WO2016186235A1 - 의류 건조기 - Google Patents

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WO2016186235A1
WO2016186235A1 PCT/KR2015/005536 KR2015005536W WO2016186235A1 WO 2016186235 A1 WO2016186235 A1 WO 2016186235A1 KR 2015005536 W KR2015005536 W KR 2015005536W WO 2016186235 A1 WO2016186235 A1 WO 2016186235A1
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WO
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communication path
pump chamber
chamber
condensate
path
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PCT/KR2015/005536
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English (en)
French (fr)
Inventor
키타야마나오키
와키사카에이지
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Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a dryer used for drying clothes and the like.
  • a circulating clothes dryer for circulating dehumidified and heated air has been widely used.
  • a fan device for circulating the drying air in the circulation ventilation path a cooling device for cooling the drying air to dehumidify, and a heating device for heating the air passing through the cooling device were disposed in the circulation ventilation path.
  • condensate generated by dehumidification is attached to the surface of the cooling device in the form of droplets. Accordingly, a technique of disposing a condensate container (drain pan) for recovering the condensate and draining the condensate recovered to the condensate container to the outside or storing it in a separate storage tank has been widely used.
  • Patent Document 1 discloses a technique of collecting the condensed water dehumidified by the cooling device in the drain pan as an example of such a technology and simultaneously discharging the collected condensed water to the outside of the laundry dryer with a pump.
  • the drain pan communicates with a ventilation path (hereinafter, referred to as a first ventilation path) immediately upstream of the fan device through a drain hole (opening) (hereinafter, referred to as a condensate storage chamber) and a pump can be loaded ( ) And the condensate receiving chamber and the pump chamber are communicated between the bottom portions, respectively. Therefore, the condensed water collected through the drain hole and collected in the condensate storage chamber is stored into the pump chamber via the communication unit (hereinafter, referred to as a communication passage).
  • a communication passage hereinafter, referred to as a communication passage
  • Patent Document 2 discloses condensed water (dehumidifying water) condensed on a cooling device (dehumidifying means) as a separate example of such a technology to a dehumidifying tank through a recovery channel provided below the cooling device, Disclosed is a technique for delivering water to a water storage tank disposed above a main body (clothing dryer main body) by a pump (water supply pump).
  • a pump water supply pump
  • the clothes dryer described in Patent Document 2 when the condensed water in the tank reaches a certain level by a water level sensor installed in the dehumidification tank, the pump is driven to discharge the condensed water in the dehumidification tank.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-239817
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-239817
  • the pump chamber configured as described above cannot be a completely sealed structure, and part of it is exposed to the atmosphere. Therefore, when the laundry dryer using the pump chamber starts to operate, the air pressure in the pump chamber and the condensate storage chamber becomes both negative pressure, but the air pressure in the pump chamber communicates with the first air passage through the condensate storage chamber and the air flows into the pump chamber. As the inflow is higher than the air pressure in the condensate receiving chamber, the condensate level accommodated in the pump chamber side may be lower than the condensate level accommodated in the condensate receiving chamber side.
  • the length of the communication path connecting the condensate storage chamber and the pump chamber can be extended in the height direction so that the communication path does not sink even if the condensate increases.
  • the air pressure between the pump chamber and the circulating ventilation path is maintained even if the condensate level is increased, so that the differential pressure can be suppressed.
  • the air flows from the pump chamber side to the condensate receiving chamber side, causing waves on the surface of the condensed water received, causing scattering of the condensate.
  • the air volume of the fan apparatus is required to increase, but the air pressure on the upstream side of the fan apparatus is further lowered due to the increase in the air volume, so that the problem of backflow of the condensate is more easily generated.
  • the above problem is not limited to the configuration of closing the pump chamber with a removable cover or communicating with the reservoir tank, but is related to the overall dryer having a pump chamber in which at least a part of the room is in communication with the atmosphere.
  • An object of the present invention has been conceived in view of the above point, the purpose of which is to increase the air flow rate of the fan apparatus while more reliably preventing the backflow and scattering of condensate water generated by dehumidification in the dryer.
  • the clothes dryer according to the spirit of the present invention is a fan device for circulating a main body, a drum provided inside the main body, and drying air supplied to the drum, and communicating with the drum, and drying air is circulated by the fan device.
  • a circulation apparatus for cooling and dehumidifying the drying air in the circulation ventilation passage and the circulation ventilation passage, a condensate receiving chamber communicating with the circulation ventilation passage and accommodating condensate generated in the cooling apparatus, and a pump for pumping the condensate are accommodated.
  • the first communication path and the circulation ventilation path for communicating the condensed water contained in the condensate storage chamber and the pump chamber by communicating with the pump chamber and the condensate receiving chamber and the pump chamber in communication with the external space of the ventilation passages of the pump chamber or the circulation ventilation passage And a second communication path communicating with the external space.
  • circulation ventilation passage communicates with the condensate receiving portion and the first air passage provided with the drying air passing through the drum toward the fan device and the drying air passing through the fan device again pass the drum. And a second ventilation path provided to flow toward.
  • the second communication passage maintains communication between the first ventilation passage and the external space of the pump chamber or the circulation ventilation passage when the condensate stored in the pump chamber is increased and the first communication passage is closed by the condensate.
  • the opening of the second communication path is provided above the position where the first communication path is provided.
  • one end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the pump chamber, the other end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the first ventilation path.
  • the apparatus may further include a drain portion configured to communicate the condensed water accommodating chamber and the first air passage, and the second communication passage is provided closer to the fan device than the drain portion.
  • one end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the pump chamber, the other end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the condensate storage chamber, the pump chamber is the first ventilation through the condensate storage chamber In communication with the furnace.
  • the second communication path is located above the position where the first communication path is opened to the inside of the condensate storage chamber.
  • a portion of the second communication path is provided to penetrate the first communication path.
  • the second communication path is provided in a tubular shape, and the second communication path includes a bent part, and the bent part is provided to penetrate the first communication path.
  • the first communication path is provided with a partition member disposed between the first communication paths so as to partition the first communication path, and a second communication path is provided between the first communication paths by the partition member.
  • one end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the first air passage, and the other end of the second communication path is provided to be opened to the outside inner side of the main body.
  • the second communication path is provided closer to the fan apparatus than the drain portion for communicating the condensate storage chamber and the first air passage.
  • one end of the second communication path is provided to be opened to the inside of the condensate storage chamber
  • the other end of the second communication path is provided to be opened to the outer space side of the main body is the first ventilation path through the condensate storage chamber Clothes dryer in communication with the outer space of the main body.
  • the pump chamber also has an opening that is open to the atmosphere, and includes a lid portion detachably provided to close the opening of the pump chamber.
  • the apparatus may further include a storage tank for storing condensed water pumped from the pump chamber and a connection channel connecting the pump and the storage tank, wherein the pump chamber is in communication with an external space of the circulation ventilation path through the connection channel.
  • the clothes dryer includes a first ventilation path and a dehumidified drying device in which a drying air passing through the drum is cooled and dehumidified in a circulation ventilation path communicating with a drum and the drying air and circulating with the drum.
  • a circulating ventilation path including a second ventilation path provided so that the air flows back toward the drum, and a condensate storage chamber in communication with the first ventilation path and accommodating the condensed water generated in the cooling apparatus and the condensate storage chamber
  • a pump inlet for condensate and a pump for pumping condensate are provided and connected to an external space of the circulation ventilation path, and the first ventilation path or the pump chamber so as to reduce the pressure difference generated between the condensate accommodation chamber and the pump chamber.
  • one end of the communication path is provided to be opened to the inside of the pump chamber to lower the pressure of the pump chamber by introducing air into the pump chamber, and the other end of the first communication path into the first ventilation path or the condenser accommodating part. It is prepared to be open.
  • one end of the communication passage is provided to be opened into the first ventilation passage to increase the pressure of the condensate accommodation chamber by introducing air into the condensate storage chamber, and the other end of the communication passage is the inside of the pump chamber or the circulation ventilation. It is provided in communication with the outside.
  • one end of the communication passage is opened to the inside of the condensate receiving chamber and provided to communicate with the first ventilation passage, and the other end of the communication passage is provided to communicate with the outside of the circulation ventilation passage.
  • the present invention it is possible to more reliably prevent backflow and scattering of condensate generated due to dehumidification and to increase the air volume of the fan apparatus.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a part of the clothes dryer according to the first embodiment with a part omitted.
  • Fig. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a part of the structures of the condensed water storage chamber and the pump chamber according to the first embodiment.
  • FIG. 4 (a) is an enlarged perspective view showing a part of the structure of the pump chamber according to the first embodiment with a partial omission
  • FIG. 4 (b) is an enlarged perspective view showing the state in which a lid portion is attached to the pump chamber according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 1 in which a modification of the clothes dryer according to the first embodiment is partially omitted.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a part of the bottom structure of the clothes dryer according to the first embodiment with a omitted portion.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 2, with a part of the condensate storage chamber and the pump chamber structure according to the second embodiment omitted.
  • FIG. 8 (a) is a view corresponding to FIG. 4 (a) in which the pump chamber structure according to the second embodiment is partially omitted
  • FIG. 8 (b) is a perspective view schematically showing the configuration of the partition member according to the embodiment. .
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 2 in which the structures of the condensed water storage chamber and the pump chamber according to the first modification of the second embodiment are partially omitted.
  • FIG. 10 (a) is a view corresponding to FIG. 4 (a) in which the structure of the pump chamber according to the first modification of the second embodiment is partially omitted, and FIG. 10 (b) shows the configuration of the tube according to the modification. A schematic perspective view.
  • FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 2 in which portions of the condensed water storage chamber and the pump chamber according to the second modification of the second embodiment are omitted.
  • FIG. 12 is a diagram corresponding to FIG. 2 in which portions of the condensed water storage chamber and the pump chamber according to the third embodiment are omitted.
  • FIG. 13 (a) partially shows the structure of the pump chamber according to the third embodiment.
  • FIG. 2 shows the modification of 3rd Embodiment.
  • FIG. 15 is a figure corresponding to FIG. 4 (a) which partially showed the structure of the pump chamber by the modified example of 3rd Embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram corresponding to FIG. 2 in which the structures of the condensed water storage chamber and the pump chamber according to the fourth embodiment are partially omitted.
  • the clothes dryer D as a dryer includes a main body 1 having an external shape close to a vertically long rectangular parallelepiped extending along the vertical direction.
  • the clothing inlet 2 close to a circular shape is opened from the front front, and the opening 2 is opened and closed by the rotatable lid part 3.
  • the drum 4 as an object receiving part for communicating with the clothes inlet 2 and for receiving the clothes C as a drying object is rotatably supported. When the cover part 3 is opened, the clothes C can be accommodated into the drum 4 through the clothes inlet 2.
  • the drum 4 has a bottomed cylindrical shape having a center of rotation in the front-rear horizontal direction, the center of the bottom of which is directed toward the clothes inlet 2, and the shaft 30 with respect to the side wall of the duct 7 in the return path. It is rotatably supported through and the drum 4 is rotated around the axis of rotation.
  • the drum 4 communicates with a circulation exhaust port 31 for discharging the drying air used for drying the clothes C and a circulation intake port 32 through which the drying air used for drying the clothes C is sucked. have.
  • the shaft 30 is connected to a drum rotation motor (not shown) disposed in the main body 1, and when the clothes dryer D is operated, the drum 4 is driven at a predetermined speed by driving the drum rotation motor. Rotated. However, the drum 4 can be rotated directly by a belt (not shown) by the motor for rotation.
  • an exhaust side duct 5 whose one end communicates with the circulation exhaust port 31 and an intake side duct 7 and the exhaust side duct 5 and the intake air where one end communicates with the circulation inlet 32
  • the heating and drying duct 6 which connects the other ends of the side duct 7 is provided.
  • the space in these ducts 5, 6, 7 constitutes an endless circulation ventilation passage 8 via the drum 4 for circulating drying air.
  • a lint filter 29 is provided between the ducts 5 and 6 to collect the lint generated from the garment C and to discharge it out of the main body 1 as necessary.
  • the exhaust side duct 5 is formed to extend the front side in the main body 1 in the vertical direction, and the upper end portion thereof and the circulation exhaust port 31 are connected in an airtight state.
  • the heat-drying duct 6 extends along the front-rear direction from the bottom side (lower side of the drum 4) in the main body 1, and the front end and the lower end of the exhaust-side duct 5 are in an airtight state. It is connected.
  • the intake side duct 7 is formed to extend along the up and down direction at the rear side in the main body 1, and the lower end thereof and the rear end of the heat drying duct 6 are connected in an airtight state, and the end and circulation The intake port 32 is connected in an airtight state.
  • the drum 4 is airtightly connected to the circulation exhaust port 31 and the circulation intake port 32 in a rotational freedom manner.
  • the fan device 10 is installed.
  • the fan apparatus 10 includes a casing 10b and a cylindrical impeller 10a that is rotatably supported in the casing 10b and has a plurality of wings at the side surface.
  • the casing 10b is provided with an inlet port 10c that opens in a direction parallel to the rotation axis of the impeller 10a and an exhaust port 10d that opens in the direction perpendicular to the rotation axis, and these inlet port 10c and an exhaust port 10d are provided.
  • the fan apparatus 10 can apply the centrifugal fan apparatus provided with the multi-wing fan (sirocco fan), for example.
  • the circulation ventilation path 8 has a heating for heating the evaporator 9a made of a heat exchanger as a cooling device for cooling and dehumidifying the air and the air passing through the cooling device.
  • the same condenser 9b as an apparatus is provided and these are disposed and supported on the cover base 6a as a support plate in the heat-drying duct 6.
  • the evaporator 9a is disposed on the upstream side (front side) of the circulation ventilation path 8, and the condenser 9b is disposed on the downstream side (rear side) of the evaporator 9a at a predetermined interval.
  • the circulation ventilation path 8 includes a first ventilation path 8a flowing through the drum 4 toward the fan device 10 while sequentially passing through the evaporator 9a and the condenser 9b.
  • the drying air that has passed through the fan device 10 has a second air passage 8b flowing toward the drum 4.
  • the first ventilation path 8a is formed by the exhaust side duct 5 and the heat drying duct 6, while the second ventilation path 8b is formed by the intake side duct 7. It is composed.
  • the first ventilation passage 8a becomes a negative pressure
  • the second ventilation passage 8b becomes a positive pressure.
  • the magnitude of this negative pressure or static pressure that is, the magnitude of the differential pressure between the atmospheric pressure and the atmospheric pressure in the first ventilation passage 8a or the second ventilation passage 8b becomes larger as they approach the fan apparatus 10 from the drum 4, respectively.
  • the clothes dryer D includes a compressor 9c and a pressure reducing device 9d in the main body 1, as shown in FIG. 3, and includes an evaporator 9a, a compressor 9c, a condenser 9b, and a pressure reducing device.
  • the heat pump cycle 9 is configured as 9d is connected in turn by the refrigerant pipe 9e, respectively.
  • the above constitution allows the evaporator 9a and the condenser 9b to heat exchange between the air flowing in the heat drying duct 6.
  • the gas refrigerant discharged from the compressor 9c and made into a high temperature and high pressure is condensed by the condenser 9b and then expanded in the decompression device 9d. It becomes a low temperature and low pressure liquid refrigerant, and after the liquid refrigerant evaporates from the evaporator 9a, the liquid refrigerant returns to the compressor 9c.
  • the air is cooled by the vaporization heat generated when passing through the evaporator 9a.
  • the heat of condensation generated when passing through 9b) heats the air.
  • a condensate storage chamber 11 for recovering and storing the condensed water W generated in the evaporator 9a is provided below the heating and drying duct 6.
  • the condensate receiving chamber 11 is opened upward and the opening is closed by the cover base 6a. As a result, the heat drying duct 6 and the condensate storage chamber 11 are partitioned.
  • the cover base 6a is provided with a drain hole 6b serving as a drain portion formed as a communication path penetrating in the up and down direction immediately below the evaporator 9a and for drying in the first ventilation path 8a by the evaporator 9a.
  • the condensed water W generated when the air is dehumidified is discharged to the condensed water receiving chamber 11 through the drain hole 6b.
  • the cover base 6a is inclined downward toward the drain hole 6b from the lower side of the evaporator 9a (see FIGS. 2 and 6), and the condensed water W dropped around the drain hole 6b. This leads to the drain hole 6b.
  • the condensed water accommodating chamber 11 is communicated with the 1st ventilation path 8a by the drain hole 6b, and is comprised so that the condensed water W may be collect
  • the bottom surface 11a of the condensate storage chamber 11 is inclined downward from the front side to the rear side so that the recovered condensate W flows backward.
  • the condensed water storage chamber 11 is comprised so that the width
  • the clothes dryer D which concerns on the said embodiment is provided with the pump chamber 16 in which the pump 19 for pumping the condensed water W collect
  • the pump chamber 16 is installed in the lower rear of the main body 1 and communicates with the condensate receiving chamber 11 through the first communication path 12 (or inlet, hereinafter referred to as the first communication path). .
  • the wall portion (hereinafter referred to as the rear wall portion) 11b on the rear side of the condensate storage chamber 11 has a first communication path formed to penetrate the lower portion of the rear wall portion 11b ( 12) is provided, and the rear end of the condensate receiving chamber 11 and the front end of the pump chamber 16 are integrally connected by the first communication path 12.
  • the first communication path 12 is formed as a through hole extending almost in the front-rear direction, and is formed so as to communicate the condensed water accommodation chamber 11 and the pump chamber 16 between the bottom portions, respectively.
  • the condensed water W flowing from the condensed water receiving chamber 11 is led to the pump chamber 16 by the first communication path 12. 2 and 6, the height at which the first communication path 12 is opened in the condensate storage chamber 11 is configured to be lower than the lower end of the drain hole 6b.
  • the pump chamber 16 is open toward the upper part and partitions a space close to the horizontally long rectangular parallelepiped which communicates with the space outside the main body 1 through the opening 15 as shown in FIGS. 4 (a) and 6. have.
  • the pump chamber 16 is equipped with a removable cover 18 configured to close the opening 15 in an almost airtight state.
  • the opening part 18 is formed in the periphery of the opening 15 of the pump chamber 16 so that attachment can be carried out by fitting the said cover part 18 to the opening 15.
  • a real material (not shown) made of a soft material having, for example, natural rubber and a soft resin, is mounted around the rear surface of the lid portion 18 and the lid portion 18 is attached to the opening 15. When fitting, the opening 15 can be closed in an almost airtight state.
  • a pump 19 for pumping condensed water W accommodated in the pump chamber 16 is mounted on the right side of the ground of the cover portion 18, and on the left side of the ground in the pump chamber 16.
  • the water level sensor 21 as a water level detection unit for detecting the water level is mounted.
  • a hose connector 23 is formed on the left and right almost center portions on the front side of the cover portion 18. As shown in FIGS. 1 and 2, the hose connector 23 has a leakproof hose 24 having a liquid seal ( ) Is plugged into the state (omitted in Figs. 4 (b) and 6).
  • the pump 19, the water level sensor 21, and the leak-proof hose 24 are each detachable from the lid 18 separately.
  • the pump 19 is a pumped submersible pump and has a pump casing 19a provided with an absorption port and a drain port (both not shown).
  • the pump 19 is fixed to the lid 18 such that the absorption port is located near the bottom of the pump chamber 16 while the drain is located above the lid 18. By operating the pump 19, the condensed water W stored in the pump chamber 16 is pumped.
  • one end of the pumping hose 20 (for example, a synthetic resin product) as a coupling channel is connected to the drain port of the pump 19.
  • the other end of the constant pumping hose 20 is connected to a separate storage tank 25 and sends condensed water W pumped from the pump chamber 16 to the storage tank 25.
  • the water storage tank 25 is disposed above the drum 4 in the main body 1, and can be taken out from the main body 1 as necessary.
  • the water storage tank 25 is installed in the water storage tank condensed water storage chamber 26 formed in the shape of a container, and accommodates the condensed water W overflowing from the water storage tank 25 to the water storage tank condensed water storage chamber 26. Done.
  • a leakage preventing hose 24 is connected to the bottom of the condensate storage chamber 26 for a storage tank, and the condensate water W overflowing from the storage tank 25 is a leakage preventing hose 24.
  • the pump chamber 16 and the space A outside the circulating ventilation path communicate with each other via the water storage tank condensate storage chamber 26 and the leak prevention hose 24.
  • FIG. 1 shows the pumping hose 20 and the leak-proof hose 24 at the rear side of the intake side duct 7, for convenience of description, the pumping hose 20 and the leak-proof hose 24 are shown at the intake side duct. It can also be installed in the left side or the right side of (7).
  • the water level sensor 21 has a tubular stem 21b fixed to fall from the cover portion 18 into the pump chamber 16 and a float 21a supported up and down within a predetermined range with respect to the stem 21b.
  • the water level sensor 21 detects the water level by the height of the float 21a.
  • the clothes dryer D according to the embodiment includes a control unit not shown, and the control unit operates the pump 19 when the water level detected by the water level sensor 21 exceeds the predetermined threshold value L.
  • FIG. It is configured to.
  • the front and rear directions of the rear wall portion 6h of the heating and drying duct 6 to which the rear end of the cover base 6a is connected are horizontally long in the left and right direction and slightly
  • a second communication path 17 formed as a through hole extending in the direction is provided.
  • the second communication path 17 has a rear end open in the pump chamber 16, while the front end is open in the first ventilation path 8a, and the differential pressure between the condensate storage chamber 11 and the pump chamber 16 is increased.
  • the first ventilation passage 8a communicates with the pump chamber 16 so as to decrease.
  • the second communication path 17 (or communication path, hereinafter described as the second communication path) is higher than the height position in which the first communication path 12 is opened in the pump chamber 16 as shown in FIGS. 2 and 6.
  • the height, which is open in the pump chamber 16 in the upper position and the second communication path 17 is opened in the pump chamber 16 and the condensate receiving chamber 11, is both a level threshold value at which the pump 19 starts to operate. It is comprised so that it may become an upper position rather than (L).
  • the second communication path 17 is opened into the first ventilation path 8a on the downstream side of the drain hole 6b.
  • the drum rotating motor, the fan device 10 and the heat pump cycle 9 operate.
  • a pressure difference is generated in which the first ventilation passage 8a in the circulation ventilation passage 8 becomes a negative pressure while the second ventilation passage 8b becomes a positive pressure.
  • the air pressure on the upstream side of the fan apparatus 10 may be 300 Pa or more lower than atmospheric pressure. Air in the drum 4 circulates in the circulation ventilation path 8 as drying air in accordance with the differential pressure.
  • the drying air in the drum 4 flows into the exhaust side duct 5 through the circulation exhaust port 31 and moves the front side in the main body 1. It flows downward and flows into the heat drying duct 6.
  • the air introduced into the heating and drying duct 6 flows backward in the main body 1 along the heating and drying duct 6.
  • the evaporator 9a and the condenser 9b which comprise the heat pump cycle 9 are arrange
  • it is cooled and dehumidified in the evaporator 9a and then heated in the condenser 9b to be adjusted to a state suitable for drying clothes (C).
  • the inlet port 10c and the exhaust port 10d of the fan apparatus 10 face the heating and drying duct 6 and the intake side duct 7, respectively, and are heated and dried as indicated by arrows A2 and A3 in FIG. Drying air having passed through the duct 6 enters the intake side duct 7 via the fan apparatus 10 and after being discharged.
  • the drying air introduced into the intake side duct 7 as indicated by arrow A3 of FIG. 1 flows through the rear side in the main body 1 upward along the intake side duct 7 and then for circulation. It flows into the drum 4 through the inlet port 32.
  • the drying air is maintained at a predetermined humidity and temperature while the clothes dryer D is operating, whereby the clothes C in the drum 4 are dried.
  • the drum C rotates at a predetermined speed by driving the drum rotating motor (not shown), so that the clothes C in the drum 4 are stirred to dry air. It is possible to evenly supply the clothing (C) in the drum (4).
  • the condensate (W) in the form of droplets generated due to dehumidification is attached to the surface of the evaporator (9a).
  • the dripping condensate W is guided to the drain hole 6b by the inclination of the cover base 6a after the dropping, and flows down from the drain hole 6b to the condensate storage chamber 11.
  • the condensed water (W) that flowed into the condensed water receiving chamber 11 flows backward along the bottom surface 11a of the condensed water receiving chamber 11 and is supplied to and stored in the pump chamber 16 through the first communication path 12. .
  • the controller When the circulation process as described above is further repeated, the water level of the condensed water accommodated in the pump chamber 16, the first communication path 12, and the condensate storage chamber 11 increases.
  • the controller When the water level sensor 21 detects that the water level in the pump chamber 16 reaches a water level equal to or greater than a predetermined threshold value L, the controller operates the pump 19.
  • the condensed water W received in the pump chamber 16 and the condensed water accommodating chamber 11 is pumped by the operated pump 19 and is transferred to the water storage tank 25 through the pump hose 20.
  • the first ventilation passage 8a communicates with the condensate storage chamber 11 through the drain hole 6b, so that the air pressure in the condensation storage chamber 11 is adjusted to be close to the negative pressure in the first ventilation passage 8a.
  • the condensate storage chamber 11 communicates with the pump chamber 16 through the first communication path 12.
  • (16) communicates with the first ventilation passage (8a) through the condensate storage chamber (11) and flows into the pump chamber (16) from the space (A) (hereinafter simply referred to as external (A)) outside the circulation ventilation passage.
  • the atmospheric pressure in the pump chamber 16 becomes larger than the pressure in the condensate storage chamber 11 (approaching the atmospheric pressure).
  • the pump chamber 16 according to the first embodiment includes a second communication passage 17, so that the air pressure in the pump chamber 16 is further provided to the second communication passage in addition to the air inflow through the first communication passage 12. By air inflow and out through (17), it adjusts to become close to the negative pressure in the 1st ventilation path 8a. As a result, the pressure difference between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 decreases.
  • the first communication path 12 is closed by the condensate (W) as shown in FIGS. 1 and 2 as the quantity of the condensate (W) accommodated in the pump chamber (16) and the condensate receiving chamber (11) increases.
  • the two communication paths 17 are configured to maintain communication between the pump chamber 16 and the first air passage 8a even when the first communication path 12 is closed (submerged). For this reason, when the first communication path 12 is submerged, the air entry through the first communication path 12 is disturbed, while the air entry through the second communication path 17 is maintained, so that the pump chamber 16 is maintained. And the differential pressure between the inside of the condensate storage chamber 11 are reduced even when the first communication path 12 is submerged.
  • the pump chamber 16 is prevented from increasing in the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 and the water level in the pump chamber 16 is relatively high while the water level in the condensate storage chamber 11 is relatively low. And the level difference between the condensate W generated between the inside of the condensate storage chamber 11 can be suppressed. This makes it possible to operate the pump 19 normally and further prevent the backflow and scattering of the condensate (W) more reliably.
  • the clothes dryer D according to the first embodiment includes the fan apparatus 10 having a high air flow rate, it is possible to more reliably prevent backflow and scattering of the condensed water W.
  • the pump chamber 16 is directly in communication with the first ventilation passage 8a, for example, when the atmosphere enters the pump chamber 16, at least a part of the atmosphere is sucked into the first ventilation passage 8a. It flows into the 1st ventilation path 8a through the communication path 17. As shown in FIG. Since the air flowing into the first air passage 8a increases the air pressure in the first air passage 8a, and further, the air pressure in the condensate storage chamber 11, the air pressure in the pump chamber 16 may increase due to atmospheric inflow. In response, the air pressure in the condensate storage chamber 11 can be increased. Therefore, an increase in the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 can be prevented.
  • the first communication path 12 may be introduced into the first ventilation path 8a through the second communication path 17 or to prevent an increase in the differential pressure.
  • the air flowing into the pump chamber 16 when the water is not submerged can be prevented from scattering the condensate W by causing waves on the surface of the condensate W accommodated in the condensate accommodating chamber 11.
  • the air pressure in the pump chamber 16 is brought close to the negative pressure in the first air passage 8a by communicating the first air passage 8a with the pump chamber 16, the air pressure in the first air passage 8a, Furthermore, the increase in the air pressure in the second ventilation passage 8b can be suppressed. This can prevent the leakage of drying air from the respective ducts 5, 6, and 7 and the occurrence of condensation.
  • the condensed water W in the pump chamber 16 was carried out. It is preferable to maintain the communication by the second communication path 17 by preventing backflow through the second communication path 17 or submerging the second communication path 17.
  • the position where the 2nd communication path 17 opens in the 1st ventilation path 8a was comprised so that it might be closer to the upstream side of the fan apparatus 10 more than the drain hole 6b.
  • the drain hole 6b is provided in the cover base 6a, whereas the second communication path 17 has a rear wall portion 6h closer to the fan device 10 than that. Is formed. Therefore, the air pressure around the second communication path 17 is lower than the air pressure around the drain hole 6b only as much as the fan device 10 is closer than the drain hole 6b. This is preferable because the pressure inside the pump chamber 16 can be kept low, and further, the water level in the pump chamber 16 can be kept high.
  • the height in which the second communication path 17 opens in the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 are both configured to be located above the water level threshold L at which the pump 19 starts operation.
  • the condensed water W in (16) is preferably prevented from flowing back through the second communication path 17 or submerging the second communication path 17 to maintain communication by the second communication path 17.
  • the opening part 15 of the pump chamber 16 was closed by the cover part 18 in an almost airtight state, the inflow of air into the pump chamber 16 can be suppressed. Therefore, it is preferable because the increase in the pressure in the pump chamber 16 can be suppressed and the water level in the pump chamber 16 can be kept high.
  • the evaporator 9a and the condenser 9b which comprise the heat pump cycle 9 are used as a cooling device and a heating device, respectively.
  • the heat exchange efficiency between the evaporator 9a and the condenser 9b and the drying air is improved as the air volume of the air flowing in the circulating ventilation path 8 increases, so the advantage of installing the fan apparatus 10 having a high air volume is provided. Can be effectively obtained.
  • the condensate storage chamber 11 and the heating and drying duct 6 are separated by a cover base 6a supporting the evaporator 9a and the condenser 9b, so that the condensate storage chamber 11 is located in front of the evaporator 9a. ) To prevent the flow of drying air flowing into the fan device 10 through the condensate receiving chamber (11).
  • the second communication path 17 is configured to be opened in the pump chamber 16 at an upper position than the height position in which the first communication path 12 is opened in the pump chamber 16, but is not limited to the above configuration.
  • the second communication path 17 is constituted by partitioning a space for condensed water W introduced into the pump chamber 16 by the wall part to be extruded and communicating this space with the first air passage 8a. It can be said.
  • the second communication path 17 can be opened in the pump chamber 16 at a lower position than the height position in which the first communication path 12 is opened in the pump chamber 16.
  • the water level threshold L at which the pump 19 starts operation can be changed as appropriate.
  • the dimension of the height direction of the 1st communication path 12 which concerns on the said embodiment is taken deeper than the 1st communication path 12 which concerns on 1st Embodiment, and of the condensate storage chamber 11 is shown.
  • the partition member 33 shown in Fig. 8B is mounted on the rear wall portion 11b.
  • the partition member 33 is formed in a box shape close to a rectangular shape with an open top surface, and a notch portion having a shape close to the cross-section U formed by being notched from the top surface to the bottom on both left and right walls thereof. 33a and 33a are provided.
  • the partition member 33 fixes two notch parts 33a and 33a from the lower part with respect to the rear wall part 11b, respectively. Then, the communication path corresponding to the 1st communication path by 1st Embodiment, as shown in FIG.7 and FIG.8 (a), the bottom surface 11a of the condensate storage chamber 11, and the bottom surface of the pump chamber 16 are shown. And the water passage 12 partitioned by the outer wall portion of the partition member 33 and the ventilation path 17 partitioned by the inner wall portion and the rear wall portion 11b of the partition member 33.
  • the water passage 12 constitutes a first communication passage according to the second embodiment. That is, the water passage 12 is configured to communicate the condensate receiving chamber 11 and the pump chamber 16 between the bottom portions and guide the condensed water W accommodated in the condensate receiving chamber 11 into the pump chamber 16. have.
  • the ventilation path 17 is formed in the upper U-shaped passage to the upper side as viewed from the left or right as shown in Figure 7 is configured to be ventilated between the condensate receiving chamber 11 and the pump chamber 16 have.
  • the ventilation path 17 constitutes the second communication path 17 according to the second embodiment, and the first ventilation path 8a so as to reduce the pressure difference between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11. ) Is communicated with the pump chamber 16 through the condensate storage chamber (11).
  • the water passage 12 and the ventilation path 17 are respectively referred to as "the first communication path 12 and the second communication path 17 in the second embodiment", or only the “first communication path 12". And second communication path 17 ".
  • the rear end is opened into the pump chamber 16, while the front end is opened into the condensate storage chamber 11.
  • the first ventilation passage 8a communicates with the pump chamber 16 via the condensate storage chamber 11.
  • Both ends of the second communication path 17 are both open toward the upper side, and the first communication path 12 is opened to the upper position than the height position of the first communication path 12 opened in the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11, respectively. It is.
  • both ends of the second communication path 17 are both open to a position above the water level threshold L at which the pump 19 starts to operate.
  • the air flow in and out between the pump chamber 16 and the condensate receiving chamber 11 through the first communication passage 12 or the second communication passage 17 is performed.
  • the air pressure in the pump chamber 16 is adjusted to be close to the negative pressure in the condensate storage chamber 11.
  • the air pressure in the condensate storage chamber 11 is also adjusted to be close to the negative pressure in the first air passage 8a by communication through the drain hole 6b as in the first embodiment.
  • the first communication path 12 is closed by the condensate W while the quantity of the condensate W stored in the pump chamber 16 and the condensate receiving chamber 11 increases, while the second communication is performed.
  • the furnace 17 is configured to maintain communication between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 when the first communication passage 12 is closed. For this reason, as shown in FIG. 7, when the first communication path 12 is submerged, the air entry through the first communication path 12 is blocked while the air entry through the second communication path 17 is maintained.
  • the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate receiving chamber 11 is reduced by the air entry through the second communication path 17. Therefore, the increase in the differential pressure between the pump chamber 16 and the inside of the condensate storage chamber 11 can be prevented, and the level difference of the condensate W generated between the pump chamber 16 and the inside of the condensate storage chamber 11 can be suppressed. This makes it possible to operate the pump 19 normally and further prevent backflow and scattering of the condensate (W).
  • the clothes dryer D according to the second embodiment like the clothes dryer D according to the first embodiment, also has a fan apparatus 10 having a high air flow rate, so that the backflow or scattering of the condensed water W may occur. Can be prevented more certainly. That is, it is preferable to increase the air volume of the fan device 10 provided in the clothes dryer (D).
  • the pump chamber 16 and the 1st ventilation path 8a were communicated through the condensed water accommodation chamber 11, similarly to 1st Embodiment, the air pressure in the 1st ventilation path 8a, and further, the 2nd ventilation path 8b. It is possible to suppress the increase in air pressure in the cylinder and to prevent the leakage of drying air from the respective ducts 5, 6, and 7 and condensation.
  • the 2nd communication path 17 which concerns on 2nd Embodiment is comprised so that air may flow in and out between the pump chamber 16 and the condensed water accommodating chamber 11, and the drying air which flows in the 1st air passage 8a may be used. It is preferable not to interfere with the flow A2.
  • the partition member 33 attached to the rear wall portion 11b constitutes the first communication path 12 according to the second embodiment and the second communication path 17 according to the second embodiment.
  • the condensed water W in the pump chamber 16 flows back through the 2nd communication path 17, or 2nd. It is preferable because the communication path 17 can be prevented from being submerged and communication by the second communication path 17 can be maintained.
  • both openings at both ends of the second communication path 17 are configured to face upwards, the condensate W flows back through the second communication path 17 or when the openings are compared with the configuration toward the lower, front, rear, left and right sides. Since the 2 communication paths 17 can be prevented from being submerged and the communication by the 2nd communication paths 17 can be maintained, it is also preferable.
  • both ends of the second communication path 17 are both opened at a position higher than the water level threshold value L at which the pump 19 starts operation, so that the condensed water W passes through the second communication path 17. It is also preferable to prevent backflow or the submersion of the second communication path 17 and to maintain communication by the second communication path 17.
  • the tube 34 as a tubular pipe part is inserted into the first communication path 12 according to the modification, and is fixed and the The second communication path 17 in the modification is partitioned off by the tube 34.
  • the 2nd communication path 17 in the said modification is formed in the shape near to the cross-section U-shape from the front side of the ground, and one end is similar to the 2nd communication path 17 in 2nd Embodiment. While open in the pump chamber 16, the other end is open in the condensate storage chamber 11, both ends are open toward the top. Both ends of the second communication path 17 are respectively opened in an upper position than the height position in which the first communication path 12 is opened in the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11.
  • the clothes dryer D according to the modification can more reliably prevent backflow and scattering of the condensed water W even when the fan apparatus 10 having a high air volume is provided as in the second embodiment. That is, it is preferable to increase the air volume of the fan device 10 provided in the clothes dryer (D).
  • the second communication path 17 is partitioned by the tube 34 inserted into the first communication path 12, so that the ducts 5, 6, 7 forming the circulation ventilation path 8 are provided.
  • one end is opened in the pump chamber 16 by mounting the partition member 33 or inserting the tube 34, while the other end is opened in the condensate storage chamber 11.
  • the 2nd communication path 17 which opened was comprised, it is not limited to this structure.
  • such a 2nd communication path 17 can also be comprised by providing a through hole in the rear wall part 11b.
  • the condensed water storage chamber 11 is partitioned into a space in which the condensed water W flowing through the first communication path 12 can be pushed out by a wall part placed near the first communication path 12. It can be said that the 2nd communication path 17 is partitioned by making it communicate with the pump chamber 16.
  • the clothing dryer D according to the third embodiment will be described.
  • the 2nd communication path 17 in the said embodiment differs from the 2nd communication path 17 by 1st-3rd embodiment, and condensed water.
  • the first ventilation passage 8a communicates with the space A outside the circulation ventilation passage so as to reduce the pressure difference between the storage chamber 11 and the pump chamber 16.
  • a through hole is provided in the rear wall portion 6h of the heat drying duct 6 to which the rear end of the cover base 6a is connected, and the second communication path 17 partitioned by the through hole has a rear end in the atmosphere. While open, the front end is opened in the first ventilation passage 8a. Specifically, the rear end of the second communication path 17 is open to the rear surface of the main body 1 in the vicinity of the pump chamber 16 as shown in Figs. 13A and 13B, whereby the first ventilation The furnace 8a is communicated with the space A outside the circulation ventilation path outside the main body 1.
  • the 2nd communication path 17 is open in the 1st ventilation path 8a by the downstream side rather than the drain hole 6b.
  • the pressure difference between the inside of the first air passage 8a as a negative pressure and the inside of the second air passage 8b to a constant pressure occurs, but the second communication is performed.
  • the atmospheric pressure in the first ventilation path 8a is adjusted to be close to atmospheric pressure by the air flowing into the first ventilation path 8a from the space A outside the circulation ventilation path via the furnace 17.
  • the air pressure in the condensate storage chamber 11 is also adjusted to close to atmospheric pressure by communication between the first air passages 8a through the drain hole 6b.
  • the air pressure in the pump chamber 16 is the condensate storage chamber by the pump chamber 16 communicating with the first ventilating path 8a through the condensate storage chamber 11 and the atmosphere flowing into the pump chamber 16 from the outside A. It becomes larger than the atmospheric pressure in (11) (it approaches atmospheric pressure). However, in this case, since the air pressure in the condensate storage chamber 11 is adjusted to be close to atmospheric pressure by the installation of the second communication path 17, the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 is reduced.
  • the reference numeral 17 is configured to maintain communication between the space A outside the circulation ventilation path and the first ventilation path 8a even when the first communication path 12 is closed. For this reason, when the first communication path 12 is submerged, the air inflow and out through the first communication path 12 is blocked, while the air inflow from the second communication path 17 is maintained, so that the pump chamber 16 is maintained. And the pressure difference between the inside of the condensate storage chamber 11 are reduced even when the first communication path 12 is submerged.
  • the first communication path 12 when the first communication path 12 is submerged, it prevents an increase in the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 and prevents condensate generated between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11.
  • the water level difference of W can be suppressed. This makes it possible to operate the pump 19 normally, and furthermore, it becomes possible to more reliably prevent backflow and scattering of the condensed water (W).
  • the clothes dryer D according to the third embodiment like the clothes dryer D according to the first embodiment, also has a fan device 10 having a high air flow rate, and prevents backflow or scattering of the condensate water W. FIG. It can be more surely prevented. That is, it is preferable to increase the air volume of the fan device 10 provided in the clothes dryer (D).
  • the air pressure in the first air passage 8a and the air pressure in the condensate storage chamber 11 are close to atmospheric pressure, respectively, so that the air pressure in the pump chamber 16 is brought to the atmospheric pressure level. It can be maintained. This is preferable because the load on the pump 19 can be reduced.
  • the pressure difference between the storage tank 25 and the pump chamber 16 can also be reduced.
  • the air pressure in the pump chamber 16 is lower than the air pressure in the water storage tank 25 by the operation of the fan device 10, but as the second communication path 17 is provided, the pump chamber 16 and the water storage tank 25 are provided. You can reduce the pressure difference between me. This is preferable because the load of the pump 19 can be reduced and the pumping of the condensed water W can be performed well.
  • the pressure difference in the pump chamber 16 is maintained at an atmospheric pressure level in comparison with the configuration in which the air pressure in the pump chamber 16 is close to the negative pressure, so that the differential pressure between the space A outside the circulating ventilation path and the inside of the pump chamber 16 is also relative. It is preferable to reduce the flow rate so that air can flow into the pump chamber 16 from the outside A.
  • the air introduced into the pump chamber 16 generates waves on the surface of the condensate W accommodated in the condensate accommodation chamber 11 to scatter the condensate W. It is preferable because it can prevent that.
  • the air flowing in from the outside A passes through the second communication passage 17 without passing through the condensate storage chamber 11. It flows directly in the 1st ventilation path 8a. Therefore, the air introduced through the second communication path 17 can be prevented from scattering the condensate (W) by causing waves on the surface of the condensate (W) accommodated in the condensate receiving chamber (11).
  • the condensate water W since the first air passage 8a directly communicates with the space A other than the circulation air passage, when the level of the condensate water W stored in the pump chamber 16 increases, the condensate water W becomes the second communication passage 17. Can be prevented from flowing back or submerging the second communication path 17.
  • the second communication path 17 is open in the first air passage 8a on the downstream side of the drain hole 6b so that the second communication path 17 is more than the drain hole 6b. It is installed near the upstream side.
  • the pressure difference between the first passage 8a near the second communication passage 17 and the space A outside the circulation ventilation passage does not significantly differ, and the air pressure in the first passage 8a is relatively fast.
  • the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate receiving chamber 11 can be reduced relatively quickly so that the atmospheric pressure can be approached.
  • the second communication path 17 is configured to be opened outside the main body 1 as shown in Figs. 12, 13 (a) and 13 (b).
  • the main body 1 may be configured to be opened.
  • the 2nd communication path 17 is comprised so that it may not open to the back surface of the main body 1.
  • the 2nd communication path 17 in the said embodiment has the 1st ventilation path 8a so that the pressure difference between the inside of the condensate storage chamber 11 and the pump chamber 16 may be reduced. It communicates with the space (A) outside the circulation ventilation path in the main body (1) through.
  • a through hole is provided in the rear wall portion 11b of the condensate storage chamber 11 and the second communication path 17 partitioned by the through hole has a rear end open to the atmosphere, while the front end of the second communication path 17 is condensed water storage chamber 11. Is open in the Specifically, the rear end of the second communication path 17 is open to the rear surface of the main body 1 in the vicinity of the pump chamber 16 as shown in FIG. 16, whereby the first air passage 8a opens the main body 1. It communicates with the space A outside the circulating ventilation path outside.
  • the height position at which the second communication passage 17 is opened in the condensate storage chamber 11 is such that the first communication passage 12 is at an upper position than the height position opened in the condensate storage chamber 11 and the pump 19 ) Is positioned above the water level threshold L to start operation.
  • the pressure difference between the inside of the first air passage 8a as a negative pressure and the inside of the second air passage 8b to a constant pressure occurs, but the second communication is performed.
  • the atmospheric pressure in the condensate storage chamber 11 is adjusted to be close to atmospheric pressure by the air flowing into the condensed water storage chamber 11 from the space A outside the circulation ventilation path through the furnace 17.
  • the air pressure in the pump chamber 16 flows into the pump chamber 16 from the outside A and the pump chamber 16 communicates with the first ventilation path 8a through the condensate storage chamber 11 as in the third embodiment.
  • the atmosphere is larger than the air pressure in the condensed water storage chamber 11 (approaching the atmospheric pressure).
  • the pressure difference between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 decreases.
  • the first communication path 12 is closed by the condensate (W) as shown in FIG. 16 as the quantity of the condensate (W) accommodated in the pump chamber (16) and the condensate storage chamber (11) increases.
  • 17 is configured to maintain communication between the space A outside the circulation ventilation path and the condensed water storage chamber 11 even when the first communication path 12 is closed. For this reason, when the first communication path 12 is submerged, air inflow and out through the first communication path 12 is blocked, while the inflow of air from the second communication path 17 is maintained, so that the pump chamber 16 is maintained. The differential pressure between the inside and the inside of the condensate storage chamber 11 is reduced even when the first communication path 12 is submerged.
  • the first communication path 12 when the first communication path 12 is submerged, it prevents an increase in the differential pressure between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11 and prevents condensate generated between the pump chamber 16 and the condensate storage chamber 11.
  • the water level difference of W can be suppressed. This makes it possible to operate the pump 19 normally, and furthermore, it becomes possible to more reliably prevent backflow and scattering of the condensed water (W).
  • the clothes dryer D according to the fourth embodiment includes the fan apparatus 10 having a high air volume similarly to the clothes dryer D according to the first embodiment, the backflow or scattering of the condensate W is scattered. Can be prevented more certainly. That is, it is preferable to increase the air volume of the fan device 10 provided in the clothes dryer (D).
  • the air pressure in the condensate storage chamber 11 is made close to the atmospheric pressure by opening the condensed water storage chamber 11 to the atmosphere, the air pressure in the pump chamber 16 can be maintained at the atmospheric pressure level. This is preferable because the load of the pump 19 can be reduced similarly to the third embodiment.
  • the pressure difference between the space A outside the circulation ventilation path and the inside of the pump chamber 16 is also reduced, which can suppress the inflow of air into the pump chamber 16 from the outside A, which is preferable.
  • the air introduced into the pump chamber 16 generates waves on the surface of the condensate W accommodated in the condensate accommodation chamber 11 to scatter the condensate W. It is preferable because it can prevent that.
  • the second communication passage 17 according to the fourth embodiment is configured to allow air to enter and exit between the condensate storage chamber 11 and the space A outside the circulation ventilation passage, so that the drying flows through the first ventilation passage 8a. It is preferable because it does not interfere with the flow of the air A2.
  • the pump 19 is positioned so that the second communication path 17 is opened in the condensate storage chamber 11 so that the first communication path 12 is located above the height position opened in the condensate storage chamber 11. It is configured to be located above the water level threshold (L) for starting the operation so that the condensed water (W) accommodated in the condensate storage chamber 11 flows through the second communication path (17) or the second communication path (17) is submerged. It is preferable to be able to prevent that, and to maintain the communication by the second communication path 17.
  • the second communication path 17 is configured to open outside the main body 1 as shown in FIG. 16, but may be configured to open in the main body 1 instead.
  • each flow path cross-sectional area and flow path length may be suitably changed with respect to the 1st communication path 12, the 2nd communication path 17, and the drain hole 6b.
  • size of the differential pressure between the pump chamber 16, the condensed water accommodating chamber 11, and the inside of the 1st ventilation path 8a can be adjusted, respectively.
  • it can be comprised so that the air pressure in the pump chamber 16 may be lower than the air pressure in the condensed water accommodation chamber 11, for example.
  • the water level in the pump chamber 16 is higher than the water level in the condensate storage chamber 11, but the pump 19 operates properly in response to the detection result by the water level sensor 21, thereby preventing the back flow and scattering of the condensate W. There is nothing to bring about.
  • the 2nd communication path 17 which concerns on 1st-4th embodiment can also be comprised combining each other.
  • the space A other than the condensed water accommodation chamber 11 and the circulation ventilation path can be communicated by the tube inserted in the rear wall part 11b instead of a through hole.
  • a mesh member may be attached to the opening of the second communication path 17 in order to prevent foreign matter from entering the pump chamber 16, the condensate storage chamber 11, and the first air passage 8a.
  • control valve which can open and close the 2nd communication path 17 can also be provided.
  • a control valve may be opened or closed by, for example, the water level or air pressure in the pump chamber 16 or the condensate storage chamber 11, or may be configured to close until a predetermined time elapses after the start of the drying process.
  • a rear cover portion 36 separate from the lid portion 18 closing the pump chamber may be mounted on the rear surface of the main body 1.
  • the rear cover portion 36 is configured to be detachably similar to the cover portion 18 to increase the airtightness in the pump chamber 16 or to prevent foreign matter from entering the pump chamber 16.
  • a 2nd communication path is provided by providing the back side cover part 36. Through 17, foreign matters can be prevented from entering the first ventilation passage 8a or the condensate storage chamber 11.
  • drain holes 6b can also be appropriately changed.
  • another drain hole may be provided directly under the evaporator 9a or the condenser 9b.
  • the opening 15 of the pump chamber 16 was closed by the removable cover part 18 in the said embodiment, the structure is not limited.
  • the cover part 18 and the pump chamber 16 can be joined together integrally.
  • the other end of the pumping hose 20 can be connected to the water storage tank 25 other than, for example, the pumping hose 20 can be directly connected to the drainage pipe of the home and the like to allow the drainage pipe to flow.
  • the water level sensor 21 is not limited to a high-float type sensor, but may use another level sensor. For example, an electrode type sensor etc. can be used.
  • the evaporator 9a and the condenser 9b which comprise the heat pump cycle 9 were respectively used as a cooling apparatus and a heating apparatus, it is not limited to this structure.
  • an air-cooled heat exchanger 27 may be used instead of the evaporator 9a, and an electrothermal heater 28 may be used instead of the condenser 9b.
  • the heat transfer heater 28 is disposed in the second air passage 8b.
  • the clothes dryer D for the clothing C has been described, but it is also possible to use other than the clothing as the object of drying.

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Abstract

본 발명의 의류 건조기는 드럼과 연통되는 순환 통풍로 및 순환 통풍로에연동되는 응축수 수용실과 응축수 수용실과 연통되는 펌프실을 포함하고 응축수 수용실과 펌프실간의 압력 차이를 줄이기 위해 마련되는 연통로를 포함한다. 연통로는 상기 제 1통풍로와 상기 펌프실 중 적어도 하나에 공기를 유입시키는 것으로 펌프실에 공기를 유입시켜 펌프실의 압력을 낮추거나 제 1통풍로를 통해 응축수 수용실에 공기를 유입시켜 응축수 수용실의 압력을 높이도록 마련된다. 이에 따라 의류건조기에서 제습 때문에 발생한 응축수의 역류 및 비산을 방지하면서 팬 장치의 풍량을 높이는 효과가 발생한다.

Description

의류 건조기
본 발명은 의류 등의 건조에 사용되는 건조기에 관한 것이다.
종래에는 제습 및 가열된 공기를 순환시키는 순환식 의류건조기가 널리 사용되었다. 이와 같은 건조기에는 순환 통풍로 내에서 건조용 공기를 순환시키는 팬 장치와 건조용 공기를 냉각시켜 제습하는 냉각장치와 냉각장치를 통과한 공기를 가열하는 가열장치가 모두 순환 통풍로 내에 배설되어 있었다.
상기와 같은 건조기에서 냉각장치 표면에는 제습 때문에 생기는 응축수가 물방울 형태로 부착하게 된다. 이에 따라 상기 응축수를 회수하는 응축수 용기(드레인 팬)를 배설하여 이 응축수 용기로 회수되는 응축수를 외부로 배수하거나 별체의 저수탱크로 저수하는 기술이 널리 사용되었다.
특허문헌 1에는 이러한 기술의 일례로서 냉각장치에서 제습된 응축수를 드레인 팬에 포집함과 동시에, 포집된 응축수를 펌프로 세탁건조기의 외부로 배출하는 기술이 개시되어 있다. 상기 드레인 팬은 드레인 홀(개구)을 통해 팬 장치 바로 상류 측의 통풍로(이하, 제 1통풍로로 기재)와 연통하는 부분(이하, 응축수 수용실로 기재)과 펌프가 수하(
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)된 부분(이하, 펌프실로 기재)으로 구획되어 있고 응축수 수용실과 펌프실은 각각 바닥부 간에 연통되어 있다. 따라서 드레인 홀을 통과하여 응축수 수용실에 포집된 응축수는 상기 연통부(이하, 연통로로 기재)를 거쳐 펌프실 내로 저장된다.
또, 특허문헌 2에는 이러한 기술의 별도의 예로서 냉각장치(제습 수단)에 결로한 응축수(제습수)를 상기 냉각장치 하부에 설치된 회수 수로를 통해 제습탱크로 회수됨과 동시에, 상기 회수된 응축수를 펌프(송수펌프)에 의해 본체(의류건조기 본체) 상부에 배설된 저수탱크로 송수하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 이 특허문헌 2에 기재된 의류건조기에서는 제습탱크에 설치된 수위 센서에 의해 탱크내의 응축수가 일정 수위에 도달한 것이 감지 되면 펌프를 구동하여 제습탱크 내의 응축수가 배출되도록 하고 있다.
여기서 특허문헌 1(일본국 특허출원공개공보 2011－239817호)과 같은 펌프실을 이용할 경우 유지 보수성을 향상하기 위해 펌프실을 구획하는 벽부를 펌프마다 착탈 가능한 덮개부로 구성하는 것을 생각할 수 있다.
그러나 상기와 같이 구성된 펌프실은 완전 밀폐 구조로 될 수 없어 그 일부가 대기로 노출될 수밖에 없다. 따라서 이러한 펌프실을 사용하는 세탁 건조기가 작동을 개시하게 되면 펌프실 및 응축수 수용실 내의 기압이 양쪽 모두 부압이 되지만 펌프실 내의 기압은 펌프실이 응축수 수용실을 통해 제 1통풍로와 연통하는 것과 펌프실 내로 대기가 유입하는 함에 따라 응축수 수용실 내의 기압보다 높아져 펌프실 측에 수용된 응축수 수위가 응축수 수용실 측에 수용된 응축수 수위보다 낮아질 수 있다.
특히, 펌프실에 저장된 응축수의 수량이 증가함에 따라 응축수 수용실과 펌프실을 연결하는 연통로가 수몰하여 막히면 펌프실 내에 대기가 유입될 뿐 펌프실과 제 1통풍로 간 공기출입이 방해를 받아 상기와 같은 차압과 이에 따른 수위 차가 더욱더 증가하게 된다.
여기서 특허문헌 2(일본국 특허출원공개공보 2014－33849호)에 기재된 의류건조기와 같이 펌프실 내에 설치된 수위 센서의 감지 결과에 의해 응축수를 끌어 올리도록 구성하는 것을 생각할 수 있다. 그렇지만 상기와 같은 수위 차가 증가함으로써 수위 센서에 의한 수위 감지가 정상적으로 수행되지 않아 펌프가 정상적으로 작동하지 못할 수 있다. 그렇게 되면 펌프가 작동하기 전에 응축수 수용실 측이 만수가 되거나 만수 부근까지 저수되어 응축수 수용실로부터 순환 통풍로 내로 응축수가 역류할 수 있다. 이처럼 역류한 응축수는 예를 들면 팬 장치에 의해 공기까지 품어 올려 비산시켜 건조 중인 의류에 분무하거나 건조 동작에 이상을 일으킬 수 있다.
이러한 역류를 저감 또는 방지하기 위한 방책의 하나로서 덮개부에 패킹 등의 실재를 추가하여 설치하는 것을 생각할 수 있으나 이 경우 비교적 고도의 조립 정도가 요구되기 때문에 제조비용이 증가하게 된다. 또, 제조 시 혹은 부품 교환 시에 조립 불량이 있었을 경우 또는 유지 보수를 위해 해체한 덮개부를 다시 조립할 때 잘못 설치할 경우에 원하는 기밀성을 확보할 수 없어 펌프실 내로 대기의 유입을 초래하고 더 나아가 응축수가 역류하게 된다.
그리고 만일 충분한 기밀성을 가지는 실재를 설치하더라도 예를 들면 펌프실과 별체의 저수탱크가 호스 등으로 연통될 경우 상기 저수탱크 또는 호스를 통해 펌프실이 대기로 노출되기 때문에 역시 펌프실 내로 대기가 유입된다.
즉 덮개부에 실재를 추가하여 설치하는 방책으로는 제조비용만 증가할 뿐 응축수의 역류를 확실하게 방지할 수 없다.
다른 방책으로서는 예를 들면 응축수 수용실과 펌프실을 연결하는 연통로의 길이를 높이 방향으로 넓혀 응축수가 증가하더라도 연통로가 수몰되지 않도록 하는 것을 생각할 수 있다. 이 경우 응축수 수위가 증가하더라도 펌프실과 순환 통풍로 간의 공기출입은 유지되기 때문에 차압이 증가하는 것을 억제할 수 있다. 그러나 넓게 확보된 연통로를 통해 펌프실 측에서 응축수 수용실 측으로 대기가 흘러들어와 수용된 응축수 수면에 파도를 일으켜 응축수의 비산을 초래시킨다.
최근 들어 건조기의 작동 효율을 향상시키기 위해 팬 장치의 풍량 증대를 요구하고 있으나 풍량 증대에 따른 팬 장치의 직 상류 측의 기압이 더욱 저하하여 상기와 같은 응축수의 역류 문제가 더 쉽게 발생하고 있다.
상기와 같은 문제는 펌프실을 착탈 가능한 덮개부로 닫거나 저수탱크와 연통시키는 구성으로 한정되지 않고 실내의 적어도 일부가 대기와 연통되는 펌프실을 구비한 건조기 전반에 관련되는 것이다.
본 발명의 과제는 상기와 같은 점을 고려하여 착안한 것으로써 그 목적은 건조기에서 제습 때문에 발생한 응축수의 역류 및 비산을 보다 확실히 방지하면서 팬 장치의 풍량을 높이는 것에 있다.
본 발명의 사상에 따른 상기 의류 건조기는 본체와 상기 본체 내측에 마련되는 드럼과 상기 드럼에 공급되는 건조용 공기를 순환시키는 팬 장치와 상기 드럼과 연통되고 건조용 공기가 상기 팬 장치에 의해 순환되는 순환 통풍로와 상기 순환 통풍로 내에서 건조용 공기를 냉각하여 제습하는 냉각장치와 상기 순환 통풍로와 연통되고 상기 냉각장치에서 발생한 응축수를 수용하는 응축수 수용실과 응축수를 양수하는 펌프가 수용되고 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통하는 펌프실과 상기 응축수 수용실과 상기 펌프실을 연통하여 상기 응축수 수용실에 수용된 응축수를 상기 펌프실로 유동시키는 제1 연통로와 상기 순환 통풍로를 상기 펌프실 또는 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통시키는 제2 연통로;를 포함한다.
또한 상기 순환 통풍로는 상기 응축수 수용부와 연통되고 상기 드럼을 통과한 건조용 공기가 상기 팬 장치로 향해 흐르도록 마련되는 제 1통풍로와 상기 팬 장치를 통과한 건조용 공기가 다시 상기 드럼을 향해 흐르도록 마련되는 제 2통풍로를 포함한다.
또한 상기 제 2연통로는 상기 펌프실 내에 저장된 응축수가 증가하여 응축수에 의해 상기 제1 연통로가 폐쇄될 시 상기 제 1통풍로와 상기 펌프실 또는 상기 순환 통풍로의 외부 공간 간의 연통을 유지한다.
또한 상기 제 2연통로의 개구는 상기 제 1연통로가 마련되는 위치보다 상측에 마련된다.
또한 상기 제 2연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 제 1통풍로의 내측으로 개방되게 마련된다.
또한 상기 응축수 수용실과 상기 제 1통풍로를 연통시키는 드레인부를 더 포함하고, 상기 제 2연통로는 상기 드레인부보다 상기 팬 장치와 인접하게 마련된다.
또한 상기 제 2연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 응축수 수용실의 내측으로 개방되게 마련되어 상기 펌프실이 상기 응축수 수용실을 통해 상기 제 1통풍로와 연통된다.
또한 상기 제2 연통로는 상기 제1 연통로가 상기 응축수 수용실 내측으로 개방되는 위치보다 상측에 위치한다.
또한 상기 제2 연통로의 일부는 상기 제1 연통로를 관통하도록 마련된다.
또한 상기 제 2연통로는 관 형상으로 마련되고, 상기 제 2연통로는 절곡부를 포함하여 상기 절곡부가 상기 제 1연통로를 관통하게 마련된다.
또한 상기 제 1연통로에는 상기 제 1연통로를 구획하도록 상기 제 1연통로 사이에 배치되는 구획 부재가 마련되고 상기 구획 부재에 의해 제 1연통로 사이에 제 2연통로가 마련된다.
또한 상기 제 2연통로의 일단은 상기 제 1통풍로의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 본체의 외부 내부 측으로 개방되게 마련된다.
또한 상기 제2 연통로는 상기 응축수 수용실과 상기 제 1통풍로를 연통시키는 드레인부보다 상기 팬 장치와 인접하게 마련된다.
또한 상기 제 2연통로의 일단은 상기 응축수 수용실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 본체의 외부 공간 측으로 개방되게 마련되어 상기 제 1통풍로가 상기 응축수 수용실을 통해 상기 본체의 외부 공간과 연통되는 의류건조기.
또한 상기 펌프실은 대기에 개방된 개구를 가지며, 상기 펌프실의 개구를 폐쇄하도록 착탈 가능하게 마련되는 덮개부를 포함한다.
또한 상기 펌프실로부터 양수한 응축수를 저장하는 저수탱크와 상기 펌프와 상기 저수탱크를 연결하는 연결수로를 더 포함하고, 상기 펌프실은 상기 연결수로를 통해 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통된다.
본 발명의 사상에 따른 상기 의류 건조기는 드럼과 상기 드럼과 연통되고 건조용 공기가 순환되는 순환 통풍로에 있어서, 상기 드럼을 통과한 건조용 공기가 냉각되고 제습되는 제 1통풍로와 제습된 건조용공기가 다시 상기 드럼을 향해 흐르도록 마련되는 제 2통풍로를 포함하는 순환 통풍로와 상기 제 1통풍로와 연통되고 상기 냉각장치에서 발생한 응축수를 수용하는 응축수 수용실과 상기 상기 응축수 수용실에 수용된 응축수가 유입되는 유입구와 응축수를 양수하는 펌프가 마련되고 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통하는 펌프실과 상기 응축수 수용실과 상기 펌프실 사이에 발생하는 기압차를 줄이도록 상기 제 1통풍로 또는 상기 펌프실에 공기를 유입시키는 적어도 하나의 연통로를 포함한다.
또한 상기 펌프실에 공기를 유입시켜 상기 펌프실의 압력을 낮추도록 상기 연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 연통로의 타단은 상기 제 1통풍로 또는 상기 응축기 수용부 내측으로 개방되게 마련된다.
또한 상기 응축수 수용실에 공기를 유입시켜 상기 응축수 수용실의 압력을 높이도록 상기 연통로의 일단은 제 1통풍로 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 연통로의 타단은 상기 펌프실의 내측 또는 상기 순환 통풍로 외부와 연통되게 마련된다.
또한 상기 연통로의 일단은 상기 응축수 수용실 내측으로 개방되어 상기 제 1통풍로와 연통되게 마련되고, 상기 연통로의 타단은 상기 순환 통풍로 외부와 연통되게 마련된다.
본 발명에 의하면 제습 때문에 발생한 응축수의 역류 및 비산을 더욱 확실히 방지하고 또한, 팬 장치의 풍량을 높일 수 있게 한다.
도 1은 제1 실시형태에 의한 의류건조기를 일부 생략하여 나타낸 종단면도이다.
도 2는 제1 실시형태에 의한 응축수 수용실 및 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 확대 종단면도이다.
도 3은 제1 실시형태에 의한 히트 펌프 사이클의 주요부를 나타낸 모식도이다.
도 4(a)는 제1 실시형태에 의한 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 확대 사시도이고 도 4(b)는 상기 실시형태에 의한 펌프실에 덮개부를 부착한 상태를 일부 생략하여 나타낸 확대 사시도이다.
도 5는 제1 실시형태에 의한 의류건조기의 변형 예를 일부 생략하여 나타낸 도 1에 해당되는 도면이다.
도 6은 제1 실시형태에 의한 의류건조기의 바닥부 구조를 일부 생략하여 나타낸 확대 사시도이다.
도 7은 제2 실시형태에 의한 응축수 수용실 및 펌프실 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
도 8(a)은 제2 실시형태에 의한 펌프실 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 4(a)에 해당되는 도면이고 도 8(b)은 상기 실시형태에 의한 구획 부재의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 9는 제2 실시형태의 제1 변형 예에 의한 응축수 수용실 및 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
도 10(a)은 제2 실시형태의 제1 변형 예에 의한 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 4(a)에 해당되는 도면이고 도 10(b)은 상기 변형 예에 의한 튜브의 구성을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 11은 제2 실시형태의 제2 변형 예에 의한 응축수 수용실 및 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
도 12는 제3 실시형태에 의한 응축수 수용실 및 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
도 13(a)은 제3 실시형태에 의한 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 것이다.
도 14는 제3 실시형태의 변형 예를 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
도 15는 제3 실시형태의 변형 예에 의한 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 4(a)에 해당되는 도면이다.
도 16은 제4 실시형태에 의한 응축수 수용실 및 펌프실의 구조를 일부 생략하여 나타낸 도 2에 해당되는 도면이다.
이하, 건조기의 실시형태를 도면에 참조하여 설명한다. 이하의 바람직한 실시형태의 설명은 본질적으로 예시에 지나지 않는다.
(제1 실시형태)
처음으로 제1 실시형태에 대하여 설명한다.
＜의류건조기의 전체 구성＞
도 1에 나타낸 바와 같이 건조기로서의 의류건조기(D)는 상하 방향을 따라 연장하는 세로로 긴 직방체형에 가까운 외형을 가진 본체(1)를 구비한다. 본체(1) 전면의 상부에는 정면 전방에서 보아 원형에 가까운 의류 투입구(2)가 개방되어 있고 상기 개구(2)를 회전 가능한 덮개부(3)에 의해 개폐하게 된다. 본체(1) 내의 상부에는 의류 투입구(2)과 연통하고 건조대상물로서의 의류(C)를 수용하기 위한 대상물 수용부로서의 드럼(4)이 회전할 수 있게 지지된다. 그리고 덮개부(3)가 열리면 의류 투입구(2)를 통해 드럼(4) 내로 의류(C)를 수용할 수 있게 된다.
드럼(4)은 전후 수평 방향으로 회전 축심을 가지는 바닥이 있는 원통형으로 그 개구를 의류 투입구(2)로 향한 상태에서 바닥부의 중심부가 귀로 측 덕트(7)의 측벽부에 대해 샤프트(30)를 통해 회전할 수 있게 지지되어 있고 상기 드럼(4)이 회전 축심 주위를 회전하게 된다. 또 드럼(4)에는 의류(C) 건조에 사용한 건조용 공기를 배출하기 위한 순환용 배기구(31)와 의류(C) 건조에 사용하는 건조용 공기가 흡입되는 순환용 흡기구(32)가 연통되어 있다.
샤프트(30)는 본체(1) 내에 배설된 드럼 회전용 모터(미도시)에 연결되어 있고 의류건조기(D)가 작동할 때 상기 드럼 회전용 모터의 구동에 의해 드럼(4)을 소정 속도로 회전시키게 된다. 단 회전용 모터에 의해 직접 벨트(미도시)를 통해 드럼(4)을 회전시킬 수 있다.
본체(1) 내부에는 일단이 순환용 배기구(31)와 연통하는 배기측 덕트(5)와 일단이 순환용 흡기구(32)와 연통하는 흡기측 덕트(7)와 배기측 덕트(5) 및 흡기측 덕트(7)의 타단끼리를 연결하는 가열건조용 덕트(6)가 설치되어 있다. 이들 덕트(5, 6, 7) 내의 공간에 의해 건조용 공기를 순환시키기 위한 드럼(4)을 경유하는 엔드리스의 순환 통풍로(8)가 구성된다. 또한, 덕트(5, 6) 간에는 린트 필터(29)가 설치되어 있고 의류(C)로부터 생긴 린트를 포집하고 필요에 따라서 본체(1) 외로 배출할 수 있게 된다.
보다 구체적으로는 배기측 덕트(5)는 본체(1) 내의 전방 측을 상하 방향으로 연장하도록 형성되어 있고 그 상단부와 순환용 배기구(31)가 기밀 상태로 연결되어 있다. 가열건조용 덕트(6)는 본체(1) 내의 바닥부 측(드럼(4)의 아래쪽)을 전후 방향을 따라 연장되어 있어 그 전방 측의 단부와 배기측 덕트(5)의 하단부가 기밀 상태로 연결되어 있다. 흡기측 덕트(7)는 본체(1) 내의 후방 측에 있어서 상하 방향을 따라 연장하도록 형성되어 있고 그 하단부와 가열건조용 덕트(6)의 후단부가 기밀 상태로 연결되는 한편 또한, 단부와 순환용 흡기구(32)가 기밀 상태로 연결되어 있다. 또한, 드럼(4)는 순환용 배기구(31) 및 순환용 흡기구(32)에 대해 기밀 상태로 또한, 회전 자유자재로 연결되어 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이 가열건조용 덕트(6)와 흡기측 덕트(7)와의 연결부, 즉 의류건조기(D) 하부를 전후 방향을 따라 연장하는 순환 통풍로(8)가 상부를 향해 굴곡하는 부분에는 팬 장치(10)가 설치되어 있다. 구체적으로는 도 2에 나타낸 바와 같이 팬 장치(10)은 케이싱(10b)과 상기 케이싱(10b) 내에 회전할 수 있게 지지되어 측면부에 복수개의 날개를 가지는 원통형의 임펠러(10a)를 구비한다. 케이싱(10b)에는 임펠러(10a)의 회전축에 대해 평행한 방향으로 개방되는 흡기구(10c)와 상기 회전축에 대해 수직방향으로 개방되는 배기구(10d)가 설치되어 있고 이들 흡기구(10c) 및 배기구(10d)는 각각 가열건조용 덕트(6)의 후단부 및 흡기측 덕트(7)의 하단부와 연결되어 있다. 또한, 팬 장치(10)에는 예를 들면, 다익 팬(시로코 팬)을 구비한 원심식의 팬 장치를 적용할 수 있다.
도 1, 도 2, 도 3및 도 6에 나타낸 바와 같이 순환 통풍로(8)에는 공기를 냉각하여 제습하는 냉각장치로서의 열교환기로 이루어진 증발기(9a)와 상기 냉각장치를 통과한 공기를 가열하는 가열장치로서의 동일한 응축기(9b)가 설치되어 있고 이들은 가열건조용 덕트(6) 내에 있어서 지지 플레이트로서의 커버 베이스(6a)상에 배설되어 지지된다. 증발기(9a)는 순환 통풍로(8)의 상류측(전측)에 배설되어 있고 그 증발기(9a)의 하류측(후측)에 소정 간격을 두고 응축기(9b)가 배설된다.
따라서 순환 통풍로(8)는 드럼(4)을 통과한 건조용 공기가 증발기(9a)와 응축기(9b)를 차례로 경유하면서 팬 장치(10)로 향해 흐르는 제 1통풍로(8a)와 이 제 1통풍로(8a)와는 별도로 팬 장치(10)를 통과한 건조용 공기가 드럼(4)을 향해 흐르는 제 2통풍로(8b)를 가지고 있다. 이 실시형태에서는 제 1통풍로(8a)는 배기측 덕트(5)와 가열건조용 덕트(6)에 의해 형성되는 한편, 제 2통풍로(8b)는 흡기측 덕트(7)에 의해 형성되도록 구성된다. 팬 장치(10)의 작동에 의해 제 1통풍로(8a)가 부압이 되는 한편, 제 2통풍로(8b)는 정압이 된다. 이러한 부압 또는 정압의 크기, 즉 제 1통풍로(8a) 또는 제 2통풍로(8b) 내의 기압과 대기압 간의 차압 크기는 각각 드럼(4)으로부터 팬 장치(10)에 접근할수록 크게 된다.
또한, 의류건조기(D)는 도 3에 나타낸 바와 같이 본체(1) 내에 압축기(9c) 및 감압장치(9d)를 구비하고 있고 증발기(9a), 압축기(9c), 응축기(9b) 및 감압장치(9d)가 각각 냉매 배관(9e)에 의해 차례로 연결됨에 따라 히트 펌프 사이클(9)이 구성된다. 상기 구성에 의해 증발기(9a) 및 응축기(9b)는 가열건조용 덕트(6) 내를 흐르는 공기 사이에 열 교환하게 된다.
구체적으로 도 3에 나타낸 바와 같이 히트 펌프 사이클(9)이 작동한 경우, 압축기(9c)로부터 토출되어 고온이며 고압으로 된 가스 냉매가 응축기(9b)로 응축된 후에 감압장치(9d)에서 팽창하여 저온이면서 저압의 액 냉매가 되고 상기 액 냉매가 증발기(9a)에서 증발한 후에 압축기(9c)로 돌아오게 되어 있어 증발기(9a)를 통과할 때 생기는 기화열로 공기를 냉각하여 제습함과 동시에 응축기(9b)를 통과할 때 생기는 응축열로 공기를 가열하게 된다.
또 도 1, 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이 가열건조용 덕트(6)의 하측에는 증발기(9a)에서 발생한 응축수(W)를 회수하여 저장하기 위한 응축수 수용실(11)가 구비된다. 응축수 수용실(11)는 상측을 향해 개방되고 상기 개구는 커버 베이스(6a)에 의해 폐쇄된다. 이것에 의해 가열건조용 덕트(6)와 응축수 수용실(11)와의 사이가 구획되어 있다.
커버 베이스(6a)에는 증발기(9a)의 직하 측에 있어서 상하 방향으로 관통하는 연통로로서 형성된 드레인부로서의 드레인 홀(6b)이 뚫려 있고 증발기(9a)로 제 1통풍로(8a) 내의 건조용 공기를 제습할 때 생기는 응축수(W)는 상기 드레인 홀(6b)을 통해 응축수 수용실(11)로 배출되게 된다. 여기서 커버 베이스(6a)는 증발기(9a) 하측에서 드레인 홀(6b)에 가까워질수록 하부를 향하도록 경사져 있고(도 2 및 도 6 참조) 드레인 홀(6b) 주변에 낙하한 응축수(W)를 드레인 홀(6b)까지 유도하게 된다.
응축수 수용실(11)는 드레인 홀(6b)에 의해 제 1통풍로(8a)와 연통되어 있고 드레인 홀(6b)을 통해 응축수(W)를 회수하도록 구성된다. 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이 응축수 수용실(11)의 바닥면(11a)은 전방 측에서 후방으로 향할수록 하부로 경사져 있어 회수된 응축수(W)가 후방으로 흐르게 된다. 또한, 응축수 수용실(11)는 도 6에 나타낸 바와 같이 후방으로 향할수록 좌우 방향의 폭이 좁아지도록 구성되어 있어 후방으로 향할수록 응축수(W)의 흐름이 안정되게 되어 있다.
그리고 상기 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 응축수 수용실(11)로 회수된 응축수(W)를 양수하기 위한 펌프(19)가 수용된 펌프실(16)을 구비한다. 상기 펌프실(16)은 본체(1)의 후면 하부에 설치되어 있고 제1 연통로(12, 또는 유입구, 이하에서는 제1 연통로로 설명한다.)를 통해 응축수 수용실(11)와 연통되어 있다.
구체적으로는 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이 응축수 수용실(11) 후방 측의 벽부(이하, 후벽부로 기재)(11b)에는 상기 후벽부(11b)의 하부를 관통하도록 형성된 제1 연통로(12)가 설치되어 있고 상기 제1 연통로(12)에 의해 응축수 수용실(11) 후단과 펌프실(16) 전단이 일체적으로 연결되게 된다. 제1 연통로(12)는 거의 전후 방향으로 연장하는 관통공으로서 형성되어 있고 응축수 수용실(11)와 펌프실(16)을 각각 바닥부 사이에 연통하도록 형성된다. 응축수 수용실(11)로부터 흘러온 응축수(W)는 상기 제1 연통로(12)에 의해 펌프실(16)까지 유도하게 된다. 여기서 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이 제1 연통로(12)가 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 높이는 드레인 홀(6b)의 하단부보다 낮아지도록 구성된다.
펌프실(16)은 상부를 향해 개방되어 있고 도 4(a) 및 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 개구(15)를 통해 본체(1) 외의 공간과 연통하는 가로로 긴 직방체형에 가까운 공간을 구획하고 있다. 그리고 펌프실(16)에는 그 개구(15)를 거의 기밀 상태로 폐쇄하도록 구성된 착탈 가능한 덮개부(18)가 장착된다. 개부(18)는 펌프실(16)의 개구(15) 주변에 감합 가능하게 형성되어 있고 상기 덮개부(18)를 개구(15)에 감합하는 것에 의해 장착할 수 있다. 또한, 상기 덮개부(18) 이면의 주변에는 예를 들면 천연고무 및 연질 수지 등의 가효성을 가지는 연질재로 된 실재(미도시)가 장착되어 있고 덮개부(18)를 개구(15)에 감합할 때 개구(15)가 거의 기밀 상태로 폐쇄될 수 있게 된다.
또한, 도 4(b)에 나타낸 바와 같이 덮개부(18)의 지면 우측에는 펌프실(16)에 수용된 응축수(W)를 양수하기 위한 펌프(19)가 장착되어 있고 지면 좌측에는 펌프실(16) 내의 수위를 감지하는 수위감지부로서의 수위센서(21)가 장착된다. 또한, 덮개부(18)의 지면 전방 측에서 좌우 거의 중앙부에는 호스 연결구(23)가 형성된다. 상기 호스 연결구(23)에는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 누수방지호스(24)가 액밀(
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)상태로 꽂혀 있다(도 4(b) 및 도 6에서는 생략). 펌프(19), 수위센서(21) 및 누수방지호스(24)는 각각 덮개부(18)로부터 개별적으로 떼어낼 수 있게 되어 있다.
펌프(19)는 양수식 수중 펌프이며 흡수구 및 배수구(모두 미도시)가 설치된 펌프 케이싱(19a)을 가지고 있다. 펌프(19)는 흡수구가 펌프실(16)의 바닥부 부근에 위치하면서 한편 배수구가 덮개부(18)의 상부에 위치하도록 덮개부(18)에 고정된다. 상기 펌프(19)의 작동에 의해 펌프실(16) 내에 저장된 응축수(W)를 양수하게 되어 있다.
또 펌프(19)의 배수구에는 연결수로로서의 양수호스(20)(예를 들면, 합성수지 제품)의 일단이 연결되어 있다. 도 1에 나타낸 바와 같이 상수 양수호스(20)의 타단은 별체의 저수탱크(25)와 연결되어 있고 펌프실(16)로부터 양수한 응축수(W)를 저수탱크(25)로 보내게 된다. 상기 저수탱크(25)는 본체(1) 내에서 드럼(4)보다 위쪽에 배설되어 있어 필요에 따라서 본체(1) 내로부터 인출할 수 있게 되어 있다.
또 저수탱크(25)는 수용용기 형태로 형성된 저수탱크용 응축수 수용실(26) 내에 설치되어 있고 저수탱크(25)로부터 넘쳐 흐른 응축수(W)를 상기 저수탱크용 응축수 수용실(26)으로 수용하게 된다. 저수탱크용 응축수 수용실(26)의 바닥부에는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 누수방지호스(24)가 연결되어 있고 저수탱크(25)로부터 넘쳐 흐른 응축수(W)를 누수방지호스(24)를 통해 펌프실(16)로 되돌리게 된다. 상기 실시형태에 의한 의류건조기(D)에서는 저수탱크용 응축수 수용실(26) 및 누수방지호스(24)를 통해 펌프실(16)과 순환 통풍로 외의 공간(A)이 연통되어 있다. 또한, 도 1에서는 설명의 편의상 양수호스(20) 및 누수방지호스(24)를 흡기측 덕트(7)의 후방 측에 도시하고 있으나 양수호스(20) 및 누수방지호스(24)를 흡기측 덕트(7)의 좌측이나 우측으로 설치할 수도 있다.
수위센서(21)는 덮개부(18)로부터 펌프실(16) 내로 수하 하도록 고정된 관 모양의 스템(21b)과 스템(21b)에 대해 소정 범위 내에서 상하동 가능하게 지지되는 플로트(21a)를 구비하고 있고 수위센서(21)는 플로트(21a)의 높이에 의해 수위를 감지한다. 상기 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 도시하지 않은 제어부를 구비하고 있고 상기 제어부는 수위센서(21)에 의해 감지된 수위가 소정 문턱 값(L)을 상회할 때 펌프(19)를 작동시키도록 구성되어 있다.
도 2, 도 4(a) 및 도 6에 나타낸 바와 같이 커버 베이스(6a)의 후단이 연결되는 가열건조용 덕트(6)의 후벽부(6h) 하단부에는 좌우 방향으로 가로로 길면서 약간 전후 방향으로 연장하는 관통공으로서 형성된 제2 연통로(17)가 설치되어 있다. 상기 제2 연통로(17)는 후단이 펌프실(16) 내에 개방되는 한편, 전단이 제 1통풍로(8a) 내에 개방되어 있고 응축수 수용실(11) 내와 펌프실(16) 내 사이의 차압이 줄도록 제 1통풍로(8a)를 펌프실(16)로 연통시킨다.
제2 연통로(17, 또는 연통로, 이하에서는 제2 연통로로 설명한다.)는 도 2 및 도 6에 나타낸 바와 같이 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 내에 개방된 높이 위치보다 상부 위치에서 펌프실(16) 내에 개방되어 있고 또한, 제2 연통로(17)가 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 높이는 양쪽 모두 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부 위치가 되도록 구성되어 있다.
또 제2 연통로(17)는 도 2및 도 6에 나타낸 바와 같이 드레인 홀(6b)보다 직하류 측에서 제 1통풍로(8a) 내로 개방되어 있다.
＜의류건조기의 운전 동작＞
다음으로 본 실시형태에 의한 의류건조기(D)의 운전 동작에 대하여 설명한다.
우선, 의류건조기(D)가 작동을 개시하면 드럼 회전용 모터, 팬 장치(10) 및 히트 펌프 사이클(9)가 작동한다. 팬 장치(10) 작동에 의해 순환 통풍로(8)에서의 제 1통풍로(8a)가 부압이 되는 한편에 제 2통풍로(8b)가 정압이 되는 압력 차가 생긴다. 예를 들면 팬 장치(10)의 직상류 측의 기압은 대기압보다 300 Pa 이상 낮아질 수 있다. 드럼(4) 내의 공기는 상기 차압에 따라 순환 통풍로(8) 내를 건조용 공기로서 순환한다.
구체적으로는 도 1의 화살표(A1 및 A2)에 나타낸 바와 같이 드럼(4) 내의 건조용 공기는 순환용 배기구(31)를 통해 배기측 덕트(5) 내에 유입하고 본체(1) 내의 전방 측을 하부를 향해 흐른 다음에 가열건조용 덕트(6) 내에 유입한다.
그리고 도 1의 화살표(A2)로 나타낸 바와 같이 가열건조용 덕트(6) 내에 유입된 공기는 상기 가열건조용 덕트(6)를 따라 본체(1) 내의 하측을 후방을 향해 흐른다. 가열건조용 덕트(6) 내에는 그 하류 측으로 히트 펌프 사이클(9)을 구성하는 증발기(9a)와 응축기(9b)가 차례로 배설되어 있어서 건조용 공기는 가열건조용 덕트(6)를 통과함에 따라 우선 증발기(9a)에서 냉각 제습된 후 응축기(9b)에서 가열되어 의류(C) 건조에 적합한 상태로 조정된다.
가열건조용 덕트(6) 및 흡기측 덕트(7)에는 각각 팬 장치(10)의 흡기구(10c) 및 배기구(10d)가 면하고 있어서 도 1의 화살표(A2 및 A3)로 나타낸 바와 같이 가열건조용 덕트(6)를 통과한 건조용 공기는 팬 장치(10) 내를 경유하여 그리고 송출된 후 흡기측 덕트(7)로 유입된다. 또한, 도 1의 화살표(A3)로 나타낸 바와 같이 흡기측 덕트(7)로 유입된 건조용 공기는 이 흡기측 덕트(7)를 따라 본체(1) 내의 후방 측을 상부를 향해 흐른 후 순환용 흡기구(32)를 통해 드럼(4) 내로 유입된다.
상기와 같은 순환 공정을 반복함으로써 건조용 공기는 의류건조기(D)가 작동하고 있는 동안 소정의 습도 및 온도로 유지되고 이것에 의해 드럼(4) 내의 의류(C)는 건조하게 된다. 또한, 의류건조기(D)가 작동되는 동안, 드럼 회전용 모터(미도시)의 구동에 의해 드럼(4)이 소정 속도로 회전하기 때문에 드럼(4) 내 의류(C)가 교반되어 건조용 공기가 드럼(4) 내의 의류(C)에 골고루 공급할 수 있게 된다.
여기서 상기와 같은 순환 공정이 반복되면 증발기(9a) 표면에는 제습 때문에 발생한 물방울 형태의 응축수(W)가 부착한다. 상기 부착한 응축수(W)는 적하한 후에 커버 베이스(6a)의 경사에 따라 드레인 홀(6b)로 유도되어 상기 드레인 홀(6b)로부터 응축수 수용실(11)로 흘러 떨어진다. 상기 응축수 수용실(11)로 흘러 떨어진 응축수(W)는 응축수 수용실(11) 바닥면(11a)을 따라 후방으로 흘러내리고 제1 연통로(12)를 통해 펌프실(16)로 공급되어 저장된다.
상기와 같은 순환 공정이 한층 더 반복되면 펌프실(16), 제1 연통로(12) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수의 수위가 상승한다. 그리고 펌프실(16) 내 수위가 소정의 문턱 값(L) 이상의 수위에 달한 것을 수위센서(21)가 감지하면 제어부가 펌프(19)를 작동시킨다. 상기 작동한 펌프(19)에 의해 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)가 양수되고 양수호스(20)를 통해 저수탱크(25)로 이송된다.
제 1통풍로(8a)는 드레인 홀(6b)을 통해 응축수 수용실(11)와 연통하고 있어서 응축수 수용실(11) 내 기압은 제 1통풍로(8a) 내 부압에 가까워지도록 조정된다. 한편 응축수 수용실(11)는 제1 연통로(12)를 통해 펌프실(16)과 연통한다. 여기서 특허문헌 1에 기재된 구성과 같이 드레인 홀(6b)과 제1 연통로(12)만을 사용하여 제 1통풍로(8a)와 응축수 수용실(11)와 펌프실(16)을 연통시킬 경우에는 펌프실(16)이 응축수 수용실(11)를 통해 제 1통풍로(8a)와 연통하는 것과 순환 통풍로 외의 공간(A)(이하, 간단하게 외부(A)로 기재)에서 펌프실(16) 내로 유입하는 대기에 의해 펌프실(16) 내 기압은 응축수 수용실(11) 내 기압보다 크게 된다(대기압에 접근한다). 그러나 상기 제1 실시형태에 의한 펌프실(16)은 제2 연통로(17)를 구비하고 있어서 펌프실(16) 내 기압은 제1 연통로(12)를 통한 공기출입에 더하여 추가로 제2 연통로(17)를 통한 공기출입에 의해 제 1통풍로(8a) 내 부압에 가까워지도록 조정된다. 이것에 의해 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압이 줄어든다.
여기서 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수량이 증가함에 따라 제1 연통로(12)는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 응축수(W)에 의해 폐쇄되지만 제2 연통로(17)는 제1 연통로(12)가 폐쇄(수몰) 될 때도 펌프실(16)과 제 1통풍로(8a) 간의 연통을 유지하도록 구성되어 있다. 이 때문에 제1 연통로(12)가 수몰될 때 제1 연통로(12)를 통한 공기출입이 방해를 받는 한편, 제2 연통로(17)를 통한 공기출입이 유지되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압은 제1 연통로(12)가 수몰될 경우에도 줄어들게 된다. 따라서 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압 증대를 방지하고 펌프실(16) 내의 수위가 상대적으로 높아지는 한편 응축수 수용실(11) 내의 수위가 상대적으로 낮아지도록 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이에 생기는 응축수(W)의 수위 차를 억제할 수 있다. 이것에 의해 펌프(19)를 정상적으로 작동시킬 수 있고 더 나아가 응축수(W)의 역류 및 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다.
이상과 같이 제1 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 높은 풍량을 가지는 팬 장치(10)를 구비할 경우에도 응축수(W)의 역류나 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다. 즉, 의류건조기(D)에 구비된 팬 장치(10)의 풍량을 높일 수 있어 바람직하다.
또한, 펌프실(16)과 제 1통풍로(8a)를 직접 연통시켰기 때문에 예를 들면 펌프실(16) 내에 대기가 유입되었을 때 이들 대기의 적어도 일부는 제 1통풍로(8a)로 흡입되도록 제2 연통로(17)를 통해 제 1통풍로(8a) 내로 흘러들어 온다. 제 1통풍로(8a) 내에 흘러들어온 대기는 제 1통풍로(8a) 내의 기압, 더 나아가 응축수 수용실(11) 내의 기압을 차례로 증대시키기 때문에 펌프실(16) 내의 기압이 대기 유입에 의해 증대했을 때 이에 응하여 응축수 수용실(11) 내의 기압도 증대시킬 수 있다. 따라서 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압 증대를 방지할 수 있다.
또, 펌프실(16) 내에 대기가 유입되었을 때 제2 연통로(17)를 통해 제 1통풍로(8a) 내로 유입시키거나 차압의 증대를 방지하거나 함으로써 예를 들면 제1 연통로(12)가 수몰되지 않을 때 펌프실(16) 내에 유입한 대기가 응축수 수용실(11) 내에 수용된 응축수(W)의 수면에 파도를 일으켜 응축수(W)를 비산시키는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
또한, 예측하지 못한 사태 등에 의해 저수탱크(25)로부터 넘쳐 흐른 응축수(W)가 저수탱크(25) 하측에 설치된 저수탱크용 응축수 수용실(26) 위로 흘러 떨어진 후 누수방지호스(24)를 통해 펌프실(16)로 돌아오게 된다.
또, 제 1통풍로(8a)와 펌프실(16)을 연통시키는 것에 의해 펌프실(16) 내 기압을 제 1통풍로(8a) 내 부압과 근접하도록 하였기 때문에 제 1통풍로(8a) 내의 기압, 더 나아가 제 2통풍로(8b) 내의 기압 증대를 억제할 수 있다. 이것에 의해 각 덕트(5, 6, 7)로부터의 건조용 공기의 누설과 이에 따르는 결로의 발생을 방지할 수 있다.
또, 제2 연통로(17)가 펌프실(16) 내에 개방된 높이 위치를 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 내에 개방된 높이 위치보다 높게 했기 때문에 펌프실(16) 내의 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)를 수몰시키는 것을 방지하여 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 바람직하다.
또 제2 연통로(17)가 제 1통풍로(8a) 내에 개방되는 위치를 드레인 홀(6b)보다 팬 장치(10)의 직상류 측에 가깝도록 구성했다. 구체적으로는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 드레인 홀(6b)이 커버 베이스(6a)에 설치되어 있는 데 반해 제2 연통로(17)는 그것보다 팬 장치(10)에 가까운 후벽부(6h)에 형성된다. 따라서 제2 연통로(17) 주변의 기압은 드레인 홀(6b)보다 팬 장치(10)에 가까워진 만큼만 드레인 홀(6b) 주변의 기압보다 낮아진다. 이것에 의해 펌프실(16) 내부의 기압을 낮게 유지하고 더 나아가 펌프실(16) 내의 수위를 높게 유지할 수 있어 바람직하다.
또 제2 연통로(17)가 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 높이는 양쪽 모두 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부에 위치하도록 구성되어 있어서 펌프실(16) 내의 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)를 수몰시키는 것을 방지하여 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 바람직하다.
또, 덮개부(18)에 의해 펌프실(16)의 개구(15)를 거의 기밀 상태로 폐쇄하도록 하였기 때문에 펌프실(16) 내에의 대기 유입을 억제할 수 있다. 그러므로 펌프실(16) 내의 기압 증대를 억제하고 더 나아가 펌프실(16) 내의 수위를 높게 유지할 수 있어 바람직하다.
또 냉각장치 및 가열장치로서 각각 히트 펌프 사이클(9)을 구성하는 증발기(9a) 및 응축기(9b)가 사용된다. 이 경우 순환 통풍로(8) 내를 흐르는 공기의 풍량 증가에 따라 증발기(9a) 및 응축기(9b)와 건조용 공기 간의 열교환 효율이 향상하기 때문에 높은 풍량을 가진 팬 장치(10) 설치에 따른 이점을 효과적으로 얻을 수 있다.
또 응축수 수용실(11)와 가열건조용 덕트(6)는 증발기(9a) 및 응축기(9b)를 지지하고 있는 커버 베이스(6a)에 의해 분리되어 있어서 증발기(9a) 전방에서 응축수 수용실(11)로 유입되어 응축수 수용실(11)를 통해 팬 장치(10)로 유입되는 건조용 공기의 흐름을 방지할 수 있다.
(제1 실시형태의 변형예)
제1 실시형태에서는 제2 연통로(17)는 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 내에 개방된 높이 위치보다 상부 위치에서 펌프실(16) 내에 개방되도록 구성되어 있으나 상기 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면 펌프실(16) 내에 입설(
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)된 벽부에 의해 펌프실(16) 내에 유입된 응축수(W)가 내밀리게 하는 공간을 구획함과 동시에 이러한 공간을 제 1통풍로(8a)와 연통시키는 것에 의해 제2 연통로(17)를 구성한다고 할 수 있다. 이처럼 구성함으로써 제2 연통로(17)를 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 내에 개방된 높이 위치보다 하부 위치에서 펌프실(16) 내에 개구할 수 있다.
또 이와 같이 구성함으로써 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)에 대하여도 적절히 변경할 수 있다.
(제2 실시형태)
이하, 제2 실시형태에 의한 의류건조기(D)에 대하여 설명한다. 이하의 기재에서는 제1 실시형태의 구성과의 차이와 그 차이에 의해 얻을 수 있는 작용 효과를 설명한다.
도 7에 나타낸 바와 같이 상기 실시형태에 의한 제1 연통로(12)는 제1 실시형태에 의한 제1 연통로(12)보다 높이 방향의 치수가 하부로 깊게 취해져 있고 응축수 수용실(11)의 후벽부(11b)에는 도 8(b)에 표시한 구획 부재(33)가 장착된다.
구획 부재(33)는 도 8(b)에 나타낸 바와 같이 윗면이 개방된 장방형에 가까운 상자 모양으로 형성되어 있고 그 좌우 양벽부에는 각각, 윗면에서 하부로 노치 되어 형성된 단면 U자에 가까운 모양의 노치부(33a, 33a)가 설치되어 있다.
구획 부재(33)는 2개의 노치부(33a, 33a)를 각각 후벽부(11b)에 대해 하부로부터 끼움으로써 고정하게 된다. 그렇게 하면 제1 실시형태에 의한 제1 연통로에 해당하는 연통로는 도 7 및 도 8(a)에 나타낸 바와 같이 응축수 수용실(11)의 바닥면(11a)과 펌프실(16)의 바닥면과 구획 부재(33)의 외벽부에 의해 구획되는 통수로(12)와 구획 부재(33)의 내벽부와 후벽부(11b)에 의해 구획되는 환기로(17)로 구획되게 된다.
통수로(12)는 제2 실시형태에 의한 제1 연통로를 구성하고 있다. 즉 통수로(12)는 응축수 수용실(11)와 펌프실(16)을 각각의 바닥부 간으로 연통시키고 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)를 펌프실(16) 내로 안내하듯이 구성되어 있다.
그리고 환기로(17)는 도 7에 나타낸 바와 같이 좌측 또는 우측에서 보아 상측으로 개방된 상방향의 ㄷ자 모양의 통로를 형성하고 있고 응축수 수용실(11)와 펌프실(16) 사이에 환기되도록 구성되어 있다. 상기 환기로(17)는 제2 실시형태에 의한 제2 연통로(17)를 구성하고 있고 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압을 줄일 수 있도록 제 1통풍로(8a)를 응축수 수용실(11)를 통해 펌프실(16)과 연통시킨다.
따라서 이하에서는 통수로(12) 및 환기로(17)를 각각 "제2 실시형태에서의 제1 연통로(12) 및 제2 연통로(17)", 혹은 단지 "제1 연통로(12) 및 제2 연통로(17)"로 기재한다.
구체적으로는 제2 실시형태에서의 제2 연통로(17)는 후단이 상기 펌프실(16) 내로 개방되는 한편, 전단이 응축수 수용실(11) 내로 개방되어 있다. 이것에 의해 제 1통풍로(8a)를 응축수 수용실(11)를 통해 펌프실(16)과 연통시킨다.
그리고 제2 연통로(17)의 양단은 양쪽 모두 상부를 향해 개방되어 있고 각각 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 내 및 응축수 수용실(11) 내에 개방된 높이 위치보다 상부위치에 개방되어 있다.
또 제2 연통로(17)의 양단은 양쪽 모두 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부 위치에 개방되어 있다.
따라서 제2 실시형태에 의한 의류건조기(D)가 작동을 개시하면 제1 연통로(12) 또는 제2 연통로(17)를 통한 펌프실(16)과 응축수 수용실(11) 사이에 이루어지는 공기출입에 의해 펌프실(16) 내 기압은 응축수 수용실(11) 내 부압에 가깝게 조정된다. 한편으로 응축수 수용실(11) 내 기압도 제1 실시형태와 마찬가지로 드레인 홀(6b)을 통한 연통에 의해 제 1통풍로(8a) 내의 부압에 가깝게 조정된다. 제1 실시형태와 마찬가지로 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수량이 증가함에 따라 제1 연통로(12)는 응축수(W)에 의해 폐쇄되는 한편, 제2 연통로(17)는 제1 연통로(12)가 폐쇄될 때 펌프실(16)과 응축수 수용실(11) 간의 연통을 유지하도록 구성되어 있다. 이 때문에 도 7에 나타낸 바와 같이 제1 연통로(12)가 수몰될 때 제1 연통로(12)를 통한 공기출입이 가로막히게 되는 한편 제2 연통로(17)를 통한 공기출입이 유지되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 간의 차압은 제2 연통로(17)를 통한 공기출입에 의해 줄어들게 된다. 따라서 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압 증대를 방지하고 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이에 생기는 응축수(W)의 수위 차를 억제할 수 있다. 이것에 의해 펌프(19)를 정상적으로 작동시키는 것이 가능하게 되고 더 나아가 응축수(W)의 역류 및 비산을 방지할 수 있게 된다.
이상과 같이 제2 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 제1 실시형태에 의한 의류건조기(D)와 마찬가지로 높은 풍량을 가지는 팬 장치(10)를 구비할 경우에도 응축수(W)의 역류나 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다. 즉, 의류건조기(D)에 구비된 팬 장치(10)의 풍량을 높일 수 있어 바람직하다.
또한, 펌프실(16)과 제 1통풍로(8a)를 응축수 수용실(11)를 통해 연통시켰기 때문에 제1 실시형태와 마찬가지로 제 1통풍로(8a) 내의 기압, 더 나아가 제 2통풍로(8b) 내의 기압 증대를 억제하고 각 덕트(5, 6, 7)로부터의 건조용 공기의 누설과 이에 따르는 결로 발생을 방지할 수 있다.
또한, 제2 실시형태에 의한 제2 연통로(17)는 펌프실(16)과 응축수 수용실(11) 사이에 공기가 출입하도록 구성되어 있어서 제 1통풍로(8a) 내를 흐르는 건조용 공기의 흐름(A2)을 간섭하지 않아 바람직하다.
또 후벽부(11b)에 장착한 구획 부재(33)에 의해 제2 실시형태에 의한 제1 연통로(12)와 제2 실시형태에 의한 제2 연통로(17)를 구성하도록 하고 있어서 순환 통풍로(8)를 형성하는 덕트(5, 6, 7) 주위의 설계변경을 최소화함으로써 부품의 공통화를 도모할 수 있어 제조비용을 절감할 수 있어 바람직하다.
또 제2 연통로(17)의 양단의 높이를 양쪽 모두 제1 연통로(12)보다 높게 구성했기 때문에 펌프실(16) 내의 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)가 수몰되는 것을 방지할 수 있고 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 바람직하다.
또 제2 연통로(17) 양단 개구를 양쪽 모두 상부를 향하도록 구성했기 때문에 이들 개구를 하부 또는 전후좌우를 향한 구성과 비교할 경우 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)가 수몰되는 것을 방지할 수 있고 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 또한, 바람직하다.
또, 제2 연통로(17)의 양단은 양쪽 모두 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부 위치에 개방되어 있어서 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)가 수몰되는 것을 방지할 수 있고 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 또한, 바람직하다.
(제2 실시형태의 제1 변형예)
이하, 제2 실시형태의 제1 변형예에 대하여 설명한다.
도 9, 도 10(a) 및 도 10(b)에 나타낸 바와 같이 상기 변형예에 의한 제1 연통로(12)에는 관 모양의 관로부로서의 튜브(34)가 삽통되고 또한, 고정되어 있고 상기 변형예에서의 제2 연통로(17)는 상기 튜브(34)에 의해 구획되어 있다.
상기 변형예에서의 제2 연통로(17)는 도 9에 나타낸 바와 같이 지면 전방 측으로 보아 단면 U자에 가까운 모양으로 형성되어 있고 제2 실시형태에서의 제2 연통로(17)와 마찬가지로 일단이 상기 펌프실(16) 내에 개방되는 한편, 타단이 응축수 수용실(11) 내에 개방되어 있고 그 양단은 양쪽 모두 상부를 향해 개방되어 있다. 상기 제2 연통로(17)의 양단은 각각 제1 연통로(12)가 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11) 내에 개방된 높이 위치보다 상부 위치에 개방되어 있다.
상기 변형예에 의한 의류건조기(D)는 상기 제2 실시형태와 마찬가지로 높은 풍량을 가지는 팬 장치(10)를 구비할 경우에도 응축수(W)의 역류 및 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다. 즉, 의류건조기(D)에 구비된 팬 장치(10)의 풍량을 높일 수 있어 바람직하다.
또 상기 변형예에서는 제1 연통로(12)에 삽통한 튜브(34)에 의해 제2 연통로(17)를 구획하도록 하였기 때문에 순환 통풍로(8)를 형성하는 덕트(5, 6, 7) 주위의 설계변경을 최소화함으로써 부품의 공통화를 도모하여 제조비용을 절감할 수 있어 바람직하다.
(제2 실시형태의 제2 변형예)
제2 실시형태 및 상기 실시형태의 제1 변형예에서는 구획 부재(33)를 장착하거나 튜브(34)를 삽통 함으로써 일단이 상기 펌프실(16) 내에 개방되는 한편, 타단이 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 제2 연통로(17)를 구성하고 있었으나 이러한 구성에는 한정되지 않는다. 예를 들면 도 11에 나타낸 바와 같이 후벽부(11b)에 관통공을 설치함으로써 이러한 제2 연통로(17)를 구성할 수도 있다.
(제2 실시형태의 추가된 변형예)
제2 실시형태에서는 구획 부재(33)의 일례로서 응축수 수용실(11)의 후벽부(11b)에 삽입하여 장착되도록 구성된 직방형에 가까운 상자 모양의 부재에 관해 설명했으나 구획 부재(33)의 형태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 제1 연통로(12) 부근에 입설된 벽부에 의해 제1 연통로(12)를 흐르는 응축수(W)가 밀어낼 수 있는 공간을 구획함과 동시에 그러한 공간을 응축수 수용실(11)와 펌프실(16)과 연통시키는 것에 의해 제2 연통로(17)를 구획한다고 할 수 있다.
(제3 실시형태)
이하, 제3 실시형태에 의한 의류건조기(D)에 대하여 설명한다. 도 12, 도 13(a) 및 도 13(b)에 나타낸 바와 같이 상기 실시형태에서의 제2 연통로(17)는 제1~제3 실시형태에 의한 제2 연통로(17)와는 달라 응축수 수용실(11) 내와 펌프실(16) 간의 차압을 줄일 수 있도록 제 1통풍로(8a)를 순환 통풍로 외의 공간(A)과 연통시킨다.
구체적으로 커버 베이스(6a)의 후단이 연결되는 가열건조용 덕트(6)의 후벽부(6h)에는 관통공이 설치되어 있고 상기 관통공에 의해 구획되는 제2 연통로(17)는 후단이 대기에 개방되는 한편, 전단이 제 1통풍로(8a) 내에 개방되어 있다. 구체적으로 제2 연통로(17)의 후단은 도 13(a) 및 도 13(b)에 나타낸 바와 같이 펌프실(16) 부근에서의 본체(1)의 후면에 개방되어 있고 이것에 의해 제 1통풍로(8a)를 본체(1) 외에서의 순환 통풍로 외의 공간(A)과 연통시킨다.
또 제2 연통로(17)는 드레인 홀(6b)보다 직하류 측에서 제 1통풍로(8a) 내에 개방되어 있다.
따라서 제3 실시형태에 의한 의류건조기(D)가 작동을 개시하면 제 1통풍로(8a) 내를 부압으로 하는 한편, 제 2통풍로(8b) 내를 정압으로 하는 압력 차가 발생하지만 제2 연통로(17)를 경유하는 순환 통풍로 외의 공간(A)으로부터 제 1통풍로(8a)에 유입하는 대기에 의해 제 1통풍로(8a) 내의 기압은 대기압에 가깝게 조정된다. 한편, 응축수 수용실(11) 내의 기압도 드레인 홀(6b)을 통한 제 1통풍로(8a) 간의 연통에 의해 대기압에 가깝게 조정된다. 여기서 펌프실(16) 내의 기압은 펌프실(16)이 응축수 수용실(11)를 통해 제 1통풍로(8a)와 연통하는 것과 외부(A)으로부터 펌프실(16) 내에 유입하는 대기에 의해 응축수 수용실(11) 내의 기압보다 크게 된다(대기압에 가까워진다). 그러나 이 경우 응축수 수용실(11) 내의 기압은 제2 연통로(17)의 설치에 의해 대기압에 가깝도록 조정되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압이 줄어든다.
여기서 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수량이 증가함에 따라 제1 연통로(12)는 도 12에 나타낸 바와 같이 응축수(W)에 의해 폐쇄되지만 제2 연통로(17)는 제1 실시형태와 마찬가지로 제1 연통로(12)가 폐쇄될 때도 순환 통풍로 외의 공간(A)과 제 1통풍로(8a) 간의 연통을 유지하도록 구성되어 있다. 이 때문에 제1 연통로(12)가 수몰될 때 제1 연통로(12)를 통한 공기출입이 가로막히게 되는 한편, 제2 연통로(17)로부터의 대기 유입이 유지되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압은 제1 연통로(12)가 수몰될 때도 줄어들게 된다. 따라서 제1 연통로(12)가 수몰될 때 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압 증대를 방지하고 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이에 생기는 응축수(W)의 수위 차를 억제할 수 있다. 이것에 의해 펌프(19)를 정상적으로 작동시키는 것이 가능하게 되고 더 나아가 응축수(W)의 역류 및 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다.
이상에서 제3 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 제1 실시형태에 의한 의류건조기(D)와 마찬가지로 높은 풍량을 가지는 팬 장치(10)를 구비할 경우에도 응축수(W)의 역류나 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다. 즉, 의류건조기(D)에 구비된 팬 장치(10)의 풍량을 높일 수 있어 바람직하다.
또한, 제 1통풍로(8a)를 대기에 개방함으로써 제 1통풍로(8a) 내의 기압과 응축수 수용실(11) 내의 기압을 각각 대기압에 가깝도록 하였기 때문에 펌프실(16) 내의 기압을 대기압 레벨로 유지할 수 있게 된다. 이것에 의해 펌프(19)의 부하를 줄일 수 있어 바람직하다.
예를 들면 펌프실(16) 내의 기압을 비교적 높게 유지함으로써 저수탱크(25) 내와 펌프실(16) 내 사이의 차압도 줄일 수 있다. 여기서 팬 장치(10)의 작동에 의해 펌프실(16) 내의 기압이 저수탱크(25) 내의 기압보다 낮아지지만 제2 연통로(17)를 구비함에 따라 이러한 펌프실(16) 내와 저수탱크(25) 내 사이의 차압을 줄일 수 있게 된다. 이것에 의해 펌프(19)의 부하를 줄이고 더 나아가 응축수(W)의 양수를 양호하게 실시할 수 있어 바람직하다.
또, 펌프실(16) 내의 기압을 부압에 가깝게 하는 구성과 비교하면 펌프실(16) 내의 기압을 상대적으로 대기압 레벨로 유지함으로써 순환 통풍로 외의 공간(A)과 펌프실(16) 내 사이의 차압도 상대적으로 줄어 외부(A)으로부터 펌프실(16) 내에 대기가 유입하는 것을 억제할 수 있어 바람직하다. 따라서 예를 들면 제1 연통로(12)가 수몰되지 않을 때 펌프실(16) 내에 유입한 대기가 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수면에 파도를 일으켜 응축수(W)를 비산시키는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
또한, 제 1통풍로(8a)와 순환 통풍로 외의 공간(A)을 직접 연통시켰기 때문에 외부(A)으로부터 유입한 대기는 응축수 수용실(11)를 경유하지 않고 제2 연통로(17)를 통해 제 1통풍로(8a) 내에 직접 흘러들어 가게 된다. 따라서 제2 연통로(17)를 통해 유입한 대기가 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수면에 파도를 일으켜 응축수(W)를 비산시키는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
또 제 1통풍로(8a)와 순환 통풍로 외의 공간(A)을 직접 연통시켰기 때문에 펌프실(16) 내에 저장된 응축수(W)의 수위가 증가할 때 그 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 통해 역류하거나 제2 연통로(17)를 수몰시키는 것을 방지할 수 있다.
또 제2 연통로(17)는 드레인 홀(6b)보다 직하류 측에서 제 1통풍로(8a) 내에 개방되어 있어서 제2 연통로(17)는 드레인 홀(6b)보다 팬 장치(10)의 직상류 측에 가깝도록 설치되어 있다. 이것에 의해 제2 연통로(17) 부근의 제 1통풍로(8a) 내와 순환 통풍로 외의 공간(A) 내 사이의 차압이 크게 차이 나지 않고 제 1통풍로(8a) 내의 기압을 비교적 신속하게 대기압에 접근시켜 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압을 비교적 신속하게 줄일 수 있어 바람직하다.
(제3 실시형태의 변형예)
이하, 제3 실시형태의 변형예에 의한 의류건조기(D)에 대하여 설명한다.
상기 제3 실시형태에서는 제2 연통로(17)는 도 12, 도 13(a) 및 도 13(b)에 나타낸 바와 같이 본체(1) 외에 개방되도록 구성되어 있었으나 이에 대신하여 도 14에 나타낸 바와 같이 본체(1) 내에 개방되도록 구성할 수도 있다. 이것에 의해 도 15에 나타낸 바와 같이 제2 연통로(17)는 본체(1)의 후면에는 개방되지 않도록 구성되게 된다.
(제4 실시형태)
이하, 제4 실시형태에 의한 의류건조기(D)에 대하여 설명한다. 도 16에 나타낸 바와 같이 상기 실시형태에서의 제2 연통로(17)는 응축수 수용실(11) 내와 펌프실(16) 간의 차압을 줄이도록 제 1통풍로(8a)를 응축수 수용실(11)를 통해 본체(1) 내에서의 순환 통풍로 외의 공간(A)과 연통시킨다.
구체적으로 응축수 수용실(11)의 후벽부(11b)에는 관통공이 설치되어 있고 상기 관통공에 의해 구획되는 제2 연통로(17)는 후단이 대기에 개방되는 한편, 전단이 응축수 수용실(11) 내에 개방되어 있다. 구체적으로 제2 연통로(17)의 후단은 도 16에 나타낸 바와 같이 펌프실(16) 부근에서의 본체(1)의 후면에 개방되어 있고 이것에 의해 제 1통풍로(8a)를 본체(1) 외에서의 순환 통풍로 외의 공간(A)과 연통시킨다.
제2 연통로(17)가 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 높이 위치는 제1 연통로(12)가 응축수 수용실(11) 내에 개방된 높이 위치보다 상부 위치가 되도록 하고 또한, 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부 위치가 되도록 구성되어 있다.
따라서 제4 실시형태에 의한 의류건조기(D)가 작동을 개시하면 제 1통풍로(8a) 내를 부압으로 하는 한편, 제 2통풍로(8b) 내를 정압으로 하는 압력 차가 발생하지만 제2 연통로(17)를 통한 순환 통풍로 외의 공간(A)으로부터 응축수 수용실(11) 내에 유입하는 대기에 의해 응축수 수용실(11) 내의 기압은 대기압에 가깝게 조정된다. 여기서, 펌프실(16) 내의 기압은 제3 실시형태와 마찬가지로 펌프실(16)이 응축수 수용실(11)를 통해 제 1통풍로(8a)와 연통하는 것과 외부(A)으로부터 펌프실(16) 내에 유입하는 대기에 의해 응축수 수용실(11) 내의 기압보다 크게 된다(대기압에 가까워진다). 그러나 이 경우, 응축수 수용실(11) 내의 기압은 제2 연통로(17)의 설치에 의해 대기압에 가깝도록 조정되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압이 줄어든다.
여기서 펌프실(16) 및 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수량이 증가함에 따라 제1 연통로(12)는 도 16에 나타낸 바와 같이 응축수(W)에 의해 폐쇄되지만 제2 연통로(17)는 제1~제3 실시형태와 마찬가지로 제1 연통로(12)가 폐쇄될 때도 순환 통풍로 외의 공간(A)과 응축수 수용실(11) 간의 연통을 유지하도록 구성되어 있다. 이 때문에 제1 연통로(12)가 수몰될 때 제1 연통로(12)를 통한 공기출입이 가로막히게 되는 한편, 제2 연통로(17)로부터의 대기의 유입이 유지되기 때문에 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압은 제1 연통로(12)가 수몰되어 있을 때도 줄어들게 된다. 따라서 제1 연통로(12)가 수몰될 때 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이의 차압 증대를 방지하고 펌프실(16) 내와 응축수 수용실(11) 내 사이에 생기는 응축수(W)의 수위 차를 억제할 수 있다. 이것에 의해 펌프(19)를 정상적으로 작동시키는 것이 가능하게 되고 더 나아가 응축수(W)의 역류 및 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다.
이상과 같이 제4 실시형태에 의한 의류건조기(D)는 제1 실시형태에 의한 의류건조기(D)와 마찬가지로 높은 풍량을 가지는 팬 장치(10)를 구비할 경우에서도 응축수(W)의 역류나 비산을 보다 확실히 방지할 수 있게 된다. 즉, 의류건조기(D)에 구비된 팬 장치(10)의 풍량을 높일 수 있어 바람직하다.
또한, 응축수 수용실(11)를 대기에 개방함으로써 응축수 수용실(11) 내의 기압을 대기압에 가깝도록 하였기 때문에 펌프실(16) 내의 기압을 대기압 레벨로 유지할 수 있게 된다. 이것에 의해 제3 실시형태와 마찬가지로 펌프(19)의 부하를 줄일 수 있어 바람직하다.
또 제3 실시형태와 마찬가지로 순환 통풍로 외의 공간(A)과 펌프실(16) 내 사이의 차압도 줄어 외부(A)으로부터 펌프실(16) 내에 대기가 유입하는 것을 억제할 수 있어 바람직하다. 따라서 예를 들면 제1 연통로(12)가 수몰되지 않을 때 펌프실(16) 내에 유입한 대기가 응축수 수용실(11)에 수용된 응축수(W)의 수면에 파도를 일으켜 응축수(W)를 비산시키는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
또 상기 제4 실시형태에 의한 제2 연통로(17)는 응축수 수용실(11)와 순환 통풍로 외의 공간(A) 사이에 공기가 출입하도록 구성되어 있어서 제 1통풍로(8a)를 흐르는 건조용 공기의 흐름(A2)을 간섭하지 않아 바람직하다.
또 제2 연통로(17)가 응축수 수용실(11) 내에 개방되는 높이는 제1 연통로(12)가 응축수 수용실(11) 내에 개방된 높이 위치보다 상부에 위치하도록 또한, 펌프(19)가 작동을 개시하는 수위 문턱 값(L)보다 상부에 위치하도록 구성되어 있어서 응축수 수용실(11) 내에 수용된 응축수(W)가 제2 연통로(17)를 흐르거나 제2 연통로(17)가 수몰되는 것을 방지할 수 있고 제2 연통로(17)에 의한 연통을 유지할 수 있어 바람직하다.
(제4 실시형태의 변형예)
이하, 제4 실시형태의 변형예에 의한 의류건조기(D)에 대하여 설명한다. 제4 실시형태에서는 제2 연통로(17)는 도 16에 나타낸 바와 같이 본체(1) 외에 개방되도록 구성되어 있었으나 이를 대신하여 본체(1) 내에 개방되도록 구성할 수도 있다.
(다른 실시형태)
이하, 상기 실시형태 전부에 공통적인 변형예에 대하여 설명한다.
각 실시형태에서 제1 연통로(12), 제2 연통로(17) 및 드레인 홀(6b)에 대해 각각의 유로 단면적이나 유로 길이를 적절히 변경시킬 수도 있다. 이것에 의해 펌프실(16) 내, 응축수 수용실(11) 내, 및 제 1통풍로(8a) 내 사이의 차압 크기를 각각 조정할 수 있다. 이러한 조정에 의해 예를 들면 응축수 수용실(11) 내의 기압보다 펌프실(16) 내의 기압을 낮게 하도록 구성할 수 있다. 이 경우 응축수 수용실(11) 내의 수위보다 펌프실(16) 내의 수위가 높아지나 수위센서(21)에 의한 감지 결과를 받아 펌프(19)가 적절하게 작동하기 때문에 응축수(W)의 역류 및 비산을 초래하는 일이 없다.
또 제1~제4 실시형태에 의한 제2 연통로(17)를 서로 조합하여 구성할 수도 있다.
또 제1~제4 실시형태에 의한 제2 연통로(17)의 형상이나 구성에 대해서도 상기 형태에 한정되지 않는다. 예를 들면 제4 실시형태에서 응축수 수용실(11)와 순환 통풍로 외의 공간(A)을 관통공이 아닌 후벽부(11b)에 삽통한 튜브에 의해 연통시킬 수 있다.
또 펌프실(16), 응축수 수용실(11) 및 제 1통풍로(8a) 내에 이물질이 혼입하는 것을 방지하기 위해 제2 연통로(17)의 개구에 망 형태의 부재를 장착할 수도 있다.
또 제2 연통로(17)를 개폐 가능한 제어밸브를 설치할 수도 있다. 이 경우 이러한 제어밸브를 예를 들면 펌프실(16) 또는 응축수 수용실(11) 내의 수위나 기압에 의해 개폐시킬 수도 있고 건조 공정을 개시한 후 소정 시간이 경과할 때까지 폐쇄되도록 구성할 수도 있다.
또 도 6에 나타낸 바와 같이 본체(1) 후면에 펌프실을 폐쇄하는 덮개부(18)와는 별도의 후면측 덮개부(36)를 장착하도록 할 수도 있다. 상기 후면측 덮개부(36)는 덮개부(18)와 마찬가지로 착탈 가능하게 구성되어 있어 펌프실(16) 내의 기밀성을 높이거나 펌프실(16) 내에 이물질이 들어가는 것을 방지하거나 할 수 있다. 또 상기 제3 실시형태 및 상기 제4 실시형태와 같이 제2 연통로(17)의 후단이 본체(1)의 후면에 개방되어 있는 경우에는 후면측 덮개부(36)를 설치함으로써 제2 연통로(17)를 통해 제 1통풍로(8a) 또는 응축수 수용실(11) 내에 이물질이 들어가는 것을 방지할 수 있다.
또 드레인 홀(6b)의 수, 배치, 형태 등에 대해서도 적절하게 변경할 수 있다. 예를 들면 증발기(9a) 또는 응축기(9b)의 직하부에 다른 드레인 홀을 설치할 수도 있다.
또 상기 실시형태에서는 착탈 가능한 덮개부(18)에 의해 펌프실(16)의 개구(15)를 폐쇄하도록 했으나 그 구성은 한정되지 않는다. 예를 들면, 덮개부(18)와 펌프실(16)을 일체적으로 접합할 수도 있다.
또한, 양수호스(20)의 타단을 저수탱크(25) 이외에 연결할 수 있어 예를 들면 양수호스(20)를 직접 가정의 배수배관 등에 연결하고 상기 배수배관 등에 배수를 흘릴 수 있도록 할 수 있다. 또 수위센서(21)는 상위 플로트 식의 센서로 한정되지 않고 다른 방식의 수위감지수단을 사용할 수도 있다. 예를 들면 전극식 센서 등을 사용할 수 있다.
제1~제4 실시형태에서는 냉각장치 및 가열장치로서 각각 히트 펌프 사이클(9)을 구성하는 증발기(9a) 및 응축기(9b)를 사용하였으나 이 구성으로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면 도 5에 나타낸 바와 같이 증발기(9a) 대신에 공랭식 열교환기(27)를 사용하여 응축기(9b) 대신하여 전열히터(28)를 사용할 수도 있다. 이 경우에서의 전열히터(28)는 제 2통풍로(8b)에 배설된다. 그렇게 함으로써 전열히터(28)가 공랭식 열교환기(27)의 작동에 미치는 영향을 줄일 수 있다.
제1~제4 실시형태에서는 의류(C)를 위한 의류건조기(D)에 대하여 설명했으나 의류 이외의 것을 건조의 대상으로 할 수도 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 본체;
    상기 본체 내측에 마련되는 드럼;
    상기 드럼에 공급되는 건조용 공기를 순환시키는 팬 장치;
    상기 드럼과 연통되고 건조용 공기가 상기 팬 장치에 의해 순환되는 순환 통풍로;
    상기 순환 통풍로 내에서 건조용 공기를 냉각하여 제습하는 냉각장치;
    상기 순환 통풍로와 연통되고 상기 냉각장치에서 발생한 응축수를 수용하는 응축수 수용실;
    응축수를 양수하는 펌프가 수용되고 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통하는 펌프실;
    상기 응축수 수용실과 상기 펌프실을 연통하여 상기 응축수 수용실에 수용된 응축수를 상기 펌프실로 유동시키는 제1 연통로;
    상기 순환 통풍로를 상기 펌프실과 상기 순환 통풍로의 외부 공간 중 적어도 하나와 연통시키는 제2 연통로;를 포함하는 의류건조기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 순환 통풍로는 상기 응축수 수용부와 연통되고 상기 드럼을 통과한 건조용 공기가 상기 팬 장치로 향해 흐르도록 마련되는 제 1통풍로와 상기 팬 장치를 통과한 건조용 공기가 다시 상기 드럼을 향해 흐르도록 마련되는 제 2통풍로를 포함하는 의류건조기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2연통로는 상기 펌프실 내에 저장된 응축수가 증가하여 응축수에 의해 상기 제1 연통로가 폐쇄될 시 상기 제 1통풍로와 상기 펌프실과 상기 순환 통풍로의 외부 공간 중 적어도 하나 사이의 연통을 유지하는 의류건조기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2연통로의 개구는 상기 제 1연통로가 마련되는 위치보다 상측에 마련되는 의류건조기.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 제 1통풍로의 내측으로 개방되게 마련되는 의류건조기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 응축수 수용실과 상기 제 1통풍로를 연통시키는 드레인부를 더 포함하고,
    상기 제 2연통로는 상기 드레인부보다 상기 팬 장치와 인접하게 마련되는 의류건조기.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 응축수 수용실의 내측으로 개방되게 마련되어 상기 펌프실이 상기 응축수 수용실을 통해 상기 제 1통풍로와 연통되는 의류건조기.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제2 연통로는 상기 제1 연통로가 상기 응축수 수용실 내측으로 개방되는 위치보다 상측에 위치하는 의류건조기.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 제2 연통로의 일부는 상기 제1 연통로를 관통하도록 마련되는 의류건조기.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2연통로는 관 형상으로 마련되고,
    상기 제 2연통로는 절곡부를 포함하여 상기 절곡부가 상기 제 1연통로를 관통하게 마련되는 의류건조기.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1연통로에는 상기 제 1연통로를 구획하도록 상기 제 1연통로 사이에 배치되는 구획 부재가 마련되고 상기 구획 부재에 의해 제 1연통로 사이에 제 2연통로가 마련되는 의류건조기.
  12. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2연통로의 일단은 상기 제 1통풍로의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 본체의 외부 내부 측으로 개방되게 마련되는 의류건조기.
  13. 제 13항에 있어서,
    상기 제2 연통로는 상기 응축수 수용실과 상기 제 1통풍로를 연통시키는 드레인부보다 상기 팬 장치와 인접하게 마련되는 의류건조기.
  14. 제 2항에 있어서,
    상기 제 2연통로의 일단은 상기 응축수 수용실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 제 2연통로의 타단은 상기 본체의 외부 공간 측으로 개방되게 마련되어 상기 제 1통풍로가 상기 응축수 수용실을 통해 상기 본체의 외부 공간과 연통되는 의류건조기.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 펌프실은 대기에 개방된 개구를 가지며, 상기 펌프실의 개구를 폐쇄하도록 착탈 가능하게 마련되는 덮개부를 포함하는 의류건조기.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 펌프실로부터 양수한 응축수를 저장하는 저수탱크;와 상기 펌프와 상기 저수탱크를 연결하는 연결수로;를 더 포함하고,
    상기 펌프실은 상기 연결수로를 통해 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통되는 의류건조기.
  17. 드럼;
    상기 드럼과 연통되고 건조용 공기가 순환되는 순환 통풍로에 있어서, 상기 드럼을 통과한 건조용 공기가 냉각되고 제습되는 제 1통풍로와 제습된 건조용공기가 다시 상기 드럼을 향해 흐르도록 마련되는 제 2통풍로를 포함하는 순환 통풍로;
    상기 제 1통풍로와 연통되고 상기 냉각장치에서 발생한 응축수를 수용하는 응축수 수용실;
    상기 상기 응축수 수용실에 수용된 응축수가 유입되는 유입구와 응축수를 양수하는 펌프가 마련되고 상기 순환 통풍로의 외부 공간과 연통하는 펌프실;
    상기 응축수 수용실과 상기 펌프실 사이에 발생하는 기압차를 줄이도록 상기 제 1통풍로와 상기 펌프실 중 적어도 하나에 공기를 유입시키는 적어도 하나의 연통로;를 포함하는 의류건조기.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 펌프실에 공기를 유입시켜 상기 펌프실의 압력을 낮추도록 상기 적어도 하나의 연통로의 일단은 상기 펌프실의 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 적어도 하나의 연통로의 타단은 상기 제 1통풍로와 상기 응축기 수용부 중 적어도 하나의 내측으로 개방되게 마련되는 의류건조기.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 응축수 수용실에 공기를 유입시켜 상기 응축수 수용실의 압력을 높이도록 상기 적어도 하나의 연통로의 일단은 제 1통풍로 내측으로 개방되게 마련되고, 상기 적어도 하나의 연통로의 타단은 상기 펌프실의 내측과 상기 순환 통풍로 외부 중 적어도 하나와 연통되게 마련되는 의류건조기.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 연통로의 일단은 상기 응축수 수용실 내측으로 개방되어 상기 제 1통풍로와 연통되게 마련되고, 상기 적어도 하나의 연통로의 타단은 상기 순환 통풍로 외부와 연통되게 마련되는 의류건조기.
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