WO2016192766A1 - Nachführvorrichtung - Google Patents

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WO2016192766A1
WO2016192766A1 PCT/EP2015/062074 EP2015062074W WO2016192766A1 WO 2016192766 A1 WO2016192766 A1 WO 2016192766A1 EP 2015062074 W EP2015062074 W EP 2015062074W WO 2016192766 A1 WO2016192766 A1 WO 2016192766A1
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post
guide
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Martin Habdank
Peter Habdank
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Habdank Pv-Montagesysteme & Co KG GmbH
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a tracking device for solar modules according to the preamble of claim 1.
  • Such a tracking device is known from WO 2013/139745 AI.
  • This tracking device comprises a series of posts each oriented along a vertical axis, the series extending along a longitudinal axis.
  • a cross member is pivotally mounted, wherein the cross member offset from the pivot point, that is, the pivot axis is arranged.
  • the cross member can be rotated to pivot a tilt rail, are attached to the solar modules. This rotation takes place by means of a rotation unit on top of a post.
  • the rotary unit comprises a worm gear with an electric drive.
  • the tracking device serves to align the solar modules to the position of the sun.
  • the pivot axis of the solar modules is preferably aligned in a north-south direction, so that the solar modules can be moved by the pivoting movement from an east orientation to a west orientation and vice versa.
  • a disadvantage of this tracking device is that the pivot mechanism for the solar modules is relatively expensive.
  • a large number of drives is required in solar module arrangements with a plurality of posts.
  • these drives sit on top of the post, so that they are difficult to access for installation, maintenance and repair work.
  • the invention has the object of providing a tracking device of the type mentioned in such a way that it has high functionality with low design effort.
  • the invention relates to a tracking device for solar modules with a series of arranged along a longitudinal axis post.
  • a cross member is pivotally mounted, wherein the cross member about a common, parallel to the longitudinal axis extending pivot axis are pivotable.
  • a sprocket is mounted, the toothing is in engagement with a mounted on the respective post, motor-driven gear in engagement.
  • a positive guide is provided, which forms a safeguard against a transverse displacement of the gearwheel relative to the dental wreath.
  • Each gear is mounted on the side of each post.
  • the tracking device according to the invention is characterized in that it has a structurally simple and robust structure, so that it can be installed and mounted on the one hand with little effort and also works reliably even with external disturbances.
  • An essential aspect of the invention is the lateral arrangement of the gears on the post. This ensures a simple and quick installation of the drive system to the post of the solar module assembly.
  • each gear to the respective post is that drive means, such as a gear driving shaft, do not have to be routed through the post, thus obviating appropriate interference with the post.
  • the gears are penetrated by a common shaft, which is driven by a central drive.
  • the shaft runs parallel to the longitudinal axis next to the post.
  • the arrangements of the ring gear and the associated gear for all posts are identical.
  • the entire drive system for tracking the solar modules can be easily mounted on the post.
  • each toothed wheel and the region of the toothed ring which engages with it are secured by a positive guide against transverse displacements.
  • the positive guide on two arranged on opposite sides of a gear guide elements which have protruding into the region of the sprocket protrusions, which form low-backlash guides for the sprocket.
  • This variant has the advantage that the positive guidance is arranged only locally in the region of the toothed wheel, so that only a small amount of material is required to form the positive guidance.
  • each sprocket is formed in a circular arc, wherein the toothing is arranged on its outer circumference.
  • the forced guidance of guide segments adjoining the outer circumference of the side walls of the ring gear is formed, which extend into the region of the associated gear and form low-backlash guides for this gear.
  • the guide segments extend over the entire length of the ring gear.
  • the forced operation advantageously fulfills an additional function such that it brings about a stabilization of the toothed rim.
  • the profiles forming the guide segments can be used to connect the sprocket segments with each other positively and non-positively.
  • the guide segments are formed integrally with the sprocket.
  • the ring gear forms a profile with the guide segment.
  • a fork-shaped counter-holder is attached to each post, which forms a guide means for the sprocket.
  • At least one support roller for supporting the sprocket can be provided for this purpose also on each post.
  • FIG. 1 exemplary embodiment of the tracking device according to the invention for a solar module arrangement.
  • FIG. 2 side view of a post and associated components of the tracking device according to FIG. 1
  • FIG. 3 Perspective view of the arrangement according to FIG. 2.
  • FIG. 4 Individual representation of a sprocket for the tracking device according to FIG. 1.
  • FIG. 4 a enlarged view of a detail from FIG. 4.
  • FIG. 5 Perspective view of the sprocket according to FIG. 4
  • FIG. 5a Enlarged view of a detail of FIG. 5.
  • Figure 6 sectional view of the sprocket according to Figures 4 and 5 with an associated gear.
  • FIG. 7 Variant of the arrangement according to FIG. 6.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the tracking device 1 according to the invention for a solar module arrangement 2.
  • the solar module arrangement 2 is mounted on a supporting structure which in the present case has three identically designed posts 3 which are anchored in a base B and whose longitudinal axes are respectively oriented in the vertical direction ,
  • the items 3 are arranged equidistantly along a longitudinal axis, wherein the equidistant arrangement is not mandatory.
  • the identically formed, rectangular solar modules 2a of the solar module arrangement 2 are mounted on two parallel running, identically designed longitudinal members 4.
  • the solar modules 2a are mounted with module carriers 5 on these longitudinal members 4.
  • the unit thus formed forms a so-called table.
  • the arrangement of Figure 1 can also be extended to a plurality of successively arranged tables, wherein the posts 3 of all tables are arranged along a common longitudinal axis.
  • the solar module arrangement 2 can be pivoted by means of the tracking device 1 about a pivot axis S, which runs parallel to the longitudinal axis of the posts 3.
  • the solar module assembly 2 is installed so that the pivot axis S extends in a north-south direction.
  • the solar module assembly 2 can be pivoted between an east and a west orientation, whereby it can be adapted to the current position of the sun.
  • the components of the tracking device 1 can be seen from Figure 1 and from Figures 2 and 3, which show a single post 3. At each of the posts 3 components of the tracking device 1 are provided in an identical manner.
  • a cross member 6 is pivotably mounted on the upper side of the post 3, the pivot axis S passing through the center of the cross member 6 (perpendicular to the plane of the drawing).
  • the longitudinal members 4 are mounted on this cross member 6, the longitudinal members 4 are mounted.
  • a ring gear 7 and a gear 8 are provided as components of the tracking device 1.
  • the semicircular arc-forming ring gear 7 is fixed to the underside of the cross member 6 in the region of its longitudinal ends.
  • the gear rim 8 associated gear 8 is fixed to the post 3.
  • Figure 3 shows a gear 8 receiving bracket 9 laterally attached to the post 3, preferably screwed.
  • the sprocket 7 is dimensioned so that its lowest point is approximately halfway up the post 3.
  • the gear 8 is arranged so that its teeth are in engagement with the toothing 7 a of the Zahnkran- zes 7.
  • the toothing 7a is located on the outer circumference of the toothed rim 7.
  • Each gear 8 has a central, not rotationally symmetrical bore. Through the holes of all gears 8, a shaft 10 is guided, wherein the gears 8 are mounted on the shaft 10 against rotation.
  • the shaft 10 is driven with only one drive 11, wherein the drive 11 is arranged in the arrangement of Figure 1 at the end of the shaft 10.
  • the shaft 10 is guided in bearings 10 a, which are fastened to the brackets 9 of the posts 3.
  • the shaft 10 is rotated and thus simultaneously all the gears 8.
  • the sprockets 7 are moved along the gears 8, whereby the cross member 6 are simultaneously pivoted about the pivot axis S and thus the entire solar module assembly.
  • the toothed rim 7 consists of a plurality of toothed rim segments 12.
  • the toothed rim segments 12, as FIG. 4a shows in detail, have tabs 12a or recesses 12b at their longitudinal ends.
  • each lug 12a has a neck which opens out on the body of the ring gear segment 12, which is narrower than the adjoining head part, it can not be released by pulling out of the recess 12b contour-matched to the lug 12a.
  • 7 L-shaped profiles 13 are attached to both sides of the sprocket 7a adjoining the teeth 7a ( Figures 2, 3, 4, 5, 5a, 6).
  • the profiles 13 are preferably made as well as the sprocket segments 12 of metallic castings.
  • the two L-shaped profiles 13 are mirror-symmetrical to the axis of symmetry of the ring gear 7.
  • the profiles 13 each extend over the entire length of the ring gear 7.
  • the profiles 13 are made in the present case of profile pieces which are screwed to the sprockets.
  • the limbs of the L-shaped profiles 13 adjoining the toothed rim 7 protrude beyond the toothing 7 a of the toothed rim 7.
  • the over the toothing 7 a protruding segments of the profiles 13 thus form guide segments that form a low-backlash guide for the gear 8.
  • the gear 8 and the sprocket 7 protects against unwanted transverse displacements.
  • the arrangement according to FIG. 6 can also be further developed such that the profiles 13 and the toothed rim 7 are formed in one piece and form a single profile.
  • FIG. 7 shows a variant of the arrangement according to FIG. 6.
  • the limbs of the L-shaped profiles 13 resting on the toothed rim 7 are shorter, so that now the lower region of the toothed rim 7 with the toothing 7a projects beyond these profiles.
  • two identically designed disc-shaped guide elements 15 are provided on the side of the toothed wheel 8. These guide elements 15 protrude in the radial direction over the gear 8. The over the gear 8 protruding portions of the guide elements 15 form low-backlash guides for the lower portion of the ring gear 7 with the teeth 7a, thus ensuring a backup against a transverse displacement between the ring gear 7 and gear. 8
  • a fork-shaped counter-holder 16 is fastened to the bracket 9 fastened to a post 3.
  • the top of the ring gear 7 is guided with low backlash, whereby the ring gear 7 is secured in the implementation of pivotal movements against transverse movements.
  • support rollers may be provided on the bracket 9, which support the ring gear 7 from below and thus ensure further stabilization of the ring gear 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Nachführvorrichtung (1) für Solarmodule (2a) mit einer Reihe von entlang einer Längsachse angeordneten Pfosten (3). An jedem Pfosten (3) ist ein Querträger (6) schwenkbar gelagert, wobei die Querträger (6) um eine gemeinsame, parallel zur Längsachse verlaufende Schwenkachse (S) schwenkbar sind. An jedem Querträger (6) ist ein Zahnkranz (7) befestigt, dessen Zahnung (7a) in Eingriff mit einem am jeweiligen Pfosten (3) gelagerten, motorisch getriebenen Zahnrad (8) in Eingriff ist. Weiterhin isteine Zwangsführung vorgesehen,welche eine Sicherung gegen eine transversale Verschiebung des Zahnrads (8) relativ zum Zahnkranz (7) ausbildet. Jedes Zahnrad (8) ist seitlich am jeweiligen Pfosten (3) gelagert.

Description

Nachführvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Nachführvorrichtung für Solarmodule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Nachführvorrichtung ist aus der WO 2013/139745 AI bekannt. Diese Nachführvorrichtung umfasst eine Reihe von jeweils entlang einer Hochachse orientierten Pfosten, wobei sich die Reihe entlang einer Längsachse erstreckt. An der Oberseite jedes Pfostens ist ein Querträger schwenkbar gelagert, wobei der Querträger versetzt zum Drehpunkt, das heißt der Schwenkachse angeordnet ist. Der Querträger kann zum Verschwenken einer Kippschiene, an der Solarmodule befestigt sind, rotiert werden. Diese Rotation erfolgt mit- tels einer Rotationseinheit auf der Oberseite eines Pfostens. Die Rotationseinheit umfasst ein Schneckengetriebe mit einem elektrischen Antrieb.
Die Nachführvorrichtung dient zur Ausrichtung der Solarmodule an den Sonnenstand. Bevorzugt wird hierzu die Schwenkachse der Solarmodule in Nord- Süd-Richtung ausgerichtet, so dass die Solarmodule durch die Schwenkbewe- gung von einer Ost- Ausrichtung in eine West- Ausrichtung und umgekehrt bewegt werden können.
Nachteilig bei dieser Nachführvorrichtung ist, dass der Schwenkmechanismus für die Solarmodule relativ aufwändig ist. Insbesondere ist nachteilig, dass bei Solarmodulanordnungen mit einer Vielzahl von Pfosten auch eine hohe Anzahl von Antrieben benötigt wird. Schließlich ist nachteilig, dass diese Antriebe oben auf den Pfosten sitzen, so dass diese für Installations-, Wartungs- und Reparaturarbeiten schwer zugänglich sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachführvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass diese bei geringem konstruktivem Aufwand eine hohe Funktionalität aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung betrifft eine Nachführvorrichtung für Solarmodule mit einer Reihe von entlang einer Längsachse angeordneten Pfosten. An jedem Pfosten ist ein Querträger schwenkbar gelagert, wobei die Querträger um eine gemein- same, parallel zur Längsachse verlaufende Schwenkachse schwenkbar sind. An jedem Querträger ist ein Zahnkranz befestigt, dessen Zahnung in Eingriff mit einem am jeweiligen Pfosten gelagerten, motorisch getriebenen Zahnrad in Eingriff ist. Weiterhin ist eine Zwangsführung vorgesehen, welche eine Sicherung gegen eine transversale Verschiebung des Zahnrads relativ zum Zahn- kränz ausbildet. Jedes Zahnrad ist seitlich am jeweiligen Pfosten gelagert.
Die erfindungsgemäße Nachführvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass diese einen konstruktiv einfachen und robusten Aufbau aufweist, so dass diese einerseits mit geringem Aufwand installiert und montiert werden kann und zudem auch bei äußeren Störeinflüssen zuverlässig funktioniert. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht in der seitlichen Anordnung der Zahnräder am Pfosten. Dies gewährleistet eine einfache und schnelle Montage des Antriebssystems an den Pfosten der Solarmodulanordnung.
Dies ergibt sich einerseits daraus, dass die Zahnräder nicht auf den Oberseiten der Pfosten angeordnet sind, sondern in erheblich niedrigeren Anbringhöhen, so dass diese vom Montagepersonal ohne Leitern oder dergleichen einfach zugänglich sind. Dieser Vorteil wird dadurch erhalten, dass jeder Zahnkranz an der Unterseite des jeweiligen Querträgers angeordnet ist. Entsprechend den Dimensionen des Zahnkranzes ist damit der Anbringungsort der Zahnräder am Pfosten nach unten versetzt.
Ein weiterer Vorteil der seitlichen Anbringung jedes Zahnrads am jeweiligen Pfosten besteht darin, dass Antriebsmittel, wie zum Beispiel eine das Zahnrad antreibende Welle, nicht durch den Pfosten geführt werden müssen, so dass sich entsprechende Eingriffe in den Pfosten erübrigen.
Besonders vorteilhaft sind die Zahnräder von einer gemeinsamen Welle durchsetzt, welche von einem zentralen Antrieb angetrieben ist.
Dabei verläuft die Welle neben dem Pfosten parallel zur Längsachse. Vorteilhaft sind die Anordnungen des Zahnkranzes und des zugeordneten Zahnrads für alle Pfosten identisch ausgebildet.
Damit kann das gesamte Antriebssystem zur Nachführung der Solarmodule einfach an den Pfosten montiert werden.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, dass jedes Zahn- rad und der mit diesem in Eingriff stehende Bereich des Zahnkranzes durch eine Zwangsführung gegen transversale Verschiebungen gesichert ist. Damit wird auch bei Einfluss äußerer Störfaktoren ein einwandfreier Lauf des Zahnkranzes am Zahnrad erhalten, wodurch eine entsprechend zuverlässige Nachführbewegung der Solarmodule an den aktuellen Sonnenstand ermöglicht wird.
Gemäß einer ersten Variante weist die Zwangsführung zwei an gegenüberliegenden Seiten eines Zahnrads angeordnete Führungselemente auf, die in den Bereich des Zahnkranzes ragende Überstände aufweisen, welche spielarme Führungen für den Zahnkranz bilden. Diese Variante hat den Vorteil, dass die Zwangsführung nur lokal im Bereich des Zahnrads angeordnet ist, so dass nur ein geringer Materialaufwand zur Ausbildung der Zwangsführung erforderlich ist.
Vorteilhaft ist jeder Zahnkranz kreisbogenförmig ausgebildet, wobei an seinem Außenumfang die Zahnung angeordnet ist.
Daran angepasst ist gemäß einer zweiten Variante die Zwangsführung von an den Außenumfang anschließenden Seitenwänden des Zahnkranzes anliegenden Führungssegmenten gebildet, welche sich in den Bereich des zugeordneten Zahnrads erstrecken und spielarme Führungen für dieses Zahnrad ausbilden. Dabei erstrecken sich die Führungssegmente über die gesamte Länge des Zahnkranzes.
In diesem Fall erfüllt die Zwangsführung vorteilhaft eine Zusatzfunktion derart, dass sie eine Stabilisierung des Zahnkranzes bewirkt.
Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Führungssegmente von an dem Zahnkranz befestigbaren Profilen gebildet sind.
Besteht der Zahnkranz aus einzelnen, zusammensetzbaren Zahnkranzsegmenten, so können die die Führungssegmente bildenden Profile dazu genutzt werden, die Zahnkranzsegmente miteinander form- und kraftschlüssig zu verbinden. Alternativ sind die Führungssegmente einstückig mit dem Zahnkranz ausgebildet.
Vorteilhaft bildet dabei der Zahnkranz mit dem Führungssegment ein Profil aus. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Pfosten ein gabelförmiger Gegenhalter befestigt, welcher ein Führungsmittel für den Zahnkranz bildet.
Damit wird ein ruhiger, gleichmäßiger Lauf des Zahnkranzes erreicht. Zusätzlich oder alternativ kann hierfür auch an jedem Pfosten wenigstens eine Stützrolle zur Abstützung des Zahnkranzes vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nachführ- Vorrichtung für eine Solarmodulanordnung.
Figur 2: Seitenansicht eines Pfostens sowie diesem zugeordneten Komponenten der Nachführvorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 3 : Perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß Figur 2.
Figur 4: Einzeldarstellung eines Zahnkranzes für die Nachführ- Vorrichtung gemäß Figur 1.
Figur 4a: Vergrößerte Darstellung eines Details von Figur 4.
Figur 5: Perspektivische Darstellung des Zahnkranzes gemäß Figur 4.
Figur 5a: Vergrößerte Darstellung eines Details von Figur 5.
Figur 6: Schnittdarstellung des Zahnkranzes gemäß den Figuren 4 und 5 mit einem zugeordneten Zahnrad.
Figur 7: Variante der Anordnung gemäß Figur 6. Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Nachführvorrichtung 1 für eine Solarmodulanordnung 2. Die Solarmodulanordnung 2 ist auf einer Tragkonstruktion gelagert, die im vorliegenden Fall drei identisch ausgebildete Pfosten 3 aufweist, die in einem Boden B verankert sind und deren Längsachsen jeweils in vertikaler Richtung orientiert sind. Die Posten 3 sind dabei äquidistant entlang einer Längsachse angeordnet, wobei die äquidistante Anordnung nicht zwingend ist.
Die identisch ausgebildeten, rechteckigen Solarmodule 2a der Solarmodulanordnung 2 sind auf zwei parallel laufenden, identisch ausgebildeten Längsträgern 4 gelagert. Dabei sind die Solarmodule 2a mit Modulträgern 5 auf diesen Längsträgern 4 gelagert. Die so gebildete Baueinheit bildet einen sogenannten Tisch. Generell kann die Anordnung von Figur 1 auch auf mehrere hintereinander angeordnete Tische erweitert sein, wobei die Pfosten 3 aller Tische entlang einer gemeinsamen Längsachse angeordnet sind.
Die Solarmodulanordnung 2 kann mittels der Nachführvorrichtung 1 um eine Schwenkachse S geschwenkt werden, die parallel zur Längsachse der Pfosten 3 verläuft. Vorteilhaft ist die Solarmodulanordnung 2 so installiert, dass die Schwenkachse S in Nord- Süd-Richtung verläuft. Damit kann mittels der Nachführvorrichtung 1 die Solarmodulanordnung 2 zwischen einer Ost- und einer Westausrichtung geschwenkt werden, wodurch diese an den aktuellen Sonnenstand angepasst werden kann.
Die Komponenten der Nachführvorrichtung 1 sind aus Figur 1 sowie aus den Figuren 2 und 3, die einen einzelnen Pfosten 3 zeigen, ersichtlich. An jedem der Pfosten 3 sind in identischer Weise Komponenten der Nachführvorrichtung 1 vorgesehen.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, ist auf der Oberseite des Pfostens 3 ein Querträger 6 schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachse S durch das Zentrum des Querträgers 6 (senkrecht zur Zeichenebene) verläuft. Auf diesem Querträger 6 sind die Längsträger 4 gelagert. Als Komponenten der Nachführvorrichtung 1 sind ein Zahnkranz 7 und ein Zahnrad 8 vorgesehen. Der einen halbkreisförmigen Bogen bildende Zahnkranz 7 ist an der Unterseite des Querträgers 6 im Bereich dessen längsseitiger Enden befestigt. Das dem Zahnkranz 7 zugeordnete Zahnrad 8 ist am Pfosten 3 befestigt. Hierzu ist, wie Figur 3 zeigt, eine das Zahnrad 8 aufnehmende Konsole 9 seitlich am Pfosten 3 befestigt, bevorzugt angeschraubt.
Der Zahnkranz 7 ist so dimensioniert, dass dessen unterster Punkt etwa auf halber Höher des Pfostens 3 liegt. In diesem Bereich ist auch das Zahnrad 8 so angeordnet, dass dessen Zähne im Eingriff mit der Zahnung 7a des Zahnkran- zes 7 sind.
Wie aus der Einzeldarstellung des Zahnkranzes 7 von Figur 4 ersichtlich, befindet sich die Zahnung 7a am Außenumfang des Zahnkranzes 7.
Jedes Zahnrad 8 weist eine zentrale, nicht rotationssymmetrische Bohrung auf. Durch die Bohrungen sämtlicher Zahnräder 8 ist eine Welle 10 geführt, wobei die Zahnräder 8 auf der Welle 10 verdrehsicher gelagert sind. Die Welle 10 wird mit nur einem Antrieb 11 angetrieben, wobei der Antrieb 11 bei der Anordnung von Figur 1 am Ende der Welle 10 angeordnet ist. Die Welle 10 ist in Lagern 10a geführt, die an den Konsolen 9 der Pfosten 3 befestigt sind.
Mittels des Antriebs 1 1 wird die Welle 10 gedreht und damit simultan auch alle Zahnräder 8. Dadurch werden die Zahnkränze 7 entlang der Zahnräder 8 bewegt, wodurch die Querträger 6 simultan um die Schwenkachse S geschwenkt werden und damit die gesamte Solarmodulanordnung 2.
Bei einer Erweiterung der Anordnung gemäß Figur 1 auf mehrere Tische können sämtliche Zahnräder 8 aller Tische auf einer Welle 10 gelagert sein, so dass mit nur einem Antrieb 11 die Schwenkbewegung der Solarmodulanordnung 2 aller Tische durchgeführt werden kann. Vorteilhaft befindet sich dann der Antrieb 11 in der Mitte der Anordnung der Tische. Wie aus Figur 4 ersichtlich, besteht der Zahnkranz 7 aus einer Mehrzahl von Zahnkranzsegmenten 12. Die Zahnkranzsegmente 12 weisen, wie Figur 4a detailliert zeigt, Laschen 12a beziehungsweise Ausnehmungen 12b an ihren längsseitigen Enden auf. Durch Einsetzen einer Lasche 12a an einem Ende eines Zahnkranzsegments 12 in die Ausnehmung 12b am längsseitigen Ende eines zweiten Zahnkranzsegments 12 werden die Zahnkranzsegmente 12 aneinander gekoppelt und in ihren Sollpositionen lagefixiert. Da, wie Figur 4a zeigt, jede Lasche 12a einen am Körper des Zahnkranzsegments 12 ausmündenden Hals aufweist, der schmaler ist als das anschließende Kopfteil, kann diese nicht durch Zug aus der an die Lasche 12a konturangepasste Ausnehmung 12b gelöst werden.
Um eine form- und kraftschlüssige Verbindung der Zahnkranzsegmente 12 zu erhalten, sind an beiden an die Zahnung 7a anschließenden Seitenwänden des Zahnkranzes 7 L-förmige Profile 13 befestigt (Figuren 2, 3, 4, 5, 5a, 6). Die Profile 13 bestehen bevorzugt wie auch die Zahnkranzsegmente 12 aus metallischen Gussteilen. Die beiden L-förmigen Profile 13 sind spiegelsymmetrisch zur Symmetrieachse des Zahnkranzes 7 ausgebildet. Die Profile 13 erstrecken sich jeweils über die gesamte Länge des Zahnkranzes 7. Die Profile 13 bestehen im vorliegenden Fall aus Profilstücken, die an den Zahnkränzen angeschraubt werden.
Wie insbesondere aus den Figuren 5, 5a ersichtlich, sind an den längsseitigen Enden der Profile 13 Aufnahmesegmente 14 vorgesehen, mit denen der Zahnkranz 7 mit den Profilen 13 an der Unterseite des Querträgers 6 angeschraubt werden kann.
Wie insbesondere aus Figur 6 ersichtlich, stehen die am Zahnkranz 7 anschließenden Schenkel der L-förmigen Profile 13 über die Zahnung 7a des Zahnkranzes 7 hervor. Die über die Zahnung 7a hervorstehenden Segmente der Profile 13 bilden so Führungssegmente, die eine spielarme Führung für das Zahnrad 8 bilden. Damit wird eine Zwangsführung bereitgestellt, die das Zahnrad 8 und den Zahnkranz 7 gegen unerwünschte transversale Verschiebungen schützt.
Die Anordnung gemäß Figur 6 kann auch dahingehend weitergebildet sein, dass die Profile 13 und der Zahnkranz 7 einstückig ausgebildet sind und ein einziges Profil ausbilden.
Figur 7 zeigt eine Variante der Anordnung gemäß Figur 6. In diesem Fall sind die am Zahnkranz 7 anliegenden Schenkel der L-förmigen Profile 13 kürzer ausgebildet, so dass nun der untere Bereich des Zahnkranzes 7 mit der Zahnung 7a über diese Profile hervorsteht. Zur Ausbildung einer Zwangsführung sind seitlich am Zahnrad 8 zwei identisch ausgebildete scheibenförmige Führungselemente 15 vorgesehen. Diese Führungselemente 15 stehen in radialer Richtung über das Zahnrad 8 hervor. Die über das Zahnrad 8 hervorstehenden Bereiche der Führungselemente 15 bilden spielarme Führungen für den unteren Bereich des Zahnkranzes 7 mit der Zahnung 7a und sorgen so für eine Sicherung gegen eine transversale Verschiebung zwischen Zahnkranz 7 und Zahnrad 8.
Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, ist an der an einem Pfosten 3 befestigten Konsole 9 ein gabelförmiger Gegenhalter 16 befestigt. In der gabelförmigen Aufnahme des Gegenhalters 16 ist die Oberseite des Zahnkranzes 7 spielarm geführt, wodurch der Zahnkranz 7 bei der Durchführung von Schwenkbewegungen gegen transversale Bewegungen gesichert ist.
Weiterhin können an der Konsole 9 auch nicht dargestellte Stützrollen vorgesehen sein, die den Zahnkranz 7 von unten abstützen und so für eine weitere Stabilisierung des Zahnkranzes 7 sorgen. Bezugszeichenliste
(1) Nachführvorrichtung
(2) Solarmodulanordnung (2a) Solarmodul
(3) Pfosten
(4) Längsträger
(5) Modulträger
(6) Querträger
(7) Zahnkranz
(7a) Zahnung
(8) Zahnrad
(9) Konsole
(10) Welle
(10a) Lager
(11) Antrieb
(12) Zahnkranzsegment (12a) Lasche
( 12b) Ausnehmung
(13) Profil
(14) Aufnahmesegment
(15) Führungselement
(16) Gegenhalter
(B) Boden
(S) Schwenkachse

Claims

Patentansprüche
1. Nachführvorrichtung (1) für Solarmodule (2a) mit einer Reihe von entlang einer Längsachse angeordneten Pfosten (3), wobei an jedem Pfosten (3) ein Querträger (6) schwenkbar gelagert ist, wobei die Querträger (6) um eine gemeinsame, parallel zur Längsachse verlaufende Schwenkachse
(5) schwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Querträger
(6) ein Zahnkranz (7) befestigt ist, dessen Zahnung (7a) in Eingriff mit einem am jeweiligen Pfosten (3) gelagerten, motorisch getriebenen Zahnrad (8) in Eingriff ist, dass eine Zwangsführung vorgesehen ist, welche eine Sicherung gegen eine transversale Verschiebung des Zahnrads (8) relativ zum Zahnkranz (7) ausbildet, und/oder dass jedes Zahnrad (8) seitlich am jeweiligen Pfosten (3) gelagert ist.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder von einer gemeinsamen Welle (10) durchsetzt sind, welche von einem zentralen Antrieb (11) angetrieben ist.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (10) neben dem Pfosten (3) parallel zur Längsachse verläuft.
Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnungen des Zahnkranzes (7) und des zugeordneten Zahnrads (8) für alle Pfosten (3) identisch ausgebildet sind.
Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwangsführung zwei an gegenüberliegenden Seiten eines Zahnrads (8) angeordnete Führungselemente (15) aufweist, die in den Bereich des Zahnkranzes (7) ragende Überstände aufweisen, welche spielarme Führungen für den Zahnkranz (7) bilden.
Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zahnkranz (7) kreisbogenförmig ausgebildet ist, wobei an seinem Außenumfang die Zahnung (7a) angeordnet ist.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwangsführung von an den Außenumfang anschließenden Seitenwänden des Zahnkranzes (7) anliegenden Führungssegmenten gebildet ist, welche sich in den Bereich des zugeordneten Zahnrads (8) erstrecken und spielarme Führungen für dieses Zahnrad (8) ausbilden.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungssegmente über die gesamte Länge des Zahnkranzes (7) erstrecken.
Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungssegmente von an dem Zahnkranz (7) befestigbaren Profilen (13) gebildet sind.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (13) L-förmig ausgebildet sind.
Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungssegmente einstückig mit dem Zahnkranz (7) ausgebildet sind.
Nachführvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnkranz (7) mit dem Führungssegment ein Profil (13) ausbildet.
13. Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Pfosten (3) ein gabelförmiger Gegenhalter (16) befestigt ist, welcher ein Führungsmittel für den Zahnkranz (7) bildet.
14. Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Pfosten (3) wenigstens eine Stützrolle zur Abstützung des Zahnkranzes (7) vorgesehen ist.
15. Nachführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zahnkranz (7) aus einer Anzahl von form- und kraftschlüssig miteinander verbundenen Zahnkranzsegmenten (12) besteht.
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