WO2016140149A1 - 位置検出装置 - Google Patents

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準二 小野塚
高橋　司
加藤　剛
信章 五来
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    • G01D2205/70—Position sensors comprising a moving target with particular shapes, e.g. of soft magnetic targets
    • G01D2205/77—Specific profiles
    • G01D2205/776—Cam-shaped profiles

Definitions

  • the present invention relates to a position detection device that measures the position of a moving non-measurement object, and more particularly to a position detection device that can measure without contact.
  • an eddy current detection device using a coil is known as a turbo sensor in a position detection device that detects a turbo wing that supercharges air taken in by an engine.
  • the turbo sensor outputs a signal having an amplitude corresponding to the distance between the gap between the turbo wing, which is the object to be measured, and the coil.
  • the structure which detects the rotation speed of the impeller of a compressor or a turbine with a turbo sensor is proposed.
  • the turbo sensor detects a plurality of impellers in the compressor impeller that passes over the turbo sensor, and the turbo sensor outputs a pulse signal per one rotation of the connecting shaft that connects the turbine and the compressor.
  • This is useful in that the rotational speed of the supercharger can be accurately detected in the low rotation range, but the frequency of the signal output from the turbo sensor is very high in the high rotation range. Therefore, it is necessary to convert the signal output of the turbo sensor with a frequency divider for processing in the control device, and there is a problem in that the cost increases due to an increase in the number of parts.
  • Patent Document 1 discloses a configuration that can accurately detect the rotation speed of the supercharger even in a low rotation range and reduce the load on the control device even in a high rotation range. There is a configuration.
  • the turbo sensor outputs a first signal having a first amplitude according to the passage of the large blade in the impeller of the supercharger, and has a second amplitude according to the passage of the small blade.
  • the second signal is output, the rotational speed of the supercharger is recognized with high accuracy, and the control device determines the rotational speed of the supercharger based on one of the first and second signals. Is recognized, the frequency of the signal from the turbo sensor in the previous period can be lowered, and therefore the load on the control device can be reduced.
  • Patent Document 1 is due to a gap error in the manufacture of the turbo sensor and the turbo blade that is the object to be measured, such as a shift in the turbo sensor mounting position, the position of the central axis of the turbo impeller, or the like.
  • the characteristics of the coil change due to the difference in the air gap or the difference in the air gap between the high temperature and the low temperature due to the difference in the linear expansion coefficient, or the temperature change, and the first amplitude or the second amplitude changes, and the first amplitude and the first amplitude change.
  • the two amplitudes cannot be distinguished from each other, resulting in erroneous recognition of the rotational speed of the supercharger.
  • An object of the present invention is to provide a position detection device capable of detecting an amplitude with high accuracy.
  • the gap between the first coil and the object to be measured is not changed, and the gap between the second coil and the object to be measured is changed.
  • a signal is output as a change in the magnetic field, and a difference between the signals of the first coil and the second coil is detected.
  • (Angle a) It is a block diagram of the shape which detects the rotation position of the disk-shaped to-be-measured object based on this invention, and becomes the space
  • (Angle b) It is a block diagram of the shape which detects the rotation position of the disk-shaped to-be-measured object based on this invention, and becomes the space
  • (Angle c) It is a graph where the rotational position (angle a, angle b, angle c) of the disk-shaped object to be measured according to the present invention intersects with the relational characteristics of the gap 1 of the reference coil and the gap 2 of the sensing coil. It is a graph which shows the rotation position (angle a, angle b, angle c) of the disk-shaped to-be-measured object based on this invention, and the output 117 relationship. It is a block diagram which detected the rotation position of the disk-shaped to-be-measured object based on this invention, and made the reference surface and sensing surface which a reference coil and a sensing coil oppose make a rib shape.
  • the rotational position of the disk-shaped to-be-measured object which concerns on this invention, the reference surface and sensing surface which a reference coil and a sensing coil oppose are made into the shape of a rib, and the block diagram which equipped the reference coil and the sensing coil each with the core It is.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a position detection apparatus 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a circuit 100 that detects a difference between the reference coil 8A and the sensing coil 8B of the position detection device 1 according to the present embodiment.
  • the sensor 2 includes a reference surface 9A of the object to be measured 4, a reference coil 8A facing the sensing surface 9B, and a sensing coil 8B.
  • the sensor 2 is fixed to the sensor mounting portion 3 and does not move. Further, the device under test 4 is supported by the device under test support 5 but rotates in the direction of the rotation direction 6A.
  • the gap 7A between the reference surface 9A of the object to be measured 4 and the sensor 2 is constant even if the object to be measured 4 rotates in the rotational direction 6A because the reference surface 9A is an outer peripheral surface of a perfect circle.
  • the gap 7B between the sensing surface 9B of the object to be measured 4 and the sensor 2 changes when the object to be measured 4 rotates in the rotation direction 6A because the sensing surface 9B is an outer periphery of the ellipse.
  • the gaps 7A and 7B between the reference surface 9A, the sensing surface 9B, and the sensor 2 gradually increase from the same gap according to the angular position of the DUT 4. It changes into a gap with a difference.
  • the reference coil 8A and the sensing coil 8B are configured as a bridge circuit 6 by a resistor 104A, a resistor 104B, and a reference-sensing coil balance adjustment volume 105.
  • the bridge circuit 6 receives an AC voltage from the transmitter 101 located upstream.
  • the inductances of the reference coil 8A and the sensing coil 8B change due to the gaps 7A and 7B between the measured object 4 and the impedance, respectively.
  • An intermediate voltage between the impedance of the reference coil 8A and the impedance of the sensing coil 8B, and the combined voltage of the resistors 104A and 104B and the reference-sensing coil balance adjustment volume is input to the operational amplifier 107 of the differential amplifier circuit 108. Detect differences.
  • the output of the operational amplifier 108 is input to the operational amplifier 109 of the detection circuit 111 that receives and detects the synchronization signal 110 from the transmitter 101.
  • the output of the operational amplifier 109 is input to the operational amplifier 115 of the offset circuit 116 that offsets the output 117 together with the voltage obtained by dividing the reference voltage 112 by the resistor 113 and the offset adjustment volume.
  • the output of the operational amplifier 107 is adjusted to 0 by the reference-sensing coil balance adjustment volume 105 at an arbitrary position of the DUT 4, and the reference coil 8 A and the sensing coil 8 B are adjusted. Individual variation can be canceled. Further, the output 117 can be adjusted by adjusting the offset adjustment volume 114 of the offset circuit 116 and the frequency adjustment volume 102 and the gain adjustment volume 103 of the transmitter 101.
  • the sensor 2 detects the relative difference between the reference surface 9 ⁇ / b> A and the sensing surface 9 ⁇ / b> B and outputs an output 117 by adopting the configuration of the position detection device 1 of FIG. 1 and the circuit 100 of FIG. 2. For this reason, even if the gap 7 between the sensor 2 and the absolute position changes due to the positional deviation between the measured object support 5 and the measured object 4, the output 117 is hardly affected. Similarly, even if the gap 7 between the sensor 2 and the DUT 4 changes due to a temperature change, the output 117 is hardly affected. Furthermore, since the difference is detected even when the impedance characteristics of the reference coil 8A and the sensing coil 8B change due to temperature change, the output 117 is not easily affected.
  • FIG. 4 shows an example in which the reference coil 8A and the sensing coil 8B are arranged in sensors 2A and 2B, respectively.
  • the sensor 2A side of the DUT 4 is a perfect circle as a reference surface 9A, and the sensor 2B side is an ellipse as a sensing surface 9B. The same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 5 is an example in which the change in the gap between the sensor 2 and the object to be measured 4 is provided not in the radial direction of the object to be measured but in the rotation axis direction, and the sensing surface rotates in the rotation direction 6A of the object to be measured 4.
  • the air gap 7B is changed by continuously changing the sensing surface (low) 9B-1, the sensing surface (middle) 9B-2, and the sensing surface (high) 9B-3 according to the time position. .
  • the gap 7B changes.
  • FIG. 6 shows a configuration in which the position detection direction is changed from the rotation direction to the linear direction, and the DUT 4 moves in the movement direction 6B, and the sensor 2 detects the position.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 6A is a configuration in which the detection direction of the position is a linear direction as in FIG. 6, but by arranging the reference surface 9A in the sensor 2 instead of on the DUT 4, the gap 7A is fixed. An air gap is maintained, and only the sensing surface 9B is disposed on the DUT 4.
  • the gap 7B changes in accordance with the amount of movement of the DUT 4 in the moving direction 6B. That is, when the DUT 4 moves in the moving direction 6B, the gaps 7A and 7B between the reference surface 9A, the sensing surface 9B, and the sensor 2 gradually increase from the same gap depending on the position of the DUT 4. It changes to a gap with a difference. In this configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the DUT 4 includes a cylindrical cylindrical portion 4A and a conical cone portion 4B, and the cylindrical portion 4A of the DUT 4 passes through the hole 5A of the DUT support portion 5.
  • positioning form is shown.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the angle of the device under test 4 and the gap between the device under test 4 and the sensor 2.
  • the air gap 1 indicates the air gap between the sensor 2 and the reference surface 9A
  • the air gap 2 indicates the air gap between the sensor 2 and the sensing surface 9B.
  • the sensitivity according to the rotation angle can be increased by setting the characteristic that the gap 1 and the gap 2 intersect. Further, by adjusting the reference-sensing coil balance adjustment volume based on the position of the angle b, the reference surface 9A and the sensing surface 9B are the same, that is, the air gap 1 and the air gap 2 are the same, and the object 4 to be measured is located at the angle b position. When the is located, the robustness against the change of the gap due to the positional deviation or the temperature change becomes high.
  • the reference surface 9A and the sensing surface 9B are arranged in a rib shape as shown in FIG. 13 to improve the detection performance of the reference coil 9A and the sensing coil 9B, or the reference surface 9A and the sensing surface as shown in FIG. 9B may be separated by an insulating material 11 that is a magnetic material to improve the detection property, or the reference coil 8A and the sensing coil 8B may have different sensitivity configurations by changing the material of the reference surface 9A and the material of the sensing surface 9B. good.
  • the cores 13A and 13B may be provided in the reference coil 8A and the sensing coil 8B, respectively, to improve the sensitivity.
  • FIG. 16 shows a configuration in which the position detection direction is a linear direction, the reference surface 9B is configured in a step shape, and the sensor 2 detects the position. In this configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • this invention is not limited to each above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations.
  • a part of the configuration of one embodiment or modification can be replaced with the configuration of another embodiment or modification, and the configuration of another embodiment or modification can be replaced with the configuration of one embodiment or modification.
  • SYMBOLS 1 Position detection apparatus, 2 ... Sensor, 3 ... Sensor mounting part, 4 ... Measured object, 4A ... Measured object cylindrical part, 4B ... Measured object cone part, 5 ... Measured object support part, 5A Measured object Support part hole, 6A ... rotational direction, 6B ... moving direction, 7 ... air gap, 7A ... air gap 1, 7B ... air gap 2, 8A ... reference coil, 8B ... sensing coil, 9A ... reference surface, 9B ... sensing surface, 9B -1 ... Sensing surface (low), 9B-2 ... Sensing surface (middle), 9B-3 ... Sensing surface (high), 10 ... Shield, 11A ...
  • Angle a, 11B ... Angle b, 11C ... Angle c, 12 Insulating material, 13A ... core, 13B ... core, 100 ... detection circuit, 101 ... transmitter, 102 ... frequency adjustment volume, 103 ... gain adjustment volume, 104A ... resistance 1, 104B ... resistance 2, 105 ... reference-sensing coil balance Adjustment button 106... Bridge circuit 107 107 Operational amplifier 1 108 Differential amplification circuit 109 Operational amplifier 2 110 Synchronization signal 111 Detection circuit 112 Reference voltage 113 Resistance 114 Offset adjustment volume 115 ... Operational amplifier 3, 116 ... Offset circuit, 117 ... Output

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Abstract

　本発明の目的は、取付、温度変化による空隙の変化或いは、温度変化によるコイル特性の変化の影響を受け難い、渦電流式位置センサを提供することにある。　被測定物４が回転方向６Ａに回転しても、センサ２の参照コイル８Ａと被測定物４の参照面９Ａの空隙７Ａは変化せず、センシングコイル８Ｂと被測定物４のセンシング面９Ｂの空隙７Ｂは変化する構成とし、それぞれのコイル８Ａ、８Ｂと被測定物４の空隙７の変化を磁場の変化で信号出力し、参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂの信号の差分を検出することにより、被測定物４の位置を検出する構成とする。

Description

位置検出装置
　本発明は、移動する非測定物の位置を測定する位置検出装置に係り、特に非接触で測定可能な位置検出装置に関する。
　従来、エンジンが吸入する空気を過給するターボの羽を検出する位置検出装置において、コイルを利用した渦電流式の検出装置がターボセンサとして知られている。ターボセンサは、被測定物であるターボの羽とコイルとの空隙の距離に応じた振幅の信号を出力する。これにより、コンプレッサ又はタービンの羽根車の回転数をターボセンサによって検出する構成が提案されている。
　しかしながら、ターボセンサは当該ターボセンサ上を通過するコンプレッサの羽根車における複数の羽根車を検出し、前記ターボセンサは、タービン及び前記コンプレッサを連結する連結軸の１回転当りのパルス信号を出力する。低回転域において過給機の回転数を精度良く検出できる点においては有用であるが、高回転域においては前記ターボセンサから出力される信号の周波数が非常に高くなる。従って、制御装置での処理の為に、前記ターボセンサの信号出力を分周器で変換する必要があり、部品点数の増大によるコスト高を招くという問題があった。
　この点を考慮して、低回転域においても前記過給機の回転数を精度良く検出でき、且つ、高回転域でも前記制御装置への負荷を低減できる構成として、例えば、特許文献１に記載の構成がある。
　特許文献１に記載の構成においては、ターボセンサが、過給機の羽根車における大羽根の通過に応じて第１振幅の第１信号を出力し、小羽根の通過に応じて第２振幅の第２信号を出力して、前記過給機の回転数を高精度に認識し、且つ、前記制御装置が、前記第１又は第２信号の何れか一方に基づいて前記過給機の回転数を認識するので、前期ターボセンサからの信号の周波数を低下させることができ、従って、前記制御装置への負荷を低減できる。
特開２０１３－２３４５９１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の構成は、ターボセンサと被測定物であるターボの羽根の製造上の空隙の誤差、例えばターボセンサの取り付け位置、ターボの羽根車の中心軸の位置等のずれによる空隙の差、或いは、線膨張係数差による、高温と低温での空隙の差、或いは温度変化によりコイルの特性が変化し、前記第１振幅または、第２振幅が変動し、第１振幅と第２振幅とを区別できなくなり、前記過給機の回転数の誤認識を招くという問題があった。
　本発明は、振幅を精度良く検出することができる位置検出装置の提供を目的とする。
　本発明の位置検出装置は、例えば、第１のコイルと被測定物の空隙は変化せず、第２のコイルと被測定物の空隙は変化する構成とし、それぞれのコイルと被測定物の空隙の変化を磁場の変化で信号出力し、第１のコイルと第２のコイルの信号の差分を検出する構成からなる。
　本発明によれば、振幅を精度良く検出することができる位置検出装置の提供が可能となる。
　なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出する構成図である。 本発明に係る参照コイルとセンシングコイルの差分を検出する回路の構成図である。 本発明に係るシールド材を配した位置検出装置の構成図である。 本発明に係る参照コイルのセンサとセンシングコイルのセンサが別体の回転位置を検出する構成図である。 本発明に係る被測定物の移動方向と異なる方向に空隙を変化させる回転位置を検出する構成図である。 本発明に係る被測定物の移動方向と異なる方向に空隙を変化させる回転位置を検出する構成図の内センシング面が低い場合を示す。 本発明に係る被測定物の移動方向と異なる方向に空隙を変化させる回転位置を検出する構成図の内センシング面が中位の場合を示す。 本発明に係る被測定物の移動方向と異なる方向に空隙を変化させる回転位置を検出する構成図の内センシング面が高い場合を示す。 本発明に係るロッド状の被測定物の位置を検出する構成図である。 本発明に係るロッド状の被測定物の位置を検出し、参照面をセンサに内蔵する位置を検出する構成図である。 本発明に係るロッド状の被測定物の位置を検出し、ロッドを円錐状にする事により、ロッドが回転しても、位置を検出する構成図である。 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの特性が交差する空隙となる形状の構成図である。（角度a） 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの特性が交差する空隙となる形状の構成図である。（角度b） 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの特性が交差する空隙となる形状の構成図である。（角度c） 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置（角度a、角度b、角度c）と、参照コイルの空隙１とセンシングコイルの空隙２の関係特性が交差するグラフである。 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置（角度a、角度b、角度c）と、出力１１７関係を示すグラフである。 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの対向する参照面とセンシング面をリブ状の形状とした構成図である。 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの対向する参照面とセンシング面をリブ状の形状とし、更に絶縁材を介して分離した構成図である。 本発明に係る円盤状の被測定物の回転位置を検出し、参照コイルとセンシングコイルの対向する参照面とセンシング面をリブ状の形状とし、参照コイルとセンシングコイルにそれぞれコアを内装した構成図である。 本発明に係るロッド状の被測定物の位置を検出し、センシング面を階段状とした構成図である。
　以下、本発明に係る実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一の構造である部分については、同一の符号を付け、説明を省略する。
　（実施の形態１）
　図１乃至図２を用いて、本実施例に係る位置検出装置の構成について説明する。図１は、本実施例に係る位置検出装置１の構成図である。図２は、本実施例に係る位置検出装置１の参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂとの差分を検出する回路１００を示す図である。
　図１において、センサ２は、被測定物４の参照面９Ａ、センシング面９Ｂに面した参照コイル８Ａと、センシングコイル８Ｂを備えている。センサ２はセンサ取付部３に固定されており、動かない。また、被測定物４は、被測定物支持部５により支持されているが、回転方向６Ａの向きに回転する。
　被測定物４の参照面９Ａとセンサ２との空隙７Ａは、参照面９Ａが真円の外周面である為、被測定物４が回転方向６Ａに回転しても一定である。他方、被測定物４のセンシング面９Ｂとセンサ２との空隙７Ｂは、センシング面９Ｂがだ円の外周面である為、被測定物４が回転方向６Ａに回転すると変化する。
　つまり、被測定物４が回転方向６Ａに回転した場合、上記の参照面９Ａとセンシング面９Ｂとセンサ２との空隙７Ａ、７Ｂは、被測定物４の角度位置に応じて同一の空隙から徐々に差のある空隙に変化する。
　図２において、前記参照コイル８Ａと前記センシングコイル８Ｂは、抵抗１０４Ａと抵抗１０４Ｂ及び参照－センシングコイルバランス調整ボリューム１０５によりブリッジ回路６の構成となっている。
　ブリッジ回路６は上流にある発信機１０１より交流電圧を受ける。参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂは、それぞれの被測定物４との空隙７Ａ、７Ｂによりインダクタンスが変化し、ひいてはそれぞれのインピーダンスが変化する。参照コイル８Ａのインピーダンスとセンシングコイル８Ｂのインピーダンスの中間電圧と、抵抗１０４Ａと抵抗１０４Ｂ及び参照－センシングコイルバランス調整ボリュームの合成抵抗との中間電圧を差動増幅回路１０８のオペアンプ１０７へ入力してその差分を検出する。
　オペアンプ１０８の出力は、発信機１０１からの同期信号１１０を受けて検波する検波回路１１１のオペアンプ１０９へ入力される。オペアンプ１０９の出力は、基準電圧１１２を抵抗１１３とオフセット調整ボリュームで分圧された電圧と共に出力１１７をオフセットするオフセット回路１１６のオペアンプ１１５へ入力される。
　以上の回路構成にする事により、被測定物４の任意の位置において、参照－センシングコイルバランス調整ボリューム１０５により、オペアンプ１０７の出力が０となるように調整し、参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂの個別バラツギのキャンセルを行う事が出来る。また、オフセット回路１１６のオフセット調整ボリューム１１４や、発信機１０１の周波数調整ボリューム１０２やゲイン調整ボリューム１０３を調整することにより、出力１１７を調整する事が出来る。
　図１の位置検出装置１や図２の回路１００の構成とすることにより、センサ２は参照面９Ａとセンシング面９Ｂの相対的な差分を検出し出力１１７を出力する。この為、被測定物支持部５と被測定物４の位置ずれによりセンサ２との空隙７が変化して絶対位置が変化しても出力１１７は影響を受け難い。また、温度変化により同様にセンサ２と被測定物４の空隙７が変化しても出力１１７は影響を受け難い。更には、参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂが温度変化によりインピーダンス特性が変化した時もその差分を検出する為、出力１１７は影響を受け難い。
　（実施の形態２）
　図３に示すように、図１の位置検出装置１の参照コイル８Ａ、センシングコイル８Ｂを周囲を覆うようにシールド１０を配置する事により、被測定物４に以外の方向からの外乱の影響を避ける事が可能である。シールドの材質は、軟磁性材で構成すると磁化の影響を受けにくくなる。
　（実施の形態３）
　図４は、参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂをそれぞれセンサ２Ａ、センサ２Ｂと別々のセンサに配した例である。被測定物４のセンサ２Ａ側を真円として参照面９Ａとし、センサ２Ｂ側をだ円としてセンシング面９Ｂとした構成であり、実施の形態１と同様の効果を得られる。
　（実施の形態４）
　図５は、センサ２と被測定物４との空隙の変化を被測定物の半径方向ではなく、回転軸方向に設けた例であり、センシング面が被測定物４の回転方向６Ａに回転した時の位置に応じて、センシング面（低）９Ｂ－１、センシング面（中）９Ｂ－２、センシング面（高）９Ｂ－３と連続して変化させることにより、空隙７Ｂを変化させるものである。図５－１、図５－２、図５－３のように被測定物４が回転した時に、空隙７Ｂが変化する。
　（実施の形態５）
　図６は、位置の検出方向を回転方向から直線方向にした構成であり、移動方向６Ｂに被測定物４が移動し、センサ２がその位置を検出するものである。本構成においても実施の形態１同様の効果が得られる。
　（実施の形態６）
　図６－１は、図６と同様位置の検出方向を直線方向にした構成であるが、参照面９Ａを被測定物４上ではなく、センサ２内に配する事により、空隙７Ａは一定の空隙を保持し、被測定物４にはセンシング面９Ｂのみ配する。被測定物４の移動方向６Ｂへの移動量に応じて空隙７Ｂが変化する構成となっている。つまり、被測定物４が移動方向６Ｂに移動した場合、上記の参照面９Ａとセンシング面９Ｂとセンサ２との空隙７Ａ、７Ｂは、被測定物４の位置に応じて同一の空隙から徐々に差のある空隙に変化する。本構成においても実施の形態１同様の効果が得られる。尚、参照面９Ａをセンサ取付部３の一部を利用して構成しても良い。
　（実施の形態７）
　また、図７は、被測定物４は円筒状の円筒部４Ａと円錐状の円錐部４Ｂからなり、被測定物支持部５の穴５Ａを被測定物４の円筒部４Ａが貫通するように配置された形態を示す。被測定物４を円筒や円錐状に形成することにより、被測定物４が移動方向６Ｂと垂直な面内で回転しても、参照コイル８Ｂと参照面９Ｂとの空隙７Ｂは変化せず、参照面９Ａをセンサ２内に配する事により、被測定物４が回転しても位置検出が可能な構成となっている。尚、参照面９Ａをセンサ取付部３の一部を利用した構成としても良い。
　（実施の形態８）
　図８、９、１０は、参照面９Ａの一端からの角度ａ、角度ｂ、角度ｃの位置に被測定物４がある図を示している。また、図１１は被測定物４の角度と被測定物４とセンサ２との空隙の関係を示したグラフである。空隙１はセンサ２と参照面９Ａ、空隙２はセンサ２とセンシング面９Ｂとの空隙を示す。
　本構成の様に、空隙１と空隙２が交差する特性とすることにより、回転角度に応じた感度を大きくする事が出来る。更に、角度ｂの位置を基準として前記参照－センシングコイルバランス調整ボリュームを調整することにより参照面９Ａとセンシング面９Ｂが同一、つまり空隙１と空隙２が同一となり、角度ｂ位置に被測定物４が位置する時の、位置ずれや温度変化による空隙の変化に対してロバスト性が高くなる。
　尚、図１３のように参照面９Ａとセンシング面９Ｂをリブ状に配することにより、参照コイル９Ａとセンシングコイル９Ｂの検出性を向上させる構成や、図１４の様に参照面９Ａとセンシング面９Ｂを被磁性材である絶縁材１１で分離して検出性を向上させる構成、或いは参照面９Ａの材質とセンシング面９Ｂの材質を変更して参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂを異なる感度構成としても良い。
　また、図１５のように参照コイル８Ａとセンシングコイル８Ｂにそれぞれコア１３Ａ、１３Ｂを内装して感度向上を図っても良い。
　（実施の形態９）
　図１６は、位置の検出方向を直線方向にした構成であり、参照面９Ｂを階段状に構成し、センサ２がその位置を検出するものである。本構成においても実施の形態１同様の効果が得られる。
　なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例又は変更例の構成の一部を他の実施例又は変更例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例又は変更例の構成に他の実施例又は変更例の構成を加えることも可能である。また、各実施例又は変更例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　１…位置検出装置、２…センサ、３…センサ取付部、４…被測定物、４Ａ…被測定物円筒部、４Ｂ…被測定物円錐部、５…被測定物支持部、５Ａ被測定物支持部穴部、６Ａ…回転方向、６Ｂ…移動方向、７…空隙、７Ａ…空隙１、７Ｂ…空隙２、８Ａ…参照コイル、８Ｂ…センシングコイル、９Ａ…参照面、９Ｂ…センシング面、９Ｂ－１…センシング面（低）、９Ｂ－２…センシング面（中）、９Ｂ－３…センシング面（高）、１０…シール
ド、１１Ａ…角度ａ、１１Ｂ…角度ｂ、１１Ｃ…角度ｃ、１２…絶縁材、１３Ａ…コア、１３Ｂ…コア、１００…検出回路、１０１…発信機、１０２…周波数調整ボリューム、１０３…ゲイン調整ボリューム、１０４Ａ…抵抗１、１０４Ｂ…抵抗２、１０５…参照－センシングコイルバランス調整ボリューム、１０６…ブリッジ回路、１０７…オペアンプ１、１０８…差動増幅回路、１０９…オペアンプ２、１１０…同期信号、１１１…検波回路、１１２…基準電圧、１１３…抵抗、１１４…オフセット調整ボリューム、１１５…オペアンプ３、１１６…オフセット回路、１１７…出力

Claims (14)

  1. 　被測定物に所定の空隙をもって取り付けられる位置検出装置であって、
    　前記被測定物は前記所定の空隙を変化させる機構を有し、
    　前記変化を内部に有するコイルのインダクタンスの変化として検出する位置検出装置。
  2. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、連続的な変化をさせる機構であることを特徴とする位置検出装置。
  3. 　請求項２に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、階段状あるいは歯車形状あるいは凹凸形状からなることを特徴とする位置検出装置。
  4. 　請求項２に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、一つの被測定物に２種以上の空隙の変化をさせる機構であることを特徴とする位置検出装置。
  5. 　請求項４に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構の２種以上の空隙の変化を、センシングコイルと参照用コイルの２つのコイルで検出されるインダクタンスの変化の差分として検出することを特徴とする位置検出装置。
  6. 　請求項５に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、一方が円形状で他方が楕円形状であり、
    　前記円形状の機構変化を前記参照用コイルで検出し、前記楕円形状の機構変化を前記センシングコイルで検出することを特徴とする位置検出装置。
  7. 　請求項４に記載の位置検出装置であって、
    　前記被測定物の移動方向と異なる方向に空隙を変化させる機構を設けたことを特徴とする位置検出装置。
  8. 　請求項４に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、複数のリブ形状からなることを特徴とする位置検出装置。
  9. 　請求項４に記載の位置検出装置であって、
    　前記機構は、絶縁材を介して一方と他方の材料が異なることを特徴とする位置検出装置。
  10. 　請求項１に記載の位置検出装置であって、
    　前記インダクタンスの変化を検出する面と異なる面をシールド材で覆うことを特徴とする位置検出装置。
  11. 　請求項１０に記載の位置検出装置であって、
    　前記シールド材は、軟磁性体からなることを特徴とする位置検出装置。
  12. 　請求項５に記載の位置検出装置であって、
    　前記センシングコイルと前記参照用コイルとを一体にしたことを特徴とする位置検出装置。
  13. 　請求項５に記載の位置検出装置であって、
    　前記参照用コイルは、前記被測定物とは異なる箇所の空隙を検出し、
    　前記センシングコイルは、前記被測定物の空隙の変化を検出することを特徴とする位置検出装置。
  14. 　請求項５に記載の位置検出装置であって、
    　前記空隙の変化の検出の出力特性は、前記参照用コイルと前記センシングコイルとで交差する特性を有することを特徴とする位置検出装置。
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