WO2016159509A1 - 터치 센서 - Google Patents

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WO2016159509A1
WO2016159509A1 PCT/KR2016/001528 KR2016001528W WO2016159509A1 WO 2016159509 A1 WO2016159509 A1 WO 2016159509A1 KR 2016001528 W KR2016001528 W KR 2016001528W WO 2016159509 A1 WO2016159509 A1 WO 2016159509A1
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touch sensor
mesh pattern
auxiliary electrode
mesh
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English (en)
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최병진
이재현
이철훈
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04111—Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate
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    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • the present invention relates to a touch sensor.
  • the technology related to the input device is shifting to high reliability, durability, innovation, design and processing related technology beyond the level that meets the general function, and in order to achieve this purpose, information input such as text, graphics, etc.
  • Touch panel has been developed as a possible input device.
  • the touch sensor is installed on a display surface of a flat panel display device such as an electronic notebook, a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), an electroluminescence (El), and a cathode ray tube (CRT). It is a tool used to allow the user to select the desired information while viewing the display.
  • a flat panel display device such as an electronic notebook, a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), an electroluminescence (El), and a cathode ray tube (CRT). It is a tool used to allow the user to select the desired information while viewing the display.
  • types of touch sensors include resistive type, capacitive type, electro-magnetic type, SAW type, surface acoustic wave type, and infrared type. Type). These various types of touch sensors are adopted in electronic products in consideration of signal amplification problems, resolution differences, difficulty in design and processing technology, optical properties, electrical properties, mechanical properties, environmental properties, input properties, durability, and economics. Currently, the most widely used methods are resistive touch sensors and capacitive touch sensors.
  • the touch sensor is actively researched to form an electrode pattern using a metal, such as Japanese Patent Laid-Open No. 2011-175967.
  • a metal such as Japanese Patent Laid-Open No. 2011-175967.
  • the electrical conductivity is excellent, but there is a problem that the electrode pattern can be recognized by the user.
  • a precise process is required to form an electrode pattern with a thin width, and a problem may occur in that some patterns are disconnected and the touch sensitivity is lowered.
  • An object of the present invention is to provide a touch sensor excellent in touch sensitivity.
  • a sensing pattern comprising a first mesh pattern formed in a first direction and a second mesh pattern formed in a second direction;
  • an auxiliary electrode layer positioned on at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern and connected to at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern.
  • the sensing pattern is molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two or more of these alloys; Or indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), copper oxide (CO), PEDOT (poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)), carbon nanotubes (CNT) or graphene (graphene), a touch sensor.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • CO copper oxide
  • PEDOT poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotubes CNT
  • graphene graphene
  • the width of the mesh pattern is 1 to 30 ⁇ m, touch sensor.
  • the bridge electrode is molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two or more of these alloys; Or indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), copper oxide (CO), PEDOT (poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)), carbon nanotubes (CNT) or graphene (graphene), a touch sensor.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • CO copper oxide
  • PEDOT poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotubes CNT
  • graphene graphene
  • the auxiliary electrode layer has a thickness of 5 to 350nm, touch sensor.
  • the auxiliary electrode layer has an opening, the touch sensor.
  • auxiliary electrode layer is the same material as the bridge electrode, formed in one process, the touch sensor.
  • the auxiliary electrode layer is connected to the sensing pattern through a contact hole formed in the insulating layer, the touch sensor.
  • the auxiliary electrode layer covers the sensing pattern, the touch sensor.
  • a sensing pattern comprising a first mesh pattern formed in a first direction on a substrate and a second mesh pattern formed in a second direction;
  • an auxiliary electrode pattern surrounding at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern.
  • the touch sensor In the above 12, wherein the insulating layer is located in the intersection of the sensing pattern and the bridge electrode, the touch sensor.
  • the auxiliary electrode pattern is the first mesh pattern and the second mesh through a contact hole formed along at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern in the insulating layer A touch sensor surrounding at least one of the patterns.
  • An image display device including the touch sensor of any one of 1 to 19 above.
  • the touch sensor of the present invention may be provided with an auxiliary electrode layer to transmit a touch contact signal through the auxiliary electrode layer even when the lower sensing pattern is disconnected. This can significantly improve the touch sensitivity.
  • the touch sensor of the present invention can form a sensing pattern with a thinner width or thickness, thereby reducing the recognition of the sensing pattern to the user.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a sensing pattern and an auxiliary electrode pattern in the touch sensor according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a touch sensor according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention provides a sensing pattern including a first mesh pattern formed in a first direction and a second mesh pattern formed in a second direction; A bridge electrode connecting the spaced unit patterns of the second mesh pattern; An insulating layer interposed between the sensing pattern and the bridge electrode; And an auxiliary electrode layer positioned on at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern and connected to at least one of the first mesh pattern and the second mesh pattern, even when the lower sensing pattern is disconnected.
  • a touch sensor may be remarkably improved by transmitting a touch contact signal to the auxiliary electrode layer, and a sensing pattern may be formed to a thinner width or thickness, thereby reducing the visibility of the sensing pattern to a user.
  • the touch sensor of the present invention includes a sensing pattern, a bridge electrode 30, an insulating layer 40, and an auxiliary electrode layer 60.
  • the sensing pattern may include a first mesh pattern 10 formed in a first direction and a second mesh pattern 20 formed in a second direction.
  • the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 are disposed in different directions.
  • the first direction may be an X-axis direction
  • the second direction may be a Y-axis direction vertically intersecting with the second direction, but is not limited thereto.
  • the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 provide information about the X coordinate and the Y coordinate of the touched point. Specifically, when a human hand or an object contacts the cover window substrate, the change of capacitance according to the contact position toward the driving circuit via the first mesh pattern 10, the second mesh pattern 20, and the position detection line. Is passed. Then, the contact position is grasped by the change of the capacitance converted into an electrical signal by the X and Y input processing circuit (not shown) or the like.
  • the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 are formed on the same layer, and each pattern must be electrically connected to detect a touched point.
  • the first mesh pattern 10 is connected to each other but the second mesh pattern 20 has a structure in which the unit patterns are separated from each other in an island form, the second mesh pattern 20 is electrically connected to the second mesh pattern 20.
  • a separate bridge electrode 30 is required. The bridge electrode 30 will be described later.
  • the specific form of the mesh structure is not particularly limited.
  • a rectangular rectangular mesh structure, a rhombus mesh structure, a hexagonal mesh structure, etc. may be mentioned, but it is not limited to this.
  • the length of the long side may be, for example, 2 to 500 ⁇ m, and may be appropriately adjusted according to electrical conductivity, transmittance, and the like within the above range.
  • the width of the mesh pattern is not particularly limited, and may be, for example, 1 to 30 ⁇ m, preferably 1 to 20 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the width of the metal mesh pattern is 1 to 30 mu m, the visibility of the pattern may be reduced and appropriate electrical resistance may be obtained.
  • the thickness of the sensing pattern is not particularly limited, and may be, for example, 10 to 350 nm. When the thickness of the sensing pattern is less than 10 nm, the electrical resistance may increase, and thus the touch sensitivity may be lowered. When the thickness of the sensing pattern is greater than 350 nm, the reflectance may increase, thereby causing a problem of visibility.
  • the sensing pattern may be applied to metals having high electrical conductivity and low resistance without limitation, for example, molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium or two or more of these alloys. Can be.
  • a transparent electrode material known in the art may be further used.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • CO copper oxide
  • PEDOT poly (3, 4-ethylenedioxythiophene)
  • carbon nanotubes CNT
  • graphene graphene
  • the method of forming the sensing pattern is not particularly limited, and for example, may be formed by various thin film deposition techniques such as physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (Chemical VaporDeposition, CVD).
  • PVD physical vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • it may be formed by reactive sputtering, which is an example of physical vapor deposition.
  • photolithography a method for forming the sensing pattern.
  • the bridge electrode 30 connects spaced unit patterns of the second mesh pattern 20.
  • the insulating layer 40 is formed for this purpose. This will be described later.
  • the bridge electrode 30 may be applied without limitation to the transparent electrode material known in the art.
  • indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), copper oxide (CO), PEDOT (poly (3) , 4-ethylenedioxythiophene)), carbon nanotubes (CNT), graphene (graphene), and the like may be used alone or in combination of two or more.
  • ITO indium tin oxide
  • ITO indium tin oxide
  • ITO indium tin oxide
  • ITO indium tin oxide
  • These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • materials with high electrical conductivity and low resistance can be applied without limitation, for example, molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two of them. And alloys of species or more.
  • the size of the bridge electrode 30 is not particularly limited, and for example, the long side may be 2 to 500 ⁇ m, preferably 2 to 300 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the long side of the bridge electrode 30 is 2 to 500 ⁇ m, the visibility of the pattern may be reduced and may have an appropriate electrical resistance.
  • the thickness of the bridge electrode 30 may be, for example, 5 to 350 nm. When the thickness is within the above range, the resistance can be minimized while improving the flexibility and the decrease in transmittance.
  • the bridge of the bridge electrode 30 may have a bar structure, for example.
  • the bridge electrode 30 may have a single bridge, for example as illustrated in FIGS. 1 to 3, or may have two or more bridges as illustrated in FIG. 4. It is advantageous in terms of resistance and reliability when the bridge electrode 30 has two or more bridges.
  • the bridge electrode 30 may have an opening (not shown). In such a case, the area of the bridge electrode 30 may be reduced to improve flexibility and visibility of the touch sensor.
  • the bridge electrode 30 may have a mesh structure as illustrated in FIG. 8. In such a case, the flexibility of the touch sensor can be improved by reducing the area of the bridge electrode 30.
  • the formation method of the bridge electrode 30 is not specifically limited, For example, the method illustrated as the formation method of the above-mentioned sensing pattern can be used.
  • the insulating layer 40 is interposed between the sensing pattern and the bridge electrode 30 to insulate the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20.
  • the insulating layer 40 may be located in an island form only at the intersection of the sensing pattern and the bridge electrode 30, or may be entirely located in a layer form as illustrated in FIG. 2.
  • the second mesh pattern 20 is directly connected to the bridge electrode 30, and when the insulating layer 40 is positioned in a layer form, the second mesh pattern 20 may be It is connected to the bridge electrode 30 through a contact hole 50 formed in the insulating layer 40.
  • the insulating layer 40 can be formed using any material and method used in the art without particular limitation.
  • the touch sensor of the present invention includes an auxiliary electrode layer 60.
  • the auxiliary electrode layer 60 is positioned above at least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20, and is formed on at least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20. Connected.
  • the contact position information may be transmitted through the auxiliary electrode layer 60 even when the mesh pattern is disconnected. Touch sensitivity can be significantly improved.
  • the resistance of the sensing pattern can be lowered so that the sensing pattern can have a thinner width or thickness. Accordingly, the detection pattern may be reduced from being recognized by the user.
  • the auxiliary electrode layer 60 may be applied to a transparent electrode material known in the art without limitation.
  • a transparent electrode material known in the art without limitation.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • ZnO zinc oxide
  • IZTO indium zinc oxide
  • CTO cadmium tin oxide
  • CO copper oxide
  • PEDOT poly (3) , 4-ethylenedioxythiophene
  • carbon nanotubes CNT
  • graphene graphene
  • the auxiliary electrode layer 60 may be formed of the same material as the bridge electrode 30. In such a case, it is possible to form the bridge electrode 30 in one process, and the process yield can be improved.
  • metals with good electrical conductivity and low resistance can be applied without limitation, for example, molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two of them. And alloys of species or more.
  • the auxiliary electrode layer 60 may be, for example, 5 to 350nm thick. When the thickness is in the above range, it is possible to exhibit an appropriate level of flexibility while lowering the resistance of the sensing pattern. The thickness can be adjusted to exhibit appropriate resistance and flexibility within the above range.
  • the auxiliary electrode layer 60 may have an opening 70 as illustrated in FIG. 5.
  • the transmittance and the bendability of the touch sensor may be improved.
  • the shape of the opening 70 is not particularly limited and may be, for example, diamond, pentagon, hexagonal polygon, circle, oval, or the like.
  • the position of the opening 70 is not particularly limited, and may be located in any area of the auxiliary electrode layer 60, but the location of the opening 70 may be located in an area where no sensing pattern exists at the bottom thereof, thereby simultaneously providing excellent transmittance, flexibility, and touch sensitivity. It is preferable in terms of.
  • the auxiliary electrode layer 60 may include a dummy pattern 80 having at least a portion thereof separated as illustrated in FIG. 6.
  • One or more dummy patterns 80 may be present.
  • the dummy patterns 80 may be separated from each other, and also separated from the auxiliary electrode layer 60.
  • the area of the auxiliary electrode layer 60 may be reduced by the separated area, thereby improving transmittance and flexibility.
  • the auxiliary electrode layer 60 positioned on the upper side of the first mesh pattern 10 may be connected to the first mesh pattern 10, and the auxiliary electrode layer 60 positioned on the upper side of the second mesh pattern 20 may have a second mesh pattern. 20 may be connected.
  • the auxiliary electrode layer 60 may be connected to the sensing pattern through a contact hole formed in the insulating layer 40.
  • the auxiliary electrode layer 60 may cover the sensing pattern.
  • the auxiliary electrode layer 60 positioned on the second mesh pattern 20 and connected to the second mesh pattern 20 may be integrally connected to the bridge electrode 30.
  • the method of forming the auxiliary electrode layer 60 is not particularly limited, and for example, the method exemplified as the method of forming the sensing pattern may be used.
  • the auxiliary electrode layer 60 may be positioned in the form of the auxiliary electrode pattern 90 surrounding at least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20.
  • 3 and 4 illustrate the case where the auxiliary electrode layer 60 is positioned in the form of the auxiliary electrode pattern 90 surrounding the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20.
  • the touch sensitivity can be improved even with the small area of the auxiliary electrode pattern 90.
  • excellent touch sensitivity, transmittance, and flexibility can be simultaneously realized.
  • the auxiliary electrode layer 60 may include a contact line formed on at least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 on the insulating layer 40. At least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 may be wrapped through a line.
  • the insulating layer 40 When the insulating layer 40 is positioned in an island shape at the intersection of the sensing pattern and the bridge electrode 30, at least one of the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20 may be directly wrapped.
  • the auxiliary electrode pattern 90 may have a taper angle lower than that of the sensing pattern.
  • the touch sensor of the present invention may further include a functional layer such as a transparent dielectric layer, a passivation layer, and the like, in the case of a conventional touch sensor.
  • a functional layer such as a transparent dielectric layer, a passivation layer, and the like
  • a taper angle is generally formed to be high, and thus coating of the functional layer may be difficult.
  • the touch sensor of the present invention includes the auxiliary electrode pattern 90 surrounding the first mesh pattern 10 and the second mesh pattern 20, the taper angle of the pattern may be lowered to facilitate coating of the functional layer. have.
  • the taper angle of the sensing pattern may be 45 ° to 120 °
  • the taper angle of the auxiliary electrode pattern 90 may be 30 ° to 85 °, but is not limited thereto.
  • the auxiliary electrode pattern 90 can envelop it and lower the taper angle particularly significantly.
  • auxiliary electrode pattern 90 be formed in the same material as the bridge electrode 30 in terms of process simplification and yield improvement.
  • the auxiliary electrode pattern 90 surrounding the second mesh pattern 20 may be connected to the bridge electrode 30 to lower the resistance, but is not limited thereto.
  • the method of forming the auxiliary electrode layer 60 is not particularly limited, and for example, the method exemplified as the method of forming the sensing pattern may be used.
  • the touch sensor of the present invention may be formed on the substrate 100.
  • the substrate 100 may be a material commonly used in the art without limitation, for example, glass, polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyether imide (PEI, polyetherimide, polyethylene naphthalate (PEN, polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyelene terepthalate), polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate ( PC, polycarbonate), cellulose tri acetate (TAC), cellulose acetate propionate (CAP), and the like.
  • PES polyethersulphone
  • PAR polyacrylate
  • PEI polyether imide
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PET polyethyelene terepthalate
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PC polycarbonate
  • TAC cellulose tri acetate
  • CAP cellulose acetate propionate
  • the present invention provides an image display device including the touch sensor.
  • the touch sensor of the present invention can be applied to various image display devices such as electroluminescent display devices, plasma display devices, and field emission display devices as well as ordinary liquid crystal display devices.
  • auxiliary electrode layer 60 When the above-described auxiliary electrode layer 60 has an opening 70 or is positioned in the form of the auxiliary electrode pattern 90, the flexibility of the touch sensor is improved, and thus, the auxiliary electrode layer 60 may be applied to the flexible image display apparatus.
  • first mesh pattern 20 second mesh pattern
  • bridge electrode 40 insulating layer
  • auxiliary electrode pattern 100 substrate

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Abstract

본 발명은 터치 센서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴; 상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극; 상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및 상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나의 상측에 위치하며, 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나에 연결된 보조 전극층;을 포함함으로써, 하측의 감지 패턴이 단절되는 경우에도 보조 전극층을 터치 접촉 신호를 전달하여 터치 감도를 현저히 개선할 수 있고, 감지 패턴을 보다 얇은 폭이나 두께로 형성할 수 있어, 감지 패턴이 사용자에게 시인되는 것을 줄일 수 있는 터치 센서에 관한 것이다.

Description

터치 센서
본 발명은 터치 센서에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치 센서(Touch Panel)이 개발되었다.
이러한 터치 센서는 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 디스플레이의 표시면에 설치되어, 사용자가 디스플레이를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
또한, 터치 센서의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치 센서는 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막 방식 터치 센서와 정전용량방식 터치 센서이다.
한편, 터치 센서는 일본공개특허 제2011-175967호와 같이 금속을 이용하여 전극 패턴을 형성하려는 연구가 활발히 진행되고 있다. 이와 같이, 금속으로 전극 패턴을 형성하면 전기 전도도는 우수하지만, 사용자에게 전극 패턴이 시인될 수 있는 문제점이 있다. 그리고, 이를 방지하기 위해 얇은 폭으로 전극 패턴을 형성하기에는 정밀한 공정이 요구되며, 일부 패턴이 단절되어 터치 감도가 저하되는 문제도 발생할 수 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
일본공개특허 제2011-175967
본 발명은 터치 감도가 우수한 터치 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 이와 동시에 시인성 및 굴곡성이 개선된 터치 센서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴;
상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극;
상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및
상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나의 상측에 위치하며, 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나에 연결된 보조 전극층;을 포함하는, 터치 센서.
2. 위 1에 있어서, 상기 감지 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성된, 터치 센서.
3. 위 1에 있어서, 상기 메쉬 패턴의 폭은 1 내지 30㎛인, 터치 센서.
4. 위 1에 있어서, 상기 브릿지 전극은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성된, 터치 센서.
5. 위 1에 있어서, 보조 전극층은 두께가 5 내지 350nm인, 터치 센서.
6. 위 1에 있어서, 보조 전극층은 개구부를 갖는, 터치 센서.
7. 위 6에 있어서, 상기 개구부는 그 하측에 감지 패턴이 존재하지 않는 영역에 위치한, 터치 센서.
8. 위 1에 있어서, 상기 보조 전극층은 브릿지 전극과 동일한 소재로, 한 공정 내에서 형성된, 터치 센서.
9. 위 1에 있어서, 제2 메쉬 패턴 상측에 위치하며 제2 메쉬 패턴에 연결된 보조 전극층은 브릿지 전극과 연결된, 터치 센서.
10. 위 1에 있어서, 상기 절연층은 층 형태로 위치하고, 상기 보조 전극층은 절연층에 형성된 컨택홀을 통해 감지 패턴과 연결된, 터치 센서.
11. 위 1에 있어서, 상기 절연층은 감지 패턴과 브릿지 전극의 교차부에만 섬 형태로 위치하고, 상기 보조 전극층은 감지 패턴을 덮는, 터치 센서.
12. 기판 상에 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴;
상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극;
상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및
상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 감싸는 보조 전극 패턴;을 포함하는, 터치 센서.
13. 위 12에 있어서, 상기 절연층은 감지 패턴과 브릿지 전극의 교차부에 섬 형태로 위치하는, 터치 센서.
14. 위 12에 있어서, 상기 절연층은 층 형태로 위치하고, 보조 전극 패턴은 절연층에 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 따라 형성된 컨택홀을 통해 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 감싸는, 터치 센서.
15. 위 12에 있어서, 상기 보조 전극 패턴은 브릿지 전극과 동일한 소재로 한 공정 내에서 형성된, 터치 센서.
16. 위 12에 있어서, 상기 보조 전극 패턴의 테이퍼 각이 감지 패턴의 테이퍼 각보다 낮은, 터치 센서.
17. 위 12에 있어서, 상기 제2 메쉬 패턴을 감싸는 보조 전극 패턴은 브릿지 전극과 연결된, 터치 센서.
18. 위 12에 있어서, 상기 브릿지 전극은 메쉬 구조를 갖는, 터치 센서.
19. 위 12에 있어서, 상기 브릿지 전극은 2개 이상의 브릿지를 갖는, 터치 센서.
20. 위 1 내지 19 중 어느 한 항의 터치 센서를 포함하는 화상 표시 장치.
본 발명의 터치 센서는 보조 전극층을 구비하여 하측의 감지 패턴이 단절되는 경우에도 보조 전극층을 통해 터치 접촉 신호를 전달할 수 있다. 이에 터치 감도를 현저히 개선할 수 있다.
본 발명의 터치 센서는 감지 패턴을 보다 얇은 폭이나 두께로 형성할 수 있어, 감지 패턴이 사용자에게 시인되는 것을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서에서 감지 패턴과 보조 전극 패턴을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 터치 센서의 개략적인 사시도이다.
본 발명은 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴; 상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극; 상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및 상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나의 상측에 위치하며, 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나에 연결된 보조 전극층;을 포함함으로써, 하측의 감지 패턴이 단절되는 경우에도 보조 전극층을 터치 접촉 신호를 전달하여 터치 감도를 현저히 개선할 수 있고, 감지 패턴을 보다 얇은 폭이나 두께로 형성할 수 있어, 감지 패턴이 사용자에게 시인되는 것을 줄일 수 있는 터치 센서에 관한 것이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 터치 센서는 감지 패턴, 브릿지 전극(30), 절연층(40) 및 보조 전극층(60)을 포함한다.
감지 패턴은 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴(20)을 구비할 수 있다.
제1 메쉬 패턴(10)과 제2 메쉬 패턴(20)은 서로 다른 방향으로 배치된다. 예를 들면, 상기 제1 방향은 X축 방향일 수 있고, 제2 방향은 이와 수직으로 교차하는 Y축 방향일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 메쉬 패턴(10)과 제2 메쉬 패턴(20)은 터치되는 지점의 X 좌표 및 Y 좌표에 대한 정보를 제공하게 된다. 구체적으로는, 사람의 손 또는 물체가 커버 윈도우 기판에 접촉되면, 제1 메쉬 패턴(10), 제2 메쉬 패턴(20) 및 위치 검출라인을 경유하여 구동회로 측으로 접촉위치에 따른 정전용량의 변화가 전달된다. 그리고, X 및 Y 입력처리회로(미도시) 등에 의해 정전용량의 변화가 전기적 신호로 변환됨에 의해 접촉위치가 파악된다.
이와 관련하여, 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20)은 동일층에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각각의 패턴들이 전기적으로 연결되어야 한다. 그런데, 제1 메쉬 패턴(10)은 서로 연결된 형태이지만 제2 메쉬 패턴(20)은 단위 패턴들이 섬(island) 형태로 서로 분리된 구조로 되어 있으므로 제2 메쉬 패턴(20)을 전기적으로 연결하기 위해서는 별도의 브릿지 전극(30)이 필요하다. 브릿지 전극(30)에 대해서는 후술하도록 한다.
본 발명에 있어서, 메쉬 구조의 구체적인 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 직각 사각형 메쉬 구조, 마름모 메쉬 구조, 육각형 메쉬 구조 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 각 구조에서 장변의 길이는 예를 들면 2 내지 500㎛일 수 있고, 상기 범위 내에서 전기 전도도, 투과율 등에 따라 적절히 조절될 수 있다.
메쉬 패턴의 폭은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 1 내지 30㎛일 수 있고, 바람직하게는 1 내지 20㎛일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 금속 메쉬 패턴의 폭이 1 내지 30㎛일 경우에, 패턴의 시인성을 감소시키고 적정 전기 저항을 가질 수 있다.
감지 패턴의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 각각 10 내지 350nm 일 수 있다. 감지 패턴의 두께가 10nm 미만이면 전기저항이 커져 터치 민감도가 저하될 수 있고, 350nm 초과이면 반사율이 커져 시인성의 문제가 생길 수 있다.
감지 패턴은 전기 전도도가 우수하고 저항이 낮은 금속이 제한 없이 적용될 수 있으며, 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄 또는 이들 중 2종 이상의 합금을 들 수 있다.
이 외에도 당 분야에 공지된 투명 전극 소재가 더 사용될 수 있다. 예를 들면 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 등을 들 수 있다.
감지 패턴의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 물리적 증착법(Physical Vapor Deposition, PVD), 화학적 증착법(Chemical VaporDeposition, CVD) 등 다양한 박막 증착 기술에 의하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 물리적 증착법의 한 예인 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 방법 외에 포토리소그래피에 의해서 형성될 수도 있다.
브릿지 전극(30)은 제2 메쉬 패턴(20)의 이격된 단위 패턴을 연결한다. 이때, 브릿지 전극(30)은 감지 패턴 중 제1 메쉬 패턴(10)과는 절연되어야 하므로, 이를 위해 절연층(40)이 형성된다. 이에 대해서는 후술하도록 한다.
브릿지 전극(30)은 당 분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이 외에도 전기 전도도가 우수하고 저항이 낮은 소재가 제한 없이 적용될 수 있으며, 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금을 들 수 있다.
브릿지 전극(30)의 크기는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 장변이 2 내지 500㎛일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 300㎛일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 브릿지 전극(30)의 장변이 2 내지 500㎛일 경우에, 패턴의 시인성을 감소시키고 적정 전기 저항을 가질 수 있다.
브릿지 전극(30)의 두께는 예를 들면 5 내지 350nm일 수 있다. 두께가 상기 범위 내인 경우 저항은 개선하면서 굴곡성, 투과율 저하는 억제할 수 최소화할 수 있다.
브릿지 전극(30)의 브릿지는 예를 들면 바(bar) 구조를 가질 수 있다.
브릿지 전극(30)은 예를 들면 도 1 내지 도 3에 예시된 것처럼 단일 브릿지를 가질 수도 있고, 도 4에 예시된 것처럼 2개 이상의 브릿지를 가질 수도 있다. 브릿지 전극(30)이 2개 이상의 브릿지를 갖는 경우 저항 및 신뢰성 측면에서 유리하다.
또한, 브릿지 전극(30)은 개구부(미도시)를 가질 수도 있다. 그러한 경우 브릿지 전극(30)의 면적을 줄여 터치 센서의 굴곡성 및 시인성을 개선할 수 있다.
또한, 브릿지 전극(30)은 도 8에 예시된 바와 같이 메쉬 구조를 가지는 것일 수도 있다. 그러한 경우, 마찬가지로 브릿지 전극(30)의 면적을 줄여 터치 센서의 굴곡성을 개선할 수 있다.
브릿지 전극(30)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 전술한 감지 패턴의 형성 방법으로 예시한 방법을 사용할 수 있다.
절연층(40)은 감지 패턴과 브릿지 전극(30) 사이에 개재되어 제1 메쉬 패턴(10)과 제2 메쉬 패턴(20)을 절연시키는 기능을 한다.
절연층(40)은 도 1에 예시된 것처럼 감지 패턴과 브릿지 전극(30)의 교차부에만 섬 형태로 위치할 수도 있고, 도 2에 예시된 것처럼 층 형태로 전체에 위치할 수도 있다.
절연층(40)이 섬 형태로 위치하는 경우 제2 메쉬 패턴(20)은 브릿지 전극(30)과 직접 연결되고, 절연층(40)이 층 형태로 위치하는 경우 제2 메쉬 패턴(20)은 절연층(40)에 형성된 컨택홀(50)(contact hole)을 통해 브릿지 전극(30)과 연결된다.
절연층(40)은 당분야에서 사용되는 재료 및 방법을 특별한 제한 없이 사용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 터치 센서는 보조 전극층(60)을 포함한다.
보조 전극층(60)은 상기 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나의 상측에 위치하며, 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나에 연결된다.
보조 전극층(60)이 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나에 연결됨으로써, 메쉬 패턴이 단절되는 경우에도 보조 전극층(60)을 통해 접촉 위치 정보가 전달될 수 있으므로 터치 감도를 현저히 개선할 수 있다. 또한, 감지 패턴의 저항을 낮출 수 있어, 감지 패턴이 보다 얇은 폭 또는 두께를 가질 수 있다. 이에, 감지 패턴이 사용자에게 시인되는 것을 줄일 수 있다.
보조 전극층(60)은 당 분야에 알려진 투명 전극 소재가 제한 없이 적용될 수 있다. 예를 들면, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT), 그래핀(graphene) 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 인듐주석산화물(ITO)이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 바람직하게는 보조 전극층(60)은 브릿지 전극(30)과 동일한 소재로 형성된 것일 수 있다. 그러한 경우, 브릿지 전극(30)과 한 공정 내에서 형성 가능하여, 공정 수율을 개선할 수 있다.
이 외에도 전기 전도도가 우수하고 저항이 낮은 금속이 제한 없이 적용될 수 있으며, 예를 들면 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금을 들 수 있다.
보조 전극층(60)은 예를 들면 두께가 5 내지 350nm일 수 있다. 두께가 상기 범위 내인 경우 감지 패턴의 저항을 낮추면서 적정 수준의 굴곡성을 나타낼 수 있다. 두께를 상기 범위 내에서 적정 저항과 굴곡성을 나타내도록 조절할 수 있다.
보조 전극층(60)은 도 5에 예시된 바와 같이 개구부(70)를 가질 수 있다.
보조 전극층(60)이 개구부(70)를 갖는 경우, 터치 센서의 투과율 및 굴곡성이 개선될 수 있다.
개구부(70)의 형태는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 다이아몬드형, 오각형, 육각형의 다각형, 원형, 타원형 등 다양한 형태일 수 있다.
개구부(70)의 위치는 특별히 한정되지 않고 보조 전극층(60)의 어느 영역이든 위치할 수 있으나, 그 하측에 감지 패턴이 존재하지 않는 영역에 위치하는 것이 우수한 투과율, 굴곡성 그리고 터치 감도를 동시에 구현한다는 측면에서 바람직하다.
또한, 보조 전극층(60)은 도 6에 예시된 바와 같이 그 적어도 일부가 분리된 더미 패턴(80)을 포함할 수 있다. 더미 패턴(80)은 1개 이상 존재할 수 있으며, 복수개로 존재하는 경우 각 더미 패턴(80)은 서로 분리되며, 보조 전극층(60)과도 분리된다.
더미 패턴(80)이 존재하는 경우, 상기 분리된 영역만큼 보조 전극층(60)의 면적이 줄어들어, 마찬가지로 투과율, 굴곡성을 개선할 수 있다.
제1 메쉬 패턴(10) 상측에 위치하는 보조 전극층(60)은 제1 메쉬 패턴(10)에 연결될 수 있고, 제2 메쉬 패턴(20) 상측에 위치하는 보조 전극층(60)은 제2 메쉬 패턴(20)에 연결될 수 있다.
전술한 절연층(40)이 층 형태로 위치하는 경우, 보조 전극층(60)은 절연층(40)에 형성된 컨택홀을 통해 감지 패턴과 연결될 수 있다. 절연층(40)이 감지 패턴과 브릿지 전극(30)의 교차부에만 섬 형태로 위치하는 경우에는 보조 전극층(60)은 감지 패턴을 덮을 수 있다.
제2 메쉬 패턴(20) 상측에 위치하며 제2 메쉬 패턴(20)에 연결된 보조 전극층(60)은 브릿지 전극(30)과 일체로 연결될 수 있다.
보조 전극층(60)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 전술한 감지 패턴의 형성 방법으로 예시한 방법을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 보조 전극층(60)은 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나를 감싸는 보조 전극 패턴(90)의 형태로 위치할 수 있다. 도 3 및 도 4에는 보조 전극층(60)이 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20)을 감싸는 보조 전극 패턴(90)의 형태로 위치하는 경우가 예시되어 있다.
그러한 경우에 보조 전극 패턴(90)이 좁은 면적으로도 터치 감도를 개선할 수 있다. 이에, 우수한 터치 감도, 투과율, 굴곡성을 동시에 구현할 수 있다.
절연층(40)이 층 형태로 위치하는 경우에는 보조 전극층(60)은 절연층(40)에 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나를 따라 형성된 컨택라인(contact line)을 통해 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나를 감쌀 수 있다.
절연층(40)이 감지 패턴과 브릿지 전극(30)의 교차부에 섬 형태로 위치하는 경우에는 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20) 중 적어도 하나를 직접 감쌀 수 있다.
보조 전극 패턴(90)은 도 7에 예시된 바와 같이, 그 테이퍼 각이 감지 패턴의 테이퍼 각보다 낮을 수 있다.
본 발명의 터치 센서는 통상의 터치 센서와 같이 투명 유전층, 패시베이션층 등의 기능성 층을 더 포함할 수 있는데, 금속 패턴의 경우 통상 테이퍼 각이 높게 형성되어 그 위에 기능성 층의 코팅이 어려울 수 있다.
그러나, 본 발명의 터치 센서는 제1 메쉬 패턴(10) 및 제2 메쉬 패턴(20)을 감싸는 보조 전극 패턴(90)을 포함함으로써, 패턴의 테이퍼 각을 낮추어 기능성 층의 코팅이 보다 용이할 수 있다.
예를 들면, 감지 패턴의 테이퍼 각은 45˚ 내지 120˚일 수 있고, 보조 전극 패턴(90)의 테이퍼 각은 30˚ 내지 85˚일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 감지 패턴의 역테이퍼가 발생하는 경우(테이퍼 각 90˚ 초과), 보조 전극 패턴(90)이 이를 감싸면서 테이퍼 각을 특히 크게 낮출 수 있다.
보조 전극 패턴(90)도 브릿지 전극(30)과 동일한 소재로 한 공정 내에서 형성되는 것이 공정 간소화 및 수율 개선 측면에서 바람직하다.
제2 메쉬 패턴(20)을 감싸는 보조 전극 패턴(90)은 브릿지 전극(30)과 연결되어 저항을 보다 낮출 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
보조 전극층(60)의 형성 방법은 특별히 한정되지 않으며 예를 들면 전술한 감지 패턴의 형성 방법으로 예시한 방법을 사용할 수 있다.
본 발명의 터치 센서는 기판(100) 상에 형성될 수 있다.
기판(100)은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 소재가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면 유리, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethyelene terepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate,CAP) 등을 들 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 터치 센서를 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 터치 센서는 통상의 액정 표시 장치뿐만 아니라, 전계 발광 표시 장치, 플라스마 표시 장치, 전계 방출 표시 장치 등 각종 화상 표시 장치에 적용이 가능하다.
전술한 보조 전극층(60)이 개구부(70)를 갖거나, 보조 전극 패턴(90)의 형태로 위치하는 경우 터치 센서의 굴곡성이 개선되는바, 바람직하게 플렉서블 화상 표시 장치에 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하였으나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[부호의 설명]
10: 제1 메쉬 패턴 20: 제2 메쉬 패턴
30: 브릿지 전극 40: 절연층
50: 컨택홀 60: 보조 전극층
70: 개구부 80: 더미 패턴
90: 보조 전극 패턴 100: 기판

Claims (20)

  1. 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴;
    상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극;
    상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및
    상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나의 상측에 위치하며, 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나에 연결된 보조 전극층;을 포함하는, 터치 센서.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 감지 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성된, 터치 센서.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 메쉬 패턴의 폭은 1 내지 30㎛인, 터치 센서.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 브릿지 전극은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성된, 터치 센서.
  5. 청구항 1에 있어서, 보조 전극층은 두께가 5 내지 350nm인, 터치 센서.
  6. 청구항 1에 있어서, 보조 전극층은 개구부를 갖는, 터치 센서.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 개구부는 그 하측에 감지 패턴이 존재하지 않는 영역에 위치한, 터치 센서.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 보조 전극층은 브릿지 전극과 동일한 소재로 한 공정 내에서 형성된, 터치 센서.
  9. 청구항 1에 있어서, 제2 메쉬 패턴 상측에 위치하며 제2 메쉬 패턴에 연결된 보조 전극층은 브릿지 전극과 연결된, 터치 센서.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 절연층은 층 형태로 위치하고, 상기 보조 전극층은 절연층에 형성된 컨택홀을 통해 감지 패턴과 연결된, 터치 센서.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 절연층은 감지 패턴과 브릿지 전극의 교차부에만 섬 형태로 위치하고, 상기 보조 전극층은 감지 패턴을 덮는, 터치 센서.
  12. 기판 상에 제1 방향으로 형성된 제1 메쉬 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 메쉬 패턴을 포함하는 감지 패턴;
    상기 제2 메쉬 패턴의 이격된 단위 패턴을 연결하는 브릿지 전극;
    상기 감지 패턴과 브릿지 전극 사이에 개재된 절연층; 및
    상기 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 감싸는 보조 전극 패턴;을 포함하는, 터치 센서.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 절연층은 감지 패턴과 브릿지 전극의 교차부에 섬 형태로 위치하는, 터치 센서.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 절연층은 층 형태로 위치하고, 보조 전극 패턴은 절연층에 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 따라 형성된 컨택 라인을 통해 제1 메쉬 패턴 및 제2 메쉬 패턴 중 적어도 하나를 감싸는, 터치 센서.
  15. 청구항 12에 있어서, 상기 보조 전극 패턴은 브릿지 전극과 동일한 소재로 한 공정 내에서 형성된, 터치 센서.
  16. 청구항 12에 있어서, 상기 보조 전극 패턴의 테이퍼 각이 감지 패턴의 테이퍼 각보다 낮은, 터치 센서.
  17. 청구항 12에 있어서, 상기 제2 메쉬 패턴을 감싸는 보조 전극 패턴은 브릿지 전극과 연결된, 터치 센서.
  18. 청구항 12에 있어서, 상기 브릿지 전극은 메쉬 구조를 갖는, 터치 센서.
  19. 청구항 12에 있어서, 상기 브릿지 전극은 2개 이상의 브릿지를 갖는, 터치 센서.
  20. 청구항 1 내지 19 중 어느 한 항의 터치 센서를 포함하는 화상 표시 장치.
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