WO2016125597A1 - 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents

難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物 Download PDF

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陽 倪
佳 浅井
豊 米澤
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Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin resin composition having excellent flame retardancy, and more particularly to a flame retardant polyolefin resin composition conforming to UL standard UL94 5VA, which is a flame retardance standard.
  • Polyolefin resins have the advantage of being excellent in moldability, mechanical properties, low specific gravity, etc., and as low-cost general-purpose resins, the molded products are machinery, electrical / electronic equipment, OA equipment, automotive interior / exterior materials, Widely used in electric vehicle applications. Among these products, high flame resistance is required for electrical / electronic devices, OA devices, and the like, particularly when used in these housings (frames, housings, exteriors, covers, etc.) and parts.
  • Patent Document 1 proposes to use a (poly) phosphate-based flame retardant together with an anti-drip polytetrafluoroethylene in order to impart flame retardancy to a polyolefin resin.
  • a large amount of flame retardant must be used, and since a fluorine-based drip inhibitor is used, the original physical properties of the resin may be impaired.
  • fluorine since fluorine is contained, improvement has been desired from the viewpoint of non-halogen in consideration of the influence on the environment and the living body.
  • a first object of the present invention is to provide a polyolefin resin composition having excellent flame retardancy, particularly having flame retardancy satisfying the standards of UL94 5VA.
  • a second object of the present invention is to provide a molded article that satisfies excellent flame retardancy, particularly UL94 5VA standards.
  • the present inventors have completed the present invention. That is, according to the present invention, 10 to 60 parts by mass of the following component (A), 15 to 90 parts by mass of the following (B) component, and 10 to 140 parts by mass of the following (C) component with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the flame retardant polyolefin-based resin composition to be contained is provided.
  • Component one or more melamine salts selected from the group of melamine orthophosphate, melamine pyrophosphate, and melamine polyphosphate
  • Component one from the group of piperazine orthophosphate, piperazine pyrophosphate, piperazine polyphosphate
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention preferably further contains 0.01 to 7.5 parts by mass of zinc oxide as component (D) with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the present invention also provides a molded article of the flame retardant polyolefin resin composition.
  • the present invention provides the above-mentioned molded product having a thickness of 1.6 mm or less, and this molded product satisfies UL94 5VA standards.
  • a flame-retardant polyolefin resin composition having excellent flame retardancy can be provided.
  • a polyolefin resin composition having flame retardancy that satisfies UL94 5VA standards it is possible to provide a molded article having flame retardancy, particularly a molded article satisfying the standard of UL94 5VA.
  • the present invention relates to a flame retardant polyolefin-based composition.
  • the flame retardancy is a property that a substance is difficult to ignite, and even when ignited and burning continues, its speed is very slow, and then self-extinguishes, preferably UL94 5VA. It means that the standard is satisfied.
  • the polyolefin-based composition means a composition containing at least one polyolefin such as polyolefin homopolymer and polyolefin copolymer.
  • polystyrene resin examples include polypropylene, polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, hemiisotactic polypropylene, polybutene, cycloolefin polymer, stereo ⁇ -olefin polymers such as block polypropylene, poly-3-methyl-1-butene, poly-3-methyl-1-pentene, poly-4-methyl-1-pentene, ethylene such as block copolymer polypropylene and random copolymer polypropylene Block or random copolymer of ethylene and propylene, block or random copolymer of ⁇ -olefin and propylene other than ethylene, impact copolymer polypropylene, ethylene-methyl ⁇ -olefin copolymers such as ethylene methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate cop
  • the polyolefin-based resin used in the present invention has a molecular weight, a degree of polymerization, a density, a softening point, a proportion of insoluble matter in a solvent, a degree of stereoregularity, the presence or absence of a catalyst residue, the type and blending ratio of monomers as raw materials, polymerization It can be used regardless of the type of catalyst (eg, Ziegler catalyst, metallocene catalyst, etc.), but the melt flow rate (MFR) at 230 ° C. is 2.0 to 80 g from the viewpoint of processability and flame retardancy. / 10 min or more is preferable, and 8.0 to 60 g / 10 min is more preferable.
  • MFR melt flow rate
  • the above-mentioned polyolefin resin is preferably a polypropylene resin such as homopolypropylene, random copolymer polypropylene, or block copolymer polypropylene from the viewpoint of flame retardancy.
  • the content of the polyolefin resin is preferably 25% by mass to 80% by mass and more preferably 30% by mass to 60% by mass in the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention from the viewpoint of flame retardancy and resin physical properties. Preferably, 35 to 50% by mass is even more preferable.
  • (A) component used for the flame-retardant polyolefin-type resin composition of this invention is demonstrated.
  • the melamine salt of the component (A) of the present invention is selected from the group of melamine orthophosphate, melamine pyrophosphate, and melamine polyphosphate, and these may be used alone or in a mixture.
  • melamine pyrophosphate is preferable from the viewpoint of flame retardancy.
  • the molar ratio of pyrophosphoric acid to melamine in the melamine pyrophosphate is preferably 1: 2.
  • salts of phosphoric acid and melamine can also be obtained by reacting the corresponding phosphoric acid or phosphate with melamine, respectively, but the melamine salt used in the component (A) of the present invention is orthophosphoric acid 1 Melamine pyrophosphate or melamine polyphosphate obtained by heat condensation of melamine is preferable, and melamine pyrophosphate is particularly preferable.
  • the content of the component (A) is 10 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin, and is preferably 20 to 50 parts by mass, more preferably 25 to 45 parts by mass from the viewpoint of flame retardancy. Even more preferably, it is 30 to 40 parts by mass.
  • (B) component used for the flame-retardant polyolefin-type resin composition of this invention is demonstrated.
  • the piperazine salt of component (B) of the present invention is selected from the group of piperazine orthophosphate, piperazine pyrophosphate, piperazine polyphosphate, and these may be used alone or in a mixture.
  • piperazine pyrophosphate is preferable from the viewpoint of flame retardancy, and when used in a mixture, the higher the content ratio of piperazine pyrophosphate, the more preferable.
  • the ratio of pyrophosphoric acid to piperazine in the piperazine pyrophosphate is preferably 1: 1 in molar ratio.
  • phosphoric acid and piperazine salts can be obtained by reacting the corresponding phosphoric acid or phosphate with piperazine, respectively.
  • the piperazine salt used in the component (B) of the present invention is 2 orthophosphoric acid 1
  • Piperazine pyrophosphate or piperazine polyphosphate obtained by heat condensation of piperazine is preferable, and piperazine pyrophosphate is particularly preferable.
  • the content of the component (B) is 15 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin, and is preferably 30 to 75 parts by mass, more preferably 35 to 60 parts by mass from the viewpoint of flame retardancy. Even more preferably, it is 40 to 50 parts by mass.
  • the total content of the component (A) and the component (B) is preferably 10% by mass to 50% by mass in the polyolefin resin composition of the present invention from the viewpoint of flame retardancy, and 15% by mass to 45% by mass is more preferred, 20% by mass to 40% by mass is even more preferred, and 25 to 35% by mass is most preferred. If it is less than 10% by mass, sufficient flame retardancy may not be obtained, and if it exceeds 50% by mass, the physical properties of the resin may be impaired.
  • the glass fiber may be treated with a surface treatment agent in order to improve wettability and adhesion with the polyolefin resin.
  • a surface treatment agent examples include silane-based, titanate-based, aluminum-based, chromium-based, zirconium-based, and borane-based coupling agents.
  • silane-based coupling agents and titanate-based coupling agents are included.
  • a silane coupling agent is particularly preferable.
  • silane coupling agent examples include triethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ - (3,4-epoxy (Cyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, N -Phenyl- ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -chloropropyltrimethoxysilane and the like.
  • a sizing agent may be used for the glass fiber to converge the glass fiber.
  • the sizing agent include polypropylene resin, polyurethane resin, polyester resin, acrylic resin, epoxy resin, starch, vegetable oil and the like.
  • the glass fiber used in the present invention is preferably a chopped strand in which single fibers are converged from the viewpoint of processability, flame retardancy, and drip prevention.
  • the cut length of the chopped strand is preferably 1.0 mm to 5.0 mm, more preferably 2.0 mm to 4.0 mm, from the viewpoints of workability and flame retardancy.
  • the diameter of the single fiber is preferably 8 ⁇ m to 16 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 14 ⁇ m, from the viewpoint of processability and flame retardancy.
  • the content of the component (C) is 10 to 140 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin, and is preferably 20 to 100 parts by mass from the viewpoint of processability, flame retardancy, and drip prevention, 90 parts by mass is more preferable, and 40 to 80 parts by mass is even more preferable.
  • the content of the component (C) is preferably 5% by mass to 60% by mass, more preferably 15% by mass to 50% by mass, and more preferably 20% by mass in the flame retardant polyolefin resin composition from the viewpoint of flame retardancy. % To 40% by mass is more preferable.
  • the flame-retardant polyolefin resin composition of the present invention preferably further contains 0.01 to 7.5 parts by mass of zinc oxide as component (D) with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
  • the zinc oxide may be surface-treated.
  • a commercial item can be used for said zinc oxide, for example, 1 type of zinc oxide (made by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.), partial coating type zinc oxide (made by Mitsui Kinzoku Mining Co., Ltd.), nano fine 50 (average) Ultrafine zinc oxide with a particle size of 0.02 ⁇ m (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), Nanofine K (Ultrafine zinc oxide coated with zinc silicate with an average particle size of 0.02 ⁇ m: Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), etc. Can be mentioned.
  • the content of the zinc oxide as the component (D) is preferably 0.01 to 10 parts by mass from the viewpoint of flame retardancy with respect to 100 parts by mass in total of the components (A) and (B). 0.5 to 10 parts by mass is preferable, and 1.0 to 7.5 parts by mass is more preferable.
  • the total content of the component (A), the component (B), and the component (D) when the component (D) is blended is 10% in the polyolefin resin composition of the present invention in terms of flame retardancy. % To 50% by mass is preferable, 15% to 45% by mass is more preferable, 20% to 40% by mass is even more preferable, and 25 to 35% by mass is more preferable. If it is less than 10% by mass, sufficient flame retardancy may not be obtained, and if it exceeds 50% by mass, the physical properties of the resin may be impaired.
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention may contain silicone oil in order to suppress secondary aggregation and improve water resistance.
  • silicone oils include polysiloxane side chains, dimethyl silicone oils whose terminals are all methyl groups, methyl phenyl silicone oils whose polysiloxane side chains are partially phenyl groups, and part of polysiloxane side chains.
  • silicone oil examples include KF-96 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-965 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-968 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as dimethyl silicone oil.
  • silicone oils having a methyl hydrogen silicone oil or a methyl hydrogen polysiloxane structure examples include KF-99 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-9901 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), HMS-151 ( Gelest), HMS-071 (Gelest), HMS-301 (Gelest), DMS-H21 (Gelest), etc.
  • Examples of methylphenyl silicone oil include KF-50 (Shin-Etsu).
  • epoxy modified products include, for example, X-22-343 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), X-22-2000 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF -101 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-102 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KF-1001 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), carboxyl-modified products, for example, X-22-3701E (Shin-Etsu Chemical) Chemical Co., Ltd.), carbinol modified products, for example, X-22-4039 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.),
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention may contain a silane coupling agent in order to suppress secondary aggregation, and provide water resistance and heat resistance.
  • a silane coupling agent for example, as a silane coupling agent having an alkenyl group, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane, vinylmethyldimethoxysilane, octenyl Examples include trimethoxysilane, allyltrimethoxysilane, and p-styryltrimethoxysilane.
  • silane coupling agent having an acrylic group examples include 3-acryloxypropyltrimethoxysilane and 3-acryloxypropyltriethoxysilane.
  • silane coupling agents having a methacryl group 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldie Examples include xysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, methacryloxyoctyltrimethoxysilane, etc.
  • silane coupling agents having an epoxy group 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycol Sidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, glycidoxyoctyltrimethoxysilane, etc.
  • silane coupling agent having an amino group N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxy Lan, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N, N′-bis [3 -(Trimethoxysilyl) propyl] ethylenediamine, hydrochloride of N- (vinylbenzyl) -2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane and the like, and silane coupling agents having an isocyanurate group include tris- (Trimethoxysilylpropyl) is
  • silane coupling agent examples include 3-ureidopropyltrimethoxysilane and 3-ureidopropyltriethoxysilane.
  • silane coupling agent having a sulfide group examples include bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, and thioesters.
  • examples of the silane coupling agent having a group include 3-octanoylthio-1-propyltriethoxysilane, and examples of the silane coupling agent having an isocyanate group include 3-isocyanatopropyltriethoxysilane and 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane. Can be mentioned.
  • silane coupling agents a silane coupling agent having an epoxy group is preferable from the viewpoint of suppression of secondary aggregation, water resistance, and heat resistance.
  • silane coupling agent examples include KBM-1003 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., manufactured by Montive Performance Materials Japan LLC. A-171, Z-6300 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., GENIOSIL XL10 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., Silaace S210 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd., etc. KBE-1003 manufactured by Chemical Industry Co., Ltd., A-151 manufactured by Montive Performance Materials Japan G.K., Z-6519 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., GENIOSIL GF56 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.
  • silane Silami Ace S22 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd.
  • vinyl triacetoxy silane examples include GENIOSIL GF62 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., and vinyl tris (2-methoxyethoxy) silane includes A manufactured by Montive Performance Materials Japan GK.
  • vinylmethyldimethoxysilane examples include A-2171 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK, GENIOSIL XL12 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., and octenyltrimethoxysilane.
  • KBM-1083 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and allyltrimethoxysilane includes Z-6825 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd. and p-styryltrimethoxysilane includes Examples include KBM-1403 manufactured by Chemical Industry Co., Ltd., as 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, KBM-5103, and 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • KBM-502, Z-6033 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., and 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane include KBM-503 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Montive Performance Material A-174 manufactured by Z Japan Co., Ltd., Z-6030 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., GENIOSIL GF31 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., and Sila Ace S710 manufactured by Himi Shoji Co., Ltd.
  • -Shinetsu for methacryloxypropylmethyldiethoxysilane examples include KBE-502 manufactured by Chemical Industry Co., Ltd., and 3-methacryloxypropyltriethoxysilane includes KBE-503 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Y manufactured by Montive Performance Materials Japan GK. -9936, KBM-5803 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as an example of methacryloxyoctyltrimethoxysilane, and Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. as 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane.
  • As 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, Shin-Etsu Chemical Examples include KBM-402 manufactured by Kogyo Co., Ltd., Z-6044 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., and Silaace S520 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd. KBM-403 manufactured by Chemical Industry Co., Ltd.
  • KBE-403 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Montive Performance Examples include A-1871 manufactured by Month Materials Japan GK, GENIOSIL GF82 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., and glycidoxyoctyltrimethoxysilane is KBM-4803 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Examples of N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane include KBM-602 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and A-2120 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK.
  • GENIOSIL GF-95 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., Silaace S310 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd., and the like.
  • N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KBM-603, Montive Performance Monthly Performance Japan GK A-1120, Montive Performance Materials Japan GK A-1122, Toray Dow Corning Z-6020, Toray Dow Corning Z-6094 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., GENIOSIL GF-91, Sila Ace S320 manufactured by Himi Shoji Co., Ltd., and the like.
  • aminopropyltriethoxysilane KBE-903, Monty -Performance Materials Japan GK A-1100, Toray Dow Corning Z-6011, Nichi Shoji Silaace S330, etc., and 3-triethoxysilyl-N-
  • (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine examples include KBE-9103, Silaace S340 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd., and N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane includes Shin-Etsu Chemical ( KBM-573 manufactured by Co., Ltd., Y-9669 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK, Z-6883 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.
  • N, N'-Bis [3- (Trimethoxysilyl) propyl] ethylenediamine includes Sila Ace XS10 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd. 03, and the hydrochloride of N- (vinylbenzyl) -2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane is KBM-575 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.
  • Z-6032, Silaace S350 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd., and tris- (trimethoxysilylpropyl) isocyanurate include KBM-9659 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and 3-mercapto As propylmethyldimethoxysilane, KBM-802 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Z-6852 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., and 3-mercaptopropyltrimethoxysilane manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KBM-803, Montive Performance Materials Japan GK A-189, Toray Industries, Inc.
  • Examples include Z-6062 manufactured by Uconing Corporation, Silaace S810 manufactured by Nimi Shoji Co., Ltd., and 3-mercaptopropyltriethoxysilane is A-1891 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK. Z-6911 manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., and 3-ureidopropyltriethoxysilane include A-1160 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK, and 3-ureidopropyl Examples of trialkoxysilane include KBE-585 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., and examples of bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide include KBE-846 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Octanoylthio-1-propyltriethoxysilane and Examples include A-LINK599 manufactured by Montive Performance Materials Japan G.K., and 3-isocyanatopropyltriethoxysilane includes KBE-9007 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. and Montive Performance Materials. -A-1310 manufactured by Japan GK Co., Ltd. and the like, and as 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane, Y-5187 manufactured by Montive Performance Materials Japan GK, GENIOSIL GF40 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd. Etc.
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention may contain a polyhydric alcohol compound as a flame retardant aid.
  • the polyhydric alcohol compound is a compound in which a plurality of hydroxyl groups are bonded, for example, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, polypentaerythritol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, 1, 3,5-tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate (THEIC), polyethylene glycol, glycerin, diglycerin, mannitol, maltitol, lactitol, sorbitol, erythritol, xylitol, xylose, sucrose (sucrose), trehalose, inositol, Fructose, maltose, lactose, etc.
  • polyhydric alcohol compounds one or more selected from the group of pentaerythritol and pentaerythritol condensates such as pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, and polypentaerythritol are preferred, and dipentaerythritol, pentaerythritol Condensates are particularly preferred and dipentaerythritol is most preferred.
  • THEIC and sorbitol can also be used conveniently.
  • the content is preferably 0.01 to 10.0 parts by mass, more preferably 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin in the flame-retardant polyolefin resin composition. 1.0 to 7.0 parts by mass, and even more preferably 1.5 to 3.0 parts by mass.
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention may contain a bicyclophosphate ester for improving the flame retardancy.
  • Bicyclophosphate esters include 2,6,7-trioxa-1-phosphabicyclo [2,2,2] octane-4-methanol-1-oxide.
  • a lubricant to the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention as necessary.
  • lubricants include pure hydrocarbon lubricants such as liquid paraffin, natural paraffin, micro wax, synthetic paraffin, low molecular weight polyethylene and polyethylene wax; halogenated hydrocarbon lubricants; fatty acid lubricants such as higher fatty acids and oxy fatty acids.
  • Fatty acid amide type lubricants such as fatty acid amides and bis fatty acid amides
  • ester type lubricants such as lower alcohol esters of fatty acids, polyhydric alcohol esters of fatty acids such as glycerides, polyglycol esters of fatty acids, fatty alcohol esters of fatty acids (ester waxes) ;
  • Metal soap fatty alcohol, polyhydric alcohol, polyglycol, polyglycerol, fatty acid and polyhydric alcohol partial ester, fatty acid and polyglycol, polyglycerol partial ester lubricant, silicone oil, mineral oil, etc. It is.
  • the blending amount of these lubricants is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.3 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition.
  • flame retardants and flame retardant aids include triazine ring-containing compounds, metal hydroxides, phosphate ester flame retardants, condensed phosphate ester flame retardants, phosphate flame retardants, inorganic phosphorus flame retardants, dialkylphosphinic acids
  • examples include salts, silicone flame retardants, metal oxides, boric acid compounds, expansive graphite, other inorganic flame retardant aids, and other organic flame retardants.
  • triazine ring-containing compound examples include melamine, ammelin, benzguanamine, acetoguanamine, phthalodiguanamine, melamine cyanurate, butylene diguanamine, norbornene diguanamine, methylene diguanamine, ethylene dimelamine, trimethylene dimelamine, tetra Examples include methylene dimelamine, hexamethylene dimelamine, and 1,3-hexylene dimelamine.
  • metal hydroxide examples include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, zinc hydroxide, Kismer 5A (trademark of magnesium hydroxide manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.
  • phosphate ester flame retardant examples include, for example, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, trischloroethyl phosphate, trisdichloropropyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl Phosphate, trixylenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, trisisopropyl phenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, t-butylphenyl diphenyl phosphate, bis- (t-butylphenyl) phenyl phosphate, tris- (t -Butylphenyl) phosphate, isopropylphenyldiphenylphosphate, bis- (iso
  • Examples of the condensed phosphate ester flame retardant include 1,3-phenylene bis (diphenyl phosphate), 1,3-phenylene bis (dixylenyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), and the like.
  • Examples of the inorganic phosphorus flame retardant include red phosphorus.
  • Examples of the dialkyl phosphinate include aluminum diethylphosphinate and zinc diethylphosphinate.
  • Examples of the other inorganic flame retardant aids include inorganic compounds such as titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, titanium dioxide, hydrotalcite, and surface-treated products thereof. Specific examples thereof include, for example, TIPAQUE R-680 (trademark of titanium oxide manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), Kyowa Mag 150 (trademark of magnesium oxide manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), and DHT-4A (hydrotalcite: Kyowa). Various commercial products such as Chemical Industry Co., Ltd.) and Alkamizer 4 (trademark of zinc-modified hydrotalcite manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) can be used.
  • the flame retardant polyolefin-based resin composition of the present invention includes a phenol-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, an ultraviolet absorber, a hindered amine-based light stabilizer, an anti-aging agent, and the like as necessary. May be blended.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-ditert-butyl-p-cresol, 2,6-diphenyl-4-octadecyloxyphenol, distearyl (3,5-ditert-butyl-4). -Hydroxybenzyl) phosphonate, 1,6-hexamethylenebis [(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionic acid amide], 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol ), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl) -M-cresol), 2,2'-ethylidenebis (4,6-ditert-butylphenol), 2,2'-ethylidenebis (4-secondarybutyl-6-tert-butylphenol) 1,
  • the compounding amount of these phenolic antioxidants is preferably 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition. preferable.
  • Examples of the phosphorus antioxidant include trisnonylphenyl phosphite, tris [2-tert-butyl-4- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylthio) -5-methylphenyl].
  • Phosphite tridecyl phosphite, octyl diphenyl phosphite, di (decyl) monophenyl phosphite, di (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, di (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di Tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-ditert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4,6-tritert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite Phosphite, bis (2,4-dicumylphenyl) pen Erythritol diphosphite, tetra (tridecyl) isopropylidene diphenol diphosphit
  • the compounding amount of these phosphorus antioxidants is preferably 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition. preferable.
  • thioether-based antioxidant examples include dialkylthiodipropionates such as dilauryl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, and pentaerythritol tetra ( ⁇ -alkylthiopropionate esters). Is mentioned.
  • the blending amount of these thioether antioxidants is preferably 0.001 to 10 parts by mass, more preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition. preferable.
  • Examples of the ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, and 5,5′-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone).
  • 2-Hydroxybenzophenones such as 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-ditert-butylphenyl) -5-chloro Benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert.
  • Octylphenyl) benzotriazole 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-dicumylphenyl) benzotriazole, 2,2′-methylenebis ( 2- (2′-hydroxyphenyl) such as tert-octyl-6- (benzotriazolyl) phenol) and 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-carboxyphenyl) benzotriazole Benzotriazoles; phenyl salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-ditert-butylphenyl-3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoate, 2,4-ditert-amylphenyl-3,5-di Benzoates such as tert-butyl-4-hydroxybenzoate and hexadecyl-3,5-ditert-butyl-4-hydroxybenzoate; 2-ethyl-2′-ethoxyoxanilide, 2-ethoxy-4′
  • hindered amine light stabilizer examples include 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2, 6,6-tetramethyl-4-piperidylbenzoate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) Sebacate, bis (1-octoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4 -Butanetetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, bis (2,2, 6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -di (tridecyl
  • the blending amount of these hindered amine light stabilizers is preferably 0.001 to 30 parts by weight, more preferably 0.05 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition. preferable.
  • anti-aging agent examples include naphthylamine, diphenylamine, p-phenyldiamine, quinoline, hydroquinone derivatives, monophenol, thiobisphenol, hindered phenol, and phosphite.
  • the blending amount of these anti-aging agents is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyolefin resin in the flame retardant polyolefin resin composition.
  • a reinforcing material may be blended as an optional component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a reinforcing material a fibrous, plate-like, granular or powdery material usually used for reinforcing a synthetic resin can be used.
  • These reinforcing materials may be coated or focused with a thermoplastic resin such as an ethylene / vinyl acetate copolymer or a thermosetting resin such as an epoxy resin, or with a coupling agent such as aminosilane or epoxysilane. It may be processed.
  • a thermoplastic resin such as an ethylene / vinyl acetate copolymer or a thermosetting resin such as an epoxy resin
  • a coupling agent such as aminosilane or epoxysilane. It may be processed.
  • a layered silicate may be blended as an optional component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • layered silicates include smectite clay minerals such as montmorillonite, saponite, hectorite, beidellite, stevensite, nontronite, vermiculite, halloysite, swellable mica, talc, etc.
  • quaternary ammonium cations and phosphonium cations may be intercalated.
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention may further contain a crystal nucleating agent as an optional component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a crystal nucleating agent those generally used as a polymer crystal nucleating agent can be appropriately used.
  • any of an inorganic crystal nucleating agent and an organic crystal nucleating agent can be used.
  • the inorganic crystal nucleating agent examples include kaolinite, synthetic mica, clay, zeolite, graphite, carbon black, magnesium oxide, titanium oxide, calcium sulfide, boron nitride, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum oxide, and neodymium oxide. And metal salts such as phenylphosphonate.
  • These inorganic crystal nucleating agents may be modified with an organic substance in order to enhance the dispersibility in the composition.
  • organic crystal nucleating agent examples include sodium benzoate, potassium benzoate, lithium benzoate, calcium benzoate, magnesium benzoate, barium benzoate, lithium terephthalate, sodium terephthalate, potassium terephthalate, and oxalic acid.
  • a plasticizer may be blended as an optional component as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the plasticizer those generally used as polymer plasticizers can be appropriately used.
  • polyester plasticizers, glycerin plasticizers, polycarboxylic acid ester plasticizers, polyalkylene glycol plasticizers and epoxies examples thereof include plasticizers.
  • polyester plasticizer examples include acid components such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, rosin, propylene glycol, 1,3-butanediol, 1, Examples thereof include polyesters composed of diol components such as 4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol and diethylene glycol, and polyesters composed of hydroxycarboxylic acids such as polycaprolactone. These polyesters may have their ends blocked with a monofunctional carboxylic acid or a monofunctional alcohol, and may be blocked with an epoxy compound or the like.
  • acid components such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, rosin, propylene glycol, 1,3-butanediol, 1, Examples
  • glycerin plasticizer examples include glycerin monoacetomonolaurate, glycerin diacetomonolaurate, glycerin monoacetomonostearate, glycerin diacetomonooleate, and glycerin monoacetomonomontanate.
  • polycarboxylic acid ester plasticizer examples include phthalate esters such as dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, diheptyl phthalate, dibenzyl phthalate, and butyl benzyl phthalate.
  • Trimellitic acid esters such as tributyl melitrate, trioctyl trimellitic acid, trihexyl trimellitic acid, diisodecyl adipate, n-octyl-n-decyl adipate, methyl diglycol butyl diglycol adipate, benzyl methyl diglycol adipate, Adipic acid esters such as benzylbutyl diglycol adipate, citrates such as triethyl acetylcitrate and tributyl acetylcitrate, azelaic acid esters such as di-2-ethylhexyl azelate, seba Phosphate, dibutyl and sebacic acid esters such as di-2-ethylhexyl sebacate, and the like.
  • polyalkylene glycol plasticizer examples include polyethylene glycol, polypropylene glycol, poly (ethylene oxide / propylene oxide) block and / or random copolymer, polytetramethylene glycol, ethylene oxide addition polymer of bisphenols, and bisphenol.
  • End-capped compounds such as polyalkylene glycols such as propylene oxide addition polymers of the class, tetrahydrofuran addition polymers of bisphenols, or terminal epoxy-modified compounds, terminal ester-modified compounds, and terminal ether-modified compounds thereof.
  • the epoxy plasticizer generally refers to an epoxy triglyceride composed of an alkyl epoxy stearate and soybean oil, but in addition, a so-called epoxy resin mainly using bisphenol A and epichlorohydrin as raw materials. Can also be used.
  • plasticizers include benzoic acid esters of aliphatic polyols such as neopentyl glycol dibenzoate, diethylene glycol dibenzoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, fatty acid amides such as stearamide, oleic acid
  • plasticizers include benzoic acid esters of aliphatic polyols such as neopentyl glycol dibenzoate, diethylene glycol dibenzoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, fatty acid amides such as stearamide, oleic acid
  • aliphatic carboxylic acid esters such as butyl, oxyacid esters such as methyl acetylricinoleate and butyl acetylricinoleate, pentaerythritol, various sorbitols, polyacrylic acid esters, and paraffins.
  • 1 type may be used or 2 or more types may be used
  • An acrylic processing aid may be further blended as an optional component in the flame-retardant polyolefin resin composition of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the acrylic processing aid one obtained by polymerizing one kind of (meth) acrylic acid ester or copolymerizing two or more kinds can be used.
  • the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention can be blended with an anti-drip agent within a range that does not impair the effects of the present invention. This is not preferable from the viewpoint of non-halogen in consideration of the above, and is not preferable because the physical properties of the random copolymer polypropylene may be deteriorated.
  • fluorine anti-drip agents include, for example, fluorine resins such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyhexafluoropropylene, sodium perfluoromethanesulfonate, potassium perfluoro-n-butanesulfonate, Perfluoroalkanesulfonic acid alkali metal salts such as perfluoro-t-butanesulfonic acid potassium salt, perfluorooctanesulfonic acid sodium salt, perfluoro-2-ethylhexanesulfonic acid calcium salt, or perfluoroalkanesulfonic acid alkaline earths A metal salt etc. are mentioned.
  • fluorine resins such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyhexafluoropropylene, sodium perfluoromethanesulfonate, potassium perfluoro-n-butanesulfonate, Perfluoroalkane
  • the flame-retardant polyolefin-based resin composition of the present invention includes additives that are usually used in synthetic resins as necessary, for example, cross-linking agents, antistatic agents, metal soaps, spotting agents, antifogging agents, Compounding anti-plate-out agent, surface treatment agent, fluorescent agent, antifungal agent, bactericidal agent, foaming agent, metal deactivator, mold release agent, pigment, processing aid, etc. within the range not impairing the effect of the present invention can do.
  • the blending amount when blending an optional component other than the polyolefin resin and the components (A) to (C) (excluding a synthetic resin other than the polyolefin resin), the blending amount is within a range that does not impair the effects of the present invention. If it is, it will not restrict
  • a synthetic resin other than the polyolefin resin may be blended as a resin component.
  • synthetic resins include polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, polyvinylidene fluoride, chlorinated rubber, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl acetate terpolymer, vinyl chloride-acrylic acid ester copolymer, vinyl chloride-maleic acid ester copolymer, vinyl chloride-cyclohexyl maleimide copolymer Halogen-containing resins such as coalescence; petroleum resin, coumarone resin, polystyrene, polyvinyl acetate, acrylic resin, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polyvinylidene fluoride, chlorinated rubber, vinyl chloride-vin
  • polystyrene thermoplastic elastomers examples include styrene thermoplastic elastomers, polyurethane thermoplastic elastomers, polyester thermoplastic elastomers, nitrile thermoplastic elastomers, nylon thermoplastic elastomers, vinyl chloride thermoplastic elastomers, polyamide thermoplastics. Examples thereof include a plastic elastomer.
  • Synthetic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the synthetic resin may be alloyed.
  • Synthetic resin includes molecular weight, degree of polymerization, density, softening point, proportion of insoluble matter in solvent, degree of stereoregularity, presence or absence of catalyst residue, type and blending ratio of monomer as raw material, type of polymerization catalyst (for example, Ziegler catalyst, metallocene catalyst, etc.) can be used.
  • the timing of mixing the component (A), the component (B) and the component (C), and, if necessary, the component (D) in the polyolefin resin is not particularly limited. .
  • two or more types selected from the components (A) to (D) may be pre-packed and then blended with the polyolefin resin, or each component may be blended with the polyolefin resin. Also good.
  • each component may be pulverized and mixed in advance, or may be pulverized after mixing each component in advance. The same applies to the case where a resin other than the polyolefin resin and other optional components are blended.
  • the molded product excellent in flame retardancy can be obtained by molding the flame retardant polyolefin resin composition of the present invention, and in particular, a molded product conforming to UL94 5VA standard can be preferably obtained.
  • the molding method of the molded body is not particularly limited, and examples thereof include extrusion processing, calendar processing, injection molding, roll, compression molding, blow molding, and various shapes such as resin plates, sheets, films, and odd-shaped products. Can be manufactured.
  • the molded body obtained from the flame retardant polyolefin-based fat composition of the present invention preferably has a thickness of 1.6 mm or less and can conform to UL94 5VA.
  • the flame-retardant polyolefin resin composition of the present invention and the molded product thereof are electric / electronic / communication, agriculture, forestry and fisheries, mining, construction, food, textile, clothing, medical, coal, petroleum, rubber, leather, automobile, precision equipment. It can be used in a wide range of industrial fields such as wood, building materials, civil engineering, furniture, printing and musical instruments. More specifically, printers, personal computers, word processors, keyboards, PDAs (small information terminals), telephones, copiers, facsimiles, ECRs (electronic cash registers), calculators, electronic notebooks, cards, holders, stationery, etc.
  • AV equipment such as liquid crystal displays, connectors, relays, capacitors, switches, printed boards, coil bobbins, semiconductor sealing materials, LED sealing materials, electric wires, cables, transformers, deflection yokes, distribution boards, watches, etc.
  • housings frames, housings, covers, exteriors
  • the flame-retardant polyolefin resin composition and the molded product thereof according to the present invention include a seat (filling, outer material, etc.), belt, ceiling, compatible top, armrest, door trim, rear package tray, carpet, mat, sun visor, Foil cover, mattress cover, airbag, insulation material, suspension hand, suspension band, electric wire coating material, electrical insulation material, paint, coating material, upholstery material, flooring, corner wall, carpet, wallpaper, wall covering, Exterior materials, interior materials, roofing materials, deck materials, wall materials, pillar materials, floorboards, eaves materials, frames and repetitive shapes, window and door shapes, slabs, siding, terraces, balconies, soundproofing plates, heat insulation plates Automobiles, hybrid cars, electric cars, vehicles, ships, aircraft, buildings, housing and building materials, civil engineering materials, clothing, curtains, sheets, plywood, synthetic fiber boards, carpets, etc. Doormat, sheets, buckets, hoses, containers, glasses, bags, cases, goggles, skis, rackets, tents, household goods of the musical
  • the flame-retardant polyolefin resin composition of the present invention is preferably used for housings (frames, casings, covers, exteriors) and parts of automobiles, machines, electrical / electronic devices, OA devices, automotive interior / exterior materials, etc. It can be used for applications that require the UL94-5VA standard.
  • Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 A flame retardant polyolefin resin composition was prepared with the ingredients shown in Tables 1 and 2 below, and then the flame retardant polyolefin resin composition was extruded at 220 ° C. to produce pellets, which were used to produce gold. Injection molding was performed under conditions of a mold temperature of 50 ° C. and a resin temperature of 200 ° C. to obtain a bar test piece having dimensions of 127 mm ⁇ 13 mm ⁇ 1.6 mm. Further, using the same pellet, it was press-molded at 220 ° C. to obtain a plaque test piece having dimensions of 150 mm ⁇ 150 mm ⁇ 1.6 mm. Using these test pieces, a flame retardancy test was conducted by the following test method. The results are shown in Table 1.

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Abstract

　本願発明は、優れた難燃性を有する、特にＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する難燃性を有するポリオレフィン系樹脂組成物を提供すること及び優れた難燃性、特にＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する成形体を提供するものであり、具体的には、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、（Ａ）成分：オルトリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンの群から、１種以上選択されるメラミン塩を１０～６０質量部、（Ｂ）成分：オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンの群から、１種以上選択されるピペラジン塩を１５～９０質量部、（Ｃ）成分：ガラス繊維を１０～１４０質量部含有する難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を提供するものである。

Description

難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
　本発明は、難燃性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物に関し、特に難燃性の規格であるＵＬ規格のＵＬ９４　５ＶＡに適合する難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
　ポリオレフィン系樹脂は、成形加工性、力学的特性及び低比重等に優れているという利点があり、安価な汎用樹脂として、その成形品は機械、電気・電子機器、ＯＡ機器、自動車内外装材、電気自動車用途等に広く使用されている。これらの製品のうち、電気・電子機器やＯＡ機器等に関して、特にこれらのハウジング（枠、筐体、外装、カバー等）や部品に使用される場合、高い難燃性が要求されている。
　具体的には、アンダーライターズ ラボラトリー社（Underwritters Laboratories）のＵＬ規格を満たすことが求められており、大型の稼働型機器や設置型機器、高電圧を使用する機器等を中心に、近年、特にＵＬ９４ ５ＶＡの規格を満たすことが求められている。
　一方、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂に対し難燃性を付与するために（ポリ）リン酸塩系の難燃剤とドリップ防止剤のポリテトラフルオロエチレンを併用することが提案されている。しかしながら、この場合、充分な難燃性を発揮するためには、多量の難燃剤を使用しなければならず、またフッ素系のドリップ防止剤を使用するため樹脂本来の物性を損なう恐れがあった。またフッ素を含むため、環境や生体への影響を考慮したノンハロゲンという観点からも改善が望まれていた。
ＵＳ２００３－８８０００
　従って本発明の第１の目的は、優れた難燃性を有する、特にＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する難燃性を有するポリオレフィン系樹脂組成物を提供することにある。
　また本発明の第２の目的は、優れた難燃性、特にＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する成形体を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、下記（Ａ）成分を１０～６０質量部、下記（Ｂ）成分を１５～９０質量部、下記（Ｃ）成分を１０～１４０質量部含有する難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を提供するものである。
（Ａ）成分：オルトリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンの群から、１種以上選択されるメラミン塩
（Ｂ）成分：オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンの群から、１種以上選択されるピペラジン塩
（Ｃ）成分：ガラス繊維
　また本発明の前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、更にポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）成分として酸化亜鉛を０．０１～７．５質量部含有することが好ましい。
　また本発明は、前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物の成形体を提供するものである。
　また本発明は、厚さ１．６ｍｍ以下であることを特徴とする前記成形体を提供するものであり、この成形体は、ＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する。
　本発明によれば、優れた難燃性を有する難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を提供することができる。特に、ＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する難燃性を有するポリオレフィン系樹脂組成物を提供することができる。また本発明によれば、難燃性を有した成形体、特にＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足する成形体を提供することができる。
　本発明は、難燃性ポリオレフィン系組成物に係るものである。本発明において、難燃性とは、物質が着火しにくく、また着火して燃焼が持続してもその速度が非常に遅かったり、その後、自己消火したりする性質であること、好ましくはＵＬ９４　５ＶＡの規格を満足することを意味する。またポリオレフィン系組成物とは、ポリオレフィンホモポリマー、ポリオレフィンコポリマー等のポリオレフィンの１種以上を含有する組成物を意味する。
　先ず本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に用いられるポリオレフィン系樹脂について説明する。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、ブロックコポリマーポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン等のエチレンとプロピレンのブロック又はランダム共重合体、エチレン以外のα－オレフィンとプロピレンのブロック又はランダム共重合体、インパクトコポリマーポリプロピレン、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体、マレイン酸変性ポリプロピレン、さらにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらの２種以上の共重合体でもよい。これらのポリオレフィン系樹脂は２種以上を使用してもよい。
　本発明で使用するポリオレフィン系樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず、使用することができるが、加工性と難燃性の点から、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２．０～８０ｇ／１０ｍｉｎ以上であるものが好ましく、８．０～６０ｇ／１０ｍｉｎのものがより好ましい。
　上記のポリオレフィン系樹脂としては、難燃性の点から、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン等のポリプロピレン樹脂が好ましい。
　ポリオレフィン系樹脂の含有量は、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中、難燃性と樹脂物性の点から、２５質量％～８０質量％が好ましく、３０質量％～６０質量％がより好ましく、３５～５０質量％がさらにより好ましい。
　次に本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に用いられる（Ａ）成分について説明する。
　本発明の（Ａ）成分のメラミン塩は、オルトリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンの群から選択され、これらは単独でも混合物で使用されてもよい。これらの中でも難燃性の点からピロリン酸メラミンが好ましい。これらを混合物で使用する場合は、ピロリン酸メラミンの含有割合が高いほど好ましい。また、ピロリン酸メラミンの、ピロリン酸とメラミンの比は、モル比で１：２のものが好ましい。
　これらリン酸とメラミンとの塩は、それぞれ対応するリン酸又はリン酸塩とメラミンを反応させることによって得ることもできるが、本発明の（Ａ）成分で使用されるメラミン塩は、オルトリン酸１メラミンを加熱縮合させて得られたピロリン酸メラミン又はポリリン酸メラミンが好ましく、特にピロリン酸メラミンが好ましい。
　（Ａ）成分の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１０～６０質量部であり、難燃性の点から、好ましくは２０～５０質量部、より好ましくは２５～４５質量部、さらにより好ましくは３０～４０質量部である。
　次に本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に用いられる（Ｂ）成分について説明する。
　本発明の（Ｂ）成分のピペラジン塩は、オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンの群から選択され、これらは単独でも混合物で使用されてもよい。これらの中でも難燃性の点から、ピロリン酸ピペラジンが好ましく、混合物で使用する場合は、ピロリン酸ピペラジンの含有割合が高いほど好ましい。また、ピロリン酸ピペラジンの、ピロリン酸とピペラジンの比は、モル比で１：１のものが好ましい。
　これらリン酸とピペラジンの塩は、それぞれ対応するリン酸又はリン酸塩とピペラジンを反応させることで得ることもできるが、本発明の（Ｂ）成分で使用されるピペラジン塩は、２オルトリン酸１ピペラジンを加熱縮合させて得られたピロリン酸ピペラジン又はポリリン酸ピペラジンが好ましく、特にピロリン酸ピペラジンが好ましい。
　（Ｂ）成分の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１５～９０質量部であり、難燃性の点から、好ましくは３０～７５質量部、より好ましくは３５～６０質量部、さらにより好ましくは４０～５０質量部である。
　また、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計含有量は、難燃性の点から、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中、１０質量％～５０質量％が好ましく、１５質量％～４５質量％がより好ましく、２０質量％～４０質量％がさらにより好ましく、２５～３５質量％が最も好ましい。１０質量％未満では充分な難燃性を得られない場合があり、５０質量％を超えると、樹脂の物性を損なう恐れがある。
　また、上記（Ａ）成分と上記（Ｂ）成分との含有比率（質量基準）は、難燃性の点から、（Ａ）／（Ｂ）＝２０／８０～５０／５０であることが好ましく、（Ａ）／（Ｂ）＝３０／７０～５０／５０であることが更に好ましい。
　次に本発明の（Ｃ）成分について説明する。
　本発明の（Ｃ）成分のガラス繊維は、市販のものが使用できる。
　上記のガラス繊維は、ポリオレフィン系樹脂との濡れ性や接着性等を良好なものとするために、表面処理剤で処理されていてもよい。この表面処理剤としては、例えばシラン系、チタネート系、アルミニウム系、クロム系、ジルコニウム系、ボラン系カップリング剤等が挙げられるが、これらの中でも、シラン系カップリング剤及びチタネート系カップリング剤が好ましく、特にシラン系カップリング剤が好適である。このシラン系カップリング剤としては、例えばトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
　また上記のガラス繊維は、ガラス繊維を収束するため収束剤を使用されていてもよい。収束剤としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂，ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、澱粉、植物油等が挙げられる。
　本発明で使用されるガラス繊維は、単繊維を収束したチョップドストランドが、加工性と難燃性及びドリップ防止の点から好ましい。チョップドストランドのカット長は、加工性と難燃性の点から、１．０ｍｍ～５．０ｍｍが好ましく、２．０ｍｍ～４．０ｍｍがより好ましい。また単繊維の径は、加工性と難燃性の点から、８μｍ～１６μｍが好ましく、１０μｍ～１４μｍがより好ましい。
　（Ｃ）成分の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１０～１４０質量部であり、加工性、難燃性及びドリップ防止の点から、２０～１００質量部が好ましく、３０～９０質量部がより好ましく、４０～８０質量部がさらにより好ましい。
　また（Ｃ）成分の含有量は、難燃性の点から、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中、５質量％～６０質量％が好ましく、１５質量％～５０質量％がより好ましく、２０質量％～４０質量％がより好ましい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、さらに（Ｄ）成分として、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、酸化亜鉛を０．０１～７．５質量部含有することが好ましい。該酸化亜鉛は表面処理されていてもよい。
　上記の酸化亜鉛は市販品を使用することができ、例えば、酸化亜鉛１種（三井金属鉱業（株）製）、部分被膜型酸化亜鉛（三井金属鉱業（株）製）、ナノファイン５０（平均粒径０．０２μｍの超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業（株）製）、ナノファインＫ（平均粒径０．０２μｍの珪酸亜鉛被膜した超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業（株）製）等が挙げられる。
　また、（Ｄ）成分の酸化亜鉛の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、難燃性の点から、０．０１～１０質量部が好ましく、０．５～１０質量部が好ましく、１．０～７．５質量部がより好ましい。
　また、（Ｄ）成分を配合した場合の（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の合計含有量は、難燃性の点で、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物中、１０質量％～５０質量％が好ましく、１５質量％～４５質量％がより好ましく、２０質量％～４０質量％がさらにより好ましく、２５～３５質量％がより好ましい。１０質量％未満では充分な難燃性を得られない場合があり、５０質量％を超えると、樹脂の物性を損なう恐れがある。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、二次凝集の抑制や耐水性の改良のために、シリコーンオイルを含有してもよい。シリコーンオイルの例としては、ポリシロキサンの側鎖、末端がすべてメチル基であるジメチルシリコーンオイル、ポリシロキサンの側鎖の一部がフェニル基であるメチルフェニルシリコーンオイル、ポリシロキサンの側鎖の一部が水素であるメチルハイドロジェンシリコーンオイル等や、これらのコポリマーが挙げられ、またこれらの側鎖及び／又は末端の一部に有機基を導入した、アミン変性、エポキシ変性、脂環式エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メルカプト変性、ポリエーテル変性、長鎖アルキル変性、フロロアルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、高級脂肪酸アミド変性、シラノール変性、ジオール変性、フェノール変性及び／又はアラルキル変性した変性シリコーンオイルを使用してもよい。
　上記シリコーンオイルの具体例をあげると、ジメチルシリコーンオイルとして、ＫＦ－９６（信越化学（株）製）、ＫＦ－９６５（信越化学（株）製）、ＫＦ－９６８（信越化学（株）製）等が挙げられ、メチルハイドロジェンシリコーンオイル又はメチルハイドロジェンポリシロキサン構造を有するシリコーンオイルとして、ＫＦ－９９（信越化学（株）製）、ＫＦ－９９０１（信越化学（株））、ＨＭＳ－１５１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）、ＨＭＳ－０７１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）、ＨＭＳ－３０１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）、ＤＭＳ－Ｈ２１（Ｇｅｌｅｓｔ社製）等が挙げられ、メチルフェニルシリコーンオイルの例としては、ＫＦ－５０（信越化学（株）製）、ＫＦ－５３（信越化学（株）製）、ＫＦ－５４（信越化学（株）製）、ＫＦ－５６（信越化学（株）製）等が挙げられ、エポキシ変性品としては、例えば、Ｘ－２２－３４３（信越化学（株）製）、Ｘ－２２－２０００（信越化学（株）製）、ＫＦ－１０１（信越化学（株）製）、ＫＦ－１０２（信越化学（株）製）、ＫＦ－１００１（信越化学（株）製）、カルボキシル変性品としては、例えば、Ｘ－２２－３７０１Ｅ（信越化学（株）製）、カルビノール変性品としては、例えば、Ｘ－２２－４０３９（信越化学（株）製）、Ｘ－２２－４０１５（信越化学（株）製）、アミン変性品としては、例えば、ＫＦ－３９３（信越化学（株）製）等が挙げられる。
　また、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、二次凝集の抑制や、耐水性、耐熱性を付与するためにシランカップリング剤を含有してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、アルケニル基を有するシランカップリング剤として、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジメトキシシラン、オクテニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン等が挙げられ、アクリル基を有するシランカップリング剤として、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、メタクリル基を有するシランカップリング剤として、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシオクチルトリメトキシシラン等が挙げられ、エポキシ基を有するシランカップリング剤として、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシオクチルトリメトキシシラン等が挙げられ、アミノ基を有するシランカップリング剤として、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス[３－（トリメトキシシリル）プロピル]エチレンジアミン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等が挙げられ、イソシアヌレート基を有するシランカップリング剤として、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートが挙げられ、メルカプト基を有するシランカップリング剤として、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、ウレイド基を有するシランカップリング剤として、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ、スルフィド基を有するシランカップリング剤として、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドが挙げられ、チオエステル基を有するシランカップリング剤として、３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシランが挙げられ、イソシアネート基を有するシランカップリング剤として、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
　これらシランカップリング剤の中でも、二次凝集の抑制や、耐水性、耐熱性の点から、エポキシ基を有するシランカップリング剤が好ましい。
　上記シランカップリング剤は、市販品が使用でき、その例を挙げると、ビニルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－１００３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１７１、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６３００、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＸＬ１０、日美商事株式会社製のサイラエースＳ２１０等が挙げられ、ビニルトリエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－１００３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１５１、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６５１９、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ５６、日美商事株式会社製のサイラエースＳ２２０等が挙げられ、ビニルトリアセトキシシランとしては、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ６２が挙げられ、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１７２が挙げられ、ビニルメチルジメトキシシランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－２１７１、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＸＬ１２等が挙げられ、オクテニルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－１０８３が挙げられ、アリルトリメトキシシランとしては、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６８２５が挙げられ、ｐ－スチリルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－１４０３が挙げられ、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランとしては、ＫＢＭ－５１０３が挙げられ、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－５０２、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０３３等が挙げられ、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－５０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１７４、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０３０、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ３１、日美商事株式会社製のサイラエースＳ７１０等が挙げられ、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－５０２が挙げられ、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－５０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹ－９９３６が挙げられ、メタクリロキシオクチルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－５８０３が挙げられ、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－３０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１８６、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０４３、日美商事株式会社製のサイラエースＳ５３０等が挙げられ、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－４０２、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０４４、日美商事株式会社製のサイラエースＳ５２０等が挙げられ、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－４０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１８７、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０４０、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ８０、日美商事株式会社製のサイラエースＳ５１０等が挙げられ、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－４０２が挙げられ、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－４０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１８７１、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ８２等が挙げられ、グリシドキシオクチルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－４８０３が挙げられ、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－６０２、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－２１２０、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ－９５、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３１０等が挙げられ、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－６０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１１２０、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１１２２、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０２０、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０９４、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ－９１、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３２０等が挙げられ、３－アミノプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－９０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１１１０、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６６１０、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３６０等が挙げられ、３－アミノプロピルトリエトキシシランとしては、ＫＢＥ－９０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１１００、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０１１、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３３０等が挙げられ、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミンとしては、ＫＢＥ－９１０３、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３４０等が挙げられ、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－５７３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹ－９６６９、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６８８３等が挙げられ、Ｎ，Ｎ’－ビス[３－（トリメトキシシリル）プロピル]エチレンジアミンとしては、日美商事株式会社製のサイラエースＸＳ１００３が挙げられ、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩としては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－５７５、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０３２、日美商事株式会社製のサイラエースＳ３５０等が挙げられ、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－９６５９が挙げられ、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－８０２、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６８５２、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＭ－８０３、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１８９、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６０６２、日美商事株式会社製のサイラエースＳ８１０等が挙げられ、３－メルカプトプロピルトリエトキシシランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１８９１、東レ・ダウコーニング（株）製のＺ－６９１１が挙げられ、３－ウレイドプロピルトリエトキシシランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１１６０が挙げられ、３－ウレイドプロピルトリアルコキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－５８５が挙げられ、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－８４６が挙げられ、３－オクタノイルチオ－１－プロピルトリエトキシシランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－ＬＩＮＫ５９９が挙げられ、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランとしては、信越化学工業（株）製のＫＢＥ－９００７、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＡ－１３１０等が挙げられ、３－イソシアネートプロピルトリメトキシシランとしては、モンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹ－５１８７、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＧＥＮＩＯＳＩＬ　ＧＦ４０等が挙げられる。
　また、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、難燃性助剤として、多価アルコール化合物を含有してもよい。多価アルコール化合物は、複数のヒドロキシル基が結合している化合物であり、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール 、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（ＴＨＥＩＣ）、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、キシロース、スクロース（シュクロース）、トレハロース、イノシトール、フルクトース、マルトース、ラクトース等である。これら多価アルコール化合物のうち、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等の、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物の群から選ばれる一種以上が好ましく、ジペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物が特に好ましく、ジペンタエリスリトールが最も好ましい。また、ＴＨＥＩＣ及びソルビトールも好適に使用できる。
　上記多価アルコール化合物を含有する場合の含有量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中の合成樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０．０質量部であり、より好ましくは１．０～７．０質量部、さらにより好ましくは１．５～３．０質量部である。
　また、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、難燃性向上のために、ビシクロリン酸エステルを含有してもよい。ビシクロリン酸エステルとしては、２，６，７－トリオキサ－１－ホスファビシクロ[２，２，２]オクタン－４－メタノール－１－オキシドが挙げられる。
　更に、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて滑剤を配合することも好ましい。このような滑剤としては、流動パラフィン、天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、低分子量ポリエチレン、ポリエチレンワックス等の純炭化水素系滑剤；ハロゲン化炭化水素系滑剤；高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤；脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤；脂肪酸の低級アルコールエステル、グリセリド等の脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコールエステル（エステルワックス）等のエステル系滑剤；金属石鹸、脂肪アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール、脂肪酸と多価アルコールの部分エステル、脂肪酸とポリグリコール、ポリグリセロールの部分エステル系の滑剤や、シリコーンオイル、鉱油等が挙げられる。
　これら滑剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．０１～５質量部が好ましく、０．３～２質量部がより好ましい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて更に、ハロゲンを含有しない、有機又は無機系の難燃剤又は難燃助剤の一種以上を使用することができる。それら難燃剤・難燃助剤としては、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、ジアルキルホスフィン酸塩、シリコーン系難燃剤、金属酸化物、ホウ酸化合物、膨張性黒鉛、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃剤等が挙げられる。
　上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。
　上記金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（協和化学工業（株）製水酸化マグネシウムの商標）等が挙げられる。
　上記リン酸エステル系難燃剤の例としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、t-ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス-(t-ブチルフェニル)フェニルホスフェート、トリス-(t-ブチルフェニル)ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス-(イソプロピルフェニル)ジフェニルホスフェート、トリス-(イソプロピルフェニル)ホスフェート等が挙げられる。
　上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレン　ビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレン　ビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡ　ビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
　上記無機リン系難燃剤としては、赤リンが挙げられる。
　上記ジアルキルホスフィン酸塩としては、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛等が挙げられる。
　上記その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、二酸化チタン、ハイドロタルサイト等の無機化合物、及びその表面処理品が挙げられる。その具体例としては、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ　Ｒ－６８０（石原産業（株）製酸化チタンの商標）、キョーワマグ１５０（協和化学工業（株）製酸化マグネシウムの商標）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（協和化学工業（株）製亜鉛変性ハイドロタルサイトの商標）等の種々の市販品を用いることができる。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、老化防止剤等を配合してもよい。
　上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４'－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２'－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２'－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４'－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２'－エチリデンビス（４，６―ジ第三ブチルフェノール）、２，２'－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。
　これらフェノール系酸化防止剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。
　上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２'－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２'－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２'－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ第三ブチルフェノールのホスファイト、トリス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）ホスファイト等が挙げられる。
　これらリン系酸化防止剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。
　上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、及びペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルチオプロピオン酸エステル類が挙げられる。
　これらチオエーテル系酸化防止剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましい。
　上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５'－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２'－ヒドロキシ－５'－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２'－ヒドロキシ－３'，５'－ジ第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２'－ヒドロキシ－３'－第三ブチル－５'－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２'－ヒドロキシ－５'－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２'－ヒドロキシ－３'，５'－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２'－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２'－ヒドロキシ－３'－第三ブチル－５'－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２'－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ第三ブチルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ第三アミルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２'－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４'－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β,β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。
　これら紫外線吸収剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部が好ましく、０．０５～１０質量部がより好ましい。
　上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－4－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。
　これらヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部が好ましく、０．０５～１０質量部がより好ましい。
　上記老化防止剤としては、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、ｐ－フェニルジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダートフェノール系、亜リン酸エステル系等が挙げられる。これらの老化防止剤の配合量は、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物中のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部が好ましい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、強化材を配合してもよい。この強化材としては、通常合成樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粒状、粉末状のものを用いることができる。具体的には、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラステナイト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタダイト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維及び硼素繊維等の無機繊維状強化材、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、再生セルロース繊維、アセテート繊維、ケナフ、ラミー、木綿、ジュート、麻、サイザル、亜麻、リネン、絹、マニラ麻、さとうきび、木材パルプ、紙屑、古紙及びウール等の有機繊維状強化材、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、二酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト及び白土等の板状や粒状の強化材が挙げられる。これらの強化材は、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆又は集束処理されていてもよく、アミノシランやエポキシシラン等のカップリング剤等で処理されていてもよい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として層状ケイ酸塩を配合してもよい。層状ケイ酸塩としては、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト系粘土鉱物、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ、タルク等が挙げられ、その層間に、有機カチオン、第４級アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオンがインターカレートされているものでもよい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、更に結晶核剤を配合してもよい。該結晶核剤としては一般にポリマーの結晶核剤として用いられるものを適宜用いることができ、本発明においては無機系結晶核剤及び有機系結晶核剤の何れも使用することができる。
　上記無機系結晶核剤の具体例としては、カオリナイト、合成マイカ、クレー、ゼオライト、グラファイト、カーボンブラック、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム及びフェニルホスホネート等の金属塩を挙げることができる。これらの無機系結晶核剤は、組成物中での分散性を高めるために、有機物で修飾されていてもよい。
　上記有機系結晶核剤の具体例としては、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、テレフタル酸リチウム、テレフタル酸ナトリウム、テレフタル酸カリウム、シュウ酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、オクタコサン酸ナトリウム、オクタコサン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、カリウムジベンゾエート、リチウムジベンゾエート、ナトリウムβ－ナフタレート、ナトリウムシクロヘキサンカルボキシレート等の有機カルボン酸金属塩、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸塩、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔ－ブチルアミド）等のカルボン酸アミド、ベンジリデンソルビトール及びその誘導体、ナトリウム－２，２'－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート等のリン化合物金属塩、及び２，２－メチルビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ナトリウム等を挙げることができる。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、可塑剤を配合してもよい。該可塑剤としては、一般にポリマーの可塑剤として用いられるものを適宜用いることができ、例えばポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤及びエポキシ系可塑剤等を挙げることができる。
　上記ポリエステル系可塑剤の具体例としては、アジピン酸、セバチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ロジン等の酸成分と、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のジオール成分とからなるポリエステルや、ポリカプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル等を挙げることができる。これらのポリエステルは、単官能カルボン酸若しくは単官能アルコールで末端が封鎖されていてもよく、またエポキシ化合物等で末端が封鎖されていてもよい。
　上記グリセリン系可塑剤の具体例としては、グリセリンモノアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート及びグリセリンモノアセトモノモンタネート等を挙げることができる。
　上記多価カルボン酸エステル系可塑剤の具体例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリヘキシル等のトリメリット酸エステル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ｎ－オクチル－ｎ－デシル、アジピン酸メチルジグリコールブチルジグリコール、アジピン酸ベンジルメチルジグリコール、アジピン酸ベンジルブチルジグリコール等のアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、アゼライン酸ジ－２－エチルヘキシル等のアゼライン酸エステル、セバシン酸ジブチル、及びセバシン酸ジ－２－エチルヘキシル等のセバシン酸エステル等を挙げることができる。
　上記ポリアルキレングリコール系可塑剤の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド）ブロック及び／又はランダム共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のプロピレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のテトラヒドロフラン付加重合体等のポリアルキレングリコール、或いはその末端エポキシ変性化合物、末端エステル変性化合物、及び末端エーテル変性化合物等の、末端封鎖化合物等を挙げることができる。
　上記エポキシ系可塑剤とは、一般にはエポキシステアリン酸アルキルと大豆油とからなるエポキシトリグリセリド等を指すが、その他にも、主にビスフェノールＡとエピクロロヒドリンを原料とするような、いわゆるエポキシ樹脂も使用することができる。
　その他の可塑剤の具体例としては、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート等の脂肪族ポリオールの安息香酸エステル、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル等のオキシ酸エステル、ペンタエリスリトール、各種ソルビトール、ポリアクリル酸エステル及びパラフィン類等を挙げることができる。
　本発明において可塑剤を使用する場合は、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、更にアクリル系加工助剤を配合してもよい。アクリル系加工助剤は、（メタ）アクリル酸エステルの１種を重合又は２種以上を共重合させたものが使用できる。
　また本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、ドリップ防止剤を配合することも可能であるが、フッ素系ドリップ防止剤の配合は、環境への負荷を考慮したノンハロゲンという観点から好ましくなく、さらに、ランダムコポリマーポリプロピレンの持つ物性を落とす恐れがあるため好ましくない。フッ素系ドリップ防止剤の例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系樹脂やパーフルオロメタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－ｎ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロ－ｔ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－２－エチルヘキサンスルホン酸カルシウム塩等のパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩化合物又はパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ土類金属塩等が挙げられる。
　その他、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じて通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、帯電防止剤、金属石鹸、充点剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で、配合することができる。
　本発明において、ポリオレフィン系樹脂及び（Ａ）～（Ｃ）成分以外の任意成分（但しポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂は除く）を配合する場合、その配合量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に制限されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し合計で４０質量部以下とすることが好ましく、２０質量部以下とすることがより好ましい。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物には、樹脂成分として、ポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂を配合してもよい。このような合成樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステル及びポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸樹脂、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらのブレンド物あるいはフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴムポリエーテルスルホン、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等を挙げることができる。更に、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。さらに合成樹脂の具体例を挙げると、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
　これら合成樹脂は、１種のみ使用してもよく、２種以上を使用してもよい。また合成樹脂はアロイ化されていてもよい。
　合成樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず、使用することができる。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物の製造に際し、ポリオレフィン系樹脂に（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分、必要に応じて（Ｄ）成分を配合するタイミングは特に制限されない。例えば、予め（Ａ）～（Ｄ）成分の中から選択される２種以上をワンパック化してからポリオレフィン系樹脂に配合してもよく、又は各々の成分をポリオレフィン系樹脂に対して配合してもよい。
　ワンパック化する場合には、各成分を予め各々粉砕してから混合してもよく、又は予め各成分を混合してから粉砕してもよい。ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂や他の任意成分を配合する場合も同様である。
　本発明の、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は成形することにより、難燃性に優れた成形体を得ることができ、特にＵＬ９４　５ＶＡ規格に適合した成形体を好ましく得ることができる。
　成形体の成形方法は、特に限定されるものではなく、押し出し加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系脂組成物から得られる成形体によれば、好ましくは厚さ１．６ｍｍ以下で、ＵＬ９４　５ＶＡに適合することが可能である。
　本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機器、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用することができる。より具体的には、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品及び通信機器、ＯＡ機器等のハウジング（枠、筐体、カバー、外装）や部品、自動車内外装材の用途に用いられる。
　更に、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形体は、座席（詰物、表地等）、ベルト、天井張り、コンパーチブルトップ、アームレスト、ドアトリム、リアパッケージトレイ、カーペット、マット、サンバイザー、ホイルカバー、マットレスカバー、エアバック、絶縁材、吊り手、吊り手帯、電線被覆材、電気絶縁材、塗料、コーティング材、上張り材、床材、隅壁、カーペット、壁紙、壁装材、外装材、内装材、屋根材、デッキ材、壁材、柱材、敷板、塀の材料、骨組及び繰形、窓及びドア形材、こけら板、羽目、テラス、バルコニー、防音板、断熱板、窓材等の、自動車、ハイブリッドカー、電気自動車、車両、船舶、航空機、建物、住宅及び建築用材料や、土木材料、衣料、カーテン、シーツ、合板、合繊板、絨毯、玄関マット、シート、バケツ、ホース、容器、眼鏡、鞄、ケース、ゴーグル、スキー板、ラケット、テント、楽器等の生活用品、スポーツ用品、等の各種用途に使用される。
　特に本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、電気自動車、機械、電気・電子機器、ＯＡ機器等のハウジング（枠、筐体、カバー、外装）や部品、自動車内外装材等に好ましく使用でき、ＵＬ９４ ５ＶＡの規格が必要とされる用途に用いられる。
　以下、実施例により本発明を詳細に示す。但し、本発明は以下の実施例により何ら制限されるものではない。なお、表１の配合は、すべて質量部基準である。
〔実施例１～５及び比較例１～６〕
　下記表１及び２記載の成分配合で、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を調製し、次いで難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を、２２０℃で押し出してペレットを製造し、これを使用して金型温度５０℃、樹脂温度２００℃の条件で射出成型し、寸法１２７ｍｍ×１３ｍｍ×１．６ｍｍのバー（Ｂａｒ）試験片を得た。また同じペレットを使用して２２０℃でプレス成形し、寸法１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１．６ｍｍのプラーク（Ｐｌａｑｕｅ）試験片を得た。
　これらの試験片を用いて、下記試験方法で難燃性試験を行った。結果を表１に示す。
＜難燃性試験方法＞
　上記で得られた試験片で、難燃性の評価を難燃性の規格ＵＬ９４　５Ｖに基づいて、バー（Ｂａｒ）試験とプラーク（Ｐｌａｑｕｅ）試験を行った。難燃性の評価は、５ＶＡが５ＶＢより優れ、５ＶＡ、５ＶＢの何れも達成できなかった場合は、not-５Ｖとした。

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (4)

  1. 　ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、下記（Ａ）成分を１０～６０質量部、下記（Ｂ）成分を１５～９０質量部、下記（Ｃ）成分を１０～１４０質量部含有する難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
    （Ａ）成分：オルトリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミンの群から、１種以上選択されるメラミン塩
    （Ｂ）成分：オルトリン酸ピペラジン、ピロリン酸ピペラジン、ポリリン酸ピペラジンの群から、１種以上選択されるピペラジン塩
    （Ｃ）成分：ガラス繊維
  2. 　更にポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、（Ｄ）成分として酸化亜鉛を０．０１～７．５質量部含有する請求項１に記載された難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
  3. 　請求項１又は２に記載された難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物の成形体。
  4. 　厚さ１．６ｍｍ以下である請求項３に記載された成形体。
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