WO2016128033A1 - Tropffähige wässrige beschichtungsmassen, insbesondere dispersionsbeschichtungsmassen, sowie prüfvorrichtung zur bestimmung des spritzverhaltens von tropffähigen wässrigen beschichtungsmassen - Google Patents

Tropffähige wässrige beschichtungsmassen, insbesondere dispersionsbeschichtungsmassen, sowie prüfvorrichtung zur bestimmung des spritzverhaltens von tropffähigen wässrigen beschichtungsmassen Download PDF

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Michael Ziegler
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    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
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    • C09D5/04—Thixotropic paints

Definitions

  • Dripping aqueous coating compositions in particular dispersion coating compositions, and testing apparatus for determining the spray behavior of dripping aqueous coating compositions
  • the present invention relates to dripping aqueous coating compositions, in particular dispersion coating compositions, and to a test apparatus for determining the spray behavior of dripping aqueous coating compositions, in particular dispersion coating compositions, and to a method for determining the spray behavior when applying such coating compositions to the paint roller.
  • dispersion coating compositions for the coating of wall surfaces, in particular those in the interior, recourse is regularly resorted to dispersion coating compositions. These may be, for example, plastic dispersion paints.
  • the large-scale coating application is carried out regularly using a paint roller.
  • paint rollers are equipped with a Florbesatz formed from a variety of fibers, which is present on a rotating roller body.
  • the rotational speed of the roller, the. Roll diameter or the type of roll can cause splashes when the emulsion paint is applied. This is very hindering especially when providing interior ceilings with a paint.
  • a plastic dispersion paint forms splashes when applied with the paint roller depends on a large number of individual factors such as processing speed, load, roller type, roll diameter and length of the fibers of the pile trim.
  • a point also called injection point, can be achieved at which the resulting centrifugal force exceeds the adhesion of the plastic dispersion paint to the fibers of the roller and it comes to the formation of splats.
  • the tendency to form splashes when applied with the paint roller is particularly pronounced in so-called supercritical emulsion paints, as they are regularly used for interior coatings. These are those formulations in which the critical pigment oil concentration has been exceeded.
  • the critical pigment volume concentration indicates that concentration at which the pigments and fillers in the dried coating are barely wetted by the binder.
  • the present invention was therefore based on the object of providing a coating system or a dispersion coating system and, in particular, a supercritical coating system with which, when the same is applied with a lerwalze on a wall or a ceiling, the formation of splashes noticeably pushed back and / or the size of the splashes can be reduced or kept low.
  • a drippable aqueous coating composition in particular a dispersion coating composition, containing at least one inorganic, water-soluble binder or at least one organic, water-dispersible or dispersible binder, at least one filler and / or at least one pigment, at least one Thickeners selected from the group consisting of polyurethane thickeners, acrylate, polyether-polyol thickeners, polysaccharide-based thickeners, phyllosilicates and organically modified phyllosilicates or any mixtures thereof, and water, wherein the Be Schweizerungsniasse, in particular dispersion coating composition, a flow curve formed from the plotted on the abscissa and the applied shear rates 7 on the ordinate corresponding shear stress values ⁇ having that determined over a range of shear rates about 7 of 10 to 75 s "1 medium Steigun g in the range from 1.5 to 7, preferably in the range of 1.8 to 6 and particularly preferably from 2
  • Shear rates 7 from 10 to 300 5-1 determined average slope in the range of 0.85 to 3.5, preferably from 0.9 to 3 and particularly preferably from 1, 0 to 2.5 Pa s grouted and / or
  • drip capable aqueous coating composition is from a dripping enabled at room temperature aqueous coating composition.
  • a rheology profile has been found for coating compositions, in particular dispersion coating compositions, which leads to a greatly reduced tendency to spray when applied with a paint roller.
  • coating compositions in particular dispersion coating compositions, in which the coating composition, in particular dispersion coating composition, has a flow curve formed by the shear rates 7 plotted on the abscissa and the corresponding shear stress values ⁇ applied on the ordinate, which have a shear rate over the range of shear rates 7 from 10 to 75 s "1 calculated average slope in the range from 1, 5 to 7, preferably in the range of 1.8 to 6 and more preferably from 2 to 5.5 Pa s, and the grouted simultaneously over a over the range of Scher Oberen7 from 1200 to 1500 s '1 determined mean pitch equal to or less than 0.1, preferably less than or equal to 0.08 and particularly preferably less than or equal to 0.05 Pa' S has.
  • the coating compositions according to the invention in particular dispersion coating compositions, those have a pronounced reduced tendency to spray when applied with the paint roller, which show a flow curve formed by the shear velocities 7 plotted on the abscissa and the corresponding shear stress values ⁇ applied on the ordinate Range of shear rates 7 from 10 to 75 s "1 determined average slope in the range of 1.5 to 7, preferably in the range of 1, 8 to 6 and particularly preferably from 2 to 5.5 Pa s and at the same time on the above Range of shear rates7 from 1200 to 1500 s -1, the mean slope is less than or equal to 0.1, preferably less than or equal to 0.08 and particularly preferably less than or equal to 0.05 Pa s and, in addition, the coating thickness, in particular dispersion coating composition, determined maximum shear stress x max or at a Seers aerospace 7 of 1500 s "1 determined shear stress ⁇ is greater than or equal to 650 Pa, preferably greater than or equal to 700 Pa, is.
  • a greatly reduced spray behavior is in particular also present with such coating compositions, in particular dispersion coating compositions.
  • which has a flow curve formed by the plotted on the abscissa shear rates 7 and ⁇ the plotted on the ordinate corresponding shear stress values that have a over the range of shear rates 7 of 10 to 75 s "determined 1 mean gradient in.
  • Shear stress which sets at a shear rate of 1 00 s "1 .
  • the flow curves can be determined, for example, using the thermometer HAAKE RheoStrcss 1 from Thermo Scientific using the software HAAKE RheoWin 4.30.0021. To obtain comparable results, the measurements should be made at constant room temperature, for example at 23.00 ° C ⁇ 0.20 ° C. In general, it is sufficient to drive a rotation ramp from 0 to 1, 500 s "1 over a period of 180 s
  • the shape and material or the measuring geometry of the measuring apparatus or the rotor are expediently based on the specification Z20 DIN Ti is 4,200 mm, a suitable measuring or sample volume is 8.2 ml. To minimize measuring errors, only measuring points at shear rates greater than 10 s "! to take into account.
  • the mean value assigned to the said speed ranges The slope of the flow curve is calculated from the mean values of the gradients between the individual measuring points in the mentioned range of shear rates.
  • the flow curves obtained with the coating compositions according to the invention are generally distinguished by a high initial slope and by the fact that an asymptotic curve develops relatively quickly and optionally also by a high value of the maximum shear stress or a high value of the shear stress at a shear rate of 1, 500 s "1 or a value of the maximum shear stress or a value of the shear stress at a shear rate of 1,500 s "! which is above the shear stress values for corresponding shear rates of coating compositions with greater tendency to spray.
  • Suitable coating compositions according to the invention comprise silicate paints and silicone resin paints and suitable dispersion coating compositions comprise dispersion silicate paints and also plastic dispersion paints.
  • Silicate paints are based on waterglass, in particular potassium waterglass, as binders and powder substances (such as water-glass-resistant pigments and / or fillers and, if appropriate, auxiliaries.)
  • Dispersion silicate paints also called organosol dyeings, additionally contain a plastics dispersion, for example up to 5% by weight (solids content).
  • Suitable dispersants include tetrapotassium diphosphate, sodium polyphosphate, sodium polyacrylate, or a mixture containing water-soluble diphosphate, especially tetrapotassium diphosphate, an anionic wetting agent, especially a saponified or, in particular, unseparated ethoxylate, an alkali metal hydroxide, in particular potassium hydroxide, and water Suitable hydrophobizing agents include, for example, polysiloxanes and in particular amino-functional polysiloxanes Also, the water glass, especially potassium water glass, acts as a binder.
  • Potassium water glass is preferably used both in silicate paints and in dispersion silicate paints, in which the ratio of K 2 O to SiO 2 is in the range from 1: 3.5 to 1: 3.9.
  • Plastic dispersion paints contain as binders an artificial Fabric dispersion, for example polyvinyl acetate, Polyvinyipropionat or styrene / acrylate
  • Silicone resin paints are generally water-dilutable and contain as binder exclusively or predominantly silicone resins.
  • the binder content can generally be adjusted so that properties such as water vapor permeability are fulfilled.
  • the binder may accordingly comprise an inorganic binder, especially water glass, e.g. Sodium, potassium, lithium water glass or any mixtures thereof, in particular potassium silicate, as far as silicate paints and dispersion silicate paints are concerned, or an organic binder based on at least one water-dispersed or disper gierbaren polymer sdinoweit dispersion silicate and Kunststoffdispersi- onsmaschine affected or at least a water-emulsifiable silicone resin as far as silicone resin paints are concerned.
  • an inorganic binder especially water glass, e.g. Sodium, potassium, lithium water glass or any mixtures thereof, in particular potassium silicate, as far as silicate paints and dispersion silicate paints are concerned
  • organic binder based on at least one water-dispersed or disper gierbaren polymer sdinoweit dispersion silicate and Kunststoffdispersi- onsmaschine affected or at least a water-emulsifiable silicone resin as far as silicone resin paints are concerned.
  • Such coating compositions are particularly suitable in which the organic binder comprises or represents vinyl acetate / ethylene copolymers, copolymers based on vinylaromatics, in particular styrene, and acrylates or based on pure acrylates.
  • Pure acrylates include homo- and in particular copolymers of (meth) acrylates, i. Acrylates and / or methacrylates, optionally also with (meth) acrylic acid, i. Acrylic and / or methacrylic acid, as a comonomer component.
  • suitable organic binders are, in particular, those in which the polymers dispersed or dispersible in water are formed from identical or different monomers, where at least one of the monomers is an acrylic acid ester, methacrylic acid ester, acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, vinyl chloride, versatate , Acrylic itril or a vinyl aromatic compound represents.
  • the water-dispersed or dispersible polymer is based on i) acrylic acid esters and vinylaromatics, in particular styrene, or on ii) acrylic acid esters and vinyl esters of at least one Koch acid, in particular Versatic acid, and optionally vinylaromatics, especially styrene.
  • Coating compositions according to the invention in particular in the form of plastic dispersion paints, preferably contain, based on the total weight of the dispersion coating mass, 1 to 20 weight percent, preferably 2 to 15 weight percent and more preferably 3 to 12.5 weight percent of the organic binder (solids content).
  • Such coating compositions according to the invention in particular in the form of dispersion silicates, plastic dispersion paints, silicone resin paints and silicone paints, provide a particularly favorable, low-spray or spray-free rheology profile, which is characterized in that the at least one thickener is an acrylate thickener or a polyurethane thickener or a thickener.
  • the at least one thickener is an acrylate thickener or a polyurethane thickener or a thickener.
  • Suitable thickener mixtures include e.g.
  • polyurethane earth thickeners are based on a hydrophilic middle block of poly (ethylene oxide) (PEO) units, to which two hydrophobic end segments have been attached by reaction with a diisocyanate and a fatty alcohol via urethane bonds.
  • PEO poly (ethylene oxide)
  • polyurethane earth thickeners are generally nonionic branched or unbranched block copolymers of polyethylene oxide chains, polypropylene oxide chains or poly (ethylene oxide-propylene oxide) chains which are linked together via urethane bonds and the terminal long-chain alkyl or alkylene groups with 8 to 30, preferably 10 to 24 and particularly preferably 12 to 20 carbon atoms or aryl or alkylated Arvl phenomenon having 6 to 30, preferably 6 to 20 carbon atoms.
  • Typical alkyl groups are, for example, dodecyl or stearyl groups
  • a typical alkylene group is, for example, an oleyl group
  • a typical aryl group is the phenyl group and.
  • a typical alkylated aryl group is one
  • Nonylphenyl Suitable polyurethane thickeners are known to the person skilled in the art.
  • the molecular weight of such polyurethane thickeners is usually in the range of 10 4 to 10 5 g / moL
  • dispersion coating composition it is preferable to use 0.2 to 5% by weight, based in each case on the total weight of the dispersion coating composition.
  • Perzenl more preferably 0.5 to 4 weight percent and in particular 0.7 to 3 weight percent of polyurethane thickener for use,
  • H ⁇ SE soil thickeners hydrophobic! Caliy moditied alkali soluble emulsion
  • acrylate thickeners hydrophobic! Caliy moditied alkali soluble emulsion
  • copolymers containing or consisting of methyl methacrylate and / or methacrylic acid and ethyl acrylate.
  • HASE thickeners may e.g. are obtained from methacrylic acid as a hydrophilic monomer, an alkyl vinyl ether as the hydrophobic monomer and ethyl acrylate, butyl acrylate and / or methyl methacrylate as a further monomer to establish an optimal balance between water sensitivity and water compatibility.
  • Crosslinked HASE thickeners can also be used.
  • Particularly suitable acrylate thickeners especially the HASE acrylate thickener, have a number average molecular weight M "in the range of 100 to 300 kDa, preferably in the range of 150 to 250 kDa, e.g. in the range of 170 to 200 kDa, and / or a weight average molecular weight M "in the range of 400 to 800 kDa, preferably in the range of 500 to 700 kDa, e.g. in the range of 550 to 650 kDa, up.
  • dispersion coating composition are preferably, based on the total weight of the dispersion coating composition, 0.5 to 4 weight percent, preferably 0.7 to 3 weight percent and particularly preferably 1 to 2.5 weight percent of acrylate thickeners used.
  • Suitable polysaccharide-based thickeners include, for example, cellulose, microcrystalline cellulose, cellulose ethers and modified cellulose ethers, in particular hydrophobically modified cellulose ethers, and also polysaccharides derived from the galactomannoses, eg polygalactomannoses, furthermore carrageenan-based polysaccharides, guar gum, xanthan gum and locust bean gum.
  • modified cellulose ethers are methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose and atri umcarboxymethy 1 cel 1 u! ose, called.
  • Hydrophobically modified cellulose ethers include, for example, the reaction products of hydroxyethyl cellulose or hydroxypropyl celhilose with the glycidyl ether of N-ethyl-2-hydroxyethyl perfluorooctane sulfonamide (FC10-HEC) and nonionic cellulose ethers with methyl, hydroxyethyl and hydroxypropyl radicals and with a terminal chain via an ether bond bonded alkyl radical having 1 to 24 carbon atoms into consideration.
  • FC10-HEC N-ethyl-2-hydroxyethyl perfluorooctane sulfonamide
  • the dispersion coating composition according to the invention is preferably used, based in each case on the total weight of the dispersion coating composition, from 0.01 to 1% by weight, more preferably from 0.02 to 0.5% by weight and in particular from 0.02 to 0.3% by weight, of polysaccharide thickeners.
  • Suitable thickeners based on phyllosilicates may be selected from the group consisting of smectite, montmorillonite, hectorite and bentonite or mixtures thereof.
  • a thickener based on phyllosilicates
  • organically modified phyllosilicates are known to the person skilled in the art and are also commercially available. These are so-called delaminated Schichisilikate, in which in the layer structure, i. cationic organic compounds are present between the layers.
  • delaminated Schichisilikate in which in the layer structure, i. cationic organic compounds are present between the layers.
  • Such delaminated sheet silicates by means of modification with alkylammonium or ammonium alkoxylate compounds.
  • the novel dispersion coating composition it is preferred to use 0.01 to 0.5% by weight, more preferably 0.02 to 0.3% by weight and in particular 0.02 to 0.2% by weight, of organically modified and / or based on the total weight of the dispersion coating composition. or not organically modified phyllosilicates are used.
  • Suitable polyether-polyol thickeners are known to the person skilled in the art. Exemplarily be on
  • Dispersion coating composition of the invention are preferred, in each case based on the total weight of Dispersion coating composition, 0.2 to 5 weight percent, particularly preferably 0.3 to 4 weight percent and in particular 0.5 to 3 weight percent of polyether-polyol thickeners for use.
  • the coating compositions according to the invention are provided with fillers and / or pigments, preferably with fillers and pigments.
  • Fillers and pigments are solid materials in the coating composition which have, for example, a spherical, cubic, needle-shaped, fibrous or platelet-like form. They can have chemical and physical properties through interaction at the BescMefatungsober Assembly and by their own property image, such as hardness, grain size, grain shape, color, shine, etc. change.
  • the average particle size of suitable fillers (expressed as d 50 value) is preferably in the range from 1 to 50 ⁇ m, but may be up to 200 ⁇ m in the form of coarse fillers.
  • the coating compositions according to the invention are preferably provided with fillers selected from the group consisting of silicates, for example diatomaceous earth, precipitated or pyrogenic silica, serpentine, kaolin, talc, pyrophyllite, vermiculite, illite, mica, spearmite or silica.
  • Fillers selected from the group consisting of silicates, for example diatomaceous earth, precipitated or pyrogenic silica, serpentine, kaolin, talc, pyrophyllite, vermiculite, illite, mica, spearmite or silica.
  • Synthetic fillers can be specifically produced, in particular with regard to their particle size and particle size distribution.
  • calcitic and / or siliceous fillers are preferably 1 to 50 weight percent, preferably 5 to 40 weight percent and more preferably 10 to 35 weight percent of fillers, in particular calcite and / or silicate fillers before.
  • titanium dioxide is often used, preferably in the rutile form.
  • Other white or colored pigments are also suitable, for example zinc oxide, barite, carbon black or graphite.
  • Organic, synthetic hollow pigments may also be used, e.g. used together with white pigments.
  • colored pigments such as iron oxides.
  • the coating compositions according to the invention in particular dispersion coating compositions, 0.01 to 30 weight percent, preferably 0.1 to 25 weight percent and particularly preferably 0.2 to 20 weight percent of pigment, in particular titanium oxide.
  • fillers and / or pigments can be selected in an amount such that a pigment volume concentration (PVK) in the range of 10 to 90%, preferably in the range of 60 to 90% and particularly preferably in the range of 62 up to 80% suitiert.
  • PVK pigment volume concentration
  • the critical pigment volume concentration has been exceeded, ie the concentration at which pigments and fillers in the dried coating are just wetted by the binder.
  • compositions according to the invention can furthermore contain additives selected from the group consisting of defoamers, wetting agents, dispersants, stabilizers, preservatives, water repellents, organic film-forming aids or any desired mixtures thereof.
  • one or more dyes to be present in the coating compositions according to the invention, in particular dispersion coating compositions.
  • coating compositions according to the invention in particular dispersion coating compositions, with which paints, in particular interior paints, are obtained, which according to DIN EN 13300 the degree of gloss average gloss ⁇ 60, measured value 60 °; > 10 measured value 85 °) matt ( ⁇ 10 measured value 85 °) or dull matt ( ⁇ 5, measured value 85 °), show a significantly reduced spray coverage when applied with the roller.
  • Dripping aqueous coating compositions according to the invention are also characterized by the fact that they contain
  • 0.001 to 1 weight percent preferably 0.01 to 0.5 weight percent and particularly preferably 0.02 to 0.3 weight percent, based on the total weight of the coating composition, in particular dispersion coating composition, polysaccharide or
  • 0.1 to 5% by weight preferably 0.5 to 4% by weight and more preferably 0.7 to 3% by weight, based on the total weight of the coating composition, in particular dispersion coating composition, of at least one polyurethane thickener and 0.001 to 1% by weight, preferably 0.01 to 0 5% by weight and more preferably 0.02 to 0.3% by weight, based on the total weight of the coating composition, in particular dispersion coating composition, of at least one polysaccharide thickener
  • Yurethanverd i cker and 0.1 to 5 weight percent, preferably 0.5 to 4 weight percent and particularly preferably 0.7 to 3 weight percent, based on the total weight of the coating composition, in particular dispersion coating composition, of at least one polyether-polyol thickener or
  • compositions according to the invention in particular dispersion coating compositions, on a surface with a roller, which is reduced in terms of spraying and / or misting, is also achieved in particular by using a roller, in particular
  • Paint roller used, whose fibers or Florbesatz is tuned to this coating material. Accordingly, the object underlying the present invention also solved by a kit-of-parts comprising a coating composition according to the invention, in particular dispersion coating composition, and a roller, in particular a paint roller, comprising one.
  • the pile fabric fibers especially polar fibers, having an average fiber length, in particular absolute fiber length, not more than 20 mm, preferably not more than 15 mm and more preferably not more than 10 mm
  • the Fibers preferably comprise polyester fibers, in particular PET fibers, and polyamide fibers, in particular polyester and polyamide fibers twisted together
  • the polyester fibers, in particular the PET fibers preferably have an average fineness in the range from 2.0 to 5.0 dtex, particularly preferred from 2.5 to 4.0 and in particular in the range from 3.0 to 3.5 dtex
  • the polyamide fibers preferably have an average fineness in the range from 0.2 to 1.8 dtex, particularly preferably from 0.4 to 1, 5 dtex and in particular from 0.7 to 1.2 dtex.
  • a test device for determining the spray behavior of dripping aqueous, in particular flowable, coating compositions, in particular dispersion coating compositions such as silicate, dispensing silicate and plastic dispersion paints comprising a programmable logic controller, vertical or vertical inclined, in particular plate-shaped, base with one, upper and one lower end, spaced from the base, in particular evenly spaced, a guide device, in particular guide rail, for receiving a movable therein motorized carriage, this slide containing a movably mounted connection device, in particular Plug-in device for receiving the roll bar of a roll, this present in the connection device or fastenable roll, in particular paint roller, containing a pile trim, a Walzenkö and a roller yoke, a drive operatively connected to the controllable controller, arranged and adapted for carriage of the carriage in the guide device, a horizontal or horizontal inclined test run, which is at an angle, in particular at right angles or in relation to the pad and located at or
  • the pad is in the context of the invention substantially from the vertical, inclined when it has an inclination angle of less than 15 °, in particular less than 10 ° with respect to the vertical orientation.
  • the test support is inclined in the context of the invention substantially from the horizontal, if it has an inclination angle, smaller than 15 ", in particular smaller than 10 ° with respect to the horizontal orientation.
  • a flat test body in particular a plasterboard, which rests against the vertical or from the vertical inclined, in particular plate-shaped, base and / or one , in particular black, flat test body, for example made of cardboard and in particular in the form of a PVC film which rests on the test support and which in particular adjacent to the vertical or from the vertical inclined, in particular plate-shaped pad or on the flat test specimen.
  • This flat test body can then be used for applying the coating composition by means of a paint roller and then removed from the pad, for example, subjected to further analysis. become.
  • the two-dimensional test body preferably has a color which shows a good contrast to the paint color tested for its spray behavior.
  • a white paint e.g. a black flat test body and a dark paint test a white flat test body are used.
  • test device according to the invention also a test device according to the invention.
  • Fastening device in particular clamping device, comprises, which is set up and designed for the detachable attachment of a flat test body, in particular a plasterboard, on the vertical or from the vertical inclined, in particular plate-shaped gene, underlay.
  • the length of the flat test specimen is usually in the range of 50 to 300 cm. and that the width of the flat test specimen in the range of 30 to 100 cm.
  • test device further interacts with the programmable controller and spaced from the first sensor and in the direction of the second sensor present third sensor, designed and designed to a throttling the speed of the movable carriage in the direction of the first sensor (upward direction) bring about and / or arranged with the programmable logic controller and spaced from the second sensor and in the direction of the first and optionally third sensor present fourth sensor, set up and designed, in order to bring about a throttling of the speed of the movable carriage in the direction of the second sensor (downward direction).
  • This makes it possible that as soon as the carriage is detected by the third sensor and / or the fourth sensor, its speed can be throttled.
  • the drive can preferably be set up and designed to move the carriage at a lifting speed in the range from 0.1 to 2.0 m / s, preferably in the range from 0.2 to 1.5 m / s, particularly preferably 0.4 to move to 1.1 m / s.
  • test device further comprises at least one force transducer for, in particular continuous, measurement of the contact pressure of the roller against the base or, in particular, on the flat test body resting against the base,
  • the test apparatus can be set in such a way that the contact pressure of the roller present in the movably mounted connecting device against the base, in particular on the flat test specimen resting on the base, in the range of 25 N to 45 N, preferably in the range of 30 N to 40 N. , is or is adjustable to a value in the range of 25 N to 45 N, preferably in the range of 30 N to 40 N.
  • the receiving device for the roll bar in at least one, in particular at least at least two axes is movably mounted.
  • the receiving device for the roll bar may comprise a spring arm suspension.
  • such a roller in particular a paint roller, is used with the test device according to the invention.
  • the roller has fibers with an average fiber length, in particular absolute fiber length, not more than 20 mm, preferably not more than 15 mm and more preferably not more than 10 mm has.
  • Suitable fibers include, for example, polyamide fibers, polyester fibers, polycarbonate fibers, polyvinyl chloride fibers or any mixture thereof.
  • such a batt or pile stock is particularly suitable which comprises both polyester fibers, in particular PET fibers, and also polyamide fibers. Polyester and polyamide fibers are preferably twisted together.
  • the fibers are preferably so-called polfasem, which are preferably based on continuous fibers.
  • polyester fibers in particular the PET fibers, preferably have an average fineness in the range from 2.0 to 5.0 dtex, particularly preferably from 2.5 to 4.0 and in particular from 3.0 to 3.5 dtex
  • polyamide fibers preference is given to those having an average fineness in the range from 0.2 to 1.8 dtex, more preferably from 0.4 to 1.5 dtex and in particular from 0.7 to 1.2 dtex.
  • the determination of the fineness results, for example, for a fiber bundle of 100 fibers with a cut length of 100 mm, ie a total fiber length of 10,000 mm, and with a weight of 1.7 mg, an average fineness of the fibers of 1.7 dtex.
  • the determination of fineness is based on DIN 53 830 Part 3.
  • the width of suitable rolls is usually in the range of 10 to 40 cm, in particular in the range of 20 to 30 cm.
  • the core diameter of the roll (excluding the roll pile) is generally in the range of 40 to 80 mm, in particular in the range of 50 to 70 mm.
  • the reliable and repeatable determination of the spray behavior of a flowable coating composition succeeds when applied to a substrate with a roller containing a roll pile.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method for determining the spray behavior when applying, in particular free-flowing, coating compositions, in particular dispersion coating compositions, such as silicate, dispersion silicate and plastic dispersion paints, comprising a roller
  • the roller is preferably guided with a contact pressure in the range from 20 N to 50 N, in particular in the range from 30 N to 40 N, by means of the carriage along the flat test body.
  • the test track, over which the roller is guided by means of the carriage usually has a length in a range of 1 m to 3 m, in particular in the range of 1.5 m to 2 m.
  • the flowable coating composition is incorporated into the pile stock in such a way that the roll body is immersed in the coating composition to a maximum of about one third and then scraped off with rolling motions on a stripping grid, whereby this process is repeated until the pile stock of the roll is provided substantially evenly with the coating composition. Subsequently, the roller prepared in this way can be fastened via the roller bracket to the movably mounted connecting device of the carriage.
  • the application of the coating composition with the roller is generally commenced expediently approximately in the middle of the test section.
  • the contact pressure is preferably set in such a way that the roller body rotates over at least 90% of the entire test track, in particular within the middle 90 percent of the test track.
  • the roller body can not rotate when the contact pressure is too high or too low.
  • the period between the rolling of the roller on the scraping grid and the start of the roll movement by means of the carriage may not be more than two minutes.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the test device according to the invention
  • Test device 1 is in the illustrated embodiment, the pad 2 in a vertical orientation.
  • a test surface 6 in the form of a plasterboard is mounted by means of a clamping device 4.
  • Evenly complained of the pad 2 is a guide rails 8, in which a carriage 10 is mounted vertically movable, is.
  • the carriage 10 is connected to a motor-driven. Drive 12 in conjunction and is moved over this in the guide rail 8.
  • a first sensor 14 is mounted in the upper portion of the guide rail 8 below the upper reversal point of the carriage 10.
  • a second sensor 16 in the lower region of the guide rail 8 before and delektiert the lower reversal point of the carriage 10. Adjacent to the first.
  • Sensor 14 is a third sensor 18.
  • a throttling of the speed of the carriage in the direction of the upper Um.subpun.ktes that is, the first sensor 14 can be accomplished.
  • a fourth sensor 20 which is also provided to cause a throttling of the speed of the carriage 10 in the direction of the lower turning point.
  • the first, second, third and fourth sensors are operatively connected to a programmable logic controller 22.
  • the carriage 10 is connected to a connecting device 24 which is provided for receiving the roll bar 26 of a roller 28.
  • the connecting device 24 contains a movably mounted plug-in or fastening device 30, which holds the roll bar or the grip section of the roll bar.
  • the roller 28 has a roller body 32, which has a pile trim 34.
  • This present in the connecting device or fastenable roller 28. in particular paint roller containing a pile trim 34, a roller body 36 and a roller bracket 26 is guided over the movement of the carriage 10 along the test surface 6.
  • a complete stroke here comprises the distance traveled by the roller between the first and the second sensor.
  • This test track can extend for example over a length of two meters.
  • a controllable speed in the range of 0.1 m / s to 2 m / s can be set. Suitable lifting speeds are usually in the range of 0.5 m / s to 1.5 m / s.
  • the starting position can be made variable, but it is often useful to start with the paint in the middle of the test track.
  • a test pad 38 is provided with a horizontal support surface on which a flat test specimen 40 flies in the form of a black PVC film.
  • This test piece may, for example, have a length of 43 cm and a width of about 28 m.
  • the test apparatus 1 according to the invention may furthermore contain at least one Krai 'taufhehmer to, in particular continuous measurement of the contact pressure of the roller on the base 2 or in particular at the abutting on the base flat specimens. 6
  • the contact pressure of the roller in the illustrated test device is preferably in the range of 35 N ⁇ 5 N. Also, with the illustrated device between the third and the first sensor and the fourth and the second sensor using a ramp function, the speeds throttled to the respective reversal points become.
  • the width of the roller is regularly 250 mm.
  • the roller or the Florbesatz the roller is suitably soaked with a white color.
  • the experimental procedure typically takes place at room temperature.
  • the roller or the roll body provided with Florbesatz is dipped to one third of the diameter in a container containing the coating composition of the invention in the form of a white plastic dispersion paint and then stripped with a rolling motion on a safety gate. This process is repeated until the pile trimming is soaked evenly with color.
  • By rolling Hubrisonen the registered in the Florbesatz the roller color is manually distributed on a plasterboard until no opaque ink delivery more successful.
  • the described process of ink absorption and manual unrolling of incorporated in the Florbesatz color is repeated at least three times. In this way, it is possible that the inner areas of the Florbesatzes are wetted with paint.
  • the roller including headband on a tripod on a balance to be mounted such that the axis of the roller is substantially horizontal and mass losses are not detected by dripping from the balance.
  • the total loading of the roller before application and the back weighing after application of the color when rolling on the plasterboard on a defined surface is determined.
  • the difference before and after curling results in the color abgäbe.
  • the incremental color pickup is then at least after at least three times egg roll to determine from which incremental ink absorption, the coating drops within 30 seconds of the roller.
  • the mass thus determined shall be used as the maximum incremental color pick-up if, within 30 seconds, at least one drop but not more than five drops or not more than 0.5 g of coating mass drip off.
  • the roll can be considered as sufficiently curled when the differences between incremental ink pickup, subsequent inking and the subsequent incremental inking have settled at most 25g (these values refer to a roll having a roll body over a width of 250mm mm and wherein the paint is applied over a test track with a length of 1840 x mm).
  • a roller loaded with the coating composition can then be used for the examination of the spray behavior with the aid of the test device, if
  • the incremental color pickup is at least 80 percent of the maximum incremental color pickup
  • the time between the last rolling on the wiper and the start of the roller movement on the tester is less than two minutes and
  • the flat specimen can be removed in the form of a black PVC film and on Splashes are examined.
  • a gravimetric method can be used to evaluate the tendency of a coating composition to spray.
  • the weight of the flat test specimen is determined before and after the application.
  • a visual check can be made.
  • Particularly reliable is a computer-aided analysis.
  • a digital recording of the flat test specimen is made before and after the application. The file sizes required for the respective recordings can then be subtracted from each other.
  • the scanning of the images can be done at a resolution of 300 dpi.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine tropffähige wässrige Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, enthaltend mindestens ein anorganisches, in Wasser lösliches Bindemittel oder mindestens ein organisches, insbesondere in Wasser dispergiertes oder dispergierbares oder in Wasser emulgierbares oder emulgiertes, Bindemittel, mindestens einen Füllstoff und/oder mindestens ein Pigment, und Wasser, die ein Rheologieprofil aufweist, mit dem eine stark reduzierte Neigung zur Bildung von Spritzern beim Auftragen mit der Malerwalze einhergeht. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse erhaltenen Anstrich. Außerdem betrifft die Erfindung eine Prüfvorrichtung zur Bestimmung des Spritzverhaltens von. tropffähigen wässrigen Beschichtungsmassen sowie ein Verfahren zur Bestimmung des Spritzverhaltens beim Auftragen von tropffähigen wässrigen, insbesondere fließfähigen, Beschichtungsmassen mit einer Malerwalze,

Description

Tropffähige wässrige Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungs- massen, sowie Prüfvorrichtung zur Bestimmung des Spritzverhaltens von tropffähigen wässrigen Beschichtungsmassen
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft tropffähige wässrige Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtiuigsmassen, sowie eine Prüfvorrichtung zur Bestimmung des Spritzverhaltens von tropffähigen wässrigen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbe- schichtungsmassen, und ein Verfahren zur Bestimmung des Spritzverhaltens beim Auftragen von derartigen Beschichtungsmassen mit der Malerwalze.
Für die Beschichtung von Wandflächen, insbesondere solchen im Innenbereich, wird regelmäßig auf Dispersionsbeschichtungsmassen zurückgegriffen. Hierbei kann es sich z.B. um Kunststoffdispersionsfarben handeln. Insbesondere der großflächige Beschichtungsauftrag erfolgt regelmäßig mit Hilfe einer Malerwalze. Derartige Malerwalzen sind dabei mit einem aus einer Vielzahl an Fasern gebildeten Florbesatz ausgestattet, der auf einem rotierenden Walzenkörper vorliegt. Je nach Beladung des Florbesatzes mit der Dispersionsfarbe, der Rotationsgeschwindigkeit der Walze, dem. Walzendurchmesser oder der Walzenart kann es beim Auftragen der Dispersionsfarbe zu Spritzern kommen. Dies ist insbesondere bei dem Versehen von Innenraumdecken mit einem Farbanstrich sehr hinderlich. Um Gegenstände bzw, Bodenbeläge nicht irreparabel zu beschädigen, sind daher vor der Aufnahme von Malerarbeiten umfangreiche Schutzvorkehrungen wie das Abdecken bzw. Abkleben von Arealen und Gegenständen, die nicht durch Farbspritzer in Mitleidenschaft gezogen werden sollen, vorzunehmen. Dieses ist sehr zeiiaufwändig und erhöht vielfach den Aufwand bzw. die Kosten für Malerarbeiten ganz erheblich. Auch kann es unter arbeitsmedizinischen Bedingungen wünschenswert sein, mit Dispersionsfarben zu arbeiten, die besonders spritz- bzw. nebelarm appliziert werden können. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass Spritzpartikel in die Augen gelangen.
In welchem Umfang eine Kunststoffdispersionsfarbe beim Auftragen mit der Malerwalze Spritzer bildet, hängt von einer Vielzahl von Einzelfaktoren wie Verarbeitungsgeschwindigkeit, Beladung, Walzentyp, Walzendurchmesser und Länge der Fasern des Florbesatzes ab. So kann je nach Rotationsgeschwindigkeit, Walzendurchmesser und/oder Florbesatz ein Punkt, auch Spritzpunkt genannt, erreicht werden, an dem die resultierende Zentrifugalkraft die Haftung der Kunststoffdispersionsfarbe an die Fasern der Walze übersteigt und es zur Bildung von Spritzern kommt. Die Tendenz zur Bildung von Spritzern beim Auftrag mit der Malerwalze ist insbesondere bei sogenannten überkritischen Dispersionsfarben, wie sie regelmäßig für Innenanstriche verwendet werden, besonders ausgeprägt. Hierbei handelt es sich um solche Formulierungen, bei denen die kritische Pigment- olumen-Konzentration überschritten wurde. Die kritische Pigment- Volumen-Konzentration gibt diejenige Konzentration an, bei der die Pigmente und Füllstoffe in der getrockneten Beschichtung gerade noch vom Bindemittel benetzt werden.
Es wäre daher wünschenswert, auf Dispersionsbeschichtungssysteme mit optimierten Spritzeigenschaften zurückgreifen zu können, mit denen der Spritzpunkt auf eine möglichst hohe Rotationsgeschwindigkeit der Malerwalze verlagert werden kann und/oder mit denen es gelingt, die Größe der Spritzer signifikant zu reduzieren.
Um das Spritzverhalten einer Kunststoffdispersionsfarbe festzustellen, hat man bislang bei manuellem Auftrag auf einer horizontalen Oberfläche Spritzer detektiert, die sich auf einem schwarzen Karton, der vor der Applikationsfläche in horizontaler Ausrichtung liegend angebracht war, niederschlagen. Eine Vergleichbar keit von unterschiedlichen Farbrezepturen sowie eine verlässliche Wiederholbarkeit mit ein und derselben Farbrezeptur sind auf diese Weise nicht möglich. Es hat daher auch an geeigneten. Verfahren bzw. Vorrichtungen gefehlt, das Spritzverhalten von Kunststoffdispersionsfarben verlässlich und wiedcrholbar zu bestimmen.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Beschichtungssystem bzw. ein Dispersionsbeschichtungssystem und insbesondere ein überkritisches Beschichtungssystem zur Verfügung zu stellen, mit dem bei einem Auftrag desselben mit einer Ma- lerwalze auf einer Wand oder einer Decke die Bildung von Spritzern merklich zurückgedrängt und/oder die Größe der Spritzer reduziert bzw. gering gehalten werden kann.
Femer lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Prüfvorrichtung bzw. ein Prüfverfahren zur Verfügung zu stellen, das nicht mehr mit den Mängeln des Stands der Technik behaftet ist und das insbesondere eine zuverlässige und wiederholbare Prüfung von Farben, insbesondere Dispersionsfarben im Hinblick auf ihr Spritzverhalten ermöglicht.
Demgemäß wurde eine tropffähige wässrige Beschichtungsniasse, insbesondere Dispersi- onsbeschichtungsmasse, gefunden, enthaltend mindestens ein anorganisches, in Wasser lösliches Bindemittel oder mindestens ein organisches, in Wasser dispergiertes oder d isper- gierbares Bindemittel, mindestens einen Füllstoff und/oder mindestens ein Pigment, mindestens einen Verdicker, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanverdickern, Acrylatverdiekern, Polyether-Polyol-Verdickern, Verdicker auf Polysaccharidbasis, Schichtsilikaten und organisch modifizierten Schichtsilikaten oder deren beliebige Mischungen, und Wasser, wobei die Beschichtungsniasse, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmasse, eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ aufweist, die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im. Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa s verfügt und/oder die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 150 s ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,2 bis 5, vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 4 und besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,5 bis 3,5 Pa s verfügt und/oder die über eine über den Bereich der
Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 300 5-1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 0,85 bis 3,5, bevorzugt von 0,9 bis 3 und besonders bevorzugt von 1 ,0 bis 2,5 Pa s verfugt und/oder
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 1200 bis 1500 s* 1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa s verfügt und/oder dass die für die Beschichtungsniasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, ermittelte maximale
Schubspannung xmax oder dass die bei einer Schergeschwindigkeit 7 von 1500 s" 1 ermittelte Schubspannung τ größer oder gleich 650 Pa, bevorzugt größer oder gleich 700 Pa, ist und/oder dass die Schergeschwindigkeit7 bei 50% der maximalen Schubspannung tmax oder die Schergeschwindigkeit7 bei 50 % der Schubspannung τ, die sich bei einer Schergeschwindigkeit von 1500 s einstellt, nicht oberhalb von 200 s*1, bevorzugt nicht oberhalb von 1 0 s"1 und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 150 s*! liegt. Tropffähige wässrige Beschichtungsmasse stellt ab auf eine bei Raumtemperatur tropffähige wässrige Beschich- tungsmasse.
Mit der vorliegenden Erfindung wurde für Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersi- onsbeschichtungsmasscn, ein Rheologieprofil gefunden, das bei der Applikation mit einer Malerwalze zu einer stark reduzierten Spritzneigung führt. Hierbei sind solche Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen, besonders bevorzugt, bei denen die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen Schergeschwindigkeiten7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ, aufweist, die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1 ,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa s verfugt und die gleichzeitig über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten7 von 1200 bis 1500 s' 1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa ' S verfügt.
Unter den erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen, weisen solche eine ausgeprägte reduzierte Spritzneigung bei Auftrag mit der Malerwalze auf, die eine Fließkurve zeigen, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ, die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa s verfügt und die gleichzeitig über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten7 von 1200 bis 1500 s"1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa s verfügt und bei der darüber hinaus die für die Be- schichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, ermittelte maximale Schubspannung xmax oder die bei einer Sehergeschwindigkeit 7 von 1500 s"1 ermittelte Schubspannung τ größer oder gleich 650 Pa, bevorzugt größer oder gleich 700 Pa, ist.
Ein stark reduziertes Spritzverhalten stellt sich insbesondere auch mit solchen Beschich- tungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen. ein, die eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ, besitzt, die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im. Bereich von 1 ,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa s verfügt und die gleichzeitig über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 1200 bis 1500 s"1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0, 1 , vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa-s verfügt und bei der zudem die Schergeschwindigkeit 7 bei 50% der maximalen Schubspannung Tmax oder die Schergeschwindigkeit 7 bei 50 % der Schubspannung τ, die sich bei einer Schergeschwindigkeit von 1500 s"1 einstellt, nicht oberhalb von 200 s*1, bevorzugt nicht oberhalb von 180 s"1 und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 150 s"1 liegt. Bevorzugt wird dabei nicht auf die maximale Schubspannung tmax sondern auf die
Schubspannung abgestellt, die sich bei einer Schergeschwindigkeit von 1 00 s"1 einstellt.
Die Fließkurven lassen sich z.B. mit dem Rotationsrheometer HAAKE RheoStrcss 1 der Firma Thermo Scientific unter Verwendung der Sofware HAAKE RheoWin 4.30.0021 bestimmen. Um vergleichbare Ergebnisse zu erhalten, sollten die Messungen bei konstanter Raumtemperatur, beispielsweise bei 23,00 °C ± 0,20 °C vorgenommen werden. Im Allgemeinen reicht es aus, eine Rotationsrampe von 0 bis 1 .500 s"1 im Zeitraum von 180 s zu fahren. Form und Material bzw. die Messgeometrie der Messapparatur bzw. des Rotors basieren zweckmäßigerweise auf der Spezifikation Z20 DIN Ti. Ein geeignetes Spaltmaß beträgt 4,200 mm, ein geeignetes Mess- bzw. Probenvolumen 8,2 ml. Zur Minimierung von Messfehlern sind nur Messpunkte bei Schergeschwindigkeiten größer 10 s"! zu berücksichtigen. Die Steigung m zwischen Messpunkten wurde nach der folgenden Gleichung berechnet: m = Δ t / Δ 7. Der den genannten Schcrgeschwindigkeitsbereichen zugewiesene Mittelwert der Steigung der Fließkurve errechnet sich aus den Mittelwerten der Steigungen zwischen den einzelnen Messpunkten in dem genannten Bereich der Schergeschwindigkeiten.
Die mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen erhaltenen Fließkurven zeichnen sich im Allgemeinen durch eine hohe Anfangssteigung aus sowie dadurch, dass sich relativ zügig ein asymptotischer Kurvenverlauf einstellt und gegebenenfalls auch durch einen hohen Wert der maximalen Schubspannung bzw. einen hohen Wert der Schubspannung bei einer Schergeschwindigkeit von 1 ,500 s"1 bzw. einen Wert der maximalen Schubspannung bzw. einen Wert der Schubspannung bei einer Schergeschwindigkeit von 1.500 s"! der oberhalb der Schubspannungswerte für korrespondierende Schergeschwindigkeiten von Beschichtungsmassen mit stärkerer Spritzneigung liegt.
Mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmassen, gelingt es, Systeme zur Verfügung zu stellen, die sich spritz- oder nebelarm sowie insbesondere spritz- oder nebelfrei applizieren lassen. Geeignete erfindungsgemäßc Beschichtungsmassen umfassen Silikatfarben und Siliconharzfarben und geeignete Disper- sionsbeschichtungsmassen umfassen Dispersionssilikatfarben und auch Kunststoffdispersionsfarben.
Silikatfarben basieren auf Wasserglas, insbesondere Kaliumwasserglas, als Bindemittel und Pulverstoffen (wie wasserglasbeständigen Pigmenten und/oder Füllstoffen sowie gegebenenfalls Hilfsstoffen. Dispersionssilikatfarben, auch Organosi I ikat färben genannt, enthalten zusätzlich noch eine Kunststoffdispersion, beispielsweise bis zu 5 Gew.-% (Feststoffgehalt) einer solchen Kunststoffdispersion sowie regelmäßig auch mindestens ein Dispergiermittel und/oder mindestens ein Hydrophobierangsmittel. Geeignete Dispergiermittel umfassen Tetrakaliumdiphosphat, Natriumpolyphosphat, Natriumpolyacrylat oder eine Mischung enthaltend wasserlösliches Diphosphat, insbesondere Tetrakaliumdiphosphat, ein anionisches Netzmittel, insbesondere ein verseiftes oder insbesondere unversei tes Ethoxylat, ein Alkalihydroxid, insbesondere Kaliumhydroxid, und Wasser. Geeignete Hydrophobierungsmittel umfassen z.B. Polysiloxane und insbesondere amino funktionelle Polysiloxane. Bei den Dis- persionssilikatfarben fungiert auch das Wasserglas, insbesondere Kaliumwasserglas, als Bindemittel. Bevorzugt wird sowohl bei Silikatfarben als auch bei Dispersionssilikatfarben auf Kaliumwasserglas zurückgegriffen, bei dem das Verhältnis von K20 zu Si02 im Bereich von 1 :3,5 bis 1 :3,9 liegt. Kunststoffdispersionsfarben enthalten als Bindemittel eine Kunst- Stoffdispersion, beispielsweise Polyvinylacetat, Polyvinyipropionat oder Styrol/Acrylat-
Copolymere in Wasser, Die Verfestigung geschieht nicht durch Reaktion, sondern nur durch eine Filmbildung nach Verdampfen des Wassers. Siliconharzfarben sind in der Regel was- serverdünnbar und enthalten als Bindemittel ausschließlich oder überwiegend Siliconharze.
Der Bindemittelgehalt kann hierbei im Allgemeinen derart eingestellt werden, dass Eigenschaften wie Wasserdampfdurchlässigkeit erfüllt werden.
Das Bindemittel kann demgemäß ein anorganisches Bindemittel, insbesondere Wasserglas, z.B. Natrium-, Kalium-, Lithiumwasserglas oder beliebige Mischungen hiervon, insbesondere Kaliumwasserglas, sein, soweit Silikatfarben und Dispersionssilikatfarben betroffen sind, oder ein organisches Bindemittel auf Basis mindestens eines in Wasser dispergierten oder disper gierbaren Polymers, sdinoweit Dispersionssilikatfarben und Kunststoffdispersi- onsfarben betroffen sind oder mindestens ein in Wasser emulgierbarer Siliconharz, soweit Siliconharzfarben betroffen sind.
Solche Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersioiisbeschichtungsmasse, sind besonders geeignet, bei denen das organisches Bindemittel Vinylacetat/Ethylen-Copolymere, Copoly- niere auf Basis von Vinylaromaten, insbesondere Styrol, und Acrylaten oder auf Basis von Reinacrylaten umfasst oder darstellt. Reinacrylate umfassen Homo- und insbesondere Copo- lymere von (Meth)acrylaten, d.h. Acrylaten und/oder Methacrylaten, gegebenenfalls auch mit (Meth)acrylsäure, d.h. Acryl- und/oder Methacrylsäure, als Comonomerbaustein. Demgemäß kommen als organische Bindemittel insbesondere auch solche in Frage, bei denen die in Wasser dispergierten oder dispergierbaren Polymere aus gleichen oder verschiedenen Monomeren gebildet sind, wobei mindestens eines der Monomere ein Acrylsäureester, Me- thacrylsäurester, Acryl säure, Methacrylsäure, Vinylacetat, Vinylchlorid, Versatat, Acryl itril oder eine vinylaromatische V erbindung darstellt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung basiert das das in Wasser dispergierte oder dispergierbare Polymer dabei auf i) Acrylsäu- reestem und Vinylaromaten, insbesondere Styrol, oder auf ii) Acryl säureestern und Vi- nylestern mindestens einer Koch-Säure, insbesondere der Versatinsäure, und gegebenenfalls Vinylaromaten, insbesondere Styrol.
Erfindungsgemäße Beschichtungsmassen, insbesondere in Form von Kunststoffdispersionsfarben, enthalten bevorzugt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschich- tungsmasse, 1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoff gehalt).
Solche erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere in Form von Dispersionssi- ükatfarben, Kunststoffdispersionsfarben, Siliconharzfarben und Siükatfarben, liefern ein besonders günstiges, spritzarmes bzw.. spritzfreies Rheologieprofil, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der mindestens eine Verdicker ein Acrylatverdicker oder ein Polyurethanverdicker oder ein. Verdicker auf Polysaccharidbasis oder ein Verdicker auf Po- 1 yethe r- Pol yo 1 bas i s oder ein Schichtsilikat ist oder eine beliebige Mischung hiervon. Geeignete Verdickermischungen umfassen z.B. Mischungen aus mindestens einem Acrylatverdicker und mindestens einem Verdicker auf Polysaccharidbasis oder Mischungen aus mindestens einem Polyurethanverdicker und mindestens einem Verdicker auf Polysaccharidbasis oder Mischlingen aus mindestens einem Acrylatverdicker und mindestens einem Verdicker auf Basis von Schichtsilikaten.
Im einfachsten Fall basieren Polyurethan- erdicker auf einem hydrophilen Mittelblock aus Poly(ethylenoxid) (PEO)-Einheiten, an den durch Umsetzung mit einem Diisocyanat und einem Fettalkohol über Urethanbindungen zwei hydrophobe Endsegmentc angeknüpft wurden. Bei Polyurethan- erdickern handelt es sich somit im Allgemeinen um nichtionische verzweigte oder unverzweigte Blockcopolymere aus Polyethylenoxid-Ketten, Polypropylenoxid-Ketten oder Poly(ethylenoxid-propylenoxid)-Ketten, die über Urethanbindungen miteinander verknüpft sind und die endständige langkettige Alkyl- oder Alkylengruppen mit 8 bis 30, vorzugsweise 10 bis 24 und besonders bevorzugt 12 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Aryl- oder alkylierte Arvlgruppen mit 6 bis 30, vorzugsweise 6 bis 20 Kohlenstoffatomen tragen. Typische Alkylgruppen sind beispielsweise Dodecyl- oder Stearyl-Gruppen, eine typische Alkylengruppe ist beispielsweise eine Oleylgruppe, eine typische Arylgruppe ist die Phenylgruppe und. eine typische alkylierte Arylgruppe ist beispielsweise eine
Nonylphenylgruppe. Geeignete Polyurethan- Verdicker sind dem Fachmann bekannt. Das Molekulargewicht solcher Polyurethanverdicker liegt üblicherweise im Bereich von I04 bis 105 g/moL
In den erfindungsgemäßen Dispersionsbcschichtungsmasse kommen bevorzugt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschichtungsmasse, 0,2 bis 5 Gewichts- prozenl, besonders bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und insbesondere 0,7 bis 3 Gewichtsprozent an Polyurethanverdickem zum Einsatz,
Unter den Acrylatverdickern sind sogenannte HÄSE-V erdicker (hydrophob! caliy moditied alkali soluble emulsion) bevorzugt, und zwar insbesondere auf Basis von Copolymcren enthaltend oder bestehend aus Methylmethacrylat und/oder Methacryl säure und Ethylacrylat. HASE- Verdicker können z.B. gewonnen werden aus Methacryl säure als hydrophilem Monomer, einem Alkylvinylether als hydrophobem Monomer sowie Ethylacrylat, Butylacrylat und/oder Methylmethacrylat als weiterem Monomer zur Einstellung eines optimalen Gleichgewichts zwischen Wasserempfindlichkeit und Wasserverträglichkeit. Auch können vernetzte HASE- Verdicker eingesetzt werden. Diese verfugen regelmäßig über eine eingeschränkte Wasserlöslichkeit. Besonders geeignete Acrylatverdicker, insbesondere der HASE-Acrylatverdickcr, weisen ein zahlenmittleres Molekulargewicht M„ im Bereich von 100 bis 300 kDa, bevorzugt im Bereich von 150 bis 250 kDa, z.B. im Bereich von 170 bis 200 kDa, und/oder ein gewichtsmittleres Molekulargewicht M„ im Bereich von 400 bis 800 kDa, bevorzugt im Bereich von 500 bis 700 kDa, z.B. im Bereich von 550 bis 650 kDa, auf.
In den erfindungsgemäßen Dispersionsbeschichtungsmasse kommen bevorzugt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschichtungsmasse, 0,5 bis 4 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 1 bis 2,5 Gewichtsprozent an Acrylatverdickern zum Einsatz.
Geeignete Verdicker auf Polysaccharidbasis umfassen z.B. Cellulose, mikrokristalline Cel- lulose, Celluloseether und modifizierte Celluloseether, insbesondere hydrophob modifizierte Celluloseether, und auch Polysaccharide, die sich von den Galactomannosen ableiten, z.B. Polygalactomannosen, des Weiteren Polysaccharide auf Basis von Carrageen, Guarkern- mehl, Xanthan und Johannisbrotkernmehl. Beispielhaft seien als modifizierte Celluloseether Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropy- Icellulose, Ethylhydroxyethylcellulose und atri umcarboxymethy 1 cel 1 u! ose, genannt. Als hydrophob modifizierte Celluloseether kommen z.B. die Reaktionsprodukte von Hydroxyethylcellulose oder Hydroxypropylcelhilose mit dem Glycidylether von N-Ethyl- -2- hydroxyethylperfluoroctansulfonamid (FC10-HEC) sowie nichtionische Celluloseether mit Methyl-, Hydroxyethyl- und Hydroxypropyl-Resten sowie mit einem laiigkettigen, über eine Etherbindung gebundenen Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen in Betracht. In. den erfindungs gemäßen DispersionsbescWchtungsmasse kommen bevorzugt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschichtungsmasse, 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent und insbesondere 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent an Polysaccharidverdickern zum Einsatz.
Geeignete Verdicker auf Basis von Schichtsilikaten können ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Smectit, Montmorillonit, Hectorit und Bentonit oder deren Mischungen, Neben den herkömmlichen, d.h. den nicht organisch modifizierten bzw, nicht in deianherter Form, vorliegenden Schichtsilikaten, kann man zusätzlich oder alternativ des Weiteren auch auf organisch modifizierte Schichtsilikate als Verdicker zurückgreifen. Organisch modifizierte Schichtsilikate sind dem Fachmann bekannt und sind auch im Handel erhältlich. Hierbei handelt es sich um sogenannte delaminierte Schichisilikate, bei denen in der Schichtenstruktur, d.h. zwischen den Schichten kationische organische Verbindungen vorliegen. Man spricht hier auch von Interkalationsverbindungen. Besonders bevorzugt erhält man solche delaminierten Schichtsilikate mittels Modifizierung mit Alkylammonium- oder Am- moniumalkoxylat- Verbindungen. In den erfindungsgemäßen Dispersionsbeschichtungsmasse kommen bevorzugt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschichtungsmasse, 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent und insbesondere 0,02 bis 0,2 Gewichtsprozent an organisch-modifizierten und/oder nicht organisch-modifizierten Schichtsilikaten zum Einsatz.
Geeignete Polyether-Polyol-Verdicker sind dem Fachmann bekannt. Exemplarisch sei auf
„Wässrige Siliconharz-B eschichtungssysteme für Fassaden", Wolfgang Schultze, 2. Aufl., Seiten .345 bis 347, verwiesen (ISBN 3-8169-1966-9), In den. erfindungsgemäßen Dispersionsbeschichtungsmasse kommen bevorzugt, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersionsbeschichtungsmasse, 0,2 bis 5 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 0,3 bis 4 Gewichtsprozent und insbesondere 0,5 bis 3 Gewichtsprozent an Polyether-Polyol- Verdickern zum Einsatz.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsrnas- sen, sind mit Füllstoffen und/oder Pigmenten, vorzugsweise mit Füllstoffen und Pigmenten ausgestattet. Füllstoffe und Pigmente sind feste Materialien in der Beschichtungsmasse, die z.B. eine sphärische, kubische, nadeiförmige, faserige oder auch plättchenförmige Gestalt aufweisen. Sie können chemische und physikalische Eigenschaften durch Wechselwirkung an der BescMefatungsoberfläche und durch ihr eigenes Eigenschaftsbild, wie Härte, Korngröße, Kornform, Farbe, Glanz usw. verändern. Die mittlere Teilchengröße geeigneter Füllstoffe (ausgedrückt als d50-Wert) liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 50 μπι, kann aber in Form von sogenannten Grobfüllstoffen bis zu 200 μπ betragen. Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse sind bevorzugt mit Füllstoffe ausgestattet, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus, Silikaten, z.B, Diatomeenerde, gefällte oder pyrogene Kieselsäure, Serpentin, Kaolin, Talk, Pyrophyllit, Vermiculit, Illit, Glimmer, Sprödglimmer oder Kieselerden, Carbonaten, insbesondere Cal- cit. Kreide oder Dolomit, Flußspat, Sulfaten, insbesondere Schwerspat, Oxiden wie Quarzmehl, Hydroxide wie Aluminiumtrihydroxid, Magnesium- oder Calciumhydroxid, synthetischen Füllstoffen wie Acrylathohlkugeln und dergleichen oder deren beliebige Mischungen. Synthetische Füllstoffe sind insbesondere hinsichtlich ihrer Korngröße und Korngrößenverteilung gezielt herstellbar. Zum Beispiel kann in einer Ausführungsform auf calcitische und/oder silikatische Füllstoffe zurückgegriffen werden. Bezogen auf das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, liegen darin bevorzugt 1 bis 50 Gewichtsprozent, bevorzugt 5 bis 40 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 10 bis 35 Gewichtsprozent an Füllstoffen, insbesondere calciti- schen und/oder silikatischen Füllstoffen, vor.
Als typisches Pigment wird häufig auf Titandioxid zurückgegriffen, vorzugsweise in der Rutilform. Auch andere Weiß- oder Buntpigmente kommen in Frage, beispielsweise Zinkoxid, Baryt, Ruß oder Graphit. Organische, synthetische Hohlpigmente können ebenfalls eingesetzt werden, z.B. zusammen mit Weißpigmenten eingesetzt. Zum Abtönen kann man auch auf farbige Pigmente, beispielsweise Eisenoxide zurückgreifen. In einer besonders zweckmäßigen Ausfuhrungsform ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen, 0,01 bis 30 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,1 bis 25 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,2 bis 20 Gewichtsprozent an Pigment, insbesondere Titanoxid, enthalten.
Grundsätzlich können mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen, Füllstoffe und/oder Pigmente in einer Menge gewählt werden, dass eine Pigmentvolumenkonzentration (PVK) im Bereich von 10 bis 90%, bevorzugt im Bereich von 60 bis 90 % und besonders bevorzugt im Bereich von 62 bis 80 % re- suitiert. Es hat sich überraschend gezeigt, dass sich insbesondere auch bei den so genannten überkritischen Beschichtungsmassen, insbesondere solchen, die für Innenanstriche verwendet werden, die Spritzneigung bei Auftrag mit der Walze signifikant zurückgedrängt werden kann. Bei überkritischen Dispersionsfarben ist die kritische Pigment- Volumen- Konzentration überschritten worden, d.h. diejenige Konzentration, bei der Pigmente und Füllstoffe in der getrockneten Beschichtimg gerade noch vom Bindemittel benetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmas- sen, können femer Additive enthalten, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Entschäumern, Netzmitteln, Dispergiermitteln, Stabilisatoren, Konservierungsmitteln, Hydrophobierungsmitteln, organischen Filmbildehilfsmitteln oder beliebigen Mischungen hiervon.
Auch können in den erfindungs gemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersions- beschichtungsmassen, ein oder mehrere Farbstoffe enthalten sein.
Selbst solche erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmassen, mit denen Anstriche, insbesondere Innenanstriche, erhalten werden, die gemäß DIN EN 13300 den Glanzgrad mittlerer Glanz {< 60, Messwert 60°; > 10 Meßwert 85°) matt (< 10 Messwert 85°) oder stumpfmatt (< 5, Messwert 85°) besitzen, zeigen eine signifikant reduzierte Spritznetgung beim Auftrag mit der Walze.
Erfindungsgemäße tropf fähige wässrige Beschichtungsmas.se, insbesondere Dispersionsbe- schichtungsmassen. zeichnen sich auch dadurch aus, dass sie enthalten
a) 1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt
3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt)
oder
1 bis 10 Gewichtsprozent, bevorzugt 1 ,5 bis 7 Gewichtsprozent an dem anorganischen Bindemittel (Feststoffgehalt) und maximal 5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt)
oder
1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 G e wie htsprozen t und besonders bevorzugt 3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt) und maximal 2,5 Gewichtsprozent an dem anorganischen Bindemittel (Feststoffgehalt), b) 1 bis 50 Gewichtsprozent, bevorzugt 5 bis 40 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 10 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an Füllstoffen, insbesondere calcitischen und/oder silikatischen Füllstoffen, und/oder 0,01. bis 30 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,1 bis 25 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an Pigment, insbesondere Titandioxid, und
c) 0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Acry atverdicker oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker oder 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol-Verdieker oder
0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, Polysaccharidverdicker oder
0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,05 bis 0,8 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0, 1 bis 0,6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Verdicker auf Schichtsilikatbasis oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Acryiatverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polysaccharidverdicker oder 0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Acrylatverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Schichtsilikat oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Acrylatverdicker und 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol-Verdicker
oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Acrylatverdicker und 0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker
oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polysaccharidverdi- cker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Schichtsilikat oder 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Po! yurethanverd i cker und 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol-Verdicker oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol-Verdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polysac- charidverdicker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol-Verdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse. an mindestens einem Schichtsilikat,
und
d) Wasser.
Ein spritz- und/oder nebelreduzierter, -armer oder -freier Auftrag von erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmassen, auf einer Oberfläche mit einer Walze gelingt insbesondere auch dadurch, dass man eine Walze, insbesondere
Malerwalze, verwendet, deren Fasern bzw. Florbesatz auf diese Beschichtungsmasse abgestimmt ist. Demgemäß wird die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe auch gelöst durch einen Kit-of-parts, umfassend eine erfindungs gemäße Beschichtungsmas- se, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, und eine Walze, insbesondere Malerwalze, umfassend einen. Florbesatz, einen Walzenkörper und einen Walzenbügel, wobei der Florbesatz Fasern, insbesondere Polfasern, mit einer durchschnittlichen Faserlänge, insbesondere absoluten Faserlänge, nicht oberhalb von 20 mm, vorzugsweise nicht oberhalb von 15 mm und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 10 mm umfasst, und wobei die Fasern vorzugsweise Polyesterfasern, insbesondere PET-Fasem, und Polyamidfasern umfassen, insbesondere miteinander verzwirnte Polyester- und Polyamidfasern, und wobei die Polyesterfasern, insbesondere die PET-Fasern, bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von 2,0 bis 5,0 dtex, besonders bevorzugt von 2,5 bis 4,0 und insbesondere im Bereich von 3,0 bis 3,5 dtex, und die Polyamidfasern bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von 0,2 bis 1,8 dtex, besonders bevorzugt von 0,4 bis 1,5 dtex und insbesondere von 0,7 bis 1,2 dtex aufweisen.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch eine Prüfvorrichtung zur Bestimmung des Spritzverhaltens von tropffähigen wässrigen, insbesondere fließfähigen, Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, wie Silikat-, Dispcrsionssilikat-und Kunststoffdispersionsfarben, umfassend eine speicherprogrammierbare Steuerung, eine vertikale oder aus der Vertikalen geneigte, insbesondere platten- förmige, Unterlage mit einem, oberen und einem unteren Ende, beabstandet von der Unterlage, insbesondere gleichmäßig beabstandet, eine Führungsvorrichtung, insbesondere Führungsschiene, zur Aufnahme eines darin beweglichen motorbetriebenen Schlittens, diesen Schlitten enthaltend, eine beweglich gelagerte Verbindungsvorrichtung, insbesondere Steckvorrichtung, zur Aufnahme des Walzenbügels einer Walze, diese in der Verbindungs- vorrichtung vorliegende bzw. befestigbare Walze, insbesondere Malerwalze, enthaltend einen Florbesatz, einen Walzenkörper und einen Walzenbügel, einen in Wirkverbindung mit der s pei ch erpr gram m i erbaren Steuerung stehenden Antrieb, eingerichtet und ausgelegt zur Beförderung des Schlittens in der Führungsvorrichtung, eine horizontale oder aus der horizontalen geneigte Prüfauflage, die in einem Winkel, insbesondere rechtwinklig, an oder in Bezug auf die Unterlage angeordnet ist und am oder benachbart zu dem unteren Ende der Unterlage vorliegt, einen ersten Sensor in Wirkverbindung mit der speicherprogrammierbaren Steuerung, angeordnet und eingerichtet zur Detektion des Schlittens, der Walze und/oder der Verbindungs Vorrichtung an einem oberen Umkehrpunkt, und einen zweiten Sensor in Wirkverbindung mit der speicherprogrammierbaren Steuerung, angeordnet, und eingerichtet zur Detektion des Sehlittens, der Walze und/oder der Verbindungsvorrichtung an einem unteren Umkehrpunkt. Die Unterlage ist im Sinne der Erfindung im Wesentlichen aus der Vertikalen, geneigt, wenn sie in Bezug auf die vertikale Ausrichtung einen Neigungswinkel kleiner 15°, insbesondere kleiner 10° aufweist. Die Prüfauflage ist im Sinne der Erfindung im Wesentlichen aus der Horizontalen geneigt, wenn sie in Bezug auf die horizontale Ausrichtung einen Neigungswinkel, kleiner 15", insbesondere kleiner 10° aufweist.
Um die erfindungsgemäßen Vorrichtung für eine große Zahl an Versuchen verwenden zu können, wird in einer sehr zweckmäßigen Ausgestaltung ferner ein flächiger Prüfkörper, insbesondere einer Gipskartonplatte, eingesetzt, der an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere plattenförmigen, Unterlage anliegt und/oder einen, insbesondere schwarzen, flächigen Testkörper, beispielsweise aus Karton sowie insbesondere in Form einer PVC-Folie, der auf der Prüfauflage aufliegt und der insbesondere an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere plattenförmige, Unterlage oder an dem flächigen Prüfkörper angrenzt. Dieser flächige Testkörper kann sodann für die Beaufschlagung mit der Beschichtungsmasse mittels Malerwalze verwendet und anschließend von der Unterlage abgenommen werden, beispielsweise einer weiteren Analyse unterzogen zu. werden. Hierbei kann man die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsauftrags, die Vollständigkeit der Bedeckung der Prüffläche sowie das aufgetragene Gewicht der Beschichtungsmasse untersuchen. Der flächige Testkörper verfügt vorzugsweise über eine Farbe, die einen guten Kontrast zu der auf ihr Spritzverhalten getesteten Farbe der Anstrichfarbe zeigt. Bei einer weißen Anstrichfarbe kann z.B. ein schwarzer flächiger Testkörper und bei einer dunklen Anstrichfarbe ein weißer flächiger Testkörper verwendet werden. Auch kann man im Allgemeinen für die Farbe des flächigen Testkörpers eine Farbe verwendet werden, die im Wesentlichen, komplementär ist zu der Farbe der zu testenden Anstrichfarbe.
Auch ist es besonders zweckmäßig, wenn die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung auch eine
Befestigungs Vorrichtung, insbesondere Klemmvorrichtung, umfasst, die eingerichtet und ausgelegt ist zur lösbaren Anbringung eines flächigen Prüfkörpers, insbesondere einer Gipskartonplatte, an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere plattenförmi- gen, Unterlage. Die Länge des flächigen Prüfkörpers liegt üblicherweise im Bereich von 50 bis 300 cm. und dass die Breite des flächigen Prüfkörpers im Bereich von 30 bis 100 cm.
Zur weitergehenden Automatisierung und Vergleichmäßigung der Prüfbedingungen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung ferner einen mit der speicherprogrammierbaren Steuerung in Wechselwirkung stehenden und beabstandet von dem ersten Sensor und in Richtung des zweiten Sensors vorliegenden dritten Sensor, eingerichtet und ausgelegt, um eine Drosselung der Geschwindigkeit des beweglichen Schlittens in Richtung des ersten Sensors (Aufwärtsrichtung) herbeizuf hren, und/oder einen mit der speicherprogrammierbaren Steuerung in Wechselwirkung stehenden und beabstandet von dem zweiten Sensor und in Richtung des ersten und gegebenenfalls dritten Sensors vorliegenden vierten Sensor, eingerichtet und ausgelegt, um eine Drosselung der Geschwindigkeit des beweglichen Schlittens in Richtung des zweiten Sensors (Abwärtsrichtung) herbeizufuhren, aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass, sobald der Schlitten von dem dritten Sensor und/oder dem vierten Sensor delektiert wird, dessen Geschwindigkeit gedrosselt werden kann.
Hierbei kann der Antrieb vorzugsweise eingerichtet und ausgelegt sein, um den Schlitten mit einer Hubgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 2,0 m/s, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 1 ,5 m/s, besonders bevorzug 0,4 bis 1,1 m/s zu bewegen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung femer mindestens einen Kraftaufnehmer zur, insbesondere kontinuierlichen, Messung des Anpressdrucks der Walze an die Unterlage oder insbesondere an den auf der Unterlage anliegenden flächigen Prüfkörper,
Die Prüfvorrichtung kann dabei derart eingestellt werden, dass der Anpressdrack der in der beweglich gelagerten Verbindungsvorrichtung vorliegenden Walze an die Unterlage, insbesondere an den auf der Unterlage anliegenden flächigen Prüfkörper, im Bereich 25 N bis 45 N, vorzugsweise im Bereich von 30 N bis 40 N, liegt oder auf einen Wert im Bereich von 25 N bis 45 N, vorzugsweise im Bereich von 30 N bis 40 N einstellbar ist.
Besonders zweckmäßig ind auch solche erfindungsgemäßen Prüfvorrichtungen, bei denen die Aufnahmevorrichtung für den Walzenbügel in mindestens einer, insbesondere mindes- tens zwei Achsen beweglich gelagert ist. Hierbei kann die Aufnahmevorrichtung für den Walzenbügel eine Federarmaufhängung umfassen.
Mit der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung kommt insbesondere eine solche Walze, insbesondere Malerwalze, zum Einsatz, die über einen Faserflor mit Fasern mit einer durchschnittlichen Faserlänge, insbesondere absoluten Faserlänge, nicht oberhalb von 20 mm, vorzugsweise nicht oberhalb von 15 mm und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 10 mm verfügt. Geeignete Fasern umfassen zum Beispiel Polyamidfasern, Polyesterfasern, Policarbonatfasern, Polyvinylchloridfasern oder deren beliebige Mischung. Hierbei ist ein solcher Faserflor bzw. Florbesatz besonders geeignet, der sowohl Polyesterfasern, insbesondere PET-Fasern, als auch Polyamidfasern umfasst. Polyester- und Polyamidfasern liegen hierbei vorzugsweise miteinander verzwirnt vor. Die Fasern, insbesondere auch die verzwirnten Fasern, stellen hierbei bevorzugt sogenannte Polfasem dar, die vorzugsweise auf Endlosfasern zurückgehen. Während die Polyesterfasern, insbesondere die PET-Fasern, bevorzugt über eine mittlere Feinheit im Bereich von 2,0 bis 5,0 dtex, besonders bevorzugt von 2,5 bis 4,0 und insbesondere von 3,0 bis 3,5 dtex aufweisen, greift man für Polyamidfasern bevorzugt auf solche mit einer mittleren Feinheit im Bereich von 0,2 bis 1 ,8 dtex, besonders bevorzugt von 0,4 bis 1 ,5 dtex und insbesondere von 0.7 bis 1 ,2 dtex zurück. Die Ermittlung der Feinheit ergibt zum Beispiel für ein Faserbündel von 100 Fasern mit einer Schnittlänge von 100 mm, also einer Gesamtfaserlänge von 10 000 mm, und mit einem Gewicht von 1 ,7 mg eine durchschnittliche Feinheit der Fasern von 1 ,7 dtex. Die Bestimmung der Feinheit basiert auf DIN 53 830 Teil 3.
Die Breite geeigneter Walzen Hegt üblicherweise im Bereich von 10 bis 40 cm, insbesondere im Bereich von 20 bis 30 cm. Der Kerndurchmesser der Walze (ohne Berücksichtigung des Walzenflors) liegt im Allgemeinen im Bereich von 40 bis 80 mm, insbesondere im Bereich von 50 bis 70 mm.
Mit der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung gelingt die zuverlässige und wiederholbare Bestimmung des Spritzverhaltens einer fließfähigen Beschichtungsmasse, insbesondere der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse, beim Auftrag auf eine Unterlage mit einer Walze enthaltend einen Walzenflor. Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch ein Verfahren zur Bestimmung des Spritzverhaltens beim Auftragen von, insbesondere fließfähigen, Beschichtungsmassen, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, wie Silikat-, Dispersionssilikat- und Kunststoffdispersionsfarben, mit einer Walze, umfassend
Zurverfügungstellung einer erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung,
Anbringen eines flächigen Prüfkörpers, insbesondere einer Gipskartonplatte, auf der vertikalen oder auf der aus der Vertikalen geneigten Unterlage,
Aufbringungen eines, insbesondere schwarzen, flächigen Testkörpers auf der Prüfauflage,
Einstellen des Anpressdrucks der Walze, Einsteilen der Hubgeschwindigkeit des Schlittens,
Einarbeiten der tropffähigen wässrigen, insbesondere fließfähigen Beschichtungsmasse in den Florbesatz der Walze,
Befestigung des Walzenbügels in der Verbindungsvorrichtung,
Starten der Hubbewegung des Schlittens unter Applikation der Beschichungsmasse über die Walze auf den flächigen Prüfkörper,
Stoppen der Hubbewegung des Schlittens nach mindestens zwei, insbesondere drei bis sechs, vollständigen Aufwärts- und mindestens zwei, insbesondere drei bis sechs, vollständigen Abwärtsbewegungen,
Entnahme des flächigen Testkörpers und Bestimmung des Gewichts des Testkörpers und
Ermittlung der Differenz zwischen dem. Gewicht des Testkörpers nach der Applikation der Beschichtungsmasse und vor der Applikation der Beschichtungsmasse oder, insbesondere Computer-gestützte, optische Bestimmung der Menge und gegebenenfalls der Größe der Spritzer der Beschichtungsmasse auf dem Testkörper. Bei dem erfmdungs gemäßen Verfahren wird die Walze bevorzugt mit einem Anpressdruck im Bereich von 20 N bis 50 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 40 N, mittels des Schlittens entlang des flächigen Prüfkörpers geführt. Die Teststrecke, über die die Walze mittels des Schlittens geführt wird, verfügt in der Regel über eine Länge in einem Bereich von 1 m bis 3 m, insbesondere im Bereich von 1,5 m bis 2 m.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, für die Bestimmung der Größe und der Anzahl der Nutzer auf einen, insbesondere schwarzen, flächigen Testkörper zurückzugreifen, der über eine rechteckige Grundform mit einer Kantenlänge im Bereich von 20 cm bis 60 cm, insbesondere im Bereich von 25 cm bis 50 cm, verfügt.
Um reproduzierbare Testergebnisse zu erhalten, wird gemäß einer Ausführungsform die fließfähige Beschichtiingsmasse in der Weise in den Florbesatz eingearbeitet, dass der Walzenkörper bis maximal etwa zu einem Drittel in die Beschichtiingsmasse getaucht und anschließend mit rollenden Bewegungen an einem Abstreifgitter abgestrichen wird, wobei dieser Vorgang solange wiederholt wird, bis der Florbesatz der Walze im Wesentlichen gleichmäßig mit der Beschichtungsmasse versehen ist. Anschließend kann die derart präparierte Walze über den Walzenbügel an der beweglich gelagerten Verbindungsvorrichtung des Schlittens befestigt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Allgemeinen zweckmäßigerweise mit dem Auftrag der Beschichtungsmasse mit der Walze in etwa in der Mitte der Prüfstrecke begonnen.
Der Anpressdruck wird bevorzugt in der Weise eingestellt, dass der Walzenkörper über mindestens 90% der gesamten Prüfstrecke, insbesondere innerhalb der mittleren 90 Prozent der Prüfstrecke, rotiert. Der Walzenkörper kann zum Beispiel dann nicht rotieren, wenn der Anpressdruck zu hoch oder wenn dieser zu niedrig eingestellt ist. Zur Herbeiführung möglichst vergleichbarer Testbedingungen hatte sich als zweckmäßig erwiesen, dass die Zeitdauer zwischen dem Abrollen der Walze am Abstreifgitter und dem Start der Walzenbewegung mittels des Schlittens nicht mehr als zwei Minuten betragen darf. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben, sich aus der nachfolgenden Beschreibung in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematischen Zeichnung beispielhaft erläutert wird, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung,
Bei der erfindungsgemäßen. Prüf vorrichtung 1 liegt in der dargestellten Ausführungsform die Unterlage 2 in vertikaler Ausrichtung vor. An der Unterlage 2 ist mithilfe einer Klemmvorrichtung 4 eine Prüffläche 6 in Form einer Gipskartonplatte angebracht. Gleichmäßig beanstandet von der Unterlage 2 liegt eine Führungsschienen 8 vor, in der ein Schlitten 10 vertikal verfahrbar gelagert, ist. Der Schlitten 10 steht mit einem motorgetriebenen. Antrieb 12 in Verbindung und wird über diesen in der Führungsschiene 8 bewegt. Ein erster Sensor 14 ist im oberen Bereich der Führungsschiene 8 angebracht unter delektiert den oberen Umkehrpunkt des Schlittens 10. Ein zweiter Sensor 16 im unteren Bereich der Führungsschiene 8 vor und delektiert den unteren Umkehrpunkt des Schlittens 10. Benachbart zum ersten. Sensor 14 befindet sich ein dritter Sensor 18. Mithilfe dieses dritten Sensors 18 kann eine Drosselung der Geschwindigkeit des Schlittens in Richtung des oberen Um.kehrpun.ktes, das heißt des ersten Sensors 14 bewerkstelligt werden. In gleicher Weise liegt benachbart zum zweiten Sensor 16 ein vierter Sensor 20 vor, der ebenfalls dafür vorgesehen ist, eine Drosselung der Geschwindigkeit der Schlittens 10 in Richtung des unteren Umkehrpunktes zu bewirken. Die ersten, zweiten, dritten und vierten Sensoren stehen in Wirkverbindung mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung 22. Der Schlitten 10 ist mit einer Verbindungsvorrichtung 24, die für die Aufnahme des Walzenbügels 26 einer Walze 28 vorgesehen ist, verbunden. Die Verbindungsvorrichtung 24 enthält eine beweglich gelagerte Steck- bzw. Befestigungsvorrichtung 30, die den Walzenbügel bzw.. den GrifTabschnitt des Walzenbügels hält. Die Walze 28 verfügt über einen Walzenkörper 32, der einen Florbesatz 34 aufweist. Diese in der Verbindungsvorrichtung vorliegende bzw. befestigbare Walze 28. insbesondere Malerwalze, enthaltend einen Florbesatz 34, einen Walzenkörper 36 und einen Walzenbügel 26 wird über die Bewegung des Schlittens 10 entlang der Prüffläche 6 geführt. Ein vollständiger Hub umfasst hierbei die von der Walze zwischen dem ersten und dem zweiten Sensor zurückgelegte Strecke. Diese Prüfstrecke kann sich zum Beispiel über eine Länge von zwei Metern erstrecken. Mithilfe des Antriebs kann zum Beispiel eine steuerbare Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 m/s bis 2 m/s eingestellt werden. Geeignete Hubgeschwindigkeiten liegen üblicherweise im Bereich von 0,5 m/s bis 1,5 m/s. Zwar kann die Startposition variabel gestaltet werden, allerdings ist es häufig zweckmäßig, mit dem Farbauftrag in der Mitte der Prüfstrecke zu beginnen. Unterhalb dieser Prüffläche 6 ist eine Prüfauflage 38 mit einer horizontalen Auflageflache vorgesehen, auf der ein flächiger Prüfkörper 40 in Form einer schwarzen PVC -Folie auffliegt. Dieser Prüfkörper kann zum Beispiel eine Länge von 43 cm und eine Breite von ca. 28 m aufweisen. Die erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung 1 kann femer mindestens einen Krai'taufhehmer zur, insbesondere kontinuierlichen, Messung des Anpressdrucks der Walze an die Unterlage 2 oder insbesondere an den auf der Unterlage anliegenden flächigen Prüfkörper 6 enthalten. Der Anpressdruck der Walze liegt in der dargestellten PrülVorrichtung vorzugsweise im Bereich von 35 N ± 5 N. Auch kann mit der dargestellten Vorrichtung zwischen dem dritten und dem ersten Sensor und dem vierten und dem zweiten Sensor mithilfe einer Rampenfunktion die Geschwindigkeiten bis zu den jeweiligen Umkehrpunkten gedrosselt werden. Die Breite der Walze beträgt regelmäßig 250 mm. Die Walze bzw. der Florbesatz der Walze wird zweckmäßigerweise mit einer weißen Farbe getränkt. Die Versuchsdurchführung findet typischerweise bei Raumtemperatur statt. Hierbei wird die Walze bzw. der mit Florbesatz versehene Walzenkörper zu einem Drittel des Durchmessers in ein Gebinde eingetaucht enthaltend die erfindungsgemäße Beschich- tungsmasse in Form einer weißen Kunststoffdispersionsfarbe und anschließend mit einer rollenden Bewegung an einem Absperrgitter abgestriffen. Dieser Vorgang wird solange wiederholt, bis der Florbesatz gleichmäßig mit Farbe getränkt ist. Mittels rollender Hubbewegungen wird die in den Florbesatz der Walze eingetragene Farbe manuell auf einer Gipskartonplatte verteilt, bis keine deckende Farbabgabe mehr gelingt. Der geschilderte Vorgang der Farbaufnahme und des manuellen Abrollens der in den Florbesatz eingearbeiteten Farbe wird mindestens dreimal wiederholt. Auf diese Weise gelingt es, dass auch die innenliegenden Bereiche des Florbesatzes mit Farbe benetzt sind.
Ob der Florbesatz der Walze hinreichend mit Farbe getränkt ist, kann anhand einer Massebestimmung, wie nachfolgend erläutert, festgestellt werden. Hierfür ist die Walze inklusive Haltebügel auf einem Stativ auf einer Waage derart anzubringen, dass die Achse der Walze im Wesentlichen horizontal verläuft und Masseverluste durch Abtropfen nicht von der Waage erfasst werden. Es wird jeweils die Gesamtbeladung der Walze vor Applikation und die Rückwaage nach Applikation der Farbe beim Einrollen auf die Gipskartonplatte auf einer definierten Fläche bestimmt. Die Differenz vor und nach dem Einrollen ergibt die Färb- abgäbe. Aus der Differenz zwischen Rückwaage nach dem Einrollen und der nachfolgenden Beladung ergibt sich als Kenngröße die inkrementelle Farbaufnahme, Sodann ist frühestens nach mindestens dreimaligem Ei rollen zu bestimmen, ab welcher inkrementeller Farbaufnahme die Beschichtungsmasse innerhalb von 30 Sekunden von der Walze abtropft. Die derart bestimmte Masse ist als maximale inkrementelle Farbaufnahme zu verwenden, falls innerhalb von 30 Sekunden mindestens ein Tropfen, jedoch nicht mehr als fünf Tropfen oder nicht mehr als 0,5 g Beschichtungsmasse abtropfen. Die Walze kann, als ausreichend eingerollt angesehen werden, wenn die Differenzen zwischen inkrementeller Farbaufnahme, nachfolgender Farbabgabe und der darauf folgenden inkrementellen Farbaufgabe sich auf höchstens 25 g eingependelt haben (diese Werte beziehen sich auf eine Walze mit einem Walzenkörper, der über eine Breite von 250 mm verfügt und wobei der Farbauftrag über eine Prüfstrecke mit einer Länge von 1840· mm erfolgt). Eine mit der Beschichtungsmasse derart beladene Walze kann dann für die Untersuchung des Spritzverhaltens mithilfe der Prüfvorrichtung verwendet werden, wenn
- die inkrementelle Farbaufnahme mindestens 80 Prozent der maximalen, inkrementellen Farbaufnahme beträgt,
- die Differenz zwischen inkrementeller Farbaufnahme und Farbabgabe höchstens 25 g beträgt,
- kein Abtropfen von der Walze innerhalb der Zeit bis zum Start der Prüfvorrichtung stattfindet,
- die Walze innerhalb der mittleren 90 Prozent der Prüfstrecke stets rotiert, wobei kurzzeitige Blockaden der Walzenrotation an den Umkehrpunkten unschädlich sind,
- der auf der Prüffläche aufgetragene Beschichtungsfilm innerhalb einer Breite von ca. 80 Prozent der Walze und einer Breite von 90 Prozent der Prüfstrecke keine Fehlstellen zeigt,
- die Zeitspanne zwischen dem letzten Abrollen am Abstreifgitter und dem Start der Walzenbewegung an der Prüfvorrichtung unter zwei Minuten liegt und
- vergleichbare Umgebungsbedingungen hinsichtlich Raumtemperatur und Luftfeuchte für sämtliche Messungen eingehalten werden.
Es hat sich gezeigt, dass es regelmäßig ausreicht, mit der an dem Schlitten befestigten Walze sechs vollständige Hübe zu fahren, d.h. sechs Aufwärts- plus sechs Abwärtsbewegungen über die gesamte Prüfstrecke, um zu reproduzierbaren Ergebnissen zu gelangen. Anschließend kann der flächige Prüfkörper in Form einer schwarzen PVC-Folie entfernt und auf Spritzer untersucht werden. Für die Bewertung der Spritztendenz einer Beschichtungsmasse kann zum Beispiel ein gravimetrisches Verfahren zum Einsatz kommen. Hierbei wird das Gewicht des flächigen Prüfkörpers vor und nach der Applikation bestimmt. Alternativ oder zusätzlich kann eine visuelle Prüfung erfolgen. Besonders zuverlässig ist auch eine computergestützte Analyse. Hierbei wird eine digitale Aufnahme des flächigen Prüfkörpers vor und nach der Applikation angefertigt. Die für die jeweiligen Aufnahmen benötigten Dateigrößen können sodann voneinander abgezogen werden. Hierbei kann der Scanvorgang der Aufnahmen bei einer Auflösung von 300 dpi erfolgen.
Die in der voranstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung vorteilhaft sein.

Claims

Patentansprüche
1. Tropffähige wässrige Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmasse, enthaltend
mindestens ein anorganisches, in Wasser lösliches Bindemittel oder mindestens ein organisches, insbesondere in Wasser dispergiertes oder dispcrgierbares oder in Wasser emulgierbares oder emulgiertes, Bindemittel»
mindestens einen Füllstoff und/oder mindestens ein Pigment,
mindestens einen Verdicker, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethan- verdickern, Acrylatverdickern, Polyether-Polyol- Verdickern, Verdickern auf Pol y- saccharidbasis, Schichtsilikaten und organisch modifizierten Schichtsilikaten oder deren beliebige Mischungen, und
Wasser, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen Schergesch windigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ, aufweist, die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"! ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa-s verfugt und/oder die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 150 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,2 bis 5, vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 4 und besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 3,5 Pa-s verfügt und/oder die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 300 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 0,85 bis 3,5, bevorzugt von 0,9 bis 3 und besonders bevorzugt von 1,0 bis 2,5 Pa-s verfügt und/oder
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 1200 bis 1500 s*1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1» vorzugsweise Heiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt Heiner oder gleich 0,05 Pa-s verfügt und/oder dass die für die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, ermittelte maximale Schubspannung tmax oder dass die bei einer Schergeschwindigkeit 7 von 1500 s"' ermittelte Schubspannung t größer oder gleich 650 Pa, bevorzugt größer oder gleich 700 Pa, ist und/oder dass die Schergeschwindigkeit.7 bei 50% der maximalen Schubspannung tmax oder die Schergeschwindigkeit 7 bei 50 % der
Schubspannung τ, die sich bei einer Schergeschwindigkeit von 1500 s"1 einstellt, nicht oberhalb von 200 s"1, bevorzugt nicht oberhalb von 180 s"1 und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 150 s' 1 liegt Tropf fähige wässrige Beschichtungsmasse, insbesondere nach Anspruch 1, enthaltend
a) 1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt)
oder
1 bis 10 Gewichtsprozent, bevorzugt 1 ,5 bis 7 Gewichtsprozent an dem anorganischen Bindemittel (Feststoffgehalt) und maximal 5 Gewichtsprozent an dem, organischen Bindemittel (Feststoffgehalt)
oder
1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt) und maximal 2,5 Gewichtsprozent an dem anorganischen Bindemittel (Feststoffgehalt),
b) 1 bis 50 Gewichtsprozent, bevorzugt 5 bis 40 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 10 bis 35 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an Füllstoffen, insbesondere calcitischen und/oder silikatischen Füllstoffen, und/oder 0,01 bis 30 Gewichtsprozent, bevorzugt 0, 1 bis 25 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,2 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an Pigment, insbesondere Titandioxid, und c) 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Ac- rylatverdicker oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschich- tungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Po- lyether-PolyoI-Verdicker oder
0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Be- schichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, Polysaccharidver- dicker oder
0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,05 bis 0,8 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,1 bis 0,6 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Be- schichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Verdicker auf Schichtsilikatbasis oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschich- tungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Ac- rylatverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Polysaccharidverdicker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse. an mindestens einem Ac- rylatverdicker und 0.001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbesehichtungsmasse, an mindestens einem Sehichtsilikat
oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschich- tungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Ac- rylatverdicker und 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyether-Polyol- Verdicker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Ac- rylatverdicker und 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker
oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem. Polyurethanverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polysaccharidverdicker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Polyurethanverdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Schichtsilikat oder
0, 1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, an mindestens einem Po- lyurethanverdicker und 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschiehtungsmasse, an mindestens einem Po lyether-Polyol -Verdi eker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschiehtungsmasse, an mindestens einem Po- iyether-Polyol- Verdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschiehtungsmasse, an mindestens einem Polysaccharidverdicker
oder
0,1 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschiehtungsmasse, an mindestens einem Po- lyether-Polyol-Verdicker und 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschiehtungsmasse, an mindestens einem Schichtsilikat,
und d) Wasser.
3. Beschichtungsmasse nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein anorganisches Bindemittel, insbesondere Wasserglas, oder ein organisches Bindemitte! auf Basis mindestens eines in Wasser dispergierten oder disper- gierbaren Polymers oder ein organisches Bindemittel auf Basis mindestens eines in Wasser emulgierbaren oder emuigierten Polymers, insbesondere eines Siliconharzes, darstellt,
4, Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Wasser dispergierten oder dispergierbaren Polymere gebildet sind aus gleichen oder verschiedenen Monomeren, wobei mindestens eines der Monomere ein Acrylsäureester, Methacrylsäurester, Acrylsäure. Methacryl säure,
Vinylacetat, Vinylchlorid, Versatat, Acrylnitril oder eine vinylaromatische Verbindung darstellt oder dass das organisches Bindemittel Vinylacetat/Ethylen- Copolymere, Copolymere auf Basis von Vinylaromaten, insbesondere Styrol, und Acrylaten oder auf Basis von ReinacryJaten oder dass das organische Bindemittel Siliconharze umfasst oder darstellt.
Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, enthaltend, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse,, insbesondere Dispcrsi- onsbeschichtungsmasse, 1 bis 20 Gewichtsprozent, bevorzugt 2 bis 15 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 3 bis 12,5 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt), insbesondere soweit Kunststoffdispersionsfarben und Dispersionssilikatfarben betroffen sind, oder 1 bis 25 Gewichtsprozent, bevorzugt 1 ,5 bis 20 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 3 bis 15 Gewichtsprozent an dem organischen Bindemittel (Feststoffgehalt), insbesondere soweit Siliconharzfarben betroffen sind, oder 0, 1 bis 10,0 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 7,0 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 2,5 Gewichtsprozent an dem anorganischen Bindemittel (Feststoffgehalt), insbesondere soweit Silikatfarben und Dispersionssilikatfarben betroffen sind.
Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Verdicker ein Acrylatverdicker oder ein Polyurethanverdicker oder ein Polyether-Polyol-Verdicker oder ein Verdicker auf Polysaccharidbasis ist oder dass der Verdicker eine Mischung aus mindestens zwei Verdickern, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanverdickern, Ac- rylatverdickern, Polyether-Polyol-Verdickern, Verdickern auf Polysaccharidbasis, Schichtsilikaten und organisch modifizierten Schichtsilikaten umfasst, insbesondere eine Mischung aus mindestens einem Acrylatverdicker und mindestens einem Verdicker auf Polysaccharidbasis oder eine Mischung aus mindestens einem Polyurethanverdicker und mindestens einem Verdicker auf Polysaccharidbasis. Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyurethanverdicker mindestens einen HEU R- Verdicker (hydrophobically modified ethoxilated urethane) oder dass der Acrylatverdicker mindestens einen HASE-V erdicker (hydrophobically modified alkali soluble emulsi- on), insbesondere auf Basis von Copolymeren enthaltend oder bestehend aus Me- thylmethacrylat und Ethylacrylat, umfasst.
Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Acrylatverdicker, insbesondere der HÄSE- Acrylatverdicker, ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn im Bereich von 100 bis 300 kDa, bevorzugt im Bereich von 150 bis 250 kDa, und/oder ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mn im Bereich von 400 bis 800 kDa, bevorzugt im Bereich von 500 bis 700 kDa, aufweist.
Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, enthaltend, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmasse, insbesondere Dis- persionsbeschichtungsmasse,
0,5 bis 4 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 1 bis 2,5 Gewichtsprozent an den Acrylatverdickem und/oder
0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,5 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,7 bis 3 Gewichtsprozent an den Polyurethanverdiekern und/oder
0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,3 bis 4 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,5 bis 3 Gewichtsprozent an den Polyether-Polyol- Verdickern und/oder 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,02 bis 0,5 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent an den Polysaccharidverdickern und/oder 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gewichtsprozent und besonders bevorzugt 0,02 bis 0,2 Gewichtsprozent an den Schichtsilikat- Verdickem,
Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentvolumenkonzentration (PVK) im Bereich von 10 bis 90%, bevorzugt im Bereich von 60 bis 90 % und besonders bevorzugt im Bereich von 62 bis 80 % liegt.
1 1. Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, ferner enthaltend. Additive ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Entschäumern, Netzmitteln. Dispergiermitteln, Stabilisatoren, Konservierungsmitteln, Hydrophobierangsmitteln, organischen Filmbildehilfsmitteln oder deren beliebige Mischungen.
12. Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine, insbesondere spritz- oder nebelarme oder spritz- oder nebelfreie, Silikatfarbe, Dispersionssilikatfarbe, Siliconharzfarbe oder Kunststoffdispersionsfarbe darstellt.
13. Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionshesehich- tungsmasse, eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen
Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ aufweist,
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa-s verfugt und
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 1200 Ms 1500 s~l ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa s verfügt.
14. Beschichtungsmasse nach einem der vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmasse. eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen
Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ aufweist,
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"1 ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa-s verfugt und
die über eine über den Bereich der Schergesch windigkeiten 7 von 1200 bis 1500 s"! ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa s verfügt und
dass die Seher geschwind! gkeit 7 bei 50% der maximalen Schubspannung Tmax oder die Sehergeschwindigkeit 7 bei 50 % der Schubspannung τ, die sich bei einer Schergeschwindigkeit von 1500 s*1 einstellt, nicht oberhalb von 200 s"!, bevorzugt nicht oberhalb von 180 s"1 und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 150 s liegt.
15. Beschichtungsmasse nach einem dei vorangehend genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschich- tungsmasse, eine Fließkurve, gebildet aus den auf der Abszisse aufgetragenen
Schergeschwindigkeiten 7 und den auf der Ordinate aufgetragenen korrespondierenden Schubspannungswerten τ aufweist,
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 10 bis 75 s"' ermittelte mittlere Steigung im Bereich von 1,5 bis 7, vorzugsweise im Bereich von 1 ,8 bis 6 und besonders bevorzugt von 2 bis 5,5 Pa s verfügt und
die über eine über den Bereich der Schergeschwindigkeiten 7 von 1200 bis 1500 s"1 ermittelte mittlere Steigung kleiner oder gleich 0,1, vorzugsweise kleiner oder gleich 0,08 und besonders bevorzugt kleiner oder gleich 0,05 Pa s verfügt und
dass die für die Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, ermittelte maximale Schubspannung Tmax oder dass die bei einer Schergeschwindigkeit 7 von 1500 s"1 ermittelte Schubspannung τ größer oder gleich 650 Pa, bevorzugt größer oder gleich 700 Pa, ist,
16. Anstrich erhalten mit der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmasse, nach einem der vorangehenden Ansprüche.
17. Anstrich nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass dieser gemäß DIN EN 13300 den Glanzgrad mittlerer Glanz (< 60, Messwert 60°; > 10, Meßwert 85°), matt (< 10, Messwert 85°) oder stumpfmatt (< 5, Messwert 85°) besitzt. , Verwendung der Beschichtungsmasse, insbesondere Dispersionsbeschichtungsmas- se, nach einem der Ansprüche 1 bis 15 für den spritz- und/oder nebelreduzierten, - armen, oder -freien Auftrag auf eine Oberfläche mit einer Malerwalze. , Kit-of-parts. umfassend eine Beschichtungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und eine Walze, insbesondere Malerwalze, umfassend einen Florbesatz, einen Walzenkörper und einen Walzenbügel., wobei der Florbesatz Fasern, insbesondere Polfasern, mit einer durchschnittlichen Faserlänge, insbesondere absoluten Faser länge, nicht oberhalb von 20 mm, vorzugsweise nicht oberhalb von 15 mm und besonders bevorzugt nicht oberhalb von. 10 mm umfasst, und wobei die Fasern insbesondere Polyesterfasern, insbesondere PET- Fasern, und Polyamidfasern umfassen, insbesondere miteinander verzwimte Polyester- und Polyamidfasern, und wobei die Polyesterfasern, insbesondere die PET-Fasern, bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von 2,0 bis 5,0 dtex, besonders bevorzugt von 2,5 bis 4,0 und insbesondere im Bereich von 3,0 bis 3,5 dtex, und die Polyamidfasern bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich v on 0,2 bis 1 ,8 dtex, besonders bevorzugt von 0,4 bis 1 ,5 dtex und insbesondere von 0,7 bis 1 ,2 dtex aufweisen. , Prüfvorrichtung zur Bestimmung des Spritzverhaltens von, insbesondere fließfähigen, Beschichtungsmassen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend
eine speicherprogrammierbare Steuerung,
eine vertikale oder aus der Vertikalen geneigte, insbesondere plattenförmige, Unterlage mit einem oberen und einem unteren Ende,
beabstandet von der Unterlage, insbesondere gleichmäßig beabstandet, eine Führungsvorrichtung, insbesondere Führungsschiene, zur Aufnahme eines darin beweglichen motorbetriebenen Schlittens,
diesen Schlitten,
eine beweglich gelagerte, mit dem Schlitten verbindbare oder verbundene Verbindungsvorrichtung, insbesondere Steckvorrichtung, zur Aufnahme des Walzenbügels einer Walze, diese in der Verbindungsvorrichtung vorliegende bzw. befestigbare Walze, insbesondere Malerwalze, enthaltend einen Florbesatz, einen Walzenkörper und einen Walzenbügel,
einen in Wirkverbindung mit der speicherprogrammierbaren Steuerung stehenden Antrieb, eingerichtet und ausgelegt zur Beförderung des Schlittens in der Führungsvorrichtung,
eine horizontale oder aus der horizontalen geneigte Prüfauflage, die in einem Winkel, insbesondere rechtwinklig, an oder in Bezug auf die Unterlage angeordnet ist und am oder benachbart zu dem unteren Ende der Unterlage vorliegt,
einen ersten Sensor in Wirkverbindung mit der speicherprogrammierbaren Steuerung, angeordnet und eingerichtet zur Detektion des Schlittens, der Walze und/oder der Verbindungsvorrichtung an einem oberen Umkehrpunkt, und
einen zweiten Sensor in Wirkverbindung mit der speicherprogrammierbaren Steuerung, angeordnet und eingerichtet zur Detektion des Schlittens, der Walze und/oder der Verbindungsvorrichtung an einem unteren Umkehrpunkt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, ferner umfassend einen flächigen Prüfkörper, insbesondere einer Gipskartonplatte, der an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere piattenförmigen, Unterlage anliegt und/oder einen, insbesondere schwarzen, flächigen Testkörper, der auf der Prüfauflage aufliegt und der insbesondere an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere plattenförmi- ge, Unterlage oder an dem flächigen Prüfkörper angrenzt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 , ferner umfassend eine Befestigungsvorrichtung, insbesondere Klemmvorrichtung, eingerichtet und ausgelegt zur lösbaren Anbringung eines flächigen Prüfkörpers, insbesondere einer Gipskartonplatte, an der vertikalen oder aus der vertikalen geneigten, insbesondere piattenförmigen, Unterlage.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, ferner umfassend einen mit der speicherprogrammierbaren Steuerung in Wechselwirkung stehenden und beabstandet von dem ersten Sensor und in Richtung des zweiten Sensors vorliegenden dritten Sensor, eingerichtet und ausgelegt, um eine Drosselung der Geschwindigkeit des beweglichen Schlittens in Richtung des ersten Sensors (Aufwärtsrichtung) herbeizuführen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, ferner umfassend einen mit der speicherprogrammierbaren Steuerung in Wechselwirkung stehenden und beabstandet von dem zweiten Sensor und in Richtung des ersten und gegebenenfalls dritten Sensors vorliegenden vierten Sensor, eingerichtet und ausgelegt, um. eine Drosselung der Geschwindigkeit des beweglichen Schlittens in Richtung des zweiten Sensors (Abwärtsrichtung) herbeizuführen,
25. Vorrichtung nach einem, der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb eingerichtet und ausgelegt ist, den Schlitten mit einer Hubgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 2,0 m/s, bevorzugt im Bereich von 0,2 bis 1 ,5 m/s, besonders bevorzug 0,4 bis 1 ,1 m/s zu. bewegen,
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, ferner umfassend einen Kraftaufnehmer zur, insbesondere kontinuierlichen, Messung des Anpressdrucks der Walze an die Unterlage oder insbesondere an den auf der Unterlage anliegenden flächigen Prüfkörper.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck der in der beweglich gelagerten Verbindungsvorrichtung vorliegenden Walze an die Unterlage, insbesondere an den auf der Unterlage anliegenden flächigen Prüfkörper, im Bereich 25 N bis 45 N, vorzugsweise im Bereich, von 30 N bis 40 N, liegt oder auf einen Wert im Bereich von 25 N bis 45 N, vorzugsweise im Bereich von 30 N Ms 40 N einstellbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze einen Faserflor mit Fasern, insbesondere Polfasem, mit einer durchschnittlichen Faserlänge, insbesondere absoluten Faserlänge, nicht oberhalb von 20 mm, vorzugsweise nicht oberhalb von 15 mm und besonders bevorzugt nicht oberhalb von 10 mm umfasst und/oder dass der Walzenflor der Walze, insbesondere miteinander verzwirnte, Polyesterfasern, insbesondere PET-Fasem, und Polyamidfasern, insbesondere in Form von Polfasern, umfasst und wobei die Polyesterfasern, insbesondere die PET-Fasem, bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von. 2,0 bis 5,0 dtex, besonders bevorzugt von 2,5 bis 4,0 und insbesondere im Bereich von 3,0 bis 3,5 dtex, und die Polyamidfasern bevorzugt eine mittlere Feinheit im Bereich von 0,2 bis 1,8 dtex, besonders bevorzugt von 0,4 bis 1,5 dtex und insbesondere von 0,7 bis 1,2 dtex aufweisen.
29. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 28 zur Bestimmung des Spritzverhaltens einer tropffähigen wässrigen, insbesondere fließfälligen, Be- schichtungsmasse beim Auftrag auf eine Unterlage mit einer Walze enthaltend einen
Walzenflor,
30. Verfahren zur Bestimmung des Spritzverhaltens beim Auftragen von tropffähigen wässrigen, insbesondere fließfähigen Beschichtungsmassen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, mit einer Walze, umfassend
Zurverfügungstellung einer Prüfvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 20 bis 28,
Anbringen eines flächigen Prüfkörpers, insbesondere einer Gipskartonplatte, auf der vertikalen oder auf der aus der Vertikalen geneigten Unterlage,
Aufbringungen eines, insbesondere schwarzen, flächigen Testkörpers auf der Prüfauflage,
Einstellen des Anpressdrucks der Walze,
Einstellen der Hubgeschwindigkeit des Schlittens,
Einarbeiten der fließfähigen Beschichtungsmasse in den Florbesatz der Walze, Befestigung des Walzenbügels in der Verbindungsvorrichtung,
Starten der Hubbewegung des Schlittens unter Applikation der Beschichtungsmasse über die Walze auf den flächigen Prüfkörper.
Stoppen der Hubbewegung des Schlittens nach mindestens zwei, insbesondere drei bis sechs, vollständigen Aufwärts- und mindestens zwei, insbesondere drei bis sechs, vollständigen Abwärtsbewegungen, Entnahme des flächigen Testkörpers und Bestimmung des Gewichts des Testkörpers und Ermittlung der Differenz zwischen dem Gewicht des Testkörpers nach der Applikation der Beschichtungsmasse und vor der Applikation der Beschichtungsmasse oder,
insbesondere Computer-gestützte, optische Bestimmung der Menge und gegebenenfalls der Größe der Spritzer der Beschichtungsmasse auf dem Testkörper.
31 , Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze mit einem Anpressdrack im Bereich von 20 N bis 50 N, insbesondere im Bereich von 30 N bis 40 N, mittels des Schlittens entlang des flächigen Prüfkörpers geführt wird,
32, Verfahren nach Ansprach 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die fließfähige
Beschichtungsmasse in der Weise in den Florbesatz eingearbeitet wird, dass der Walzenkörper bis maximal etwa zu einem Drittel in die Beschichtungsmasse getaucht und anschließend mit rollenden Bewegungen an einem Abstreifgitter abgestrichen wird, wobei dieser Vorgang solange wiederholt wird, bis der Florbesatz der Walze im Wesentlichen gleichmäßig mit der Beschichtungsmasse versehen ist, und dass die Walze über den Walzenbügel an der beweglich gelagerten Verbindungsvorrichtung des Schlittens befestigt wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass, sobald der Schlitten von dem dritten Sensor und/oder dem vierten Sensor detektiert wird, dessen Geschwindigkeit gedrosselt wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdrack in der Weise eingestellt wird, dass der Walzenkörper über mindestens 90% der gesamten Prüfstrecke, insbesondere innerhalb der mittleren 90 Prozent der Prüfstrecke, rotiert.
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