WO2016147700A1 - 製袋包装機 - Google Patents

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WO2016147700A1
WO2016147700A1 PCT/JP2016/052193 JP2016052193W WO2016147700A1 WO 2016147700 A1 WO2016147700 A1 WO 2016147700A1 JP 2016052193 W JP2016052193 W JP 2016052193W WO 2016147700 A1 WO2016147700 A1 WO 2016147700A1
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film
unit
film roll
bag making
packaging machine
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PCT/JP2016/052193
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市川　誠
橋本　哲
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Ishida Co Ltd
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Ishida Co Ltd
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    • B65H2551/20—Display means; Information output means

Definitions

  • the present invention relates to a bag making and packaging machine.
  • a bag making and packaging machine for making a bag using a film wound in a roll shape.
  • a bag making and packaging machine disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 4320248)
  • a film is sent from a film roll and sealed by a bag making unit.
  • the film fed from the film roll is in a state where the front side faces the inside of the bag making and packaging machine and the back side faces the outside in relation to the process of the bag making unit. In general, it is sent downstream. For this reason, in the joining operation
  • movement of a film it may be necessary to join the films in which the back side faces the outside of the bag making and packaging machine. In such a case, if any mark is not included on the back side surface of the film, it may be difficult to appropriately perform the joining operation of the film.
  • an object of the present invention is to provide a bag making and packaging machine that is excellent in workability in a film joining operation.
  • the bag making and packaging machine is a bag making and packaging machine that uses a film on which characters or figures are printed on the front side, and includes a film roll support part, a bag making part, a transport part, A light emitting unit.
  • a film roll support part supports the film roll by which the film was wound by roll shape.
  • the bag making unit processes the film to make a bag.
  • a conveyance part is located between a film roll support part and a bag making part.
  • a conveyance part sends a film to a bag making part.
  • a light emission part irradiates the film located between a film roll support part and a conveyance part from the surface side direction of a film.
  • the light emitting unit irradiates the film located between the film roll support unit and the transport unit from the front side direction of the film.
  • the film used is, for example, a film (translucent) in which the front side can be seen through from the back side at normal times, or characters or figures printed on the front side by irradiating strong light from the back side.
  • a visually recognizable film (such as an aluminum vapor deposition film) is included.
  • the bag making and packaging machine is the bag making and packaging machine according to the first aspect, and further includes a work table.
  • the work table is located between the film roll support unit and the transport unit.
  • the work table assists in joining the end of the film roll before the exchange and the start of the exchange film roll when the film roll is exchanged.
  • a light emission part irradiates the film located on a work table.
  • the bag making and packaging machine is the bag making and packaging machine according to the second aspect, and the work table includes a flat portion.
  • a plane part faces the front side of the film sent from a film roll.
  • a slit is formed in the plane portion. The slit extends in the width direction of the film.
  • the light emitting part is disposed below the flat part. The light emitting unit emits light so as to pass through the slit.
  • the bag making and packaging machine is the bag making and packaging machine according to any one of the first to third aspects, and further includes a termination detection unit.
  • the end detection unit detects that the film roll supported by the film roll support unit has reached the end.
  • the light emitting unit blinks or lights in response to the end detection unit detecting that the film roll has reached the end.
  • the bag making and packaging machine it is possible to join the film while confirming characters or figures transmitted by the light emitted from the light emitting part in the film joining operation at the time of film roll replacement. As a result, it is easy to properly perform the film joining work even when the films need to be joined with the back side facing the outside of the bag making and packaging machine. Therefore, the workability of the film joining operation is improved.
  • the schematic block diagram of the bag making packaging machine which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the schematic diagram which showed an example of the surface side of a film. The perspective view of a bag making packaging machine.
  • FIG. 5 is an enlarged view around the work table shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is an enlarged view around the work table shown in FIG. 6.
  • the schematic diagram showing the state of the film (back side surface) located on a work table and a work table when a light emission part will be in the light emission state In the modification B, the schematic diagram showing the state of the film (back side surface) located on a work table and a work table when a light emission part exists in a non-light-emission state. In the modification B, the schematic diagram showing the state of the film (back side surface) located on a work table and a work table when a light emission part will be in the light emission state.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a bag making and packaging machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of a film roll FR used in the bag making and packaging machine 100.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the front side surface FS of the film F.
  • the bag making and packaging machine 100 is an apparatus for forming a film F fed from a film roll FR, sealing it at a predetermined position, filling a product, sealing it again, making a bag, and then discharging it as a packaging article WP. It is.
  • the film roll FR used in the bag making and packaging machine 100 is configured by winding a long film F around a cylindrical core material FC.
  • the film roll FR includes a type in which the film F is fixed to the core FC with an adhesive or the like (fixed type) and a type in which the film F is not fixed (non-fixed type).
  • starting end of the film roll FR refers to one end on the outer side (conveying direction side) of the film F wound around the core material FC. Further, “the end of the film roll FR” refers to one end of the film F wound around the core material FC (on the side in contact with the core material FC).
  • the film F has a certain width W ⁇ b> 1 extending in the longitudinal direction L and extending in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction L.
  • a pattern character, figure, or color
  • marks M are printed on the film F at intervals of a dimension D in the vertical direction L.
  • symbols such as letters and marks are not printed and are plain.
  • Film F is, for example, a film in which the front side can be seen through from the back side in a normal state (translucent), or a film on which letters or figures printed on the front side can be seen from the back side by being irradiated with strong light. (For example, aluminum vapor deposition film etc.) etc. are included.
  • the film F has a back side BS facing the outer side (mainly upward) of the bag making and packaging machine 100, and the front side FS is inner side (mainly downward) of the bag making and packaging machine 100. ), And is conveyed downstream.
  • the film F is processed into a bag shape in the process of being conveyed in the bag making and packaging machine 100.
  • the dimension D is the distance between the upper side and the lower side of the bag or the distance between the left side and the right side of the bag.
  • the bag making and packaging machine 100 mainly includes a film roll support unit 10, a transport unit 20, a printing unit 30, a bag making unit 40, a film joining work auxiliary unit 50, and a control unit 70. .
  • the film roll support part 10 supports the film roll FR rotatably.
  • the film roll support unit 10 is arranged in the uppermost stream in the film F conveyance path in the bag making and packaging machine 100.
  • the film roll support unit 10 includes a shaft 12 and a shaft motor (not shown) that rotates the shaft 12.
  • the shaft 12 is mounted with the film roll FR by inserting the center hole H1 (that is, the core material FC) of the film roll FR.
  • the shaft 12 is connected to the output shaft of the shaft motor and rotates in conjunction with the drive of the shaft motor.
  • the operation (number of rotations) of the shaft motor is controlled by the control unit 70.
  • the transport unit 20 transports the film F fed from the film roll FR to the downstream side (including the bag making unit 40) of the transport path.
  • the conveyance unit 20 includes a plurality of rollers 21, a pull-down belt 22, a discharge conveyor 23, and the like, and each unit conveys the film F by performing a predetermined operation.
  • the plurality of rollers 21 are mainly disposed between the film roll support unit 10 and the bag making unit 40.
  • the pull-down belt 22 is disposed between the plurality of rollers 21 and the discharge conveyor 23.
  • the discharge conveyor 23 is disposed on the most downstream side of the transport path. The operation of each unit in the transport unit 20 is controlled by the control unit 70.
  • the roller 21 included in the transport unit 20 includes a tension roller 25 (see a two-dot chain line in FIG. 1).
  • the tension roller 25 applies a predetermined tension to the film F by moving in the vertical direction.
  • the tension roller 25 moves vertically upward.
  • the tension roller 25 moves vertically downward.
  • the amount of vertical movement of the tension roller 25 is detected by the encoder 26, and a signal corresponding to the detection result is appropriately transmitted to the control unit 70.
  • the control unit 70 calculates the tension of the film F based on the signal sent from the encoder 26.
  • the printing unit 30 prints predetermined information such as the date of manufacture on a predetermined position of the film F being conveyed.
  • the operation of the printing unit 30 is controlled by the control unit 70.
  • the bag making unit 40 is a unit that processes the film F to make a bag.
  • the bag making part 40 includes a former 41, a vertical seal part 42, a horizontal seal part 43, a cutting part 44, and the like.
  • the former 41 rounds the film F that has been conveyed in a flat state, and superimposes the two vertical sides of the film F.
  • the vertical seal portion 42 fixes two vertical sides of the film F overlapped by the former 41.
  • the horizontal seal portion 43 is fixed at a predetermined position of the film F that has been formed into a cylindrical shape through the vertical seal portion 42 so as to intersect the fixing direction of the vertical seal portion 42 substantially perpendicularly.
  • the lateral seal portion 43 fixes the opening filled with the product after the product for one bag is filled through the former 41 in the fixed film F.
  • the cutting part 44 cuts the film F that has undergone the fixing process in the horizontal seal part 43 at a predetermined position. The operation of each part in the bag making unit 40 is controlled by the control unit 70.
  • Articles filled and filled with products by passing through the bag making unit 40 are discharged out of the bag making and packaging machine 100 by the discharge conveyor 23 of the transport unit 20.
  • the film joining work assisting unit 50 is a unit for assisting work related to replacement of the film roll FR.
  • the film roll FR In the bag making and packaging machine 100, when the film roll FR reaches the end, the film roll FR is exchanged with the operation stopped.
  • the film bonding work In the replacement of the film roll FR, after the new film roll FR is mounted on the film roll support portion 10, the film bonding work for bonding the end of the film roll FR before the replacement and the start end of the film roll FR after the replacement Is done.
  • the film joining work auxiliary unit 50 is arranged to facilitate the film joining work.
  • the film bonding work auxiliary unit 50 includes a work table 55 and a light irradiation unit 60.
  • the work table 55 is a plate-like member made of metal or synthetic resin.
  • the work table 55 assists the work of joining the end of the film roll FR before the exchange and the start of the exchange film roll FR when the film roll FR is exchanged.
  • the work table 55 plays a role as a work table for performing the film bonding work.
  • the work table 55 is located between the film roll support unit 10 and the transport unit 20.
  • the light irradiating unit 60 irradiates the operator with light for confirming the design printed on the front side FS of the film F from the back side BS side. Specifically, the light irradiation unit 60 irradiates the film F positioned on the work table 55 (that is, positioned between the film roll support unit 10 and the transport unit 20) from the front side surface FS direction.
  • the light irradiation unit 60 includes a plurality of light emitting units 61 (see FIG. 8) configured with LED lights and the like, and a switch unit 62 (see FIG. 9) configured with semiconductor switches, relays, and the like.
  • the switch unit 62 can be switched between a conductive state and a non-conductive state by the control unit 70.
  • the switch unit 62 becomes conductive, the light emitting unit 61 emits light by being supplied with a predetermined driving power from a power source unit (not shown) via the switch unit 62.
  • the switch unit 62 is turned off, the drive power supplied from the power supply unit is cut off, and the light emitting unit 61 stops emitting light.
  • the light emitting unit 61 is disposed at a position where the film F at the joint portion of the film F (that is, on the work table 55) can be irradiated from the front side surface FS side.
  • the control unit 70 is a microcomputer including a memory such as a RAM and a ROM and a CPU.
  • the control unit 70 appropriately controls the operation or state of each unit included in the bag making and packaging machine 100 in accordance with a control program stored in the memory.
  • FIG. 4 is a perspective view of the bag making and packaging machine 100.
  • FIG. 5 is a left side view of the bag making and packaging machine 100.
  • FIG. 6 is a rear view of the bag making and packaging machine 100.
  • FIG. 7 is an enlarged view around the work table 55 shown in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged view around the work table 55 shown in FIG. 7 and 8, for convenience of explanation, the film joining work auxiliary unit 50 is represented by a solid line or a two-dot chain line, and the other parts are represented by broken lines.
  • (2-1) Work table 55 The work table 55 is fixed to the main body frame 110 of the bag making and packaging machine 100.
  • the work table 55 is disposed above the film roll support 10 on the back side of the bag making and packaging machine 100.
  • the work table 55 has a flat portion 56 extending in the left-right direction (that is, the film width W1 direction) on the upper surface portion.
  • the width W2 (see FIG. 8) of the flat portion 56 is larger than the width W1 of the film F.
  • the plane part 56 faces the front side surface FS of the film F sent from the film roll FR.
  • a slit 57 extending in the left-right direction (that is, the width W1 direction of the film) is formed in the flat portion 56.
  • the width W3 (see FIG. 8) of the slit 57 is larger than the width W1 of the film.
  • the light irradiation unit 60 is disposed in a space below the work table 55 (more specifically, the plane unit 56). Specifically, a plurality (16 in this case) of light emitting units 61 are disposed below the flat surface portion 56. More specifically, the light emitting units 61 are arranged in the left-right direction (that is, in the width W1 direction of the film) at predetermined intervals immediately below the slits 57.
  • the light irradiation part 60 is accommodated compactly, without occupying a big space in the main body frame 110 of the bag making packaging machine 100. FIG. For this reason, the light irradiation part 60 can be accommodated also in the main body frame of the existing (conventional) bag making and packaging machine.
  • Each light emitting part 61 is arranged so that the main irradiation direction at the time of light emission extends through the slit 57 to the outside. Thereby, when the light emitting unit 61 emits light, the irradiated light passes through the slit 57. That is, the film F existing on the slit 57 of the work table 55 can be irradiated with light passing through the slit 57. As will be described later, the light emitting unit 61 blinks when the film roll FR reaches the end.
  • the switch unit 62 is switched between a conductive state and a non-conductive state by being supplied with a drive voltage from the control unit 70.
  • FIG. 9 is a block diagram showing the control unit 70 and each unit electrically connected to the control unit 70.
  • the control unit 70 is housed in an electrical component box (not shown) fixed to the main body frame 110 of the bag making and packaging machine 100.
  • the control unit 70 is electrically connected to actuators and various sensors included in the film roll support unit 10, the conveyance unit 20, the printing unit 30, and the bag making unit 40, and transmits and receives signals to and from each unit.
  • the control unit 70 is electrically connected to the switch unit 62, the physical button 120, and the encoder 26 of the light irradiation unit 60, and transmits and receives signals to and from each unit.
  • the control unit 70 mainly includes a communication unit 71, a storage unit 72, a shaft drive control unit 73, a conveyance control unit 74, a print control unit 75, a bag making control unit 76, an end detection unit 77, an optical unit.
  • An irradiation control unit 78 mainly includes a communication unit 71, a storage unit 72, a shaft drive control unit 73, a conveyance control unit 74, a print control unit 75, a bag making control unit 76, an end detection unit 77, an optical unit.
  • An irradiation control unit 78 An irradiation control unit 78.
  • the communication unit 71 is a functional unit that transmits signals to other units and receives signals from other units.
  • the storage unit 72 includes a RAM, a ROM, and the like, and includes a volatile storage area and a nonvolatile storage area.
  • the storage unit 72 stores a control program used in processing of each unit.
  • the shaft drive control unit 73 controls the start / stop and rotation speed of the film roll support unit 10 (shaft motor) in accordance with the control program.
  • the conveyance control unit 74 controls the operation of each unit (the pull-down belt 22, the discharge conveyor 23, etc.) in the conveyance unit 20 in accordance with the control program.
  • the printing control unit 75 controls the operation of the printing unit 30 according to the control program.
  • the bag making control unit 76 controls the operation of each part (the vertical seal part 42, the horizontal seal part 43, the cutting part 44, etc.) in the bag making part 40 in accordance with the control program.
  • the end detection unit 77 determines whether or not the film roll FR attached to the film roll support unit 10 has reached the end. Specifically, the end detection unit 77 monitors the tension applied to the film F (based on the position of the tension roller 25 in the vertical direction) according to the detection value of the encoder 26, and determines the end of the film roll FR from the change in tension. Detected. For example, the end detection unit 77 determines that the film roll FR has reached the end based on a temporary increase in the tension applied to the tension roller 25.
  • a film roll FR of a type (fixed type) in which the end of the film F and the core material FC are fixed is more than the film F. This includes detecting the moment when it is no longer possible to send Moreover, in the type (non-fixed type) film roll FR in which the end of the film F and the core material FC are not fixed, detection of the moment when the film F is separated from the core material FC is included.
  • the light irradiation control unit 78 controls the state of the switch unit 62 of the light irradiation unit 60 according to the control program.
  • the light irradiation control unit 78 supplies a drive voltage to switch the switch unit 62 to a conductive state. Thereby, driving power is supplied to the light emitting unit 61 via the switch unit 62, and the light emitting unit 61 enters a light emitting state.
  • the light irradiation control unit 78 stops supplying the drive voltage to switch the switch unit 62 to the non-conductive state. As a result, the drive power supplied to the light emitting unit 61 via the switch unit 62 is cut off, and the light emitting unit 61 enters a non-light emitting state (a state where no light is emitted).
  • the light irradiation control unit 78 intermittently drives the drive voltage so as to switch between the conductive state and the non-conductive state of the switch unit 62 every predetermined period. Supply. Thereby, the light emission part 61 will be in the blink state in which a light emission state and a non-light emission state switch for every predetermined period. As a result, the user can visually recognize that the film roll FR has reached the end.
  • the light irradiation control unit 78 stops supplying the driving voltage that has been intermittently performed so that the light emitting unit 61 is in a non-light emitting state. To do. Thereby, the light emission part 61 will be in a non-light-emission state.
  • the bag making and packaging machine 100 is excellent in workability in the joining operation of the film F mainly for the following reasons.
  • the film F fed out from the film roll FR is directed to the downstream side (bag making unit 40) with the back side surface BS facing the outside (mainly upward) of the bag making and packaging machine 100. Sent. For this reason, in the joining operation of the film F, it is necessary to join the films F with the back side surface BS facing the outside of the bag making and packaging machine 100. In such a case, if any mark is not included in the back side surface BS of the film F, it may be difficult to appropriately perform the joining operation of the film F.
  • the light emitting unit 61 is disposed so that the film F positioned between the film roll support unit 10 and the transport unit 20 can be irradiated from the front side surface FS direction.
  • work of the film F as shown in FIG.10 and FIG.11, it is possible to join the film F, confirming the character or figure transmitted by the light irradiated from the light emission part 61. It becomes.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the state of the work table 55 and the film F (back side surface BS) positioned on the work table 55 when the light emitting unit 61 is in a non-light emitting state.
  • FIG. 11 is a schematic view showing the state of the work table 55 and the film F (back side surface BS) located on the work table 55 when the light emitting unit 61 is in the light emitting state.
  • the hatching part in FIG.10 and FIG.11 represents the back side surface BS (solid color) of the film F.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing the state of the work table 55 and the film F (back side surface BS) positioned on the work table 55 when the light emitting unit 61 is in a non-light emitting state.
  • FIG. 11 is a schematic view showing the state of the work table 55 and the film F (back side surface BS) located on the work table 55 when the light emitting unit 61 is in the light emitting state.
  • the hatching part in FIG.10 and FIG.11
  • the film F is not transmitted with light, so the design printed on the front side surface FS is from the back side BS side. I can't confirm.
  • FIG. 11 shows a state in which the film M is transmitted through the light that has passed through the slit 57 and the mark M printed on the front side surface FS can be confirmed from the back side BS side.
  • the film F can be joined while confirming the design such as the mark M, and the films F with the back side BS facing the outside of the bag making and packaging machine 100 are joined. In addition, it becomes easy to appropriately perform the joining operation of the film F.
  • the light emission part 61 is arrange
  • work of the film F at the time of film roll FR exchange it is possible to join the film F, confirming the character or figure transmitted with the light irradiated from the light emission part 61.
  • FIG. As a result, even when the films F with the back surface BS facing upward are required to be joined, it is easy to perform the joining work of the films F properly. Therefore, the workability of the film F joining work is excellent.
  • the light emitting unit 61 is disposed so as to irradiate the film F located immediately above the work table 55. Thereby, when the joining operation
  • the light emitting unit 61 is disposed below the flat surface portion 56 of the work table 55 so as to be able to irradiate light passing through the slit 57 extending in the width direction of the film F formed on the flat surface portion 56. .
  • positioning in this aspect the light emission part 61 is accommodated compactly in the main body frame 110 of the bag making packaging machine 100, without occupying a big space. That is, the light emitting unit 61 is compactly disposed in the space below the work table 55. As a result, a reduction in the compactness of the apparatus main body and a reduction in workability due to the arrangement of the light emitting unit 61 are suppressed.
  • the end detection unit 77 detects that the film roll FR has reached the end, and the light-emitting unit 61 blinks or responds according to the end detection unit 77 detecting that the film roll FR has reached the end. It is configured to light up. Thereby, the user can visually recognize that the film roll FR has reached the end, and can quickly grasp the timing of the film roll FR replacement. As a result, the stop time of the bag making and packaging machine 100 can be shortened, and productivity can be improved.
  • the light emission part 61 was comprised with the some LED light.
  • the light emitting unit 61 is not necessarily limited to the LED light, and other light emitting units may be adopted as long as they emit light.
  • a fluorescent lamp or an incandescent lamp may be employed as the light emitting unit 61.
  • the slit 57 is formed in the flat portion 56 of the work table 55, and the light is emitted from the light emitting unit 61 so as to pass through the slit 57.
  • the mode in which the light emitting unit 61 emits light is not necessarily limited to this.
  • the flat portion 56 of the above embodiment is made of a transparent or translucent material such as synthetic resin or glass as the flat portion 56a, and the light emitting portion 61 is appropriately disposed below the flat portion 56a, and the flat portion 56a is formed. You may irradiate light so that it may permeate
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the state of the work table 55a and the film F (back side surface BS) positioned on the work table 55a when the light emitting unit 61 is in a non-light emitting state.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the state of the work table 55a and the film F (back side surface BS) located on the work table 55a when the light emitting unit 61 is in the light emitting state.
  • the hatching part in FIG.12 and FIG.13 represents the back side surface BS (solid color) of the film F.
  • the film F is not transmitted with light, so the design printed on the front side surface FS is from the back side BS side. I can't confirm.
  • FIG. 13 shows a state in which the film M is transmitted through the light passing through the flat portion 56a, and the marks M and other symbols printed on the front side surface FS can be confirmed from the back side BS side. Yes.
  • the film F can be joined while confirming the design such as the mark M, and the films F with the back side BS facing the outside of the bag making and packaging machine 100 are joined. In addition, it becomes easy to appropriately perform the joining operation of the film F.
  • the light emitting unit 61 is disposed in the space below the flat surface portion 56 of the work table 55.
  • the light emission part 61 does not necessarily need to be arrange
  • the light emitting unit 61 may be configured in a panel shape and disposed on the plane unit 56. Further, the irradiation direction may be variably arranged in the vicinity of either the left or right end portion of the plane portion 56.
  • the light emission part 61 was arrange
  • the light emitting unit 61 is not necessarily arranged in such a manner.
  • the light emission part 61 may be arrange
  • the light emitting unit 61 is configured to blink in response to the termination detecting unit 77 detecting the termination of the film roll FR.
  • the light emitting unit 61 may be configured not to blink but to simply light up. That is, the light irradiation control unit 78 may be configured to supply the drive voltage continuously instead of intermittently.
  • the color of light emitted from the light emitting unit 61 is not particularly limited, but may be appropriately selected according to the design of the film F and the like.
  • the end detection unit 77 detects the end of the film roll FR based on a signal output from the encoder 26 (that is, the tension of the film F calculated based on the change amount of the tension roller 25). It was.
  • the method by which the end detection unit 77 detects the end of the film roll FR can be changed as appropriate, and other known means may be employed.
  • an encoder may be attached to the shaft 12, the other roller 21, etc., and the end detection unit 77 may be configured to detect the end of the film roll FR based on a signal sent from the encoder.
  • a sensor or a camera that directly detects the end of the film roll FR may be arranged, and the end detection unit 77 may be configured to detect the end of the film roll FR based on signals sent from these devices. Good.
  • the light irradiation control unit 78 switches between the conductive state and the non-conductive state of the switch unit 62, thereby switching the light emitting state and the non-light emitting state of the light emitting unit 61.
  • the present invention is not limited to this, and a mechanical switch may be arranged so that the light emitting state and the non-light emitting state of the light emitting unit 61 can be switched according to switching of the switch on and off.
  • control unit 70 is housed in an electrical component box (not shown) fixed to the main body frame 110 of the bag making and packaging machine 100.
  • the arrangement of the control unit 70 is not necessarily limited to this, and is appropriately changed.
  • part or all of the control unit 70 may be arranged in a remote place connected by a network such as a LAN or a WAN.
  • the present invention can be used for a bag making and packaging machine.

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Abstract

フィルムの接合作業における作業性に優れた製袋包装機を提供する。製袋包装機（１００）は、表側面（ＦＳ）に文字又は図形が印刷されたフィルム（Ｆ）を用いる製袋包装機であって、フィルムロール支持部（１０）と、搬送部（２０）と、製袋部（４０）と、発光部（６１）と、を備える。フィルムロール支持部（１０）は、フィルム（Ｆ）がロール状に巻かれたフィルムロール（ＦＲ）を、支持する。製袋部（４０）は、フィルム（Ｆ）を加工して、袋を作る。搬送部（２０）は、フィルムロール支持部（１０）と製袋部（４０）の間に位置する。搬送部（２０）は、フィルム（Ｆ）を製袋部（４０）へ送る。発光部（６１）は、フィルムロール支持部（１０）と搬送部（２０）との間に位置するフィルム（Ｆ）を、フィルム（Ｆ）の表側面（ＦＳ）方向から照射する。

Description

製袋包装機
　本発明は、製袋包装機に関する。
　従来、ロール状に巻かれたフィルムを用いて製袋する製袋包装機が知られている。例えば、特許文献１（特許第４３２０２４８号公報）に開示される製袋包装機は、フィルムロールからフィルムが送られ、製袋部にてシールされることで製袋されている。
　このような製袋包装機では、フィルムの消費によりフィルムロールが終端に達した場合、フィルムロールが交換される。フィルムロールの交換時には、交換前のフィルムロールの終端と、交換用のフィルムロールの始端とを、接合する接合作業を行うことが必要となる。特許文献１では、フィルムロールの交換時に、交換前のフィルムロールのフィルムをフィルム押さえ機構により固定するとともにフィルム吸引機構により吸引し、フィルム貯留機構によりフィルムロールの終端をフィルム吸引機構までたぐり寄せることで、フィルムの接合作業の作業性が向上されているとともに、フィルムの損失が抑制されている。
　通常、フィルムの表側面には、文字又は図形が印刷されている。このため、フィルムの接合作業においては、接合部分の文字又は図形にズレが生じないように、交換前のフィルムロールの終端と、交換用のフィルムロールの始端とが、互いの文字又は図形が合致する位置で適正に接合される必要がある。フィルムの接合作業が適正に行われないと、製袋やフィルムへの情報の印刷が一時的或いは連続的に適正に行われず、フィルム及び商品の損失が生じることとなる。
　しかし、上述のような製袋包装機では、フィルムロールから送り出されるフィルムは、製袋部の工程に関連して、表側面が製袋包装機の内側に向くとともに裏側面が外側に向いた状態で下流側へと送られるのが一般的である。このため、フィルムの接合作業においては、裏側面が製袋包装機の外側に向いた状態のフィルム同士を接合しなければならない場合がある。係る場合、フィルムの裏側面に何らかの目印が含まれていなければ、フィルムの接合作業を適正に行うことが困難となりうる。
　そこで、本発明の課題は、フィルムの接合作業における作業性に優れた製袋包装機を提供することである。
　本発明の第１観点に係る製袋包装機は、表側面に文字又は図形が印刷されたフィルムを用いる製袋包装機であって、フィルムロール支持部と、製袋部と、搬送部と、発光部と、を備える。フィルムロール支持部は、フィルムがロール状に巻かれたフィルムロールを、支持する。製袋部は、フィルムを加工して、袋を作る。搬送部は、フィルムロール支持部と製袋部との間に位置する。搬送部は、フィルムを製袋部へ送る。発光部は、フィルムロール支持部と搬送部との間に位置するフィルムを、フィルムの表側面方向から照射する。
　本発明の第１観点に係る製袋包装機では、発光部が、フィルムロール支持部と搬送部との間に位置するフィルムを、フィルムの表側面方向から照射する。これにより、フィルムロール交換時におけるフィルムの接合作業において、発光部から照射される光によってフィルムを透過し、表側面に印刷された文字又は図形を裏面側から確認しながら作業を行うことが可能となる。その結果、裏側面が製袋包装機の外側に向いた状態のフィルム同士の接合を要求される場合においても、フィルムの接合作業を適正に行うことが容易となる。よって、フィルムの接合作業の作業性が向上する。
　なお、用いられるフィルムには、例えば、通常時に裏側面から表側面が透けて見える（半透明の）フィルムや、強い光を照射されることで表側面に印刷された文字又は図形を裏側面から視認可能なフィルム（例えば、アルミ蒸着フィルム等）等が含まれる。
　本発明の第２観点に係る製袋包装機は、第１観点に係る製袋包装機であって、作業テーブルをさらに備える。作業テーブルは、フィルムロール支持部と、搬送部と、の間に位置する。作業テーブルは、フィルムロールの交換時に、交換前のフィルムロールの終端と、交換用のフィルムロールの始端と、を接合する作業を補助する。発光部は、作業テーブル上に位置するフィルムを、照射する。
　これにより、フィルムの接合作業が行われる作業テーブル上において、フィルムが透過され、表側面に印刷された文字又は図形を確認することが可能となる。その結果、フィルムの接合作業を適正に行うことがさらに容易となる。
　本発明の第３観点に係る製袋包装機は、第２観点に係る製袋包装機であって、作業テーブルは、平面部を含む。平面部は、フィルムロールから送られるフィルムの、表側面に面する。平面部には、スリットが形成される。スリットは、フィルムの幅方向に延びる。発光部は、平面部の下方に配置される。発光部は、スリットを通過するように、光を照射する。
　これにより、発光部を、作業テーブル下方のスペースにコンパクトに配置することが可能となる。その結果、発光部が配置されることによる、コンパクト性の低下や、作業性の低下が、抑制される。
　本発明の第４観点に係る製袋包装機は、第１観点から第３観点のいずれかに係る製袋包装機であって、終端検知部をさらに備える。終端検知部は、フィルムロール支持部に支持されるフィルムロールが、終端に達したことを検知する。発光部は、フィルムロールが終端に達したことを終端検知部が検知したことに応じて、点滅又は点灯する。
　これにより、ユーザが、フィルムロールが終端に達したことを視覚的に認知でき、フィルムロール交換のタイミングを迅速に把握できる。その結果、装置の停止時間を短縮することが可能となり、生産性が向上しうる。
　本発明に係る製袋包装機では、フィルムロール交換時におけるフィルムの接合作業において、発光部から照射された光によって透過された文字又は図形を確認しながら、フィルムを接合することが可能となる。その結果、裏側面が製袋包装機の外側に向いた状態のフィルム同士の接合が要求される場合においても、フィルムの接合作業を適正に行うことが容易となる。よって、フィルムの接合作業の作業性が向上する。
本発明の一実施形態に係る製袋包装機の概略構成図。 フィルムロールの一例を示した模式図。 フィルムの表側面の一例を示した模式図。 製袋包装機の斜視図。 製袋包装機の左側面図。 製袋包装機の背面図。 図４に示される作業テーブル周辺の拡大図。 図６に示される作業テーブル周辺の拡大図。 制御部と、制御部に電気的に接続される各ユニットと、を示したブロック図。 発光部が非発光状態にある場合における、作業テーブル及び作業テーブル上に位置するフィルム（裏側面）の状態を表わした模式図。 発光部が発光状態となった場合における、作業テーブル及び作業テーブル上に位置するフィルム（裏側面）の状態を表わした模式図。 変形例Ｂにおいて、発光部が非発光状態にある場合における、作業テーブル及び作業テーブル上に位置するフィルム（裏側面）の状態を表わした模式図。 変形例Ｂにおいて、発光部が発光状態となった場合における、作業テーブル及び作業テーブル上に位置するフィルム（裏側面）の状態を表わした模式図。
　以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る製袋包装機１００について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。また、以下の説明において、上、下、左、右、正面（前）、背面（後）といった方向を示す語句を用いているが、これらの方向は、特にことわりのない限り、図４から図８、及び図１０から図１３に示す方向を意味する。
　（１）製袋包装機１００の概略構成
　図１は、本発明の一実施形態に係る製袋包装機１００の概略構成図である。図２は、製袋包装機１００において、使用されるフィルムロールＦＲの一例を示した模式図である。図３は、フィルムＦの表側面ＦＳの一例を示した模式図である。
　製袋包装機１００は、フィルムロールＦＲから繰り出されるフィルムＦを、成形して所定の位置でシールし、商品を充填してから、再度シールして製袋した後、包装物品ＷＰとして排出する装置である。
　製袋包装機１００において使用されるフィルムロールＦＲは、図２に示すように、筒状の芯材ＦＣに長尺のフィルムＦが巻回されて構成されている。フィルムロールＦＲには、フィルムＦが芯材ＦＣに接着剤等により固定されているタイプ（固定タイプ）と、固定されていないタイプ（非固定タイプ）がある。
　なお、以下の説明において、「フィルムロールＦＲの始端」とは、芯材ＦＣに巻回されたフィルムＦの外側（搬送方向側）の一端を指す。また、「フィルムロールＦＲの終端」とは、芯材ＦＣに巻回されたフィルムＦの内側（芯材ＦＣに当接する側）の一端を指す。
　フィルムＦは、図３に示すように、縦方向Ｌに長く延び、縦方向Ｌと垂直な横方向に広がる一定の幅Ｗ１を有している。フィルムＦには、商品包装用の袋として用いるための図柄（文字、図形又は色彩）が、寸法Ｄ毎に繰返し印刷されている。また、フィルムＦには、縦方向Ｌに寸法Ｄの間隔でマークＭが印刷されている。フィルムＦの裏側面ＢＳには、文字やマーク等の図柄が印刷されておらず、無地である。フィルムＦは、例えば、通常時に裏側面から表側面が透けて見える（半透明の）フィルムや、強い光を照射されることで表側面に印刷された文字又は図形を裏側面から視認可能なフィルム（例えば、アルミ蒸着フィルム等）等が含まれる。
　製袋包装機１００において、フィルムＦは、裏側面ＢＳが製袋包装機１００の外側方向（主に上方向）に向くとともに、表側面ＦＳが製袋包装機１００の内側方向（主に下方向）に向いた姿勢で、下流側へと搬送される。フィルムＦは、製袋包装機１００において搬送される過程で、袋の形に加工される。フィルムＦが袋に加工されたとき、寸法Ｄは、袋の上辺と下辺の距離、または袋の左辺と右辺の距離となる。
　製袋包装機１００は、主として、フィルムロール支持部１０と、搬送部２０と、印字部３０と、製袋部４０と、フィルム接合作業補助部５０と、制御部７０と、を有している。
　フィルムロール支持部１０は、フィルムロールＦＲを、回転自在に支持する。フィルムロール支持部１０は、製袋包装機１００におけるフィルムＦの搬送経路において、最上流に配置されている。フィルムロール支持部１０は、シャフト１２と、シャフト１２を回転させるシャフトモータ（図示省略）と、を有している。シャフト１２は、フィルムロールＦＲの中心孔Ｈ１（すなわち芯材ＦＣ）を挿入されることで、フィルムロールＦＲを装着される。シャフト１２は、シャフトモータの出力軸に接続されており、シャフトモータの駆動に連動して回転する。シャフトモータの動作（回転数）は、制御部７０によって制御される。
　搬送部２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されたフィルムＦを、搬送経路の下流側（製袋部４０を含む）へと搬送する。搬送部２０は、複数のローラ２１、プルダウンベルト２２、及び排出コンベア２３等を含んでおり、各部が所定の動作を行うことでフィルムＦを搬送する。複数のローラ２１は、主として、フィルムロール支持部１０と製袋部４０の間に配置されている。プルダウンベルト２２は、複数のローラ２１及び排出コンベア２３の間に配置されている。排出コンベア２３は、搬送経路の最下流に配置されている。搬送部２０における各部の動作は、制御部７０によって制御される。
　搬送部２０に含まれるローラ２１には、テンションローラ２５（図１の二点鎖線を参照）が含まれる。テンションローラ２５は、鉛直方向に移動することでフィルムＦに所定の張力を付加する。テンションローラ２５がフィルムＦに対して付加する張力よりもフィルムＦから受ける張力の方が大きい場合、テンションローラ２５は鉛直上方向に移動する。反対に、テンションローラ２５がフィルムＦに対して付加する張力よりもフィルムＦから受ける張力の方が小さい場合は、テンションローラ２５は鉛直下方向に移動する。テンションローラ２５の上下方向の移動量は、エンコーダ２６によって検出され、検出結果に対応する信号が制御部７０に適宜送信される。制御部７０は、エンコーダ２６から送られる信号により、フィルムＦの張力を算出する。
　印字部３０は、搬送中のフィルムＦの所定の位置に、製造年月日などの所定の情報を印字する。印字部３０の動作は、制御部７０によって制御される。
　製袋部４０は、フィルムＦを加工して袋を作るユニットである。製袋部４０は、フォーマ４１、縦シール部４２、横シール部４３、及び切断部４４等を含んでいる。フォーマ４１は、平面の状態で搬送されてきたフィルムＦを丸め、当該フィルムＦの２つの縦辺を重ね合わせる。縦シール部４２は、フォーマ４１によって重ねあわされたフィルムＦの２つの縦辺を固着する。横シール部４３は、縦シール部４２を通過して筒状に成形されたフィルムＦの所定の位置において、縦シール部４２における固着方向に略垂直に交差するように固着する。横シール部４３は、固着したフィルムＦにおいて、フォーマ４１を介して１袋分の商品が充填された後、当該商品を充填された開口を固着する。切断部４４は、横シール部４３における固着工程を経たフィルムＦを、所定の位置で切断する。製袋部４０における各部の動作は、制御部７０によって制御される。
　製袋部４０を通過することで商品を充填され製袋された物品は、搬送部２０の排出コンベア２３によって、製袋包装機１００外へと排出される。
　フィルム接合作業補助部５０は、フィルムロールＦＲの交換に係る作業を補助するためのユニットである。製袋包装機１００では、フィルムロールＦＲが終端に達すると、運転を停止した状態でフィルムロールＦＲの交換が行われる。フィルムロールＦＲの交換においては、新たなフィルムロールＦＲをフィルムロール支持部１０に装着した後、交換前のフィルムロールＦＲの終端と、交換後のフィルムロールＦＲの始端と、を接合するフィルム接合作業が行われる。フィルム接合作業補助部５０は、係るフィルム接合作業を容易とするために配置される。フィルム接合作業補助部５０は、作業テーブル５５と、光照射部６０と、を含んでいる。
　作業テーブル５５は、金属製あるいは合成樹脂製の板状の部材である。作業テーブル５５は、フィルムロールＦＲの交換時に、交換前のフィルムロールＦＲの終端と、交換用のフィルムロールＦＲの始端と、を接合する作業を補助する。具体的に、作業テーブル５５は、フィルム接合作業を行う作業台としての役割を担っている。作業テーブル５５は、フィルムロール支持部１０と搬送部２０との間に位置する。
　光照射部６０は、フィルムＦの表側面ＦＳに印刷された図柄を、作業者が裏側面ＢＳ側から確認するための光を照射する。具体的には、光照射部６０は、作業テーブル５５上に位置する（すなわち、フィルムロール支持部１０と搬送部２０との間に位置する）フィルムＦを、表側面ＦＳ方向から照射する。光照射部６０は、ＬＥＤライト等で構成される複数の発光部６１（図８参照）と、半導体スイッチやリレー等で構成されるスイッチ部６２（図９参照）と、を含んでいる。
　スイッチ部６２は、制御部７０によって、導通状態と非導通状態とを切り換えられる。スイッチ部６２が導通状態となると、発光部６１は、スイッチ部６２を介して、電源部（図示省略）から所定の駆動電源を供給され発光する。スイッチ部６２が非導通状態となると、電源部から供給される駆動電源が遮断され、発光部６１は発光を停止する。発光部６１は、フィルムＦの接合部分（すなわち作業テーブル５５上）におけるフィルムＦを表側面ＦＳ側から照射可能な位置に配置されている。
　制御部７０は、ＲＡＭやＲＯＭ等のメモリと、ＣＰＵを含むマイクロコンピュータである。制御部７０は、メモリに格納された制御プログラムに応じて、製袋包装機１００に含まれる各部の動作又は状態を、適宜制御する。
　（２）フィルム接合作業補助部５０の詳細
　図４は、製袋包装機１００の斜視図である。図５は、製袋包装機１００の左側面図である。図６は、製袋包装機１００の背面図である。図７は、図４に示される作業テーブル５５周辺の拡大図である。図８は、図６に示される作業テーブル５５周辺の拡大図である。なお、図７及び図８においては、説明の便宜上、フィルム接合作業補助部５０を実線又は二点鎖線で表わし、その他の部分については破線で表わしている。
　（２－１）作業テーブル５５
　作業テーブル５５は、製袋包装機１００の本体フレーム１１０に固定されている。作業テーブル５５は、製袋包装機１００の背面側において、フィルムロール支持部１０の上方に配置されている。
　作業テーブル５５は、上面部分に左右方向（すなわちフィルムの幅Ｗ１方向）に延びる平面部５６を有している。平面部５６の幅Ｗ２（図８参照）は、フィルムＦの幅Ｗ１よりも大きい。平面部５６は、フィルムロールＦＲから送られるフィルムＦの、表側面ＦＳに面する。平面部５６には、左右方向（すなわちフィルムの幅Ｗ１方向）に延びるスリット５７が形成される。スリット５７の幅Ｗ３（図８参照）は、フィルムの幅Ｗ１よりも大きい。
　（２－２）光照射部６０
　光照射部６０は、作業テーブル５５（より詳細には、平面部５６）の下方空間に配置されている。具体的には、複数（ここでは、１６個）の発光部６１が、平面部５６の下方に配置されている。より詳細には、各発光部６１は、スリット５７の直下において、所定間隔おきに左右方向（すなわちフィルムの幅Ｗ１方向）に並べられている。光照射部６０は、係る態様で配置されることにより、製袋包装機１００の本体フレーム１１０内において、大きなスペースを占有することなく、コンパクトに収容されている。このため、光照射部６０は、既存（従来）の製袋包装機の本体フレーム内においても収容可能である。
　各発光部６１は、発光時の主たる照射方向が、スリット５７を貫通して外側に延びるように、配置されている。これにより、発光部６１の発光時には、照射される光がスリット５７を通過するようになっている。すなわち、作業テーブル５５のスリット５７上に存在するフィルムＦは、スリット５７を通過する光によって照射されうる。後述するが、発光部６１は、フィルムロールＦＲが終端に達した場合、点滅する。
　スイッチ部６２は、制御部７０から駆動電圧を供給されることによって、導通状態と非導通状態とを切り換えられる。
　（３）制御部７０の詳細
　図９は、制御部７０と、制御部７０に電気的に接続される各ユニットと、を示したブロック図である。
　制御部７０は、製袋包装機１００の本体フレーム１１０に固定された電装品ボックス（図示省略）内に収容されている。制御部７０は、フィルムロール支持部１０、搬送部２０、印字部３０、及び製袋部４０に含まれるアクチュエータや各種センサと電気的に接続されており、各部と信号の送受信を行っている。また、制御部７０は、光照射部６０のスイッチ部６２、物理ボタン１２０、及びエンコーダ２６と、電気的に接続されており、各部と信号の送受信を行っている。
　制御部７０は、主として、通信部７１と、記憶部７２と、シャフト駆動制御部７３と、搬送制御部７４と、印刷制御部７５と、製袋制御部７６と、終端検知部７７と、光照射制御部７８と、を有している。
　通信部７１は、他のユニットへ信号を送信するとともに、他のユニットからの信号を受信する機能部である。
　記憶部７２は、ＲＡＭやＲＯＭ等で構成され、揮発性の記憶領域と不揮発性の記憶領域を含んでいる。記憶部７２は、各部の処理において用いられる制御プログラムを記憶している。
　シャフト駆動制御部７３は、制御プログラムに沿って、フィルムロール支持部１０（シャフトモータ）の発停及び回転数を制御する。
　搬送制御部７４は、制御プログラムに沿って、搬送部２０における各部（プルダウンベルト２２及び排出コンベア２３等）の動作を制御する。
　印刷制御部７５は、制御プログラムに沿って、印字部３０の動作を制御する。
　製袋制御部７６は、制御プログラムに沿って、製袋部４０における各部（縦シール部４２、横シール部４３、及び切断部４４等）の動作を制御する。
　終端検知部７７は、フィルムロール支持部１０に装着されているフィルムロールＦＲが終端に達しか否かを判定する。具体的に、終端検知部７７は、エンコーダ２６の検出値に応じて、（テンションローラ２５の鉛直方向における位置に基づき）フィルムＦにかかる張力を監視し、張力の変化からフィルムロールＦＲの終端を検知している。終端検知部７７は、例えば、テンションローラ２５にかかる張力が一時的に大きくなったことに基づき、フィルムロールＦＲが終端に達したと判定する。
　なお、ここでの「フィルムロールＦＲの終端を検知」には、例えば、フィルムＦの終端と芯材ＦＣとが固定されているタイプ（固定タイプ）のフィルムロールＦＲにおいては、それ以上にフィルムＦを送り出すことができなくなった瞬間を検知することが含まれる。また、フィルムＦの終端と芯材ＦＣとが固定されていないタイプ（非固定タイプ）のフィルムロールＦＲにおいては、フィルムＦが芯材ＦＣから離れた瞬間を検知することが含まれる。
　光照射制御部７８は、制御プログラムに沿って、光照射部６０のスイッチ部６２の状態を制御する。光照射制御部７８は、物理ボタン１２０が押下されると、スイッチ部６２を導通状態に切り換えるべく駆動電圧を供給する。これにより、スイッチ部６２を介して発光部６１に駆動電源が供給され、発光部６１が発光状態となる。
　また、光照射制御部７８は、スイッチ部６２が導通状態にある場合において物理ボタン１２０が押下されると、スイッチ部６２を非導通状態に切り換えるべく駆動電圧の供給を停止する。これにより、スイッチ部６２を介して発光部６１に供給されていた駆動電源が遮断され、発光部６１が非発光状態（発光していない状態）となる。
　また、光照射制御部７８は、終端検知部７７がフィルムロールＦＲの終端を検知した場合には、スイッチ部６２の導通状態と非導通状態とを所定期間毎に切り換えるべく、間欠的に駆動電圧の供給を行う。これにより、発光部６１は、発光状態と非発光状態とが所定期間毎に切り換わる点滅状態となる。その結果、ユーザが、フィルムロールＦＲが終端に達したことを視覚的に認知できるようになる。
　光照射制御部７８は、発光部６１が点滅状態にある場合において、物理ボタン１２０が押下されると、発光部６１を非発光状態とすべく、間欠的に行っていた駆動電圧の供給を停止する。これにより、発光部６１が非発光状態となる。
　（４）製袋包装機１００の主たる機能
　製袋包装機１００では、主として以下の理由から、フィルムＦの接合作業における作業性に優れている。
　すなわち、製袋包装機１００では、フィルムロールＦＲから送り出されるフィルムＦは、裏側面ＢＳが製袋包装機１００の外側（主として上方向）を向いた状態で下流側（製袋部４０）へと送られる。このため、フィルムＦの接合作業においては、裏側面ＢＳが製袋包装機１００の外側を向いた状態のフィルムＦ同士を接合する必要がある。係る場合、フィルムＦの裏側面ＢＳに何らかの目印が含まれていなければ、フィルムＦの接合作業を適正に行うことが困難となりうる。
　しかし、製袋包装機１００では、発光部６１が、フィルムロール支持部１０と搬送部２０との間に位置するフィルムＦを、表側面ＦＳ方向から照射可能に配置されている。これにより、フィルムＦの接合作業を行う際、図１０及び図１１に示すように、発光部６１から照射された光によって透過された文字又は図形を確認しながら、フィルムＦを接合することが可能となる。
　図１０は、発光部６１が非発光状態にある場合における、作業テーブル５５及び作業テーブル５５上に位置するフィルムＦ（裏側面ＢＳ）の状態を表わした模式図である。図１１は、発光部６１が発光状態となった場合における、作業テーブル５５及び作業テーブル５５上に位置するフィルムＦ（裏側面ＢＳ）の状態を表わした模式図である。なお、図１０及び図１１におけるハッチング部分は、フィルムＦの裏側面ＢＳ（無地）を表わしている。
　図１０に示すように、発光部６１が非発光状態にある場合には、フィルムＦが光で透過されていない状態であるため、表側面ＦＳに印刷された図柄を、裏側面ＢＳ側からは確認できない。
　一方、図１１に示すように、発光部６１が発光状態となると、フィルムＦが光で透過され、表側面ＦＳに印刷された図柄を、裏側面ＢＳ側から確認可能となる。図１１では、フィルムＦがスリット５７を通過した光に透過されて、表側面ＦＳに印刷されたマークＭを、裏側面ＢＳ側から確認可能となった様子が表わされている。これにより、マークＭ等の図柄を確認しながらフィルムＦの接合作業を行えるようになり、裏側面ＢＳが製袋包装機１００の外側を向いた状態のフィルムＦ同士の接合を行う場合であっても、フィルムＦの接合作業を適正に行うことが容易となる。
　よって、フィルムＦの接合作業の作業性に優れている。
　（５）特徴
　（５－１）
　上記実施形態では、発光部６１が、フィルムロール支持部１０と搬送部２０との間に位置するフィルムＦを、表側面ＦＳ方向から照射可能に配置されている。これにより、フィルムロールＦＲ交換時におけるフィルムＦの接合作業において、発光部６１から照射される光によって透過された文字又は図形を確認しながら、フィルムＦを接合することが可能となっている。その結果、裏側面ＢＳが上を向いた状態のフィルムＦ同士の接合が要求される場合においても、フィルムＦの接合作業を適正に行うことが容易となっている。よって、フィルムＦの接合作業の作業性に優れている。
　（５－２）
　上記実施形態では、発光部６１は、作業テーブル５５の直上に位置するフィルムＦを、照射するように配置されている。これにより、フィルムＦの接合作業が行われる際、作業テーブル５５上に位置するフィルムＦの、文字又は図形が透過される。その結果、フィルムＦの接合作業を適正に行うことがさらに容易となっている。
　（５－３）
　上記実施形態では、発光部６１は、作業テーブル５５の平面部５６の下方において、平面部５６に形成されたフィルムＦの幅方向に延びるスリット５７、を通過する光を照射可能に配置されている。係る態様で配置されることにより、発光部６１は、製袋包装機１００の本体フレーム１１０内において、大きなスペースを占有することなく、コンパクトに収容されている。すなわち、発光部６１は、作業テーブル５５の下方のスペースにコンパクトに配置されている。その結果、発光部６１が配置されることによる、装置本体のコンパクト性の低下や、作業性の低下が、抑制されている。
　（５－４）
　上記実施形態では、終端検知部７７はフィルムロールＦＲが終端に達したことを検知し、発光部６１はフィルムロールＦＲが終端に達したことを終端検知部７７が検知したことに応じて点滅又は点灯するように構成されている。これにより、ユーザが、フィルムロールＦＲが終端に達したことを視覚的に認知でき、フィルムロールＦＲ交換のタイミングを迅速に把握できるようになっている。その結果、製袋包装機１００の停止時間を短縮することが可能となっており、生産性を向上しうる。
　（６）変形例
　上記実施形態の製袋包装機１００は、以下の変形例に示すように適宜変形が可能である。なお、各変形例は、矛盾が生じない範囲で他の変形例と組み合わせて適用されてもよい。
　（６－１）変形例Ａ
　上記実施形態では、発光部６１は、複数のＬＥＤライトで構成された。しかし、発光部６１は、必ずしもＬＥＤライトに限定されず、光を照射するものであれば他のものを採用されてもよい。例えば、発光部６１として、蛍光灯や白熱電球を採用されてもよい。
　（６－２）変形例Ｂ
　上記実施形態では、作業テーブル５５の平面部５６にスリット５７が形成され、係るスリット５７を通過するように発光部６１から光が照射された。しかし、発光部６１が光を照射する態様については、必ずしもこれに限定されない。例えば、上記実施形態の平面部５６を平面部５６ａとして合成樹脂やガラス等の透明や半透明の素材で構成し、係る平面部５６ａの下方に発光部６１を適宜配置して、平面部５６ａを透過するように光を照射させてもよい。係る場合、スリット５７については省略可能である。
　係る態様によっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、フィルムＦの接合作業を行う際、図１２及び図１３に示すように、発光部６１から照射された光によって透過された文字又は図形を確認しながら、フィルムＦを接合することが可能となる。
　図１２は、発光部６１が非発光状態にある場合における、作業テーブル５５ａ及び作業テーブル５５ａ上に位置するフィルムＦ（裏側面ＢＳ）の状態を表わした模式図である。図１３は、発光部６１が発光状態となった場合における、作業テーブル５５ａ及び作業テーブル５５ａ上に位置するフィルムＦ（裏側面ＢＳ）の状態を表わした模式図である。なお、図１２及び図１３におけるハッチング部分は、フィルムＦの裏側面ＢＳ（無地）を表わしている。
　図１２に示すように、発光部６１が非発光状態にある場合には、フィルムＦが光で透過されていない状態であるため、表側面ＦＳに印刷された図柄を、裏側面ＢＳ側からは確認できない。
　一方、図１３に示すように、発光部６１が発光状態となると、フィルムＦが光で透過され、表側面ＦＳに印刷された図柄を、裏側面ＢＳ側から確認可能となる。図１３では、フィルムＦが平面部５６ａを通過した光に透過されて、表側面ＦＳに印刷されたマークＭ及び他の図柄を、裏側面ＢＳ側から確認可能となった様子が表わされている。これにより、マークＭ等の図柄を確認しながらフィルムＦの接合作業を行えるようになり、裏側面ＢＳが製袋包装機１００の外側を向いた状態のフィルムＦ同士の接合を行う場合であっても、フィルムＦの接合作業を適正に行うことが容易となる。
　（６－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、発光部６１は、作業テーブル５５の平面部５６の下方空間に配置された。しかし、発光部６１は、必ずしも係る態様で配置される必要はなく、他のスペースに配置されてもよい。例えば、発光部６１は、パネル状に構成されて平面部５６上に配置されてもよい。また、平面部５６の左右いずれかの端部付近において照射方向を可変に配置されてもよい。
　（６－４）変形例Ｄ
　上記実施形態では、発光部６１は、作業テーブル５５（平面部５６）上に位置するフィルムＦを、表側面ＦＳ側から照射可能に配置されていた。しかし、発光部６１は、必ずしも係る態様で配置される必要はない。例えば、発光部６１は、フィルムロール支持部１０と作業テーブル５５の間に位置するフィルムＦを、表側面ＦＳ側から照射可能な態様で配置されてもよい。
　（６－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、発光部６１は、終端検知部７７がフィルムロールＦＲの終端を検知したことに応じて、点滅するように構成されていた。しかし、係る場合において、発光部６１が、点滅するのではなく、単に点灯するように構成されてもよい。すなわち、光照射制御部７８が、間欠的にではなく、連続的に、駆動電圧の供給を行うように構成してもよい。
　（６－６）変形例Ｆ
　上記実施形態では、発光部６１が発する光の色については、特に限定されていなかったが、フィルムＦの図柄等に応じて適宜、選択されればよい。
　（６－７）変形例Ｇ
　上記実施形態では、終端検知部７７は、フィルムロールＦＲの終端を、エンコーダ２６から出力される信号（すなわち、テンションローラ２５の変化量に基づいて算出されるフィルムＦの張力）に基づいて検知していた。しかし、終端検知部７７がフィルムロールＦＲの終端を検知する方法については適宜変更が可能であり、他の公知の手段が採用されてもよい。例えば、シャフト１２や他のローラ２１等にエンコーダを取り付け、終端検知部７７が、当該エンコーダから送られる信号に基づいてフィルムロールＦＲの終端を検知するように構成してもよい。また、フィルムロールＦＲの終端を直接的に検出するセンサやカメラを配置し、終端検知部７７がこれらの機器から送られる信号に基づいて、フィルムロールＦＲの終端を検知するように構成してもよい。
　（６－８）変形例Ｈ
　上記実施形態では、光照射制御部７８がスイッチ部６２の導通状態と非導通状態とを切り換えることで、発光部６１の発光状態と非発光状態とが切り換えられていた。しかし、これに限定されず、機械的なスイッチを配置し、当該スイッチのオンとオフの切り換えに応じて、発光部６１の発光状態と非発光状態とが切り換えられるように構成されてもよい。
　（６－９）変形例Ｉ
　上記実施形態では、制御部７０は、製袋包装機１００の本体フレーム１１０に固定された電装品ボックス（図示省略）内に収容されていた。しかし、制御部７０の配置態様については必ずしもこれに限定されず、適宜変更である。例えば、制御部７０の一部又は全部は、ＬＡＮやＷＡＮ等のネットワークで接続された遠隔地に配置されてもよい。
　本発明は、製袋包装機に利用可能である。
１０　　：フィルムロール支持部
１２　　：シャフト
２０　　：搬送部
２１　　：ローラ
２２　　：プルダウンベルト
２３　　：排出コンベア
２５　　：テンションローラ
２６　　：エンコーダ
３０　　：印字部
４０　　：製袋部
４１　　：フォーマ
４２　　：縦シール部
４３　　：横シール部
４４　　：切断部
５０　　：フィルム接合作業補助部
５５、５５ａ：作業テーブル
５６、５６ａ：　平面部
５７　　：スリット
６０　　：光照射部
６１　　：発光部
６２　　：スイッチ部
７０　　：制御部
７１　　：通信部
７２　　：記憶部
７３　　：シャフト駆動制御部
７４　　：搬送制御部
７５　　：印刷制御部
７６　　：製袋制御部
７７　　：終端検知部
７８　　：光照射制御部
１００　：製袋包装機
１１０　：本体フレーム
１２０　：物理ボタン
ＢＳ　　：裏側面
Ｆ　　　：フィルム
ＦＲ　　：フィルムロール
ＦＳ　　：表側面
Ｍ　　　：マーク
特許第４３２０２４８号公報

Claims (4)

  1. 　表側面に文字又は図形が印刷されたフィルムを用いる製袋包装機であって、
    　前記フィルムがロール状に巻かれたフィルムロールを支持するフィルムロール支持部と、
    　前記フィルムを加工して袋を作る製袋部と、
    　前記フィルムロール支持部と前記製袋部との間に位置し、前記フィルムを前記製袋部へ送る搬送部と、
    　前記フィルムロール支持部と前記搬送部との間に位置する前記フィルムを、前記表側面方向から照射する発光部と、
    を備える、
    製袋包装機。
  2. 　前記フィルムロール支持部と前記搬送部との間に位置し、前記フィルムロールの交換時に交換前の前記フィルムロールの終端と交換用の前記フィルムロールの始端とを接合する作業を補助する、作業テーブルをさらに備え、
    　前記発光部は、前記作業テーブル上に位置する前記フィルムを照射する、
    請求項１に記載の製袋包装機。
  3. 　前記作業テーブルは、前記フィルムロールから送られる前記フィルムの前記表側面に面する平面部を含み、
    　前記平面部には、前記フィルムの幅方向に延びるスリットが形成され、
    　前記発光部は、前記平面部の下方に配置され、前記スリットを通過するように光を照射する、
    請求項２に記載の製袋包装機。
  4. 　前記フィルムロール支持部に支持される前記フィルムロールが終端に達したことを検知する終端検知部をさらに備え、
    　前記発光部は、前記フィルムロールが終端に達したことを前記終端検知部が検知したことに応じて、点滅又は点灯する、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
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