WO2016143012A1 - 電力調整システム及びその制御方法 - Google Patents

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充彦 松本
秀穂 吉田
青木 哲也
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Definitions

  • the present invention relates to a power adjustment system that switches at least one of the number of drive phases and the voltage ratio of a multiphase converter and switches a ripple current characteristic, and a control method thereof.
  • a fuel cell for example, hydrogen
  • an oxidant gas for example, air
  • the output current of the fuel cell and the AC component of the output voltage which is correlated with the wet state of the fuel cell, that is, the internal impedance of the fuel cell Based on this, the wet state (wetness) of the fuel cell is estimated.
  • JP5143665B includes a fuel cell and a power storage device connected in parallel to the load, a first DC / DC converter disposed between the fuel cell and the load, and a power storage device and the load.
  • a power conditioning system having a second DC / DC converter.
  • the transformation rate of the first DC / DC converter is changed based on the detected value of the output current of the power storage device according to the required power to the system, or the detected value of the output current of the fuel cell Based on the above, the transformation rate of the second DC / DC converter is changed.
  • the passing current of the other can be controlled by controlling the transformation rate of one of the two DC / DC converters.
  • the voltage ratio (output voltage / input voltage) which is the transformation ratio of the first DC / DC converter is increased.
  • the ripple current component of the input current flowing from the fuel cell to the first DC / DC converter increases.
  • the ripple current component increases as the voltage ratio of the converter increases, and this affects the detected value of the output current of the fuel cell. End up.
  • the internal impedance of the fuel cell which is calculated by detecting minute alternating current components of the output current and output voltage of the fuel cell, cannot be calculated accurately.
  • the detection value of the impedance detection unit is saturated, and the internal impedance of the fuel cell cannot be normally detected.
  • An object of the present invention is to provide a power adjustment system capable of reducing a ripple current component generated in a battery and a control method thereof.
  • a power regulation system of the present invention includes a fuel cell connected to a load, and is connected between the fuel cell and the load, and is configured of a plurality of phases, and the output of the fuel cell And a multiphase converter that converts the voltage at a predetermined required voltage ratio.
  • the power adjustment system changes the ripple current characteristics with respect to the input current of the multiphase converter by changing at least one of the number of drive phases and the voltage ratio of the multiphase converter according to the operating state of the fuel cell and the required power of the load.
  • a ripple current characteristic switching unit for switching between.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller of FIG.
  • FIG. 3A is a graph showing ripple current characteristics corresponding to the number of drive phases of the fuel cell DC / DC converter.
  • FIG. 3B is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the fuel cell DC / DC converter in the first embodiment and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell stack.
  • FIG. 4 is a flowchart showing overall control of the fuel cell controller, the fuel cell DC / DC converter controller, and the battery DC / DC converter controller in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller of FIG.
  • FIG. 3A is a graph showing ripple
  • FIG. 5 is a flowchart showing FC current command calculation processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 6 is a flowchart showing FC voltage command calculation processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a motor lower limit voltage calculation process executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 8 is a flowchart showing FC wet state estimation processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 9 is a flowchart showing FC impedance calculation request processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the number of drive phases / DC link voltage command processing executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 11 is a flowchart showing FC DC / DC converter control processing executed by the fuel cell DC / DC converter controller.
  • FIG. 12 is a flowchart showing battery DC / DC converter control processing executed by the battery DC / DC converter controller.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the drive phase number / DC link voltage command process executed by the fuel cell controller according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is a flowchart showing FC DC / DC converter control processing executed by the fuel cell DC / DC converter controller in the second embodiment.
  • FIG. 16 is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the fuel cell DC / DC converter and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell stack in the second embodiment.
  • FIG. 17 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a flowchart showing the drive phase number / DC link voltage command process executed by the fuel cell controller according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the fuel cell DC / DC converter and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell stack in the third embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a power adjustment system 1 for a fuel cell (hereinafter simply referred to as “power adjustment system 1”) in the first embodiment of the present invention.
  • the power adjustment system 1 of the present invention is used in a vehicle having at least a fuel cell as a drive source. As shown in FIG. 1, the power adjustment system 1 is mounted on, for example, an electric vehicle that drives a vehicle with a drive motor 2.
  • the power adjustment system 1 can also be applied to a load such as a device other than a fuel cell vehicle (an electric vehicle using a fuel cell) as long as it uses a fuel cell as a drive source.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment includes a fuel cell stack 6, a DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6, and a high-power battery 20 (hereinafter simply referred to as “battery 20”).
  • the auxiliary machinery 30 and the DC / DC converter 8 for the battery 20 are provided.
  • the power adjustment system 1 includes a fuel cell controller 10 that controls the entire power adjustment system 1 including the fuel cell stack 6, a fuel cell DC / DC converter controller 4 that controls the DC / DC converter 5, and a DC / DC And a battery DC / DC converter controller 7 for controlling the DC converter 8.
  • the power adjustment system 1 includes a drive motor 2 as a load, and a drive inverter 3 that performs switching control of DC power input from the fuel cell stack 6 and the battery 20 to AC power to the drive motor 2.
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 6 is provided between the fuel cell stack 6 and the drive inverter 3 (drive motor 2).
  • This DC / DC converter 5 converts the output voltage of the fuel cell stack 6 into the input voltage of the drive inverter 3.
  • the DC / DC converter 5 is a boost converter for boosting the output voltage of the fuel cell stack 6 to a voltage suitable for the drive voltage of the drive motor 2.
  • the DC / DC converter 5 is composed of a three-phase converter.
  • the DC / DC converter 5 may be referred to as a multiphase converter 5.
  • the number of phases of multiphase converter 5 may be three or more.
  • the multi-phase converter 5 includes three converters: a U-phase converter, a V-phase converter, and a W-phase converter.
  • Three reactors 5U, 5V, and 5W are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase converters, respectively.
  • the U-phase converter, the V-phase converter, and the W-phase converter have the same configuration. Therefore, hereinafter, the configuration will be described with the U-phase converter as a representative.
  • the U-phase converter includes a reactor 5U, a step-down switching element 51U, a rectifier diode 52U, a step-up switching element 53U, and a freewheeling diode 54U.
  • the switching element 51U is connected in antiparallel with the rectifier diode 52U, and the switching element 53U is connected in antiparallel with the freewheeling diode 54U.
  • These switching elements 51U and 54U are configured by, for example, IGBT (Insulated Gate Gate Bipolar Transistors).
  • Reactor 5U has one end connected to the positive output terminal of fuel cell stack 6 via current sensor 61, the other end connected to one end of switching element 51U and rectifier diode 52U, and one end of switching element 53U and free-wheeling diode 54U. And connected to.
  • the other ends of the switching element 51U and the rectifier diode 52U are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 53 ⁇ / b> U and the reflux diode 54 ⁇ / b> U are connected to the negative output terminal of the fuel cell stack 6 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • the multiphase converter 5 includes the relationship between the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6, the presence / absence of an impedance calculation request, and the voltage required for the multiphase converter 5. Based on the ripple current amplitude with respect to the ratio, the number of drive phases (the number of drive phases of the multiphase converter) can be switched by the control of the fuel cell DC / DC converter controller 4.
  • a voltage sensor 62 for detecting the output voltage of the fuel cell stack 6 and a capacitor 63 for smoothing the output voltage of the fuel cell stack 6 are connected in parallel.
  • the capacitor 63 is not an expensive large-capacity capacitor for reducing the ripple current, but an inexpensive small-capacitance capacitor.
  • a capacitor 64 for smoothing the output voltage of the multiphase converter 5 and an output voltage of the multiphase converter 5 (input voltage of the drive inverter 3) are detected.
  • a voltage sensor 65 is connected in parallel.
  • a capacitor 66 for smoothing the input voltage of the drive inverter 3 is connected between the connection terminal of the output terminal of the multiphase converter 5 and the output terminal of the DC / DC converter 8 and the input terminal of the drive inverter 3. Provided.
  • the fuel cell stack 6 is connected to a drive motor 2 serving as a load of the power adjustment system 1 via a multiphase converter 5 and a drive inverter 3.
  • the fuel cell stack 6 receives supply of cathode gas (oxidant gas) and anode gas (fuel gas) from a cathode gas supply / exhaust device (not shown) and an anode gas supply / exhaust device in accordance with an electric load such as the drive motor 2.
  • It is a laminated battery that generates electricity. For example, several hundred fuel cells are stacked in the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell stack 6 includes many anode gas supply / exhaust passages, cathode gas supply / exhaust passages, a pressure regulating valve provided in each passage, a cooling water circulation passage, a cooling water pump, a radiator, and a cooling device for the fuel cell stack 6.
  • the device is connected. However, since these are not related to the technical features of the present invention, their illustration is omitted.
  • the drive motor 2 drives a vehicle on which the power adjustment system 1 of the present embodiment is mounted.
  • the drive inverter 3 converts DC power supplied from the fuel cell stack 6 and the battery 20 into AC power, and supplies the converted AC power to the drive motor 2.
  • the drive motor 2 is rotationally driven by the AC power supplied from the drive inverter 3 and supplies the rotational energy to the subsequent stage.
  • the drive motor 2 is connected to the drive wheels of the vehicle via a differential and a shaft.
  • the regenerative electric power of the drive motor 2 is supplied to the battery 20 via the drive inverter 3 and the DC / DC converter 8 according to the charge state of the battery 20, and the battery 20 is charged.
  • the drive motor 2 is rotated by the generated power of the fuel cell stack 6 and the stored power from the battery 20, and the rotational energy is transmitted to the drive wheels of the vehicle (not shown).
  • a motor rotation number detection unit 21 that detects the motor rotation number of the drive motor 2 and a motor torque detection unit 22 that detects the motor torque of the drive motor 2 are provided.
  • the motor rotation speed and motor torque of the drive motor 2 detected by the detection units 21 and 22 are output to the fuel cell controller 10.
  • the battery 20 is a chargeable / dischargeable secondary battery, for example, a 300 V (volt) lithium ion battery.
  • the battery 20 is connected to the auxiliary machinery 30 and constitutes a power source for the auxiliary machinery 30.
  • the battery 20 is connected to the drive inverter 3 and the DC / DC converter 5 via the DC / DC converter 8. That is, the battery 20 is connected in parallel with the fuel cell stack 6 to the drive motor 2 that is a load of the power adjustment system 1.
  • a voltage sensor 67 for detecting the output voltage of the battery 20 and a capacitor 68 for smoothing the output voltage of the battery 20 are connected to the output terminal of the battery 20 in parallel with the auxiliary machinery 30.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 is a single-phase converter.
  • the DC / DC converter 8 includes a reactor 81, a step-down switching element 82, a rectifier diode 83, a step-up switching element 84, and a free wheeling diode 85.
  • the switching element 82 is connected in reverse parallel with the rectifier diode 83, and the switching element 84 is connected in reverse parallel with the freewheeling diode 85.
  • These switching 82 and 84 are comprised, for example by IGBT.
  • Reactor 81 has one end connected to the output terminal on the positive electrode side of battery 20, and the other end connected to one end of switching element 82 and rectifier diode 83, and one end of switching element 84 and freewheeling diode 85.
  • the other ends of the switching element 82 and the rectifier diode 83 are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 84 and the return diode 85 are connected to the negative output terminal of the battery 20 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • a capacitor 70 for smoothing the output voltage of the DC / DC converter 8 and an output voltage of the DC / DC converter 8 (input voltage of the drive inverter 3) are detected.
  • a voltage sensor 69 is connected.
  • the auxiliary machinery 30 is a component mainly attached to the fuel cell stack 6 and includes the cathode gas supply / discharge device and the anode gas supply / discharge device as described above, an air compressor (not shown), a cooling pump, and the like.
  • a step-down DC / DC converter (not shown) may be provided between the battery 20 and the target auxiliary machinery 30.
  • the fuel cell controller 10 includes a microcomputer having a central processing unit (CPU), a read-only memory (ROM), a random access memory (RAM), and an input / output interface (I / O interface). .
  • CPU central processing unit
  • ROM read-only memory
  • RAM random access memory
  • I / O interface input / output interface
  • the fuel cell controller 10 includes the output current value and output voltage value of the fuel cell stack 6 input from the sensors 61 and 62, the motor speed and motor of the drive motor 2 input from the sensors 21 and 22, and the motor. Based on the torque, commands for operating the multiphase converter 5 and the DC / DC converter 8 are output to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7, respectively.
  • the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62 and the output voltage value of the multiphase converter 5 detected by the voltage sensor 65 are input to the fuel cell DC / DC converter controller 4.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 switches each switching element of the multiphase converter 5 so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the multiphase converter 5 becomes a command value from the fuel cell controller 10. Control.
  • the battery DC / DC converter controller 7 controls the DC / DC converter 8 for the battery 20 based on a command from the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7 have a voltage ratio by the multiphase converter 5 and a voltage ratio by the DC / DC converter 8 so that the input voltages to the drive inverter 3 are the same. To control each.
  • the battery DC / DC converter controller 7 receives the output voltage value of the battery 20 detected by the voltage sensor 67 and the output voltage value of the DC / DC converter 8 detected by the voltage sensor 69.
  • the battery DC / DC converter controller 7 sets each switching element of the DC / DC converter 8 so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the DC / DC converter 8 becomes a command value from the fuel cell controller 10. Control switching.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller 10 shown in FIG.
  • the fuel cell controller 10 includes an impedance calculation unit 11, an impedance calculation request unit 12, a wet state estimation unit 13, a ripple current characteristic switching unit 14, and a ripple current characteristic storage. Part 15 and voltage control part 16.
  • the impedance calculation unit 11 When the impedance calculation unit 11 receives the impedance calculation request for the fuel cell stack 6 requested from the impedance calculation request unit 12, the impedance calculation unit 11 outputs the AC component of the output current of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61 and the voltage sensor 62. Based on the detected AC component of the output voltage, the impedance (internal impedance) of the fuel cell stack 6 is calculated.
  • the calculated impedance of the fuel cell stack 6 has a correlation with the wetness of the fuel cell stack 6 when the output current and output voltage of the fuel cell stack 6 are detected. That is, the higher the impedance of the fuel cell stack 6 is, the closer the fuel cell stack 6 is to an overdried state. On the other hand, the lower the impedance of the fuel cell stack 6, the closer to the overhumidified state.
  • the impedance calculation request unit 12 includes an AC component of the output current of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61, an AC component of the output voltage detected by the voltage sensor 62, and the impedance previously calculated by the impedance calculation unit 11. Based on the previous value, it is determined whether or not the impedance of the fuel cell stack 6 can be detected.
  • the impedance calculation request unit 12 detects the detected value of the impedance detection unit (impedance detection circuit) (of the impedance calculation unit 11) based on the detected output current value and output voltage value of the fuel cell stack 6 and the previous impedance value. It is determined whether or not the calculated value is saturated. When it is determined that the detected value is saturated and the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be detected, the impedance calculation requesting unit 12 sends the impedance of the fuel cell stack 6 to the impedance calculating unit 11. Is output again, that is, an impedance calculation request is output.
  • the impedance calculation requesting unit 12 determines whether or not the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is lowered based on the estimated value of the wet state of the fuel cell stack 6 estimated by the wet state estimation unit 13, that is, the fuel It is determined whether or not the battery stack 6 is in a power generation failure state. When it is determined that the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is reduced, the impedance calculation requesting unit 12 outputs an impedance calculation request for the fuel cell stack 6 to the impedance calculating unit 11.
  • the wet state estimation unit 13 estimates the wet state of the fuel cell stack 6 based on the impedance of the fuel cell stack 6 calculated by the impedance calculation unit 11.
  • the wet state of the fuel cell stack 6 estimated in this way is used to control the operation of the fuel cell stack 6.
  • the operation control of the fuel cell stack 6 may be executed by a known control method according to the operation state. Therefore, in the present specification, detailed description of the control method of the fuel cell stack 6 is omitted.
  • the estimated wet state of the fuel cell stack 6 includes boost control of the output voltage of the fuel cell stack 6 and DC link control of the output voltage of the battery 20 (the output voltage of the DC / DC converter 5 and the output voltage of the DC / DC converter 8). For the purpose of linking (synchronizing) to the voltage control unit 16.
  • the wet state estimation unit 13 calculates the fuel based on the past calculated impedance value and the operating state of the fuel cell stack 6 in the operating state of the fuel cell stack 6 in which the impedance of the fuel cell stack 6 has not been calculated.
  • the wet state of the battery stack 6 is estimated.
  • the past impedance calculation value is, for example, the impedance calculated by the impedance calculation unit 11 when the impedance calculation request is output from the impedance calculation request unit 12 last time. This previous impedance value may be stored in a memory (not shown).
  • the ripple current characteristic switching unit 14 provides a fuel number command for switching the number of driving phases of the multiphase converter 5, that is, the number of driving of the plurality of reactors 5U, 5V, and 5W, according to the operating state of the fuel cell stack 6. Output to the battery DC / DC converter controller 4. Further, the ripple current characteristic switching unit 14 outputs a phase command for shifting the phase of the input voltage for each corresponding reactor 5U, 5V, 5W based on the number of driving reactors 5U, 5V, 5W. Output to the DC converter controller 4.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 switches the ripple current characteristic with respect to the input current of the multiphase converter 5 (see, for example, the graph of FIG. 3), as will be described later.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 is based on the output voltage of the fuel cell stack 6 and the voltage ratio required for the multiphase converter 5 (output voltage / input voltage of the multiphase converter 5).
  • the ripple current generated from the fuel cell stack 6 with respect to the voltage ratio of the input / output voltage of the multiphase converter 5 is reduced by switching the number of drive phases of the multiphase converter 5 (reactor 5U, 5V, 5W drive number).
  • the ripple current characteristics are switched. Details of the method of switching ripple current characteristics in the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the fuel cell DC / DC converter (multiphase converter) 5 and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell stack 6 in the first embodiment.
  • FIG. 3A shows the ripple current characteristics corresponding to the number of drive phases of the multiphase converter 5. As shown in FIG. 3A, when only a single-phase converter (for example, a U-phase converter) is driven, the ripple current amplitude (A) increases as the input / output voltage ratio of the converter increases. .
  • a single-phase converter for example, a U-phase converter
  • a ripple current component generated from the fuel cell stack 6 is obtained by switching the number of driving phases of the multiphase converter 5 according to the voltage ratio of the input and output of the multiphase converter 5 using this ripple current characteristic. Is reduced.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 uses the ripple current characteristics during two-phase driving and three-phase driving, in particular, to determine the voltage required for the multiphase converter 5.
  • the ripple current characteristics are switched based on which driving amplitude of the ripple current is small relative to the ratio.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 switches between the two-phase driving and the three-phase driving of the multiphase converter 5 so as to adopt the ripple current amplitude indicated by the bold line in FIG. Accordingly, the phase of the input voltage of the multiphase converter 5 is shifted by 360 degrees / the number of driving phases.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the present embodiment switches to the ripple current characteristic corresponding to the number of reactors 5U, 5V, 5W to be driven. Is determined.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 issues a drive number command for switching the number of drive phases of the multiphase converter 5, that is, the drive number of the reactors 5U, 5V, and 5W, to the fuel cell DC / DC. It is output to the converter controller 4.
  • the voltage ratio at each of the intersections X and Y may be stored in the ripple current characteristic storage unit 15.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 determines whether or not the voltage ratio of the multiphase converter 5 determined according to the required power of the load is larger than the voltage ratio of the intersections X and Y. The number of drive phases of 5 may be determined.
  • the ripple current characteristic storage unit 15 is a storage unit for storing ripple current characteristics indicating the relationship between the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and the ripple current in accordance with the number of driving phases of the multiphase converter 5. .
  • the ripple current characteristics may be stored as a graph (map) as shown in FIG. 3A, or may be stored as a table for the amplitude and voltage ratio of the ripple current.
  • the voltage control unit 16 receives the motor rotation number and the motor torque of the drive motor 2 detected by the motor rotation number detection unit 21 and the motor torque detection unit 22.
  • the voltage control unit 16 determines the drive state of the fuel cell stack 6 and the voltage ratio of the multiphase converter 5 based on various data of the drive motor 2 and information on the ripple current characteristics switched by the ripple current characteristic switching unit 14.
  • the calculated FC voltage command value and the DC link voltage command value for linking the output side voltage of the DC / DC converter 8 for the battery 20 to the output side voltage of the multiphase converter 5 are calculated.
  • the voltage controller 16 outputs the calculated FC voltage command value to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and outputs the calculated DC link voltage command value to the battery DC / DC converter controller 7.
  • the voltage control unit 16 drives the DC link voltage command value based on the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6 (that is, the output voltage of the multiphase converter 5). It is determined which of the motor lower limit voltage of the motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6 should be used. Then, based on the DC link voltage command value, the fuel cell DC / DC converter controller 4 sets the voltage ratio of the multiphase converter 5, and the battery DC / DC converter controller 7 sets the DC / DC for the battery 20. The voltage ratio of the DC converter 8 is set.
  • the voltage control unit 16 supplies the drive inverter 3 that can operate the drive motor 2 based on the motor rotation number and the motor torque of the drive motor 2 detected by the motor rotation number detection unit 21 and the motor torque detection unit 22. The voltage is calculated.
  • the voltage control unit 16 executes various voltage controls.
  • the power adjustment system 1 of the present invention is configured such that the ripple current characteristic switching unit 14 executes these voltage controls. May be.
  • FIG. 4 is a flowchart showing overall control of the fuel cell controller 10, the fuel cell DC / DC converter controller 4, and the battery DC / DC converter controller 7 of the power adjustment system 1 according to the first embodiment of the present invention (FIG. Main processing flow).
  • the control according to this flowchart is executed at least at the timing when the operation state of the drive motor 2 and the operation state of the auxiliary machinery 30 fluctuate. However, this control may be executed every predetermined time. In addition, the order of the steps may be changed as long as no contradiction occurs.
  • the fuel cell controller 10 executes FC current command calculation processing for determining the current command value of the fuel cell stack 6 (step S1), and FC for determining the voltage command value of the fuel cell stack 6 A voltage command calculation process is executed (step S2).
  • the fuel cell controller 10 determines each auxiliary component included in the auxiliary machinery 30 based on the current command value (FC current command value described later) and the voltage command value of the fuel cell stack 6 determined in steps S1 and S2. Various operation command values of the machine are determined (step S3), and the determined command values are output to each auxiliary machine.
  • the fuel cell controller 10 executes a motor lower limit voltage calculation process for determining the motor lower limit voltage of the drive motor 2 to be the input voltage of the drive inverter 3 (step S4).
  • the fuel cell controller 10 executes FC wet state estimation processing for estimating the wet state of the fuel cell stack 6 in order to control the operation state of the fuel cell stack 6 (step S5).
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the impedance of the fuel cell stack 6 should be calculated based on the wet state of the fuel cell stack 6 specified by the FC wet state estimation process executed in step S5.
  • the FC impedance calculation request process is executed (step S6).
  • the fuel cell controller 10 determines the number of drive phases of the multiphase converter 5 and executes the drive phase number / DC link voltage command process for specifying the voltage value of the DC link voltage. (Step S7).
  • the fuel cell controller 10 outputs a drive number command and a phase command to the fuel cell DC / DC converter controller 4 based on the drive phase number thus determined (see FIG. 2). Further, the fuel cell controller 10 sends the FC voltage command and the DC link voltage command to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7 based on the DC link voltage specified in this way. (See FIG. 2).
  • the DC link voltage command is also output to the fuel cell DC / DC converter controller 4 as necessary.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 is for FC for stepping up and down the multiphase converter 5 based on the drive number command, phase command and FC voltage command input from the fuel cell controller 10.
  • a DC / DC converter control process is executed (step S8).
  • the battery DC / DC converter controller 7 performs a battery DC / DC converter control process for boosting / lowering the DC / DC converter 8 based on the DC link voltage command input from the fuel cell controller 10. Is executed (step S9).
  • the fuel cell controller 10 the fuel cell DC / DC converter controller 4, and the battery DC / DC converter controller 7 end the overall control flow in the present embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 is a subroutine corresponding to step S1 of FIG. 4, and is a flowchart showing the FC current command calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first calculates the power consumption consumed in each auxiliary machine of the auxiliary machines 30 (step S101). Then, the fuel cell controller 10 calculates the target fuel cell power based on the power generation command value for the battery 20 and the fuel cell stack 6 and the power consumption of the auxiliary machines 30 calculated in step S101 (step S102). ).
  • the power generation command value for the fuel cell stack 6 indicates how much generated power is required for the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell controller 10 determines the power generation command value based on the amount of depression of the accelerator pedal from the driver on the vehicle of the present embodiment, that is, the accelerator pedal opening degree, the drive state of the drive motor 2, and the like. decide.
  • the fuel cell controller 10 determines the current fuel cell based on the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61 and the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62.
  • the output power of the stack 6 is calculated (step S103).
  • the output power of the fuel cell stack 6 is obtained by multiplying the output current value of the fuel cell stack 6 and the output voltage value.
  • the fuel cell controller 10 determines the fuel cell stack 6 based on the target fuel cell power of the fuel cell stack 6 calculated in step S102 and the actual output power of the fuel cell stack 6 calculated in step S103.
  • the power deviation is calculated (step S104). This power deviation is obtained based on the difference between the target fuel cell power and the actual output voltage.
  • the fuel cell controller 10 performs power feedback control based on PI control based on the power deviation of the fuel cell stack 6 calculated in step S104.
  • the fuel cell controller 10 corrects the current command value (target fuel cell current value) of the fuel cell stack 6 by this power feedback control (step S105).
  • the fuel cell controller 10 determines the fuel cell stack 6 based on the upper limit current value of the fuel cell stack 6 preset in the fuel cell controller 10 and the target fuel cell current value obtained in step S105.
  • the FC current command value which is the current command value to the current, is determined (step S106).
  • the fuel cell controller 10 compares the upper limit current value of the fuel cell stack 6 with the target fuel cell current value, and determines the smaller value as the FC current command value. When determining the FC current command value, the fuel cell controller 10 ends the FC current command calculation process and returns to the main process flow.
  • the upper limit current value of the fuel cell stack 6 means the upper limit value of the current value that can be output by the fuel cell stack 6, and is obtained by experiments or the like as necessary.
  • the fuel cell controller 10 controls the flow rates and pressures of the anode gas and the cathode gas so that the output current of the fuel cell stack 6 becomes the FC current command value. Control. This is to control the flow rates of the anode gas and the cathode gas in order to control the output of the fuel cell stack 6. The flow rates of these gases are controlled based on the output current of the fuel cell stack 6. Because.
  • FIG. 6 is a flowchart corresponding to step S2 of FIG. 4 and showing the FC voltage command calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 is based on the FC current command value determined in step S104 of the FC current command calculation process and the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61.
  • the current deviation is calculated (step S201). This current deviation is obtained based on the difference between the FC current command value of the fuel cell stack 6 and the actual output current value.
  • the fuel cell controller 10 performs current feedback control based on PI control based on the current deviation calculated in step S201. As the output current of the fuel cell stack 6 changes due to the current feedback control, the fuel cell controller 10 determines the target voltage of the fuel cell stack 6 based on the IV characteristic curve stored in advance in a memory (not shown). An FC voltage command value to be a value is calculated (step S202). Then, the fuel cell controller 10 ends the FC voltage command calculation process and returns to the main process flow.
  • the fuel cell controller 10 does not control the output current of the fuel cell stack 6 to be the FC current command value, but based on the FC voltage command value determined in step S202, the fuel cell stack 6
  • the flow rate and pressure of the anode gas and the cathode gas may be controlled so that the output voltage value becomes the FC voltage command value.
  • FIG. 7 is a flowchart corresponding to step S4 in FIG. 4 and showing a motor lower limit voltage calculation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first detects the motor rotation number of the drive motor 2 by the motor rotation number detection unit 21 (step S401), and the motor torque detection unit 22 detects the motor rotation number of the drive motor 2. The motor torque is detected (step S402).
  • an induced voltage is generated in the drive motor 2 as the motor rotation speed of the drive motor 2 increases. Therefore, if the supply voltage to the drive motor 2, that is, the output voltage of the drive inverter 3, is not higher than the induced voltage, the drive motor 2 cannot be driven. Therefore, in this motor lower limit voltage calculation process, the motor rotation speed of the drive motor 2 is first detected.
  • a current sensor for detecting a supply current actually input to the drive motor 2 is provided in order to detect the motor torque of the drive motor 2 and its efficiency.
  • the fuel cell controller 10 may detect the motor torque of the drive motor 2 based on the detected supply current value.
  • the fuel cell controller 10 refers to the motor rotation speed-motor torque map stored in advance in a memory (not shown) of the fuel cell controller 10 and the motor rotation speed of the drive motor 2 detected in steps S401 and S402.
  • the motor lower limit voltage is determined based on the motor torque (step S403).
  • the illustration of the motor rotation speed-motor torque map is omitted, for example, it may be obtained in advance by experimental data and the map data may be stored in the memory.
  • the fuel cell controller 10 determines the motor lower limit voltage
  • the fuel cell controller 10 ends the motor lower limit voltage calculation process and returns to the main process flow.
  • FIG. 8 is a subroutine corresponding to step S5 of FIG. 4 and is a flowchart showing the FC wet state estimation process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first determines the output current value of the fuel cell stack 6 detected by the current sensor 61 and the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62. Based on the above, it is determined whether or not the impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated (step S501).
  • the fuel cell controller 10 May determine that the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated.
  • the fuel cell controller 10 determines that the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated. Good.
  • step S501 If it is determined in step S501 that the impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated, the fuel cell controller 10 resets the amount of water generated from the fuel cell stack 6 (step S502). That is, the fuel cell controller 10 sets the amount of water generated from the fuel cell stack 6 to zero.
  • the fuel cell controller 10 detects the temperature of the fuel cell stack 6 using a temperature sensor (not shown) (step S503).
  • the impedance calculation unit 11 of the fuel cell controller 10 determines the fuel cell stack 6 based on the output current of the fuel cell stack 6 and the AC component of the output voltage detected in the FC current command calculation processing and the FC voltage command calculation processing. Calculate the impedance. Then, the fuel cell controller 10 refers to the impedance-fuel cell temperature map stored in advance in a memory (not shown), and the impedance of the fuel cell stack 6 calculated in this way and the fuel cell stack detected in step S503. The wet state A of the fuel cell stack 6 is specified based on the temperature 6 (step S504).
  • the illustration of the impedance-fuel cell temperature map is omitted, for example, it may be obtained in advance by experimental data and the map data may be stored in the memory.
  • the wet state estimation unit 13 of the fuel cell controller 10 sets the wet state A of the fuel cell stack 6 specified as described above to the wet state of the fuel cell stack 6 (step S505), and this FC wet state estimation. The process ends and the process returns to the main process flow.
  • step S501 determines whether the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated. If it is determined in step S501 that the impedance of the fuel cell stack 6 cannot be calculated, the fuel cell controller 10 determines the wet state A of the fuel cell stack 6 from the previous time to the present. The amount of generated water is determined (step S506).
  • the fuel cell controller 10 since the amount of water generated from the fuel cell stack 6 and the integrated value of the output current of the fuel cell stack 6 have a predetermined relationship, the fuel cell controller 10 is stored in advance in a memory (not shown) or the like. The amount of water generated this time is determined with reference to the fuel cell output current-water amount table.
  • the fuel cell output current-water content table is a table showing the relationship between the output current (integrated value) of the fuel cell stack 6 and the water content generated during the detection period.
  • the output current of the fuel cell stack 6 is detected by a current sensor 61 and output to the fuel cell controller 10.
  • the impedance calculation request unit 12 may integrate the output current values from the previous impedance calculation by the impedance calculation unit 11 and store them in a memory (not shown).
  • the fuel cell controller 10 specifies how much moisture has been generated in the fuel cell stack 6 from the time when the previous moisture amount was set to 0 (step S502) based on the output current integrated value. be able to.
  • the fuel cell controller 10 reads the wet state A of the fuel cell stack 6 specified last time from a memory (not shown) and refers to the wet state-moisture amount map stored in advance in this memory or the like. Then, the fuel cell controller 10 specifies the wet state B of the fuel cell stack 6 based on the wet state A and the current moisture content determined in step S506 (step S507).
  • the wet state estimation unit 13 of the fuel cell controller 10 sets the wet state B of the fuel cell stack 6 identified as described above to the wet state of the fuel cell stack 6 (step S508), and this FC wet state estimation The process ends and the process returns to the main process flow.
  • FIG. 9 is a flowchart corresponding to step S6 of FIG. 4 and showing the FC impedance calculation request process executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 first reaches the fuel cell stack 6 in a power generation failure state based on the wet state A or B of the fuel cell stack 6 specified by the FC wet state estimation process. It is determined whether or not (step S601).
  • the fuel cell stack 6 is in an excessively dry state, or conversely, the fuel cell stack 6 is excessively wet. If it is, the fuel cell controller 10 determines that the fuel cell stack 6 has reached a power generation failure state. Note that the power generation failure state of the fuel cell stack 6 can also be referred to as a state in which the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is reduced.
  • step S601 If it is determined in step S601 that the fuel cell stack 6 has not reached the power generation failure state, the fuel cell controller 10 ends this FC impedance calculation request processing as it is. In this case, the wet state estimation unit 13 executes the processes of steps S506 to S508 of the FC wet state estimation process to estimate the wet state of the fuel cell stack 6.
  • the impedance calculation request unit 12 of the fuel cell controller 10 calculates the impedance to the impedance calculation unit 11. Request. That is, the impedance calculation request unit 12 outputs an impedance calculation request (step S602), and the fuel cell controller 10 ends the FC impedance calculation request process.
  • FIG. 10 is a subroutine corresponding to step S7 of FIG. 4, and is a flowchart showing the number of drive phases / DC link voltage command processing executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 In this drive phase number / DC link voltage command process, the fuel cell controller 10 outputs the motor lower limit voltage of the drive motor 2 determined by the motor lower limit voltage calculation process and the output of the fuel cell stack 6 detected by the voltage sensor 62. Compare the voltage value. Then, the fuel cell controller 10 determines whether or not the motor lower limit voltage is smaller than the output voltage value of the fuel cell stack 6 (step S701).
  • step S702 the controller 10 for fuel cells transfers to the process of step S702. Then, the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the number of driving phases of the multiphase converter 5 to be 3 (step S702).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies the output power of the fuel cell stack 6, that is, the output voltage of the multiphase converter 5 as a DC link voltage (step S703), and the fuel cell controller 10 This drive phase number / DC link voltage command process is terminated.
  • step S701 when it is determined in step S701 that the motor lower limit voltage is not smaller than the output voltage value of the fuel cell stack 6, that is, the motor lower limit voltage is larger than the output voltage of the fuel cell stack 6, the fuel cell controller In step S10, the process proceeds to step S704.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not there is an impedance calculation request output from the impedance calculation request unit 12 (step S704).
  • the fuel cell controller 10 determines the ripple current during the two-phase driving (hereinafter referred to as “two-phase” based on the motor lower limit voltage and the output voltage of the fuel cell stack 6. (Referred to as “ripple current”) and ripple current during three-phase driving (hereinafter referred to as “three-phase ripple current”) (step S705).
  • the fuel cell controller 10 reads the ripple current characteristic during two-phase driving and the ripple current characteristic during three-phase driving shown in FIG. 3B stored in the ripple current characteristic storage unit 15 (ripple current).
  • the characteristic may be a table or a characteristic map, and is a voltage ratio of input and output of the multiphase converter 5 (motor lower limit voltage of the drive motor 2) / (output voltage of the fuel cell stack 6). The amplitude of each ripple current at the voltage ratio obtained by the above is specified.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the three-phase ripple current is smaller than the two-phase ripple current based on the three-phase ripple current and the two-phase ripple current specified in step S705 (step S706). .
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the number of drive phases of the multiphase converter 5 as 3 (step) S707).
  • the voltage control unit 16 of the fuel cell controller 10 specifies the motor lower limit voltage of the drive motor 2 as the DC link voltage (step S708), and the fuel cell controller 10 performs the drive phase number / DC link voltage command processing. Exit.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 is Then, the number of drive phases of the multiphase converter 5 is determined to be 2 (step S709).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies the motor lower limit voltage of the drive motor 2 as the DC link voltage (step S710), and the fuel cell controller 10 performs the drive phase number / DC link voltage command processing. Exit.
  • step S704 determines that the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is in an optimal state. Then, the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines that the number of drive phases of the multiphase converter 5 is 3 (step S711). Next, the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies the motor lower limit voltage of the drive motor 2 as the DC link voltage (step S712), and the fuel cell controller 10 performs the drive phase number / DC link voltage command processing. Exit.
  • the multiphase converter 5 When the motor lower limit voltage of the drive motor 2 is smaller than the output voltage of the fuel cell stack 6, the multiphase converter 5 does not convert the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and each rectifier diode 52U. , 52V, 52W, the output voltage of the fuel cell stack 6 is input to the drive inverter 3 as it is. Therefore, as in the present embodiment, the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 does not set the number of drive phases of the multiphase converter 5 to 3 but sets the number of drive phases to 1. Good.
  • the fuel cell controller 10 specifies a DC link voltage as one of the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6. Yes.
  • the fuel cell controller 10 determines which of the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6 It may be configured to identify the DC link voltage and finally determine the number of driving phases of the multiphase converter 5.
  • FIG. 11 is a flowchart corresponding to step S8 of FIG. 4 and showing the FC DC / DC converter control process executed by the fuel cell DC / DC converter controller 4.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 first determines whether or not the number of drive phases of the multiphase converter 5 is determined to be 2 in the drive phase number / DC link voltage command process. Is determined (step S801).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 determines the input current to the two-phase converter to be driven by the multiphase converter 5. The phase is shifted by 180 degrees to drive the two-phase converter (step S802).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 inputs the signals to all the converters of the multiphase converter 5. The phase of the current is shifted by 120 degrees to drive the three-phase converter (step S803).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 detects the output voltage of the fuel cell stack 6 and the output voltage of the multiphase converter 5, that is, the DC link voltage, by the voltage sensors 62 and 65 (step S804). .
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 then outputs the output voltage of the fuel cell stack 6 based on the FC voltage command value input from the fuel cell controller 10 and the detected output voltage value of the fuel cell stack 6. Is calculated (step S805). This voltage deviation is obtained based on the difference between the FC voltage command value and the output voltage value detected by the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 determines the output voltage of the fuel cell stack 6 (that is, the voltage ratio between the input and output of the multiphase converter 5) based on the voltage deviation of the fuel cell stack 6 calculated in step S805. ) Is subjected to voltage feedback control based on PI control (step S806).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 determines the DUTY ratio of the boost switch (lower stage) based on the DC link voltage and the feedback-controlled FC voltage command value (step S807), as described above. Based on the determined DUTY ratio of the step-up switch (lower stage) and dead time correction, the DUTY ratio of the step-down switch (upper stage) is determined (step S808).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 converts and generates the PWM signals to be output to the switching elements 51U to 52W and 53U to 53W from the step-up DUTY ratio and the step-down DUTY ratio determined in steps S807 and S808. (Step S809). Then, the fuel cell DC / DC converter controller 4 outputs these PWM signals to the corresponding switching elements 51U to 52W and 53U to 53W, and ends the FC DC / DC converter control process.
  • FIG. 12 is a flowchart corresponding to step S9 of FIG. 4 and showing a battery DC / DC converter control process executed by the battery DC / DC converter controller 7.
  • the battery DC / DC converter controller 7 first uses the voltage sensors 65 and 67 to output the output voltage of the multiphase converter 5, that is, the DC link voltage and the output voltage of the battery 20. Is detected (step S901). Then, the battery DC / DC converter controller 7 calculates a voltage deviation of the DC link voltage based on the DC link voltage command value and the detected DC link voltage value (step S902). This voltage deviation is obtained based on the difference between the DC link voltage command value and the detected DC link voltage value.
  • the battery DC / DC converter controller 7 calculates the DC link voltage (that is, the input / output voltage ratio of the DC / DC converter 8) based on the voltage deviation of the DC link voltage calculated in step S902. Voltage feedback control based on PI control is performed (step S903).
  • the battery DC / DC converter controller 7 determines the DUTY ratio of the boost switch (lower stage) based on the output voltage of the battery 20 and the DC link voltage command value subjected to feedback control (step S904).
  • the DUTY ratio of the step-down switch (upper stage) is determined based on the determined DUTY ratio of the step-up switch (lower stage) and the dead time correction (step S905).
  • the battery DC / DC converter controller 7 converts and generates the PWM signal to be output to the switching element 81 from the step-up DUTY ratio and the step-down DUTY ratio determined in steps S904 and S905 (step S906). Then, the battery DC / DC converter controller 7 outputs the PWM signal to the switching element 81 and ends the battery DC / DC converter control process.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is connected to the fuel cell stack 6 connected to the drive motor 2 as a load, and is connected between the fuel cell stack 6 and the drive motor 2. And a multiphase converter 5 that converts (boosts) the output voltage of the fuel cell stack 6 to the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment changes the number of drive phases of the multiphase converter 5 according to the operating state of the fuel cell stack 6 and the required power of the load, so that the input current of the multiphase converter 5
  • a ripple current characteristic switching unit 14 that switches the ripple current characteristics is provided.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment has such a configuration, it is possible to reduce a ripple component (ripple current component) with respect to the output current of the fuel cell stack 6. That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 3B, this is achieved by setting the multiphase converter 5 to the number of drive phases corresponding to the bold line in the figure based on the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5. The ripple current can be reduced. In addition, according to the power adjustment system 1 of the present embodiment, the ripple component (ripple voltage component) with respect to the output voltage of the fuel cell stack 6 can also be reduced.
  • the ripple component of the input voltage and the input current of the multiphase converter 5 is reduced, so that the output voltage of the multiphase converter 5, that is, the ripple component of the DC link voltage can be reduced.
  • the drive voltage and drive current of the drive motor 2 can be appropriately controlled.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment can reduce the ripple component (ripple current component) of the output current of the fuel cell stack 6, it does not require a large-capacity smoothing capacitor. Thereby, the manufacturing cost of the power adjustment system 1 including the fuel cell stack 6 can be reduced.
  • the impedance detector (impedance calculation unit 11) of the fuel cell stack 6 is effectively suppressed from being saturated only by providing the minimum necessary smoothing capacitor without providing an expensive large-capacity smoothing capacitor. can do. Thereby, the internal impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated as necessary.
  • the number of phases of the multiphase converter 5 is three or more, and the ripple current characteristic switching unit 14 determines the ratio between the output voltage of the fuel cell stack 6 and the required voltage of the multiphase converter 5. Ripple so as to reduce the ripple current with respect to the voltage ratio of the input / output voltage of the multiphase converter 5 by switching the number of drive phases of the multiphase converter 5 based on (the voltage ratio required for the multiphase converter 5). It was decided to switch the current characteristics. Thus, based on the graph of the ripple current component-voltage ratio with respect to the number of drive phases of the multiphase converter 5 (see FIG. 3B), the number of drive phases with the smaller ripple current amplitude (ripple current component) is determined and determined. By switching to the number of drive phases, the ripple current component can be reduced more effectively.
  • the power adjustment system 1 stores ripple current characteristics indicating the relationship between the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and the ripple current component in accordance with the number of drive phases of the multiphase converter 5.
  • the ripple current characteristic storage unit 15 further includes a ripple current characteristic storage unit 15, and the ripple current characteristic switching unit 14 switches to the ripple current characteristic of the number of driving phases of the multiphase converter 5 based on the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5. And the number of driving phases of the multiphase converter 5 may be switched in accordance with the determination.
  • the ripple current component can be reduced without requiring a large-capacity smoothing capacitor, and the internal impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated more accurately as necessary. Therefore, the ripple current characteristic switching unit 14 of the power adjustment system 1 of the present embodiment is useful particularly when an impedance calculation request for the fuel cell stack 6 is made.
  • the ripple current characteristic storage unit 15 stores the ripple current characteristic with respect to the number of driving phases of the multiphase converter 5 as the graphs illustrated in FIGS. 3A and 3B.
  • the data format is not limited to such a graph.
  • the ripple current characteristic may be stored in the ripple current characteristic storage unit 15 as a table of the voltage ratio of the multiphase converter 5 and the amplitude of the ripple current.
  • the ripple current characteristic storage unit 15 does not store the ripple current characteristic in the form of a graph or table as shown in FIG. 3B, but the voltage ratio of the intersections X and Y of the graphs during two-phase driving and three-phase driving. May be stored. In this case, if the ripple current characteristic switching unit 14 switches the number of driving phases of the multiphase converter 5 by comparing the magnitudes of the intersections X and Y based on the voltage ratio of the multiphase converter 5 to the DC link voltage, Good.
  • a battery 20 that is a power supply source different from the fuel cell stack 6 (high power) and a battery 20 and a drive motor 2 that is a load are interposed between the battery 20 and the drive motor 2.
  • a DC / DC converter 8 for the battery 20 to be connected.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 sets the supply voltage supplied to the drive motor 2 by the DC / DC converter 8 for the battery 20 according to the output voltage of the fuel cell stack 6, and is set in this way.
  • the ripple current characteristics may be switched according to the supply voltage.
  • the voltage ratio of the multiphase converter 5 is determined based on the required voltage of the drive motor 2, and the output voltage of the DC / DC converter 8 for the battery 20 is changed to the output voltage of the multiphase converter 5 (this is the DC link voltage). To be linked). Thereby, the ripple current component generated from the fuel cell stack 6 can be suppressed without limiting the power generated by the fuel cell stack 6.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is used in a vehicle having at least the fuel cell stack 6 as a drive source.
  • the drive motor 2 as a load for driving the vehicle, the multiphase converter 5 and the drive motor 2 are used.
  • a drive inverter 3 that performs switching control of power to the drive motor 2, a motor rotation number detection unit 21 that detects the motor rotation number of the drive motor 2, and a motor torque that detects the motor torque of the drive motor 2.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 determines the supply voltage of the drive inverter 3 at which the drive motor 2 can operate based on the motor rotation number and the motor torque detected by the motor rotation number detection unit 21 and the motor torque detection unit 22. Configured to calculate.
  • the power adjustment system 1 in this way, the motor lower limit voltage of the drive motor 2 can be calculated at any time (if necessary), so that the conversion efficiency of the multiphase converter 5 is based on the motor lower limit voltage. Can be improved.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment calculates the impedance of the fuel cell stack 6 based on the output current of the fuel cell stack 6 and the AC component of the output voltage in response to the impedance calculation request of the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell stack 6 is based on the past impedance calculation value and the operating state of the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell stack 6 When it is determined that the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is reduced based on the wet state estimation unit 13 that estimates the wet state of the fuel cell stack 6 and the estimated value of the wet state of the fuel cell stack 6, the fuel cell stack 6 And an impedance calculation requesting unit 12 that outputs the impedance calculation request.
  • the power adjustment system 1 By configuring the power adjustment system 1 in this way, when the wet state of the fuel cell is estimated based on the internal impedance of the fuel cell stack 6 and the power generation state of the fuel cell stack 6 calculated in the past, If there is a possibility of falling into a power generation failure state in which the power generation efficiency of the battery stack 6 is reduced, the internal impedance is calculated again. Therefore, even when the power generation efficiency of the fuel cell stack 6 is low, the operation of the drive motor 2 can be sufficiently controlled based on the newly calculated internal impedance.
  • the number of drive phases of the multiphase converter 5 is switched based on the required voltage ratio of the multiphase converter 5, and the DC link voltage is changed between the output voltage of the fuel cell stack 6 and the motor lower limit voltage of the drive motor 2.
  • generation of a ripple current component is optimally suppressed by appropriately adjusting the required voltage value of the DC link voltage without switching the number of drive phases of the multiphase converter 5.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • Each part shown in FIG. 13 attaches
  • the fuel cell controller 10 of this embodiment includes a minimum point storage unit 17 instead of the ripple current characteristic storage unit 15. Further, the function of the ripple current characteristic switching unit 14 is partially different. In the following, these differences will be described in detail.
  • the minimum point storage unit 17 is for storing a voltage ratio at which the amplitude (A) of the ripple current is minimized in the ripple current characteristic shown in FIG.
  • the minimum point storage unit 17 stores the voltage ratio at the minimum point of the ripple current amplitude when the multiphase converter 5 performs three-phase driving.
  • FIG. 16 is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the multiphase converter 5 and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell stack 6 in the second embodiment.
  • the ripple current amplitude is added when the voltage ratio is 1.0 (that is, when the voltage is neither boosted nor stepped down), and the voltage ratio is 1.5.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 outputs a phase command for shifting by 120 degrees to the fuel cell DC / DC converter controller 4 because the multiphase converter 5 is driven in three phases.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 displays information on the minimum point stored in the minimum point storage unit 17 as necessary. The obtained local minimum point information is output to the voltage control unit 16.
  • the voltage control unit 16 is based on the output voltage of the fuel cell stack 6 and the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and information on whether or not an impedance calculation request is output from the impedance calculation requesting unit 12.
  • the DC link voltage is specified and determined as a predetermined voltage value. A method for determining the DC link voltage will be described with reference to the flowchart of FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the drive phase / DC link voltage command processing executed by the fuel cell controller according to the second embodiment.
  • the number of drive phases of the multiphase converter 5 is not switched to 3 phases, but here, the processing name is referred to as “number of drive phases / DC link voltage command process” for convenience.
  • the fuel cell controller 10 first determines the motor lower limit voltage of the drive motor 2 determined by the motor lower limit voltage calculation process shown in FIG. 7 of the first embodiment, and the voltage sensor. Whether or not (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is less than 1 based on the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by 62 (hereinafter also referred to as “fuel cell output voltage”) Is determined (step S1001).
  • step S1001 If it is determined in step S1001 that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is smaller than 1, the voltage control unit 16 of the fuel cell controller 10 converts the output voltage of the fuel cell stack 6 to DC.
  • the link voltage is specified (step S1004), and the fuel cell controller 10 ends the drive phase number / DC link voltage command process.
  • step S1001 determines that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is 1. It is determined whether it is smaller than .5 (step S1002).
  • step S1005 the voltage control unit 16 of the fuel cell controller 10 sets the output voltage of the fuel cell stack 6 to 1. Five times is specified as the DC link voltage (step S1005), and the fuel cell controller 10 ends the drive phase number / DC link voltage command process.
  • step S1002 when it is determined in step S1002 that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is greater than 1.5, the fuel cell controller 10 requests the impedance calculation request output from the impedance calculation request unit 12. It is determined whether or not there is (step S1003).
  • the voltage control unit 16 of the fuel cell controller 10 specifies 3.0 times the output voltage of the fuel cell stack 6 as the DC link voltage (step S1006).
  • the fuel cell controller 10 ends the drive phase number / DC link voltage command process.
  • the voltage control unit 16 of the fuel cell controller 10 specifies the motor lower limit voltage of the drive motor 2 as the DC link voltage (step S1007), and the fuel cell controller 10 Ends the number of drive phases / DC link voltage command process.
  • FIG. 15 is a flowchart showing FC DC / DC converter control processing executed by the fuel cell DC / DC converter controller 4 in the second embodiment.
  • the FC DC / DC converter control process of this embodiment shown in FIG. 15 is the only DC DC / DC for FC of the first embodiment shown in FIG. 11 only in that the number of drive phases of the multiphase converter 5 is fixed to 3. Different from converter control processing. Therefore, the same steps as those in the flowchart of FIG. 11 are denoted by the same step numbers, and detailed description thereof is omitted.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 shifts all phases of the multiphase converter 5, that is, the phase of the input current to the three-phase converter, by 120 degrees.
  • a three-phase converter is driven (step S1101).
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 executes processing similar to steps S804 to S809 of the FC DC / DC converter control processing of the first embodiment shown in FIG. 11, and this FC DC / DC converter The control process ends.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is connected to the fuel cell stack 6 connected to the drive motor 2 as a load, and is connected between the fuel cell stack 6 and the drive motor 2. And a multiphase converter 5 that converts (boosts) the output voltage of the fuel cell stack 6 to the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio. .
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment changes the voltage ratio of the multiphase converter 5 according to the operating state of the fuel cell stack 6 and the required power of the load, so that the ripple with respect to the input current of the multiphase converter 5
  • a ripple current characteristic switching unit 14 that switches current characteristics is provided.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is used in a vehicle having at least a fuel cell as a drive source.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment includes a minimum point storage unit 17 that stores one or more minimum points at which the ripple current is minimum in the relationship between the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and the ripple current. It has more.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 includes the motor lower limit voltage that is the lower limit value of the supply voltage to the drive inverter 3 determined from the operating state of the drive inverter 5, and the fuel cell stack. 6, the minimum point higher than the voltage ratio between the motor lower limit voltage and the output voltage of the fuel cell stack 6 is specified, and the polyphase converter 5 is set to have a voltage ratio corresponding to the specified minimum point. Configured to control.
  • the voltage ratio of the multiphase converter 5 is specified to a voltage ratio at which the amplitude of the ripple current component generated in the fuel cell stack 6 is a minimum value.
  • the voltage ratio of 1.5 and 3.0 at which the amplitude of the ripple current component becomes a minimum value is reduced.
  • This ripple current can be reduced by setting the input / output voltage ratio.
  • the impedance detector (impedance calculation unit 11) of the fuel cell stack 6 is saturated only by providing the minimum necessary smoothing capacitor without providing an expensive large-capacity smoothing capacitor. It can suppress effectively that it will be in a state. Therefore, the internal impedance of the fuel cell stack 6 can be calculated with higher accuracy as necessary.
  • the radio noise generated from the power adjustment system 1 is reduced effectively. be able to. Thereby, it is possible to prevent other devices in the power adjustment system 1 and other devices provided adjacent to the power adjustment system 1 from malfunctioning.
  • the present invention is not limited to the case of the multiphase converter 5 composed of three phases, but is applied to a multiphase converter composed of three or more phases. Can also be applied.
  • the number of phases increases, the minimum points increase, and there is an advantage that the drive motor 2 can be controlled with a more suitable supply voltage.
  • increasing the number of phases of the multiphase converter increases the manufacturing cost of the power adjustment system 1 as a whole. Therefore, the number of phases of the multiphase converter may be determined in consideration of performance such as the rated current and rated voltage of the drive motor 2.
  • the number of drive phases of the multiphase converter 5 is switched, and the DC link voltage is specified as either the output voltage of the fuel cell stack 6 or the motor lower limit voltage of the drive motor 2.
  • the required voltage value of the DC link voltage is appropriately adjusted without switching the number of drive phases of the multiphase converter 5. In this embodiment, the case where these two controls are performed simultaneously is demonstrated.
  • FIG. 17 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller according to the third embodiment.
  • Each part shown in FIG. 13 attaches
  • the fuel cell controller 10 of this embodiment includes a ripple current characteristic storage unit 15 provided in the first embodiment and a minimum point storage unit 17 provided in the second embodiment. ing.
  • the minimum point storage unit 17 of the present embodiment has a ripple current characteristic shown in FIG. 19 in addition to the minimum point of the ripple current characteristic when the multiphase converter 5 is driven in three phases. 5 also stores the minimum point of the ripple current characteristic during two-phase driving.
  • FIG. 19 is a graph showing the relationship between the voltage ratio of the fuel cell DC / DC converter and the amplitude of the ripple current generated in the fuel cell in the third embodiment.
  • the ripple current amplitude is added when the voltage ratio is 1.0 (that is, when the voltage is neither boosted nor stepped down), and the voltage ratio is 1.5. And the minimum value is 3.0 (see the circle in FIG. 19).
  • the ripple current amplitude is minimal when the voltage ratio is 2.0, in addition to when the voltage ratio is 1.0 (that is, when the voltage ratio is 2.0). (See circle in FIG. 19). This is because the input current to the multiphase converter 5 is shifted according to the number of drive phases during each drive.
  • the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 required by the fuel cell controller 10 is based on the magnitudes of 1.5, 2.0, and 3.0. And a DC link voltage is identified based on the determined voltage ratio.
  • FIG. 18 is a flowchart showing the drive phase number / DC link voltage command process executed by the fuel cell controller according to the third embodiment.
  • the number of drive phases and the DC link voltage of the multiphase converter 5 are determined and specified based on the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 6.
  • the fuel cell controller 10 first determines the motor lower limit voltage of the drive motor 2 determined by the motor lower limit voltage calculation process shown in FIG. 7 of the first embodiment, and the voltage sensor. Whether or not (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is less than 1 based on the output voltage value of the fuel cell stack 6 detected by 62 (hereinafter also referred to as “fuel cell output voltage”) Is determined (step S1201).
  • step S1201 When it is determined in step S1201 that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is smaller than 1, the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the drive phase of the multiphase converter 5. The number is determined to be 3 (step S1205).
  • step S1206 the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies the output voltage of the fuel cell stack 6 as a DC link voltage (step S1206), and the fuel cell controller 10 performs this drive phase number / DC link voltage command processing. Exit.
  • step S1201 determines that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is 1. It is determined whether it is smaller than .5 (step S1202).
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the number of drive phases of the multiphase converter 5. Is determined to be 3 (step S1207).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies 1.5 times the output voltage of the fuel cell stack 6 as the DC link voltage (step S1208), and the fuel cell controller 10 The DC link voltage command process is terminated.
  • step S1202 determines (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage). Is smaller than 2.0 (step S1203).
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the number of drive phases of the multiphase converter 5. Is determined to be 2 (step S1209).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies 2.0 times the output voltage of the fuel cell stack 6 as the DC link voltage (step S1210), and the fuel cell controller 10 The DC link voltage command process is terminated.
  • step S1203 when it is determined in step S1203 that (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) is greater than 2.0, the fuel cell controller 10 requests the impedance calculation request output from the impedance calculation request unit 12. It is determined whether or not there is (step S1204).
  • the ripple current characteristic switching part 14 of the controller 10 for fuel cells determines the number of drive phases of the multiphase converter 5 to 3 (step S1211).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies 3.0 times the output voltage of the fuel cell stack 6 as the DC link voltage (step S1212), and the fuel cell controller 10 The DC link voltage command process is terminated.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 of the fuel cell controller 10 determines the number of driving phases of the multiphase converter 5 to be 3 (step S1211).
  • the voltage controller 16 of the fuel cell controller 10 specifies the motor lower limit voltage of the drive motor 2 as the DC link voltage (step S1212), and the fuel cell controller 10 performs the drive phase number / DC link voltage command processing. Exit.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is connected to the fuel cell stack 6 connected to the drive motor 2 as a load, and is connected between the fuel cell stack 6 and the drive motor 2.
  • a multiphase converter 5 that converts (boosts) the output voltage of the fuel cell stack 6 to the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio.
  • the power adjustment system 1 according to the present embodiment changes the number of drive phases of the multiphase converter 5 and the voltage ratio thereof according to the operating state of the fuel cell stack 6 and the required power of the load.
  • a ripple current characteristic switching unit 14 for switching the ripple current characteristic with respect to the input current 5.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment stores a ripple current characteristic indicating a relation between the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and the ripple current component according to the number of driving phases of the multiphase converter 5.
  • a current characteristic storage unit 15; and a minimum point storage unit 17 that stores one or more minimum points at which the ripple current is minimized in the relationship between the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 and the ripple current.
  • the ripple current characteristic switching unit 14 determines the motor based on the motor lower limit voltage that is the lower limit value of the supply voltage to the drive inverter 3 determined from the operation state of the drive inverter 5 and the output voltage of the fuel cell stack 6.
  • a minimum point higher than the voltage ratio between the lower limit voltage and the output voltage of the fuel cell is specified, and the number of drive phases and the voltage ratio of the multiphase converter 5 corresponding to the specified minimum point are determined and specified.
  • the power adjustment system 1 of the present embodiment is configured as described above, the same effects as those of the second embodiment can be obtained. Furthermore, compared to the second embodiment, a voltage ratio of 2.0, which is a minimum point during two-phase driving, is also added as a control target, so that the voltage regulation system 1 further details the fuel cell stack 6 and the battery 20. Can be controlled. That is, in this embodiment, as shown in FIG.
  • the voltage ratios 1.5 and 3.0 at which the amplitude of the ripple current component becomes the minimum value when the multiphase converter 5 is driven in three phases, the voltage ratios 1.5 and 3.0 at which the amplitude of the ripple current component becomes the minimum value, and the multiphase converter 5
  • the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 By setting the input / output voltage ratio of the multiphase converter 5 to any one of the three minimum points with the voltage ratio 2.0 at which the amplitude of the ripple current component becomes the minimum value when the two-phase drive is performed The current can be reduced.
  • the number of phases of the multiphase converter 5 is 3, but the present invention is not limited to this.
  • the amplitude of the ripple current component is minimized even when the voltage ratio of the multiphase converter 5 is 2.5. Therefore, in the flowchart shown in FIG. 18 of the third embodiment, the value of (motor lower limit voltage) / (fuel cell output voltage) can be determined more finely.
  • the power adjustment system 1 in which the fuel cell stack 6 and the battery 20 are connected in parallel to the drive motor 2 serving as a load has been described as an example. Since it is unique to the stack 6, the present invention can be applied to a power adjustment system that does not include the battery 20.

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Abstract

 本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続されるとともに、複数の相から構成され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する多相コンバータとを備える。電力調整システムは、燃料電池の動作状態及び負荷の要求電力に応じて、多相コンバータの駆動相数及び電圧比の少なくとも一方を変更することにより、多相コンバータの入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部をさらに備える。

Description

電力調整システム及びその制御方法
 本発明は、多相コンバータの駆動相数と電圧比の少なくとも一方を切り替えて、リプル電流特性を切り替える電力調整システム及びその制御方法に関する。
 燃料電池を備える電力調整システムにおいて、燃料電池に接続された負荷の要求に応じて、燃料ガス(例えば、水素)と酸化剤ガス(例えば、空気)とを燃料電池に供給することにより、燃料電池の出力電力を負荷に供給可能な電力調整システムが知られている。
 上記のような電力調整システムでは、燃料電池の動作状態を制御するために、燃料電池の湿潤状態と相関関係がある燃料電池の出力電流及び出力電圧の交流成分、すなわち、燃料電池の内部インピーダンスに基づいて、燃料電池の湿潤状態(湿潤度)を推定している。
 このように測定した内部インピーダンスに基づいて、燃料電池スタックの湿潤度を推定する際に、燃料電池の出力電流の交流成分に含まれるリプル電流が大きいと、燃料電池の湿潤度を正確に推定できず、燃料電池の動作を適切に制御することが困難になるという問題がある。
 ここで、JP5143665Bには、負荷に対して並列に接続された燃料電池及び蓄電装置と、燃料電池と負荷との間に配置された第1DC/DCコンバータと、蓄電装置と負荷との間に配置された第2DC/DCコンバータとを有する電力調整システムが開示されている。
 この電力調整システムでは、該システムへの要求電力に応じて、蓄電装置の出力電流の検出値に基づいて、第1DC/DCコンバータの変圧率を変更し、あるいは、燃料電池の出力電流の検出値に基づいて、第2DC/DCコンバータの変圧率を変更している。この電力調整システムによれば、2台のDC/DCコンバータの一方の変圧率を制御することにより、他方の通過電流を制御することができる。
 上述のような電力調整システムでは、燃料電池の電圧出力端子に第1DC/DCコンバータを配置しているため、第1DC/DCコンバータの変圧比である電圧比(出力電圧/入力電圧)が大きくなるにつれて、燃料電池から第1DC/DCコンバータに流入する入力電流のリプル電流成分が増加してしまう。
 ここで、このリプル電流成分を抑制するために、出力電圧を平滑化する大容量のコンデンサを燃料電池の出力端子間に設けることが考えられる。しかしながら、このような大容量のコンデンサは高価であるため、電圧平滑用の大容量のコンデンサを設けると、燃料電池を含む電力調整システムの製造コストが増大してしまうという問題がある。
 それに対して、電圧平滑用の大容量のコンデンサを設けない場合には、コンバータの電圧比が大きくなるにつれてリプル電流成分が増加することにより、その影響が燃料電池の出力電流の検出値に及んでしまう。この場合、燃料電池の出力電流及び出力電圧の微小な交流成分を検出することにより算出される燃料電池の内部インピーダンスを正確に算出することができないという問題もある。また、場合によっては、インピーダンス検出部(インピーダンス検出回路)の検出値が飽和してしまい、燃料電池の内部インピーダンスを正常に検出することができなくなるという問題もある。
 本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、多相コンバータの各相に対応するコンバータの駆動相数や、多相コンバータにより制御される電圧比を切り替えることにより、燃料電池で生成されるリプル電流成分を低減することができる電力調整システム及びその制御方法を提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続されるとともに、複数の相から構成され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する多相コンバータとを備える。また、電力調整システムは、燃料電池の動作状態及び負荷の要求電力に応じて、多相コンバータの駆動相数及び電圧比の少なくとも一方を変更することにより、多相コンバータの入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部をさらに備える。
図1は、本発明の第1実施形態における燃料電池用の電力調整システムの全体構成を示す図である。 図2は、図1の燃料電池用コントローラの機能的構成を示すブロック図である。 図3Aは、燃料電池用DC/DCコンバータの駆動相数に対応するリプル電流特性を示すグラフである。 図3Bは、第1実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータの電圧比と燃料電池スタックで生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。 図4は、本発明の第1実施形態における燃料電池用コントローラ、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラの全体的な制御を示すフローチャートである。 図5は、燃料電池用コントローラにより実行されるFC電流指令演算処理を示すフローチャートである。 図6は、燃料電池用コントローラにより実行されるFC電圧指令演算処理を示すフローチャートである。 図7は、燃料電池用コントローラにより実行されるモータ下限電圧演算処理を示すフローチャートである。 図8は、燃料電池用コントローラにより実行されるFC湿潤状態推定処理を示すフローチャートである。 図9は、燃料電池用コントローラにより実行されるFCインピーダンス算出要求処理を示すフローチャートである。 図10は、燃料電池用コントローラにより実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。 図11は、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラにより実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。 図12は、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラにより実行されるバッテリDC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。 図13は、第2実施形態における燃料電池用コントローラの機能的構成を示すブロック図である。 図14は、第2実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。 図15は、第2実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータコントローラにより実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。 図16は、第2実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータの電圧比と燃料電池スタックで生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。 図17は、第3実施形態における燃料電池用コントローラの機能的構成を示すブロック図である。 図18は、第3実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。 図19は、第3実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータの電圧比と燃料電池スタックで生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。
 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
 (第1実施形態)
 図1は、本発明の第1実施形態における燃料電池用の電力調整システム1(以下、単に「電力調整システム1」という)の全体構成を示す図である。本発明の電力調整システム1は、少なくとも燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものである。この電力調整システム1は、図1に示すように、例えば、駆動モータ2で車両を駆動する電気自動車に搭載される。なお、この電力調整システム1は、燃料電池を駆動源とするものであれば、燃料電池車両(燃料電池を利用した電気自動車)以外の装置等の負荷にも適用することができる。
 本実施形態の電力調整システム1は、図1に示すように、燃料電池スタック6と、燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5と、強電バッテリ20(以下、単に「バッテリ20」という)と、補機類30と、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8とを備える。また、電力調整システム1は、燃料電池スタック6を含む電力調整システム1全体を制御する燃料電池用コントローラ10と、DC/DCコンバータ5を制御する燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4と、DC/DCコンバータ8を制御するバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とを備える。さらに、電力調整システム1は、負荷としての駆動モータ2と、燃料電池スタック6及びバッテリ20から入力される直流電力を駆動モータ2への交流電力にスイッチング制御する駆動インバータ3とを備える。
 燃料電池スタック6用のDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6と駆動インバータ3(駆動モータ2)との間に設けられる。このDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動インバータ3の入力電圧に変換するものである。本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動モータ2の駆動電圧に適した電圧に昇圧するための昇圧コンバータである。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、3相のコンバータから構成される。このため、以下では、このDC/DCコンバータ5を多相コンバータ5という場合もある。なお、多相コンバータ5の相数は、3相以上であってもよい。
 多相コンバータ5は、図1に示すように、U相コンバータと、V相コンバータと、W相コンバータの3つのコンバータから構成される。U相、V相及びW相コンバータには、3つのリアクトル5U、5V、5Wがそれぞれ接続される。なお、U相コンバータ、V相コンバータ及びW相コンバータは同様の構成を有する。そのため、以下では、U相コンバータを代表として、その構成を説明する。
 U相コンバータは、リアクトル5Uと、降圧側のスイッチング素子51Uと、整流ダイオード52Uと、昇圧側のスイッチング素子53Uと、還流ダイオード54Uとを備える。スイッチング素子51Uは、整流ダイオード52Uと逆並列接続され、スイッチング素子53Uは、還流ダイオード54Uと逆並列接続されている。これらのスイッチング素子51U、54Uは、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistors)で構成される。
 リアクトル5Uは、その一端が電流センサ61を介して燃料電池スタック6の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの一端と、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの一端とに接続される。スイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子に接続される。また、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの他端は、燃料電池スタック6の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 本実施形態では、多相コンバータ5は、後述するように、駆動モータ2のモータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧との関係、インピーダンス算出要求の有無及び多相コンバータ5に要求される電圧比に対するリプル電流振幅に基づいて、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4の制御によって、その駆動相数(多相コンバータの駆動相数)を切り替えられるものである。
 燃料電池スタック6の出力端子間には、燃料電池スタック6の出力電圧を検出するための電圧センサ62と、燃料電池スタック6の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ63とが並列に接続される。本実施形態では、コンデンサ63は、リプル電流を低減させるための高価な大容量のコンデンサではなく、安価な小容量のコンデンサである。
 また、多相コンバータ5の出力端子間には、多相コンバータ5の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ64と、多相コンバータ5の出力電圧(駆動インバータ3の入力電圧)を検出するための電圧センサ65とが並列に接続される。
 さらに、多相コンバータ5の出力端子及びDC/DCコンバータ8の出力端子の接続端子と、駆動インバータ3の入力端子との間には、駆動インバータ3の入力電圧を平滑化するためのコンデンサ66が設けられる。
 燃料電池スタック6は、多相コンバータ5及び駆動インバータ3を介して、電力調整システム1の負荷となる駆動モータ2に接続される。燃料電池スタック6は、図示しないカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置からカソードガス(酸化剤ガス)及びアノードガス(燃料ガス)の供給を受けて、駆動モータ2などの電気負荷に応じて発電する積層電池である。燃料電池スタック6には、例えば数百枚の燃料電池が積層されている。
 燃料電池スタック6には、アノードガスの給排気通路やカソードガスの給排気通路、各通路に設けられる調圧弁、冷却水循環通路や冷却水ポンプ、ラジエータ、燃料電池スタック6の冷却装置などの多くの装置が接続されている。しかしながら、これらは本発明の技術的特徴とは関係性が低いので、それらの図示を省略している。
 駆動モータ2は、本実施形態の電力調整システム1が搭載される車両を駆動するものである。駆動インバータ3は、燃料電池スタック6やバッテリ20から供給される直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を駆動モータ2に供給するものである。駆動モータ2は、駆動インバータ3により供給される交流電力により回転駆動し、その回転エネルギーを後段に供給する。なお、図示しないが、駆動モータ2は、ディファレンシャル及びシャフトを介して車両の駆動輪に連結されている。
 車両の降坂時や減速時には、バッテリ20の充電状態に応じて、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ8を介して、駆動モータ2の回生電力がバッテリ20に供給され、バッテリ20が充電される。また、車両の力行時には、燃料電池スタック6の発電電力やバッテリ20からの蓄電電力により、駆動モータ2が回転し、その回転エネルギーが図示しない車両の駆動輪に伝達される。
 駆動モータ2の近傍には、駆動モータ2のモータ回転数を検出するモータ回転数検出部21と、駆動モータ2のモータトルクを検出するモータトルク検出部22とが設けられる。これらの検出部21、22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクは、燃料電池用コントローラ10に出力される。
 バッテリ20は、充放電可能な二次電池であり、例えば、300V(ボルト)のリチウムイオンバッテリである。バッテリ20は、補機類30に接続され、補機類30の電源を構成する。また、バッテリ20は、DC/DCコンバータ8を介して、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ5に接続される。すなわち、バッテリ20は、電力調整システム1の負荷である駆動モータ2に対して、燃料電池スタック6と並列に接続される。
 バッテリ20の出力端子には、補機類30と並列に、バッテリ20の出力電圧を検出するための電圧センサ67と、バッテリ20の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ68とが接続される。
 バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、燃料電池スタック6用の多相コンバータ5とは異なり、単相のコンバータである。このDC/DCコンバータ8は、図1に示すように、リアクトル81と、降圧側のスイッチング素子82と、整流ダイオード83と、昇圧側のスイッチング素子84と、還流ダイオード85とを備える。スイッチング素子82は、整流ダイオード83と逆並列接続され、スイッチング素子84は、還流ダイオード85と逆並列接続されている。これらのスイッチング82、84は、例えばIGBTで構成される。
 リアクトル81は、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82及び整流ダイオード83の一端と、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の一端とに接続される。スイッチング素子82及び整流ダイオード83の他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子に接続される。また、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の他端は、バッテリ20の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 DC/DCコンバータ8の出力端子には、DC/DCコンバータ8の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ70と、DC/DCコンバータ8の出力電圧(駆動インバータ3の入力電圧)を検出するための電圧センサ69とが接続される。
 補機類30は、主に燃料電池スタック6に付属される部品であり、上述のようなカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置や、図示しない空気コンプレッサ、冷却ポンプなどを含む。なお、補機類30の各種部品が弱電機器である場合、バッテリ20と対象となる補機類30との間に図示しない降圧DC/DCコンバータを設ければよい。
 燃料電池用コントローラ10は、図示しないが、中央演算装置(CPU)、読み出し専用メモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)を備えたマイクロコンピュータで構成される。燃料電池用コントローラ10には、電流センサ61及び電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電流値及び出力電圧値が入力される。
 また、燃料電池用コントローラ10は、各センサ61、62から入力された燃料電池スタック6の出力電流値及び出力電圧値と、各センサ21、22から入力された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクとに基づいて、多相コンバータ5及びDC/DCコンバータ8を作動させるための指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4とバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とにそれぞれ出力する。
 燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、多相コンバータ5を制御するものである。具体的には、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、本実施形態では、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えるとともに、該駆動相数に応じて、各相のコンバータへの入力電圧の位相を360度/駆動相数だけシフトさせる。例えば、U相コンバータとV相コンバータの2相を駆動する際には、2つのコンバータの入力電圧を180度(=360度/2相)シフトさせる。また、3相を駆動する際には、3つのコンバータの入力電圧を120度(=360度/3相)ずつシフトさせる。
 燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4には、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値と、電圧センサ65により検出された多相コンバータ5の出力電圧値とが入力される。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値になるように、多相コンバータ5の各スイッチング素子をスイッチング制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8を制御するものである。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、駆動インバータ3への入力電圧が同じになるように、多相コンバータ5による電圧比及びDC/DCコンバータ8による電圧比をそれぞれ制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7には、電圧センサ67により検出されたバッテリ20の出力電圧値と、電圧センサ69により検出されたDC/DCコンバータ8の出力電圧値とが入力される。バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、DC/DCコンバータ8の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値になるように、DC/DCコンバータ8の各スイッチング素子をスイッチング制御する。
 図2は、図1に示す燃料電池用コントローラ10の機能的構成を示すブロック図である。図2に示すように、本実施形態の燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス算出部11と、インピーダンス算出要求部12と、湿潤状態推定部13と、リプル電流特性切替部14と、リプル電流特性記憶部15と、電圧制御部16とを含む。
 インピーダンス算出部11は、インピーダンス算出要求部12から要求される燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求を受けると、電流センサ61により検出される燃料電池スタック6の出力電流の交流成分と、電圧センサ62により検出される出力電圧の交流成分とに基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンス(内部インピーダンス)を算出する。
 ここで、燃料電池スタック6の算出されたインピーダンスは、その燃料電池スタック6の出力電流及び出力電圧を検出した時点における燃料電池スタック6の湿潤度と相関関係がある。すなわち、燃料電池スタック6のインピーダンスが高いほど、燃料電池スタック6が過乾燥状態に近づくことになる。一方、燃料電池スタック6のインピーダンスが低いほど、過加湿状態に近づくことになる。
 インピーダンス算出要求部12は、電流センサ61により検出される燃料電池スタック6の出力電流の交流成分と、電圧センサ62により検出される出力電圧の交流成分と、インピーダンス算出部11により前回算出されたインピーダンス前回値に基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを検出することができるか否かを判定する。
 すなわち、インピーダンス算出要求部12は、検出した燃料電池スタック6の出力電流値及び出力電圧値と、インピーダンス前回値とに基づいて、インピーダンス検出部(インピーダンス検出回路)の検出値(インピーダンス算出部11の算出値)が飽和状態にあるか否かを判定する。そして、検出値が飽和状態にあり、燃料電池スタック6のインピーダンスを検出することができないと判定した場合には、インピーダンス算出要求部12は、インピーダンス算出部11に対して、燃料電池スタック6のインピーダンスを再度算出する指令、すなわち、インピーダンス算出要求を出力する。
 また、インピーダンス算出要求部12は、湿潤状態推定部13により推定された燃料電池スタック6の湿潤状態の推定値に基づいて、燃料電池スタック6の発電効率が低下しているか否か、すなわち、燃料電池スタック6が発電不良の状態であるか否かを判定する。そして、燃料電池スタック6の発電効率が低下していると判定した場合には、インピーダンス算出要求部12は、燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求をインピーダンス算出部11に出力する。
 湿潤状態推定部13は、インピーダンス算出部11により算出された燃料電池スタック6のインピーダンスに基づいて、該燃料電池スタック6の湿潤状態を推定する。このように推定された燃料電池スタック6の湿潤状態は、燃料電池スタック6の動作を制御するために用いられる。なお、燃料電池スタック6の動作制御については、その動作状態に応じて、公知の制御方法により実行されればよい。そのため、本明細書では、燃料電池スタック6の制御方法については、その詳細な説明を省略する。
 推定された燃料電池スタック6の湿潤状態は、燃料電池スタック6の出力電圧の昇圧制御及びバッテリ20の出力電圧のDCリンク制御(DC/DCコンバータ5の出力電圧とDC/DCコンバータ8の出力電圧をリンク(同期)させるための制御)のために、電圧制御部16に出力される。
 また、湿潤状態推定部13は、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出していない燃料電池スタック6の運転状態においては、過去のインピーダンス算出値と、燃料電池スタック6の運転状態とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態を推定する。この場合、過去のインピーダンス算出値としては、例えば、インピーダンス算出要求部12からインピーダンス算出要求が前回出力された際に、インピーダンス算出部11が算出したインピーダンスである。このインピーダンス前回値は、図示しないメモリに記憶されればよい。
 リプル電流特性切替部14は、燃料電池スタック6の動作状態に応じて、多相コンバータ5の駆動相数、すなわち、複数のリアクトル5U、5V、5Wの駆動数を切り替えるための駆動数指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力する。また、リプル電流特性切替部14は、リアクトル5U、5V、5Wの駆動数に基づいて、対応するリアクトル5U、5V、5W毎に入力電圧の位相をシフトさせるための位相指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力する。
 これにより、リプル電流特性切替部14は、後述するように、多相コンバータ5の入力電流に対するリプル電流特性(例えば、図3のグラフ参照)を切り替える。
 ここで、本実施形態では、リプル電流特性切替部14は、燃料電池スタック6の出力電圧と、多相コンバータ5に要求される電圧比(多相コンバータ5の出力電圧/入力電圧)とに基づいて、多相コンバータ5の駆動相数(リアクトル5U、5V、5Wの駆動数)を切り替えることにより、多相コンバータ5の入出力電圧の電圧比に対する燃料電池スタック6から発生するリプル電流を低減させるようにリプル電流特性を切り替えている。本実施形態におけるリプル電流特性の切替方法は、図3を用いてその詳細を説明する。
 図3は、第1実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータ(多相コンバータ)5の電圧比と燃料電池スタック6で生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。
 図3Aは、多相コンバータ5の駆動相数に対応するリプル電流特性を示す。図3Aに示すように、1相のコンバータ(例えば、U相コンバータ)のみを駆動する場合には、コンバータの入出力の電圧比が大きくなるにつれて、リプル電流の振幅(A)が増加していく。
 一方、2相以上のコンバータ(例えば、U相コンバータ及びV相コンバータ)を駆動するとき、その駆動相数に応じて多相コンバータ5への入力電圧の位相をシフトさせると、図3Aに示すように、リプル電流の極小点が現れる。すなわち、2相駆動時には、電圧比が2.0付近でリプル電流が極小となる。また、3相駆動時には、電圧比が1.5付近と3.0付近とでリプル電流が極小となる。
 本実施形態では、このリプル電流特性を利用して、多相コンバータ5の入出力の電圧比に応じて多相コンバータ5の駆動相数を切り替えることにより、燃料電池スタック6から発生するリプル電流成分を低減するものである。
 そして、本実施形態では、図3Bに示すように、リプル電流特性切替部14は、特に、2相駆動時と3相駆動時のリプル電流特性を用いて、多相コンバータ5に要求される電圧比に対して、いずれの駆動時のリプル電流の振幅が小さいかに基づいて、リプル電流特性を切り替えている。
 すなわち、リプル電流特性切替部14は、図3Bの太線で示すリプル電流振幅を採用するように、多相コンバータ5の2相駆動と3相駆動とを切り替え、多相コンバータ5の駆動相数に応じて、多相コンバータ5の入力電圧の位相を360度/駆動相数だけシフトさせている。このように、本実施形態のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の入出力の電圧比に基づいて、いずれのリアクトル5U、5V、5Wの駆動数に対応するリプル電流特性に切り替えるかを決定している。そして、リプル電流特性切替部14は、この決定に応じて、多相コンバータ5の駆動相数、すなわち、リアクトル5U、5V、5Wの駆動数を切り替えるための駆動数指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力している。
 ここで、3相駆動と2相駆動との切り替えのタイミングについて説明する。図3Bに示すように、2相駆動時のリプル電流特性の曲線と、3相駆動時のリプル電流特性の曲線とは、交点X、Yにおいて交差する。これらの交点は、実験等により求められた2つの曲線に基づいて、演算により求められる。
 なお、本実施形態では、各交点X、Yにおける電圧比がリプル電流特性記憶部15に記憶されていてもよい。この場合、リプル電流特性切替部14は、負荷の要求電力に応じて決定される多相コンバータ5の電圧比が各交点X、Yの電圧比よりも大きいか否かに基づいて、多相コンバータ5の駆動相数を決定すればよい。
 リプル電流特性記憶部15は、多相コンバータ5の駆動相数に応じて、多相コンバータ5の入出力の電圧比とリプル電流との関係を示すリプル電流特性を記憶するための記憶部である。本実施形態では、リプル電流特性は、図3Aに示すようなグラフ(マップ)として記憶されてもよく、あるいは、リプル電流の振幅と電圧比とに対するテーブルとして記憶されてもよい。
 電圧制御部16には、モータ回転数検出部21及びモータトルク検出部22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクが入力される。電圧制御部16は、駆動モータ2の各種データと、リプル電流特性切替部14により切り替えられたリプル電流特性の情報とに基づいて、燃料電池スタック6の駆動状態及び多相コンバータ5の電圧比を示すFC電圧指令値と、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の出力側の電圧を多相コンバータ5の出力側の電圧にリンクさせるためのDCリンク電圧指令値とを演算する。
 そして、電圧制御部16は、演算したFC電圧指令値を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力するとともに、演算したDCリンク電圧指令値をバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に出力する。
 具体的には、電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧と、燃料電池スタック6の出力電圧(すなわち、多相コンバータ5の出力電圧)とに基づいて、DCリンク電圧指令値を駆動モータ2のモータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧のいずれにすべきかを決定する。そして、DCリンク電圧指令値に基づいて、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5の電圧比を設定するとともに、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の電圧比を設定する。
 また、電圧制御部16は、モータ回転数検出部21及びモータトルク検出部22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクに基づいて、駆動モータ2が動作可能な駆動インバータ3の供給電圧を算出している。
 なお、本実施形態では、電圧制御部16が各種電圧制御を実行することとしたが、本発明の電力調整システム1は、リプル電流特性切替部14がこれらの電圧制御を実行するように構成されてもよい。
 次に、図4のフローチャートを参照して、本実施形態における電力調整システム1の全体的な動作を説明する。なお、図4のフローチャートは、本実施形態の電力調整システム1の全体的な動作を示すものであるが、必要に応じて、追加のステップが含まれてもよい。また、本発明の電力調整システム1の制御方法は、全体的な動作の一部を構成するものである。
 図4は、本発明の第1実施形態における電力調整システム1の燃料電池用コントローラ10、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7の全体的な制御を示すフローチャート(メイン処理フロー)である。
 このフローチャートに係る制御は、少なくとも、駆動モータ2の動作状態や補機類30の動作状態が変動するタイミングで実行される。しかしながら、この制御は、所定時間毎に実行されてもよい。また、各ステップは、矛盾が生じない範囲において、その順序が変更されてもよい。
 まず、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の電流指令値を決定するためのFC電流指令演算処理を実行するとともに(ステップS1)、燃料電池スタック6の電圧指令値を決定するためのFC電圧指令演算処理を実行する(ステップS2)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS1、S2により決定された燃料電池スタック6の電流指令値(後述するFC電流指令値)及び電圧指令値に基づいて、補機類30に含まれる各補機の各種動作指令値を決定し(ステップS3)、各補機に決定した指令値を出力する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、駆動インバータ3の入力電圧となる駆動モータ2のモータ下限電圧を決定するためのモータ下限電圧演算処理を実行する(ステップS4)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の動作状態を制御するために、燃料電池スタック6の湿潤状態を推定するためのFC湿潤状態推定処理を実行する(ステップS5)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS5で実行したFC湿潤状態推定処理により特定された燃料電池スタック6の湿潤状態に基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出すべきか否かを判定するためのFCインピーダンス算出要求処理を実行する(ステップS6)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、多相コンバータ5の駆動相数を決定するとともに、DCリンク電圧をどのような電圧値にするかを特定するための駆動相数・DCリンク電圧指令処理を実行する(ステップS7)。燃料電池用コントローラ10は、このように決定した駆動相数に基づいて、駆動数指令及び位相指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力する(図2参照)。また、燃料電池用コントローラ10は、このように特定したDCリンク電圧に基づいて、FC電圧指令とDCリンク電圧指令とを燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4とバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とにそれぞれ出力する(図2参照)。なお、DCリンク電圧指令は、必要に応じて、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4にも出力される。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10から入力された駆動数指令、位相指令及びFC電圧指令に基づいて、多相コンバータ5の昇圧・降圧を行うためのFC用DC/DCコンバータ制御処理を実行する(ステップS8)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、燃料電池用コントローラ10から入力されたDCリンク電圧指令に基づいて、DC/DCコンバータ8の昇圧・降圧を行うためのバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を実行する(ステップS9)。
 そして、燃料電池用コントローラ10、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、図4に示す本実施形態における全体的な制御フローを終了する。
 次に、図4の各サブルーチンについて、フローチャートを参照してそれぞれ説明する。
 図5は、図4のステップS1に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFC電流指令演算処理を示すフローチャートである。
 このFC電流指令演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、補機類30の各補機において消費される消費電力を演算する(ステップS101)。そして、燃料電池用コントローラ10は、バッテリ20及び燃料電池スタック6に対する発電指令値と、ステップS101で演算された補機類30の消費電力とに基づいて、目標燃料電池電力を算出する(ステップS102)。
 なお、燃料電池スタック6に対する発電指令値は、燃料電池スタック6としてどれだけの発電電力を必要とするかを示すものである。燃料電池用コントローラ10は、本実施形態の車両に搭乗しているドライバからのアクセルペダルの踏込み量、すなわち、アクセルペダル開度や、駆動モータ2の駆動状態等に基づいて、この発電指令値を決定する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ61により検出された燃料電池スタック6の出力電流値と、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、現在の燃料電池スタック6の出力電力を算出する(ステップS103)。なお、燃料電池スタック6のこの出力電力は、燃料電池スタック6の出力電流値と出力電圧値を乗算することにより求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS102で算出した燃料電池スタック6の目標燃料電池電力と、ステップS103で算出された実際の燃料電池スタック6の出力電力とに基づいて、燃料電池スタック6の電力偏差を算出する(ステップS104)。この電力偏差は、目標燃料電池電力と、実際の出力電圧との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS104で算出された燃料電池スタック6の電力偏差に基づいて、PI制御に基づく電力フィードバック制御を行う。燃料電池用コントローラ10は、この電力フィードバック制御により、燃料電池スタック6の電流指令値(目標燃料電池電流値)を補正する(ステップS105)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池用コントローラ10に予め設定されている燃料電池スタック6の上限電流値と、ステップS105で得られた目標燃料電池電流値とに基づいて、燃料電池スタック6への電流指令値であるFC電流指令値を決定する(ステップS106)。
 具体的には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の上限電流値と、目標燃料電池電流値とを比較し、小さい値の方をFC電流指令値として決定する。そして、燃料電池用コントローラ10は、FC電流指令値を決定すると、このFC電流指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 なお、燃料電池スタック6の上限電流値とは、燃料電池スタック6が出力することができる電流値の上限値を意味し、必要に応じて、実験等で求められるものである。
 燃料電池用コントローラ10は、ステップS106で決定されたFC電流指令値に基づいて、燃料電池スタック6の出力電流がこのFC電流指令値になるように、アノードガス及びカソードガスの流量や圧力等を制御する。これは、燃料電池スタック6の出力を制御するために、アノードガス及びカソードガスの流量等を制御するのであるが、これらのガスの流量等は、燃料電池スタック6の出力電流に基づいて制御されるためである。
 図6は、図4のステップS2に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFC電圧指令演算処理を示すフローチャートである。
 このFC電圧指令演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、FC電流指令演算処理のステップS104で決定したFC電流指令値と、電流センサ61により検出される燃料電池スタック6の出力電流値とに基づいて、電流偏差を算出する(ステップS201)。この電流偏差は、燃料電池スタック6のFC電流指令値と実際の出力電流値との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS201で算出された電流偏差に基づいて、PI制御に基づく電流フィードバック制御を行う。この電流フィードバック制御により燃料電池スタック6の出力電流が変化するのに応じて、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリに予め記憶されているIV特性曲線に基づいて、燃料電池スタック6の目標電圧値となるFC電圧指令値を演算する(ステップS202)。そして、燃料電池用コントローラ10は、このFC電圧指令演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 なお、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の出力電流がFC電流指令値になるように制御するのではなく、ステップS202で決定されたFC電圧指令値に基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧値がこのFC電圧指令値になるように、アノードガス及びカソードガスの流量や圧力等を制御するように構成されてもよい。
 図7は、図4のステップS4に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるモータ下限電圧演算処理を示すフローチャートである。
 このモータ下限電圧演算処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、モータ回転数検出部21により駆動モータ2のモータ回転数を検出するとともに(ステップS401)、モータトルク検出部22により駆動モータ2のモータトルクを検出する(ステップS402)。
 なお、駆動モータ2のモータ回転数が高くなれば高くなるほど、駆動モータ2には誘起電圧が発生する。そのため、駆動モータ2への供給電圧、すなわち、駆動インバータ3の出力電圧が誘起電圧以上に高くないならば、駆動モータ2を駆動させることができない。したがって、本モータ下限電圧演算処理では、最初に、駆動モータ2のモータ回転数を検出している。
 また、図示を省略したが、駆動モータ2のモータトルクやその効率を検出するために、駆動モータ2に実際に入力される供給電流を検出する電流センサが設けられる。燃料電池用コントローラ10は、検出された供給電流値に基づいて、駆動モータ2のモータトルクを検出してもよい。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池用コントローラ10の図示しないメモリ等に予め記憶されているモータ回転数-モータトルクマップを参照し、ステップS401、S402において検出した駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクに基づいて、モータ下限電圧を決定する(ステップS403)。
 なお、モータ回転数-モータトルクマップについては、図示を省略するが、例えば、実験データ等により予め求めておき、そのマップデータをメモリに記憶しておけばよい。
 そして、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧を決定すると、このモータ下限電圧演算処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図8は、図4のステップS5に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFC湿潤状態推定処理を示すフローチャートである。
 このFC湿潤状態推定処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、電流センサ61により検出された燃料電池スタック6の出力電流値と、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができるか否かを判定する(ステップS501)。
 例えば、燃料電池スタック6が燃料電池用コントローラ10からFC電流指令値やFC電圧指令値を受け、各指令値になるように、その動作状態が過渡的な状態であるときには、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定すればよい。
 また、大きなリプル電流が発生している等の理由により、インピーダンス検出回路が飽和している場合についても、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定すればよい。
 ステップS501において燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6から発生した水分量をリセットする(ステップS502)。すなわち、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6から発生した水分量を0に設定する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、図示しない温度センサにより燃料電池スタック6の温度を検出する(ステップS503)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10のインピーダンス算出部11は、FC電流指令演算処理及びFC電圧指令演算処理において検出した燃料電池スタック6の出力電流及び出力電圧の交流成分に基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出する。そして、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリ等に予め記憶されているインピーダンス-燃料電池温度マップを参照し、このように算出した燃料電池スタック6のインピーダンスと、ステップS503で検出した燃料電池スタック6の温度とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態Aを特定する(ステップS504)。
 なお、インピーダンス-燃料電池温度マップについては、図示を省略するが、例えば、実験データ等により予め求めておき、そのマップデータをメモリに記憶しておけばよい。
 次いで、燃料電池用コントローラ10の湿潤状態推定部13は、上記のように特定した燃料電池スタック6の湿潤状態Aを燃料電池スタック6の湿潤状態に設定し(ステップS505)、このFC湿潤状態推定処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 一方、ステップS501において燃料電池スタック6のインピーダンスを算出することができないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の湿潤状態Aを前回特定したときから今までの間に発生した水分量を決定する(ステップS506)。
 ここで、燃料電池スタック6から発生した水分量と、燃料電池スタック6の出力電流の積算値とには、所定の関係があるので、燃料電池用コントローラ10は、図示しないメモリ等に予め記憶されている燃料電池出力電流-水分量テーブルを参照して、今回発生した水分量を決定している。
 ここで、燃料電池出力電流-水分量テーブルとは、燃料電池スタック6の出力電流(積算値)と、その検出期間中に発生する水分量との関係を示すテーブルである。燃料電池スタック6の出力電流は、電流センサ61により検出され、燃料電池用コントローラ10に出力される。本実施形態では、例えば、インピーダンス算出要求部12がインピーダンス算出部11による前回のインピーダンス算出時からの出力電流値を積算し、図示しないメモリに記憶すればよい。これにより、燃料電池用コントローラ10は、この出力電流積算値に基づいて、前回水分量を0に設定したとき(ステップS502)から燃料電池スタック6内にどれだけ水分量が発生したかを特定することができる。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、前回特定した燃料電池スタック6の湿潤状態Aを図示しないメモリから読み出すとともに、このメモリ等に予め記憶されている湿潤状態-水分量マップを参照する。そして、燃料電池用コントローラ10は、この湿潤状態Aと、ステップS506で決定された今回水分量とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態Bを特定する(ステップS507)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10の湿潤状態推定部13は、上記のように特定した燃料電池スタック6の湿潤状態Bを燃料電池スタック6の湿潤状態に設定し(ステップS508)、このFC湿潤状態推定処理を終了して、メイン処理フローに戻る。
 図9は、図4のステップS6に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行されるFCインピーダンス算出要求処理を示すフローチャートである。
 このFCインピーダンス算出要求処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、FC湿潤状態推定処理により特定された燃料電池スタック6の湿潤状態A又はBに基づいて、燃料電池スタック6が発電不良状態に到達したか否かを判定する(ステップS601)。
 ここで、FC湿潤状態推定処理において設定された燃料電池スタック6の湿潤状態に基づいて、燃料電池スタック6が過乾燥な状態である場合や、逆に、燃料電池スタック6が過剰に濡れている状態である場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6が発電不良状態に到達していると判定する。なお、燃料電池スタック6の発電不良状態とは、燃料電池スタック6の発電効率が低下している状態ということもできる。
 ステップS601において燃料電池スタック6が発電不良状態に到達していないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、そのままこのFCインピーダンス算出要求処理を終了する。この場合、湿潤状態推定部13は、FC湿潤状態推定処理のステップS506~S508の処理を実行して、燃料電池スタック6の湿潤状態を推定する。
 一方、ステップS601において燃料電池スタック6が発電不良状態に到達したと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のインピーダンス算出要求部12は、インピーダンス算出部11に対して、インピーダンスを算出するように要求する。すなわち、インピーダンス算出要求部12は、インピーダンス算出要求を出力し(ステップS602)、燃料電池用コントローラ10は、このFCインピーダンス算出要求処理を終了する。
 図10は、図4のステップS7に対応するサブルーチンであり、燃料電池用コントローラ10により実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。
 この駆動相数・DCリンク電圧指令処理において、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧演算処理により決定された駆動モータ2のモータ下限電圧と、電圧センサ62により検出される燃料電池スタック6の出力電圧値とを比較する。そして、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧が燃料電池スタック6の出力電圧値よりも小さいか否かを判定する(ステップS701)。
 そして、ステップS701においてモータ下限電圧が燃料電池スタック6の出力電圧値よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、ステップS702の処理に移行する。そして、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS702)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電力、すなわち、多相コンバータ5の出力電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS703)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS701において、モータ下限電圧が燃料電池スタック6の出力電圧値よりも小さくない、すなわち、モータ下限電圧が燃料電池スタック6の出力電圧よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、ステップS704の処理に移行する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス算出要求部12から出力されたインピーダンス算出要求があるか否かを判定する(ステップS704)。そして、インピーダンス算出要求があると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、モータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧とに基づいて、2相駆動時のリプル電流(以下、「2相リプル電流」という)及び3相駆動時のリプル電流(以下、「3相リプル電流」という)を特定する(ステップS705)。
 具体的には、燃料電池用コントローラ10は、リプル電流特性記憶部15に記憶されている図3Bに示す2相駆動時のリプル電流特性と3相駆動時のリプル電流特性とを読み出し(リプル電流特性は、テーブルであっても、特性図マップであってもよい)、多相コンバータ5の入出力の電圧比である(駆動モータ2のモータ下限電圧)/(燃料電池スタック6の出力電圧)により得られる電圧比のときの各リプル電流の振幅を特定する。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、ステップS705で特定した3相リプル電流と2相リプル電流とに基づいて、3相リプル電流が2相リプル電流よりも小さいか否かを判定する(ステップS706)。
 そして、3相リプル電流が2相リプル電流よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS707)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS708)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、3相リプル電流が2相リプル電流よりも小さくない、すなわち、3相リプル電流が2相リプル電流よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を2に決定する(ステップS709)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS710)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS704においてインピーダンス算出要求がないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック6の発電効率が最適な状態であると判定する。そして、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS711)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS712)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 なお、駆動モータ2のモータ下限電圧が燃料電池スタック6の出力電圧よりも小さい場合には、多相コンバータ5は、多相コンバータ5の入出力の電圧比を変換することなく、各整流ダイオード52U、52V、52Wを介して、燃料電池スタック6の出力電圧がそのまま駆動インバータ3に入力されることとなる。そのため、本実施形態のように、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に設定することなく、この駆動相数を1に設定してもよい。ただし、多相コンバータ5の駆動相数が3に設定されていれば、3つのリアクトル5U、5V、5Wに1/3の出力電流が流れるので、全体的に銅損(リアクトルを含む銅線による抵抗損失)を低減することができる。
 また、本実施形態では、ステップS703、S708、S710及びS712において、燃料電池用コントローラ10は、駆動モータ2のモータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧のいずれかにDCリンク電圧を特定している。しかしながら、駆動相数・DCリンク電圧指令処理のフローチャートは、ステップS701におけるこれらの大小の判定の後、燃料電池用コントローラ10が、駆動モータ2のモータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧のいずれかにDCリンク電圧を特定し、最後に多相コンバータ5の駆動相数を決定するように構成されてもよい。
 図11は、図4のステップS8に対応するサブルーチンであり、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4により実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。
 このFC用DC/DCコンバータ制御処理において、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、まず、駆動相数・DCリンク電圧指令処理において多相コンバータ5の駆動相数が2に決定されたか否かを判定する(ステップS801)。
 そして、多相コンバータ5の駆動相数が2に決定されたと判定した場合には、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5の駆動させるべき2相のコンバータへの入力電流の位相を180度シフトさせて、その2相のコンバータを駆動させる(ステップS802)。一方、多相コンバータ5の駆動相数が2ではなく、3に決定されたと判定した場合には、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5のすべての相のコンバータへの入力電流の位相を120度シフトさせて、その3相のコンバータを駆動させる(ステップS803)。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、電圧センサ62、65により、燃料電池スタック6の出力電圧と、多相コンバータ5の出力電圧、すなわち、DCリンク電圧とを検出する(ステップS804)。そして、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10から入力されたFC電圧指令値と、検出した燃料電池スタック6の出力電圧値とに基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧の電圧偏差を算出する(ステップS805)。この電圧偏差は、FC電圧指令値と燃料電池スタック6の検出した出力電圧値との差に基づいて求められる。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、ステップS805で算出された燃料電池スタック6の電圧偏差に基づいて、燃料電池スタック6の出力電圧(すなわち、多相コンバータ5の入出力の電圧比)に対して、PI制御に基づく電圧フィードバック制御を行う(ステップS806)。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、DCリンク電圧と、フィードバック制御したFC電圧指令値とに基づいて、昇圧スイッチ(下段)のDUTY比を決定するとともに(ステップS807)、このように決定した昇圧スイッチ(下段)のDUTY比と、無駄時間補正とに基づいて、降圧スイッチ(上段)のDUTY比を決定する(ステップS808)。
 次いで、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、ステップS807、S808で決定した昇圧DUTY比及び降圧DUTY比から、各スイッチング素子51U~52W、53U~53Wに出力すべきPWM信号に変換・生成する(ステップS809)。そして、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、これらのPWM信号を対応するスイッチング素子51U~52W、53U~53Wに出力して、このFC用DC/DCコンバータ制御処理を終了する。
 図12は、図4のステップS9に対応するサブルーチンであり、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7により実行されるバッテリDC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。
 このバッテリDC/DCコンバータ制御処理において、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、まず、電圧センサ65、67により、多相コンバータ5の出力電圧、すなわち、DCリンク電圧と、バッテリ20の出力電圧とを検出する(ステップS901)。そして、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、DCリンク電圧指令値と、検出したDCリンク電圧値とに基づいて、DCリンク電圧の電圧偏差を算出する(ステップS902)。この電圧偏差は、DCリンク電圧指令値と検出したDCリンク電圧値との差に基づいて求められる。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、ステップS902で算出されたDCリンク電圧の電圧偏差に基づいて、DCリンク電圧(すなわち、DC/DCコンバータ8の入出力の電圧比)に対して、PI制御に基づく電圧フィードバック制御を行う(ステップS903)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、バッテリ20の出力電圧と、フィードバック制御したDCリンク電圧指令値とに基づいて、昇圧スイッチ(下段)のDUTY比を決定するとともに(ステップS904)、このように決定した昇圧スイッチ(下段)のDUTY比と、無駄時間補正とに基づいて、降圧スイッチ(上段)のDUTY比を決定する(ステップS905)。
 次いで、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、ステップS904、S905で決定した昇圧DUTY比及び降圧DUTY比から、スイッチング素子81に出力すべきPWM信号に変換・生成する(ステップS906)。そして、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、このPWM信号をスイッチング素子81に出力して、このバッテリ用DC/DCコンバータ制御処理を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム1は、負荷としての駆動モータ2に接続される燃料電池スタック6と、この燃料電池スタック6と駆動モータ2の間に接続されるとともに、複数の相(本実施形態では、3相)から構成され、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動インバータ3の入力電圧に所定の要求電圧比で変換(昇圧)する多相コンバータ5と備えている。また、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6の動作状態及び負荷の要求電力に応じて、多相コンバータ5の駆動相数を変更することにより、多相コンバータ5の入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部14を備えている。本実施形態の電力調整システム1は、このような構成を備えているので、燃料電池スタック6の出力電流に対するリプル成分(リプル電流成分)を低減することができる。すなわち、本実施形態では、図3Bに示すように、多相コンバータ5の入出力の電圧比に基づいて、多相コンバータ5を図中の太線に対応する駆動相数に設定することにより、このリプル電流を低減することができる。それに加えて、本実施形態の電力調整システム1によれば、燃料電池スタック6の出力電圧に対するリプル成分(リプル電圧成分)も低減することができる。また、多相コンバータ5の入力電圧及び入力電流のリプル成分が低減されることにより、多相コンバータ5の出力電圧、すなわち、DCリンク電圧のリプル成分を低減することができる。結果として、駆動モータ2の駆動電圧、駆動電流を適切に制御することができる。
 このように、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6の出力電流のリプル成分(リプル電流成分)を低減することができるので、大容量の平滑コンデンサを必要としない。これにより、燃料電池スタック6を含む電力調整システム1の製造コストを削減することができる。また、高価な大容量の平滑コンデンサを設けることなく、必要最低限の平滑コンデンサを設けるだけで、燃料電池スタック6のインピーダンス検出器(インピーダンス算出部11)が飽和状態になることを効果的に抑制することができる。これにより、必要に応じて、燃料電池スタック6の内部インピーダンスを算出することができる。
 また、本実施形態の電力調整システム1によれば、上述のように、リプル電流成分の増加を抑制することができるので、電力調整システム1から発生するラジオノイズを効果的に低減することができる。これにより、電力調整システム1内の他の装置や、電力調整システム1に隣接して設けられる他の機器が誤動作を起こすことを防止することができる。
 本実施形態の電力調整システム1では、多相コンバータ5の相数は、3相以上であり、リプル電流特性切替部14は、燃料電池スタック6の出力電圧と、多相コンバータ5の要求電圧比(多相コンバータ5に要求される電圧比)とに基づいて、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えることにより、多相コンバータ5の入出力電圧の電圧比に対するリプル電流を低減させるようにリプル電流特性を切り替えることとした。これにより、多相コンバータ5の駆動相数に対するリプル電流成分-電圧比のグラフ(図3B参照)に基づいて、リプル電流の振幅(リプル電流成分)がより小さい駆動相数を決定し、決定した駆動相数に切り替えることにより、より効果的にリプル電流成分を低減することができる。
 この場合、本実施形態の電力調整システム1は、多相コンバータ5の駆動相数に応じて、多相コンバータ5の入出力の電圧比とリプル電流成分のとの関係を示すリプル電流特性を記憶するリプル電流特性記憶部15をさらに備え、リプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の入出力の電圧比に基づいて、いずれの多相コンバータ5の駆動相数のリプル電流特性に切り替えるかを決定し、該決定に応じて、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えればよい。これにより、大容量の平滑コンデンサを必要とすることなく、リプル電流成分を低減することができ、必要に応じて、燃料電池スタック6の内部インピーダンスをより正確に算出することができる。そのため、本実施形態の電力調整システム1のリプル電流特性切替部14は、特に、燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求がなされているときに、有用である。
 なお、本実施形態では、リプル電流特性記憶部15には、図3A、図3Bに示すグラフとして多相コンバータ5の駆動相数に対するリプル電流特性が記憶されると説明したが、リプル電流特性のデータ形式はこのようなグラフには限られない。リプル電流特性は、例えば、多相コンバータ5の電圧比とリプル電流の振幅とのテーブルとしてリプル電流特性記憶部15に記憶されてもよい。
 また、リプル電流特性記憶部15は、図3Bのようなグラフやテーブルの形式でリプル電流特性を記憶するのではなく、2相駆動時と3相駆動時のグラフの交点X、Yの電圧比を記憶してもよい。この場合、リプル電流特性切り替え部14は、DCリンク電圧に対する多相コンバータ5の電圧比に基づいて、交点X、Yとの大小を比較することにより、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えればよい。
 また、本実施形態の電力調整システム1では、図1に示すように、燃料電池スタック6とは異なる電力供給源である(強電)バッテリ20と、バッテリ20と負荷である駆動モータ2の間に接続されるバッテリ20用のDC/DCコンバータ8と、をさらに備えている。そして、リプル電流特性切替部14は、燃料電池スタック6の出力電圧に応じて、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8により駆動モータ2に供給される供給電圧を設定し、このように設定された供給電圧に応じて、リプル電流特性を切り替えるように構成されてもよい。
 この場合、駆動モータ2の要求電圧に基づいて、多相コンバータ5の電圧比を決定し、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の出力電圧を多相コンバータ5の出力電圧(これがDCリンク電圧となる)にリンクさせている。これにより、燃料電池スタック6の発電電力を制限することなく、燃料電池スタック6から発生するリプル電流成分を抑制することができる。
 また、本実施形態の電力調整システム1は、少なくとも燃料電池スタック6を駆動源とする車両に用いられるものであり、車両を駆動する負荷としての駆動モータ2と、多相コンバータ5と駆動モータ2の間に接続され、駆動モータ2への電力をスイッチング制御する駆動インバータ3と、駆動モータ2のモータ回転数を検出するモータ回転数検出部21と、駆動モータ2のモータトルクを検出するモータトルク検出部22と、をさらに備えている。そして、リプル電流特性切替部14は、モータ回転数検出部21及びモータトルク検出部22により検出されたモータ回転数とモータトルクに基づいて、駆動モータ2が動作可能な駆動インバータ3の供給電圧を算出するように構成される。電力調整システム1をこのように構成することにより、駆動モータ2のモータ下限電圧を常時(必要に応じて、)算出することができるので、モータ下限電圧に基づいて、多相コンバータ5の変換効率を向上させることができる。
 さらに、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求に応じて、燃料電池スタック6の出力電流及び出力電圧の交流成分に基づいて、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出するインピーダンス算出部11と、燃料電池スタック6のインピーダンスを算出していない燃料電池スタック6の運転状態においては、過去のインピーダンス算出値と、燃料電池スタック6の運転状態とに基づいて、燃料電池スタック6の湿潤状態を推定する湿潤状態推定部13と、燃料電池スタック6の湿潤状態の推定値に基づいて、燃料電池スタック6の発電効率が低下していると判定した場合には、燃料電池スタック6のインピーダンス算出要求を出力するインピーダンス算出要求部12と、をさらに備えている。電力調整システム1をこのように構成することにより、過去に算出した燃料電池スタック6の内部インピーダンスと燃料電池スタック6の発電状態に基づいて、燃料電池の湿潤状態を推定しているときに、燃料電池スタック6の発電効率が低下している発電不良状態に陥る可能性があれば、再度内部インピーダンスを算出することとなる。そのため、燃料電池スタック6の発電効率が低い状態においても、新たに算出した内部インピーダンスに基づいて、駆動モータ2の動作を十分に制御することができる。
 (第2実施形態)
 以下、本発明の第2実施形態について、第1実施形態との相違点を主として説明する。なお、電力調整システム1の全体構成は同様であるので、図1を用いて説明し、燃料電池用コントローラ10の機能的構成については、図13を用いて説明する。
 上記第1実施形態では、多相コンバータ5の要求電圧比に基づいて、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えるとともに、DCリンク電圧を燃料電池スタック6の出力電圧と駆動モータ2のモータ下限電圧のいずれかに特定していた。本実施形態では、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えることなく、DCリンク電圧の要求電圧値を適宜調整することにより、リプル電流成分の発生を最適に抑制するものである。
 図13は、本発明の第2実施形態における燃料電池用コントローラ10の機能的構成を示すブロック図である。図13に示す各部は、第1実施形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、それらについての詳細な説明を省略する。
 本実施形態の燃料電池用コントローラ10は、第1実施形態とは異なり、リプル電流特性記憶部15の代わりに、極小点記憶部17を備えている。また、リプル電流特性切替部14の機能が一部異なっている。以下では、これらの相違点を詳細に説明する。
 極小点記憶部17は、図16に示すリプル電流特性において、リプル電流の振幅(A)が極小となる電圧比を記憶するためのものである。本実施形態では、極小点記憶部17は、多相コンバータ5が3相駆動を行う場合のリプル電流振幅の極小点における電圧比を記憶している。
 図16は、第2実施形態における多相コンバータ5の電圧比と燃料電池スタック6で生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。図16に示すように、多相コンバータ5が3相駆動する場合、リプル電流振幅は、電圧比が1.0(すなわち、昇圧も降圧もしない場合)のときに加え、電圧比が1.5と3.0のときに極小となる(図16の丸参照)。これは、3相駆動時には、3つのコンバータへの入力電流が120度(=360度/3相)だけシフトさせているためである。
 本実施形態では、リプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5が3相で駆動するため、120度シフトさせるための位相指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力する。
 また、リプル電流特性切替部14は、電圧制御部16がDCリンク電圧を特定するDCリンク電圧指令を出力するとき、必要に応じて、極小点記憶部17に記憶されている極小点の情報を取得し、取得した極小点情報を電圧制御部16に出力する。
 本実施形態では、電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧及び駆動モータ2のモータ下限電圧と、インピーダンス算出要求部12からインピーダンス算出要求が出力されているか否かの情報とに基づいて、DCリンク電圧を所定の電圧値に特定・決定する。なお、DCリンク電圧の決定方法については、図14のフローチャートを用いて説明する。
 次に、本実施形態における電力調整システム1の動作を説明する。なお、図4に示す第1実施形態における電力調整システム1の全体制御フローについては、本実施形態においても同様であるため、その図示及び説明を省略する。以下、図4のサブルーチンを示す各フローチャートのうち、第1実施形態と異なるフローチャートについて、詳細に説明する。
 図14は、第2実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。本実施形態では、多相コンバータ5の駆動相数を3相のまま切り替えていないが、ここでは、その処理名を便宜的に「駆動相数・DCリンク電圧指令処理」という。
 この駆動相数・DCリンク電圧指令処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、第1実施形態の図7に示すモータ下限電圧演算処理により決定された駆動モータ2のモータ下限電圧と、電圧センサ62により検出される燃料電池スタック6の出力電圧値(以下、「燃料電池出力電圧」ともいう)とに基づいて、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも小さいか否かを判定する(ステップS1001)。
 そして、ステップS1001において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS1004)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS1001において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも小さいか否かを判定する(ステップS1002)。
 そして、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧の1.5倍をDCリンク電圧として特定し(ステップS1005)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS1002において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス算出要求部12から出力されたインピーダンス算出要求があるか否かを判定する(ステップS1003)。
 そして、インピーダンス算出要求があると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧の3.0倍をDCリンク電圧として特定し(ステップS1006)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、インピーダンス算出要求がないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS1007)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 図15は、第2実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4により実行されるFC用DC/DCコンバータ制御処理を示すフローチャートである。図15に示す本実施形態のFC用DC/DCコンバータ制御処理は、多相コンバータ5の駆動相数が3に固定されている点だけが図11に示す第1実施形態のFC用DC/DCコンバータ制御処理と異なる。そのため、図11のフローチャートと同様のステップには、同じステップ番号を付し、その詳細な説明を省略する。
 このFC用DC/DCコンバータ制御処理において、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、多相コンバータ5のすべての相、すなわち3相のコンバータへの入力電流の位相を120度シフトさせて、その3相のコンバータを駆動させる(ステップS1101)。
 そして、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、図11に示す第1実施形態のFC用DC/DCコンバータ制御処理のステップS804~S809と同様の処理を実行し、このFC用DC/DCコンバータ制御処理を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム1は、負荷としての駆動モータ2に接続される燃料電池スタック6と、この燃料電池スタック6と駆動モータ2の間に接続されるとともに、複数の相(本実施形態では、3相)から構成され、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動インバータ3の入力電圧に所定の要求電圧比で変換(昇圧)する多相コンバータ5とを備えている。また、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6の動作状態及び負荷の要求電力に応じて、多相コンバータ5の電圧比を変更することにより、多相コンバータ5の入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部14を備えている。また、本実施形態の電力調整システム1は、少なくとも燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものであり、車両を駆動する負荷としての駆動モータ2と、多相コンバータ5と駆動モータ2の間に接続され、駆動モータ2への電力をスイッチング制御する駆動インバータ3とを備えている。本実施形態の電力調整システム1は、多相コンバータ5の入出力の電圧比とリプル電流との関係において、該リプル電流が極小となる1つ以上の極小点を記憶する極小点記憶部17をさらに備えている。また、本実施形態の電力調整システム1では、リプル電流特性切替部14は、駆動インバータ5の動作状態から決定される駆動インバータ3への供給電圧の下限値であるモータ下限電圧と、燃料電池スタック6の出力電圧とに基づいて、モータ下限電圧と燃料電池スタック6の出力電圧との電圧比よりも高い極小点を特定し、特定した極小点に対応する電圧比となるように多相コンバータ5を制御するように構成される。
 本実施形態の電力調整システム1は、このように構成しているので、燃料電池スタック6で発生するリプル電流成分の振幅が極小値となる電圧比に多相コンバータ5の電圧比を特定している。すなわち、本実施形態では、図16に示すように、多相コンバータ5を3相駆動するとき、リプル電流成分の振幅が極小値となる電圧比1.5と3.0に多相コンバータ5の入出力の電圧比を設定することにより、このリプル電流を低減することができる。これにより、第1実施形態と同様に、高価な大容量の平滑コンデンサを設けることなく、必要最低限の平滑コンデンサを設けるだけで、燃料電池スタック6のインピーダンス検出器(インピーダンス算出部11)が飽和状態になることを効果的に抑制することができる。そのため、必要に応じて、燃料電池スタック6の内部インピーダンスをより精度良く算出することができる。
 また、本実施形態の電力調整システム1によれば、第1実施形態と同様に、リプル電流成分の増加を抑制することができるので、電力調整システム1から発生するラジオノイズを効果的に低減することができる。これにより、電力調整システム1内の他の装置や、電力調整システム1に隣接して設けられる他の機器が誤動作を起こすことを防止することができる。
 なお、本実施形態では、多相コンバータ5の相数が3の場合について説明したが、本発明は、3相からなる多相コンバータ5の場合に限らず、3相以上からなる多相コンバータにも適用することができる。この場合、相数が多くなるにつれて、極小点が多くなり、駆動モータ2をより適した供給電圧で制御することができるというメリットがある。しかしながら、多相コンバータの相数を増やすことは、電力調整システム1全体の製造コストを増大させてしまう。したがって、駆動モータ2の定格電流、定格電圧等の性能を考慮して、多相コンバータの相数を決定すればよい。
 (第3実施形態)
 以下、本発明の第3実施形態について、第1実施形態及び第2実施形態との相違点を主として説明する。なお、電力調整システム1の全体構成は同様であるので、図1を用いて説明し、燃料電池用コントローラ10の機能的構成については、図17を用いて説明する。
 上記第1実施形態では、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えるとともに、DCリンク電圧を燃料電池スタック6の出力電圧と駆動モータ2のモータ下限電圧のいずれかに特定していた。また、上記第2実施形態では、多相コンバータ5の駆動相数を切り替えることなく、DCリンク電圧の要求電圧値を適宜調整していた。本実施形態では、これら2つの制御を同時に行う場合について説明する。
 図17は、第3実施形態における燃料電池用コントローラの機能的構成を示すブロック図である。図13に示す各部は、第1実施形態及び第2実施形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、それらについての詳細な説明を省略する。
 図17に示すように、本実施形態の燃料電池用コントローラ10は、第1実施形態で設けられたリプル電流特性記憶部15と、第2実施形態で設けられた極小点記憶部17とを備えている。
 本実施形態の極小点記憶部17は、第2実施形態とは異なり、図19に示すリプル電流特性において、多相コンバータ5が3相駆動時のリプル電流特性の極小点に加え、多相コンバータ5が2相駆動時のリプル電流特性の極小点も記憶している。
 図19は、第3実施形態における燃料電池用DC/DCコンバータの電圧比と燃料電池で生成されるリプル電流の振幅との関係を示すグラフである。図19に示すように、多相コンバータ5が3相駆動する場合、リプル電流振幅は、電圧比が1.0(すなわち、昇圧も降圧もしない場合)のときに加え、電圧比が1.5と3.0のときに極小となる(図19の丸参照)。一方、多相コンバータ5が2相駆動する場合、リプル電流振幅は、電圧比が1.0(すなわち、昇圧も降圧もしない場合)のときに加え、電圧比が2.0のときに極小となる(図19の丸参照)。これは、各駆動時において、駆動相数に応じて多相コンバータ5への入力電流をシフトさせているためである。
 すなわち、本実施形態では、燃料電池用コントローラ10により要求される多相コンバータ5の入出力の電圧比が、1.5、2.0、3.0との大小に基づいて、多相コンバータ5の電圧比が決定され、決定された電圧比に基づいて、DCリンク電圧が特定される。
 次に、本実施形態における電力調整システム1の動作を説明する。なお、図4に示す第1実施形態における電力調整システム1の全体制御フローについては、本実施形態においても同様であるため、その図示及び説明を省略する。以下、図4のサブルーチンを示す各フローチャートのうち、第1実施形態及び第2実施形態と異なるフローチャートについて、詳細に説明する。
 図18は、第3実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される駆動相数・DCリンク電圧指令処理を示すフローチャートである。本実施形態では、駆動モータ2のモータ下限電圧と、燃料電池スタック6の出力電圧とに基づいて、多相コンバータ5の駆動相数とDCリンク電圧とを決定・特定している。
 この駆動相数・DCリンク電圧指令処理において、燃料電池用コントローラ10は、まず、第1実施形態の図7に示すモータ下限電圧演算処理により決定された駆動モータ2のモータ下限電圧と、電圧センサ62により検出される燃料電池スタック6の出力電圧値(以下、「燃料電池出力電圧」ともいう)とに基づいて、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも小さいか否かを判定する(ステップS1201)。
 そして、ステップS1201において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS1205)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS1206)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS1201において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも小さいか否かを判定する(ステップS1202)。
 そして、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS1207)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧の1.5倍をDCリンク電圧として特定し(ステップS1208)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS1202において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が1.5よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が2.0よりも小さいか否かを判定する(ステップS1203)。
 そして、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が2.0よりも小さいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を2に決定する(ステップS1209)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧の2.0倍をDCリンク電圧として特定し(ステップS1210)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、ステップS1203において(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)が2.0よりも大きいと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス算出要求部12から出力されたインピーダンス算出要求があるか否かを判定する(ステップS1204)。
 そして、インピーダンス算出要求があると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS1211)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、燃料電池スタック6の出力電圧の3.0倍をDCリンク電圧として特定し(ステップS1212)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 一方、インピーダンス算出要求がないと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10のリプル電流特性切替部14は、多相コンバータ5の駆動相数を3に決定する(ステップS1211)。次いで、燃料電池用コントローラ10の電圧制御部16は、駆動モータ2のモータ下限電圧をDCリンク電圧として特定し(ステップS1212)、燃料電池用コントローラ10は、この駆動相数・DCリンク電圧指令処理を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム1は、負荷としての駆動モータ2に接続される燃料電池スタック6と、この燃料電池スタック6と駆動モータ2の間に接続されるとともに、複数の相(本実施形態では、3相)から構成され、燃料電池スタック6の出力電圧を駆動インバータ3の入力電圧に所定の要求電圧比で変換(昇圧)する多相コンバータ5とを備えている。また、本実施形態の電力調整システム1は、燃料電池スタック6の動作状態及び負荷の要求電力に応じて、多相コンバータ5の駆動相数とその電圧比とを変更することにより、多相コンバータ5の入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部14とを備えている。また、本実施形態の電力調整システム1は、多相コンバータ5の駆動相数に応じて、多相コンバータ5の入出力の電圧比とリプル電流成分との関係を示すリプル電流特性を記憶するリプル電流特性記憶部15と、多相コンバータ5の入出力の電圧比とリプル電流との関係において、該リプル電流が極小となる1つ以上の極小点を記憶する極小点記憶部17とをさらに備えている。そして、リプル電流特性切替部14は、駆動インバータ5の動作状態から決定される駆動インバータ3への供給電圧の下限値であるモータ下限電圧と、燃料電池スタック6の出力電圧とに基づいて、モータ下限電圧と燃料電池の出力電圧との電圧比よりも高い極小点を特定し、特定した極小点に対応する多相コンバータ5の駆動相数及び電圧比を決定・特定するように構成される。
 本実施形態の電力調整システム1は、このように構成しているので、第2実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、第2実施形態の場合に比べ、2相駆動時の極小点である電圧比2.0も制御目標として追加しているので、電圧調整システム1がさらに詳細に燃料電池スタック6及びバッテリ20を制御することができる。すなわち、本実施形態では、図19に示すように、多相コンバータ5を3相駆動するときにリプル電流成分の振幅が極小値となる電圧比1.5と3.0と、多相コンバータ5を2相駆動するときにリプル電流成分の振幅が極小値となる電圧比2.0との3つの極小点のいずれかに多相コンバータ5の入出力の電圧比を設定することにより、このリプル電流を低減することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 上記実施形態では、多相コンバータ5の相数が3であったが、本発明はこれに限らない。例えば、多相コンバータ5の相数が5であれば、多相コンバータ5の電圧比が2.5のときにもリプル電流成分の振幅が極小となる。したがって、第3実施形態の図18に示すフローチャートにおいて、(モータ下限電圧)/(燃料電池出力電圧)の値をさらに細かく判定することができる。
 また、上記実施形態では、負荷となる駆動モータ2に対して、燃料電池スタック6とバッテリ20とが並列に接続された電力調整システム1を例にして説明したが、リプル電流の発生は燃料電池スタック6に特有であるため、バッテリ20を備えていない電力調整システムにも本発明を適用することができる。

Claims (8)

  1.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続されるとともに、複数の相から構成され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する多相コンバータと、
     前記燃料電池の動作状態及び前記負荷の要求電力に応じて、前記多相コンバータの駆動相数及び前記電圧比の少なくとも一方を変更することにより、前記多相コンバータの入力電流に対するリプル電流特性を切り替えるリプル電流特性切替部と、
    を備える電力調整システム。
  2.  請求項1に記載の電力調整システムであって、
     前記多相コンバータの相数は、3相以上であり、
     前記リプル電流特性切替部は、前記燃料電池の出力電圧及び前記多相コンバータの要求電圧比に基づいて、前記多相コンバータの駆動相数を切り替えるとともに、該多相コンバータの駆動相数に基づいて、各相の入力電圧の位相をシフトさせることにより、前記多相コンバータの入出力電圧の電圧比に対するリプル電流を低減させるように前記リプル電流特性を切り替える、
    電力調整システム。
  3.  請求項2に記載の電力調整システムであって、
     前記多相コンバータの駆動相数に応じて、前記多相コンバータの入出力の電圧比と前記リプル電流との関係を示すリプル電流特性を記憶するリプル電流特性記憶部をさらに備え、
     前記リプル電流特性切替部は、前記多相コンバータの入出力の電圧比に基づいて、いずれの前記多相コンバータの駆動相数のリプル電流特性に切り替えるかを決定し、該決定に応じて、前記多相コンバータの駆動相数を切り替える、
    電力調整システム。
  4.  請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記電力調整システムは、少なくとも前記燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものであり、
     前記車両を駆動する前記負荷としての駆動モータと、
     前記多相コンバータと前記駆動モータの間に接続され、前記駆動モータへの電力をスイッチング制御する駆動インバータと、
     前記多相コンバータの入出力の電圧比と前記リプル電流との関係において、該リプル電流が極小となる1つ以上の極小点を記憶する極小点記憶部と、
    をさらに備え、
     前記リプル電流特性切替部は、前記駆動インバータの動作状態から決定される前記駆動インバータへの供給電圧の下限値と、前記燃料電池の出力電圧とに基づいて、該下限値と該燃料電池の出力電圧との電圧比よりも高い前記極小点を特定し、該特定した極小点に対応する電圧比となるように前記多相コンバータを制御する、
    電力調整システム。
  5.  請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続されるバッテリ用コンバータと、
    をさらに備え、
     前記リプル電流特性切替部は、前記燃料電池の出力電圧に応じて、前記バッテリ用コンバータにより前記負荷に供給される供給電圧を設定し、前記設定された供給電圧に応じて、前記リプル電流特性を切り替える、
    電力調整システム。
  6.  請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記電力調整システムは、少なくとも前記燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものであり、
     前記車両を駆動する前記負荷としての駆動モータと、
     前記多相コンバータと前記駆動モータの間に接続され、前記駆動モータへの電力をスイッチング制御する駆動インバータと、
     前記駆動モータの回転数を検出するモータ回転数検出部と、
     前記駆動モータのトルクを検出するモータトルク検出部と、
    をさらに備え、
     前記リプル電流特性切替部は、前記モータ回転数と前記モータトルクに基づいて、前記駆動モータが動作可能な前記駆動インバータの供給電圧を算出する、
    電力調整システム。
  7.  請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記燃料電池のインピーダンス算出要求に応じて、前記燃料電池の出力電流及び出力電圧の交流成分に基づいて、該燃料電池のインピーダンスを算出するインピーダンス算出部と、
     前記燃料電池のインピーダンスを算出していない該燃料電池の運転状態においては、過去のインピーダンス算出値と、前記燃料電池の運転状態とに基づいて、該燃料電池の湿潤状態を推定する湿潤状態推定部と、
     前記燃料電池の湿潤状態の推定値に基づいて、該燃料電池の発電効率が低下していると判定した場合には、該燃料電池のインピーダンス算出要求を出力するインピーダンス算出要求部と、
    をさらに備える電力調整システム。
  8.  負荷に接続される燃料電池と、前記燃料電池と前記負荷の間に接続されるとともに、複数の相から構成され、該燃料電池の出力電圧を変換する多相コンバータとを備える電力調整システムの制御方法であって、
     前記燃料電池の動作状態及び前記負荷の要求電力に応じて、前記多相コンバータの駆動相数及び前記電圧比の少なくとも一方を変更し、
     前記燃料電池の動作状態に応じて、前記多相コンバータの入力電流に対するリプル電流特性を切り替える、
    電力調整システムの制御方法。
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