WO2016174812A1 - マグネトロン - Google Patents

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WO2016174812A1
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pair
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半田　貴典
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    • H01J25/52—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode
    • H01J25/58—Magnetrons, i.e. tubes with a magnet system producing an H-field crossing the E-field with an electron space having a shape that does not prevent any electron from moving completely around the cathode or guide electrode having a number of resonators; having a composite resonator, e.g. a helix
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    • H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
    • H01J23/005—Cooling methods or arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to a magnetron that generates microwaves.
  • magnetrons that generate microwaves have been used in magnetron-based devices such as microwave ovens, and various configurations are known.
  • a method for removing heat generated in the magnetron accompanying the generation of microwaves an air cooling method and a liquid cooling method are used.
  • a cooling block having a circulation passage for the cooling liquid is used (for example, see Patent Document 1).
  • the magnetron 100 is provided with a circulation passage 112 in close contact with the outer peripheral surface of an anode cylinder (not shown) in the yoke 106 and through which a liquid for cooling the anode cylinder flows.
  • a cooling block 110 is provided.
  • the cooling block 110 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with a material having a cooling function.
  • An inlet pipe joint 112 ⁇ / b> A and an outlet pipe joint 112 ⁇ / b> B connected to the circulation passage 112 are connected to one side surface of the rectangular parallelepiped shape of the cooling block 110.
  • the cooling block 110 has an annular continuous portion surrounding the outer peripheral surface of the anode cylinder and discontinuous portions where both ends of the annular continuous portion face each other. Specifically, a flange 114 is formed at each end of the annular continuous portion, and the gap between the flanges 114 facing each other is an annular discontinuous portion.
  • a through hole 115 is formed in each flange 114, and a fastening member 116 is screwed so as to communicate the opposing through hole 115.
  • the distance between the flanges 114 is narrowed, and the inner peripheral surface of the cooling block 110 is fastened so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the anode cylinder.
  • the cooling block 110 provided in such a conventional magnetron 100 is formed as an integral member having a desired shape by cutting a substantially rectangular parallelepiped member.
  • flanges 114 are formed at both ends of the annular continuous portion in order to fasten the cooling block 110.
  • the flange 114 is formed so as to protrude outward from the connection surface of the pipe joint 112A, 112B.
  • an object of the present disclosure is to solve the above-described problem, and to provide a magnetron that can reduce the waste in the manufacture of the cooling block and can improve the access to the pipe joint and the fastening member. There is to do.
  • a magnetron according to an aspect of the present disclosure includes an anode cylinder, a cooling block, a fastening member, and a pair of pipe joints.
  • the cooling block is an integral member having an annular shape in which both ends of the annular continuous portion face each other, and is fastened to the outer peripheral surface of the anode cylinder so as to surround the anode cylinder, and the cooling liquid is contained therein.
  • the anode cylinder is cooled by having a circulation passage for.
  • the fastening member is engaged with each of both opposing ends of the cooling block, and the inner peripheral surface of the cooling block is pressed against the outer peripheral surface of the anode cylinder by narrowing the distance between the both ends by tightening.
  • the pair of pipe joints are provided on the outer peripheral surface of the cooling block so as to communicate with the circulation passage.
  • a fastening member is disposed between the pair of pipe joints, and the discontinuous part between the opposite end portions of the cooling block is a cooling block with respect to the flow direction of the coolant at the connection part between the pair of pipe joints and the circulation passage. Inclined in the annular direction.
  • the fastening member passing through the discontinuous portion extends in a direction inclined with respect to a plane perpendicular to the flow direction of the coolant at the connection portion between the pair of pipe joints and the circulation passage.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an overall configuration of a magnetron according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a bottom view of the magnetron according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cooling block provided in the magnetron of the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view of a state where the pipe joint and the fastening member are removed from the cooling block of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a plan sectional view of the cooling block of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating an entire configuration of a cooling block according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating an entire configuration of a cooling block according to another modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating an overall configuration of a magnetron according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a bottom view of the magnetron according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cooling block provided in the magnetr
  • FIG. 8 is a perspective view showing an entire configuration of a cooling block according to still another modification of the embodiment.
  • FIG. 9 is a front view showing an overall configuration of a conventional magnetron.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a configuration of a cooling block provided in a conventional magnetron.
  • the magnetron of the first aspect includes an anode cylinder, a cooling block, a fastening member, and a pair of pipe joints.
  • the cooling block is an integral member having an annular shape in which both ends of the annular continuous portion face each other, and is fastened to the outer peripheral surface of the anode cylinder so as to surround the anode cylinder, and the cooling liquid is contained therein.
  • the anode cylinder is cooled by having a circulation passage for.
  • the fastening member is engaged with each of both opposing ends of the cooling block, and the inner peripheral surface of the cooling block is pressed against the outer peripheral surface of the anode cylinder by narrowing the distance between the both ends by tightening.
  • the pair of pipe joints were provided on the outer peripheral surface of the cooling block so as to communicate with the circulation passage.
  • a fastening member is disposed between the pair of pipe joints, and the discontinuous part between the opposite end portions of the cooling block is a cooling block with respect to the flow direction of the coolant at the connection part between the pair of pipe joints and the circulation passage. Inclined in the annular direction.
  • the fastening member passing through the discontinuous portion extends in a direction inclined with respect to a plane perpendicular to the flow direction of the coolant at the connection portion between the pair of pipe joints and the circulation passage.
  • the discontinuous portion and the fastening member in the cooling block so as to be inclined, it is possible to suppress interference between the members when accessing the pipe joint and the fastening member. Access to the fastening member can be improved.
  • a recess is formed between the pair of pipe joints, and at least a part of the fastening member is disposed in the recess. According to this aspect, by forming the recess for inserting the fastening member, it is possible to further suppress interference between the members when accessing the pipe joint and the fastening member. Access can be good.
  • one end of the fastening member is disposed in the recess.
  • the fastening member can be arranged so as not to protrude from the outer peripheral surface of the cooling block, so that interference with the fastening member can be further suppressed, particularly when accessing the pipe joint. Access to the member can be improved.
  • the fastening member extends in a direction perpendicular to the discontinuous portion. According to this aspect, the cooling block and the anode cylinder can be tightened more evenly and can be tightened in a more stable state.
  • the discontinuous portion extends along the radial direction of the anode cylinder disposed in the cooling block. According to this aspect, the cooling block and the anode cylinder can be tightened more evenly and can be tightened in a more stable state.
  • the cooling block has a substantially rectangular outer periphery, and the connection surface is provided at one end of the outer periphery. According to this aspect, it is possible to reduce the waste in cutting the cooling block, and it is possible to improve the access to the pipe joint and the fastening member while adopting the configuration in which the pipe joint and the fastening member are concentratedly arranged at one end on the outer periphery. .
  • connection surface of the cooling block to which one of the pair of pipe joints is connected is the cooling to which the other of the pair of pipe joints is connected. It is provided on substantially the same plane as the connecting surface of the block. According to this aspect, the cooling block can be easily manufactured.
  • the fastening member extends in a direction parallel to a plane including the annular direction of the cooling block.
  • the cooling block and the anode cylinder can be tightened in a more stable state as compared with the case where the fastening member extends in a direction inclined with respect to the plane including the annular direction of the cooling block.
  • the fastening member extends in a direction inclined with respect to a plane including the annular direction of the cooling block. According to this aspect, since the area of the recess in the connection surface of the cooling block can be reduced as compared with the case where the fastening member extends in a plane including the annular direction of the cooling block, the cooling block by the connection surface and The fastening strength of the anode cylinder can be improved.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a magnetron 1 according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a bottom view of the magnetron 1.
  • the magnetron 1 includes a magnetic yoke 2, an output unit 3 provided on the top of the magnetic yoke 2, and a filter 4 provided on the bottom of the magnetic yoke 2.
  • an anode cylinder 5 In the magnetic yoke 2, an anode cylinder 5, two annular permanent magnets 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> B provided at both upper and lower ends of the anode cylinder 5, and cooling disposed so as to surround the anode cylinder 5.
  • Block 10 is accommodated.
  • the filter 4 includes a choke coil (not shown) and a feedthrough capacitor 7.
  • the vertical direction (the axial direction of the anode cylinder 5) is the Z direction
  • the directions perpendicular to the Z direction and perpendicular to each other are the X direction and the Y direction.
  • the X direction may be referred to as the left-right direction
  • the Y direction may be referred to as the front-rear direction
  • the Z direction may be referred to as the up-down direction.
  • the case where the axial direction of the anode cylinder 5 is arranged in the Z direction (vertical direction) is an example, but the axial direction of the anode cylinder 5 is arranged in the left-right direction and the front-rear direction. It may be the case.
  • the magnetic yoke 2 includes a casing 8 having a main body 8a having a pair of opposed side surfaces and an upper surface opened, and a lid portion 8b for closing an upper surface side opening of the main body 8a.
  • the annular permanent magnets 6 ⁇ / b> A and 6 ⁇ / b> B, the anode cylinder 5, and the cooling block 10 are accommodated in the casing 8 of the magnetic yoke 2.
  • the anode cylinder 5 is fixed by the casing 8 of the magnetic yoke 2 so as to be sandwiched from the outside of the annular permanent magnets 6A and 6B disposed at both the upper and lower ends.
  • the annular permanent magnet 6B disposed on the lower side in FIG. 1 is an input side magnet
  • the annular permanent magnet 6A disposed on the upper side in FIG. 1 is an output side magnet.
  • An anode vane (not shown) is radially arranged inside the anode cylinder 5, and a cavity resonator is formed in a space surrounded by the adjacent anode vane and the anode cylinder 5.
  • a cathode structure (not shown) is disposed at the center of the anode cylinder 5, and a space surrounded by the cathode structure and the anode vane is an action space.
  • the magnetron 1 of the present embodiment When the magnetron 1 of the present embodiment is used, after the inside of the magnetron 1 is evacuated, a desired power is applied to the cathode structure to emit thermoelectrons, and a direct current is generated between the anode vane and the cathode structure. Apply high voltage.
  • a magnetic field is formed in a direction orthogonal to the direction in which the cathode structure and the anode cylinder 5 are opposed by the annular permanent magnets 6A and 6B.
  • Electrons move around in a swirling motion by the electric and magnetic fields in the working space and reach the anode vane. Energy due to the electron motion at this time is given to the cavity resonator, and the microwave is oscillated.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the cooling block 10
  • FIG. 4 shows a perspective view of the cooling block 10 in a state where the pipe joint and the fastening member for connecting the coolant pipe are removed.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view (XY plane) inside the cooling block 10 shown in FIG.
  • the cooling block 10 directly or indirectly contacts the anode cylinder 5 and the annular permanent magnets 6A and 6B, and has a function of cooling each member.
  • the cooling block 10 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and is made of, for example, a metal material (for example, copper or aluminum) having high thermal conductivity. It is formed as an integral member.
  • a circulation passage 9 through which the coolant flows is formed inside the cooling block 10.
  • the cooling block 10 has an annular continuous portion surrounding the outer peripheral surface of the anode cylinder 5, and has an annular shape facing each other in a state where both ends of the annular continuous portion are close to each other. That is, the cooling block 10 has an annular discontinuous portion (gap S in the present embodiment) only at a part in the top view (Z direction view) in FIG.
  • the inner peripheral surface 11 of the cooling block 10 is formed as a circumferential surface that can be in close contact with the outer peripheral surface of the anode cylinder 5.
  • the outer periphery of the cooling block 10 is formed in a substantially square shape so as to be accommodated in the casing 8 of the magnetic yoke 2.
  • annular permanent magnet 6 ⁇ / b> A is indirectly contacted via another member in the vicinity of the inner peripheral surface 11 on the upper surface of the cooling block 10, and the annular permanent magnet in the vicinity of the inner peripheral surface 11 on the lower surface of the cooling block 10. 6B is contacted indirectly through another member.
  • both end portions of the annular continuous portion of the cooling block 10 are referred to as “opposing end portions 12a and 12b”.
  • a pair of supply / discharge pipe joints 14a, 14b connected to the circulation passage 9 are connected to the connection surfaces 13a, 13b on which the opposed ends 12a, 12b are arranged on the substantially rectangular outer periphery of the cooling block 10. Is done.
  • Opposing end portions 12a and 12b are positioned between the pipe joints 14a and 14b.
  • the pipe joint 14a is connected to the connection surface 13a including the opposite end 12a
  • the pipe joint 14b is connected to the connection surface 13b including the opposite end 12b.
  • the pipe joints 14a and 14b are coupling nuts for releasably connecting the fixing bolts 16a and 16b for fixing the pipe joints 14a and 14b themselves to the cooling block 10 and the coolant supply pipe / discharge pipe. 17a and a connecting nut 17b.
  • the circulation passage 9 in the cooling block 10 is formed from the connecting portion of the pipe joint 14a to the connecting portion of the pipe joint 14b while circling the outer periphery of the anode cylinder 5.
  • Opposing end portions 12a and 12b are disposed on the connection surfaces 13a and 13b, respectively, and a gap S is provided between the facing end portions 12a and 12b.
  • the gap S between the opposed end portions 12 a and 12 b is an annular discontinuous portion, and is formed from the inner peripheral surface 11 of the cooling block 10 to the outer peripheral surface of the cooling block 10.
  • connection surfaces 13a and 13b are provided on substantially the same plane across the gap S. That is, the connection surface 13a to which the pipe joint 14a is connected is provided on substantially the same plane as the connection surface 13b to which the pipe joint 14b is connected.
  • a fastening member 15 (for example, a fastening bolt and a nut) 15 is engaged with each of the opposed end portions 12a and 12b, and the fastening member 15 is disposed in the recess 13c of the connection surface 13b.
  • the gap S (distance) between the opposed end portions 12a and 12b can be reduced.
  • the gap S is set to about 3 mm, for example, in a state before tightening.
  • the fastening member 15 extends in a direction parallel to a plane (XY plane) including an annular direction of the cooling block 10 (a direction around the anode cylinder 5).
  • the connecting surface 13b to which the pipe joint 14b is connected is formed with a concave portion 13c that is open to the side.
  • the fastening member 15 is inserted into the inner surface of the recess 13c, and an engagement hole 13d and an engagement hole 13e that engage with the inserted fastening member 15 are formed (see FIG. 4).
  • the fastening member 15 is inserted into and engaged with each of the engagement holes 13d and 13e (see FIG. 3)
  • the fastening member 15 is housed in the recess 13c.
  • connection portion which is the flow direction of the coolant in 13a, 13b
  • the flow direction of the coolant here refers to the connection direction of the pipe joints 14a and 14b to the cooling block 10, the connection direction of piping (not shown) to the pipe joints 14a and 14b, and the pipe joint 14a. , 14b, and the front-rear direction of the cooling block 10.
  • the gap S of the cooling block 10 extends in a direction inclined with respect to the plane 18 perpendicular to the connection surfaces 13a and 13b. Specifically, the direction in which the gap S extends in the present embodiment is inclined by 30 degrees with respect to the plane 18 in plan view.
  • the gap S extends with an inclination of 30 degrees in the annular direction of the cooling block 10 with respect to the flow direction (Y direction) of the coolant at the connection portion between the pair of pipe joints 14a, 14b and the circulation passage 9. (Ie, tilted 30 degrees in the XY plane).
  • the inclination angle of the gap S is not limited to this.
  • the gap S is further extended in the direction passing through the center C of the anode cylinder 5 and intersected with the plane 18 at the center C. According to such an arrangement, the gap S extends along the normal direction (that is, the radial direction of the cooling block 10) that is a direction perpendicular to the tangential direction of the inner peripheral surface 11 of the cooling block 10.
  • the fastening member 15 is further disposed in the recess 13c of the cooling block 10 so as to extend in a direction perpendicular to the gap S. That is, the fastening member 15 that passes through the gap S extends in a direction inclined with respect to a plane (XZ plane) perpendicular to the flow direction of the coolant at the connection portion between the pair of pipe joints 14 a and 14 b and the circulation passage 9.
  • the inclination angle is set to 30 degrees.
  • the space for disposing the fastening member 15 in the cooling block 10 terminates at a position that does not reach the circulation passage 9 so as not to interfere with the circulation passage 9.
  • One end (bolt head) of the fastening member 15 disposed in this space is disposed in the recess 13c so as not to protrude to the XZ plane on which the connection surfaces 13a and 13b are provided.
  • such work convenience is such that the gap S is inclined with respect to the plane 18 perpendicular to the connection surfaces 13a and 13b, and the fastening member 15 is cooled at the connection portion between the pair of pipe joints 14a and 14b and the circulation passage 9. It can implement
  • parts such as a nut for closing the fastening member can be omitted, so that the manufacturing cost can be reduced. There is.
  • the gap S further extends along the radial direction of the anode cylinder 5 in the cooling block 10.
  • the fastening member 15 is disposed so as to extend in a direction perpendicular to the gap S (extension plane thereof). According to such an arrangement, the cooling block 10 and the anode cylinder 5 can be more evenly tightened by the fastening member 15 and can be fixed in a more stable state.
  • the fastening member 15 extends in a direction parallel to a plane (XY plane) including an annular direction of the cooling block 10 (a direction around the anode cylinder 5).
  • XY plane a plane including an annular direction of the cooling block 10
  • the cooling block 10 and the anode cylinder 5 can be tightened in a stable state with a more even and balanced balance.
  • connection surfaces 13a and 13b are further provided in substantially the same plane across the gap S.
  • substantially on the same plane means not only the case where the connection surfaces 13a and 13b are on the same plane, but also the relative positions of the opposed end portions 12a and 12b by the fastening of the fastening member 15. This includes cases where misalignment occurs.
  • the pipe joints 14a and 14b and the fastening member 15 are arranged on the connection surfaces 13a and 13b, and the gap S and the fastening member 15 are respectively inclined and arranged.
  • the access to the fastening member 15 can be hardly affected by the pipe joints 14a and 14b while adopting a configuration in which the fastening member 15 is disposed between the pair of pipe joints 14a and 14b.
  • the pipe joints 14a and 14b With the fastening member 15 engaged with the cooling block 10, the pipe joints 14a and 14b can be accessed to rotate the fixing bolts 16a and 16b and the connecting nuts 17a and 17b. Therefore, it is possible to improve the access to the pipe joints 14a and 14b and the fastening member 15 in the cooling block 10.
  • connection surfaces 13a and 13b connecting the pipe joints 14a and 14b in the cooling block 10 is free. The degree can be increased.
  • cooling block 10 is formed by cutting from a substantially rectangular parallelepiped member, a pipe joint that reduces material to be scraped off compared to the conventional cooling block shown in FIGS.
  • the arrangement configuration of 14a, 14b and the fastening member 15 can be realized.
  • cooling block 10 waste of material in manufacturing the cooling block 10 can be reduced, and access to the pipe joints 14a and 14b and the fastening member 15 can be improved. Since there are few parts to cut and thereby the volume of the cooling block 10 can be increased, the cooling performance is improved.
  • the present disclosure has been described with reference to the above-described embodiment, the present disclosure is not limited to the above-described embodiment.
  • the case where the gap S remains as a gap without being completely closed when tightened by the fastening member 15 is not limited to such a case. It may be a case where it comes into contact.
  • the fastening member 15 can be arranged so that one end of the fastening member 15 is not protruded from the outer peripheral surface of the cooling block 10 when the one end of the fastening member 15 is arranged in the recess 13c. Thereby, especially when accessing the pipe joints 14a and 14b, interference by the fastening member 15 can be further suppressed, and access to the pipe joints 14a and 14b and the fastening member 15 can be improved.
  • the gap S extends along the radial direction of the anode cylinder 5
  • the present invention is not limited to this case, and the gap S extends along a direction different from the radial direction of the anode cylinder 5. May extend.
  • the fastening member 15 extends in a direction perpendicular to the gap S
  • the present invention is not limited to this case, and the fastening member 15 may extend in a direction not perpendicular to the gap S.
  • the cooling block is configured such that the gap S extends along the radial direction of the anode cylinder 5 and the fastening member 15 is arranged so as to extend in a direction perpendicular to the gap S. 10 and the anode cylinder 5 can be tightened more evenly.
  • connection surfaces 13a and 13b in the cooling block 10 are provided on substantially the same plane across the gap S in a state in which the fastening by the fastening member 15 is not performed. Not exclusively.
  • the shape of the connection surface 13b forming the recess 13c may be an uneven shape (relative to the XZ plane).
  • the shapes of the connection surfaces 13a and 13b can be appropriately changed (particularly, the unevenness of the connection surfaces 13a and 13b can be adjusted), and the degree of freedom of design change Can be said to be expensive.
  • the fastening member 15 extends in a direction parallel to a plane including the annular direction of the cooling block 10, but the present invention is not limited to such a case.
  • the cooling block 10 may extend in a direction inclined with respect to a plane including the annular direction.
  • the cooling block 10 has a substantially rectangular outer peripheral surface as an example, but the cooling block 10 may have a polygonal or curved outer peripheral surface.
  • the pipe joints 14a and 14b are formed separately from the cooling block 10 and connected to the cooling block 10 (that is, between the connection portions of the pair of pipe joints 14a and 14b to the cooling block 10).
  • the present invention is not limited to such a case.
  • the pipe joints 14 a and 14 b may be formed integrally with the cooling block 10.
  • the present invention is not limited to such a case, and various shapes (such as an L shape) are provided. May be. Even in such various shapes, the flow direction of the coolant and the longitudinal direction of the pipe joints 14a and 14b at the connection portion between the pair of pipe joints 14a and 14b and the circulation passage 9 coincide with the Y direction.
  • the magnetron according to the present disclosure can be used in magnetron-using devices represented by a microwave oven and the like.

Landscapes

  • Microwave Tubes (AREA)

Abstract

マグネトロン（１）は、陽極筒体（５）と冷却ブロック（１０）と締結部材と一対の管継手（１４ａ、１４ｂ）とを備える。冷却ブロック（１０）への一対の管継手（１４ａ、１４ｂ）の間に締結部材が配置され、冷却ブロック（１０）における対向する両端部の間の不連続部分は、一対の管継手（１４ａ、１４ｂ）と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に対して冷却ブロック（１０）の環状方向に傾斜して延在する。不連続部分を通過する締結部材は、一対の管継手（１４ａ、１４ｂ）と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に垂直な面に対して傾斜する方向に延在する。

Description

マグネトロン
　本開示は、マイクロ波を発生させるマグネトロンに関する。
　従来、マイクロ波を発生させるマグネトロンは、電子レンジなどに代表されるマグネトロン利用機器で使用されており、その構成としては様々な構成のものが知られている。マイクロ波の発生に伴ってマグネトロンにて発生した熱を除去する方式として、空冷式と液冷式とが用いられる。液冷式のマグネトロンでは、冷却液のための循環通路を備えた冷却ブロックが用いられる（例えば、特許文献１参照）。
　ここで、特許文献１の液冷式のマグネトロンの構成について、マグネトロンの全体構成を示す図９と、冷却ブロックの構成を示す図１０とを用いて説明する。
　図９に示すように、マグネトロン１００には、ヨーク１０６内の陽極筒体（図示せず）の外周面に沿って密着し、陽極筒体を冷却する液体を流す循環通路１１２をその内部に備える冷却ブロック１１０が設けられる。
　図１０に示すように、冷却ブロック１１０は、冷却機能を有する材料でほぼ直方体形状に形成される。冷却ブロック１１０の直方体形状の一側面には循環通路１１２に連通される入口用の管継手１１２Ａ、出口用管継手１１２Ｂが接続される。
　冷却ブロック１１０は、陽極筒体の外周面を囲む環状の連続部分と、環状の連続部分の両端部が互いに対向する不連続部分とを有する。具体的には、環状の連続部分のそれぞれの端部にはフランジ１１４が形成されており、互いに対向するフランジ１１４間が環状の不連続部分となっている。
　それぞれのフランジ１１４には、貫通孔１１５が形成されており、対向する貫通孔１１５を連通するように締結部材１１６がねじでされる。これにより、フランジ１１４間の距離が狭められて、冷却ブロック１１０の内周面が陽極筒体の外周面に密着するように締結される。
特開２０１１－１９２４５９号公報
　このような従来のマグネトロン１００が備える冷却ブロック１１０は、ほぼ直方体形状の部材を切削加工することにより、所望の形状を有する一体的な部材として形成される。
　しかしながら、特許文献１の冷却ブロック１１０では、冷却ブロック１１０を締結するために環状の連続部分の両端部にフランジ１１４が形成される。フランジ１１４は、管継手１１２Ａ、１１２Ｂの接続面よりも大きく外側に向けて突出するように形成される。
　そのため、ほぼ直方体形状の部材を切削加工して、特許文献１のような形状の冷却ブロック１１０を形成すると、削り落とす材料が多くなり無駄が多いという課題がある。
　冷却ブロック１１０に管継手１１２Ａ、１１２Ｂを接続した状態では、フランジ１１４の貫通孔１１５への締結部材１１６の挿入が困難となる場合もあり、フランジ１１４に係合された状態の締結部材１１６へのアクセスが困難となる場合もある。
　従って、本開示の目的は、上記問題を解決することにあって、冷却ブロックの製作における無駄を少なくすることができるとともに、管継手および締結部材へのアクセスを良好とすることができるマグネトロンを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本開示の一態様によるマグネトロンは、陽極筒体と冷却ブロックと締結部材と一対の管継手とを備える。
　冷却ブロックは、環状の連続部分の両端部が互いに対向する環状形状を有する一体的な部材であって、陽極筒体を囲むように陽極筒体の外周面に締結されるとともに、内部に冷却液のための循環通路を有して陽極筒体を冷却する。
　締結部材は、冷却ブロックの対向する両端部それぞれに係合され、締め付けにより両端部間の距離を狭めて冷却ブロックの内周面を陽極筒体の外周面に押圧させる。一対の管継手は、循環通路に連通されるように、冷却ブロックの外周面に設けられる。
　一対の管継手の間に締結部材が配置され、冷却ブロックにおける対向する両端部の間の不連続部分は、一対の管継手と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に対して冷却ブロックの環状方向に傾斜して延在する。不連続部分を通過する締結部材は、一対の管継手と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に垂直な面に対して傾斜する方向に延在する。
　本態様によれば、冷却ブロックの製作における無駄を少なくすることができるとともに、管継手および締結部材へのアクセスを良好とすることができるマグネトロンを提供することができる。
図１は、本開示の実施の形態に係るマグネトロンの全体構成を示す斜視図である。 図２は、実施の形態のマグネトロンの下面図である。 図３は、実施の形態のマグネトロンが備える冷却ブロックの斜視図である。 図４は、図３の冷却ブロックから管継手および締結部材が取り外された状態の斜視図である。 図５は、図３の冷却ブロックの平面断面図である。 図６は、実施の形態の変形例にかかる冷却ブロックの全体構成を示す斜視図である。 図７は、実施の形態の別の変形例にかかる冷却ブロックの全体構成を示す斜視図である。 図８は、実施の形態のさらに別の変形例にかかる冷却ブロックの全体構成を示す斜視図である。 図９は、従来のマグネトロンの全体構成を示す正面図である。 図１０は、従来のマグネトロンが備える冷却ブロックの構成を示す斜視図である。
　第１の態様のマグネトロンは、陽極筒体と、冷却ブロックと、締結部材と、一対の管継手とを備える。
　冷却ブロックは、環状の連続部分の両端部が互いに対向する環状形状を有する一体的な部材であって、陽極筒体を囲むように陽極筒体の外周面に締結されるとともに、内部に冷却液のための循環通路を有して陽極筒体を冷却する。
　締結部材は、冷却ブロックの対向する両端部それぞれに係合され、締め付けにより両端部間の距離を狭めて冷却ブロックの内周面を陽極筒体の外周面に押圧させる。一対の管継手は、循環通路に連通されるように、冷却ブロックの外周面に設けられた。
　一対の管継手の間に締結部材が配置され、冷却ブロックにおける対向する両端部の間の不連続部分は、一対の管継手と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に対して冷却ブロックの環状方向に傾斜して延在する。不連続部分を通過する締結部材は、一対の管継手と循環通路の接続部分における冷却液の流路方向に垂直な面に対して傾斜する方向に延在する。
　本態様によれば、冷却ブロックにおいて不連続部分と締結部材をそれぞれ傾斜させて配置することにより、管継手と締結部材にアクセスする際にそれぞれの部材の干渉を抑制することができ、管継手および締結部材へのアクセスを良好とすることができる。
　締結部材および管継手の一方にアクセスする際に他方の干渉を抑制できるため、冷却ブロックにおいて管継手の接続面の配置の自由度を高めることができる。よって、冷却ブロックの切削加工において削り落とす部分を少なくするような管継手および締結部材の配置構成を実現することができる。
　第２の態様のマグネトロンによれば、第１の態様において、一対の管継手の間に凹部が形成され、凹部内に締結部材の少なくとも一部が配置される。本態様によれば、締結部材を挿入するための凹部を形成することにより、管継手と締結部材にアクセスする際にそれぞれの部材の干渉をより抑制することができ、管継手および締結部材へのアクセスを良好とすることができる。
　第３の態様のマグネトロンによれば、第１または第２の態様において、締結部材の一端が凹部内に配置される。このような配置により、冷却ブロックの外周面から突出しないように締結部材を配置することができるため、特に管継手にアクセスする際に締結部材による干渉をより抑制することができ、管継手および締結部材へのアクセスを良好とすることができる。
　第４の態様のマグネトロンによれば、第１から第３のいずれか一つの態様において、締結部材は、不連続部分に対して垂直な方向に延在する。本態様によれば、冷却ブロックおよび陽極筒体をより均等に締め付けることができ、より安定した状態で締め付けることができる。
　第５の態様のマグネトロンによれば、第１から第４のいずれか一つの態様において、不連続部分が、冷却ブロック内に配置された陽極筒体の径方向に沿って延在する。本態様によれば、冷却ブロックおよび陽極筒体をより均等に締め付けることができ、より安定した状態で締め付けることができる。
　第６の態様のマグネトロンによれば、第１から第５のいずれかの態様において、冷却ブロックがほぼ四角形状の外周を有し、外周における一端に接続面が設けられる。本態様によれば、冷却ブロックの切削加工における無駄を少なくできるとともに、外周における一端に管継手および締結部材を集中配置させた構成を採用しながら、管継手および締結部材へのアクセスを良好にできる。
　第７の態様のマグネトロンによれば、第１から第６のいずれかの態様において、一対の管継手の一方が接続される冷却ブロックの接続面が、一対の管継手の他方が接続される冷却ブロックの接続面とほぼ同一平面上に設けられる。本態様によれば、冷却ブロックの製作を容易なものとすることができる。
　第８の態様のマグネトロンによれば、第１から第７のいずれかの態様において、締結部材が、冷却ブロックの環状方向を含む平面に平行な方向に延在する。本態様によれば、締結部材を冷却ブロックの環状方向を含む平面に対して傾斜した方向に延在させる場合に比べて、冷却ブロックおよび陽極筒体をより安定した状態で締め付けることができる。
　第９の態様のマグネトロンによれば、第１から第８のいずれかの態様において、締結部材が、冷却ブロックの環状方向を含む平面に対して傾斜した方向に延在する。本態様によれば、締結部材を冷却ブロックの環状方向を含む平面内に延在させる場合に比べて、冷却ブロックの接続面における凹部の面積を小さくすることができるため、接続面による冷却ブロックおよび陽極筒体の締付け強度を向上させることができる。
　以下に、本開示にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本開示の実施の形態に係るマグネトロン１の全体構成図であり、図２は、マグネトロン１の下面図である。
　図１および図２に示すように、マグネトロン１は、磁気継鉄２と、磁気継鉄２の上部に設けられた出力部３と、磁気継鉄２の下部に設けられたフィルタ４とを備える。
　磁気継鉄２内には、陽極筒体５と、陽極筒体５の上下両端に設けられた二つの円環状永久磁石６Ａ、６Ｂと、陽極筒体５の周囲を囲むように配置された冷却ブロック１０とが収容される。フィルタ４は、チョークコイル（図示せず）と貫通コンデンサ７とを備えている。
　なお、図１において、上下方向（陽極筒体５の軸方向）をＺ方向とし、Ｚ方向に直交しかつ互いに直交する方向をＸ方向、Ｙ方向とする。本明細書では、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向と称する場合があるが、これに限られない。
　本実施の形態のマグネトロン１では、陽極筒体５の軸方向がＺ方向（上下方向）に配置される場合を例とするが、陽極筒体５の軸方向が左右方向や前後方向に配置される場合であってもよい。
　磁気継鉄２は、対向する一対の側面および上面が開口された本体８ａと、本体８ａの上面側の開口を閉じる蓋部８ｂとを有するケーシング８を備える。円環状永久磁石６Ａ、６Ｂ、陽極筒体５、および冷却ブロック１０が、磁気継鉄２のケーシング８内に収容される。
　陽極筒体５は、上下両端に配置された円環状永久磁石６Ａ、６Ｂの外側から挟み込まれるようにして磁気継鉄２のケーシング８により固定される。図１の図示下側に配置された円環状永久磁石６Ｂは入力側の磁石であり、図示上側に配置された円環状永久磁石６Ａは出力側の磁石である。
　陽極筒体５の内部には、アノードベイン（図示せず）が放射状に配置され、それぞれ隣り合ったアノードベインと陽極筒体５とで囲まれた空間で空洞共振器が形成される。陽極筒体５の中心部には陰極構体（図示せず）が配置され、この陰極構体とアノードベインとで囲まれた空間が作用空間となっている。
　本実施の形態のマグネトロン１を使用する場合、マグネトロン１の内部を真空状態にした後、陰極構体に所望の電力を印加して熱電子を放出させ、アノードベインと陰極構体との間に直流の高電圧を印加する。
　作用空間では、円環状永久磁石６Ａ、６Ｂによって陰極構体と陽極筒体５とが対向する方向に対して直交する方向に磁界が形成される。アノードベインと陰極構体との間に直流高電圧を印加することで、陰極構体から出た電子がアノードベインに向かって引き出される。
　作用空間中の電界および磁界により、電子は旋回運動をしながら周回運動してアノードベインに到達する。このときの電子運動によるエネルギが空洞共振器に与えられてマイクロ波が発振される。
　次に、本実施の形態のマグネトロン１が備える冷却ブロック１０の構成について説明する。冷却ブロック１０の斜視図を図３に示し、冷却液管を接続するための管継手および締結部材を取り外した状態の冷却ブロック１０の斜視図を図４に示す。図３に示した冷却ブロック１０内部の横断面図（ＸＹ平面）を図５に示す。
　冷却ブロック１０は、陽極筒体５と円環状永久磁石６Ａ、６Ｂと直接的または間接的に接触して、それぞれの部材を冷却する機能を有する。具体的には、図３および図４に示すように、冷却ブロック１０は、ほぼ直方体状の外形形状を有しており、例えば、高い熱伝導率を有する金属材料（例えば、銅、アルミニウム）で一体的な部材として形成される。また、冷却ブロック１０の内部には、冷却液を流す循環通路９が形成される。
　冷却ブロック１０は、陽極筒体５の外周面を囲む環状の連続部分を有し、この環状の連続部分の両端部が互いに近づいた状態にて対向した環状形状を有する。すなわち、冷却ブロック１０は、図３の上面視（Ｚ方向視）にて、一部分のみに環状の不連続部分（本実施の形態では隙間Ｓ）を有する。
　冷却ブロック１０の内周面１１は、陽極筒体５の外周面に密着可能な円周面として形成される。冷却ブロック１０の外周は、磁気継鉄２のケーシング８内に収まるようにほぼ四角形状に形成される。
　冷却ブロック１０の上面における内周面１１の近傍にて円環状永久磁石６Ａと他の部材を介して間接的に接触し、冷却ブロック１０の下面における内周面１１の近傍にて円環状永久磁石６Ｂと他の部材を介して間接的に接触する。以降の説明では、冷却ブロック１０の環状の連続部分の両端部を「対向端部１２ａ、１２ｂ」とする。
　冷却ブロック１０のほぼ四角形状の外周における対向端部１２ａ、１２ｂが配置される接続面１３ａ、１３ｂには、循環通路９に連通される供給用／排出用の一対の管継手１４ａ、１４ｂが接続される。
　管継手１４ａ、１４ｂの間に、対向端部１２ａ、１２ｂが位置される。管継手１４ａは、対向端部１２ａを含む接続面１３ａに接続されており、管継手１４ｂは、対向端部１２ｂを含む接続面１３ｂに接続される。
　管継手１４ａ、１４ｂは、管継手１４ａ、１４ｂ自体を冷却ブロック１０に固定するための固定用ボルト１６ａおよび固定用ボルト１６ｂと、冷却液の供給管／排出管を解除可能に連結させる連結用ナット１７ａおよび連結用ナット１７ｂとをそれぞれ備える。
　連結用ナット１７ａ、１７ｂを回動させることで、供給管／排出管を連結したり解除したりすることができる。冷却ブロック１０内の循環通路９は、管継手１４ａの接続部分から陽極筒体５の外周を周回しながら管継手１４ｂの接続部分へ至るように形成される。
　接続面１３ａ、１３ｂには、対向端部１２ａ、１２ｂがそれぞれ配置されており、対向端部１２ａ、１２ｂの間には隙間Ｓが設けられる。この対向端部１２ａ、１２ｂ間の隙間Ｓが、環状の不連続部分であり、冷却ブロック１０の内周面１１から冷却ブロック１０の外周面に至るまで形成される。
　本実施の形態では、接続面１３ａ、１３ｂは、隙間Ｓをまたいでほぼ同一平面上に設けられる。すなわち、管継手１４ａが接続される接続面１３ａは、管継手１４ｂが接続される接続面１３ｂとほぼ同一平面上に設けられる。
　それぞれの対向端部１２ａ、１２ｂには、締結部材（例えば、締結ボルトおよびナット）１５が係合されており、接続面１３ｂの凹部１３ｃ内に締結部材１５が配置される。締結部材１５をねじで締め付けることにより、対向端部１２ａ、１２ｂの間の隙間Ｓ（距離）を狭めることが可能となっている。
　このように、対向端部１２ａ、１２ｂの間の隙間Ｓを狭めることにより、冷却ブロック１０の内周面１１を陽極筒体５の外周面に押圧させて密着させた状態とし、冷却ブロック１０を陽極筒体５に締結させることができる。本実施の形態では、隙間Ｓは締め付け前の状態で、例えば３ｍｍ程度に設定される。
　図３～図５に示すように、締結部材１５は、冷却ブロック１０の環状方向（陽極筒体５を周回する方向）を含む平面（ＸＹ平面）に平行な方向に延在する。管継手１４ｂが接続される接続面１３ｂには、側方に開口された凹部１３ｃが形成される。
　凹部１３ｃの内面には締結部材１５が挿入されるとともに、挿入された締結部材１５と係合する係合孔１３ｄ、係合孔１３ｅが形成される（図４参照）。係合孔１３ｄ、１３ｅのそれぞれに締結部材１５が挿入されて係合した状態（図３参照）では、締結部材１５が凹部１３ｃ内に収容された状態となる。
　図５に示すように、陽極筒体５の中心Ｃを通り、接続面１３ａ、１３ｂに垂直なＹＺ平面を平面１８とすると、一対の管継手１４ａ、１４ｂと循環通路９の接続部分（接続面１３ａ、１３ｂ）における冷却液の流路方向であるＹ方向は、平面１８内に存在する。
　ここでの冷却液の流路方向とは、本実施の形態では、冷却ブロック１０に対する管継手１４ａ、１４ｂの接続方向、管継手１４ａ、１４ｂに対する配管（図示せず）の接続方向、管継手１４ａ、１４ｂの管軸方向、冷却ブロック１０の前後方向に一致する。
　冷却ブロック１０の隙間Ｓは、接続面１３ａ、１３ｂに垂直な平面１８に対して傾斜した方向に延在する。具体的には、本実施の形態における隙間Ｓが延在する方向は、平面視にて平面１８に対して３０度傾斜させる。
　言い換えれば、隙間Ｓは、一対の管継手１４ａ、１４ｂと循環通路９の接続部分における冷却液の流路方向（Ｙ方向）に対して、冷却ブロック１０の環状方向に３０度傾斜して延在する（すなわち、ＸＹ平面内において３０度傾斜する）。ただし、隙間Ｓの傾斜角度はこれに限らない。
　本実施の形態ではさらに、隙間Ｓを陽極筒体５の中心Ｃを通る方向に延在させ、平面１８と中心Ｃで交差させる。このような配置によれば、隙間Ｓは、冷却ブロック１０の内周面１１の接線方向に垂直な方向である法線方向（すなわち、冷却ブロック１０の径方向）に沿って延在する。
　本実施の形態ではさらに、このような隙間Ｓに対して垂直な方向に延在するように、締結部材１５を冷却ブロック１０の凹部１３ｃ内に配置する。すなわち、隙間Ｓを通過する締結部材１５は、一対の管継手１４ａ、１４ｂと循環通路９の接続部分における冷却液の流路方向に垂直な面（ＸＺ平面）に対して傾斜する方向に延在しており、その傾斜角度は３０度に設定される。
　図５に示すように、冷却ブロック１０における締結部材１５を配置するための空間（隙間Ｓと交差する空間）は、循環通路９に干渉しないように循環通路９まで届かない位置で終端する。この空間内に配置される締結部材１５は、接続面１３ａ、１３ｂが設けられるＸＺ平面まではみ出さないように、その一端（ボルトの頭部）が凹部１３ｃ内に配置される。
　次に、冷却ブロック１０および陽極筒体５を締結部材１５により締め付ける際の作用について説明する。
　締結部材１５を冷却ブロック１０の凹部１３ｃ内に配置して締め付けると、隙間Ｓが縮まる。これにより、陽極筒体５が冷却ブロック１０の内周面１１によって締め付けられて、固定された状態となる。このように締め付ける際には、単に凹部１３ｃに締結部材１５を差し込んで回せばよいため、管継手１４ａ、１４ｂには干渉せずに作業を行うことができる。
　このような作業利便性は特に、接続面１３ａ、１３ｂに垂直な平面１８に対して隙間Ｓを傾斜させるとともに、締結部材１５を一対の管継手１４ａ、１４ｂと循環通路９の接続部分における冷却液の流路方向（Ｙ方向）に垂直な面（ＸＺ平面）に対して傾斜させて配置することにより、効果的に実現することができる。
　図９、１０で示したように、冷却ブロックに対して両側から締結部材を締め付ける場合と比較して、締結部材を閉じるナット等の部品を省略することができるため、製造コストを低減できるというメリットがある。
　図９、１０で示した構成と比較して、締め付け時における締め付け強度を保つ機能を有する接続面１３ａ、１３ｂの面積を確保することができるため、所定の締め付け強度を実現することができる。
　本実施の形態ではさらに、隙間Ｓは、冷却ブロック１０内の陽極筒体５の径方向に沿って延在する。締結部材１５は、隙間Ｓ（の延在平面）に対して垂直な方向に延在するように配置される。このような配置によれば、締結部材１５により冷却ブロック１０および陽極筒体５をより均等に締め付けることができ、より安定した状態で固定することができる。
　同様に、締結部材１５は、冷却ブロック１０の環状方向（陽極筒体５を周回する方向）を含む平面（ＸＹ平面）に平行な方向に延在する。これにより、締結部材１５をＸＹ平面に対して傾斜させて延在させる場合に比べて、冷却ブロック１０および陽極筒体５をより均等かつバランスよく、安定した状態で締め付けることができる。
　本実施の形態ではさらに、接続面１３ａ、１３ｂが、隙間Ｓをまたいでほぼ同一平面内に設けられる。このように構成することにより、冷却ブロック１０の製作を容易なものとすることができる。締結部材１５を締めて隙間Ｓを近づけたときにも冷却ブロック１０と陽極筒体５をバランス良く安定した状態で固定することができる。
　なお、本明細書における「ほぼ同一平面上」とは、接続面１３ａ、１３ｂが同一平面上にある場合だけでなく、締結部材１５の締め付けによって、対向端部１２ａ、１２ｂの相対的な位置に位置ずれが生じた場合を含むものとする。
　このような構成の本実施の形態のマグネトロンでは、管継手１４ａ、１４ｂと締結部材１５を接続面１３ａ、１３ｂに配置するとともに、隙間Ｓと締結部材１５をそれぞれ傾斜させて配置する。これにより、締結部材１５が一対の管継手１４ａ、１４ｂの間に配置された構成が採用されながら、締結部材１５へのアクセスが管継手１４ａ、１４ｂの影響を受けにくくできる。
　同様に、管継手１４ａ、１４ｂへのアクセスが締結部材１５の影響を受けにくくできる。そのため、一対の管継手１４ａ、１４ｂが冷却ブロック１０に接続され、かつ冷却液管が連結された状態であっても、締結部材１５へアクセスして、締結部材１５の締め付け等の作業を行うことができる。
　締結部材１５が冷却ブロック１０に係合された状態で、管継手１４ａ、１４ｂにアクセスして、固定用ボルト１６ａ、１６ｂや連結用ナット１７ａ、１７ｂを回動操作することができる。よって、冷却ブロック１０において管継手１４ａ、１４ｂおよび締結部材１５へのアクセスを良好とすることができる。
　このように締結部材１５および管継手１４ａ、１４ｂの一方にアクセスする際に、他方が干渉することが防げるため、冷却ブロック１０において管継手１４ａ、１４ｂを接続する接続面１３ａ、１３ｂの配置の自由度を高めることができる。
　例えば、図９、１０に示すような構成では、管継手の接続面を冷却ブロックの中央側に向けて後退させるなどの構成を採用している。しかしながら、本実施の形態の構成では、管継手１４ａ、１４ｂと締結部材１５との間における相互のアクセス干渉を考慮する必要がない。
　そのため、例えば、ほぼ直方体形状の部材から切削加工を行って冷却ブロック１０を形成する場合に、図９、１０に示す従来の冷却ブロックに比して、削り落とす材料を少なくするような、管継手１４ａ、１４ｂおよび締結部材１５の配置構成を実現できる。
　よって、冷却ブロック１０の製作における材料の無駄を少なくするができるとともに、管継手１４ａ、１４ｂおよび締結部材１５へのアクセスを良好とすることができる。切削加工する部分が少なく、それによって冷却ブロック１０の体積を大きくすることができるため、冷却性能が向上する。
　以上、上述の実施の形態を挙げて本開示を説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されない。上述の実施の形態では、締結部材１５により締め付けた際に、隙間Ｓが完全には閉じずに隙間として残る場合について説明したが、このような場合に限らず、対向端部１２ａ、１２ｂ同士が接触した状態となる場合であってもよい。
　上述の実施の形態では、締結部材１５の一端が凹部１３ｃ内に配置され、接続面１３ａ、１３ｂが設けられるＸＺ平面とは交差しない場合について説明したが、このような場合に限らず、締結部材１５の少なくとも一部が凹部１３ｃ内に配置されていればよい。
　本実施の形態のように、締結部材１５の一端を凹部１３ｃ内に配置した方が、特に冷却ブロック１０の外周面から突出しないように締結部材１５を配置することができる。これにより、特に管継手１４ａ、１４ｂにアクセスする際に締結部材１５による干渉をより抑制することができ、管継手１４ａ、１４ｂおよび締結部材１５へのアクセスを良好とすることができる。
　上述の実施の形態では、隙間Ｓが陽極筒体５の径方向に沿って延在する場合について説明したが、このような場合に限らず、陽極筒体５の径方向とは異なる方向に沿って延在してもよい。
　本実施の形態では、締結部材１５は隙間Ｓに対して垂直な方向に延びる場合について説明したが、このような場合に限らず、隙間Ｓに対して垂直でない方向に延びてもよい。
　本実施の形態のように、隙間Ｓを陽極筒体５の径方向に沿って延在させ、締結部材１５を隙間Ｓに対して垂直な方向に延在するように配置した方が、冷却ブロック１０および陽極筒体５をより均等に締め付けることができる。
　本実施の形態では、冷却ブロック１０における接続面１３ａ、１３ｂは、締結部材１５による締結を行わない状態で、隙間Ｓをまたいでほぼ同一平面上に設けられるものとしたが、このような場合に限らない。例えば、図６、７に示すように、凹部１３ｃを形成する接続面１３ｂの形状を（ＸＺ平面に対して）凹凸形状となるようにしてもよい。
　このように、本実施の形態で示した冷却ブロック１０によれば、接続面１３ａ、１３ｂの形状を適宜変更（特に接続面１３ａ、１３ｂの凹凸を調整）することができ、設計変更の自由度が高いといえる。
　本実施の形態では、締結部材１５は、冷却ブロック１０の環状方向を含む平面に平行な方向に延在するものとしたが、このような場合に限らない。例えば、図８に示すように、冷却ブロック１０の環状方向を含む平面に対して傾斜した方向に延在させてもよい。
　このような場合、特に凹部１３ｃが冷却ブロック１０の上面に露出するため、接続面１３ｂにおける凹部１３ｃが占める面積を、実施の形態や図６、図７に示す形態と比較して小さくすることができる。これにより、締結部材１５の締結時において接続面１３ａ、１３ｂによる締結強度を保つことができる。このように、本実施の形態における冷却ブロック１０によれば、締結部材１５の延在方向を設定する際の自由度も高いといえる。
　本実施の形態では、冷却ブロック１０がほぼ四角形状の外周面を有するような場合を例としたが、冷却ブロック１０が多角形状や湾曲状の外周面を有するような場合であっても良い。
　本実施の形態では、管継手１４ａ、１４ｂが冷却ブロック１０とは別体で形成されて冷却ブロック１０に接続される（すなわち、冷却ブロック１０への一対の管継手１４ａ、１４ｂの接続部分の間に締結部材１５が配置される）場合について説明したが、このような場合に限らない。管継手１４ａ、１４ｂは、冷却ブロック１０と一体的に形成されてもよい。
　本実施の形態では、管継手１４ａ、１４ｂの形状がＹ方向を長手方向とするストレートな形状である場合について説明したが、このような場合に限らず、各種形状（Ｌ字形状など）を有してもよい。このような各種形状においても、一対の管継手１４ａ、１４ｂと循環通路９の接続部分における冷却液の流路方向および管継手１４ａ、１４ｂの長手方向はＹ方向に一致する。
　複数本の締結部材１５が用いられるような場合であっても良い。
　上記様々な実施の形態のうちの任意の実施の形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
　本開示に係るマグネトロンは、電子レンジなどに代表されるマグネトロン利用機器において利用可能である。
１，１００　マグネトロン
２　磁気継鉄
３　出力部
４　フィルタ
５　陽極筒体
６Ａ，６Ｂ　円環状永久磁石
７　貫通コンデンサ
８　ケーシング
９，１１２　循環通路
１０，１１０　冷却ブロック
１１　内周面
１２ａ，１２ｂ　対向端部
１３ａ，１３ｂ　接続面
１３ｃ　凹部
１３ｄ，１３ｅ　係合孔
１４ａ，１４ｂ，１１２Ａ　管継手
１５，１１６　締結部材
１６ａ，１６ｂ　固定用ボルト
１７ａ，１７ｂ　連結用ナット
１８　平面

Claims (9)

  1. 　陽極筒体と、
    　環状の連続部分の両端部が互いに対向する環状形状を有する一体的な部材であって、陽極筒体を囲むように陽極筒体の外周面に締結されるとともに、内部に冷却液のための循環通路を有して陽極筒体を冷却する冷却ブロックと、
    　前記冷却ブロックの対向する両端部それぞれに係合され、締め付けにより両端部間の距離を狭めて前記冷却ブロックの内周面を前記陽極筒体の外周面に押圧させる締結部材と、
    　前記循環通路に連通されるように、前記冷却ブロックの外周面に設けられた一対の管継手と、
    を備え、
    　前記一対の管継手の間に前記締結部材が配置され、前記冷却ブロックにおける対向する両端部の間の不連続部分は、前記一対の管継手と前記循環通路の接続部分における前記冷却液の流路方向に対して前記冷却ブロックの環状方向に傾斜して延在し、前記不連続部分を通過する締結部材は、前記一対の管継手と前記循環通路の接続部分における前記冷却液の流路方向に垂直な面に対して傾斜する方向に延在する、マグネトロン。
  2. 　前記一対の管継手の間に凹部が形成され、前記凹部内に前記締結部材の少なくとも一部が配置される、請求項１に記載のマグネトロン。
  3. 　前記締結部材の一端が前記凹部内に配置された、請求項１に記載のマグネトロン。
  4. 　前記締結部材が、前記不連続部分に対して垂直な方向に延在する、請求項１に記載のマグネトロン。
  5. 　前記不連続部分が、前記冷却ブロック内に配置された前記陽極筒体の径方向に沿って延在する、請求項１に記載のマグネトロン。
  6. 　前記冷却ブロックがほぼ四角形状の外周を有し、前記外周における一端に接続面が設けられた、請求項１に記載のマグネトロン。
  7. 　前記一対の管継手の一方が接続される前記冷却ブロックの前記接続面が、前記一対の管継手の他方が接続される前記冷却ブロックの前記接続面とほぼ同一平面上に設けられた、請求項１に記載のマグネトロン。
  8. 　前記締結部材が、前記冷却ブロックの環状方向を含む平面に平行な方向に延在する、請求項１に記載のマグネトロン。
  9. 　前記締結部材が、前記冷却ブロックの環状方向を含む平面に対して傾斜した方向に延在する、請求項１に記載のマグネトロン。
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