interior and exterior applications.
  • JP 11-323070 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-101865 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 58-118838 Japanese Patent Laid-Open No. 3-290464 JP 2001-278985 A
  • an object of the present invention is to provide a polyolefin resin composition having excellent antistatic properties having sufficient durability and wiping resistance without impairing the original mechanical properties of the resin.
  • Another object of the present invention is to provide an automotive interior / exterior material comprising a polyolefin-based resin composition that has the inherent mechanical properties of a resin and is less likely to cause a decline in commercial value due to surface contamination or dust adhesion due to static electricity. It is to provide.
  • the polyolefin resin composition of the present invention contains 50 to 90 parts by mass of a polyolefin resin, 3 to 40 parts by mass of a thermoplastic elastomer, and 3 to 30 parts by mass of a filler (provided that the polyolefin resin, The total of the thermoplastic elastomer and the filler is 100 parts by mass), and the antistatic agent comprising the polymer compound (E) is added in an amount of 3 to 20 with respect to the total 100 parts by mass of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler.
  • the polymer compound (E) is contained in parts by mass, and the polymer compound (E) has at least one group represented by the following formula (1) with a diol, an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic dicarboxylic acid, and hydroxyl groups at both ends.
  • the compound (B) having an epoxy compound (D) having two or more epoxy groups is bonded via an ester bond. The one in which the features.
  • the polymer compound (E) is a polyester (A) composed of a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid, the compound (B), and the epoxy.
  • the compound (D) preferably has a structure formed by bonding via an ester bond.
  • the polymer compound (E) is a block composed of the polyester (A) and a block composed of the compound (B) are repeated via an ester bond. It is preferable that the block polymer (C) having a carboxyl group at both ends formed by alternately bonding and the epoxy compound (D) have a structure formed by bonding through an ester bond.
  • the polyester (A) constituting the polymer compound (E) has a structure having carboxyl groups at both ends. Furthermore, in the polyolefin resin composition of the present invention, the polymer compound (E) has a number average molecular weight of the block composed of the polyester (A) of 800 to 8,000 in terms of polystyrene, The number average molecular weight of the block composed of the compound (B) is 400 to 6,000 in terms of polystyrene, and the number average molecular weight of the block polymer (C) is 5,000 to 25,000 in terms of polystyrene. Preferably there is.
  • the compound (B) constituting the polymer compound (E) is polyethylene glycol.
  • the polyolefin resin composition of the present invention further comprises at least one selected from the group consisting of alkali metal salts and Group 2 element salts, the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler. It is preferable to contain 0.1 to 15 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass.
  • the melt flow rate of the polyolefin resin is preferably in the range of 5 to 100 g / 10 min.
  • the automotive interior / exterior material of the present invention is characterized by being formed by molding the above-mentioned polyolefin resin composition.
  • the present invention it is possible to provide a polyolefin-based resin composition having mechanical properties inherent to a resin, high antistatic performance, excellent antistatic performance durability and antistatic performance wiping resistance.
  • polyolefin resin examples include low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, hemiisotactic polypropylene, polybutene, cycloolefin polymer, ⁇ -olefin polymers such as stereoblock polypropylene, poly-3-methyl-1-butene, poly-3-methyl-1-pentene, poly-4-methyl-1-pentene, block or random copolymerization of ethylene-propylene Polymer, impact copolymer polypropylene, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-butyl acrylate copolymer, ethylene-vinegar ⁇ - olefin copolymers such as
  • the polyolefin resin used in the present invention includes a molecular weight, a degree of polymerization, a density, a softening point, a ratio of insoluble matter in a solvent, a degree of stereoregularity, the presence or absence of a catalyst residue, the kind and blending ratio of monomers as raw materials, a polymerization catalyst Regardless of the type (for example, Ziegler catalyst, metallocene catalyst, etc.), etc. can be used.
  • the polyolefin resin used in the present invention is preferably polypropylene, a polypropylene copolymer, and an ethylene-propylene copolymer from the viewpoint of mechanical properties such as flexural modulus, impact strength, and heat distortion temperature of the molded body. More preferred are ethylene-propylene block copolymers and impact copolymer polypropylene.
  • the polyolefin resin used in the present invention has a melt flow rate of preferably 5 to 100 g / 10 min, more preferably 10 to 90 g / 10 min, more preferably 15 to 80 g from the viewpoint of the mechanical properties of the molded product.
  • the thing of / 10min is further more preferable.
  • thermoplastic elastomer used in the present invention is an elastomer that has rubber elasticity at room temperature, exhibits fluidity when heated, and can be molded.
  • the thermoplastic elastomer is not particularly limited, and any known one can be used.
  • examples of the thermoplastic elastomer include polyolefin-based thermoplastic elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers, polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, and the like.
  • polyolefin-based thermoplastic elastomers and polystyrene-based thermoplastic elastomers are preferable, and polyolefin-based thermoplastic elastomers are more preferable.
  • filler As a filler used by this invention, the well-known filler used for polyolefin resin composition can be used without a restriction
  • the filler include talc, calcium carbonate, magnesium sulfate fiber, silica, clay, kaolin, alumina, carbon black, and glass fiber.
  • Talc is particularly preferable from the viewpoint of the mechanical properties of the molded body.
  • the talc may be subjected to processing such as pulverization or micronization.
  • the blending ratio of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler is 50 to 90 parts by mass for the polyolefin resin, 3 to 40 parts by mass for the thermoplastic elastomer, and 3 to 30 parts by mass for the filler. However, the total of these polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler is 100 parts by mass. Two or more types of polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler may be used.
  • the content of the polyolefin resin is preferably 55 to 80 parts by mass, and the content of the thermoplastic elastomer is preferably 5 to 35.
  • the content of the filler is preferably 5 to 25 parts by mass.
  • the polymer compound (E) used in the present invention is blended in order to impart antistatic properties to the polyolefin resin composition of the present invention.
  • the polymer compound (E) used in the present invention is a compound having a diol, an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic dicarboxylic acid, one or more groups represented by the following general formula (1), and hydroxyl groups at both ends.
  • (B) and the epoxy compound (D) which has 2 or more of epoxy groups have the structure formed by couple
  • the polymer compound (E) includes a diol, an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic dicarboxylic acid, and a compound (B) having one or more groups represented by the general formula (1) and having hydroxyl groups at both ends.
  • the epoxy compound (D) having two or more epoxy groups can be obtained by an esterification reaction.
  • diol used in the present invention examples include aliphatic diols and aromatic group-containing diols.
  • the diol may be a mixture of two or more.
  • examples of the aliphatic diol include 1,2-ethanediol (ethylene glycol), 1,2-propanediol (propylene glycol), 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, and 1,3-butanediol.
  • 1,4-cyclohexanedimethanol and hydrogenated bisphenol A are preferred from the viewpoint of compatibility with polyolefin resins and antistatic properties, and 1,4-cyclohexanedimethanol is more preferred.
  • the aliphatic diol preferably has hydrophobicity, among the aliphatic diols, polyethylene glycol having hydrophilicity is not preferable. However, this is not the case when used with other diols.
  • aromatic group-containing diol examples include bisphenol A, 1,2-hydroxybenzene, 1,3-hydroxybenzene, 1,4-hydroxybenzene, 1,4-benzenedimethanol, an ethylene oxide adduct of bisphenol A, Examples thereof include propylene oxide adducts of bisphenol A, polyhydroxyethyl adducts of mononuclear dihydric phenol compounds such as 1,4-bis (2-hydroxyethoxy) benzene, resorcin, and pyrocatechol.
  • diols having an aromatic group ethylene oxide adduct of bisphenol A, 1,4-bis ( ⁇ -hydroxyethoxy) benzene is preferable.
  • the aliphatic dicarboxylic acid used in the present invention may be a derivative of an aliphatic dicarboxylic acid (for example, acid anhydride, alkyl ester, alkali metal salt, acid halide, etc.).
  • the aliphatic dicarboxylic acid and its derivative may be a mixture of two or more.
  • the aliphatic dicarboxylic acid is preferably an aliphatic dicarboxylic acid having 2 to 20 carbon atoms, such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, Examples include sebacic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dimer acid, maleic acid, and fumaric acid.
  • oxalic acid such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid
  • Examples include sebacic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dimer acid, maleic acid, and fumaric acid.
  • a dicarboxylic acid having 4 to 16 carbon atoms is preferable and a dicarboxylic acid having 6 to 12 carbon atoms is more preferable from the viewpoint of melting point and heat resistance.
  • the aromatic dicarboxylic acid used in the present invention may be a derivative of an aromatic dicarboxylic acid (for example, acid anhydride, alkyl ester, alkali metal salt, acid halide, etc.). Moreover, 2 or more types of mixtures may be sufficient as aromatic dicarboxylic acid and its derivative (s).
  • the aromatic dicarboxylic acid is preferably an aromatic dicarboxylic acid having 8 to 20 carbon atoms.
  • a hydrophilic compound is preferable, and a polysiloxane having a group represented by the general formula (1) is preferable.
  • Ether is more preferable, and polyethylene glycol represented by the following general formula (2) is particularly preferable.
  • m represents a number of 5 to 250. m is preferably 20 to 150 from the viewpoint of heat resistance and compatibility.
  • the compound (B) in addition to polyethylene glycol obtained by addition reaction of ethylene oxide, ethylene oxide and other alkylene oxides (for example, propylene oxide, 1,2-, 1,4-, 2,3- or And a polyether obtained by addition reaction with one or more of 1,3-butylene oxide and the like.
  • the polyether may be random or block.
  • compound (B) examples include compounds having a structure in which ethylene oxide is added to an active hydrogen atom-containing compound, ethylene oxide and other alkylene oxides (for example, propylene oxide, 1,2-, 1,4-, 2,3- or 1,3-butylene oxide, etc.). These may be either random addition or block addition.
  • Examples of the active hydrogen atom-containing compound include glycol, dihydric phenol, primary monoamine, secondary diamine and dicarboxylic acid.
  • glycol aliphatic glycols having 2 to 20 carbon atoms, alicyclic glycols having 5 to 12 carbon atoms, aromatic glycols having 8 to 26 carbon atoms, and the like can be used.
  • Examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,3- Hexanediol, 1,4-hexanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, 1,18-octadecane Examples thereof include diol, 1,20-eicosanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, and thiodiethylene glycol.
  • Examples of the alicyclic glycol include 1-hydroxymethyl-1-cyclobutanol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, and 1-methyl-3,4-cyclohexanediol. 2-hydroxymethylcyclohexanol, 4-hydroxymethylcyclohexanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,1′-dihydroxy-1,1′-dicyclohexyl and the like.
  • aromatic glycol examples include dihydroxymethylbenzene, 1,4-bis ( ⁇ -hydroxyethoxy) benzene, 2-phenyl-1,3-propanediol, 2-phenyl-1,4-butanediol, and 2-benzyl. 1,3-propanediol, triphenylethylene glycol, tetraphenylethylene glycol, benzopinacol and the like.
  • phenol having 6 to 30 carbon atoms can be used.
  • alkyls (having 1 to 10 carbon atoms) or halogen-substituted products thereof can be used.
  • Examples of primary monoamines include aliphatic primary monoamines having 1 to 20 carbon atoms, such as methylamine, ethylamine, n-propylamine, isopropylamine, n-butylamine, s-butylamine, isobutylamine, n- Examples thereof include amylamine, isoamylamine, n-hexylamine, n-heptylamine, n-octylamine, n-decylamine, n-octadecylamine and n-icosylamine.
  • Secondary diamines include aliphatic secondary diamines having 4 to 18 carbon atoms, heterocyclic secondary diamines having 4 to 13 carbon atoms, alicyclic secondary diamines having 6 to 14 carbon atoms, and carbon numbers 8 -14 aromatic secondary diamines and secondary alkanol diamines having 3 to 22 carbon atoms can be used.
  • Examples of the aliphatic secondary diamine include N, N′-dimethylethylenediamine, N, N′-diethylethylenediamine, N, N′-dibutylethylenediamine, N, N′-dimethylpropylenediamine, and N, N′-diethylpropylene.
  • N, N'-dibutylpropylenediamine N, N'-dimethyltetramethylenediamine, N, N'-diethyltetramethylenediamine, N, N'-dibutyltetramethylenediamine, N, N'-dimethylhexamethylenediamine N, N'-diethylhexamethylenediamine, N, N'-dibutylhexamethylenediamine, N, N'-dimethyldecamethylenediamine, N, N'-diethyldecamethylenediamine and N, N'-dibutyldecamethylenediamine Etc.
  • heterocyclic secondary diamine examples include piperazine and 1-aminopiperidine.
  • Examples of the alicyclic secondary diamine include N, N′-dimethyl-1,2-cyclobutanediamine, N, N′-diethyl-1,2-cyclobutanediamine, N, N′-dibutyl-1,2- Cyclobutanediamine, N, N'-dimethyl-1,4-cyclohexanediamine, N, N'-diethyl-1,4-cyclohexanediamine, N, N'-dibutyl-1,4-cyclohexanediamine, N, N'- Examples thereof include dimethyl-1,3-cyclohexanediamine, N, N′-diethyl-1,3-cyclohexanediamine, and N, N′-dibutyl-1,3-cyclohexanediamine.
  • aromatic secondary diamines include N, N′-dimethyl-phenylenediamine, N, N′-dimethyl-xylylenediamine, N, N′-dimethyl-diphenylmethanediamine, and N, N′-dimethyl-diphenyletherdiamine.
  • Examples of the secondary alkanoldiamine include N-methyldiethanolamine, N-octyldiethanolamine, N-stearyldiethanolamine, and N-methyldipropanolamine.
  • dicarboxylic acids having 2 to 20 carbon atoms can be used.
  • dicarboxylic acids having 2 to 20 carbon atoms can be used.
  • aliphatic dicarboxylic acids, aromatic dicarboxylic acids, and alicyclic dicarboxylic acids are used.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, methyl succinic acid, dimethyl malonic acid, ⁇ -methyl glutaric acid, ethyl succinic acid, isopropyl malonic acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, Azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, tridecanediic acid, tetradecanediic acid, hexadecanediic acid, octadecanediic acid and icosandiic acid.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, phenylmalonic acid, homophthalic acid, phenylsuccinic acid, ⁇ -phenylglutaric acid, ⁇ -phenyladipic acid, ⁇ -phenyladipic acid, biphenyl-2 2,2'-dicarboxylic acid, biphenyl-4,4'-dicarboxylic acid, naphthalenedicarboxylic acid, sodium 3-sulfoisophthalate and potassium 3-sulfoisophthalate.
  • Examples of the alicyclic dicarboxylic acid include 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid.
  • Examples include acids, 1,4-cyclohexanediacetic acid, 1,3-cyclohexanediacetic acid, 1,2-cyclohexanediacetic acid and dicyclohexyl-4,4′-dicarboxylic acid.
  • active hydrogen atom-containing compounds can be used singly or in a mixture of two or more.
  • epoxy compound (D) having two or more epoxy groups used in the present invention will be described.
  • the epoxy compound (D) used in the present invention is not particularly limited as long as it has two or more epoxy groups, and examples thereof include mononuclear polyhydric phenol compounds such as hydroquinone, resorcin, pyrocatechol, and phloroglucinol.
  • Polyglycidyl ether compounds dihydroxynaphthalene, biphenol, methylene bisphenol (bisphenol F), methylene bis (orthocresol), ethylidene bisphenol, isopropylidene bisphenol (bisphenol A), isopropylidene bis (orthocresol), tetrabromobisphenol A, 1,3 -Bis (4-hydroxycumylbenzene), 1,4-bis (4-hydroxycumylbenzene), 1,1,3-tris (4-hydroxyphenyl) butane, 1,1,2,2-tetra ( -Hydroxyphenyl) polyglycidyl ether compounds of polynuclear polyhydric phenol compounds such as ethane, thiobisphenol, sulfobisphenol, oxybisphenol, phenol novolak, orthocresol novolak, ethylphenol novolak, butylphenol novolak, octylphenol novolak, resorcin novol
  • epoxy compounds are made high molecular weight by using those internally crosslinked by terminal isocyanate prepolymers or polyvalent active hydrogen compounds (polyhydric phenols, polyamines, carbonyl group-containing compounds, polyphosphate esters, etc.). It may be what you did. Two or more of such epoxy compounds (D) may be used.
  • the polymer compound (E) includes a polyester (A) composed of a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid, and the compound (B) from the viewpoint of compatibility with a polyolefin resin and antistatic properties.
  • the epoxy compound (D) preferably have a structure formed by bonding via an ester bond.
  • the polymer compound (E) includes a block composed of a polyester (A) composed of a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid, from the viewpoint of compatibility with the polyolefin resin and antistatic properties.
  • the polyester (A) according to the present invention is only required to be composed of a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid, and preferably includes a residue excluding the hydroxyl group of the diol and a carboxyl group of the aliphatic dicarboxylic acid.
  • the removed residue has a structure bonded via an ester bond, and the residue obtained by removing the hydroxyl group of the diol and the residue obtained by removing the carboxyl group of the aromatic dicarboxylic acid are linked via an ester bond. Structure.
  • the polyester (A) preferably has a structure having carboxyl groups at both ends. Further, the degree of polymerization of the polyester (A) is preferably in the range of 2-50.
  • the polyester (A) having carboxyl groups at both ends can be obtained, for example, by subjecting the aliphatic dicarboxylic acid and the aromatic dicarboxylic acid to a polycondensation reaction with the diol.
  • the aliphatic dicarboxylic acid may be a derivative of an aliphatic dicarboxylic acid (for example, an acid anhydride, an alkyl ester, an alkali metal salt, an acid halide, etc.).
  • an aliphatic dicarboxylic acid for example, an acid anhydride, an alkyl ester, an alkali metal salt, an acid halide, etc.
  • the aliphatic dicarboxylic acid and its derivative may be a mixture of two or more.
  • the aromatic dicarboxylic acid may be a derivative of an aromatic dicarboxylic acid (for example, an acid anhydride, an alkyl ester, an alkali metal salt, an acid halide, etc.). It is sufficient that the both ends are treated to form carboxyl groups, and the reaction for proceeding to the next block polymer (C) having a structure having carboxyl groups at both ends may be proceeded as it is. Moreover, 2 or more types of mixtures may be sufficient as aromatic dicarboxylic acid and its derivative (s).
  • an aromatic dicarboxylic acid for example, an acid anhydride, an alkyl ester, an alkali metal salt, an acid halide, etc.
  • the ratio of the residue excluding the carboxyl group of the aliphatic dicarboxylic acid to the residue excluding the carboxyl group of the aromatic dicarboxylic acid is 90:10 to 99.9: 0. 1 is preferable, and 93: 7 to 99.9: 0.1 is more preferable.
  • the polyester (A) having carboxyl groups at both ends can be obtained, for example, by subjecting the aliphatic dicarboxylic acid or derivative thereof and the aromatic dicarboxylic acid or derivative thereof to a polycondensation reaction with the diol.
  • the reaction ratio of the aliphatic dicarboxylic acid or derivative thereof and the aromatic dicarboxylic acid or derivative thereof to the diol is such that the aliphatic dicarboxylic acid or derivative thereof and the aromatic dicarboxylic acid or derivative thereof are adjusted so that both ends are carboxyl groups. It is preferable to use in excess, and it is preferable to use 1 molar excess with respect to diol by molar ratio.
  • the molar ratio of the aliphatic dicarboxylic acid or derivative thereof and the aromatic dicarboxylic acid or derivative thereof during the polycondensation reaction is preferably 90:10 to 99.9: 0.1, and 93: 7 to 99.9. : 0.1 is more preferable.
  • a polyester composed only of a diol and an aliphatic dicarboxylic acid or a polyester composed only of a diol and an aromatic dicarboxylic acid may be produced. They may be mixed in A), or they may be directly reacted with the component (B) to obtain the block polymer (C).
  • a catalyst that promotes the esterification reaction may be used.
  • the catalyst conventionally known ones such as dibutyltin oxide, tetraalkyl titanate, zirconium acetate, and zinc acetate can be used.
  • aliphatic dicarboxylic acids and aromatic dicarboxylic acids can be obtained by reacting them with a diol when a derivative such as a carboxylic acid ester, a carboxylic acid metal salt, or a carboxylic acid halide is used instead of the dicarboxylic acid.
  • the terminal may be treated to form a dicarboxylic acid, or the reaction may proceed to the next reaction for obtaining a block polymer (C) having a structure having a carboxyl group at both ends.
  • a suitable polyester (A) comprising a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid and having a carboxyl group at both ends forms an ester bond by reacting with the component (B), and the block polymer (C) Any structure may be used, and the carboxyl groups at both ends may be protected, modified, or in the form of a precursor. Moreover, in order to suppress the oxidation of a product at the time of reaction, you may add antioxidants, such as a phenolic antioxidant, to a reaction system.
  • the compound (B) having hydroxyl groups at both ends only needs to form an ester bond by reacting with the component (A) to form the structure of the block polymer (C), and the hydroxyl groups at both ends are protected. It may be modified, modified, or in the form of a precursor.
  • the block polymer (C) having a structure having a carboxyl group at both ends has a block composed of the polyester (A) and a block composed of the compound (B).
  • the block has a structure in which the block is repeatedly and alternately bonded through an ester bond formed by a carboxyl group and a hydroxyl group.
  • An example of such a block polymer (C) is, for example, one having a structure represented by the following general formula (3).
  • (A) represents a block composed of the polyester (A) having carboxyl groups at both ends
  • (B) is from the compound (B) having hydroxyl groups at both ends.
  • t is the number of repeating units, and preferably represents a number of 1 to 10.
  • t is more preferably a number of 1 to 7, and most preferably a number of 1 to 5.
  • a part of the block composed of the polyester (A) in the block polymer (C) is composed of a polyester composed only of a diol and an aliphatic dicarboxylic acid, or composed only of a diol and an aromatic dicarboxylic acid. It may be replaced with a block made of polyester.
  • the block polymer (C) having a structure having carboxyl groups at both ends is a polycondensation reaction between the polyester (A) having carboxyl groups at both ends and the compound (B) having hydroxyl groups at both ends.
  • a block polymer (C) having the following can be preferably obtained.
  • the compound (B) may be added to the reaction system and reacted as it is without isolating the polyester (A).
  • a catalyst that promotes the esterification reaction may be used.
  • the catalyst conventionally known ones such as dibutyltin oxide, tetraalkyl titanate, zirconium acetate, and zinc acetate can be used.
  • antioxidants such as a phenolic antioxidant
  • the polyester (A) may be mixed with a polyester composed only of a diol and an aliphatic dicarboxylic acid, or a polyester composed only of a diol and an aromatic dicarboxylic acid. To obtain a block polymer (C).
  • the block polymer (C) includes a block composed of a polyester composed only of a diol and an aliphatic dicarboxylic acid in addition to a block composed of the polyester (A) and a block composed of the compound (B), A block composed of a polyester composed only of an aromatic dicarboxylic acid may be included in the structure.
  • the block polymer (C) having a structure having a carboxyl group at both ends and the epoxy compound (D) having two or more epoxy groups are preferably a block polymer. It has a structure formed by bonding via an ester bond formed by the terminal carboxyl group of (C) and the epoxy group of epoxy compound (D).
  • the polymer compound (E) may further contain an ester bond formed by the carboxyl group of the polyester (A) and the epoxy group of the epoxy compound (D).
  • the carboxyl group of the block polymer (C) and the epoxy group of the epoxy compound (D) may be reacted.
  • the number of epoxy groups in the epoxy compound is preferably 0.5 to 5 equivalents, more preferably 0.5 to 1.5 equivalents, of the number of carboxyl groups in the block polymer (C) to be reacted.
  • the said reaction may be performed in various solvents and may be performed in a molten state.
  • the epoxy compound (D) having two or more epoxy groups to be reacted is preferably 0.1 to 2.0 equivalents, preferably 0.2 to 1.5 equivalents of the number of carboxyl groups of the block polymer (C) to be reacted. More preferred.
  • the epoxy compound (D) may be added to the reaction system without isolation of the block polymer (C) and reacted as it is.
  • the carboxyl group of the unreacted polyester (A) used excessively when synthesizing the block polymer (C) reacts with some epoxy groups of the epoxy compound (D) to form an ester bond. May be.
  • a preferred polymer compound (E) of the present invention comprises a block polymer (C) having a structure having carboxyl groups at both ends and an epoxy compound (D) having two or more epoxy groups, each having a carboxyl group and an epoxy group. It is not always necessary to synthesize from the block polymer (C) and the epoxy compound (D) as long as it has a structure equivalent to that having a structure bonded through an ester bond formed by
  • the number average molecular weight of the block composed of the polyester (A) in the polymer compound (E) is preferably 800 to 8,000, more preferably 1,000 to 6,000 in terms of polystyrene. More preferably, it is 2,000 to 4,000.
  • the number average molecular weight of the block composed of the compound (B) having hydroxyl groups at both ends in the polymer compound (E) is preferably 400 to 6,000, more preferably 1,000 in terms of polystyrene. 5,000 to 5,000, more preferably 2,000 to 4,000.
  • the number average molecular weight of the block composed of the block polymer (C) having a structure having carboxyl groups at both ends in the polymer compound (E) is preferably 5,000 to 25,000 in terms of polystyrene. More preferably, it is 7,000 to 17,000, and more preferably 9,000 to 13,000.
  • the polymer compound (E) of the present invention is obtained by obtaining the polyester (A) from a diol, an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic dicarboxylic acid, and then isolating the polyester (A) without isolating the polyester (A). Or you may make it react with an epoxy compound (D).
  • the blending amount of the polymer compound (E) of the present invention is 3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler, and antistatic properties, flexural modulus, From the viewpoint of mechanical properties such as impact strength and heat distortion temperature, 5 to 18 parts by mass is preferable, and 7 to 15 parts by mass is more preferable. When the amount is less than 3 parts by mass, sufficient antistatic properties cannot be obtained, and when it exceeds 20 parts by mass, the mechanical properties are adversely affected.
  • the polyolefin resin composition of the present invention preferably further contains one or more selected from the group consisting of alkali metal salts and Group 2 element salts. .
  • alkali metal salts and Group 2 element salts include organic acid or inorganic acid salts.
  • alkali metals include lithium, sodium, potassium, cesium, rubidium, and the like.
  • the acid include beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium and the like, and examples of the organic acid include aliphatic monocarboxylic acids having 1 to 18 carbon atoms such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, and lactic acid.
  • Aliphatic carboxylic acids having 1 to 12 carbon atoms such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, fumaric acid, maleic acid and adipic acid; aromatic carboxylic acids such as benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and salicylic acid Acid; charcoal such as methanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, etc.
  • Examples of the inorganic acid include hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, sulfurous acid, phosphoric acid, phosphorous acid, polyphosphoric acid, nitric acid, perchloric acid, and the like. .
  • alkali metal salts are preferable, lithium, sodium and potassium are more preferable, and lithium is most preferable.
  • acetic acid salts, perchloric acid salts, p-toluenesulfonic acid salts, and dodecylbenzenesulfonic acid salts are preferred.
  • alkali metal salt and the group 2 element salt include, for example, lithium acetate, sodium acetate, potassium acetate, lithium chloride, sodium chloride, potassium chloride, magnesium chloride, calcium chloride, lithium phosphate, and sodium phosphate.
  • the blending amount of the alkali metal salt and / or the Group 2 metal salt is the above-mentioned polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler from the viewpoint of mechanical properties such as antistatic properties, flexural modulus, impact strength, and heat distortion temperature. Is preferably 0.1 to 15 parts by mass, more preferably 0.5 to 10 parts by mass, and still more preferably 1 to 5 parts by mass.
  • a surfactant may be blended in the polyolefin resin composition of the present invention.
  • nonionic, anionic, cationic or amphoteric surfactants can be used.
  • Nonionic surfactants include polyethylene glycol type nonionic surfactants such as higher alcohol ethylene oxide adducts, fatty acid ethylene oxide adducts, higher alkylamine ethylene oxide adducts, and polypropylene glycol ethylene oxide adducts; polyethylene oxide, fatty acid esters of glycerin
  • Polyanhydric alcohol type nonionic surfactants such as fatty acid ester of pentaerythritol, fatty acid ester of sorbit or sorbitan, alkyl ether of polyhydric alcohol, aliphatic amide of alkanolamine, etc.
  • Is for example, carboxylates such as alkali metal salts of higher fatty acids; sulfate esters such as higher alcohol sulfates, higher alkyl ether sulfates, alkylbenzes Sulfonates such as sulfonates, alkyl sulfonates, and paraffin sulfonates; and phosphate ester salts such as higher alcohol phosphates.
  • cationic surfactants include alkyltrimethylammonium salts. And quaternary ammonium salts.
  • amphoteric surfactants include amino acid-type amphoteric surfactants such as higher alkylaminopropionates, and betaine-type amphoteric surfactants such as higher alkyldimethylbetaines and higher alkyldihydroxyethylbetaines, which can be used alone or Two or more types can be used in combination.
  • anionic surfactants are preferable, and sulfonates such as alkylbenzene sulfonate, alkyl sulfonate, and paraffin sulfonate are particularly preferable.
  • the blending amount of the surfactant is preferably 0.1 to 10 parts by mass, and more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler.
  • the polyolefin resin composition of the present invention may contain other polymer type antistatic agents.
  • a polymer type antistatic agent such as a known polyether ester amide can be used.
  • a known polyether ester amide for example, JP-A-7-10989 And polyether ester amides comprising a polyoxyalkylene adduct of bisphenol A described in 1. above.
  • a block polymer having a repeating structure having 2 to 50 bonding units between a polyolefin block and a hydrophilic polymer block can be used, and examples thereof include a block polymer described in US Pat. No. 6,552,131.
  • the compounding amount of the polymer type antistatic agent is preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler.
  • the polyolefin resin composition of the present invention may contain an ionic liquid.
  • the ionic liquid are those having a melting point of room temperature or lower, at least one of cations or anions constituting the ionic liquid is an organic ion, and an initial conductivity of 1 to 200 ms / cm, preferably 10 to 200 ms.
  • a room temperature molten salt that is / cm for example, a room temperature molten salt described in International Publication No. 95/15572.
  • Examples of cations constituting the ionic liquid include cations selected from the group consisting of amidinium, pyridinium, pyrazolium and guanidinium cations.
  • Imidazolinium cation Examples include those having 5 to 15 carbon atoms, such as 1,2,3,4-tetramethylimidazolinium and 1,3-dimethylimidazolinium;
  • Imidazolium cation Examples include those having 5 to 15 carbon atoms, such as 1,3-dimethylimidazolium, 1-ethyl-3-methylimidazolium;
  • Tetrahydropyrimidinium cation Examples include those having 6 to 15 carbon atoms, such as 1,3-dimethyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidinium, 1,2,3,4-tetra.
  • Methyl-1,4,5,6-tetrahydropyrimidinium (4) Dihydropyrimidinium cation C6-20, for example, 1,3-dimethyl-1,4-dihydropyrimidinium, 1,3-dimethyl-1,6-dihydropyrimidi Ni, 8-methyl-1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7,9-undecadienium, 8-methyl-1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7,10-un Decadienium.
  • 1,3-dimethyl-1,4-dihydropyrimidinium 1,3-dimethyl-1,6-dihydropyrimidi Ni
  • 8-methyl-1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7,9-undecadienium 8-methyl-1,8-diazabicyclo [5,4,0] -7,10-un Decadienium.
  • Examples of the pyridinium cation include those having 6 to 20 carbon atoms, such as 3-methyl-1-propylpyridinium and 1-butyl-3,4-dimethylpyridinium.
  • Examples of the pyrazolium cation include those having 5 to 15 carbon atoms, such as 1,2-dimethylpyrazolium and 1-n-butyl-2-methylpyrazolium.
  • Guanidinium cation having an imidazolinium skeleton One having 8 to 15 carbon atoms includes, for example, 2-dimethylamino-1,3,4-trimethylimidazolinium, 2-diethylamino-1,3 , 4-trimethylimidazolinium;
  • the above cations may be used alone or in combination of two or more. Of these, from the viewpoint of antistatic properties, an amidinium cation is preferable, an imidazolium cation is more preferable, and a 1-ethyl-3-methylimidazolium cation is particularly preferable.
  • examples of the organic acid or inorganic acid constituting the anion include the following.
  • examples of the organic acid include carboxylic acid, sulfuric acid ester, sulfonic acid and phosphoric acid ester;
  • examples of the inorganic acid include super strong acid (for example, borofluoric acid, tetrafluoroboric acid, perchloric acid, phosphorus hexafluoride). Acid, hexafluoroantimonic acid and hexafluoroarsenic acid), phosphoric acid and boric acid.
  • the organic acid and inorganic acid may be used singly or in combination of two or more.
  • a super strong acid conjugate in which the Hammett acidity function ( ⁇ H 0 ) of the anion constituting the ionic liquid is 12 to 100 is preferable.
  • Bases acids that form anions other than conjugate bases of super strong acids, and mixtures thereof.
  • halogen eg, fluorine, chlorine and bromine
  • alkyl having 1 to 12 carbon atoms
  • benzenesulfonic acid eg, p-toluenesulfonic acid and dodecylbenzenesulfonic acid.
  • examples of super strong acids include those derived from proton acids, combinations of proton acids and Lewis acids, and mixtures thereof.
  • borofluoric acid trifluoromethanesulfonic acid, bis (trifluoromethanesulfonyl) imidic acid and bis (pentafluoroethylsulfonyl) imidic acid are preferable from the viewpoint of ease of synthesis.
  • Examples of the protonic acid used in combination with the Lewis acid include hydrogen halide (for example, hydrogen fluoride, hydrogen chloride, hydrogen bromide and hydrogen iodide), perchloric acid, fluorosulfonic acid, methanesulfonic acid, and trifluoromethane.
  • Examples include sulfonic acid, pentafluoroethanesulfonic acid, nonafluorobutanesulfonic acid, undecafluoropentanesulfonic acid, tridecafluorohexanesulfonic acid, and mixtures thereof.
  • hydrogen fluoride is preferred from the viewpoint of the initial conductivity of the ionic liquid.
  • Lewis acid examples include boron trifluoride, phosphorus pentafluoride, antimony pentafluoride, arsenic pentafluoride, tantalum pentafluoride, and mixtures thereof.
  • boron trifluoride and phosphorus pentafluoride are preferable from the viewpoint of the initial conductivity of the ionic liquid.
  • the combination of the protonic acid and the Lewis acid is arbitrary, but examples of the super strong acid composed of these combinations include tetrafluoroboric acid, hexafluorophosphoric acid, hexafluorotantalic acid, hexafluoroantimonic acid, hexafluoride. Tantalum sulfonate, tetrafluoroboronic acid, hexafluorophosphoric acid, chloroboron trifluoride, arsenic hexafluoride and mixtures thereof.
  • a conjugate base of a super strong acid (a super strong acid comprising a proton acid and a super strong acid comprising a combination of a proton acid and a Lewis acid), and more preferred.
  • a conjugate base of a super strong acid composed of a proton acid and a super strong acid composed of a proton acid and boron trifluoride and / or phosphorus pentafluoride is particularly preferred.
  • the ionic liquid having an amidinium cation is preferable from the viewpoint of antistatic properties, the ionic liquid having a 1-ethyl-3-methylimidazolium cation is more preferable, and particularly preferable.
  • 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide is more preferable, and particularly preferable.
  • the blending amount of the ionic liquid is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler.
  • a compatibilizing agent may be blended in the polyolefin resin composition of the present invention.
  • blending a compatibilizing agent By mix
  • a compatibilizing agent include a modified vinyl polymer having at least one functional group (polar group) selected from the group consisting of a carboxyl group, an epoxy group, an amino group, a hydroxyl group, and a polyoxyalkylene group, for example, Examples include a polymer described in JP-A-3-258850, a modified vinyl polymer having a sulfonyl group described in JP-A-6-345927, or a block polymer having a polyolefin part and an aromatic vinyl polymer part. It is done.
  • the compounding amount of the compatibilizing agent is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler.
  • the polyolefin resin composition of the present invention can also be blended with other thermoplastic resins other than the polyolefin resin and thermoplastic elastomer used in the present invention within a range not impairing the effects of the present invention.
  • other thermoplastic resins include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, polyvinylidene fluoride, chlorinated rubber, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer, vinyl chloride-maleic acid ester copolymer, vinyl chloride-cyclohexyl maleimide copolymer Halogen-containing resins such as coalescence; petroleum resin, coumarone resin, polystyrene, polyvinyl
  • Aromatic polyesters such as polyalkylene naphthalates such as polyalkylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate and linear polyesters such as polytetramethylene terephthalate; polyhydroxybutyrate, polycaprolactone, polybutylene succinate, polyethylene succinate , Polylactic acid, polymalic acid, polyglycolic acid, polydioxane, poly (2-oxetanone) Polyester: Polyamides such as polyphenylene oxide, polycaprolactam and polyhexamethylene adipamide, polycarbonate, polycarbonate / ABS resin, branched polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyurethane, fibrous resin, polyimide resin, polysulfone, polyphenylene ether, polyether Mention may be made of thermoplastic resins such as ketones, polyether ether ketones, liquid crystal polymers, and blends thereof.
  • thermoplastic resins such as ketones
  • thermoplastic resin examples include isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, fluorine rubber, and silicone rubber. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more. Further, the thermoplastic resin may be alloyed.
  • the method for producing the polyolefin resin composition of the present invention is not particularly limited, and a filler, a polymer compound (E), and other optional components may be added to the resin component.
  • This method can be used. For example, they may be mixed and kneaded by roll kneading, bumper kneading, an extruder, a kneader or the like.
  • the high molecular compound (E) may be added as it is, it may be added after impregnating the carrier as required. In order to impregnate the carrier, it may be heated and mixed as it is, or if necessary, it may be diluted with an organic solvent, impregnated into the carrier, and then the solvent is removed.
  • a carrier those known as fillers and fillers of synthetic resins, or flame retardants and light stabilizers that are solid at room temperature can be used.
  • titanium oxide powder those obtained by chemically modifying the surface of these carriers, solid materials among the flame retardants and antioxidants listed below, and the like can be mentioned.
  • these carriers those obtained by chemically modifying the surface of the carrier are preferred, and those obtained by chemically modifying the surface of the silica powder are more preferred.
  • These carriers preferably have an average particle size of 0.1 to 100 ⁇ m, more preferably 0.5 to 50 ⁇ m.
  • the polymer compound (E) As a method for blending the polymer compound (E) into the resin component, the polymer compound (E) is mixed with the block polymer (C) and the epoxy compound (D) simultaneously with the polyolefin resin and the thermoplastic elastomer. It may be synthesized and blended, or may be blended by a method of obtaining a molded product by mixing the polymer compound (E) and a resin at the time of molding such as injection molding. A master batch with a thermoplastic elastomer may be manufactured and blended.
  • the polyolefin-based resin composition of the present invention may further include various additives such as a phenol-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, an ultraviolet absorber, a hindered amine-based light stabilizer, as necessary. It can be added, and thereby the resin composition of the present invention can be stabilized.
  • various additives such as a phenol-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, an ultraviolet absorber, a hindered amine-based light stabilizer, as necessary. It can be added, and thereby the resin composition of the present invention can be stabilized.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-ditert-butyl-p-cresol, 2,6-diphenyl-4-octadecyloxyphenol, distearyl (3,5-ditert-butyl-4). -Hydroxybenzyl) phosphonate, 1,6-hexamethylenebis [(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid amide], 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol ), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl) -M-cresol), 2,2′-ethylidenebis (4,6-ditert-butylphenol), 2,2′-ethylidenebis (4-secondarybutyl-6-tert-butyl) Eno
  • the amount of these phenolic antioxidants added is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler. It is more preferable that
  • Examples of the phosphorus antioxidant include trisnonylphenyl phosphite, tris [2-tert-butyl-4- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylthio) -5-methylphenyl].
  • Phosphite tridecyl phosphite, octyl diphenyl phosphite, di (decyl) monophenyl phosphite, di (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, di (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di Tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-ditert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4,6-tritert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite Phosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pe Taerythritol diphosphite, tetra (tridecyl) isopropylidene diphenol diphosphit
  • the addition amount of these phosphorus-based antioxidants is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler. It is more preferable that
  • thioether-based antioxidant examples include dialkylthiodipropionates such as dilauryl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, and pentaerythritol tetra ( ⁇ -alkylthiopropionic acid).
  • dialkylthiodipropionates such as dilauryl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, and pentaerythritol tetra ( ⁇ -alkylthiopropionic acid).
  • esters examples include esters.
  • the addition amount of these thioether-based antioxidants is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the above polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler. It is more preferable
  • Examples of the ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, and 5,5′-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone).
  • 2-Hydroxybenzophenones such as 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-ditert-butylphenyl) -5-chloro Benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert.
  • Octylphenyl) benzotriazole 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-dicumylphenyl) benzotriazole, 2 2- (methylenebis (4-tert-octyl-6- (benzotriazolyl) phenol), 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-carboxyphenyl) benzotriazole and the like 2- ( 2'-hydroxyphenyl) benzotriazoles; phenyl salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-ditertiarybutylphenyl-3,5-ditertiarybutyl-4-hydroxybenzoate, 2,4-ditertiary amylphenyl Benzoates such as 3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoate and hexadecyl-3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoate; 2-ethyl-2′-ethoxyoxanilide, 2-ethoxy Substitute
  • the addition amount of these ultraviolet absorbers is preferably 0.001 to 30 parts by mass, and 0.05 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, the thermoplastic elastomer and the filler. It is more preferable.
  • hindered amine light stabilizer examples include 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2, 6,6-tetramethyl-4-piperidylbenzoate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) Sebacate, bis (1-octoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4 -Butanetetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, bis (2, , 6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -di (tridecyl
  • the addition amount of these hindered amine light stabilizers is preferably 0.001 to 30 parts by mass, and 0.05 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polyolefin resin, thermoplastic elastomer and filler. It is more preferable that
  • a known neutralizing agent as necessary to neutralize the residual catalyst in the polyolefin resin.
  • the neutralizing agent include fatty acid metal salts such as calcium stearate, lithium stearate, and sodium stearate, or fatty acid amides such as ethylene bis (stearamide), ethylene bis (12-hydroxystearamide), and stearic acid amide. Compounds, and these neutralizing agents may be used in combination.
  • the polyolefin resin composition of the present invention may further include an aromatic carboxylic acid metal salt, an alicyclic alkyl carboxylic acid metal salt, an aluminum p-tert-butylbenzoate, an aromatic phosphate metal salt, Nucleating agents such as dibenzylidene sorbitols, metal soap, hydrotalcite, triazine ring-containing compounds, metal hydroxides, phosphate ester flame retardants, condensed phosphate ester flame retardants, phosphate flame retardants, inorganic phosphorus Flame retardants, (poly) phosphate flame retardants, halogen flame retardants, silicon flame retardants, antimony oxides such as antimony trioxide, other inorganic flame retardant aids, other organic flame retardant aids, filling Agents, pigments, lubricants, foaming agents and the like may be added.
  • Nucleating agents such as dibenzylidene sorbitols, metal soap, hydrotalcite, triazine ring-containing compounds
  • triazine ring-containing compound examples include melamine, ammelin, benzguanamine, acetoguanamine, phthalodiguanamine, melamine cyanurate, melamine pyrophosphate, butylenediguanamine, norbornene diguanamine, methylene diguanamine, ethylene dimelamine, trimethylene Dimelamine, tetramethylene dimelamine, hexamethylene dimelamine, 1,3-hexylene dimelamine and the like can be mentioned.
  • metal hydroxide examples include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, zinc hydroxide, Kismer 5A (magnesium hydroxide: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.
  • phosphate ester flame retardant examples include, for example, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, trischloroethyl phosphate, trisdichloropropyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, Trixylenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, trisisopropylphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, t-butylphenyl diphenyl phosphate, bis- (t-butylphenyl) phenyl phosphate, tris- (t-butyl Phenyl) phosphate, isopropylphenyldiphenylphosphate, bis- ( Isopropy
  • condensed phosphate ester flame retardant examples include 1,3-phenylene bis (diphenyl phosphate), 1,3-phenylene bis (dixylenyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), and the like.
  • Examples of the (poly) phosphate flame retardant include ammonium salts and amine salts of (poly) phosphoric acid such as ammonium polyphosphate, melamine polyphosphate, piperazine polyphosphate, melamine pyrophosphate, and piperazine pyrophosphate. .
  • Examples of other inorganic flame retardant aids include inorganic compounds such as titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, hydrotalcite, talc, montmorillonite, and surface-treated products thereof.
  • inorganic compounds such as titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, hydrotalcite, talc, montmorillonite, and surface-treated products thereof.
  • TIPAQUE R-680 Titanium oxide: manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.
  • Kyowa Mag 150 magnesium oxide: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
  • DHT-4A hydrotalcite: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
  • Alkamizer 4 zinc modified hydro
  • talcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.
  • examples of other organic flame retardant aids include pentaerythritol.
  • additives that are usually used for synthetic resins, for example, a crosslinking agent, an antifogging agent, a plate-out preventing agent, a surface treatment agent, a plasticizer, and a lubricant, are used as necessary.
  • Flame retardants, fluorescent agents, antifungal agents, bactericides, foaming agents, metal deactivators, mold release agents, pigments, processing aids, antioxidants, light stabilizers, etc., in a range that does not impair the effects of the present invention Can be blended.
  • a molded resin having antistatic properties can be obtained by molding the polyolefin resin composition of the present invention.
  • the molding method is not particularly limited, and examples thereof include extrusion processing, calendar processing, injection molding, roll, compression molding, blow molding, rotational molding, and the like. Resin plate, sheet, film, bottle, fiber, irregular shape product Various shaped products such as these can be manufactured.
  • the molded body obtained from the polyolefin resin composition of the present invention is excellent in antistatic performance and its sustainability. It also has resistance to wiping. It also has mechanical properties such as the inherent bending elastic modulus, impact strength, and heat distortion temperature of the resin. Therefore, the molded product obtained from the polyolefin resin composition of the present invention is suitable for automobile interior and exterior materials.
  • the polyolefin-based resin composition of the present invention and a molded body using the same are electric, electronic, communication, agriculture, forestry and fisheries, mining, construction, food, textiles, clothing, medical care, coal, petroleum, rubber, leather, automobiles, precision equipment. It can be used in a wide range of industrial fields such as wood, building materials, civil engineering, furniture, printing and musical instruments.
  • the polyolefin resin composition of the present invention and the molded product thereof are printers, personal computers, word processors, keyboards, PDAs (small information terminals), telephones, copiers, facsimiles, ECRs (electronic cash registers).
  • Calculators electronic notebooks, cards, holders, office supplies such as stationery, OA equipment, washing machines, refrigerators, vacuum cleaners, microwave ovens, lighting equipment, game machines, irons, kotatsu and other household appliances, TVs, VTRs, video cameras , Radio-cassettes, tape recorders, mini-discs, CD players, speakers, liquid crystal displays and other AV equipment, connectors, relays, capacitors, switches, printed boards, coil bobbins, semiconductor sealing materials, LED sealing materials, electric wires, cables, transformers, Electric and electronic parts such as deflection yokes, distribution boards, watches, and communication equipment, automobiles Used for interior and exterior materials, film for plate making, adhesive film, bottle, food container, food packaging film, pharmaceutical / pharmaceutical wrap film, product packaging film, agricultural film, agricultural sheet, greenhouse film, etc. .
  • the polyolefin resin composition of the present invention is preferably used for automobile interior / exterior materials and automobile interior / exterior parts.
  • automotive interior parts include instrument panels, door trim panels, pillar trims, door trims, pillar garnishes, package trays, rear trays, console boxes, etc.
  • automotive exterior parts include bumpers, radiator grills, front Grill, front panel, fender, pillar, pillar cover, door mirror stay cover, glass run channel, door mirror housing, lamp housing, wheel cover, spoiler, air spoiler, weather strip, window molding, belt molding, sunroof, front end module, door module , Back door modules, outer plates and the like.
  • the present invention will be specifically described by way of examples.
  • “%” and “ppm” are based on mass unless otherwise specified.
  • the polymer compound (E) used in the present invention was produced.
  • the number average molecular weight was measured by the following molecular weight measurement method.
  • Mn The number average molecular weight (hereinafter referred to as “Mn”) was measured by a gel permeation chromatography (GPC) method.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the measurement conditions for Mn are as follows. Apparatus: GPC apparatus manufactured by JASCO Corporation, Solvent: tetrahydrofuran, Reference material: Polystyrene, Detector: differential refractometer (RI detector), Column stationary phase: Shodex KF-804L manufactured by Showa Denko KK Column temperature: 40 ° C Sample concentration: 1 mg / 1 mL, Flow rate: 0.8 mL / min. , Injection volume: 100 ⁇ L
  • a block polymer (C) -3 having a structure having carboxyl groups at both ends The acid value of the block polymer (C) -3 having a structure having a carboxyl group at both ends was 9, and the number average molecular weight Mn was 11,800 in terms of polystyrene.
  • Examples 1 to 8 Comparative Examples 1 to 4
  • a test piece was obtained according to the test piece preparation conditions shown below.
  • the surface resistivity (SR value) measurement and the water wiping resistance evaluation test were performed according to the following.
  • bending elastic modulus, Charpy impact strength, and heat distortion temperature were measured under the following conditions.
  • the resin composition of the comparative example was prepared with the formulation shown in Table 2 below, and evaluated.
  • ⁇ Test specimen preparation conditions The polyolefin resin composition blended based on the blending amounts shown in the following Tables 1 and 2 is 200 ° C. and 9 kg / hour using a twin screw extruder (PCM30, 60 mesh included) manufactured by Ikegai Co., Ltd. Granulation was performed under conditions to obtain pellets. The obtained pellets were molded using a horizontal injection molding machine (NEX80: manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd.) under processing conditions of a resin temperature of 200 ° C. and a mold temperature of 40 ° C., and the surface resistivity and water resistance were evaluated. Test pieces (100 mm ⁇ 100 mm ⁇ 3 mm) and test pieces (80 mm ⁇ 10 mm ⁇ 4 mm) of flexural modulus, Charpy impact strength and heat distortion temperature were obtained.
  • PCM30, 60 mesh included manufactured by Ikegai Co., Ltd.
  • Granulation was performed under conditions to obtain pellets.
  • the obtained pellets were molded using a horizontal injection molding
  • SR value ⁇ Method for measuring surface resistivity (SR value)>
  • the obtained test piece was stored under conditions of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 60% RH. After storage for 1 day and 30 days of molding, the R8340 resistance meter manufactured by Advantest was used in the same atmosphere. The surface specific resistance value ( ⁇ / ⁇ ) was measured under the conditions of an applied voltage of 100 V and an applied time of 1 minute. The measurement was performed for 5 points, and the average value was obtained.
  • ⁇ Water wiping resistance evaluation test> The surface of the obtained test piece was wiped 50 times with a waste water cloth, and then stored for 24 hours under conditions of a temperature of 25 ° C. and a humidity of 60%. Thereafter, an R8340 resistance meter manufactured by Advantest was used in the same atmosphere. The surface resistivity ( ⁇ / ⁇ ) was measured under the conditions of an applied voltage of 100 V and an applied time of 1 minute. The measurement was performed at 5 points, and the average value was obtained.
  • the polyolefin resin composition of each Example in which an antistatic agent composed of a predetermined polymer compound (E) is blended in a predetermined amount with respect to a polyolefin resin, a thermoplastic elastomer and a filler is as follows. It was confirmed that the resin had excellent antistatic properties with sufficient durability and wiping resistance without impairing the original mechanical properties of the resin. On the other hand, in the olefin resin composition of Comparative Example 3 containing 10 parts by mass of glycerin monostearate as an antistatic agent, the glycerin monostearate bleeds out on the surface of the test piece, and the surface of the test piece is I was sticky.

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Abstract

　樹脂本来の力学特性を損なうことなく、十分な持続性と耐拭き取り性を有する優れた帯電防止性を備えたポリオレフィン系樹脂組成物、および、これを用いた自動車内外装材を提供する。　ポリオレフィン樹脂を５０～９０質量部、熱可塑性エラストマーを３～４０質量部および充填剤を３～３０質量部含有するとともに、高分子化合物（Ｅ）からなる帯電防止剤を、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対し３～２０質量部含有し、高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有するポリオレフィン系樹脂組成物である。

Description

ポリオレフィン系樹脂組成物
　本発明は、ポリオレフィン系樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」とも称する）に関し、詳しくは、帯電防止性能が高く、帯電防止性能の持続性および帯電防止性能の耐拭き取り性に優れ、自動車内外装用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
　近年、自動車内外装部品には、軽量化、低コスト化、成形の容易さ、剛性、耐衝撃性などの各種要求性能の面から、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤などからなるポリオレフィン系の樹脂組成物が使用されている。
　しかし、ポリオレフィン系樹脂は電気絶縁性を有するため、摩擦等により帯電しやすく、周囲の埃やチリを引き付けるため、樹脂成形品の外観を損ねるという問題があった。そこで、この問題を解消するために、従来から、ポリオレフィン系樹脂に帯電防止剤を配合することが行われている（特許文献１および２参照）。また、高分子型の帯電防止剤についても検討されており、例えば、ポリオレフィン系樹脂への帯電防止性付与のためにポリエーテルエステルアミドが提案されている（特許文献３および４参照）。また、ポリオレフィンのブロックと、親水性ポリマーのブロックとが、繰り返し交互に結合した構造を有することを特徴とするブロックポリマーが提案されている（特許文献５参照）。
特開平１１－３２３０７０号公報 特開平１０－１０１８６５号公報 特開昭５８－１１８８３８号公報 特開平３－２９０４６４号公報 特開２００１－２７８９８５号公報
　しかしながら、これら従来の帯電防止剤は、樹脂に対して、多量に添加しないと十分な帯電防止性能を得ることができず、帯電防止効果の持続性も不十分であった。また、樹脂の成形品表面を拭き取ることで、帯電防止効果が低下するという問題もあった。さらに、樹脂に多量に添加しなければ十分な性能を得られないため、曲げ弾性率や衝撃強度、熱変形温度等の樹脂本来が有する力学特性に悪影響を及ぼすという問題もあった。
　そこで本発明の目的は、樹脂本来の力学特性を損なうことなく、十分な持続性と耐拭き取り性を有する優れた帯電防止性を備えたポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、樹脂本来の力学特性を備え、かつ、静電気による表面の汚染やほこりの付着による商品価値の下落を生じにくい、ポリオレフィン系樹脂組成物からなる自動車内外装材を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する高分子化合物をポリオレフィン系樹脂に配合することにより上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂を５０～９０質量部、熱可塑性エラストマーを３～４０質量部、および、充填剤を３～３０質量部含有するとともに（但し、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計は１００質量部）、高分子化合物（Ｅ）からなる帯電防止剤を、前記ポリオレフィン樹脂、前記熱可塑性エラストマーおよび前記充填剤の合計１００質量部に対して３～２０質量部含有し、前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とするものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。
　また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。
　さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（Ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有することが好ましい。さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）における、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であることが好ましい。
　さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（Ｂ）がポリエチレングリコールであることが好ましい。さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上を、前記ポリオレフィン樹脂、前記熱可塑性エラストマーおよび前記充填剤の合計１００質量部に対し、０．１～１５質量部含有することが好ましい。さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物においては、ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが、５～１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲であることが好ましい。
　また、本発明の自動車内外装材は、上記のポリオレフィン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とするものである。
　本発明によれば、樹脂本来の力学特性を有し、帯電防止性能が高く、帯電防止性能の持続性および帯電防止性能の耐拭き取り性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、静電気による表面の汚染やほこりの付着による商品価値の下落を生じにくい、ポリオレフィン系樹脂組成物からなる自動車内外装材を提供することができる。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［ポリオレフィン樹脂］
　本発明で使用されるポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、エチレン－プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、インパクトコポリマーポリプロピレン、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体等が挙げられ、これらの２種以上の共重合体でもよい。また、これらのポリオレフィン樹脂は２種以上を使用してもよく、合成樹脂はアロイ化されていてもよい。
　本発明で使用するポリオレフィン樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず、使用することができる。
　本発明で使用されるポリオレフィン樹脂は、成形体の曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性の点から、ポリプロピレン、ポリプロピレンの共重合体、および、エチレン－プロピレン共重合体が好ましく、エチレン－プロピレンのブロック共重合体、および、インパクトコポリマーポリプロピレンがより好ましい。
　また、本発明で使用されるポリオレフィン樹脂は、成形体の力学特性の点から、メルトフローレートが、５～１００ｇ／１０ｍｉｎのものが好ましく、１０～９０ｇ／１０ｍｉｎのものがより好ましく、１５～８０ｇ／１０ｍｉｎのものがさらに好ましい。
［熱可塑性エラストマー］
　本発明で使用される熱可塑性エラストマーは、常温でゴム弾性を有し、加熱により流動性を発揮し、成形加工が可能なエラストマーである。熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものをいずれも用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられ、成形体の力学的特性の点から、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、および、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。
［充填剤］
　本発明で使用される充填剤としては、ポリオレフィン系樹脂組成物に用いられる公知の充填剤を制限なく用いることができる。充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム繊維、シリカ、クレー、カオリン、アルミナ、カーボンブラック、ガラス繊維などが挙げられ、成形体の力学特性の点から、特にタルクが好ましい。また、タルクは、微粉化や微粒子化等の処理をされていてもよい。
　上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の配合割合は、ポリオレフィン樹脂が５０～９０質量部、熱可塑性エラストマーが３～４０質量部、充填剤が３～３０質量部である。但し、これらポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計は１００質量部である。ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤は、それぞれ２種以上を用いてもよい。
　曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性の点から、ポリオレフィン樹脂の含有量は、好ましくは、５５～８０質量部であり、熱可塑性エラストマーの含有量は、好ましくは、５～３５質量部であり、充填剤の含有量は、好ましくは５～２５質量部である。
［高分子化合物（Ｅ）］
　次に、本発明で使用される高分子化合物（Ｅ）について説明する。
　高分子化合物（Ｅ）は、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に帯電防止性を付与するために配合される。本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）は、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
　高分子化合物（Ｅ）は、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とを、エステル化反応させることにより、得ることができる。
　まず、本発明で用いられるジオールについて説明する。
　本発明で用いられるジオールとしては、脂肪族ジオール、芳香族基含有ジオールが挙げられる。また、ジオールは、２種以上の混合物でもよい。脂肪族ジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール、シクロドデカンジオール、ダイマージオール、水添ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これら脂肪族ジオールの中でも、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡが、ポリオレフィン系樹脂との相溶性および帯電防止性の点から好ましく、１，４－シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。
　また、脂肪族ジオールは、疎水性を有することが好ましいので、脂肪族ジオールのうち、親水性を有するポリエチレングリコールは好ましくない。但し、これら以外のジオールとともに使用する場合はその限りではない。
　芳香族基含有ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，２－ヒドロキシベンゼン、１，３－ヒドロキシベンゼン、１，４－ヒドロキシベンゼン、１，４－ベンゼンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシン、ピロカテコール等の単核２価フェノール化合物のポリヒドロキシエチル付加物等が挙げられる。これら芳香族基を有するジオールの中でも、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが好ましい。
　次に、本発明で用いられる脂肪族ジカルボン酸について説明する。
　本発明で用いられる脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。
　脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数２～２０の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これら脂肪族ジカルボン酸の中でも、融点や耐熱性の点から、炭素原子数４～１６のジカルボン酸が好ましく、炭素原子数６～１２のジカルボン酸がより好ましい。
　次に、本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸について説明する。
　本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。
　芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数８～２０の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。
　次に、本発明で用いられる上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）について説明する。
　上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）としては、親水性を有する化合物が好ましく、上記一般式（１）で示される基を有するポリエーテルがより好ましく、下記一般式（２）で表されるポリエチレングリコールが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
　上記一般式（２）中、ｍは５～２５０の数を表す。ｍは、耐熱性や相溶性の点から、好ましくは２０～１５０である。
　化合物（Ｂ）としては、エチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリエチレングリコール以外に、エチレンオキサイドと、他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上とを付加反応させたポリエーテルが挙げられ、このポリエーテルはランダムでもブロックでもいずれでもよい。
　化合物（Ｂ）の例をさらに挙げると、活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイドが付加した構造の化合物や、エチレンオキサイドおよび他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上が付加した構造の化合物が挙げられる。これらはランダム付加およびブロック付加のいずれでもよい。
　活性水素原子含有化合物としては、グリコール、２価フェノール、１級モノアミン、２級ジアミンおよびジカルボン酸等が挙げられる。
　グリコールとしては、炭素原子数２～２０の脂肪族グリコール、炭素原子数５～１２の脂環式グリコールおよび炭素原子数８～２６の芳香族グリコール等が使用できる。
　脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２０－エイコサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびチオジエチレングリコール等が挙げられる。
　脂環式グリコールとしては、例えば、１－ヒドロキシメチル－１－シクロブタノール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１－メチル－３，４－シクロヘキサンジオール、２－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、４－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールおよび１，１’－ジヒドロキシ－１，１’－ジシクロヘキシル等が挙げられる。
　芳香族グリコールとしては、例えば、ジヒドロキシメチルベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２－フェニル－１，３－プロパンジオール、２－フェニル－１，４－ブタンジオール、２－ベンジル－１，３－プロパンジオール、トリフェニルエチレングリコール、テトラフェニルエチレングリコールおよびベンゾピナコール等が挙げられる。
　２価フェノールとしては、炭素原子数６～３０のフェノールが使用でき、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ジヒドロキシベンゼン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、ビナフトールおよびこれらのアルキル（炭素原子数１～１０）またはハロゲン置換体等が挙げられる。
　１級モノアミンとしては、炭素原子数１～２０の脂肪族１級モノアミンが挙げられ、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ－アミルアミン、イソアミルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－オクタデシルアミンおよびｎ－イコシルアミン等が挙げられる。
　２級ジアミンとしては、炭素原子数４～１８の脂肪族２級ジアミン、炭素原子数４～１３の複素環式２級ジアミン、炭素原子数６～１４の脂環式２級ジアミン、炭素数８～１４の芳香族２級ジアミンおよび炭素原子数３～２２の２級アルカノールジアミン等が使用できる。
　脂肪族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルデカメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルデカメチレンジアミンおよびＮ，Ｎ’－ジブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。
　複素環式２級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１－アミノピペリジン等が挙げられる。
　脂環式２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，３－シクロヘキサンジアミン等が挙げられる。
　芳香族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルエーテルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ベンジジンおよびＮ，Ｎ’－ジメチル－１，４－ナフタレンジアミン等が挙げられる。
　２級アルカノールジアミンとしては、例えば、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミンおよびＮ－メチルジプロパノールアミン等が挙げられる。
　ジカルボン酸としては、炭素数２～２０のジカルボン酸が使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸等が用いられる。
　脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、β－メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカンジ酸およびイコサンジ酸が挙げられる。
　芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。
　脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジ酢酸、１，３－シクロヘキサンジ酢酸、１，２－シクロヘキサンジ酢酸およびジシクロヘキシル－４、４’－ジカルボン酸等が挙げられる。
　これらの活性水素原子含有化合物は、１種でも２種以上の混合物でも使用することができる。
　次に、本発明で用いられるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）について説明する。
　本発明に用いるエポキシ化合物（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、これらのエポキシ化合物は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたもの、あるいは多価の活性水素化合物（多価フェノール、ポリアミン、カルボニル基含有化合物、ポリリン酸エステル等）を用いて高分子量化したものであってもよい。かかるエポキシ化合物（Ｄ）は、２種以上を使用してもよい。
　また、高分子化合物（Ｅ）は、ポリオレフィン系樹脂との相溶性および帯電防止性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、上記化合物（Ｂ）と、上記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。
　さらに、高分子化合物（Ｅ）は、ポリオレフィン系樹脂との相溶性および帯電防止性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）から構成されたブロックおよび上記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、上記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。
　本発明に係るポリエステル（Ａ）は、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなるものであればよく、好ましくは、ジオールの水酸基を除いた残基と、脂肪族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有し、かつ、ジオールの水酸基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。
　また、ポリエステル（Ａ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造のものが好ましい。さらに、ポリエステル（Ａ）の重合度は、好適には２～５０の範囲である。
　両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）は、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸および上記芳香族ジカルボン酸と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。
　脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステル（Ａ）を得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。
　芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステルを得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。
　ポリエステル（Ａ）中の、脂肪族ジカルボンのカルボキシル基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基との比は、モル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。
　両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）は、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および上記芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。
　脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、ジオールとの反応比は、両末端がカルボキシル基となるように、脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体を過剰に使用することが好ましく、モル比で、ジオールに対して１モル過剰に使用することが好ましい。
　重縮合反応時の脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体と芳香族ジカルボン酸またはその誘導体との配合比は、モル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。
　また、配合比や反応条件によっては、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルが生成する場合もあるが、本発明では、ポリエステル（Ａ）に、それらが混入していてもよく、そのままそれらを（Ｂ）成分と反応させて、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。
　重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。
　また、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸は、ジカルボン酸の代わりに、カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩、カルボン酸ハライド等の誘導体を使用した場合には、それらとジオールとの反応後に、両末端を処理してジカルボン酸としてもよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。
　ジオールと、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなり両末端にカルボキシル基を有する好適なポリエステル（Ａ）は、（Ｂ）成分と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端のカルボキシル基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。
　両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）は、（Ａ）成分と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。
　本発明に係る両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックと、上記化合物（Ｂ）から構成されたブロックとを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｃ）の一例を挙げると、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
　上記一般式（３）中、（Ａ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）から構成されたブロックを表し、（Ｂ）は、上記両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）から構成されたブロックを表し、ｔは繰り返し単位の繰り返しの数であり、好ましくは１～１０の数を表す。ｔは、より好ましくは１～７の数であり、最も好ましくは１～５の数である。
　ブロックポリマー（Ｃ）中の、ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの一部は、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロック、または、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロックに置き換えられていてもよい。
　両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）と、上記両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）とを、重縮合反応させることによって得ることができるが、上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とから合成する必要はない。
　上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）との反応比は、上記化合物（Ｂ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（Ａ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）を好ましく得ることができる。
　反応に際しては、上記ポリエステル（Ａ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（Ａ）を単離せずに、上記化合物（Ｂ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。
　重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。
　また、ポリエステル（Ａ）には、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルが混入していてもよく、それらをそのまま化合物（Ｂ）と反応させ、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。
　ブロックポリマー（Ｃ）は、ポリエステル（Ａ）から構成されるブロックと化合物（Ｂ）から構成されるブロック以外に、ジオールと脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックや、ジオールと芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックが構造中に含まれていてもよい。
　本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（Ａ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。
　高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とを反応させればよい。エポキシ化合物のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．５～５当量が好ましく、０．５～１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。
　反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。
　反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｃ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｃ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｄ）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｃ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（Ａ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。
　本発明の好ましい高分子化合物（Ｅ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とから合成する必要はない。
　本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、ポリエステル（Ａ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で８００～８，０００であり、より好ましくは１，０００～６，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。また、高分子化合物（Ｅ）における、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で４００～６，０００であり、より好ましくは１，０００～５，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。さらに、高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であり、より好ましくは７，０００～１７，０００であり、より好ましくは９，０００～１３，０００である。
　また、本発明の高分子化合物（Ｅ）は、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からポリエステル（Ａ）を得たのち、ポリエステル（Ａ）を単離せずに、化合物（Ｂ）および／またはエポキシ化合物（Ｄ）と反応させてもよい。
　本発明の、高分子化合物（Ｅ）の配合量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して３～２０質量部であり、帯電防止性と、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性の点から、５～１８質量部が好ましく、７～１５質量部がより好ましい。配合量が３質量部未満だと、充分な帯電防止性が得られず、２０質量部を超えると、力学特性に悪影響が出てしまう。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、帯電防止性能の向上のために、さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上が配合されることも好ましい。
　アルカリ金属の塩および第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられ、有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられ、無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、帯電防止性の点から、アルカリ金属の塩が好ましく、リチウム、ナトリウム、カリウムがより好ましく、リチウムが最も好ましい。また、帯電防止性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ－トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましい。
　アルカリ金属の塩および第２族元素の塩の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で好ましいのは、酢酸リチウム、酢酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、塩化リチウム等である。
　アルカリ金属の塩および／または第２族金属の塩の配合量は、帯電防止性、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性の点から、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．１～１５質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましく、１～５質量部がさらに好ましい。
　また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤；ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット若しくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤などが挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩などが挙げられ、カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。本発明においては、上記界面活性剤の中でも、アニオン性界面活性剤が好ましく、特に、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩が好ましい。
　界面活性剤の配合量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。
　さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、その他の高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子型帯電防止剤としては、例えば、公知のポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を使用することができ、公知のポリエーテルエステルアミドとしては、例えば、特開平７－１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのポリオキシアルキレン付加物からなるポリエーテルエステルアミドが挙げられる。また、ポリオレフィンブロックと親水性ポリマーブロックとの結合単位が２～５０の繰り返し構造を有するブロックポリマーを使用することができ、例えば、米国特許第６５５２１３１号明細書記載のブロックポリマーを挙げることができる。
　高分子型帯電防止剤の配合量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。
　さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、イオン性液体を配合してもよい。イオン性液体の例としては、室温以下の融点を有し、イオン性液体を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一つが有機物イオンであり、初期電導度が１～２００ｍｓ／ｃｍ、好ましくは１０～２００ｍｓ／ｃｍである常温溶融塩であって、例えば、国際公開第９５／１５５７２号に記載の常温溶融塩が挙げられる。
　イオン性液体を構成するカチオンとしては、アミジニウム、ピリジニウム、ピラゾリウムおよびグアニジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンが挙げられる。
　このうち、アミジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウムカチオン
　炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、１，３－ジメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウムカチオン
　炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
　炭素原子数６～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
　炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，９－ウンデカジエニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，１０－ウンデカジエニウム。
　ピリジニウムカチオンとしては、炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、３－メチル－１－プロピルピリジニウム、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムが挙げられる。
　ピラゾリウムカチオンとしては、炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１、２－ジメチルピラゾリウム、１－ｎ－ブチル－２－メチルピラゾリウムが挙げられる。
　グアニジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム。
　上記カチオンは１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。これらのうち、帯電防止性の観点から好ましくはアミジニウムカチオン、より好ましくはイミダゾリウムカチオン、特に好ましくは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。
　イオン性液体において、アニオンを構成する有機酸または無機酸としては、下記のものが挙げられる。有機酸としては、例えば、カルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸およびリン酸エステル；無機酸としては、例えば、超強酸（例えば、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン酸、六フッ化アンチモン酸および六フッ化ヒ素酸）、リン酸およびホウ酸が挙げられる。上記有機酸および無機酸は、１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。
　上記有機酸および無機酸のうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは、イオン性液体を構成するアニオンのＨａｍｍｅｔｔ酸度関数（－Ｈ０）が１２～１００である、超強酸の共役塩基、超強酸の共役塩基以外のアニオンを形成する酸およびこれらの混合物である。
　超強酸の共役塩基以外のアニオンとしては、例えば、ハロゲン（例えば、フッ素、塩素および臭素）イオン、アルキル（炭素原子数１～１２）ベンゼンスルホン酸（例えば、ｐ－トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸）イオンおよびポリ（ｎ＝１～２５）フルオロアルカンスルホン酸（例えば、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸）イオンが挙げられる。
　また、超強酸としては、プロトン酸およびプロトン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、およびこれらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロトン酸としては、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、ポリ（ｎ＝１～３０）フルオロアルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）、ホウフッ素酸および四フッ化ホウ素酸が挙げられる。これらのうち、合成の容易さの観点から好ましいのはホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸およびビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸である。
　ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸としては、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素およびヨウ化水素）、過塩素酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸およびこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素である。
　ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタルおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのうちでも、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのは三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。
　プロトン酸とルイス酸との組み合わせは任意であるが、これらの組み合わせからなる超強酸としては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タンタル酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タンタルスルホン酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化ホウ素酸、六フッ化ヒ素酸およびこれらの混合物が挙げられる。
　上記のアニオンのうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸との組合せからなる超強酸）であり、さらに好ましいのはプロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役塩基である。
　イオン性液体のうち、帯電防止性の観点から好ましいのは、アミジニウムカチオンを有するイオン性液体、より好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンを有するイオン性液体、特に好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　イオン性液体の配合量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。
　さらにまた、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、相溶化剤を配合してもよい。相溶化剤を配合することで、帯電防止成分と他成分や樹脂成分との相溶性を向上させることができる。かかる相溶化剤としては、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基およびポリオキシアルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基（極性基）を有する変性ビニル重合体、例えば、特開平３－２５８８５０号公報に記載の重合体や、特開平６－３４５９２７号公報に記載のスルホニル基を有する変性ビニル重合体、あるいはポリオレフィン部分と芳香族ビニル重合体部分とを有するブロック重合体などが挙げられる。
　相溶化剤の配合量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明で使用されるポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマー以外の、他の熱可塑性樹脂を配合することもできる。他の熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレンおよび／またはα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）；ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を挙げることができる。更には、熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等も挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、熱可塑性樹脂はアロイ化されていてもよい。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、樹脂成分に充填剤、高分子化合物（Ｅ）、その他の任意成分を配合すればよく、その方法は、通常使用されている任意の方法を用いることができる。例えば、ロール混練り、バンパー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。また、高分子化合物（Ｅ）は、そのまま添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。こうした担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、下記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１～１００μｍのものが好ましく、０．５～５０μｍのものがより好ましい。
　また、高分子化合物（Ｅ）の樹脂成分への配合方法としては、ブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ化合物（Ｄ）とをポリオレフィン樹脂および熱可塑性エラストマーと同時に練り込みながら高分子化合物（Ｅ）を合成して配合してもよく、また、射出成型等の成型時に高分子化合物（Ｅ）と樹脂とを混合して成形品を得る方法で配合してもよく、さらに、あらかじめポリオレフィン樹脂および／または熱可塑性エラストマーとのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の樹脂組成物を安定化させることができる。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ第三ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、および、ペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルチオプロピオン酸）エステル類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ第三ブチルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ第三アミルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。
　上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、上記ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計１００質量部に対して０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。
　また、必要に応じてさらに、ポリオレフィン樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じてさらに、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ－第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤、充填剤、顔料、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。
　上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。
　上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）等が挙げられる。
　上記リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（ｔ－ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス－（ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス－（イソプロピルフェニル）ホスフェートなどが挙げられる。
　上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
　上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤の例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。
　その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク、モンモリロナイトなどの無機化合物、およびその表面処理品が挙げられ、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ　Ｒ－６８０（酸化チタン：石原産業（株）製）、キョーワマグ１５０（酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）などの種々の市販品を用いることができる。また、その他の有機系難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールが挙げられる。
　その他、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を成形することにより、帯電防止性を有する樹脂成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物により得られる成形体は、帯電防止性能およびその持続性に優れるものである。また、拭き取りに対する耐性も有する。また樹脂本来の曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性を有する。よって、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物により得られる成形体は自動車内外装材に適している。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機器、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用できる。
　より具体的には、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物およびその成形体は、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品および通信機器、自動車用内外装材、製版用フィルム、粘着フィルム、ボトル、食品用容器、食品包装用フィルム、製薬・医薬用ラップフィルム、製品包装フィルム、農業用フィルム、農業用シート、温室用フィルム等の用途に用いられる。
　本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、これらの中でも特に、自動車内外装材、自動車内外装部品に好ましく用いられる。
　自動車内装部品の例を挙げると、インストルメントパネル、ドアトリムパネル、ピラートリム、ドアトリム、ピラーガーニッシュ、パッケージトレイ、リアトレイ、コンソールボックス等が挙げられ、自動車外装部品の例を挙げると、バンパー、ラジエーターグリル、フロントグリル、フロントパネル、フェンダー、ピラー、ピラーカバー、ドアミラーステーカバー、グラスランチャンネル、ドアミラーハウジング、ランプハウジング、ホイールカバー、スポイラー、エアスポイラー、ウェザーストリップ、ウインドウモール、ベルトモール、サンルーフ、フロントエンドモジュール、ドアモジュール、バックドアモジュール、外板等が挙げられる。
　以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。なお、以下の実施例等において、「％」および「ｐｐｍ」は、特に記載がない限り、質量基準である。
　下記の製造例に従い、本発明で用いられる高分子化合物（Ｅ）を製造した。また、下記の製造例において数平均分子量は、下記分子量測定方法で測定した。
＜分子量測定方法＞
　数平均分子量（以下、「Ｍｎ」と称する）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は以下の通りである。
装置　　　　　：日本分光（株）製ＧＰＣ装置，
溶媒　　　　　：テトラヒドロフラン，
基準物質　　　：ポリスチレン，
検出器　　　　：示差屈折計（ＲＩ検出器），
カラム固定相　：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０４Ｌ，
カラム温度　　：４０℃，
サンプル濃度　：１ｍｇ／１ｍＬ，
流量　　　　　：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．，
注入量　　　　：１００μＬ
〔製造例１〕
　セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを５４４ｇ、アジピン酸を５８２ｇ（３．９８モル）、無水フタル酸を０．７ｇ（０．０１モル）、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．５ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（Ａ）－１を得た。ポリエステル（Ａ）－１の酸価は２８、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で５，４００であった。
　次に、得られたポリエステル（Ａ）－１を６００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．８ｇ仕込み、２１０℃で７時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１２，０００であった。
　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の３００ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－１としてビスフェノールＦジグリシジルエーテル５ｇを仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明の高分子化合物（Ｅ）－１を得た。
〔製造例２〕
　セパラブルフラスコに、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を５９１ｇ、セバシン酸を２３５ｇ（１．１６モル）、イソフタル酸を８ｇ（０．０５モル）、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ仕込み、１６０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間重合した。その後テトライソプロポキシチタネートを０．５ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で５時間重合してポリエステル（Ａ）－２を得た。ポリエステル（Ａ）－２の酸価は５６、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で２，３００であった。
　次に、得られたポリエステル（Ａ）－２を３００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－２として数平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを２００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、酢酸ジルコニウムを０．５ｇ仕込み、２２０℃で８時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２の酸価は１１、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１０，５００であった。
　得られたブロックポリマー（Ｃ）－２の３００ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－２としてジシクロペンタジエンメタノールジグリシジルエーテルを１１ｇ仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）－２を得た。
〔製造例３〕
　セパラブルフラスコに、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを３７０ｇ、アジピン酸を２８９ｇ（１．９８モル）、イソフタル酸を８ｇ（０．０５モル）、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．８ｇ仕込み、１８０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で５時間した。その後テトライソプロポキシチタネートを０．８ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で６時間重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１１，８００であった。
　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３の３００ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－３としてジシクロペンタジエンメタノールジグリシジルエーテルを５ｇ、酢酸ジルコニウムを０．５ｇ仕込み、２４０℃で４時間、減圧下で重合して、本発明の高分子化合物（Ｅ）－３を得た。
〔実施例１～８、比較例１～４〕
　下記の表１に記載した配合量（質量部）に基づいてブレンドしたポリオレフィン系樹脂組成物を用いて、下記に示す試験片作製条件に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、下記に従い、表面固有抵抗値（ＳＲ値）の測定および耐水拭き性評価試験を行った。更に、得られた試験片を用いて、下記条件で、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度、熱変形温度を測定した。同様にして、下記の表２に示す配合で、比較例の樹脂組成物を調製し、それぞれ評価を行った。
＜試験片作製条件＞
　下記の表１、２中に示す配合量に基づいてブレンドしたポリオレフィン系樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２００℃、９ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２００℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面固有抵抗値および耐水拭き性評価用の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度および熱変形温度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）を得た。
＜表面固有抵抗値（ＳＲ値）測定方法＞
　得られた試験片を、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度６０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面固有抵抗値（Ω／□）を測定した。測定は５点について行い、その平均値を求めた。
＜耐水拭き性評価試験＞
　得られた試験片の表面を流水中ウエスで５０回拭いた後、温度２５℃、湿度６０％の条件下で２４時間保存し、その後、同雰囲気下にて、アドバンテスト社製、Ｒ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面固有抵抗値（Ω／□）を測定した。測定は５点で行い、その平均値を求めた。
＜曲げ弾性率＞
　ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。
＜シャルピー衝撃強度＞
　ＩＳＯ１７９－１（ノッチ付）に準拠して測定した。
＜熱変形温度＞
　ＩＳＯ７５－２に準拠して測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 ＊１：インパクトコポリマーポリプロピレン、日本ポリプロ株式会社製、商品名　ＢＣ０３Ｂ（メルトフローレート＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）
＊２：ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ダウケミカル社製、商品名　エンゲージ８１００
＊３：微粉タルク、日本タルク株式会社製、商品名　ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｐ－４
＊４：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊５：ｐ－トルエンスルホン酸リチウム
＊６：酢酸カリウム
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 ＊１：インパクトコポリマーポリプロピレン、日本ポリプロ株式会社製、商品名　ＢＣ０３Ｂ（メルトフローレート＝３０ｇ／１０ｍｉｎ）
＊２：ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ダウケミカル社製、商品名　エンゲージ８１００
＊３：微粉タルク、日本タルク株式会社製、商品名　ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｐ－４
＊７：グリセリンモノステアレート
＊８：ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤、ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－２２
　上記表中に示すように、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤に対し、所定の高分子化合物（Ｅ）からなる帯電防止剤を、所定量で配合した各実施例のポリオレフィン系樹脂組成物は、樹脂本来の力学特性を損なうことなく、十分な持続性と耐拭き取り性を有する優れた帯電防止性を備えていることが確かめられた。これに対し、帯電防止剤としてグリセリンモノステアレートを１０質量部配合した比較例３のオレフィン系樹脂組成物は、グリセリンモノステアレートが試験片の表面にブリードアウトしてしまい、試験片の表面がべたついてしまった。

Claims (9)

  1. 　ポリオレフィン樹脂を５０～９０質量部、熱可塑性エラストマーを３～４０質量部、および、充填剤を３～３０質量部含有するとともに（但し、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性エラストマーおよび充填剤の合計は１００質量部）、
    　高分子化合物（Ｅ）からなる帯電防止剤を、前記ポリオレフィン樹脂、前記熱可塑性エラストマーおよび前記充填剤の合計１００質量部に対して３～２０質量部含有し、
    　前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
  2. 　前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  3. 　前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項２記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  4. 　前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（Ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有する請求項２記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  5. 　前記高分子化合物（Ｅ）における、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００である請求項３記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  6. 　前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（Ｂ）が、ポリエチレングリコールである請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  7. 　さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上を、前記ポリオレフィン樹脂、前記熱可塑性エラストマーおよび前記充填剤の合計１００質量部に対し、０．１～１５質量部含有する請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  8. 　前記ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが、５～１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
  9. 　請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする自動車内外装材。
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