WO2016129889A1 - 전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법 - Google Patents

전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method of connecting the first and second electrical terminals of first and second battery cells to a first voltage detection member and a second voltage detection member of a battery module and interconnect assembly.
  • the conventional battery module has a problem in that a process of connecting a member for measuring the voltage of the battery cells to the electrical terminals of the battery cells is cumbersome, resulting in a long and complicated assembly process and an increase in manufacturing cost.
  • the inventors have recognized the need for a method of connecting the first and second electrical terminals of the first and second battery cells, respectively, to the first voltage detecting member and the second voltage detecting member of the improved battery module and interconnect assembly.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art and the technical problems that have been requested from the past.
  • the battery module includes a plate part, a first finger part and a second finger part, a blade part, and a first voltage detecting member and a second voltage detecting member.
  • the connection assembly it was confirmed that the electrode terminals of the battery cells can be easily connected by laser welding to the voltage detection member, and came to complete the present invention.
  • the battery module includes a first battery cell having a first electrical terminal.
  • the battery module further includes a second battery cell having a second electrical terminal.
  • the battery module includes a plate portion, a first finger portion and a second finger portion, a blade portion, a first voltage sense member and a second voltage detection member. It further includes an interconnect assembly.
  • the first finger portion extends in connection with a first end of the plate portion.
  • the first finger portion includes a first side surface and a second side surface and a first flat outer surface.
  • the first plate outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage detection member is connected to the first finger part.
  • the first voltage detecting member includes a first voltage sense wall located directly on the outer surface of the first plate of the first finger portion.
  • the second finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the second finger portion extends substantially parallel to the first finger portion and is spaced apart from the first finger portion.
  • the second finger portion includes a first side and a second side and a first plate outer surface.
  • the first plate outer surface of the second finger portion is located between the first side and the second side of the second finger portion.
  • the second voltage detection member is connected to the second finger portion.
  • the second voltage detecting member includes a first voltage detecting wall located directly on the outer surface of the first plate of the second finger portion.
  • the blade portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the blade portion is substantially parallel to the first finger portion and the second finger portion such that a first gap is set between the first finger portion and the blade portion and a second gap is set between the second finger portion and the blade portion. And extend between the first and second fingers.
  • the first electrode terminal comprises a first terminal portion extending through a first gap and positioned and connected directly on the first voltage detection wall of the first voltage detection member.
  • the second electrode terminal extends through the second gap and is positioned and connected directly on the first voltage detection wall of the second voltage detection member so that the blade portion electrically separates the first electrode terminal from the second electrode terminal.
  • a first terminal portion is included.
  • a method of connecting the first and second electrical terminals of the first and second battery cells, respectively, to each of the first and second voltage detection members of an interconnect assembly includes providing an interconnect assembly comprising a plate portion, a first finger portion and a second finger portion, a blade portion, and a first voltage detecting member and a second voltage detecting member.
  • the first finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the first finger portion includes a first side and a second side and a first plate outer surface.
  • the first plate outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage detection member is connected to the first finger part.
  • the first voltage detecting member includes a first voltage detecting wall located directly on the outer surface of the first plate of the first finger portion.
  • the second finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the second finger portion extends substantially parallel to the first finger portion and is spaced apart from the first finger portion.
  • the second finger portion includes a first side surface, a second side surface and a first flat plate outer surface.
  • the first plate outer surface of the second finger portion is located between the first side and the second side of the second finger portion.
  • the second voltage detection member is connected to the second finger portion.
  • the first voltage detecting member includes a first voltage detecting wall located directly on the outer surface of the first plate of the second finger portion.
  • the blade portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the blade portion extends substantially parallel to the first finger portion and the second finger portion such that a first gap is set between the first finger portion and the blade portion and a second gap is formed between the second finger portion and the blade portion. have.
  • the method further includes positioning the first electrical terminal through the first gap and further positioning the first terminal portion of the first electrical terminal directly on the first voltage detecting wall of the first voltage detecting member.
  • the method further includes welding the first terminal portion of the first electrical terminal on the first voltage detecting wall of the first voltage detecting member.
  • the method further includes positioning the second electrical terminal through the second gap and further positioning the first terminal portion of the second electrical terminal directly on the first voltage detecting wall of the second voltage detecting member.
  • the method further includes welding the first terminal portion of the second electrical terminal on the first voltage detecting wall of the second voltage detecting member such that the blade portion electrically separates the first electrical terminal from the second electrical terminal.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a battery module according to one exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is another schematic view of the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 3 is another schematic view of the battery module of Figure 1;
  • FIG. 4 is another schematic view of the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the battery module of FIG. 3 taken along line 5-5;
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of a cross-sectional schematic diagram of the battery module of FIG. 5;
  • FIG. 7 is an enlarged view of still another portion of a cross-sectional schematic diagram of the battery module of FIG. 5; FIG.
  • FIG. 8 is a schematic view of a frame member used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 9 is a plan view of the frame member of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a bottom view of the frame member of FIG. 8;
  • FIG. 11 is a side view of the frame member of FIG. 8;
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of the frame member of FIG. 8;
  • FIG. 13 is a schematic diagram of a first interconnect assembly used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 15 is a bottom view of the first interconnect assembly of FIG. 13; FIG.
  • 16 is a cross-sectional view of a portion of the first interconnect assembly of FIG. 13 before the electrical terminals are connected to the first interconnect assembly;
  • FIG. 17 is a schematic diagram of a voltage detecting member used in the battery module of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 18 is another schematic diagram of the voltage detection member of FIG. 17;
  • FIG. 19 is a schematic diagram of a second interconnect assembly used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 20 is a top view of the second interconnect assembly of FIG. 19;
  • FIG. 21 is a bottom view of the second interconnect assembly of FIG. 19;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a portion of the second interconnect assembly of FIG. 19 before electrical terminals are connected to the second interconnect assembly;
  • 23 to 25 are flowcharts of a method for connecting electrical terminals of battery cells to the first interconnect assembly of FIG. 13 according to another exemplary embodiment
  • 26-28 are flowcharts of a method for connecting electrical terminals of battery cells to the second interconnect assembly of FIG. 19 according to yet another exemplary embodiment.
  • FIG. 29 is a block diagram of a system for connecting electrical terminals of battery cells to the first and second interconnect assemblies of FIGS. 13 and 19.
  • a battery module 10 according to one exemplary embodiment of the present invention is provided.
  • the battery module 10 includes frame members 20, 22, 24, 26, 28, 30, and battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. ), Interconnect assembly 90, removable wire harness assembly 92, interconnect assembly 94, removable wire harness assembly 96, and end plates 100, 102. do.
  • An advantage of the battery module 10 is that the module 10 uses interconnecting assemblies 90 and 94 having voltage detecting members that can be easily laser welded to the electrical terminals of the battery cells.
  • the battery module 10 is placed on the frame members to electrically separate pairs of electrical terminals located adjacent to each other separated from each other by an air gap to prevent electrical discharge through the air gap.
  • Blade portions are used on the frame extensions and the interconnect assembly.
  • the frame extension of the frame member electrically separates the first battery terminal from the second electrical terminal, the first electrical terminal and the first electrical terminal and the first electrical terminal to prevent electrical discharge through the air gap between the first and second electrical terminals.
  • a frame extension located between the two electrical terminals is configured.
  • the blade portion electrically separates the first electrical terminal from the second electrical terminal, between the first electrical terminal and the second electrical terminal to prevent electrical discharge through the air gap between the first and second electrical terminals.
  • frame members 20, 22, 24, 26, 28, 30 are provided to hold battery cells 40-62 between the frame members.
  • the frame member 20 is connected between the frame member 22 and the end plate 100.
  • the frame member 22 is connected between the frame member 20 and the frame member 24.
  • the frame member 26 is connected between the frame member 24 and the frame member 28.
  • the frame member 28 is connected between the frame member 26 and the frame member 30.
  • the frame member 30 is connected between the frame member 28 and the end plate 102.
  • the structure of each of the frame members 20-30 is identical to each other.
  • the frame member 20 has a substantially rectangular ring-shaped outer plastic frame 130, a frame extension 132, and a heat exchanger 134. have.
  • the heat exchanger 134 is connected to each other and first and second heat conduction that establishes a flow path portion 204 penetrating the first and second heat conduction plates 200, 202. It has plates 200 and 202.
  • the flow path portion 204 has flow path subportions 205, 206, 207, and 208 passing through the first and second heat conductive plates 200 and 202.
  • a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 130 is connected around the outer circumferential portions of the first and second thermally conductive plates 200, 202.
  • the rectangular ring shaped outer plastic frame 130 has first, second, third, fourth, and fifth side walls 140, 142, 144, and 146.
  • the first and second sidewalls 140, 142 extend substantially parallel to each other.
  • the third and fourth sidewalls 144, 146 are connected between the first sidewall 140 and the second sidewall 142 and are substantially parallel to each other and perpendicular to the first and second sidewalls 140, 142. Extends.
  • the first sidewall 140 includes openings 160, 162, and 164 penetrating through the first sidewall 140.
  • the opening 160 is in fluid communication with the flow passage assisting part 205.
  • the opening 162 is in fluid communication with the flow passage assist portions 206 and 207.
  • the opening 164 is in fluid communication with the flow path assisting portion 208.
  • the second sidewall 142 includes openings 170, 172, and 174 through the second sidewall 142.
  • the opening 170 is in fluid communication with the flow path assisting portion 205.
  • the opening 172 is in fluid communication with the flow path auxiliary portions 206 and 207.
  • the opening 174 is in fluid communication with the flow passage assist portion 208.
  • the third sidewall 144 includes a groove 180 extending inside the third sidewall 144, and the fourth sidewall 146 defines the groove 186 extending inside the fourth sidewall. Include.
  • the grooves 180, 186 are configured to receive the first and second electrical terminals of the battery cell through the grooves 180, 186.
  • the frame extension 132 is connected to the fourth sidewall 144 of the outer plastic frame 130 having a substantially rectangular ring shape and extends to the outside. Moreover, the frame extension 132 extends out of the frame 130 through a gap between the finger portions 620 and 622. In one exemplary embodiment, frame extension 132 is made of plastic.
  • the heat exchanger 134 includes first and second heat conducting plates 200, 202 connected to each other and setting the flow path portion 204 set between the plates 200, 202. have.
  • the first thermal conductive plate 200 includes a first surface 210 and a second surface 212.
  • the first thermal conductive plate 200 further includes elongated depressed portions 220, 222, and 224 and dressed edge portions 230 and 232.
  • the first thermal conductive plate 200 is made of aluminum and is substantially rectangular.
  • the second thermal conductive plate 202 includes a first surface 240 and a second surface 242.
  • the second thermal conductive plate 202 further includes elongated indentations 250, 252, 254 and indented edges 260, 262.
  • the second heat conducting plate 202 is made of aluminum and is rectangular in shape.
  • the long indents 220, 222, 224 are in contact and connected to the long indents 250, 252, 254, respectively, and the indent edges 230, 232 are in contact and connected to the indent edges 260, 262,
  • the first thermal conductive plate 200 is connected to the second thermal conductive plate 202.
  • Plates 200 and 202 receive air through flow passage 204 to cool adjacent battery cells and flow passages extending entirely through the longitudinal length of plates 200 and 202.
  • the flow path section 204 having (205, 206, 207, 208) is set.
  • the frame member 22 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 330, a frame extension 332, and a heat exchanger 334.
  • the frame extension 332 extends outward from the frame 330 through a gap between the finger portions 622 and 624.
  • Frame member 24 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 350, frame extension 352, and heat exchanger 354.
  • the frame extension 352 extends outward from the frame 350 through a gap between the finger portions 624 and 626.
  • the frame member 26 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 370, a frame extension 372, and a heat exchanger 374.
  • Frame extension 372 extends outward from frame 370 through a gap between fingers 626 and 628.
  • the frame member 28 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 390, a frame extension 392, and a heat exchanger 394.
  • Frame extension 392 extends outward from frame 390 through a gap between fingers 628 and 630.
  • the frame member 30 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 410, a frame extension 412, and a heat exchanger 414.
  • the frame extension 412 extends outward from the frame 410 through a gap between the finger portions 630 and 632.
  • the frame member 20 and the end plate 100 are configured to hold the battery cell 40 between the frame member 20 and the end plate 100. Moreover, the heat exchanger 134 of the frame member 20 is located between and in contact with the battery cells 40 and 42.
  • the frame members 20, 22 are configured to hold the battery cells 42, 44 between the frame members 20, 22. Moreover, the heat exchanger 334 of the frame member 22 is located between and in contact with the battery cells 44 and 46.
  • the frame members 22, 24 are configured to hold the battery cells 46, 48 between the frame members 22, 24. Moreover, the heat exchanger 354 of the frame member 24 is located between and in contact with the battery cells 48 and 50.
  • the frame members 24, 26 are configured to hold the battery cells 50, 52 between the frame members 24, 26. Moreover, the heat exchanger 374 of the frame member 26 is located between and in contact with the battery cells 52 and 54.
  • Frame members 26 and 28 are configured to hold battery cells 54 and 56 between frame members 26 and 28. Moreover, the heat exchanger 394 of the frame member 28 is located between and in contact with the battery cells 56 and 58.
  • the frame members 28, 30 are configured to hold the battery cells 58, 60 between the frame members 28, 30. Moreover, the heat exchanger 414 of the frame member 30 is positioned between and in contact with the battery cells 60 and 62. The battery cell 62 is positioned and held between the frame member 30 and the end plate 102.
  • Each of the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 is configured to produce an operational voltage.
  • display cells 40-62 are pouch-type lithium ion battery cells having a substantially rectangular body portion and a pair of electrical terminals.
  • the battery cells 40-62 are electrically connected in series with each other using interconnect assemblies 90, 94.
  • the electrical terminals of the battery cells 40-62 are welded to the interconnect assemblies 90, 94 by welding the electrical terminals of the battery cells 40-62 using a laser. It is connected to the interconnect assemblies 90, 94.
  • the structures of the battery cells 40-62 are identical to one another.
  • battery cell 40 includes a rectangular housing 430 having electrical terminals 432, 434, extending from each of the first and second ends of housing 430. have. Electrical terminal 432 includes terminal portions 435 and 436. Moreover, electrical terminal 434 includes terminal portions 437 and 438.
  • the battery cell 42 includes a rectangular housing 440 with electrical terminals 442 and 444 and extends from each of the first and second ends of the housing 440.
  • the electrical terminal 442 includes terminal portions 445 and 446.
  • electrical terminal 444 includes terminal portions 447 and 448.
  • the battery cell 44 includes a rectangular housing 450 having electrical terminals 452 and 454 and extends from each of the first and second ends of the housing 450.
  • the electrical terminal 452 includes terminal portions 455 and 456.
  • electrical terminal 454 includes terminal portions 457 and 458.
  • the battery cell 46 includes a rectangular housing 450 having electrical terminals 452 and 454 and extends from each of the first and second ends of the housing 450.
  • the electrical terminal 452 includes terminal portions 455 and 456.
  • electrical terminal 454 includes terminal portions 457 and 458.
  • the battery cell 48 includes a rectangular housing 470 having electrical terminals 472 and 474 and extends from each of the first and second ends of the housing 470.
  • Electrical terminal 472 includes terminal portions 475 and 476.
  • electrical terminal 474 includes terminal portions 477 and 478.
  • the battery cell 50 includes a rectangular housing 480 having electrical terminals 482 and 484 and extends from each of the first and second ends of the housing 480.
  • the electrical terminal 482 includes terminal portions 485 and 486.
  • electrical terminal 484 includes terminal portions 487 and 488.
  • the battery cell 52 includes a rectangular housing 490 having electrical terminals 492 and 494 and extends from each of the first and second ends of the housing 490.
  • the electrical terminal 492 includes terminal portions 495 and 496.
  • electrical terminal 494 includes terminal portions 497 and 498.
  • the battery cell 54 includes a rectangular housing 500 having electrical terminals 502 and 504 and extends from each of the first and second ends of the housing 500.
  • the electrical terminal 502 includes terminal portions 505 and 506.
  • electrical terminal 504 includes terminal portions 507 and 508.
  • the battery cell 56 includes a rectangular housing 510 having electrical terminals 512 and 514 and extends from each of the first and second ends of the housing 510.
  • the electrical terminal 512 includes terminal portions 515 and 516.
  • electrical terminal 514 includes terminal portions 517 and 518.
  • the battery cell 58 includes a rectangular housing 520 having electrical terminals 522 and 524 and extends from each of the first and second ends of the housing 520.
  • the electrical terminal 522 includes terminal portions 525 and 526.
  • electrical terminal 524 includes terminal portions 527 and 528.
  • the battery cell 60 includes a rectangular housing 530 having electrical terminals 532 and 534 and extends from each of the first and second ends of the housing 530.
  • the electrical terminal 532 includes terminal portions 535 and 536.
  • electrical terminal 534 includes terminal portions 537 and 538.
  • the battery cell 62 includes a rectangular housing 540 with electrical terminals 542 and 544 extending from each of the first and second ends of the housing 540.
  • Electrical terminal 542 includes terminal portions 545 and 546.
  • electrical terminal 544 includes terminal portions 547 and 548.
  • the interconnect assembly 90 is configured to be electrically connected to the battery cells 40 to 62.
  • Interconnect assembly 90 includes plate portion 600, finger portions 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632, voltage detection members 642, 644, 646, 648, 650, and electrical terminals. Fields 660 and 662.
  • the plate portion 600 includes a first surface 680 and a second surface 682. Moreover, plate portion 600 includes a first end 684 and a second end 686. In one exemplary embodiment, plate portion 600 is substantially rectangular. Moreover, in one exemplary embodiment, plate portion 600 is made of plastic.
  • Finger parts 620 to 632 are connected to and extend from the first end 684 of the plate part 600 and are spaced apart from each other. Moreover, fingers 620 through 632 extend parallel to each other. Each of the fingers portions 620-632 is a T-shaped cross-section along a plane passing through the fingers portions 620-632 substantially parallel to the first end 684 of the plate portion 600. sectional profile). In one exemplary embodiment, the fingers 620-632 are made of plastic.
  • the finger portion 620 includes a plate outer surface 700 and side surfaces 702 and 704.
  • the plate outer surface 700 is located between the first side 702 and the second side 704.
  • the first and second sides 702, 704 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 700 in the first direction.
  • Finger portion 622 includes plate outer surface 710 and sides 712 and 714.
  • the plate outer surface 710 is located between the first side 712 and the second side 714.
  • the first and second sides 712, 714 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 710 in the first direction.
  • Finger portion 624 includes plate outer surface 720 and side surfaces 722 and 724.
  • Plate outer surface 720 is positioned between first side 722 and second side 724.
  • first and second sides 722, 724 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 720 in the first direction.
  • Finger portion 626 includes a plate outer surface 730 and side surfaces 732 and 734.
  • the plate outer surface 730 is located between the first side 732 and the second side 734.
  • the first and second sides 732, 734 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 730 in the first direction.
  • Finger portion 628 includes plate outer surface 740 and side surfaces 742 and 744.
  • the plate outer surface 740 is located between the first side 742 and the second side 744.
  • the first and second sides 742, 744 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 740 in the first direction.
  • Finger portion 630 includes plate outer surface 750 and sides 752 and 754.
  • the plate outer surface 750 is located between the first side 752 and the second side 754.
  • the first and second sides 752, 754 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 750 in the first direction.
  • Finger portion 632 includes plate outer surface 760 and sides 762 and 764.
  • the plate outer surface 760 is located between the first side 762 and the second side 764.
  • the first and second sides 762, 764 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 760 in the first direction.
  • the voltage detecting members 642, 644, 646, 648, and 650 are configured to be electrically connected to electrical terminals of the battery cells.
  • the voltage detection members 642-650 are made of steel.
  • the voltage detecting members 642-650 can of course be made of other metals, such as copper or aluminium, for example.
  • the structures of the voltage detection members 642 to 650 are identical to each other.
  • the voltage detecting member 642 is connected to the finger portion 622.
  • the voltage detection member 642 includes voltage detection walls 770, 772, 774 and coupler members 776, 778. Voltage detection walls 772 and 774 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 770.
  • the voltage detection walls 772, 774 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 770.
  • the voltage detection wall 770 is located directly on the plate outer surface 710 of the finger portion 622.
  • the voltage detection walls 772, 774 are located directly at each of the sides 712, 714 of the finger portion 622.
  • the voltage detection wall 772 establishes an electrical tap connector 780 configured to be connected to the spade clip of the removable wire harness assembly 92.
  • Coupler members 776 and 778 extend in connection with the first and second ends of the voltage detection wall 770, respectively.
  • the coupler members 776, 778 are configured to hold the voltage detection member 642 at the finger portion 622 and to be received in respective openings of the finger portion 622.
  • the electrical terminal 442 is located directly on the voltage detecting wall 772 of the voltage detecting member 642 and the voltage detecting wall 710 of the voltage detecting member 642 and the terminal portion 445. It includes a terminal portion 446 that is directly positioned and connected on.
  • the electrical terminal 452 is a terminal portion 455 located directly on the voltage detecting wall 774 of the voltage detecting member 642 and a terminal portion directly located on and connected to the terminal portion 446 of the electrical terminal 442. 456).
  • the terminal portion 446 is interposed between the voltage detection wall 770 and the terminal portion 456.
  • the voltage detecting member 644 is connected to the finger portion 624.
  • the voltage detection member 644 includes voltage detection walls 790, 792, 794. Voltage detection walls 792 and 794 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 790. The voltage detection walls 792, 794 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 790.
  • the voltage detection wall 790 is located directly on the plate outer surface 720 of the finger portion 624.
  • the voltage detection walls 792, 794 are located directly at each of the sides 722, 724 of the finger 624.
  • the electrical terminal 462 is positioned and connected directly on the terminal portion 465 located directly on the voltage detecting wall 792 of the voltage detecting member 644 and on the voltage detecting wall 790 of the voltage detecting member 644. And a terminal portion 466 therein.
  • the electrical terminal 472 is a terminal portion 475 which is located directly on the voltage detection wall 794 of the voltage detecting member 644 and a terminal portion which is located and connected directly on the terminal portion 466 of the electrical terminal 462. 476).
  • the terminal portion 466 is interposed between the voltage detection wall 790 and the terminal portion 476.
  • the voltage detecting member 646 is connected to the finger portion 626.
  • the voltage detection member 646 includes voltage detection walls 810, 812, 814.
  • the voltage detection walls 812, 814 extend in connection with each of the first and second ends of the voltage detection wall 810.
  • the voltage detection walls 812, 814 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 810.
  • the voltage detection wall 810 is located directly on the plate outer surface 730 of the finger portion 626.
  • the voltage detection walls 812, 814 are located directly at each of the sides 732, 734 of the finger portion 626.
  • the electrical terminal 482 is positioned and connected directly on the terminal portion 485 located directly on the voltage detecting wall 812 of the voltage detecting member 646 and on the voltage detecting wall 810 of the voltage detecting member 646. And a terminal portion 486 therein.
  • the electrical terminal 492 is a terminal portion 495 located directly on the voltage detection wall 814 of the voltage detecting member 646 and a terminal portion directly located on and connected to the terminal portion 486 of the electrical terminal 482 ( 496).
  • the terminal portion 486 is interposed between the voltage detection wall 810 and the terminal portion 496.
  • the voltage detecting member 648 is connected to the finger portion 628.
  • the voltage detection member 648 includes voltage detection walls 830, 832, 834.
  • Voltage detection walls 832, 834 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 830.
  • the voltage detection walls 832, 834 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 830.
  • the voltage detection wall 830 is located directly on the plate outer surface 740 of the finger portion 628.
  • the voltage detection walls 832, 834 are located directly at each of the sides 742, 744 of the finger portion 628.
  • the electrical terminal 502 is positioned and connected directly on the terminal portion 505 located directly on the voltage detection wall 832 of the voltage detection member 648 and on the voltage detection wall 830 of the voltage detection member 648.
  • the terminal portion 506 is included.
  • the electrical terminal 512 is a terminal portion 515 located directly on the voltage detection wall 834 of the voltage detecting member 648 and a terminal portion directly positioned and connected on the terminal portion 506 of the electrical terminal 502. 516).
  • the terminal portion 506 is interposed between the voltage detection wall 830 and the terminal portion 516.
  • the voltage detecting member 650 is connected to the finger portion 630.
  • the voltage detection member 650 includes voltage detection walls 850, 852, 854.
  • Voltage detection walls 852, 854 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 850.
  • the voltage detection walls 852, 854 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 850.
  • the voltage detection wall 850 is located directly on the plate outer surface 750 of the finger portion 630.
  • the voltage detection walls 852, 854 are located directly on each of the sides 752, 754 of the finger portion 630.
  • the electrical terminal 522 is positioned and connected directly on the terminal portion 525 located directly on the voltage detecting wall 852 of the voltage detecting member 650 and on the voltage detecting wall 850 of the voltage detecting member 650.
  • the terminal portion 526 is included.
  • the electrical terminal 532 is a terminal portion 535 located directly on the voltage detecting wall 854 of the voltage detecting member 650 and a terminal portion directly located and connected on the terminal portion 526 of the electrical terminal 522. 536).
  • the terminal portion 526 is interposed between the voltage detection wall 850 and the terminal portion 536.
  • electrical terminal 660 is configured to be connected to finger portion 620 of interconnect assembly 90.
  • Electrical terminal 660 includes terminal walls 870, 872, 874, 876, 878, 889, 882.
  • Terminal wall 872 is connected to terminal walls 870 and 874 and extends substantially vertically.
  • Terminal wall 876 extends substantially perpendicular to terminal wall 874.
  • Terminal wall 880 is connected to terminal walls 874 and 880 and extends substantially vertically.
  • Terminal wall 880 sets an electrical tap connector that is configured to hold a spade clip of removable wire harness assembly 92 on terminal wall 880.
  • the terminal wall 876 is connected to and disposed on the plate outer surface 700 of the finger portion 620.
  • electrical terminal 660 is made of steel. However, in another embodiment, electrical terminal 660 may be made of another metal, such as aluminum or copper, for example.
  • the electrical terminal 662 is configured to be connected to the finger portion 632 of the interconnect assembly 90.
  • Electrical terminal 662 includes terminal walls 890, 892, 894, 896, 898, 890.
  • Terminal wall 892 is connected to terminal walls 890 and 894 and extends substantially vertically.
  • Terminal wall 896 extends substantially perpendicular to terminal wall 894.
  • Terminal wall 898 is connected to terminal walls 894 and 900 and extends substantially vertically.
  • the terminal wall 900 sets up an electrical tap connector that is configured to hold the spade clip of the removable wire harness assembly 92 on the terminal wall 900.
  • the terminal wall 896 is connected to and disposed on the plate outer surface 760 of the finger portion 632.
  • electrical terminal 662 is made of steel.
  • electrical terminal 662 may be made of another metal, such as aluminum or copper, for example.
  • removable wire harness assembly 92 is a battery management system from voltage detection members 642, 644, 646, 648, 650 and electrical terminals 660, 662. to route the voltage to the management system.
  • Removable wire harness assembly 92 includes spade clips 940, 942, 944, 946, 948, 950, 952, electrical cable 960, 962, 964, 966, 968, 970, 972, and An electrical connector 980.
  • Spade clip 940 is connected to electrical cable 960 and is physically removable and electrically connected to electrical connector 660. Electrical cable 960 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 942 is connected to electrical cable 962 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 642. Electrical cable 962 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 944 is coupled to electrical cable 964 and is physically removable and electrically coupled to the electrical tab member of voltage detection member 644. Electrical cable 964 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 946 is connected to electrical cable 966 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 646. Electrical cable 966 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 948 is connected to electrical cable 968 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 648. Electrical cable 968 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 950 is connected to electrical cable 970 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 650. Electrical cable 970 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 952 is connected to electrical cable 972 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 662. Electrical cable 972 is further connected to electrical connector 980.
  • the interconnect assembly 94 is configured to be electrically connected to the battery cells 40 to 62.
  • the interconnect assembly 94 includes a plate portion 1600, finger portions 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630, blade portions 1633, 1634, 1635, 1636, 1637, and voltage detection members 1640. , 1642, 1644, 1646, 1648, 1650.
  • the plate portion 1600 includes a first side 1680 and a second side 1802. Moreover, plate portion 1600 includes a first end 1684 and a second end 1686. In one exemplary embodiment, plate portion 1600 is substantially rectangular. Moreover, in one exemplary embodiment, the plate portion 1600 is made of plastic.
  • Finger parts 1620 to 1630 are connected to and extend from the first end 1684 of plate portion 1600 and are spaced apart from each other. Moreover, the fingers 1620-1630 extend substantially parallel to each other. Fingers 1620-1630 have a T-sectional profile along a plane extending through fingers 1620-1630 that are substantially parallel to first end 1684 of plate portion 1600. In one exemplary embodiment, the fingers 1620-1630 are made of plastic.
  • a finger 1620 includes a plate outer surface 1700 and side surfaces 1702 and 1704.
  • the plate outer surface 1700 is located between the first side 1702 and the second side 1704.
  • the first and second side surfaces 1702 and 1704 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1700 in the second direction.
  • Finger portion 1622 includes a plate outer surface 1710 and side surfaces 1712, 1714.
  • the plate outer surface 1710 is located between the first side 1712 and the second side 1714.
  • the first and second sides 1712, 1714 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1710 in the second direction.
  • Finger portion 1624 includes plate outer surface 1720 and side surfaces 1722 and 1724.
  • the plate outer surface 1720 is located between the first side 1722 and the second side 1724.
  • the first and second side surfaces 1722, 1724 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1720 in the second direction.
  • Finger portion 1626 includes plate outer surface 1730 and sides 1732, 1734.
  • the plate outer surface 1730 is located between the first side 1732 and the second side 1734.
  • the first and second sides 1732, 1734 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1730 in the second direction.
  • Finger 1628 includes plate outer surface 1740 and sides 1742 and 1744.
  • Plate outer surface 1740 is positioned between first side 1742 and second side 1744.
  • first and second sides 1742, 1744 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1740 in the second direction.
  • Finger 1630 includes plate outer surface 1750 and side surfaces 1552 and 1754.
  • Plate outer surface 1750 is located between first side 1702 and second side 1754.
  • first and second side surfaces 1552, 1754 extend substantially perpendicular to the plate outer surface 1750 in the second direction.
  • the blade portions 1633-1637 will be described.
  • the blade portions 1633-1637 are made of plastic.
  • the blade portion 1633 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1633 includes the finger portions 1620, so that one gap is set between the finger portion 1620 and the blade portion 1633 and another gap is set between the finger portion 1622 and the blade portion 1633. Extending substantially parallel to 1622 and positioned between fingers 1620 and 1622.
  • the length of the blade portion 1633 is longer than the length of each of the finger portions 1620 and 1622.
  • the length of the blade portion 1633 is longer than the length of each of the voltage detection members 1640 and 1642.
  • the blade portion 1634 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1634 is configured such that one gap is set between the finger portion 1622 and the blade portion 1634 and another gap is set between the finger portion 1624 and the blade portion 1634. Extending substantially parallel to 1624 and positioned between fingers 1622 and 1624.
  • the length of the blade portion 1634 is longer than the length of each of the finger portions 1622 and 1624.
  • the length of the blade portion 1634 is longer than the length of each of the voltage detection members 1644 and 1644.
  • the blade portion 1635 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1635 is configured such that one gap is set between the finger portion 1624 and the blade portion 1635 and another gap is set between the finger portion 1626 and the blade portion 1635. Extending substantially parallel to 1626 and positioned between fingers 1624, 1626.
  • the length of the blade portion 1635 is longer than the length of each of the finger portions 1624, 1626.
  • the length of the blade portion 1635 is longer than the length of each of the voltage detection members 1644 and 1646.
  • the blade portion 1636 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1636 includes the finger portions 1626, such that one gap is set between the finger portion 1626 and the blade portion 1636 and another gap is set between the finger portion 1628 and the blade portion 1636. Extending substantially parallel to 1628 and located between fingers 1626 and 1628.
  • the length of the blade portion 1636 is longer than the length of each of the finger portions 1626, 1628.
  • the length of the blade portion 1636 is longer than the length of each of the voltage detection members 1646 and 1648.
  • the blade portion 1637 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1637 is configured such that one gap is set between the finger portion 1628 and the blade portion 1637 and another gap is set between the finger portion 1630 and the blade portion 1637. Extending substantially parallel to 1630 and positioned between fingers 1628, 1630.
  • the length of the blade portion 1637 is longer than the length of each of the finger portions 1628 and 1630.
  • the length of the blade portion 1637 is longer than the length of each of the voltage detection members 1648 and 1650.
  • voltage detection members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, and 1650 are configured to be electrically connected to electrical terminals of battery cells.
  • the voltage detecting members 1640-1650 are made of steel.
  • the voltage detection members 1640-1650 can be made of other materials, such as, for example, copper or aluminum.
  • the structures of the voltage detecting members 1640-1650 are identical to each other and have the same structure as the voltage detecting member 642 described above.
  • the voltage detection member 1640 is connected to the finger portion 1620.
  • the voltage detection member 1640 includes voltage detection walls 1760, 1762, 1764.
  • Voltage detection walls 1762 and 1764 extend in connection with the first and second ends of voltage detection wall 1760, respectively.
  • Voltage detection walls 1762 and 1764 extend substantially perpendicular to voltage detection wall 1760.
  • the voltage detection wall 1760 is located directly on the plate outer surface 1700 of the finger 1620.
  • the voltage detection walls 1762, 1764 are located directly on each of the sides 1702, 1704 of the finger 1620.
  • the electrical terminal 434 is disposed and connected directly on the terminal portion 437 positioned directly on the voltage detecting wall 1762 of the voltage detecting member 1640 and on the voltage detecting wall 1760 of the voltage detecting member 1640. And a terminal portion 438 therein.
  • the electrical terminal 444 is a terminal portion 447 which is located directly on the voltage detecting wall 1764 of the voltage detecting member 1640 and a terminal portion which is positioned and connected directly on the terminal portion 438 of the electrical terminal 434. 448).
  • the terminal portion 438 is interposed between the voltage detection wall 1760 and the terminal portion 448.
  • the voltage detecting member 1641 is connected to the finger portion 1622.
  • the voltage detection member 1641 includes voltage detection walls 1770, 1772, 1774.
  • Voltage detection walls 1772 and 1774 extend in connection with each of the first and second ends of the voltage detection wall 1770.
  • Voltage detection walls 1772 and 1774 extend substantially perpendicular to voltage detection wall 1770.
  • the voltage detection wall 1770 is located directly on the plate outer surface 1710 of the finger 1622.
  • Voltage detection walls 1772 and 1774 are located directly on the sides 1712 and 1714 of each of the finger portions 1622.
  • the electrical terminal 454 is positioned and connected directly on the terminal portion 457 located directly on the voltage detecting wall 1772 of the voltage detecting member 1622 and on the voltage detecting wall 1770 of the voltage detecting member 1644. And a terminal portion 458 therein.
  • the electrical terminal 464 is a terminal portion 467 which is located directly on the voltage detection wall 1774 of the voltage detecting member 1644 and a terminal portion which is located and connected directly on the terminal portion 458 of the electrical terminal 454. 468).
  • the terminal portion 458 is interposed between the voltage detection wall 1770 and the terminal portion 468.
  • the voltage detecting member 1644 is connected to the finger portion 1624.
  • the voltage detecting member 1644 includes voltage detecting walls 1790, 1792, and 1794.
  • Voltage detection walls 1792, 1794 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 1790.
  • Voltage detection walls 1792, 1794 extend substantially perpendicular to voltage detection wall 1700.
  • the voltage detection wall 1790 is located directly on the plate outer surface 1720 of the finger 1624.
  • the voltage detection walls 1792, 1794 are located directly on the sides 1722, 1724 of each of the finger portions 1624.
  • the electrical terminal 474 is positioned and connected directly on the terminal portion 477 located directly on the voltage detecting wall 1792 of the voltage detecting member 1644 and on the voltage detecting wall 1790 of the voltage detecting member 1644. It includes a terminal portion 478.
  • the electrical terminal 484 is a terminal portion 487 positioned directly on the voltage detecting wall 1794 of the voltage detecting member 1644 and a terminal portion directly positioned and connected on the terminal portion 478 of the electrical terminal 474. 488).
  • the terminal portion 478 is interposed between the voltage detection wall 1790 and the terminal portion 488.
  • the voltage detecting member 1646 is connected to the finger portion 1626.
  • the voltage detection member 1646 includes voltage detection walls 1810, 1812, 1814.
  • Voltage detection walls 1812, 1814 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 1810.
  • the voltage detection walls 1812, 1814 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 1810.
  • the voltage detection wall 1810 is located directly on the plate outer surface 1730 of the finger portion 1626.
  • the voltage detection walls 1812, 1814 are located directly on the sides 1732, 1734 of each of the finger portion 1626.
  • the electrical terminal 494 is positioned and connected directly on the terminal portion 497 located directly on the voltage detecting wall 1812 of the voltage detecting member 1626 and on the voltage detecting wall 1810 of the voltage detecting member 1646.
  • the terminal portion 498 is included.
  • the electrical terminal 504 is a terminal portion 507 located directly on the voltage detecting wall 1814 of the voltage detecting member 1646 and a terminal portion directly positioned and connected on the terminal portion 498 of the electrical terminal 494. 508).
  • the terminal portion 498 is interposed between the voltage detection wall 1810 and the terminal portion 508.
  • the voltage detection member 1648 is connected to the finger portion 1628.
  • the voltage detection member 1648 includes voltage detection walls 1830, 1832, 1834.
  • Voltage detection walls 1832 and 1834 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 1830.
  • the voltage detection walls 1832 and 1834 extend substantially perpendicular to the voltage detection wall 1830.
  • the voltage detection wall 1830 is located directly on the plate outer surface 1740 of the finger 1628.
  • Voltage detection walls 1832, 1834 are located directly on the sides 1742, 1744 of each of the finger portions 1628.
  • the electrical terminal 514 is positioned and connected directly on the terminal portion 517 located directly on the voltage detecting wall 1832 of the voltage detecting member 1648 and on the voltage detecting wall 1830 of the voltage detecting member 1648.
  • the terminal portion 518 is included.
  • the electrical terminal 524 is a terminal portion 527 located directly on the voltage detecting wall 1834 of the voltage detecting member 1648 and a terminal portion directly located on and connected to the terminal portion 518 of the electrical terminal 514. 528).
  • the terminal portion 518 is interposed between the voltage detection wall 1830 and the terminal portion 528.
  • the voltage detecting member 1650 is connected to the finger portion 1630.
  • the voltage detecting member 1650 includes voltage detecting walls 1850, 1852, and 1854. Voltage detection walls 1852 and 1854 extend in connection with each of the first and second ends of voltage detection wall 1850. Voltage detection walls 1852 and 1854 extend substantially perpendicular to voltage detection wall 1850.
  • the voltage detection wall 1850 is located directly on the plate outer surface 1750 of the finger 1630.
  • the voltage detection walls 1852, 1854 are located directly on the sides 1852, 1854 of each of the finger portions 1630.
  • the electrical terminal 534 is positioned and connected directly on the terminal portion 537 located directly on the voltage detecting wall 1852 of the voltage detecting member 1650 and on the voltage detecting wall 1850 of the voltage detecting member 1650. And a terminal portion 538 therein.
  • the electrical terminal 544 is a terminal portion 547 located directly on the voltage detecting wall 1854 of the voltage detecting member 1650 and a terminal portion located directly connected to the terminal portion 538 of the electrical terminal 534 ( 558).
  • the terminal portion 538 is interposed between the voltage detection wall 1850 and the terminal portion 558.
  • removable wire harness assembly 96 is provided to route voltage from voltage detection members 1640-1650 to a battery management system.
  • Spade clip 1940 is connected to electrical cable 1960 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 1640. Electrical cable 1960 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1942 is connected to electrical cable 1962 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 1644. Electrical cable 1962 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1944 is connected to electrical cable 1964 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 1644. Electrical cable 1964 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1946 is connected to electrical cable 1966 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 1646. Electrical cable 1966 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1948 is connected to electrical cable 1968 and is physically removable and electrically connected to the electrical tab member of voltage detection member 1648. Electrical cable 1968 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1950 is coupled to electrical cable 1960 and is physically removable and electrically coupled to the tab member of the voltage detection member 1640. Electrical cable 1960 is further connected to electrical connector 1980.
  • step 2100 the user provides battery cells 42, 44, 46, and 48 having each of electrical terminals 442, 452, 462, and 472.
  • the battery cells 42 and 44 are located adjacent to each other.
  • the battery cells 46 and 48 are located adjacent to each other.
  • the user provides an interconnect assembly 90 that includes a plate portion 600, finger portions 622, 624, and voltage detection members 642, 644.
  • Finger portions 622 and 624 extend in connection with first end 684 of plate portion 600. Fingers 622 and 624 are spaced apart extending substantially parallel to each other. The first gap is set below the finger 622, the second gap is set between the fingers 622 and 624, and the third gap is set over the finger 624.
  • Finger portion 622 includes sides 712 and 714 and plate outer surface 710. The plate outer surface 710 of the finger portion 622 is located between the sides 712, 714 of the finger portion 622.
  • the voltage detecting member 642 is connected to the finger portion 622.
  • the voltage detection member 642 includes voltage detection walls 770, 772, 774. Voltage detecting walls 772 and 774 of the voltage detecting member 642 are connected to the first and second ends of the voltage detecting wall 770 of the voltage detecting member 642, respectively. The voltage detection walls 772, 774 of the voltage detection member 642 extend perpendicular to the voltage detection wall 77 of the voltage detection member 642. The voltage detection wall 770 of the voltage detection member 642 is located directly on the plate outer surface 710 of the finger portion 622. Finger portion 624 includes sides 712 and 714 and plate outer surface 710. The plate outer surface 710 of the finger portion 624 is located between the sides 712 and 714 of the finger portion 624. The voltage detecting member 644 is connected to the finger portion 624.
  • the voltage detection member 644 has voltage detection walls 790, 792, 794. Voltage detecting walls 792 and 794 of the voltage detecting member 644 are connected from the first and second ends of the voltage detecting wall 790 of the voltage detecting member 644, respectively. The voltage detection walls 792, 794 of the voltage detection member 644 extend perpendicular to the voltage detection wall 790 of the voltage detection member 644. The voltage detection wall 790 of the voltage detection member 644 is located directly on the plate outer surface 720 of the finger portion 624.
  • step 2104 the user provides a frame member 22 having a first plastic frame 330 and a frame extension 332 extending outwardly from the first plastic frame 330.
  • the battery cell 44 is positioned opposite the first side of the first plastic frame 330, and the battery cell 46 is positioned opposite the second side of the first plastic frame 330.
  • the frame member 22 is positioned between the battery cells 44 and 46.
  • the frame extension 332 extends through the second gap substantially parallel to the finger portions 622, 624.
  • the electrical terminal 442 extends through the first gap
  • the electrical terminal 452 extends through the second gap between the frame extension 332 and the finger portion 622
  • the electrical terminal 462 Placement machine 2400 is connected to the interconnect assembly so that e) extends through the second gap between frame extension 332 and fingers 624 and electrical terminal 472 extends through the third gap.
  • 90 is positioned adjacent to the battery cells 42, 44, 46, 48.
  • the placement device 2400 places the terminal portion 446 of the electrical terminal 442 directly on the voltage detection wall 770 of the voltage detection member 642.
  • step 2112 the placement device 2400 is such that the terminal portion 446 of the electrical terminal 442 is interposed between the voltage detecting wall 770 of the voltage detecting member 642 and the terminal portion 456 of the electrical terminal 452.
  • the terminal portion 456 of the electrical terminal 452 is directly positioned on the terminal portion 446 of the electrical terminal 442.
  • step 2114 the placement device 2400 directly positions the terminal portion 466 of the electrical terminal 462 on the voltage detection wall 790 of the voltage detection member 644.
  • step 2116 the placement apparatus 2400 is such that the terminal portion 466 of the electrical terminal 462 is interposed between the voltage detecting wall 790 of the voltage detecting member 644 and the terminal portion 476 of the electrical terminal 472.
  • the terminal portion 476 of the electrical terminal 472 is directly positioned on the terminal portion 466 of the electrical terminal 462.
  • the laser 2404 irradiates the first laser beam to weld the terminal portion 446 of the electrical terminal 442 and the terminal portion 456 of the electrical terminal 452 to the voltage detecting member 642.
  • the laser 2404 irradiates the second laser beam to weld the terminal portion 466 of the electrical terminal 462 and the terminal portion 476 of the electrical terminal 472 to the voltage detecting member 644.
  • the frame extension 332 electrically separates the electrical terminal 452 from the electrical terminal 462.
  • step 2300 the user provides battery cells 40, 42, 44, 46 having electrical terminals 434, 444, 454, and 464, respectively.
  • the user provides an interconnect assembly 94 that includes a plate portion 1600, fingers 1620, 1622, blade portion 1633, and voltage detection members 1640, 1642.
  • the finger portion 1620 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • Finger portion 1620 includes sides 1702 and 1704 and plate outer surface 1700.
  • the plate outer surface 1700 of the finger portion 1620 is located between the sides 1702 and 1704 of the finger portion 1620.
  • the voltage detection member 1640 is connected to the finger portion 1620.
  • the voltage detection member 1640 includes a voltage detection wall 1760 positioned directly on the plate outer surface 1700 of the finger portion 1620.
  • the finger portion 1622 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • Finger portion 1622 extends substantially parallel to finger portion 1620 and is spaced apart from finger portion 1620. Finger portion 1622 has sides 1712 and 1714 and plate outer surface 1710. The plate outer surface 1710 of the finger portion 1622 is located between the sides 1712, 1714 of the finger portion 1622.
  • the voltage detecting member 1622 is connected to the finger portion 1622.
  • the voltage detection member 1622 includes a voltage detection wall 1770 located directly on the plate outer surface 1710 of the finger portion 1622.
  • the blade portion 1633 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 600.
  • the blade portion 1633 extends substantially parallel to the finger portions 1620 and 1622 and is positioned between the finger portions 1620 and 1622.
  • the first gap is set below the finger portion 1620.
  • the second gap is set between the finger portion 1620 and the blade portion 1633.
  • the third gap is set between the finger portion 1622 and the blade portion 1633.
  • the fourth gap is set on the finger portion 1622.
  • the user may select the frame member (such that the battery cell 40 is positioned opposite the first surface of the frame member 20 and the battery cell 42 is positioned opposite the second surface of the frame member 20). 20) and the frame member 20 is positioned between the battery cells 40, 42.
  • step 2306 the user is directed to the frame member so that the battery cell 44 is positioned opposite the first surface of the frame member 22 and the battery cell 46 is positioned opposite the second surface of the frame member 22. 22) and the frame member 22 is positioned between the battery cells 44 and 46.
  • electrical terminal 434 extends through the first gap
  • electrical terminal 444 extends through the second gap
  • electrical terminal 454 extends through the third gap
  • electrical terminal 464 The placement device 2400 positions the interconnect assembly 94 adjacent to the battery cells 40, 42, 44, 46 so that) extends through the fourth gap.
  • the placement device 2400 places the terminal portion 438 of the electrical terminal 434 directly on the voltage detection wall 1760 of the voltage detection member 1640.
  • step 2312 the placement apparatus 2400 is such that the terminal portion 438 of the electrical terminal 434 is interposed between the voltage detecting wall 1760 of the voltage detecting member 1640 and the terminal portion 448 of the electrical terminal 444.
  • the terminal portion 448 of the electrical terminal 444 is directly positioned on the terminal portion 438 of the electrical terminal 434.
  • the placement device 2400 places the terminal portion 458 of the electrical terminal 454 directly on the voltage detection wall 1770 of the voltage detection member 1622.
  • step 2316 the placement apparatus 2400 is such that the terminal portion 458 of the electrical terminal 454 is interposed between the voltage detecting wall 1770 of the voltage detecting member 1622 and the terminal portion 468 of the electrical terminal 464.
  • the terminal portion 468 of the electrical terminal 464 is directly positioned on the terminal portion 458 of the electrical terminal 454.
  • the laser 2404 irradiates the first laser beam to weld the terminal portion 438 of the electrical terminal 434 and the terminal portion 448 of the electrical terminal 444 to the voltage detecting member 1640.
  • the laser 2404 irradiates the second laser beam to weld the terminal portion 458 of the electrical terminal 454 and the terminal portion 468 of the electrical terminal 464 to the voltage detecting member 1622, and the blade Extension 1633 electrically separates electrical terminal 444 from electrical terminal 454.
  • System 2398 includes a placement device 2400 and a laser 2404 operably connected to a computer 2406.
  • the computer 2406 includes a storage device in which software programs are installed to perform at least some of the procedures in the flowcharts described above.
  • the computer 2406 generates a signal that instructs the wiring apparatus 2400 and the laser 2404 to perform the processes related to the wiring apparatus 2400 and the laser 2404 in the flowcharts described above.
  • the electrical module includes an interconnect assembly having a plate portion, first and second fingers extending from the plate portion, first and second voltage detection members located on the first and second fingers, respectively. And a blade portion extending from the plate portion between the first finger portion and the second finger portion.
  • the first and second electrical terminals are connected (eg welded) to each of the first and second voltage detection members using a laser beam irradiated from the laser. Furthermore, the blade portion electrically separates the first voltage detecting member from the second voltage detecting member.
  • the battery module according to the present invention includes an interconnect assembly having a plate portion, a first finger portion and a second finger portion, and a first voltage detecting member and a second voltage detecting member, thereby detecting voltages of the electrode terminals of the battery cells. It can be easily laser-welded and connected to the member, which can shorten the manufacturing time and reduce the manufacturing cost.

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Abstract

전지모듈 및 방법이 제공된다. 전지모듈은 제 1 전기 단자을 가지고 있는 제 1 전지셀, 제 2 전기 단자을 가지고 있는 제 2 전지셀, 플레이트부, 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부, 블레이드부, 및 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리을 포함한다. 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재는 제 1 핑거부 및 제2 핑거부에 각각 연결되어 있다. 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 설정되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부 사이에 위치되어 있다. 제 1 전극 단자 및 제 2 전극 단자는 제 1 갭 및 제 2갭을 통해 각각 연장되어 있고, 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 각각 연결되어 있다.

Description

전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법
본 출원은 2015년 02월 09일자 미국 특허 출원 제14/617,344호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 미국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법에 관한 것이다.
종래의 전지모듈은 전지셀들의 전압을 측정하기 위한 부재를 전지셀들의 전기 단자들에 연결하는 과정이 번거로워 조립과정이 길어지고 복잡해져 제조 비용이 상승되는 문제점이 있었다.
발명의 발명자들은 향상된 전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 각각 연결하는 방법의 필요성을 인식하였다.
본 발명은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 계속한 끝에 전지모듈이 플레이트부, 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부, 블레이드부, 및 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리를 포함할 경우, 전지셀들의 전극 단자들을 전압 검출 부재에 손쉽게 레이저 용접하여 연결할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따른 전지모듈을 제공한다. 전지모듈은 제 1 전기 단자(electrical terminal)를 가지고 있는 제 1 전지셀을 포함한다. 상기 전지모듈은 제 2 전기 단자를 가지고 있는 제 2 전지셀을 더 포함한다. 상기 전지모듈은 플레이트부(plate portion), 제 1 핑거부(finger portion) 및 제 2 핑거부, 블레이드부(blade portion), 및 제 1 전압 검출 부재(voltage sense member) 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리(interconnect assembly)을 더 포함한다. 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부(end)에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면(side surface) 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면(flat outer surface)을 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접(directly) 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽(voltage sense wall)을 포함한다. 상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있으며 제 1 핑거부로부터 이격되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면을 포함한다. 상기 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있다. 상기 블레이드부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭(gap)이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 설정되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전극 단자는 제 1 갭을 통해 연장되어 있고 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자 부를 포함한다. 상기 블레이드부가 제 2 전극 단자로부터 제 1 전극 단자를 전기적으로 분리하도록, 제 2 전극 단자는 제 2 갭을 통해 연장되어 있고 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부(terminal portion)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 상호 연결 어셈블리의 제 1 및 제 2 전압 검출 부재들 각각에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 각각 연결하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 플레이트부, 제 1 핑거부와 제 2 핑거부, 블레이드부, 및 제 1 전압 검출 부재와 제 2 전압 검출 부재를 포함하는 상호 연결 어셈블리를 제공하는 과정을 포함한다. 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면을 포함한다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 제 1 핑거부로부터 이격되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평판 외면을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있다. 상기 블레이드부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 형성되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 상기 방법은 제 1 전기 단자를 제 1 갭을 통해 위치시키고, 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 더 위치시키는 과정을 더 포함한다. 상기 방법은 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정을 더 포함한다. 상기 방법은 제 2 전기 단자를 제 2 갭을 통해 위치시키고 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 더 위치시키는 과정을 더 포함한다. 상기 블레이드부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 분리하도록, 방법은 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정을 더 포함한다.
도 1은 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따른 전지모듈의 모식도이다;
도 2는 도 1의 전지모듈의 또 다른 모식도이다;
도 3은 도 1의 전지 모듈의 또 다른 모식도이다;
도 4는 도 1의 전지 모듈의 또 다른 모식도이다;
도 5는 도 3의 전지 모듈을 선 5-5에 따라 자른 단면 모식도이다;
도 6은 도 5의 전지 모듈의 단면 모식도의 일부의 확대도이다;
도7은 도 5의 전지 모듈의 단면 모식도의 또 다른 일부의 확대도이다;
도 8은 도 1의 전지 모듈에서 사용되는 프레임 부재의 모식도이다;
도 9는 도 8의 프레임 부재의 평면도이다;
도 10은 도 8의 프레임 부재의 저면도이다;
도 11은 도 8의 프레임 부재의 측면도이다;
도 12는 도 8의 프레임 부재의 단면 모식도이다;
도 13은 도 1의 전지 모듈에서 사용되는 제 1 상호 연결 어셈블리의 모식도이다;
도 15는 도 13의 제 1 상호 연결 어셈블리의 저면도이다;
도 16은 전기 단자들이 제 1 상호 연결 어셈블리에 연결되기 전에 도 13의 제 1 상호 연결 어셈블리의 일부의 단면도이다;
도 17은 도 1의 전지모듈에서 이용되는 전압 검출 부재의 모식도이다;
도 18은 도 17의 전압 검출 부재의 또 다른 모식도이다;
도 19는 도 1의 전지모듈에서 이용되는 제 2 상호 연결 어셈블리의 모식도이다;
도 20은 도 19의 제 2 상호 연결 어셈블리의 평면도이다;
도 21은 도 19의 제 2 상호 연결 어셈블리의 저면도이다;
도 22는 전기 단자들이 제 2 상호 연결 어셈블리에 연결되기 전에 도 19의 제 2 상호 연결 어셈블리의 일부의 단면도이다;
도 23 내지 25는 또 다른 예시적인 실시예에 따른 도 13의 제 1 상호 연결 어셈블리에 전지셀들의 전기 단자들은 연결하는 방법에 대한 흐름도(flowchart)이다;
도 26 내지 28은 또 다른 예시적인 실시예에 따른 도 19의 제 2 상호 연결 어셈블리에 전지셀들의 전기 단자들은 연결하는 방법에 대한 흐름도이다; 및
도 29는 도 13 및 19의 제 1 및 제 2 상호 연결 어셈블리에 전지셀들의 전기 단자들을 연결하는 시스템의 블록 다이어그램(block diagram)이다.
도 1 내지 5를 참조하면, 본 발명의 하나의 예시적인 실시예에 따른 전지모듈(10)을 제공한다. 전지모듈(10)은 프레임 부재들(20, 22, 24, 26, 28, 30), 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62), 상호 연결 어셈블리(90), 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(removable wire harness assembly, 92), 상호 연결 어셈블리(94), 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(96), 및 엔드 플레이트들(100, 102)을 포함한다. 전지모듈(10)의 이점은 모듈(10)이 전지셀들의 전기 단자들에 용이하게 레이저 용접될 수 있는 전압 검출 부재들을 가지고 있는 상호 연결 어셈블리들(90, 94)을 이용하는 것이다.
더욱이, 전지모듈(10)은 에어 갭(air gap)을 통해서 전기 방전되는 것을 방지하기 위해 에어 갭에 의해서 서로 분리되어 있는 서로 인접하여 위치하고 있는 전기 단자 쌍들을 전기적으로 분리하기 위해 프레임 부재들 상에 프레임 연장 부들 및 상호 연결 어셈블리상에 블레이드부들을 이용한다. 특히, 프레임 부재의 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전지 단자를 전기적으로 분리할 때, 제 1 과 제 2 전기 단자들 사이에 에어 갭을 통한 전기 방전을 방지하기 위해 제 1 전기 단자와 제 2 전기 단자 사이에 위치하는 프레임 연장부가 구성된다. 또한, 블레이드부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 분리할 때, 제 1 과 제 2 전기 단자들 사이에 에어 갭을 통한 전기 방전을 방지하기 위해 제 1 전기 단자와 제 2 전기 단자 사이에 위치하는 블레이드부가 구성된다
도 1, 5 및 8 내지 12을 참조하면, 프레임 부재들(20, 22, 24, 26, 28, 30)은 프레임 부재들 사이에 전지셀들(40-62)을 유지하기 위해 제공된다. 프레임 부재(20)는 프레임 부재(22)와 엔드 플레이트(end plate, 100)에 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재(22)는 프레임 부재(20)와 프레임 부재(24) 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재(26)는 프레임 부재(24)와 프레임 부재(28) 사이에 연결되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(28)는 프레임 부재(26)와 프레임 부재(30) 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재(30)는 프레임 부재(28)와 엔드 플레이트(102)에 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재들(20-30) 각각의 구조는 서로 동일하다.
도 8 내지 12을 참조하면, 프레임 부재(20)은 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(rectangular ring-shaped outer plastic frame, 130), 프레임 연장부(132), 및 열교환기(134)을 가지고 있다. 도 12을 참조하면, 열교환기(134)는 서로 연결되어 있고 제 1 및 제 2 열전도 플레이트들(200, 202)을 관통하는 유로부(flow path portion, 204)을 설정하는 제 1 및 제 2 열전도 플레이트들(200, 202)을 가지고 있다. 유로부(204)는 제 1 및 제 2 열전도 플레이트들(200, 202)을 관통하는 유로보조부들(flow path subportions, 205, 206, 207, 208)을 가지고 있다.
도 8 내지 12을 참조하면, 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(130)은 제 1 및 제 2 열전도 플레이트들(200, 202)의 외주 부분 주위에 연결되어 있다. 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(130)은 제 1, 2, 3, 4, 및 5 측벽들(side walls, 140, 142, 144, 146)을 가지고 있다. 제 1 및 제 2 측벽들(140, 142)은 실직적으로 서로 평행하게 연장되어 있다. 제 3 및 4 측벽들(144, 146)은 제 1 측벽(140) 과 제 2 측벽(142) 사이에 연결되어 있고, 실질적으로 서로 평행하고 제 1 및 제 2 측벽들(140, 142)에 수직으로 연장되어 있다.
도 8 및 12을 참조하면, 제 1 측벽(140)은 제 1 측벽(140)을 관통하는 개구들(160, 162, 164)을 포함한다. 개구(160)는 유로보조부(205)와 유동적으로(fluidly) 연통한다(communicate). 또한, 개구(162)는 유로보조부들(206, 207)와 유동적으로 연통한다. 더욱이, 개구(164)는 유로보조부(208)와 유동적으로 연통한다. 도 11 및 12을 참조하면, 제 2 측벽(142)은 제 2 측벽(142)을 관통하는 개구들(170, 172, 174)을 포함한다. 개구(170)는 유로보조부(205)와 유동적으로 연통한다. 또한, 개구(172)는 유로보조부들(206, 207)와 유동적으로 연통한다. 더욱이, 개구(174)는 유로보조부(208)와 유동적으로 연통한다. 제 3 측벽(144)은 제 3 측벽(144)의 내부에 연장되어 있는 그루브(groove, 180)을 포함하고, 제 4 측벽(146)은 제 4 측벽의 내부에 연장되어 있는 그루브(186)를 포함한다. 그루브들(180, 186)은 그루브들(180, 186)을 통해서 전지셀의 제 1 및 2 전기 단자들을 수령하도록 구성되어 있다.
도 6 및 8을 참조하면, 프레임 연장부(132) 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(130)의 제 4 측벽(144)에 연결되어 외부로 연장되어 있다. 더욱이, 프레임 연장부(132)는 핑거부들(620, 622)사이에 갭을 통해서 프레임(130)에서부터 외부로 연장되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 프레임 연장부(132)는 플라스틱으로 이루어져 있다.
도 12를 참조하면, 열교환기(134)는 서로 연결되어 있고 플레이트들(200, 202) 사이에 설정된 유로부(204)을 설정하는 제 1 및 제 2 열전도 플레이트들(200, 202)을 포함하고 있다. 제 1 열전도 플레이트(200)는 제 1 면(210)과 제 2면(212)을 포함하고 있다. 제 1 열전도 플레이트(200)는 긴 만입부들(elongated depressed portions, 220, 222, 224) 및 만입 에지부들(dressed edge portions, 230, 232)을 더 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 제 1 열전도 플레이트(200)는 알루미늄으로 이루어져 있고 실질적으로 직사각형이다. 제2열전도 플레이트(202)는 제 1 면(240)과 제 2면(242)을 포함하고 있다. 제 2 열전도 플레이트(202)는 긴 만입부들(250, 252, 254) 및 만입 에지부들(260, 262)을 더 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 제2열전도 플레이트(202)는 알루미늄으로 이루어져 있고 실적적으로 직사각형이다. 긴 만입부들(220, 222, 224)이 접촉하여 긴 만입부들(250, 252, 254)에 각각 연결되고 만입 에지부들(230, 232)이 접촉하여 만입 에지부들(260, 262)에 연결되도록, 제 1 열전도 플레이트(200)는 제2 열전도 플레이트(202)에 연결되어 있다. 플레이트들(200, 202)은 인접한 전지셀들을 냉각하기 위해 유로부(204)를 통해서 공기를 수령하고 플레이트들(200, 202)의 세로방향 길이(longitudinal length)를 통해 전체적으로 연장되어 있는 유로보조부들(205, 206, 207, 208)을 가지는 유로부(204)을 설정한다.
도 1, 5, 및 6을 참조하면, 프레임 부재(22)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(330), 프레임 연장부(332), 및 열교환기(334)을 포함한다. 프레임 연장부(332)는 핑거부들(622, 624)사이에 갭을 통해서 프레임(330)에서부터 외부로 연장되어 있다.
프레임 부재(24)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(350), 프레임 연장부(352), 및 열교환기(354)을 포함한다. 프레임 연장부(352)는 핑거부들(624, 626)사이에 갭을 통해서 프레임(350)에서부터 외부로 연장되어 있다.
프레임 부재(26)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(370), 프레임 연장부(372), 및 열교환기(374)을 포함한다. 프레임 연장부(372)는 핑거부들(626, 628)사이에 갭을 통해서 프레임(370)에서부터 외부로 연장되어 있다.
프레임 부재(28)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(390), 프레임 연장부(392), 및 열교환기(394)을 포함한다. 프레임 연장부(392)는 핑거부들(628, 630)사이에 갭을 통해서 프레임(390)에서부터 외부로 연장되어 있다.
프레임 부재(30)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(410), 프레임 연장부(412), 및 열교환기(414)을 포함한다. 프레임 연장부(412)는 핑거부들(630, 632)사이에 갭을 통해서 프레임(410)에서부터 외부로 연장되어 있다.
도 5를 참조하면, 프레임 부재(20)와 엔드 플레이트(100)는 프레임 부재(20)와 엔드 플레이트(100) 사이에 전지셀(40)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(20)의 열교환기(134)는 전지셀들(40, 42) 사이에 위치되어 접촉하고 있다.
프레임 부재들(20, 22)은 프레임 부재들(20, 22) 사이에 전지셀들(42, 44)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(22)의 열교환기(334)는 전지셀들(44, 46) 사이에 위치되어 접촉하고 있다.
프레임 부재들(22, 24)은 프레임 부재들(22, 24) 사이에 전지셀들(46, 48)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(24)의 열교환기(354)는 전지셀들(48, 50) 사이에 위치되어 접촉하고 있다.
프레임 부재들(24, 26)은 프레임 부재들(24, 26) 사이에 전지셀들(50, 52)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(26)의 열교환기(374)는 전지셀들(52, 54) 사이에 위치되어 접촉하고 있다.
프레임 부재들(26, 28)은 프레임 부재들(26, 28) 사이에 전지셀들(54, 56)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(28)의 열교환기(394)는 전지셀들(56, 58) 사이에 위치되어 접촉하고 있다.
프레임 부재들(28, 30)은 프레임 부재들(28, 30) 사이에 전지셀들(58, 60)을 유지하도록 구성되어 있다. 더욱이, 프레임 부재(30)의 열교환기(414)는 전지셀들(60, 62) 사이에 위치되어 접촉하고 있다. 전지셀(62)는 프레임 부재(30)와 엔드 플레이트(102) 사이에 위치되어 유지되어 있다.
전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62) 각각은 작동 전압(operational voltage)을 생산하도록 구성되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전시셀들(40-62)은 실질적으로 직사각형의 본체부와 한 쌍의 전기 단자들을 가지는 파우치형 리튬 이온 전지셀들이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전지셀들(40-62)은 상호 연결 어셈블리(90, 94)을 이용하여 전기적으로 서로 직렬로 연결되어 있다. 더욱이, 하나의 예시적인 실시예에서, 전지셀들(40-62)의 전기 단자들은 레이저를 이용하여 상호 연결 어셈블리들(90, 94)에 전지셀들(40-62)의 전기 단자들은 용접함으로써 상호 연결 어셈블리들(90, 94)에 연결되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전지셀들(40-62)의 구조는 서로 동일하다.
도 5 내지 7을 참조하면, 전지셀(40)은 전기 단자들(432, 434)을 가지는 직사각형의 하우징(430)을 포함하고 있으며, 하우징(430)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(432)는 단자부들(435, 436)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(434)는 단자부들(437, 438)을 포함하고 있다.
전지셀(42)은 전기 단자들(442, 444)을 가지는 직사각형의 하우징(440)을 포함하고 있으며, 하우징(440)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(442)는 단자부들(445, 446)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(444)는 단자부들(447, 448)을 포함하고 있다.
전지셀(44)은 전기 단자들(452, 454)을 가지는 직사각형의 하우징(450)을 포함하고 있으며, 하우징(450)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(452)는 단자부들(455, 456)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(454)는 단자부들(457, 458)을 포함하고 있다.
전지셀(46)은 전기 단자들(452, 454)을 가지는 직사각형의 하우징(450)을 포함하고 있으며, 하우징(450)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(452)는 단자부들(455, 456)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(454)는 단자부들(457, 458)을 포함하고 있다.
전지셀(48)은 전기 단자들(472, 474)을 가지는 직사각형의 하우징(470)을 포함하고 있으며, 하우징(470)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(472)는 단자부들(475, 476)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(474)는 단자부들(477, 478)을 포함하고 있다.
전지셀(50)은 전기 단자들(482, 484)을 가지는 직사각형의 하우징(480)을 포함하고 있으며, 하우징(480)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(482)는 단자부들(485, 486)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(484)는 단자부들(487, 488)을 포함하고 있다.
전지셀(52)은 전기 단자들(492, 494)을 가지는 직사각형의 하우징(490)을 포함하고 있으며, 하우징(490)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(492)는 단자부들(495, 496)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(494)는 단자부들(497, 498)을 포함하고 있다.
전지셀(54)은 전기 단자들(502, 504)을 가지는 직사각형의 하우징(500)을 포함하고 있으며, 하우징(500)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(502)는 단자부들(505, 506)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(504)는 단자부들(507, 508)을 포함하고 있다.
전지셀(56)은 전기 단자들(512, 514)을 가지는 직사각형의 하우징(510)을 포함하고 있으며, 하우징(510)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(512)는 단자부들(515, 516)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(514)는 단자부들(517, 518)을 포함하고 있다.
전지셀(58)은 전기 단자들(522, 524)을 가지는 직사각형의 하우징(520)을 포함하고 있으며, 하우징(520)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(522)는 단자부들(525, 526)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(524)는 단자부들(527, 528)을 포함하고 있다.
전지셀(60)은 전기 단자들(532, 534)을 가지는 직사각형의 하우징(530)을 포함하고 있으며, 하우징(530)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(532)는 단자부들(535, 536)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(534)는 단자부들(537, 538)을 포함하고 있다.
전지셀(62)은 전기 단자들(542, 544)을 가지는 직사각형의 하우징(540)을 포함하고 있으며, 하우징(540)의 제 1 및 제 2 단부 각각으로부터 연장되어 있다. 전기 단자(542)는 단자부들(545, 546)을 포함하고 있다. 더욱이, 전기 단자(544)는 단자부들(547, 548)을 포함하고 있다.
도 13 내 지 16을 참조하면, 상호 연결 어셈블리(90)은 전지셀들(40 내지 62)에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 상호 연결 어셈블리(90)은 플레이트부(600), 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632), 전압 검출 부재들(642, 644, 646, 648, 650), 및 전기 단자들(660, 662)을 포함하고 있다.
플레이트부(600)는 제 1 면(680) 및 제 2면(682)을 포함하고 있다. 더욱이, 플레이트부(600)는 제 1 단부(684) 및 제 2 단부(686)을 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 플레이트부(600)는 실질적으로 직사각형이다. 더욱이, 하나의 예시적인 실시예에서, 플레이트부(600)는 플라스틱으로 이루어져 있다.
핑거부들(620 내지 632)는 플레이트부(600)의 제 1단부(684)에 연결되어 연장되어 있으며 서로 이격되어 있다. 더욱이, 핑거부들(620 내지 632)은 서로 평행하게 연장되어 있다. 핑거부들(620 내지632) 각각은 플레이트부(600)의 제 1 단부(684)에 실질적으로 평행한 핑거부들(620 내지 632)을 관통하는 평면을 따라서 T형-단면 프로필(T-shaped cross-sectional profile)을 가진다. 하나의 예시적인 실시예에서, 핑거부들(620 내지 632)은 플라스틱으로 이루어져 있다.
도 16을 참조하면, 핑거부(620)는 평판 외면(700)과 측면들(702, 704)을 포함하고 있다. 평판 외면(700)은 제 1 측면(702)와 제 2 측면(704) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(702, 704)은 제 1 방향으로 평판 외면(700)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(622)는 평판 외면(710)과 측면들(712, 714)을 포함하고 있다. 평판 외면(710)은 제 1 측면(712)와 제 2 측면(714) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(712, 714)은 제 1 방향으로 평판 외면(710)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(624)는 평판 외면(720)과 측면들(722, 724)을 포함하고 있다. 평판 외면(720)은 제 1 측면(722)와 제 2 측면(724) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(722, 724)은 제 1 방향으로 평판 외면(720)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(626)는 평판 외면(730)과 측면들(732, 734)을 포함하고 있다. 평판 외면(730)은 제 1 측면(732)와 제 2 측면(734) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(732, 734)은 제 1 방향으로 평판 외면(730)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(628)는 평판 외면(740)과 측면들(742, 744)을 포함하고 있다. 평판 외면(740)은 제 1 측면(742)와 제 2 측면(744) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(742, 744)은 제 1 방향으로 평판 외면(740)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(630)는 평판 외면(750)과 측면들(752, 754)을 포함하고 있다. 평판 외면(750)은 제 1 측면(752)와 제 2 측면(754) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(752, 754)은 제 1 방향으로 평판 외면(750)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(632)는 평판 외면(760)과 측면들(762, 764)을 포함하고 있다. 평판 외면(760)은 제 1 측면(762)와 제 2 측면(764) 사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(762, 764)은 제 1 방향으로 평판 외면(760)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
도 13 내지 18을 참조하면, 전압 검출 부재들(642, 644, 646, 648, 650)은 전지셀들의 전기 단자들에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전압 검출 부재들(642 내지 650)은 강철(steel)로 이루어져 있다. 또 다른 예에서, 전압 검출 부재들(642 내지 650)은, 예를 들어, 구리 또는 알루리늄과 같은 다른 금속으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 전압 검출 부재들(642 내지 650)의 구조는 서로 동일하다.
도 6, 16, 및 17을 참조하면, 전압 검출 부재(642)는 핑거부(622)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(642)는 전압 검출 벽들(770, 772, 774) 및 커플러 부재들(coupler members, 776, 778)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(772, 774)은 전압 검출 벽(770)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(772, 774)은 전압 검출 벽(770)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(770)은 핑거부(622)의 평판 외면(710)에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(772, 774)은 핑거부(622)의 측면들(712, 714) 각각에 직접 위치되어 있다.
전압 검출 벽(772)은 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(92)의 스페이드 클립(spade clip)에 연결되도록 구성된 전기 탭 커넥터(electrical tap connector, 780)을 설정한다.
커플러 부재들(776, 778)은 전압 검출 벽(770)의 제 1 및 제 2 단부에 각각 연결되어 연장되어 있다. 커플러 부재들(776, 778)은 핑거부(622)에 전압 검출 부재(642)을 유지하고 핑거부(622)의 각 개구들에 수용되도록 구성되어 있다.
도 6 및 16을 참조하면, 전기 단자(442)는 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(772) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(445) 및 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(710) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(446)을 포함하고 있다.
전기 단자(452)는 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(774) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(455) 및 전기 단자(442)의 단자부(446) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(456)을 포함하고 있다. 단자부(446)는 전압 검출 벽(770)과 단자부(456) 사이에 개재되어 있다.
도 6, 14, 및 16을 참조하면, 전압 검출 부재(644)는 핑거부(624)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(644)는 전압 검출 벽들(790, 792, 794)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(792, 794)은 전압 검출 벽(790)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(792, 794)은 전압 검출 벽(790)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(790)은 핑거부(624)의 평판 외면(720)에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(792, 794)은 핑거부(624)의 측면들(722, 724) 각각에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(462)는 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(792) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(465) 및 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(466)을 포함하고 있다.
전기 단자(472)는 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(794) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(475) 및 전기 단자(462)의 단자부(466) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(476)을 포함하고 있다. 단자부(466)는 전압 검출 벽(790)과 단자부(476) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(646)는 핑거부(626)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(646)는 전압 검출 벽들(810, 812, 814)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(812, 814)은 전압 검출 벽(810)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(812, 814)은 전압 검출 벽(810)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(810)은 핑거부(626)의 평판 외면(730) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(812, 814)은 핑거부(626)의 측면들(732, 734) 각각에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(482)는 전압 검출 부재(646)의 전압 검출 벽(812) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(485) 및 전압 검출 부재(646)의 전압 검출 벽(810) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(486)을 포함하고 있다.
전기 단자(492)는 전압 검출 부재(646)의 전압 검출 벽(814) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(495) 및 전기 단자(482)의 단자부(486) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(496)을 포함하고 있다. 단자부(486)는 전압 검출 벽(810)과 단자부(496) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(648)는 핑거부(628)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(648)는 전압 검출 벽들(830, 832, 834)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(832, 834)은 전압 검출 벽(830)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(832, 834)은 전압 검출 벽(830)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(830)은 핑거부(628)의 평판 외면(740)에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(832, 834)은 핑거부(628)의 측면들(742, 744) 각각에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(502)는 전압 검출 부재(648)의 전압 검출 벽(832) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(505) 및 전압 검출 부재(648)의 전압 검출 벽(830) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(506)을 포함하고 있다.
전기 단자(512)는 전압 검출 부재(648)의 전압 검출 벽(834) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(515) 및 전기 단자(502)의 단자부(506) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(516)을 포함하고 있다. 단자부(506)는 전압 검출 벽(830)과 단자부(516) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(650)는 핑거부(630)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(650)는 전압 검출 벽들(850, 852, 854)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(852, 854)은 전압 검출 벽(850)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(852, 854)은 전압 검출 벽(850)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(850)은 핑거부(630)의 평판 외면(750)에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(852, 854)은 핑거부(630)의 측면들(752, 754) 각각에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(522)는 전압 검출 부재(650)의 전압 검출 벽(852) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(525) 및 전압 검출 부재(650)의 전압 검출 벽(850) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(526)을 포함하고 있다.
전기 단자(532)는 전압 검출 부재(650)의 전압 검출 벽(854) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(535) 및 전기 단자(522)의 단자부(526) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(536)을 포함하고 있다. 단자부(526)는 전압 검출 벽(850)과 단자부(536) 사이에 개재되어 있다.
도 6 및 13을 참조하면, 전기 단자(660)은 상호 연결 어셈블리(90)의 핑거부(620)에 연결되도록 구성되어 있다. 전기 단자(660)은 단자 벽들(870, 872, 874, 876, 878, 889, 882)을 포함하고 있다. 단자 벽(872)은 단자 벽들(870, 874)에 연결되어 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(876)은 단자 벽(874)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(880)은 단자 벽들(874, 880)에 연결되어 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(880)은 단자 벽(880) 상에 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(92)의 스페이드 클립을 유지하도록 구성되어 있는 전기 탭 커넥터를 설정한다. 단자 벽(876)은 핑거부(620)의 평판 외면(700) 상에 연결되어 배치되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전기 단자(660)는 강철로 이루어져 있다. 그러나, 또 다른 실시예에서, 전기 단자(660)는, 예를 들어, 알루미늄 또는 구리와 같은 다른 금속으로 이루어질 수 있다.
전기 단자(662)은 상호 연결 어셈블리(90)의 핑거부(632)에 연결되도록 구성되어 있다. 전기 단자(662)은 단자 벽들(890, 892, 894, 896, 898, 890)을 포함하고 있다. 단자 벽(892)은 단자 벽들(890, 894)에 연결되어 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(896)은 단자 벽(894)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(898)은 단자 벽들(894, 900)에 연결되어 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 단자 벽(900)은 단자 벽(900) 상에 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(92)의 스페이드 클립을 유지하도록 구성되어 있는 전기 탭 커넥터을 설정한다. 단자 벽(896)은 핑거부(632)의 평판 외면(760) 상에 연결되어 배치되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전기 단자(662)는 강철로 이루어져 있다. 그러나, 또 다른 실시예에서, 전기 단자(662)는, 예를 들어, 알루미늄 또는 구리와 같은 다른 금속으로 이루어질 수 있다.
도 2, 13, 및 14을 참조하면, 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(92)는 전압 검출 부재들(642, 644, 646, 648, 650) 및 전기 단자들(660, 662)로부터 전지 관리 시스템(battery management system)으로 전압을 전송(route)하도록 제공되어 있다. 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(92)는 스페이드 클립들(940, 942, 944, 946, 948, 950, 952), 전기 케이블(electrical cable, 960, 962, 964, 966, 968, 970, 972), 및 전기 커넥터(980)를 포함하고 있다.
스페이드 클립(940)은 전기 케이블(960)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전기 커넥터(660)에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(960)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(942)은 전기 케이블(962)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(642)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(962)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(944)은 전기 케이블(964)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(644)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(964)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(946)은 전기 케이블(966)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(646)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(966)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(948)은 전기 케이블(968)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(648)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(968)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(950)은 전기 케이블(970)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(650)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(970)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(952)은 전기 케이블(972)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(662)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(972)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
도 5 및 19 내지 22를 참조하면, 상호 연결 어셈블리(94)는 전지셀들(40 내지 62)에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 상호 연결 어셈블리(94)는 플레이트부(1600), 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630), 블레이드부들(1633, 1634, 1635, 1636, 1637), 및 전압 검출 부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)을 포함하고 있다.
플레이트 부(1600)는 제 1 면(1680)과 제 2면(1682)을 포함하고 있다. 더욱이, 플레이트 부(1600)는 제 1단부(1684) 와 제 2 단부(1686)을 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 플레이트부(1600)는 실질적으로 직사각형이다. 더욱이, 하나의 예시적인 실시예에서, 플레이트부(1600)는 플라스틱으로 이루어져 있다.
핑거부들(1620 내지 1630)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)로부터 연결 되어 연장되어 있으며 서로 이격되어 있다. 더욱이, 핑거부들(1620-1630)는 서로 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 핑거부들(1620-1630)은 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 실질적으로 평행한 핑거부들(1620-1630)을 통해 연장되어 있는 평면을 따라 T형-단면 프로필을 가지고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 핑거부들(1620-1630)은 플라스틱으로 이루어져 있다.
도 22를 참조하면, 핑거부(1620)는 평판 외면(1700) 및 측면들(1702, 1704)을 포함하고 있다. 평판 외면(1700)은 제 1 측면(1702)과 제 2 측면(1704)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1702, 1704)은 제 2 방향으로 평판 외면(1700)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(1622)는 평판 외면(1710) 및 측면들(1712, 1714)을 포함하고 있다. 평판 외면(1710)은 제 1 측면(1712)과 제 2 측면(1714)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1712, 1714)은 제 2 방향으로 평판 외면(1710)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(1624)는 평판 외면(1720) 및 측면들(1722, 1724)을 포함하고 있다. 평판 외면(1720)은 제 1 측면(1722)과 제 2 측면(1724)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1722, 1724)은 제 2 방향으로 평판 외면(1720)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(1626)는 평판 외면(1730) 및 측면들(1732, 1734)을 포함하고 있다. 평판 외면(1730)은 제 1 측면(1732)과 제 2 측면(1734)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1732, 1734)은 제 2 방향으로 평판 외면(1730)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(1628)는 평판 외면(1740) 및 측면들(1742, 1744)을 포함하고 있다. 평판 외면(1740)은 제 1 측면(1742)과 제 2 측면(1744)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1742, 1744)은 제 2 방향으로 평판 외면(1740)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
핑거부(1630)는 평판 외면(1750) 및 측면들(1752, 1754)을 포함하고 있다. 평판 외면(1750)은 제 1 측면(1752)과 제 2 측면(1754)사이에 위치되어 있다. 더욱이, 제 1 및 제 2 측면들(1752, 1754)은 제 2 방향으로 평판 외면(1750)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다.
도 7, 20, 및 22를 참조하면, 블레이드부들(1633-1637)에 대해 기술될 것이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 블레이드부들(1633-1637)은 플라스틱으로 이루어져 있다. 블레이드부(1633)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1620)와 블레이드부(1633) 사이에 하나의 갭이 설정되고 핑거부(1622)와 블레이드부(1633) 사이에 또 다른 갭이 설정되도록, 블레이드부(1633)는 핑거부들(1620, 1622)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 핑거부들(1620, 1622) 사이에 위치되어 있다. 블레이드부(1633)의 길이는 핑거부들(1620, 1622) 각각의 길이보다 길게 되어 있다. 더욱이, 블레이드부(1633)의 길이는 전압 검출 부재들(1640, 1642) 각각의 길이보다 길게 되어 있다.
블레이드부(1634)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1622)와 블레이드부(1634) 사이에 하나의 갭이 설정되고 핑거부(1624)와 블레이드부(1634) 사이에 또 다른 갭이 설정되도록, 블레이드부(1634)는 핑거부들(1622, 1624)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 핑거부들(1622, 1624) 사이에 위치되어 있다. 블레이드부(1634)의 길이는 핑거부들(1622, 1624) 각각의 길이보다 길게 되어 있다. 더욱이, 블레이드부(1634)의 길이는 전압 검출 부재들(1642, 1644) 각각의 길이보다 길게 되어 있다.
블레이드부(1635)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1624)와 블레이드부(1635) 사이에 하나의 갭이 설정되고 핑거부(1626)와 블레이드부(1635) 사이에 또 다른 갭이 설정되도록, 블레이드부(1635)는 핑거부들(1624, 1626)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 핑거부들(1624, 1626) 사이에 위치되어 있다. 블레이드부(1635)의 길이는 핑거부들(1624, 1626) 각각의 길이보다 길게 되어 있다. 더욱이, 블레이드부(1635)의 길이는 전압 검출 부재들(1644, 1646) 각각의 길이보다 길게 되어 있다.
블레이드부(1636)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1626)와 블레이드부(1636) 사이에 하나의 갭이 설정되고 핑거부(1628)와 블레이드부(1636) 사이에 또 다른 갭이 설정되도록, 블레이드부(1636)는 핑거부들(1626, 1628)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 핑거부들(1626, 1628) 사이에 위치되어 있다. 블레이드부(1636)의 길이는 핑거부들(1626, 1628) 각각의 길이보다 길게 되어 있다. 더욱이, 블레이드부(1636)의 길이는 전압 검출 부재들(1646, 1648) 각각의 길이보다 길게 되어 있다.
블레이드부(1637)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1628)와 블레이드부(1637) 사이에 하나의 갭이 설정되고 핑거부(1630)와 블레이드부(1637) 사이에 또 다른 갭이 설정되도록, 블레이드부(1637)는 핑거부들(1628, 1630)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 핑거부들(1628, 1630) 사이에 위치되어 있다. 블레이드부(1637)의 길이는 핑거부들(1628, 1630) 각각의 길이보다 길게 되어 있다. 더욱이, 블레이드부(1637)의 길이는 전압 검출 부재들(1648, 1650) 각각의 길이보다 길게 되어 있다.
도 7 및 22를 참조하면, 전압 검출 부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)은 전지셀들의 전기 단자들에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 전압 검출 부재들(1640-1650)은 강철로 이루어져 있다. 또 다른 실시예에서, 전압 검출 부재들(1640-1650)은, 예를 들어, 구리 또는 알루미늄과 같은 다른 물질로 이루어질 수 있음 물론이다. 전압 검출 부재들(1640-1650)의 구조는 서로 동일하며 앞서 기술된 전압 검출 부재(642)와 동일한 구조를 가지고 있다.
전압 검출 부재(1640)는 핑거부(1620)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1640)는 전압 검출 벽들(1760, 1762, 1764)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1762, 1764)은 전압 검출 벽(1760)의 제 1 및 제 2 단부들에 각각 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1762, 1764)은 전압 검출 벽(1760)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1760)은 핑거부(1620)의 평판 외면(1700) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1762, 1764)는 핑거부(1620)의 측면들(1702, 1704) 각각에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(434)는 전압 검출 부재(1640)의 전압 검출 벽(1762) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(437) 및 전압 검출 부재(1640)의 전압 검출 벽(1760) 상에 직접 배치되어 연결되어 있는 단자부(438)을 포함하고 있다.
전기 단자(444)는 전압 검출 부재(1640)의 전압 검출 벽(1764) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(447) 및 전기 단자(434)의 단자부(438) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(448)을 포함하고 있다. 단자부(438)는 전압 검출 벽(1760)과 단자부(448) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(1642)는 핑거부(1622)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1642)는 전 압 검출 벽들(1770, 1772, 1774)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1772, 1774)은 전압 검출 벽(1770)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1772, 1774)은 전압 검출 벽(1770)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1770)은 핑거부(1622)의 평판 외면(1710) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1772, 1774)은 핑거부(1622) 각각의 측면들(1712, 1714) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(454)는 전압 검출 부재(1622)의 전압 검출 벽(1772) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(457) 및 전압 검출 부재(1642)의 전압 검출 벽(1770) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(458)을 포함하고 있다.
전기 단자(464)는 전압 검출 부재(1642)의 전압 검출 벽(1774) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(467) 및 전기 단자(454)의 단자부(458) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(468)을 포함하고 있다. 단자부(458)는 전압 검출 벽(1770)과 단자부(468) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(1644)는 핑거부(1624)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1644)는 전 압 검출 벽들(1790, 1792, 1794)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1792, 1794)은 전압 검출 벽(1790)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1792, 1794)은 전압 검출 벽(1700)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1790)은 핑거부(1624)의 평판 외면(1720) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1792, 1794)은 핑거부(1624) 각각의 측면들(1722, 1724) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(474)는 전압 검출 부재(1644)의 전압 검출 벽(1792) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(477) 및 전압 검출 부재(1644)의 전압 검출 벽(1790) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(478)을 포함하고 있다.
전기 단자(484)는 전압 검출 부재(1644)의 전압 검출 벽(1794) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(487) 및 전기 단자(474)의 단자부(478) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(488)을 포함하고 있다. 단자부(478)는 전압 검출 벽(1790)과 단자부(488) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(1646)는 핑거부(1626)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1646)는 전 압 검출 벽들(1810, 1812, 1814)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1812, 1814)은 전압 검출 벽(1810)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1812, 1814)은 전압 검출 벽(1810)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1810)은 핑거부(1626)의 평판 외면(1730) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1812, 1814)은 핑거부(1626) 각각의 측면들(1732, 1734) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(494)는 전압 검출 부재(1626)의 전압 검출 벽(1812) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(497) 및 전압 검출 부재(1646)의 전압 검출 벽(1810) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(498)을 포함하고 있다.
전기 단자(504)는 전압 검출 부재(1646)의 전압 검출 벽(1814) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(507) 및 전기 단자(494)의 단자부(498) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(508)을 포함하고 있다. 단자부(498)는 전압 검출 벽(1810)과 단자부(508) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(1648)는 핑거부(1628)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1648)는 전 압 검출 벽들(1830, 1832, 1834)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1832, 1834)은 전압 검출 벽(1830)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1832, 1834)은 전압 검출 벽(1830)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1830)은 핑거부(1628)의 평판 외면(1740) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1832, 1834)은 핑거부(1628) 각각의 측면들(1742, 1744) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(514)는 전압 검출 부재(1648)의 전압 검출 벽(1832) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(517) 및 전압 검출 부재(1648)의 전압 검출 벽(1830) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(518)을 포함하고 있다.
전기 단자(524)는 전압 검출 부재(1648)의 전압 검출 벽(1834) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(527) 및 전기 단자(514)의 단자부(518) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(528)을 포함하고 있다. 단자부(518)는 전압 검출 벽(1830)과 단자부(528) 사이에 개재되어 있다.
전압 검출 부재(1650)는 핑거부(1630)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1650)는 전 압 검출 벽들(1850, 1852, 1854)을 포함하고 있다. 전압 검출 벽들(1852, 1854)은 전압 검출 벽(1850)의 제 1 및 제 2 단부들 각각에 연결되어 연장되어 있다. 전압 검출 벽들(1852, 1854)은 전압 검출 벽(1850)에 실질적으로 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 벽(1850)은 핑거부(1630)의 평판 외면(1750) 상에 직접 위치되어 있다. 전압 검출 벽들(1852, 1854)은 핑거부(1630) 각각의 측면들(1852, 1854) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(534)는 전압 검출 부재(1650)의 전압 검출 벽(1852) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(537) 및 전압 검출 부재(1650)의 전압 검출 벽(1850) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(538)을 포함하고 있다.
전기 단자(544)는 전압 검출 부재(1650)의 전압 검출 벽(1854) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(547) 및 전기 단자(534)의 단자부(538) 상에 직접 위치되어 연결되어 있는 단자부(558)을 포함하고 있다. 단자부(538)는 전압 검출 벽(1850)과 단자부(558) 사이에 개재되어 있다.
도 1 내지 20을 참조하면, 제거 가능한 전선 장치 어셈블리(96)는 전압 검출 부재들(1640 내지 1650)로부터 전지 관리 시스템으로 전압을 경로화하도록 제공되어 있다.
스페이드 클립(1940)은 전기 케이블(1960)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1640)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1960)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1942)은 전기 케이블(1962)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1642)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1962)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1944)은 전기 케이블(1964)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1644)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1964)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1946)은 전기 케이블(1966)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1646)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1966)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1948)은 전기 케이블(1968)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1648)의 전기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1968)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1950)은 전기 케이블(1960)에 연결되어 있으며 물리적으로 제거 가능하며 전압 검출 부재(1640)의 저기 탭 부재에 전기적으로 연결되어 있다. 전기 케이블(1960)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
도 6, 23 내지 25, 및 29를 참조하여, 하나의 예시적인 실시예에 따른 상호 연결 어셈블리(90)에 전지셀들(42, 44, 46, 48)의 전기 단자들을 연결하는 방법에 대한 흐름도를 기술할 것이다.
과정 2100에서, 사용자는 전기 단자들(442, 452, 462, 472) 각각을 가지는 전지셀들(42, 44, 46, 48)을 제공한다. 전지셀들(42, 44)은 서로 인접하여 위치되어 있다. 전지셀들(46, 48)은 서로 인접하여 위치되어 있다.
과정 2102에서, 사용자는 플레이트부(600), 핑거부들(622, 624), 및 전압 검출 부재들(642, 644)을 포함하는 상호 연결 어셈블리(90)를 제공한다. 핑거부들(622, 624)은 플레이트부(600)의 제 1 단부(684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부들(622, 624)은 실질적으로 서로 평행하게 연장되어 이격되어 있다. 제 1 갭은 핑거부(622) 아래 설정되어 있으며, 제 2 갭은 핑거부들(622, 624) 사이에 설정되어 있고, 제 3 갭은 핑거부(624) 위에 설정되어 있다. 핑거부(622)는 측면들(712, 714) 및 평판 외면(710)을 포함하고 있다. 핑거부(622)의 평판 외면(710)는 핑거부(622)의 측면들(712, 714) 사이에 위치되어 있다. 전압 검출 부재(642)는 핑거부(622)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(642)는 전압 검출 벽들(770, 772, 774)을 포함하고 있다. 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽들(772, 774)은 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(770)의 제 1 및 제 2 단부들에 각각 연결되어 있다. 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽들(772, 774)은 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(77)에 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(770)은 핑거부(622)의 평판 외면(710) 상에 직접 위치되어 있다. 핑거부(624)는 측면들(712, 714)과 평판 외면(710)을 포함하고 있다. 핑거부(624)의 평판 외면(710)은 핑거부(624)의 측면들(712, 714) 사이에 위치되어 있다. 전압 검출 부재(644)는 핑거부(624)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(644)는 전압 검출 벽들(790, 792, 794)을 가지고 있다. 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽들(792, 794)은 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790)의 제 1 및 제 2 단부로부터 각각 연결되어 있다. 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽들(792, 794)은 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790)에 수직으로 연장되어 있다. 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790)은 핑거부(624)의 평판 외면(720) 상에 직접 위치되어 있다.
과정 2104에서, 사용자는 제 1 플라스틱 프레임(330) 및 제 1 플라스틱 프레임(330)에서 외부로 연장되어 있는 프레임 연장부(332)를 가지는 프레임 부재(22)를 제공한다.
과정 2016에서, 전지셀(44)이 제1 플라스틱 프레임(330)의 제1 면에 대향하여 위치하고, 전지셀(46)이 제 1 플라스틱 프레임(330)의 제 2면에 대향하여 위치하도록, 사용자는 전지셀들(44, 46) 사이에 프레임 부재(22)을 위치시킨다. 프레임 연장부(332)는 핑거부들(622, 624)에 실질적으로 평행하게 제 2 갭을 통해서 연장되어 있다.
과정 2108에서, 전기 단자(442)가 제 1 갭을 통해서 연장되고, 전기 단자(452)가 프레임 연장부(332)와 핑거부(622) 사이에 제2 갭을 통해서 연장되며, 전기 단자(462)가 프레임 연장부(332)와 핑거부(624) 사이에 제 2 갭을 통해서 연장되고, 전기 단자(472)가 제3 갭을 통해서 연장되도록, 배치 장치(placement machine, 2400)는 상호 연결 어셈블리(90)을 전지셀들(42, 44, 46, 48)에 인접하게 위치시킨다.
과정 2110에서, 배치 장치(2400)는 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(770) 상에 직접 전기 단자(442)의 단자부(446)을 위치시킨다.
과정 2112에서, 전기 단자(442)의 단자부(446)가 전압 검출 부재(642)의 전압 검출 벽(770)과 전기 단자(452)의 단자부(456) 사이에 개재되도록, 배치 장치(2400)는 전기 단자(442)의 단자부(446) 상에 전기 단자(452)의 단자부(456)를 직접 위치시킨다.
과정2114에서, 배치 장치(2400)는 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790) 상에 전기 단자(462)의 단자부(466)을 직접 위치시킨다.
과정 2116에서, 전기 단자(462)의 단자부(466)가 전압 검출 부재(644)의 전압 검출 벽(790)과 전기 단자(472)의 단자부(476) 사이에 개재되도록, 배치 장치(2400)는 전기 단자(462)의 단자부(466) 상에 전기 단자(472)의 단자부(476)를 직접 위치시킨다.
과정 2118에서, 레이저(2404)는 전기 단자(442)의 단자부(446)와 전기 단자(452)의 단자부(456)을 전압 검출 부재(642)에 용접하기 위해 제1레이저 빔을 조사한다.
과정 2120에서, 레이저(2404)는 전기 단자(462)의 단자부(466)와 전기 단자(472)의 단자부(476)을 전압 검출 부재(644)에 용접하기 위해 제2레이저 빔을 조사한다. 프레임 연장부(332)는 전기 단자(462)로부터 전기 단자(452)을 전기적으로 분리한다.
도 7, 22 및 26 내지 29을 참조하여, 또 다른 예시적인 실시예에 따른 상호 연결 어셈블리(94)에 전지셀들(40, 42, 44, 46)의 전기 단자들을 연결하는 방법에 대한 흐름도를 기술할 것이다.
과정 2300에서, 사용자는 전기 단자들(434, 444, 454, 464)을 각각 가지는 전지셀들(40, 42, 44, 46)을 제공한다.
과정 2302에서, 사용자는 플레이트부(1600), 핑거부들(1620, 1622), 블레이드부(1633), 및 전압 검출 부재들(1640, 1642)을 포함하는 상호 연결 어셈블리(94)를 제공한다. 핑거부(1620)은 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1620)는 측면들(1702, 1704) 및 평판 외면(1700)을 포함하고 있다. 핑거부(1620)의 평판 외면(1700)는 핑거부(1620)의 측면들(1702, 1704)사이에 위치되어 있다. 전압 검출 부재(1640)는 핑거부(1620)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1640)는 핑거부(1620)의 평판 외면(1700) 상에 직접 위치되어 있는 전압 검출 벽(1760)을 포함하고 있다. 핑거부(1622)는 플레이트부(1600)의 제1단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1622)는 핑거부(1620)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있으며 핑거부(1620)로부터 이격되어 있다. 핑거부(1622)는 측면들(1712, 1714) 및 평판 외면(1710)을 가지고 있다. 핑거부(1622)의 평판 외면(1710)은 핑거부(1622)의 측면들(1712, 1714) 사이에 위치되어 있다. 전압 검출 부재(1622)는 핑거부(1622)에 연결되어 있다. 전압 검출 부재(1622)는 핑거부(1622)의 평판 외면(1710) 상에 직접 위치되어 있는 전압 검출 벽(1770)을 포함한다. 블레이드부(1633)는 플레이트부(600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 블레이드부(1633)는 핑거부들(1620, 1622)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있으며 핑거부들(1620, 1622) 사이에 위치되어 있다. 제 1 갭은 핑거부(1620) 아래 설정되어 있다. 제 2 갭은 핑거부(1620)와 블레이드부(1633) 사이에 설정되어 있다. 제 3 갭은 핑거부(1622)와 블레이드부(1633) 사이에 설정되어 있다. 더욱이, 제4갭은 핑거부(1622) 위에 설정되어 있다.
과정 2304에서, 전지셀(40)이 프레임 부재(20)의 제1면에 대향하여 위치하고, 전지셀(42)이 프레임 부재(20)의 제2면에 대향하여 위치하도록, 사용자는 프레임 부재(20)을 제공하고 전지셀들(40, 42)사이에 프레임 부재(20)가 위치하게 한다.
과정 2306에서, 전지셀(44)이 프레임 부재(22)의 제1면에 대향하여 위치하고, 전지셀(46)이 프레임 부재(22)의 제2면에 대향하여 위치하도록, 사용자는 프레임 부재(22)을 제공하고 전지셀들(44, 46)사이에 프레임 부재(22)가 위치하게 한다.
과정 2308에서, 전기 단자(434)가 제 1 갭을 통해서 연장되고, 전기 단자(444)가 제2 갭을 통해서 연장되며, 전기 단자(454)가 제3 갭을 통해서 연장되고, 전기 단자(464)가 제4 갭을 통해서 연장되도록, 배치 장치(2400)는 상호 연결 어셈블리(94)을 전지셀들(40, 42, 44, 46)에 인접하게 위치시킨다.
과정 2310에서, 배치 장치(2400)는 전압 검출 부재(1640)의 전압 검출 벽(1760) 상에 직접 전기 단자(434)의 단자부(438)을 직접 위치시킨다.
과정 2312에서, 전기 단자(434)의 단자부(438)가 전압 검출 부재(1640)의 전압 검출 벽(1760)과 전기 단자(444)의 단자부(448)사이에 개재되도록, 배치 장치(2400)는 전기 단자(434)의 단자부(438) 상에 직접 전기 단자(444)의 단자부(448)를 직접 위치시킨다.
과정 2314에서, 배치 장치(2400)는 전압 검출 부재(1622)의 전압 검출 벽(1770) 상에 직접 전기 단자(454)의 단자부(458)를 직접 위치시킨다.
과정 2316에서, 전기 단자(454)의 단자부(458)가 전압 검출 부재(1622)의 전압 검출 벽(1770)과 전기 단자(464)의 단자부(468)사이에 개재되도록, 배치 장치(2400)는 전기 단자(454)의 단자부(458) 상에 직접 전기 단자(464)의 단자부(468)를 직접 위치시킨다.
과정 2318에서, 레이저(2404)는 전기 단자(434)의 단자부(438)와 전기 단자(444)의 단자부(448)을 전압 검출 부재(1640)에 용접하기 위해 제1레이저 빔을 조사한다.
과정 2320에서, 레이저(2404)는 전기 단자(454)의 단자부(458)와 전기 단자(464)의 단자부(468)을 전압 검출 부재(1622)에 용접하기 위해 제2레이저 빔을 조사하며, 블레이드 연장부(1633)는 전기 단자(454)로부터 전기 단자(444)을 전기적으로 분리한다.
도 29을 참조하면, 앞서 기술된 흐름도의 적어도 일부 과정을 수행하는 시스템(2398)이 예시되어 있다. 시스템(2398)은 컴퓨터(2406)에 작동 가능하게(operably) 연결되어 있는 배치장치(2400)과 레이저(2404)을 포함한다. 컴퓨터(2406)는 앞서 기술된 흐름도들의 적어도 일부 과정들을 수행하기 위해 소프트웨어 프로그램들이 설치되어 있는 기억장치를 포함하고 있다. 특히, 컴퓨터(2406)는 앞서 기술된 흐름도들의 배선 장치(2400)와 레이저(2404)에 관련된 과정들을 배선 장치(2400)와 레이저(2404)가 수행하도록 유도하는 신호를 만들어 낸다.
전지모듈 및 상호 연결 어셈블리의 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재 각각에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법은 다른 전지모듈들 및 밥벙들에 비해 실질적인 이점을 제공한다. 특히, 상기 전기모듈은 플레이트부를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리, 플레이트부에서 연장되어 있는 제 1 및 제 2 핑거부들, 제1 및 제2 핑거부들 상에 각각 위치되어 있는 제1 및 제2 전압 검출 부재들, 및 제 1 핑거부와 제 2 핑거부 사이의 플레이트부로부터 연장되어 있는 블레이드부을 이용한다. 상기 제1 및 제 2 전기 단자들은 레이저에서 조사되는 레이저 빔을 이용하여 제1및 2 전압 검출 부재 각각에 연결(예를 들어, 용접)되어진다. 더욱이, 상기 블레이드부는 제2 전압 검출 부재에서 제1 전압 검출 부재를 전기적으로 분리한다.
본 발명이 제한된 수의 실시예만 관계되어 자세하게 설명되었더라도, 본 발명이 그러한 실시예들에 제한되지 않는다는 점은 자명하다. 또한, 본 발명은 여기서 설명되지 않은 변형, 개조, 치환 또는 동등한 배열을 합체하여 개량될 수 있고, 그것들은 본 발명의 사상과 범위내이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명되는 경우, 본 발명은 그러한 실시예들을 포함할 수 있다는 것은 자명하다. 따라서, 본 발명은 여기서 전술한 설명에 의해 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 전지모듈은 플레이트부, 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부, 및 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리를 포함함으로써, 전지셀들의 전극 단자들을 전압 검출 부재에 손쉽게 레이저 용접하여 연결할 수 있는 바, 제조 시간을 단축할 수 있고 제조 비용을 절감하는 효과를 발휘한다.

Claims (9)

  1. 전지모듈로서,
    제 1 전기 단자(first electrical terminal)을 가지고 있는 제 1 전지셀;
    제 2 전기 단자(second electrical terminal)을 가지고 있는 제 2 전지셀; 및
    플레이트부(plate portion), 제 1 핑거부(finger portion) 및 제 2 핑거부, 블레이드부(blade portion), 및 제 1 전압 검출 부재(voltage sense member) 및 제 2 전압 검출 부재를 가지고 있는 상호 연결 어셈블리(interconnect assembly);
    를 포함하고 있고,
    상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부(end)에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면(side surface) 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면(flat outer surface)을 포함하고, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있으며, 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접(directly) 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽(voltage sense wall)을 포함하고 있고;
    상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 제 1 핑거부로부터 이격되어 있으며, 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면을 포함하고 있고, 상기 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있으며;
    상기 블레이드부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭(gap)이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 설정되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 1 전극 단자는 제 1 갭을 통해 연장되어 있고 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자 부를 포함하며;
    상기 블레이드부가 제 2 전극 단자로부터 제 1 전극 단자를 전기적으로 분리하도록, 제 2 전극 단자는 제 2 갭을 통해 연장되어 있고 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부(terminal portion)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드부의 길이는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부 각각의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 블레이드부의 길이는 제 1 전압 검출 부재의 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 2 전압 검출 벽 및 제 3 전압 검출 벽을 더 포함하고 있고; 상기 제 1 전압 검출 부재의 제 2 전압 검출 벽 및 제 3 전압 검출 벽은 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽의 제 1 단부 및 제 2 단부에 각각 연결되어 연장되어 있으며; 상기 제 1 전압 검출 부재의 제 2 전압 검출 벽 및 제 3 전압 검출 벽은 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽에 실질적으로 수직으로 연장되어 있고; 상기 제 1 전압 검출 부재의 제 2 전압 검출 벽 및 제 3 전압 검출 벽은 제 1 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 각각 직접 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 전극 단자는 제 1 전압 검출 부재의 제 2 전압 검출 벽 상에 직접 위치되어 있는 제 2 단자부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 실질적으로 평행한 제 1 핑거부를 통해 연장되어 있는 평면(plane)을 따라 T형-단면 프로필(cross-sectional profile)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트부, 제 1 핑거부와 제 2 핑거부, 및 블레이드부는 각각 플라스틱으로 이루어져 있으며; 상기 제 1 전압 검출 부재 및 제 2 전압 검출 부재는 각각 금속으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면은 플레이트부의 상단면(top surface)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  9. 상호 연결 어셈블리(an interconnect assembly)의 제 1 및 제 2 전압 검출 부재들 각각에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 각각 연결하는 방법으로서,
    플레이트부, 제 1 핑거부와 제 2 핑거부, 블레이드부, 및 제 1 전압 검출 부재와 제 2 전압 검출 부재를 포함하는 상호 연결 어셈블리를 제공하는 과정;
    제 1 전기 단자를 제 1 갭을 통해 위치시키고, 제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 더 위치시키는 과정;
    제 1 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정;
    제 2 전기 단자를 제 2 갭을 통해 위치시키고 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 직접 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 더 위치시키는 과정; 및
    블레이드부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 분리하도록, 상기 제 2 전압 검출 부재의 제 1 전압 검출 벽 상에 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정;
    을 포함하고 있고,
    상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면 및 제 2 측면과 제 1 평판 외면을 포함하고 있고, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 1 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있으며;
    상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있고 제 1 핑거부로부터 이격되어 있으며, 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평판 외면을 포함하고 있고, 상기 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 2 전압 검출 부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 1 전압 검출 부재는 제 2 핑거부의 제 1 평판 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압 검출 벽을 포함하고 있으며;
    상기 블레이드부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 1 핑거부와 블레이드부 사이에 제 1 갭이 설정되고 제 2 핑거부와 블레이드부 사이에 제 2 갭이 형성되도록, 블레이드부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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