WO2016133300A1 - 냉장고 및 냉장고의 제어 방법 - Google Patents

냉장고 및 냉장고의 제어 방법 Download PDF

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WO2016133300A1
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ice making
ice
lever
refrigerator
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박정원
조성호
고경태
강승완
김우성
이창헌
김강현
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • It relates to a refrigerator and a method of controlling the refrigerator.
  • the refrigerator is a device that enables to store stored objects such as food and medicine at a predetermined temperature or lower.
  • the refrigerator In order to store the stored object at a predetermined temperature or less, the refrigerator is provided with a storage chamber in which the stored object is stored, and a cooling unit for supplying cold air to the storage chamber to maintain the storage chamber at a predetermined temperature or less.
  • the refrigerator may maintain the temperature of the storage compartment below a level desired by the user by repeatedly evaporating and compressing the refrigerant.
  • an evaporator, a compressor, a condenser, an expansion valve, and the like are installed in the refrigerator so that evaporation and compression of the refrigerant may be repeatedly performed.
  • the refrigerator may further include a portion that performs various additional functions in order to meet various needs of the user.
  • the refrigerator may be provided with an ice maker for generating ice, or may be further provided with a dispenser capable of supplying purified water or ice to the user without opening the door of the refrigerator.
  • a refrigerator in which carbonated water is produced and provided to a user by fastening a water container to a carbonated water preparing module, wherein a dispenser lever for supplying purified water or ice during the fastening of the water container can be prevented from being erroneously operated. It is an object of the present invention to provide a refrigerator and a method of controlling the refrigerator.
  • Another object of the present invention is to provide a refrigerator and a method of controlling a refrigerator that can change the function of the ice maker to an operating state according to the operation of the dispenser lever even when the function of the ice maker is set to stop.
  • a refrigerator and a method of controlling the refrigerator are provided.
  • the refrigerator includes a water intake container in which carbon dioxide and purified water are mixed to produce carbonated water, the intake container may be mounted or detached, and a first dispenser assembly, a dispenser lever, and the dispenser lever that supply carbon dioxide and purified water to the intake container.
  • the dispenser may include a second dispenser assembly for discharging purified water or ice, and stopping the discharging of purified water or ice according to an operation of the dispenser lever when the intake container is mounted to the first dispenser assembly.
  • the second dispenser assembly may be capable of discharging purified water or ice according to an operation of the dispenser lever when the intake container is separated from the first dispenser assembly.
  • the first dispenser assembly may include a mounting body to which the intake container is mounted or detached.
  • the dispenser lever may be installed adjacent to the mounting body.
  • the dispenser lever may be operated while being moved in a direction opposite to the direction in which the mounting body is installed or the direction in which the mounting body is installed according to the pressure applied.
  • the first dispenser assembly may further include a mounting sensor for detecting whether the intake container is mounted to the mounting body.
  • the refrigerator determines whether the intake container is mounted on the mounting body based on the electrical signal output from the mounting sensor, and when the intake container is mounted on the mounting body, the refrigerator corresponds to the electrical signal output from the dispenser lever.
  • the processor may further include a processor that does not generate a control signal.
  • the first dispenser assembly may include a purified water inlet valve that regulates a supply of purified water to the intake container, and the second dispenser assembly may include a dispenser supply valve that controls a supply of the discharged purified water or ice. have.
  • the refrigerator may further include a processor configured to control the water inlet valve to open when the intake container is mounted to the first dispenser assembly, and to control the dispenser supply valve to be closed.
  • the water inlet valve When the intake container is detached from the first dispenser assembly, the water inlet valve may be controlled to close, and may further include a processor for controlling the dispenser supply valve to open.
  • the refrigerator may further include an ice making unit performing an ice making operation and a user interface for receiving a command for at least one of starting and stopping an ice making operation of the ice making unit.
  • the ice making unit may stop the ice making operation when the ice making operation stop command is input through the user interface.
  • the ice making unit may start the ice making operation when the dispenser lever is operated while the ice making unit is stopped.
  • the user interface may output information about the operation of the ice maker when the ice maker starts the operation.
  • the ice making unit may end the ice making operation when the operation of the dispenser lever is finished.
  • the user interface may output information about an operation termination of the ice making unit when the ice making unit ends the operation.
  • the refrigerator further includes a processor that, when the operation of the dispenser lever ends, counts a time from the time when the operation of the dispenser lever ends, and controls the ice making unit to terminate the operation when the count result exceeds a preset value. can do.
  • the processor may further include: a processor configured to measure a period during which the dispenser lever is operated when the dispenser lever is operated in a state in which the ice maker stops operation, and to start the operation of the ice maker when the measuring result passes a preset value. can do.
  • the user interface may include at least one of a physical button, a knob, a trackball, a touch pad, a touch button, a track pad, a lever, an optical sensor, and a touch sensor installed in the refrigerator or spaced apart from the refrigerator. It may include.
  • the refrigerator may include an ice making unit that performs an ice making operation, a user interface capable of receiving a command for at least one of starting and stopping an ice making operation of the ice making unit, a dispenser lever, and an ice making stop command through the user interface.
  • the controller may be configured to stop the additional operation, and to control the ice maker to start the ice making operation when the dispenser lever is operated while the ice maker stops the operation.
  • the control method of the refrigerator may include a water intake container in which carbon dioxide and purified water are mixed to prepare carbonated water, and the water intake container may be mounted or detached, and the carbon dioxide and purified water may be supplied to the water intake container when the water intake container is mounted. It may be performed by a refrigerator including a dispenser lever and a second dispenser assembly for discharging purified water or ice according to an operation of the dispenser lever.
  • the control method of the refrigerator may include determining whether the intake container is mounted in the first dispenser assembly, wherein the intake container is a container in which carbon dioxide and purified water are mixed to prepare carbonated water, and the intake container is mounted in the first dispenser assembly. If so, the first dispenser assembly may include supplying carbon dioxide and purified water to the intake container, and blocking operation of the second dispenser assembly for discharging purified water or ice according to an operation of the dispenser lever. .
  • the control method of the refrigerator further includes the step of discharging the purified water or ice according to the operation of the dispenser lever, the second dispenser assembly when the intake container is removed from the first dispenser assembly, and the dispenser lever is operated. can do.
  • the first dispenser assembly may include a mounting body to which the intake container is mounted or detached.
  • the dispenser lever may be installed adjacent to the mounting body.
  • the dispenser lever may be operated while being moved in a direction opposite to the direction in which the mounting body is installed or the direction in which the mounting body is installed according to the pressure applied.
  • the first dispenser assembly may further include a mounting sensor for detecting whether the intake container is mounted to the mounting body.
  • Blocking the operation of the second dispenser assembly for discharging the purified water or ice according to the operation of the dispenser lever, the generation of the electrical signal output from the dispenser lever when the intake container is mounted to the mounting body is blocked It may include a step.
  • the first dispenser assembly may include a purified water inlet valve that regulates a supply of purified water to the intake container, and the second dispenser assembly may include a dispenser supply valve that controls a supply of the discharged purified water or ice. have.
  • the control method of the refrigerator may further include inputting an ice making operation stop command of the ice making unit and stopping an ice making unit according to the ice making operation stop command of the ice making unit.
  • the control method of the refrigerator may further include starting the ice making unit when the dispenser lever is operated while the ice making unit stops the operation and the intake container is not mounted to the first dispenser assembly. have.
  • the control method of the refrigerator may further include outputting information on starting of the ice making unit when the ice making unit starts the operation.
  • the control method of the refrigerator may further include the step of terminating the ice making unit when the operation of the dispenser lever is completed.
  • the control method of the refrigerator may further include outputting information regarding an end of the operation of the ice making unit when the ice making unit ends the operation.
  • the step of ending the ice making operation of the ice making unit may include: when the operation of the dispenser lever is finished, time is measured from the time when the operation of the dispenser lever is finished, and the measurement result is set in advance If the value exceeds, the ice making unit may end the operation.
  • the ice making unit starts the ice making operation.
  • the dispenser lever measures a period during which the dispenser lever is operated, and when the measurement result passes a preset value, the ice making unit Initiating an operation.
  • the control method of the refrigerator may include inputting an ice making operation stop command of the ice making unit, stopping the ice making unit according to the ice making operation stop command, and when the dispenser lever is operated after the ice making unit stops the operation.
  • the ice making unit may include starting an ice making operation.
  • the control method of the refrigerator may further include the step of terminating the ice making unit when the operation of the dispenser lever is completed.
  • the user unintentionally operates the dispenser lever during the fastening of the water intake container to the carbonated water production module to produce the carbonated water, and thus the dispenser operates to discharge the purified water or ice. It is possible to prevent, thereby preventing accidents that may occur due to the discharge of purified water or ice.
  • the user can safely and stably produce and take the carbonated water in using a refrigerator capable of producing and supplying the carbonated water, and thus the refrigerator can be used more conveniently.
  • the user can easily receive ice by controlling the ice maker to operate only by operating the dispenser lever even when the operation of the ice maker is stopped, thereby improving convenience of use of the refrigerator. It becomes possible.
  • the ice maker when the operation of the ice maker is stopped, even if the user operates the dispenser lever, the ice maker may operate only after a certain time has elapsed since the function stoppage. Even when operated, the ice maker can be prevented from operating unnecessarily.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of an appearance of a refrigerator in a closed state of a door of the refrigerator.
  • Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of the appearance of the refrigerator door in the open state.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an embodiment of a user interface.
  • FIG. 4 is a view for explaining the production and supply process of the carbonated water of the refrigerator, and the production or supply process of ice or purified water.
  • 5A illustrates one embodiment of a dispenser.
  • 5B is a view illustrating a carbon dioxide supply module and a carbonated water preparing module installed in the dispenser.
  • FIG. 6 is a view illustrating a carbon dioxide supply module and a carbonated water preparing module.
  • FIG. 7 is a view illustrating the carbonated water preparing module and the intake container.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the carbonated water preparing module and the intake container.
  • 9 to 12 are views for explaining the nozzle module.
  • 14 to 16 are views for explaining an example in which the intake container is mounted to the carbonated water production module.
  • 17 to 19 are views for explaining a process of detecting the mounting of the water intake container.
  • 20 is a side cross-sectional view of one embodiment of a dispenser assembly.
  • 21 is a front view of one embodiment of a dispenser assembly.
  • 22 is a cross-sectional view of an embodiment of an ice maker.
  • FIG. 23 is a perspective view of one embodiment of an ice maker.
  • 24 is a diagram for explaining an example in which purified water is supplied to an ice making tray.
  • 25 is a view showing the internal structure of an embodiment of an ice maker.
  • 26 is a control flowchart of an embodiment of a control flow of the refrigerator.
  • 27 is a view briefly illustrating a process of coupling the water intake container to the carbonated water preparing module.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a change in time of an electrical signal output from a mounting sensor and a lever sensor when a mounting signal is generated.
  • FIG. 29 is a view illustrating a change of an electrical signal output from a mounting sensor and a lever sensor according to time when the release signal is generated.
  • 30 is a view for explaining the operation of the dispenser lever when the intake container is not coupled.
  • 31 is a control flowchart of another embodiment of the control flow of the refrigerator.
  • FIG. 32 is a diagram illustrating an example in which ice making is stopped according to an operation of the ice making operation button.
  • 33 is a diagram illustrating an example in which the dispenser lever is operated.
  • the user interface 34 illustrates an example in which the user interface provides the user with information about the start of the ice making operation at the start of the ice making operation.
  • 35 is a diagram illustrating an example in which the dispenser lever is returned to its original state.
  • FIG. 36 illustrates an example in which the user interface provides the user with information about stopping the ice making when the ice making operation is stopped.
  • FIG. 37 is a flowchart illustrating a first embodiment of a control method of a refrigerator.
  • 38 is a flowchart of a second embodiment of a control method of a refrigerator.
  • 39 is a flowchart of a third embodiment of a control method of a refrigerator.
  • FIG. 40 is a flowchart of a fourth embodiment of a control method of a refrigerator.
  • 41 is a flowchart of a fifth embodiment of a control method of a refrigerator.
  • Figure 2 is a perspective view showing an embodiment of the appearance when the door of the refrigerator is open.
  • the refrigerator 1 may include a main body 10 forming an exterior of the refrigerator 1, and one or more storage chambers 20 formed in an inner space of the main body 10. 30). Doors 21, 22, and 31 may be provided at one side of the main body 10 to open and close the storage compartments 20 and 30.
  • the main body 10 is disposed between an inner wound forming the storage compartments 20 and 30, an outer wound coupled to the outside of the inner wound to form the exterior of the refrigerator, and an inner wound and the outer wound to insulate the storage compartments 20 and 30 from the outside. It may include insulation.
  • the storage compartments 20 and 30 may be partitioned into a plurality of storage compartments 20 and 30 by the intermediate partition 11, and in this case, the intermediate partition 11 may be divided into the storage compartments 20 and 30 up and down. It can also be partitioned from side to side.
  • the refrigerator 1 may include a plurality of intermediate partitions 11, and thus, the storage rooms 20 and 30 may be divided into three or more and provided in the refrigerator 1.
  • the plurality of storage chambers 20 and 30 may include a refrigerating chamber for refrigerating the stored object, and a freezing chamber for freezing and storing the stored object.
  • the storage chambers 20 and 30 may be kept at a predetermined temperature, for example, at a temperature of 3 degrees of image, to store the stored object.
  • the freezer may be kept at a predetermined temperature, approximately minus 18.5 degrees, to freeze the stored object. I can keep it.
  • the temperature inside the storage compartments 20 and 30 may be variously set according to a user's selection. In this case, the user may set a temperature inside the storage rooms 20 and 30 using the user interface 400.
  • the object of storage means various objects that can be refrigerated at low temperature, and may include, for example, food or medicine.
  • the at least one storage compartment 20 may be provided with a shelf 23 on which an object to be stored may be placed, and at least one storage box 27 for hermetically storing the object to be stored may be disposed.
  • the at least one storage box 27 may be installed in the storage chamber 20 to be discharged from the inside of the storage chamber 20 to the outside by the user.
  • An ice maker 800 may be installed in the storage compartments 20 and 30.
  • the ice maker 800 is an apparatus which freezes the purified water supplied and produces ice.
  • the ice maker 800 may be installed in the refrigerating compartment or may be installed in the freezing compartment, depending on the embodiment. After the ice generated by the ice maker 800 is discharged to the outside of the ice maker 800, the water intake space (116) is provided inside the door 21 and connected to the dispenser assembly 100 through the ice connection passage 117 and the discharge hole 116. 132). Details of the ice maker 800 will be described later.
  • various devices for the convenience of the user may be installed in the storage compartment 20.
  • the storage compartments 20 and 30 may each have a front surface open to withdraw food, and the open front surface may be opened and closed by a pair of doors 21 and 22 coupled by the body 10 and a hinge. have. According to an embodiment, the opened front surface may be opened and closed by a sliding door 31 which is slidably movable with respect to the main body 10.
  • the storage doors 21 and 22 may include a front surface exposed to the outside when the storage chambers 20 and 30 are closed and a rear surface facing the storage chambers 20 and 30.
  • a portion of the dispenser assembly 100 may be exposed on the front surface of at least one of the storage doors 21 and 22, and also receives a control command related to the operation of the refrigerator 1 from the user, or operates the refrigerator 1.
  • a user interface 400 for displaying information may be provided.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an embodiment of a user interface.
  • the user interface 400 may include a display unit 410 for providing various types of information to the user, and an input unit 420 for receiving various commands from the user.
  • the display unit 410 is provided to display and provide at least one of a current operation state of the refrigerator 1, a setting related to the operation of the refrigerator 1, and various kinds of information necessary for convenience of the user.
  • the display unit 410 may display information on an operation state of the current refrigerator.
  • the display unit 410 may display the internal temperatures 411 and 412 of the respective storage compartments 20 and 30.
  • one of the displayed internal temperatures 411 and 412 411 may be a temperature of the freezer compartment, and the other 412 may be a temperature of the refrigerating compartment.
  • the display unit 410 may display information on a current state related to the operation of the refrigerator 1, such as a residual amount of carbon dioxide in the carbon dioxide cylinder 222, to the user. In addition to the produced carbonated water concentration, it is possible to display a variety of information necessary for the user's convenience.
  • the display unit 410 may display information 413 on what operation the refrigerator is currently performing. For example, the display unit 410 may display information 413a on whether the carbonated water production operation is performed, or text 413b on whether the ice maker 800 is performing the ice making operation. It may also be displayed using at least one of symbols, numbers, and various shapes.
  • the display unit 410 is the current setting for the various operations of the refrigerator 1, for example, the temperature setting value for each of the storage compartments (20, 30), the setting value for the amount of carbon dioxide administered in the production of carbonated water, etc.
  • the dispenser assembly 100 may display information about whether the dispenser assembly 100 is currently set to provide an integer or ice.
  • the display unit 410 may be implemented using, for example, at least one lighting device.
  • Lighting device is incandescent bulb, halogen lamp, fluorescent lamp, sodium lamp, mercury lamp, fluorescent mercury lamp, xenon lamp, arc lamp, neon tube lamp, EL lamp (electroluminescent lamp), light emitting diode (LED, Light Emitting Diode) ) It can be implemented by adopting various kinds of lighting devices such as lamps, Cold Cathode Fluorescent Lamps (CCFLs), or External Electrode Fluorescent Lamps (EEFLs). Can be displayed using a blinking pattern of light or a color of light.
  • CCFLs Cold Cathode Fluorescent Lamps
  • EEFLs External Electrode Fluorescent Lamps
  • the display unit 410 may be implemented by using, for example, a lighting device and a substrate provided with a light emitting port.
  • the light emitting port is implemented in a predetermined shape, it is provided so that the light irradiated by the lighting device is emitted to the outside.
  • the display unit 410 may provide a variety of information to the user according to the shape of the light emitting port.
  • the display unit 410 may be implemented using, for example, various types of display panels.
  • the display panel may be implemented by adopting a liquid crystal display (LCD) panel, a light emitting diode (LED) display panel, or the like.
  • the display unit 410 may be implemented as a touch screen. In this case, the display unit 410 may also perform a function of the input unit 420.
  • the input unit 420 may receive various user commands related to the operation of the refrigerator 1.
  • the input unit 420 may output a predetermined electrical signal according to a user's operation and transmit the output signal to a control device that controls the refrigerator through a circuit or an electric wire, for example, a processor (300 of FIG. 26 or 31). have.
  • the input unit 420 may receive, from a user, various commands necessary for controlling the refrigerator 1 such as a target temperature of the storage compartment 20, a target temperature of the freezer compartment 30, a carbonated water production command, and a carbonated water target concentration.
  • the input unit 420 may include a freezer compartment temperature control command input unit 421, a door open notification signal control command input unit 422, a carbonated water production command input unit 423, and a cold room temperature control command.
  • the input unit 424 may include at least one of an illumination driving command input unit 425, an ice maker operation / stop input unit 426, an integer discharge command input unit 441, and an ice discharge command input unit 442.
  • the user manipulates the freezer compartment temperature control command input unit 421 and the refrigerator compartment temperature control command input unit 424 to adjust the temperature of the freezer compartment or the refrigerating compartment 20, 30, or the carbonated water production command input unit 423 to issue a carbonated water production command. You can enter
  • the user may operate the ice maker operation / stop input unit 426 to control the ice maker 800 to perform the ice making operation or to stop the ice making operation.
  • the ice maker operation / stop input unit 426 may be implemented by one operation means, for example, a physical button, or may be implemented by a plurality of operation means.
  • the user may input the operation start command of the ice maker 800 or all of the operation stop commands of the ice maker 800 by sequentially operating the operation means. can do.
  • the ice maker operation / stop input unit 426 is implemented with a plurality of operation means, the user operates each operation means to input an operation start command of the ice maker 800 or an operation stop command of the ice maker 800. can do.
  • the user operates at least one of the purified water discharge command input unit 441 and the ice discharge command input unit 442 to provide a command to the refrigerator 1 to determine whether the purified water or ice is discharged according to the operation of the dispenser lever 136.
  • the refrigerator 1 discharges the purified water through the discharge port 116 after the dispenser lever 136 is operated after the constant discharge command input unit 441 is operated, and after the ice discharge command input unit 442 is operated.
  • the dispenser lever 136 is operated, ice may be discharged through the discharge port 116.
  • Each of the input units 420 to 428 described above may include various physical buttons, keyboard device knobs, levers, track balls, track pads, motion detection sensors, touch detection sensors, touch buttons, touch pads, light detection sensors, and touch screens. It may be implemented using various input means capable of outputting an electrical signal according to external manipulation.
  • Each of the ice maker operation / stop input unit 426, the water discharge command input unit 441, and the ice discharge command input unit 442 may be implemented using the same input means, or may be implemented using different input means.
  • the ice maker operation / stop input unit 426 may be implemented as a touch button, and the integer discharge command input unit 441 and the ice discharge command input unit 442 may be implemented as physical buttons.
  • the position, shape, or type of input means for implementing the input unit 426, the integer discharge command input unit 441, and the ice discharge command input unit 442 may be implemented in various ways according to a designer's arbitrary choice. have.
  • the user interface 400 may further include a sound output device such as a speaker device in order to provide the user with various information related to the refrigerator 1 or various information necessary for user convenience.
  • a sound output device such as a speaker device
  • the user interface 400 may not be directly installed in the refrigerator 1.
  • the user interface 400 may be implemented by a terminal device spaced apart from the refrigerator 1.
  • the terminal device may be implemented using, for example, a smartphone, a cellular phone, a tablet PC, a laptop computer, a desktop computer, a portable game machine, a navigation device, or the like.
  • the dispenser assembly 100 may provide purified water, carbonated water, or ice through a portion exposed to the front surface, so that the user may obtain purified water, carbonated water, or ice from the outside without opening the storage compartment door 21.
  • Door guards 24 for accommodating food may be provided on the rear surfaces of the storage compartment doors 21 and 22.
  • the storage compartment doors 21 and 22 close the storage compartments 20 and 30 on the rear edges of the storage compartment doors 21 and 22, the storage compartment doors 21 and 22 are sealed between the main compartment 10 and the storage compartment doors 21 and 22.
  • a gasket 28 may be further provided to prevent the outflow of cold air of the 20.
  • At least one of the storage doors 21 and 22 is sealed between the storage door 21 and the storage door 22 when the storage doors 21 and 22 are closed.
  • Rotating bar 26 may be provided to prevent the outflow of cold air.
  • the door 21 of the refrigerator 1 may be equipped with a second dispenser assembly 200 for preparing carbonated water and providing the same to a user.
  • a second dispenser assembly 200 for preparing carbonated water and providing the same to a user.
  • FIG. 4 is a view for explaining a dispenser assembly for producing and supplying carbonated water of a refrigerator and for preparing or supplying ice or purified water.
  • the dispenser assembly 100 may include a first dispenser assembly 110 and a second dispenser assembly 200, and may further supply purified water to the first dispenser assembly 110 and the second dispenser assembly 200. It may further include (211).
  • the purified water supply unit 211 blocks the water supply source 212, the purified water flow passage 215 and the purified water flow passage 215, which are flow passages through which the water supplied to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water production module 250 passes. It may include an open water valve (216).
  • the purified water supply unit 211 further includes an ice making channel 213 for connecting the water supply source 212 and the ice maker 800, and an ice making valve 214 for blocking or opening the ice making channel 213. It may include.
  • the purified water supply unit 211 may further include a flow sensor 218 for detecting the amount of purified water supplied to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water production module 250.
  • the water supply source 212 is a device for supplying purified water to the purified water supply unit 211, may be a separately provided water tank, or may be a water pipe connected to a general home or a factory.
  • the water supply source 212 is connected to at least one of the ice making flow passage 213 and the purified water flow passage 215, and the water supplied from the water supply source 212 receives the first water through the ice making flow passage 213 or the water purification flow passage 215.
  • the dispenser assembly 110, the carbonated water preparing module 250, or the ice maker 800 may be delivered.
  • the purified water valve 216 is provided to open and close the purified water flow path 215 through which purified water is supplied from the water supply source 212 to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water preparing module 250.
  • the ice making valve 214 is provided to open and close the ice making flow path 213 through which the purified water is supplied from the water supply source 212 to the ice making machine 800.
  • Purified water may be supplied to the ice maker 800 according to the operation of the ice maker 214, and the ice maker 800 may freeze the purified purified water to generate ice.
  • the ice making valve 214 may be opened or closed according to the operation of the processor 300 separately provided, and the processor 300 may open or make the ice making valve 214 according to the operation of the ice maker operation / stop input unit 426 of the user. Can be closed.
  • the ice maker valve 214 may be opened under the control of the processor 300 to supply purified water to the ice maker 800 when the dispenser lever 136 is operated even when the ice maker 800 is stopped. It may be.
  • the ice making valve 214 and the purified water valve 216 are delivered to at least one of the ice maker 800, the first dispenser assembly 110, and the carbonated water preparing module 250 while blocking the strong water pressure coming from the water supply source 212. You can adjust the amount of integers.
  • the ice making valve 214 and the water purification valve 216 may be, for example, a solenoid valve. However, the type and shape of the ice making valve 214 and the water purification valve 216 are not limited thereto.
  • the water supply source 212, at least one of the ice making valve 214 and the water purification valve 216 may be directly connected to each other through the flow paths 213 and 215, as shown in FIG. 4.
  • a flow path switching valve (not shown) may be further provided between the water supply source 212 and at least one of the ice making valve 214 and the water purification valve 216.
  • the flow path switching valve may be a valve designed to supply purified water supplied from the water supply source 212 to at least one of the first dispenser assembly 110, the carbonated water preparing module 250, or the ice maker 800.
  • the flow path switching valve is the purified water flow path 215 connected to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water production module 250.
  • the purified water may be supplied only to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water preparing module 250.
  • the flow path switching valve closes the flow path 215 connected to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water production module 250, and the flow path connected to the ice maker 800 ( By opening 215, the purified water may be supplied to the ice maker 800. Accordingly, the ice maker 800 may perform an ice making operation.
  • the flow path switching valve may include an inlet connected to the water supply source 212, a first outlet connected to the ice maker 800, and a first dispenser assembly 110 or a carbonated water production module 250. It can be implemented using a three-way valve including two outlets.
  • the flow sensor 218 may calculate the amount of purified water supplied from the water supply source 212 to the first dispenser assembly 110 or the carbonated water preparing module 250.
  • 4 illustrates an example in which the flow sensor 218 is disposed between the first dispenser assembly 110 or the carbonated water preparing module 250 and the purified water valve 216, but the flow sensor 218 is not limited thereto.
  • the flow sensor 218 may be disposed upstream of the purified water valve 216 and the ice making valve 214 to calculate the amount of purified water supplied to the purified water supply unit 211.
  • the flow rate sensor 218 and the purified water supply part 211 shown in FIG. 4 only show an example of the purified water supply means employ
  • the first dispenser assembly 110 may provide purified water or ice to the user.
  • the first dispenser assembly 110 may include a first dispenser supply passage 112 connected to the purified water supply unit 211 and a first dispenser supply valve configured to open and close the first dispenser supply passage 112. 114a).
  • the first dispenser assembly 110 may further include a second dispenser supply passage 118 connected to the ice maker 800.
  • the first dispenser assembly 110 may include a second dispenser supply valve 114b for opening and closing the second dispenser supply passage 118.
  • the first dispenser supply passage 112 may guide the purified water toward the water intake space 132.
  • the first dispenser supply valve 114a may be opened and closed to adjust an amount of purified water supplied to the water intake space 132.
  • the first dispenser supply valve 114a may be opened or closed according to a control signal transmitted from the outside. Specifically, when the user operates the dispenser lever 136, the first dispenser supply valve 114a may be opened or closed by an electrical signal output from the dispenser lever 136. Or may be opened or closed by an electrical control signal generated by the processor 300 based on the electrical signal output from the dispenser lever 136. Accordingly, when the user presses and operates the dispenser lever 136, purified water may be provided to the user.
  • the first dispenser supply valve 114a may be implemented using, for example, a solenoid valve.
  • the first dispenser supply valve 114a may be used. The opening and closing may adjust the amount of ice supplied to the intake space 132. In this case, the second dispenser supply valve 114b may be omitted.
  • the second dispenser supply passage 118 may guide the ice generated by the ice maker 800 toward the intake space 132.
  • the second dispenser supply valve 114b may adjust the amount of ice supplied to the water intake space 132.
  • the second dispenser supply valve 114b may also be opened and closed according to a control signal transmitted from the outside.
  • the second dispenser supply valve 114b is opened or closed by an electrical signal output from the dispenser lever 136, or an electrical signal output from the dispenser lever 136. It may be opened and closed by the control signal generated by the processor 300 based on the. Accordingly, when the user presses and operates the dispenser lever 136, ice may be provided to the user.
  • the second dispenser supply valve 114b may be implemented using, for example, a solenoid valve.
  • the second dispenser supply valve 114b may be omitted in some embodiments.
  • the second dispenser assembly 200 may prepare carbonated water and provide the same to a user.
  • the second dispenser assembly 200 may include a carbon dioxide supply module 220 and a carbonated water preparing module 250, as shown in FIG. 4.
  • the carbon dioxide supply module 220 includes a carbon dioxide cylinder 222 for storing carbon dioxide and a carbon dioxide supply valve 230 for controlling the amount of carbon dioxide supplied from the carbon dioxide cylinder 222 to the carbonated water production module 250.
  • the carbon dioxide cylinder 222 may store high pressure carbon dioxide, and the atmospheric pressure of carbon dioxide may be about 45 to 60 bar.
  • the carbon dioxide stored in the carbon dioxide cylinder 222 may be discharged to the intake container 170 through a carbon dioxide supply passage 224 connecting between the carbon dioxide cylinder 222 and the carbonated water production module 250.
  • the carbon dioxide supply passage 224 may guide carbon dioxide stored in the carbon dioxide cylinder 222 to the carbonated water preparing module 250.
  • a carbon dioxide supply valve 230 may be provided on the carbon dioxide supply passage 224 to open and close the carbon dioxide supply passage 224. When the carbon dioxide supply valve 230 is opened, the carbon dioxide stored in the carbon dioxide cylinder 222 is discharged to the water intake container 170 through the carbon dioxide supply passage 224.
  • the carbon dioxide supply valve 230 may include a solenoid valve for opening and closing the carbon dioxide supply flow path by an electrical signal. Details of the carbon dioxide supply valve 230 will be described later.
  • the carbon dioxide supply module 220 may include a carbon dioxide pressure sensor 233.
  • the carbon dioxide pressure sensor 233 may detect a discharge pressure of carbon dioxide discharged from the carbon dioxide cylinder 222.
  • the carbon dioxide pressure sensor 233 may be implemented by using a pressure switch that outputs a low pressure detection signal when the pressure of the carbon dioxide discharged is lowered below the threshold.
  • the carbonated water preparing module 250 is made to be separated from the intake container 170, and when the intake container 170 is coupled, the carbonated water is produced in the intake container 170 by releasing carbon dioxide into the intake container 170. Make it possible.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a purified water inflow passage 251 connected to the purified water supply unit 211 and a purified water inflow valve 252 for opening and closing the purified water inflow passage 251. Through the opening and closing of the purified water inlet valve 252, it is possible to adjust the amount of purified water introduced into the intake container 170.
  • the carbonated water production module 250 may include a carbon dioxide inflow passage 254 connected to the carbon dioxide supply module 220 and a nozzle module 280 provided to operate by carbon dioxide introduced into the carbon dioxide inflow passage 254.
  • the nozzle module 280 is operated by the carbon dioxide supplied to the carbonated water preparing module 250, and is provided to inject the supplied carbon dioxide into the water intake container 170.
  • the nozzle module 280 will be described in detail later.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a vent valve 258.
  • the vent valve 258 is provided to prevent excessively increasing the pressure inside the intake container 170 by the injected carbon dioxide when injecting carbon dioxide into the intake container 170. Specifically, when the carbon dioxide pressure in the intake container 170 exceeds a predetermined pressure, the vent valve 258 is opened, and the carbon dioxide in the intake container 170 is discharged to the outside.
  • the second dispenser assembly 200 may include a relief valve 150.
  • the relief valve 150 is provided so that the purified water or the carbonated water that is overflowed may be discharged when the purified water that exceeds a predetermined amount is supplied to the purified water or the carbonated water that exceeds the predetermined amount.
  • 5A illustrates one embodiment of a dispenser assembly.
  • the dispenser assembly 100 may be installed in the door 21.
  • the dispenser assembly 100 includes a dispenser housing 130 which is formed to be recessed in the rear direction from the front of the door to form the intake space 132 and the intake space 132 exposed to the outside from the front of the door 21. can do.
  • the intake space 132 may accommodate the intake container 170.
  • Intake container 170 may be provided to be separated in the carbonated water production module 250 in the intake space (132).
  • the mounting body 272 on which the intake container 170 is mounted in the carbonated water preparing module 250 may be provided to be exposed in the intake space 132.
  • a dispenser lever 136 operable by a user may be provided to control the discharge of ice generated by the purified water or ice maker 800.
  • the second dispenser assembly 110 may discharge purified water or ice into the water intake space 132.
  • a water collecting case 134 may be provided at a lower portion of the dispenser housing 130 to collect discharge liquids such as purified water and carbonated water that are discarded in the water intake space 132.
  • the inner surface of the dispenser housing 130 may be inclined at a predetermined inclination so that the discharge liquid discharged to the intake space 132 may be easily collected into the collection case 134.
  • the dispenser housing 130 may include a cylinder accommodating space 221 into which the carbon dioxide cylinder 222 may be inserted or removed.
  • the cylinder receiving space 221 may be provided adjacent to the intake space 132, for example, may be formed on one side of the intake space 132 as shown in FIG. 5A.
  • the carbon dioxide cylinder 222 is disposed in the cylinder receiving space 221, and the carbon dioxide cylinder 222 may be mounted to the cylinder connector 231 provided inside the cylinder receiving space 221.
  • the carbon dioxide of the carbon dioxide cylinder 22 may be supplied to the carbon dioxide supply passage 224.
  • the dispenser housing 130 may include a cylinder door 221a for opening and closing the cylinder accommodation space 221.
  • the cylinder door 221a may open and close the cylinder accommodation space 221 by hinge coupling. have.
  • the above-described user interface 400 may be installed in a part of the dispenser housing 130.
  • the user interface 400 includes a display unit 41 of FIG. 21 or an illumination unit 44 of FIG. 21 that displays operation information of the refrigerator 1 to the user, and the user to the refrigerator 1. It may include an operation unit (45 of FIG. 21) for receiving various control commands.
  • the second dispenser assembly 200 may be provided inside the dispenser housing 130 to supply purified water and carbon dioxide to the intake container 170 accommodated in the intake space 132.
  • Figure 5b is a view showing a carbon dioxide supply module and carbonated water production module installed in the dispenser
  • Figure 6 is a view showing a carbon dioxide supply module and carbonated water production module
  • 7 is a view showing the carbonated water production module and the intake vessel
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the carbonated water production module and the intake vessel.
  • the second dispenser assembly 200 may include a module cover 202 to surround the outside of the carbon dioxide supply module 220 or the carbonated water preparing module 250.
  • the module cover 202 prevents damage due to external impact by preventing the connection between the purified water and carbon dioxide flowing in the second dispenser assembly 200 and the connection portion of each flow path to the outside.
  • the module cover 202 may be provided to cover at least a portion of the carbon dioxide supply module 220 and the carbonated water production module 250, so that the module cover 202 is a noise generated during the flow of purified water and carbon dioxide You can also block it.
  • Carbonated water production module 250 the intake container 170 is provided to be detachable, it is possible to inject purified water and carbon dioxide into the intake container 170 is mounted.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a manufacturing module body 260.
  • the manufacturing module body 260 may include a mounting body 272 on which the water intake container 170 is mounted.
  • the mounting body 272 is provided to be exposed to the water intake space 132, and the water intake container 170 is provided to be mountable. That is, the water intake container 170 is provided to be mounted to the mounting body 272, and is configured to be detachable from the mounting body 272.
  • One side of the mounting body 272 is provided with a mounting sensor 277 for detecting the mounting of the water intake container 170.
  • the mounting body 272 and the mounting sensor 277 will be described later in detail.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a purified water inflow pipe 253 forming a purified water inflow flow path 251 and a carbon dioxide inflow pipe 255 forming a carbon dioxide inflow flow path.
  • the purified water flowing through the purified water inlet 215 may be introduced into the purified water inlet pipe 253, and the carbon dioxide flowing through the carbon dioxide supplying channel may be introduced into the carbon dioxide inlet pipe 255.
  • the purified water and carbon dioxide introduced through the purified water inlet pipe 253 and the carbon dioxide inlet pipe 255 may be injected into the intake container 170 to prepare carbonated water.
  • the purified water inlet pipe 253 and the carbon dioxide inlet pipe 255 may be coupled to the manufacturing module body 260.
  • the mounting body 272 is formed on one side of the manufacturing module body 260, the purified water inlet pipe 253 and the carbon dioxide inlet pipe 255 may be coupled to the other side of the manufacturing module body 260. More specifically, the mounting body 272 may be formed in the second module body 271, and the purified water inlet pipe 253 and the carbon dioxide inlet pipe 255 may be coupled to the first module body 261.
  • the second dispenser assembly 200 may include one or more relief valves 150 and a drainage module 160.
  • the relief valve 150 may supply purified water that exceeds a certain amount to the intake container 170, or when excess carbonated water is produced in the intake container 170, The carbonated water can be discharged to the outside.
  • the relief valve 150 may be provided to be coupled to the production module body 260 of the carbonated water production module 250. More specifically, one end of the relief valve 150 is provided to communicate with the inside of the intake container 170 when the intake container 170 is mounted to the carbonated water production module 250, the other end of the relief valve 150 is a drainage module ( 160). Carbonated water or high pressure carbon dioxide discharged through the relief valve 150 may be introduced into the drainage module 160.
  • the drainage module 160 may discharge carbonated water that flows from the intake container 170 by bypassing the intake container 170.
  • the drainage module 160 may be provided to surround the discharge part of the relief valve 150.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a nozzle module 280.
  • the nozzle module 280 may inject carbon dioxide into the water intake container 170.
  • the nozzle module 280 may be operated by carbon dioxide supplied from the carbon dioxide supply module 220 and introduced into the carbonated water preparing module 250. The configuration and operation of the nozzle module 280 will be described later in detail.
  • the manufacturing module body 260 may include a first module body 261 and a second module body 271.
  • the purified water inflow pipe 253 and the carbon dioxide inflow pipe 255 may be combined.
  • the nozzle moving part 262 is installed in the first module body 261 to move the nozzle module 280.
  • the nozzle moving unit 262 is installed inside the carbon dioxide inlet pipe 255 to allow the nozzle module 280 to move by the carbon dioxide flowing into the carbon dioxide inlet pipe 255.
  • An upper portion of the second module body 271 may be coupled to a lower portion of the first module body 261, and a mounting body 272 to which the intake container 170 may be mounted may be formed at the lower portion of the second module body 271.
  • the intake container 170 may be coupled to or separated from the second module body 271.
  • a stopper 271b for limiting the movement of the nozzle module 280 may be installed in the second module body 271.
  • the stopper 271b may be provided on an upper surface of the second module body 271 to limit the movement of the nozzle module 280 that moves the nozzle mover 262.
  • carbon dioxide when carbon dioxide is supplied to the carbonated water preparing module 250, it is provided to limit the movement of the nozzle tube 282 to the supplyable position P2.
  • the first module body 261 and the second module body 271 may be connected to each other using various means.
  • the first module body 261 and the second module body 271 may be coupled through the coupling bolt 263a and the coupling nut 263b.
  • the method of squeezing them is not limited thereto, and may be swept together using, for example, an epoxy adhesive.
  • 9 to 12 are views for explaining the nozzle module.
  • the nozzle module 280 may move by the carbon dioxide introduced into the carbonated water preparing module 250 to directly inject carbon dioxide from the inside of the intake container 170.
  • the nozzle module 280 may directly inject carbon dioxide under the purified water stored in the intake container 170, and inject the carbon dioxide directly under the purified water according to the embodiment. Therefore, the injected carbon dioxide is in direct contact with the purified water and can be more easily dissolved in the purified water.
  • the nozzle module 280 may include a nozzle tube 282 and a valve unit 290.
  • the nozzle pipe 282 is provided to be movable in the nozzle moving part 262.
  • a carbon dioxide injection nozzle 286 is formed at one end of the nozzle tube 282, and carbon dioxide flowing into the other end may be injected through the carbon dioxide injection nozzle 286.
  • the nozzle tube 282 may include a nozzle tube passage 282a through which carbon dioxide flows.
  • the valve unit 290 is formed at the other end of the nozzle tube 282.
  • the valve unit 290 may include an inlet hole 291 and a valve unit 292. Carbon dioxide may be introduced into the nozzle tube 282 from the inside of the carbonated water preparing module 250 into the inlet hole 291.
  • the valve unit 292 may control the inflow of carbon dioxide by opening and closing the inlet hole 291.
  • the valve unit 292 may induce the inflow of carbon dioxide by opening the inlet hole 291 when the pressure inside the carbon dioxide inlet pipe 255 exceeds a predetermined pressure. Since the valve unit 290 is provided at the other end of the nozzle tube 282, the other end of the nozzle tube 282 is sealed by the valve unit 290 when no carbon dioxide pressure is applied to a predetermined level or more.
  • the valve unit 290 may include a valve housing 293.
  • An inlet hole 291 may be formed in the valve housing 293, and a valve unit 292 may be located therein.
  • the valve housing 293 is coupled to the nozzle tube 282 so that the valve portion 292 inside the valve housing 293 may move inside the valve housing 293 without being separated.
  • the nozzle module 280 can move the standby position P1, the supply possible position P2, and the supply position P3.
  • the standby position P1 indicates the position of the nozzle module 280 when the pressure inside the carbon dioxide inlet pipe 255 is less than the first pressure even when carbon dioxide is not supplied from the carbon dioxide supply module 220 or is supplied. it means.
  • the carbon dioxide injection nozzle 286 may be disposed on the surface of the purified water of the intake container 170.
  • Supply possible position (P2) when the carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide supply module 220 to the carbon dioxide inlet pipe 255 of the carbonated water production module 250, the internal pressure of the carbon dioxide inlet pipe 255 is the first pressure, It means the position where the nozzle module 280 moves. In this case, the carbon dioxide injection nozzle 286 may move to be located below the surface of the reservoir purified water intake container 170.
  • the supply position P3 is a second pressure in which carbon dioxide is supplied from the carbon dioxide supply module 220 to the carbon dioxide inlet pipe 255 of the carbonated water production module 250 so that the internal pressure of the carbon dioxide inlet pipe 255 is greater than the first pressure.
  • When increased to, means the position where the nozzle module 280 moves.
  • the carbon dioxide injection nozzle 286 may inject carbon dioxide.
  • the nozzle module 280 may include a nozzle elastic member 284.
  • the nozzle elastic member 284 may elastically support the nozzle tube 282 and may be provided to surround the nozzle tube 282. In this case, one end of the nozzle elastic member 284 may be disposed to be supported by the valve unit 290 and the other end of the nozzle elastic member 284 by the stopper 271b of the second module body 271.
  • the nozzle elastic member 284 may elastically support the nozzle tube 282 so that the nozzle module 280 maintains the standby position P1 until the carbon dioxide pressure inside the carbon dioxide inlet pipe 255 becomes the first pressure. .
  • the valve unit 290 may include a valve elastic member 294.
  • the valve elastic member 294 elastically supports the valve portion 292.
  • one end of the valve elastic member 294 may be provided by the valve unit 292, and the other end thereof by the nozzle tube 282.
  • the valve elastic member 294 is a valve portion 292 so that the nozzle module 280 can be moved from the supply possible position P2 to the supply position P3 when the carbon dioxide pressure inside the carbon dioxide inlet pipe 255 is the second pressure. ) Can be elastically supported.
  • the valve elastic member 294 may elastically support the valve unit 292 so that the nozzle module 280 maintains the supplyable position P2 when the internal pressure of the carbon dioxide inlet pipe 255 is less than the second pressure. Since the second pressure is greater than the first pressure, the elastic force of the valve elastic member 294 may be greater than the elastic force of the nozzle elastic member 284.
  • the valve elastic member 294 When the carbon dioxide pressure inside the carbon dioxide inlet pipe 255 becomes the second pressure, the valve elastic member 294 is compressed, and the valve portion 292 opens the inlet hole 291.
  • the carbon dioxide of the carbon dioxide inlet pipe 255 passes through the open inlet hole 291, flows along the nozzle tube flow path 282a, and is located in the carbon dioxide injection nozzle 286 located below the stored water purification surface inside the intake container 170. Can be discharged through.
  • the injection nozzle 286 can directly inject carbon dioxide under the surface of purified water stored in the intake container 170, it is possible to improve the solubility of carbon dioxide, thereby improving the carbonated water production efficiency. Can be.
  • the first pressure and the second pressure described above may be set in various ways, but the second pressure may be set to be greater than the first pressure.
  • the first pressure may be set to 0.5 bar
  • the second pressure is set to 1.5 bar.
  • the first pressure and the second pressure are not limited thereto, and may be variously set according to the carbonated water production environment or a designer's arbitrary choice.
  • the water intake container 170 may include a container body 172 capable of storing liquid therein and an opening 173 through which liquid may be introduced or discharged from the container body 172. have.
  • the container body 272 may have a cylindrical shape as shown in FIG. 15.
  • the shape of the container body 272 is not limited thereto, and may have a shape such as a hexahedron or the like, or may have various shapes according to a user's preference.
  • the opening 173 may be provided at one side of the container body 172.
  • the protrusion 173a may be formed at one end of the container body 172, and the opening 173 may be formed at one end of the protrusion 173a.
  • the opening 173 of the intake container 170 may have a substantially circular shape. According to an embodiment, the shape of the opening 173 may be provided to correspond to the shape of the container body 172.
  • the intake container 170 may include one or more seating protrusions 174 protruding from the container body 172.
  • the mounting protrusion 174 may be provided adjacent to the opening 173, and may be formed in the protrusion 173a according to the embodiment.
  • the seating protrusion 174 may be formed to radially protrude around the opening 173. When a plurality of seating protrusions 174 are formed, the seating protrusions 174 may be spaced apart from each other at regular intervals. 172 may be formed.
  • an opening 173 is inserted into the mounting body 272, and the seating protrusion 174 is seated on the seating portion 273 of the mounting body 272. Can be.
  • the intake container 170 may be provided to be easily carried separately after being separated from the mounting body 272. To this end, the intake container 170 may be further formed with a handle so that the user can easily grip.
  • a cover 175 for opening and closing the opening 173 may be mounted at one end of the intake container 170.
  • 14 to 16 are views for explaining an example in which the intake container is mounted to the carbonated water production module.
  • the manufacturing module body 260 detects a mounting body 272 on which the intake container 170 is mounted, and whether the intake container 170 and the mounting body 272 are coupled to each other. It may further include a mounting sensor (277).
  • the mounting body 272 may include a seating portion 273 on which the seating protrusion 174 of the intake container 170 is seated, and a guide rail 274 for guiding the seating protrusion 174 to the seating portion 273. Can be.
  • the seating portion 273 has a shape corresponding to the shape of the seating protrusion 174, thereby allowing the seating protrusion 174 to be stably seated on the seating portion 273.
  • the guide rail 274 may extend from the seating portion 273, and may have a predetermined shape such that the seating protrusion 174 may be easily moved to the seating portion 273. If the mounting body 272 has a cylindrical shape, the guide rail 274 may be formed along the inner circumferential surface of the mounting body 272 corresponding to the mounting protrusion 174.
  • the mounting protrusion 174 may move along the guide rail 274 in a separation direction or a mounting direction.
  • the mounting direction means a direction in which the seating protrusion 174 moves along the guide rail 274 toward the seating portion 273, and the separation direction is the seating protrusion 174 along the guide rail 274. 273).
  • the separation direction or mounting direction can be arbitrarily determined by the designer's choice.
  • the guide rails 274 may also be formed in the mounting body 272 so that the plurality of guide rails 274 may be spaced apart from each other.
  • the mounting body 272 may include an insertion groove 275.
  • the insertion groove 275 allows the seating protrusion 174 to be positioned on the guide rail 274 when the water intake container 170 is inserted into the mounting body 272.
  • the insertion groove 275 may extend from the guide rail 274 and may be formed in the mounting body 272 along the direction in which the water intake container 170 is inserted into the mounting body 272.
  • the mounting body 272 may include a departure prevention protrusion 276.
  • the anti-separation protrusion 276 may be formed on the guide rail 274 adjacent to the seating portion 273 to prevent the seating protrusion 174 located at the seating portion 273 from being separated from the seating portion 273. .
  • the mounting sensor 277 may detect that the intake container 170 is mounted to the mounting body 272. According to one embodiment, the mounting sensor 277 detects that the seating protrusion 174 moves along the guide rail 274 of the mounting body 272 to the seating portion 273 or prevents the seating protrusion 174 from being separated. Sensing that the protrusion 276 passes through, or detecting the seating protrusion 174 seated on the seating portion 273, or detecting that the seating protrusion 174 moves in the insertion groove 275. Of course, in some embodiments, the mounting sensor 277 may detect all of them.
  • the mounting sensor 277 may include a sensing lever 278 and a sensor unit 279.
  • the sensing lever 278 is provided to be rotatable.
  • the sensing lever 278 may rotate around the sensing lever center axis 278aa, and when the seating protrusion 174 presses one side, the sensing lever 278 may be rotatably provided by an applied pressure.
  • the sensing lever 278 is rotatable between the unmounted position 278b and the mounted position 278a.
  • the non-mounting position 278b means a corresponding position when the seating protrusion 174 is positioned on the guide rail 274, and the mounting position 278a indicates that the seating protrusion 174 moves the guide rail 274.
  • the seating portion 273 means a corresponding position.
  • the mounting sensor 277 may further include a return elastic member 277b.
  • the return elastic member 277b may allow the sensing lever 278 to return from the mounting position 278a to the unmounted position 278b when the water intake container 170 is separated from the mounting body 272.
  • the sensor unit 279 may detect the rotation of the sensing lever 278.
  • the sensor unit 279 is provided to correspond to the other side of the sensing lever 278, and is provided to detect the rotation of the sensing lever 278.
  • the magnetic side 278bb may be formed on the other side of the sensing lever 278, and the sensor unit 279 may include a reed switch provided to sense the magnetic of the sensing lever 278.
  • the sensor unit 279 may include, for example, a micro switch that is pressed by the other side of the sensing lever 278 to be turned on / off.
  • the mounting sensor 277 may include a sensor housing 277a.
  • the sensor housing 277a may prevent the sensing lever 278 and the sensor unit 279 from being exposed from the outside.
  • the sensor housing 277a may prevent the sensing lever 278 and the sensor unit 279 from malfunctioning by the purified water.
  • the opening 173 of the intake container 170 may be closed by the carbonated water preparing module 250.
  • the opening 173 of the intake container 170 may be sealed by the manufacturing module body 260, or may be sealed by a separate component.
  • the carbonated water preparing module 250 may include a packing part 271a to seal the opening 173 of the intake container 170.
  • the packing part 271a may be disposed to correspond to the opening 173 of the water intake container 170 in the mounting body 272. When the intake container 170 is attached to the mounting body 272, the packing part 271a may prevent the opening 173 from being sealed and preventing carbonated water from flowing out through the opening 173.
  • 17 to 19 are views for explaining a process of detecting the mounting of the water intake container.
  • the seating protrusion 174 of the intake container 170 is inserted into the guide rail 274 along the insertion groove 275. Can be.
  • the intake container 170 When the intake container 170 is inserted into the mounting body 272, the intake container 170 may be rotated in the mounting direction. In this case, the mounting protrusion 174 is moved along the guide rail 274 in the mounting direction, and finally positioned on the seating portion 273, the intake container 170 is mounted to the mounting body 272.
  • the sensing lever 278 of the mounting sensor 277 When the intake container 170 is rotated in the mounting direction, the sensing lever 278 of the mounting sensor 277 is pressed by the mounting protrusion 174 at the unmounted position 278b, and moves to the mounting position 278a, The sensor unit 279 may detect movement of the sensing lever 278 to detect whether the water intake container 170 is mounted. Accordingly, whether the intake container 170 is mounted as the carbonated water production module 250 may be detected. When the movement of the sensing lever 278 is detected, the sensor unit 279 may output a predetermined electrical signal and transmit the predetermined electrical signal to the processor.
  • the processor 300 provided in the refrigerator 1 determines that the water intake container 170 is mounted on the mounting body 272 based on the electrical signal transmitted from the sensor unit 279, and thus, the processor 300 in the water intake container 170. Each part can be controlled so that carbonated water production is performed. Then, purified water is supplied into the intake container 170, and carbon dioxide is injected into the purified water to prepare carbonated water.
  • the mounting protrusion 174 is not inserted into the guide rail 274. If the mounting protrusion 174 is not seated on the seating portion 273, the mounting sensor 277 maintains the unmounted position 278b, so that the sensor portion 279 does not detect the intake container 170. . In this case, the processor 300 may determine that the intake container 170 is not mounted to the mounting body 272, and control the carbonated water production in the intake container 170 not to be performed. As a result, when the intake container 170 is incorrectly mounted or not mounted, the carbonated water is not manufactured, thereby improving the stability of carbonated water production and improving the safety of the user.
  • the intake container 170 When separating the intake container 170 from the carbonated water production module 250, first, the intake container is rotated in the separation direction opposite to the mounting direction. Then, the mounting protrusion 174 of the intake container 170 moves along the guide rail 274 from the mounting portion 273 and reaches the insertion groove 275. When the seating protrusion 174 is separated from the mounting body 272 through the insertion groove 275, the water intake container 170 may be separated from the carbonated water production module 250.
  • the sensing lever 278 of the mounting sensor 277 is moved to the unmounted position 278b while the pressure by the mounting protrusion 174 is released from the mounting position 278a. .
  • the sensor unit 279 may detect that the sensing lever 278 has moved to the unmounted position 278b and may output an electrical signal corresponding thereto.
  • the processor may determine whether the intake container 170 is separated based on the electrical signal transmitted from the sensor unit 279, and transmit the control signal to each part according to the determination result to stop the production of the carbonated water.
  • the processor 300 determines whether the intake container 170 is separated according to the interruption of the electrical signal transmitted from the sensor unit 279, and transmits a control signal to each part according to the determination result to stop the production of carbonated water. It may be.
  • the operation of the dispenser lever 136 becomes impossible, and the dispenser lever 136 is only available when the intake container 170 is separated from the carbonated water production module 250. It will be described with respect to an embodiment of the refrigerator (1) that can be obtained by operating the purified water or ice.
  • FIG. 20 is a side cross-sectional view of one embodiment of a dispenser assembly
  • FIG. 21 is a front view of one embodiment of a dispenser assembly.
  • the dispenser assembly 100 may be installed to be exposed to the front of at least one of the doors 21, 22, and 31 of the refrigerator 1, and may provide carbonated water to a user. Alternatively, water or ice may be provided to the user.
  • the dispenser assembly 100 may include a dispenser housing 130, and the display housing 130 may be recessed in the rear direction from the front of the door to form a water intake space 132.
  • the intake space 132 may be formed to a wide enough size so that the intake container 170 is easily inserted and mounted on the mounting body 272.
  • the back surface 130a of the intake space 132 may be formed to be inclined at a predetermined angle, thereby allowing the purified water or ice to move smoothly along the back surface 130a of the intake space 132.
  • the collection case 134 may be formed at the lower end of the water intake space 132.
  • a mounting body 272 to which the intake container 170 is coupled, and a discharge port 116 through which water or ice are discharged may be formed, and the mounting body 272 and the discharge port 116 may be formed.
  • it may be provided at the top of the intake space 132 so that the purified water or ice can naturally move by gravity.
  • the mounting body 272 and the discharge port 116 may be installed adjacent to each other.
  • the mounting body 272 may be installed in the opening direction of the water intake space 132
  • the discharge port 116 may be installed in the direction of the rear surface 130a of the water intake space 132.
  • the position of the mounting body 272 and the discharge port 116 is not limited thereto.
  • both the mounting body 272 and the discharge port 116 may be installed in parallel with each other near the middle of the water intake space 132.
  • the mounting body 272 may be formed in the second module body 271, and the second module body 271 may be coupled to the first module body 261 to form a part of the carbonated water preparing module 250.
  • the mounting sensor 277 may be installed at the side of the mounting body 272 to detect whether the water intake container 170 is coupled to the mounting body 272.
  • the discharge port 116 is formed at the distal end of the dispenser supply channel 112 extending from the dispenser supply channel 112 and can discharge the purified water flowing through the dispenser supply channel 112.
  • the dispenser supply passage end 115 may include a first end 115a and a second end 115b.
  • the first end 115a may extend from the dispenser supply passage 112.
  • the second distal end 115b may extend from the first distal end 115a.
  • the second end portion 115b may be manufactured separately from the first end portion 115a and then connected to the first end portion 115a by being coupled to the first end portion 115a.
  • the second end portion 115b may be separated from the carbonated water production module 250 by the partition wall 115d, and the partition wall 115d may be the carbonated water production module by purified water or ice flowing in the second end portion 115b. It is possible to prevent the 250 from being damaged.
  • the first distal end 115a and the second distal end 115b may be partitioned by an openable and closeable cover 115c, and may be connected to each other or blocked from each other according to the opening and closing of the cover 115c.
  • the cover 115c may be opened or closed by a pressure applied by water or ice that moves from the dispenser supply passage 112 to the first end portion 115a or may be opened or closed according to a control signal applied from the outside.
  • the dispenser lever 136 may be formed near the rear surface 130a of the intake space 132.
  • the dispenser lever 136 may be installed adjacent to the mounting body 277, and in a direction opposite to the direction in which the mounting body 277 is disposed about a predetermined axis, that is, the rear surface of the cancellation space 132 according to the applied pressure. It can be rotated in the direction of 130a.
  • the dispenser lever 136 may rotate to move about a predetermined axis in a direction in which the mounting body 277 is disposed, that is, in a front direction.
  • the front direction movement of the dispenser lever 136 may be implemented by an elastic body provided separately.
  • the dispenser lever 136 is sensed by the dispenser lever sensor unit 139 while moving along the operation unit 136a exposed to the water intake space 132 and the operation unit 136a when the operation unit 136a is operated. It may include a sensing unit 136b.
  • the to-be-operated part 136a may have a form in which the user can easily apply a force, and according to an embodiment, may have a shape corresponding to the outer shape of the container held by the user.
  • the to-be-operated part 136a can rotate to move about a predetermined axis within a predetermined range.
  • the user can rotate the operation part 136a by applying a predetermined pressure to the operation part 136a.
  • the purified water or ice is discharged from the discharge port 116.
  • the sensing unit 136b may not be exposed to the canceling space 132, and is connected to the operation unit 136a so as to be rotated by the operation unit 136a in the same range around a predetermined axis. You can move in rotation.
  • a dispenser lever sensor 139 for sensing the sensing unit 136b may be formed inside the dispenser assembly 100.
  • the dispenser lever sensor unit 139 may include a sensor 139a for sensing the sensing unit 136b and a housing 139b incorporating the sensor 139a and related components.
  • the sensor 139a may be implemented as a pressure sensor or a touch sensor.
  • the sensor 139a detects a contact of the sensing unit 136b and outputs an electrical signal to the processor 300 according to a detection result. do.
  • the sensing unit 136b senses contact and outputs an electrical signal to the processor 300.
  • the senor 139a may be a reed switch for sensing a magnetic provided in the sensing unit 136b, or a micro switch pressed / on by the sensing unit 136b, in addition to the decompression sensor or the contact sensor. It may be implemented as.
  • the dispenser lever sensor unit 139 detects whether the dispenser lever 136 is operated using the sensed unit 136b has been described, but the dispenser lever sensor unit 139 operates the dispenser lever 136.
  • the method of detecting whether the present invention is not limited thereto, and various methods that may be considered by the designer may be used.
  • the dispenser housing 130 may be provided with a cylinder accommodating space 132 into which a carbon dioxide cylinder 22 may be inserted into a side of the water intake space 132, and a carbon dioxide supply valve at an upper end of the cylinder accommodating space 132. 230 is provided.
  • One side of the cylinder receiving space 132 is provided with a cylinder door 221a for opening and closing the cylinder receiving space 132 while being rotated by a hinge.
  • the dispenser housing 130 may further include a user interface 400.
  • FIG. 22 is a sectional view of an embodiment of an ice maker
  • FIG. 23 is a perspective view of an embodiment of an ice maker
  • 24 is a view for explaining an example in which the purified water is supplied to the ice making tray
  • Figure 25 is a view showing the internal structure of an embodiment of an ice maker.
  • the ice maker 800 includes an ice making tray 840 in which purified water is supplied and ice is generated, an ejector 810 for ejecting ice from the ice making tray 840, and an ejector.
  • the driving device 860 for driving the 810 the drain duct 830 for guiding the water flowing out of the ice making tray 840 or the defrost water of the ice making tray 840, and the generated ice making tray 840 Insulate the ice bucket 870 for storing the generated ice, the auger motor assembly 880 for driving the auger 873 for conveying the ice, and the refrigerant pipe 802 disposed in the ice making chamber 60.
  • it may include an air duct 890 forming a part of the cold air flow path inside the ice making chamber 60.
  • a lower portion of the ice making tray 840 may be provided with a groove in which the ice making chamber refrigerant pipe 802 may be installed along the length direction of the ice making tray 840, so that the ice making chamber refrigerant pipe 802 may be in direct contact.
  • the ice making tray 840 itself serves as a heat exchanger and cools the purified water contained in the ice making space 849 to obtain ice 99.
  • a plurality of heat exchange ribs may be formed at the lower portion of the ice making tray 840 to increase a contact area with air to improve heat exchange performance.
  • the ice making tray 840 may be implemented using a material such as aluminum having high thermal conductivity.
  • the ice making tray 840 may include an ice making space 849 through which water may be supplied and ice 99 may be generated.
  • the ice making space 849 may have various shapes.
  • the bottom surface 841 may be formed in an arc shape having a predetermined radius and may have a substantially semi-circular shape.
  • the ice making space 849 may be divided into a plurality of unit ice making spaces 849 by a plurality of partitions 842 protruding upward from the bottom surface 841.
  • Each partition 842 has an adjacent unit ice making space 849 such that water introduced through at least one water supply port 846 formed in the ice making tray 840 can be supplied to all the unit ice making spaces 849.
  • Grooved communication grooves 844 may be formed to communicate them.
  • the ice making tray 840 may be disposed to be inclined in the longitudinal direction so that the portion where the water inlet 846 is formed is positioned slightly higher than other portions, and the purified water is provided at the other end at one end inside the ice making tray 840. Can move in the direction.
  • the ice making tray 840 may further include an anti-separation wall 843 for preventing the ice formed in the ice making space 849 from dropping and guiding the ice making tray 840 to the slider 850.
  • the ice making tray 840 may further include a plurality of cutting ribs 847 capable of breaking the generated ice 99 into a plurality of unit ices.
  • the ice 99 generated in the unit ice making space 849 may be integrally formed by the communicating unit 844, and the cutting rib 847 may crush the ice 99 integrally formed as described above.
  • the cutting ribs 847 may be formed to protrude upward from all or part of the partition 842 and to contact the release preventing wall 843.
  • the cutting rib 847 may generate unit ice by crushing the ice 99 when the ejector 810 rotates to release the ice 99 from the ice making space 849.
  • the cutting rib 847 may have a height up to an upper edge of the cutting rib 847 greater than half of a height up to an upper edge of the partition wall 842.
  • the ice making tray 840 may heat the ice making tray 840 so that the ice 99 may be easily separated from the ice making tray 840 during the ice making process.
  • a heater 852 may be installed.
  • the ice heater 852 may be arranged to be accommodated in the ice heater contact unit 851 formed in a groove shape under the ice tray 840.
  • the ejector 810 is provided to separate the ice 99 from the ice making tray 840.
  • the ejector 810 may include a rotation shaft 811 rotating in a predetermined direction R1 about a predetermined axis x1 and a plurality of ejector pins 812 protruding from the rotation shaft 811.
  • the ejector pin 812 may rotate about the rotating shaft 811 to separate the ice 99 from the ice making space 849.
  • the ejector 810 is connected to the driving device 860 that provides the rotational force to the ejector 810, and may rotate in a predetermined direction R1 according to the operation of the driving device 860.
  • the ice making tray 840 may further include an opening 845 for discharging excess purified water when the water in excess of a predetermined amount is supplied to the ice making space 849.
  • the opening 845 may be formed at, for example, an upper portion of any one of the plurality of unit ice makers 849. Accordingly, when a predetermined or more purified water is supplied to the ice making tray 840, the excess purified water may be discharged to the outside of the ice making tray 840 through the opening 845, and thus is generated through the ice making tray 840. Ice may not exceed a certain size.
  • the opening 84 may be installed around or opposite the position where the water supply 846 is disposed.
  • Water discharged through the opening 845 may drop and move to the drain duct 830 disposed under the ice making tray 840.
  • the ice maker 800 may further include a drain duct 830, and the drain duct 830 is disposed under the ice tray 840 and is disposed between the ice maker and the ice tray 840. It is formed to form a part and at the same time is provided to collect and guide the water discharged due to the supercharged water from the ice making tray 840 and the defrost water of the ice making tray 840.
  • the drain duct 830 may be formed to be slightly inclined such that water falling through the opening 845 may flow to the guide part 831 formed at one end of the drain duct 830.
  • the guide part 831 may guide the purified water discharged through the opening 845 to the drain hose 884 of the auger motor assembly 880.
  • the drain duct 830 supports the ice heater 852 to support the ice heater fixing part 832 to be in close contact with the ice heater contacting portion 851 of the ice making tray 840, and the ice making chamber refrigerant pipe 802 to ice the ice.
  • a refrigerant pipe fixing part 833 which is in close contact with the refrigerant pipe contacting part 861 of the tray 840, may protrude upward.
  • the ice heater fixing unit 832 may be formed of a material such as aluminum having high thermal conductivity to guide the heat of the ice heater 852 to the drain duct 830 to prevent frost on the drain duct 830. .
  • the refrigerant pipe fixing part 833 may include an elastic part 834 formed of a rubber material and a pressing part 835 for pressing the ice making chamber refrigerant pipe 802.
  • the elastic part 834 is in direct contact with the ice making chamber refrigerant pipe 802 to bring the ice making chamber refrigerant pipe 802 into close contact with the refrigerant pipe contacting part 861 of the ice making tray 840. It is provided to prevent damage to the ice-making chamber refrigerant pipe 802 when in contact with.
  • the driving device 860 may include a driving device housing 861 having a space formed therein, and a driving module 862 installed in an inner space of the driving device housing 861.
  • the driving module 862 may include an moving motor 865 for generating a rotational force for rotating the ejector 810, and further includes a transmission means for transmitting the rotational force of the moving motor 865 to the ejector 810. You may.
  • a semiconductor device for controlling the ice making process and a circuit board on which the semiconductor is installed may be further installed in the drive housing 861 as needed.
  • the semiconductor device may be provided with an ice making process such as water supply, ice making, ice making, and transportation. It may be programmed to control the overall operation.
  • the ice maker 800 includes an ice bucket 870 having an ice storage space 871 for storing the ice generated by the ice making tray 840 and an auger 873 for transferring the stored ice to the discharge port 872 in front of the ice maker 840. It may further include an auger motor assembly 880 for driving the auger 430 of the ice bucket 873.
  • the ice bucket 870 also includes an ice grinding device 875 capable of crushing the ice transported forward by the augers 873 and an ice making chamber cover 874 that can cover the open front surface of the ice making chamber 60. ) May be included.
  • Ice crushing device 875 is rotated with the auger 873 and the ice crushing blade 876 capable of crushing the ice, and is disposed below the ice crushing blade 876 to support the ice to crush the ice It may include a support member 877.
  • the support member 877 may be connected to the solenoid valve 883 of the auger motor assembly 880 by the connecting member 878.
  • the connecting member 878 may be eccentrically rotated to move the support member 507 to support or not support ice.
  • the auger motor assembly 880 includes an auger motor 881 for generating a rotational force, a flange 882 coupled to the auger 873 to transmit a rotational force of the auger motor 881 to the auger 873, and an ice grinding device ( Solenoid valve 883 for selecting whether or not to crush the ice through the 875, an ice-making chamber fan 896 for flowing air in the ice-making chamber 60, and the guide portion 831 of the drain duct 830 ) May include a drain hose 884 for guiding the purified water guided to the outside of the ice making chamber 60.
  • the auger motor assembly 880 may be installed by sliding in the interior of the ice making chamber 60, and may be separated by sliding out. Therefore, the components constituting the auger motor assembly 880 described above can be easily installed in the interior of the ice making chamber 60, and the auger motor assembly 880 is separated from the ice making chamber 60 even when the parts are repaired or replaced. Can be easily repaired and replaced.
  • the air duct 890 of the ice maker 800 includes a heat insulating member 891 provided to surround the ice making chamber refrigerant pipe 802 to insulate the ice making chamber refrigerant pipe 802 from the outside, and an ice making chamber refrigerant pipe 802. ) And a fixing member 895 for fixing the ice making chamber 60 to the ice making chamber 60, and an inner flow passage 892 forming at least a portion of a flow path of the cold air inside the ice making chamber 60.
  • the heat insulating member 891 may be configured to surround the ice making chamber refrigerant pipe 802 to insulate the ice making chamber refrigerant pipe 802 and to prevent deformation of the ice making chamber refrigerant pipe 802.
  • the fixing member 895 may be coupled to an inner wall of the refrigerator 1 main body to fix the ice making chamber refrigerant pipe 802.
  • the inlet 883 of the inner passage 892 is formed in the lower surface of the air duct 890 and the outlet 894 of the inner passage 892 is formed in front of the air duct 890, the air duct 890 is lower Air can be introduced into the air to discharge cold air forward.
  • an ice making chamber fan 896 capable of flowing air in the ice making chamber 60 may be installed at a lower surface of the inlet 883 of the inner passage 892.
  • the ice making chamber fan 896 may move the air inside the ice maker 800 by allowing the air below the air duct 890 to move into the internal flow path 892 as it rotates.
  • the cold air inside the ice making chamber 60 may circulate inside the ice making chamber 60 along the arrow direction shown in FIG. 22. That is, the air discharged from the air duct 890 exchanges heat with the ice-making chamber refrigerant pipe 802 or the ice-making tray 840 through the space between the ice making tray 840 and the drain duct 830.
  • the ice crushing device 875 and the ice storage space 871 may be introduced into the air duct 890 again.
  • cold air may be evenly distributed around the ice discharge port 872 of the ice bucket 870 and the ice storage space 871.
  • 26 is a control flowchart of an embodiment of a control flow of the refrigerator.
  • the refrigerator 1 may include, in an embodiment, an oil refinery inflow flow path 251, a purified water inflow valve 252, a mounting body 272, a mounting sensor 277, and a dispenser supply flow path 112.
  • the dispenser supply valve 114, the discharge port 116, the dispenser lever 136, the dispenser lever sensor unit 139, and the processor 300 may be included.
  • the processor 300 receives an electrical signal output from the mounting sensor 277 or the dispenser lever sensor unit 139 (a1, a3), generates a control signal according to the received electrical signal, and then generates the generated control signal. May be delivered to the purified water inlet valve 252 or the dispenser supply valve 114 (a2, a4). In other words, the processor 300 may control opening and closing of each of the purified water inlet valve 252 or the dispenser supply valve 114 according to whether the intake container 170 is mounted with the mounting body 272 or the dispenser lever 136 is operated. Can be.
  • the processor 300 may be implemented by one or more semiconductor chips and related components that may be installed on a printed circuit board (not shown) provided in the refrigerator 1, and may be, for example, a micro control unit (MCU). ) Or a Central Processing Unit (CPU).
  • the printed circuit board may be installed at any position of the refrigerator 1 according to the designer's choice, for example, may be installed inside the doors 21, 22, 31 of the refrigerator. In this case, the printed circuit board may be provided at a portion corresponding to a portion where the user interface 400 is installed inside the doors 21, 22, and 31.
  • 27 is a view briefly illustrating a process of coupling the water intake container to the carbonated water preparing module.
  • the user grips the intake container 170 with his hand v, inserts the intake container 170 into the intake space 132, and attaches the intake container 170 to the mounting body 272.
  • the mounting sensor 277 may output an electrical signal corresponding to the mounting sensor 277, and transmit the output electrical signal to the processor 300 (a1).
  • the processor 300 determines that the intake container 170 is mounted or mounted on the mounting body 272 based on the received electrical signal, and transmits a control signal to the dispenser supply valve 114 according to the determination result. (a4), the dispenser supply valve 114 is shielded. When the dispenser supply valve 114 is shielded, the purified water or ice that has flowed into the dispenser supply flow path 112 is further blocked by the dispenser supply valve 114 so that the purified water or ice does not flow to the discharge port 116 at all. It is not discharged or is hardly discharged.
  • the processor 300 transmits a control signal to the purified water inlet valve 252 when it is determined that the intake container 170 is mounted or mounted on the mounting body 272 based on the received electrical signal.
  • the purified water inlet valve 252 may be opened.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a change in time of an electrical signal output from a mounting sensor and a lever sensor when a mounting signal is generated.
  • the y-axis denotes the magnitude of the voltage and the x-axis denotes the time.
  • the processor 300 generates a mounting signal from the mounting sensor 277 (i), and if the mounting signal is transmitted to the processor 300 (a1), the processor 300 generates the mounting signal from the dispenser lever sensor 139 after receiving the mounting signal (j). Therefore, all signals for the dispenser lever manipulation transmitted to the processor 300 may be ignored (k), and the control signal according to the dispenser lever manipulation may not be generated. Accordingly, it is possible to prevent the dispenser supply valve 114 from being opened in accordance with the operation of the dispenser lever 136.
  • a dispenser lever arbitrarily placed by the user v by the hand v while rotating the intake container 170. 136 may be touched. Then, the dispenser lever 136 may be rotated about the predetermined rotation shaft 136c by the pressure applied by the user's hand v, so that the purified water or ice is discharged from the discharge port 116. Can be. Therefore, even if the user does not intend to discharge the purified water or ice, the user may experience inconvenience.
  • FIG. 29 is a view illustrating a change in electrical signals output from the mounting sensor and the lever sensor according to time when the release signal is generated
  • FIG. 30 is a view for explaining an operation of the dispenser lever when the intake container is not coupled.
  • the y-axis denotes the magnitude of the voltage
  • the x-axis denotes the time.
  • the processor 300 receives an electrical signal relating to the departure from the mounting sensor 277 (a1, e), or the mounting sensor. No electrical signal is received from 277.
  • the dispenser lever 136 After receiving the escape signal (e) or after stopping the electrical signal transmission from the mounting sensor 277, as shown in FIG. 26, when the user presses and moves the dispenser lever 136 (d), the dispenser lever The sensor unit 139 generates and outputs an electrical signal (m), and the output electrical signal is transmitted to the processor 300 (a3).
  • the processor 300 receives an electrical signal transmitted according to the operation of the dispenser lever 136 (a3), outputs a control signal for opening the dispenser supply valve 114 according to the received signal (a4), and dispenses the dispenser.
  • the supply valve 114 is opened.
  • purified water or ice is supplied from the discharge port 116 (n). Therefore, when the intake container 170 is not mounted on the mounting body 272, that is, when no carbonated water is manufactured, the user may operate the dispenser lever 136 to receive purified water or ice from the refrigerator 1. It becomes possible.
  • FIG. 31 is a control flowchart of another embodiment of the control flow of the refrigerator
  • FIG. 32 is a diagram illustrating an example in which ice making is stopped according to an operation of the ice making operation button.
  • the refrigerator 1 includes, in one embodiment, a refinery inflow flow path 251, a purified water inflow valve 252, a mounting body 272, a mounting sensor 277, and a dispenser supply flow path ( 118, the dispenser supply valve 114b, the discharge port 116, the dispenser lever 136, the dispenser lever sensor unit 139, the processor 300, the user interface 400, and the ice maker 800.
  • the processor 300 may receive an electrical signal output from the mounting sensor 277 (a1), generate a control signal according to the received electrical signal, and then transfer the generated control signal to the purified water inlet valve 252. (A2). In other words, the processor 300 may control the opening and closing of the purified water inlet valve 252 depending on whether the intake container 170 is mounted with the mounting body 272.
  • the processor 300 generates a control signal based on the electrical signal a3 in at least one of the user interface 400 and the lever sensor unit 139, and then generates the generated control signals a5 and a6.
  • the processor 300 receives an electrical signal output from the ice making / stop input unit 426 of the user interface 400 according to a user's manipulation, and according to the received electrical signal. After generating a corresponding control signal, the generated control signal a5 may be transmitted to the ice maker 800 to control the operation of the ice maker 800.
  • the processor 300 transmits a control signal a5 corresponding to the ice making operation stop command to the ice maker 800.
  • the ice maker 800 may stop the operation.
  • the processor 300 transmits a control signal to the display unit 410 of the user interface 400 so that the display unit 410 provides the user with information 413b indicating that the ice maker 800 has stopped the ice making operation.
  • the processor 300 may transmit a control signal for turning off a lighting device installed in a portion displaying information 413b on whether to perform an ice making operation, and according to the control signal.
  • the portion displaying the information 413b on whether the user interface 400 performs the ice making operation is darkened so that no image is displayed. Accordingly, the refrigerator 1 may provide the user with information indicating that the ice maker 800 has stopped operating.
  • the processor 300 transmits a control signal a5 corresponding to the user command to the ice maker 800.
  • the control may be performed to perform an ice making operation.
  • the processor 300 also transmits a control signal to the display unit 410 of the user interface 400, so that the display unit 410 provides the user with information 413b indicating that the ice maker 800 has started the ice making operation. You can do that,
  • the processor 300 may detect the ice maker 800 and the dispenser supply valve 114b when the lever sensor unit 139 detects the operation of the dispenser lever 136.
  • the control signals a5 and a6 are transmitted to the ice maker 800 to start operation again, and the ice generated by the ice maker 800 or generated according to the resumed operation of the ice maker 800. It can also be controlled to provide to the user.
  • FIG. 33 is a diagram illustrating an example in which the dispenser lever is operated
  • FIG. 34 is a diagram illustrating an example in which the user interface provides the user with information on the start of the ice making operation at the start of the ice making operation.
  • the user may input an ice making operation stop command by operating the ice making operation / stop input unit 426.
  • the processor 300 may transmit a control signal a5 to the ice maker 800.
  • the ice maker 800 stops the ice making operation according to the transmitted control signal a5.
  • a container such as a cup c may be opened.
  • the dispenser lever 136 can be operated by holding and moving the container c toward the dispenser lever 136. In this case, the dispenser lever 136 rotates about the rotation shaft 136c in response to the movement of the container c according to the movement of the hand v of the user.
  • the lever sensor unit 139 may detect the rotation of the dispenser lever 136, output an electrical signal according to the detection result, and transmit the electrical signal a3 to the processor 300 through a circuit or a conductive line. According to one embodiment, as described above, the lever sensor unit 139 may output an electrical signal according to the operation of the dispenser lever 136 only when the intake container 170 is not mounted to the mounting body 272. have.
  • the processor 300 When the electrical signal a3 is transmitted from the lever sensor unit 139, the processor 300 generates a control signal a5 for an ice making operation start command in response to the transmitted signal a3, and generates the generated control signal a5. ) May be transferred to the ice maker 800.
  • the ice maker 800 may start the ice making operation again when the control signal a5 is received.
  • the processor 300 responds to the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139, and also controls the control signal a6 to the dispenser supply valve 114b connected to the ice maker 300 through the dispenser supply passage 118. ), The ice generated or generated by the ice maker 300 may be supplied to the intake space 132 through the discharge port 116.
  • the processor 300 may transmit a control signal to the user interface 400 according to the feedback signal transmitted from the ice maker 800 in response to the electrical signal a3 or the control signal a5 transmitted from the lever sensor unit 139.
  • the display unit 410 of the user interface 400 may provide the user with information 413b indicating that the ice maker 800 is performing an ice making operation. For example, as shown in FIG. 34, the user interface 400 turns on the lighting device installed in the portion displaying the information 413b on whether the ice making operation is performed, as shown in FIG. 34. By causing the portion displaying the information 413b on whether the operation is performed to shine brightly, the ice maker 800 may provide the user with information indicating that the operation has started.
  • the ice maker 800 may be quickly resumed by simply operating the dispenser lever 136.
  • the processor 300 may control the ice maker 800 to operate only when the dispenser lever 136 is operated for a predetermined time or more in a situation where the ice maker 800 is set not to operate. . In other words, the processor 300 may resume the operation of the ice maker 800 only when the electrical signal a3 is transmitted from the lever sensor unit 139 for a predetermined time or more.
  • the processor 300 when the electrical signal a3 is transmitted from the lever sensor unit 139, the processor 300 counts a time, and the lever sensor unit 139 is limited to a case in which the count value exceeds a first predetermined time.
  • the control signal a5 for the ice making operation start command, the control signal a6 for the dispenser supply valve 114b and the control signal for the user interface 400 may be generated in response to the signal a3 transmitted from the control unit.
  • the first time may be arbitrarily defined according to the selection of at least one of the designer and the user, for example, 2 seconds or 3 seconds.
  • the processor 300 increases the count value each time the electrical signal a3 is transmitted from the lever sensor unit 139, compares the count value with the first time, and then counts according to the comparison result. If greater than the first time, each part can be controlled so that ice making operation and ice supply can be performed.
  • the processor 300 resets the count value, and supplies the control signal a5 and the dispenser supply valve 114b to the ice making operation start command.
  • the control signal a6 and the control signal for the user interface 400 may not be generated.
  • the processor 300 allows the ice maker 800 to operate only when the dispenser lever 136 is operated by the user for a predetermined time or more, thereby making the ice maker 800 according to an incorrect operation of the dispenser lever 136 of the user. The operation can be prevented from restarting.
  • FIG. 35 is a diagram illustrating an example in which the dispenser lever is returned to its original position
  • FIG. 36 is a diagram illustrating an example in which the user interface provides the user with information on stopping the ice making when the ice making operation is stopped.
  • the lever sensor unit 139 may stop the transmission of the control signal a3 to the processor 300 or transmit an electrical signal related to the release of the operation of the dispenser lever 136 to the processor 300.
  • the processor 300 stops the operation of the ice maker 800 in response to at least one of the interruption of the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139 and the transmission of the electrical signal related to the release of the operation of the dispenser lever 136. Generates a control signal associated with, and transmits the generated control signal to the ice maker 800. The ice maker 800 stops the ice making operation according to the transmitted control signal.
  • the processor 300 responds to at least one of the interruption of the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139 and the transmission of the electrical signal related to the release of the operation of the dispenser lever 136, to the dispenser supply valve 114b.
  • An electrical signal may be transmitted to cause the dispenser supply valve 114b to close.
  • the processor 300 may stop the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139, the transmission of the electrical signal related to the release of the operation of the dispenser lever 136, and the feedback signal transmitted from the ice maker 800. Accordingly, by transmitting a control signal to the user interface 400, the display unit 410 of the user interface 400 may provide the user with information 413b indicating that the ice maker 800 is not performing an ice making operation. For example, as illustrated in FIG. 36, the processor 300 may turn off the lighting device installed at the portion displaying the information 413b on whether the ice making operation is performed or not to perform the ice making operation of the user interface 400. The portion displaying the information 413b may be controlled to not emit light, and thus the refrigerator 1 provides the user with information indicating that the ice maker 800 has stopped operating.
  • the processor 300 stops the operation of the ice maker 800 and dispenses the supply valve 114b only when the interruption of the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139 exceeds a predetermined time. ) May be closed.
  • the processor 300 counts the time when the transmission of the electrical signal a3 from the lever sensor unit 139 is stopped, and only when the count value exceeds the second predetermined time, the ice making operation.
  • the control signal a5 for the stop command, the control signal a6 for the dispenser supply valve 114b, and the control signal for the user interface 400 may be generated.
  • the second time may be arbitrarily defined according to the selection of at least one of the designer and the user, for example, 10 seconds or 20 seconds.
  • the processor 300 counts a time using a built-in clock, and compares the counted value with a second preset time. Then, when the count value is greater than the second time according to the comparison result, the ice maker 800 may be controlled to stop the operation. If the electrical signal a3 is transmitted from the lever sensor unit 139 in a situation where the count value is less than the second time, the processor resets the count value and transmits the electrical signal a3 transmitted from the lever sensor unit 139. In response, a control signal a5 for an ice making operation start command, a control signal a6 for the dispenser supply valve 114b, and a control signal for the user interface 400 may be generated.
  • the ice maker 800 since the ice maker 800 continues to operate for a predetermined time even when the operation of the dispenser lever 136 is temporarily stopped by the user, the user operates the dispenser lever 136 again within a short time. If you do, you will be provided with ice more quickly.
  • FIG. 37 is a view showing a first embodiment of a control method of a refrigerator.
  • the mounting sensor 272 may output electrical signals related to the mounting only at the moment when the intake container 170 is mounted according to an embodiment, and may periodically output the electrical signal while the intake container 170 is mounted. It may be.
  • the refrigerator 1 may use the dispenser lever 136. ), The purified water or ice can be discharged through the discharge port 116.
  • the intake container 170 After the intake container 170 is mounted, it is possible to detect and determine whether the intake container 170 is separated. Such detection and determination of departure of the intake container 170 may be performed by the mounting sensor 272 outputting an electrical signal related to the departure of the intake container, and the mounting sensor 272 outputs an electrical signal associated with the mounting. It may also be performed by stopping.
  • the purified water or ice is discharged through the discharge port 116 according to the operation of the dispenser lever 136 afterwards. If the intake container is not separated (no at s330), even if the dispenser lever 136 is operated, purified water or ice may still not be supplied through the discharge port 116 (s320).
  • 38 is a flowchart of a second embodiment of a control method of a refrigerator.
  • a user may input a user command for stopping ice making to the refrigerator 1 by operating an ice maker operation / stop input unit 426 such as an ice making stop button (example of s500).
  • an ice maker operation / stop input unit 426 such as an ice making stop button (example of s500).
  • the ice maker 800 of the refrigerator 1 stops the ice making operation (S501). Simultaneously or sequentially with the stopping of the ice making operation, the user interface 420 of the refrigerator 1 may provide the user with information indicating that the ice making operation of the ice maker 800 has been stopped (S502).
  • the ice maker 800 Resumes the ice making operation in response to the user's manipulation of the dispenser lever 136 (s504).
  • the user interface 420 may display information indicating that the ice making operation of the ice maker 800 has been started and provide the same to the user (S505).
  • the user does not operate the ice maker operation / stop input unit 426 such as the ice making stop button, or the user operates the ice maker operation / stop input unit 426 to make the ice maker 800.
  • the user command for the start of the ice making operation is input (NO in s500)
  • the ice maker 800 of the refrigerator 1 performs the ice making operation, and at the same time or at this time, the user interface 420 indicates that the ice making operation is being performed. Information may be displayed (s510).
  • the user interface 420 displays information indicating that an ice making operation is being performed
  • the user interface 420 maintains the display state, and the user interface 420 provides information to the user that the ice making operation has been stopped. If so, the user interface 420 may start displaying information indicating that the ice making operation is being performed and provide the user with information indicating that the ice making operation is being performed.
  • the refrigerator 1 may provide the ice generated by the ice maker 800 to the user through the discharge port 116 (S506). If the user does not operate the dispenser lever 136 (NO in s511), the refrigerator 1 may wait until a new command of the user is input.
  • 39 is a flowchart of a third embodiment of a control method of a refrigerator.
  • a user may input / stop a ice maker such as an ice making stop button to input a user command for stopping ice making of the ice maker 800.
  • the input unit 426 may be operated (YES in s520).
  • the ice maker 800 may stop the ice making operation (S521), and the user interface 420 may simultaneously or at the same time indicate that the ice making operation of the ice maker 800 has been stopped. May be provided to the user (S522).
  • step S524 the processor 300 of FIG. 1 starts counting time using a separately provided clock.
  • the processor 300 of the refrigerator 1 may compare a time counted value with a preset first time (s525), and if the time counted value exceeds the preset first time (example of s525)
  • the processor 300 controls the ice maker 800 so that the ice maker 800 performs the ice making operation again according to the operation of the dispenser lever 136 by the user (S526).
  • the user interface 420 may display the information indicating that the ice making operation of the ice maker 800 has been started at the same time or sequentially at the beginning of the ice making operation of the ice maker 800 (S528).
  • the refrigerator 1 may determine whether the operation of the dispenser lever 136 is stopped (S532). In other words, the refrigerator 1 may determine whether the dispenser lever 136 is released.
  • the refrigerator 1 If the operation of the dispenser lever 136 is stopped (YES in s532), the refrigerator 1 resets the count value of time to set an initial value, for example, 0, and the user interface 420 continues to make ice. Information indicating that the operation is stopped is displayed (s533).
  • the processor 300 of the refrigerator 1 continuously counts the time (s524), and compares the counted result with the first time (s525). ) May be repeated, and the operations s526 to s528, s532, and s533 described above may be performed according to the comparison result.
  • the user does not operate the ice maker operation / stop input unit 426 such as the ice making stop button, or the user operates the ice maker operation / stop input unit 426 to make the ice maker 800.
  • the ice maker 800 may perform the ice making operation and the user interface 420 may display information indicating that the ice making operation is being performed (S530).
  • the refrigerator 1 may provide the ice generated by the ice maker 800 to the user through the discharge port 116 (s528). If the user does not operate the dispenser lever 136 (NO in s531), the refrigerator 1 may wait until a new command of the user is input.
  • FIG. 40 is a flowchart of a fourth embodiment of a control method of a refrigerator.
  • the dispenser lever 136 may be operated by a user. It may be (s540). If the ice maker 800 is not performing the ice making operation, as shown in FIGS. 38 and 39, the ice maker 800 may resume ice making operation and provide ice to the user.
  • the ice making operation may be stopped.
  • the processor 300 of the refrigerator 1 counts the time using a separately provided clock. It can be started (s542).
  • the processor 300 of the refrigerator 1 may compare the time counted value with a preset second time (s543), and if the time counted value exceeds the preset second time (example of s543).
  • the processor 300 may control the ice maker 800 so that the ice maker 800 stops the ice making operation (S544).
  • the user interface 420 may provide the user with information that the ice making operation of the ice maker 800 has been stopped by various methods simultaneously or sequentially with the start of the ice making operation of the ice maker 800. (s545).
  • the processor 300 may continue to count the time. Such time counting by the processor 300 may continue to be performed until the counted result exceeds the second time or the dispenser lever 541 is operated again. According to an embodiment, when the dispenser lever 541 is operated again, the processor 300 may reset the count value of time to an initial value.
  • the refrigerator 1 continues to discharge ice through the discharge port 116 to the user Provided to (s546).
  • 41 is a flowchart of a fifth embodiment of a control method of a refrigerator.
  • the intake container 170 may be mounted to the mounting body 272 (S550). If the user mounts the intake container 170 to the mounting body 272, as described above, the operation according to the operation of the dispenser lever 136 is blocked (s551).
  • the refrigerator 1 is set to be able to provide purified water to the user.
  • the refrigerator 1 may discharge the purified water through the discharge port 116 to provide the purified water to the user (S555). If the user does not operate the dispenser lever 136 (NO in s554), the refrigerator 1 may wait until another command of the user is input.
  • the user can select and operate an ice discharge command input unit 442 such as an ice providing button. In this case, ice making of the ice maker 800 is performed.
  • the refrigerator 1 may perform various operations depending on whether the operation is stopped (s560 to s567).
  • the user if the water intake container is not mounted (NO in s550) and the ice maker 800 is performing the operation, in order to stop the operation of the ice maker 800, the user operates an ice maker such as an ice making stop button.
  • the / stop input unit 426 can be operated (s560).
  • the ice maker 800 of the refrigerator 1 may stop the ice making operation (S561).
  • the user may select and operate the integer discharge command input unit 441 (YES in S553).
  • the purified water is provided in accordance with the operation of the dispenser lever 136 (s554, s555).
  • an ice discharge command input unit 442 such as an ice providing button (YES in s562), and operates the dispenser lever 136 (YES in s563), as described above, the ice maker in which the operation has been stopped ( 800 resumes operation to generate ice (s564). Ice generated by the ice maker 800 is discharged through the discharge port 116 (S565). If the dispenser lever is not operated (NO in s563), the refrigerator 1 may wait until a user's command is input.
  • an ice discharge command input unit 442 such as an ice providing button (YES in s562)
  • the dispenser lever 136 YES in s563
  • the ice maker 800 may continuously perform the ice making operation (S566).
  • the refrigerator 1 may wait until a user's command is input.
  • the control method of the refrigerator may be implemented in the form of a program that can be executed through various computer means.
  • the program may include a program command, a data file, a data structure, and the like, alone or in combination.
  • the program may be designed and produced using, for example, high-level language code that can be executed by a computer using an interpreter, as well as machine code such as produced by a compiler.
  • the program may be specially designed to implement the above-described method of controlling the refrigerator, or may be implemented using various functions or definitions that are well known and available to those skilled in the computer software field.
  • the program for implementing the above-described control method of the refrigerator can be recorded in a recording medium readable by a computer.
  • the computer-readable recording medium may be, for example, a magnetic disk storage medium such as a hard disk or a floppy disk, an optical tape such as a magnetic tape, a compact disk (CD) or a DVD, or a floppy. It can store magneto-optical media such as floptical disks and specific programs executed in response to computer calls such as semiconductor storage devices such as ROM, RAM or flash memory. Various types of hardware devices may be included.
  • the method of controlling the refrigerator and the refrigerator is not limited to the above-described embodiment.
  • Various embodiments that can be modified and modified by those skilled in the art based on the above-described embodiments will also correspond to the above-described method of controlling the refrigerator and the refrigerator.
  • the described techniques may be performed in a different order than the described method, and / or components of the described systems, structures, devices, circuits, etc. may be combined or combined in a different form than the described method, or other components.
  • the same or similar result as the control method of the refrigerator and the freezer may be obtained. This also corresponds to an example of the control method of the refrigerator and the refrigerator.
  • the above-described refrigerator and the method of controlling the refrigerator can be used in various fields such as a home and / or an industrial site, and thus there is industrial applicability.

Landscapes

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Abstract

냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 관한 것으로, 냉장고는 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능하고, 상기 취수 용기가 장착된 경우 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 제1 디스펜서 어셈블리, 디스펜서 레버 및 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하되, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 디스펜서 레버의 조작에 따른 정수 또는 얼음의 토출이 차단되는 제2 디스펜서 어셈블리를 포함할 수 있다. 또한, 냉장고는 제빙 동작을 수행하는 제빙부, 상기 제빙부의 제빙 동작 개시 및 정지 중 적어도 하나에 대한 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스, 디스펜서 레버 및 상기 사용자 인터페이스를 통해 제빙 정지 명령이 입력되면, 상기 제빙부가 동작을 정지하도록 제어하고, 상기 제빙부가 동작을 정지한 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작되면 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하도록 제어하는 프로세서를 포함할 수도 있다.

Description

냉장고 및 냉장고의 제어 방법
냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 관한 것이다.
냉장고는, 음식물이나 약품 등과 같은 피저장물을 소정의 온도 이하에서 보관할 수 있게 하는 장치이다. 피저장물을 소정 온도 이하에서 보관하기 위하여, 냉장고에는 피저장물이 저장되는 저장실과, 저장실에 냉기를 공급하여 저장실을 일정한 온도 이하로 유지시키기 위한 냉각부가 마련되어 있다.
냉장고는, 냉매를 반복적으로 증발 및 압축시킴으로써 저장실의 온도를 사용자가 원하는 수준 이하로 유지시킬 수 있다. 이와 같이 냉매의 증발 및 압축이 순환적으로 반복하여 수행될 수 있도록, 냉장고에는 증발기(evaporator), 압축기(compressor), 응축기(condenser) 및 팽창 밸브 등이 설치되어 있다.
냉장고는, 사용자의 다양한 요구에 부응하기 위하여 여러 부가적인 기능을 수행하는 부분이 더 설치될 수 있다. 예를 들어, 냉장고에는 얼음을 생성하는 제빙기가 마련되어 있을 수도 있고, 냉장고의 도어를 열지 않고서도 정수나 얼음을 사용자에게 공급할 수 있는 디스펜서(dispenser)가 더 마련되어 있을 수도 있다.
탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결함으로써 탄산수를 제조하여 사용자에게 제공할 수 있는 냉장고에 있어서, 취수 용기를 체결하는 도중에 정수 또는 얼음을 공급하기 위한 디스펜서 레버(dispenser lever)를 잘못 조작하는 것을 방지할 수 있는 냉장고 및 냉장고의 제어 방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
또한, 제빙기의 기능이 정지되도록 설정된 상태에서도 디스펜서 레버의 조작에 따라 제빙기의 기능을 동작 상태로 변경할 수 있는 냉장고 및 냉장고의 제어방법을 제공하는 것을 다른 해결하고자 하는 과제로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 냉장고 및 냉장고의 제어 방법이 제공된다.
냉장고는, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능하고, 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 제1 디스펜서 어셈블리, 디스펜서 레버 및 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하되, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 디스펜서 레버의 조작에 따른 정수 또는 얼음의 토출을 중단하는 제2 디스펜서 어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈한 경우, 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출 가능하게 될 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서 레버는, 상기 장착 바디에 인접하여 설치될 수 있다.
상기 디스펜서 레버는, 인가되는 압력에 따라서 상기 장착 바디가 설치된 방향 또는 상기 장착 바디가 설치된 방향의 반대 방향으로 이동되며 조작될 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되었는지를 감지하는 장착 센서를 더 포함할 수 있다.
냉장고는, 상기 장착 센서에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 상기 취수 용기의 상기 장착 바디에의 장착 여부 판단하고, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착한 경우, 상기 디스펜서 레버에서 출력되는 전기적 신호에 상응하는 제어 신호를 생성하지 않는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기에 대한 정수의 공급을 조절하는 정수 유입 밸브를 포함하고, 상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 상기 토출되는 정수 또는 얼음의 공급을 조절하는 디스펜서 공급밸브를 포함할 수 있다.
냉장고는, 상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 열리도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 닫히도록 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 닫히도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 열리도록 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
냉장고는 제빙 동작을 수행하는 제빙부 및 상기 제빙부의 제빙 동작 개시 및 정지 중 적어도 하나에 대한 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙부는, 상기 사용자 인터페이스를 통해 상기 제빙 동작 정지 명령을 입력 받으면, 제빙 동작을 정지할 수 있다.
상기 제빙부는, 상기 제빙부의 동작이 정지된 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 제빙 동작을 개시할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 제빙부가 동작을 개시하면 상기 제빙부의 동작 개시에 대한 정보를 출력할 수 있다.
상기 제빙부는, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙 동작을 종료할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 제빙부가 동작을 종료하면 상기 제빙부의 동작 종료에 대한 정보를 출력할 수 있다.
냉장고는, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료된 시점부터 시간을 카운트하고, 카운트 결과가 미리 설정된 값을 초과하면, 상기 제빙부가 동작을 종료하도록 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙부가 동작을 정지한 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작되면, 상기 디스펜서 레버가 조작되는 기간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 경과하면, 상기 제빙부가 동작을 개시하도록 제어하는 프로세서를 더 포함할 수 있다.
상기 사용자 인터페이스는, 상기 냉장고에 설치된 물리 버튼, 노브, 트랙볼, 터치 패드, 터치 버튼, 트랙 패드, 레버, 광 감지 센서 및 터치 감지 센서 중 적어도 하나를 포함하거나, 또는 상기 냉장고와 이격된 단말 장치를 포함할 수 있다.
냉장고는, 제빙 동작을 수행하는 제빙부, 상기 제빙부의 제빙 동작 개시 및 정지 중 적어도 하나에 대한 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스, 디스펜서 레버 및 상기 사용자 인터페이스를 통해 제빙 정지 명령이 입력되면, 상기 제빙부가 동작을 정지하도록 제어하고, 상기 제빙부가 동작을 정지한 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작되면 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하도록 제어하는 프로세서를 포함할 수도 있다.
냉장고의 제어 방법은, 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능하고, 상기 취수 용기가 장착된 경우 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 제1 디스펜서 어셈블리, 디스펜서 레버 및 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리를 포함하는 냉장고에 의해 수행될 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착되었는지 여부를 판단하되, 상기 취수 용기는 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 용기인 단계, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 제1 디스펜서 어셈블리가 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 단계 및 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 상기 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈하고, 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제2 디스펜서 어셈블리가 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서 레버는, 상기 장착 바디에 인접하여 설치될 수 있다.
상기 디스펜서 레버는, 인가되는 압력에 따라서 상기 장착 바디가 설치된 방향 또는 상기 장착 바디가 설치된 방향의 반대 방향으로 이동되며 조작될 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되었는지를 감지하는 장착 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착한 경우, 상기 디스펜서 레버에서 출력되는 전기적 신호의 생성이 차단되는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기에 대한 정수의 공급을 조절하는 정수 유입 밸브를 포함하고, 상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 상기 토출되는 정수 또는 얼음의 공급을 조절하는 디스펜서 공급밸브를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는, 상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 열리도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 닫히도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는, 상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈한 경우, 상기 정수 유입 밸브가 닫히도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 열리도록 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 제빙부의 제빙 동작 정지 명령이 입력되는 단계 및 상기 제빙부의 제빙 동작 정지 명령에 따라 제빙부가 동작을 정지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 제빙부가 동작을 정지하고 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착되지 않은 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 제빙부가 동작을 개시하면 상기 제빙부의 동작 개시에 대한 정보를 출력하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 제빙부가 동작을 종료하면 상기 제빙부의 동작 종료에 대한 정보를 출력하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계는, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료된 시점부터 시간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 초과하면, 상기 제빙부가 동작을 종료하는 단계를 포함할 수도 있다.
상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계는, 상기 디스펜서 레버가 조작되면, 상기 디스펜서 레버가 조작되는 기간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 경과하면, 상기 제빙부가 동작을 개시하는 단계를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 제빙부의 제빙 동작 정지 명령이 입력되는 단계, 상기 제빙 동작 정지 명령에 따라 제빙부가 동작을 정지하는 단계 및 상기 제빙부가 동작을 정지한 후, 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계를 포함할 수 있다.
냉장고의 제어 방법은, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자가 탄산수를 제조하기 위해 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결하는 도중에, 의도하지 않게 디스펜서 레버가 조작되고 이에 따라 디스펜서가 동작하여 정수 또는 얼음이 토출되는 것을 방지할 수 있게 되고, 이에 따라 정수 또는 얼음의 토출에 따라 발생할 수 있는 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.
또한, 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자는 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 체결하여 탄산수를 제조하는 경우, 디스펜서 레버를 실수로 조작하게 되더라도 디스펜서 레버에 따른 물 또는 얼음의 공급이 차단되므로, 사용자의 사용의 편의성이 개선될 수 있게 된다.
또한, 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자는 탄산수를 제조 및 공급할 수 있는 냉장고 사용에 있어서 안전하게 안정적으로 탄산수를 제조 및 취수할 수 있게 되고, 따라서 보다 편리하게 냉장고를 사용할 수 있게 된다.
또한, 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 사용자는 제빙기의 동작이 정지된 상태에서도 디스펜서 레버의 조작만으로도 제빙기가 동작하도록 제어함으로써 용이하게 얼음을 제공받을 수 있게 되므로, 냉장고의 사용 편의성이 개선될 수 있게 된다.
또한, 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 제빙기의 동작이 정지한 경우, 사용자가 디스펜서 레버를 조작하여도 기능 정지 시점부터 일정 시간이 경과해야만 제빙기가 동작할 수 있게 되므로, 디스펜서 레버가 오조작된 경우에도 제빙기가 불필요하게 동작하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 의하면, 디스펜서 레버가 일정 시간 동안 조작되지 않는 경우, 제빙기의 동작을 자동으로 정지시킬 수 있게 됨으로써 제빙기가 불필요하게 동작하는 것을 방지할 수 있게 되고, 이에 따라 소비 전력의 절감 효과를 얻을 수도 있다.
도 1은 냉장고의 도어가 닫힌 상태에서의 외관의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2는 냉장고의 도어가 열린 상태에서의 외관의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 사용자 인터페이스의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 4는 냉장고의 탄산수 제조 및 공급 과정과, 얼음 또는 정수의 제조 또는 공급 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a는 디스펜서의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 5b는 디스펜서에 설치된 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다.
도 6은 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다.
도 7은 탄산수 제조모듈과 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 8은 탄산수 제조모듈과 취수 용기의 분해사시도이다.
도 9 내지 도 12는 노즐 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 14 내지 도 16은 취수 용기가 탄산수 제조모듈에 장착되는 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 17 내지 도 19는 취수 용기의 장착을 감지하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 디스펜서 어셈블리의 일 실시예에 대한 측단면도이다.
도 21은 디스펜서 어셈블리의 일 실시예에 대한 정면도이다.
도 22는 제빙기의 일 실시예에 대한 단면도이다.
도 23은 제빙기의 일 실시예에 대한 사시도이다.
도 24는 제빙 트레이에 정수가 공급된 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 25는 제빙기의 일 실시예의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 26은 냉장고의 제어 흐름의 일 실시예에 대한 제어 흐름도이다.
도 27은 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 결합하는 과정을 간략하게 도시한 도면이다.
도 28은 장착 신호의 생성 시 장착 센서 및 레버 센서에서 출력되는 전기적 신호의 변화를 시간에 따라 도시한 도면이다.
도 29는 이탈 신호의 생성 시 장착 센서 및 레버 센서에서 출력되는 전기적 신호의 변화를 시간에 따라 도시한 도면이다.
도 30은 취수 용기가 결합되지 않은 경우 디스펜서 레버의 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 31은 냉장고의 제어 흐름의 다른 실시예에 대한 제어 흐름도이다.
도 32는 제빙 동작 버튼의 조작에 따라 제빙이 정지하는 일례를 도시한 도면이다.
도 33은 디스펜서 레버가 조작되는 일례를 도시한 도면이다.
도 34는 제빙 동작의 개시 시 사용자 인터페이스가 제빙 동작 개시에 대한 정보를 사용자에게 제공하는 일례를 도시한 도면이다.
도 35는 디스펜서 레버가 원상 복귀되는 일례를 도시한 도면이다.
도 36은 제빙 동작의 정지 시 사용자 인터페이스가 제빙 도작 정지에 대한 정보를 사용자에게 제공하는 일례를 도시한 도면이다.
도 37은 냉장고의 제어 방법의 제1 실시예를 도시한 흐름도이다.
도 38은 냉장고의 제어 방법의 제2 실시예에 대한 흐름도이다.
도 39는 냉장고의 제어 방법의 제3 실시예에 대한 흐름도이다.
도 40은 냉장고의 제어 방법의 제4 실시예에 대한 흐름도이다.
도 41은 냉장고의 제어 방법의 제5 실시예에 대한 흐름도이다.
이하 도 1 내지 도 36을 참조하여 냉장고의 여러 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 냉장고의 도어가 닫힌 상태에서의 외관의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 냉장고의 도어가 열린 상태에서의 외관의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바를 참조하면, 냉장고(1)는, 냉장고(1)의 외관을 형성하는 본체(10)와, 본체(10)의 내측 공간에 형성된 하나 또는 둘 이상의 저장실(20, 30)을 포함할 수 있다. 본체(10)의 일 측에는 저장실(20, 30)을 개폐 가능하게 마련되는 도어(21,22,31)가 마련될 수 있다.
본체(10)는, 저장실(20, 30)을 형성하는 내상, 내상의 외측에 결합되어 냉장고의 외관을 형성하는 외상, 및 내상과 외상 사이에 배치되어 저장실(20, 30)을 외부로부터 단열시키는 단열재를 포함할 수 있다.
저장실(20, 30)은 중간 격벽(11)에 의해 복수의 저장실(20, 30)로 구획될 수 있으며, 이 경우 중간 격벽(11)은 저장실(20, 30)은 상하로 구획할 수도 있고, 좌우로 구획할 수도 있다. 실시예에 따라서 냉장고(1)는, 복수의 중간 격벽(11)을 포함할 수도 있으며, 이에 따라 저장실(20, 30)은 셋 이상으로 구획되어 냉장고(1)에 마련될 수도 있다.
복수의 저장실(20, 30)은, 피저장물을 냉장하기 위한 냉장실과, 피저장물을 냉동 보관하기 위한 냉동실을 포함할 수 있다. 저장실(20, 30)은, 소정의 온도로, 일례로 영상 3도의 온도로 유지되어 피저장물을 냉장 보관할 수 있고, 냉동실은 소정의 온도, 대략 영하 18.5도의 온도로 유지되어 피저장물을 냉동 보관할 수 있다. 이외에도 저장실(20, 30) 내부의 온도는 사용자의 선택에 따라 다양하게 설정될 수 있다. 이 경우, 사용자는 사용자 인터페이스(400)를 이용하여 저장실(20, 30) 내부의 온도를 설정할 수 있다.
여기서 피저장물은 저온 상태에서 냉장 보관될 가능한 다양한 물체를 의미하며, 예를 들어 식품이나 약품을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 저장실(20)에는, 피저장물을 올려 놓을 수 있는 선반(23)이 마련될 수 있고, 또한 피저장물을 밀폐하여 보관하는 적어도 하나의 수납 박스(27)가 배치될 수 있다. 적어도 하나의 수납 박스(27)는 사용자에 의해 저장실(20) 내부에서 외부로 토출 가능하도록, 저장실(20)에 설치될 수 있다.
저장실(20, 30) 내부에는 제빙기(800)가 설치될 수 있다. 제빙기(800)는, 공급된 정수를 냉동시켜 얼음을 생성하는 장치이다. 제빙기(800)는, 실시예에 따라서, 냉장실 내부에 설치될 수도 있고, 또는 냉동실 내부에 설치될 수도 있다. 제빙기(800)에서 생성된 얼음은 제빙기(800) 외부로 토출된 후, 도어(21) 내측에 마련되고 디스펜서 어셈블리(100)와 연결된 얼음 연결 통로(117) 및 토출구(116)를 통하여 취수 공간(132)으로 배출될 수 있다. 제빙기(800)에 대한 자세한 내용은 후술하도록 한다.
이외에도 사용자의 편의를 위한 다양한 장치가 저장실(20) 내부에 설치될 수 있다.
저장실(20, 30)은 각각 식품을 출납할 수 있도록 전면이 개방되어 있을 수 있으며, 개방된 전면은 본체(10)와 힌지에 의하여 결합되는 한 쌍의 도어(21, 22)에 의해 개폐 가능할 수 있다. 실시예에 따라서 개방된 전면은 본체(10)에 대해 슬라이딩 이동 가능한 슬라이딩 도어(31)에 의해 개폐될 수도 있다.
저장실 도어(21, 22)는, 저장실(20, 30)을 폐쇄한 경우 외부에 노출되는 전면과, 저장실(20, 30) 방향을 향하는 배면을 포함할 수 있다.
저장실 도어(21, 22) 중 적어도 하나의 전면에는, 디스펜서 어셈블리(100)의 일부분이 노출될 수 있으며, 또한 사용자로부터 냉장고(1)의 동작과 관련된 제어 명령을 입력 받거나, 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 사용자 인터페이스(400)가 마련되어 있을 수 있다.
도 3은 사용자 인터페이스의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바를 참조하면, 사용자 인터페이스(400)는, 사용자에게 각종 정보를 제공하기 위한 표시부(410)와, 사용자로부터 각종 명령을 입력 받기 위한 입력부(420)를 포함할 수 있다.
표시부(410)는, 냉장고(1)의 현재 동작 상태, 냉장고(1)의 동작과 관련된 설정 및 이외 사용자의 편의를 위해 필요한 각종 정보 중 적어도 하나를 표시하여 사용자에게 제공하도록 마련된다.
표시부(410)는, 현재 냉장고의 동작 상태에 대한 정보를 표시할 수도 있다. 예를 들어, 표시부(410)는, 현재 저장실(20, 30) 각각의 내부 온도(411, 412)를 표시할 수 있다. 이 경우, 표시되는 내부 온도(411, 412) 중 어느 하나(411)는 냉동실의 온도이고, 다른 하나(412)는 냉장실의 온도일 수 있다. 또한 표시부(410)는 이산화탄소 실린더(222) 내부의 이산화탄소의 잔여량 등 등과 같이 냉장고(1)의 동작과 관련된 현재의 상태에 대한 정보를 사용자에게 표시할 수도 있다. 이외에도 제조된 탄산수 농도, 사용자 편의를 위해 필요한 각종 정보를 표시할 수 있다.
표시부(410)는, 현재 냉장고가 어떠한 동작을 수행하고 있는지에 대한 정보(413)를 표시할 수도 있다. 예를 들어, 표시부(410)는, 탄산수 제조 동작이 수행되는지 여부에 대한 정보(413a)를 표시할 수도 있고, 또는 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하고 있는지 여부에 대한 정보(413b)를 문자, 기호, 숫자 및 각종 형상 중 적어도 하나를 이용하여 표시할 수도 있다.
또한, 표시부(410)는 냉장고(1)의 각종 동작에 대한 현재의 설정 사항, 예를 들어 저장실(20, 30) 각각에 대한 온도 설정 값이나, 탄산수 제조 시 투여되는 이산화탄소 량에 대한 설정 값 등을 표시할 수도 있고, 디스펜서 어셈블리(100)가 현재 정수를 제공하도록 설정되어 있는지 또는 얼음을 제공하도록 설정되어 있는지 여부 등에 대한 정보를 표시할 수도 있다.
표시부(410)는, 예를 들어, 적어도 하나의 조명 장치를 이용하여 구현될 수 있다. 조명 장치는, 백열 전구, 할로겐 램프, 형광 램프, 나트륨 램프, 수은 램프, 형광 수은 램프, 크세논 램프, 아크 조명등, 네온관 램프, 이엘 램프(EL lamp, electroluminescent lamp), 발광 다이오드(LED, Light Emitting Diode) 램프, 냉음극 형광 램프(CCFL, Cold Cathode Fluorescent Lamp), 또는 외부 전극 형광 램프(EEFL, External Electrode Fluorescent Lamp) 등과 같이 다양한 종류의 조명 장치를 채용하여 구현 가능하며, 사용자에게 냉장고의 동작이나 상태를 광의 점멸 패턴이나, 광의 색을 이용하여 표시할 수 있다.
또한, 표시부(410)는, 다른 예를 들어, 조명 장치와, 광 방출구가 마련된 기판을 이용하여 구현될 수도 있다. 여기서, 광 방출구는 소정의 형상으로 구현되고, 조명 장치에 의해 조사된 광이 외부로 방출되도록 마련된다. 광 방출구의 형상에 따라서 표시부(410)는 사용자에게 다양한 정보를 제공할 수 있다.
또한, 표시부(410)는, 또 다른 예를 들어, 다양한 종류의 디스플레이 패널을 이용하여 구현될 수도 있다. 여기서 디스플레이 패널은, 액정 디스플레이(LCD, Liquid Crystal Display) 패널, 발광 다이오드(LED, Light Emitting Diode) 디스플레이 패널 등을 채용하여 구현된 것일 수 있다. 표시부(410)는 터치 스크린으로 구현될 수 있으며, 이 경우 표시부(410)는 입력부(420)의 기능도 함께 수행할 수 있다.
입력부(420)는, 냉장고(1)의 동작과 관련된 각종 사용자 명령을 입력 받을 수 있다. 입력부(420)는, 사용자의 조작에 따라 소정의 전기적 신호를 출력하고 출력한 신호를, 회로나 전선을 통하여 냉장고를 제어하는 제어 장치, 일례로 프로세서(도 26 또는 도 31의 300)로 전달할 수 있다. 입력부(420)는, 사용자로부터 저장실(20)의 목표 온도, 냉동실(30)의 목표 온도, 탄산수 제조 명령, 탄산수 목표 농도 등 냉장고(1)의 제어에 필요한 각종 명령을 입력 받을 수 있다.
예를 들어, 입력부(420)는 도 3에 도시된 바와 같이, 냉동실 온도 조절 명령 입력부(421), 도어 열림 알림 신호 여부 조절 명령 입력부(422), 탄산수 제조 명령 입력부(423), 냉장실 온도 조절 명령 입력부(424), 조명 구동 명령 입력부(425), 제빙기 동작/정지 입력부(426), 정수 토출 명령 입력부(441) 및 얼음 토출 명령 입력부(442) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 사용자는 냉동실 온도 조절 명령 입력부(421) 및 냉장실 온도 조절 명령 입력부(424)를 조작하여 냉동실이나 냉장실(20, 30)의 온도를 조절하거나, 탄산수 제조 명령 입력부(423)를 조작하여 탄산수 제조 명령을 입력할 수 있다.
또한 사용자는 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하도록 하거나 또는 제빙 동작을 정지하도록 제어할 수도 있다. 이 경우, 제빙기 동작/정지 입력부(426)는, 하나의 조작 수단, 일례로 물리 버튼으로 구현될 수도 있고, 또는 복수의 조작 수단으로 구현될 수도 있다. 제빙기 동작/정지 입력부(426)가 하나의 조작 수단으로 구현된 경우, 사용자는 조작 수단을 순차적으로 조작하여 제빙기(800)의 동작 개시 명령을 입력하거나 또는 제빙기(800)의 동작 정지 명령을 모두 입력할 수 있다. 제빙기 동작/정지 입력부(426)가 복수의 조작 수단으로 구현된 경우, 사용자는 각각의 조작 수단을 조작하여 제빙기(800)의 동작 개시 명령을 입력하거나, 또는 제빙기(800)의 동작 정지 명령을 입력할 수 있다.
또한 사용자는 정수 토출 명령 입력부(441) 및 얼음 토출 명령 입력부(442) 중 적어도 하나를 조작함으로써, 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 정수 및 얼음 중 무엇이 토출될지 여부에 대한 명령을 냉장고(1)에 입력할 수도 있다. 이 경우, 냉장고(1)는 정수 토출 명령 입력부(441)가 조작된 후 디스펜서 레버(136)가 조작되면, 토출구(116)를 통해 정수를 토출하고, 얼음 토출 명령 입력부(442)가 조작된 후 디스펜서 레버(136)가 조작되면 토출구(116)를 통해 얼음을 토출할 수 있다.
상술한 각각의 입력부(420 내지 428)는, 각종 물리 버튼, 키보드 장치 노브, 레버, 트랙 볼, 트랙 패드, 동작 감지 센서, 터치 감지 센서, 터치 버튼, 터치 패드, 광 감지 센서 및 터치 스크린 등과 같이, 외부의 조작에 따라서 전기적 신호를 출력할 수 있는 다양한 입력 수단을 이용하여 구현될 수 있다. 실시예에 따라서, 냉동실 온도 조절 명령 입력부(421), 도어 열림 알림 신호 여부 조절 명령 입력부(422), 탄산수 제조 명령 입력부(423), 냉장실 온도 조절 명령 입력부(424), 조명 구동 명령 입력부(425), 제빙기 동작/정지 입력부(426), 정수 토출 명령 입력부(441) 및 얼음 토출 명령 입력부(442) 각각은 동일한 입력 수단을 이용하여 구현될 수도 있고, 또는 상이한 입력 수단을 이용하여 구현될 수도 있다. 예를 들어, 냉동실 온도 조절 명령 입력부(421), 도어 열림 알림 신호 여부 조절 명령 입력부(422), 탄산수 제조 명령 입력부(423), 냉장실 온도 조절 명령 입력부(424), 조명 구동 명령 입력부(425) 및 제빙기 동작/정지 입력부(426)는 터치 버튼으로 구현되고, 정수 토출 명령 입력부(441) 및 얼음 토출 명령 입력부(442)는 물리버튼으로 구현될 수 있다.
냉동실 온도 조절 명령 입력부(421), 도어 열림 알림 신호 여부 조절 명령 입력부(422), 탄산수 제조 명령 입력부(423), 냉장실 온도 조절 명령 입력부(424), 조명 구동 명령 입력부(425), 제빙기 동작/정지 입력부(426), 정수 토출 명령 입력부(441) 및 얼음 토출 명령 입력부(442)의 위치나, 형상이나, 또는 이들을 구현하는 입력 수단의 종류 등은, 설계자의 임의적 선택에 따라서 다양한 방법으로 구현될 수 있다.
이외에도 사용자 인터페이스(400)는, 사용자에게 냉장고(1)와 관련된 각종 정보 또는 사용자 편의를 위해 필요한 각종 정보를 제공하기 위하여 스피커 장치와 같은 사운드 출력 장치를 더 포함할 수도 있다.
이상 사용자 인터페이스(400)가 냉장고(1)에 설치된 일례에 대해 설명하였으나, 사용자 인터페이스(400)는 냉장고(1)에 직접 설치되지 않은 것일 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 사용자 인터페이스(400)는 냉장고(1)와 이격된 단말 장치에 의해 구현될 수도 있다. 여기서 단말 장치는, 에를 들어, 스마트폰, 셀룰러 폰, 태블릿 피씨, 랩탑 컴퓨터, 데스크톱 컴퓨터, 휴대용 게임기 또는 내비게이션 장치 등을 이용하여 구현된 것일 수도 있다.
디스펜서 어셈블리(100)는, 전면에 노출된 부분을 통하여 정수, 탄산수 또는 얼음을 제공함으로써, 사용자가 저장실 도어(21)를 개방하지 않고도, 외부에서 정수, 탄산수 또는 얼음을 획득할 수 있도록 한다.
디스펜서 어셈블리(100)에 대한 자세한 내용은 후술하도록 한다.
저장실 도어(21, 22)의 배면에는 식품을 수용할 수 있는 도어 가드(24)가 마련될 수 있다. 또한 저장실 도어(21, 22)의 배면 테두리에는, 저장실 도어(21, 22)가 저장실(20, 30)을 폐쇄하는 경우, 저장실 도어(21, 22)와 본체(10)의 사이를 밀폐하여 저장실(20)의 냉기의 외부 유출을 방지하는 개스킷(28)이 더 마련될 수 있다.
저장실 도어(21, 22) 중 적어도 하나의 저장실 도어(21)에는, 저장실 도어(21, 22)가 닫혔을 때 저장실 도어(21)와 저장실 도어(22)의 사이를 밀폐하여 저장실(20)의 냉기의 외부 유출을 방지하는 회전 바(26)가 설치될 수도 있다.
냉장고(1)의 도어(21)에는, 탄산수를 제조하여 사용자에게 제공하는 제2 디스펜서 어셈블리(200)가 장착될 수 있다. 제2 디스펜서 어셈블리(200)의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 아래에서 자세히 설명한다.
도 4는, 냉장고의 탄산수 제조 및 공급과, 얼음 또는 정수의 제조 또는 공급을 수행하는, 디스펜서 어셈블리를 설명하기 위한 도면이다.
디스펜서 어셈블리(100)는, 제1 디스펜서 어셈블리(110)와, 제2 디스펜서 어셈블리(200)를 포함하며, 또한 제1 디스펜서 어셈블리(110)와 제2 디스펜서 어셈블리(200)에 정수를 공급하는 정수 공급부(211)를 더 포함할 수 있다.
정수 공급부(211)는, 급수원(212)과, 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급되는 물이 지나가는 유로인 정수 유로(215), 정수 유로(215)를 차단하거나 개방하는 정수 밸브(216)를 포함할 수 있다. 또한 실시예에 따라서 정수 공급부(211)는, 급수원(212)과 제빙기(800)를 연결하는 제빙 유로(213)와, 제빙 유로(213)를 차단하거나 또는 개방하는 제빙 밸브(214)를 더 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라서, 정수 공급부(211)는, 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급되는 정수의 양을 검출하는 유량 센서(218)를 더 포함할 수도 있다.
급수원(212)은, 정수 공급부(211)에 정수를 공급하는 장치로, 별도로 마련된 워터 탱크일 수도 있고, 일반 가정이나 공장 등과 연결된 수도관일 수도 있다. 급수원(212)은, 제빙유로(213) 및 정수 유로(215) 중 적어도 하나와 연결되고, 급수원(212)에서 공급된 물은 제빙 유로(213) 또는 정수 유로(215)를 통해 제1 디스펜서 어셈블리(110), 탄산수 제조모듈(250), 또는 제빙기(800)로 전달될 수 있다.
정수밸브(216)는 급수원(212)에서 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)로 정수가 공급되는 정수 유로(215)를 개폐하도록 마련된다.
제빙밸브(214)는, 급수원(212)에서 제빙기기(800)로 정수가 공급되는 제빙 유로(213)를 개폐하도록 마련된다. 제빙 밸브(214)의 동작에 따라서 제빙기(800)에는 정수가 공급될 수 있으며, 제빙기(800)는 공급된 정수를 냉동하여 얼음을 생성할 수 있다. 제빙 밸브(214)는 별도로 마련된 프로세서(300)의 동작에 따라 개방되거나 폐쇄될 수 있으며, 프로세서(300)는 사용자의 제빙기 동작/정지 입력부(426)의 조작에 따라서 제빙 밸브(214)를 개방 또는 폐쇄시킬 수 있다. 실시예에 따라서, 제빙 밸브(214)는 제빙기(800)의 동작이 정지된 상태에서도 디스펜서 레버(136)가 조작된 경우, 프로세서(300)의 제어에 따라 개방되어 제빙기(800)에 정수를 공급할 수도 있다.
제빙밸브(214) 및 정수밸브(216)는, 급수원(212)으로부터 오는 강한 수압을 차단하면서, 제빙기(800), 제1 디스펜서 어셈블리(110) 및 탄산수 제조모듈(250) 중 적어도 하나로 전달되는 정수의 양을 조절할 수 있다. 제빙 밸브(214)와 정수 밸브(216)는, 일 실시예로, 솔레노이드 밸브를 채용한 것일 수도 있으나, 제빙 밸브(214)와 정수 밸브(216)의 종류나, 형태는 이에 한정되지 않다.
급수원(212)과, 제빙밸브(214) 및 정수밸브(216) 중 적어도 하나는, 도 4에 도시된 바와 같이, 유로(213, 215)를 통해 직접 연결될 수도 있다. 또한, 실시예에 따라서 급수원(212)과, 제빙밸브(214) 및 정수밸브(216) 중 적어도 하나의 사이에는 유로 전환 밸브(미도시)가 더 마련되어 있을 수도 있다.
유로 전환 밸브는, 급수원(212)으로부터 공급되는 정수를 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)이나, 제빙기(800) 중 적어도 하나에 공급하도록 설계된 밸브일 수 있다.
예를 들어 사용자의 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙 동작의 정지 명령을 입력한 경우, 유로 전환 밸브는 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)와 연결된 정수 유로(215)를 개방하고, 제빙기(800)와 연결된 제빙 유로(215)를 폐쇄함으로써, 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에만 정수가 공급되도록 할 수 있다. 또한 사용자가 제빙 동작의 개시 명령을 입력한 경우, 유로 전환 밸브는, 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)과 연결된 유로(215)를 폐쇄하고, 제빙기(800)와 연결된 유로(215)를 개방함으로써, 제빙기(800)에 정수가 공급되도록 할 수 있다. 이에 따라 제빙기(800)는 제빙 동작을 수행할 수 있게 된다.
일 실시예에 의하면 유로 전환 밸브는, 급수원(212)과 연결되는 유입구, 제빙기(800)로 연결되는 제 1 유출구, 및 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)로 연결되는 제 2 유출구를 포함하는 3방밸브를 이용하여 구현될 수 있다.
유량 센서(218)는, 급수원(212)으로부터 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250)에 공급된 정수의 양을 산출할 수 있다. 도 4에서는 유량 센서(218)가 제1 디스펜서 어셈블리(110) 또는 탄산수 제조모듈(250) 및 정수 밸브(216) 사이에 배치된 일례에 대해 도시되어 있으나, 유량 센서(218)이에 한정되지는 않는다. 일례로 유량 센서(218)는, 정수 밸브(216)와 제빙 밸브(214)의 상류에 배치되어 정수 공급부(211)에 공급되는 정수의 양을 산출할 수도 있다.
도 4에 도시된 유량 센서(218)나, 정수 공급부(211)는 냉장고(1)에 채용한 가능한 정수 공급 수단의 일 예를 도시한 것일 뿐이며, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
제1 디스펜서 어셈블리(110)는, 정수 또는 얼음을 사용자에게 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 제1 디스펜서 어셈블리(110)는, 정수 공급부(211)과 연결되는 제1 디스펜서 공급유로(112)와, 제1 디스펜서 공급유로(112)를 개폐하는 제1 디스펜서 공급밸브(114a)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 디스펜서 어셈블리(110)는, 제빙기(800)과 연결되는 제2 디스펜서 공급유로(118)를 더 포함할 수 있다. 실시예에 따라서, 제1 디스펜서 어셈블리(110)는, 제2 디스펜서 공급유로(118)를 개폐하는 제2 디스펜서 공급밸브(114b)를 포함할 수 있다.
제1 디스펜서 공급유로(112)는 취수 공간(132) 방향으로 정수를 안내할 수 있다.
제1 디스펜서 공급밸브(114a)는 개폐됨으로써 취수공간(132)으로 공급되는 정수의 양을 조절할 수 있다. 제1 디스펜서 공급 밸브(114a)는 외부에서 전달되는 제어 신호에 따라 개폐될 수 있으며, 구체적으로는 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작한 경우, 디스펜서 레버(136)에서 출력되는 전기적 신호에 의해 개폐되거나, 또는 디스펜서 레버(136)에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 프로세서(300)에서 생성한 전기적 제어 신호에 의해 개폐될 수 있다. 이에 따라 사용자가 디스펜서 레버(136)를 가압하여 조작하는 경우, 사용자에게 정수가 제공될 수 있게 된다. 제1 디스펜서 공급밸브(114a)는, 예를 들어, 솔레노이드 밸브를 이용하여 구현될 수도 있다. 만약, 제2 디스펜서 공급유로(118)가, 정수밸브(216)와 제1 디스펜서 공급밸브(114a)의 중간에서 제1 디스펜서 공급유로(112)와 연통된 경우, 제1 디스펜서 공급밸브(114a)는 개폐됨으로써 취수공간(132)으로 공급되는 얼음의 양을 조절할 수도 있다. 이 경우, 제2 디스펜서 공급밸브(114b)는 생략될 수 있을 것이다.
제2 디스펜서 공급유로(118)는 취수 공간(132) 방향으로 제빙기(800)에서 생성된 얼음을 안내할 수 있다.
제2 디스펜서 공급밸브(114b)는 취수공간(132)으로 공급되는 얼음의 양을 조절할 수 있다. 제2 디스펜서 공급 밸브(114b)도 외부에서 전달되는 제어 신호에 따라 개폐될 수 있다. 상세하게는 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작한 경우, 디스펜서 레버(136)에서 출력되는 전기적 신호에 의해 제2 디스펜서 공급 밸브(114b)는 개폐되거나, 또는 디스펜서 레버(136)에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 프로세서(300)에서 생성한 제어 신호에 의해 개폐될 수 있다. 이에 따라 사용자가 디스펜서 레버(136)를 가압하여 조작하는 경우, 사용자에게 얼음이 제공될 수 있다. 제2 디스펜서 공급밸브(114b)는, 예를 들어, 솔레노이드 밸브를 이용하여 구현될 수도 있다. 제2 디스펜서 공급밸브(114b)는 실시예에 따라 생략 가능하다.
제2 디스펜서 어셈블리(200)는, 탄산수를 제조하여 사용자에게 제공할 수 있다. 이를 위하여 제2 디스펜서 어셈블리(200)는, 일 실시예에 의하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 이산화탄소 공급모듈(220) 및 탄산수 제조 모듈(250)을 포함할 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)은 이산화탄소를 저장하는 이산화탄소 실린더(222)와, 이산화탄소 실린더(222)로부터 탄산수 제조모듈(250)로 공급되는 이산화탄소의 양을 조절하는 이산화탄소 공급밸브(230)를 포함한다.
이산화탄소 실린더(222)는, 고압의 이산화탄소를 저장할 수 있으며, 이산화탄소의 기압은 대략 45 내지 60 bar 정도일 수 있다.
이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소는, 이산화탄소 실린더(222)와 탄산수 제조모듈(250) 사이를 연결하는 이산화탄소 공급유로(224)를 통하여 취수 용기(170)로 배출될 수 있다.
이산화탄소 공급 유로(224)는, 이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소를 탄산수 제조 모듈(250)로 안내할 수 있다.
이산화탄소 공급 유로(224)상에는 이산화탄소 공급 유로(224)를 개폐하는 이산화탄소 공급 밸브(230)가 마련될 수 있다. 이산화탄소 공급밸브(230)가 개방되면 이산화탄소 실린더(222)에 저장된 이산화탄소가 이산화탄소 공급 유로(224)를 통하여 취수 용기(170)로 배출된다. 일 실시예에 의하면, 이산화탄소 공급밸브(230)는 전기적 신호에 의하여 이산화탄소 공급 유로를 개폐하는 솔레노이드 밸브를 포함할 수 있다. 이산화탄소 공급 밸브(230)에 대한 자세한 내용은 후술한다.
이산화탄소 공급 모듈(220)은 이산화탄소 압력 센서(233)를 포함할 수 있다. 이산화탄소 압력 센서(233)는 이산화탄소 실린더(222)로부터 배출되는 이산화탄소의 배출 압력을 감지할 수 있다. 이산화탄소 압력 센서(233)는 배출되는 이산화탄소의 압력이 임계값 이하로 낮아지면, 이에 상응하여 저압감지 신호를 출력하는 압력 스위치를 이용하여 구현된 것일 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)로부터 공급되는 이산화탄소와, 정수 공급부(211)로부터 공급되는 정수는 취수 용기(170)로 유입되고 취수 용기(170) 내에서는 탄산수가 제조된다.
탄산수 제조모듈(250)은 취수 용기(170)가 분리 가능하게 만들어지며, 취수 용기(170)가 결합된 경우, 취수 용기(170) 내부로 이산화탄소를 방출하여 취수 용기(170) 내에서 탄산수가 제조 가능하도록 한다.
일 실시예에 의하면, 탄산수 제조모듈(250)은 정수 공급부(211)와 연결되는 정수 유입 유로(251), 정수 유입 유로(251)를 개폐하는 정수 유입 밸브(252)를 포함할 수 있다. 정수 유입 밸브(252)의 개폐를 통해 취수 용기(170)로 유입되는 정수의 양을 조절할 수 있게 된다.
또한 탄산수 제조모듈(250)은, 이산화탄소 공급 모듈(220)과 연결되는 이산화탄소 유입 유로(254), 이산화탄소 유입 유로(254)로 유입되는 이산화탄소에 의해 동작하도록 마련되는 노즐 모듈(280)을 포함할 수 있으며, 노즐모듈(280)은 탄산수 제조모듈(250)로 공급되는 이산화탄소에 의해 동작하여, 공급된 이산화탄소를 취수 용기(170)로 분사하도록 마련된다.
노즐모듈(280)에 대해서는 이후에 상세히 설명한다.
탄산수 제조모듈(250)은 벤트 밸브(258)를 포함할 수 있다. 벤트 밸브(258)는 취수 용기(170)에 이산화탄소를 주입 시, 주입된 이산화탄소에 의해 취수 용기(170) 내부의 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하도록 마련된다. 구체적으로 취수 용기(170)내의 이산화탄소 압력이 일정 압력을 초과하는 경우, 벤트 밸브(258)가 개방되고, 취수 용기(170) 내의 이산화탄소는 외부로 방출된다.
제2 디스펜서 어셈블리(200)는 릴리프 밸브(150)를 포함할 수 있다. 릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조 과정에 있어서, 일정양을 초과하는 정수가 급수되거나 일정양을 초과하는 탄산수가 제조되는 경우, 월류되는 정수나 탄산수가 배출될 수 있도록 마련된다.
도 5a는 디스펜서 어셈블리의 일 실시예를 도시한 도면이다.
디스펜서 어셈블리(100)는 도어(21)에 설치될 수 있다. 디스펜서 어셈블리(100)는, 도어(21)의 전면에서 외부에 노출된 취수공간(132) 및 취수공간(132)을 형성하도록 도어의 전면에서 배면 방향으로 함몰되게 형성되는 디스펜서 하우징(130)을 포함할 수 있다.
취수공간(132)은 취수 용기(170)를 수용할 수 있다. 취수 용기(170)는 취수 공간(132)에서 탄산수 제조모듈(250)에 분리 가능하게 마련된 것일 수 있다. 또한 탄산수 제조모듈(250)에서 취수 용기(170)가 장착되는 장착 바디(272)는 취수 공간(132) 방향으로 노출되도록 마련될 수 있다.
취수 공간(132)에는, 정수 또는 제빙기(800)에서 생성된 얼음의 배출을 제어하기 위해, 사용자에 의해 조작 가능한 디스펜서 레버(136)가 마련될 수 있다. 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라서 제2 디스펜서 어셈블리(110)는 정수 또는 얼음을 취수 공간(132)로 배출할 수 있다.
디스펜서 하우징(130)의 하부에는 취수공간(132)에서 버려지는 정수, 탄산수와 같은 배출 액체들이 집수되는 집수 케이스(134)가 마련될 수 있다. 취수공간(132)으로 배출되는 배출 액체들이 용이하게 집수 케이스(134)로 집수되도록, 디스펜서 하우징(130)의 내측면은 소정 경사로 기울어진 것일 수 있다.
디스펜서 하우징(130)에는, 이산화탄소 실린더(222)가 삽입 또는 이탈될 수 있는 실린더 수용공간(221)을 포함할 수 있다. 실린더 수용공간(221)은, 취수 공간(132)과 인접하여 마련될 수 있으며, 예를 들어 도 5a에 도시된 바와 같이 취수공간(132)의 일 측에 형성될 수 있다. 실린더 수용공간(221)에는 이산화탄소 실린더(222)가 배치되며, 이산화탄소 실린더(222)는 실린더 수용공간(221)의 내측에 마련된 실린더 커넥터(231)에 장착될 수 있다. 이산화탄소 실린더(22)가 실린더 커넥터(231)에 장착된 경우, 이산화탄소 실린더(22)의 이산화탄소는 이산화탄소 공급유로(224)로 공급될 수 있다. 디스펜서 하우징(130)은 실린더 수용공간(221)을 개폐하기 위한 실린더도어(221a)를 포함할 수 있으며, 예를 들어 실린더도어(221a)는 힌지 결합에 의해 실린더 수용 공간(221)을 개폐할 수 있다.
일 실시예에 의하면 디스펜서 하우징(130)의 일부에는, 상술한 사용자 인터페이스(400)가 설치될 수 있다. 상술한 바와 같이, 사용자 인터페이스(400)는, 사용자에게 냉장고(1)의 동작 정보를 표시하는 디스플레이부(도 21의 41)나 조명부(도 21의 44)와, 사용자로부터 냉장고(1)에 대한 각종 제어 명령을 입력받는 조작부(도 21의 45)를 포함할 수 있다.
제2 디스펜서 어셈블리(200)는 디스펜서 하우징(130)의 내부에 마련되어, 취수공간(132)에 수용되는 취수 용기(170)에 정수와 이산화탄소를 공급할 수 있다.
도 5b는 디스펜서에 설치된 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이고, 도 6은 이산화탄소 공급모듈과 탄산수 제조모듈을 도시한 도면이다. 도 7은 탄산수 제조모듈과 취수 용기를 도시한 도면이고, 도 8은 탄산수 제조모듈과 취수 용기의 분해사시도이다.
도 5b에 도시된 바에 의하면, 제2 디스펜서 어셈블리(200)는 이산화탄소 공급모듈(220) 또는 탄산수 제조모듈(250)의 외부를 감싸도록 모듈커버(202)를 포함할 수 있다. 모듈커버(202)는 제2 디스펜서 어셈블리(200)에서 정수와 이산화탄소가 유동하는 유로와, 각 유로의 연결부가 외부에 노출되지 않도록 함으로써 외부의 충격에 따른 훼손을 방지하도록 한다. 또한 모듈커버(202)는 이산화탄소 공급모듈(220)과 탄산수 제조모듈(250)의 적어도 일부를 덮도록 마련될 수 있으며, 이에 따라 모듈커버(202)는 정수와 이산화탄소의 유동과정에서 발생하는 소음을 차단할 수도 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 취수 용기(170)가 장착 및 분리 가능하게 마련되며, 장착된 취수 용기(170)로 정수와 이산화탄소를 주입할 수 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 제조모듈바디(260)를 포함할 수 있다.
제조모듈바디(260)는 취수 용기(170)가 장착되는 장착바디(272)를 포함할 수 있다. 장착바디(272)는 취수공간(132)에 대해 노출되도록 마련되어, 취수 용기(170)가 장착 가능하게 마련된다. 즉, 취수 용기(170)는 장착바디(272)에 장착되도록 마련되며, 장착바디(272)로부터 분리 가능하도록 구성된다. 장착바디(272)의 일 측에는 취수 용기(170)의 장착을 감지하는 장착 센서(277)가 마련된다. 장착 바디(272)와 장착 센서(277)에 대해서는 이후에 자세하게 설명한다.
탄산수 제조 모듈(250)은, 정수 유입 유로(251)를 형성하는 정수 유입관(253)과, 이산화탄소 유입 유로를 형성하는 이산화탄소 유입관(255)을 포함할 수 있다. 정수유입관(253)으로는 정수유로(215)를 통해 유동하는 정수가 유입되고, 이산화탄소유입관(255)으로는 이산화탄소공급유로를 통해 유동하는 이산화탄소가 유입될 수 있다. 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)을 통해 유입되는 정수와 이산화탄소는, 탄산수의 제조를 위하여 취수 용기(170)에 주입될 수 있다.
정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제조모듈바디(260)에 결합될 수 있다. 구체적으로 장착바디(272)는 제조모듈바디(260)의 일 측에 형성되고, 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제조모듈바디(260)의 타 측에 결합될 수 있다. 보다 구체적으로 장착바디(272)는 제 2 모듈바디(271)에 형성되고, 정수유입관(253)과 이산화탄소유입관(255)은 제 1 모듈바디(261)에 결합될 수 있다.
제2 디스펜서 어셈블리(200)는, 하나 또는 둘 이상의 릴리프 밸브(150) 및 배수 모듈(160)을 포함할 수 있다.
릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조과정에 있어서, 일정양을 초과하는 정수가 취수 용기(170)에 급수되거나, 일정양을 초과하는 탄산수가 취수 용기(170) 내에서 제조되는 경우, 월류되는 정수나 탄산수를 외부로 배출하도록 할 수 있다.
릴리프 밸브(150)는 탄산수 제조모듈(250)의 제조모듈바디(260)에 결합되도록 마련될 수 있다. 보다 구체적으로 릴리프밸브(150)의 일단은 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)에 장착시 취수 용기(170)의 내부와 연통하도록 마련되며, 릴리프밸브(150)의 타단은 배수모듈(160)과 연통되도록 마련된다. 릴리프밸브(150)를 통해 배출되는 탄산수 또는 고압의 이산화탄소는 배수모듈(160)로 유입될 수 있다.
배수모듈(160)은, 취수 용기(170)로부터 월류되는 탄산수를 취수 용기(170)를 우회하여 배출시킬 수 있다. 배수모듈(160)은 릴리프밸브(150)의 토출부를 감싸도록 마련될 수 있다.
탄산수 제조모듈(250)은, 노즐모듈(280)을 포함할 수도 있다. 노즐모듈(280)은 취수 용기(170)로 이산화탄소를 분사할 수 있다. 노즐모듈(280)은 이산화탄소 공급 모듈(220)로부터 공급되어 탄산수 제조모듈(250)로 유입되는 이산화탄소에 의해 동작할 수 있다. 노즐모듈(280)의 구성과 동작에 대해서는 이후 자세하게 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제조모듈바디(260)는 제 1 모듈바디(261) 및 제 2 모듈바디(271)를 포함할 수 있다.
제 1 모듈바디(261)는, 정수유입관(253)과, 이산화탄소유입관(255)이 결합될 수 있다. 제 1 모듈바디(261)에는 노즐모듈(280)이 이동할 수 있도록 노즐이동부(262)가 설치된다. 노즐이동부(262)는, 이산화탄소유입관(255)의 내부에 설치되어, 이산화탄소유입관(255)으로의 유입되는 이산화탄소에 의해 노즐모듈(280)이 이동할 수 있도록 한다.
제 2 모듈바디(271)의 상부에는 제 1 모듈바디(261)의 하부에 결합되고, 하부에는 취수 용기(170)가 장착 가능한 장착바디(272)가 형성될 수 있다. 다시 말해서, 취수 용기(170)는 제 2 모듈바디(271)에 결합 또는 분리될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 제 2 모듈바디(271)에는 노즐모듈(280)의 이동을 제한하는 스토퍼(271b)가 설치될 수 있다. 스토퍼(271b)는 제 2 모듈바디(271)의 상면에 구비되어, 노즐이동부(262)를 이동하는 노즐모듈(280)의 이동을 제한할 수 있다. 자세하게는 탄산수 제조모듈(250)로 이산화탄소가 공급될 때, 노즐관(282)의 이동을 공급가능위치(P2)로 제한하도록 마련된다.
제 1 모듈바디(261)와 제 2 모듈바디(271)는 다양한 수단을 이용하여 서로 채결될 수 있다. 예를 들어 제 1 모듈바디(261)와 제 2 모듈바디(271)는, 결합볼트(263a)와 결합너트(263b)를 통해 채결될 수 있다. 그러나 이들을 채결하는 방법은 이에 한정되지 않으며, 일례로 에폭시 접착제를 이용하여 서로 채결될 수도 있을 것이다.
도 9 내지 도 12는 노즐 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
노즐모듈(280)은 탄산수 제조모듈(250)로 유입되는 이산화탄소에 의해 이동하여, 취수 용기(170)의 내부에서 직접 이산화탄소를 분사할 수 있다. 이 경우 노즐모듈(280)은, 취수 용기(170)에 저수된 정수의 수면 아래에서 직접 이산화탄소를 분사할 수 있으며, 실시예에 따라서 정수의 수면 바로 밑에서 이산화탄소를 분사할 수 있다. 따라서 분사된 이산화탄소는 정수와 직접 접촉하게 되고, 정수에 보다 용이하게 용해될 수 있게 된다.
일 실시예에 의하면, 노즐모듈(280)은, 노즐관(282) 및 밸브 유닛(290)을 포함할 수 있다.
노즐관(282)은, 노즐이동부(262) 내에서 이동 가능하도록 설치된다. 노즐관(282)의 일 말단에는 이산화탄소 분사노즐(286)이 형성되어 있으며, 타 말단으로 유입되는 이산화탄소는 이산화탄소 분사노즐(286)을 통해 분사될 수 있다. 노즐관(282)은, 내측에 이산화탄소가 유동하는 노즐관유로(282a)를 포함할 수 있다.
밸브 유닛(290)은 노즐관(282)의 타 단에 형성된다. 밸브 유닛(290)은 유입홀(291)과 밸브부(292)를 포함할 수 있다. 유입홀(291)로는 탄산수 제조모듈(250)의 내부로부터 노즐관(282)으로 이산화탄소가 유입될 수 있다. 밸브부(292)는 유입홀(291)을 개폐하여 이산화탄소의 유입을 제어할 수 있다. 밸브부(292)는 이산화탄소유입관(255) 내부 압력이 일정 압력을 초과하는 경우 유입홀(291)을 개방하여 이산화탄소의 유입을 유도할 수 있다. 노즐관(282)의 타 단에는 밸브유닛(290)이 마련되어 있으므로, 이산화탄소 압력이 일정 이상 가해지지 않는 경우, 노즐관(282)의 타 단은 밸브유닛(290)에 의해 밀폐되게 된다.
밸브 유닛(290)은, 밸브 하우징(293)을 포함할 수 있다. 밸브하우징(293)에는, 유입홀(291)이 형성되고, 내부에 밸브부(292)가 위치할 수 있다. 밸브하우징(293)은 노즐관(282)과 결합되어, 내부의 밸브부(292)가 외부로 이탈되지 않고, 밸브하우징(293) 내부에서 이동하도록 마련된다.
노즐모듈(280)은, 대기위치(P1)와, 공급가능위치(P2)와, 공급위치(P3)를 이동할 수 있다.
대기위치(P1)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 이산화탄소가 공급되지 않았거나 또는 공급되는 경우라도 이산화탄소유입관(255) 내부의 압력이 제 1 압력 미만인 경우에 있어서 노즐모듈(280)의 위치를 의미한다. 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)에 위치한 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 취수 용기(170)의 저수된 정수의 표면 위에 배치될 수 있다.
공급가능위치(P2)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 탄산수 제조모듈(250)의 이산화탄소유입관(255)으로 이산화탄소가 공급되어, 이산화탄소유입관(255)의 내부압력이 제 1 압력일 때, 노즐 모듈(280)이 이동하는 위치를 의미한다. 이 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 취수 용기(170)의 저수된 정수의 표면 아래에 위치하도록 이동할 수 있다.
공급위치(P3)는, 이산화탄소 공급모듈(220)로부터 탄산수 제조모듈(250)의 이산화탄소유입관(255)으로 이산화탄소가 공급되어 이산화탄소유입관(255)의 내부 압력이 제 1 압력보다 큰 제 2 압력으로 증가했을 때, 노즐모듈(280)이 이동하는 위치를 의미한다. 이 경우, 이산화탄소 분사노즐(286)은 이산화탄소를 분사할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 노즐모듈(280)은 노즐탄성부재(284)를 포함할 수 있다. 노즐탄성부재(284)는, 노즐관(282)을 탄성 지지할 수 있으며, 노즐관(282)을 둘러싸도록 마련될 수 있다. 이 경우, 노즐탄성부재(284)의 일 단은 밸브 유닛(290)에 의해, 타 단은 제 2 모듈바디(271)의 스토퍼(271b)에 의해 지지되도록 배치될 수 있다. 노즐탄성부재(284)는, 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소 압력이 제 1 압력이 되기 전까지 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)를 유지하도록 노즐관(282)을 탄성 지지할 수 있다. 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소 압력이 제 1 압력이 되는 경우에는, 노즐탄성부재(284)가 압축되면서 노즐관(282)이 스토퍼(271b)에 의해 이동이 제한될 때까지 이동하게 된다. 따라서 노즐모듈(280)이 대기위치(P1)에서 공급가능위치(P2)로 이동하게 된다.
일 실시예에 의하면 밸브 유닛(290)은, 밸브탄성부재(294)를 포함할 수 있다. 밸브탄성부재(294)는 밸브부(292)를 탄성 지지한다. 이 경우 밸브탄성부재(294)의 일단은 밸브부(292)에 의해, 타단은 노즐관(282)에 의해 지지되도록 마련될 수 있다. 밸브탄성부재(294)는 이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소압력이 제 2 압력일 때, 노즐모듈(280)이 공급가능위치(P2)로부터 공급위치(P3)로 이동할 수 있도록 밸브부(292)를 탄성 지지할 수 있다. 따라서 밸브탄성부재(294)는 이산화탄소유입관(255) 내부압력이 제 2 압력 미만일 때, 노즐모듈(280)이 공급가능위치(P2)를 유지하도록 밸브부(292)를 탄성 지지할 수 있다. 제 2 압력은 제 1 압력보다 크기 때문에, 밸브탄성부재(294)의 탄성력은 노즐탄성부재(284)의 탄성력보다 크도록 마련될 수 있다.
이산화탄소유입관(255) 내부의 이산화탄소압력이 제 2 압력이 되는 경우, 밸브탄성부재(294)는 압축되고, 이에 따라 밸브부(292)가 유입홀(291)을 개방하게 된다. 이산화탄소유입관(255)의 이산화탄소는 개방된 유입홀(291)을 지나, 노즐관유로(282a)를 따라 유동하고, 취수 용기(170) 내부의 저수된 정수 표면 아래에 위치한 이산화탄소 분사노즐(286)을 통해 배출될 수 있다.
상술한 바와 같이 분사노즐(286)은, 이산화탄소를 취수 용기(170)에 저수된 정수의 표면 아래서 직접 분사할 수 있기 때문에, 이산화탄소의 용해도를 향상시킬 수 있게 되고, 이에 따라 탄산수 제조 효율을 향상될 수 있다.
이산화탄소 공급모듈(220)로부터 이산화탄소의 공급이 중단되면, 압축된 밸브탄성부재(294)와 노즐탄성부재(284)는 원상태로 복귀하고, 이에 따라 노즐모듈(280)은 공급위치(P3)에서 대기위치(P1)로 이동하게 된다.
상술한 제 1 압력과 제 2 압력은, 다양하게 설정될 수 있으나, 제2 압력은 제1 압력보다 크도록 설정될 수 있다. 예를 들어 제 1 압력은 0.5bar, 제 2 압력은 1.5bar로 설정된 것을 수 있다. 그러나 제1 압력 및 제2 압력은 이에 한정되지 않으며, 탄산수 제조 환경 또는 설계자의 임의적 선택에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
도 13은 취수 용기를 도시한 도면이다.
도 13에 도시된 바에 의하면, 취수 용기(170)는 내부에 액체를 저장 가능한 용기 몸체부(172)와, 용기 몸체부(172)로부터 액체가 유입 또는 방출이 가능한 개구(173)를 포함할 수 있다.
용기 몸체부(272)는 도 15에 도시된 바와 같이 원통의 형상을 가질 수 있다. 그러나 용기 몸체부(272)의 형상은 이에 한정되지 않으며, 육면체 등의 도형의 형상을 가질 수도 있고, 사용자의 취향에 따라 다양한 형상을 가질 수도 있다.
개구(173)는, 용기 몸체부(172)의 일 측에 마련될 수 있다. 일 실시예에 의하면 용기 몸체부(172)의 일 말단에는 돌출부(173a)가 형성될 수 있으며, 개구(173)는 돌출부(173a)의 일 말단에 형성된 것일 수 있다.
취수 용기(170)의 개구(173)는, 대략 원형의 형상을 가질 수 있다. 실시예에 따라서 개구(173)의 형상은 용기 몸체부(172)의 형상에 대응하여 마련될 수도 있다.
취수 용기(170)는, 용기 몸체부(172)로부터 돌출된 하나 또는 둘 이상의 안착돌기(174)를 포함할 수 있다. 안착돌기(174)는 개구(173)에 인접하여 마련되며, 실시예에 따라서 돌출부(173a)에 형성된 것일 수 있다. 안착돌기(174)는 개구(173)를 중심으로 방사상으로 돌출되도록 형성될 수 있으며, 복수의 안착돌기(174)가 형성된 경우, 각각의 안착돌기(174)는 서로 일정한 간격으로 이격되도록 용기 몸체부(172)에 형성될 수 있다. 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 장착바디(272)에 개구(173)가 삽입되고, 안착돌기(174)는 장착바디(272)의 안착부(273)에 안착될 수 있다.
취수 용기(170)는, 장착바디(272)로부터 분리된 후 별도로 휴대가 용이하도록 마련될 수 있다. 이를 위해 취수 용기(170)는, 사용자가 용이하게 파지할 수 있도록 손잡이가 더 형성될 수도 있다.
실시예에 따라서, 취수 용기(170)의 일 말단에는 개구(173)를 개폐할 수 있는 커버(175)가 장착될 수 있다.
도 14 내지 도 16은 취수 용기가 탄산수 제조모듈에 장착되는 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 14 내지 도 16에 도시된 바에 의하면, 제조모듈바디(260)는, 취수 용기(170)가 장착되는 장착바디(272), 및 취수 용기(170)와 장착바디(272)의 결합 여부를 감지하는 장착 센서(277)를 더 포함할 수 있다.
장착바디(272)는, 취수 용기(170)의 안착돌기(174)가 안착되는 안착부(273)와, 안착돌기(174)를 안착부(273)로 가이드하는 가이드레일(274)을 포함할 수 있다.
안착부(273)는, 안착돌기(174)의 형상과 대응하는 형상을 가지며, 이에 따라 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안정적으로 안착되도록 할 수 있다.
가이드레일(274)은 안착부(273)로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 안착돌기(174)가 안착부(273)까지 용이하게 이동 가능하도록 소정의 형상을 가질 수 있다. 만약 장착바디(272)가 원통의 형상을 갖는 경우, 가이드레일(274)은, 안착돌기(174)에 대응하여 장착바디(272)의 내주면을 따라 형성될 수 있다.
안착돌기(174)는 가이드레일(274)을 따라 분리방향 또는 장착방향으로 이동할 수 있다. 여기서 장착 방향은 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)를 향해 이동하는 방향을 의미하고, 분리 방향은 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)로부터 멀어지는 방향을 의미한다. 분리 방향 또는 장착 방향은 설계자의 선택에 따라 임의적으로 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이 복수의 안착돌기(174)가 취수 용기(170)에 서로 이격되어 마련된 경우, 가이드레일(274) 역시 이에 대응하여 복수 개가 서로 이격되도록 장착바디(272)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착바디(272)는, 삽입홈(275)을 포함할 수 있다. 삽입홈(275)은 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 삽입하는 경우, 안착돌기(174)가 가이드레일(274)에 위치 가능하도록 한다. 삽입홈(275)은 가이드레일(274)로부터 연장되어 형성될 수 있으며, 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 삽입되는 방향을 따라 장착바디(272)에 형성될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착바디(272)는 이탈방지돌기(276)를 포함할 수도 있다. 이탈방지돌기(276)는 안착부(273)에 위치한 안착돌기(174)가 안착부(273)로부터 이탈하는 것을 방지하도록 안착부(273)와 인접하여 가이드레일(274) 상에 형성될 수 있다.
장착 센서(277)는 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되는 것을 감지할 수 있다. 일 실시예에 의하면 장착 센서(277)는 안착돌기(174)가 장착바디(272)의 가이드레일(274)을 따라 안착부(273)로 이동하는 것을 감지하거나, 안착돌기(174)가 이탈방지돌기(276)를 통과하는 것을 감지하거나, 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안착된 것을 감지하거나, 또는 삽입홈(275)에 안착돌기(174)가 이동하는 것을 감지할 수 있다. 물론 실시예에 따라서 장착 센서(277)는 이들을 모두 감지할 수도 있다.
일 실시예에 의하면, 장착 센서(277)는, 센싱레버(278)와 센서부(279)를 포함할 수 있다.
센싱레버(278)는 회전 가능하게 마련된다. 구체적으로 센싱레버(278)는 센싱레버중심축(278aa)을 중심으로 회전할 수 있으며, 안착돌기(174)가 일 측을 가압하는 경우, 인가되는 압력에 의해 회전 가능하게 마련될 수 있다. 센싱레버(278)는 미장착위치(278b)와, 장착위치(278a) 사이에서 회전 이동할 수 있다. 여기서 미장착위치(278b)는, 안착돌기(174)가 가이드레일(274) 상에 위치할 때 대응되는 위치를 의미하고, 장착위치(278a)는 안착돌기(174)가 가이드레일(274)을 이동하여 안착부(273)에 도달한 경우 대응되는 위치를 의미한다.
일 실시예에 의하면, 장착 센서(277)는, 복귀탄성부재(277b)를 더 포함할 수도 있다. 복귀탄성부재(277b)는 취수 용기(170)를 장착바디(272)로부터 분리 시에, 센싱레버(278)가 장착위치(278a)로부터 미장착위치(278b)로 복귀시킬 수 있다.
센서부(279)는, 센싱레버(278)의 회전을 감지할 수 있다. 센서부(279)는 센싱레버(278)의 타 측에 대응되도록 마련되어, 센싱레버(278)의 회전을 감지하도록 마련된다.
일 실시예에 의하면, 센싱레버(278)의 타 측에는 마그네틱(278bb)이 형성될 수 있으며, 센서부(279)는 센싱레버(278)의 마그네틱을 감지하도록 마련되는 리드스위치를 포함할 수 있다. 다른 실시예에 의하면, 센서부(279)는 일례로 센싱레버(278)의 타 측에 의해 가압되어 온/오프되는 마이크로스위치를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 장착 센서(277)는, 센서하우징(277a)을 포함할 수 있다. 센서하우징(277a)은 센싱레버(278)와 센서부(279)가 외부로부터 노출되지 않도록 할 수 있다. 또한 센서하우징(277a)은 센싱레버(278)와 센서부(279)가 정수에 의해 오작동하는 것을 방지할 수도 있다.
취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 취수 용기(170)의 개구(173)는 탄산수 제조모듈(250)에 의해 밀폐될 수 있다. 이 경우에 취수 용기(170)의 개구(173)는 제조모듈바디(260)에 의해 밀폐될 수도 있으며, 별도의 부품에 의해 밀폐될 수도 있다.
예를 들어, 탄산수 제조모듈(250)은 취수 용기(170)의 개구(173)가 밀폐될 수 있도록 패킹부(271a)를 포함할 수 있다. 패킹부(271a)는 장착바디(272)의 내부에서 취수 용기(170)의 개구(173)와 대응되도록 배치될 수 있다. 패킹부(271a)는, 취수 용기(170)를 장착바디(272)에 장착하는 경우, 개구(173)가 밀폐되어 탄산수가 개구(173)를 통해 유출되지 않도록 할 수 있다.
도 17 내지 도 19는 취수 용기의 장착을 감지하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 17 내지 도 19을 참고하여, 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)에 장착되는 동작에 대해서 설명한다.
취수 용기(170)가, 취수공간(132)에 노출된 장착바디(272)에 장착되면, 취수 용기(170)의 안착돌기(174)는 삽입홈(275)을 따라 가이드레일(274)로 삽입될 수 있다.
취수 용기(170)를 장착바디(272)에 삽입되면, 취수 용기(170)는 장착 방향으로 회전될 수 있다. 이 경우 안착돌기(174)는 장착 방향으로 가이드레일(274)을 따라 이동하게 되고, 최종적으로 안착부(273)에 위치하게 되면서, 취수 용기(170)는 장착바디(272)에 장착되게 된다.
취수 용기(170)가 장착 방향으로 회전되는 경우, 장착 센서(277)의 센싱레버(278)는 미장착위치(278b)에서 안착돌기(174)에 의해 가압되어 장착위치(278a)로 이동하게 되고, 센서부(279)는 센싱레버(278)의 이동을 감지하여 취수 용기(170)의 장착 여부를 감지할 수 있게 된다. 이에 따라 취수 용기(170)가 탄산수 제조모듈(250)로 장착되었는지 여부가 감지될 수 있다. 센싱레버(278)의 이동을 감지한 경우, 센서부(279)는 소정의 전기적 신호를 출력하여 프로세서로 전달할 수 있다.
냉장고(1)에 마련된 프로세서(300)는, 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되었다고 판단하고, 취수 용기(170) 내에서의 탄산수 제조가 수행되도록 각 부품을 제어할 수 있다. 그러면 취수 용기(170) 내부로 정수가 공급되고, 정수 내부로 이산화탄소가 분사되어 탄산수가 제조될 수 있다.
만약 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 오장착된 경우에는, 안착돌기(174)가 가이드레일(274)로 삽입되지 않게 된다. 안착돌기(174)가 안착부(273)에 안착되지 않으면, 장착 센서(277)는 미장착위치(278b)를 유지하게 되므로, 센서부(279)는 취수 용기(170)가 장착을 감지하지 못하게 된다. 이 경우, 프로세서(300)는 취수 용기(170)가 장착바디(272)에 장착되지 않았다고 판단하고, 취수 용기(170)에서의 탄산수 제조가 수행되지 않도록 제어할 수 있다. 결과적으로, 취수 용기(170)가 오장착 또는 미장착된 경우에는 탄산수를 제조하지 않게 함으로써, 탄산수 제조의 안정성을 향상시키고, 아울러 사용자의 안전성을 개선시킬 수 있게 된다.
취수 용기(170)를 탄산수 제조모듈(250)로부터 분리하는 경우에는, 먼저 취수 용기를 장착 방향의 반대 방향인 분리 방향으로 회전시킨다. 그러면 취수 용기(170)의 안착돌기(174)는 안착부(273)로부터 가이드레일(274)을 따라 이동하고, 삽입홈(275)에 도달하게 된다. 안착돌기(174)가 삽입홈(275)을 통하여 장착바디(272)로부터 이탈되면, 취수 용기(170)는 탄산수 제조모듈(250)로부터 분리될 수 있다.
한편, 취수 용기가 분리 방향으로 회전하는 경우, 장착 센서(277)의 센싱레버(278)는 장착위치(278a)에서 안착돌기(174)에 의한 가압이 해제되면서 미장착위치(278b)로 이동하게 된다.
센서부(279)는, 센싱레버(278)가 미장착위치(278b)로 이동한 것을 감지할 수 있으며, 이에 상응하는 전기적 신호를 출력할 수 있다. 프로세서는 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)의 이탈 여부를 판단하고, 판단 결과에 따라서 각 부품에 제어 신호를 전달하여 탄산수 제조를 중단시킬 수 있다.
실시예에 따라서 센서부(279)는, 센싱레버(278)가 장착위치(278a)에 위치한 경우, 지속해서 전기적 신호를 출력하고, 센싱레버(278)가 미장착위치(278b)로 이동한 경우, 전기적 신호의 출력을 중단할 수도 있다. 이 경우 프로세서(300)는 센서부(279)에서 전달되는 전기적 신호의 중단에 따라 취수 용기(170)의 이탈 여부를 판단하고, 판단 결과에 따라서 각 부품에 제어 신호를 전달하여 탄산수 제조를 중단시킬 수도 있다.
이하 취수 용기(170)를 탄산수 제조 모듈(250)에 결합한 경우에는 디스펜서 레버(136)의 조작이 불가능해지고, 취수 용기(170)를 탄산수 제조 모듈(250)에서 분리한 경우만 디스펜서 레버(136)를 조작하여 정수 또는 얼음을 얻을 수 있게 되는 냉장고(1)의 일 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 20은 디스펜서 어셈블리의 일 실시예에 대한 측단면도이고, 도 21은 디스펜서 어셈블리의 일 실시예에 대한 정면도이다.
도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 디스펜서 어셈블리(100)는 냉장고(1)의 도어(21, 22, 31) 중 적어도 하나의 전면에 노출되도록 설치될 수 있으며, 탄산수를 사용자에게 제공하거나, 또는 정수 또는 얼음을 사용자에게 제공할 수 있다.
디스펜서 어셈블리(100)는, 디스펜서 하우징(130)을 포함할 수 있으며, 디스플레이 하우징(130)은, 도어의 전면에서 배면 방향으로 함몰되어 취수 공간(132)을 이룰 수 있다.
취수 공간(132)은 취수 용기(170)가 용이하게 삽입되어, 장착바디(272)에 장착될 수 있도록 충분한 크기로 넓게 형성될 수 있다. 취수 공간(132)의 배면(130a)은 소정의 각도로 경사지게 형성될 수 있으며, 이에 따라 취수 공간(132)의 배면(130a)을 따라 정수나 얼음이 완만하게 이동할 수 있게 된다. 상술한 바와 같이, 취수 공간(132)의 하단에는 집수 케이스(134)가 형성될 수 있다.
취수 공간(132) 내부에는, 취수 용기(170)가 결합되는 장착 바디(272)와, 정수 또는 얼음이 토출되는 토출구(116)가 형성될 수 있으며, 장착 바디(272)와 토출구(116)는, 중력에 의해 정수 또는 얼음이 자연스럽게 이동할 수 있도록 취수 공간(132)의 상단에 마련될 수 있다.
장착 바디(272)와, 토출구(116)는 서로 인접하여 설치될 수 있다. 예를 들어 도 21에 도시된 바와 같이 장착 바디(272)가 취수 공간(132)의 개구 방향에 설치되고, 토출구(116)는 취수 공간(132)의 배면(130a) 방향에 설치될 수 있다. 물론 장착 바디(272)와 토출구(116)의 위치는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어 장착 바디(272)와 토출구(116) 모두 취수 공간(132)의 중간 부근에 서로 나란히 설치될 수도 있다.
장착 바디(272)는, 제2 모듈바디(271)에 형성되고, 제2 모듈바디(271)는 제1 모듈바디(261)에 결합되어, 탄산수 제조모듈(250)의 일부를 이룰 수 있다.
장착 바디(272)의 측면에는 장착 센서(277)가 설치되어 장착 바디(272)에 취수 용기(170)가 결합되었는지 여부를 감지할 수 있다.
토출구(116)는, 디스펜서 공급유로(112)로부터 연장된 디스펜서 공급유로 말단부(115)의 말단에 형성되고, 디스펜서 공급유로(112)를 통해 유동하는 정수를 토출할 수 있다.
디스펜서 공급유로 말단부(115)는, 제1 말단부(115a) 및 제2 말단부(115b)를 포함할 수 있다.
제1 말단부(115a)는 디스펜서 공급유로(112)로부터 연장되어 형성될 수 있다.
제2 말단부(115b)는 제1 말단부(115a)에서 연장되어 형성될 수 있다. 실시예에 따라서 제2 말단부(115b)는 제1 말단부(115a)와 별도로 제작된 후, 제1 말단부(115a)에 결합됨으로써 제1 말단부(115a)와 연결될 수도 있다. 제2 말단부(115b)는, 격벽(115d)에 의해 탄산수 제조모듈(250)과 상호 분리될 수 있으며, 격벽(115d)는, 제2 말단부(115b)에서 유동하는 정수나 얼음에 의해 탄산수 제조모듈(250)이 훼손되는 것을 방지할 수 있다.
제1 말단부(115a) 및 제2 말단부(115b)는, 개폐 가능한 커버(115c)에 의해 구획되고, 커버(115c)의 개폐에 따라서 서로 연결되거나 또는 서로 차단될 수 있다. 커버(115c)는 디스펜서 공급유로(112)에서 제1 말단부(115a)로 이동하는 정수나 얼음에 의해 인가되는 압력에 의해 개폐될 수도 있고, 외부에서 인가되는 제어 신호에 따라 개폐될 수도 있다.
취수 공간(132)의 배면(130a) 근방에는 디스펜서 레버(136)가 형성될 수 있다. 디스펜서 레버(136)는 장착 바디(277)에 인접하여 설치될 수 있으며, 인가되는 압력에 따라 소정의 축을 중심으로 장착 바디(277)가 배치된 방향의 반대 방향, 즉 취소 공간(132)의 배면(130a) 방향으로 회전 이동할 수 있다. 또한 디스펜서 레버(136)는 인가되는 압력이 감소하거나 또는 소멸되면, 장착 바디(277)가 배치된 방향, 즉 정면 방향으로 소정의 축을 중심으로 회전 이동할 수 있다. 디스펜서 레버(136)의 정면 방향 이동은 별도로 마련된 탄성체에 의해 구현되는 것일 수 있다.
디스펜서 레버(136)는, 취수 공간(132) 내부로 노출되는 피조작부(136a)와, 피조작부(136a)가 조작된 경우 피조작부(136a)에 따라 움직이면서 디스펜서 레버 센서부(139)에 의해 감지되는 피감지부(136b)를 포함할 수 있다.
피조작부(136a)는 사용자가 용이하게 힘을 인가할 수 있는 형태를 가질 수 있으며, 실시예에 따라 사용자에 의해 파지된 용기의 외형에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 피조작부(136a)는 소정의 축을 중심으로 일정 범위 내에서 회전 이동할 수 있다. 사용자는 피조작부(136a)에 소정의 압력을 인가함으로써, 피조작부(136a)를 회전 이동시킬 수 있다. 피조작부(136a)가 회전 이동하는 경우, 토출구(116)로부터 정수 또는 얼음이 토출된다.
피감지부(136b)는, 취소 공간(132)에 노출되지 않을 수 있으며, 피조작부(136a)와 연결되어, 피조작부(136a)의 회전 이동에 따라 동일하게, 소정의 축을 중심으로 일정 범위 내에서 회전 이동할 수 있다.
디스펜서 어셈블리(100)의 내측에는, 피감지부(136b)를 감지하기 위한 디스펜서 레버 센서(139)가 형성될 수 있다. 디스펜서 레버 센서부(139)는, 피감지부(136b)를 감지하는 센서(139a)와, 센서(139a) 및 관련 부품을 내장하는 하우징(139b)을 포함할 수 있다.
센서(139a)는 감압 센서 또는 접촉 센서로 구현될 수 있으며, 이 경우 센서(139a)는 피감지부(136b)의 접촉을 감지하고, 감지 결과에 따라서 전기적 신호를 출력하여 프로세서(300)로 전달한다. 구체적으로 피감지부(136b)가 피조작부(136a)의 조작에 따라 회전 이동을 하면, 피감지부(136b)의 말단 역시 이동하면서, 센서(139a)에 접촉하게 되고, 센서(139a)는 피감지부(136b)의 접촉을 감지하여 전기적 신호를 출력하여 프로세서(300)로 전달하게 된다.
실시예에 따라서 센서(139a)는, 감압 센서나 접촉 센서 외에도, 피감지부(136b)에 마련된 마그네틱을 감지하는 리드스위치나, 또는 피감지부(136b)에 의해 가압되어 온/오프되는 마이크로 스위치로 구현될 수도 있다.
이상 디스펜서 레버 센서부(139)가 피감지부(136b)를 이용하여 디스펜서 레버(136)의 조작 여부를 감지하는 일례에 대해 설명하였으나, 디스펜서 레버 센서부(139)가 디스펜서 레버(136)의 조작 여부를 감지하는 방법은 이에 한정되지 않으며, 설계자가 고려할 수 있는 다양한 방법이 이용될 수 있다.
디스펜서 하우징(130)에는 취수 공간(132)의 측면에 이산화탄소 실린더(22)가 삽입될 수 있는, 실린더 수용공간(132)이 마련될 수 있으며, 실린더 수용 공간(132)의 상단에는 이산화탄소 공급 밸브(230)가 마련된다. 실린더 수용 공간(132)의 일 측에는 힌지에 의해 회전되면서 실린더 수용 공간(132)을 개폐하는 실린더도어(221a)가 마련된다.
또한 디스펜서 하우징(130)에는 사용자 인터페이스(400)가 더 설치될 수도 있다.
이하 제빙기의 일 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 22는 제빙기의 일 실시예에 대한 단면도이고, 도 23은 제빙기의 일 실시예에 대한 사시도이다. 도 24는 제빙 트레이에 정수가 공급된 일례를 설명하기 위한 도면이고, 도 25는 제빙기의 일 실시예의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 22 및 도 23에 도시된 바를 참조하면, 제빙기(800)는, 정수가 급수되고 얼음이 생성되는 제빙트레이(840)와, 제빙트레이(840)로부터 얼음을 이빙시키는 이젝터(810)와, 이젝터(810)를 구동시키기 위한 구동장치(860)와, 제빙트레이(840)에서 흘러 넘치는 물이나 제빙트레이(840)의 제상수를 안내하는 드레인덕트(830)와, 생성된 제빙트레이(840)에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스버킷(870)과, 얼음을 이송하는 오거(873)을 구동시키는 오거모터 어셈블리(880)와, 제빙실(60)의 내부에 배치되는 냉매관(802)을 단열하고 동시에 제빙실(60) 내부의 냉기 유로의 일부를 형성하는 에어덕트(890)를 포함할 수 있다.
제빙트레이(840)의 하부에는 제빙실 냉매관(802)이 설치될 수 있는 홈이 제빙트레이(840)의 길이 방향을 따라 형성되어 제빙실 냉매관(802)이 직접 접촉될 수 있다. 제빙트레이(840)는 자체적으로 열교환기의 역할을 수행하며 제빙공간(849)에 수용된 정수를 냉각시켜 얼음(99)을 획득할 수 있다. 또한, 제빙트레이(840)의 하부에는 공기와의 접촉 면적을 늘려 열교환 성능을 향상시킬 수 있도록 복수의 열교환리브(미도시)가 형성될 수도 있다. 이와 같은, 제빙트레이(840)는 열전도성이 높은 알루미늄 등의 소재를 이용하여 구현 가능하다.
도 24에 도시된 바와 같이, 제빙트레이(840)는 물이 급수되고 얼음(99)이 생성될 수 있는 제빙공간(849)을 포함할 수 있다.
제빙공간(849)은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어, 바닥면(841)이 일정 반경의 원호 형상으로 형성되어, 대략적으로 반원 형상을 가질 수 있다. 또한, 제빙공간(849)은 바닥면(841)에서 상 방향으로 돌출된 복수의 격벽(842)에 의해 복수의 단위제빙공간(849)으로 분할될 수 있다
각각의 격벽(842)에는, 제빙트레이(840)에 형성된 적어도 하나의 급수구(846)를 통해 유입된 물이 모든 단위제빙공간(849)에 공급될 수 있도록, 인접하는 단위제빙공간(849)들을 연통시키는 홈 형상의 연통 홈(844)이 형성될 수 있다. 제빙트레이(840)는 급수구(846)가 형성된 부분이 다른 부분에 비해 다소 높게 위치되도록 길이 방향으로 경사지게 배치될 수 있으며, 이에 따라 급수된 정수는 제빙트레이(840) 내부의 일 말단에서 타 말단 방향으로 이동할 수 있다.
제빙트레이(840)에는 제빙공간(849)에서 형성된 얼음이 낙하하는 것을 방지함과 동시에 제빙트레이(840)를 슬라이더(850)로 안내하기 위한 이탈방지벽(843)이 더 형성될 수 있다.
제빙트레이(840)는 생성된 얼음(99)을 복수의 단위얼음으로 파쇄할 수 있는 복수의 커팅리브(847)를 더 포함할 수 있다. 단위제빙공간(849)에서 생성되는 얼음(99)이 연통부(844)에 의해 일체로 형성될 수 있는데, 커팅리브(847)는 이와 같이 일체로 형성된 얼음(99)을 파쇄할 수 있다. 커팅리브(847)는 격벽부(842)의 전부 또는 일부에서 상 방향으로 돌출되고 이탈방지벽(843)에 접하도록 형성될 수 있다. 커팅리브(847)는 이젝터(810)가 회전하면서 얼음(99)을 제빙공간(849)에서 이탈시킬 때, 얼음(99)을 파쇄하여 단위 얼음을 생성할 수 있다. 이러한 커팅리브(847)는, 커팅리브(847)의 상부 모서리까지의 높이가 격벽부(842)의 상부 모서리까지의 높이의 절반 보다 크게 형성될 수 있다.
실시예에 따라서, 제빙트레이(840)에는 도 25에 도시된 바와 같이, 이빙 과정 도중에 얼음(99)이 제빙트레이(840)에서 용이하게 분리될 수 있도록 제빙트레이(840)를 가열할 수 있는 이빙히터(852)가 설치될 수 있다. 이빙히터(852)는 제빙트레이(840)의 하부에 홈 형상으로 형성되는 이빙히터접촉부(851)에 수용되도록 배치될 수 있다.
이젝터(810)는, 제빙트레이(840)에서 얼음(99)을 분리시킬 수 있도록 마련된다. 이젝터(810)는 소정의 축(x1)을 중심으로 소정의 방향(R1)으로 회전하는 회전축(811)과, 이 회전축(811)에서 돌출되는 복수의 이젝터 핀(812)를 포함할 수 있다. 이젝터 핀(812)은 회전축(811)을 중심으로 회전하면서 제빙공간(849)에서 얼음(99)을 분리시킬 수 있다. 이젝터(810)는, 이젝터(810)에 회전력을 제공하는 구동 장치(860)와 연결되어, 구동 장치(860)의 동작에 따라서 소정의 방향(R1)으로 회전할 수 있다.
필요에 따라서, 제빙트레이(840)는 제빙공간(849)에 소정 량을 초과하는 물이 공급되는 경우, 초과하는 정수를 배출하기 위한 개구부(845)를 더 포함할 수 있다. 개구부(845)는, 예를 들어, 복수의 단위제빙공간(849) 중 어느 하나의 단위제빙공간의 상부에 형성될 수 있다. 이에 따라 제빙트레이(840)에 일정 이상의 정수가 공급되면, 초과 공급된 정수는 개구부(845)를 통해 제빙트레이(840)의 외부로 배출될 수 있게 되고, 따라서 제빙트레이(840)를 통해 생성되는 얼음은 일정 크기를 초과하지 않을 수 있게 된다. 실시예에 따라서, 개구부(84)는 급수부(846)가 배치된 위치에 대향하는 위치 또는 대향하는 위치 주변에 설치될 수 있다.
개구부(845)를 통해 배출되는 물은 제빙트레이(840)의 하측에 배치되는 드레인덕트(830)로 낙하하여 이동할 수 있다.
제빙기(800)는, 드레인덕트(830)를 더 포함할 수 있으며, 드레인덕트(830)는 제빙트레이(840)의 하측에 배치되어 제빙트레이(840)와의 사이에 제빙실(60)의 냉기 유로의 일부를 형성하고, 동시에 제빙트레이(840)에서 과급수로 인해 배출되는 물과 제빙트레이(840)의 제상수를 포집하고 이를 안내할 수 있도록 마련된다.
드레인덕트(830)는 개구부(845)를 통해 낙하하는 물이 드레인덕트(830)의 일 말단에 형성되는 가이드부(831)로 유동 가능하도록 다소 경사지게 형성될 수 있다. 가이드부(831)는 개구부(845)를 통해 배출되는 정수를 오거모터 어셈블리(880)의 드레인호스(884)로 안내할 수 있다.
드레인덕트(830)에는, 이빙히터(852)를 지지하여 제빙트레이(840)의 이빙히터접촉부(851)에 밀착시키는 이빙히터고정부(832)와, 제빙실 냉매관(802)을 지지하여 제빙트레이(840)의 냉매관접촉부(861)에 밀착시키는 냉매관고정부(833)가 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
이빙히터고정부(832)는 열전도도가 높은 알루미늄 등의 재질로 형성되어 이빙히터(852)의 열을 드레인덕트(830)로 안내하여 드레인덕트(830)에 서리가 착상되는 것을 방지할 수 있다.
냉매관고정부(833)는, 고무 재질로 형성되는 탄성부(834)와, 제빙실 냉매관(802)을 가압하기 위한 가압부(835)를 포함할 수 있다. 탄성부(834)는 제빙실 냉매관(802)에 직접 접촉하여 제빙실 냉매관(802)을 제빙트레이(840)의 냉매관접촉부(861)에 밀착시키도록 하되, 제빙실 냉매관(802)과 접촉 시에 제빙실 냉매관(802)의 손상을 방지하도록 마련된다.
구동장치(860)는 내부에 공간이 형성된 구동장치 하우징(861)과, 구동장치 하우징(861)의 내부 공간에 설치된 구동모듈(862)을 포함할 수 있다.
구동모듈(862)은, 이젝터(810)를 회전시키는 회전력을 발생시키는 이빙모터(865)를 포함할 수 있으며, 또한 이빙모터(865)의 회전력을 이젝터(810)에 전달하는 전동수단을 더 포함할 수도 있다.
구동장치 하우징(861) 내부에는 필요에 따라 제빙 과정을 제어하는 반도체 장치 및 반도체가 설치된 회로기판이 더 설치될 수 있으며, 반도체 장치는 급수와, 제빙과, 이빙과, 이송 등의 제빙 과정에 대한 전반적인 동작을 제어하도록 프로그래밍된 것일 수 있다.
제빙기(800)는 제빙트레이(840)에서 생성된 얼음을 저장하는 얼음저장공간(871)과, 저장된 얼음을 전방의 토출구(872)로 이송시키는 오거(873)를 갖는 아이스버킷(870)과, 아이스버킷(873)의 오거(430)를 구동시키는 오거모터 어셈블리(880)를 더 포함할 수 있다.
아이스버킷(870)은 또한 오거(873)에 의해 전방으로 이송된 얼음을 분쇄시킬 수 있는 얼음분쇄장치(875)와, 제빙실(60)의 개방된 전면을 커버할 수 있는 제빙실커버(874)를 포함할 수도 있다.
얼음분쇄장치(875)는 오거(873)와 함께 회전하며 얼음을 분쇄할 수 있는 얼음분쇄칼날(876)과, 얼음분쇄칼날(876)의 하측에 배치되어 얼음을 분쇄할 수 있도록 얼음을 지지하는 지지부재(877)를 포함할 수 있다. 지지부재(877)는 연결부재(878)에 의해 오거모터 어셈블리(880)의 솔레노이드밸브(883)에 연결될 수 있다. 솔레노이드밸브(883)가 상하로 구동하면 연결부재(878)는 편심 회전하여 지지부재(507)가 얼음을 지지하거나 또는 지지하지 않도록 이동시킬 수 있다.
오거모터 어셈블리(880)는 회전력을 발생시키는 오거모터(881)와, 오거모터(881)의 회전력을 오거(873)에 전달하도록 오거(873)에 결합되는 플랜지(882)와, 얼음분쇄장치(875)를 통한 얼음의 분쇄 여부를 선택할 수 있는 솔레노이드밸브(883)와, 제빙실(60) 내부의 공기를 유동시킬 수 있는 제빙실팬(896)과, 드레인덕트(830)의 가이드부(831)를 통해 안내되는 정수를 제빙실(60) 외부로 안내하기 위한 드레인호스(884)를 포함할 수 있다.
한편, 이러한 오거모터 어셈블리(880)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제빙실(60)의 내부에 슬라이딩 인입되어 설치될 수 있고, 반대로 슬라이딩 인출되어 분리될 수 있다. 따라서, 전술한 오거모터 어셈블리(880)를 구성하는 부품들을 제빙실(60)의 내부에 용이하게 설치할 수 있으며, 부품의 수리 및 교환 시에도 오거모터 어셈블리(880)를 제빙실(60)에서 분리하여 수리 및 교환을 용이하게 할 수 있다.
제빙기(800)의 에어덕트(890)는, 제빙실 냉매관(802)을 외부와 단열시키도록 제빙실 냉매관(802)을 감싸도록 마련되는 단열부재(891)와, 제빙실 냉매관(802)을 제빙실(60)에 고정시키는 고정부재(895)와, 제빙실(60) 내부 냉기의 유로의 적어도 일부를 형성하는 내부유로(892)를 포함하여 구성될 수 있다.
단열부재(891)는 제빙실 냉매관(802)을 감싸도록 구성되어 제빙실 냉매관(802)을 단열시킴과 동시에 제빙실 냉매관(802)의 휨 등의 변형을 방지할 수 있다. 고정부재(895)는 냉장고(1) 본체의 내측벽에 결합되어 제빙실 냉매관(802)을 고정되도록 할 수 있다.
내부유로(892)의 입구(893)는 에어덕트(890)의 하면에 형성되고 내부유로(892)의 출구(894)는 에어덕트(890)의 전면에 형성되어, 에어덕트(890)는 하측에서 공기를 유입하여 전방으로 냉기를 토출할 수 있다. 이 경우, 내부유로(892)의 입구(893)의 하면에는 제빙실(60) 내부의 공기를 유동시킬 수 있는 제빙실팬(896)이 설치될 수 있다. 제빙실팬(896)은 회전에 따라 에어덕트(890)의 하측의 공기가 내부 유로(892) 내로 이동하도록 함으로써 제빙기(800) 내부의 공기를 유동시킬 수 있다.
따라서, 제빙실(60) 내부의 냉기는 도 22에 도시된 화살표 방향을 따라 제빙실(60) 내부를 순환할 수 있다. 즉, 에어덕트(890)에서 토출된 공기는 제빙트레이(840)와 드레인덕트(830)의 사이의 공간을 거쳐 제빙실 냉매관(802) 또는 제빙트레이(840)와 열교환하고, 열교환된 냉기는 얼음분쇄장치(875)와 얼음저장공간(871)을 거쳐 다시 에어덕트(890)로 유입될 수 있다.
이러한 제빙실(60) 내부의 냉기의 흐름에 따라 아이스버킷(870)의 얼음토출구(872) 주변과, 얼음저장공간(871)에도 골고루 냉기가 전달될 수 있다.
이하 도 26 내지 도 30을 참조하여 냉장고(1)의 동작의 일 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 26은 냉장고의 제어 흐름의 일 실시예에 대한 제어 흐름도이다.
도 26에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는 일 실시예에 있어서 정유 유입 유로(251), 정수 유입 밸브(252), 장착 바디(272), 장착 센서(277), 디스펜서 공급 유로(112), 디스펜서 공급 밸브(114), 토출구(116), 디스펜서 레버(136), 디스펜서 레버 센서부(139) 및 프로세서(300)를 포함할 수 있다.
정유 유입 유로(251), 정수 유입 밸브(252), 장착 바디(272), 장착 센서(277), 디스펜서 공급 유로(112), 디스펜서 공급 밸브(114), 토출구(116), 디스펜서 레버(136) 및 디스펜서 레버 센서부(139)에 대해선 이미 설명한 바 있으므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
프로세서(300)는, 장착 센서(277) 또는 디스펜서 레버 센서부(139)에서 출력되는 전기적 신호를 수신하고(a1, a3), 수신한 전기적 신호에 따라서 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호를 정수 유입 밸브(252) 또는 디스펜서 공급 밸브(114)로 전달할 수 있다(a2, a4). 다시 말해서 프로세서(300)는 취수 용기(170)의 장착 바디(272) 장착 여부 또는 디스펜서 레버(136)의 조작 여부에 따라서 정수 유입 밸브(252) 또는 디스펜서 공급 밸브(114) 각각의 개폐를 제어할 수 있다.
프로세서(300)는, 냉장고(1) 내에 마련된 인쇄 회로 기판(미도시)에 설치 가능한 하나 또는 둘 이상의 반도체 칩과 관련 부품에 의해 구현될 수 있으며, 예를 들어 마이크로 제어 유닛(MCU, Micro Control Unit)이나 중앙 처리 장치(CPU, Central Processing Unit)을 포함할 수 있다. 인쇄 회로 기판은, 설계자의 선택에 따라서 냉장고(1)의 임의의 위치에 설치될 수 있으며, 예를 들어 냉장고의 도어(21, 22, 31) 내부에 설치될 수도 있다. 이 경우 인쇄 회로 기판은, 도어(21, 22, 31)의 내부에서, 사용자 인터페이스(400)가 설치된 부분에 대응하는 부분에 설치되는 것도 가능하다.
도 27은 탄산수 제조 모듈에 취수 용기를 결합하는 과정을 간략하게 도시한 도면이다.
도 27에 도시된 바와 같이 사용자가 손(v)으로 취수 용기(170)를 파지하고, 취수 공간(132)에 취수 용기(170)를 삽입하여, 취수 용기(170)를 장착 바디(272)에 장착시키는 경우, 장착 센서(277)는 이에 상응하는 전기적 신호를 출력하고, 출력된 전기적 신호를 프로세서(300)로 전달할 수 있다(a1).
프로세서(300)는, 전달받은 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되거나 또는 장착되고 있다고 판단하고, 판단 결과에 따라서 디스펜서 공급 밸브(114)에 제어 신호를 전달하여(a4), 디스펜서 공급 밸브(114)가 차폐되도록 한다. 디스펜서 공급 밸브(114)가 차폐된 경우, 디스펜서 공급 유로(112)로 유동하던 정수 또는 얼음은 디스펜서 공급 밸브(114)에 의해 더 이상의 이동이 차단되고, 따라서 토출구(116)로는 정수 또는 얼음이 전혀 토출되지 않거나, 또는 거의 토출되지 않게 된다.
실시예에 따라서 프로세서(300)는, 전달받은 전기적 신호를 기초로 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되거나 또는 장착되고 있다고 판단한 경우, 정수 유입 밸브(252)에 제어 신호를 전달하여, 정수 유입 밸브(252)를 열도록 할 수도 있다.
도 28는 장착 신호의 생성 시 장착 센서 및 레버 센서에서 출력되는 전기적 신호의 변화를 시간에 따라 도시한 도면이다. 도 28에서 y축은 전압의 크기를, x축은 시간을 의미한다.
프로세서(300)는, 장착 센서(277)로부터 장착 신호가 생성되어(i), 프로세서(300)로 전달되면(a1), 장착 신호를 수신한 이후부터 디스펜서 레버 센서(139)에서 생성(j)되어 프로세서(300)로 전달되는 디스펜서 레버 조작에 대한 신호는 모두 무시하고(k), 디스펜서 레버 조작에 따른 제어 신호를 생성하지 않을 수 있다. 이에 따라 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 디스펜서 공급 밸브(114)가 열리는 것을 방지할 수 있다.
도 27에 도시된 바와 같이, 사용자가 취수 용기(170)를 장착 바디(272)에 장착시키는 경우, 취수 용기(170)를 회전시키는 도중에 사용자가 손(v)으로 임의적으로 근처에 배치된 디스펜서 레버(136)를 건드릴 수도 있다. 그러면, 디스펜서 레버(136)는 사용자의 손(v)에 의해 인가된 압력에 의해 소정의 회동축(136c)을 중심으로 회전 이동하게 될 수 있으며, 이에 따라 토출구(116)에서는 정수 또는 얼음이 토출될 수 있다. 따라서 사용자가 의도하지 않았음에도 정수 또는 얼음이 토출되어, 사용자가 불편을 겪을 수 있다.
그러나 상술한 바와 같이 장착 바디(272)에 취수 용기(170)가 장착되거나, 또는 장착되는 경우, 디스펜서 공급 밸브(114)가 차폐되면 토출구(116)로는 정수 또는 얼음이 토출되지 않기 때문에, 이와 같은 사용자의 불편은 해소될 수 있다.
도 29는 이탈 신호의 생성 시 장착 센서 및 레버 센서에서 출력되는 전기적 신호의 변화를 시간에 따라 도시한 도면이고, 도 30은 취수 용기가 결합되지 않은 경우 디스펜서 레버의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 도 29에서 y축은 전압의 크기를, x축은 시간을 의미한다.
도 29에 도시된 바와 같이 장착 바디(272)로부터 취수 용기(170)가 이탈되면, 프로세서(300)는 장착 센서(277)로부터 이탈에 관한 전기적 신호를 수신하거나(a1, e), 또는 장착 센서(277)로부터 어떠한 전기적 신호도 수신하지 않게 된다.
이탈 신호의 수신(e) 이후, 또는 장착 센서(277)로부터 전기적 신호 전달의 중단 이후에, 도 26에 도시된 바와 같이, 사용자가 디스펜서 레버(136)를 가압하여 이동(d)시키면, 디스펜서 레버 센서부(139)는 전기적 신호를 생성(m)하여 출력하고, 출력된 전기적 신호는 프로세서(300)로 전달된다(a3). 프로세서(300)는, 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 전달되는 전기적 신호를 수신하고(a3), 수신한 신호에 따라서 디스펜서 공급 밸브(114)를 열기 위한 제어 신호를 출력하여(a4), 디스펜서 공급 밸브(114)를 열게 된다. 그 결과 토출구(116)에서는 정수 또는 얼음이 공급된다(n). 따라서 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않은 경우, 다시 말해서 탄산수가 제조되지 않는 경우에 한하여, 사용자는 디스펜서 레버(136)를 조작하여 정수 또는 얼음을 냉장고(1)로부터 제공받을 수 있게 된다.
이하 도 31 내지 도 36을 참조하여 냉장고(1)의 동작의 다른 실시예에 대해 설명하도록 한다.
도 31은 냉장고의 제어 흐름의 다른 실시예에 대한 제어 흐름도이고, 도 32는 제빙 동작 버튼의 조작에 따라 제빙이 정지하는 일례를 도시한 도면이다.
도 31에 도시된 바와 같이, 냉장고(1)는, 일 실시예에 있어서, 정유 유입 유로(251), 정수 유입 밸브(252), 장착 바디(272), 장착 센서(277), 디스펜서 공급 유로(118), 디스펜서 공급 밸브(114b), 토출구(116), 디스펜서 레버(136), 디스펜서 레버 센서부(139), 프로세서(300), 사용자 인터페이스(400) 및 제빙기(800)를 포함할 수 있다.
정유 유입 유로(251), 정수 유입 밸브(252), 장착 바디(272), 장착 센서(277), 디스펜서 공급 유로(118), 디스펜서 공급 밸브(114b), 토출구(116), 디스펜서 레버(136), 디스펜서 레버 센서부(139), 사용자 인터페이스(400) 및 제빙기(800)에 대해선 이미 설명한 바 있으므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
프로세서(300)는, 장착 센서(277)에서 출력되는 전기적 신호를 수신하고(a1), 수신한 전기적 신호에 따라서 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호를 정수 유입 밸브(252)로 전달할 수 있다(a2). 다시 말해서 프로세서(300)는 취수 용기(170)의 장착 바디(272) 장착 여부에 따라서 정수 유입 밸브(252)의 개폐를 제어할 수 있다.
또한, 프로세서(300)는, 사용자 인터페이스(400) 및 레버 센서부(139) 중 적어도 하나에서 전기적 신호(a3)를 기초로 제어 신호를 생성한 후, 생성한 제어 신호(a5, a6)를 제빙기(800) 및 제빙기(800)와 유로(118)를 통해 연결된 디스펜서 공급 밸브(114b)에 전송하여, 제빙기(800)가 동작을 정지하도록 하거나 또는 제빙기(800)에서 생성된 얼음이 토출구(116)를 통해 취수 공간(132)에 제공될 수 있도록 한다.
구체적으로, 프로세서(300)는 도 32에 도시된 바와 같이, 사용자의 조작에 따라서 사용자 인터페이스(400)의 제빙 동작/정지 입력부(426)에서 출력되는 전기적 신호를 입력 받고, 입력 받은 전기적 신호에 따라 대응하는 제어 신호를 생성한 후 생성한 제어 신호(a5)를 제빙기(800)에 전달하여 제빙기(800)의 동작을 제어할 수 있다.
보다 구체적으로, 사용자가 제빙 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙 동작 정지 명령을 입력한 경우, 프로세서(300)는 제빙 동작 정지 명령에 대응하는 제어 신호(a5)를 제빙기(800)에 전달하여 제빙기(800)가 동작을 정지하도록 할 수 있다. 이 경우, 프로세서(300)는 사용자 인터페이스(400)의 표시부(410)에 제어 신호를 전달하여, 표시부(410)가 제빙기(800)가 제빙 동작을 정지하였다는 정보(413b)를 사용자에게 제공하도록 수 있다. 예를 들어, 프로세서(300)는, 도 32에 도시된 바와 같이, 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분에 설치된 조명 장치를 오프시키는 제어 신호를 전송할 수 있으며, 제어 신호에 따라서 사용자 인터페이스(400)의 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분이 어둡게 되어 어떠한 화상도 표시하지 않게 된다. 이에 따라 냉장고(1)는 제빙기(800)가 동작을 정지하였다는 정보를 사용자에게 제공할 수 있다.
반대로 사용자가 제빙 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙 동작 개시에 대한 사용자 명령을 입력한 경우, 프로세서(300)는 사용자 명령에 대응하는 제어 신호(a5)를 제빙기(800)에 전달하여 제빙기가 제빙 동작을 수행하도록 제어할 수도 있다. 이 경우에도, 프로세서(300)는 사용자 인터페이스(400)의 표시부(410)에 제어 신호를 전달하여, 표시부(410)가 제빙기(800)가 제빙 동작을 개시하였다는 정보(413b)를 사용자에게 제공하도록 수 있다,
한편, 프로세서(300)는 제빙기(800)가 동작을 정지하고 있는 상태에서도, 레버 센서부(139)가 디스펜서 레버(136)의 동작을 감지하는 경우, 제빙기(800) 및 디스펜서 공급 밸브(114b)에 제어 신호(a5, a6)를 전송하여, 제빙기(800)가 다시 동작을 개시하도록 하고, 아울러 제빙기(800)에 의해 기존에 생성되었거나, 또는 제빙기(800)의 재개된 동작에 따라 생성된 얼음을 사용자에게 제공하도록 제어할 수도 있다.
도 33은 디스펜서 레버가 조작되는 일례를 도시한 도면이고, 도 34는 제빙 동작의 개시 시 사용자 인터페이스가 제빙 동작 개시에 대한 정보를 사용자에게 제공하는 일례를 도시한 도면이다.
사용자는 상술한 바와 같이 제빙 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙 동작 정지 명령을 입력할 수 있으며, 이 경우, 프로세서(300)는 제빙기(800)에 제어 신호(a5)를 전송할 수 있으며, 제빙기(800)는 전달된 제어 신호(a5)에 따라서 제빙 동작을 중지한다.
만약, 사용자가 사용자 인터페이스(400)의 얼음 토출 명령 입력부(442)를 조작하여 디스펜서 어셈블리(100)가 얼음을 제공하도록 설정한 후, 도 33에 도시된 바와 같이, 컵(c) 등의 용기를 파지하고, 용기(c)를 디스펜서 레버(136) 방향으로 이동시켜 디스펜서 레버(136)를 조작할 수 있다. 이 경우, 디스펜서 레버(136)는 사용자의 손(v)의 이동에 따른 용기(c)의 이동에 응하여 회동축(136c)을 중심으로 회동한다.
레버 센서부(139)는 디스펜서 레버(136)의 회동을 감지하고, 감지 결과에 따른 전기적 신호를 출력하고, 회로나 도선을 통해 전기적 신호(a3)를 프로세서(300)로 전달할 수 있다. 일 실시예에 의하면, 상술한 바와 같이 레버 센서부(139)는 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않은 경우에 한하여 디스펜서 레버(136)의 조작에 따른 전기적 신호를 출력할 수도 있다.
프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)가 전달되면, 전달된 신호(a3)에 응하여 제빙 동작 개시 명령에 대한 제어 신호(a5)를 생성하고, 생성한 제어 신호(a5)를 제빙기(800)로 전달할 수 있다. 제빙기(800)는, 제어 신호(a5)를 수신하면 제빙 동작을 다시 개시할 수 있다.
또한, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3)의 전달에 응하여, 디스펜서 공급유로(118)를 통하여 제빙기(300)와 연결된 디스펜서 공급 밸브(114b)에도 제어 신호(a6)를 전달하여, 제빙기(300)에 의해 생성되었거나 또는 생성되고 있는 얼음이, 토출구(116)를 통해 취수 공간(132)에 공급되도록 할 수 있다.
또한, 프로세서(300)는, 레버 센서부(139)로부터 전달된 전기적 신호(a3) 또는 제어 신호(a5)에 응하여 제빙기(800)에서 전달되는 피드백 신호에 따라서, 사용자 인터페이스(400)에 제어 신호를 전송하여, 사용자 인터페이스(400)의 표시부(410)가 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행 중이라는 정보(413b)를 사용자에게 제공하도록 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스(400)는, 프로세서(300)의 제어에 따라, 도 34에 도시된 바와 같이, 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분에 설치된 조명 장치를 온 시켜 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분이 밝게 빛나도록 함으로써, 제빙기(800)가 동작을 개시하였다는 정보를 사용자에게 제공할 수 있다.
이에 따라, 제빙기(800)가 동작을 하지 않도록 설정된 상황에서도, 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하는 것만으로도 제빙기(800)가 동작을 신속하게 재개하도록 할 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서(300)는, 제빙기(800)가 동작을 하지 않도록 설정된 상황에서, 디스펜서 레버(136)가 일정 시간 이상 조작되는 경우에 한하여 제빙기(800)가 동작하도록 제어할 수도 있다. 다시 말해서, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)가 일정 시간 이상 전달되는 경우에 한해, 제빙기(800)의 동작을 재개시킬 수 있다.
구체적으로 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)가 전달되면, 시간을 카운트하고, 카운트값이 미리 정의된 제1 시간을 초과하는 경우에 한해, 레버 센서부(139)로부터 전달된 신호(a3)에 응하여 제빙 동작 개시 명령에 대한 제어 신호(a5), 디스펜서 공급 밸브(114b)에 대한 제어 신호(a6) 및 사용자 인터페이스(400)에 대한 제어 신호를 생성할 수 있다. 여기서 제1 시간은 설계자 및 사용자 중 적어도 하나의 선택에 따라 임의적으로 정의된 것일 수 있으며, 예를 들어 2초 또는 3초로 정의된 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)가 전달될 때마다 카운트 값을 증가시키고, 카운트 값과 제1 시간을 비교한 후, 비교 결과에 따라 카운트 값이 제1 시간보다 큰 경우, 제빙 동작 및 얼음 공급이 수행될 수 있도록 각 부품을 제어할 수 있다. 프로세서(300)는, 만약 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)의 전달이 중단되면, 카운트 값을 리셋시키고, 제빙 동작 개시 명령에 대한 제어 신호(a5), 디스펜서 공급 밸브(114b)에 대한 제어 신호(a6) 및 사용자 인터페이스(400)에 대한 제어 신호를 생성하지 않을 수 있다. 이에 따라, 프로세서(300)는 디스펜서 레버(136)가 일정 시간 이상 사용자에 의해 조작된 경우에 한하여, 제빙기(800)가 동작하도록 함으로써, 사용자의 디스펜서 레버(136)의 오조작에 따른 제빙기(800) 동작 재개를 방지할 수 있게 된다.
도 35는 디스펜서 레버가 원상 복귀되는 일례를 도시한 도면이고, 도 36은 제빙 동작의 정지 시 사용자 인터페이스가 제빙 도작 정지에 대한 정보를 사용자에게 제공하는 일례를 도시한 도면이다.
도 35에 도시된 바와 같이, 사용자가 용기(c)를 디스펜서 레버(136)으로부터 이격시키면, 디스펜서 레버(136)는 탄성에 의해, 회동축(136c)을 따라 반대로 회동하여 원래의 상태로 복귀한다.
이 경우, 레버 센서부(139)는, 프로세서(300)에의 제어 신호(a3) 전달을 중단하거나, 또는 프로세서(300)에 디스펜서 레버(136)의 조작 해제와 관련된 전기적 신호를 전달할 수 있다.
프로세서(300)는, 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3) 전달의 중단 및 디스펜서 레버(136)의 조작 해제와 관련된 전기적 신호의 전달 중 적어도 하나에 응하여, 제빙기(800)의 동작 정지와 관련된 제어 신호를 생성하고, 생성한 제어 신호를 제빙기(800)에 전달한다. 제빙기(800)는 전달된 제어 신호에 따라 제빙 동작을 중단한다.
또한 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3) 전달의 중단 및 디스펜서 레버(136)의 조작 해제와 관련된 전기적 신호의 전달 중 적어도 하나에 응하여, 디스펜서 공급 밸브(114b)에 전기적 신호를 전달하여 디스펜서 공급 밸브(114b)가 폐쇄되도록 할 수 있다.
또한, 프로세서(300)는, 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3) 전달의 중단, 디스펜서 레버(136)의 조작 해제와 관련된 전기적 신호의 전달 및 제빙기(800)에서 전달되는 피드백 신호에 따라서, 사용자 인터페이스(400)에 제어 신호를 전송하여, 사용자 인터페이스(400)의 표시부(410)가 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행 중이 아니라는 정보(413b)를 사용자에게 제공하도록 수 있다. 예를 들어, 프로세서(300)는, 도 36에 도시된 바와 같이, 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분에 설치된 조명 장치를 오프 시켜 사용자 인터페이스(400)의 제빙 동작 수행 여부에 대한 정보(413b)를 표시하는 부분이 발광하지 않도록 제어할 수 있으며, 이에 따라 냉장고(1)는 제빙기(800)가 동작을 정지하였다는 정보를 사용자에게 제공하게 된다.
실시예에 따라서, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3) 전달의 중단이 일정 시간을 초과하는 경우에 한하여, 제빙기(800)의 동작을 중단시키고 디스펜서 공급 밸브(114b)를 폐쇄시킬 수도 있다.
구체적으로, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터의 전기적 신호(a3)의 전달이 중단되면, 시간을 카운트하고, 카운트값이 미리 정의된 제2 시간을 초과하는 경우에 한하여, 제빙 동작 중단 명령에 대한 제어 신호(a5), 디스펜서 공급 밸브(114b)에 대한 제어 신호(a6) 및 사용자 인터페이스(400)에 대한 제어 신호를 생성할 수 있다. 여기서 제2 시간은 설계자 및 사용자 중 적어도 하나의 선택에 따라 임의적으로 정의된 것일 수 있으며, 예를 들어 10초나 20초로 정의된 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 프로세서(300)는 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)의 전달이 중단되는 경우, 내장된 클락을 이용하여 시간을 카운트하고, 카운트된 값과 미리 설정된 제2 시간을 비교한 후, 비교 결과에 따라 카운트 값이 제2 시간보다 큰 경우, 제빙기(800)가 동작을 중단하도록 제어할 수 있다. 프로세서는, 만약 카운트 값이 제2 시간보다 작은 상황에서 레버 센서부(139)로부터 전기적 신호(a3)가 전달되면, 카운트 값을 리셋시키고, 레버 센서부(139)로부터 전달된 전기적 신호(a3)에 응하여 제빙 동작 개시 명령에 대한 제어 신호(a5), 디스펜서 공급 밸브(114b)에 대한 제어 신호(a6) 및 사용자 인터페이스(400)에 대한 제어 신호를 생성할 수 있다. 이와 같은 방법에 따르면, 사용자에 의한 디스펜서 레버(136)의 조작이 잠깐 중단된 경우에도 제빙기(800)가 일정 시간 더 지속하여 동작하게 되기 때문에, 사용자는 디스펜서 레버(136)를 단 시간 내에 다시 조작하는 경우에 보다 신속하게 얼음을 제공받을 수 있게 된다.
이하 도 37을 참조하여 냉장고 제어 방법의 제1 실시예에 대해 설명한다.
도 37은 냉장고의 제어 방법의 제1 실시예를 도시한 도면이다.
도 37에 도시된 바를 참조하면, 먼저 냉장고(1)의 장착 바디(272)에 취수 용기(170)가 장착되었는지가 감지된다(s310). 이와 같은 감지는 상술한 장착 센서(272)에 의해 수행될 수 있다. 장착 센서(272)는 실시예에 따라서 취수 용기(170)가 장착된 순간에만 장착과 관련된 전기적 신호를 출력할 수도 있고, 취수 용기(170)가 장착되어 있는 동안 주기적으로 계속해서 전기적 신호를 출력할 수도 있다.
취수 용기(170)의 장착이 감지된 경우(s310의 yes), 디스펜서 레버(136)의 조작에 따른 정수 또는 얼음의 공급 동작이 차단된다(s320). 따라서 사용자는 디스펜서 레버(136)의 오조작의 걱정 없이 취수 용기(170)를 장착 바디(272)에 장착시킬 수 있다.
만약 취수 용기(170)의 장착이 감지되지 않은 경우라면(s310의 no), 다시 말해서 취수 용기(170)가 장착 바디(272)에 장착되지 않은 경우라면, 냉장고(1)는, 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출구(116)를 통하여 토출시킬 수 있다.
취수 용기(170)가 장착된 후에, 취수 용기(170)가 이탈되는지 여부를 감지 및 판단할 수 있다. 이와 같은 취수 용기(170)의 이탈의 감지 및 판단은, 장착 센서(272)가 취수 용기의 이탈과 관련된 전기적 신호를 출력함으로써 수행될 수도 있고, 장착 센서(272)가 장착과 관련된 전기적 신호의 출력을 중단함으로써 수행될 수도 있다.
만약 취수 용기가 이탈되었다면(s330의 yes), 이후 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출구(116)를 통하여 토출시킨다. 만약 취수 용기가 이탈되지 않았다면(s330의 no), 디스펜서 레버(136)가 조작된다고 하더라도 정수 또는 얼음은 여전히 토출구(116)를 통해 공급되지 않을 수 있다(s320).
이하 도 38을 참조하여 냉장고 제어 방법의 제2 실시예에 대해 설명한다.
도 38은 냉장고의 제어 방법의 제2 실시예에 대한 흐름도이다.
도 38에 도시된 바를 참조하면, 먼저 사용자는 제빙 정지 버튼과 같은 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 냉장고(1)에 제빙 정지에 대한 사용자 명령을 입력할 수 있다(s500의 예).
사용자에 의해 제빙기 동작/정지 입력부(426)가 조작되면, 냉장고(1)의 제빙기(800)는 제빙 동작을 중지하도록 한다(s501). 제빙 동작의 중단과 동시에 또는 순차적으로 냉장고(1)의 사용자 인터페이스(420)는 제빙기(800)의 제빙 동작이 중지되었다는 정보를 사용자에게 제공할 수 있다(s502).
만약 냉장고(1)의 제빙기(800)가 제빙 동작을 중지한 상태에서 사용자가 정수 토출 명령 입력부(441)를 조작하고, 아울러 디스펜서 레버(136)를 조작하는 경우(s503의 예), 제빙기(800)는 사용자의 디스펜서 레버(136) 조작에 응하여 제빙 동작을 재개한다(s504). 아울러 제빙기(800)의 제빙 동작 개시와 동시에 또는 순차적으로 사용자 인터페이스(420)는 제빙기(800)의 제빙 동작이 개시되었다는 정보를 표시하여 사용자에게 제공할 수 있다(s505).
제빙기(800)의 제빙 동작이 다시 시작하면, 토출구(116)를 통해 얼음이 토출될 수 있다(s506).
한편, 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하는 도중에 사용자가 제빙 정지 버튼과 같은 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하지 않거나, 또는 사용자가 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙기(800)의 제빙 동작 개시에 대한 사용자 명령을 입력하면(s500의 아니오), 냉장고(1)의 제빙기(800)는 제빙 동작을 수행하고, 동시에 또는 이시에 사용자 인터페이스(420)는 제빙 동작이 수행 중이라는 정보를 표시할 수 있다(s510). 이 경우, 사용자 인터페이스(420)가 제빙 동작이 수행 중이라는 정보를 표시하고 있는 경우라면 사용자 인터페이스(420)는 표시 상태를 유지하고, 사용자 인터페이스(420)가 제빙 동작이 중지되었다는 정보를 사용자에게 제공하고 있는 경우라면, 사용자 인터페이스(420)는 제빙 동작이 수행 중이라는 정보를 표시하기 시작하여 사용자에게 제빙 동작 수행 중이라는 정보를 제공할 수 있다.
이 경우, 만약 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하면(s511의 예), 냉장고(1)는 제빙기(800)에 의해 생성된 얼음을 토출구(116)를 통해 사용자에게 제공할 수 있다(s506). 만약 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하지 않는다면(s511의 아니오), 냉장고(1)는 사용자의 새로운 명령이 입력될 때까지 대기할 수 있다.
이하 도 39를 참조하여 냉장고 제어 방법의 제3 실시예에 대해 설명한다.
도 39는 냉장고의 제어 방법의 제3 실시예에 대한 흐름도이다.
도 39에 도시된 바를 참조하면, 우선 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하고 있는 경우, 사용자는 제빙기(800)의 제빙 정지를 위한 사용자 명령을 입력하기 위하여, 제빙 정지 버튼과 같은 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작할 수 있다(s520의 예).
제빙기 동작/정지 입력부(426)가 조작되면, 제빙기(800)는 제빙 동작을 중지할 수 있으며(s521), 사용자 인터페이스(420)는 이와 동시에 또는 이시에 제빙기(800)의 제빙 동작이 중지되었다는 정보를 사용자에게 제공할 수 있다(s522).
만약 냉장고(1)의 제빙기(800)가 제빙 동작을 중지한 상태에서 사용자가 얼음 토출 명령 입력부(442)를 조작하고, 아울러 디스펜서 레버(136)를 조작하는 경우(s523의 예), 냉장고(1)의 프로세서(300)는 별도로 마련된 클락을 이용하여 시간을 카운트하기 시작한다(s524).
냉장고(1)의 프로세서(300)는 시간을 카운트한 값과 미리 설정된 제1 시간을 비교할 수 있으며(s525), 만약 시간을 카운트한 값이, 미리 설정된 제1 시간을 초과하는 경우(s525의 예), 프로세서(300)는 제빙기(800)를 제어하여 제빙기(800)가 사용자의 디스펜서 레버(136) 조작에 따라 제빙 동작을 다시 수행하도록 제어한다(s526). 아울러, 실시예에 따라서, 제빙기(800)의 제빙 동작 개시와 동시에 또는 순차적으로 사용자 인터페이스(420)는 제빙기(800)의 제빙 동작이 개시되었다는 정보를 표시하여 사용자에게 제공할 수 있다(s528).
만약 시간을 카운트한 값이, 미리 설정된 제1 시간을 초과하지 않는 경우(s525의 아니오), 냉장고(1)는 디스펜서 레버(136)의 조작이 중단되었는지 여부를 판단할 수 있다(s532). 다시 말해서, 냉장고(1)는 디스펜서 레버(136)가 릴리스(release)되었는지 여부를 판단할 수 있다.
만약 디스펜서 레버(136)의 조작이 중단된 경우라면(s532의 예), 냉장고(1)는 시간의 카운트 값을 리셋하여 초기값, 일례로 0으로 설정하고, 사용자 인터페이스(420)는 계속해서 제빙 동작이 중지되었다는 정보를 표시한다(s533).
만약 디스펜서 레버(136)의 조작이 중단되지 않은 경우라면, 냉장고(1)의 프로세서(300)는 계속해서 시간을 카운트하는 과정(s524)과, 카운트한 결과와 제1 시간을 비교하는 과정(s525)을 반복하여 수행하고, 비교 결과에 따라서 상술한 바와 같은 동작(s526 내지 s528, s532, s533)을 수행할 수 있다.
한편, 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하는 도중에 사용자가 제빙 정지 버튼과 같은 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하지 않거나, 또는 사용자가 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하여 제빙기(800)의 제빙 동작 개시에 대한 사용자 명령을 입력하면(s520의 아니오), 제빙기(800)는 제빙 동작을 수행하고 사용자 인터페이스(420)는 제빙 동작이 수행 중이라는 정보를 표시할 수 있다(s530).
만약 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하면(s531의 예), 냉장고(1)는 제빙기(800)에 의해 생성된 얼음을 토출구(116)를 통해 사용자에게 제공할 수 있다(s528). 만약 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하지 않는다면(s531의 아니오), 냉장고(1)는 사용자의 새로운 명령이 입력될 때까지 대기할 수 있다.
이하 도 40을 참조하여 냉장고 제어 방법의 제4 실시예에 대해 설명한다.
도 40은 냉장고의 제어 방법의 제4 실시예에 대한 흐름도이다.
도 40에 도시된 바를 참조하면 냉장고(1)의 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하고 있거나, 또는 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하지 않는 경우, 사용자에 의해 디스펜서 레버(136)가 조작될 수 있다(s540). 만약 제빙기(800)가 제빙 동작을 수행하지 않고 있는 경우라면, 도 38 및 도 39에 도시된 바와 같이, 제빙기(800)는 제빙 동작을 재개하여 사용자에게 얼음을 제공할 수 있다.
만약 사용자가 디스펜서 레버(136)의 조작을 중단한 경우라면(s541), 제빙 동작이 중지될 수 있다.
이 경우, 일 실시예에 의하면, 냉장고(1)의 프로세서(300)는, 사용자가 디스펜서 레버(136)로부터 용기를 이격시켜 디스펜서 레버(136)를 릴리즈하면, 별도로 마련된 클락을 이용하여 시간을 카운트하기 시작할 수 있다(s542).
냉장고(1)의 프로세서(300)는 시간을 카운트한 값과 미리 설정된 제2 시간을 비교할 수 있으며(s543), 만약 시간을 카운트한 값이, 미리 설정된 제2 시간을 초과하는 경우(s543의 예), 프로세서(300)는 제빙기(800)를 제어하여 제빙기(800)가 제빙 동작을 중단하도록 할 수 있다(s544). 이 경우, 실시예에 따라서, 제빙기(800)의 제빙 동작 개시와 동시에 또는 순차적으로 사용자 인터페이스(420)는, 다양한 방법을 통하여 제빙기(800)의 제빙 동작이 중단되었다는 정보를 사용자에게 제공할 수 있다(s545).
만약 시간을 카운트한 값이, 미리 설정된 제2 시간을 초과하지 않는 경우(s543의 아니오), 프로세서(300)는 계속해서 시간을 카운트할 수 있다. 이와 같은 프로세서(300)에 의한 시간 카운트는, 카운트한 결과가 제2 시간을 초과하거나 또는 디스펜서 레버(541)가 다시 조작될 때까지 계속해서 수행될 수 있다. 실시예에 따라서 디스펜서 레버(541)가 다시 조작되는 경우, 프로세서(300)는 시간의 카운트 값을 리셋하여 초기값으로 재설정할 수 있다.
한편, 만약 사용자가 디스펜서 레버(136)에 계속해서 힘을 인가함으로써 디스펜서 레버(136)가 계속해서 조작되고 있다면(s541), 냉장고(1)는 토출구(116)를 통하여 계속해서 얼음을 토출시켜 사용자에게 제공한다(s546).
이하 도 41을 참조하여 냉장고 제어 방법의 제5 실시예에 대해 설명한다.
도 41은 냉장고의 제어 방법의 제5 실시예에 대한 흐름도이다.
도 41에 도시된 바를 참조하면, 장착 바디(272)에는 취수 용기(170)가 장착될 수 있다(s550). 만약 사용자가 취수 용기(170)를 장착 바디(272)에 장착한 경우라면, 상술한 바와 같이 디스펜서 레버(136)의 조작에 따른 동작이 차단된다(s551).
이후 사용자가 취수 용기(170)를 장착 바디(272)로부터 분리시켜, 취수 용기의 이탈이 감지되고(s552의 예), 만약 사용자가 정수 제공 버튼과 같은 정수 토출 명령 입력부(441)를 조작하면(s553의 예), 냉장고(1)는 정수를 사용자에게 제공할 수 있도록 설정된다.
이어서, 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하면(s554의 예), 냉장고(1)는 토출구(116)를 통해 정수를 토출시켜 사용자에게 정수를 제공할 수 있게 된다(s555). 만약 사용자가 디스펜서 레버(136)를 조작하지 않으면(s554의 아니오), 냉장고(1)는 사용자의 다른 명령이 입력될 때까지 대기할 수 있다.
만약, 사용자가 정수 토출 명령 입력부(441)를 선택하지 않으면(s553), 사용자는 얼음 제공 버튼과 같은 얼음 토출 명령 입력부(442)를 선택하여 조작할 수 있으며, 이 경우, 제빙기(800)의 제빙 동작 중지 여부에 따라 냉장고(1)는 다양한 동작을 수행할 수 있다(s560 내지 s567)
한편, 일 실시예에 따르면, 취수 용기가 장착되지 않고(s550의 아니오) 제빙기(800)가 동작을 수행하고 있는 경우라면, 제빙기(800)의 동작 정지를 위하여 사용자는 제빙 정지 버튼과 같은 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작할 수 있다(s560).
사용자의 제빙기 동작/정지 입력부(426)의 조작에 응하여 냉장고(1)의 제빙기(800)는 제빙 동작을 중단할 수 있다(s561).
만약 사용자가 얼음 제공 버튼과 같은 얼음 토출 명령 입력부(442)를 선택하지 않은 경우라면(s562의 아니오), 사용자는 정수 토출 명령 입력부(441)를 선택하여 조작할 수도 있다(s553의 예). 이 경우, 디스펜서 레버(136)의 조작에 따라 정수가 제공되게 된다(s554, s555).
사용자가 얼음 제공 버튼과 같은 얼음 토출 명령 입력부(442)를 선택하고(s562의 예), 디스펜서 레버(136)를 조작한 경우라면(s563의 예), 상술한 바와 같이, 동작이 중단되었던 제빙기(800)는 동작을 재개하여 얼음을 생성한다(s564). 제빙기(800)에 의해 생성된 얼음은 토출구(116)를 통해 토출된다(s565). 만약 디스펜서 레버가 조작되지 않으면(s563의 아니오), 냉장고(1)는 사용자의 명령이 입력될 때까지 대기할 수 있다.
만약 사용자가 제빙기 동작/정지 입력부(426)를 조작하지 않으면, 제빙기(800)는 제빙 동작을 계속해서 수행할 수 있다(s566).
만약 얼음 토출 명령 입력부(442)가 조작되고 아울러 디스펜서 레버(136)가 조작되면(s567의 예), 제빙기(800)에 의해 생성된 얼음이 토출구(116)를 통해 토출된다(s565). 만약 디스펜서 레버가 조작되지 않으면(s567의 아니오), 냉장고(1)는 사용자의 명령이 입력될 때까지 대기할 수 있다.
상술한 실시예에 따른 냉장고의 제어 방법은, 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램의 형태로 구현된 것일 수 있다. 여기서 프로그램은, 프로그램 명령, 데이터 파일 및 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 프로그램은, 예를 들어, 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라, 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 이용하여 설계 및 제작된 것일 수 있다. 또한, 프로그램은 상술한 냉장고의 제어 방법을 구현하기 위하여 특별히 설계된 것일 수도 있고, 컴퓨터 소프트웨어 분야에서 통상의 기술자에게 기 공지되어 사용 가능한 각종 함수나 정의를 이용하여 구현된 것일 수도 있다.
상술한 냉장고의 제어 방법을 구현하기 위한 프로그램은, 컴퓨터에 의해 판독 가능한 기록 매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터에 의해 판독 가능한 기록 매체는, 예를 들어, 하드 디스크나 플로피 디스크와 같은 자기 디스크 저장 매체, 자기 테이프, 콤팩트 디스크(CD)나 디브이디(DVD)와 같은 광 기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 기록 매체(magneto-optical media) 및 롬(ROM), 램(RAM) 또는 플래시 메모리 등과 같은 반도체 저장 장치 등 컴퓨터 등의 호출에 따라 실행되는 특정 프로그램을 저장 가능한 다양한 종류의 하드웨어 장치를 포함할 수 있다.
이상 냉장고 및 냉장고의 제어 방법의 여러 실시예에 대해 설명하였으나, 냉장고 및 냉장고의 제어 방법은 오직 상술한 실시예에 한정되지 않는다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상술한 실시예를 기초로 수정 및 변형하여 구현 가능한 다양한 실시예 역시 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법에 해당한다 할 것이다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법과 동일하거나 유사한 결과를 획득할 수도 있을 것이며, 이 역시 상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법의 일례에 해당한다.
상술한 냉장고 및 냉장고의 제어 방법은, 댁내 및/또는 산업 현장 등 다양한 분야에서 이용될 수 있으므로 산업 상 이용 가능성이 있다.

Claims (39)

  1. 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 취수 용기;
    상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능하고, 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 제1 디스펜서 어셈블리;
    디스펜서 레버; 및
    상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하되, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 디스펜서 레버의 조작에 따른 정수 또는 얼음의 토출을 중단하는 제2 디스펜서 어셈블리;를 포함하는 냉장고.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈한 경우, 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출 가능하게 되는 냉장고.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디를 포함하는 냉장고.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버는, 상기 장착 바디에 인접하여 설치되는 냉장고.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버는, 인가되는 압력에 따라서 상기 장착 바디가 설치된 방향 또는 상기 장착 바디가 설치된 방향의 반대 방향으로 이동되며 조작되는 냉장고.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되었는지를 감지하는 장착 센서를 더 포함하는 냉장고.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 장착 센서에서 출력되는 전기적 신호를 기초로 상기 취수 용기의 상기 장착 바디에의 장착 여부 판단하고, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착한 경우, 상기 디스펜서 레버에서 출력되는 전기적 신호에 상응하는 제어 신호를 생성하지 않는 프로세서;를 더 포함하는 냉장고.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기에 대한 정수의 공급을 조절하는 정수 유입 밸브를 포함하고, 상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 토출되는 정수 또는 얼음의 공급을 조절하는 디스펜서 공급밸브를 포함하는 냉장고.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 열리도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 닫히도록 제어하는 프로세서;를 더 포함하는 냉장고.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 닫히도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 열리도록 제어하는 프로세서;를 더 포함하는 냉장고.
  11. 제1항에 있어서,
    제빙 동작을 수행하는 제빙부; 및
    상기 제빙부의 제빙 동작 개시 및 정지 중 적어도 하나에 대한 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스;를 더 포함하는 냉장고.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제빙부는, 상기 사용자 인터페이스를 통해 상기 제빙 동작 정지 명령을 입력 받으면, 제빙 동작을 정지하는 냉장고.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제빙부는, 상기 제빙부의 동작이 정지된 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 제빙 동작을 개시하는 냉장고.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 제빙부가 동작을 개시하면 상기 제빙부의 동작 개시에 대한 정보를 출력하는 냉장고.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제빙부는, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙 동작을 종료하는 냉장고.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 제빙부가 동작을 종료하면 상기 제빙부의 동작 종료에 대한 정보를 출력하는 냉장고.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료된 시점부터 시간을 카운트하고, 카운트 결과가 미리 설정된 값을 초과하면, 상기 제빙부가 동작을 종료하도록 제어하는 프로세서;를 더 포함하는 냉장고.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 제빙부가 동작을 정지한 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작되면, 상기 디스펜서 레버가 조작되는 기간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 경과하면, 상기 제빙부가 동작을 개시하도록 제어하는 프로세서;를 더 포함하는 냉장고.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스는, 상기 냉장고에 설치된 물리 버튼, 노브, 트랙볼, 터치 패드, 터치 버튼, 트랙 패드, 레버, 광 감지 센서 및 터치 감지 센서 중 적어도 하나를 포함하거나, 또는 상기 냉장고와 이격된 단말 장치를 포함하는 냉장고.
  20. 제빙 동작을 수행하는 제빙부;
    상기 제빙부의 제빙 동작 개시 및 정지 중 적어도 하나에 대한 명령을 입력 받을 수 있는 사용자 인터페이스;
    디스펜서 레버; 및
    상기 사용자 인터페이스를 통해 제빙 정지 명령이 입력되면, 상기 제빙부가 동작을 정지하도록 제어하고, 상기 제빙부가 동작을 정지한 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작되면 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하도록 제어하는 프로세서;를 포함하는 냉장고.
  21. 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착되었는지 여부를 판단하되, 상기 취수 용기는 이산화탄소 및 정수가 혼합되어 탄산수가 제조되는 용기인 단계;
    상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 제1 디스펜서 어셈블리가 상기 취수 용기에 이산화탄소 및 정수를 공급하는 단계; 및
    디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계;를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈하고, 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제2 디스펜서 어셈블리가 상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 장착 또는 이탈 가능한 장착 바디를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버는, 상기 장착 바디에 인접하여 설치되는 냉장고 의 제어 방법.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버는, 인가되는 압력에 따라서 상기 장착 바디가 설치된 방향 또는 상기 장착 바디가 설치된 방향의 반대 방향으로 이동되며 조작되는 냉장고의 제어 방법.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착되었는지를 감지하는 장착 센서를 더 포함하는 냉장고 의 제어 방법.
  27. 제21항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는,
    상기 취수 용기가 상기 장착 바디에 장착한 경우, 상기 디스펜서 레버에서 출력되는 전기적 신호의 생성이 차단되는 단계;를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  28. 제21항에 있어서,
    상기 제1 디스펜서 어셈블리는, 상기 취수 용기에 대한 정수의 공급을 조절하는 정수 유입 밸브를 포함하고, 상기 제2 디스펜서 어셈블리는, 토출되는 정수 또는 얼음의 공급을 조절하는 디스펜서 공급밸브를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는,
    상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에 장착된 경우, 상기 정수 유입 밸브가 열리도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 닫히도록 제어하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  30. 제28항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작에 따라 정수 또는 얼음을 토출하는 제2 디스펜서 어셈블리의 동작을 차단하는 단계는,
    상기 취수 용기가 제1 디스펜서 어셈블리에서 이탈한 경우, 상기 정수 유입 밸브가 닫히도록 제어하고, 상기 디스펜서 공급밸브가 열리도록 제어하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  31. 제21항에 있어서,
    제빙부의 제빙 동작 정지 명령이 입력되는 단계; 및
    상기 제빙부의 제빙 동작 정지 명령에 따라 제빙부가 동작을 정지하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 제빙부가 동작을 정지하고 상기 취수 용기가 상기 제1 디스펜서 어셈블리에 장착되지 않은 상태에서 상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 제빙부가 동작을 개시하면 상기 제빙부의 동작 개시에 대한 정보를 출력하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 제빙부가 동작을 종료하면 상기 제빙부의 동작 종료에 대한 정보를 출력하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  36. 제34항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계는, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 디스펜서 레버의 조작이 종료된 시점부터 시간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 초과하면, 상기 제빙부가 동작을 종료하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  37. 제32항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계는, 상기 디스펜서 레버가 조작되면, 상기 디스펜서 레버가 조작되는 기간을 측정하고, 측정 결과가 미리 설정된 값을 경과하면, 상기 제빙부가 동작을 개시하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  38. 제빙부의 제빙 동작 정지 명령이 입력되는 단계;
    상기 제빙 동작 정지 명령에 따라 제빙부가 동작을 정지하는 단계;
    상기 제빙부가 동작을 정지한 후, 디스펜서 레버가 조작된 경우, 상기 제빙부가 제빙 동작을 개시하는 단계;를 포함하는 냉장고의 제어 방법.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 디스펜서 레버의 조작이 종료되면, 상기 제빙부가 상기 제빙 동작을 종료하는 단계;를 더 포함하는 냉장고의 제어 방법.
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