WO2016104069A1 - フットウェアの編成方法、フットウェアの製造方法、およびフットウェア - Google Patents

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    • D10B2501/04Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043Footwear

Definitions

  • the present invention relates to a knitting method of footwear knitted without sewing on a flat knitting machine, a manufacturing method of footwear, and footwear.
  • Patent Literature 1 discloses a footwear having a base knitted fabric portion having an opening and covering a wearer's foot, and a knitting method thereof.
  • an additional knitted fabric portion having a footwear shape is further knitted in the same manner as the base knitted fabric portion.
  • the additional knitted fabric portion and the base knitted fabric portion are connected to each other at a portion serving as a wearing mouth. Therefore, the footwear having a two-layer structure can be manufactured by folding the additional knitted fabric portion into the base knitted fabric portion.
  • the double-layered footwear has excellent strength and can withstand long-term use.
  • footwear obtained by knitting is that it is light and thin and does not overtighten the wearer's feet.
  • footwear for women such as pumps is required to be flexible to improve comfort. Therefore, there is a demand for footwear in which only a portion where strength is required has a two-layer structure, instead of footwear having a two-layer structure as in the footwear of Patent Document 1.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and one object of the present invention is to provide a footwear knitting method for knitting footwear partially having a two-layer structure. Another object of the present invention is to provide a footwear manufacturing method for manufacturing footwear partially having a two-layer structure, and footwear obtained by the footwear manufacturing method.
  • the footwear knitting method of the present invention uses a flat knitting machine having a front needle bed and a rear needle bed opposed to each other in the front and back directions, and has a footwear-shaped base knitted fabric portion covering a wearer's foot.
  • a footwear knitting method for knitting footwear comprising: In the footwear knitting method of the present invention, knitting is started from the toe side or the heel side of the base knitted fabric portion, and the left side portion and the right side portion of the base knitted fabric portion are opposed to each other in the longitudinal direction of the needle bed.
  • the base knitted fabric portion is knitted in a state to complete the base knitted fabric portion, and one end is opened and the other end is closed separately from the base knitted fabric portion before or during the knitting of the base knitted fabric portion.
  • Knit a bag-like additional knitted fabric Knit a bag-like additional knitted fabric. Then, by joining using the double stitches, a part of the opening edge portion of the additional knitted fabric portion and the toe side edge portion or the heel side edge portion of the base knitted fabric portion at the edge portion of the wear mouth are joined. To do.
  • the footwear manufacturing method of the present invention includes a preparation step, a folding step, and a fixing step.
  • the preparation step is a step of preparing footwear obtained by the footwear knitting method of the present invention.
  • the folding step is a step of folding the additional knitted fabric portion provided in the footwear to form a two-layer state in which the base knitted fabric portion and the additional knitted fabric portion overlap each other in a part of the base knitted fabric portion.
  • the fixing step is a step of fixing the additional knitted fabric portion to the base knitted fabric portion in order to maintain the two-layer state.
  • the footwear of the present invention is footwear having a foot knitted base knitted fabric portion having a mouth and covering the wearer's foot.
  • the footwear of the present invention is formed in a bag shape having one end opened and the other end closed, and a part of the opening edge portion is a toe side edge portion or an edge portion of the footwear of the base knitted fabric portion.
  • An additional knitted fabric part joined to the heel side edge part is provided.
  • the base knitted fabric portion and the additional knitted fabric portion are joined without stitching by joining using double stitches, and the additional knitted fabric portion is folded back to a part of the base knitted fabric portion. Overlapped two-layer regions are formed.
  • an additional knitted fabric portion for forming a two-layer region in which the knitted fabric overlaps with two layers is formed on the toe portion or the heel portion of the footwear-shaped base knitted fabric portion. can do.
  • the additional knitted fabric portion knitted by the knitting method is folded back and fixed to the base knitted fabric portion, and the two-layer region is formed on the toe portion or the heel portion of the base knitted fabric portion. Can be produced.
  • the additional knitted fabric portion can be made visible from the outside of the footwear. Can be part of the design. For example, it is possible to change the design of the footwear by adjusting the size of the additional knitted fabric portion or changing the color of the knitting yarn knitting the additional knitted fabric portion to a color different from that of the base knitted fabric portion. Further, by covering the additional knitted fabric portion on the outside of the base knitted fabric portion, a portion having poor appearance such as a joint portion may be hidden by the additional knitted fabric portion depending on the design.
  • the footwear of the present invention is footwear that does not impair the characteristics of the knit product that is thin, light, and supple.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the pump-shaped shoe upper shown in embodiment. It is a schematic diagram which shows the knitting procedure of the shoe upper shown in embodiment. It is a knitting process figure which shows the procedure which joins a base knitted fabric part and an additional knitted fabric part.
  • FIG. 1 shows a pump-shaped footwear (shoe upper) 1.
  • the footwear 1 has a footwear 5 and has a base knitted fabric portion 2 formed in a footwear shape, and an additional knitted fabric portion 3 (see the hatched portion) covered on the toe portion of the base knitted fabric portion 2.
  • the base knitted fabric portion 2 includes a sole cover 20 that covers the soles of the wearer and an instep cover 21 that covers a portion on the back side of the wearer.
  • a base knitted fabric portion 2 having the same shape as the additional knitted fabric portion 3 exists inside the additional knitted fabric portion 3.
  • a pump can be produced by attaching an outer sole having a heel to the bottom of the footwear 1.
  • the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 are knitted together without sewing using a flat knitting machine.
  • the additional knitted fabric portion 3 is joined by knitting to a part on the toe side of the edge portion of the mouthpiece 5 formed in the base knitted fabric portion 2.
  • positions that are important for knitting are indicated by black arrows.
  • the uppercase alphabets attached to the black arrows correspond to the alphabets in FIGS. 2 and 3 referred to in the description of the footwear knitting method described later.
  • the knitting yarn for knitting the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 is not particularly limited, but in this example, the knitting yarns 2 and 3 are knitted using the knitting yarn including the heat fusion yarn.
  • the footwear 1 can be formed into a desired shape by fitting the footwear 1 to the foot mold and performing heat treatment.
  • the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 are fixed so that their positions do not deviate from each other. Both 2 and 3 may be fixed by adhesion with a heat-sealing yarn, may be fixed by adhesion with an adhesive, or may be fixed by sewing. Of course, it is also possible to fix both 2 and 3 by using bonding and sewing together.
  • FIG. 2 An example of the knitting method of the footwear 1 will be described based on the schematic diagram of FIG. In FIG. 2, alphabets are attached to positions that are important points for knitting the footwear 1.
  • the knitting progress direction (same as the stitch direction) is indicated by a thick arrow.
  • a two-bed flat knitting machine having a front needle bed and a rear needle bed and capable of transferring stitches between the front and back needle beds can be used.
  • the footwear 1 can be knitted using a flat knitting machine other than the two-bed flat knitting machine such as a four-bed flat knitting machine.
  • knitting is started from the toe side of the base knitted fabric portion 2, and the base knitted fabric portion 2 is knitted until a part of the opening 5 is formed.
  • the portion on the front side of the base knitted fabric portion 2 corresponds to the right side portion of the base knitted fabric portion 2, and the portion on the back side of the base knitted fabric portion 2 corresponds to the left side portion of the base knitted fabric portion.
  • the right part is knitted with the front needle bed of the flat knitting machine, and the left part is knitted with the rear needle bed. Accordingly, in the wale direction end portion of the base knitted fabric portion 2, the line EFH is locked to the front needle bed, and the line EGH is locked to the rear needle bed.
  • the knitted width of the base knitted fabric portion 2 is gradually increased from the toe so that the portion on the toe side of the base knitted fabric portion 2 follows the shape of the foot.
  • a bag-shaped additional knitted fabric portion 3 having one end opened and the other end closed is knitted.
  • the additional knitted fabric portion 3 of this example is knitted into a bag shape with its start end closed. Since the starting end portion of the additional knitted fabric portion 3 is disposed on the toe side of the footwear 1 shown in FIG. 1, it is preferable to gradually increase the knitting width of the additional knitted fabric portion 3 from the starting end portion to the terminal end portion.
  • the line ABD of the additional knitted fabric portion 3 is locked to the front needle bed, and the line ACD is locked to the rear needle bed.
  • the knitting of the additional knitted fabric portion 3 may be performed before the base knitted fabric portion 2 is knitted, or may be performed while the base knitted fabric portion 2 is knitted.
  • the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 are gradually joined while the bind-off process is performed on the line BDC of the additional knitted fabric portion 3 and the number of knitting courses of the base knitted fabric portion 2 is increased. (See FIG. 3 described later).
  • a part of the opening edge portion of the additional knitted fabric portion 3 is a toe side edge of the edge portion of the wear mouth 5 (see FIG. 1) of the base knitted fabric portion 2. It is joined to the part.
  • Both end portions X and Y of the joint portion between the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 correspond to the X and Y positions shown in FIG.
  • the method of joining the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 is not particularly limited as long as it is a joining method using double stitches.
  • An example of the joining method will be described with reference to the knitting process diagram of FIG.
  • the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 are gradually joined while increasing the number of knitting courses of the base knitted fabric portion 2.
  • “S + number” in FIG. 3 indicates the number of the knitting process
  • FB indicates the front needle bed
  • BB indicates the rear needle bed.
  • the stitch is locked as shown in FIG. 2 (A).
  • the bind-off process is performed on the BD stitch of the additional knitted fabric portion 3 indicated by a broken line in S1.
  • the bind off process is a known knitting in which the stitches at the end in the wale direction of the additional knitted fabric portion 3 are removed from the needle bed by repeating the formation of stitches that are adjacent to each other in the wale direction. It is processing.
  • the stitches close to each other are overlapped as shown by the double-ended arrows of S1 (see S2). ).
  • the additional knitted fabric portion 3 may be moved toward the base knitted fabric portion 2 as shown in S2, and unlike the illustrated example, The knitted fabric portion 2 may be moved to the additional knitted fabric portion 3 side.
  • the stitch row following the wale direction of the stitches of the base knitted fabric portion 2 including the double stitches is knitted as indicated by the C-shaped reciprocating arrow.
  • the double stitches are fixed by this C-shaped knitting, and a part of the base knitted fabric part 2 and a part of the additional knitted fabric part 3 are joined.
  • the additional knitted fabric portion 3 is moved to the base knitted fabric portion 2 side to form double stitches on the FB and BB, and the knitting of the stitch row following the wale direction of the stitches of the base knitted fabric portion 2 including the double stitches
  • the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 can be joined by joining using the double stitches.
  • the joint formed by joining the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 naturally includes double stitches, and the double stitches are confirmed by looking at the footwear 1. be able to.
  • the remaining portion of the base knitted fabric portion 2 is knitted as shown in FIG. 2 (C).
  • the remaining part of the base knitted fabric part 2 can be knitted by C-shaped knitting using FB and BB. By appropriately increasing or decreasing the remaining knitting width, the base knitted fabric portion 2 along the shape of the foot can be obtained.
  • the size of the additional knitted fabric portion 3 is adjusted, or the color of the knitting yarn knitting the additional knitted fabric portion 3 is set to a color different from that of the knitted yarn of the base knitted fabric portion 2, thereby making the design of the footwear 1 Can be changed.
  • the direction of the stitches of the base knitted fabric part 2 and the direction of the stitches of the additional knitted fabric part 3 placed on the base knitted fabric part 2 are the same. This is because the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 are knitted in accordance with the knitting method of the footwear 1 described with reference to FIGS.
  • the additional knitted fabric portion 3 can be folded inside the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 can be arranged inside the toe portion of the base knitted fabric portion 2.
  • the additional knitted fabric portion 3 can be made invisible from the outside of the footwear 1, and the footwear 1 having a simple design can be obtained.
  • the footwear 1 shown in FIG. 1 is completed by fitting the footwear 1 to the foot mold and heat-treating it.
  • the knitting yarn knitting the base knitted fabric portion 2 and the heat fusion yarn contained in the knitting yarn knitting the additional knitted fabric portion 3 are melted, and the additional knitted fabric portion 3 is fixed to the base knitted fabric portion 2.
  • the footwear 1 maintains the two-layer state in which the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3 overlap.
  • an adhesive may be applied between the base knitted fabric portion 2 and the additional knitted fabric portion 3, or the footwear 1 after heat treatment is sewn. Also good.
  • the toe portion is partially reinforced by the additional knitted fabric portion 3.
  • the footwear 1 partially reinforcing the toe that requires strength has the advantage of a knit product that is thin, light and supple, and is excellent in comfort.
  • the knitting of the footwear 1 is started from the position corresponding to the toe of the footwear 1 (base knitted fabric portion 2).
  • the knitting of the footwear 1 may be started from a position corresponding to the heel of the footwear 1 (base knitted fabric portion 2) shown in FIG. 1, and the additional knitted fabric portion may be formed at the position of the heel.
  • the knitted side portion of the base knitted fabric portion 2 is knitted
  • the bag-shaped additional knitted fabric portion 3 joined to the heel side portion is knitted
  • the edge portion of the mouth 5 of the base knitted fabric portion 2 is knitted. It is good to join the heel side edge part in and a part of opening edge part of the additional knitted fabric part 3.
  • FIG. The method of joining can be performed in the same manner as in the first embodiment.
  • the footwear including the additional knitted fabric portion that partially reinforces the base knitted fabric portion may be a sock.
  • such socks can include a short sock that extends only to the vicinity of the wearer's heel.

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Abstract

部分的に二層構造となるフットウェアを編成するフットウェアの編成方法を提供する。横編機を用いて、履き口(5)を有するフットウェア形状のベース編地部(2)を備えるフットウェア(1)を編成するフットウェアの編成方法である。フットウェアの編成方法では、ベース編地部(2)の爪先側あるいは踵側から編成を開始し、ベース編地部(2)の左側部分と右側部分をそれぞれ針床の前後方向に対向させた状態で編成し、ベース編地部(2)を完成させると共に、ベース編地部(2)を編成する前、あるいは編成する途中に、ベース編地部(2)とは別個に、一端が開口し他端が閉じた袋状の追加編地部(3)を編成し、重ね目を用いた接合によって、追加編地部(3)の開口縁部の一部と、ベース編地部(2)の前記履き口(5)の縁部における爪先側縁部あるいは踵側縁部と、を接合する。

Description

フットウェアの編成方法、フットウェアの製造方法、およびフットウェア
 本発明は、横編機で無縫製に編成されたフットウェアの編成方法、フットウェアの製造方法、およびフットウェアに関する。
 横編機を用いて、シューズアッパーや靴下などのフットウェアを無縫製で編成する技術が知られている。例えば、特許文献1には、開口部を有し、着用者の足を覆うフットウェア形状のベース編地部を備えるフットウェアと、その編成方法が開示されている。特許文献1ではさらに、ベース編地部と同様にフットウェア形状を備える追加編地部を編成している。この追加編地部とベース編地部とは、履き口となる部分で繋がっている。そのため、追加編地部をベース編地部の内部に折り込むことで、二層構造のフットウェアを作製することができる。二層構造のフットウェアは強度に優れ、長期間の使用に耐える。
国際公開第2013/108506号
 編成によって得られるフットウェアの利点として、軽くて薄く、着用者の足を過度に締めつけないしなやかさを有することが挙げられる。特に、パンプスなどの女性用のフットウェアでは、履き心地の向上に繋がるしなやかさが求められている。そのため、特許文献1のフットウェアのように全体的に二層構造になっているフットウェアではなく、強度が求められる部分のみが二層構造となっているフットウェアが求められている。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的の一つは、部分的に二層構造となるフットウェアを編成するフットウェアの編成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、部分的に二層構造となるフットウェアを製造するフットウェアの製造方法、およびそのフットウェアの製造方法により得られたフットウェアを提供することにある。
 本発明のフットウェアの編成方法は、前後に対向する前針床および後針床を備える横編機を用いて、履き口を有し、着用者の足を覆うフットウェア形状のベース編地部を備えるフットウェアを編成するフットウェアの編成方法である。この本発明のフットウェアの編成方法では、前記ベース編地部の爪先側あるいは踵側から編成を開始し、前記ベース編地部の左側部分と右側部分をそれぞれ針床の前後方向に対向させた状態で編成し、前記ベース編地部を完成させると共に、前記ベース編地部を編成する前、あるいは編成する途中に、前記ベース編地部とは別個に、一端が開口し他端が閉じた袋状の追加編地部を編成する。そして、重ね目を用いた接合によって、前記追加編地部の開口縁部の一部と、前記ベース編地部の前記履き口の縁部における爪先側縁部あるいは踵側縁部と、を接合する。
 本発明のフットウェアの製造方法は、準備工程と、折り返し工程と、固定工程と、を備える。準備工程は、本発明のフットウェアの編成方法によって得られたフットウェアを用意する工程である。折り返し工程は、前記フットウェアに備わる前記追加編地部を折り返し、前記ベース編地部の一部に、前記ベース編地部と前記追加編地部とが重なる二層状態を形成する工程である。固定工程は、前記二層状態を維持するために、前記ベース編地部に前記追加編地部を固定する工程である。
 本発明のフットウェアの製造方法として、前記折り返し工程において、前記ベース編地部の外側に前記追加編地部を被せる形態を挙げることができる。
 本発明のフットウェアは、履き口を有し、着用者の足を覆うフットウェア形状のベース編地部を備えるフットウェアである。この本発明のフットウェアは、一端が開口し他端が閉じた袋状に形成され、その開口縁部の一部が、前記ベース編地部の前記履き口の縁部における爪先側縁部あるいは踵側縁部に接合する追加編地部を備える。前記ベース編地部と前記追加編地部とは、重ね目を用いた接合によって無縫製で接合されており、前記ベース編地部の一部に、前記追加編地部が折り返された状態で重ねられた二層領域が形成されている。
 本発明のフットウェアの編成方法によれば、フットウェア形状のベース編地部の爪先部分または踵部分に、編地が二層に重なった二層領域を形成するための追加編地部を編成することができる。
 本発明のフットウェアの製造方法によれば、上記編成方法によって編成された追加編地部を折り返してベース編地部に固定するだけで、ベース編地部の爪先部分または踵部分に二層領域が形成されたフットウェアを作製することができる。
 追加編地部をベース編地部の外側に被せる本発明のフットウェアの製造方法によれば、追加編地部がフットウェアの外部から見える状態にすることができ、追加編地部をフットウェアのデザインの一部とすることができる。例えば、追加編地部の大きさを調整したり、追加編地部を編成する編糸の色をベース編地部と異なる色とすることで、フットウェアのデザインを変化させることができる。また、追加編地部をベース編地部の外側に被せることで、デザインによっては接合部などの見栄えの悪い箇所を追加編地部で隠すことができる場合がある。
 本発明のフットウェアは、その爪先部分または踵部分が二層領域で部分的に補強されているため、薄くて軽く、しなやかであるというニット製品の特性が損なわれることがないフットウェアとなる。
実施形態に示すパンプス形状のシューズアッパーの概略構成図である。 実施形態に示すシューズアッパーの編成手順を示す模式図である。 ベース編地部と追加編地部とを接合する手順を示す編成工程図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
<実施形態1>
 ≪フットウェア≫
 図1には、パンプス形状のフットウェア(シューズアッパー)1が示されている。フットウェア1は、履き口5を有し、フットウェア形状に形成されたベース編地部2と、ベース編地部2の爪先部分に被せられた追加編地部3(ハッチング部分を参照)と、を備える。ベース編地部2は、着用者の足裏を覆うソールカバー20と、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー21と、で構成される。図1では見えないが、追加編地部3の内部には、追加編地部3と同一形状のベース編地部2が存在する。このフットウェア1の底に、ヒールを有するアウターソールを取り付けることで、パンプスを作製することができる。
 ベース編地部2と追加編地部3とは、横編機を用いて無縫製で一体に編成されている。追加編地部3は、ベース編地部2に形成される履き口5の縁部のうち、爪先側の一部に編成によって接合されている。ここで、図1には、編成の要所となる位置を黒塗り矢印で示している。黒塗り矢印に付された大文字アルファベットは、後述するフットウェアの編成方法の説明で参照する図2,図3のアルファベットに対応している。
 ベース編地部2と追加編地部3を編成する編糸は特に限定されないが、本例では、熱融着糸を含む編糸を用いて両者2,3を編成している。熱融着糸を含む編糸であれば、フットウェア1を足型に嵌めて熱処理することで、フットウェア1を所望の形に成形することができる。
 ベース編地部2と追加編地部3とは、互いの位置がずれないように、固定されている。両者2,3は、熱融着糸による接着によって固定されていても良いし、接着剤による接着によって固定されていても良いし、縫製によって固定されていても良い。もちろん、接着と縫製を併用して両者2,3を固定しても構わない。
 ≪フットウェアの編成方法≫
 上記フットウェア1の編成方法の一例を、図2の模式図に基づいて説明する。図2では、フットウェア1の編成の要所となる位置にアルファベットを付している。また、図2では、編成の進行方向(編目の向きに同じ)を太線矢印で示している。編成に使用する横編機は、前針床と後針床を備え、前後の針床間で編目の目移しが可能な2枚ベッド横編機を用いることができる。もちろん、4枚ベッド横編機などの2枚ベッド横編機以外の横編機を用いて、フットウェア1を編成することもできる。
 まず、図2(A)に示すように、ベース編地部2の爪先側から編成を開始し、開口部5の一部が形成されるまでベース編地部2を編成する。ベース編地部2の紙面手前側の部分はベース編地部2の右側部分に相当し、ベース編地部2の紙面奥側の部分はベース編地部の左側部分に相当する。右側部分は横編機の前針床で編成され、左側部分は後針床で編成される。従って、ベース編地部2のウエール方向端部のうち、ラインE-F-Hは前針床に係止され、ラインE-G-Hは後針床に係止された状態となる。ベース編地部2を編成する際は、ベース編地部2の爪先側の部分が足の形状に沿うように、ベース編地部2の編幅を爪先から徐々に大きくすることが好ましい。
 また、図2(A)に示すように、上記ベース編地部2と共に、一端が開口し他端が閉じた袋状の追加編地部3も編成する。本例の追加編地部3は、その始端部が閉じた袋状に編成する。追加編地部3の始端部は、図1に示すフットウェア1の爪先側に配置されるので、始端部から終端部にかけて徐々に追加編地部3の編幅を大きくすることが好ましい。追加編地部3のラインA-B-Dは前針床に係止され、ラインA-C-Dは後針床に係止された状態となっている。この追加編地部3の編成は、ベース編地部2を編成する前に行っても良いし、ベース編地部2を編成しつつ行っても良い。
 次に、追加編地部3のラインB-D-Cを伏目処理すると共に、ベース編地部2の編成コース数を増しながら、徐々にベース編地部2と追加編地部3とを接合する(後述する図3を参照)。その結果、図2(B)に示すように、追加編地部3の開口縁部の一部が、ベース編地部2の履き口5(図1参照)の縁部のうち、爪先側縁部に接合される。ベース編地部2と追加編地部3との接合部の両端部X,Yは、図1に示すX,Yの位置に相当する。
 上記ベース編地部2と追加編地部3との接合の方法は、重ね目を用いた接合方法であれば特に限定されない。その接合方法の一例を図3の編成工程図を用いて説明する。図3に示す編成例では、ベース編地部2の編成コース数を増しながら徐々にベース編地部2と追加編地部3とを接合している。この図3中の『S+数字』は、編成工程の番号を示し、FBは前針床、BBは後針床を示す。
 S0には、図2(A)のときの編目の係止状態が示されている。この状態から、S1に破線で示す追加編地部3のB-D-Cの編目を伏目処理する。伏目処理は、隣接する編目を重ね合わせて、その重ね目のウエール方向に続く編目を形成することを繰り返すことで、追加編地部3のウエール方向端部の編目を針床から外す公知の編成処理である。
 次に、S1の両端矢印で示すように、FB(BB)に係止されるベース編地部2の編目と追加編地部3の編目のうち、互いに近接する編目同士を重ね合わせる(S2参照)。ここで、両部2,3の編目を重ねるときは、S2に示すように、追加編地部3をベース編地部2の側に移動させても良いし、図示する例とは異なり、ベース編地部2を追加編地部3の側に移動させても良い。
 S2に示すように、二重丸で示す重ね目を形成したら、C字状の往復矢印で示すように、重ね目を含むベース編地部2の編目のウエール方向に続く編目列を編成する。このC字状編成によって重ね目が固定され、ベース編地部2の一部と追加編地部3の一部とが接合される。以降、追加編地部3をベース編地部2側に移動させ、FBとBBに重ね目を形成することと、重ね目を含むベース編地部2の編目のウエール方向に続く編目列の編成を繰り返すことで、重ね目を用いた接合によってベース編地部2と追加編地部3とを接合することができる。ベース編地部2と追加編地部3とを接合することで形成される接合部には、当然のことながら重ね目が含まれており、フットウェア1を見ることでその重ね目を確認することができる。
 図2(B)に示すように、ベース編地部2と追加編地部3との接合が終了したら、図2(C)に示すように、ベース編地部2の残部を編成する。ベース編地部2の残部は、FBとBBとを用いたC字状編成などによって編成することができる。上記残部の編幅を適宜増減することで、足の形状に沿ったベース編地部2とすることができる。
 ≪フットウェアの製造方法≫
 上述したフットウェアの編成方法によって、図2(C)に示すフットウェア1が得られたら、追加編地部3を裏返すように折り返し、ベース編地部2の爪先部分の外側に被せ、当該爪先部分でベース編地部2と追加編地部3とが重なった二層状態を形成する。ベース編地部2の外側に追加編地部3を被せることで、追加編地部3がフットウェア1の外部から見える状態にすることができ、追加編地部3をフットウェア1のデザインの一部とすることができる。例えば、追加編地部3の大きさを調整したり、追加編地部3を編成する編糸の色をベース編地部2の編糸と異なる色とすることで、フットウェア1のデザインを変化させることができる。
 ベース編地部2の編目の向きと、ベース編地部2に被せられた追加編地部3の編目の向きとは、同じとなる。これは、ベース編地部2と追加編地部3とが、図2,図3を用いて説明したフットウェア1の編成方法に従って編成されたためである。
 ここで、追加編地部3をベース編地部2の内部に折り返して、ベース編地部2の爪先部分の内部に追加編地部3を配置することもできる。この場合、追加編地部3がフットウェア1の外部から見えない状態にすることができ、シンプルなデザインのフットウェア1を得ることができる。
 最後に、フットウェア1を足型に嵌めて熱処理することで、図1に示すフットウェア1を完成させる。このとき、ベース編地部2を編成する編糸と追加編地部3を編成する編糸に含まれる熱融着糸が溶け、ベース編地部2に追加編地部3が固定される。その結果、ベース編地部2と追加編地部3とが重なる二層状態が維持されたフットウェア1となる。ここで、二層状態の維持のために、ベース編地部2と追加編地部3との間に接着剤を塗布しておいても良いし、熱処理後のフットウェア1に縫製を行っても良い。
 ≪効果≫
 以上説明したフットウェア1は、その爪先部分が追加編地部3によって部分的に補強されている。強度が要求される爪先を部分的に補強したフットウェア1は、薄くて軽く、しなやかであるというニット製品の利点を備えており、履き心地に優れる。
<実施形態2>
 実施形態1では、フットウェア1(ベース編地部2)の爪先に相当する位置からフットウェア1の編成を開始した。これに対して、図1に示すフットウェア1(ベース編地部2)の踵に相当する位置からフットウェア1の編成を開始し、踵の位置に追加編地部を形成しても構わない。その場合、ベース編地部2の踵側の部分を編成すると共に、その踵側の部分に接合する袋状の追加編地部3を編成し、ベース編地部2の履き口5の縁部における踵側縁部と、追加編地部3の開口縁部の一部と、を接合すると良い。接合の仕方は、実施形態1と同様に行うことができる。
<その他>
 ベース編地部を部分的に補強する追加編地部を備えるフットウェアは、靴下であっても良い。例えば、そのような靴下として、着用者の踝近傍までしかないショートソックスを挙げることができる。
1 フットウェア
 2 ベース編地部 20 ソールカバー 21 インステップカバー
 3 追加編地部
 5 履き口

Claims (4)

  1.  前後に対向する前針床および後針床を備える横編機を用いて、履き口を有し、着用者の足を覆うフットウェア形状のベース編地部を備えるフットウェアを編成するフットウェアの編成方法において、
     前記ベース編地部の爪先側あるいは踵側から編成を開始し、前記ベース編地部の左側部分と右側部分をそれぞれ針床の前後方向に対向させた状態で編成し、前記ベース編地部を完成させると共に、
     前記ベース編地部を編成する前、あるいは編成する途中に、前記ベース編地部とは別個に、一端が開口し他端が閉じた袋状の追加編地部を編成し、
     重ね目を用いた接合によって、前記追加編地部の開口縁部の一部と、前記ベース編地部の前記履き口の縁部における爪先側縁部あるいは踵側縁部と、を接合するフットウェアの編成方法。
  2.  請求項1に記載のフットウェアの編成方法によって得られたフットウェアを用意する準備工程と、
     前記フットウェアに備わる前記追加編地部を折り返し、前記ベース編地部の一部に、前記ベース編地部と前記追加編地部とが重なる二層状態を形成する折り返し工程と、
     前記二層状態を維持するために、前記ベース編地部に前記追加編地部を固定する固定工程と、
     を備えるフットウェアの製造方法。
  3.  前記折り返し工程において、前記ベース編地部の外側に前記追加編地部を被せる請求項2に記載のフットウェアの製造方法。
  4.  履き口を有し、着用者の足を覆うフットウェア形状のベース編地部を備えるフットウェアにおいて、
     一端が開口し他端が閉じた袋状に形成され、その開口縁部の一部が、前記ベース編地部の前記履き口の縁部における爪先側縁部あるいは踵側縁部に接合する追加編地部を備え、
     前記ベース編地部と前記追加編地部とは、重ね目を用いた接合によって無縫製で接合されており、
     前記ベース編地部の一部に、前記追加編地部が折り返された状態で重ねられた二層領域が形成されているフットウェア。
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