WO2016129884A1 - 공작기계 - Google Patents

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    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y10T82/2587—Turret type holder [e.g., multiple tools, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool comprising a ram spindle and a tool holder with improved structure.
  • Machine tool refers to a machine used for the purpose of processing metal or non-metal materials (hereinafter, the base material) into shapes and dimensions by using a suitable tool or adding more precise processing by various cutting or non-cutting methods.
  • the machine tool can be largely divided into a turning center (Turning Center) to rotate the base material and the fixed tool is moved, and machining center (Machining Center) to rotate the tool and move the base material.
  • Turning Center turning center
  • Machining Center machining center
  • FIG. 1 is a view illustrating a machine tool in which conventional ram spindles are disposed
  • FIG. 2 is a perspective view of a combination of a conventional ram spindle and a tool holder.
  • a turntable 2 an ATC (Auto Tool Changer) accommodated in the ATC receiver 6, and a column 8 are disposed on the base 1, and the column
  • the crossrail 9 is arranged at 8, and the ram carriage 5 is arranged at the side surface of the crossrail 9.
  • the base material (not shown) to be processed is fixed and rotated on the turntable 2, and the ram carriage 5 may be moved in a direction horizontal to the ground by the cross rail 9.
  • the ram carriage 5 may be transported in a direction perpendicular to the ground along the vertical conveying part 7, and ram spindles 4 are disposed at the ends thereof, and a head is provided at the free end of the ram spindles 4. Block 3 is placed.
  • the ram spindles 4 disposed on the ram carriage 5 are moved along the cross rails 9 in the x-axis, and the base materials rotated in the z-axis direction along the vertical transfer part 7 can be turned. Can be placed in any position.
  • the head block 3 may be equipped with a tool holder 20 in which a mounting groove 21 in which an insert (tool) for processing a rotating base material is disposed may be mounted, and such a tool holder 20 may be mounted. Is exchanged by mounting or detaching from the ATC in the ATC accommodating portion 6 according to the processing path and shape of the base material.
  • the replacement time is long, and as the required number of tool holders 20 increases, the amount of the machine tool 10 may increase.
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to reduce the tool holder replacement time, including a plurality of inserts, to facilitate rapid and precise machining, productivity and price competitiveness In providing machine tools.
  • a machine tool comprising a ram spindle and a tool holder, a tool holder comprising at least two inserts; And ram spindles that can be rotated to fix the tool holder in a clamped state or to change the position of the insert.
  • a housing having an open surface formed at a lower side thereof; A central part accommodated in the housing and rotatable; A first outer part disposed at an outer side of the central part and rotating at the same time; A second outer part disposed between the housing and the first outer part and fixed to the housing; And an actuator part accommodated in the housing and configured to move up and down to the open surface of the central part and the first outer part.
  • the tool holder is coupled to one end is mounted to the ram spindle; And a mounting part having at least two inserts coupled to the free end and disposed at the other end of the coupling part.
  • first outer portion is formed with outer ribs protruding at equal intervals on the outer circumferential surface
  • the other end of the coupling portion is formed with a recess groove, the inner peripheral surface of the recess groove in contact with the inner diameter of the first outer portion or spaced apart a predetermined interval Protruding inner ribs may be formed at equal intervals.
  • the outer diameter of one end of the coupling portion formed by the concave groove may be formed to be the same as the outer diameter of the second outer portion, and the inner diameter of the one end of the coupling portion may be the same as or larger than the inner diameter of the second outer portion.
  • At least one protrusion may be formed on the first outer portion, and the coupling portion may have a groove portion seated on the protrusion to correspond to the number of the protrusions.
  • the protrusion may be formed adjacent to the outer rib, and the groove may be formed adjacent to the inner rib.
  • the opposite surfaces of the second outer portion and the coupling portion may be formed with a first uneven portion and a second uneven portion that may be mutually coupled to each other, so that the first uneven portion and the second uneven portion when the center portion and the first outer portion rise as the actuator portion. Uneven portions may be bonded to each other.
  • At least two or more protruding keys may be disposed on an outer circumferential surface of the central portion, and a key coupling groove to which the keys are coupled may be formed on the first outer portion.
  • a guide protrusion protruding from the concave groove may be disposed, and a guide groove corresponding to the guide protrusion may be formed in the center portion.
  • the actuator portion may be disposed inside the central portion or the first outer portion.
  • the actuator portion may include a clamping passage for raising the central portion; An unclamping passage spaced apart from the clamping passage to lower the central portion; And a spring providing a return force in a direction in which the central portion is raised.
  • the apparatus may further include an ATC (Auto Tool Changer) for storing the tool holder unclamped from the ram spindle.
  • ATC Auto Tool Changer
  • the present invention improves the structure of ram spindles and tool holders, and includes a plurality of inserts in one tool holder, and moves the part of the ram spindles up and down to change whether the tool holder is fixed or not. It is possible to provide a machine tool which can be easily replaced, thereby improving productivity and precision and reducing product cost.
  • FIG. 1 shows a machine tool in which conventional ram spins are arranged.
  • Figure 2 is a perspective view of the combination of the conventional ram spindle and the tool holder.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of ram spins in accordance with an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a tool holder according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a side cross-sectional view schematically showing the actuator portion to move up and down the central portion and the first outer portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of ram spindles according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a tool holder according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an actuator part according to an embodiment of the present invention. It is a side sectional view which shows schematically moving up and down.
  • the machine tool according to the embodiment of the present invention provides a ram spindle 100 and a tool holder 200 having an improved structure.
  • the machine tool implements a tool holder including at least two inserts and ram spindles which can be rotated to fix the tool holder in a clamped state or to change the position of the insert. Robust substrate processing can be performed.
  • the ram spindle 100 may include a housing 110, a central portion 120, a first outer portion 130, a second outer portion 140, and an actuator portion 150.
  • the housing 110 may have an open surface at a lower side thereof, and form an appearance of the ram spines 100.
  • the lower side represents what is shown in the drawings, and may be any one side of the housing 110 such as an upper side, a left side, or a right side depending on the viewing direction.
  • the central portion 120 is accommodated in the housing 110 and is rotatably disposed.
  • the central portion 120 may be connected to a pulley connected to the motor disposed outside, or may be rotatable as a direct type motor disposed inside the housing 110.
  • At least two or more protruding keys 121 may be disposed on the outer circumferential surface of the central portion 120.
  • the key 121 may be integrally formed with the central portion 120 or may be coupled in a known manner such as bolting.
  • the central portion 120 may be formed with a guide groove 122 corresponding to the guide protrusion 215 to be described later.
  • the tool holder 200 may be stably mounted to the ram spindle 100 by the guide groove 122 and the guide protrusion 215.
  • the first outer portion 130 is disposed on the outer side of the central portion 120 to rotate in parallel, the outer rib 131 protruding at equal intervals on the outer peripheral surface may be formed. As illustrated in FIG. 3, four outer ribs 131 may be formed at the ends of the first outer portion 130 at equal intervals, but are not limited thereto.
  • the key in order to receive the rotational force when the central portion 120 rotates to the first outer portion 130.
  • the key coupling groove 132 to which the 121 is coupled may be formed.
  • the first outer portion 130 may have a protrusion 133 formed adjacent to the outer rib 131. That is, the protrusion 133 may be formed on at least one of the four outer ribs 131 or the four outer ribs, and the groove 213 to be described later is inserted into the ram spins 100. The exact fixing position of the tool holder 200 may be guided.
  • the second outer portion 140 may be disposed between the housing 110 and the first outer portion 130, and may be fixed to the housing 110. That is, the second outer portion 140 supports the center portion 120 and the first outer portion 130 surrounding the outer circumferential surface of the central portion 120 in the housing 110 and at the same time, the housing 110. It is fixed to the center portion 120 and the first outer portion 130 does not rotate even if it rotates.
  • a bearing part (not shown) may be disposed between the first outer part 130 and the second outer part 140, and the bearing part may be smoothly formed inside the second outer part 140 where the bearing part is fixed. Rotation can be achieved.
  • the second outer portion 140 may be coupled to the second uneven portion 214 formed in the coupling portion 210 to be described later, the first uneven portion 141 on the opposite surface with the coupling portion 210. Can be formed.
  • the actuator unit 150 may be accommodated in the housing 110 to promote up and down movement to the open surfaces of the central portion 120 and the first outer portion 130, and may be implemented as a pneumatic or hydraulic cylinder. Can be.
  • the actuator unit 150 may further include a clamping passage 151 and an unclamping passage 152, and further include a spring 153 that provides a return force.
  • the actuator part 150 may be disposed inside the central part 120 or the first outer part 130, and as shown in FIG. 5A, hydraulic or pneumatic pressure is introduced into the clamping flow path 151.
  • the lower end of the central portion 120 is raised, and this lifting force may also raise the first outer portion 130 coupled by the key 121 and the key 121 groove.
  • hydraulic or pneumatic flows into the unclamping flow path 152 to lower the lower end of the central portion 120, and the lowering force is the key 121 and the key 121.
  • the first outer portion 130 coupled by the groove can also be lowered together.
  • the spring 153 is preferably arranged to provide a return force when going from the unclamped state to the clamped state. .
  • the tool holder 200 may be divided into a coupling part 210 and a mounting part 220, and the coupling part 210 and the mounting part 220 may be integrally formed or arranged in a coupling type such as a bolt method. It may be.
  • the coupling portion 210 has one end of the ram spindle 100 is mounted, the other end is a mounting portion 220 to be described later.
  • one end of the upper surface of the coupling portion 210 is formed with a recess groove 211, the inner peripheral surface of the recess groove 211 protrudes to contact the inner diameter of the first outer portion 130 or spaced a predetermined interval.
  • Inner ribs 212 may be formed at equal intervals.
  • the thickness of the upper end formed by the recess 211 of the coupling portion 210 that is, the length formed by the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of one end of the coupling portion 210 is the same as the second outer portion 140. Or small.
  • the outer diameter of one end of the imaginary coupling portion 210 is the same as the outer diameter of the second outer portion 140, the coupling portion 210 The inner diameter of one end is preferably greater than the inner diameter of the second outer portion 140.
  • the coupling part 210 may be formed adjacent to the inner rib 212 so that the groove part 213 seated on the protrusion part 133 may correspond to the number of the protrusion parts 133.
  • the groove 213 and the protrusion ( 133 may be combined to achieve an accurate placement position of the tool holder 200.
  • the second concave-convex portion 214 is formed on the upper surface of the coupling portion 210, the center portion 120 and the first outer portion 130 as the actuator portion 150 rises.
  • the first concave-convex portion 141 and the second concave-convex portion 214 are coupled, which is intended to enable the tool holder 200 to be firmly mounted to the ram spindles 100.
  • a guide protrusion 215 is formed to protrude in the center of the recess groove 211 is inserted into the guide groove 122 of the central portion 120, such as the guide groove 122 and the guide protrusion 215 Stable bonding can be achieved.
  • the mounting unit 220 may be coupled to at least two or more inserts 230 on the other side of the side coupled to the coupling unit 210, that is, the free end.
  • a total of four heterogeneous inserts 230 are disposed up to the opposite side, which is not shown, but is not limited thereto.
  • the tool holder 200 may be unclamped on the ram spindles 100 and stored in an ATC (Auto Tool Changer) housed in an ATC receiver 6 (see FIG. 1).
  • ATC Auto Tool Changer
  • the present invention can be driven as follows. Once the base material is rotated by the rotation of the turntable 2 (see FIG. 1), the tool holder 200 is applied to the ram spindle 100 as shown in FIG. 5B to bring the programmed insert 230 into contact with the base material. It is fitted but is unclamped and not securely fastened.
  • the center portion 120 is rotated to arrange the insert 230 suitable for processing in the base material direction, and the first outer portion 130 is co-rotated by the center portion 120.
  • the tool holder 200 may also be rotated by the rotation of the first outer portion 130.
  • the clamping state is brought into a clamping state as shown in FIG. 5 (a), so that the first uneven portion 141 and the second uneven portion 214 are firmly engaged to each other. Is fixed to the ram spindle to be able to perform a precise turning process.

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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

본 발명은, 램스핀들과 툴홀더를 포함하는 공작기계에 있어서, 적어도 두 개 이상의 인서트를 포함하는 툴홀더; 및 상기 툴홀더를 클램핑한 상태에서 고정시키거나 인서트의 위치를 변경하기 위해 회전시킬 수 있는 램스핀들;을 포함하는 공작기계를 제공함으로써, 상기 인서트의 위치를 신속하게 교체할 수 있어, 생산성 및 정밀도가 향상되고, 제품 코스트를 절감할 수 있다.

Description

공작기계
본 발명은 구조가 개선된 램스핀들과 툴홀더를 포함하는 공작기계에 관한 것이다.
공작기계는 각종 절삭 가공방법 또는 비절삭 가공방법으로 금속 또는 비금속의 소재(이하 모재)를 적당한 공구를 사용하여 형상 및 치수로 가공하던가 또는 더욱 정밀한 가공을 추가할 목적으로 사용되는 기계를 말한다.
또한, 공작기계는 크게 모재가 회전하고 고정된 공구가 이동하여 가공하는 터닝센터(Turning Center)와, 공구가 회전하고 모재가 이동하여 가공하는 머시닝센터(Machining Center)로 구분할 수 있다.
도 1은 종래의 램스핀들이 배치된 공작기계를 도시한 도면이며, 도 2는 종래의 램스핀들과 툴홀더의 결합 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 공작기계(10)는 턴테이블(2), ATC 수용부(6)에 수용된 ATC(Auto Tool Changer) 및 칼럼(8)이 베이스(1) 상에 배치되고, 상기 칼럼(8)에 크로스레일(9)이 배치되고, 상기 크로스레일(9) 측면에 램캐리지(5)가 배치된다.
상기 턴테이블(2) 상에는 가공될 모재(미도시)가 고정되어 회전하고, 상기 램캐리지(5)는 상기 크로스레일(9)에 의해 지면과 수평한 방향으로 이동될 수 있다.
여기서, 상기 램캐리지(5)는 수직이송부(7)를 따라 지면과 수직한 방향으로 이송될 수 있으며, 말단에 램스핀들(4)이 배치되며, 이러한 램스핀들(4)의 자유단에는 헤드블럭(3)이 배치된다.
즉, 상기 램캐리지(5)에 배치된 램스핀들(4)은 상기 크로스레일(9)을 따라 x축 이동되며, 상기 수직이송부(7)를 따라 z축 이동되어 회전하는 모재를 선삭 가공할 수 있는 위치에 배치된다.
여기서, 상기 헤드블럭(3)에는 회전하는 모재를 가공하기 위한 인서트(공구)가 배치될 수 있는 장착홈(21)이 형성되는 툴홀더(20)가 장착될 수 있으며, 이러한 툴홀더(20)는 모재의 가공 경로 및 형상에 따라 상기 ATC 수용부(6) 내의 ATC로부터 장착 또는 탈착되어 교환된다.
그러나, 이러한 종래의 공작기계(10)의 툴홀더(20) 교환 방식은 교체시간이 길어지며, 필요한 툴홀더(20)의 수량이 많아짐에 따라 공작기계(10)의 금액이 상승할 수 있다.
또한, 각각의 툴홀더(20)마다 미차가 있으므로, 상기 툴홀더(20)에 장착된 인서트에 따른 가공거리의 차이에 의해 정밀도 신뢰성에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다수 개의 인서트를 포함하여 툴홀더 교체시간을 절감하고, 신속하고 정밀한 가공을 도모할 수 있으며, 생산성 및 가격경쟁력이 있는 공작기계를 제공함에 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명은, 램스핀들과 툴홀더를 포함하는 공작기계에 있어서, 적어도 두 개 이상의 인서트를 포함하는 툴홀더; 및 상기 툴홀더를 클램핑한 상태에서 고정시키거나 인서트의 위치를 변경하기 위해 회전시킬 수 있는 램스핀들;을 포함하는 공작기계를 제공할 수 있다.
또한, 상기 램스핀들은,
하측에 개방면이 형성되는 하우징; 상기 하우징에 수용되어 회전 가능한 중앙부; 상기 중앙부의 외측에 배치되어 동회전하는 제1 외측부; 상기 하우징과 제1 외측부 사이에 배치되되, 상기 하우징에 고정되는 제2 외측부; 및 상기 하우징 내부에 수용되어 상기 중앙부 및 제1 외측부의 상기 개방면으로 상, 하 운동을 도모하는 액추에이터부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 툴홀더는 일단이 상기 램스핀들에 장착되는 결합부; 및 자유단에 적어도 두 개 이상의 인서트가 결합되고, 상기 결합부의 타단에 배치되는 장착부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 외측부는 외주면에 등 간격으로 돌출된 외측리브가 형성되고, 상기 결합부의 타단부에는 요입홈이 형성되며, 상기 요입홈의 내주면에는 상기 제1 외측부의 내경에 접하거나 소정간격 이격되도록 돌출되는 내측리브가 등간격으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 요입홈에 의해 형성되는 상기 결합부 일단의 외경은 상기 제2 외측부의 외경과 동일하게 형성되고, 상기 상기 결합부 일단의 내경은 상기 제2 외측부의 내경과 동일하거나 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 외측부에는 돌기부가 적어도 한 개 이상 형성되고, 상기 결합부에는 상기 돌기부에 안착되는 홈부가 상기 돌기부의 갯수에 대응되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 돌기부는 상기 외측리브에 인접하게 형성되며, 상기 홈부는 상기 내측리브에 인접하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 외측부와 결합부의 대향면은 상호 결합 가능한 제1 요철부와 제2 요철부가 각각 형성되어, 상기 액추에이터부로써 상기 중앙부 및 제1 외측부가 상승할 때 상기 제1 요철부와 제2 요철부가 상호 결합할 수 있다.
또한, 상기 중앙부의 외주면에는 적어도 두 개 이상이 돌출되는 키가 배치되고, 상기 제1 외측부에는 상기 키가 결합되는 키결합홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 요입홈의 중앙에는 돌출 형성되는 가이드돌기가 배치되고, 상기 중앙부에는 상기 가이드돌기에 대응되는 가이드홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 액추에이터부는 중앙부 또는 제1 외측부 내부에 배치될 수 있다.
또한, 상기 액추에이터부는 상기 중앙부를 상승시키기 위한 클램핑유로; 상기 클램핑유로와 이격되어 상기 중앙부를 하강시키기 위한 언클램핑유로; 및 상기 중앙부가 상승되는 방향으로 복귀력을 제공하는 스프링;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 램스핀들에서 언클램핑된 상기 툴홀더를 보관하는 ATC(Auto Tool Changer)를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 램스핀들과 툴홀더의 구조를 개선하여, 하나의 툴홀더에 다수개의 인서트를 구비하고, 상기 램스핀들의 일부를 상하 이동하여 상기 툴홀더의 고정 여부를 변경함으로써 상기 인서트릐 위치를 신속하게 교체할 수 있어, 생산성 및 정밀도가 향상되고, 제품 코스트를 절감할 수 있는 공작기계를 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 램스핀들이 배치된 공작기계를 도시한 도면.
도 2는 종래의 램스핀들과 툴홀더의 결합 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 램스핀들의 부분 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 툴홀더의 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 액추에이터부가 중앙부 및 제1 외측부를 상, 하 이동시키는 것을 개략적으로 도시한 측단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 당업자가 이해하는 용어의 일반적인 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에서 사용된 용어가 당해 용어의 일반적인 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
다만, 이하에 기술될 발명은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 램스핀들의 부분 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 툴홀더의 사시도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 액추에이터부가 중앙부 및 제1 외측부를 상, 하 이동시키는 것을 개략적으로 도시한 측단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 공작기계는 구조가 개선된 램스핀들(100)과 툴홀더(200)를 제공한다.
실시예에 따른 공작기계는 적어도 두 개 이상의 인서트를 포함하는 툴홀더와, 상기 툴홀더를 클램핑한 상태에서 고정시키거나 인서트의 위치를 변경하기 위해 회전시킬 수 있는 램스핀들을 구현하여 신속하고 정확하고 견고한 모재 가공을 수행할 수 있다.
구체적으로, 상기 램스핀들(100)은 하우징(110), 중앙부(120), 제1 외측부(130), 제2 외측부(140) 및 액추에이터부(150)를 포함할 수 있다.
상기 하우징(110)은 하측에 개방면이 형성될 수 있으며, 램스핀들(100)의 외관을 형성한다. 여기서, 하측면은 도면에 도시된 것을 표현한 것으로, 보는 방향에 따라 상측면, 좌측면 또는 우측면 등 하우징(110)의 어느 일측면이 될 수 있는 것이다.
상기 중앙부(120)는 상기 하우징(110)에 수용되어 회전 가능하게 배치된다. 이러한 중앙부(120)는 외부에 배치된 모터와 풀리 연결되거나, 상기 하우징(110) 내부에 배치된 직결식 모터로써 회전 가능하다.
또한, 상기 중앙부(120)의 외주면에는 적어도 두 개 이상이 돌출되는 키(121)가 배치될 수 있다. 이러한 키(121)는 상기 중앙부(120)와 일체형으로 형성되거나, 볼트 결합과 같은 공지된 방식으로써 결합될 수 있다.
또한, 상기 중앙부(120)에는 후술할 가이드돌기(215)에 대응되는 가이드홈(122)이 형성될 수 있다. 이러한 가이드홈(122)과 가이드돌기(215)에 의해 안정적으로 툴홀더(200)가 램스핀들(100)에 장착될 수 있다.
상기 제1 외측부(130)는 상기 중앙부(120)의 외측에 배치되어 동회전하며, 외주면에 등 간격으로 돌출된 외측리브(131)가 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 것과 같이 상기 외측리브(131)는 상기 제1 외측부(130) 말단에 등간격으로 4 개가 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
여기서, 상기 제1 외측부(130)와 중앙부(120)는 상호 별개의 구성요소이기 때문에, 상기 제1 외측부(130)에는 상기 중앙부(120)가 회전할 때 그 회전력을 전달 받기 위해, 상기 키(121)가 결합되는 키결합홈(132)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 외측부(130)는 상기 외측리브(131)에 인접하게 형성되는 돌기부(133)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 돌기부(133)는 상기 4 개의 외측리브(131) 또는 상기 4 개의 외측리브 중 적어도 어느 하나의 상측에 형성될 수 있으며, 후술할 홈부(213)가 삽착되어 램스핀들(100)에 대해 툴홀더(200)의 정확한 고정 위치를 가이드할 수 있다.
상기 제2 외측부(140)는 상기 하우징(110)과 제1 외측부(130) 사이에 배치되되, 상기 하우징(110)에 고정될 수 있다. 즉, 상기 제2 외측부(140)는 상기 중앙부(120)와, 상기 중앙부(120)의 외주면을 둘러싸고 있는 제1 외측부(130)를 하우징(110) 내에서 지지함과 동시에, 상기 하우징(110)에 고정되어 상기 중앙부(120) 및 제1 외측부(130)가 회전하더라도 회전하지 아니한다.
따라서, 상기 제1 외측부(130)와 제2 외측부(140) 사이에는 미도시된 베어링부가 배치될 수 있으며, 이러한 베어링부는 고정되어 있는 제2 외측부(140) 내측에서 제1 외측부(130)의 원활한 회전을 도모할 수 있다.
또한, 상기 제2 외측부(140)는 후술할 결합부(210)에 형성되는 제2 요철부(214)와 결합될 수 있도록, 상기 결합부(210)와의 대향면에 제1 요철부(141)가 형성될 수 있다.
즉, 액추에이터부(150)에 의해 상기 중앙부(120) 및 제1 외측부(130)가 상승하면, 상기 제1 요철부(141) 및 제2 요철부(214)의 상호 결합에 의해 상기 램스핀들(100)에 툴홀더(200)가 견고하게 고정되므로, 회전하는 모재를 정밀하게 가공할 수 있게 한다.
상기 액추에이터부(150)는 상기 하우징(110) 내부에 수용되어 상기 중앙부(120) 및 제1 외측부(130)의 상기 개방면으로 상, 하 운동을 도모할 수 있으며, 공압 또는 유압 실린더로써 구현될 수 있다.
도 5를 참조하면, 이러한 액추에이터부(150)는 클램핑 유로(151)와 언클램핑 유로(152)를 포함하고, 복귀력을 제공하는 스프링(153)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 액추에이터부(150)는 중앙부(120) 또는 제1 외측부(130)의 내부에 배치될 수 있으며, 도 5의 (a)와 같이, 클램핑 유로(151)에 유압 또는 공압이 유입되어 중앙부(120)의 하측단을 상승시키고, 이러한 상승력은 상기 키(121) 및 키(121)홈에 의해 결합된 제1 외측부(130)도 같이 상승시킬 수 있다.
반대로, 상기 도 5의 (b)와 같이, 언클램핑 유로(152)에 유압 또는 공압이 유입되어 중앙부(120)의 하측단을 하강시키고, 이러한 하강력은 상기 키(121) 및 키(121)홈에 의해 결합된 제1 외측부(130)도 같이 하강시킬 수 있다.
또한, 모재 가공을 위해 툴홀더(200)가 램스핀들(100)에 견고하게 클램핑되어야 하므로, 상기 스프링(153)은 언플램핑 상태에서 클램핑 상태로 갈 때 복귀력을 제공하도록 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 툴홀더(200)는 결합부(210)와 장착부(220)로 구획될 수 있으며, 상기 결합부(210) 및 장착부(220)는 일체형으로 형성되거나 볼트 방식과 같은 결합형으로 배치될 수도 있다.
상기 결합부(210)는 일단에 상기 램스핀들(100)이 장착되고, 타단에 후술할 장착부(220)가 배치된다.
구체적으로, 상기 결합부(210)의 상측면인 일단에는 요입홈(211)이 형성되며, 상기 요입홈(211)의 내주면에는 상기 제1 외측부(130)의 내경에 접하거나 소정간격 이격되도록 돌출되는 내측리브(212)가 등간격으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 결합부(210)의 요입홈(211)에 의해 형성되는 상측단의 두께, 즉, 상기 결합부(210) 일단의 외주면과 내주면이 형성하는 길이는 상기 제2 외측부(140)와 동일하거나 작게 형성될 수 있다.
다만, 상기 외측리브(131)와 내측리브(212)의 결합을 고려할 때, 상기 상상기 결합부(210) 일단의 외경은 상기 제2 외측부(140)의 외경과 동일하고, 상기 결합부(210) 일단의 내경은 상기 제2 외측부(140)의 내경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 결합부(210)는 상기 내측리브(212)에 인접하게 형성되어 상기 돌기부(133)에 안착되는 홈부(213)가 상기 돌기부(133)의 개수에 대응되게 형성될 수 있다.
즉, 상기 외측리브(131)가 형성되지 아니한 곳으로 상기 내측리브(212)가 배치되도록 하여 툴홀더(200)를 상승시킨 후, 시계 또는 반시계 방향으로 회전하면 상기 홈부(213)와 돌기부(133)가 결합하여 툴홀더(200)의 정확한 배치 위치를 도모할 수 있는 것이다.
또한, 전술한 것과 같이 상기 결합부(210)의 상측면에는 제2 요철부(214)가 형성되어, 상기 액추에이터부(150)로써 상기 중앙부(120) 및 제1 외측부(130)가 상승할 때 상기 제1 요철부(141)와 제2 요철부(214)가 결합되며, 이는 상기 램스핀들(100)에 툴홀더(200)가 견고하게 장착될 수 있는 것을 도모한다.
또한, 상기 요입홈(211)의 중앙에는 돌출 형성되는 가이드돌기(215)가 배치되어 상기 중앙부(120)의 가이드홈(122)에 삽착되며, 이러한 가이드홈(122) 및 가이드돌기(215)로써 안정적인 결합을 도모할 수 있다.
상기 장착부(220)는 상기 결합부(210)와 결합되는 일측의 타측, 즉, 자유단에 적어도 두 개 이상의 인서트(230)가 결합될 수 있다. 도면에서는 미도시된 반대편까지 총 4개의 이종 인서트(230)가 배치되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 실시예에 따른 툴홀더(200)는 상기 램스핀들(100)에서 언클램핑되어, ATC 수용부(6, 도 1 참조)에 수용된 ATC(Auto Tool Changer)에 보관될 수 있다.
요컨대, 본 발명은 다음과 같이 구동될 수 있다. 일단, 턴테이블(2, 도 1 참조)의 회전에 의해 모재가 회전하면 프로그램된 인서트(230)를 모재에 접촉시키기 위해 도 5의 (b)와 같이 툴홀더(200)가 램스핀들(100)에 장착은 되어 있지만 견고하게 고정되지 않은 언클램핑 상태로 된다.
이 후, 가공에 맞는 인서트(230)를 모재 방향으로 배치하기 위해 중앙부(120)가 회전하고, 상기 중앙부(120)에 의해 제1 외측부(130)가 동회전한다. 이러한 제1 외측부(130)의 회전에 의해 상기 툴홀더(200) 또한 동회전할 수 있다.
원하는 인서트(230)가 모재 방향으로 배치되면, 도 5의 (a) 상태와 같이 클램핑 상태로 되어 제1 요철부(141) 및 제2 요철부(214)가 견고하게 맞물려 실시예에 따른 툴홀더가 상기 램스핀들에 고정되어 정밀한 선삭 가공을 수행할 수 있는 것이다.
이상, 상기 설명에 의해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 범위에 의하여 정해져야 한다.

Claims (13)

  1. 램스핀들과 툴홀더를 포함하는 공작기계에 있어서,
    적어도 두 개 이상의 인서트를 포함하는 툴홀더; 및
    상기 툴홀더를 클램핑한 상태에서 고정시키거나 인서트의 위치를 변경하기 위해 회전시킬 수 있는 램스핀들;을 포함하는 공작기계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 램스핀들은,
    하측에 개방면이 형성되는 하우징;
    상기 하우징에 수용되어 회전 가능한 중앙부;
    상기 중앙부의 외측에 배치되어 동회전하는 제1 외측부;
    상기 하우징과 제1 외측부 사이에 배치되되, 상기 하우징에 고정되는 제2 외측부; 및
    상기 하우징 내부에 수용되어 상기 중앙부 및 제1 외측부의 상기 개방면으로 상, 하 운동을 도모하는 액추에이터부;를 포함하는 공작기계.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 툴홀더는,
    일단이 상기 램스핀들에 장착되는 결합부; 및
    자유단에 적어도 두 개 이상의 인서트가 결합되고, 상기 결합부의 타단에 배치되는 장착부;를 포함하는 공작기계.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 외측부는 외주면에 등 간격으로 돌출된 외측리브가 형성되고,
    상기 결합부의 타단부에는 요입홈이 형성되며, 상기 요입홈의 내주면에는 상기 제1 외측부의 내경에 접하거나 소정간격 이격되도록 돌출되는 내측리브가 등간격으로 형성되는 공작기계.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 요입홈에 의해 형성되는 상기 결합부 일단의 외경은 상기 제2 외측부의 외경과 동일하게 형성되고, 상기 상기 결합부 일단의 내경은 상기 제2 외측부의 내경과 동일하거나 크게 형성되는 공작기계.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 외측부에는 돌기부가 적어도 한 개 이상 형성되고,
    상기 결합부에는 상기 돌기부에 안착되는 홈부가 상기 돌기부의 갯수에 대응되게 형성되는 공작기계.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 외측리브에 인접하게 형성되며,
    상기 홈부는 상기 내측리브에 인접하게 형성되는 공작기계.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 제2 외측부와 결합부의 대향면은 상호 결합 가능한 제1 요철부와 제2 요철부가 각각 형성되어, 상기 액추에이터부로써 상기 중앙부 및 제1 외측부가 상승할 때 상기 제1 요철부와 제2 요철부가 상호 결합하는 공작기계.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 중앙부의 외주면에는 적어도 두 개 이상이 돌출되는 키가 배치되고,
    상기 제1 외측부에는 상기 키가 결합되는 키결합홈이 형성되는 공작기계.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 요입홈의 중앙에는 돌출 형성되는 가이드돌기가 배치되고,
    상기 중앙부에는 상기 가이드돌기에 대응되는 가이드홈이 형성되는 공작기계.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 액추에이터부는 중앙부 또는 제1 외측부 내부에 배치되는 공작기계.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 액추에이터부는,
    상기 중앙부를 상승시키기 위한 클램핑유로;
    상기 클램핑유로와 이격되어 상기 중앙부를 하강시키기 위한 언클램핑유로; 및
    상기 중앙부가 상승되는 방향으로 복귀력을 제공하는 스프링;을 포함하는 공작기계.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 램스핀들에서 언클램핑된 상기 툴홀더를 보관하는 ATC(Auto Tool Changer)를 더 포함하는 공작기계.
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